Ventajas Minimiza todas las formas de desperdicio, pueden ser defectos de materia prima, inmobiliaria e incluso la ergonomía del personal, de igual forma minimizaba los movimientos innecesarios, se ahorraban tiempos en la línea de montaje. Gracias a ello se reducían los costos de producción. Permitía un aprovechamiento de todos los recursos de la compañía y uso de las tecnologías. Determina la capacidad de las existencias bajo demanda. Fuerza laboral que movilice su inteligencia en el proceso productivo, participan activamente para mejorar los procesos, eso genera un mejoramiento en la autoestima y motivación de los operarios/personal. Hay poca mano de obra, pero aumenta la calidad y la eficiencia. Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas o en actividades donde los operarios puedan equivocarse por inexperiencia o despiste. Eso evitara que se transfieran los problemas a la siguiente estación de trabajo. Se reducen las fallas de los equipos y herramientas, al igual que la reducción de accidentes de los operarios. Al tener una producción planificada y por pedido, se reducen los tiempos de entrega y se satisfacen rápidamente las necesidades del cliente.
Desventajas Si se sugieren cambios puede generar dificultades seguirlas ya que la producción es muy rápida. Es un sistema de producción muy repetitivo, es por eso que los cambios pueden afectar negativamente el resultado. Es altamente dependiente de los proveedores que la suministran. Si se presentan retrasos y suspensiones por falta de suministros genera problemas en la línea de producción e impactar los gastos negativamente. No existen las piezas únicas ya que estamos hablando de una producción planificada y bajo demanda. La producción planificada no siempre termina bien, ya que el mercado puede cambiar.
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