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TRABAJO COLABORATIVO

INTEGRANTES ERNESTO BALLEN ARIZA CODIGO 1621981932 JEAN CARLOS RAMIREZ TOLOSA 1511023868 INGRID JOHANA MORA MORA SERRATO 1521980354 JULIAN RICARDO MESA HOLGUIN 1521981972 FABIO ALBERTO CASTIBLANCO BARRERA 1011982043

PRESENTADO A: ANDRES ALBERTO AVILA LOMBO

ORGANIZACIÓN Y METODOS INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO SEPTIEMBRE 18 DE 2016 BOGOTA

TABLA DE CONTENIDO

PAG INFORMACION DE LA EMPRESA …………………………………………………………………………………………….. 3 ACTIVIDAD…………………………………………………………………………………………………………………………….

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MATERIA PRIMA Y DESCRIPCION DEL PROCESO…………………………………………………….………………. 5 DIAGRAMA DE FLUJO……………………………………………………………………………………………………………… 9 DIAGRAMA DE MANUFACTURA ……………………………………………………………………………………………… 10

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Dimacor SAS

El proyecto nace en el año de 2008, siendo una empresa familiar que se funda con el fin de hacer accesorios para cortinas en madera, ofreciendo gran variedad de productos como: botones, igualadores, soportes, bastones. La idea es a nivel familiar con el fin de tener un medio de trabajo, además que con la mejora del pro ceso sea una fuente para la generación de empleo.

Misión: Fabricar y Comercializar e incursionar en el mercado con productos para cortinas satisfaciendo las necesidades y expectativas de nuestros clientes, aplicando estrategias corporativas, para brindarles un producto de calidad y con excelencia en la entrega, con el apoyo de recursos humano y tecnológico, contribuyendo al cuidado del medio ambiente, apoyando el desarrollo social y económico del país.

Visión: Nos proyectamos para ser el mejor fabricante de accesorios y productos para cortina, en el 2020,con el fin de ser una empresa líder y competitiva frente a la globalización, además ser reconocidos por el bienestar humano y profesional de nuestros colaboradores, y por nuestra contribución al medio ambiente.

Ubicación La Microempresa se encuentra ubicada en Ciudad Bolívar, en el barrio Jerusalén Sector la Vella vista la en la Transversal 48 No 69 h 04 sur

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Actividades Fabricación y comercialización de accesorios para cortinas productos que o frece son:

PRODUCTO

Igualadores

Soporte

Bastones

Terminales

Bolillos

Margaritas

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IMAGEN

Materias Primas 

Madera



Pintura



Laca



Tintilla



Tornillos



Arandelas

Descripción del proceso de acuerdo a la visita realizada por mi parte Requisición de material: se compra la madera la cual tiene un ingreso al inventario y esta se deja para que seque en el almacén, luego se realiza una requisición de la madera e insumos al área de almacén para la fabricación según pedidos. Selección del material: se selecciona la madera que debe estar seca si no se regresa se queda en el almacén para que continúe con su proceso de secado.

Corte de madera en piezas: se corta la madera en piezas con una sierra y se distribuye en piezas para el proceso. Bolillado de madera: se pasa la madera para se r redondeada don la maquina bolilladora Figurado en torno: pasa la madera para se r figurada en el torno, según d iseño o solicitud pedido. Pintado de piezas: se pasa la producción por el área de pintura para ser aplicada la pintura y/ o laca con un compresor, se inspecciona que no quede con burbuja o machada y se deja se car. Empaque: una vez los accesorios han secado de pintura pasan para el empaque y embalaje, se empaca en bolsas con la ayuda de una selladora y luego se distribuye en cajas de acuerdo a la cantidad solicitada. Información suministrada por la microempresa

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Proceso productivo 

Requerimiento de producto



Diseño



Pedido de materiales según demanda



Almacenamiento de materiales

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Planeado de la madera



Corte de la madera



Bolillado de madera



Figurado en torno

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Taladrado



Pintura (tintilla, sellado, lacado) y terminados



Empaque



Almacenaje producto terminado



Despacho

1. Descripción del proceso Se realiza de acuerdo a las necesidades de los clientes, estableciendo las cantidades a producir y el tipo de accesorio requerido, teniendo en c uenta los productos y materiales a utilizar.

2. Diseño: De acuerdo a la demanda se realiza un diseño de los productos según requerimientos del cliente: se les da medidas, dimensiones, figuras, colores en función de los productos a fabricar

3. Pedido de materiales: Según el diseño y requerimiento de materiales, se procede a realizar las cotizaciones de los materiales e insumos, madera pintura, laca y demás productos para la fabricación de los accesorios y se realizan los pedidos de ac uerdo a las cantidades requeridas por producto

4. Recepción y almacenamiento de materiales: Se reciben los materiales, se revisan para verificar el estado en que llegan en especial de la madera, que no contenga hongos, y/o gorgojo. Y los otros insumos (tintillas, lacas, selladores catalizados, gasolina) tienen el mismo procedimiento de revisión para verificar sus fechas de vencimiento y la forma adecuada de almacenamiento.

