Trabajo de Investigación Unacem Final

“AÑO DEL FORTALECIMIENTO Y LA SOBERANÍA NACIONAL”

INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICO PÚBLICO ARGENTINA

DOCENTE: Palacios Huayta Michael Hansel. UNIDAD DIDÁCTICA: Gestión de almacenes. INTEGRANTES: Garcia Arellano Soraya Lisset. Saldivar Salazar Yamile. Soto Bazán Lizbeth. PERÚ - 2022

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DEDICATORIA

El presente trabajo de investigación lo dedicamos principalmente a Dios, por ser nuestro más grande inspirador, motivador y darnos la fuerza para continuar en nuestra investigación.

También queremos dedicárselo a nuestro profesor Michael Hansel Palacios Huayta, por apoyarnos, enseñarnos cada tema y tener la predisposición ante cualquier duda poder consultárselo, ya que nada sería posible sin su ayuda.

Finalmente queremos dedicárselo a nuestros compañeros y futuros colegas del II-C-30 turno día del

instituto

argentina

de

la

carrera

de

administración de empresas, que con fuerzo y dedicación alcanzaran cada una de sus metas, asimismo darles a conocer de una manera general sobre la empresa UNACEM.

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ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN ------------------------------------------------------------------------ 5 2. HISTORIA ---------------------------------------------------------------------------------- 6 3. PLAN ESTRATÉGICO ------------------------------------------------------------------ 7 3.1.

Visión -------------------------------------------------------------------------------- 7

3.2.

Misión-------------------------------------------------------------------------------- 7

4. PLAN TÁCTICO -------------------------------------------------------------------------- 8 4.1.

Pronóstico de producción y ventas ---------------------------------------------- 8

4.2.

Flujograma de producción -------------------------------------------------------- 10

4.3.

Costos de producción -------------------------------------------------------------- 13

5. PLAN OPERATIVO ---------------------------------------------------------------------- 18 5.1.

Tipos de almacén ------------------------------------------------------------------- 18

6. RAZONES POR LAS CUALES SE UTILIZA UN ALMACÉN ---------------- 19 7. CLASIFICACIÓN DE LAS EXISTENCIAS ---------------------------------------- 20 7.1.

Clasificación ABC ----------------------------------------------------------------- 20

8. VALORACIÓN DE EXISTENCIAS -------------------------------------------------- 21 8.1.

Método PESP ----------------------------------------------------------------------- 21

9. ALMACÉN COMO FUNCIÓN -------------------------------------------------------- 24 9.1.

Organización de almacenes ------------------------------------------------------- 24

9.2.

Organigrama y descripción de puestos ------------------------------------------ 25

9.3.

Medios de almacenaje ------------------------------------------------------------- 30

10. PRINCIPIO DE MANEJO DE MATERIALES ------------------------------------ 30 11. TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN DE MATERIALES ------------------------- 31 12. INVENTARIO FISICO ------------------------------------------------------------------ 32 3

12.1.

Importancia del inventario físico------------------------------------------------- 32

12.2.

Tipos de inventario ----------------------------------------------------------------- 32

13. NATURALEZA Y ORGANIZACIÓN DEL INVENTARIO -------------------- 33 14. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA REDUCIR EL RIESGO DE LOS ALMACENES ------------------------------------------------------------------------------ 34 14.1.

Señalización ------------------------------------------------------------------------- 35

14.2.

Ventilación de sus almacenes ---------------------------------------------------- 36

14.3.

Iluminación-------------------------------------------------------------------------- 37

15. CONCLUSIONES ------------------------------------------------------------------------- 38 16. RECOMENDACIONES ----------------------------------------------------------------- 39 17. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ------------------------------------------------ 40 18. ANEXO -------------------------------------------------------------------------------------- 41 18.1.

Distribución de la planta ---------------------------------------------------------- 41

18.2.

Equipo de protección del personal ----------------------------------------------- 42

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1. INTRODUCCIÓN El trabajo que mostraremos a continuación y que hemos venido realizando a lo largo de los meses de septiembre hasta la actualidad tiene como principal objetivo, poder brindarles esta valiosa información sobre todo lo relacionado a la empresa UNACEM. Daremos inicio con la parte del plan estratégico, plan táctico, operaciones, las razones por las que cuenta con un almacén, la clasificación de las existencias, el método PEPS, el almacenaje como función, organización del almacén, organigrama, descripción de puestos y los medios de almacenamiento local. Con la finalidad de que conozcan gran parte de la empresa UNACEM y se les proporcionara como una fuente de información, para toda la persona que desee saber más sobre lo que hace esta empresa. Comentarle a modo de resumen, ya que se mencionará más a detalle en las posteriores páginas, solo hacerles saber que UNACEM cuenta con más de 100 años de historia, innovación, tecnología y crecimiento empresarial, siempre respetando el medio ambiente y la calidad de vida de las personas, a modo general es la fusión de cemento Andino y cemento Lima, se dedica a la fabricación y venta de cemento, Clinker y concreto premezclado, y se encuentra trabajando en varios países del mundo.

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2. HISTORIA 1916: Todo empezó un 6 de julio de 1916, cuando se formó la primera cementera en el Perú: Compañía Peruana de Cemento Pórtland S.A. predecesora de Cementos Lima S.A. Su primera planta de producción (1924) llamada Maravillas se ubicó en los alrededores del Cementerio Presbítero Maestro en Lima. Para ese entonces, la materia prima era transportada desde las canteras de Atocongo. Este hecho marcó el primer paso para dejar de importar y empezar a desarrollar nuestra propia industria. 1956: Se construyó la fábrica de cemento más alta del mundo: Cemento Andino S.A. ubicada en Tarma a 4000 m.s.n.m., junto a la central Hidroeléctrica Carpapata. 1963: se inició la operación del Horno II de la planta Condorcocha que fue el primer horno en América con proceso seco a intercambiar de calor. 1967: El 28 de diciembre de 1967 la Compañía Peruana de Cemento Pórtland S.A. indicó una nueva etapa como Cementos Lima S.A. Para ello, adquirió un nuevo horno, molinos y otros equipos de última tecnología, llegando a ser la fábrica más grande del mundo de la época, con un solo horno de 3000 toneladas métricas por día (TM/día) 1974: Cementos Lima S.A. y Cemento Andino S.A. atravesaron por una etapa muy dura: la expropiación del gobierno militar. A pesar de todo, seis años después fueron devueltos el 51% de las acciones de ambas compañías y el control de las mismas, aunque ambas se encontraban en pésimas condiciones. 1996: Con la fusión en 1996 de dos empresas líderes en el país en la producción de concreto premezclado, COPRESA (fundada en 1956) y HORMEC (fundada en 1976) y con el respaldo de Cementos Lima S.A. y Cemento Andino S.A. se creó una nueva empresa: Unión de Concreteras S.A. comercialmente conocida como UNICON. 2007: Se inició el uso de Gas Natural en la planta de Atocongo en Lima, en reemplazo parcial del carbón como fuente de energía. Este proyecto permitió liderar la emisión de Bonos de Carbono a nivel nacional, reduciendo más del 25% de las emisiones de gases de efecto invernadero en su proceso productivo. Ese mismo año, producto de la asociación de Cementos Lima con el grupo Prainsa de España, se construyó en el 2007 Preansa, una empresa dedicada a la construcción y montaje de estructuras de concreto para brindar soluciones a una gran variedad de proyectos constructivos.

