Tpm Para Operadores

TPM para Operadores

Concei t osdeManut enção

Conceito Primitivo: Manter é consertar o que quebrou

Conceito Tradicional: Manter é conservar o estado dos equipamentos como na condição de novo.

Conceito do TPM: Manter é conservar o ritmo das melhorias, das mudanças e das transformações.

Concei t osdeBási cosdeTPM TPM   significa M anutenção da P rodutividade T otal. Em outras palavras, significa falha zero  das máquinas, como também defeito zero  nos produtos e perda zero no processo. O TPM   é composto por cinco pilares básicos:

 TPM Manut ençãoPr odut i vaTot al   s   a   c    i    f    í   c   e   p   s    E   s   a    i   r   o    h    l   e    M

  a   m   o   n    ô    t   u    A   o    ã   ç   n   e    t   u   n   a    M

  a    d   a    j   e   n   a    l    P   o    ã   ç   n   e    t   u   n   a    M

  o    t   n   e   m   a   n    i   e   r    T   e   o    ã   ç   a   c   u    d    E

   l   a    i   c    i   n    I   e    l   o   r    t   n   o    C

Comprometimento de Todos m dos pilares do !"M é a Manutenção Autônoma  que consiste em desenvolver nos operadores o sentimento de propriedade e #elo pelos equipamentos e a habilidade de inspecionar e detectar problemas em sua fase inicial, e até reali#ar pequenos a$ustes e regulagens.

Et apasdaManut ençãoAut ônoma Etapa % & 'impe#a (nicial

Etapa ) & Eliminação das fontes de su$eira e dos locais de dif*cil acesso

Etapa + & "adrões de 'impe#a e de 'ubrificação

Etapa  & (nspeção  /ut0noma

Etapa  & (nspeção -eral

Etapa 1 & 2rgani#ação, 2rdem e /sseio

Etapa 3 & 4onsolidação do /utocontrole

Et apa1–Li mpezaI ni ci al 1.

Limpeza do equipamento com o apoio da Manutenção

2.

Identificação de anomalias através de Etiquetas

3.

Resolução das anomalias identificadas em curto prazo

.

!lano para eliminação das anomalias mais comple"as

#.

Levantamento de perdas de acordo com planil$as espec%ficas

&.

Manutenção da Limpeza '(sica

Et apa2–El i mi naçãode Font esdeSuj ei r aedosl ocai s dedi f í ci lacesso 1.

Identificação de )ontes de !ro*lemas e de Locais de +if%cil ,cesso através de etiquetas

2.

!lano para eliminação )ontes de !ro*lemas e dos Locais de +if%cil ,cesso

3.

Eliminação das )ontes de !ro*lemas e dos Locais de +if%cil ,cesso

.

-tilização de Liçes de -m !onto ou !onto a !onto para /onviv0ncia adequada com os pro*lemas e para os /asos de Mel$orias propostas ou realizadas

Et apa3–Padr õesdeLi mpeza eLubri ficação 1.

Ela*oração de !rocedimentos e /$ec Lists de Limpeza e de Lu*rificação pela Manutenção

2.

+isponi*ilização de recursos necess(rios para a Limpeza e a Lu*rificação

3.

reinamento dos operadores nos procedimentos e nos c$eclists de Limpeza e de Lu*rificação

.

Instalação de etiquetas de cinco sentidos para facilitar inspeçes

#.

E"ecução dos c$eclists pelos operadores

&.

,compan$amento da e"ecução dos c$ec lists pela Manutenção

Et apa4–I nspeçãoGer al 1.

2.

3.

.

Levantamento de necessidades dos operadores para $a*ilidades em equipamentos Ela*oração de Liçes de -m !onto ou !onto a !onto de /on$ecimento '(sico em equipamentos pela Manutenção +isponi*ilização de recursos necess(rios para os treinamentos em equipamentos reinamentos te4ricos e pr(ticos dos operadores de acordo com as necessidades levantadas pela Manutenção

Et apa5–I nspeçãoAut ônoma 1.

/omplementação dos !rocedimentos e /$ecLists de Limpeza e de Lu*rificação com as $a*ilidades adquiridas pelos operadores na Etapa .

2.

reinamento dos operadores nos !rocedimentos e /$ecLists definitivos

3.

/omplementação de instalação de etiquetas de cinco sentidos e de controles visuais para facilitar inspeçes

.

E"ecução dos c$eclists e pequenos reparos pelos operadores

#.

,compan$amento da e"ecução dos c$ec lists e pequenos reparos pela Manutenção

Et apa6–Or gani zação,Or dem e  Assei o 1.

-tilização dos recursos

2.

/onservação dos recursos e instalaçes de apoio

3.

Identificação dos recursos e locais de 5uarda

.

,rrumação dos recursos

#.

6inalizaçes para 5arantia da ordem e da limpeza

&.

+escarte adequado de res%duos

Et apa7–Consol i daçãodo  Aut ocont r ol e

1. 7a*ilidade dos operadores em equipamentos 2. 7a*ilidade dos operadores em treinamento de outros 3. +isciplina dos 8peradores . Resultados

 At i vi dadesdoOper adorcom oTPM "revenir e medir deterioração através de operações corretas, lubrificação, práticas de 5, aperto e detecção precoce de anormalidades.

6eali#ar pequenos serviços e consertar falhas imprevistas 6elatar falhas

Manter registros de Manutenção por ele reali#ado

Pont osChavedeI nspeçãopel oOper ador

"esquisar defeitos invis*veis, como trincas, vibração e temperaturas anormais, etc.

-arantir que todos os instrumentos operam corretamente

7erificar se o equipamento está dif*cil de limpar, lubrificar, inspecionar e a$ustar.

(nvestigar pontos de va#amento e corrosão

 At i vi dadesdaManut ençãocom oTPM 8ar suporte para a Manutenção  /ut0noma dos 2peradores

"reparar manuais de "adrões de Manutenção

sar técnicas de análises de falhas

"esquisar e desenvolver novas tecnologias de Manutenção

4onstruir sistemas para manter registros de manutenção, dados e medições

4ontrolar sobressalentes, dispositivos, ferramentas e dados técnicos

Li çãoPont oaPont o  / técnica da 9Lição Ponto a Ponto consiste em facilitar a assimilação e prática de uma determinada atividade utili#ando&se desenhos com descrições em apenas uma folha de papel. / vantagem da utili#ação da 9lição ponto a ponto é que as informações, procedimentos ou padrões são apresentados gradualmente ;ponto por ponto< e ilustrados com desenhos ou fotos.

Estes desenhos podem ser feitos pelo pr=prio sugestor ;ou au>iliado por uma pessoa que tenha maior habilidade para desenho