UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I
Problema Nº 1 Para Para realizar una pasada de mandrinado de un tubo a toda la longitud de la pieza que tiene 100mm de longitud y su diámetro interior es de 20mm 20mm,, el mater material ial podrí podría a se serr de acero acero que que cues cuesta ta $.0. $.0.4/ 4/cm cm o aluminio de $ 0.!/cm. "l tiempo requerido para realizar el cambio de la #erramienta en el proceso es de 4 min y el costo de maquina es $.11/# 1/#ora. "l costo de un lo asciende $.4.%, los tiempos improducti&os suman 1.' min. "l costo #orario de (.).* +mano de obra directa, es de $.4.' y los gastos de -abricacin se estima a 1'0 de la ()*. " eponente de aylor aylor para la #erramienta es de 0,12'. a constante de aylor para el acero es !0 y 240 para el aluminio. "l a&ance a emplearse es 0.1mm/re& para los dos casos. a &elocidad de corte a empl em ple ear ser erá á el co corrres esp pondie ndient nte e par ara a 120 min min de &id &ida de la #erramienta. 3e pide determinar determinar 1.5 iempo de mecanizado. 2.5 6osto #ora máquina. .5 6osto del material del acero. 4.5 6osto de la #erramienta por pieza de operacin. '.5 6osto de manu-actura por pieza. Soluc!" " eponente de aylor 7 0,12' a constante de aylor 6 7 !0 para el acero a constante de aylor 6 7 120 para el aluminio "l a&ance de la mesa a 7 0.1mm/re& para los dos casos. "l tiempo de corte 7 120min de &ida de la #erramienta a &elocidad de corte del acero. acero. n
V C ∗T =C V C ∗120
0.125
=60
V C =30 m / min
8elocidad rotacional del #usillo. n=
1000 ∗V C
π ∗d
=
1000 ∗33
π ∗20
=525
9ng. 3ánc#ez 8al&erde, 8ictoriano
rpm
1
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1.5 iempo de mecanizado.
2.5 6osto #ora máquina.
6: 7 6( ; 6
6osto de máquina. 6( 7 3/.11/#ora 6osto laboral. 67 .+1; 4,24? 6osto del material por pieza -abricada del acero. 6(at 7 3/.0.4/ cm @ >4,24? cm 6(at 7 3/.?.!>% 7 3/.% 4.5 6osto de la #erramienta por pieza de operacin.
'.5 6osto de manu-actura por pieza. 6 7 6A ;68 6(anu- 7 7 6( ; 6(at ; 6:err 6(anu- 7 7 22.2' ; % ; 0.! 7 3/.!0.%'/pieza
Problema Nº # 3e está taladra taladrando ndo sobre sobre un agu=ero agu=ero de 'mm de diámetro diámetro con con una broc broca a de 1!mm 1!mm en una planc planc#a #a de 2'mm 2'mm de es espe peso sorr +agu=e +agu=ero ro pasante. a &elocidad a emplear es de 0m/min y la relacin de a&ance /diámetro 7 0.01!. as brocas utilizadas tienen un ángulo de 140B en el alma y un ángulo de #Clice de 2'B. a energía especica de corte en Dg- /mm 2 es en este caso
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2
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1.5 iempo de mecanizado.
2.5 6osto #ora máquina.
6: 7 6( ; 6
6osto de máquina. 6( 7 3/.11/#ora 6osto laboral. 67 .+1; 4,24? 6osto del material por pieza -abricada del acero. 6(at 7 3/.0.4/ cm @ >4,24? cm 6(at 7 3/.?.!>% 7 3/.% 4.5 6osto de la #erramienta por pieza de operacin.