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2008: Con el objetivo de construir una relación comercial eficiente y duradera se lanzó la red de ferreterías Progre-Sol, conformada por 120 subdistribuidores ferreteros emprendedores. Actualmente la red está conformada por más de 280 puntos de venta. 2010: Se inauguró la Central Hidroeléctrica El Platanal, en la cuenca de rio Cañete, que contó con el apoyo y participación accionaria de Cementos Lima y Cemento Andino. Ese mismo año, como respuesta a la creciente demanda edificadora liderada por proyectos del segmento de la autoconstrucción, en marzo del 2010 se lanzó Hatunsol, un sistema de financiamiento para materiales de construcción y mano de obra, dirigido a atender las necesidades de ese segmento. 2011: Se inauguró la planta de Drake Cement, condado de Yavapai, estado de Arizona en Estado unidos, con una capacidad de producción de 600,000 t. de Clinker y 624,000 toneladas de cemento al año, aproximadamente. En julio UNICON adquirió el 100% de las acciones de Firth Industries Perú S.A., una de las principales proveedoras de soluciones de concreto y agregados en los sectores vivienda, minería e infraestructura a nivel nacional. 2012: Cementos Lima y Cemento Andino se fusionaron para crear Unión Andina de Cementos (UNACEM) y la Asociación Atocongo (ahora Asociación UNACEM) se alinea a la visión y objetivos de la empresa. 3. PLAN ESTRATÉGICO MISIÓN Somos Unión andina de cementos S.A.A. (UNACEN) una empresa líder con más de 100 años en el mercado, dedicada a la fabricación y comercialización de cemento, Clinker y concreto premezclado, ofrecemos las 3 mejores marcas de productos como el cemento Sol, cemento Apu y cemento Andino a precios competitivos y lo hacemos en beneficio para nuestros clientes proporcionándoles un producto de calidad VISIÓN Queremos ser siempre la mejor organización líder en el mercado nacional e internacional y alcanzar una posición competitiva a nivel mundial. Nuestros valores están orientados a promover una industria con innovación tecnológica, sólida y sustentable, respetuosa con el medio ambiente y la calidad de vida de las personas. Nuestra prioridad es desarrollar y mantener gran variedad de productos de la mejor calidad, a precios justos y realizando la entrega oportuna, para satisfacer a nuestros consumidores. Adicionalmente, seguiremos impulsado, 7

junto a nuestras empresas subsidiarias, nuestros planes de inversión y crecimiento en el país y en la región. 4. PLAN TÁCTICO 4.1. PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN Y DE VENTA La producción de cemento por planta La producción de nuestros cementos y de Clinker han registraron récords históricos en el año 2021, gracias a la resiliencia de todos nuestros clientes que a pesar del entorno de la pandemia de COVID-19 que ha afectado a nivel mundial. La producción total de clínker fue de 6,214,479 tm, un 105.9% mayor que la alcanzada en 2020 (3,017,405 tm).

Al cierre del año 2021, obtuvimos una producción de cemento de 4,276,217 tm en la planta Atocongo (Lima) y 1,966,801 tm en la planta Condorcocha (Junín), lo que cubrió plenamente la demanda local de cemento.

En este contexto, nuestras operaciones en las plantas Atocongo y Condorcocha tuvieron excelentes resultados y lograron una combinación de utilización de nuestra planta del 92.3% en la producción de clínker (versus 45.0% en 2020) y del 75.2% en la de cemento (versus 53.4% en 2020).

Queremos también pronosticar los posibles datos en cuanto a la producción de cementos para el cierre de este año, para ello lo vamos a dividirlo entre las plantas y mostraremos un gráfico general producto del tercer cuadro.

PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN DE CEMENTOS (Planta Atocongo) N°

AÑO

PRODUCCIÓN

1

2018

3,411,000

2

2019

3,589,000

3

2020

3,055,000

4

2021

4,276,000

5

2022

4,098,000

8

PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN DE CEMENTOS (Planta Condorcocha) N°

AÑO

PRODUCCIÓN

1

2018

1,662,000

2

2019

1,750,000

3

2020

1,421,000

4

2021

1,966,000

5

2022

1,845,500

PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO PARA EL 2022 (en miles de toneladas) N°

AÑO

PRODUCCIÓN

1

2018

5,073,000

2

2019

5,339,000

3

2020

4,476,000

4

2021

6,243,000

5

2022

5,944,500

PRÓNOSTICO DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO 2022

2021

2020

2019

2018 0 PRODUCCIÓN

1,000,000 2018 5,073,000

2,000,000

3,000,000

2019 5,339,000

4,000,000

2020 4,476,000

Resultados de las ventas generales

9

5,000,000 2021 6,243,000

6,000,000

7,000,000

2022 5,944,500

Los datos de las ventas obtenidas en el año 2021 nos representaron excelentes resultados financieros al cierre del año. Ahora se quiere pronosticar el resultado de las ventas netas para el cierre de este año 2022 que se mostraran en el siguiente cuadro y grafico general.

PRONÓSTICO DE VENTAS N°

AÑOS

VENTAS

1

2018

1,968,994

2

2019

1,985,111

3

2020

1,698,958

4

2021

2,429,187

5

2022

2,294,169

PRÓNOSTICO DE VENTAS 3,000,000

2,500,000

2,429,187 2,294,169

2,000,000

1,968,994

1,985,111 1,698,958

1,500,000

1,000,000

500,000

0 2018

2019

2020

4.2. FLUJOGRAMA DE PRODUCCIÓN

Flujograma de la elaboración del Clinker

10

2021

2022

Flujograma de la elaboración del cemento

Flujograma de la distribución de cementos nacional y al exterior

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Proceso productivo •

Extracción: En la primera etapa de la fabricación, se procede a extraer la piedra caliza (materia prima) de las canteras.

•

Chancado primario: La caliza extraída es triturada en la chancadora primaria hasta reducir su tamaño a aproximadamente 25 cm.

•

Chancado secundario: La caliza reducida es fragmentada nuevamente en la chancadora secundaria, hasta un tamaño aproximado de 7.5 cm.

