Tipos de Soldadura

 

¿Cuáles son los diferentes tipos de soldadura? Dependiendo de la técnica utilizada, y el equipamiento que se necesita, podemos definir diferentes métodos de soldadura que soldadura que explicaremos a continuación.

Soldadura por gas (autógena) Soldadura por gas.  gas.  Se trata de una técnica bastante simple, barata y popular, aunque su utilización en procesos industriales ha disminuido últimamente. La más conocida es aquella que utiliza lacombustión la combustión de acetileno en oxígeno, oxígeno, llamada autógena autógena,, que permite alcanzar una llama que supera los 31.000 °C. °C. Sus ventajas principales son su bajo costo y costo y la capacidad demovilidad sus demovilidad  sus equipos. La desventaja, es el tiempo tiempo que  que tardan los materiales al enfriarse. Es una de las técnicas más utilizadas en trabajos de plomería plomería.. Soldadura por arco.  arco.  Esta es una de las técnicas más desarrolladas, y existen muchos procesos que se basan en este principio. Para lograr la soldadura se utiliza una fuente de energía eléctrica (ya eléctrica (ya sea corriente continua o alterna) que permite derretir los metales. Más información  información Soldadura por Arco  Arco 

SMAW o MMA (Soldadura Manual de Arco Metálico) El proceso varía de acuerdo a la fuente de energía utilizada, energía utilizada, el tipo de electrodos, electrodos, y la utilización o no de un gas u otro material que altere la interacción de los componente componentes s con atmósfera. atmósfera. SMAW (Shielded Metal Arc Welding): En castellano se la conoce por las siglas MMA (Soldadura Manual de Arco Metálico), o soldadura de electrodo. En este proceso se

 

acero revestidos con un material fundente que, con el calor de la utilizan electrodos de acero revestidos soldadura, produce CO2 CO2.. Este gas actúa como un escudo escudo contra  contra el oxígeno oxígeno de  de la atmósfera, previniendo previniendo la oxidación y otros tipos de contaminación del metal. El núcleo de acero del electrodo, al fundirse, une las piezas y rellena los espacios. Es una técnica sencilla de aprender y los equipos que requiere son baratos y fáciles de conseguir.

GMAW - Soldadura de Gas de Arco Metálico Welding):  En castellano, soldadura de gas de arco metálico, o de GMAW (Gas Metal Arc Welding): En gas de metal inerte (MIG), es una técnica parecida a la anterior, pero que usa unelectrodo un electrodo que no se consume consume y  y un gas inerte, inerte, que se suministra a parte, y que sirve como blindado. Es una técnica también sencilla de aprender, pero que requiere un equipo algo más sofisticado. sofisticado. Al requerir la aplicación de un gas, no es muy adecuada para trabajos al aire libre. libre. FCAW (Flux Cored Arc Welding): En Welding): En castellano, Soldadura Soldadura de Arco de Núcleo Fundente. Es una técnica mucho más rápida que rápida que la anterior, aunque más susceptible a imperfecciones. imperfeccione s. En esta técnica, el electrodo de acero está acero está relleno de un material en polvo que polvo  que al quemarse produce un gas de blindaje y blindaje y una capa de escoria que protege la soldadura. Es un proceso semiautomático semiautomático,, pero que se puede automatizar automatizar con las herramientas adecuadas. adecuadas. Por otro lado, esta técnica también se puede combinar con el suministro de un gas de blindaje aparte para lograr mejores resultados.

GTAW (Gas Tungsten Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco de Gas de Tungsteno, o de Gas Inerte de Tungsteno (TIG) (TIG).. En este proceso, el electrodo es detungsteno de tungsteno y  y no se consume, y se utilizan gases inertes o semi-inertes como blindado.. Es un proceso lento y preciso, que requiere de mucha técnica, pero blindado que permite unir metales finos y finos y realizar trabajos delicados. delicados. Este tipo de soldaduras se utiliza extensamente en la fabricación de bicicletas. bicicletas. Más información  información Soldadura TIG  TIG 

 

 