'.5 6osto de manu-actura por pieza. 6 7 6A ;68 6(anu- 7 7 6( ; 6(at ; 6:err 6(anu- 7 7 22.2' ; % ; 0.! 7 3/.!0.%'/pieza
Problema Nº # 3e está taladra taladrando ndo sobre sobre un agu=ero agu=ero de 'mm de diámetro diámetro con con una broc broca a de 1!mm 1!mm en una planc planc#a #a de 2'mm 2'mm de es espe peso sorr +agu=e +agu=ero ro pasante. a &elocidad a emplear es de 0m/min y la relacin de a&ance /diámetro 7 0.01!. as brocas utilizadas tienen un ángulo de 140B en el alma y un ángulo de #Clice de 2'B. a energía especica de corte en Dg- /mm 2 es en este caso
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donde
espesor de &iruta no de-ormado, en
mm 3e pide determinar determinar 1. "l espesor espesor de de la &iruta &iruta no de-ormada. de-ormada. 2. a poten potencia cia de meca mecaniz nizado ado.. . "l momento momento torsor torsor sobr sobre e el e=e de la bro broca. ca. 4. "l tiempo tiempo de mecani mecanizado zado del agu=er agu=ero o
3olucin d 7 'mm * 7 1!mm "spesor de la planc#a 7 2'mm 8elocidad de corte 7 0m/min. a/* 7 0.01! DB 7140B E$%e$or &e la 'ru(a "o &e)orma&a.
A'a"ce &e la me$a* a/* 7 0.01!1! a 7 0.01!@1! 7 0,2'!mm/re& 0,2'!mm/ re&.. El e$%e$or &e cor(e (e!rco.
(
e c=
0.256 2
) ( ) . sen
140 2
= 0.12 mm
Po(e"ca &e cor(e &el meca"+a&o* Pc 7 Dc @ EF Coe,ce"(e e$%ec,co &el ma(eral* "l caudal de remocin.
-rea &e cor(e "o &e)orma&o.
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Gc 71%1,42 mmH
Veloc&a& ro(aco"al &el .u$llo %r"c%al.
La 'eloc&a& &e a'a"ce au(om/(ca* 8G 7 a@n 7 0.2'!@'>? 71'2,% mm/min El cau&al &e remoc!"* Potencia de corte Pc 7 Dc@EF 7 2%',!1 Pc=
Kc∗Zw 102∗60
=
285.61 ∗27.72 102∗60
=1.294 Kw
Pc 7 1,2>4 DF
EL MOMENTO TORSOR SO0RE EL EE DE LA 0ROCA Pc 7 Ac .8c
7 Ac.*/2 I.m
Pc/8c 7 Ac
A7 +2'%%,! %/1000
7 20,?0%
EL TIEMPO DE MECANI2ADO
m 7 0,1%2! min
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4
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tg+?0B7*/2.lo lo 7*/2.tg+?0B lo 72,>11mm
Problema Nº 3 3e está taladrando un agu=ero ciego de 0mm de pro-undidad y 20mm de diámetro, empleando una broca de acero rápido cuyo ángulo de punta es 120B . a &elocidad de rotacin seleccionada es 00rpm y el a&ance de 0.2 mm/re&. *eterminar para estas condiciones 1. "l &alor de la &elocidad de corte máima 2. " &alor de la &elocidad de corte media . "spesor de &iruta antes de ser arrancada 4. iempo neto que tardara la broca en taladrar el agu=ero *atos Pro-undidad 7 0 mm *iámetro7 20mm Gngulo de punta7 120B n. 7 00rpm a&ance 7 0.2mm/re&
Soluc!"4 EL VALOR DE LA VELOCIDAD DE CORTE
"l &alor de la &elocidad de corte (edia 8G 7 a @ n 8G 7 0.2mm/re&.00re&/min 8G 7 !0mm/min
E$%e$or &e la 'ru(a a"(e$ &e $er arra"ca&a Gngulo del alma.
Tem%o "e(o al (ala&rar el a5u6ero 9ng. 3ánc#ez 8al&erde, 8ictoriano
'
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Problema Nº 7 3e desea calcular la -uerza de corte, la -uerza de la pro-undidad, el momento de giro y la potencia absorbida por la broca de 40mm de diámetro, taladrando una pieza de acero, conociendo los siguientes datos a 7200Jg/ mm donde KaL7 a&ance 7 potencia especica a 7100Dg/ mm donde KaL7 a&ance 7 potencia especica 6on un a&ance de 0.4mm por una &uelta y 1!0 rpm de &elocidad con una eciencia de ?' Soluc!"4 a -uerza que se opone al lo de la broca podemos considerarlo como la -uerza de corte A6.
