Trabajo Final Inventor HSM 2018.docx

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS (Universidad del Perú, Decana de América) FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SOFTWARES CAD/CAM INVENTOR HSM

Curso: DISEÑO INDUSTRIAL Profesor: Ing. Ciro Mejía Elías Integrantes:     

Bendezu Gonzales Rodrigo Marcelo Vera Valverde Piero Alonso León Palpa Handal Chrisnat Teofilo Farfán Mamani Eu-Reyman Rivera Mejia Miguel Angel

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Lima, 11 de Noviembre del 2018

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3 MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................. 4 Software CAD: ................................................................................................................................. 4 Software CAM: ................................................................................................................................ 4 Aplicaciones del Sistema CAD/CAM ................................................................................................ 5 Ventajas Sistema CAD/CAM ............................................................................................................ 6 INVENTOR HSM 2018 .......................................................................................................................... 8 Funciones Básicas ............................................................................................................................ 8 Menú Principal: ............................................................................................................................... 9 Menú Secundario .......................................................................................................................... 10 FRESADORA ................................................................................................................................... 10 DESBASTE-TORNEADO .................................................................................................................. 13 VENTAJAS ...................................................................................................................................... 17 DESVENTAJAS ................................................................................................................................ 17 MANUAL USO INVENTOR HSM PARA TORNEADO ............................................................................ 18 Software CamConcept....................................................................................................................... 32 Uso de CamConcept ...................................................................................................................... 32 Ventajas del Software CamConcept .............................................................................................. 41 Desventajas del Software CamConcept ........................................................................................ 41 MasterCam ........................................................................................................................................ 42 Maquinado en el torno ................................................................................................................. 42 Desbaste .................................................................................................................................... 42 Ranurado ................................................................................................................................... 45 Mastercam for SolidWorks ............................................................................................................ 48 MasterCam x5: Primeras impresiones .......................................................................................... 50 Código CNC ........................................................................................................................................ 58

INTRODUCCIÓN Durante mucho tiempo, HSMWorks, programa de fabricación asistida por computadora con el programa (CAM) fue mejor conocido por su estrecha integración con el programa CAD de SolidWorks . Incluso la terminación “Works” denotaba la estrecha relación de los creadores con SolidWorks en la marca. La única forma en que la integración de SolidWorks - HSMWorks fuera la adquisición de HSMWorks por parte de Dassault Systemes, empresa matriz de SolidWorks. Sin embargo, HSMWorks fue comprado por Autodesk, rival CAD de SolidWorks. Debido a ello, se presentó Autodesk Inventor HSM, un paquete CAD-CAM que incluye tanto el software de diseño Autodesk Inventor como las características CAM. Existen tres presentaciones de Autodesk Inventor HSM, la versión Express, Pro y Premium. Al igual que HSMXpress para SolidWorks, Inventor HSM Express ofrece programación 2D, 2.5D y 3D, con los cuales se puede realizar los siguientes procesos de manufactura: fresado, cilindrado y perforación, los cuales son detallados a mayor medida. Ningún sistema CAM es completo sin un post proceso que genera el código CNC destinado a correrlo a una máquina. Para ello, Inventor HSM está configurado para once sistemas CAD por default, entre los que se destaca Haas, Fanuc, Siemens, entre otros.

