Trabajo Final de Shale Gas

Universidad Tecnológica Privada de Santa Cruz Facultad de Ciencias Tecnológicas

Fracturamiento hidráulico y Perforación horizontal para Shale Gas Materia:

Tecnología del Gas

Integrantes:

Frias Rojas, Maria Eugenia Mendoza Peducassé, Verónica Montaño Saavedra, Limbert Navajas Camacho, Geraldine

Docente:

Ing. Aidée Flores

Santa Cruz, Septiembre del 2013

Contenido 

Introducción ................................................. ........................................................................... .................................................... .................................. ........ 3 Objetivo General ................................................. ........................................................................... .................................................... .......................... 5 Desarrollo ................................................ .......................................................................... .................................................... ...................................... ............ 6 Gas de esquisto en el mundo ................................................ .......................................................................... .............................. .... 6 Gas de esquisto en otras partes par tes del mundo................................................. ......................................................... ........ 8 Técnicas de extracción ....................................................................... ........................................................................................ ................. 8 Proceso ................................................ .......................................................................... .................................................... ...................................... ............ 9 Fracturación Hidráulica .............................................................. ...................................................................................... ........................ 10 La fracturación frac turación hidráulica paso a paso ................................................. ........................................................... .......... 11 Los aditivos químicos.................................................. químicos............................................................................ .................................... .......... 12 10 reglas de oro de la fracturación fractura ción hidráulica .................................................... .................................................... 12 El Agua ................................................ .......................................................................... .................................................... .................................... .......... 13 Uso del agua................................................. ........................................................................... .................................................. ........................ 13 Protección de los acuíferos................................................. ........................................................................... ............................ .. 14 Bibliografía .................................................. ............................................................................ .................................................... ................................ ...... 17  Anexos .......................... .................................................... .................................................... .................................................... .................................... .......... 18 Estudian potencial de shale sha le gas en Bolivia ..................................... ........................................................ ................... 22 YPFB y YPF firmarán tres acuerdos, uno para shale gas .................................. .................................. 24

Fracturamiento Hidráulico y Perforación Horizontal para Shale Gas

Introducción Gas de esquistos o shale gas es la denominación del gas natural que se encuentra en yacimientos de esquisto. Igual que la pizarra, el esquisto es una roca metamórfica producida cuando sedimentos ricos en arcillas son enterrados profundamente en la corteza terrestre. Sin embargo el esquisto, a diferencia de la pizarra, ha sido llevado a zonas más profundas de la corteza, a mayor presión y temperatura que la pizarra. Por eso la trasformación de los minerales arcillosos y el grado de compacidad alcanzado por  la roca es mayor. Es por lo tanto de baja porosidad y permeabilidad. Se diferencia del gas convencional por su ubicación y profundidad (roca almacén vs roca madre en el caso de shale gas) y por las técnicas extractivas que se emplean. Otros tipos de gas no convencional son el Coal Bed Methane (CBM) o el Tight Gas. El gas natural es la fuente de energía más limpia entre todos los combustibles fósiles. Se caracteriza por una baja emisión de gases de efecto invernadero e inexistencia de desechos peligrosos. El avance de las tecnologías de extracción y reducción de los costes de la misma, han dado la posibilidad de conseguir nuevos, hasta entonces omitidos recursos de gas natural: gas de baja permeabilidad (tight gas), gas de esquisto o gas Pizarra (shale gas) y gas metano de carbón (coal bed methane). Gas de esquisto (shale gas) es uno de tres tipos de yacimientos inconvencionales, obtenidos de pizarra situada profundamente bajo la superficie de la tierra. Estas rocas se caracterizan por baja permeabilidad, por eso el gas de esquisto requiere métodos de extracción más compuestos y técnicamente más avanzados. La técnica de extracción de gas de esquisto, simplificando, consiste en aprovechamiento de perforaciones horizontales en la roca de esquisto y en llenar  la fractura obtenida con mezcla de agua, arena de cuarzo y accesorios químicos que causa fracturas en las rocas que permiten salida del gas.

