Trabajo Acabados en Muro

PRESENTACION

La sensación que tenemos en la percepción de un espacio, está directamente relacionada al tipo de acabado empleado, y del cual emerge una sensación de agrado o desagrado. Es por ello la intención del presente trabajo, de mostrar algo de lo que se viene empleando en la construcción relacionado a los acabados en Muros y Techo. Es importante recordar que en la innovación de los acabados en edificaciones es utilizar bastante la creatividad que puede centrarse en diseños que empleen procesos constructivos sistematizados y modulados, que simplifiquen sus ejecuciones, optimizar el uso de los materiales disponibles, aprovechando de manera más efectiva sus propiedades físicas y mecánicas, en el logro de los objetivos propuestos para los acabados. Tecnología de punta, debemos interpretar como el logro del uso racional de nuestros recursos con los medios que disponemos y para beneficio de nuestras necesidades propias al menor costo posible.

INTRODUCCION

Los acabados son pues adiciones a la estructura edificada de muros (interior y exterior), parte inferior de entrepisos y techos. Estos agregados a los elementos constructivos, pueden ser de mezclas húmedas (revoques), de elementos sólidos más o menos laminares (enchapados) aplicados mediante algún adherente o estructuras auxiliares, las pinturas, selladores, barnices y los llamados caravista o expuestos que generalmente son las estructuras en si o el material con que se han construido los elementos. Los paramentos y cielorrasos conjuntamente con el piso, definen el espacio construido, limitan el interior del exterior y dividen o sub dividen ambientes entre sí. La ejecución de los acabados se realizará de acuerdo a los sitios indicados en los planos y cuadros de acabado. La unidad de medida será el m ó el m2, según sea el caso. Se computaran todas las áreas reales a ser revestidas, se incluyen las superficies de escaleras, machones, columnas, muros, vigas, dinteles, etc

CAPITULO I ASPECTOS GENERALES EN ACABADOS CONCEPTO: Se conoce como acabados, revestimientos o recubrimientos a todos aquellos materiales que se colocan sobre una superficie de obra negra. Es decir son los materiales finales que se colocan sobre pisos, muros, plafones, azoteas, obras exteriores o en huecos y vanos de una construcción.

Los acabados tienen por función o su objetivo principal la de proteger todos los materiales bases o de obra negra así como de proporcionar belleza, estética y confort a. estos materiales deben corresponder a funciones adecuadas con el uso destinado y en las zonas en donde la obra requiere su colocación. Por lo que es muy importante conocer sus características y su procedimiento de colocación.

Para llegar a su acabado final casi siempre es necesario utilizar antes otros materiales llamados acabados intermedios. Por ejemplo para colocar un piso de duela de madera o un mármol en un muro, necesitamos primero colocar un bastidor de madera a base de barrotes de polín de pino o colocar un aplanado de mortero, cemento, arena sobre el material base, en este caso un firme de concreto o un moro de tabique.

CARACTERÍSTICAS DE LOS PARAMENTOS Y CIELOS RASOS. Las principales características generales que deben cumplir los paramentos y cielos rasos son: a. Capacidad para proteger la estructura principal de los agentes del medio. b. Superficie final acorde con la función a desempeñarse en el futuro uso del espacio que definen. c. Capacidad para el mantenimiento de su aspecto y para su limpieza. d. Capacidad de albergar y proteger conductos para diversas instalaciones tales como sanitarias, eléctricas y electromecánicas. e. Capacidad de recibir anclajes y soportes para colgar accesorios y otros CARACTERÍSTICAS ESPECIALES

Los paramentos y cielos rasos, según la función a desarrollarse en el recinto, requieren cumplir con determinadas propiedades específicas tales como:

a. GRADO DE REFLEXIÓN LUMÍNICA.- Que permita graduar la luminosidad de los ambientes. b. IMPERMEABILIDAD: Cualidad imprescindible en espacios son fuentes de humedad, por ejemplo: baños, cocinas, piscinas. c. CAPACIDAD DE AMORTIGUAR SONIDOS: De origen interno como de fuente externa, tal exigencia es importante por ejemplo en auditorios, discotecas, estudios de grabación, etc. d. GRADO DE AMBIENTALIDAD.- Característica que permite lograr la temperatura apropiada. e. RESISTENCIA AL ATAQUE DE SUSTANCIAS QUÍMICAS Y RADIACIONES: Condición requerida en laboratorios, plantas industriales, gabinetes para equipos radiológicos. f. DURABILIDAD Y FORTALEZA.- Que deriva en sus capacidades de desarrollar esfuerzos a las fuerzas que se apliquen sobre ellos.

g. LIVIANDAD Y FLEXIBILIDAD: De instalación se trata de sub divisiones de grandes ambiente, por ejemplo en edificios para oficinas.

ACABADOS EN MURO son los materiales empleados en la terminación de una obra negra, puesto que después o sobre esta en todos los muros para brindar una mayor belleza, confort y presentación ( se puede tomar como fachadas y muchas de acuerdo al dueño de la obra o cliente es también un ambiente decorado con mucho detalle y puede ser una mezcla de varios estilos de construcción y conseguir un carácter muy personal); así como para brindar una mayor resistencia y proyección al paso del tiempo, clima o modificaciones que hay en el ambiente y de nota de una casa acogedora y agradable. 1. Acabados pétreos. 2. Acabados Cerámicos 3. Acabados Orgánicos. 4. Acabados Sintéticos. 5. Acabados Aglomerados. 6. Acabados ligeros