MARCO TEÓRICO Software CAD: Las herramientas CAD o CADD (diseño y dibujo asistido asisti do por computadora) permiten hacer uso de las tecnologías informáticas para el diseño y la documentación sobre el diseño. El software de diseño reemplaza los dibujos a mano con procesos automatizados.  Además, de la producción, producción, la herramienta permite permite también cálculos de estructuras estructuras y operaciones de torsión, inclinación y curvaturas de planos, así como la ejecución de composiciones volumétricas distorsionadas.  Al usar un sistema CAD CAD el diseñador diseñador puede conceptualizar conceptualizar el objeto objeto a diseñar, diseñar, con más facilidad, en la pantalla de gráficos, y puede considerar diseños alternativos, o modificar con rapidez determinado diseño, para cumplir con los requisitos o cambios necesarios. Después puede someter el diseño a una variedad de análisis técnicos, e identificar problemas potenciales, como, por ejemplo, demasiada carga o flexión. La velocidad y la precisión de esos análisis superan en gran medida lo que se puede lograr con métodos tradicionales. El sistema CAD produce en forma rápida y exacta los modelos de definición para fabricación (working drawings), que en general tienen más alta calidad y mejor consistencia que los producidos con el dibujo manual tradicional. Los dibujos se pueden reproducir cualquier cantidad de veces, y a distintos niveles de reducción y ampliación.

Software CAM: Generalmente, la fabricación asistida por ordenador (CAM  –   –  Computer-Aided Manufacturing) consiste en el uso de aplicaciones de software de control numérico (NC) con el objetivo de crear instrucciones detalladas (código G) que impulsen las máquinas-herramienta de control numérico por ordenador (CNC) para las piezas de fabricación. Las fabricantes de sectores muy diferentes dependen de las funciones de la CAM para fabricar piezas de alta calidad. Una definición más amplia de la CAM puede incluir el uso de las aplicaciones de ordenador para definir un plan de fabricación para el diseño de herramientas, el diseño asistido por ordenador (CAD), la preparación de modelos, la programación NC, la programación de inspección de máquinas de medición por coordenadas (CMM), la simulación de máquina-herramienta o el postprocesamiento. A continuación, el plan se ejecuta en un entorno de producción, como el control numérico directo (DNC), la gestión de herramientas, el mecanizado CNC o la ejecución CMM. Sistema CAD/CAM:

El término " CAD-CAM " se utiliza generalmente para describir el software que se utiliza para el diseño y el mecanizado o la fabricación con una máquina CNC. CAD CNC. CAD es un acrónimo de “Computer Aided Design” y Design”  y CAM  CAM es un acrónimo de “Computer Aided Manufacturing”.   El software CAD se utiliza para crear cosas mediante el diseño y el dibujo, utilizando formas geométricas para construir un modelo. Sin embargo, no todas las piezas fabricadas tienen que diseñarse como un modelo 3D sólido. Las formas de las piezas en CAD se pueden dibujar utilizando una geometría de alambre como puntos, líneas y círculos, a menudo para crear formas de piezas 2D para el mecanizado. Generalmente, Gene ralmente, el software de diseño CAD permitirá la creación de superficies; Los contornos 3D que definen la forma y luego se pueden usar en CAM para el proceso de la máquina CNC. El moderno software de CAD permite la creación de piezas que se utilizan en el mecanizado CNC de 2, 3, 4 y 5 ejes. Por lo tanto, el software CAD es una parte necesaria del proceso de fabricación, ya que las piezas diseñadas se transfieren a CAM para programar el lado de la máquina del proceso de fabricación.

Aplicaciones del Sistema CAD/CAM 

Industria Aeronáutica: Una de las primeras industrias en asimilar las técnicas y tecnologías que ofrece el CAD/CAM es sin duda la aeronáutica, la que precisa de una ingeniería compleja, métodos de fabricación exactos y altas inversiones. La indu industr strii a aeron aeronáut áutic ica a es una una de de las más recept receptiv ivas as de de la tec tecno nolog logía ía CAD/CAM, sobre todo en la aplicación para los proyectos aeroespaciales, donde se requiere el desarrollo de superficies complejas. Puede decirse que la industria Aeroespacial ha sido una de las pioneras en el empleo de las técnicas y tecnologías que hoy englobamos bajo las siglas CAD/CAM, a cuyo desarrollo ha contribuido de forma muy activa. Una de las herramientas adoptadas sin vacilaciones por la industria aeronáutica, y quizá la más significativa de los últimos 35 años, ha sido la computadora, cuya contribución a la realización de trabajos de ingeniería representó, en su día, un salto cuantitativo y cualitativo al menos un orden de magnitud superior respecto a los procedimientos que subsistía.

