Trabajo de Cadena de Suministro

 

 

 Año de la l a Dive D iversi rsific ficació aciónn Produ P roducti ctiva va y del d el Forta F ortalec lecimie imiento nto de la la

“

Educación   ”

INVESTIGACIÓN FORMATIVA “C

DEN

DE SUMINISTRO DE LA INDUSTRIA RENDA S A C” 

Carrera

: Administración de Negocios.

Curso

: Logística y Tecnología de la Producción.

Integrantes

:

CUBA DE LA CRUZ, ÁNGELO  MESIAS SANCHEZ, PAMELA TASAYCO MARTINEZ, CARLOS VILLA SALAZAR, FLOR

2 15  Chincha Alta - Perú

 

 

  INDICE Contenido

1.1 

INTRODUCCION   ..................................................................................................................

4

2.1   ANTECENTE  ANTECENTES S  ......................................................................................................................

5

2.1.2 ¿CÓMO COMENZÓ LA CADENA DE SUMINISTROS? ............................................. 5 2.1.3 LAS RAÍCES DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS.  .... 7 3.1 MARCO CONCEPTUAL  .........................................................................................................

10

3.1.2 ORIGEN DEL TÉRMINO CADENA DE SUMINISTRO  .............................................. 10 3.1.3 DEFINICIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS  .................................................... 10 3.1.4 FUNCIONES DE LA LOGISTICA (CADENA DE SUMINISTRO)  ............................. 11 3.1.5 OPERACIONES DE LA LOGISTICA.................................................................................

13

4.1 MARCO TEORICO  .................................................................................................................. 15 4.1.1 DEFINICIONES DEL GRUPO  ........................................................................................ 15 5.1 DESARROLLO DEL TEMA   .................................................................................................... 16 5.1.2 NOMBRE DE LA EMPRESA   ..........................................................................................

16

5.1.3 DESCRIPCION DE LA EMPRESA  ................................................................................ 17 5.1.4 MISION Y VISION DE LA EMPRESA  .......................................................................... 17 5.1.4.1 MISIÓN  .......................................................................................................................

17

5.1.4.2 VISIÓN  ........................................................................................................................

18

............... ................. ................. .................. ................. ................. ................. 18 5.1.5 UBICACIÓN .................

5.1.6 PRODUCTOS QUE OFRECE AL MERCADO  ............................................................ 19 5.1.7 MAQUINARIAS  .................................................................................................................

23

5.1.8 FLUJOGRAMA DEL PROCESO OPERATIVO  ........................................................... 27 DESCRIPCIÓN   .......................................................................................................................

29

5.1.9 PROVEEDORES  ..............................................................................................................

31

5.1.10 CLIENTES  .......................................................................................................................

33

5.1.11 OUTSOURCING (TERCERIZACION DE TRANSPORTE) ..................................... 34 5.1.12 FUERZA LABORAL  .......................................................................................................

35

5.1.13 CAPACITACION EN METODO DE LAS 5S   .............................................................. 36 5.1.14 CAPACITACION EN NORMAS DE SEGURIDAD .................................................... 44

 

5.1.15 SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO .............................................................. 48 5.1.16  FASES DEL PROCESO DE PRODUCCION ......................................................... 52 5.1.17 RESPONSABILIDAD SOCIAL EMPRESARIAL ........................................................ 62 CONCLUSIONES CONCLUSIO NES ............................................................................................................ 63 63   RECOMENDACIONES RECOMEN DACIONES .................................................................................................... 64 64   EVIDENCIAS EVIDENC IAS ................................................................................................................... 65 65  

 

 

1.1 INTRODUCCION

En pocas palabras, la cadena de suministros es el conjunto de procesos para posicionar e intercambiar materiales, servicios, productos semiterminados, productos terminados, operaciones de post acabado logístico, de postventa y de logística inversa, así como de información, en la logística integrada que va desde la procuración y la adquisición de materia prima hasta la entrega y puesta en servicio de productos terminados al consumidor final. La administración de la logística de la cadena de suministro (SCM) es la ciencia y la práctica de controlar estos intercambios, monitoreados por la información asociada a este proceso logístico.

 

 

2.1 ANTECENTES 2.1.2 ¿CÓMO COMENZÓ LA CADENA DE SUMINISTROS? Los orígenes de la cadena de suministros a nuestro parecer datan desde que se empezó a hacer negocios de cualquier tipo, ya que por ende necesitarían a alguien que le suministrara sus productos para ellos poder comercializarlos. Pero se dice que el origen de este, fue alrededor del siglo XX y que desde la Revolución Industrial han ido evolucionando sus años de experiencia

en

cuanto

a

esta

práctica

se

refieren.

En la década de 1990, el tiempo promedio requerido para que una empresa abastecedora procesara y entregara mercancía de su almacén o depósitos a un cliente era entre 15 a 30 días aproximadamente, tiempo excesivamente largo si se habla en lo que son términos monetarios, y el proceso regular orden-entrega implicaba lo que era levantar y transferir un pedido, que esto por lo general se hacía por teléfono, fax, correo; luego de este paso seguía lo que era el procesamiento de pedido, allí entraba lo que era la utilización de sistemas de cómputo o manuales, una autorización de crédito y la asignación del pedido a un almacén, para finalizar se efectuaba lo que era el envío al cliente. Este proceso era sumamente extenso y lento y eso era si pasaba sin ningún tipo de contratiempo, si pasaba lo contrario que era bastante frecuente el tiempo se aumentaba, provocándole a sus clientes

insatisfacciones

y

pérdidas.

Comenzaron a implementar otros métodos para ver si el sistema se

 

agilizaba un poco, como el de la acumulación de inventario, pero esto a la larga no funciono ya que a veces los clientes querían variaciones en sus productos.  Ahora estamos en un mundo industrializado y este no se caracteriza precisamente por la escasez, de hecho si una empresa no suministra a tiempo lo más probable es que se contacten a otras. Los consumidores actuales ahora demandan mucho más variedad de productos y servicios capaces de satisfacer sus necesidades más particulares y ahora hasta la actitud de los clientes ha cambiado, antes se dice que eran pasivos y ahora son totalmente activos ya que participan en lo que es el diseño y la entrega

de

productos

y

servicios

específicos.

La capacidad de transportación y el diseño operativo se han vuelto cada vez más seguros y por supuesto más rentables. El transporte actual esta soportado por sistemas complejos de información que facilitan las entregas de forma precisa y predecible.

En la década de 1990 ocurrió un cambio masivo, que transformo al mundo por completo y esto fue que a manera global, el comercio fue afectado de manera irreversible por la ciencia de la computación, la Internet y diversas opciones prácticas en transmisión de información. Hoy en día la información tiene como características principales su velocidad de transferencia, es de fácil acceso y cuenta con mucha exactitud. La Internet se ha transformado en un medio común y redituable utilizado en la realización de transacciones negocio a negocio. Todas estas fuerzas fundamentales han ayudado a que surja

rápidamente

lo

que

es

una

economía

global.

Lo que comenzó durante la década de 1990 y continúa desarrollándose en el siglo XXI, es lo que se conoce como la era de la información o era digital. En esta etapa la necesidad de estar continuamente conectados en los negocios ha establecido un nuevo orden de relaciones entre empresas llamado administración de la cadena de suministro. Los administradores

 

cada día van innovando las prácticas tradicionales referentes a lo que es Mercadotecnia, Compras y Logística. En este nuevo orden de negocios, ya los productos pueden ser creados a gusto y especificaciones del cliente y a la vez pueden ser entregados con muchísima rapidez a cualquier parte del mundo. Ya en estos tiempos el pedido de un cliente y la entrega de productos pueden realizarse en pocas horas. Actualmente, fallas o errores que había en épocas anteriores en cuanto al servicio, en estos tiempos son sustituidas por compromiso empresarial de cero defectos. Vivimos en una era en el que las órdenes son de entrega perfectas, con la cantidad precisa de productos solicitados en el lugar indicado, a la hora correcta y principalmente sin daños y con un muy buen manejo de facturación, esto es la norma ahora mismo. Y lo mejor de todo es que el costo se ha ido reduciendo y obtenemos un alto nivel de desempeño, asi que a medida que pasa el tiempo vamos ganando más. La cadena de suministros se ubica como el sistema estratégico dentro del cual se identifican los requerimientos logísticos y se administran operaciones relacionadas.

2.1.3 LAS RAÍCES DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS. La Administración de la Cadena de Suministros es un proceso lógico del desarrollo de la Administración de la logística. Cuando el Consejo Nacional de Administración de la Distribución Física (NCPDM por sus siglas en inglés) fue fundado en 1963, los practicantes fueron descubriendo las relaciones interpersonales entre el almacén y el transporte. La administración de la distribución de la planta integra estas dos funciones, suministrando el inventario y las formas para su reducción. Los tiempos de respuesta de órdenes pequeñas vía manejo rápido de almacén y transporte rápido disminuyeron su periodo de pronóstico, además de incrementar su actual pronostico.