ACABADOS PETREOS EN MUROS

Los revestimientos de paredes con piedra artificial son más livianos y proporcionan un acabado similar imitando la forma, el color y la textura de una piedra natural. Vienen en placas o paneles de diferentes dimensiones dependiendo del fabricante. Generalmente se miden en m². Algunas marcas de revestimientos de piedra artificial pueden ser instalados en una variedad de superficies: muros, tablaroca, madera, mampostería, adobe, paredes de bloques, etc. Son resistentes a la intemperie y pueden colocarse tanto en interiores como exteriores. Una ventaja de este tipo de revestimiento con piedra artificial es que puede instalarse en alturas debido a su peso ligero, por lo tanto, disminuyen el peso

total de la obra construida. Al mismo tiempo, no requieren de limpieza o mantenimiento. El color de las piedras artificiales es resistente y no se deteriora con el tiempo. Si se desea algún color especial, algunos fabricantes determinan, junto con el cliente, el pedido en particular MARMOL Características. Roca metamórfica compacta de caliza metamórfica cristalina dura y resistente Piedras de construcción y ornamentación más rica, textura compacta y cristalina, susceptible de buen pulimento, es resistente al intemperismo. Usos. Se usa en acabados de muros, interiores y exteriores, pisos, escaleras, columnas y monumentos en general Tipos y clases, mármoles unicolores, mármoles veteados, mármoles compuestos Mármoles fosilíferos, mármoles brocateles, mármol alabastro oriental Procedimiento de colocación. Se aplana el muro con un mortero cementoarena y se coloca un pegamento o mortero proporción 1:5 con 1.5cm de espesor y luego se coloca las piezas de mármol dejando una junta de 8mm que se rellena con cemento blanco.

GRANITO Características, roca ígnea, cristalina, compuesta de feldespato, cuarzo, mica y otros minerales, gran resistencia a las inclemencias. No le afecta el fuego, no contiene polvo, no admite una labra complicada. Resiste tráficos intensos. se encuentra en colores grises, amarillo, etc. Usos. Se utiliza para dar un acabado elegante en pisos, muros, escaleras, etc. también se usa en estructuras que soportan grandes cargas (castillos, columnas), cubierta de lavados Tipos y clases, granito negro egipcio, granito común mosqueado, granito grafico, granito porfídico, color, gris, amarillo y rosa, marcas: camy, armstrong, estoner y gapc. Procedimiento de colocación. El muro debe de estar ya aplanado y plomeado con mortero cemento-arena proporción 1:5, para después colocar el pegamento crest y pegar la pieza dejando una separación de 8mm entre ellas

CANTERA Características. su extracción es a cielo abierto o subterráneo, el material no es económico, ya que es muy laboriosa su extracción en la cual se obtiene trozos grandes y de los trozos sobrantes son empleados para la construcción de mampostería. Roca ígnea extrusiva, de cantos angulares de grano fino, de gran resistencia Usos. Se utiliza en mampostearas, fachadas, escaleras, construcción de cimientos, en revestimientos de muros y definir pisos y muros. Tipos y clases natural, sintético, marcas: chilula suave, cantera ordinaria, Procedimiento de colocación. Se tiene el aplanado de cemento-arena que debe de estar bien nivelado, la cantera se coloca sobre el pegamento o cemento que este un poco aguado, como material final.

ACABADOS CERÁMICOS EN MUROS

Son revestimientos elaborados a base de arcillas cocidas. Vienen en piezas de cerámica de diferentes tamaños, espesores, colores y acabados superficiales dependiendo de las preferencias del cliente. Generalmente son piezas delgadas, y algunas, presentan texturas en alto relieve. Otras poseen superficies esmaltadas brillantes, mate, semibrillante, etc. Todo obedece a la ubicación final del revestimiento. Generalmente, los revestimientos cerámicos se utilizan en cocinas, baños, piscinas, laboratorios y hospitales, fachadas, bancos, bares, escuelas, algunos elementos de equipamiento urbano o zonas públicas, áreas industriales, instalaciones deportivas, etc. Entre las características de los revestimientos cerámicos están:    

Poco mantenimiento y fácil limpieza, Aislamiento térmico y acústico, Son impermeables Resiste el agua, la humedad, productos químicos, manchas, rayaduras, No se decoloran. No son inflamables, No libera polvo ni olores Algunos, no todos, resisten fuertes impactos y el degaste.

LOSETA DE BARRO Características alta resistencia, antiderrapante, resistencia a la compresión flexión e impactos, la dureza de sus esmaltes las hacen más resistentes., los diferentes diseños y materiales aseguran una mayor adherencia. Usos. Se pueden utilizar en recubrimientos de muros, en techos, pisos, patios y pasillos o huellas Tipos y clases. Vitricota, santa julia, barro, loseta de mosqueta, loseta de corcho. Procedimiento de colocación. Teniendo un material base, se coloca sobre de este un pegamento conocido como crest combinado con agua y enseguida las losetas con una regla, hilo reventón y plomo para que queden niveladas y alineadas.

LOSETA VIDRIADA Características. Son de gran utilidad en las zonas húmedas ya que son impermeabilizantes. Son de gran durabilidad pero no soportan cargas muy pesadas. Usos. Se usa en revestimientos de muros de baños, cocinas y en pisos. Tipos y clases, vitricota, santa julia, interceramic, porce crest Procedimiento de colocación. El muro deberá ser plomado y aplanado con un mortero cemento-arena después se coloca el pegamento para colocar las piezas dejando juntas de 8mm. AZULEJO Características. Se ubican bien en lugares que están en constante humedad ya que son impermeabilizantes. Son muy durables pero no soportan cargas muy pesadas. Usos. Su colocación es en pisos y muros de baños y cocinas, exteriores y plafones. Tipos y clases ideal estándar (4 colores), liso (10 calidades), diamante (12 colores), diseños decorados (27 variantes), tipo tapiz (10 diseños) Procedimiento de colocación. Teniendo el muro aplanado y plomado con un mortero cemento-arena proporción 1:6. Se coloca una base de pega azulejo y después se colocan las piezas dejando juntas de 8mm y al último se le aplica un lechareado.

