Trabajo de Subterranea

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA FACULT FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

“II CICLO DE ACTUALIZACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS”

ESTADO ESTADO COMPARATIVO COMPAR ATIVO DEL SUB LEVEL LEVEL STOPING STOPING EN TRES UNIDADES MINERAS DEL PERU CURSO: Métodos de Explotación Subterránea

PROYECTO PARA OPTAR EL TITULO DE INGENIERO DE MINAS  ASESOR: Ing. Edmundo Campos Arzapalo. PRESENTADO PRESENTADO POR: Bach. Carlos PINCOS VASQUEZ.

 AYACUCHO  AYACUCHO – PERÚ 

2007

DEDICATORIA

 A mis padres con mucho mucho cariño y devoción, devoción, el  reco recono noci cimi mien ento to por por su enor enorme me sacr sacrif ific icio io a

mis mis

hermanos y familiares que son ejemplo de sacrificio y dignidad.

ii

AGRADECIMIENTO Mis sinceros y profundos agradecimientos agradecimientos a dios por bendecirme y permitir contemplar  la inmensidad de su creación y las bendiciones eternas recibidas. Dese Deseo o expre expresar sar y recon reconoce ocerr

con profun profundo do senti sentido do de gratitu gratitud d a la Unive Universi rsidad dad

Naciona Nacionall de san Cristób Cristóbal al de de Huam Huamanga anga por haberme haberme brindado brindado una formació formación n profesional.  A los señores docentes de la Facultad de Ingeniería de Minas, Geología Y Civil de la Univers Universidad idad Nacion Nacional al de San San Cristób Cristóbal al de Huaman Huamanga, ga, en especial especial a los los de la Escuela Escuela de Forma Formación ción Profesio Profesional nal de Inge Ingenierí niería a de Minas, Minas, por las las enseñan enseñanzas zas entregadas entregadas durante mi formación formación universitaria. universitaria. Arzapalo, por brindarme su asesoramiento, conocimientos  Al Ing. Edmundo Campos Arzapalo, conocimientos y apoyo en la ejecución del presente trabajo monográfico. Tamb Tambié ién n mis mis sinc sincer eros os agra agrade deci cimi mien ento toss en espe especi cial al a plan plana a de doce docent ntes es que que confor conforma maron ron el II Ciclo Ciclo de Actua Actualiz lizaci ación ón Profe Profesi siona onall de Inge Ingenie niería ría de Mina Minas, s, por  por  esforzarse en darnos todo sus valiosos conocimientos. Por ultimo ultimo quisiera destacar destacar el apoyo apoyo incondicional incondicional que he recibido recibido de mi familia, familia, que sacrific sacrificó ó muchas muchas horas horas necesaria necesariass en el hogar hogar,, para que se pudie pudiera ra cumplir cumplir este obje objetiv tivo. o. Especi Especial almen mente te a mi

padre padre el Sr. Sr. Félix Félix Pinco Pincoss Castro Castro

por por su enorme enorme

compre comprensi nsión ón e inca incalcu lculab lable le ayuda ayuda en mi formaci formación ón profe profesio sional nal.. A mi hermanos por ser las razones más importantes de mi vida. iii

madre madre y

ÍNDICE RESUMEN DEL TRABAJO I. INTRODUCCIÓN II. MARCO TEÓRICO 2.1. Sub level stoping 2.1.1. Realse por sub niveles 2.1.2. Sub Level con galería central 2.1.3. Subniveles dobles 2.1. 2.1.4 4. Ven Ventaja tajass 2.1.5. Desventajas 2.1.6. Método de taladros en abanico 2.1.7. Método de taladros paralelos (LBH) III ESTADO COMPARATIVO COMPARATIVO DEL SUB LEVEL STOPING EN TRES UNIDADES UNIDADES MINERAS DEL PERU 3.1. UNIDAD MINERA SAN RAFAEL - EMPRESA MINERA MINERA MINSUR S.A. 3.1.1. Antecentes 3.1.2. Geología 3.1.3. Operación mina san Rafael 3.1.4. Método de explotación 3.2.