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Para muchos países, el gas no convencional se ha convertido en una esperanza de contar con más energía, tal el caso argentino y fundamentalmente el tema de Estados Unidos que desde hace una década atrás viene incrementado sus reservas de manera exponencial, desde luego con la ayuda de la tecnología para esta nueva forma de explotación de hidrocarburos de gas. El desarrollo que está teniendo en la actualidad este tema es impresionante, por no decir que la palabra de moda en el sector de hidrocarburos es precisamente el shale gas, por  encontrarse aparentemente en abundancia en muchos lugares de diferentes países, pero surge la pregunta: ¿si esta nueva forma de explotación de gas no convencional resulta ser competitiva frente al gas convencional que es el que en este momento tiene presencia en Bolivia? En efecto, en nuestro país con la forma de explotación tradicional que se viene realizando, el gas natural se torna competitivo debido a la situación de precios, es decir que el precio es el que determina cuál es la forma de acceso más económica a la energía, más aún si se toma en cuenta los elevados costos que se tienen hasta el momento para la explotación del gas no convencional. Según información de algunos entendidos en la materia, Bolivia tendría shale gas en la zona de Villamontes, por los Monos, pero no se ha hecho ningún estudio hasta la fecha, tal vez sea muy prematuro porque nos estamos avocando más a la explotación del gas convencional, pero está presente la impresión de que ya algunas empresas operadoras se encontrarían en la posibilidad de dar información sobre la presencia, cuantificación y explotación de gas no convencional. Secretos de gas de esquisto

Hace cientos de millones de años, entre Cambriano y Carbonífero, en la Tierra vivían graptolithinas- animales pequeños que poblaban partes superiores de mares y océanos abiertos. Estos organismos llegaron a ser la fuente de materia orgánica. Sus restos, junto a menudos trozos minerales, se acumulaban en el fondo de cuencas acuáticas durante millones de años. Materia orgánica, sepultada en la tierra cada vez más profundamente, cubierta de una capa de limo, se convertía en rocas. Hoy, en esquistos oscuros, ricos en materia orgánica,

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podemos encontrar fósiles perfectamente conservados, por ejemplo flagelosas huellas de graptolithinas, trilobitos, mejillones. En las condiciones anaerobias, temperatura alta y presión alta convertían la marga y el limo en roca de esquisto con una natural tendencia a exfoliarse a lo largo de las superficies paralelas. Los restos orgánicos atrapados en la roca se descomponían y se convertían, entre otras, en gas natural. Muy populares en la Tierra, esquistos son prácticamente impermeables- en la superficie de la Tierra se dividen en placas, pero ya a un kilómetro bajo su superficie, su estructura se parece a hormigón.

Objetivo General 

El presente documento es el resultado de la investigación sobre el proceso de fracturación hidráulica para la extracción de Shale Gas. Por tanto el objetivo es explicar todos los puntos que intervienen en la explotación de este tipo de reservorio no convencional. Documentar los pasos para la explotación del Shale Gas.

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Desarrollo Las primeras pruebas de explotación de gas de esquisto se emprendieron en el siglo XIX, pero a causa de falta de tecnología que asegurara flujo de gas al pozo de sondeo, resultó imposible aprovechar esta fuente de energía. El gas de esquisto ganó la importancia industrial en los últimos años. Gracias a dos técnicas modernas: perforación horizontal y fractura hidráulica, después del descubrimiento de gran campo Barnett en Texas americano, la extracción se desarrolló en una gran escala de 50 mil millones de m3 (el 8% de la extracción en EEUU en el 2008). Todavía en los años 80 del siglo XX, en grandes espacios de campos de extracción americanos, las perforadoras se encontraban aún a 1-2 km de distancia entre ellas mismas. Con el desarrollo de la tecnología, se perfeccionó y disminuyó la escala de impacto de las perforaciones y hoy, en vez de varias perforadoras en un yacimiento se instala solamente una. Uso de la tecnología moderna de extracción de gas permite reducir los costes de explotación, pero es sólo después de haber realizado perforaciones de investigación, después de haber realizado análisis de muestras y testes de eficacia del yacimiento, cuando se puede evaluar  la rentabilidad de extracción de gas de esquisto La dificultad consiste en que ésta puede variar hasta en el marco de un solo yacimiento. Gas de esquisto en el mundo Gas de esquisto en Europa

Europa es el segundo mayor mercado de gas de esquisto en el mundo. Desgraciadamente, en comparación con los demás continentes, sus recursos de gas de esquisto son mucho más escasos. En total, los recursos de esta materia prima que alcanzan aproximadamente 15,5 bln m3 podrían satisfacer la demanda de gas en Europa durante unos 30 años. Si el gas de esquisto cubriera ¼ del consumo europeo de gas, seria suficiente para mas de 100 años.

