Tipos de Inspeccion

Tipos de Inspeccion

En una primera clasificación, los tipos de inspección podrían diferenciarse entre la “inspección 100%” y la “inspección por muestreo”. Inspección 100%

El proceso de inspección 100% es aquel proceso que consiste en verificar todas las unidades de un lote. Una inspección al 100% permite aceptar solo piezas de la calidad especificada, pero cuando la inspección al 100% es realizada manualmente, se presentan 2 tipos de problemas, uno sería, el gasto involucrado y el otro, la precisión de la inspección, considerados como errores tipo I y tipo II. Inspección por muestreo

los sistemas de inspección por muestreo, también conocidos como muestreo de aceptación o muestreo de lotes, es un procedimiento en el que se verifica una o más muestras del lote para determinar su calidad. El muestreo es usado para reducir la necesidad de inspeccionar cada artículo o producto, y reducir así el tiempo y gastos de inspección. La inspección por muestreo tiene cierto número de ventajas sobre la inspección 100%. La fatiga de los inspectores originada por operaciones repetitivas puede ser un obstáculo serio para una buena inspección 100%, es más económica y requiere de menor tiempo para su realización. En general, existen dos tipos de errores con probabilidad de ocurrir, el primero es llamado error tipo I,  I,  y ocurre cuando rechazamos un lote que cumple con las especificaciones de calidad y el segundo es llamado error tipo II,  II,  y ocurre cuando aceptamos un lote que no cumple con las especificaciones de calidad. Inspección por atributos

La inspección por atributos se puede considerar aquel tipo de inspección de muestras aleatorias de n unidades en el que cada artículo o producto es clasificado de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa, es decir, consiste en averiguar si el material en consideración cumple o no cumple con lo especificado, sin interesar la medida de la característica.

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Inspección por variables

La inspección por variables se trata de un tipo de inspección que consiste en medir y registrar una unidad de medida en la que una característica específica de calidad es medida con una escala continua para posteriormente ser anotada, como podría ser kilogramos, centímetros, metros por segundo. Técnicas de Inspección

La inspección, en general, se divide en tres áreas: inspección de recepción, inspección del trabajo en proceso e inspección de los productos terminados. 

Inspección de recepción.

En la inspección de recepción, los embarques de materias primas y los subcomponentes que llegan procedentes de los proveedores o de otros insumos se observan y evalúan contra normas predeterminadas de calidad. En consecuencia, los planes de muestreo incluyen muestras aleatorias y (con frecuencia) grandes, con aplicación de tablas de inspección aleatoria normalizadas. 

Inspección del Trabajo en Proceso.

Se realiza en las líneas de fabricación, cuando es necesario que alguna otra persona diferente al empleado de la línea de producción inspeccione el trabajo, generalmente la administración de la empresa. Con la finalidad de verificar si el producto cumple con las especificaciones requeridas y si se detiene o no el proceso. Garantizando de esta manera la calidad en los procesos que le siguen. 

Inspección de los bienes terminados.

Es un proceso de inspección que se realiza al producto final o los bienes terminados. La inspección de los productos terminados debe de ser una etapa de verificación, pues el enfoque de la gerencia debe ser preventivo en las primeras etapas del proceso de operación, y no de detección de esta etapa. Ya que es el producto final el que satisfaga al cliente. Un producto final de mala calidad conlleva a pérdidas económicas y de prestigio de la empresa.