TPM Taller Maquinas Herramientas

 

IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA SISTEMA DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) A UN TALLER DE MECÁNICA. Michael Arias Fajardo 20151375012 Mantenimiento avanzado  

INTRODUCCIÓN Este trabajo pretende ver como se podría implementar un sistema de mantenimiento productivo total (TPM) en el laboratorio aplicado de mecánica “máquinas herramientas y ajustes” de la universidad distrital francisco José de caldas sede tecnológica. Encaminados al mejoramiento de procesos, reducción de desperdicios y costos, para el desarrollo de este trabajo se hará énfasis en la aplicación de la herramienta de las 5S, la cual permitirá la formación de hábitos de limpieza y orden.

MARCO TEÓRICO El TPM (Mantenimiento productivo Total) Busca por medio de los 8 pilares

  Identificar y eliminar pérdidas de los procesos productivos y administrativos   Maximizar el uso de los activos empresariales   Reducir tiempos de respuesta, para satisfacción del cliente y fortalecer el posicionamiento en el

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mercado. Desarrollar conocimientos y habilidades en las personas para mejorar sus competencias. Aprovechamiento total de los recursos existentes y generar g enerar mayor rentabilidad.

calidad, d, cero averías.   Búsqueda de cero pérdidas, cero accidentes, cero reclamos calida

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PILARES DEL TPM Mejoras enfocadas En este pilar se trata de identificar aquellos problemas que causan la disminución de la eficiencia y productividad en las áreas de trabajo, permitiendo establecer herramientas que ayuden a encontrar soluciones a estos problemas en un plazo determinado, maximizando a la efectividad global de los procesos, equipos y la organización como tal.

Mantenimiento autónomo  Este se enfoca principalmente al operario o técnico ya que es este el que está en contacto permanente con la máquina y conoce bien su funcionamiento y puede identificar de una manera más fácil y ágil las posibles fallas que esta pueda presentar, debido a ello los operarios deben ser capacitados para contar con los conocimientos necesarios para realizar dicho mantenimiento, previniendo así el daño de piezas, paros innecesarios para que construyan y mantengan las condiciones

 

necesarias para que el equipo funcione sin averías y tenga un rendimiento pleno mejorando así la seguridad en el trabajo.

Mantenimiento progresivo o planeado  Es importante que el operario logre mantener el equipo en óptimas condiciones para ello es necesario que diagnostique las fallas que presenta y en qué áreas, para que la persona de mantenimiento ubique en forma rápida en donde está el problema, de esa forma se agiliza el proceso de reparación, disminuyendo los tiempos de paro en la producción. Se debe hacer un control planeado de la periodicidad del mantenimiento de los equipos, que permita eliminar los fallos y reducción de costos.

Educación y formación El principal objetivo de este pilar es desarrollar las habilidades y conocimientos de los operarios y mecánicos a través de capacitaciones que les permita un mejor desempeño en su área de trabajo con el fin de disminuir los errores y mejorar la ccalidad alidad del producto o servicio.

Mantenimiento temprano El objetivo primordial de este pilar es reducir los tiempos innecesarios para que los equipos sean confiables, esto se logra a través de: Sistemas de revisión que deben ser liderados por la persona a cargo de dicho pilar la cual tiene conocimiento de las mejoras que se han venido realizando y detectar los posibles problemas que se presentan en la actualidad. Registrar las mejoras a través de una base de datos que informe de las posibles fallas a corto plazo o de los problemas que persistan en el equipo.

Mantenimiento de calidad El fin primordial de este pilar es que los equipos este en optimas condiciones y que no generen defectos de calidad, observando las variaciones que se puedan presentar y adelantarse a dichas situaciones de anormalidad, para ello se deben realizar estudios del equipo que ayuden a identificar problemas que afecten la características propias del producto final.

Mantenimiento en áreas administrativas Este pilar busca no solo mejoras en la planta de producción sino también en el área administrativa, ya que allí se pueden aplicar también estrategias de reducción de costos en papelería, tiempo, precisión de la información, logrando un equilibrio en el desarrollo de acciones tanto individuales como en equipo. Aplicando en ello herramientas como las 5´s.