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Polonia, Francia y Noruega son países de mayor potencial de presencia de gas de esquisto. Los yacimientos de este gas se han identificado también en Alemania, Dinamarca, Holanda, Suecia, Gran Bretaña, Ucrania, Rumania, Bulgaria, Hungría, y en Turquía. Gas de pizarra en EEUU

Las áreas en las que se encuentran los yacimientos de gas de esquisto en  América del Norte cubren los terrenos de la mayoría de los estados de EEUU. En el comienzo de los años 80 del siglo XX, un ingeniero de Texas, George T. Mitchell empezó a usar exitosamente el método de fracturación hidráulica de los esquistos de poca permeabilidad. Mitchel Energy Development, la empresa creada por él, patentó esta tecnología. En el año 2000 Devon Energy Corporation, después de haber adquirido control sobre la empresa de Mitchell, unió la técnica de fracturación hidráulica con perforación horizontal, lo cual permitió liberación de mayor cantidad de gas con la simultánea reducción de costes de extracción. El gas de esquisto se den ominó “revolucion”. Según el informe de Colorado School of Mines del Julio del año 2009, sus recursos en EEUU alcanzan la cifra de 17 bln m3. Actualmente se estima, que estos recursos alcanzarán de 24,1 bln m3. El uso de nuevas tecnologías de extracción de gas de esquisto permite satisfacer  la creciente demanda de energía de este país con sus propias fuentes. La rapidez de extracción de gas de esquisto en EEUU en los años 2007-08 aumentó por el 70%. En mayo del año 2008, en todo el país se encontraban ya 519 equipos de perforación, mientras que a finales de los años 90 del siglo XX eran solamente 40. Los trabajos más intensos se realizan actualmente el territorio de Fort Worth Barnett, Fayetteville, Antrim, Arkoma Woodford, Bakken y Haynesville. La mayor  cantidad de gas de esquisto se extrae en la región de Barnett Shale en Texas. En el año 2009 EEUU llegó a ser el mayor fabricante mundial de gas de esquistoentonces se extraía 598,37 mld m3 de gas de esquisto, lo cual constituía un

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aumento por el 3,9% en relación al año anterior, cuando se extrayó 576,95 mld m3. La creciente extracción de gas de esquisto causó que sus precios bajaron en EEUU hasta el nivel más bajo desde hace diez años. El precio de 1000 m3 de esta materia prima en la bolsa de gas americana Henry Hub alcanza actualmente 72 dólares (para comparar 1000 m3 de gas importado por Polonia de Rusia cuesta 550 dólares). Gas de la pizarra constituye aproximadamente el 14% de la producción total del gas natural en EEUU y los suministros del mismo pueden dirigirse a Europa y a otras partes del mundo. Gas de esquisto en otras partes del mundo Según el informe de Agencia Americana de Información sobre Energía (EIA) y  Advanced Research Institute (ARI), los mayores recursos de gas de esquisto se hallan en China y alcanzan la cifra de 36 bln m3. Importantes recursos de gas de esquisto se encuentran en Canadá (11 bln m3) e igualmente se estima el tamaño de los recursos de gas de esquisto en Australia. El siguiente continente rico en recursos de gas de esquisto es América del Sur. Los países que poseen importantes recursos considerables de esta materia prima son Argentina (aprox. 22 bln m3), México (aprox. 20 bln m3), Brasil (aprox. 6,4 bln m3) y también Chile, Paraguay y Bolivia. Según el informe de EIA y ARI, también en África hay grandes recursos de gas de esquisto, sobre todo en Sudáfrica (13,7 bln m3) y en Libia (8,2 bln m3) y en Argelia (6,5 bln m3). Técnicas de extracción Existen dos técnicas que se combinan para extraer el shale gas: la fractura hidráulica, también conocida como “fracking”, y la perforación horizontal. En el

caso de la primera, consiste en la inyección de una mezcla de agua (>90%), arena y productos químicos varios a alta presión para provocar fracturas en la formación