UNIDAD MINERA MINERA UCHUCCHACUA UCHUCCHACUA - CIA MINAS BUENAVENTURA BUENAVENTURA S.A. 3.2. 3.2.1. 1. Gene Genera ralilida dade dess 3.2.2. 3.2.2. Aspectos Aspectos Geológ Geológicos icos De Cuerp Cuerpo o "Magaly” "Magaly” 3.2.3. 3.2.3. Aspe Aspecto ctoss Geomecá Geomecánic nicos os 3.2.4. Minado Por Sub Niveles Niveles Con Taladros Largos. 3.2.5. 3.2.5. Comp Compara aració ción n De Perfo Perfora ració ción n y Volad Voladura ura usan usando do la Long Long Hole Hole Drill Drill Wagon Vs. La Upper Drill Wagon.Dril! Wagon.Dril! Waqon.

3.3. UNIDAD UNIDAD MINERA MINERA ISCAYCRUZ ISCAYCRUZ - LOS QUENUALES QUENUALES S.A. 3.3.1. Ubicación 3.3.2. Fisiografía 3.3.3. Aspecto geológico 3.3.4. Estratigrafía 3.3.5. Minado 3.3.6. Relleno IV RESULTADOS. V CONCLUSIONES. VI RECOMENDACIONES. VII REFERENCIAS REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. BIBLIOGRÁFICAS. VIII ANEXOS.

iv

ESTADO COMPARATIVO DEL SUB SUB LEVEL STOPING STOPING EN EL PERU. PERU.  Autor

: Bach. Carlos Pincos Pincos Vásquez.

 Asesor : Ing. Edmundo Edmundo Campos Arzapalo. Arzapalo.

RESUMEN El presente presente trabajo tiene como objetivo determinar determinar el estado comparativo comparativo del Sub Level Stoping en 3 unidades mineras del Perú como son: •

Unidad minera San Rafael – Empresa Minera Minsur S.A.

•

Unidad minera Uchucchacua – Compañía Minas Buenaventura S.A. S.A.

•

Unidad minera Iscaycruz – Empresa Empresa Los Quenuales S.A.

El trabajo tiene 8 capítulos los cuales los más relevantes relevantes son los siguientes: siguientes: Capitulo I: Introducción. Introducción. Capitulo II: Marco Marco Teórico; Teórico; se describe todos los aspectos teóricos del método del Sub Level Level Stoping Stoping como son ventaja ventajas, s, desven desventajas tajas,, criterio criterioss para para la selecci selección ón del método. Operaciones Operaciones unitarias, aplicación aplicación del método. método. Capitulo III: Estado comparativo comparativo del Sub Level Level Stoping en tres unidades unidades mineras del Perú Perú;; se desc descri ribe be los los aspe aspect ctos os

gener eneral ales es,, geolo eologí gía, a, oper operac acio ione ness mine minera ras, s,

productividad, productividad, estado tecnológico, tecnológico, rendimientos, operaciones operaciones unitarias Capitulo IV: Resultados Resultados Capitulo IV: Conclusiones Conclusiones Capitulo V: Recomendaciones Capitulo VI: Referencias Referencias bibliográficas bibliográficas Capitulo VII: Anexos

v

I.

INTRODUCCIÓN

Es en estos estos ultim ultimo o tiemp tiempos os la indu industr stria ia mine minera ra tiene tiene la impe imperio riosa sa neces necesida idad d de incrementar la eficiencia y minimizar los costos de operaciones, viéndose obligado a modernizar las operaciones o mejorar los métodos de explotación subterránea. El subnivel Stoping es conocido como minado por sub-niveles y consiste en dejar  cámaras vacías después de la extracción del mineral. El método se caracteriza por su gran productividad debido a que las labores de preparación se utilizan en su mayor  parte dentro del mineral. Los subniveles son desarrollados entre los niveles principales; principales; el mineral derivado con taladros largos o desde los subniveles, cae hacia la zona vacía y es recuperado desde las “Draw – Point” para luego transportarlo transportarlo hacia la superficie. En el presente trabajo se realizó el estado comparativo del sub level stoping en el Perú, para lo cual se tomó 3 unidades mineras como son: San Rafael, Uchucchacua e Iscaycruz, por ser unidades mineras significativas significativas a nivel de producción. Objetivo general: Realizar Realizar el estado comparativo del sub level level – stoping en tres unidades mineras mineras del Perú.