Fc =
(100)(40) 2
= 2000K g
a -uerza de penetracin.5 3on las que se oponen a la penetracin y #ay que contrarrestarle con el es-uerzo en direccin acial e=ercido sobre la broca
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!
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+DGngulo de la broca. Auerza de penetracin.
Ap 74!4,10 Dg El mome"(o (or$o &el 5ro "ece$aro "l momento de giro que debe darse a la broca será el producto de la -uerza de corte por el brazo de giro que es */4 M M
La %o(e"ca ab$orb&a %or el (ala&ro
Problema Nº 8 "n el diseNo de una taladradora se desea establece seis &elocidades como re-erencia se estima como material de traba=o, cuya resistencia es !0Dg/mm2 y los diámetros del taladro están comprendidos entre ? y 1!mm de diámetro. Para dic#o material se recomienda las siguientes &elocidades de corte en el taladrado del 2%m/min, en el a&ellanado 12 m/min y para el escariado y roscado %m/min "l tiempo de regulacin de las &elocidades
PERO TENEMOS DE LA RELACIN REEMPLA2ANDO VALORES TENEMOS Ds 7 Ds 7 Ds 7
K@ J#
*esarrollando por trigonometría tenemos pero 6os +>0R 70 pero sabemos que 2 sen + cos + R 7 sen
+2 Ds 7
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Ds 72 ts 6tg +
1
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10 "n el corte ortogonal de un material, se encontr que la longitud de contacto entre la &iruta de #erramienta siempre es igual al espesor de la &iruta a y que el es-uerzo medio de la cizalladura en el área de contacto entre la &iruta y la #erramienta es igual al es-uerzo cortante medio en el plano de cizalladura. (uestre para esta condiciones, el coeciente medio de -riccin en la cara de la #erramienta u debe ser igual o menor que 4/ y que cuando es igual a la unidad, el ángulo de cizalladura, es igual al ángulo de inclinacin normal e-ecti&o. +Sngulo de desprendimiento e-ecti&o 3)69)I
"s-uerzo medio de la cizalladura τs A3 / Gs OOOOOO+1 "s-uerzo cortante medio del plano de cizalladura I 7 AIs /Gs......................... +2 τ
s7
De la$ relaco"e$ (e"emo$4 Auerza de cizalladura OOOOOO.+' Auerza normal al plano de cizalladura
As 7Ac. 6os+ 5 At .3en+
AIs 7 Ac.3en ;At .6os ..........+! Auerza de -riccin A-7 At 6os+ ;Ac .3en + ..............................+? Auerza normal a la -uerza de -riccin An 7 Ac .6os+ T At .3en + ...................+%
El /"5ulo me&o &e )rcc!" e" la cara &e la .errame"(a 7 A- /An
7
Q
OOOOOOOOOO+>
9gualando 1 y 2 tenemos que As 7AIs
Ac 6os+ TAt 3en+ 7 Ac
3en+ ;At 6os+ Ac7
..............................+>
reem%la+a"&o HK: e" H: < &e$arrolla"&o al5ebracame"(e (e"emo$ 9ng. 3ánc#ez 8al&erde, 8ictoriano
14
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ac /ao 71 :allando el ángulo de cizalladura
g+ 7 siguiente "presin
7
pero de la relacin de corte rc 7
desarrollando la
3en + 7 6os+ 6uando 71 tenemos
3en 3en+
5 3en+
7 3en ; 3en+
70
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2' en +
70
1'
70
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11: E" el meca"+a&o &e u" ma(eral $e e"co"(r! ue el /"5ulo &e c+alla&ura $em%re e$ 5ual el /"5ulo &e "cl"ac!" "ormal e)ec('o $u%o"e"&o ue la re$$(e"ca a la c+alla&ura &el ma(eral e$ 5ual a la re$$(e"ca a la +o"a &e )rcc!" a&.e$'a &e la cara &e la .errame"(a e$ 5ual a la re$$(e"ca a la c+alla&ura ($ &el ma(eral e" el %la"o &e c+alla&ura < ue la lo"5(u& &e la re5!" &e a&.e$!" e$ 5ual al e$%e$or &e la 'ru(a a o ob(;"5a$e u"a e=%re$!" %ara la )uer+a &e cor(e Fc < &e em%u6e F( e" (;rm"o$ &e ($ < el /rea &e la $ecc!" &e la 'ru(a "o cor(a&a Ac* Tamb;" calcule el 'alor &e
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%ara el cual F( $era cero*
1!
