SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL LIMA – CALLAO
Tarea de innovación y/o mejora Nivel Técnico Operativo
ESCUELA / CFP: METALMECANICA
/ DIBUJO TÉCNICO MECÁNICO
NOMBRE DE LA TAREA DE INNOVACIÓN O MEJORA: TRABAJO
MEJORA DE METODOS DE
AUTOR: CHRISTOPHER MEZA FERNÁNDEZ
ID: 774652
TUTOR DEL CURSO: RONALD GUILLERMO ARCE VEGA
CORREO ELCTRONICO:
[email protected]
LIMA, PERU
2016
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1.1.
Razón Social (Nombre formal de la empresa) R Y TECHNOLOGY SAC
1.2.
Giro del negocio Productos y/o servicios:
Empresa especializada en el desarrollo de ingeniería y gestión de proyectos para los diversos sectores industriales y realiza procesos como: metalúrgicos, metalmecánico, de hidrocarburos, mantenimiento de equipos electrónicos, etc. .
1.3.
Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:
R Y TECHNOLOGY es una empresa metalmecánica dedicada a brindar soluciones a los requerimientos de medianas y grandes empresas. R Y TECHNOLOGY cuenta tanto con un staff de ingenieros que diseña dichas soluciones en: Estaciones de servicio de GNV, GNC, GLP, combustibles líquidos. Realizamos proyectos para el sector industrial como instalación de AIE, ERM, e instalaciones internas. Ejecutamos mantenimientos de inspección trimestral (ERM), como quinquenal (instalaciones internas). Realizamos trámites para Osinerming (estaciones de servicio, plantas de envasado de GLP, y otros). Cuenta con una oficina de 10 m2 ubicados en: calle los Hefestos 283 – Urb olimpo ate
CAPITULO II
FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA
Identificación del problema técnico de la empresa
Controles técnicos inadecuados o nulos. Dificultad para evidenciar errores de digitalización de los planos
2.1 Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora
Documentar cada procedimiento para el control de planos estructurales, mediante un manual que permita llevar a cabo, de manera eficiente y consistente, lo establecido por el diseñador estructural
2.2 Objetivos específicos
Realizar actividades de revisión, en las cuales se puedan identificar fallas durante la etapa de elaboración de cada proyecto. Generar un listado de procedimientos que describan paso a paso un buen control y revisión de los planos constructivos
CAPITULO III ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL 3.1 Diagrama de proceso actual (DOP) – identificando el “cuello de botella”. Elaboración de planos estructurales
Levantamiento de medidas del proyecto a realizar
Realización de los planos estructurales en CAD
Revisión general del proyecto
Modificaciones del proyecto mediante correcciones sobre planos
Control de archivos modificables y obsoletos
3.2 Diagrama de proceso actual (DAP) – identificando el “cuello de botella”.
Cursograma analítico
(DAP)
Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 004 Hoja Nº: 002 Objeto: ELABORAR PLANOS DE FABRICACION
Actividad: DOP DE PLANOS DE FABRICACION
Método: Actual/ Propuesto Lugar: ARE DE DISEÑO E INGENIERIA Operario:
CHRISTOPHER MEZA F.
Ficha Número:
Compuesto por: PERSONAL DE DISEÑO Fecha: 20/08/16 Aprobado por: PATRICIA GARCIA Fecha:30/08/16
Resumen Actividad Operación Transporte Espera Inspección Almacenamient o Distancia (m) Tiempo (min-hombre)
Actua l
Propuest o
Econo mía
4
1
136h 6 min
Costo: Mano de Obra Material
Total
5
tiem po
Can(u nd)
Levantamiento de medidas del proyecto a realizar
120
50
OPERACION
Realización de los planos estructurales en CAD
7600
15
OPERACION
Revisión general del proyecto
150
15
REVISION
Modificaciones del proyecto mediante correcciones sobre planos
240
25
OPERACION
90
15
OPERACION
Descripción
Control de archivos modificables y obsoletos
Observación
Total
8200
120
3.3 Análisis de las causas raíces (Mediante el diagrama causa – efecto, breve análisis de cada una de las causas / espinas). METODO
MAQUINARIA
NO HAY COMPUTADORAS ACTUALIZADAS
NO SABEN COMO HACER LA PLANEACION DE UN CONTROL
CONTROLES TECNICOS INADECUADOS
NECESITAN MAS EXPERIENCIA PARA IDENTIFICAR LOS ERRRORES
MANO DE OBRA
CONFUSION EN EL EXCESO DE PLANOS REPETIDOS
MEDIO AMBIENTE
NO EXISTE UNA RECUPERACION DEL MATERIAL UTILIZADO EL CONSUMO DE PAPEL SE HA INCREMENTADO
3.4 Diagrama de Pareto (Priorización de causas raíces mediante una encuesta, ponderación de cada causa y representarlo en un diagrama de Pareto con los problemas vitales y triviales en base a la regla 80-20. En base a los problemas vitales brindar alternativas de solución).