Objetivos específicos: •

Determinar Determinar la eficiencia eficiencia de los los sistemas sistemas de de perforación perforación L.B.H y abanico. abanico.

•

Determinar Determinar los factores técnicos técnicos para aumentar aumentar la producción producción por el método del sub level stoping en el Perú.

II.

MARCO TEORICO

2.1. SUB LEVEL STOPING Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo y consis consiste te en arran arrancar car el mine mineral ral a parti partirr de sub-n sub-nive iveles les de expl explota otaci ción ón media mediante nte disparos efectuados en planos verticales, con tiros paralelos y radiales, radiales, posteriormente posteriormente quedando vacío el tajo después de la explotación. La preparación de este método contempla galerías de perforación (GP), galería de base o Undercart Undercart y transporte para la evacuación evacuación del mineral arrancado arrancado y chimeneas VCR para generar una cara libre. La perforación se realiza con tiros largos radial, utilizando tiros que van entre 15 - 25 mts. hacia arriba y que abarcan 40 - 60 metros hacia abajo que son tiros DTH, con ello se ha conseguido además alcanzar rendimientos de 40 a 60 metros, perforando con máquinas pesadas o semipesadas lo cual aumenta aumenta los niveles de perforación. perforación. El transporte y evacuación del mineral se realiza desde la galería Undercart, es decir  una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que cae por gravedad a este lugar.

Los Scoop ingresan por los cruceros que tienen una inclinación con respecto al eje de la G.T. , el mineral es transportado a través de la G.T. a los piques de traspaso y de allí al nivel de carguio y transporte. El campo de aplicación: aplicación: Este método varía para cuerpos macizos o vetas estrechas, las características de mecánica de roca deben ser buenas, poseer paredes y techos firmes y estables. La calidad del mineral debe ser competente y su ángulo de buzamiento mayor a 60º, generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan formas y dimensiones regulares.  A lo que a costos se refiere, es económico aplicándose aplicándose muchas variantes para este método lo que se hace muy productivo. La altura del tajeo de arranque no tiene limitaciones teóricas, deben amoldarse más bien a las condiciones del yacimiento. Conviene en la mayoría de los casos abarcar  toda la altura de la mineralización a fin de limitar el número de galerías bases de extracción a una sola en lugar de varias. En cuanto al ancho del tajeo, conviene en general en el caso de vetas potentes o de mantos de fuerte pendiente, abarcar todo el espesor de la mineralización. Si se trata de cuerpos masivos se pueden crear varios tajeos separados por zonas estériles o pilares pilares mineral mineralizad izados os que podrían podrían ser recupera recuperados dos con posterio posteriorida ridad d utilizan utilizando do el mismo método. Carguio del mineral: El mineral arrancado cae por gravedad y es recolectado por  embudos o por la zanja creadas con tal objeto, abarcando abarcando toda la base del tajeo. En el caso de tener una zanja, ésta progresa en el mismo sentido y a la velocidad que la

