Tipos de Concreto.pdf

TIPOS DE CONCRETO Concreto Simple Este tipo de concreto no tiene armadura de refuerzo. Generalmente, es utilizado para la construcción de veredas y pavimentos. Se trata del tipo de concreto que más se suele utilizar en la construcción, el cual es muy fácil de manejar cuando está seco, y a la vez ofrece una buena cohesividad cuando está está endurecido. Elementos que conforman un cemento convencional: Arena. Grava. Cemento. Adictivo para endurecer. Agua. Su proceso de elaboración es controlado, ya que la cantidad empleada en cada agregado es lo que definirá la calidad de la masa. Este tipo de concreto es el que se utiliza en construcciones de concreto más comunes. Se suele utilizar para realizar muros de contención, en columnas, en cimentaciones, cimentaciones, las l as aligeradas, etc. Su tiempo de endurecimiento según su diseño es de 28 días, sin embargo estos días  pueden ser menos menos o más según según la calidad de agregados agregados utilizados para para la elaboración de la mezcla, ya que la adición de cemento o agua, por ejemplo, puede alterar el diseño e inclusive puede afectar la calidad del concreto. La mezcla una vez realizada se ha de utilizar de inmediato para evitar su proceso de fraguado antes de su uso. Para evitar que se seque la mezcla se ha de mantener la superficie húmeda para así no tener retracciones  por secado.

Ventajas del concreto Simple -

Resistencia a fuerzas de compresión elevadas. elevadas.

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Bajo costo.

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Larga duración (En condiciones normales, normales, el concreto se fortalece con el paso del tiempo).

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Puede moldearse de muchas formas.

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Presenta amplia variedad de texturas y colores. Fuente: http://www.arqhys.com/casas/concreto-simple-reforz http://www.arqhys.com/casas/concreto-simple-reforzado.html ado.html

CEMENTO + A. FINO + A. GRUESO + AGUA = CONCRETO SIMPLE

CONCRETO ARMADO Este tipo de concreto es estructural y tiene armadura de refuerzo (fierro) para obtener mayor resistencia en las edificaciones, tales como: columnas, vigas y losas.

CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS = CONCRETO ARMADO Historia del concreto armado El descubrimiento del concreto reforzado es atribuido a Joseph-Lou Joseph- Louis is en 1848 quien experimento con la incorporación de acero acero a la pasta de concreto con el fin de aumentar su resistencia, incluso hay registros de un barco de concreto armado que presento en la Feria Mundial en Paris en 1855. Pero la primer patente de concreto reforzado ref orzado la obtuvo Joseph Monier, quien utilizo el concreto reforzado para la elaboración de macetas, tubos y tanques entre otros. Pero estos descubrimientos descubrimientos del siglo dieciocho no produjeron el

cambio en los sistemas constructivos ya que sus creadores no los supieron aprovechar, no fue hasta 1879 que François Hennebique, un albañil francés comenzó a promocionar el concreto como un sistema que protegía del fuego a los elementos de acero. Este nuevo sistema tuvo una buena aceptación y la empresa de Hennebique pasó de 6  proyectos anuales a más de 7000, esta gran cantidad de proyectos fue la incubadora de innovaciones, en la construcción de elementos de concreto armado. Via: http://www.arqhys.com/arquitectura/concreto-armado.html

Ventajas del concreto reforzado El concreto reforzado obtiene sus ventajas al combinar características del concreto y el acero y compensar las carencias de uno con el otro. Una de las características que ha  permitido la combinación del concreto y el acero es su similitud en el coeficiente de expansión térmica, lo que evita los desplazamientos relativos entre el acero y el concreto circundante por cambios de temperatura. La ventaja de combinar dos materiales es aprovechar las ventajas de ambos y tratar que compensar las carencias o debilidades del otro, en la tabla 6 se puede apreciar como la  poca resistencia a tención del concreto es compensada por la alta resistencia del acero y las deficiencias del acero en cuanto a alta corrosión, alta conductividad térmica y alto costo son compensados por el concreto, pero para que el concreto pueda proteger la armadura interna es necesario respetar los recubrimientos mínimos y en los casos que la

armadura se deba separar del borde inferior de la chorrea utilizar helados de concreto y no madera piedras u otro elemento que pueda variar o perjudicar la chorrea.

Via: http://www.arqhys.com/arquitectura/concreto-armado.html

CONCRETO ESTRUCTURAL Son concretos de resistencia normal (28 días) especialmente diseñados para cumplir las especificaciones establecidas en las Normas Técnicas Complementarias para el Diseño de Estructuras de Concreto y las Normas Peruanas vigentes.

USO Y APLICACIONES Se emplea en elementos constructivos en general. Los elementos típicos donde se utiliza este concreto son todos aquellos que forman parte integral de cualquier construcción tales como: -

Zapatas y muros

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Cimentaciones Simples y Reforzadas

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Vigas y Muros Armados

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Cisternas y Canales

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Estructuras en general

http://www.arcosa.mx/productos/concreto-estructural.html

VENTAJAS: Excelente trabajabilidad y cohesión • Mayor durabilidad que la de un concreto convencional • Rapidez en la colocación • Fácilmente moldeable • Edad de resistencia ha 28 días fabricado en obra • Ahorro en tiempos y mano de obra vs concreto

CONCRETO CICLOPEO Es el concreto simple en cuya masa se ha colocado conjuntamente con piedras desplazadora, y que no contienen armaduras Es aquel que esta complementado con piedras desplazadoras de tamaño máximo de 10”

Cubriendo hasta el 30% como máximo del volumen total.