SAW (Soldadura de Arco Sumergido) Welding): En castellano, Soldadura de Arco Sumergido. En esta SAW (Sumerged Arc Welding): En técnica, se utiliza un material protector granulado que granulado que se aplica como un flujo constante sobre constante  sobre el arco, ocultando la luz y el humo que genera el proceso. El material protector aísla la soldadurade soldadurade la contaminación atmosférica, genera una escoria que protege la soldadura y puede contribuir a la formación de aleaciones. Además, el mismo puede ser reutilizado. Este proceso se utiliza a escala industrial. Soldadura por resistencia resistencia::  En esta técnica se aplica una corriente eléctrica directamente directamente a las piezas que piezas que deben ser soldadas, lo que permite fundirlas y unirlas. Requiere de equipos costosos costosos y  y sus aplicaciones son bastante limitadas limitadas.. Las técnicas más utilizadas son las llamadassoldadura llamadas soldadura por puntos y soldadura de costura, costura, que permiten unir varas piezas de metal fino, ya sea en pequeñas uniones o en soldaduras largas y continuas.

Soldadura por láser Soldadura por rayo de energía:  energía:  En esta técnica se puede utilizar un rayo láser concentrado concentrado o un haz de electrones disparado electrones  disparado en el vacío para lograr soladuras de alta precisión. Es un proceso muy costoso, costoso, pero fácil de automatizar. La técnica es esextremadamente extremadamente rápida, rápida, lo que la hace ideal para procesos de fabricación en masa. Soldadura de estado sólido:  sólido:  Son técnicas que permiten unir las piezas sin fundirlas. fundirlas. Una de ellas, es la aplicación deondas de ondas de ultrasonido en ultrasonido en una atmósfera de presión alta, muchas veces utilizada para la unión de materiales plásticos. plásticos. Otra técnica es la soldadura explosiva, explosiva, que consiste encolisionar  dos encolisionar   dos piezas a alta velocidad, lo que produce que los materiales se plastifiquen y se unan sin generar demasiado calor.

 

El proceso de soldadura es fundamental para realizar todo tipo de trabajos, desde la construcción de muebles hasta la fabricación de automóviles, aviones y barcos. Cada día, estos procesos son perfeccionados y se descubren nuevas técnicas que permiten que el proceso de unir metales sea más rápido, eficiente y seguro.

¿Cómo funciona la Soldadura Autógena? ni ca  se Muchas veces los términos soldadura autógena   y so ld adu ra ox iac etil é  y  se consideran sinónimos realidad, esto es un error, ya que sinónimos y se usan indistintamente. En realidad, ambas denominaciones no describen procesos exactamente idénticos. Veamos por qué. La soldadura es una disciplina que involucra múltiples clasificaciones clasificaciones y de allí surgen los diversos  tipos de soldadura  diversos soldadura que mencionamos previamente en este blog. Sin embargo, si tenemos en cuenta las carac teríst icas en q ue s e bas a la s o l d a d u r apodemos p odemos establecer una clasificación básica en dos grandes grupos:  

Soldadura heterogénea  heterogénea 

 

Soldadura homogénea  homogénea 

 

En la siguiente tabla mencionamos las diferencias principales principales entre ambos grupos

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autógena  gena  y podremos ver claramente qué es la llamada soldadura autó .

 

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Tipos-de-soldaduras

 

autógena  gena  De acuerdo con la información de la tabla anterior, la soldadura autó  es  es simplemente un tipo de soldadura homogénea que se realiza s in  metal de aporte  . Vale decir que cualquier proceso de soldadura que se realice sobre metales iguales (metal base) por medio de la fusión f usión de los mismos sin emplear metal o varilla de aporte y que al enfriarse formen un trazo continuo de metal recibe el nombre general de soldadura autógena  .  A fin de aclarar aclarar la confusión que planteábamos planteábamos al principio, principio, podemos apreciar apreciar que so ld adu ra ox iac etil é ni ca  sólo puede c onsiderarse autógena  autógena  realiza en laso la  si s e realiza ausencia demetal de aporte  . Hecha la aclaración, a continuación vamos a describir brevemente el proceso nic a  deso ld adu ra ox iac etil é deso  sin metal de aporte, que es el tipo más difundido  sin autógena  gena  de soldadura autó  y que, por lo tanto, de ahora en más denominaremos simplemente autógena  . El fundamento de la soldadura autógena   consiste en unir metales iguales fundiéndolos con el calor de una llama producida por la combustión de una mezcla de gases que se genera y proyecta a través de un soplete  . Por lo común estos gases son oxígeno (comburente) y acetileno (combustible), aunque también pueden ser oxígeno y propano u otros.