ACABADOS ORGANICOS EN MUROS MADERAS NATURALES Características. Pueden ser de encino, pino, cedro, pueden ser duras suaves, etc. Para lambrin debe de ser labrado por sus dos cantos y sus dos caras Usos. Se usa para darle un mejor acabado final a los pisos, muros y plafones en interiores Tipos y clases. Limsa, pino, cedro, tablones, parquet, entarimado, triplay, duelas Procedimiento de colocación. Se puede fijar la madera en el muro por medio de bastidores, así solo se clavan las maderas o de lo contrario se pueden pegar directamente al muro quedando como cimbra permanente. Los bastidores sirven para clavar la madera por medio de clavos.

SUSTITUTOS Y DERIVADOS DE LA MADERA Características. fibracel: resistente a la polilla, perfocel: está hecha de lamina de fibracel con gran resistencia a la humedad, triplay, tiene aislamiento térmico Usos, son utilizadas para revestimiento de muros, lambrines columnas etc. Tipos y clases. Fibracel, triplay, perfocel Procedimiento de colocación el fibracel se coloca al muro con un bastidor adherido con grapas, en seguida un impermeabilizante y al final el colocado del fibracel.

TAPICES Características. Esta hecho de maderas tropicales laminadas y reforzadas debido a su proceso se hace suave y flexible. Usos. Se utiliza para darle el acabado final a los muros, a los plafones y/o a las puertas Tipos y clases. Línea económica, línea modelos de marqueria Procedimiento de colocación. La superficie donde se coloca el tapiz deberá estar limpia, se debe utilizar pegamento de acetato de polivinilo a base de agua y se debe aplicar con brocha.

ACABADOS SINTETICOS EN MUROS PINTURAS Características. la pintura empleada en interiores en lo regular es vinílica con base de agua, pero en los lugares sometidos a humedad se emplea la de aceite que se prepara con 1 ¼ de aceite de linaza y se agregan 1 l de llapan y 1 ¾ de aguarrás y se solidifica al exponerlo al aire libre. Usos. En fachadas, paredes, baños, recamaras, cocinas, comedores, salas, etc. en cada una de las habitaciones donde esta el acabado final de la obra en este caso en el aplanado. Tipos y clases. Vinílicas de base agua, vinílicas de base aceite, marcas: dupont, comex , optimas, etc. Procedimiento de colocación. El muro deberá de estar aplanado y plomeado, la superficie deberá de estar limpia, se debe colocar un sellador para enseguida colocar 2 capas de pintura con brocha o rodillo.

PLASTICOS Características. Es un material de fácil conservación, tiene variedad de colores y acabados, son fáciles de moldear por calor, por presión o por ambas cosas a la vez. Usos, estos materiales son principalmente para cubrir superficies del contacto con compuestos corrosivos o humedades que pueden dañar el objeto cubierto. Se emplea en pisos, baños, cocinas, comedores, etc. Tipos y clases. Cloruro de vinilideno, polietileno, nylon, plastex, vintex, beltex Procedimiento de colocación. Teniendo el muro nivelado se coloca una capa de pegamento y se coloca el plástico, debiendo tener cuidado de cortarlo un poco más grande que la superficie ya que al secar el pegamento lo absorbe. BARNICES Características. Sustancia liquida resinosa volátil al contacto con el aire con el cual se seca, estos materiales son de gran ayuda para conservar un mueble de madera., protege que los muebles sean dañados por plagas, termitas, humedades, etc. Usos. En muebles de madera, en pisos (duelas, parquets templetes), en ventanas de madera así como en puertas. Tipos y clases. Solubles en alcohol, grasosos, de esencia, celulosicos, plásticos Procedimiento de colocación. En una superficie perfectamente limpia y limada se procede a pasar con brocha un tanto por ciento de barniz el cual después de un rato secar en condiciones naturales, pero es recomendable una segunda mano. RESINAS EPOXICAS Características. Se utiliza para varias cosas por ejemplo: algunas partes electrónicas cuyos componentes son delicados a fin de darle un apoyo total y uniforme al tiempo que se les da de resistencia a los cambios de temperatura y de medio ambiente Usos. Su empleo más utilizado es en azoteas, en muros con filtraciones de humedad en pisos Tipos y clases, poliesticas de vaciado, epoxicas Procedimiento de colocación. Sobre el previamente limpio se colocara una capa gruesa de resinas epoxicas la cual debe secar para aplicar una segunda mano, pero debe de estar en contacto con calor.

TELAS Características. Las telas son tejidas a mano que suele utilizarse para decorar las paredes, como cortinas, alfombras o tapete para muebles Usos. Son utilizadas para decorar paredes, cortinas, alfombras o tapetes para muebles. Tipos y clases. Nylon, poliéster Procedimiento de colocación. Se corta en tiras con una longitud mayor a la requerida. Se coloca la primera tira en un lugar del muro y se asienta de arriba de arriba hacia abajo y del centro a las orillas, con cepillo especial o rodillo.

ACABADOS AGLOMERADOS EN MUROS APLANADO DE MORTERO CAL-ARENA Características. Es un aglomerante que se forma en presencia de un aglomerador, es una pasta que con el aire seca o fragua. Presenta variedad de texturas y colores Usos. Se utiliza para recubrimientos en muros y en ocasiones como acabado interno. Procedimiento de colocación. Se hace la mezcla proporción 1:1 dejando secar de 1 a 5 horas el grosor deberá ser de 2.5cm. Se debe de maestrear y se coloca con cuchara de albañil y se aplana con llana metálica.