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geológica de baja permeabilidad. Estas fracturas permiten que el gas fluya más fácilmente hacia el pozo de producción. Se suelen utilizar unos 10.000 metros cúbicos de agua cada pozo, de la que se recupera entre el 60% y el 80%. Por su parte, la técnica de perforación permite realizar pozos de 1.000 a 3.000 metros de sección horizontal, a lo largo de la cual se crean las fracturas en diferentes etapas. La perforación de múltiples pozos horizontales desde una única ubicación en superficie (pad drilling) permite una optimización de los costes a la vez que se minimiza la huella en superficie.  Además, proporciona un contacto mucho mayor del pozo con la capa donde se encuentra el gas. Proceso El proceso de perforación, construcción y preparación de un pozo para la extracción de gas no convencional dura un año en promedio. Las etapas del desarrollo del Shale gas son las siguientes: 1. Una vez concedidos los permisos de investigación, se recogen y analizan los datos geológicos, geoquímicos y sísmicos existentes para analizarlos. Si fuera necesario, se realizan investigaciones sísmicas complementarias para afinar las conclusiones, decidiéndose la perforación de un sondeo de investigación o el abandono de la zona por no ser considerada apropiada. La perforación de los pozos de investigación es el único medio fiable para poder determinar la presencia de hidrocarburos y la viabilidad de su extracción. 2. La construcción de un pozo comienza tras la firma de los contratos de arrendamiento con los propietarios de los terrenos y una vez obtenidos los permisos pertinentes de las autoridades nacionales, autonómicas y locales, tanto para la preparación del emplazamiento como para la perforación y si el resultado fuera favorable, para la realización de pruebas de producción.

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3. En la siguiente fase, se construye la plataforma que permitirá albergar  varios pozos y así maximizar el uso del terreno y minimizar la huella superficial de la actividad. 4. El equipo de perforación se encarga de perforar el pozo cientos o miles de metros por debajo de la superficie del suelo hasta llegar a las rocas que se piensa contienen el gas. El pozo se perfora en varias fases y se aísla por  completo de las rocas atravesadas mediante tuberías de revestimiento de cemento que aseguran su absoluta estanqueidad. 5. Una vez asegurado el adecuado aislamiento del pozo, puede comenzar el proceso de estimulación mediante fracturación hidráulica. La duración total dependerá del tipo de roca pero, en promedio, el tiempo requerido desde el comienzo de las operaciones hasta la extracción del gas suele ser una semana. Después, el pozo queda listo para producir gas natural durante años o décadas. 6. Acto seguido, se conecta el pozo a la la red de tuberías tuberías existente para transportar el gas a los hogares, empresas, centrales de energía, etc. 7. Una vez concluidas estas operaciones, se restaura el paisaje a través, por  ejemplo, de la reintroducción de plantas plantas autóctonas. El impacto queda limitado a un conjunto de tuberías y válvulas protegidas con un cercado que ocupan una superficie de terreno muy limitada. Fracturación Hidráulica La fracturación hidráulica es una técnica utilizada desde hace más de 60 años en millones de pozos de exploración y producción de hidrocarburos en todo el mundo, incluyendo Europa. La técnica permite mejorar la extracción de los hidrocarburos almacenados en los poros de las rocas que tienen una baja permeabilidad, es decir, en aquellas rocas cuyos poros están pobremente interconectados entre sí. Consiste en producir  pequeñas fracturas en la roca, para favorecer y aumentar esta interconexión, permitiendo que el gas fluya hacia el pozo y de ahí hasta la superficie.