 

Otro avance integro fue la habilidad para considerar el transporte y el almacén juntos, optimizando así los lugares para almacén para ofrecer un mejor servicio y un costo total menor. La administración de distribución de la planta está capacitada para mejorar la capacitación entre los diferentes niveles de almacén (matriz, distribución regional, distribución local) y para realizar análisis más complejos. Más información y el uso de técnicas analíticas facilitaron una mejor toma de decisiones considerando más factores. De hecho, el análisis y el mejoramiento de la comunicación, continuamente incrementan la habilidad de tomar decisiones más complejas. La segunda fase de la Administración de la Cadena de Suministros, el escenario de logística, fusiona la manufactura y funciones administrativas. Esto fue agregado con intercambio de datos, comunicación a nivel internacional y un crecimiento del equipo de cómputo, para un mejor almacenamiento de datos y mejora del análisis. El tercer, y actual, escenario es el de la Administración de Cadena de Suministros integrada. Esto se convierte en una Cadena de Suministros con más funciones, más complejas de la distribución de la planta de dos funciones. Para manejar esta complejidad, se requiere ayuda con base de datos, transferencia de fondos, una red de comunicación más alta, y un sistema computarizado para tomar decisiones para la planeación y ejecución. El entrenamiento también es un componente clave. La siguiente fase de la Administración de la Cadena de Suministros es la  Administración de la cadena de Suministros súper, s úper, la cual incorporará más funciones como la mejora del producto, mercadotecnia y servicio al cliente. Estará capacitada por el uso de una comunicación avanzada, mejores sistemas computarizados de toma de decisiones amigables y más entrenamiento.

 

En el diseño de productos de la Cadena de Suministros “súper”, como parte

del equipo de la Cadena de Suministros, se diseñarán las diferentes versiones del producto para el cliente y además se facilitara la instalación del servicio. La información previa a la orden y de la orden será enviada a todos los miembros de la Cadena de Suministros, de manera que ellos puedan dar una respuesta más rápida y precisa. El personal de manufactura será parte del equipo de instalaciones, para obtener un tiempo de instalación más corto. La recepción de materiales pondrá en funcionamiento los pagos de proveedores en menor de tiempo. Las mejores son continuas, a medida que la cadena de Suministros aprende más acerca del trabajo de una forma integrada. La explosiva dependencia de la tecnología computarizada y la tecnología de comunicación, “la revolución de la tecnología de la información, radica en

un proceso integrador, lo que hace posible tener más información, más exacta, más frecuente, de más recursos, de todo el mundo. También hace posible digerir, entender y actuar en esta abundancia creciente de información, proporcionando mejor análisis, modelación y capacidad para tomar decisiones. En corto tiempo, los avances en las comunicaciones y los sistemas de toma de decisiones están haciendo posible la distribución con el crecimiento de la Cadena de Suministros, para incorporar más factores y más gente en la toma de decisiones, y para comunicar las decisiones y aprender más rápido en base a los resultados. El despertar de “sistemas inteligentes” en la administración de negocios ha

creado el desarrollo de la Administración de la Cadena de Suministros. Los ingenieros se entrenan para considerar todas las partes de una entidad examinando como actúan recíprocamente entre sí. La administración de la Calidad Total (TQM) y la reingeniería del proceso de negocios (BRP) también han realizado contribuciones importantes. Ambas disciplinas, cada una a su manera, muestran el poder de las interacciones del proceso comprendidas para diseñar procesos más eficaces y más productivos.

 

3.1 MARCO CONCEPTUAL 3.1.2 ORIGEN DEL TÉRMINO CADENA DE SUMINISTRO El término “Cadena de Suministro” también conocido como “Cadena de

 Abasto” (del inglés: Supply Chain) entró al dominio público cuando Keith Oliver, un consultor en Booz Allen Hamilton, lo uso en una entrevista para el Financial Times en 1982. Tomó tiempo para afianzarse y quedarse en el léxico de negocios, pero a mediados de los 1990’s empezaron a aparecer

una

gran

cantidad

de

publicaciones

sobre

el

tema

y

se convirtió en un término regular en los nombres de los puestos de algunos funcionarios.

3.1.3 DEFINICIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS La Cadena de Suministro puede definirse como: “red de organizaciones que

están involucradas a través de uniones aguas arriba y aguas abajo en los diferentes procesos y actividades que producen valor en forma de productos y servicios para los clientes finales” (Christopher, 1998).  

Por otra parte, la Gestión de la Cadena de Suministro no es otra cosa que el sistema de gestión que establece y controla la cadena de suministro, un sistema que no podrá ser el tradicional autoritario, sino que debe ser un sistema que contemple a todos los componentes de la cadena en toda su magnitud y gestione la cadena en todo su conjunto, consiguiendo la absoluta implicación de todos los componentes de la misma. En un principio, el concepto de CS se asoció a los flujos físicos de los materiales a través de los distintos procesos y departamentos de la compañía, muy próximo a la logística tradicional de siempre. Los primeros consultores que utilizaron el término “Cadena de Suministro” como tal,

fueron Oliver y Webber en 1982. Por ello las primeras visiones conceptuales de la Cadena de Suministro tenían más un foco interno dentro

 

de las propias organizaciones, concentrándose principalmente en interpretar cómo las diferentes funciones podrían integrarse para mejorar el flujo

de

materiales

dentro

de

la

compañía.

Pero este enfoque fue ganando fuerza durante los años 80, asociándose posteriormente la Cadena de Suministro con la idea del concepto de “cadena de valor” según Michael Porter proveniente del mundo Toyota.

Posteriormente y ya durante los años 90, se pasó de esta visión interna de las organizaciones a un punto de vista más externo, sobrepasando las fronteras de las propias empresas propulsadas en ese momento, hacia una tendencia general en la externalización de las operaciones. Esa nueva perspectiva que incluía las cadenas de producci ón “aguas arriba” y los canales de distribución “aguas abajo”, trajo consigo un nueva manera de

ver la realidad de las nuevas de las Cadenas de Suministro en las empresas, propiciada sobre todo, por el uso de las nuevas tecnologías de internet a finales de los años 90 y la caída del muro de Berlín el 11 de noviembre de 1989. La integración vertical que la mayoría de las grandes empresas habían utilizado para sus procesos de manufactura hasta esos años, iba a dar paso a una deslocalización de los procesos de fabricación y logísticos creando la necesidad de contar con redes mundiales que permitieran producir y mover los productos de una manera muy eficiente en costes.

3.1.4 FUNCIONES DE LA LOGISTICA (CADENA DE SUMINISTRO)   Procesamiento de pedidos:  los agentes de la cadena de suministro



(fabricantes, distribuidores y operadores de transporte/transportistas) intercambian un flujo intenso de información y de mercancías, cuya eficiencia se manifiesta en la coordinación de ambos flujos que permita la agilidad y la ausencia de errores en los mismos; Con la puesta en marcha de mejores prácticas que permitan cubrir las necesidades del consumidor, a

 

partir de las oportunidades operativas que surgen de la sincronización e integración, ágil y fiable, a lo largo de toda la Cadena de Suministro.   Inventario:  El objetivo de una estrategia de inventario es alcanzar el



servicio al cliente deseado con el mínimo compromiso del inventario. Los inventarios excesivos pueden compensar las deficiencias en el diseño básico de un sistema logístico, pero al final producirán un costo logístico total más alto que el normalmente necesario, la meta básica es alcanzar una rotación máxima del inventario al mismo tiempo que se satisfagan los compromisos

de

servicio.

Una estrategia de inventario solidase basa en la combinación de cinco aspectos de desarrollo selectivo:   La segmentación de clientes fundamentales

o

  La rentabilidad de los productos

o

  La integración del transporte o  El desempeño basado en el tiempo

o

  La práctica competitiva

o

  Transporte:  El transporte es el área operativa de la logística que



desplaza y posiciona geográficamente el inventario. Desde el punto de vista

del

sistema

logístico,

se

consideran

tres

factores:

1. Cos tos : el costo del transporte es el pago que se realiza para el envió

en cuestión entre dos lugares geográficos y que cubre los gastos relacionados

con

mantener

el

inventario

en

tránsito.

 2. V eloci elocidad: dad:   la velocidad del transporte es el tiempo requerido para

concluir un movimiento específico, un aspecto fundamental de seleccionar el método de transporte más conveniente es equilibrar la velocidad

y

el

costo

del

servicio.

 3. R eg ulari ularidad: dad:  la regularidad del transporte se refiere a las variaciones

 

de tiempo requeridas para realizar un movimiento específico durante varios envíos y refleja la confiabilidad del transporte.   Almacenamiento, manejo de materiales y empacado: Cuando las



operaciones logísticas de una empresa se integran eficientemente el almacenamiento, el manejo de materiales y el empacado se facilitan la velocidad y la facilidad del flujo de productos por todo el sistema logístico, varias empresas han desarrollado procesos para mover surtidos del producto desde las plantas de fabricación directamente hasta las tiendas minoristas con un manejo de almacenamiento intermedios limitados.   Diseño de la red de planta: El diseño de la red de la planta es una de



las principales responsabilidades de la administración logística, debido a que la estructura de la planta de una empresa sirve para enviar los productos y los materiales a los clientes. El diseño de la red de la planta se ocupa de determinar el número y la ubicación de todos los tipos de plantas requeridas para realizar el trabajo logístico. La elección de una red de ubicación superior puede representar un paso importante para logar una ventaja competitiva.

3.1.5 OPERACIONES DE LA LOGISTICA 1. Flujo de inventario:  La administración operativa de la logística se relaciona con el movimiento y el almacenamiento del inventario en forma de materiales, trabajo en proceso y productos terminados; desde la compra inicial de un material o componente, el proceso logístico añade valor al desplazar el inventario cuando y donde se necesitan, dividendo las operaciones

logísticas

en

tres

aéreas:

2. Atención al cliente:  Las actividades relacionadas con proporcionar el servicio al cliente. Requiere realizar recepción y procesamiento de pedidos,

 

despliegue de inventario, almacenamiento y manejo, y transporte al exterior dentro de una cadena de suministro. Incluye la responsabilidad de coordinarse con mercadotecnia para la planeación en aéreas como la determinación de precios, el apoyo promocional, los niveles de servicio al cliente, los estándares de entrega a crédito, el manejo de la mercancía devuelta y el apoyo del ciclo de vida. El objetivo principal de la distribución en el mercado es apoyar la generación de ingresos al proporcionar los niveles esperados de entrega de servicios al cliente al costo total más bajo.

