Tipos de Separadores

 

Nombre y Explique los Tipos de Separadores. a) Separ Separado adore res s vertic verticale ales s  

En el separador vertical mostrado en la (figura 1) el flujo de pozo entra en el

separador separad or a través de una entrada tangencial que imparte un movimiento movimiento circular  al fluido. Las Fuerzas centrifuga y gravitacional provee una eficiente separación primaria, luego un controlador de flujo cónico separa la sección de acumulación de líquido de la sección de separación primaria para asegurar una superficie quieta de líquido para un nivel de fluido de operación y una fácil liberación de solución de gas.

Fig. 1. Separador vertical

b) Separ Separado adore res s Horizo Horizonta ntales les  

En este tipo de separadores (figura 2), el flujo del pozo entra a través de la

toma de entrada y golpea angularmente angularmente el plato deflector. deflector. El flujo del pozo luego golpea el costado del separador, produciendo una separación máxima de de gas y liquido. El líquido separado es drenado dentro de la sección de

 

acumulación de líquido. Las placas horizontales divisoras separan la sección de acumulación de líquido y la sección de separación de gas para asegurar  aseg urar  una remoción rápida de la remoción de gas.

Fig. 2. Separador Horizontal

c) Separ Separado adore res s Esfé Esféric ricos os  

El separador esférico de la figura 3, es diseñado para hacer un uso máximo de

todos tod os los

métodos métodos y ayudas ayudas conocida conocidas s para separa separa el petról petróleo eo y el gas, por 

ejemplo, la gravedad, la baja velocidad, la fuerza centrifuga y la superficie de contacto.

Fig. 3. Separador Esférico

 

Describa mediante una figura las partes de los separadores  

Un separador, tal como se muestra en la Fig. 4, se compone de las siguientes

partes: 

Cuerpo que es la parte principal del separador, en forma cilíndrica y de tamaño variable dependiendo de la capacidad del diseño.



Válvula de entrada de líquido, que está situada generalmente a la mitad del separador.



Válvula de descarga de líquido, que está ubicada en la parte inferior del cuerpo del separador, permite a salida del líquido.



Válvula de control de presión de gas, que es una válvula gobernada por un controlador cuya función es mantener más o menos constante de la presión en el separador.



Ventana Venta na o tapa de inspección, inspección, que permite permite la inspección inspección realización realización de trabajos de limpieza en el interior del separador.



Válvula Válvu la de drenaje, drenaje, la cual está conectada a la parte inferior del separador  (en el fondo) y se usa cuando es necesario drenar el líquido que está por  debajo de la válvula de salida del separador.



Controlador o regulador de presión, que está colocado en la línea de gas, gobierna la válvula controladora de presión de gas.





Controlador de nivel, que sirve para gobernar la válvula de salida de líquido. Válvula de seguridad, el cual constituye un dispositivo que está colocado en la salida de gas o en otro orificio situado en la parte superior del separador. Su función es garantizar la seguridad del separador y está calibrada para abrir una determinada presión, evitando que cualquier aumento anormal de ésta, dañe el separador.



Plato o disco de ruptura, los cuales están diseñados para romperse a una determinada determ inada presión, la cual debe ser ligeramente ligeramente superior a la presió presión n de apertura de la válvula de seguridad, pero siempre inferior a la presión de prueba del separador.



Conexiones para la inyección de química

 



Conexiones para manómetros termodinámicos



Cristal de nivel, el cual debe estar colocado a una altura tal, que permite un control visual de nivel de líquido, dentro del separador.

Fig. 4. Partes de un Separador 

Nombre y Explique los componentes de una estación de flujo 

Cabezal (Múltiple) o cañón de producción.



Líneas de flujo.



Separador de producción General.



Separador de Prueba.



Depurador de gas

 



Calentadores o calderas (para crudos pesados).



Bombas de crudo.



Bombas Inyección de química.



Equipos auxiliares (instrumentos de medición, válvulas, etc.).

Proceso de Recolección de Fluidos Desde el cabezal de cada pozo arranca la tubería de flujo que, tendida de los diferentes pozos, llega a una determinada estación de recolección, diseñada para recibirr la producción recibi producción de cierto número de pozos de un área determinada, determinada, recibida recibida en un cabezal (múltiple) o cañón de producción.

Las La s tu tuber bería ías s que que salen salen de lo los s pozo pozos s son son dise diseña ñadas das para para tran transpo sport rtar ar flui fluidos dos generalmente bifásicos, es decir mezcla de líquidos (petróleo-agua) y gas, en diferentes diámetros, series y rangos de trabajo, y seleccionadas al potencial de producción, características del crudo y presiones de flujo del sistema.