CONCRETO SIMPLE

PIEDRA DESPLAZADORA

CONCRETO CICLOPEO

Características de la piedra base -

La piedra tendrá un tamaño entre 15 y30 cm

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Todas y cada una de las piedras deberán quedar totalmente rodeadas de concreto, sin que la distancia mínima entre dos piedras adyacentes o las piedras y la cara del bloque de concreto sea menor a 10 cm.

Usos del concreto ciclópeo - Cimientos corridos 1:10 + 30% P.B. (t.m. = 10”) - Sobrecimientos 1:8 + 25% P.M. (t.m. = 4”– 6”) - Muros de contención de gravedad - Falsas Zapatas o Sub Zapatas - Sub cimientos corridos

Cimentación La cimentación es la parte estructural del edificio, encargada de trasmitir las cargas al terreno, el cual es el único elemento que no podemos elegir, por lo que la cimentación la realizaremos en función del mismo

Finalidad de la cimentación La finalidad de la cimentación es sustentar estructuras garantizando la estabilidad y evitando daños a los materiales estructurales y no estructurales.

https://es.scribd.com/doc/220319650/Concreto-ciclopeo Tecnología del concreto Flavio abanto castillo CONCRETO LIVIANO Concreto especialmente diseñado a partir de los materiales tradicionales y con un componente de poliestireno expandido para mantener una consistencia plástica y un  peso por unidad de volumen que garantice su cualidad de liviano. Son preparados con agregados livianos y un peso unitario varía entre 400 a 1700kg/m3

Usos del concreto liviano -

Aplicaciones que requieran bajo peso en materiales.

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Aplicaciones con requerimientos termo acústicos especiales.

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Rellenos y recubrimientos. Paneles.

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Elementos prefabricados.

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Losas de entrepiso.

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Muros divisorios fundidos en sitio.

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Prefabricados livianos.

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Concretos de nivelación de pisos.

Ventajas y Beneficios del concreto liviano -

Reducción del peso de la estructura, manteniendo una resistencia especificada.

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Mejor rendimiento en el tiempo de ejecución de acabados, dado su bajo peso y fácil colocación.

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Mejora las propiedades termo acústicas

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de la estructura.

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Disminuye la transmisión de vibraciones.

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Estabilidad en el rendimiento volumétrico en estado plástico.

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Mejores condiciones de acabado.

https://www.argos.co/Media/Colombia/images/concreto+liviano-1.pdf

CONCRETOS NORMALES El Concreto Convencional o Normal es un material premezclado de resistencia controlada, esta mezcla está compuesta por cemento, grava, arena, agua y aditivos. Se diseña como un material de resistencia a la compresión a 28 días y de peso volumétrico normal. Por sus propiedades, este Concreto es ideal para cualquier tipo de elemento y construcción en general en donde la mezcla de concreto no requiera alguna propiedad especial y/o el elemento a colar no es sujeto bajo condiciones de trabajo a ambientes químicos agresivos. Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario varía de 2300 a 2500 Kg/m3.segun el tamaño máximo del agregado. El peso promedio es de 2400 g/m3. CONCRETOS PESADOS

Son preparados utilizando agregados corrientes y su peso unitario varía entre 2800 a 2500 Kg/m3. Según el tamaño máximo del agregado. El peso unitario es de 2400 g/m3.

La fabricación de los cementos pesados se realiza con los cementos Portland normalizados y con agregados pesados, naturales o artificiales, cuyas masas volumétricas absolutas se encuentran entre 3.5 a 7.6. Dentro de estas características  pueden comprenderse más de 50 elementos. Sin embargo, generalmente sólo algunos de ellos son utilizados por razones de disponibilidad y economía.

El CONCRETO PESADO ES MUY UTILIZADO EN CENTRALES  NUCLEARES DEBIDO A SU ALTA DENSIDAD Y GRADO DE PROTECCIÓN. La aplicación principal de los concretos pesados la constituye la protección biológica contra los efectos de las radiaciones nucleares. También se utiliza en paredes de  bóvedas y cajas fuertes, en pisos industriales, en elementos, que sirven de contra-peso y en la fabricación de contenedores para desechos radiactivos.

Tecnología del concreto Flavio abanto castillo CONCRETO PREMEZCLADO El concreto es una mezcla de materiales cementantes, agua, agregados (usualmente arena y grava o roca triturada). El concreto premezclado es aquel que es entregado al cliente como una mezcla en estado no endurecido (mezcla en estado fresco). El término “concreto premezclado “se aplic a al concreto preparado en planta, en

instalaciones fijas y transportado hasta el lugar de utilización por camiones especiales, denominados camiones mezcladores o agitadores, según el caso. La industria del concreto premezclado tiene amplio auge en los países desarrollados, en los cuales la casi totalidad o mayor producción de concreto se produce en centrales de mezcla. En nuestro medio, su campo de acción es importante y ha logrado alta tecnología y calidad.