explotación continúa. Por el contrario, si se trata de embudos, estos deben prepararse con anticipación y sus dimensiones van a depender del ancho del tajeo. Existen varias posibilidades para cargar el mineral a partir de la base de los embudos o zanjas: a. Buzo Buzone ness de tipo tipo Malm Malmbe berg rget et:: Cons Consis iste te en colo coloca carr buzo buzone ness que que carg cargan an el mineral directamente a carros de ferrocarril. Por ejemplo se necesitan eso sí buzones especiales que permitan "cachorrear" los bolones dentro de ellos y cuyo cuyo prec precio io infl influy uyen en de mane manera ra impo import rtan ante te en el cost costo o del del méto método do de explotación. Otro inconveniente de este sistema es la perdida de tiempo del equipo de transporte durante el cachorreo, lo que obliga a tener mayor número de convoyes y carros. b. Combina Combinación ción de parrill parrillas as y buzones: buzones: En este caso caso el mineral mineral pasa por por un nivel de parrillas antes de ser cargados por los buzones. La separación entre los elementos de las parrillas van a depender de las dimensiones de la boca del buzón y del tamaño de los carros (en especial de la abertura de la compuerta). El rendimiento de una parrilla esta en relación directa con su abertura. Para que la parrilla trabaje de un modo correcto, el talud del mineral no debe ocupar más de un tercio de su superficie, de esta manera el material fino pasa directamente, y que los bolones sean retenidos sobre la parrilla misma donde pueden ser quebrados con mazos o con pequeñas cargas de explosivos. Es evide evidente nte que la coloc colocac ación ión de parri parrilla llass sign signifi ifica ca agreg agregar ar un punto punto de atoramiento atoramiento adicional en el camino que sigue el mineral. mineral. Sin embargo, se gana en rapidez de carguío en el nivel de transporte. Este sistema pierde gran parte de su ventaja si hay muchos buzones en producción al mismo tiempo.

c. Palas Palas cargadora cargadorass o Scraper: Scraper: La tendencia tendencia actual actual evoluc evoluciona iona hacia hacia la supresió supresión n de las parrillas su escaso rendimiento, su alto costo de mantención cuando el tonela tonelaje je que que pasa pasa por por ellas ellas es gran grande de y las dificul dificultad tades es que que prese presenta nta la operación de destrancar el cuello de los embudos, hacen que se prefiera en la actualidad la caída del mineral a través de una zanja cargando el mineral con pala palass mecán mecánica icass o scrap scrapers ers.. La pala pala neces necesita ita más más traba trabajos jos prepa preparat ratori orios os (estocadas más largas), pero permite tener aberturas más grandes y además prop propor orci cion ona a una una mayo mayorr flex flexib ibililid idad ad en el trab trabaj ajo, o, pues puesto to que que pued puede e ir  separando separando los bolones para ser "cachorreados" con posterioridad. posterioridad. d.

 Actualmente  Actualmente debido a los grandes avances tecnológicos tecnológicos el equipo más usado es el Scoop; esté carga el material a través de los cruzados de extracción y traslada el mineral a los piques de traspaso, siendo posteriormente el mineral evacuado por camiones cargados por cargadores frontales.

PREPARACÓN: Las labores de preparación comprende: Los sub niveles con sus respectivas comunicaciones con el nivel base, los embudos o zanjas receptoras y el primer corte para crear una cara libre. En cada sub nivel se corre una galería perpendicular perpendicular al eje longitudinal longitudinal y a todo ancho del futuro tajeo. Corresponden por lo tanto a los sub niveles de perforación en un SLS estrecho, una chimenea central une estas galerías que sirve a su vez de primer corte para este pequeño pequeño SLS. Este trabajo se efectúa simultáneamente simultáneamente con los sub niveles niveles de perforación y con el nivel base. 2.1.1. REALSE POR SUB NIVELES El realce por subniveles al igual que la explotación por cámaras y pilares es un método en que las cámaras quedan permanentemente vacías una vez que se ha extraído el