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Se trata, en definitiva, de generar las condiciones que, a veces y de un modo natural, se presentan en ciertos yacimientos de hidrocarburos que tienen porosidad y permeabilidad mayores. La fracturación hidráulica paso a paso •

Primero se perfora un pozo vertical hasta el nivel donde se encuentra las rocas porosas de baja permeabilidad que contienen los hidrocarburos. Una vez alcanzado el nivel deseado, se continúa la perforación horizontalmente

•

Luego se introduce en el pozo una tubería de acero, desde la superficie hasta el final del pozo. A continuación se inyecta cemento entre el espacio que queda entre la tubería y las paredes del pozo, de tal manera que el pozo queda totalmente aislado de todas las rocas y acuíferos que haya atravesado. Por dentro de la tubería se introducen una serie de dispositivos, que permiten realizar selectivamente pequeñas y múltiples perforaciones a través de la tubería y el cemento hasta la roca que contiene los hidrocarburos

•

A través de estos pequeños orificios se inyecta agua a una suficiente presión, que permita producir grietas y pequeñas fisuras en la roca, generando un aumento de la permeabilidad. El agua inyectada va acompañada de arena que permite que estas grietas no se cierren una vez que han sido abiertas por la fracturación. Al agua también se le añaden pequeñas cantidades de productos químicos con el objeto de favorecer su inyección y penetración en las rocas a fracturar, así como eliminar bacterias y disolver algunos minerales

•

A lo largo del proceso de fracturación, las operadoras controlan en tiempo real las presiones del fluido de fracturación, la extensión y localización de la red de microfracturas que se van generando en las rocas, garantizando la total seguridad de las operaciones. En función del tipo de roca, se necesitan entre tres y cinco días para completar el proceso.

•

Una vez terminado, el pozo devuelve parte del fluido inyectado, acompañado del hidrocarburo y agua originalmente presente en la roca. Al

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cabo de unas horas o días, dependiendo de cada caso, el pozo ya está listo para producir un flujo de hidrocarburo durante años o décadas. Los aditivos químicos Los fluidos utilizados en el proceso de fracturación hidráulica se componen principalmente de agua y arena (99,5%). Los aditivos químicos constituyen el 0,5% restante. Por regla general, en una operación de fracturación típica se utilizan concentraciones muy bajas de hasta doce aditivos químicos, dependiendo de las características del agua y de la roca que haya que estimular. Estas sustancias, presentes en productos de limpieza del hogar, cosméticos o alimentos, cumplen funciones muy específicas, como la reducción de las bacterias o la mejora de la productividad del pozo. Las buenas prácticas de la industria en lo que a construcción de pozos se refiere garantizan que no puedan producirse filtraciones no controladas de aditivos químicos en las aguas superficiales, los acuíferos, el suelo o el aire, de modo similar al de las numerosas actividades industriales que los utilizan y que generan residuos que necesitan ser tratados cumpliendo con las regulaciones de aplicación. Más importante si cabe, todos los aditivos químicos utilizados en el proceso de fracturación cumplen con las estrictas normativas europeas y nacionales. La industria, como parte de sus compromisos de transparencia, apoya la divulgación de los aditivos químicos utilizados durante la extracción del Shale gas a las autoridades reguladoras competentes. 10 reglas de oro de la fracturación hidráulica hidráulica 1. Sellar todas las instalaciones de superficie con láminas impermeables asegurando el drenaje hacia canales perimetrales de captura. 2. Tratar todos los fluidos del pozo tras la estimulación en tanques separadores para recuperar el gas natural disuelto.

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3. Instalar sondeos de control someros en los alrededores de la zona de perforación. 4. Instalar tuberías de revestimiento reglamentarias para garantizar un alto nivel de seguridad frente a estallido y colapso. 5. En las zonas que atraviesen acuíferos subterráneos, utilizar tuberías de revestimiento doble o triple para asegurar una completa estanqueidad del pozo respecto de las rocas atravesadas. 6. Seguir las mejores prácticas a la hora de diseñar, ejecutar y evaluar el proceso de cementación de tuberías. 7. Usar únicamente fluidos hidráulicos hidráulicos certificados tanto a nivel nivel nacional como europeo. 8. Hacer un seguimiento en tiempo real de la actividad actividad micro sísmica durante el proceso de fracturación hidráulica, controlando tanto la expansión de la red de fracturas como la magnitud de los microsismos asociados. 9. Utilizar tuberías de aleación resistentes asegurando su resistencia a la corrosión a largo plazo. 10. Usar una válvula de cierre de subsuelo para detener, si en algún momento se considera necesario, el flujo del pozo en la fase de producción. El Agua El agua, uno de nuestros recursos naturales más preciados, juega un papel fundamental en la mayoría de procesos de producción de energía. Sin embargo, existe en la actualidad una gran confusión sobre las necesidades de agua para las operaciones de extracción de Shale gas, su procedencia así como los mecanismos empleados para prevenir su contaminación. Uso del agua Preservar los suministros de agua dulce es una de las principales prioridades de las compañías que trabajan en la exploración y explotación del shale gas. Un pozo de Shale gas típico utiliza entre 10.000m3 a 30.000 m3 de agua durante el proceso de estimulación mediante fracturación hidráulica. Fuera de contexto,

