Tipos de Inventario (1)

TIPOS DE INVENTARIO INVENTARIO DE SEGURIDAD Es evitar problemas en el servicio al cliente, son convenientes cuando los proveedores no entregan a tiempo la cantidad deseada, en la fecha establecida y en calidad aceptable del artículo, el inventario de seguridad garantiza que la operación no se interrumpa y se lleve a cabo normalmente. INVENTARIO DE PREVISION Es el inventario que utilizan las empresas para absorber las irregularidades que se presentan en la demanda, los fabricantes de aparato de aire acondicionado, por ejemplo suelen recibir hasta el 90% de su demanda anual durante solo tres meses del año. Esa irregularidad en la demanda provoca que un fabricante acumule un inventario de previsión en los periodo de baja demanda, a fin de no tener que incrementar demasiado sus niveles de producción cuando la demanda alcance su punto máximo. INVENTARIO EN TRANSITO Está constituido por los pedidos que los clientes han hecho, pero que todavía no han sido repartidos. El inventario de tránsito entre dos puntos, ya sea para transporte o producción puede medirse como la demanda promedio durante el tiempo de entrega que es la demanda promedio del articulo por periodo multiplicado por el número de periodo comprendido dentro del tiempo de entrega del artículo. CASO PRÁCTICO Una planta envía mensualmente taladros eléctricos a un mayorista, en partidas cuyo tamaño de lote promedio es de 280 taladros. La demanda promedio del mayorista es de 70 taladros por semana y el tiempo de entrega desde la planta es de tres semanas. En promedio; ¿Cuánto inventario del ciclo e inventario en tránsito maneja este mayorista? SOLUCIÓN 

Inventario del ciclo = Q/2 = 280/2 = 140 taladros

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Inventario en tránsito = DL = d L = (70 taladros /semana)(3 semanas) = 210 taladros

TACTICAS PARA REDUCIR LOS INVENTARIOS Los gerentes siempre están ansiosos por encontrar formas rentables de reducir los inventarios: las tácticas básicas (a las que llamaremos palancas) para reducir inventarios. Una palanca primaria es aquella que debe activarse cuando se desea reducir un inventario. Una palanca secundaria es aquella que reduce el costo de penalización que implica aplicar la palanca primaria y, por principio de cuantas, la necesidad de tener el inventario. Inventario de ciclo: La palanca primaria para reducir el inventario de ciclo consiste simplemente en reducir el tamaño de lotes. Sin embargo, el hecho de efectuar tal reducción en Q, sin realizar ningún otro cambio, puede ser devastador. Por ejemplo, los costos de preparación pueden dispararse. Si estos cambios ocurren, se pueden utilizar dos palancas secundarias. 1.- racionalizar los métodos para colocar pedidos y preparar las maquinas a fin de reducir los costos por hacer pedidos y los de preparación, y permitir que Q sea menor. 2.- incrementar la repetibilidad al suprimir la necesidad de realizar cambio y alteraciones. La repetibilidad es el grado hasta el cual se puede realizar el mismo trabajo otras ves. Inventario de seguridad La palanca primaria para reducir el inventario de seguridad consiste en hacer los pedidos en una fecha más próxima a aquellas en el cual deberá recibirse. Sin embargo, es posible que este método de lugar a un servicio inaceptable para el cliente, a menos que la incertidumbre de la demanda, la oferta y la entrega fuera a minimizarse. En estas condiciones se pueden utilizar cuatro palancas secundarias. 1.- mejorar los pronósticos de demanda para que haya menos sorpresas en el comportamiento de los clientes. 2.- abreviar los tiempos de entrega de los artículos comprados ó fabricados a fin de producir la incertidumbre de la demanda. 3.- reducir la incertidumbre de la oferta. Los proveedores pueden ser más fiables si los planes de producción se comparten con ellos. 4.- depender más de amortiguadores de equipo a mano de obra, como los colchones de capacidad y la capacitación interdisciplinaria de los trabajadores. Estos amortiguadores son importantes para las empresas del sector servicio, ya que, por lo general les es imposible mantener inventario de sus servicios.