•

Molienda y homogenización: la caliza es trasladada a los circuitos de molienda para su última reducción y ajuste de su composición química. Luego es trasladada a los silos de homogeneización con e l objetivo de uniformar su calidad.

•

Obtención de clínker: La caliza se somete a un proceso de calcinación, cuya temperatura promedio bordea los 1,450 ˚C. Así, se obtiene el clínker, insumo intermedio del cemento.

12

•

Enfriamiento del clínker: El clínker es trasladado a los enfriadores, donde pasa de una temperatura promedio de 1,200 ˚C a una de 100 ˚C. Este proceso mejora la estabilidad química.

•

Molienda de cemento: El clínker es transportado a una cancha de almacenamiento desde donde alimentará las prensas de rodillos o los molinos de bolas, para dosificarlo con el yeso y las demás adiciones de acuerdo con el tipo de cemento por fabricar. Por último, es trasladado a los silos de almacenamiento.

•

Envasado y despacho: El cemento extraído de los silos se despacha tanto en bolsas de 42.5 kg como en big bags, y también a granel.

•

Comercialización: Comercializamos a través de la red de ferreterías Progresol, ferreterías independientes y cadenas de mejoramiento del hogar. En el caso de las provincias, contamos con distribuidores autorizados.

•

Exportación: Exportamos e importamos materiales mediante el muelle Conchán, conectado con nuestra planta Atocongo a través de una faja transportadora tubular de 8.2 km y subterránea en un 95.0%, lo que nos permite una operación con mínimos impactos socioambientales.

•

Control de calidad: Nuestro proceso de calidad abarca desde la selección y correcta combinación de la materia prima hasta el despacho y entrega de nuestros cementos.

4.3. COSTOS DE PRODUCCIÓN

4.3.1. Costos de la materia prima

Es el costo de los materiales los cuales son transformados en el proceso productivo. Son los materiales que pueden ser identificables durante el proceso productivo. En UNACEM podemos considerar como materia prima a: ✓ La caliza. 13

✓ Arcilla. ✓ Yeso. ✓ Puzolana. ✓ Pizarra.

4.3.2. Costos de la mano de obra

Este costo es en relación al esfuerzo humano que participa en la realización y transformación de la materia prima para que finalmente se obtenga el producto terminado (clínker, cemento).

Mano de obra directa: esto está conformado por las remuneraciones y beneficios sociales de los trabajadores los cuales son los que intervienen en el proceso productivo. ✓ Salario de los operarios en las áreas de producción (materia prima). ✓ Salario de técnicos de maquinarias.

Mano de obra indirecta: representa a la remuneración y beneficios sociales que reciben los trabajadores que no interviene en manera manual o mecánica en la transformación de la materia prima.

La remuneración de los supervisores que llevan a cabo el control de los procesos de producción, cumpliendo los estándares de calidad.

4.3.3. Costos indirectos de fabricación

Son aquellos costos que intervienen en la fabricación del producto que no se pueden identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados. Es decir, aquello en que no interviene directamente al clínker o cemento.

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✓ Mantenimiento de áreas y maquinarias donde se procesa la materia prima juntamente con la mano de obra. ✓ El agua y la energía eléctrica. ✓ Depreciación de maquinarias (hornos, máquinas de trituración, molino de bolas, etc.) ✓ Combustible. ✓ Remuneración personal administrativo y de ventas. ✓ Internet y telefonía. ✓ Seguro.

4.3.4. Clasificación de costos costos de según su relación con el producto costos directos Son aquellos que son fácil y físicamente identificables con la unidad del producto. por ejemplo, un costo directo al proceso productivo del cemento en UNACEM S.A. Es la materia prima empleada., en este caso es la caliza que es extraída de las canteras. también es un costo directo la mano obra de los operarios que extraen la materia prima Tenemos: •

Remuneración ● Operarios ● técnicos

•

Materia prima ●

yeso 15

●

pizarra

●

puzolana

●

arcilla

●

bauxita

●

hierro

Costos indirectos Son aquellos costos que no asignan directamente si no que se distribuyen entre diversas unidades productivas o productos. tenemos: ●

Combustible

● Depreciación de maquinarias ● Mantenimiento de áreas y maquinarias ● Remuneraciones administrativas y ventas ● Seguros ● Internet y telefonía ● Agua y electricidad

4.3.5. Costos según su comportamiento Costos fijos Son los costos que se mantienen relativamente constantes e invariables cuando el nivel de actividad varía en forma no relevante. Es decir que sí presenta variaciones de un periodo a otro. Estas no dependen de los cambios en el nivel de la actividad. Si no en modificaciones propias del tipo de costo.

●

Remuneraciones del personal de producción, administrativo

●

Depreciación de maquinarias

●

Internet y telefonía

●

Seguros

●

Capacitaciones 16

●

Mantenimiento de maquinarias

Costos variables Los costos variables son aquellos que varían en forma directa ante cambios en el volumen de la producción. Los materiales directos usados en un periodo constituyen un buen ejemplo de costos variables. ●

Caliza, arcilla, yeso, pizarra, puzolana

●

Agua y electricidad

●

combustible

●

Remuneraciones (Comisiones) al personal de ventas

●

Óxidos de minerales, bauxita, hierro, etc.

Costos fijos datos numéricos (s/) (000) Combustible

304,777

Depreciación

223,232

Gastos de personal

145,513

Mantenimiento de maquinaria

116,839

Energía eléctrica

109,045

Total, costos fijos

988,406

costos variables (s/) (000) 17

Consumo de materias primas

125,370

Transporte de materia prima

89,153

Envases

76,342

Otros gastos de fabricación

193,434

Total, costos variables

484,299

COSTOS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN 1 Extracción

S/ 50,000

2 Reducción

S/ 70,000

3 obtención de clínker

S/ 35,000

4 Molienda de cemento

S/ 40,000

5 Envasado y despacho

S/ 25,000

COSTO TOTALES

S/ 220,000

5. PLAN OPERATIVO 5.1. TIPOS DE ALMACENES: Almacenamiento en silo: UNACEM almacena el cemento y el Clinker producido en ocho silos cuya capacidad es de 1,670 toneladas cada uno y un multisilo de cinco celdas con capacidad total de 20,000 toneladas, lo cual están diseñados para almacenar el producto para su buena conservación, para mantenerlo protegido o para su transporte posterior. Almacén Central: la empresa cuenta con dos almacenes centrales y que se encuentran situados cerca de la zona de producción con son el almacén que está ubicado en Villa María del Triunfo y el otro en Junín. Almacenamiento de materias primas: aquí se logra almacenar los materia prima o materiales que se van a utilizar para la fabricación del cemento como son el yeso, la arcilla, la caliza, etc. Almacenamiento de productos terminados: básicamente se almacena el producto final una vez envasado el cemento en bolsas de 42.5 kg y/o big bags sobre parihuelas de madera para