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Se procede a ingresarlos materiales al inventario. La madera en el almacén para el secado, este proceso se demora de 15 a 30 días, según la humedad. Los materiales inflamables se almacenan en un lugar adecuado y libre de cualquier riesgo y según indicaciones de las fichas técnicas o rotulo de los materiales.

5. Planeado de la madera: Se toma la madera como viene del aserrío, (piezas) se pasa por la planeadora y se planean dos caras de la pieza de madera para el siguiente proceso que lo requiere.

6. Corte de la madera: Luego Se corta la madera con la sierra circular en listones de 3  mts de largo y por un diámetro desde 25 mm hasta 32 mm de diámetro, estas medidas cambian según el bolillo a fabricar, si se fabrican los demás accesorios como igualadores, terminales, soportes, margaritas, bastones, Las medidas ya cambian, para fabricar estos accesorios la madera se corta en listones de 1mt de largo y por un diámetro desde 23  mm hasta 62 mm de diámetro esto cambia también según el accesorio a fabricar.

7. Bolillado de madera: Una vez la madera cortada en listones se pasa por la maquina bolilladora para ser redondeada, de tal manera que al salir de la maquina salga no un listón si no un bolillo y darle así un acabado totalmente cilíndrico, de esta forma también se facilita el figurado en el torno.

8. Figurado en torno: Con el bolillo totalmente redondeado y cilíndrico se procede a pasarlo a la etapa de torneado para figurar o mecanizar por medio de unas cuchillas diseñadas para dar la forma al bolillo de tal forma que salga al finalizar el proceso un accesorio ya terminado en su etapa de torneado en este caso hablamos de, igualadores, terminales, soportes, margaritas y demás accesorio según diseño o solicitud de pedidos.

9. Taladrado: Luego de torneados los accesorios se seleccionan según el diseño para saber si se les realiza una perforación o no a los accesorios, en este caso se han seleccionado por diseño a los soportes y terminales quienes llevan orificios, los soportes llevan dos orificios laterales que son pasantes, uno de un diámetro mayor que el otro, esto puede cambiar según diseño, las terminales llevan un orificio no pasante en su parte frontal que en este caso es la única parte plana que tiene el

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accesorio, esto también puede cambiar según diseño, luego de esto pasamos a la siguiente proceso.

10. Pintura, Tintillado y terminado: Antes de pasar a darle color al producto con la tintilla, se le hace una inspección al producto, si se encuentra con rebaba o asperezas se le pasa lija (el producto debe estar bien pulido para aplicarle la tintilla), una vez seca la tintilla se procede aplicar el sellador catalizado, al secarse el sellador se le aplica la laca catalizada brillante o mate para este proceso se puede hacer por inmersión o utilizar compresor, se inspecciona que no quede con burbuja o manchas y se deja secar, luego de secado el producto se inspecciona nuevamente para verificar su secado final, si no hay ningún problema de secado en la pintura se procede al siguiente paso y si hay problemas de pintura se procede a corregirlos para seguir con el siguiente paso.

11. Empaque y embalaje: Se empaca los productos de acuerdo a los estándares dados por la empresa en este caso en cantidades ya establecidas por cada producto y también de acuerdo a los pedidos o demanda, se usa bolsas de polietileno previamente adquiridas por la empresa mediante un proveedor para empacarlos accesorios ya terminados como: los igualadores, margaritas, soportes y terminales, se usan cajas para los bolillos y bastones que son más g randes y ocupan más espacio. Los accesorios pequeños como igualadores, soportes, terminales, margaritas, Se empacan en bolsas y se sellan con la ayuda de una selladora eléctrica y luego se distribuyen en cajas de acuerdo a la cantidad solicitada.

12. Almacenamiento producto terminado Luego del empacar los productos estos ingresan al almacén haciendo el ingreso al inventario de productos terminados 13. Despacho De acuerdo a las órdenes de pedidos se procede a realizar los despachos y envíos a los clientes, se hace la salida del inventario y se procede a realizar las facturas para el cobro. Se realiza el despacho de manera inmediata según necesidad de los c lientes.

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14. Diagrama de flujo

Diseño

Pedido de material según demanda

Requerimiento de producto

Almacenamiento de la madera y materiales

Planeado de la madera

Corte de la madera Figurado en el torno

Bolillado de la madera

SI

Se perfora

Taladrado NO

Pintura

Despacho pág. 9

Almacenamiento roducto terminado

Empaque

Diagrama de la manufactura

SELECCIÓN DE MATERIAL (MADERA)

REQUISICION DE

NO SE ALMACENA

SE SELECCIONA LA MADERA

SI

CORTE DE MADERA EN PIEZAS

SE BOLILLA

FIGURADO EN EL TORNO

PINTURA DE LAS PIEZAS

EMPAQUE

ALMACENA PARA DISTRIBUCION

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