3. Apoyo para la fabricación: Actividades relaciones con las operaciones de planeación, programación y apoyo para la fabricación. Requiere de control en la planeación de programas y realizar el almacenamiento, manejo, transporte y clasificación del trabajo en proceso, al igual que la preparación, y el establecimiento de las secuencias y las fases de tiempo para los componentes. Incluye la responsabilidad de almacenar el inventario en los lugares de fabricación y una flexibilidad máxima en la coordinación del aplazamiento geográfico y de ensamblado entre las operaciones

de

fabricación

y

de

atención

al

cliente.

4. Adquisiciones:  Actividades relacionadas con obtener productos y materiales de proveedores externos. Requiere realizar planificación de recursos, contratación de suministros, negociación, atención de pedidos, transporte interno, recepción e inspección, almacenamiento y manejo, y aseguramiento de la calidad. Incluye la responsabilidad de coordinarse con los proveedores en aéreas como programación, continuidad del suministro, protección contra pérdidas y especulación, al igual que la investigación que conduzca a nueva fuentes o programas. El objetivo principal de las adquisiciones es apoyar a las organizaciones de fabricación o de reventa al proporcionar

aquellas

oportunas

al

costo

total

más

alto.

5. Flujo de la información:   identifica los lugares específicos que tienen

 

requerimientos, en relación con el tamaño de un pedido, la disponibilidad del inventario y la urgencia; el objetivo principal de la administración del flujo de la información es conciliar estas diferencias para mejorar el desempeño general de la cadena de suministro. Es importante insistir en que los requerimientos de información se desplazan paralelos al trabajo real realizado en la atención al cliente, el apoyo a la fabricación y la adquisición; la información facilita coordinar la planeación y el control de las operaciones diarias.

4.1 MARCO TEORICO 4.1.1 DEFINICIONES DEL GRUPO  

La cadena de suminist suministro ro se refiere a las las actividades y procesos que involucran a clientes y proveedores para que la mercancía sea producida y distribuida en las cantidades correctas, a los lugares correctos y a tiempo con el fin de satisfacer los niveles de servicios requeridos por el consumidor.

 

La Cadena de suministro es un subsistema dentro del sistema organizacional que abarca la planificación de las actividades involucradas en la búsqueda, obtención y transformación de los productos.

 

Una cadena de

suministro

y medios de distribución que

es tiene

una red

de instalaciones

por función la

obtención

de

materiales, transformación de dichos materiales en productos intermedios y productos

terminados y

distribución

de

estos productos terminados a los consumidores.  

La cadena de suministro engloba los procesos de negocio, las personas, la organización, la tecnología y la infraestructura física que

 

permite la transformación de materias primas en productos y servicios intermedios y terminados que son ofrecidos y distribuidos al consumidor para satisfacer su demanda.  

La Cadena de suministro incluye todas las activ actividades idades de gestión y logística y por ello está presente en cada fase del proceso. Permite una gestión efectiva y, a través de los flujos de información, mejora el Servicio al cliente y de la Cadena de Valor.

 

La cadena de suministro es la integración de las funciones principales del negocio desde el usuario final a través de proveedores

originales

que

ofrecen

productos,

servicios

e

información que agregan valor para los clientes y otros interesados, dentro de la cadena de suministro se pueden encontrar a dos tipos de miembros, los miembros primarios y los miembros de soporto. los miembros primarios son aquellas compañías que realizan actividades para satisfacer a un cliente y los miembros de soporte son aquellas empresas que proveen recursos a los miembros primarios para que estos

puedan

cumplir

5.1 DESARROLLO DEL TEMA 5.1.2 NOMBRE DE LA EMPRESA INDUSTRIAS RENDA S.A.C

con

sus

actividades.

 

5.1.3 DESCRIPCION DE LA EMPRESA La  empresa INDUSTRIAS  RENDA  SAC, dio inicios a sus operaciones desde el año 2002, en la actualidad RENDA  tiene 12 años atendiendo al público en general,

brindando un servicio eficaz y satisfaciendo las

necesidades del consumidor.

INDUSTRIAS  RENDA  SAC, cuenta con un nombre comercial denominado igual a la razón social, tiene por RUC: 20352466817 ,

tiene como

representante y Gerente General al Sr. Sergio Kamo, es una empresa que se dedica a la fabricación de embalajes y envases de madera, cajas y parihuelas (pallets) de alta calid calidad, ad, la organización toma muy en cuenta a cada uno de sus clientes; además, se preocupa por el buen trato al personal y les brinda todos sus beneficios acorde a ley. El equipo RENDA  elabora rápidamente y efectivamente un estudio de factibilidad entregando así, en tiempo real detalles de precios y tiempo de entrega, por más dificultades que tengan en la entrega de sus pedidos, su meta es brindarles la mejor atención en calidad y precio. También tienen en cuenta que no todas las negociaciones deben ser estrictas; por esta razón, están prestos a escuchar y tomar en consideración las propuestas ofrecidas por sus clientes. La empresa cuenta con un promedio de treinta y cuatro colaboradores aproximadamente. Ellos reciben capacitación constante sobre el uso de las máquinas y los implementos de seguridad. Es importante considerar que RENDA es la única Industria maderera en chincha que cuenta con una acreditación de calidad ISO 9001.

5.1.4 MISION Y VISION DE LA EMPRESA 5.1.4.1 MISIÓN  Fabricamos pallets, envases y embalajes de madera de la más alta calidad para satisfacer las necesidades de la industria en general. Nuestro compromiso es entregar productos confiables bajo los más estrictos estándares de calidad.

 

Procuramos siempre que nuestras actividades respeten el medio ambiente y los intereses de la sociedad, buscando la mejora continua en nuestros procesos. Innovación,

calidad,

puntualidad

y

servicio

son

factores

fundamentales en la competitividad de nuestra empresa.

5.1.4.2 VISIÓN Ser la empresa líder en la fabricación y comercialización de pallets, envases y embalajes de madera a nivel nacional. Lograremos así, la plena satisfacción de los clientes; generando más empleo, crecimiento y desarrollo sostenible en pro de un Perú mejor.

5.1.5 UBICACIÓN Se encuentra ubicada en la Panamericana Sur KM. 201, Chincha, Ica  – Perú

 

  5.1.6 PRODUCTOS QUE OFRECE AL MERCADO La INDUSTRIA  RENDA  SAC, se dedica a la fabricación de PALLETS O

PLATAFORMAS DE MADERA, BINDELS, CAJONES, CAJAS, ETC. PALLET,  es una plataforma horizontal, de una estructura definida a las necesidades de mercado, de altura mínima compatible con los equipos de manejo de materiales (montacargas, estibadores), usada como base para el ensamblaje, almacenamiento, manejo ,transporte de mercancías y cargas que permite manipular en un solo movimiento varios objetos poco manejables, pesados o voluminosos. La madera es el material más favorecido para fabricar pallets porque está disponible en todas partes y es relativamente barato. Adicionalmente, los pallets de madera son fáciles de ensamblar y la madera se adapta fácilmente a los diferentes diseños que la industria demanda.

TIPOS DE PALLETS

PALLETS DE YUGO Este tipo de pallet se caracteriza por su resistencia y menor altura. Por estas razones, es el preferido para trasladar productos al mercado norteamericano. Nuestros clientes pueden elegir entre varias dimensiones o solicitarlos según sus

requerimientos

específicos.

Se puede variar el largo y el ancho, así como los espesores de las tablas y componentes en general, todo de acuerdo al producto que se trasladará.

 

PALLETS DE TACO Este tipo de pallet permite una mayor manipulación y movilidad. Por ello, es el preferido

en

el

mercado

europeo.

Nuestros clientes pueden elegir entre diferentes dimensiones preestablecidas o solicitarlos según sus propias necesidades y especificaciones. Se puede variar el largo y el ancho, así como los espesores de las tablas y componentes en general, todo de acuerdo al producto que se trasladará.

BINDELS Estos tipos de embalajes son especiales para el traslado de fruta o botellas a granel. Existen variados tipos, diferenciándose en sus anchos, largos y alturas, además de su composición de tablas, todo de acuerdo al producto que se trasladará. El diseño y la composición de las tablas también son importantes para nosotros. Cada producto es diferente y requiere de cuidados especiales para su traslado. Por ello, nuestros bindels son fabricados para adecuarse a las necesidades y características propias de cada cliente.

JAVAS Son el tipo de embalaje utilizado en el traslado de mercaderías que requieren un mayor cuidado hasta llegar a su destino final. Se pueden solicitar a pedido y de acuerdo a las especificaciones técnicas dadas por nuestros Clientes o por las manejadas por nuestros expertos.

 

ESPECIALES Muchas veces se nos ha encargado la fabricación de embalajes que se alejan de cualquier estandarización y que son utilizados en el traslado de productos de alto valor o mucha fragilidad, por lo que nos hemos especializado en la confección de planos y productos para este tipo de situaciones. Tenemos la tecnología para entregar un producto que se ajuste a las necesidades de nuestros clientes y que asegure un traslado seguro

BANDEJAS Generalmente de forma rectangular, son fabricadas de tablilla o chapilla de madera pegadas con grapas a listones de madera sólida para formar las tapas y los flancos

CESTAS Fabricadas de chapilla delgada, se utilizan a menudo para embalar las frutas y los vegetales frescos. Se elaboran en diversos estilos y tamaños, desde una cesta del tamaño de una pinta para bayas y frutillas hasta a las cestas redondas y a los cestos de 12 cuartos quintales usados para cítricos y verduras.