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evitar el contacto con el suelo y no deben contener mas de 10 bolsas apiladas, ya que ocasionaría que las que están en la parte inferior se endurezcan. Almacenamiento cubierto: almacena las bolsas de cemento o big bags en lugares cerrados para no exponerlas al sol, evitar las lluvias y corrientes de aire. Asimismo, cubrirlas con bolsas plásticas para protegerlas de la humedad y la intemperie. Almacenamiento de archivos: es todo documento o archivo en físico de la empresa que debe ser almacenado para conservarlo y para su posible consulta. Almacenamiento de equipo de protección del personal: Dentro de la planta de Atocongo que está ubicado en Villa María del Triunfo (Lima) se almacena todos los equipos que utilizan los trabajadores por un tema de seguridad y protección, y al terminar su jornada se guardan en el almacén. 6. RAZONES

POR

LAS

QUE

SE

REALIZA

LAS

ACTIVIDADES

DE

ALMACENAMIENTO Reducción de los costos de transporte y producción El almacenamiento y el inventario asociado al mismo son dos factores que generan nuevos gastos. No obstante, ese aumento de costes se compensa con la disminución de los de transporte y producción para UNACEM, ya que se mejora la eficiencia de ambos procesos. Apoyo al proceso de producción Los almacenes, además de servir para el almacenamiento del producto en la fase de fabricación, también sirven para mantener el depósito de la mercancía libre de impuestos hasta el momento de su venta, lo que permite a la UNACEM y así como a otras compañías a retrasar el paso de los mismos hasta que el producto sea vendido. Precio de los productos Hay materiales que sufren grandes variaciones en el precio de un periodo a otro, y más ahora con todo lo sucedido por la pandemia eso obliga a UNACEM y a otras l compañías a realizar la compra de los mismos por adelantado, de tal manera que se obtienen precios más bajos, compensando el coste de los almacenes necesarios para su almacenamiento. 7. CLASIFICACIÓN DE LAS EXISTENCIAS 7.1. CLASIFICACIÓN ABC 19

Categoría A: Cemento sol (Pórtland Tipo I): es un producto de alta rotación. El punto de reposición del cemento se mantiene constante debido a que, y a diferencia del cemento tipo GU, se tiene disponibilidad de almacenamiento en las 5 celdas y un silo.

Cemento Apu (Tipo GU): es también un producto de alta rotación. El punto de reposición varia debido a la continua demanda. Esto obliga a reponer el cemento en base a la disponibilidad puesto que cuentas con dos silos para este tipo de cemento.

Categoría C: Cemento andino ultra (tipo HS): es un producto de muy baja rotación. El reabastecimiento a los silos de este producto se viene realizando manteniendo un inventario de seguridad para los posibles casos de alta demanda o suceda alguna parada en la planta.

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8. VALORACIÓN DE EXISTENCIAS 8.1.MÉTODO PEPS: Aplicado en la distribución de los 3 tipos de cemento a progresol, este método se basa en darle primero la salida al producto que ingreso primero al almacén, quiere decir que los cementos que ingresaron primero son los que serán los primeros en salir para su distribuirlos, siempre rotando el producto que más tiempo lleva son los primeros que serán vendidas. Sigue un orden cronológico que permite llevar un registro de los productos comprados, vendidos y un mejor control de los inventarios. UNACEM DISTRIBUYE CEMENTOS A PROGRESOL Cemento Sol

21

Cemento Apu

22

Cemento Andino

23

9. ALMACÉN COMO FUNCIÓN 9.1.ORGANIZACIÓN DE ALMACENES La composición del nuestro departamento de almacén de Unacem luego de la fusión de cemento andino con cemento Lima, comprende una sola área dentro de la estructura organizacional, que tiene bajo su administración a los siguientes equipos:

Control de inventarios: Encargados de las reposiciones de materiales o materias primas, mantiene un control de las salidas de los productos de cementos terminados. La empresa cuenta con silos para el almacenamiento de sus productos terminados y cumple con los parámetros de control tales como nivel de llenado, temperatura, porcentaje de humedad, entre otros, son controlados facilitando su aplicación de políticas de inventario de revisión continua por tipo de producto Almacenes Atocongo: son los encargados de la recepción, almacenamiento y despacho de materiales en fábrica de Atocongo en Lima. Asume además luego de la fusión, las actividades de recepción, consolidación y traslado de materiales para fábrica de Condorcocha. Almacenes Condorcocha: son los encargados de las operaciones de recepción almacenamiento y despacho de materiales en fábrica de Condorcocha en Junín.

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Como se aprecia, la gestión del jefe de almacenes tiene bajo su administración a dos almacenes en distintas zonas geográficas, en Lima y en Junín. Logística: La Subgerencia de Logística de UNACEM es la encargada de administrar los almacenes techados de la empresa para la atención de pedidos de suministros a la producción y repuestos para mantenimiento. Por su parte la Dirección de Producción Atocongo administra los almacenes de insumos (a excepción de los almacenes de bolsas que son administrados por la Subgerencia de Logística) representados por las canteras, almacenes de productos en proceso y almacenes de producto terminado representados por los silos de almacenamiento. Asimismo, la Subgerencia de Logística lleva a cabo la función de compras de bienes y servicios, así como la generación y administración de contratos. Esta subgerencia centraliza las compras tanto para las plantas Atocongo como Condorcocha. Compras: En la gestión de las órdenes de compra, la Subgerencia de Logística controla que el costo de adquisición esté de acuerdo a las condiciones presupuestadas de costo, tiempo de entrega y calidad, sin embargo, solo cuenta con un indicador de tiempo de entrega para dicho fin. Esta área es la encargada a su vez de preparar el Plan de Compras basado en la gestión por “Categorías de Materiales” e implementa directivas y procedimientos que optimicen su gestión. Despacho: Unacem al realizar la distribución de sus productos tiene como principal mercado a la ciudad de Lima, así como localidades de la costa y sierra central del Perú, a los que despacha sus productos los realiza de tres maneras en bolsas de 42.5 kg, big bags o a granel, a través de camiones, ferrocarril y en transporte marítimo desde el muelle Conchán por medio de una faja tubular de 8.2 km. •

Contamos con un procedimiento que gestiona los derrames de cemento generados por accidentes en el transporte.

•

Contamos con una cartilla de instrucciones para nuestros transportistas y con un procedimiento de atención de reclamos.

