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Universidad Fidélitas Ingeniería del trabajo – Lección No 7 Profesor: Ing. Jorge Márquez Colochio.

Estudio de tiempos. En el pasado, el analista se apoyaba más en las estimaciones como medio para establecer los estándares. Con la creciente competencia actual de productos, se han incrementado esfuerzos para establecer estándares basados en hecho y no en el juicio. Cualquiera de las técnicas de medición del trabajo: estudios de tiempos por cronometro, datos de movimientos fundamentales, datos estándar, formulas de tiempos o estudios de muestreo del trabajo, representan mejores caminos para establecer estándares de tiempo permitido para realiza r una tarea dada, con los suplementos por fatiga y por retrasos personales y retrasos inevitables. Los estándares de tiempo establecidos con precisión hacen posible producir mas en una planta dada, e incrementan la eficiencia del equipo y el personal operativo. Los estándares mal establecidos, aunque mejor no tener estándares, conducen a costos altos, disentimientos del personal y quizá fallas de toda la empresa.

Un día de trabajo justo. “Cantidad de trabajo que puede producir un emplea do calificado cuando trabaja a un paso normal y usando de manera efectiva su tiempo, si el trabajo no esta restringido por limitaciones del proceso”  Empleado calificado :

Un promedio representativo representativo de empleados empleados que pueden

realizar de

manera satisfactoria la tarea asignada.  Paso Normal:

La tasa efectiva de desempeño de un empleado calificado consiente, a su paso,

cuando trabaja ni de prisa ni despacio y tiene el debido cuidado con los requerimientos físicos, mentales o visuales del trabajo específico.  Utilización efectiva: El

mantenimiento de un paso normal al realizar los elementos esenciales

de la tarea durante todas las porciones del día excepto las que requiere para descansos razonables y necesidades personales, circunstancias en las que el trabajo no esta sujeto a un proceso, equipo u otras limitaciones operativas.  Un día de trabajo justo,

es el equitativo tanto para la compañía como para el empleado.

Equipo para el estudio de tiempos. Cronometro Cámaras de videograbación Tablero de estudio de tiempos

Formas del estudio de tiempos La forma contiene espacio espacio para registrar toda la información información pertinente sobre el método método que está en estudio, las herramientas utilizadas, etc. En esta forma, se registran los diferentes elementos de operación, en el renglón que encabezan las columnas y por columnas se colocan los ciclos estudiados, renglón por renglón, las cuatro columnas debajo de cada elemento son: C calificaciones TC tiempo en cronometro TO tiempo observado (diferencias entre los tiempos sucesivos del cronometro) Página 1 de 8

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TN tiempo normal

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Elementos del estudio de tiempos Elección del operario Posición del observador División de la operación en elementos: Para facilitar la medición, se divide la operación en grupos de movimientos conocidos como elementos. Para dividirla e sus elementos individuales, el analista observa al operario durante varios ciclos.

Inicio del estudio Método de regreso a cero. Método continuo Manejo de dificultades: Durante el estudio de tiempos, quizá los analistas observen variaciones en la secuencia original de elementos establecida. Durante el estudio de tiempos, el operario puede encontrar retrasos inevitables, como otro empleado o el supervisor que interrumpen, o una descompostura en la herramienta. También es posible que intencionalmente cause cambio en el orden del trabajo al ir a beber agua o al detenerse para descansar. Tales interrupciones se conocen como “elementos extraños”

Ciclos de estudio: Determinar cuántos ciclos se van a estudiar. Se puede establecer un número más exacto por métodos estadísticos. Como estudio de tiempos es un procedimiento de muestreo, se puede suponer que las observaciones tienen la distribución normal. Con el siguiente intervalo e confianza

El termino con

se puede considerar un término de error expresado como

fracción de

Si despeja n 

Calificación del desempeño del operario. Como el tiempo real del estudio para ejecutar cada elemento depende en un alto grado de la habilidad y esfuerzo del operario, es necesario ajustar hacia arriba el tiempo normal del operario bueno y hacia abajo el del menos capacitado.