GUACALES Y CAJONES Fabricados de madera aserrada, la chapa rebanada tiene espacios anchos entre los listones y su forma parece a bandejas altas. Pueden ser tapadas para ser apiladas.

 

CAJAS ALAMBRADAS  Se fabrican con cuatro paneles de madera delgada que se unen con alambre de metal, sujetado con grapa a la madera. Dos paneles se colocan en los finales para armar la caja. Tienen la ventaja de ser enviadas plegadas se arman rápidamente en el punto de acopio. Su resistencia se ve reforzada por los alambres que van totalmente alrededor del exterior de la caja.

PALET, PALLET O ESTIBA Es una plataforma generalmente fabricada en maderas en estado natural, también se fabrican a base de maderas compensadas, contrachapados , madera aglomerada, se destina y usa para la manipulación, carga y descarga (estiba y desestiba), almacenamiento y transporte de productos embalados.

SUBPRODUCTOS La empresa, al tener una integración hacia atrás (es decir la empresa produce su propia materia prima), tiene toda una gama de subproductos demandados por el mercado, tales como:   Madera de estiba

o

  Aserrín

o

  Viruta

o

  Leña

o

VENTAJAS DE LOS PALLETS  

Posee una robustez que la hace insustituible. insustituible.

 

Su utilización en envases y embalajes no requiere equip equipos os especiales.

 

 

No precisa moldes especiales ni fabricación en serie para que sea rentable.

 

Pueden ser reusados y reciclados.

 

Alta resistencia a distintos tipos de esfuerzos

 

No presentan llimitaciones imitaciones de construcción en cuanto a volumen y forma.

 

Su alta resistencia al impacto y flexibilidad confiere alta capacidad de amortiguación.

 

Los procedimientos de fabricación no son contaminantes, ya que son puramente mecánicos, bajo consumo y eficiencia en el uso de energía.

 

No generan residuos tóxicos o peligrosos.

 

Mantienen durante más tiempo la frescura de los alimentos agrícolas frescos.

DESVENTAJAS  

Comparados con otros tipos de envases, pueden ser más costosos, dado el volumen de madera que requieren, siendo a veces también más pesados.

 

La resistencia no es uniforme pues la madera no es un material homogéneo.

 

Su reutiliz reutilización ación requiere mayor trabajo y espacio para almacenamiento.

 

Siempre posee una pequeña cantidad de de humedad, la la cual puede afectar el producto contenido

 

La eliminación de humedad puede generar contracciones y deformaciones del envase.

 

Si no está tratada adecuadamente, puede ser portadora de microrganismos y parásitos perjudiciales.

5.1.7 MAQUINARIAS  

GARLOPA

o

  Es un tipo tipo de cepi cepillo llo de ccarpintero arpintero que consiste en un paralelepípedo rectángulo de madera llamado caja. Procura que

 

la altura vaya disminuyendo un poco hacia las extremidades. La superficie inferior es perfectamente plana.  

SIERRA CIRCULAR   Es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente

o

maderas,   y también para seccionarlas. Dotada de un motor maderas, eléctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular. Empleando una hoja adecuada (En cuanto a su dureza y la forma de sus dientes), una sierra circular portátil puede cortar cualquier cosa.  Se caracteriza por realizar cortes precisos, además posibilitan el corte en ángulo hasta de 45 grados e incorporan una protección contra el polvo o aserrín que se produce en el corte; algunas están provistas para conectarse a un extractor externo.

 

CLAVADORA NEUMÁTICA   La herramienta maneja 18 medidas de clavos de 15 mm. a 40

o

mm. de longitud y 18 medidas de grapas de 16 mm. a 40 mm. Sólida estructura y carcaza de aluminio provee mayor potencia de disparo. Manilla de goma para mayor comodidad y seguridad en el control de la herramienta en el uso prolongado. Disparo continuo para operación de alta eficiencia. Su nariz angosta es ideal para operaciones de difícil acceso, paneles especiales, etc.   

CEPILLADORA

 

  Es una máquina utili utilizada zada muy frecuentemente en la industria de

o

la madera, y sirve para alisar la superficie de la madera. Está formada por un árbol porta-cuchillas que se sitúa entre dos mesas, y en la superficie de la bancada se encuentra el palo grama, para hacer de tope o guía que soporta las piezas.   

CANTEADORA   Esta herramienta se utiliza para cepillar el canto de la madera y al

o

pasar el canto varias veces por la canteadora, en ambas caras de la madera se limpia, así se logra una superficie plana y derecha.   Queda lista para ser tratada por el cepillo industrial que nos dará el grosor de la madera que requerimos ya que el cepillo para madera puede ser ajustado y calibrado a la medida deseada. Para finalizar, se pasa la madera por la sierra de mesa para darle el

ancho

requerido.

Usando estas tres máquinas logramos una pieza de madera sin imperfecciones

lista

para

utilizarse.

La canteadora cuenta con una guía que deberemos recorrer por encima de las navajas, lo suficiente para que pase el grosor de la tabla, así junto con la guarda protectora podremos evitar los accidentes, comúnmente esta máquina es llamada "rebana dedos" por lo que es importante recalcar que se debe tener mucho cuidado al utilizarla. Con la guía se le indica la posición en grados de inclinación que requerimos

en

el

desbaste.

La plancha a la izquierda de la máquina se calibra exactamente al nivel de las navajas y se calibra la plancha de lado derecho de acuerdo a lo que lograr de desbaste, de esta manera al pasar las dos navajas por la madera, la primera plancha servirá de apoyo para que la madera circule pareja.

 

   

HORNO ( TRATAMIENTO TERMICO)   Este proceso consiste en someter los pallets o plataformas de

o

madera a temperaturas que van desde los 56° centígrados hasta los 100° centígrados, con el objeto de eliminar cualquier plaga que se encuentre en las maderas y que pueda ser perjudicial para nuestros clientes.  Por

otro

lado,

este

tratamiento

permite

disminuir

considerablemente el porcentaje de humedad en las maderas, con la finalidad de evitar que los pallets o las plataformas de madera presenten hongos y pueda afectar la calidad de los productos que se ofrecen. La duración de este proceso requiere de un tiempo estimado de 6 a 10 horas, esto dependerá del tipo de madera y el porcentaje de humedad que estas presentan. El horno tiene una capacidad de 1000 pallets, lo cual permite atender de manera eficaz y eficiente los pedidos de nuestros diversos clientes.  

SISTEMA DE SUCCION DE VIRUTA   La recolección del polvo y virutas es de imperiosa necesidad en la

o

industria maderera, para que el aire dentro y fuera de la planta se mantenga limpio, y evitar así perjuicios en la salud de los trabajadores, a la vez que se eleva la seguridad y se previenen accidentes, se reduce el desgaste de las máquinas y herramientas y se liberan áreas de trabajo ocupadas con los residuos.

 

 

5.1.8 FLUJOGRAMA DEL PROCESO OPERATIVO

 

 

 

DESCRIPCIÓN

RESP.

Se recepciona la Materia Prima en el Almacén y se  Almacén Verifica la apariencia, dimensiones y la Humedad de de M.P. la Madera con el Higrómetro.

REG Reporte de PreCarga Reporte Madera Recepcionada

Gerente de Producci ón

Programa de Control Producción Diario

Planta Se recibe la Orden de Producción (O/P) y se  Almacén coordina con Almacén de Materia Prima la M.P. disponibilidad de materia prima a utilizar.

Hoja de Control de Salida del  Almacén de M.P.

Planta. Se verifica las características de la materia prima  Almacén

Hoja de Control de Producción

(piezas/tablillas) a para utilizar, si estuvieran en buen M.P. estado se disponen su producción.

Diaria

Se realiza el Programa de Producción Diaria y se envía por e-mail al Jefe de Planta, Jefe de Almacén de M.P., Ventas y Jefe de Tratamiento Térmico y Despacho.

Planta Si se detectase alguna no conformidad, se dispone su tratamiento como PNC. Operario de Corte Se efectúa el corte según dimensión especificada en la Orden de producción Operario de. Se efectúa el cepillado de la superficie de las Cepillado tablillas de madera según dimensión especificada en Orden de producción. Operario Se efectúa el canteado y/o saca ancho de las partes de. laterales de las tablillas según dimensión Canteo especificada en Orden de Producción Diaria. y/o Saca  Ancho

Hoja de Control de Producción Diaria Hoja de Control de Producción Diaria Hoja de Control de Producción Diaria Hoja de Control de Producción Diaria

Operario Hoja de Control Producción Los tacos o Yugos de madera quedan habilitadas de Taco, de listas para el sellado según dimensión especificada Destaje & Diaria. Sellado en Orden de Producción Diaria

 

Operario Listado Producción Se hace el ensamblaje de las piezas del pallet de Diaria. mediante el uso de pistola neumática según modelo  Armado especificado en la Orden de producción. de Pallets Control Una vez armado, se revisa cada pallet, en caso de de que se detectase alguna no conformidad, se Calidad dispone su corrección o tratamiento como PNC.

Hoja de Control de Calidad de Producto Terminado.

Tratamie El pallet armado, es apilado en la zona de ingreso al nto horno de tratamiento térmico mediante el uso de Térmico estocas o montacarga.

Reporte Semanal de Armado

Tratamie Se realiza un tratamiento térmico a los lotes de nto producto terminado para cumplir con la normatividad Térmico

Reg. de Control Tratamiento Térmico

legal vigente. Tratamie nto Si hubiera algún defecto se envía a reproceso, sino Térmico se dispone para el área de resguardo.