Equipo utilizado autógena  gena  El equipo básico de la soldadura autó  es el que describe la siguiente figura.  es

Partes-de-una-Soldadora-Autogena

 

Veamos sus partes: 1  – Cilindro de oxígeno: su oxígeno: su capacidad varía de 60 a 300 pies cúbicos, con presiones de hasta 2.400 psi. 2  – Cilindro de acetileno: acetileno: contiene  contiene material poroso saturado con acetona. Como el acetileno libre no puede comprimirse en forma segura a más de 15 psi, se encuentra disuelto en acetona, que lo mantiene estable y permite una presión de 250 psi. 3  – Reguladores de presión: mantienen presión: mantienen la presión constante de los gases, asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones graduacione s y tienen dos medidores: uno indica la presión en el cilindro y el otro la presión que ingresa en la manguera. 4 y 5  – Mangueras:  Mangueras: aunque  aunque la figura las muestra separadas, pueden estar unidas o encintadas para evitar que se enreden. Tienen distintos colores, siendo verde o azul para oxígeno y roja o naranja para acetileno. Los conectores para oxígeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda. 6 y 7  – Válvulas de control: son control: son del tipo aguja con tornillo de mariposa y controlan el caudal de los gases que ingresan en la cámara mezcladora. 8  – Soplete:  Soplete: es  es el elemento que efectúa la mezcla de gases. Puede ser de alta presión, en el que la presión de ambos gases es la misma, o de baja presión, en el que el oxígeno tiene una presión mayor que el acetileno. Examinemos el soplete con más detalle. Las  partes principales del soplete  Las soplete son: las válvu las d e apertu ra y c ierre , la c ám ar a mezcladora   y la boquilla   y . En este artículo, conoceremos las partes de un soldador de soplete. Muy interesante!

 

 

SOPLETES-DE-SOLDAR

 

Soldadura con Soplete

Las boquillas son piezas desmontables y de diferentes tipos y tamaños, ya que al soldar diferentes espesores de material es necesario un suministro de calor correspondiente de la llama oxiacetilénica. Se suelen fabricar de aleaciones aleaciones de cobre y las medidas se determinan por el diámetro del agujero de orificio en su extremo. El equipo normal tiene tres o más boquillas. Una boquilla demasiado pequeña demorará excesivamente o hace imposible la fusión del metal base. Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base.

Tipos de llama n ic a , en la que se distinguen De la boquilla sale una llama  , la llamada ll am a ox iac eti lé zonas claramente diferenciadas. diferenciadas. Dependiendo de la proporción gaseosa, existen tres tipos de llamas, como vemos en la siguiente figura.

 

 

Tipos-de-llamas neutra: es la más utilizada, ya que es la que se logra cuando se suministra Llama neutra: es suficiente oxígeno para realizar la combustió combustión n de todo el acetileno presente. Es, además, la más aconsejab aconsejable le para conservar las propiedades del material. Se usa para soldar hierro fundido, acero maleable, acero suave, bronce, acero inoxidable inoxidable y acero al cromo con 12%. Llama oxidante: la oxidante: la proporción de oxígeno en la mezcla es mayor que la de acetileno. Se reconoce por su cono interno y penacho más cortos, así como por su sonido más agudo. Se usa para latón con grandes porcentajes de zinc y aleaciones de bronce. Llama reductora: con reductora: con exceso de acetileno, se reconoce por una zona intermedia reductora (penacho de acetileno) que aparece entre el cono y el penacho azul. Se utiliza solamente en casos particulares particulares para soldar aceros al carbono, aceros aceros fundidos y sus aleaciones, aluminio fundido y aceros especiales.