Múltiple de recolección

En la estación de flujo y de recolección, el múltiple de producción representa un sistema de recibo al cual llega el flujoducto de cada uno de los pozos productores asignados a esa estación. El múltiple facilita el manejo de la producción total de los pozos que ha de pasar por los separadores como también el aislamiento de pozos para pruebas individuales individuales de producción producción (cuant (cuantificar ificar su producción producción diaria). Por medio medio de las int interc erconex onexion iones es del sistem sistema a y la dispos disposici ición ón apropia apropiada da de válvulas, se facilita la distribución, el manejo y el control del flujo de los pozos.

Línea General: Tubo de mayor diámetro (8 -10 in) en el cual se recolecta la produ producc cció ión n de lo los s pozos pozos que ll lleg ega a a la E.F; E.F; Cuan Cuando do exis existe ten n dos dos etap etapas as de separación se considera la presión de trabajo (alta (100 – 200 psia) y baja (0110psia)).

 

Línea de prueba: Menor diámetro diámetro (2 – 6 in) usada para aislar la producción de un pozo y medir su producción individual.

Proceso de Separación de Fluidos

 

Una vez recolect recolectado ado el petróleo, petróleo, este se somete a un proceso dentro de un

recipiente denominado Separador, en el cual el gas y el liquido (petróleo y agua) se separan a determinada presión. El gas sale por la parte superior del separador  y mientras que el liquido va por la parte inferior del mismo. El flujo del pozo consiste preponderantemente de petróleo, al cual está asociado asocia do un cierto volumen de gas: (RGP), que se mide en m3 de gas por m3 de petróleo producido o en pies cúbicos de gas por barril de petróleo producido, a condiciones estipuladas en la superficie. Además, el flujo de petróleo y gas puede mostrar most rar la prese presenc ncia ia de agua agua y de se sedi dime ment ntos os proce procede dent ntes es del del yaci yacimi mient ento o productor. Separadores Para realizar la separación del gas del petróleo se emplean separadores del tipo vertical y horizontal, cuya capacidad para manejar ciertos volúmenes diarios de crud crudo o y de gas, gas, a dete determ rmin inad adas as pr pres esio ione nes s y etap etapas as de sepa separa raci ción ón.. Los Los separad sep aradores ores se fabrica fabrican n de acero, acero, cuyas cuyas caracte caracterís rístic ticas as corresp corresponde onden n a las normas establecidas para funcionar en etapas específicas de alta, mediana o baja presión. En la separación de gas y petróleo es muy importante considerar la expansión que se produce cuando el gas se desprende desprende del petróleo petróleo y la función que desempeña la presión. Además, en el interior del separador, a través de diseños apropiados, debe procurarse el mayor despojo de petróleo del gas, de manera que el gas salga lo más limpio posible y se logre la mayor cantidad posible de petróleo. Requerimientos de un Separador 

•La energía que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.

 

 •Las tasas de flujo de las fases líquida y gaseosa deben estar comprendidas dentro de ciertos límites, que serán definidos a medida que se analice el diseño. Esto hace posible que inicialment inicialmente e la separación separación se efectúe efectúe gracias a las fuerzas gravitacionales, las cuales actúan sobre esos fluidos, y que se establezca un equilibrio entre las fases líquido-vapor. •La turbulencia que ocurre en la sección ocupada por el gas debe ser minimizada. •L •La a acumu acumula laci ción ón de es espu puma ma y part partíc ícul ulas as sóli sólida das s conta contami mina nant ntes es ha de ser  controlada. •Las fases líquida y gaseosa no se deben poner en contacto una vez separadas. •Las salidas de los fluidos necesitan estar provistas de controles de presión y/o nivel. •Las regiones del separador donde se pueden acumular sólidos deben, en lo posible, tener las previsiones para la remoción de esos sólidos. •El separador requiere válvulas de alivio, con el fin de evitar presiones excesivas, debido a diferentes causas, por ejemplo: líneas obstaculizadas. •El separador debe estar dotado de manómetros, termómetros, controles de nivel, visibles; para hacer, en lo posible, revisiones visuales. •Es conveniente que todo recipiente tenga una boca de visitas, para facilitar la inspección y mantenimiento. Depuradores de Gas  

Luego que se se genera genera la la separación separación principal, principal, la línea línea de gas gas res resultan ultantes tes que que

sale, pasa a otro tipo de separador separador llamado depurador depurador de gas, el cual tiene como función básica la de remover pequeñas cantidades de líquidos de esta mezcla predo predomi mina nant ntem emen ente te gaseos gaseosa. a. Los Los depu depurad rador ores es de gas gas so son n básic básicam ament ente e un separador separad or de gas-líquido, gas-líquido, que solo manejan los volúm volúmenes enes de liquido liquido conte contenidos nidos en el gas procesado en su sistema (poco liquido).

