Tr1 Alcantara

 

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

 

PLAN DE TRABAJO  DEL ESTUDIANTE

1. INFO INFORM RMAC ACIÓ IÓN N GENER GENERAL AL  Apellidos y Nombres: ALCANTARA ALDAVA ELDER ESMIT

 ID:1410818

Dirección Zonal/CFP: METALMECANICA Semestre: III  I Curso/ Mód. Formativo SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO Y PROTECCIÓN GASEOSA - I MIG/MAG (GMAW) Carrera: PROCESOS TECNOLOGICOS DE SOLDADURA SOLDADURA

Tema del Trabajo: y vertical

Soldar juntas a tope en placas de acero con proceso MIG-MAG en posición posición plana

 

TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. PL PLA ANIF NIFIC ICAC AC

IÓN DEL TRABAJO N°

ACTIVIDAD ACTIVIDADES/ ES/ ENTREGAB ENTREGABLES LES ENTREGA FINAL

CRONOGRAM CRONOGRAMA/ A/ FECH FECHA A DE ENTREGA ENTREGA 0

3

/

1

0

/

2

0

2

2

3. PR PREG EGUN UNTA TAS S GU GUIA IA Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes: Nº 1

2

3

4

5

PREGUNTAS

¿Desde su perspectiva, cuáles son los fundamentos de GUÍA proceso de soldadura MIG-MAG y cuáles consideras que son las ventajas y aplicaciones más sobresalientes en la industria de las fabricaciones por soldadura   ¿Qué tipos de transferencia conoces y cuáles son los parámetros eléctricos (voltaje, amperaje) y tipo de gas para producir cada uno de los tipos de transferencia en el proceso de soldadura MIG-MAG?   Esquematizar el tipo de preparación de junta que recomiendas para el soldeo de  juntas a tope en placas de acero de mm y 19 mm de espesor del caso propuesto. Además, dibuje el símbolo de soldeo (welding simbol) detallado para cada junta recomendado.   Para el diseño de junta a tope en placas de 19 mm, ¿Qué rango de voltaje, amperaje, velocidad de alimentación de alambre, número de pasadas, tipo y caudal de gas, modo de transferencia y técnica de soldadura recomienda usted, si la soldadura debe realizarse en posición vertical ascendente? ¿Qué consideraciones de seguridad y medidas de control para el personal se requiere implementar en ambientes destinados a fabricación de estructuras por soldadura MIG-MAG?  

6

2

 

 

TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA 1.

¿Desde su perspectiva, cuáles son los fundamentos de GUÍA proceso de soldadura MIG-MAG y cuáles consideras que son las ventajas y aplicaciones más sobresalientes en la industria de las fabricaciones por soldadura

  En mi opinión la soldadura MIG MAG, crea un arco eléctrico con la fuente de potencia a través de la pistola, lo cual este se fusiona entre el metal base y el el alambre de soldadura, creando así una junta de dos o más piezas. VENTAJAS DEL PROCESO MIG MAG a) Se puede soldar en toda posición. b) Produce poca escoria que remover. c)suele formar poca formación de gases contaminados y tóxicos. d)Tiene mayor eficiencia de deposición. e) Se suelda en distintos tipos de espesores f) Son de fácil manejo a comparación con el proceso SMAW. 2.

¿Qué tipos de transferencia conoces y cuáles son los parámetros eléctricos (voltaje, amperaje) y tipo de gas para producir cada uno de los tipos de transferencia en el proceso de soldadura MIG-MAG?

 A mi parecer en la transferencia MIG – MAG En función de los parámetro parámetross de soldadura (voltaje y velocidad de alambre) que a su vez dependen del material y espesor a soldar, se generan distintos tipos de transferencia del metal desde el consumible a la pieza: Transferencia por spray:  Este método es utilizado en el proceso MIG, en este caso el metal de aporte es transportado a alta velocidad en partículas nas entre 500 y 2000 veces por segundo, tiene una alta penetración. Transferencia blogular: En este caso el material de aporte se funde en grandes gotas que permite una mejor llegar a todos los huecos pero por este mismo motivo solo se suele usar en posición plana ya que si fuera en otra posición este se caería. Transferencia por cortocircuito: En este caso el material aportado o metal de aporte se funde e gotas de 50 a 200 veces por segundo por ello mismo produce pequeños charcos y se suelen solidicar

rápidamente y muy aparte se hace uso de corrientes y tensiones bajas.

3

 

3.

Esquematizar el tipo de preparación de junta que recomiendas para el soldeo de  juntas a tope en placas de acero de mm y 19 mm de espesor del caso propuesto. Además, dibuje el símbolo de soldeo (welding simbol) detallado para cada junta recomendado.

  SIMBOLO DE SOLDEO – 19 mm

SIMBOLO DE SOLDEO – 5 mm

4. Para el diseño de junta a tope en placas de 19 mm, ¿Qué rango de voltaje, amperaje, velocidad de alimentación de alambre, número de pasadas, tipo y caudal de gas, modo de transferencia y técnica de soldadura recomienda usted, si la soldadura debe realizarse en posición vertical ascendente?

 Para el diseño de junta a tope en placas de 5 mm y 19  Espesor del material  5mm  19mm Pase de raíz Segundo pase Tercer pase

 Am  Amperaje

Voltaje F llu ujo de gas

Técnica de soldadura

V/avance

clasificación

175- 180

21

Rectilíneo

25cm/min

ER70S6

15Lt/min

 

 

 

 

 

23

15Lt/min

Rectilíneo

54cm/min

ER70S6

23

15Lt/min

Circular

56cm/min

ER70S6

23

15Lt/min

Zig Zag

58cm/min

ER70S6

240 – 250 240 – 250 240 – 250

 

 

TRABAJO FINAL DEL CURSO

¿Qué consideraciones de seguridad y medidas de control para el personal se requiere implementar en ambientes destinados a fabricación de estructuras por soldadura MIG-MAG?