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*esarrollando tenemos Ac cos Ac +cos 71
5ts . Gs. cos ; sen
7
7
Ac 7Gs +
pero
cos
; sen
pero
Ac 7 del ángulo de cizalladura tenemos la relacin g + 7
pero rc 71 sen / cos 3en
7 cos + / 15 sen +
7 cos +
pero
alla"&o la )uer+a &e em%u6e (e"emo$
Reem%la+a"&o 'alore$ ue %ara la )uer+a &e cor(e < %ara la )uer+a &e em%u6e A.ora cua"&o el A"5ulo &e a(aue (e"e cua"&o la )uer+a &e em%u6e 'ale cero
a u" 'alor
e"(o"ce$ el /"5ulo &e "cl"ac!" e)ec('o
12 E" u" e"$aa e$%ec>,ca &e cor(e %ara el ma(eral &e la %e+a e" co"&co"e$ %ar(culare$ &e cor(e e$ &e 3*8GBm3* Calcule4 a: El (em%o &e meca"+a&o b: El co"$umo &e %o(e"ca e" al come"+o &e la o%erac!" c: El co"$umo &e %o(e"ca 6u$(ame"(e a"(e$ &e (erm"ar la o%erac!" Soluc!"4 *atos n 7 0.'s51 a 7 0.2'mm P 7 !mm D 7.' UV/m :allando el tiempo de mecanizado
:allando la potencia de corte o la energía de corte D 7 Pc/EF 7a@P@8c
EF 7 Gc @ 8c
caudal de &iruta OOOO. EF
:allando la &elocidad de corte.
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1>
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:allando el área de corte Gc7a@p Gc70.2'mm@!mm 7 1.2'mm 2M EF 7 141.?@1.'mm2 7 0.22120''cm/min 6onsumo de potencia en DF al comienzo de la operacin
EF 7 Gc@8c 2 EF 71.'mm @0.>42?m/s@m/10!mm EF7 1.4140' @ 105! m/s Pc74.>4>1?' DF
D7Pc/EF
6onsumo de potencia en DF antes de terminar la operacin D7Pc/EF .'@10> V/m@ 2.120''@1054 m/min 7Pc Pc7?.421>@10' V/min@mi DF.
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n/!0s
Pc72.0!1!