Pasos para soldar Una vez que tenemos el equipo listo y hemos seleccionado la boquilla adecuada para el espesor de materiales que deseamos soldar, debemos seguir una serie de pasos para efectuar soldaduras correctas correctas y en condiciones de seguridad. seguridad. El orden de estos pasos es el siguiente:

 

1. Conectamos los reguladores a los cilindros de gas. 2. Conectamos las mangueras al soplete y a los reguladores. 3. Montamos la boquilla adecuada mediante ajuste ajuste manual. 4. Regulamos la presión de trabajo mediante mediante la apertura apertura de las llaves llaves de los cilindros cilindros y accionando las manijas de regulació regulación. n. 5. Encende Encendemos mos el soplete. Para Para ello, abrimos abrimos el acetileno acetileno con un ¼ de giro de la válvula del soplete, encendemos y abrimos lentamente el oxigeno. 6. Efectuamos la soldadura correspondiente, empleando la técnica que mejor se adapte a nuestros requisitos y al metal base. 7. Apagamos el soplete cerrando primero el el acetileno y luego el el oxígeno. 8. Cerramos las llaves de los cilindros.

Generalidades autógena  Las ventajas de la  la so ldadura autógena   son la de reunir un equipo portátil y económico, de poder emplearse en las cuatro posiciones de soldadura (plana, vertical, horizontal y sobre cabeza) y de soldar todo tipo de metales de poco espesor, tanto ferrosos como no ferrosos. Sus principales desventajas residen en que es antieconómi antieconómica ca para soldar espesores gruesos y posee baja productivida productividad d y difícil automatización. Además, la gran concentración de calor produce deformaciones y el proceso en sí introduce un gran número de impurezas en el charco de soldadura. Por estas razones, la soldadura autó autógena  gena   está perdiendo terreno frente a la soldadura  está por arco. Sin embargo, aún se emplea con frecuencia en el área de manutención, reparación, soldadura de cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas.

 

 

Introducción a la Soldadura por Arco Publicado el: 6 de enero de 2011en: Soldadura10 2011en:  Soldadura10 Comentarios

La técnica de soldadura por Arco eléctrico consiste eléctrico consiste en la fusión de un metal a temperatura elevada por empleo de un diferencial de potencial y valor de intensidad de corriente eléctrica determinado. Por medio de esta diferencia de potencial el aire se ioniza y los electrones son transportados a través de los electrodos electrodos y  y la pieza a soldar . El calor generado (4000°C), funde tanto el material material base y el material de aporte el cual se deposita y crea el denominad denominado o cordón

de soldadura.

Los electrodos electrodos son  son conocidos también

comomaterial de “Aporte”  se  se encuentran revestidos revestidos de una sustancia no metálica cuya composición química es muy variada (Celulosa, Oxido de Titanio, Carbonato de Calcio y Fluoruro de Calcio). Otros tipos de soldadura por Arco eléctrico son: eléctrico  son:  

Soldadura por arco con electrodo recubierto

   

Soldadura por arco con protección gaseosa Soldadura por arco con fundente en polvo o arco sumergido

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Proceso Soldadura por Arco 1.-- Cond icion es generales de Inicio: 1. 1.1. Tanto los electrodos electrodos así  así como las superficies a soldar deberán estar libres de todo tipo de contaminación, así como grasa, polvo, humedad, y defectos en la superficie. 1.2. Conociendo la relación intensidad/tensión podemos podemos elegir las características del arco. Generalmente Generalmen te se necesita una tensión comprendida entre 40 y 110 V; esta tensión va descendiendo hasta valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V.

 

2.-- Materiale Materialess y Eq uip os 2. 2.1. Máquina 2.1.  Máquina Soldadora (Fuente Soldadora (Fuente de Poder), la mayoría de los l os talleres emplean máquinas de soldar  con  con tomas de voltaje a 220 V ó 380 V con línea a tierra. El cambio de polaridad se realiza solo si la máquina se encuentra apagada. 2.2. Circuito 2.2.  Circuito de Soldadura, Cuando no está en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito. La soldadura no es una operación riesgosa si se respetan las medidas preventivas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de daño que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaución habitual de seguridad por el operador.

3.-- Procedi 3. Procedi m i ento Sol dadura por A rco Mientras se mantiene el electrodo electrodo sobre  sobre la junta se produce una chispa eléctrica mientras se funden la base y el electrodo electrodo,, formándose el cordón

de soldadura,

la aparición de un

punto brillante indica que el metal ha alcanzado su punto de fusión cuando se mantiene este estado se mantiene una soldadura soldadura brillante  brillante y regular, sin sobreespesores sin formación de “ Escoria”. Escoria”.  