• Debemos señalar que el cumplimiento diario de los procedimientos, normas y protocolos se asegura a través de la supervisión operativa de cada proceso, la cual es realizada por: supervisores de despacho y envase, inspectores de seguridad e higiene industrial, personal en general (que reporta actos y condiciones inseguras). 9.2.ORGANIGRAMA GENERAL

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Ricardo Rizo Patrón de la Piedra Presidente del Directorio El señor Rizo Patrón es presidente de nuestro directorio desde 2012 y miembro del mismo desde 1985. Ha sido presidente del directorio de CELEPSA, Sindicato de Inversiones y Administración S.A. (SIA), Inversiones Andino S.A. (IASA) y Vigilancia Andina S.A. (VASA) desde el 2014, donde además fue vicepresidente anteriormente. También ha sido vicepresidente de Nuevas Inversiones S.A. (NISA) desde 1984. Ha sido gerente de ARPL Tecnología Industrial S.A. (ARPL) desde 1979 y miembro del directorio de El PacíficoPeruano Suiza Compañía de Seguros y Reaseguros S.A. desde el 2003. Es ingeniero químico de la Universidad de Notre Dame y tiene una Maestría en Ingeniería Química de Massachusetts Institute of Technology. Pedro Lerner Rizo Patrón Gerente General Corporativo El Sr. Lerner es nuestro gerente general corporativo desde el 1 julio de 2020. Anteriormente, ha sido gerente general de CELEPSA (Compañía Eléctrica El Platanal S.A.) desde el año 2006. Es graduado en ciencias con mención en ingeniería mecánica por la Pontificia Universidad Católica del Perú. Completó dos maestrías, en Tecnología y Estrategia y en Ingeniería Eléctrica y Ciencias de la Computación, en el Massachusetts Institute of Technology – MIT (1997). Actualmente, es también presidente del consejo directivo de Perú 2021 (www.peru2021.org, Global Network Partner of the World Business Council for Sustainable Development 26

WBCSD) y miembro del consejo directivo de la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía (SNMPE), del año 2009 al 2016 y del 2019 al 2020. Álvaro Morales Puppo Vicepresidente Corporativo de Finanzas (desde 01.02.2021) Gerente de Finanzas y Desarrollo Corporativo (hasta el 31.01.2021) El señor Morales es vicepresidente de finanzas corporativo desde el 1 de febrero de 2021. El señor Morales se desempeñó como gerente de finanzas y desarrollo corporativo desde 2012 hasta enero de 2021 y como nuestro gerente financiero desde 1992. Es miembro del directorio de UNICON desde 1996, de BASF desde 2002, de CELEPSA desde 2005, de PREANSA Perú desde 2007 y de Entrepisos desde 2010. Es administrador de empresas de la Universidad del Pacífico, tiene una especialización en finanzas en ESAN y ha completado el Programa de Desarrollo Ejecutivo de la Universidad de Piura. José Luis Perry Gaviño Gerente Legal El señor Perry es nuestro gerente legal desde diciembre de 2019. Anteriormente, ha sido subgerente legal desde el año 2012; previo a ello ha sido asesor legal y apoderado de Cementos Lima entre los años 2004 y 2012. Es abogado y magíster en Tributación y Política Fiscal de la Universidad de Lima con doble titulación por la Universidad Autónoma de Madrid. Francisco Barúa Costa Gerente de Inversiones El señor Barúa es nuestro gerente de inversiones desde 2014. Anteriormente, fue vicepresidente de finanzas corporativas de Larraín Vial S.A. en Chile entre los años 2011 y 2014, y asociado en el equipo de fusiones y adquisiciones de Citigroup en los Estados Unidos, entre el 2009 y el 2011. Es economista de la Universidad del Pacífico y tiene un MBA de la Escuela de Negocios Tuck de Dartmouth College. Víctor Cisneros Mori Gerente Central El señor Cisneros es nuestro gerente central desde 2012. Ha sido gerente de la Planta de Condorcocha desde 1988, superintendente de producción entre los años 1983 y 1988 y superintendente de control de calidad entre 1978 y 1980. Es ingeniero químico de la Universidad Nacional de Ingeniería, tiene una especialización en Materiales de Construcción de la Université de Liège de Bélgica y ha completado el Programa de Desarrollo Ejecutivo de la Universidad de Piura. 27

Juan Asmat Siqueiro Gerente de Operaciones Atocongo El señor Asmat es nuestro gerente de operaciones de la Planta de Atocongo desde 2011. Anteriormente, fue superintendente de mantenimiento entre los años 2005 y 2011, jefe de mecánica entre 2003 y 2005 y supervisor entre 1990 y 2003. Es ingeniero mecánico de la Universidad Nacional de Ingeniería y tiene un MBA de la Escuela de Graduados de Negocios de Centrum católica. Héctor Leyva Cruz Gerente de Operaciones Condorcocha El señor Leyva es gerente de operaciones de la planta Condorcocha desde julio de 2018. Anteriormente, fue subgerente de producción entre 2012 y 2018 y jefe del departamento de producción desde 2002. Es ingeniero químico de la Universidad Nacional del Centro del Perú, Huancayo; con Maestría en Administración de Negocios de Centrum católica. Graduado en programas de liderazgo en EADA de Barcelona, gestión empresarial en ESAN y liderazgo directivo en el PAD de la Universidad de Piura. ORGANIGRAMA ESPECIFICO

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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS Proceso de selección Nuestro proceso de selección de personal se encuentra normado y es auditado como parte del Sistema Integrado de Gestión (SIG). Trabajamos tomando como base la estrategia de la Vicepresidencia Corporativa de Talento y Cultura, un modelo de gestión por competencias, a fin de asegurar que el nuevo personal de la empresa cumpla con las competencias requeridas para cada cargo. Perfil de puesto El perfil de puesto es la descripción sobre aquello que se requiere para ocupar determinada posición dentro de una empresa. Es decir, se trata de un listado con los conocimientos y competencias que deberá poseer la persona que la ocupe, así como las características, actividades y responsabilidades que ésta demanda