Reg. de Control Tratamiento Térmico

Los pallets son apilados en el área de Resguardo Resguard Reg. Control de pallet ingresados para su preservación mediante las estocas o el o montacarga.

 

 

 

5.1.9 PROVEEDORES MATERIA PRIMA (MADERA) Las órdenes de compra de materia prima nacional deben realizarse con un mes de anticipación. En el caso de importar materia prima deben de realizarse con dos meses de anticipación. Para ello deberá de tomarse en cuenta la demanda en épocas de campaña de uva, la cual se da entre los meses de noviembre a enero.

Existen dos tipos:   Dura   Blanda

DIFERENCIAS

MADERA BLANDA   o  o  o  o  o  o 

Menos células. Menos poros. Menor porcentaje de humedad. Difícil de teñir. Crecimiento rápido. Más barata. Mejor para el medio ambiente, se deteriora rápido. o  No requiere de conservantes.

o

MADERA DURA   o  o  o  o  o  o 

o

Mas células Mas poros Mayor porcentaje de humedad Fácil de teñir Crecimiento lento Más cara Deterioro lento

  Si requiere conservantes

o

 

  NACIONAL La Industria Renda tiene un compra promedio de 10 contenedores mensuales los cuales equivalen a 300 mil pies tablares

 

GRUPO ORTIZ

La INDUSTRIA RENDA S.A.C, aplica Integración vertical hacia atrás porque cuenta con su propia empresa forestal, la cual les abastece de materia prima. Los tipos de madera con los que cuenta el Grupo Ortiz son los siguientes:  

Bolaina   Marupa

 

FORESTAL MAVIC

Les abastece las siguientes maderas:  

Ojin   Copaiba

INTERNACIONAL La Industria Renda tiene un compra promedio de 5 contenedores mensuales los cuales equivalen de 100 a 150 mil pies tablares .  

FORESTAL PUMALLIN S.A

Empresa chilena que abastece a la Industria Renda, de pino chileno de gran calidad por su menor porcentaje de humedad ( 12  –  15 %) para satis satisfacer facer las necesidades de sus clientes.

 

   

FORESTAL VALDIVIA

Empresa chilena que abastece a la Industria Renda, de pino chileno de gran calidad por su menor porcentaje de humedad para satisfacer las necesidades de sus clientes.

INSUMOS

 

COMERCIAL TIMO

Les abastece de:   o  o  o  o

 

Clavos. Grapas. Fierro. Lijas.

COMERCIAL VELASQUEZ

Les abastece de:   Clavos de 2 ½ pulgadas. o  Grapas. o  Fierro. o

  Lijas.

o

5.1.10 CLIENTES La mayoría de sus clientes pertenecen al sector agroindustrial. La empresa posee clientes dedicados a la agro exportación; por esta razón, es imprescindible que Renda cuente con la acreditación de SENASA, la cual permite que sus clientes puedan exportar en los envases y embalajes de madera.

 

Entre sus principales clientes a nivel local tenemos:  

Complejo Agroindustrial BETA

 

Papelera del Sur

 

PROLAM

 

AGROPARACAS   AGROLATINA  

EMA PAQ

 

CPF(Consorcio de Producción de Flujo)

 

FRUCHINCHA

La mayoría de estos clientes demandan pallets o plataformas que le permitan transportar y exportar sus productos. Además, cajas de diversas dimensiones de acuerdo a sus necesidades (ver anexo).

5.1.11 OUTSOURCING (TERCERIZACION DE TRANSPORTE) El Outsourcing es una herramienta de gestión que facilita a las diferentes instituciones centrar sus esfuerzos en las actividades distintivas o “Core Bussiness”, lo cual se logra cuando una empresa o institución entrega uno o más

procesos operativos a otra empresa especializada en los mismos para que los administre valiéndose de su alta experiencia en ellos, lo cual se traduce para la empresa cliente en beneficios. El servicio Outsourcing también es conocido como “Tercerización de Servicios” o “Externalización de Procesos”. 

El Outsourcing no sólo busca generar beneficios en costos para las empresas, también busca potenciar las mejores capacidades de la organización.

 

El Outsourcing es una herramienta de liderazgo mundial, las empresas pioneras en todos los países de todas las ramas del comercio e industria se concentran en sus mejores capacidades y contratan todo lo demás en Outsourcing. Una empresa exitosa se dedica al 100% a las actividades que lo distinguen de las demás, y las actividades periféricas o no distintivas d istintivas las entregan en Outsourcing. La Industria Renda tiene como uno de sus principales clientes una empresa ubicada en el norte del país; por esta razón, necesita del servicio de flete de la EMPRESA TRANSPORTE CONISLLA S.A.C. Para envíos locales la Industria Renda S.A.C requiere de los servicios de TRANSPORTE ROJAS – VALENCIA y TRANSPORTES A Y C. La razón principal por la que la Industria Renda S.A.C, opta por la tercerización del servicio de transporte es por resulta más rentable y porque la empresa de transporte les brinda la confiabilidad y seguridad óptima para el traslado de sus productos.

5.1.12 FUERZA LABORAL La Industria Renda S.A.C cuenta actualmente con 27 trabajadores en planta:  

3 choferes.

 

1 operador de montacarga.

 

21 operarios.

 

1 ingeniero de producción.

 

1 ingeniero encargado del área de almacén.

En la parte administrativa cuenta con 5 empleados:  

1 jefe de logística.

 

1 jefe del área de RR.HH.

 

 

1 Contador

 

1 secretaria

 

1 administrador

El directorio está conformado por:  

1 gerente general

 

1 subgerente

5.1.13 CAPACITACION EN METODO DE LAS 5S Las 5´S herramientas básicas de mejora de la calidad de vida ¿Qué son las 5 S? Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral”

de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos. En Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa también en el trabajo”. 

Las Iniciales de las 5 S:

JAPONES 

CASTELLANO 

Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke

Clasificación y Descarte Organización Limpieza Higiene y Visualización Disciplina y Compromiso

¿Por qué las 5 S? Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad.

 

  Su aplicación mejora los niveles de: 1. Calidad. 2. Eliminación de Tiempos Muertos. 3. Reducción de Costos. La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradera para que nuestra empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad

e

higiene.

Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicación de esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo. Resultado de Aplicación de las 5 S Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema demuestran que:

 Aplicación de 3 primeras S: -Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento. -Reducción del 70% del número de accidentes. -Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo. -Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S? 1. La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo. 2. Los trabajadores se comprometen. 3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento. 4. LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en: 1. Menos productos defectuosos.

 

2. Menos averías. 3. Menor nivel de exist existencias encias o inventarios. 4. Menos accidentes. 5. Menos movimientos y traslados inúti inútiles. les. 6. Menor tiempo para el cambio d de e herramientas.

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos: 1. Más espacio. 2. Orgullo del lugar en el que que se trabaja. 3. Mejor imagen ante nuestros clientes. 4. Mayor cooperación y trabajo en equipo. 5. Mayor compromiso y responsabilidad en las ttareas. areas. 6. Mayor conocimiento del puesto.

La 1° S: Seiri (Clasificación y Descarte) Desc arte)  Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.

Ventajas de Clasificación y Descarte 1. Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros. 2. Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro. 3. Aumenta la productividad de las máquinas y personas im implicadas. plicadas. 4. Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico y mayor facilidad de operación.

Para Poner en práctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas: 1. ¿Qué debemos tirar? 2. ¿Qué debe ser guardado? 3. ¿Qué puede sser er útil para otra persona u otro departamento?

 

4. ¿Qué deberíamos reparar? 5. ¿Qué debemos vender?

Otra buena práctica sería, colocar en un lugar determinado determinado todo aquello que va

ser

descartado. 

Y el último punto importante es el de la clasificación de residuos. Generamos residuos de muy diversa naturales: papel, plásticos, metales, etc. Otro compromiso es el compromiso con el medio ambiente ya que nadie desea vivir en una zona contaminada.

Analice por un momento momento su lugar de trabajo, trabajo, y responda a las peguntas sobre Clasificación y Descarte: 1. ¿Qué podemos tirar? 2. ¿Qué debe ser guardado? 3. ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento? 4. ¿Qué deberíamos reparar? 5. ¿Qué podemos vender?

SEITON (Organización) La 2da S La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuan rápido uno puede conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede devolverla a su sitio nuevo. Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso. Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el momento y lugar adecuado nos llevará a estas ventajas: 1. Menor necesidad de controles de stock y producción.

 

2. Facilita el transporte iinterno, nterno, el control de la producción y la ejecución del trabajo en el plazo previsto. 3. Menor tiempo de búsqueda de aquello que

nos hace falta.

4. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también de los daños a los materiales o productos almacenados. 5. Aumenta el retorno de capital. 6. Aumenta la productividad de las máquinas y personas. 7. Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio físico y mental, y mejor ambiente.

Para tener claros los criterios de colocación de cada cosa en su lugar adecuado, responderemos responderemos las siguientes preguntas: ¿Es posible reducir el stock de esta cosa? ¿Esto es necesario que esté a mano? ¿Todos llamaremos a esto con el mismo nombre? ¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?

 Y por último hay que tener en claro que: 1. Todas las cosas han d de e tener u un n nombre, y todos deben conocerlo. 2. Todas las cosas deben tener espacio definido p para ara su almacenamiento o colocación, indicado con exactitud y conocido también por todos.

Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre organización: 1. ¿De qué manera podemos reducir la cantidad que tenemos? 2. ¿Qué cosas realme realmente nte no es necesario tener a la mano? 3. ¿Qué objetos suelen recibir más de un nombre por parte de mis compañeros? 4. Fíjese en un par de cosas necesarias ¿Cuál es el mejor lugar para ellas?