Aplicaciones Soldadura por Arco Son apropiados para soldadura vertical, vertical, tienen alta penetración en todas posiciones y dan propiedades mecánicas razonables. Generan gran cantidad de hidrógeno con el riesgo de fracturas en la zona afectada por el calor. La soldadura La soldadura por arco tiene arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros métodos. Es más rápida debido a la alta concentración de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsión en la unión. En algunos casos se utilizanelectrodos utilizanelectrodos fusibles, fusibles, que son los metales de aportación, en forma de varillas recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de refractario de volframio y el metal de aportación se añade aparte.

 

 

Introducción a la Soldadura MIG Publicado el: 7 de enero de 2011en: Soldadura12 2011en:  Soldadura12 Comentarios

Conocido también como GMAW GMAW (  (Soldadura Soldadura de Arco Metálico con Gas). Gas). Fue desarrollado antiguamente para soldar metales de metales de espesor mayor a ¼ pulgadas., haciendo uso de un gas inerte para su protección de la atmósfera circundante. De ahí derivan las inicialesMIG inicialesMIG (  (Metal Metal Inert Gas). Gas). Este tipo de soldadura soldadura consiste  consiste en mantener un arco de electrodoconsumible electrodoconsumible de hilo sólido sólido y la pieza que que se va a soldar . El arco y el baño de soldadura soldaduraestán están protegidos mediante un gas inerte. El electrodo electrodo que  que usamos se alimenta continuamente por una pistola de soldadura soldadura.. El uso de las soldaduras MIG, MIG, ha ido creciendo debido a su creciente demanda por las empresas, por la mínima cantidad de pérdidas materiales y su mayor productividad.

Procesos Soldadura MIG Cuando hablamos sobre el proceso básico de este  este  tipo de soldaduras, soldaduras, estamos hablando esencialmente esencialmen te de 3 tipos de técnicas muy distintas entre si. Tenemos la transferencia por “Corto Circuito”, la transferencia “Globular” y, por último, la transferenc transferencia ia de “Arco Rociado (Spray Arc)”.  Arc)”.   

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Transferencia Transferenc ia por Corto Circuito: También es conocido como “Arco Corto”, “Transferencia “Transferenc ia espesa” y “Micro Wire”. El cambio del metal sucede cuando un corto circuito eléctrico es determinado, osea, esto ocurre cuando en la punta del hilo del alambre hace una unión con la soldadura fundida.

 

 

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Transferencia por Rociado (Spray Arc): Ocurre cuando pequeñas gotas del metal fundido son extirpadas de la punta del alambre y proyectadas hacia la soldadura licuada o fundida.

 

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Transferencia Transferenc ia Globular: Es un proceso por el cual las gotas del metal licuado, llámese fundido, son demasiado grandes para hundirse por la fuerza de gravedad.

Aplicación Soldadura MIG El proceso de soldado MIG, MIG, se puede emplear para soldar diversos materiales. Aceros al carbono, metales inoxidables, aluminio, etc. La productividad por este tipo de soldadura soldadura,, es eficiente. Dado la capacidad de rendimiento por un electrodo electrodo continuo,  continuo, que no necesita ser cambiado y con una tasa de deposición mayor las demás. demás. Se pueden realizar soldaduras soldaduras de  de manera continua, larga, sin necesidad de que se hagan empalmes entre cordón y cordón.

Tips Soldadura MIG  

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Las soldaduras MIG, MIG, son recomendables debido a su facilidad de operación, produciendo produciend o grandes tasas de fabricación por su nivel de rendimiento.

 

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Los instrumentos de la soldadura, como los cables y la pistola, son ligeros, haciendo más fácil su transporte y su manipulació manipulación n para el soldador.

 

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Las soldaduras MIG, MIG, es uno de los métodos más versátiles en cuanto a la variedad de metales y aleaciones que se pueden utilizar.

esquema soldadura MIG

 

Precausiones al Soldar con MIG  

Siga un ritmo constante a la hora del soldar.

 

El tipo de alambre que servirá como electrodo en la soldadura, soldadura, como a la vez del

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gas de protección, son elementos principales y por ello demandar demandará á mayor calidad en la soldadura soldadura..  