Inventario de previsión: la palanca primaria para reducir un inventario de previsión consiste simplemente en igualar la tasa de demanda ó la tasa de producción. Las palancas secundarias se emplean para emparejar la demanda de los clientes en algunas de las siguientes formas. 1.- agregar nuevos productos con diferentes ciclos de demanda, de modo que un punto máximo de la demanda de un producto compense el punto bajo estacional de otro. 2.- organizar campañas de producción de ventas fuera de temporada. 3.- ofrecer planes de precisión de temporada. Inventario en tránsito: un gerente de operaciones tiene el control directo sobre el tiempo de espera, pero no sobre tasa de demanda. Debido a que el inventario de transito es una función de la demanda durante el tiempo de espera, la palanca primaria consiste en reducir el tiempo de espera. Dos palancas secundarias pueden ayudar a los gerentes en la reducción de los tiempos de entrega. 1.- buscar proveedores que tengan mejor capacidad de respuesta y seleccionar nuevos transportistas para que se haga cargo de los embarques entre los calidades de las que se almacena los inventarios, ó mejorar el manejo de materiales dentro de la planta. 2.- disminuye el valor de Q, por lo menos en los casos en que el tiempo de espera depende del tamaño del lote. Los trabajos pequeños generalmente requieren menos tiempo para llevarse a cabo.

SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS

El enfoque y el objetivo del control de inventarios es mantener un nivel óptimo del inventario y su inversión. Muchos de los negocios hoy en día han logrado hacer planes y mejoras en su sistema de control de inventario, la administración así como los controles de inventario funcionan de forma diferente y varían mucho de una empresa a otra. TIPOS DE SISTEMA: 1. SISTEMA DE REVISION CONTINUA (Q): Conocido a veces como sistema de punto de reorden o sistema de cantidad de pedido fija, se rastrea el inventario restante de un artículo cada vez que se hace un retiro del mismo, para saber si ha llegado el momento de hacer un nuevo pedido. En la práctica, esas revisiones se realizan con frecuencia (todos los días ) y muchas veces de modo continuo (después de cada retiro).

POSICION DE INVENTARIO: Mide la capacidad del artículo para satisfacer la demanda futura.

FORMULA

IP= OH + SR - BO

POSICION DE INVENTARIO= INVENTARIO DISPONIBLE+RECEPCIONES PROGRAMADAS–OREDENES AT.

EJEMPLO: La demanda de sopa de pollo en un supermercado es de 25 cajas diarias y el tiempo de entrega de las mismas es de cuatro días. Los anaqueles acaban de ser resurtidos con sopa de pollo, con lo cual quedó un inventario disponible de solo 10 cajas. No hay órdenes atrasadas, pero si hay un pedido abierto por 200 cajas. ¿Sería conveniente hacer un nuevo pedido? Solución: R= Demanda promedio durante el tiempo de entrega = (25) (4)= 100 cajas IP = OH + SR - BO IP= 10 + 200 – 0 = 210 Cajas Como IP es mayor que R (210 frente a 100), no conviene hacer un nuevo pedido . El inventario está casi agotado, pero no es necesario hacer un nuevo pedido porque la recepción programada está en camino. SELECCIÓN DEL PUNTO DE REORDEN CUANDO LA DEMANDA ES INCIERTA: se En realidad, la demanda y los tiempos de entrega no siempre son previsibles. EJEMPLO: La empleada que está a cargo de las compras del museo sabe que la demanda promedio a es de 18 comederos para pájaros a la semana y que el tiempo de entrega promedio es de 2 semanas. Esto significa que un número variable de comederos pueden ser comprados durante el tiempo de entrega, con una demanda promedio durante ese tiempo de 36 comederos. Esta situación genera la necesidad de contar con inventarios de seguridad. Punto de Reorden = Demanda promedio durante el tiempo de entrega + inventario de seguridad. SELECCIÓN DE UNA POLITICA DE NIVEL DE SERVICIO APROPIADO: Los gerentes deben ponderar los beneficios de tener un inventario de seguridad contra el costo que implica su manejo. Una forma de determinar cuál es el inventario de seguridad adecuado consiste en establecer un nivel de servicio o ciclo del nivel de servicio, es decir, la probabilidad deseada de no quedarse sin

inventario en ningún ciclo de pedidos. Esos ciclos comienzan en el momento en que se presenta un pedido y terminan cuando el mismo es surtido y los artículos solicitados llegan al inventario. SISTEMA DE DOS DEPOSITOS: Este sistema puede incorporarse a un sistema visual, es decir, a un sistema que permite a los empleados hacer pedidos cuando el inventario alcanza visiblemente una marca determinada. Los sistemas visuales son fáciles de administrar porque en ellos no es necesario llevar registros de la posición del inventario actual, estos estan diseñados para usar con artículos de bajo valor y demanda constante, como tuercas , pernos o suministros de oficina . El sistema de dos depósitos, en el cual el inventario de un artículo se almacena en dos lugares diferentes. El inventario se va extrayendo primero de uno de los dos depósitos. Cuando el primer deposito está vacío , el segundo deposito sirve de respaldo para cubrir la demanda hasta que llegue el material correspondiente a un pedido de reabastecimiento.