250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0
POCOS VITALES
100% 80% 60% MUCHOS TRIVIALES
40% 20% 0%
CANTIDAD DE DESPERDICIO
% ACUMULADO 80-20
INTERPRETACIÓN DE LA GRAFICA Los resultados de la gráfica muestran que se deben priorizar la solución de dos problemas Falta de ruta de trabajo Falta de experiencia
ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN
Documentar cada procedimiento para el control de planos estructurales, mediante un manual Adquirir más horas de prácticas en las actividades CAPITULO IV EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL
4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual (completa la tabla con las preguntas que se encuentran formulando)
CONOCE
CRÍTICA
SUGIERE
ELIGE
¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa¿Qué debería podría hacerse? hacerse? ¿Qué se hace? Por qué hay Planos Ambas cosas PROPÓSITO demanda Planos de todos los estructurales para mayor rubros eficiencia ¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace¿En qué otro lugar¿Dónde debería allí? hacerse? podría hacerse?
LUGAR
En el área de diseño
Es un ambiente adecuado para el proceso
En el área de logística
¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace¿Cuándo en ese momento? hacerse?
©SUCESIÓN
En la fecha establecida o planeada
¿Quién lo hace?
PERSONA
Los técnicos de diseño
En el área de diseño
podría¿Cuándo debería hacerse?
Para poder evitar Durante y después retrasos de la elaboración de los planos
En la fecha establecida
¿Por qué lo hace¿Qué otra persona¿Quién esa persona? hacerlo? podría hacerlo? Tienen los conocimientos necesarios
debería
Los técnicos de diseño Los practicantes del área
¿Cómo se hace?
MEDIOS
Se realiza los planos sin medida alguna
¿Por qué se hace¿De qué otro modo¿Cómo debería de ese modo? hacerse? podría hacerse? Para evitar contratiempos
Planificando lo que se va a hacer
Utilizando un ejemplo o guía ya establecido
4.2 Alternativas de mejoras (En base al cuadro de preguntas y respuestas indica las alternativas de mejoras que has encontrado).
-
Todo plano de revisión deberá estar detallado y documentado
-
Cada plano de revisión que se utilice, debe ser aprobado por parte del diseñador estructural
-
Se debe dejar un registro de: dudas, pedidos de modificación, rechazos,
-
aprobaciones Verificar el listado de planos.
CAPITULO V
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA ETAPA 4 : IDEAR EL NUEVO MÉTODO 5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP). Elaboración de planos estructurales
Levantamiento de medidas del proyecto y Realización de los planos estructurales en CAD
Revisión y Modificación general del proyecto
Emisión de planos definitivos
Control de archivos modificables y obsoletos
5.2 Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP).
Cursograma analítico
(DAP)
Operario/material/equipo
Diagrama Nº: Hoja Nº: Objeto: ELABORAR PLANOS DE FABRICACION
Resumen Actividad Operación
Actividad: DOP DE PLANOS DE FABRICACION
Operario:
Propuest o
Econo mía
4
Transporte Espera Inspección Almacenamient o Distancia (m)
Método: Actual/ Propuesto Lugar: AREA DE DISEÑO E INGENIERIA
Actua l
Tiempo (min-hombre)
1
53h 25m
Costo: Mano de Obra
CHRISTOPHER MEZA F.
Ficha Número:
Compuesto por: PERSONAL DE DISEÑO Fecha: 30/08/16 Aprobado por: PATRICIA GARCIA Fecha:10/09/16
Material
Total
5
Dist. (m)
Tiemp o (min)
Observación
Levantamiento de medidas del proyecto y Realización de los planos estructurales en CAD
60
4500
OPERACION
Revisión y Modificación general del proyecto
25
480
OPERACIÓNVERIFICACION
Emisión de planos definitivos
10
45
OPERACION
15
90
OPERACION
Descripción
Control de archivos modificables y obsoletos
Total
110
5115
5.3 Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado
El método mejorado consistió en hacer los siguientes cambios Todo mecanismo de revisión deberá estar detallado y documentado Cada mecanismo de revisión que se utilice, debe ser aprobado por parte del diseñador estructural. Constancia en los planos, aspectos que se deben corregir, ya sea para una próxima revisión o la entrega definitiva del proyecto. Se debe dejar un registro de: dudas, pedidos de modificación, rechazos, aprobaciones Verificar el listado de planos.