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U"a 'e"(a6a &el meca"+a&o e$ &e &e$%er&co &e ma(eral e" el %roce$o* U"a &e$'e"(a6a &el meca"+a&o e$ la me"or (em%o ue &ura la o%erac!" La e"er5>a e$%ec>,ca &e cor(e (e"&e a %erma"ecer co"$(a"(e a al(a$ 'eloc&a&e$ &e cor(e La e"er5>a e$%ec>,ca &e cor(e $e re&uce cua"&o el /"5ulo &e %o$c!" &e l ,l(ro $e acerca a K@* U"a$ &e la$ lea &e la a&.e$!" %ara e=%lcar el meca"+a&o &e la )rcc!" la )uer+a %ara %ro&ucr &e$l+ame"(o %ro&uce $ol&a&ura e" lo$ %u"(o$ &e co"(ac(o &e lo$ ma(erale$* El /"5ulo &e "cl"ac!" &el ,lo e$ el /"5ulo ue .ace el ,lo co" la &recc!" &e a'a"ce me&o e" el %la"o &e re)ere"ca* El /"5ulo e" al %u"(a &e la .errame"(a e$ el /"5ulo ue .ace" lo$ %la"o$ &el ,lo < &el co"(ra,lo me&a"(e el %la"o &e re)ere"ca* U"a cuc.lla &el (or"o $ la %u"(a &e la .errame"(a $e coloca %or e"cma &e la l>"ea &e ce"(ro$ el /"5ulo &e a(aue &$m"u' 6omo su-re un acortamiento del 2% entonces ac 7 ao+0.?2
b74.'0
:allando el ángulo de cizalladura Z 742.40 EF 7Gc@8c
1%cm/min7Gc@20m/min
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Gc70.> m/min
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s7 As/Gs 10'I/mm2 @1.mm27As As 71>.>!'7140I b74.'0 W7220 [ 742.40 b5W; [ 7!.>! 0 :allando la -uerza resultante 6os+!.>!0 7 As/Ar Ar 7140I/cos+!.>!0 Ar 71%.> I :allando la -uerza de corte tenemos 6os+21.'07 Ac/Ar 1%.>@cos+21.'0 7 Ac Ac 7 2>!.!4% I :allando la -uerza normal a la -uerza de corte , tenemos 3en+21.'0 7 At/Ar 1%@3en+21.'7At At7 11?.0 I
18: Co" # %a$a&a$ 5uale$ &e re)re"(a&o $e e$(a arra"ca"&o e" (o(al u"a ca%a &e 9mm &e ma(eral (em%o "e(o &e ca&a %a$a&a e$ &e 1*8 m"* La %e+a cl>"&r&a &e #@@mm &e &/me(ro e=(eror < 1@@ mm &e lo"5(u& (e"e u"a a5u6ero ce"(ral &e @ mm &e &/me(ro $e em%lea u"a 'eloc&a& &e cor(e &e #9 mBm" $e %ro&uce u"a '&a &e la .errame"(a &e 7.r$ el /"5ulo &e la cuc.lla e$ &e 1# @* Co"$&erar el ra"5o &e (raba6o la %o(e"ca e$%ec>,ca &e cor(e e$ a%ro=ma&ame"(e co"$(a"(e 5ual @*@8Bm"Bcm3 &e(erm"ar4 a* b* c* &*
El 'alor &el a'a"ce em%lea&o El 'olume" &e 'ru(a arra"ca&o La %o(e"ca me&a &e cor(e La )uer+a &e cor(e
Soluc!" :allando el area de corte Gc7a@p iempo de mecanizado m7 /a.n 6on la &elocidad de corte #ayámosle \ de QP(
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a. :allando el a&ance empleado 1.'min7100mm/2@a@I 1.!110mm/re&
a7100/1.'@41.% 7
b. 6audal de &iruta arrancado EF 7Gc@8c Gc74.%mm 2
Gc7a@P EF74.%@2!
Gc71.!11@mm2 EF7 12'cm/min
c. :allando la potencia media de corte D7Pc@EF +0.0'DFmin/cm@+12'.!!4cm/min7 Pc Pc 7 !.2% DF d. 6onocemos por teoría
Pc 7 Ac@8c
Ac7+!.2%@10I.m @!0s/+2!m/min
Ac 7 144>>.?' I
19: Su%o"5a ue e" u"a o%erac!" &e cor(e or(o5o"al la )uer+a &e )rcc!" F) e" la cara &e la .errame"(a e$(a &a&o %or *($*Aa e" &o"&e e$ u"a co"$(a"(e ($ e$ la re$$(e"ca a%are"(e a la c+alla&ura &el ma(eral < Aa e$ el /rea &e la $ecc!" &e 'ru(a* Mue$(ra ue e=$(e la relac!" $5ue"(e e"(r; el coe,ce"(e me&o &e )rcc!" e" la cara &e la .errame"(a W el /"5ulo &e c+alla&ura X < el /"5ulo &e "ormal e)ec('o Soluc!"