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Industria del Automóvil: Si bien es cierto que la tecnología CAD/CAM es aplicable a todas las industrias, no es menos cierto que la industria automotriz necesita de manera imperativa la aplicación de esta tecnología, dadas sus características de gran variedad de productos, alto volumen de producción, su competitividad y su agresividad para llegar al usuario final en las mejores condiciones de calidad y precio. La industria automotriz hace de la utilización del CAD/CAM una de sus principales herramientas debido a que tiene que afrontar:     

Altísima competitividad. Demanda creciente en calidad y precios. Gran variabilidad de modelos. Atender la alta demanda de repuestos. Escaso tiempo para introducir modificaciones sustanciales en modelos y componentes.

Ventajas Sistema CAD/CAM 1. Aumento de programación  Al añadir el software CAD-CAM a su caja de herramientas CNC, puede abrir posibilidades para su negocio que pueden no haber estado allí antes. Un CAD-CAM puede ayudar a un taller a gestionar y crear programas de trazo y Control Numérico para proyectos de mecanizado complejos como el trabajo de molde. Estos tipos de trabajos son casi imposibles de calcular a mano o incluso mediante el uso de ciclos de máquina en conserva. Un sistema CAD-CAM automatiza completamente el proceso

2. Brindar mayor satisfacción al cliente: Mediante el uso de CAD-CAM en su tienda, usted tiene la ventaja de recibir modelos CAD de los clientes más rápido y más fácil que nunca. Puede abrir archivos CAD fácilmente y realizar simulaciones que proporcionan información valiosa para usted en el proceso de cotización, como el cálculo de los tiempos de ciclo. Puede entregar los productos al mercado más rápido y más accesible que nunca. Esto tiene mucho que ver con los avances tecnológicos en el mecanizado CNC y en la tecnología CAD-CAM. El software permite a los usuarios diseñar más rápido, gestionar proyectos, simular y maquinar más rápido que nunca.

3. Mejora de Control sobre la programación: El sistema CAD-CAM incluye un árbol gestor que le permite administrar los trabajos de principio a fin. Usted tiene el control total sobre el procesamiento, las acciones, las coordenadas de trabajo y herramientas, así como el acceso de todas las operaciones de mecanizado disponibles que determinan cómo se mecaniza la parte, así como la salida del Control Numérico. Un árbol CAM tiene muchas ventajas, como el ahorro y mecanizado de la carga de plantillas, operaciones de copia y pegado de mecanizado, reordenando la secuencia del trabajo, el trazo de herramientas de modo que, si una edición de CAD se hace a la parte, todas las trayectorias se actualizan y mucho más. Estas capacidades de control conducen a piezas perfectamente acabadas consistentemente. 4. Conseguir el máximo rendimiento de la herramienta de su máquina CNC: El software CAD-CAM ofrece trazos de herramienta de alta velocidad que ofrecen una serie de beneficios que reducen los tiempos de ciclo, menos desgaste de la herramienta y una reducción en el desgaste de la máquina a largo plazo. Las trayectorias de alta velocidad le permiten mejorar la calidad de corte, eliminando el tope y las acciones que la trayectoria offset tradicional crea. Los movimientos de corte más circulares redondeados a velocidades más altas permiten un acoplamiento constante en el material, cortes más profundos y la capacidad de utilizar más de la herramienta de corte en sí. El mecanizado de alta velocidad puede mejorar la productividad de la máquina CNC por tanto como 50%. 5. Elimina errores costosos y residuos: El software CAD-CAM ofrece funciones de simulación de gran alcance. Ventajas de simulación que permiten inspeccionar visualmente el proceso de mecanizado. Esto hace que la adición de un producto CAD-CAM a su taller sea una buena decisión. La Simulación también proporciona información detallada acerca del trazo, los tiempos de ciclo, el análisis de desviación, la capacidad de crear presentaciones de simulación y mucho más. Los niveles más altos de simulación le permitirán usar sus máquinas de para simular el mecanizado con la herramienta real visualmente.

