Torn

 

1. OBJETIVOS  1.1. Conocer un torno y sus partes básicas 1.2. Realizar las operaciones básicas de refrentado, taladrado y cilindrado 1.3. Fabricar una pieza torneada aplicando los conocimientos de las operaciones del torno

2. CONCEPTOS DEL TORNO: 2.1. Torno:  Es la máquina herramienta usada para trabajos de torneado, principalmente de

materiales metálicos que, a través de la realización de operaciones, permite dar a las piezas las formas deseadas. El torno es un conjunto de máquinas y herramientas industriales que permite dar formar a distintos materiales como: cobre, aluminio, madera entre otros. Estas máquinasherramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.

2.2. Torneado:  El torneado es una operación mecánica que consisten en labrar una gran variedad de cuerpos de revolución, en unas máquinas herramientas especiales llamadas tornos.

Este trabajo mecánico se efectúa mediante herramientas de corte cuya posición en la maquina es fija y cuya posibilidad de desplazamiento lateral les permite separar una viruta. El corte se efectúa gracias a una muy fuerte presión de la arista cortante sobre la superficie trabajada, mientras la pieza esta, siempre, animada de un movimiento de rotación 2.3. Partes del torno: 

 Bancada: Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno. Su rigidez y

alineación afectan la precisión de las partes maquinadas en el torno. La bancada puede ser escotada o entera, según las guías tengan o no un hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir el torneado de piezas de mayor diámetro. Este escote se cubre con un puente cuando no se requiere el volteo adicional.

 

   Cabezal Fijo: Es la caja principal donde se generan llos os movimientos de rotación del torno, está 

atravesado por el husillo de trabajo, el mismo que está soportado por robustos cojinetes de rodamiento. El husillo de trabajo es hueco para que pueda pasar a su través el material en forma de barras. Las revoluciones por minuto que debe girar el plato se establece por la posición de los engranajes y una tabla de velocidades que hay pegado en el cabezal. Esta fijo en el lado izquierdo de la bancada del torno y en él van montados generalmente los órganos encargados de transmitir el movimiento del motor al eje. 

 Carro Longitudinal: Se desliza longitudinalmente sobre la bancada y sobre él corre el carro

transversal. Sus movimientos son accionados manualmente o de modo automático a través de los mecanismos del tablero delantal. Sobre este carro se desliza el carro transversal, carro superior y la torreta porta herramienta. 

 Caja Norton: Contiene los engranajes y mecanismos para los distintos avances de corte, así

como para establecer los pasos entre filetes para la ejecución de roscas. Para cambio rápido de velocidad, es el elemento de unión que transmite la potencia entre el husillo y el carro. Accionando las palancas de cambio de velocidad de esta caja, se pueden seleccionar los diferentes avances conectando en diferentes configuraciones los engranajes a las correas de transmisión de movimiento. La placa indicadora que tiene la caja de engranajes para cambio de velocidad, indica el avance en milésimas de pulgada, o en hilos por pulgada para las posiciones de la palanca 

 Cabezal móvil: Sirve como soporte cuando se tornea entre puntas, así como co mo para operaciones

de taladrado, avellanado o escariado; se desliza a lo largo de la bancada guiado por su perfil prismático, pudiéndose asegurar en cualquier posición de la bancada.

2.4. Operaciones en el Torno:

  REFRENTADO: Refrentar es hacer en el material una superficie plana perpendicular al eje del



torno, mediante la acción de una herramienta de corte que se desplaza por medio del carro transversal. Esta operación es realizada en la mayoría de las piezas que se ejecutan en el torno, tales como: ejes, tornillos, tuercas, bujes, etc. El refrentado sirve para obtener una cara de referencia o como paso previo al agujereado

 

  TALADRADO: Se entiende por taladrado en el torno, el procedimiento de arranque de viruta



con movimiento de corte circular, y en la cual la herramienta solo tiene movimiento de avance en la dirección del eje de giro. Se realiza taladrado en el torno en aquellos casos en que se desea una posición exacta del eje del taladrado o cuando el trabajo de taladrado se hace en la pieza combinado con otros trabajos de torno. Por lo general se hace entonces todo el trabajo de torno de un lado de la pieza aprovechando la sujeción de la misma. Hacer agujero de centro es abrir un orificio de forma y dimensión determinadas, con una herramienta denominada broca de centrar.

  CILINDRADO: Es una operación que consiste en tornear el material estando uno de sus



extremos sujeto en el plato universal y el otro apoyado en la contrapunta. Se S e realiza cuando el material a tornear es largo, pues éste, solamente sujeto en el plato universal, flexionaría bajo la acción de la herramienta.

 

3. Diseño Experimental 

  Pieza a trabajar: Cilindro Cilindro de Aluminio de diámetro 38mm y largo 95 mm   Cálculo de las rpm, Pc (D=38mm, d=28mm, L=88mm)

 

-Corte de desbaste (Vc =61m/min): n=510 -Corte de acabado (Vc =200m/min): n=1675 Nota: Se aproxima a la primera medida menor que hay en el torno

 =

  − 2

 

- Pc=5mm

  Refrentamos las bases hasta conseguir que sean planos



  Realizamos cilindrado hasta obtener un diámetro de 28mm por un largo de 19 mm. mm .



Realizamos esta operación por los dos lados. ( 3 pasadas de desbaste de sbaste y 1 de acabado)

 

 

Pieza Cilindrada

  Antes de realizar el roscado, hacemos taladrado y chaflanado.



Taladrado

Chaflanado

 

  Roscado:



  Como últimos procesos se mecanizan las tapas de la pieza. A partir de un cilindro



de aluminio de 55mm, se hace refrentado hasta lograr que la base sea plano, luego realizamos taladrado con 3 tipos de brocas hasta una longitud de 19mm. Después con una cuchilla de roscado interno, se realiza cilindrado dentro de la pieza agujereada hasta un diámetro de 28mm. Terminado la operación, medimos 26mm desde la base y se procede a dividir la pieza con la ayuda de una sierra. Por último se hace un torneado cónico en la base cortada.

Cuchilla de Roscado interno

Brocas