Gestión de seguridad, salud y medio ambiente  Desarrolla mejoras enfocadas al mantenimiento autónomo que ayudan notablemente a prevenir accidentes en el entorno e ntorno laboral que pueden afectar la integridad física y mental de los trabajadores, creando cr eando un ambiente de trabajo más agradable y una mejor calidad de vida, implementando mejoras en donde se reduzca al máximo los residuos contaminantes generados por la actividad propia de la empresa, haciendo un adecuado manejo de estos.

 

 

PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL TPM                      

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Desarrollar un programa de implementación a largo plazo (3 a 5 años). Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia. Asegurar la confiabilidad del equipo e quipo (Mantenimiento Preventivo). Mantener bajo control los niveles de inventario (Tool-Crib). Mejorar la eficiencia del Mantenimiento (Mantenimiento Predictivo). Impulsar el Mantenimiento Autónomo. Entrenamiento y capacitación continua de personal técnico y operativo. (Vinculación Escuela-Empresa). Optimizar los recursos de Mantenimiento. Trabajo en equipo (Teamwork (Teamwork = Team Based Maintenance) Monitoreo de resultados para una mejora continua.

LAS 5´S. 1 Seiri (Ordenamiento o Acomodo).  Refiere a eliminar del área de trabajo todo aquello que no sea necesario. Se identifican estos elementos y se llevan a otro lugar, más tarde, se confirma que sean innecesarios, y de separan en 2; los que son utilizables para otra operación y los inútiles que serán descartados. Este paso también ayuda a eliminar la mentalidad de "Por Si Acaso".

2 Seiton (Todo en Su Lugar). Se enfoca a sistemas de guardado guardado eficientes y efectivos. ¿Qué necesito para hacer mi trabajo? , ¿Dónde lo necesito tener? , ¿Cuántas piezas de ello necesito? Algunas estrategias son: pintura de pisos delimitando claramente áreas de trabajo y ubicaciones, tablas con siluetas, así como estantería modular y/o gabinetes para tener te ner todo en su lugar.

3 Seiso (¡Que Brille!).  ES una super-limpieza del área. Cuando se logre por primera vez, habrá que mantener una diaria limpieza a fin de conservar el buen aspecto y comodidad de esta mejora. Se debe desarrollar en los trabajadores un orgullo por lo limpia y ordenada que tienen su área de trabajo. Gracias a esto comienzan a resultar evidentes e videntes problemas que antes eran ocultados por el desorden y suciedad.

4 Seiketsu (Estandarizar). Al implementar las 5S's, nos debemos concentrar en estandarizar las mejores prácticas en nuestra área de trabajo. Dejemos que los trabajadores participen en el desarrollo de estos estándares o normas.

5 Shitsuke (Sostener). Esta será, con mucho, la "S" más difícil de alcanzar e implementar. La naturaleza humana es resistir el cambio, existe la tendencia de volver a la tranquilidad del "Status Quo" y la "vieja" forma de hacer las cosas.

PRESENTACIÓN DEL LABORATORIO El objetivo del mismo es prestar servicios de apoyo a la comunidad de la Universidad Distrital Francisco José de Caldas en la asesoría de temas relacionados con la fabricación, verificación e integración de las diferentes disciplinas que están interrelacionadas con los temas de procesos de manufactura.