INVENTOR HSM 2018 Funciones Básicas Comandos generales Inventor HSM 2018 es la primera aplicación de fabricación asistida por computadora (CAM) totalmente integrada con Autodesk Inventor. Presenta tres versiones y sus capacidades se enumeran a continuación: 1. Inventor HSM Express : Funciones de fresado 2D admitidas por Inventor LT e Inventor. 2. Inventor HSM Professional : Fresado en 2D y 3D, fresado 3 + 2 y funciones de torneado compatibles con Inventor LT e Inventor. 3. Inventor HSM Ultimate: Fresado 3 + 2, 2D, 3D, fresado simultáneo multieje más funciones de torneado compatibles con Inventor LT e Inventor. Las cintas de comando y los comandos que ofrecen para las tres versiones diferentes de Inventor HSM aparecen a continuación: 

La cinta de comandos de Inventor HSM Express

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La cinta de comandos de Inventor HSM

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La cinta de comandos de Inventor HSM Professional

Una vez que se carga un archivo de pieza o ensamblaje y se selecciona una estrategia de la cinta CAM, el navegador CAM se activa y reemplaza al familiar navegador de modelos de Inventor. El navegador CAM le permite ver y modificar todos los datos relacionados con el mecanizado en la pieza o ensamblaje actual.

Menú Principal: 

Simular: Opción a simular los procesos de maquinado

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Ejecutar procedimiento posterior: Generar código. Hoja de configuración: Descripción general del programa. Configuración: Modificación de las coordenadas y la longitud

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Taladrado  Fresado en 2D y 3D.  Fresado de varios ejes (2+3)  Torneado (Refrentado, tronzado, rosca en torneado)

Menú Secundario   

Herramienta Geometría (Caras a seleccionar de acuerdo al trabajo)   Alturas  Pasadas-Tipo de Ciclo   Vinculación

FRESADORA La perforación es una tarea de mecanizado común para crear agujeros en la pieza de trabajo. Esta función usualmente activará los controles CNC de Ciclos Enlatados. Estos ciclos incorporan el movimiento común utilizado para una tarea específica de mecanizado de orificios. Por lo general, existen ciclos enlatados para perforaciones básicas, perforaciones de agujeros profundos, taladrado, taladrado y roscado. La salida del ciclo fijo en el código final depende de las capacidades del pos procesador y de sus máquinas.

Estos son los tipos de movimiento de perforación que puede realizar con esta trayectoria: 

Perforación : Perforación estilo G81 con salida rápida.

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Contrapeso: Taladrado estilo G82 con retraso en el fondo y salida rápida.

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Rotura de viruta - Rotura de viruta con picoteo y retracción parcial entre picotazos. Perforación profunda: perforación profunda con picoteo y retracción completa entre picaduras.

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Tapping: Tapping (G84 / G74). Velocidad del husillo síncrono y avance.

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Tocando con rotura de viruta - Golpeando con rotura de viruta.

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Romper a través: Permite una alimentación y velocidad reducidas antes de atravesar un agujero.

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Escariado - Escariado (estilo G85) con alimentación.

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Perforado - Perforado con morar en el fondo y alimentar.

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Stop perforado: perforado (estilo G86) con tope de husillo en la parte inferior y salida rápida.

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Perforado fino: perforado fino con cambio alejado del lado del orificio.

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Back- Perforado

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Fresado circular de bolsillo

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Fresado del taladro

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Fresado de roscas

Tabla de Configuración  Ahí se coloca las velocidades, las revoluciones y se escoge la herramienta.

Coolant Sprindle speed Surface speed Plunge feedrate Feed per Revolution Retract feedrate

Refrigerante Eje de velocidad Velocidad de superficie Velocidad de avance Velocidad por revolución Velocidad de retroceso

Configuración de la pestaña de geometría  Aquí se selecciona si tendrán el mismo diámetro o profundidad.