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Donde c es la calificación del desempeño.

 Asignación de suplementos: Ningún operario puede mantener un paso estándar todos los minutos del día de trabajo. Pueden tener lugar tres tipos de interrupciones para las que debe de asignarse un tiempo adicional. Interrupciones personales: como viajes al baño o a tomar agua. Fatiga: afecta aun a los operarios más fuertes en las operaciones más ligeras tiende a fatigarse. Retrasos inevitables: herramientas que se rompen, interrupciones del supervisor, problemas con las herramientas variaciones de material.

Ejercicios: Ejercicio No 10.1

Según la tabla de ciclos de observaciones. Cuantas observaciones deben de realizarse en una operación para la cual la actividad anual es de 750 piezas y el tiempo de ciclo se estima en 15 minutos Tiempo en minutos 0.10 0.25 0.50 0.75 1.00 2.00 2.00 – 5.00 5.00 – 10.00 10.00 – 20.00 20.0  – 40.00 Más de 40.00

Numero recomendado de ciclos 200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 3

Ejercicio No 10.2

El analista de estudio de tiempos en la Dorben Company obtuvo las siguientes lecturas de cronometro con regreso a cero para el desempeño de un elemento. Asigno un valor de 16% para el suplemento de este elemento. Cuál es el tiempo estándar para este elemento

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Lectura regreso a cero 28 24 29 32 30 27 38 28 27 26

Factor de desempeño 100 115 100 90 95 100 80 100 100 105

Ejercicio No 10.3

Calcule el número requerido de lecturas si el analista desea el 90% de confianza para que el tiempo medio observado este dentro de 5% de la media verdadera y si se establecen los siguientes valores para un elemento después de 19 ciclos de observación. 0.09 0.08 0.09 0.09

0.08 0.09 0.10 0.10

0.10 0.12 0.12 0.12

0.12 0.11 0.10 0.09

0.09 0.12 0.08

Ejercicio No 10.4

Los siguientes datos se obtuvieron de un estudio de tiempos tomado en un frezado horizontal: Tiempo de esfuerzo medio por ciclo : 4.62 min Tiempo de corte medio (alimentación automática) : 3.74 min Calificación media de desempeño medio : 115% Suplemento por la maquina (alimentación automática) : 10% Suplemento por fatiga : 15% Cuál es el tiempo estándar Ejercicio No 10.5

Un analista de medición del trabajo en la Dorben Company tomo 10 observaciones de un trabajo con producción alta. Califico el desempeño de cada ciclo y después calculo el tiempo medio normal de cada elemento. El elemento con mayor dispersión tenía una media de 0.30 minutos y una desviación estándar de 0.03 minutos. Si se desea tener datos de la muestra dentro de ± 5% de los datos reales. ¿Cuántas observaciones debe de tomar el analista de estudios de tiempos par esta operación? Ejercicio No 10.6

En la Dorben Company, el analista de medición del trabajo realizo un estudio de tiempos de tallado de fabricación de moldes. El tercer elemento del estudio tenía la mayor variación en tiempo. Después de estudiar nueve ciclos, el analista calculo la media y la desviación estándar con los siguientes resultados.

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Media = 0.42 desviación estándar = 0.08 Si el analista quiere tener una confianza del 90% para que el tiempo medio de la muestra este dentro de ± 10% de la media de la población. Cuál es el total de observaciones que debió tomar. Dentro de que porcentaje del promedio de la población total esta el 95% de confianza de las observaciones medidas. Ejercicio No 10.7

Establezca la tasa salarial por cada cien piezas a partir de los siguientes datos. Tiempo de ciclo ( tiempo medio ) 1.23 min Tasa base $8.60 por hora Pieza por ciclo 4 Tiempo de maquina (alimentación automática) 0.52 minutos por ciclo. Suplemento 17% en tiempo de esfuerzo, 12% en tiempo de alimentación automática. Calificación del desempeño 88% Ejercicio No 10.8