SEISO (Limpieza): La 3° S

 

La limpieza la debemos hacer todos. Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca será real. Toda persona deberá conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada trabajador de la empresa debe, antes y después de cada trabajo realizado, retirara cualquier tipo de suciedad generada.

Beneficios 1. Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y además: 2. Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando hacer cosas dos veces 3. Facilita la venta del producto. 4. Evita pérdidas y daños mat materiales eriales y productos. 5. Es fundamental para la iimagen magen interna y externa de la empresa.

Para conseguir que la limpieza sea un hábito tener en cuenta los siguientes puntos: 1. Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes de guardarlos 2. Las mesas, armarios y muebles deben estar lilimpios mpios y en condiciones de uso. 3. No debe tirarse nada al suelo 4. No existe ninguna excepción ccuando uando se trata de limpieza. El objetivo no es impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener la Calidad Total

Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre Limpieza: 1. ¿Cree que realmente puede considerarse como “Limpio”?  

 

2. ¿Cómo cree que podría mantenerlo Lim Limpio pio si siempre? empre? 3. ¿Qué utensilios, tiempo o recursos necesitaría para ello? 4. ¿Qué cree que mejoraría el grado de Limpieza?

SEIKETSU (Higiene y Visualización). La 4° S Esta

S

envuelve

ambos

significados:

Higiene

y

visualización.

La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habrá seguridad. Quien no cuida bien de sí mismo no puede hacer o vender productos o servicios de Calidad. Una técnica muy usada es el “visual management”, o gestión visual. Esta Técnica

se ha mostrado como sumamente útil en el proceso de mejora continua. Se usa en la producción, calidad, seguridad y servicio al cliente.

Consiste en grupo de responsables que realiza periódicamente una serie de visitas a toda la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora. Una variación mejor y más moderna es el “colour management” o gestión por colores. Ese mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situación, coloca una serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en zonas especialmente cuidadas. Normalmente las empresas que aplican estos códigos de colores nunca tiene tarjetas rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de esa área soluciona rápidamente el problema para poder quitarla.

Las ventajas de uso de la 4ta S 1. Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores. 2. Evita daños de salud del trabajador y del consumidor. 3. Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.

 

4. Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el ttrabajo. rabajo. 5. Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S: 6. Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc. 7. Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y máquinas. 8. Avisos de mantenimiento preventivo. 9. Recordatorios sobre requisitos de limpieza. 10. Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus lugares de trabajo. 11. Instrucciones y procedimientos de trabajo.

Hay que recordar que estos avisos y recordatorios:  - Deben ser visibles a cierta distancia. - Deben colocarse en los sitios adecuados. - Deben ser claros, objetivos y de rápido entendimiento. - Deben contribuir a la creación de un local de trabajo motivador y confortable.

Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre Higiene y visualización: 1. ¿Qué tipo de carteles, avisos, advertencias, procedimientos cree que faltan? 2. ¿Los que yya a existen son adecuados? ¿Proporcionan seguridad e higiene? 3. En general ¿Calificaría su entorno de trabajo como motivador y confortable? 4. En caso negativo ¿Cómo podría colaborar para que si lo fuera?

SHITSUKE (Compromiso (Compromiso y Disciplina) : la 5° S

Disciplina no significa que habrá unas personas pendientes de nosotros preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de crear

un

entorno

de

trabajo

en

base

de

buenos

hábitos.

 

  Mediante el entrenamiento y la formación para todos (¿Qué queremos hacer?) y la puesta en práctica de estos conceptos (¡Vamos hacerlo!), es como se consigue romper con los malos hábitos pasados y poner en práctica los buenos. En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una rutina, en una práctica más de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y personal a nivel de autodisciplina y autosatisfacción. Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos debemos asumirlo, porque todos saldremos beneficiados.

5.1.14 CAPACITACION EN NORMAS DE SEGURIDAD - Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones. - Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como por ejemplo: Controles

de

Ingeniería.

- La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en su Artículo nº 68 establece que: “las empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”. 

Requisitos de un E.P.P. - Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia -

No

en debe

restringir

la los

movimientos

protección. del

trabajador.

 

- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa. - Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción. - Debe tener una apariencia atractiva.

Clasificación de los E.P.P. 1. Protección a la Cabeza (cráneo). 2. .Protección de Ojos y Cara. 3. Protección a los Oídos. 4. .Protección de las Vías Respiratorias. 5. .Protección de Manos y Brazos. 6. .Protección de Pies y Piernas. 7. .Ropa de Trabajo. 8.

Ropa Protectora.

1. Protección a la Cabeza.

- Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen

a

los cascos

de

seguridad.

- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza.

2 .Protección de Ojos y Cara.

 

- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos. - Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a impactos. - También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de partículas. 2.1 Protección para los ojos: Son elementos diseñados para la protección de los ojos, y dentro de estos encontramos: - Contra proyección de partículas. - Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.

 3

.P ro rotecc teccii ón de los O Oído ídoss .

- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al trabajador. - Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras (auriculares). - Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción. - Orejeras , son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la cabeza.

 

4. Protección Respiratoria. - Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de exposición recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.

Limitaciones generales de su uso.  - Estos respiradores no suministran oxígeno. - No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para la vida o la salud, o en atmósferas que contengan menos de 16% de oxígeno. - No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste facial si existe barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste hermético.

4

.PROTECCION PARA LAS MANOS

GUANTE TEJIDO CON ALMA DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA. Se recomienda para uso en: Procesamiento en la industria maderera, en la utilización de cuchilla, cierras y material de alto riesgo.

 

 

5.1.15 SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO La empresa aplica un sistema de control ABC: El sistema de control A B C nos muestra cómo manejar el inventario de acuerdo con la clasificación de prioridades, ésta puede realizarse de tres diferentes formas; de acuerdo al costo unitario, de acuerdo al costo total de existencia y de acuerdo al orden de requerimientos sin tener presente el costo. Cada una de ellas serán ampliadas más adelante, observando que en cualquiera de las tres se subdivide en los grupos A, B, y C. Pueden observarse diferentes técnicas que mejoren los métodos de trabajo especialmente en el área de producción una de ellas es el análisis ABC, también llamado respuesta de esfuerzo, análisis de respuesta ó análisis de estructura de dos fenómenos. "Esta técnica se utiliza especialmente en: Gestión de stock, análisis de productos, análisis de ventas, análisis de clientes, entre otros" Este sistema pretende que el costo y el manejo del inventario disminuyan. d isminuyan. Además puede proporcionar una rotación de inventario más frecuente incremento en las ventas y reducción de sistemas de trabajo que disminuirán costos. "La filosofía del sistema dice: Muchas veces cuesta más el control que lo que vale lo controlado. “Por  esta   esta razón sugiere clasificar según la importancia y consumo, así:

A: Son aquellos que requieren mayor control por su costo de adquisición y por el costo de tenerlo en inventario, por su aporte directo a las utilidades y por ser material importante dentro del trabajo fundamental. Generalmente un pequeño número de elementos pertenece a este grupo y los pedidos se realizan por cantidades exactas o con base en las solicitudes hechas por los clientes.

 

B: Los que no son tan necesarios como los anteriores por costos, por utilidad y por el control que se ejerce sobre ellos. Para la realización de pedidos debe calcularse la cantidad óptima de pedido.

C: Artículos que requieren poca inversión por po r ser de poca importancia en la elaboración del producto final, requiriendo revisión sencilla sobre las existencias, pero que serán suficientes para lo requerido finalmente. Puede mantenerse una cantidad considerable en bodega, se procura no sobrepasar ni estar por debajo de los que debe mantener de existencia.

 

Para la clasificación de los artículos dentro del análisis ABC pueden observarse varios aspectos:  

Valor anual en dinero de las transacciones para un artículo.

 

Costo unitario.

 

Escasez del material utili utilizado zado para la fabricación de ese artículo.

 

Disponibilidad de recursos, fuerza de trabajo e instalaciones para producir el artículo.

 

Tiempo necesario de obtención.

 

Requerimientos de almacenamiento para un artículo.

 

Costo de escasez del artículo.

 

Volatilidad del diseño de ingeniería.

El análisis ABC puede observarse con un solo criterio o con múltiples. En el primer caso se separan los artículos en tres grupos de acuerdo a su consumo anual: A Elevado, B intermedio y C bajo. Siendo “A” el 20%, que representa el 65% del consumo anual, “B” el 30% que representa el 30% de los artículos y el 25% del consumo anual y “C” el 50% que representa el 10% del consumo anual.

Sin olvidar que estos porcentajes no son constantes en todas las empresas. Con este método pueden identificarse los artículos de mayor impacto en el costo total de inventarios. Para observar el costo de inventario es conveniente hacerlo de acuerdo a los artículos del grupo A, determinando un análisis cuidadoso de

 

decisiones de cantidades a solicitar, en que momento pedirlas y poder así realizar pronósticos. Se tendrá mayor atención en los artículos de más importancia pero número menor (A) y menor en los menos significativos, aunque puede llegar a pasarse muchas cosas por alto. En el segundo pueden observarse puntos diferentes a tener en cuenta además de los costos, algunos de ellos son: disponibilidad, obsolescencia, grado de sustitución y urgencia del artículo. Este último es quizás uno de los más importantes ya que por ello puede incurrir en el incremento de costos, ya que la premura en la entrega de un pedido puede llevar a comprar donde se encuentre primero sin importar otros factores.

El procedimiento se debe seguir en estos pasos:  

Distribución de consumo en dinero y las categorías asociadas.

 

Establecer categorías de carácter crítico, discrimi discriminando nando estas así I, II, II, III; esta clasificación se hace intuitiva e implícitamente. El I podría ser aquellas que no tienen sustitutos, los III son de menor importancia y los II son el punto medio entre unos y otros.