*e la gura podemos obser&ar Ac 7 Ar cos+] 05W OOOO..+1 As 7 Ar cos+[0; ]005WOOOO..+2 A- 7 Arsen +] OOOOOOOOO+ :allando el ángulo de cizallamiento
9ng. 3ánc#ez 8al&erde, 8ictoriano
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RESISTENCIA APARENTE DE CI2ALLADURA DEL MATERIAL s 7 As/Gs OOOOO+' *989*9"I*) +2 entre + tenemos
pero como Y 7tan+] 7 coeciente de -riccin
*e la relacin de cizalladura tenemos 7Gc/Gs
ts 7 As/Gs
pero como por la relacin tenemos A- 7 D.ts.Ga corte Gc/Gs 7 ts
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sen +Z
de la relacin de
2'
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Pero
O ángulo de cizallamiento
*esarrollando las ecuaciones y despe=ando Y tenemos
1? "n una pasada cilíndrica no se debe eceder de una -uerza de 2'1Jg5- siendo la potencia especíca de corte del material a mecanizar de 0.04D^min/cm. *eterminar la máima pro-undidad de pasada que podría aplicarse para un corte que arranca un espesor de &iruta no de-ormada de 0.14mm , empleando una #erramienta monolo con un ángulo de de ataque de 120, ángulo de incidencia de %0 y el ángulo de posicin de de lo de 40 3olucin *iámetro 7 '0mm Ac 7 2'1Jg5D70.04 DFmin/cm P7_ ac70.14mm Ac724!2.1 I W7120 [ 7%0 tenemos
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#allando el espesor de &iruta ac7a@sen+Dr #allando el a&ance ac/sen+Dr 7a M a70.2'mm Ac7 2'1@>.%1 I
la potencia especica de energía
2!
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D r740 D7Ac/Gc 0.04@1.I.m/s@!0s/cm min 7 242.1I/0.2'mm@P
Gc 7a@P
Qealizando operaciones tenemos P 7 4.1mm 1% "n un proceso corte ortogonal utilizando un ángulo de ataque de 1'0 una &elocidad de corte de %0m/min, las -uerzas de corte y el empu=e con %>0I y !!?I respecti&amente, el espesor de la &iruta de-ormada es de 0.2' mm, y la razn de corte es de 0.. si el corte tiene una duracin de ' minutos luego a "l calor generado en la zona de -riccin esOOOOOODV b "l calor generado en al zona cizalladura OOOOOO...DV
Soluc!" a. "l calor generado en la zona de -riccin Pm 78c@Ac Pm 7 %>0I@%0m/min Pm 7?1200m/min 6alor generado en 01 minuto como el tiempo es de 0'minutos el calor será Pt 7?1200Im@'min/min 7 '!DV b. 6alor generado en la zona de cizalladura Pt 7 P- ; Ps 555555555555555555555+1 Pt 7 calor generado en la zona de cizalladura P- 7 calor generado por la -riccin Ps 7 calor generado por el empu=e P- 78o@ A- 55555555555555555555+2 8o/8c 7 rc 5555555555555 8o 7 8c@rc
Ps 7 Pt 5 P-
P- 7 rc@8c@A- 7 1!>>% Im/min Qeemplazando en +2 71!00%Im@'min/min 7 %0.040DV la zona de cizalladura Ps 7+'!5%0.040DV Ps 72?'.>!DV
9ng. 3ánc#ez 8al&erde, 8ictoriano
P"l calor generado en
2?
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1> *eben tornearse 200 barras de %0mm de diámetro y 00mm de largo #asta !'mm en 1'0mm de su longitud. "l acabado supercial y la precisin requeridos #acen necesario un ligero corte de acabado, despuCs del debastado. "ste se #ace a máima potencia. a pasada de acabado se #ará con un a&ance de 0.1mm, una &elocidad de corte de 1.'m/s y la potencia máima. 3i el torno tiene un motor de 2DF y una eciencia de %' 6alcula el tiempo total de produccin en Jilo/segundos +Ds para el lote de piezas. 6onsidere que la energía especica de corte del material es de 2.? UV/m, el tiempo de regresar la #erramienta al comienzo del corte es 1's, y el tiempo gastado en montar y desmontar una pieza es de 120s. 3olucin *atos G70.1 mm 8c71.'m/s Pm72DF n7'0 J 7 2.?UV/m *17 %0 mm *2 7 !' mm :allando la pro-undidad de pasada
la potencia del motor Pc/n 7 Pm Pc 7 Pm@n72DF@0.' Pc 71DF55555555555555 #allando la energia de corte tenemos D 7 Pc/EF Gc 7a@P
EF 7 caudal de &iruta
Gc 7 +0.1mm+?.'mm7 0.>?'mm2 +1.'cm/min
EF 7 8c@Gc EF7+0.1+?.'