APLANADO DE MORTERO CEMENTO-ARENA Características, brinda protección al muro para la posterior colocación de un acabado final. evita que la humedad penetre al muro, es un material artificial que se obtiene mezclando cemento, arena, agua, grava. Usos, es un material que se utiliza para dar un recubrimiento al material base como el firme, plafón, columnas o muros. Tipos y clases, cemento Pórtland, cemento portland Puzolánico, cemento portland blanco, cemento de albañilería. Procedimiento de colocación. Se hace la mezcla con proporción de 1:4 con

un hilo reventón maestreado: enseguida se lanza hacia el muro con fuerza y se aplana con una llana metálica. APLANADO DE YESO Características. Es un aglomerado en presencia de un aglomerador Forma una pasta que al contacto con el aire seca fácilmente, casi de forma instantánea. Usos primordialmente se utiliza para realizar repellados en muros y techos, o darles un acabado final Tipos y clases. Crest Procedimiento de colocación. Se mezclan 30lts de agua por cada bulto de yeso de 40kg y 2kg de cemento para darle dureza a la mezcla se colocan las maestras y el hilo de reventón y se coloca la mezcla con cuchara de albañil y se aplana con llana metálica. TIROL Y PASTAS Caracteristicas. El tirol es un acabado rustico, las pastas de un acabado muy decorativo según las figuras que se apliquen. Usos. Se utilizan para dar una protección y un recubrimiento al muro y al plafón o al acabado final. Tipos y clases. Cemex, crestuco Procedimiento de colocación. El tirol se coloca encima del yeso con una tiroleta y se aplasta con una llana metálica. Las pastas de igual forma quedan sobre el yeso, se le aplica con llana metálica y se decora con rodillos de figuras según el gusto.

ACABADOS LIGEROS EN MUROS Son revestimientos ligeros de varios materiales tales como aluminio compuesto, plásticos, acero inoxidable, vidrios, etc. Generalmente vienen en placas o paneles con dimensiones predeterminadas. Son fáciles de instalar, son livianos y resistentes a la intemperie. Algunos paneles, como los de vidrio por ejemplo, pueden ser más pesados dependiendo del grosor seleccionado Los revestimientos ligeros tiene la posibilidad de moldearse, curvarse y cortarse obedeciendo la forma de la estructura o pared a revestir. El pegamento o sistema de fijación a utilizar dependerá del material seleccionado. Algunos de estos revestimientos son reciclables y amigables con el medio ambiente (chapas de aluminio). Otros tipos de materiales permiten la captación de la energía solar permitiendo el ahorro energético durante el funcionamiento del edificio. En general, los materiales para revestir fachadas son tan variados y pueden acentuar partes de una edificación. Hay una infinidad de colores, texturas y acabados finales.

ESTAMPADO EN CONCRETO

Es un sistema de revestimiento trabajado directamente sobre concreto fresco en estado plástico. Sobre una losa de Concreto fresco in –situ, teniendo la superficie coloreada y alisada se imprimen los moldes flexibles. El trabajo se realiza experimentados.

en el lugar por trabajadores entrenados y

Procedimiento de Aplicación 1. Preparación de la Losa Asegúrese que las áreas adyacentes se encuentren protegidas. Todas las superficies deben prepararse de acuerdo a los procedimientos apropiados para el vaciado del concreto según las pautas de ingeniería. Vacíe el concreto al nivel deseado.

2. Procedimiento para el coloreado Antes de aplicar el Endurecedor de color Q-Creete deberá haber fraguado y desaparecido el agua de la superficie La sustancia debe esparcirse espolvoreando en forma pareja sobre el área. Para integrar el color Q-Crete se emplea una llana, planchando el polvo suave mente y dejando la losa con un acabado semipulido sin exudación de agua en la superficie. Se debe tener cuidado de no hacerlo con mucha presión porque puede perderse el color. 3. Procedimiento para el estampado Se procede a aplicar el desmoldante Q-Releaser o agente liberador en forma liviana y pareja teniendo en cuenta: -

Espolvorear el desmoldante sólo cuando no haya agua en la superficie.

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Siempre aplicar el desmoldante justo y necesario para evitar que los moldes se peguen al concreto con color.

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Se tiene especial cuidado si hay viento

Todas las áreas circundantes deberán protegerse contra la contaminación causada por el polvo resultante del método de aplicación por esparcido. Se colocan las herramientas de impresión o moldes, para imprimir y remover tan pronto sea posible para evitar que las herramientas se peguen sobre la superficie. 4. Procedimiento para el sellado Se realiza con el sellador acrílico Acri-100 a base de agua o en base a solvente deberá hacerse después de un periodo mínimo de hidratación de 2 días o hasta que todas las manchas de humedad hayan desaparecido. Características y beneficios Los pisos y muros revestidos con el sistema de Estampado cuentan con: -

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Uniformidad de acabado Dureza de la superficie y alta resistencia a la abrasión Resistencia contra los rayos UV y los cambios de temperatura Larga vida del color en la superficie, al estar integrado al concreto El Endurecedor color genera una barrera de retención al agua, logrando superficies con muy baja porosidad y fácil de limpiar. A través del tiempo, sus aditivos especiales eliminan o reducen las eflorescencias propias del concreto Los pigmentos de la coloración son inertes a la cal del cemento, inorgánicos y foto resistentes.

Usos Este Producto ha sido formulado para utilizarse en áreas con alto tráfico vehicular y peatonal. Algunas de sus aplicaciones son: Superficies de alto transito: Veredas, plazas, piletas, centros comerciales, oficinas Superficies verticales u horizontales: muros, pisos escaleras o tableros de concreto En viviendas para interiores y exteriores: fachadas, piscinas, baños, cocina, sala, terrazas y en general como elemento de decoración

Recomendaciones No usar acelerantes con calcio clorhídrico en la mezcla de concreto. No se recomienda para tráfico de maquinaria pesada o industrial. No se recomienda en zonas expuestas en soluciones aciditas

GRANIPLAST

Es un compuesto de grano de mármol con resinas acrílicas de alta adherencia y larga vida. Este acabado aporta color y textura de manera elegante y dinámica, pero además por su compuesto acrílico sirve como impermeabilizante de paredes.