mineral tales formas tienen con frecuencia grandes dimensiones especialmente en altura. El método en sí mismo sólo se utiliza en yacimientos verticales o de fuertes pendientes. Para evitar el derrumbamiento de los hastiales se dividen los yacimientos más grandes en otros otros más más peque pequeños ños a través través de cáma cámaras ras indep indepen endie diente ntes. s. Las Las secci seccione oness de mineral entre cámaras permanecen intactas a modo de macizos verticales que sirven para soportar el techo. Tales soportes pueden ser verticales y horizontales horizontales teniendo en algunos casos espesores considerables. La explotación se lleva a cabo desde los subnive subniveles les se excavan excavan del yacimie yacimiento nto entre entre los niveles principales principales.. El mineral mineral se fractura mediante perforación y voladuras desde las galerías de los subniveles. La voladura separa un gran subnivel vertical de mineral que se desmenuza desmenuza y cae al fondo de la cámara, desde donde se lleva al nivel horizontal principal.  Actualmente,  Actualmente, la perforación de producción producción dentro del realce por subnivel se realizó barrenos largos y varillaje extensible o mediante técnicas de voladura de barrenos largos que emplean martillo en fondo para la perforación. perforación. Cuando se utiliza equipos de perforación la sección transversal de la galería se perfora con barrenos largos desde las galerías de los subniveles. El sistema tradicional emplea perforadoras especiales para barrenos largos, varillaje extensible y bocas de 51-64 mm en secciones de 1, 2- 1,8 metros. Las longitudes de los barre barrenos nos varía varían n en func función ión del del esqu esquema ema de perfo perforac ración ión que que se apliq aplique ue,, pero pero normalmente no pasan de los 25 metros. Ocasionalmente se perforan barrenos más largos pero surgen ciertas dificultades debido a las desviaciones en la alineación. La perforación dentro del realce por subnivel puede realizarse con anterioridad a la extra extracci cción ón del del mine mineral ral,, de esta esta forma forma pued pueden en perfo perfora rarse rse gran grandes des secci seccion ones es de

mineral, volarse cuando mejor convenga y todo ello en base a que este tipo de perforación perforación independiente, con muchos barrenos largos desde cada galería, permite la utilización de perforación mecanizados. Últimamente son bastantes en estas formas de explotación, los barrenos largos de hasta 170 mm. de diámetro los martillos que se destinan a tales efectos son los martillos en fondo. Con tales diámetros se agrega la línea de menor resistencia y se amplía el espaciamiento entre taladros, lo que permite una reducción en el número de barrenos y un mineral mucho más fragmentado. Por  otra parte no se han observado efectos negativos a pesar de las fuertes cargas de explosivos que se introducen dentro de estos barrenos. En contraposición surge una ventaja adicional que es la desviación mínima entre los barrenos, lo que permite para barrenos de 50-60 metros de longitud en definitiva esta técnica de barrenos largos y de menor diámetro permite aumentar el espaciamiento vertical entre subniveles. El desarrollo de varillaje extensible, perforadoras especiales y más recientemente la técnica de perforación de barrenos largos, han hecho del realce por subnivel uno de los métod métodos os más más utiliz utilizad ados. os. La fase fase de desa desarro rrollo llo exten extensa sa y compli complica cada, da, pued puede e considerarse a priori como un inconveniente, pero el gran rendimiento de la producción de mineral prevalece frente a cualquier otro tipo de consideraciones. Las operaciones de perforación, voladura y carga pueden realizarse con total independencia unas de otras. Por otra parte, son pocos los posibles equipos que aquí pueden utilizarse, debido al elevado rendimiento de los mismos y en consecuencia pocos serán también los operarios que se precisen en manipulación. II.1.2.

SUB LEVEL CON GALERÍA CENTRAL El subnivel de srapers, en el cual desembocan los embudos receptores de mineral. Todas las labores se ubican según un plano vertical en el centro del tajeo y tenían una sección de 2,5 x 2,5 metros. Los embudos desembocan en el subnivel de scrapers en

parejas, uno frente al otro, a intervalos de 7 metros. Para construirlos se corría primero una chimenea inclinada a 50º hasta alcanzar subniveles 6. La creación de un primer corte se efectuará a partir de un par de chimeneas ubicadas en uno de los extremos extremos del block block a explotar explotar.. En el otro extremo extremo se constru construirá irá otra chimenea chimenea para permitir el acceso del personal y el abastecimiento abastecimiento de material para los subniveles. Entre Entre los princ principa ipales les incon inconven venien ientes tes de este este sistem sistema a podem podemos os menc mencion ionar ar las siguientes:

•

Los Los tiro tiross perf perfor orad ados os a part partir ir de una una galer alería ía cent centra rall debe deben n venc vencer er un empotramiento.