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esta cifra puede parecer elevada. Sin embargo, hay que tener en cuenta que se trata de una técnica que se realiza tan solo una vez con el fin de liberar el gas almacenado en las rocas a lo largo de muchos años. Además, comparada con otras alternativas, la necesidad de agua durante la vida útil del pozo es más baja por unidad de energía producida que en el caso del carbón, la energía nuclear o la energía utilizada en una central térmica solar. Por otra parte, entre el 65% y el 80% del agua devuelta por el pozo se recupera. La industria está utilizando las tecnologías más avanzadas para reducir al mínimo el consumo de agua mediante su reutilización. Las compañías del gas aspiran a llegar a un nivel de reciclaje del 100%. Este objetivo es ya una realidad para muchas empresas. El resto trabaja intensamente día a día para conseguirlo. Si todavía se pregunta si la cantidad de agua utilizada es demasiado o no, piense que un campo de golf utiliza la misma cantidad en tan solo 22 días. Protección de los acuíferos Una de las prioridades de la industria es proteger los acuíferos y las aguas superficiales tanto de los fluidos utilizados durante la estimulación como del propio gas. De ahí la importancia de subrayar que en condiciones normales es prácticamente imposible que el agua dulce se contamine durante el proceso de fracturación hidráulica, hecho que ha sido probado y confirmado en reiteradas ocasiones, incluyendo por el propio Departamento de Protección del Medio  Ambiente del Estado de Nueva York en un detallado informe realizado mientras se mantenía una moratoria temporal de varios años de duración: “Oficiales de quince

estados diferentes han testificado que la contaminación de los acuíferos en relación con la fracturación hidráulica, incluyendo el caso de Nueva York, no se ha podido demostrar." ¿Por qué es imposible? Porque la estimulación mediante fracturación hidráulica es un proceso que se lleva a cabo a gran profundidad bajo tierra, por debajo de múltiples estratos impermeables, normalmente a miles de metros por debajo de las rocas que albergan el agua dulce (acuíferos).

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En este sentido, la adecuada construcción de los pozos es clave para proteger los acuíferos y el subsuelo y asegurar que nada se filtre al medio ambiente. Por esta misma razón, a medida que se perfora el pozo, se emplean múltiples tuberías de revestimiento y cementaciones para aislar su interior: •

Tubería de superficie: Introducida típicamente hasta unos 500 metros bajo la superficie del suelo, sirve para estabilizar el pozo e impedir la comunicación entre su interior y las rocas que puedan albergar recursos acuíferos.

•

Tubería intermedia: Instalada por lo general desde la superficie hasta la parte superior de las rocas que contienen el gas. Sirve también para estabilizar el pozo y constituye una segunda barrera de protección.

•

Tubería de producción: Es el tubo más profundo a través del cual se realiza la inyección en la roca del fluido utilizado para generar la red de micro fracturas. Sirve para canalizar el flujo del gas hasta la superficie.

Este diseño basado en múltiples barreras protectoras a base de acero y cemento asegura la solidez del pozo de tal manera que incluso bajo el improbable supuesto que una de las carcasas se rompiera, nada podría liberarse. A esto se añade que todos los materiales, una vez instalados, tienen que pasar rigurosas pruebas de resistencia y estanqueidad para garantizar su integridad. Una vez finalizadas las operaciones, las aguas residuales que se recuperan se depositan en una instalación certificada para su tratamiento y reutilización, o para su tratamiento por un gestor autorizado. Se controla la estanqueidad de las conducciones y de los tanques de almacenamiento e instalaciones lo que evita cualquier posible derrame. El análisis del agua forma parte de la rutina de las empresas que trabajan en la exploración y producción de hidrocarburos, como ocurre con empresas de otros sectores industriales que manipulan fluidos. Sirve para controlar la calidad del agua y diseñar, si fuera necesario, conjuntamente con las Administraciones

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competentes, los programas de prevención y corrección que se consideren oportunos.