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9.3. MEDIOS DE ALMACENAMIENTO LOCAL Almacén en la planta Atocongo Nuestra planta Atocongo está ubicada en Villa María del Triunfo, en la ciudad de Lima. Es la planta más grande del Perú con una capacidad de producción de 5.5 millones de toneladas de molienda de cemento y 4.8 millones de toneladas de clínker. Almacén en la planta Condorcocha Nuestra planta Condorcocha se encuentra en La Unión Leticia, Tarma, Junín. Es la planta ubicada a mayor altitud en el mundo con una capacidad de producción de 2.8 millones de toneladas de molienda de cemento y 1.9 millones de toneladas de clínker. 10. PRINCIPIO DE MANEJO DE MATERIALES Eliminar distancias UNACEM tiene medios de transporte cortos para la distribución de los cementos y esto lo realiza en cada una de sus plantas, la de Atocongo al transportar a las ferreterías de Progresol todo dentro de Lima, mientras que la de Condorcocha a las provincias, también tienen un terminal portuario de Conchán donde exportan el Clinker que es la transformación previa del cemento, posee un sistema de abastecimiento a los almacenes utilizando una faja tubular que va directamente de la fábrica hacia el muelle Conchán, cuenta con 2 silos a los extremos del muelle Conchán que sirve como almacenamiento del Clinker que posterior mente saldrá a la venta, en cuanto a las operaciones es mejor aquella distribución que permita la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la más corta. a partir de esto se puede desprender la necesidad de colocar las operaciones sucesivas inmediatamente adyacentes unas a otras. Mantener un movimiento Los productos que fabrica la empresa están en constante rotación tanto en ambas plantas como el terminal portuario y por ello mantienen una reducción en el tiempo de permanencia. Por otro lado, en igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada actividad o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales, complementándose con el principio de la mínima distancia recorrida. Transportar cargas completas

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En UNACEM contamos con los montacargas que movilizan los productos hacia los almacenes de la planta o en caso de ser transportado para la distribución en los camiones, Evítese el manejo manual La empresa evita el manejo de forma manual, por el contrario, a través de los montacargas un aparato diseñado para mover los cementos y colocarlos en los pallets que mantiene 10 bolsas apiladas de cemento en filas de 2. Los materiales deben estar marcados con claridad o etiquetados L a empresa UNACEM viene manteniendo el marcado y etiquetado en cada uno de sus productos que fabrica, como ejemplo en el caso de los 3 tipos de cementos donde cada etiqueta es diferente en cada tipo de cemento, por ello se detalla en cada una de las bolsas la diferencia que tiene para su uso y la marca. 11. TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES Técnicas para almacenar el cemento •

Se manipula el cemento con cuidado para evitar romper los sacos.

•

Se almacena el cemento en lugares cubiertos y secos, protegidos de las lluvias y corrientes de aire.

•

Se almacena sobre tarimas (pallets) y el cemento debe quedar por lo menos 15 centímetros por encima del suelo y además debe estar separado de toda clase de muros.

•

No descargamos el cemento cuando este lloviendo y si en caso la empresa tenga que hacerlo tenemos que proteger el cemento.

Técnicas para almacenar el clínker El almacenamiento del Clinker tiene varias técnicas pueden ser en el silo domo, el almacén longitudinal, el silo cilíndrico o el deposito circular, sin embargo Unacem almacena el Clinker en los silos cilíndricos, UNACEM utiliza la vía marítima donde exporta el Clinker que es la transformación previa del cemento, posee un sistema de abastecimiento a los almacenes utilizando una faja tubular que va directamente de la fábrica hacia el muelle Conchán, cuenta con 2 silos a los extremos del muelle Conchán que sirve como almacenamiento del Clinker que posteriormente saldrá a la venta. 12. INVENTARIO FÍSICO

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UNACEM viene tomando en práctica el inventario físico de sus almacenes, lo se realiza de manera anual cuya finalidad con exactitud es conocer la cantidad de las materias primas, productos en proceso, maquinarias y productos terminados, para hacerlo el personal del área se encarga de contar la cantidad de unidades existentes, y posteriormente registra la información recopilada manualmente con lápiz y papel o utilizando algún dispositivo móvil. 12.1. IMPORTANCIA DEL INVENTARIO FÍSICO •

Nos permite verificar que lo anotado se encuentre en los registros contables.

•

Confirma la rotación de los productos terminados de cemento con que rapidez se están vendiendo o circulando, también podemos saber si se esta fabricando en número mucho mayor a su demanda, y si fuera el caso el resultado afectaría a la empresa.

•

Nos revela las perdidas de los productos que estén en mal estado por si las lluvias o el viento daño el producto.

•

Nos ayuda a identificar como empresa los bienes de capital obsoletos como son las máquinas y equipos antiguos a la cual deberían darse de baja.

12.2. TIPOS DE INVENTARIO Inventario de materias primas: Lo conforma todos los materiales con los que se elabora el cemento, pero que todavía no han recibido procesamiento. Inventario en productos en proceso de fabricación: Lo integra todos aquellos bienes adquiridos por la empresa, los cuales son los que se encuentran en proceso de fabricación, su cuantificación se hace por la cantidad de materiales, mano de obra y gastos de fabricación. Inventario de productos terminados: Son todos aquellos bienes que han sido fabricado por la empresa, los cuales ya están transformados para ser vendidos como productos elaborados (cemento sol, cemento Apu, cemento Lima, Clinker). Inventario de seguridad o de reserva: Es aquel inventario que se mantiene para compensar los riesgos de paros no planeados en el proceso de producción o incrementos inesperados en la demanda de los clientes. 32

Inventario Obsoletas, muertas o perdidas: Son los productos que en caso la empresa lo mantengan por mucho tiempo, se deterioran, caducan, se hecha perder. 13. NATURALEZA Y ORGANIZACIÓN DEL INVENTARIO NATURALEZA La esencia del inventario en la industria es garantizar que las fábricas funcionen correctamente. Lograr este requiere establecer objetivos de inventario específicos dentro de la fábrica. La naturaleza del inventario se efectúa en base a dos preguntas: 1. ¿Cuándo pedir? El tiempo se basa en la adquisición del producto por parte del consumidor final, así como en los tiempos establecidos para la satisfacción de los mismos. Teniendo en cuenta estos dos elementos, podemos definir el momento más adecuado para adquirir las materias primas. 2. ¿Cuánto pedir? La cantidad de materia prima dependerá del nivel de producción establecido por parte de las 2 plantas de UNACEM, y de los costos de adquisición incurridos para adquirir la compra del material. El propósito del inventario es asegurar el abastecimiento de materias primas necesarias para la producción. ORGANIZACIÓN Para llevar un buen control de nuestros inventarios, también es necesario utilizar nuestro diseño de sistema que optimizara el proceso; permitiéndonos tener un mejor control y poder hacer el seguimiento adecuado a cada producto. Quia de los pasos a seguir para organizar mejor el inventario: Definir la periodicidad para hacer inventario Para llevar una mejor organización y control del inventario, es recomendable efectuarlo en temporadas específicas del año, ya que con ello definimos la frecuencia del control de inventario y eso nos permite optimizar los procesos, para así poder tomar decisiones estratégicas. Hay dos maneras de hacerlo perpetuo o periódico. Conteo de artículos