•

El gran número de embudos que se necesitan preparar.

•

El escaso rendimiento del scraper debido a las frecuentes detenciones cada vez que se hace necesario "cachorrear".

2.1.3. SUBNIVELES DOBLES Entre las ventajas de este sistema con respecto al anterior, se puede señalar:

•

Se elimina el inconveniente del empotramiento empotramiento en los límites laterales del tajeo.

•

El cachorreo se efectúa en gran parte sobre las parrillas.

•

La mayor dimensión de los embudos permite recibir bolones más grandes. Disminuyen los problemas de atoro en los embudos.

Sin embargo, ofrecía algunos inconvenientes

•

Mayores trabajos de preparación.

•

El espesor del puente aumenta de 6 a 14 metros (evidentemente este se recupera durante la explotación del nivel inferior)

•

El mayor tonelaje que es necesario evacuar por cada embudo (18000 tons en lugar de 4250) provocaba un desgaste excesivo de ellos, especialmente en los puntos P.

•

La mala mala frag fragme ment ntac ació ión n se trad traduc ucía ía en un cons consta tant nte e "cac "cacho horr rreo eo"" con con el problema de mantención de las parrillas.

Fig. 01 A) VARIANTE CONSERVANDO LAS GALERIAS DE DISPARO Después Después de cada disparo disparo queda queda entonces entonces una especie de marques marquesina, ina, situació situación n aceptable sólo en el caso que se tenga una roca firme (como el Soldado por ejemplo). Es un sistema relativamente peligroso en que no conviene generalizar. Su principa principall ventaja ventaja es evidente evidente:: permite permite disminui disminuirr notable notablement mente e los trabajos trabajos de preparación (Ver figura 01).

Fig. 02 B) SUB LEVEL STOPING CON ZANJAS EN LUGAR DE EMBUDOS Las ventajas de este sistema con respecto al anterior son las siguientes:

•

Se elimina el desquinche, bastante demoroso, con el que se consigue una notable disminución del tiempo necesario para la preparación.

•

Se obtie obtiene ne un meno menorr escu escurri rrimie miento nto de la "saca" "saca" con zanjas zanjas en luga lugarr de embudos. En efecto, en el caso de una zanja, en torno a cada punto de extra extracci cción ón se forma forma un embu embudo do natur natural al dentr dentro o de la "seca "seca", ", de pared paredes es regulares y lisas, a diferencia de los embudos creados en la roca misma cuyas paredes por lo general muy irregulares provocan atascamiento.

•

 A diferencia del sistema anterior, en este caso existe una chimenea a la salida del embudo, más estrecha que la base misma del embudo. Los atascamientos

será más frecuentes por lo tanto en dicha chimenea y el trabajo de destranque resulta mucho menos peligroso ( ver figura 02 ).

Fig. 03 C) SUB LEVEL STOPING CON DOBLE ZANJA El ancho del tajeo se aumentó al doble y la separación entre ambas galerías en la base de las zanjas va a depender del sistema de evacuación utilizado: Scrapers o parrillas. Se disminuyó además la distancia entre abanicos a 1,50 mts. con el objeto de mejorar  la fragmentación de la roca, de modo que cada disparo debe arrancar 1850 tons. Con 368 metros barrenados. Con Con este este sist sistem ema a se dism dismin inuy uyó ó nota notabl blem emen ente te el volu volume men n de los los trab trabaj ajos os de preparación preparación y se conservan las mismas ventajas del anterior  (Ver figura 03).

Fig. 04 D) SUB LEVEL STOPING CON SUBNIVELES ALTERNADOS La utilización de maquinaria de perforación semipesada permitió aumentar la longitud de tiros a 20 metros como también su diámetro. Esto permitió a su vez:

•

 Aumentar la altura altura de los tajeos tajeos a 60 metros.

