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TIPOS DE MANÓMETROS Los manómetros se utilizan para medir la presión de aire. Todos estos dispositivos funcionan con un principio similar: la presión ejerce fuerza sobre una superficie, el manómetro puede medir esa fuerza. Por lo general, los manómetros están llenos de mercurio, razón por la cual una de las unidades para medir la presión de aire son los milímetros de mercurio, pero a veces se utiliza agua. Los manómetros pueden tener una variedad de diseños.

Manómetro de Burdon: Instrumento mecánico de medición de presiones que emplea como elemento sensible un tubo metálico curvado o torcido, de sección transversal aplanada. Un extremo del tubo está cerrado, y la presión que se va a medir se aplica por el otro extremo. A medida que la presión aumenta, el tubo tiende a adquirir una sección circular y enderezarse. El movimiento del extremo libre (cerrado) mide la presión interior y provoca el movimiento de la aguja

Manómetro de tubo en U Los manómetros de tubo en U, como su nombre lo indica, se forman con un tubo que tiene la forma de una U. Este tipo de manómetro es muy común. Son muy fáciles de operar y no requieren ajustar ningún engrane, palanca u otras piezas. Está formado por un tubo de vidrio doblado en forma de U lleno parcialmente con un líquido de densidad conocida, uno de sus extremos se conecta a la zona donde quiere medirse la presión, y el otro se deja libre a la atmósfera.

La presión ejercida en el lado de alta presión, produce el movimiento del líquido dentro del tubo, lo que se traduce en una diferencia de nivel marcado como h. Esta altura h, dependerá de la presión y de la densidad del líquido en el tubo, como la densidad se conoce, puede elaborarse una escala graduada en la superficie que está detrás del tubo U, o en el tubo mismo, calibrada ya en unidades de presión.

Manómetro tipo pozo Es un manómetro tipo columna única, de lectura directa que proporciona lecturas de presión precisas, positivas, negativas o diferenciales. Se utiliza para indicar la presión del gas en las líneas desde el digestor y aquellas que van hacia los quemadores de gas residual y servicios.

Manómetro inclinado Los manómetros inclinados son similares en estructura a los manómetros tipo pozo, pero el tubo principal del manómetro está inclinado sobre una pendiente, en lugar de estar vertical. Esto tiene la ventaja de permitir tomar la lectura en unidades más pequeñas que los otros modelos, lo que significa que un manómetro inclinado puede dar una lectura muy específica. Estos manómetros pueden tener diferentes niveles de inclinación.

Sensibilidad Otras herramientas de manómetros, como el tipo en U, no pueden registrar cantidades de baja presión. El manómetro inclinado es esencial para retener los niveles de presión más precisos para las aplicaciones industriales de gas. Un sistema industrial de gas a baja presión puede usarse para calentar o enfriar procesos de fabricación. Un pequeño bloqueo dentro del sistema de gas puede detectarse y corregirse con un manómetro inclinado. Otros tipos de manómetros pueden no registrar el pequeño bloqueo hasta que el sistema de gas se tape completamente, garantizando una posible reparación costosa.

APLICACIONES CON MANÓMETROS DIFERENCIALES Un manómetro de presión diferencial es un indicador, diseñado para medir y mostrar la diferencia de presión entre dos puntos de presión en un proceso. Por lo general tienen dos entradas y cada una se conecta a los puntos de presión que se están monitorizando. El manómetro de presión diferencial realiza el cálculo a través de sistemas mecánicos internos para dar la lectura Se define la presión diferencial (DP o Δp) como la diferencia entre dos presiones aplicadas. Por ejemplo, la presión en el punto “A” es igual a 10 bar y la presión en el punto “B” es igual a 6 bar. Por lo tanto la presión diferencial es 4 bar (10 – 6 bar). Los manómetros diferenciales se encuentran en numerosos sistemas de procesos industriales para el control de dos presiones distintas de la presión atmosférica. De hecho, este tipo de instrumento puede proporcionar múltiples soluciones para la práctica en el control de procesos MONITORIZACIÓN DE FILTROS

La filtración es una parte vital en sistemas de procesos industriales. Un manómetro

de presión diferencial puede ser útil para detectar un filtro contaminado u obstruido. A medida que el filtro acumula sustancias ajenas, la presión en el tramo anterior del filtro aumenta. El manómetro de presión diferencial mide la presión en este tramo y en el tramo posterior del filtro. Esta presión diferencial aumenta a medida que aumenta el grado de obstrucción del filtro y cuando se llega a un valor máximo el operario sabe que debe sustituir el filtro.

MEDICIÓN DE NIVEL DE LÍQUIDO

Los tanques sellados suelen tener una capa de gas a presión atmosférica en la parte superior del líquido. La presión de esta capa de gas se suma a la presión hidrostática generada por la columna del líquido. Esto complica la medición de nivel con un manómetro convencional. Un manómetro de presión diferencial mide la diferencia entre la presión de gas y la presión total para indicar el nivel de líquido. Los manómetros diferenciales también se utilizan en pozos de extracción y de inyección para medir la diferencia entre la presión del depósito y la presión del fondo, o entre la presión de inyección y la presión promedio del yacimiento de crudo.

MEDICIÓN DE CAUDAL

Los manómetros diferenciales también se utilizan para medir el caudal de un líquido dentro de un tubo. Con una placa de orificio, un tubo venturi, o una tobera se reduce el diámetro interior de un tubo y el instrumento de presión diferencial mide la presión en el tramo anterior y posterior. Esta caída de presión, provocada por el orificio de obstrucción el manómetro diferencial lo convierte en una indicación de caudal. Una vez calculada la relación entre los dos valores, presión diferencial y caudal, la medición de presión diferencial constituye una solución sencilla para indicar el caudal de un proceso.