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Todos los días ser revisa y se realiza un conteo de todos los productos y materiales de la empresa y se registra en los inventarios y así saber el stock disponible, esto nos ayuda a coordinar el pedido de los productos, según la demanda que se tenga. También nos ayuda a evitar el robo hormiga, que puede parecer un problema inofensivo, pero viene hacer la consecuencia de una falta de control en el inventario. Valuar tu inventario Existen varios métodos de valuación de inventarios, nosotros aplicamos 3 métodos de valuación que muestre la información correcta de clasificación y costes de los productos en un inventario, contamos con el método ABC, los puntos de re-orden y los stocks de reversa de seguridad. 14. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA REDUCIR EL RIESGO DE LOS ALMACENES

SEÑALES A UTILIZAR SÍMBOLO

DESCRIPCIÓN

Señal de salvamiento o auxilio

Uso obligatorio de protección personal

Entrada

Precaución maquinaria pesada en movimiento

Equipo mecánico en funcionamiento

Paso de peatones

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Sólo personal autorizado

Prohibido fumar

Extintor

Velocidad permitida 10km/h

14.1. SEÑALIZACIÓN Es necesario indicar cuales son los lugares en donde existe la probabilidad de riesgos para el personal y esto se puede realizar por medio de una señalización adecuada y visible en las áreas específicas.

Es conveniente señalizar el área debido a que existe la concurrencia de varios tipos de vehículos como el cargador frontal y los camiones de los proveedores de materia prima, esto es importante para hacer más seguro y eficiente el área en donde transitan los vehículos.

Por otro lado, también es importante señalizar los riesgos que existen dentro del área ya que se manejan herramientas y elementos que deben ser utilizados con suma precaución y solamente por el personal capacitado, entre ellos se pueden mencionar, la utilización de mecanismos en transportadores, controles eléctricos, entre otros.

Para la implementación de la señalización es importante tomar en cuenta que el ángulo visual será determinado por la altura y posición de las señales para que exista una adecuada visibilidad, también las mismas deberán estar accesibles e iluminadas.

La señalización se debe realizar según las normas internacionales especificadas para rótulos, colores, formas y pictogramas.

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COLORES DE SEGURIDAD COLOR

SIGNIFICADO

INDICACIONES Y PRECISIONES

ROJO

Señal de prohibición

Comportamientos peligrosos.

ROJO

Peligro-alarma

Alto, parada, dispositivos de desconexión de emergencia.

ROJO

Material y equipos de lucha

Identificación y localización.

contra incendio AMARILLO

Señal de advertencia

Atención, Precaución, verificación.

AZUL

Señal de obligación

Comportamiento o acción especifica. Obligación de utilizar un equipo de protección individual.

VERDE

Señal de salvamiento o de

Puertas de salida de emergencia, pasajes o rutas

auxilio

de evacuación.

Rótulos de advertencia: Estos rótulos son los que indican que existe peligro en determinado lugar del área y así tomar las medidas de precaución necesarias. Son de forma triangular con el pictograma color negro sobre fondo amarillo y bordes negros. Rótulos de salvamiento: Indicarán cuáles serán las vías a utilizar en caso de alguna emergencia y llegar a la zona de seguridad y también para ubicar botiquines de primeros auxilios, son de forma rectangular con el pictograma blanco sobre fondo verde.

Rótulos de obligación: Estos rótulos servirán para indicar al personal que realice cierta acción o que utilice su equipo de protección personal. Son de forma circular con pictograma azul y fondo azul. Rótulos de Prohibición: Indican cuáles son las acciones que no están permitidas dentro del área porque estos pueden ser comportamientos peligrosos. Son de forma circular, el pictograma será de color negro sobre fondo blanco con bordes rojos 14.2. VENTILACIÓN

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UNACEM cuenta con una muy buena ventilación dentro de sus almacenes, ya que ello es de suma importancia para incrementar la productividad y salvaguardar la salud de los trabajadores. Para poder purificar los lugares cerrados de nuestra planta es necesario de ventiladores, recirculadores, purificadores. En relación a los ventiladores que la empresa utiliza dentro de sus almacenes existen dos tipos los centrífugos y los axiales. La diferencia entre estos es el flujo de aire que pasa por las aspas del ventilador, es decir que los centrífugos el aire ingresa en paralelo y sale perpendicularmente, sin embargo, en el coaxial el aire ingresa y sale de forma paralela. Para utilizar estos aparatos tomamos las siguientes consideraciones: •

Diámetro en metros cuadrados del lugar a ventilar.

•

Altura en donde se ubicará los ventiladores.

•

Número y tamaño de elices o aspas, a mayor tamaño mayor es la capacidad de ventilación.

14.3. ILUMINACIÓN Contamos dentro de nuestros almacenes dos tipos de luz para aminorar los costos indirectos de la empresa y para proteger nuestros productos, tenemos una buena iluminación que se rige a las normas de seguridad y buen clima laboral. Para ello consideramos lo siguiente: La cantidad de luz ideal para trabajar sin peligro. •

Considerar que nuestros productos no se encuentren expuestas de forma directa a la luz por mucho tiempo, ya que le generaría mucho calor al tener un contacto cercano.

•

La luz se debe de proyectar de forma difuminada o expandida de tal manera que el trabajador no se incomode con los rayos de luz.

•

Pensamos también en la elección correcta del tono de la iluminación, debido que al tener opción de elegir entre luz fría y luz cálida lo mas recomendable es la inclinación por optar hacia una luz neutra o de blanco natural muy similar a la luz del día.

•

La ubicación que elegimos donde colocar depende mucho de la altura de los techos, es así que al contar con un techo muy alto colocamos focos o iluminarias led con un ángulo de apertura pequeña.

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CONCLUSIONES Teniendo en cuenta todo lo que se ha investigado podemos finalmente concluir que: ✓ UNACEM es una empresa que fabrica varios tipos de cemento embolsado y a granel y lo distribuye como fuente principal a todas las tiendas de progresol dentro de todo el Perú, pese a la pandemia en el 2021 han logrado producir, despachar y comercializar mucho más que años anteriores, y desean alcanzar una posición competitiva a nivel mundial. ✓ Se considera 3 razones fundamentales para la empresa ya que al contar con un almacén le favorece en la reducción de costos tanto en la producción y en el transporte, también al contar con un almacén le permite conservar su mercancía libre de impuestos hasta que se logre la venta, por último, la empresa opta por comprar sus materiales con anticipación ante alguna posible alza de precios.

✓ Podemos decir que UNACEM en la clasificación ABC tiene como categoría A al cemento sol y cemento Apu como la rotación más alta de estos productos y por otro lado en la categoría C se encuentra el cemento Andino con la mas baja rotación de este producto. ✓ Recreando el ejemplo del método PEPS podemos decir que es uno de los métodos más usados proveniente a la hora de distribuir a toda la red de ferreterías progresol y aplicando lo primera que entra es lo primero en lograr salir tanto en cemento Sol, cemento Apu y cemento Andino.