EF 71.4!2'cm555555555555555555555Pc 7 D@EF 555555555Pc 72.?@10> V/
[email protected]!2'@105!m/s Pc 7.>>2!@10 V/s 555555555555555Pc 74DF 9ng. 3ánc#ez 8al&erde, 8ictoriano
2%
donde
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6omo se puede obser&ar la potencia que necesitamos es mayor que lo que nos proporciona la nuestro motor entonces tenemos que reducir el n`mero de pasadas. 4DF 1DF con 2 pasadas tampoco cumple la condicin ?.'/2 7 .2' mm 2DF 1DF 6on pasadas tampoco cumple la condicin ?.'/ 7 2.' mm 1.DF1DF con 4 pasadas si cumple la condicin P7?.'mm/4 7 1.?'mm EF 7+1.%?'mm+0.1mm+1.'m/s 7 EF70.!'!2'@105!m /s D7Pc/EF 555555555555555555555555+D+EF 7 Pc555555555555555 Pc72.?@10>V/m@0.!'!@105!cm/s Pc 7 0.>>%1 D^
1 DF0.>>%1 DF
"l tiempo de mecanizado m 7/n@a Iecesitamos #allar el numero de re&oluciones de las &elocidades de corte tenemos
m 71'0mm/+0.1mm+'.>!% 7 1>.2s 6omo se darán 4 pasadas tenemos el tiempo gastado en montar y desmontar una pieza es de 120s ; el tiempo de regresar la #erramienta al comienzo del corte es de 1's 1's@4 7 !0s el tiempo total empleado es m 7 montar ; regreso ; mecanizado m 7 +120s ; 1>.2s ; !0s 7 ?.2 7 !.22 minutos 20 na barra de '0mm de diámetro &a #a ser roscado en 2'0mm de su longitud en un torno. "l ángulo de la rosca es de !0 0, el paso 2.'mmy el diámetro eterior de la rosca '0mm. a. 6uántas pasadas serán necesarias para realizar la operacin si se limita el espesor de la &iruta de-ormada a 0.1mm_ b. 3i la -recuencia rotacional de la pieza es de 0.0%s51 y el regreso de la #erramienta y embrague del carro con el tornillo patrn 9ng. 3ánc#ez 8al&erde, 8ictoriano
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despuCs de cada pasada toman 20s.6ual será el tiempo total de la produccin_ 3olucin Paso 7 a&ance 72.'mm P7a@sen+Dr 0 P72.'mmsen+!0 P 72.1!>' mm 6omo s obser&ara la operacin está limitada a un espesor de &iruta de 0.1 mm \ de pasadas 7P/ac 7 \de pasadas 72.1!>'/0.171!.!'4 Poniendo a numero entero 1? pasadas que se realizaran. 3i la -recuencia rotacional del a pieza es de 0.%s51 como tenemos que despuCs de cada pasada se emplean 20s entonces tendremos 20@1?7140s que se emplearan cuando la maquina regresa cuando se #ace el tornillo. m7 /a@I m72'0mm/2.'mm@0.%s 712' s iempo total es la suma de los tiempos 2!4's
total 712's;140s 7
21 "l a&ance trans&ersal en una OO."l sistema de trinquete es accionado por al mani&ela de la limadora de manera que la uNa produce un giro al rueda de trinquete , el arco correspondiente a los dientes . a limadora traba=a a razn de !0carreras por minuto y la rueda del trinquete tiene 20 dientes "l a&ance utilizado esOOOOOOO • el menor tiempo para mecanizar una supercie de 10 100mm • ba=o las condiciones descritas es OOOOOOOO min
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