CAPITULO VI DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO ETAPA 5 : DEFINIR EL NUEVO MÉTODO Se recomienda descargar el formato de la siguiente dirección:http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/ejemplo_mediciones.xls 6.1 Formulas que se deben aplicar Calcular tiempo promedio:
Calcular tiempo Básico:
T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ.
T básico = T prom x valoración / 100
Calcular los suplementos
Calcular tiempo Tipo:
Suplemento= T básico * % suplemento
T tipo = T básico + suplementos
Calcular Tiempo ciclo T ciclo = Suma de todos los T tipo
IMPORTANTE En caso de usar los tiempos observados en decimales, el tiempo promedio debe mantenerse también en decimales hasta determinar el tiempo ciclo
La Valoración se obtiene en base a la escala británica
0-100 (norma Británica)
Descripción del desempeño
0 50 75
Actividad nula Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el trabajo Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del operario calificado medio Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuación de “virtuoso” sólo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes
100 (Ritmo tipo) 125 150
6.2 Hallando los suplementos del método actual % de Suplemento Nº
1
2
Descripción del Suplemento SUPLEMENTO POR DESCANSO Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%) Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) Suplementos variables OTROS SUPLEMENTOS Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) – Menos del 5% Suplemento excepcional, a nivel de desempeño Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo TOTAL % DE SUPLEMENTOS
_13___ % Suplementos 4% _5__% ___%
__4_% __0_% __0_%
_13__%
6.3 Medición actual del tiempo de trabajo
PROCESO ACTUAL MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)
N °
TIEMPO PROMEDIO
VALORACI ÓN (%)
TIEMPO BÁSICO
SUPLEMENTO S 13%
TIEMPO TIPO
18 0
162.5
75
121.87
15.84
137.71
70 650 780 00 0 0
7225
75
5418.75
704.43
6123.18
Revisión general del proyecto
150 100 120 140
127.5
100
127.5
16.57
144.07
Modificaciones del proyecto mediante correcciones sobre planos
240 200
Elementos T1 Levantamiento de medidas del proyecto a realizar
TIEMPOS OBSERVADOS (EN MINUTOS) …. T2 T3 T4 …. Tn .
120 150
20 0
1
Realización de los planos estructurales en CAD
76 00
2
3
25 280 0
242.5
75
181.87
23.64
205.51
12 0
115
75
86.25
11.21
97.46
4
Control de archivos modificables y obsoletos 5
90
10 0
15 0
TIEMPO CICLO (minutos)
6707.93
El tiempo ciclo total en minutos es: ____6707.93______ 6.4.
Medición mejorada del tiempo de trabajo
PROCESO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)
N °
1
Elementos Levantamiento de medidas del proyecto y Realización de los planos estructurales en CAD Revisión y Modificación general del proyecto
TIEMPOS OBSERVADOS (EN MINUTOS) …. T1 T2 T3 T4 …. Tn .
TIEMPO PROMEDIO
VALORACI ÓN (%)
TIEMPO BÁSICO
SUPLEMENTO S
TIEMPO TIPO
4854.75
75
3641.06
473.33
4114.39
482.5
75
361.85
47.04
408.89
55
52.5
100
6.82
59.32
90 120 105 115
107.5
75
10.48
91.1
45 00
488 6
49 512 10 3
48 490 500 460 0
2
Emisión de planos definitivos
45
60
50
52.5
3
Control de archivos modificables y obsoletos
80.62
4 5
0.00
TIEMPO CICLO (minutos)
El tiempo ciclo total en minutos es: ____4673.7______
4673.7
6.4 6.5 Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación porcentual 6.6 Para poder hallar la variación porcentual ver la siguiente presentación: 6.7 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/productividad.pps 6.8
6.12 TIEMPO CICLO MEJORADO
6.10 T0 6.11 = 3 6.13 T1 6.14 = 0
6.15 6.18 6.21
6.16 6.19 6.22
6.24 VARIACION PORCENTUAL
6.256.26 VP 43.5%
6.9 TIEMPO CICLO ORIGINAL
6.27 6.28
6707.9
4673.7
6.17 6.20 6.23
6.30
6.29 CAPITULO VII ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO
6.31 7.1 Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos a seguir) 7.2
Se plantea el nuevo método para documentar cada procedimiento para el control de planos estructurales mediante un manual que permita llevar a cabo de manera eficiente y consistente lo establecido por el diseñador estructural. El área de diseño e ingeniería lo evalúa y recibe la autorización para implementar la mejora en la empresa. Hacer charlas de concientización para poner en práctica lo establecido Poner en practica la mejora y evaluar el proceso corregir si hubiera fallas o dudas por parte del personal. 7.3 7.4 7.5 7.6 Responsables de la aprobación del nuevo método (Indicar los responsables de la aprobación y el tiempo estimado para su ejecución) 7.7
Los ingenieros encargados del área de diseño dan visto al nuevo método por implementarse al área El tiempo estipulado para desarrollarse el nuevo método es de un mes para poder observar los resultados 7.8 7.9 7.10 7.11 Plan de capacitación del nuevo método ( indicar el área que debe capacitarse, responsables de la capacitación y tiempo estimado para la capacitación) 7.12
El área de diseño será el lugar de capacitación del nuevo método El responsable de la capacitación será el ingeniero encargado de proyectos El tiempo estimado será de dos horas por semana 7.13 CAPITULO VIII 7.15 ETAPA 7 : MANTENER EL NUEVO MÉTODO 7.14
7.16 7.17 7.18
Sugiera sus recomendaciones finales para que éste nuevo método se mantenga
en uso una vez implantado.