Procedimiento de Aplicación -

El cliente debe entregar una pared tarrajeada con base imprimante de ser nueva. También se puede realizar el acabado sobre pared pintada, sin embargo esta no deberá presentar filtraciones o daños graves por humedad. Para lograr un acabado uniforme se requiere que la pared también este nivelada. No se puede usar el Graniplast como elemento de nivelación.

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Se empasta una base en polvo formulada para base de pinturas.

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Se aplica mediante empaste la piedra granalla Nº 0, en la proporción de colores preferida. Para colores especiales, fuera de los 6 colores base de la piedra, deberá haber un proceso de tinturación.

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Se deja secar por lo menos 12 luego de la aplicación

Características y Beneficios El graniplast permite remodelar y decorar un ambiente con un estilo delicado y moderno. -

Variedad infinita de colores y combinaciones Fácil lavado y mantenimiento Mayor vida de revestimiento frente a la pintura

Materiales GRANALLAS Se empleara granalla fuerte y durable, con dureza abrasiva no menor de 11, las que después de machacadas (aplastadas) deberán pasar la criba de 1/8, un 50% deberá pasar la de 1/16 y el total deberá quedar detenido por la de 1/32. El color de la granalla será definido por los proyectistas de arquitectura.

RESIPLAST Resina formulada para secado rápido y resistencia para adherir rápidamente el material a la superficie PIGMENTOS Se usara pigmento negro de origen mineral, se requiere para llegar a un color especifico se utilizaran en la proporción indicada por el fabricante. Usos Este Producto ha sido formulado para utilizarse en todo tipo de muros y muebles empotrados de cemento y drywall. Algunas de sus aplicaciones son: Muros interiores y de fachada, Chimeneas, Counters y barras, otros detalles en muebles de concreto o de drywall. Recomendaciones No colocar en zonas de contacto directo con el fuego. No limpiar con productos corrosivos

MICROALISADO Es un sistema de revestimiento trabajado sobre diferentes superficies como un empaste de decoración o remodelación. Su base color es un compuesto que se combina con resinas de base agua para lograr una masa pastosa que se aplicará sobre la superficie de manera pareja e integral, la misma que tendrá un veteado simulando al concreto por acción de la fricción de la llana. El trabajo se realiza en el lugar por trabajadores entrenados y experimentados. Procedimiento de aplicación Preparación de la Losa o Muro Asegúrese que las áreas adyacentes se encuentren protegidas. Se debe revisar la condición y la estructura de la losa, cualquier antecedente de daños debe ser informado a fin de tomar precauciones sobre fugas de agua, zonas carcomidas con salitre o cal, y fisuras graves por fallas en la construcción de losas o muros de concreto. En el caso de superficies que tengan enchapes de cerámicos o losetas se deben remover todas aquellas que no estén completamente fijas o zonas que estén “cajoneadas”, es decir que presenten vacios debajo, para resanas con mezcla de concreto simple. Una vez revisada la buena condición se coloca una capa fina de resina pura en base agua para el aislamiento de sustancias que estén en la superficie y para mayor adherencia de las capas superiores. Procedimiento para el empastado Luego de 10 minutos de secado de la capa de resina se coloca la primera capa de empaste compuesto por ColorTop Hardener y ResinaTop base agua en proporción de 3 a 1. Se deja secar. Se coloca una segunda capa de empaste con la proporción de 2 a 1 y se trabaja con la llana ejerciendo presión para intensificar las vetas. Si la superficie no está lo suficientemente lisa serán necesarias 1 o 2 capas más a fin de lograra un llaneado parejo y liso fino. El grosor de la capa total no debe exceder los 2mm en muro y los 6mm en piso Procedimiento para el pulido Esta es la parte principal pues a través del pulido y la fricción de llana se logran las vetas en la superficie. Existen 3 niveles de vetas: Ligero: Tipo concreto expuesto Medio: Tipo oxido Alto: Tipo estuco

Si fuera necesario, se podrá lijar la superficie para lograr el liso ideal. Procedimiento para el sellado Se realiza con un sellador acrílico a base de agua o en base a solvente deberá hacerse después de un periodo mínimo de hidratación de 2 días o hasta que todas las manchas de humedad hayan desaparecido.

Características y beneficios El Microalisado brinda soluciones de remodelación según la superficies y el grosor ideal para el acabado requerido y el transito a existir. -

Uniformidad de acabado. Larga vida del color en la superficie. Rapidez en el proceso de remodelación o mejora de una superficie, evitando el picado y desmonte. Simulación de concreto para ambientes modernos. Diversos niveles de intensidad de vetas para diseños artísticos o minimalistas El Endurecedor color genera una barrera de retención al agua, logrando superficies con muy baja porosidad y fácil de limpiar. Los pigmentos de la coloración son inertes a la cal del cemento, inorgánicos y fotoresistentes

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Usos Este Producto ha sido formulado para utilizarse en áreas con alto tráfico peatonal y de corrientes de agua. Algunas de sus aplicaciones son: - Superficies de alto transito: centros comerciales y oficinas. - Superficies verticales u horizontales: muros, pisos, escaleras, piletas, tableros de concreto o MDF a revestir - En viviendas para interiores y exteriores: baños, cocina, sala, terraza y en general como elemento de decoración Recomendaciones -

No usar acelerantes con calcio clorhídrico en la mezcla de concreto. No se recomienda para tráfico de maquinaria pesada o industrial. No se recomienda en zonas expuestas en soluciones aciditas

TECNICAS DECORATIVAS DE PINTURA

Las pinturas plásticas y el aceite se aplican sobre superficies limpias y en buenas condiciones. Las primeras pueden aplicarse sobre paredes vírgenes para eliminar la porosidad de éstas. En cambio las pinturas al aceite tienen que aplicarse sobre superficies previamente preparadas. La pintura es quizás el acabado más versátil para paredes, y se comercializa en todos los colores imaginables, así como en diferentes grados de lustre, desde el brillo intenso al mate, pasando por el satinado.