 

Se ubica en  Transversal 70 B N. 73 a 35 sur (Bloque 12 Salón 101). La Franja horaria de atención va de 6 a.m. a 10 p.m de Lunes a Viernes y de 6 a.m. a 2 p.m el dia Sábado. El Número máximo de estudiantes por práctica libre es de: 20 personas en Maquinas herramientas y 20 personas en Ajuste. Las practicas libres

se

solicitan

en

internet

por

medio

de

la

página

http://gemini.udistrital.edu.co/comunidad/dependencias/labtecmecanica/php1/index.php  para lo cual se requiere hacer una preinscripción allí mismo con el código de estudiante, allí especifica el equipo de seguridad que se debe usar en cada practica y requerimientos para la misma. La aplicación más fuerte del taller es mostrar un modelo a los estudiantes de una planta de procesos de manufactura en mecanizado, en el cual se pueden apreciar las aplicaciones de los conceptos de materias como materiales, procesos industriales, métodos y tiempos, costos de fabricación y otras más las cuales se ven reflejadas en la plantación y ejecución de un proceso de fabricación ejecutando la documentación técnica que requiere un proceso productivo. El laboratorio cuenta con los siguientes equipos: 1m DE BANCADA AS360/1000.   TORNO PARALELO HORIZONTAL DE 1m   TORNO PARALELO HORIZONTAL DE 50cm DE BANCADA MAXIMAT SUPER 11CD.   TORNO PARALELO HORIZONTAL DE 50cm DE BANCADA IMOTURN COMBI 30-550B.

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FRESADORA VERTICAL IMOMILL 5KVHD. FRESADORA VERTICAL FIRST LC-1 ½ TM/VS. FRESADORA UNIVERSAL UNIVERSAL MODEL X6125A. RECTIFICADORA DE SUPERFICIES TANGENCIALES. ESMERIL (Cant. 5). BANCO DE TRABAJO CON PRENSA (Cant. 20). MARMOL DE PLANITUD.

Funciones   Prestar servicios de apoyo en la accesoria de temas relacionados con la fabricación, verificación y

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control de procesos de manufacturas. Integra las diferentes disciplinas que están interrelacionadas con los temas de procesos de manufactura que tengan los proyectos de grado o investigación que la Universidad adelanta. Presta servicio de los equipos para la elaboración de componentes mecánicos que se puedan elaborar en las instalaciones a los proyectos que adelanta la Universidad. Presta el servicio del asesoramiento del diseño de dispositivos y componentes mecánicos para los procesos de manufactura convencionales. Presta el servicio de asesoramiento en el manejo, selección y adecuación de instrumentos de la metrología dimensional para los procesos de manufactura con arranque de viruta. Presta el servicio de asesoramiento en el levantamiento de la documentación requerida para los procesos de fabricación convencionales con arranque de virutas.

DESARROLLO Para el alcance de los objetivos propuestos propuestos se realizó un diagnóstico en el taller, área de trabajo de los estudiantes, con el propósito de identificar los factores que pueden estar afectando la buena prestación

 

del servicio, se aplicó en primera instancia una lista de chequeo en donde se evalúan las5s, el cual permito identificar las condiciones reales en las que se encuentra dicho lugar, en los aspectos de clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina.

PILAR CLASIFICACIÓN 16 CLASIFICACIÓN ORDEN 15 LIMPIEZA 13 ESTANDARIZACIÓN 10 DISCIPLINA 15 TOTAL 69

MAXIMO

%

20

80

20

75

20

65

20

50

20

75

100

69

Clasificación: El laboratorio tiene solamente los equipos mencionados y un cubículo donde encontramos la oficina del laboratorista y las herramientas para préstamo. El material lo traen los estudiantes y no se permite guardarlo allí.

Orden: El laboratorio se sectoriza en 3 habitaciones: en una están los bancos de prueba, los esmeriles y dos taladros verticales, en la segunda los tornos, las fresas y la rectificadora, y en la última la oficina del laboratorista junto con la sección de préstamo de herramientas. Todo de piso se encuentra demarcado, las zonas donde se ubican las máquinas, y los pasos pasos libres. Existe una especie de Locker en donde los estudiantes deben dejar sus maletas, pues deben permanecer con sus piezas de trabajo, sus implementos de seguridad, las herramientas necesarias y planos.

Limpieza: Cada estudiante debe dejar su espacio de trabajo limpio recogiendo los desechos generados en el proceso, existe un bote de basura para chatarra, escoba, recogedor, brochas y estopa, para ello. Aun así al laboratorio el personal de aseo de la universidad le hace una limpieza más rigurosa una vez por semana.