7.21
7.19 7.20 COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA 7.22 Para poder conocer sobre los costos ver la siguiente presentación: 7.23 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Costos_y_gastos.ppt
7.24 8.1 Costos de implementación de la mejora 8.3Can tida d
8.2
8.6
Materiales Directos
8.10
Folder
8.14
Computadoras actualizadas
8.18
Discos de almacenamiento
8.22
Útiles de escritorio
8.26 8.30 8.34 8.38 8.42 8.46 8.47 8.48
Software idóneos
8.52 Materiales Indirectos 8.56
Plotter
8.60
Impresora
8.64 8.68 8.72 8.76 8.80 8.84 8.88 8.92 8.96
Herramientas de medición
8.100
8.4precio unitario
8.5Subtota l
8.9 S/. 8250 -
8.7 8.11 50 8.15 5 8.19 30 8.23 30 8.27 8 8.31 8.35 8.39 8.43
8.8
8.49
8.50
8.51
8.54
8.55 S/. 6950 -
8.53 8.57 2 8.61 4 8.65 5 8.69 8.73 8.77 8.81 8.85 8.89 8.93 8.97
8.12
1
50 750
1500
8.13 8.17 0
8.16 8.20
3
8.21
90
8.24
3
8.25
90
8.28 8.32 8.36 8.40 8.44
65
8.29 8.33 8.37 8.41 8.45
520
8.58
2500
8.62
450
8.66 8.70 8.74 8.78 8.82 8.86 8.90 8.94 8.98
30
8.59 0 8.63 0
500
8.67 8.71 8.75 8.79 8.83 8.87 8.91 8.95 8.99
150
180
8.101
8.105 Mano de Obra directa 8.109 Diseño 3d 8.113 Diseñador 2d 8.117 Supervisor de diseño 8.121 8.125 8.129
8.133 Mano de Obra Indirecta 8.137 Operario de mantenimiento de pc 8.141 8.145 8.149 8.153 8.157
8.158
8.162 Costos Generales 8.166 energía 8.170 Depreciación de computadora 8.174 Depreciación de plotter 8.178 Depreciación de accesorios de pc y plotter 8.182 Teléfono 8.186 Alquiler de la oficina