Conclusiones En base a las investigaciones realizadas y presentes en este documento se concluye en: 

Para la explotación del Shale gas es necesario una serie de procedimientos complejos entre los cuales tenemos la combinación de la fracturación hidráulica con la perforación horizontal.



Se necesita tecnología avanzada y una mayor inversión a diferencia de la explotación de reservorios convencionales.



Se debe tener especial cuidado al momento de realizar la purificación y la eliminación de los fluidos residuales, utilizados en la fraturación.

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Bibliografía 

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http://www.shalegasespana.es/es/index.php/recursos/compromiso-social/laproduccion-de-shale-gas-en-siete-pasos

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 Anexos

Graptolithinas

Huellas de graptolithinas graptolithinas

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Estudian potencial de shale gas en Bolivia

PREVISIÓ PREVISIÓN

La Cu enc a Río Mad re de Dio s alb erg a la mayo r res erva.

Redacción centr al / Cambio  De acuerdo co n estudios internacionales, internacionales, Bolivia tiene 48 48 trillones de pies  cúbico cúbico s (TCF, por s u no m enclatur a en in glé s) de p otenc ial de s hale gas en  todo el territorio. YPFB con trataráun a empresa p ara que defina los lineamiento s de estud ios y  que se pueda con ocer el potencial de gas no c onvencio nal que existe en el  p a ís .

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB) inició estudios preliminares para establecer el potencial de reservas de shale gas (gas no convencional) en el territorio nacional, informó el vicepresidente de Administración, Control y Fiscalización (VPACF) de la estatal petrolera, Luis Sánchez. “La Unidad de Geología y Geofísica ha sacado una carta instruyendo a todas las

empresas (operadoras y subsidiarias) que, cuando perforen pozos, saquen muestras de la formación Los Monos, que que es una formación donde se presume que hay shale gas, para estudios posteriores”, indicó.

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Shale gas es conocido también como gas no convencional (gas de esquisto o gas pizarra), se encuentra en la formación Los Monos. Por lo general está atrapado en rocas mucho más profundas que el gas natural. Sánchez informó que la Gerencia de Evaluación de Recursos Hidrocarburíferos de YPFB contratará una empresa con sultora “para que ayude a direccionar o tener  lineamientos e iniciar los estudios de shale gas. No tenemos la tecnología, por eso estamos en la fase de análisis para explotar el shale gas”, manifestó el ejecutivo.

Según estudios de la Agencia Internacional de Energía (AIE), difundidos el año pasado, se estima que Bolivia tiene un potencial de gas no convencional de 48 trillones de pies cúbicos (TCF, por su nomenclatura en inglés). Las zonas donde se considera que hay el combustible es el subandino sur, que comprende la región del chaco, parte de Bermejo, Camiri, Takovo, Santa Cruz, entre las regiones más importantes. De acuerdo con el estudio de la organización internacional, se considera como zona potencial a la Cuenca Río Madre de Dios, donde se estima que hay un reservorio de 500 metros de espesor, que reúne las condiciones para albergar gas no convencional. Fuente: http://www.cambio.bo/econom%C3%ADa/20130207/estudian_potencial_de_shale  _gas_en_bolivia_88434.htm

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YPFB y YPF firmarán tres acuerdos, uno para shale gas YPFB y YPF de Argentina firmarán en las próximas semanas tres convenios para la exploración de gas natural y shale gas, anunció el 23 de mayo en Santa Cruz el presidente de la petrolera estatal, Carlos Villegas Quiroga. Villegas indicó que la petrolera estatal de la vecina nación está interesada en concretar un nuevo convenio de estudios para tres áreas de exploración y en el inicio de “inéditos estudios de shale gas en Bolivia, considerando la amplia experiencia argentina en el área”.

La firma para esos estudios debía llevarse a cabo el 23 de mayo en el III Congreso Gas & Petróleo, pero el presidente de la petrolera argentina, Miguel Matías Galuccio, suspendió a última hora su viaje, por lo que se decidió aplazar la rúbrica en dos semanas más… Fuente: http://www.la-razon.com/economia/Bolivia-quinto-lugar-reservasshale_0_1841215875.html