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Las soldaduras MIG, MIG, necesitan de una fuente de corriente directa y constante, así también, un alambre en continuo movimiento con el electrodo.

 

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Introducción a la Soldadura TIG

 

Publicado el: 10 de enero de 2011en: Soldadura6 2011en:  Soldadura6 Comentarios

 

TIG ( TIG  (Tungsten Tungsten Inert Gas) Gas) consiste en aquella técnica aquella técnica de soldadura que soldadura que emplea

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gas Argón (Ar  (Ar ) en estado plasmático generado por la descarga en arco entre electrodos de Tungsteno (W (W). Dicha técnica emplea para el gas una presión igual o mayor a la atmosférica, el proceso se realiza en condiciones de atmósfera inerte, a 6000 K. Este gas adquiere adquiere propiedades propiedades eléctricas eléctricas al pasar al al estado plasmático plasmático a determinadas determinad as condiciones de intensidad y voltaje de corriente eléctrica. eléctrica. El gas  Argón empleado empleado es de pureza pureza elevada elevada con contenido contenido de contaminantes contaminantes menores menores a 500 ppm.. El Tungsteno es un metal de color gris, de alto punto de fusión 34004000 °C, se obtiene una mejora importante en sus propiedades cuando a estos electrodos se les adiciona óxido de Torio (Th ( Th), ), Circonio (Zr  (Zr ), ), Lantano (La (La)) o Cerio (Ce Ce)) en cantidades entre el 0.15 – 0.15 – 4.2%.  4.2%. Los electrodos empleados para esta técnica se clasifican según la Norma ISO 6848. 6848.

Descripción del proceso Soldadura TIG 1.- Condiciones generales de Inicio:

 

1.1.- Los electrodos de Tungsteno estos deberán estar libres de todo tipo de contaminación contaminació n como polvo o grasa, libre de humedad así como las superficies a soldar. 1.2.- Todo proceso de soldadura siempre soldadura siempre se realizarse en ambientes libres de corrientes directas de aire, el extremo del electrodo no deberá salir del ratio de protección del flujo de gas inerte. 2.- Materiales y Equipos 2.1.- Gas Argón. Según la información del proveedor se seleccionará el de elevada pureza con contaminantes menores a 500 ppm. 2.2.- Equipo de transformación de corriente alterna de 5 a 500 Amperes y variación de voltaje entre 70 y 80 V de circuito abierto en el Arco. 2.3.- Electrodos de Tungsteno, (según Norma ISO 6848. P.ejm.). 3.- Procedimien Procedimiento to 3.1.- El caudal de gas deberá cubrir en amplio ratio la superficie a soldar (baño) de manera que permanezca brillante sin opacidades en el cordón de lo contrario se deduce que el caudal de gas es insuficiente. El flujo de gas debe empezar antes del cebado, y mantenerse hasta después de la extinción del arco. 3.2.- Posicionamiento de la Antorcha. La antorcha debe mantenerse poco inclinada inclinada (10 a 20°) respecto la vertical y dirigida de manera que el arco vaya por delante del baño de fusión. Luego de ser preparado el arco y manteniendo el flujo de gas inerte se mantiene la antorcha sobre la junta hasta la aparición de un punto brillante indicando que el metal de la pieza ha llegado a su punto de fusión. Este punto brillante es aumentado de tamaño cuando el soldador realiza movimientos pequeños y circulares con la antorcha según sea el desplazamiento de derecha a izquierda y regulando según la habilidad del operador su velocidad de avance y la extensión del cordón este detalle se apreciará cuando se mantiene una soldadura brillante y regular, sin sobreespesores. 4.- Verificación. Se verifica la calidad de los cordones de soldadura por empleo de planes de inspección y técnicas de preferencia homologadas, homologadas, realizando las correcciones respectivas y su posterior verificación.

 

Aplicaciones Soldadura TIG Su aplicación industrial es extensa aplicándose aplicándose a todos los metales ligeros tales como  Aluminio, Magnesio Magnesio y aleaciones. aleaciones. Aceros Aceros inoxidables inoxidables (Cromo, Níquel, Níquel, y aleaciones). aleaciones). Cobre y sus aleaciones. Plomo, Plata, Oro, Aceros al Carbono, Metales diferentes entre sí, etc.