8.102 C anti dad
8.106 8.110 2 8.114 3 8.118 1 8.122 8.126 8.130
8.103 pr ecio unitar 8.104 Subt io otal
8.107 8.111 2 500 8.115 1 600 8.119 2 800 8.123 8.127 8.131
8.108 S/. 12600 8.112 500 0 8.116 480 0 8.120 280 0 8.124 8.128 8.132
8.136 S/. 1200 -
8.134 8.138 1 8.142 8.146 8.150 8.154
8.135 8.139 1 200 8.143 8.147 8.151 8.155
8.159 C anti dad
8.160 pr ecio unitar 8.161 Subt io otal
8.163 8.167 1 8.171 1 8.175 1 8.179 2 8.183 1 8.187 1
8.164 8.168 00 8.172 00 8.176 50 8.180 00 8.184 5 8.188 00
8.140 120 0 8.144 8.148 8.152 8.156
8.165 S/. 2135 1 8.169 100 5 8.173 500 4 8.177 450 2 8.181 400 8 8.185 85 6 8.189 600
8.190 8.194 8.198 8.202
8.191 8.195 8.199 8.203
8.192 8.196 8.200 8.204
8.193 8.197 8.201 8.205
8.209 8.206 TOTAL COSTOS 8.210
8.207
8.208
-
8.212 S/. 8.211 Materiales
8250
8.213 Materiales
8.214 S/. -
8.215 Mano de Obra
8.216 S/. -
8.217 Mano de Obra
8.218 S/. -
Directos
6950
Indirectos
12600
directa
1200
Indirecta
8.220 S/.
2135 8.219 Costos Generales
-
8.222 S/. 31135 -
8.221 TOTAL DE COSTOS 8.223
8.224 Análisis de costos (con la finalidad de obtener el ahorro en el nuevo método) 8.227 TI 8.228 VOLUM 8.226 COS 8.225 PRODUCTO
EMP
EN DE LA
TO
O
PRODUCCI
TOTAL
CICL
ON
O (*)
MENSUAL
8.235
S/.
3113 5
8.234
8.244
3113 5
8.243
8.252
8.253
8.261 8.262 FORMULAS APLICADAS:
8.229 MIN
TO POR
O
UTOS
PRODU
MINUT
PRODU
CTO O
E
CIDOS
SERVICI
PROD
O
CION
8.239
8.236 6 707. 8.237 93
S/.
8.230 COS 8.231 CO
15
8.238 100 618.95
2075.6 8.240 6 8.248
8.245 4 673. 8.246 70
15
8.254
8.255
8.247 701 05.5
8.256
S/. 0.31
S/.
2075.6 8.249 6
8.257
S/
S/
0.44
8.258
8.263 Minutos producidos = tiempo ciclo * volumen de la producción 8.264 Costo producto o servicio= costo total / volumen de la producción 8.265 Costo minutaje producción = costo por producto o servicio / tiempo ciclo 8.266 Costo total minutaje de producción = volumen de la producción mensual x tiempo ciclo 8.267 Costo de producción = costo minutaje producción * costo total minutaje de producción 8.268 Ahorro = costo de producción método actual - costo de producción método mejorado 8.269 8.270
25 8.271 CAPITULO IX 8.272 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA 8.273 9.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora 9.2 9.3
Capacitación del personal Eficiencia en la producción Mas ganancia en la empresa Mejor forma de trabajo Mayor organización Mayor planificación Mayor control
9.4 9.5 9.6 Relación Beneficio / Costo 9.7
Beneficio: Se da con el ahorro de tiempo y el de insumos y materiales, aumento de la producción y capacitación del personal de la empresa concientizándose en una mayor efectividad para la empresa para generar más ganancias. 9.8
Costo: se puede observar que el ahorro es relativamente bueno para incrementar ganancias para la empresa. 9.9 9.10 9.11
10.1
9.12 9.13 9.14 CAPITULO X 9.15 CONCLUSIONES 9.16 Conclusiones y Recomendaciones (de acuerdo a los resultados obtenidos
en la etapa 5 concluya los beneficios medibles que se obtendrán con la innovación y/o mejora).
10.2
26
10.3 Se ha documentado una serie de procedimientos que permitieron establecer pautas, para llevar a cabo todo lo que se establece mediante el diseño estructural de cada proyecto. 10.4 Las actividades realizadas en el sitio de trabajo, han sido de gran utilidad para la identificación de fallas que se puedan originar durante la elaboración del proyecto estructural. 10.5 Los tiempos ciclos de los métodos actual y mejorado fueron: 6707.93 y 4673.70 minutos respectivamente. Se pudo observar una disminución de 2034.23 min. indicando una disminución porcentual del 43.5% en el tiempo con el nuevo método. Por lo cual, se puede decir que la productividad con el nuevo método mejorado aumento en el mismo valor 43.5% esto nos indica que el nuevo método es posible de ser aplicado en la empresa. 10.6 Por otro lado con respecto a los costos de producción se obtuvieron los siguientes valores: S/.31,191.87 y S/.30,846.42 para los métodos actual y mejorado respectivamente obteniéndose un ahorro de S/. 345.45. 10.7 Podemos ver que con el nuevo método mejorado se obtiene una disminución de tiempo incremento de productividad y un ahorro en el costo de producción a pesar de que estos valores aún son pequeños este nuevo método nos puede servir para más adelante seguir mejorando el método y obtener mejores valores de productividad y ahorro en costos 10.8 10.9
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS (aplicar las normas APA en las referencias)
10.10 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_Unidad_ 2.pdf 10.11