 

Debe tenerse una administración concreta de lo que se hace, para ello se requiere: verificar los registros, ya que en muchas ocasiones no coincide el conteo físico con lo registrado, por lo que debe realizarse una revisión física con más frecuencia especialmente para los artículos A. El inventario de seguridad y la cantidad de pedido se determinan según el dinero y la urgencia con que se requiera.

 Al utilizar este método podremos tomar ciertas medidas, como: -Aplicar un tipo de control específico a cada grupo de artículos en función de su valor.

 

En la Industria Renda se realiza un inventario ABC, utilizando como prioridad la demanda de los productos que fabrican.

Siendo A: Los Pallets Estándar los que tiene mayor prioridad, debido a su margen de utilidad y a la demanda que presenta el mercado. Por esta razón, su porcentaje de producción es mayor en comparación a los otros productos fabricados. Sin embargo, toda producción depende de una orden de pedido. Siendo B: Los Pallets Personalizados, son aquellos que son elaborados de acuerdo a los requerimientos de los clientes. Por ello, son producidos en menor cantidad. Además, su precio es mayor pero su porcentaje de demanda es menor comparada con los Pallets Estándar. Siendo C: Las Cajas y los Bindels, los cuales solo son elaboradas durante las campañas agroindustriales y no representan un porcentaje significativo para la empresa. La producción de estos productos es mínima. Este tipo de inventario podría significar una ventaja competitiva para la empresa frente a otras del mismo rubro. Este tipo de control de inventarios permite tener un manejo eficiente de la producción, evitar el sobre stock en los almacenes, ya que esto implicaría un gasto para la empresa, m mejor ejor control del inventario de alta prioridad, coloca controles más estrictos y frecuentes sobre el inventario de alta prioridad. Este último, también llamado inventario clase A, es el tipo que los clientes solicitan más a menudo. En la fabricación el inventario clase A también puede incluir los artículos más usados para la producción de bienes. Dado que el inventario clase A está directamente vinculado con el éxito de la compañía, es importante monitorear constantemente su demanda y asegurar que los niveles de existencias vayan de acuerdo a dicho valor. Con el análisis ABC tu compañía puede usar sus recursos para dar prioridad al control de este tipo de inventario con respecto al inventario que tiene un impacto menor sobre el balance final ; Recuentos de ciclo más eficientes,  es el proceso de contar únicamente ciertos artículos en fechas programadas. La frecuencia de tus recuentos de ciclo y los

 

artículos que elijas incluir dependen de la frecuencia de las fluctuaciones de tu inventario. Una vez que el inventario se organiza en clases puedes enfocarte en recuentos de ciclo regulares sobre el inventario clase A. Dependiendo de tus necesidades puede ser preciso contar el inventario clase B de forma infrecuente, dos veces por año, y el inventario clase C solamente una vez al año. El método de análisis ABC ahorra tiempo y esfuerzo al contar solamente el inventario requerido por el ciclo para la clase de inventario en vez de contar todos los artículos por cada ciclo.  ciclo. 

5.1.16 FASES DEL PROCESO DE PRODUCCION  

RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA:

Es la primera etapa en la elaboración de los pallets o plataformas de madera y en este paso, es fundamental observar ciertas características de color, textura, temperatura

de

llegada,

empaque

y

etiquetado.

PROGRAMACION DE PRODUCCION Siguiendo un ordenamiento lógico, la programación de la producción debe ser un paso posterior a la planeación. Con la programación se determina cuándo se debe iniciar y terminar cada lote de producción, qué operaciones se van a utilizar, con qué máquina y con qué operarios.

PASOS A SEGUIR PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN:

1) Cálculo de tie tiempos mpos según la producción requerida. Determine Determine el tiempo que permanece ocupada cada máquina y operario. Para calcular este tiempo multiplique las veces que se hará cada operación, por el tiempo que se

 

gasta en hacer la operación una vez. Así se calcula el tiempo total de trabajo por

operación,

por

operario

y

por

máquina.

2) Elaboración de un diagrama de Gantt. El diagrama de Gantt Es una herramienta que ilustra en que momento están ocupadas las máquinas y los operarios. En este diagrama se programa el trabajo diario por operación que se alcanza a realizar teniendo en cuenta los tiempos calculados en el cuadro

anterior.

3) Elaboración de las Órdenes de Producción Con base en la programación del cuadro anterior, elabore las órdenes de producción para cada operario. La Orden de producción Es una herramienta de programación del trabajo en la cual se especifica el trabajo que debe realizar el operario en un período

de

tiempo.

Funciones del control de producción Planificación: Para entregar los productos en los plazos acordados, primero hay que calcular qué recursos y qué cantidad se necesita, a continuación hay que estimar una fecha de ejecución, todo esto se resume en un presupuesto de gasto. Control: Para saber si estamos cumpliendo con el programa y manteniéndonos dentro de los costes, hay que supervisar el comportamiento de existencias, proveedores, mano de obra y máquinas, para lo que hay que establecer unos índices de control relevantes. Seguimiento: Para poder efectuar el control se necesita información, una documentación que se rellene con la información pertinente

 

en

el

RECEPCION DE ORDEN DE PEDIDO

momento

oportuno.

 

Para que su pedido sea procesado y entregado oportunamente debe asegurarse de cumplir los siguientes requisitos: 1. Enviar su orden de compra por fax o correo electrónico (Verificar la recepción de su orden de compra con el personal de Atención a clientes). 2. Su orden de compra debe especificar claramente el nombre, el código y la cantidad del producto requerido. 3. Su orden de compra debe especificar claramente la semana en la que usted desea recibir el producto (Ejemplo: Deseo recibir el producto la semana del 3 al 7 de mayo) 4. Su orden de compra debe especificar claramente la dirección completa del destino al que se le enviará el producto requerido. 5. Si es un cliente nuevo debe especificar sus datos fiscales para la facturación. 6. Junto con su orden de compra debe enviar una copia de su comprobante de pago. Si no se cumplen los requisitos antes especificados, no podremos entregarle adecuadamente su pedido.

 

REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA A ALMACEN

Es un proceso mediante el cual se recibe los productos terminados procedentes de fábricas y almacenes, estos se recibe en forma apilada en el camión de transporte para que luego los cargadores preparen los medios de trasporte para empezar la descarga, de acuerdo a la variedad de productos, donde el responsable de ingreso al almacén verifica que la documentación este conforme para autorizar el ingreso de los productos, para que el jefe del almacén verifique la disponibilidad de espacio en módulos y designara la zona donde se depositan los productos, de acuerdo a las áreas demarcadas para cada línea de producto, finalizando en los productos procedentes de planta y almacenes, que van a ser ordenados con separadores de cartón entre "cama" y "cama", y algunos cubiertos con mantas térmicas.

 

FUNCIONES DE LA RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA Recibir e inspeccionar los artículos y verificar las cantidades con la orden de compra y el envío. Preparar   informes informes cuando hay hay escasez,  escasez, daños  daños durante el tránsito y devoluciones a los vendedores. Preparar una guía de recepción para distribuirla a varios departamentos. Entregar la mercancía a los almacenes. Normas para la recepción materia prima 1) Recibir de una manera ordenada. 2) Planificar la Recepción con arreglo a la economía la  economía (Tiempo y Movimiento)  Movimiento).. 3) Delegación de responsabilidades en personas específicamente capacitadas. 4) Utilizar el equipo suficiente y necesario. 5) Disponibilidad planificada de los espacios necesarios. 6) Sistemas 6) Sistemas de de seguridad  seguridad y protección procedentes. 7) No recibir nunca, sin pensar contar o medir 8) Confrontación sistemática del material recibido con los documentos los documentos que lo acompañan.

PASOS Y MEDIDAS Los materiales Los  materiales o insumos deben apartarse en recepción de acuerdo con la orden de compra a la cual deben de ajustarse la factura. la  factura. La  La misma debe de especificar: unidades, piezas, kilos o litros, recordando que en Venezuela, en  Venezuela,   el sistema el sistema legal para medir o pesar es el sistema métrico decimal, cuya base es el metro.

 

 

DOCUMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA RECEPCIÓN DE MATERIALES

  Orden de Compra: Abarca de manera concr concreta: eta: membretes, nombres, domicilio, teléfono domicilio,  teléfono de la firma, firma, computadora  computadora para su identificación.

o

  Números: Servirá para identificar la negociación la negociación entre las partes que

o

utilizara el proveedor para hacer el embarque y la facturación de los materiales y que permita registrar y archivar el contrato el  contrato para su consulta posterior. El proveedor coloca dicho número en todos los bultos y facturas de modo que, puedan identificarse con el pedido, para fines de comparación. El departamento de Almacén tendrá una copia de la orden de compra para que le sea posible identificar todos los productos recibidos a cuenta de ella. En consecuencia el número debe estar ya impreso, nunca puesto a mano.   Fechas de emisión y de entrega: Estas fechas permiten p planificar lanificar la

o

recepción, y uso de materiales   Nombre y domici domicilio lio del proveedor: Permite identificar al proveedor a quien

o

se da la orden, efectos de pago, en caso de algún reclamo   Motivación y condiciones de pago: En las instrucciones sobre lla a facturación

o

se debe establecer el número de copias necesarias de la factura. Las condiciones de pago deben establecerse en la orden de compra de acuerdo a lo convenido previamente. Muchas compañías en la nota de pedido usan cláusulas indicando que no se admitirán letras, a menos que exista un acuerdo concreto acuerdo  concreto en ese sentido   Lugar de la entrega: Cuando la recepción de materiales debe realizarse en

o

un sitio distinto de la sede de la de  la empresa, debe empresa, debe indicarse claramente para evitar situaciones incómodas.   Transporte: Debe indicar la vía que se utilizará; por camión, ferrocarril o

o

avión.