Ajustes de la pestaña Alturas  Aquí se selecciona la altura de detracción, alimentación, superior e inferior respectivamente.

DESBASTE-TORNEADO

Ajustes de la pestaña de herramientas

Use tailstock

Go home

Mode

Direction Grooving Pass direction

Se puede usar un contrapunto para soportar el extremo abierto de la pieza de trabajo. Esto es particularmente útil cuando la pieza de trabajo es relativamente larga y delgada, o grande y pesada. La posición de Inicio es un punto de retracción en Z, relativo al Sistema de Coordenadas del Trabajo (WCS) definido. WCS se define en el cuadro de diálogo Configuración, en la pestaña Configuración. Puede forzar que la herramienta se mueva a la posición Inicio antes de comenzar la operación, o una vez que la operación haya finalizado. Esta configuración determina si la herramienta se mecanizará en el diámetro exterior, el diámetro interior o radialmente en la cara de la pieza. Junto con el modo de giro, esta configuración determina la dirección de corte de la herramienta Permite que la herramienta corte debajo de la cara de la pieza para las áreas recortadas. Especifica la dirección del pase

Configuración de la pestaña del radio

Clearance Offset Retract Offset Outer radius offset Inner radius offset

Zona segura completamente retraída Por encima de la superficie a la máquina Superficie real a mecanizar  Máxima profundidad de corte

Pasa la configuración de la pestaña

Finishing passes Number of stepovers Stepover Stock to Leave

Habilitar para realizar pases de acabado. El número de pasos de acabado. Especifica la distancia paso a paso entre pases. La cantidad de stock que queda después de la operación se completa.

Smoothing Tolerance

Suaviza la trayectoria eliminando puntos excesivos y ajustando arcos siempre que sea posible dentro de la tolerancia

Vincular la configuración de la pestaña

Retraction Policy

High Feedrate mode

Controla cómo la herramienta debe retraerse hasta el diámetro de separación después de cada pasada de corte. Especifica cuándo deben emitirse movimientos rápidos como verdaderos rápidos (G0) y cuándo deben emitirse como movimientos de alta velocidad de avance (G1).

Lead mode

La configuración del modo de cable proporciona un control muy específico de los cables.

VENTAJAS -

Interfaz amigable. Presenta fresado 2D, 3D y 5 ejes (3+2) Gran gama de herramientas. Facilidad al realizar el maquinado. Se puede exportar el código a varios programas CNC. Tableros accesibles y detallados. Presencia de simulador y mayor control en el proceso.

DESVENTAJAS -

No permite efectuar cálculos sobre los maquinados No ayuda a corregir los errores mostrando su principal problema

MANUAL USO INVENTOR HSM PARA TORNEADO Luego de haber diseñado nuestra pieza en Inventor 2018 procederemos a aplicar los pasos para la generación de un código CNC de una simulación en CAM En la opción CAM de Inventor s eleccionar la opción “Configuración” , esto generara un nuevo modelo de proceso de manufactura en el cual agregaremos paso a paso los procesos a los que someteremos nuestro “tocho”.

1. Cambiaremos en el menú “Operación” a la opción “Torneado/Fresado” puesto que lo que haremos es un torneado de la pieza

2. Voltearemos el Eje Z de tal manera que apunte hacia la derecha y el portabrocas se encuentre a la izquierda. A continuación, se grafica el proceso  ANTES

DESPUES

3. Seleccionar el menú “Material” y reducir el diámetro a 24.5 mm (diámetro del tocho), la longitud a 60 mm y darle un desfase desde la parte frontal de 1 mm para corregir en el decalado. Este proceso lo trabajaremos para hallar el punto 0 Maquina al momento de corregir nuestro código CNC.