1. AGUADA Como su nombre lo indica la pintura llevará mucha agua, obteniendo así una pintura translucida con poca consistencia. Obtendrá un efecto de pintura lavada. Se deberá preparar la superficie y dar la primera mano con pintura satinada mate del mismo color escogido para la pintura lavada y dejar secar (base sobre la que se aplicará la aguada). Prepare la aguada en una proporción de parte iguales pintura - agua. La aplicación de la pintura se realiza con una brocha ancha y en forma despareja. Importante: se debe realizar una pared de una vez para que no queden las marcas entre distintas zonas y luego se da una mano de barniz rebajado para fijar y obtener resistencia al desgaste. 2. ESPONJADO En esta técnica la pintura se aplica dando golpecitos sobre la superficie con una esponja. El acaba es un efecto óptico de profundidad y volumen. Deberá preparar la superficie de la pared, dar la primera mano con pintura satinada mate o pintura al agua y dejar secar. Preparar la pintura del esponjado diluida con un poco de agua. Moje la esponja, escurra y aplique sobre la pared (no debe gotear después de aplicarla) Es una técnica fácil porque las imperfecciones de su aplicación pasan desapercibas y otorga una decoración distinta a los ambientes. 3. TRAPEADO La técnica del trapeado consiste en aplicar la pintura con una brocha y luego extenderla con un trapo arrugado. Muy utilizada cuando la superficie tiene imperfecciones y permite la aplicación de diferentes tipos de pinturas (al agua u oleosas). Se necesitan dos personas para realizar el procedimiento, una para que pinte con brocha y la otra esparza con el trapo. 4. CON BROCHA Se moja la brocha con pintura y se golpea contra otra seca para que salpique sobre la pared. El acabado obtenido es como pasar un peine sobre la brocha con abundante pintura. El método es muy simple y fácil de hacer. Se necesita una base de pintura de cualquier color y se puede salpicar con el mismo color o contrastar con uno diferente.

5. GOTELÉ Es una técnica que se realiza con pintura el agua o plástica mecánicamente en paredes o techos. Su acabado es un efecto en relieve en forma de pequeñas gotas.

6. MARMOLADO Esta técnica consiste en conseguir un acabado que imita al mármol. Es muy trabajosa, pero el resultado final lo justifica. Primero hay que aplicar una capa de pintura en un color liso, antes de secar pasar un trapo para que la pintura no quede uniforme, luego con un pincel finito dibujar líneas irregulares parecidas a las vetas del mármol. Una vez realizadas las líneas se difuminan con una brocha que cumple esa función 7. ESTUCADO No es una pintura, sino una pasta de cal y mármol pulverizado. Se utiliza para la decoración de las paredes y el acabado definitivo se debe barnizar con aguarrás y cera. 8. LACADO Es un barniz con laca o esmalte las paredes o muebles otorgando un acabado liso y suave al tacto. Para poder aplicarla se necesita superficies totalmente lisas. 9. CRAQUELADO Con esta técnica obtenemos un acabado con efecto de agrietado y desparejo. Se obtiene este acabado mediante la mezcla de polvo de tiza y pintura acrílica. 10. PATINAS La técnica más conocida por haber tenido su época de gloria a través de la moda. Se realiza en paredes lisas y el acabado es un efecto óptico de aguas y se pueden lograr hasta imitaciones de marmolados. 11. ESPARCIDOS Con esta técnica podemos imprimir dibujos, estampas, etc. sobre la pared o muebles. Se realiza por intermedio de un molde de chapa recortado con la figura a estampar sobre la superficie, seguidamente se aplica la pintura; con cuidado se retira el molde y aparece la decoración. 12. DIFUMINADO No es muy usada, generalmente la realizan los profesionales porque para su realización se necesita una pistola que degrada el color desde una intensidad máxima hasta un tono muy suave.

ACABADOS CARA VISTA

El acabado final de esta modalidad, es el producto de la expresión propia del material estructural constituido del mismo. Aunque cada forma de estructurar o constituir un muro o un techo ofrece la posibilidad de hacerse "cara vista", los principales acabados así conocidos son de albañilería de ladrillo, los de piedra, de adobe, tapial, de madera, de vidrio, los de concreto expuestos, existiendo posibilidades de establecer nuevos materiales, según la creatividad del diseñador y constructor.

LADRILLOS CARA VISTA TRADICIONAL En este acabado se expresa la forma neta de cada unidad, por lo que es importante destacar las aristas del ladrillo muy limpias y alineadas. Para una correcta ejecución primeramente se seleccionarán los ladrillos más uniformes en dimensión, color y textura. Las variaciones de torno deberán distribuirse de modo libre, casual, evitando manchas o zonas claras y oscuras. Se requieren una muy buena mano de obra. El asentado de hace partir de previo plantillado en la base controlándose estrictamente con el escantillón la horizontalidad de las hiladas y cuidándose el perfecto aplomado de la superficie. Las juntas se limpiarán hasta obtener una profundidad de 10mm. Deberá tenerse cuidado de retirar aún húmedos los restos de mortero de los ladrillos para evitar manchas y adherencia de mezcla que pudieron haber salpicado. Menos usadas en nuestro medio son las juntas de sección cóncava, en V o la llamada de intemperie. El bajo costo de mantenimiento es en este acabado una cualidad importante de resaltar: · Que se justifica en el tiempo. Aunque el costo de fabricación es relativamente mayor que el de otros acabados, debido tanto a la mano de obra como al material de primera con que se requiere contar.