 

  Descripción de lo que se compra: La La descripción  descripción de los diferentes artículos

o

pedidos debe de ser especificada. Si se trata de insumos: cantidad de cada uno de ellos. Designación o descripción o  descripción clara de cada uno de ellos con medidas, tamaños o a las características que corresponden. Si se trata de impresos: cantidad, especificación suscrita de la forma o trabajo o  trabajo encargado   Verificar la factura de proveedor: Precios, proveedor:  Precios,   condiciones y descuentos,

o

cuando se recibe el pedido.

 

VERIFICACION DE MATERIA PRIMA

Es muy importante, que al llegar las materias primas al almacén, además de verificar esas características, se mide, se pesa y se registra su humedad por medio del uso del HIGROMETRO de aquellos productos que llegan del extranjero o de la selva del Perú, los cuales deben venir en general con una humedad que oscila

entre

los

20

y

30

porciento.

Una inspección breve pero muy completa es necesaria en esta etapa, elaborando un registro basado en los criterios para aceptar o no las materias primas. Si la materia prima recibida presenta muchas observaciones se devuelve el lote en su totalidad

 

al

proveedor.

PRIMER CONTROL DE CALIDAD

Se verifica si la materia prima cumple con todas las especificaciones estipuladas en las órdenes pertinentes. Si la materia prima es conforme se procede al corte, caso contrario la materia prima requiere de un tratamiento de producto no conforme

 

CORTE

 

  Se toma en cuenta las medidas estipuladas en la orden de requerimiento, las medidas dependerán de las necesidades del cliente. Los cortes se elaboran por media de una máquina de cierra circular, la cual requiere de un operario capacitado para el correcto manejo de la misma, ya que dicha maquinaria es de alto riesgo.

 

CEPILLADO

La finalidad del cepillado es quitar las irregulares y emparejar la superficie de la madera. Diversos son las herramientas que se emplean y si bien todas cumplen la función, es decir sacar laminillas de madera llamada viruta, no pueden utilizarse indistintamente, las herramientas son la:   Garlopa o  Cepillo o

Para hacer uso adecuado de las Herramientas de Cepillar: • Saber

la

forma

y

medida

de

lo

que

se

va

a

cepillar.

• Ver si

la madera es dura dur a o blanda y si tiene o no contraveta.

• Si es blanda y de buena veta, el contra hierro ira separada del filo y si es dura

y de contraveta, llevará el contra hierro lo más aproximado a filo. • Para manejar el cepillo se toma con la mano derecha la empuñadura y con la

izquierda se presiona hacia delante, si fuese para cantear, se toma el costado del

cepillo

sirviendo

el

dedo

de

guía.

• La presión que se debe hacer al iniciar es con la izquierda y al terminar, será

con la derecho esta operación es para cepillar recto, de este modo se pasa el cepillo cuantas veces sea necesario rebajando donde convenga hasta que la

 

madera

está

perfectamente

a

escuadra.

•  El impulso que se da al guía la herramienta, debe ser largo para dejar el

menor

número

de

golpes

marcados.

•  A simple vista o con una regla aplicada en toda la longitud de la pieza, se

notará si esta derecha. Los defectos de rectitud se advertirán cuando la regla o escuadra no asientes bien.

 

CANTEO

Canteadora  Esta herramienta se utiliza para cepillar el canto de la madera y al pasar el canto varias veces por la canteadora, la canteadora,   en ambas caras de la madera se limpia, así se logra una superficie plana y derecha. Queda lista para ser tratada por el cepillo el  cepillo industrial que nos dará el grosor de la madera que requerimos ya que el cepillo para madera puede ser ajustado y calibrado a la medida deseada. Para finalizar, se pasa la madera por la sierra la  sierra de mesa para

darle

el

ancho

requerido.

Usando estas tres máquinas logramos una pieza de madera sin imperfecciones lista para utilizarse. La canteadora cuenta con una guía que deberemos recorrer por encima de las navajas, lo suficiente para que pase el grosor de la tabla, así junto con la guarda protectora podremos evitar los accidentes, comúnmente esta máquina es llamada "rebana dedos" por lo que es importante recalcar que se debe tener mucho cuidado al utilizarla. Con la guía se le indica la posición en grados de inclinación que requerimos en el desbaste. La plancha a la izquierda de la máquina se calibra exactamente al nivel de las navajas y se calibra la plancha de lado derecho de acuerdo a lo que lograr de

 

desbaste, de esta manera al pasar las dos navajas por la madera, la primera plancha servirá de apoyo para que la madera circule pareja.



  SELLADO DE TACOS O YUGOS

Se procede a sellar los tacos o yugos con el código de acreditación brindado por SENASA el cual permite la exportación de los productos (pallets, cajas, bindels, etc.)

 

ARMADO DE TACO CON TABLILLA

Este proceso consiste en clavar los tacos a las tablillas, para ello se necesitan tres clavos de dos pulgadas y medias por taco. La cantidad de tacos utilizados en el pallet dependerá de los requerimientos de los clientes. Los tacos permiten que los pallets tengan mayor resistencia y puedan soportar mayor peso.

 

ARMADO DE PALLETS CON TACO O YUGO

Luego de clavarse los tacos a las tablillas, estas se unen a los durmientes para finalmente formar el pallet. Los yugos y los tacos se elaboran a preferencia del cliente. También, dependerá del producto que desee transportarse.

 

SEGUNDO CONTROL DE CALIDAD

 

Existe un encargado de este proceso. Se observan todos los aspectos del Pallet. También, se toman en cuenta los acabados de la madera y la calidad de clavado de los tacos o yugos.

 

APILADO Y TRASLADO Los Pallets o Plataformas que cumplen con los requerimientos pertinentes podrán ser trasladados y apilados de la mejor manera.  Aquellos Pallets que no cumplan cump lan con las observaciones realizadas tendrán ten drán que ser reprocesados hasta que puedan estar en óptimas condiciones.

 

TRATAMIENTO TERMICO Los Pallets son apilados dentro del horno de tratamiento térmico. Se agrupan mil pallets en el horno y se someten a temperatura que oscilan entre los 56 a 100 °C. Este proceso puede durar de 6 a 10 horas. Este proceso se realiza con la finalidad de eliminar el porcentaje de humedad y la presencia de cualquier plaga que pueda perjudicar a los clientes que compran los productos.

 

TERCER CONTROL DE CALIDAD Si hubiera algún defecto se envía a reproceso, sino se dispone para el área de resguardo.

 

TRASLADO Y APILADO

Los pallets son apilados en el área de Resguardo para su preservación mediante las estocas o el montacarga.

 

 

RESGUARDO

Los pallets se cubren herméticamente con un plástico especial el cual permite que ningún insecto contamine este producto. Este espacio de resguardo no tiene ventilación y cuenta con todas las medidas de seguridad pertinente para mantener la calidad del producto que se ofrece.

5.1.17 RESPONSABILIDAD SOCIAL EMPRESARIAL La Industria Renda S.A.C trata de contribuir con el medio ambiente, ya que no existen desechos del proceso de producción. La madera es utilizada en su totalidad. La viruta y el aserrín son utilizados para el encendido del horno para el tratamiento térmico; y también para su comercialización. Los restos de madera que no son utilizados en el proceso productivo (merma) se venden como leña. La Industria Renda S.A.C también colabora activamente con la cámara de comercio de Chincha, con la finalidad de fomentar el empleo.

 

CONCLUSIONES  En la actualidad, uno de los objetivos más buscados por todas las empresas es la mayor eficiencia al menor costo, sin dejar por un lado los estándares de calidad y servicio al cliente. Dichos estándares (métricas) deben ser monitoreados y controlados a lo largo de todo el proceso, desde el origen al término de la cadena de suministros. Este control no solo ayuda a reducir costos, sino que a largo plazo se convierte en una ventaja competitiva. Lo que está tomando más y más fuerza es la idea de cooperación mutua, de integración tanto vertical  – con proveedores y distribuidores  – como horizontal, con el establecimiento de alianzas con partners estratégicos. Las compañías que aprendan como mejorar la gestión de sus cadenas de suministros de seguro se convertirán en historias de éxito empresarial, ya que esta mejora puede ser la diferencia entre dominar un mercado o ser solo un seguidor de los líderes.  

 

 

RECOMENDACIONES  1. La empresa debería tener mayor consideración en cuanto a los implementos de seguridad requeridos para el manejo de las maquinarias, ya que se considera de alto riesgo. 2. La materia prima que esta apilada en el almacén debería contar con una

malla o red de seguridad, ya que en caso de sismo esto podría provocar un derrumbe de las maderas. 

3. Las áreas de producción deberían estar m mejor ejor distribuidas, de manera que faciliten y agilicen el proceso productivo. Estas áreas deberían estar señalizadas con carteles que indiquen el proceso que se realiza. 4. Las maquinarias deberían contar con un mantenimiento preventivo para evitar problemas posteriores, y continuo para alargar el tiempo de vida útil de la máquina. 5. Capacitación sobre el conocimiento de los riesgos del proceso de producción y uso adecuado de los implementos de seguridad.

 

 

EVIDENCIAS 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

LINKOGRAFIA 1.

http://www.upct.es/~gio/cadena%20de%20suministro.htm 

2.

Revista Industria Peruana N°741 

3.

http://www.soyentrepreneur.com/cadena%20de%20suministros%201.h tm#top 

4.

http://www.aecoc.es 

5.

http://industriasrenda.com/

6.

http://www.gestiopolis.com/cadena-suministro/