4. En la última opción del menú, “Ejecutar procesamiento posterior “, modificar el nombre del programa y darle a Aceptar

5. El primer proceso será la cara de torneado con la cual mediremos también si nuestro decalaje es correcto

6. Elegiremos como herramienta en una nueva biblioteca, nueva herramienta

7. En la pestaña Insertar elegimos diamante de 80 grados y en Configuración compensación tipo frontal y Aceptamos y Seleccionamos esa herramienta

8. Seleccionamos la Sección “Radios” y reducimo s el espacio libre del material a 2 mm por seguridad esto es el espacio que la maquina reconocerá como vacío para evitar choques medimos un espacio prudente

9. Aceptamos y ya tenemos nuestro primer proceso como podemos observar se efectuara solo 1 corte en la punta del tocho principalmente se hace para lograr una parte frontal plana

10. A continuación, realizamos el proceso llamado “perfilado”.  En este proceso se puede cilindrar

11. Debido a que utilizaremos la misma herramienta no cambiamos esto, pero nos aseguramos que el Modo sea creación de perfiles exteriores y de que en  Acanalado, no se permita acanalado pues serian cortes innecesarios

12. Seleccionamos “Radios” y reducimos a 2 mm el margen de seguridad igual que en el proceso anterior

13. En la opción de “Pasadas de acabado” colocamos 0.25 mm y las pasadas a 0.5 mm por pasada y damos en Aceptar

 A continuación, se muestra el resultado parcial del maquinado.

14. Para el tronzado también se requiere un perfil, pero en este caso, la herramienta será una de diamante de 55 grados también con configuración frontal

15. Cambiamos la dirección a “De atrás hacia adelante”, y seleccionamos permitir acanalado radial

16. Reducimos el espacio libre a 2 mm

17. Finalmente, la pasada de acabado a 0.25 mm

18. A continuación, se muestra los procesos que se realizarán en el tocho.

19. Luego para generar el código le damos a Ejecutar Procesamiento posterior

20. Seleccionamos como lenguaje FANUC turning pues es el CNC ubicado en el laboratorio de Máquinas y herramientas utiliza Lenguaje FANUC.

21. Seleccionamos la ruta de guardado y guardamos el archivo

22. El código tendremos q copiarlo a un block de notas y ese transcribirlo a los simuladores

Software CamConcept Es el software de la empresa Emco Group orientado, según la pagina web de la empresa, a la formacion completa de CAD/CAM y CNC; en el cual el usuario puede diseñar y simular la fabricacion de una pieza. Ahora pasaremos a revisar los diferentes pasos para la simulación del mecanizado de una pieza desde su diseño hasta la obtención del codigo CNC.

Uso de CamConcept Paso 1: Definicion de las medidas de la pieza La pieza antes de ser trabajada se debe definir antes para su post

 Además de ello no da la posibilidad de personalizar la figura que representa nuestra pieza bruta.

Paso 2: Diseño del perfil Como se habia mencionado antes el software nos ofrece la posibildad de diseñar una pieza ya sea para el torneado como para el fresado en CAD. En el caso del torneado se dibuja el perfil de la pieza en coordenadas absolutas. Es obvio que dicho dibujo debe estar contenido en el recuadro rojo pues ello nos representa la pieza bruta. El software tomará este dibujo como referencia para el torneado. Sin embargo, para dibujar se necesita digitar las coordenadas en la parte inferior izquierda. Los comandos que nos ofrece el CAD del software de Emco Group es muy primitivo y nada amigable pues no son nada prácticos a la hora de manipular. Esto es una clara desentaja con otros softwares de CAD.

Paso 3: Elección de las piezas Para los diferentes procesos, torneado o fresado, se tiene que elegir la herramienta. Este software dispone de un total de 93 herramientas útiles para las diferentes necesidades del usuario.

La biblioteca ofrece la facilidad de ver qué herramienta estamos eligiendo pues nos muestra en un dibujo en 3D la representación de dicha herramienta.