•

 Aumentar la distancia entre dos "abanicos" "abanicos" sucesivos (burden) de 1,50 metros a 2 metros.

•

 Aumentar la distancia distancia entre los tiros de un mismo abanico (medida en el fondo) de 2 a 3 metros.

•

 Aumentar la distancia distancia entre los tiros de un mismo abanico (medida en el fondo) de 2 a 3 metros.

Este Este siste sistema ma actua actualme lmente nte gene general raliz izado ado,, con gale galería ríass alter alternad nadas as (una (una sola sola por  por  subniv subnivel el)) ubica ubicadas das en los los costad costados os de la zona zona a expl explota otarr y que perm permite iten n corta cortar  r  perfectamente perfectamente los límites laterales del Tajeo. El volumen de trabajos preparatorios alcanza en este caso, por cada 13 metros de tajeo o sea 63.000 toneladas de mineral (4,850 por 13) a la siguiente cifra: 7 avances de 13 metros 2 chimeneas de 7,5 metros 6,5 abanico de 1045 metros Hay que tomar en cuenta que en estos casos el tonelaje preparado por metros de tajeo es duplicado. O sea, el nuevo sistema mantiene los mismo principios del anterior, solo presenta una modificación en el aspecto técnico. Las potencias de las máquinas perforadoras, ahi reside la ventaja fundamental fundamental de este nuevo sistema puesto que permite disminuir notablemente los trabajos de preparación por tonelada de mineral arrancado. (Ver figura 04). 2.1.4. VENTAJAS Este método de explotación explotación se caracteriza por poseer las siguientes siguientes características: características:

•

Es muy económico.

•

Gran rendimiento.

•

Ningún consumo de madera ya que no es necesario fortificar.

•

Buena ventilación.

•

Gran seguridad durante el trabajo.

2.1.5. DESVENTAJAS Entre algunas de las desventajas podemos nombrar las siguientes:

•

Mucha preparación.

•

No es selectivo (vetas con gran potencia).

•

Grandes tajeos permanentemente permanentemente abiertos, la recuperación recuperación del pilar no va más allá del 60%.

2.1.6. METODO DE TALADROS EN ABANICO La perforación en forma de abanico, se realiza desde las galerías de preparación o de los subnive subniveles les con taladros taladros radiales radiales comprend comprendidos idos entre entre 0 y 360 grados. grados.

cuyas cuyas

longitudes longitudes se adaptan al contorno de la mineralización mineralización las cuales han sido delimitados delimitados previamente previamente con zondajes diamantinos. diamantinos. La ventaja de este método es el bajo costo de preparación y la seguridad que ofrece debido a que las secciones son menores con respecto al LBH. LBH. La secuencia de minado minado son los mismos como como para el método LBH. LBH. (Ver Figura 05).

Fig. 05

2.1.7. METODO DE TALADROS PARALELOS (LBH) EL método método se desarro desarrolla lla

princ principa ipalme lmente nte en las opera operacio cione ness de arra arranqu nque e y las las

preparaciones de las cámaras de perforación, pues en general solo se trabaja en dos subniveles, uno de perforación y otros de extracción. las cámaras se dividen en tres sectores: 

corte inferior, zona de recepción del mineral y de crear la cara libre en el fondo de los taladros



sector de taladros largos, donde se perforan los taladros de producción



corte lateral, cara libre (slot) vertical, para la voladura. tanto del corte inferior  como de la zona zona de taladros largos. largos. ( Ver Figura . 06).

Fig. 06 Resumen Método 1. Geometría del Yacimiento Forma Potencia Buzamiento Tamaño Regularidad 2. Aspectos Geotécnico Resistencia (Techo) Fracturación (Techo) Campo Tensional In-situ (Profundidad) Comportamiento TensoDeformacional 3. Aspectos Económicos Valor Unitario de la Mena Productividad Productividad y ritmo de explotación

Aceptable Cualquiera >5 m >45° Cualquiera Media Aceptable Incluye poco Media

Optimo Tabular   >10 m >65° >10 Mt Baja Optimo >500 k/cm2 Baja