LADRILLO SOLAQUEADO Se trata de expresar acá sólo el cambio de color entre los ladrillos y el mortero y de tono entre un ladrillo y otro. Las aristas deben perderse casi y el aspecto final debe ser el de una superficie continua al tacto, sin recabar ni entrantes. Se procede en el levantamiento del muro como en el caso anterior. La variante está en el asentamiento de cada ladrillo: deberá emplearse mayor cantidad de mezcla en la base del ladrillo o bloque de concreto vibrado, de tal manera que al colocarlo y presionar hasta obtener la separación desea, se produzca un desborde del material en cual se debe cortar a ras con el badilejo. Posteriormente se matará la aspereza de esta junta refregando con un trapo resistente. Las aristas de los ladrillos deberán quedar perdidas a la vista. El cuidado para limpiar con un trapo húmedo las manchas de mezcla en la superficie de los ladrillos debe ser permanente durante la erección del muro. Por su aspecto de gran plasticidad, así como por la economía final que este tratamiento significa en una obra, este acabado se usa en edificaciones de viviendas, en interiores y exteriores, así como en otro tipo de locales. El ladrillo

solaqueado como tratamiento de pintura adquiere una textura muy rica en efectos, sobre todo si se la destaca con iluminación indirecta natural o artificial. En los tipos de ladrillos visto en su color natural para obtener su mejor lucimiento debe limpiarse la florescencia producida por el salitre, problema frecuente, mediante un lavado energético con escobilla, agua detergente. Una vez bien seca la superficie puede tratarse con aceite de linaza, que sin darle brillo saca el colorido típico de la arcilla cocida, destacando las variaciones de matiz, agregando así riqueza a la textura. Hay también quien gusta del barnizado, pero se oscurece y uniformiza los tonos, además de otorgar demasiado brillo a la superficie.

PIEDRA EXPUESTA A diferencia de lo que sucede con los muros de ladrillo, los fabricados con piedra ofrecen una gran variedad para su ejecución y producen por lo tanto parámetros de muy diversos aspectos a causa del tamaño y la forma de las unidades de la manera en que se traban, así como del colorido y textura del material. Se pueden distinguir dos grandes tipos de trabajo en piedra, el rústico y el labrado. De los rústicos tenemos por ejemplo: a. Mampostería ordinaria, elaborada con piedras irregulares sin labrar, agrupadas, sin conformar hiladas y completamente con piedras menores o radio para llenar los intersticios. Es la "pirka" de nuestras zonas rurales. b. Mampostería concreta, tipo mosaico, en que las piedras de formas más o menos poligonales, primariamente trabajadas, se unen concertadamente aun que al azar, de modo que se evite el uso de castores auxiliares. Mampostería careada, que mediante un corto trabajo de regularización de caras se obtienen piezas alargadas casi rectangulares que se armen en hiladas aún irregulares casi rectangulares que se armen en hiladas aún irregulares aquí y allá a causa de los tamaños variados de las unidades. c. Mampostería con piedras canteadas, este tipo de acabado está en el punto medio entre los rústico y lo regular. Piedras canteadas de forma prácticamente rectangular aunque la labra rústica se ubican al azar entre piezas de piedras del tipo estratificados acondicionadas en hiladas de juntas horizontales corridas, pero verticales variadas. La albañilería de piedra labrada puede ser muy variada. Algunos tipos son indicados en los gráficos adjuntados. Elementos adicionales de relaciones son proporcionados por las diferencias en el acabado de la cara expuesta y por la forma de resolver la unión entre hiladas. CONCRETO EXPUESTO Es un acabado que resulta de vaciar mezcla dosificada de concreto plástico dentro de un encofrado o molde, considerando principalmente la resistencia,

durabilidad y buen aspecto para conformar muros, columnas, techos y otros. Del cuidado que se tenga en la elaboración del encofrado depende de calidad final del acabado. El encofrado pueden ser de madera, metal o plástico pero debe ser lo suficientemente rígido, sin hundimientos, deformaciones ni desplazamiento, tanto durante el trabajo preliminar como durante el mismo vaciado. El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje, ejecución y desencofrado se realicen fácil y gradualmente. Deberán poderse efectuar desencofrados parciales. Es una buena práctica, o más bien una necesidad diseñar o proyectar los encofrados, sus juntas, cambios de plano, textura y todo aquello que pueda alterar el aspecto final de las superficies de trabajo. Los encofrados de madera pueden ser de entablados de ¾" por 8 a 10 pies de largo o también elaborados con plancha de madera laminada de 12 15 o 20 milímetros de espesor, según la distribución de los costillares de madera que estructuran las planchas. Entre los acabados de concreto expuesto más comunes tenemos: liso, bronco (de sección dentada), martelinado y bronco martelinado, acalaminado, texturado, coloreado, etc. La calidad del acabado depende finalmente del encofrado, el cual debe tener resuelta de antemano la cara expuesta, juntas, cambios de plano, ubicación de tensores, etc. Una vez presentados los encofrados se revisan las armaduras de modo que no queden expuestas, cuidando que los fondos no tengan regazos de óxidos, que las juntas estén selladas, y que el lubricante se haya aplicado cuidadosamente y bien distribuido a todas las caras del encofrado que van a recibir concreto. El vaciado, una vez iniciado debe ser continuo y la dosificación de la mezcla así como su grado de plasticidad deben ser constantes. Es conveniente aplicar vibrador de inmersión para evitar acumulaciones y cangrejeros. Después de 12 horas cuando se puede desencolar las caras verticales se debe proceder al resanado de cangrejos, eliminación de manchas y arreglo de otros daños en las superficies. Posteriormente para eliminar irregularidades de color o de textura que pueden haberse presentado, se trata la superficie imperfecta con cal. La utilización de perfiles metálicos y planchas metálicas permiten encofrados más prácticos y duraderos.