Paso 4: Definición de parámetros Una vez elegida la pieza se procede a elegir los parámetros de cada pieza. Existen diferentes parámetros para la pieza los cuales son: Variables Geométricas:

 Aquí se define el desplazamiento de la herramienta

Variables Tecnológicas:

En esta sección se define los avances de la cuchilla y la velocidad a la que girará el torno en el devastado y el acabado.

Variables en la cuchilla:

En esta parte el programa ofrece ver las características de la cuchilla en cuanto a medidas propias de la cuchilla. Aquí no se hace ninguna configuración pues son únicas dependiendo de la herramienta elegida.

Paso 5: Definición del contorno En este paso se elige la línea del contorno a tornear en el dibujo inicial.

Paso 6: Creación de ciclos El programa nos ofrece una serie de opciones del torneado las cuales son: Taladrado, refrentado, cilindrado, punzado, roscado, creación de Contornos. Se podrán añadir más ciclos según la conveniencia del usuario; y no necesariamente deben seguir el modelo antes dibujado.

Paso 7: Definición de los parámetros de Corte En esta sección el usuario debe configurar los parámetros del mecanizado. En un paso anterior solo se definió el avance y velocidad de corte con respecto a la herramienta utilizada; en este paso se define los parámetros según el ciclo de corte. Por otro lado, estos parámetros varían pues están en función al tipo de mecanizado que elegimos. Por ejemplo:

-  Taladrado

-

Torneado de Contornos

-  Refrentado

-  Cilindrado

 Además de ello se debe configurar las opciones tecnológicas del ciclo en el cual definimos las piezas que utilizaremos para el devastado y acabado de cada ciclo;

además de ello la profundidad de corte, elevación y el grosor no cortado para el acabado. Incluso se puede elegir echar refrigerante y el límite de velocidad a la que debe girar el torno.

Paso 8: La simulación Después de haber hecho las anteriores configuraciones se puede realizar una simulación. El Software da la posibilidad además muestra las coordenadas que sigue la cuchilla.

Paso 9: Exportación Como último paso se da la exportación a código CN en archivo Block de notas.

Ventajas del Software CamConcept -

La posibilidad de dibujar la pieza a maquinar es una ventaja pues el software toma como referencia el dibujo hecho. Existe una gran librería de herramientas que amplía la variedad de piezas a maquinar además de visualización de estas. La Simulación del mecanizado es de gran ayuda para la observación de errores. La exportación a Código CNC a partir del diseño de la pieza. Los símbolos que utiliza son iguales a los que utiliza el torno de Emco, esto permite familiarizarse con la máquina de torno. Visualización de errores y colisiones en la simulación.

Desventajas del Software CamConcept -

El diseño en CAD se torna tedioso pues para tener medidas precisas se deben ingresar las coordenadas de inicio y fin de un dibujo. La interfaz de la parte CAD es poco amigable y además muy básico si se quiere hacer dibujos más complejos. El método de ingreso de las variables se torna muy confusa pues se tiene que abrir muchas ventanas a la hora de configurar. El Software solo exporta a dos formatos de código lo cual descarta su uso en máquinas que utilizan otro formato. Son demasiados pasos con respecto a otros softwares para la mecanización de una pieza. Es tedioso también la configuración de los parámetros de cada herramienta a trabajar.

MasterCam MasterCam es el programa CAD/CAM más popular para manufactura en máquinas de control numérico y centros de maquinado CNC. El programa abarca la programación de fresadoras, centros de maquinado, tornos, oxicorte, routers, y más. MasterCam ofrece una gama de módulos para aplicaciones especiales, también incluye módulos de modelado 3D con producción de dibujos 2D para la preparación de la geometría 3D antes del CAM. Mastercam te permite leer un diseño CAD 3D y manufacturarlo con operaciones para maquinas herramientas, entre ellas, torneado, fresado, taladros, corte por alambre, electro erosión, etc. Para operaciones de diseño, el modulo es Mastercam Design Tools. Particularmente en las operaciones de fresado se tienen tres niveles.    