 

Los depuradores están diseñados para trabajar a un volumen y presión constante de tal manera que el gas sea más seco, para evitar el envío de liquido a las planta pla ntas s compres compresora oras. s. Aguas Aguas abajo abajo de los depura depuradore dores s se puede puede efe efectu ctuar ar la medición del gas total manejado en la instalación.

Nombre y Explique las Fases de Separación 1. Separación Separación primaria: primaria: esta esta fase fase es la que recibe recibe la mayor mayor cantidad cantidad de fluidos fluidos provenientes proven ientes del pozo. Esta provista provista de piezas desviadoras (defle (deflectores ctores o tipo ciclón) cuyo objetivo es desviar el fluido para que efectúe un mayor  reco recorri rrido do dent dentro ro del del separ separado ador, r, apro aprovec vecha hand ndo o al máxi máximo mo el es espa paci cio o disponible. Esto, junto con la fuerza centrifugada, y el cambio abrupto de dirección, ayuda aún más a la separación del gas y del líquido.

 

2. Separac Separación ión secunda secundaria: ria: está está diseñada diseñada para usar usar la fuerza fuerza de gravedad gravedad en la separación del gas y el líquido. Consta de una serie de vasos, a través de los cuales el gas se mueve y baja velocidad y con poca turbulencia. 3. Extracc Extracción ión de neblina neblina:: En esta fase se usa un extracto extractorr de neblin neblina, a, el cual puede ser de varios diseños: una serie de capas, un colchón de mallas de alambr ala mbre, e, etc. etc. La funció función n de éste éste disposi dispositiv tivo o es remover remover las gotas gotas muy pequeñas pequeñ as de líquido líquido en una separación separación final, antes de que el gas salga de los vasos. 4. Acumul Acumulaci ación ón de líquid líquido: o: En esa fase fase se recolec recolecta ta todo el líquido líquido removido removido del gas en las tres fases anteriores. Este provisto de un instrumento de control de nivel de líquido.

Defina: Segregaciones Comerciales  

Una segregación es el crudo producido en un área operacional proveniente de

pozos perforados en diferentes yacimientos con características especiales. La segre segregac gació ión n come comerc rcia iall son son mezc mezcla las s es espe pecí cífi ficas cas de cru crudos dos estab estable les s en su com co mposi posici ción ón y

pr prop opie ieda dade des, s, que se hace hacen n

con con

fine fines s

come comerc rciiales ales..

Las Las

segregaciones le permiten a la industria la flexibilidad necearía para lograr mayor  capacidad y eficiencia en la obtención de productos y asegurar la mayor captación de mercados internacionales.

Separador   

El término término separador separador en la terminologí terminología a del campo petrolífero petrolífero designa designa un

recipiente a presión usado para separar así los fluidos producidos a partir de petróleo y pozos de gas en gaseosos y líquidos componentes. Un separador para la producci producción ón de petról petróleo eo es un recipi recipient ente e grande grande diseñad diseñado o para para separar separar los fluidos de producción en sus componentes constituyentes de aceite, gas y agua.

Separador de Prueba

 

 

Recipiente utilizado para separar y medir cantidades relativamente pequeñas

de petróleo y gas. Los separadores de prueba pueden ser de dos o tres fases, horizontales, verticales o esféricos. También pueden ser permanentes o portátiles. En ocasi ocasione ones, s, lo los s separa separador dores es de pr prueb ueba a están están eq equi uipad pados os con dife difere rent ntes es medidores para determinar las tasas de petróleo, agua y gas, que son importantes para diagnosticar problemas del pozo, evaluar el rendimiento de producción de pozos individuales y manejar las reservas adecuadamente. Los separadores de prueba también se denominan probadores de pozo o verificadores de pozo.

Estaciones de Flujo  

Instalación Instalación compuesta compuesta por tanques, tanques, bombas y tuberías tuberías donde se recolecta recolecta la

producción de varios pozos para enviarla posteriormente a otros sitios según las operaciones que se realicen.