Los siguientes datos se obtuvieron en un estudio de una fresadora horizontal: Piezas producidas por ciclo 8 Tiempo de ciclo medio 8.36 min Tiempo de esfuerzo medio 4.62 min Tiempo de avance lateral rápido 0.08 min Tiempo de corte promedio con alimentación automática 3.66 min Calificación del desempeño 115% Suplemento (tiempo de maquina) 10% Suplemento (tiempo de esfuerzo) 15% El operario trabaja en la tarea 8 horas al día y produce 380 piezas. Cuantas horas estándar gana el operario. Cuál es la eficiencia del operario durante las 8 horas de trabajo. Ejercicio No 10.9

Exprese el estándar de 5.761 minutos en horas por cien piezas. ¿Cuál seria la eficiencia del operario si termina 92 piezas en un día de trabajo? ¿Cuál seria su eficiencia si prepara la maquina (Estándar de reparación = 0.45 horas) y produce 80 piezas en una jornada de 8 horas? Ejercicio No 10.10

En un proceso de ensamble el tiempo estándar se calculó en 26.52 minutos por pieza (sh). La producción por operario es de 72 piezas en un día de 3 turnos (pa) Di ar iame nt e se producen 1500 unidades, (en 3 turnos), el costo de la M.P/und de 250, se pagan 350 por hora de mano de obra y el precio del producto es de 555 (250 M.P; 155 MO, 150 margen de contribución. Con estos datos, evalué la relación costo beneficio . Podría formular algún plan de incentivos para los operarios. Respalde su respuesta con datos.

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Tarea. Tarea 10.1

Calcule el número requerido de lecturas si el analista desea el 98% de confianza para que el tiempo medio observado este dentro de 5% de la media verdadera y si se establecen los siguientes valores para un elemento después de 16 ciclos de observación. 0.19 0.15 0.24 0.21

0.16 0.18 0.23

0.23 0.22 0.25

0.25 0.21 0.20

0.23 0.22 0.18

Tarea 10.2 Los siguientes datos se obtuvieron de un estudio de t iempos tomado en un frezado horizontal: Tiempo de esfuerzo medio por ciclo : 6.84 min Tiempo de corte medio (alimentación automática) : 4.25 min Calificación media de desempeño medio : 90% Suplemento por la maquina (alimentación automática) : 12% Suplemento por fatiga : 10% Cuál es el tiempo estándar

Tarea 10.3 Exprese el estándar de 7.21 minutos en horas por 300 piezas. ¿Cuál seria la eficiencia del operario si termina 75 piezas en un día de trabajo? ¿Cuál seria su eficiencia si prepara la maquina (Estándar de reparación = 0.45 horas) y produce 80 piezas en una jornada de 8 horas?

Tarea 10.4 Los siguientes datos se obtuvieron en un estudio de una fresadora horizontal: Piezas producidas por ciclo 9 Tiempo de ciclo medio 9.36 min Tiempo de esfuerzo medio 5.62 min Tiempo de avance lateral rápido 0.05 min Tiempo de corte promedio con alimentación automática 2.66 min Calificación del desempeño 105% Suplemento (tiempo de maquina) 12% Suplemento (tiempo de esfuerzo) 16%

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El operario trabaja en la tarea 8 horas al día y produce 350 piezas. Cuantas horas estándar gana el operario. Cuál es la eficiencia del operario durante las 8 horas de trabajo.

Tarea 10.5

Calcule el número requerido de lecturas si el analista desea el 90% de confianza para que el tiempo medio observado este dentro de 3% de la media verdadera y si se establecen los siguientes valores para un elemento después de 30 ciclos de observación. 2.56 2.44 2.43 2.56 2.48

2.40 2.40 2.54 2.61 2.56

2.48 2.48 2.56 2.48 2.55

2.57 2.58 2.40 2.49 2.41

2.59 2.60 2.45 2.63 2.43

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