✓ Unacem cuenta en la actualidad con 2 plantas una es Atocongo y la otra condorcocha es ahí mismo donde también cuenta con sus almacenes, su organización inicia desde el control de los inventarios hasta el despacho de los productos, podemos decir que para reclutar toma en cuenta el perfil de puesto y así poder seleccionar al mejor talento que cumpla con las competencias y conocimiento que requiera el puesto, cuenta con un organigrama de jerarquía para saber quién está al mando en cada área, para finalizar los cementos los envasa y distribuye en bolsas de 42.5 kg y o en los big bags. 38

RECOMENDACIONES

❖ Como primera recomendación podemos decir que, si bien la empresa UNACEM ya está posicionada en el mercado y la más grande empresa cementera peruana, viene aplicando sus plan estratégico, plan táctico y operativo, podría mejorar en cuanto a la publicidad más de su producto en cuanto a las redes sociales tanto para Perú como otros países. ❖ Como segunda recomendación la empresa según lo investigado viene aplicando de las 5 razones solo 3 la reducción de costos de transporte y producción, el apoyo al proceso de producción y el precio de productos, pero también podría optar por las otras 2 razones como es la coordinación entre el suministro y la demanda y el apoyo al proceso de comercialización, entre otras posibles razones por la que se está contando con el almacén. ❖ Como tercera recomendación UNACEM clasifica su almacén de 5 maneras si bien lo viene realizando conforme a lo que se necesita también puede optar por clasificarlo de otras maneras dependiendo lo que se necesite, también podría distribuir sus cementos no solamente a las ferreterías progresol, si bien distribuye a otros, el porcentaje no es tan alto como con progresol, de cual en esa parte podría optar por algunas otras tiendas ferreteras. ❖ Como cuarta y última recomendación UNACEM en la parte organizativa, organigrama, descripción depuestos lo viene aplicando, pero también actualmente viene operando en 2 plantas una en Atocongo y la otra en condorcocha, y a su vez cuenta con 2 almacenes, si bien viene operando de manera favorable, se le podría proponer como idea optar una tercera planta, así como un nuevo almacén, cabe resaltar que esto solo sería posible si se tiene el presupuesto necesario y si la demanda subiera, por ende las ventas también, en caso de ya no solo poder contar con 2 plantas si sería una necesidad poder contar con una tercera planta viéndolo a largo plazo dentro del Perú.

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BIBLIOGRAFÍA •

file:///C:/Users/SORAYA/Downloads/RI-2020-UNACEM-ESP_090721%20(1).pdf

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file:///C:/Users/SORAYA/Downloads/RI-2021-UNACEM-f_ESP%20(1).pdf

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https://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.500.12404/15245/MARCHE NA_MARTINEZ_DIAGNOSTICO_UNACEM.pdf?sequence=1&isAllowed=y

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https://www.smv.gob.pe/ConsultasP8/temp/Fundamento%20UNACEM%20Dic20.pd f

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https://repositorio.up.edu.pe/bitstream/handle/11354/1903/Diego_Tesis_maestria_201 7.pdf?sequence=1

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https://es.scribd.com/document/543064232/UNACEM-Costos-y-Presupuestos

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https://repositorio.utp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12867/2442/Carlos%20Garay% 20_Trabajo%20de%20investigacion_Maestria_2019.pdf?sequence=1&isAllowed=y#: ~:text=Unacem%20comercializa%20sus%20productos%2C%20por,8%25%20del%2 0total%20del%20despacho.

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https://www.fierros.com.co/es/informacion-comercial/recomendaciones-para-elalmacenamiento-de-cemento

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https://www.beetrack.com/es/blog/tipos-de-almacenamiento-industrial-almaceneslogisticos

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https://www.monografias.com/trabajos104/sistemas-manejo-de-materiales/sistemasmanejo-de-materiales

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https://dialnet.unirioja.es/servlet/tesis?codigo=77527

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https://core.ac.uk/reader/80748800

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https://es.scribd.com/document/238194708/Naturaleza-Del-Inventario

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https://www.studocu.com/pe/document/universidad-nacional-de-san-agustin-dearequipa/fisica-3/condiciones-de-almacenamiento-iluminacion-yventilacion/16282993

•

https://blog.bind.com.mx/sistema-de-control-de-inventarios

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18. ANEXO 18.1. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA La planta de Atocongo es una instalación con una disposición física del tipo de distribución orientada a productos de procesos masivos y continuos con volúmenes altos de producción como es el caso de la fabricación de cemento. Por el volumen de producción, en la Planta de Atocongo se identifican ocho zonas, a partir de la distribución física que se representa en: 1. Zona de extracción. 2. Zona de chancado de la caliza. 3. Zona de homogenización de la caliza. 4. Zona de molienda de crudo. 5. Zona de fabricación del Clinker. 6. Fabricación de cemento. 7. Silos de almacenamiento. 8. Envasado. Análisis de la Distribución de Planta Con la finalidad de realizar un análisis de la distribución física de la planta Atocongo de UNACEM se realiza una representación en la imagen que se verá a continuación. La línea negra representa a la Av. Atocongo, la misma que es de tránsito público y que divide a la planta en dos secciones; por un lado, se encuentra el proceso de envasado y despacho y por el otro los procesos de fabricación.

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18.2. EQUIPO DE PROTECCIÓN DEL PERSONAL: Es indispensable que el personal que labora en estas áreas de producción cuente con un equipo para su protección personal para desempeñar sus actividades en las instalaciones de una manera segura. Los implementos adecuados para las instalaciones según el análisis de riesgos deben ser la utilización de: Guantes: deben ser resistentes a la perforación, al rasgado, al corte por cuchilla y resistentes a la abrasión

Gafas protectoras: gafas panorámicas de policarbonato destinadas a la protección frente a los riesgos de impactos de partículas de alta velocidad y baja energía.

Cascos: fabricado de ABS con estabilización ultravioleta de alta calidad, este material permite obtener unos excelentes resultados en la absorción y distribución de fuerzas producidas por los impactos de objetos en caída.

Tapones para oídos: reducen el ruido obstaculizando su trayectoria desde la fuente hasta el canal auditivo. Estos pueden ser orejeras o tapones.

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Mascarillas: deben ofrecer protección frente a polvos peligros

y partículas finas

de polvo. La mascarilla debe tener una válvula de exhalación, banda de sujeción y clip nasal.

Botas con punta de acero: diseñada para prevenir y proteger los pies de las

lesiones

ocasiones con objetos en desplome, el impacto y la compresión.

Chalecos reflectores: para uso

de operarios, encargados de supervisar, con el objetivo de

identificar y distinguir a cada uno de los trabajadores en la planta.

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