Estandarización: Como las piezas son tan variables no existen estándares, existe una que otra tabla de velocidades de corte pero falta trabajo en este campo. Para prácticas libres existe un formato en donde se pide una firma de autorización de algún profesor par el uso del laboratorio, es en este donde se especifican las herramientas que requiere como préstamo el estudiante, su identificación o la del grupo. Esta práctica se solicita con un día de antelación por internet. Las herramientas del laboratorio que dañe el estudiante deben ser repuestas por este, por lo que se le genera el bloqueo en el sistema hasta que las reestablezca.

Disciplina: El laboratorio ha sido frecuente en sus prácticas, el suelo se ha repintado cuando es necesario, y se revisan las máquinas y su limpieza antes de devolver el carnet al estudiante, este se solicita incluso en clase normal para el préstamo de las llaves de las maquinas. Se controla el cumplimiento a las prácticas mediante un sistema computacional, en caso del estudiante no presentarse, se le multa con alguna pequeña pieza como una broca o una llave mixta. La disposición del laboratorio es buena teniendo en cuenta que es muy pequeño y el desplazamiento que hay que hacer de un equipo a otro es pequeño. Anualmente se hace un inventario general en donde

 

es posible determinar elementos dañados o faltantes para ordenar su reposición. Como podemos notar la calificación del laboratorio inicial es bastante bueno un 69%.

OPORTUNIDADES DE MEJORA   Se evidencia la falta de contenedores de basura existe uno para chatarra y uno para desechos

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orgánicos, aun así es probable que durante la limpieza de componentes o el ensamblaje de máquinas se utilicen derivados del petróleo, no existe un contenedor conte nedor apto para estos desechos.

  Mejorar el formato que diligencian los alumnos; donde se permita dar un reporte por parte del

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estudiante acerca del estado de las herramientas y desajustes de los equipo.

  Existe la falta de cultura tanto en los estudiantes para el uso de implementos de seguridad como

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de los laboratoristas para supervisar que se porten correcta y continuamente los mismos.

  Existe una gran falta de herramientas, debido a la presencia de herramientas obsoletas, o

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dañadas, muchas de las que encontramos ya han superado el periodo de uso, podemos notar que algunos bancos de prensas están averiados.

  En los equipos aunque se genera la limpieza, no se presta demasiada atención al mantenimiento,

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los equipos presentan fugas de aceites y refrigerantes, algunos tableros de velocidades están borrosos. No se les enseña a los estudiante el funcionamiento interno básico de los equipos esto podría ayudar a lograr cero accidentes y que este pudiera llegar a ocuparse de tareas de mantenimiento operativo muy sencillas, como limpiezas, ajustes, vigilancia de parámetros y la reparación de pequeñas averías. porc ión del tiempo es tiempo disponible no utilizado.   Durante el transcurso del día una gran porción   Muchas piezas requieren un considerable periodo de tiempo de fabricación de las 2 horas que se

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asignan aproximadamente aproximadamente media hora se gasta en vestir los epp’s, pedir herramientas, montar el

material, inclusive cambiar cambiar de equipo por fal fallas las en el mis mismo, mo,

por lo cual las las piezas no se

terminan y se inducen errores al remontar las mismas luego. Estas franjas deberían extendersen un poco más.

BIBLIOGRAFÍA 

http://repository.lasallista.edu.co/dspace/bitstream/10567/726/1/PROPUESTAS_MEJORA_BAJO    _FILOSOFIA_TPM_EMPRESA_CUMMIN  _FILOSOFIA_TPM_EMPRESA_CUMMINS.pdf  S.pdf  [citado el 18 de Mayo 2015]

  http://www.leanexpertise.com/TPMONLINE//articles_on_total_productive_maintenance/leanm

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fg/fi losofiadelas5s.htm  losofiadelas5s.htm [citado el 18 de Mayo 2015]

  http://www.dmros.com.ar/sitio/download/tpm.pdf  [citado el 18 de Mayo 2015]

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