5.

 Como bien sabemos que la seguridad es un acto que se debe respetar, Por ejemplo: EPP correspondientes: correspondientes: 

Gorro: protege el cabello y el cuero cabelludo.



Mascarillas respiratorias para humos metálicos.



Máscara de soldar



Guantes



Mandil de cuero



Escarpines



Mangas de cuero



Zapatos de seguridad



Protector de oídos

etc. Sabemos que también tenemos que cuidar nuestro medio ambiente siempre dejando limpio nuestra área de trabajo,  

5

 

 

TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN PROCESO DE EJECUCIÓN OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS

SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS -ESTANDARES 

  PASO 01: Despejar el área donde se trabajará tr abajará y colocarse los EPP correspondientes. correspondientes.

RECOMENDACIONES DE RECOMENDACIONES PROTECCIÓN AMBIENTAL PASO 02: Seleccionar las herramientas a usar, así como un cincel, escobilla metálica, alicate de corte, etc.

Las recomendaciones de siempre serian usemos los EPP de manera correcta para cada trabajo, también que tengan presente la frase “ORDEN Y LIMPIEZA” para que desarrollen un buen trabajo sin ninguna complicación, dejando el material ulizado en su lugar.

 

6

 

 

TRABAJO FINAL DEL CURSO PASO 03: Habilitado del material, planchas de 3/16, 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 cada junta con sus respectivas medidas, bisel, separación, raíz, etc.

PASO 04: Instalación de la maquina regulamos la presión del gas de protección de 10 – 15 L/min

PASO 05: Regulamos la velocidad de alambre según cada espesor del material.

PASO 06: Encienda y mantenga el arco encendido, deposite el cordón que sea necesario fusionando el metal de aporte y el metal base.

7

 

 

 

TRABAJO FINAL DEL CURSO

PASO 06: Nos posicionamos, y empezamos a soldar como sabemos primero pase de raíz en algunos casos por que no todos lo necesitan, ya que todas las  juntas se soldarán en en posición plana.

PASO 07: De igual manera pasamos a limpiar para el pase de relleno y acabado, ya que este no debe sobresalir más de 3 mm.

PASO 08: Limpiar las probetas dejando buena presentación de la soldadura  

8

 

 

TRABAJO FINAL DEL CURSO

PASO 09: Limpiamos y guardamos las herramientas y materiales que utilizamos.  

INSTRUCCIONES: debes INSTRUCCIONES:  debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

9

   

 

TRABAJO FINAL DEL CURSO PASES

AMPERAJ E

VOLTAJE

FLUJO DE GAS

TECNICA DE SOLDADURA

VELOCIDAD DE SOLDADURA (cm/min)

CLASIFICASION DE ELECTRODOS

Junta a

FRONTAL

120 -150

20 – 22

15 Lt/min

Reclíneo

60

ER70S6

tope: Soldadura de ranura

POSTERIOR

120 -150

20 - 22

12 Lt/min

reclíneo

60

ER70S6

1/4 6.35 mm

Junta a tope: Soldadura de ranura

FRONTAL POSTERIOR

205 205

22 – 26 22 - 26

15 Lt/min 15 Lt/min

Reclíneo reclíneo

50 50

ER70S6 ER70S6

3/8 9.53 mm

Junta a tope en v: Soldadura de ranura

RAIZ RELLENO

160 – 200 160 - 200

20 – 24 20 - 24

15 Lt/min 15 Lt/min

Reclíneo reclíneo

68 – 45 68 - 45

ER70S6 ER70S6

1/2 12.700m m

Junta a tope en v: Soldadura de ranura

RAIZ RELLENO ACABADO

150 – 340 150 – 340 150 - 340

20 – 34 20 – 34 20 - 34

15 Lt/min 15 Lt/min 15 Lt/min

Reclíneo ZIGZAG circular

38 – 60 40 – 60 45 - 60

ER70S6 ER70S6 ER70S6

5/8 15.875m m

Junta a tope en v: Soldadura de ranura

RAIZ RELLENO ACABADO

150 – 340 150 – 340 150 - 340

20 – 34 20 – 34 20 - 34

15 Lt/min 15 Lt/min 15 Lt/min

Reclíneo ZIGZAG circular

38 – 60 45 – 60 50 - 60

ER70S6 ER70S6 ER70S6

3/4 19.050m m

Junta a tope en v: Soldadura de ranura

RAIZ RELLENO ACABADO

190 – 430 190 – 430 190 - 430

20 – 38 20 – 38 20 - 38

15 Lt/min 15 Lt/min 15 Lt/min

Reclíneo ZIG ZAG CIRCULAR

44 – 90 49 – 90 54 - 90

ER70S6 ER70S6 ER70S6

ESPESOR DEL MATERIAL

Tipo de soldadura

3/16 4.76 mm

SIMBOLO DE SOLDEO 10

 

 

TRABAJO FINAL DEL CURSO

ANGULOS DE AVANCE

TABLA DE VARIABLES

 ALCANTARA  ALCANTAR A ALDAVA ELDE ELDER R ESMIT

11

[ESCAL  A]

 

 

TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.   1. MÁQUINAS Y EQUIPOS 

12

 

 

TRABAJO FINAL DEL CURSO MAQUINA DE SOLDAR MIG MAG

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS  CINCEL PICA ESCORIA ALICATE DE CORTE ESCOBILLA METALICA

 

5. MATERIALES E INSUMOS  ALAMBRE SOLIDO  GAS - CO2

 

13