MICROCEMENTO

Microcemento es un concreto ultra fino para el revestimiento de pisos y paredes. Una vez aplicado adquiere características de adhesión (jamás se desprenderá), de cohesión (jamás se fisurará) y de solidez a la luz solar (los colores no se degradarán). El microcemento, utilizado en paredes, es un recurso de numerosas aplicaciones. Por tratarse de un material fácil de colocar es un material ideal para cambios rápidos y determinantes en la decoración. Se puede aplicar en zonas húmedas como baños y cocinas, y continuando con las mesadas. Además, tanto en paredes como en pisos, el microcemento alisado se puede aplicar en interiores y exteriores

Microcemento – Estuco Veneciano - Marmorino.

Microcemento en porticos de fachada. Santiago de Surco.

Aplicación en un color cementico. San Isidro.

En un frente de Fachada, los costados de una piscina y en un tercer nivel en la terraza. Playa las Palmeras..

Microcemento gris claro, con un detalle en vinilico. Asia. (Organica Arquitectura).

Microcemento Gris Oscuro en pórticos de fachada. Santiago de Surco

Microcemento gris claro. Asia.

STUCCO VENECIANO

El Stucco Veneciano, es un producto prestigioso compuesto de grassello de cal envejecido y microfiltrado. La atenta mezcla con micro mármoles seleccionados, cargas naturales inertes produce un estuco en pasta pronto para el uso. La composición del producto permite una buena transpiración y resistencia al moho y bacterias ofreciendo a la vez una amplia gama de métodos aplicativos para satisfacer las exigencias de acabados de los más particulares.

MARMORINO

El Marmorino es un producto compuesto de grassello de cal envejecido y microfiltrado y cargas minerales con una granulometría específica. Esta mayormente orientado a ser empleado como una Acabado protectivo en los muros y paredes dentro y fuera de las edificaciones. La atenta composición del producto permite una buena transpiración y resistencia al moho y bacterias y/o agentes atmosféricos ofreciendo a la vez una amplia gama de métodos aplicativos para satisfacer las exigencias de acabados de los más particulares.

RUPEMI El Rupemi, es otro producto prestigioso compuesto de mármoles selectos que han sido sometidos a un proceso de trituración a una granulometría específica. Mayormente orientado como una Acabado para los muros y paredes dentro y fuera de las edificaciones. La atenta composición del producto permite una buena resistencia al moho y bacterias y/o agentes atmosféricos ofreciendo a la vez una amplia gama de métodos aplicativos para satisfacer las exigencias de acabados de los más particulares. Clasificados en diferentes granulometrías se han mezclados con resinas de última generación, permitiendo aplicar el producto con una óptima facilidad. Por sus características, este Producto propone una alternativa en decoración para Interiores y Exteriores; pues permite pigmentarse generando así propuestas variadas para los gustos más exigentes, reemplazando en muchos casos a los cerámicos tradicionales

PETRA

El efecto de este revestimiento es similar a la de Piedra Laja, un aspecto de roca plana lisa y poco gruesa dentro y fuera de un ambiente siempre a resaltado un toque de elegancia y belleza. Elaborada con Resinas, Componentes cementicos y cargas especificas que han logrado obtener este revestimiento exclusivo para los gustos más exigentes.

CONSTRUCCION DE ACABADOS REPELLO Los repellos exteriores sirven para proteger las paredes de la acción de la intemperie y los interiores para lograr un acabado deseado y ayudar a corregir deslineamiento de las paredes. Los materiales que se utilizan son: cemento, arena y agua. Las Herramientas que se utilizan son las siguientes:

PROCEDIMIENTO PARA EL REPELLO   

Clavar un clavo en la parte de arriba de la pared, dejando 1cm saliente de la pared. Se coloca otro clavo abajo, a plomado con el de arriba. Se hace lo mismo a todo lo largo de la pared.

Colocamos una lienza en el clavo de arriba y el clavo de abajo se aploma con la plomada, una vez realizada esta operación la lienza se amarra a la cabeza del clavo de abajo, de esta manera se logra alinear el futuro repello. El mismo procedimiento se hace para el resto de la pared. Una vez señalados los puntos con los clavos, se hacen tacos de cemento cubriendo estos clavos hasta la cabeza y entre taco y taco se hacen franjas de mezcla, llamadas maestras que sirven de guía para el repello.

MEZCLA DEL REPELLO La mezcla que utilizaremos para el repello es: 1:4 o sea 1 parte de cemento, 4 partes de arena colada. Este mortero debe tener la humedad necesaria para que se adhiera a la pared. La mezcla se aplica entre maestra y maestra las capas de mortero que sean necesarias, luego se pasa el codal de madera varias veces entre maestra y maestra, hasta que la pared esté totalmente cubierta.

Después de pasar el codal, se termina de aplicar el mortero con el codal de plancha, con movimientos circulares.se limpian las paredes y el piso. Para el repello de los bordes de puertas y ventanas (jambas) colocamos reglas 1"x 3'; como guías. Usando plomada y nivel para que queden a escuadra los boquetes. Tenemos que dejar todas las cajas de luz cubiertas con papel.

FINO PARA PAREDES El fino es una capa de mezcla delgada, de 3mm de espesor que se aplica sobre el repello. Otras veces no se repella la pared y se aplica el fino directo al bloque, en este caso, el fino tiene u grosor de 5 a 10 mm. La mezcla se prepara en la siguiente proporción: 1 parte de cemento, 3 partes de arenilla preferiblemente de río o playa de agua dulce. El fino se aplica de la manera siguiente: se unta con la llana de madera, después se le da movimientos circulares para que quede uniforme la mezcla y se afina con la llana metálica hasta que quede lisa

COLOCACION DE CERAMICOS