MasterCam MillLevel1 MasterCam Mill Level2 MasterCam Mill Level3 MasterCam Mill Multiaxis

En operaciones CNC de piezas cilíndricas y de torno se tiene desde desbaste y acabado, hasta ranurado y roscado, para operaciones de madera con router es MasterCam Router, para la programación CAD/CAM de electro-erosionadoras de corte por alambre el modulo es MasterCam Wire y para operaciones de grabados 3D para joyería y leyendas se tiene MasterCam Art y el MasterCam Blade Expert para alabes en turbinas.

Maquinado en el torno Desbaste

Se usa la opción Rough para definir la trayectoria de la herramienta en una operación de desbaste asumiendo que existe un exceso de material. Para ejemplificarlo considérese la geometría mostrada en la figura.

 A continuación, se selecciona la opción Toolpaths/Rough

Una vez realizado lo anterior, se seleccionan las entidades de la pieza que se quiere maquinar

Por último, se hace clic en Done

Después, se modifican los parámetros de corte de la herramienta como se indica en la figura

Se selecciona la opción Tool Parameters y se modifican como se muestra en la figura

Finalmente, se obtiene la operación de desbaste en la pieza.

Ranurado

En esta operación, no es obligatorio que exista la geometría de la ranura para crear la trayectoria, sólo seleccione: Main Menú/ Toolpaths/ Groove

Seleccione los puntos como se muestra en la figura

Proporcione los valores requeridos en las cajas de diálogo

La operación que debe realizarse es el barrenado de la pieza mostrada, por lo que inicialmente se selecciona del menú principal opción Toolpaths/Drill

En la caja de diálogo se proporcionan los valores adecuados para el barrenado

la

 Al terminar de dar entrada a los valores, seleccione la etiqueta Aceptar.

Mastercam for SolidWorks Mastercam también ofrece una solución de maquinado para SolidWorks llamada Mastercam for SolidWorks que incluye mecanizado de alta velocidad (HSM)

Realizando agujeros a la estructura de una puerta

Fuente: CNC Software Inc en USA

MasterCam x5: Primeras impresiones El apartado de modelado en 2D es muy detallado y cuenta con una interfaz menos sugerente ante el usuario.

Ejemplo: Torno en MasterCam x5 1. Dibujamos el perfil de la pieza

Elegimos Machine Type: Lathe:

En Stock setup accedemos a la siguiente pantalla:

Y luego en Properties: -

Make from 2 points: señalamos el origen y un segundo punto fuera de la pieza Y en Z: 2 mm para la operación

Obtenemos el tocho (punteado):

En toolphats elegimos rough (desbaste):

Luego: chain (operación resaltada)

Además necesitamos crear una nueva herramienta para el trabajo:

Elegimos un inserto diamante con ángulo 0°:

También podemos configurar el holder de nuestra herramienta:

Y observamos el maquinado:

Código CNC N5 G90 N10 G92 S3000 M4 N15 T0606 M6 N20 G96 S2000 F0.3 N25 G0 X25 Z2 N35 G73 U0.25 R0.5 N40 G73 P45 Q51 U0.5 W0.5 N45 G01 X10 Z0 N46 G01 X10 Z-8 N47 G01 X20 Z-8 N48 G01 X20 Z-14 N49 G01 X20 Z-41.20 N50 G01 X24 Z-41.20 N51 G01 X24 Z-57.20 N55 G0 X60 Z30 N60 G72 P45 Q51 N65 G28 X0 Z0 N70 T0808 M6 N70 G95 G01 F0.5 N75 G00 X24 Z-12 N80 G74 W0.5 R0.5 N85 G74 P90 Q105 U0 W0 N90 G01 X20 Z-14 N95 G01 X10 Z-14 N100 G01 X10 Z-20 N105 G01 X20 Z-30 N110 G00 X50 Z30 N105 G00 X60 Z100 N120 M30