ALGUNAS VENTAJAS Entre las ventajas que posee el concreto premezclado, sobre aquel que se fabrica en obra, podemos señalar: -

La capacidad de producción de una central de concreto premezclado es muy superior a cualquier instalación clásica de producción en obra, de esta manera se  puede incrementar la colocación diaria de concreto y disminuir los plazos de ejecución.

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El constructor puede dedicarse a su actividad fundamental: la construcción, sin aumentar su personal innecesariamente.

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El costo del m3 del concreto premezclado es plenamente conocido por el usuario, mientras del costo de fabricación del concreto producido en obra es difícil de conocer previamente con precisión.

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Economía en materiales de fabricación en almacenamiento y en gastos para mantenimiento del concreto en obra.

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Precisión en la dosificación de mezcla y regularidad de control de las materias  primas y el concreto.

http://civilgeeks.com/2011/12/09/el-concreto-premezclado/

CONCRETO PREFABRICADO Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicación diferente a su  posición final en la estructura . El prefabricado es una manera inteligente e industrializada para construir cualquier tipo de edificación de alta calidad y eficiencia energética, no sólo en un corto período de tiempo, sino también de manera rentable y segura. Prefabricado significa trasladar el trabajo desde el sitio a los procesos controlados de una fábrica, lo que proporciona una calidad alta y constante y mejora significativamente la productividad

PREFABRICADO SIGNIFICA: • Tiempos de construcción más cortos

• Construcción rentable • Menor huella de CO2 que en la construcción de concreto preparado in situ • Reducción considerable en el uso de cemento, agua, acero y mano de

obra, menos

residuos y menor logística • Larga vida útil de los edificios • Flexibilidad en el diseño • Gran libertad arquitectónica • Construcciones de alta calidad • Mejor entorno de trabajo

Los elementos prefabricados de concreto, como su nombre lo sugiere, son elementos de concreto fabricados con anterioridad a las obras, de manera que durante la obra se colocan directamente, ahorrando tiempo y recursos. Hay una infinidad de usos y tipos de productos prefabricados que se pueden elaborar, desde cercos perimétricos hasta casas completas

Prefabricación de concreto cimbras

Tuberías de concreto prefabricado

Concreto Prefabricado Estructural para Cubierta

CONCRETO BOMBEADO Concreto que es impulsado por bombeo, a través de tuberías hacia su dirección final. El concreto normal, mezclado, se vierte en una tolva y con ayuda de una bomba con válvulas de aspiración y compresión, se impulsa y transporta el concreto por una tubería. La granulometría del agregado debe ser controlada debido a que el concreto confeccionado debe ser dócil (manejable) y pueda retener el agua con el fin de evitar la segregación. El hormigón bombeado evita el empleo de carretillas, vagonetas, grúas, elevadores o cucharones, etc. Se deben tener cuidados como por ejemplo, cerciorarse que la presión sea suficiente  para transportar el hormigón hasta el sitio deseado; se recomienda que la tubería tenga un diámetro mínimo de 3 veces el tamaño máximo del agregado, la tubería no debe ser de aluminio porque el aluminio reacciona con el cemento generando hidrógeno, este gas

introduce vacíos en el concreto endurecido con la consiguiente pérdida de resistencia; la tubería no debe formar ángulos muy agudos porque se puede atascar y se debe tener en cuenta la eficiencia de la bomba porque a medida que aumenta la altura sobre el nivel del mar disminuye la eficiencia de la bomba, reduciéndose la altura hasta la cual puede  bombearse.

CONCRETO LANZADO Este es el nombre que se le da al mortero transportado a través de una manguera y proyectado neumáticamente a alta velocidad contra una superficie. La fuerza del chorro que hace impacto en la superficie, compacta el material, de modo que se puede soportar a si mismo sin resbalar ni caerse aún en una cara vertical o en un techo. Como en esencia el proceso consiste en que la mezcla se proyecta neumáticamente, al concreto lanzado se le llama más formalmente mortero o concreto aplicado neumáticamente y sus  propiedades no difieren de las de un concreto colocado convencionalmente de proporciones similares; es el método de colocación el que confiere al concreto lanzado sus significativas ventajas en numerosos usos. La mezcla es lanzada a gran velocidad por medio de una pistola de cemento con una presión de 3 atmósferas a paredes, armaduras, encofrados o dentro de moldes, etc. El concreto lanzado se emplea en la construcción de elementos de reducido espesor como son: cubiertas, revestimientos, pilares, placas, recubrimiento de canales, depósitos, túneles, estabilización de taludes, etc. Trae ventajas como: uniformidad, economía de mano de obra y rapidez de ejecución. En esta mezcla, lo que se emplea normalmente como agregado, es arena muy gruesa con algo de material gravoso, luego es más mortero que concreto lo que se lanza. Algunas de las ventajas con respecto al concreto común es que se coloca y compacta a la vez, además se adhiere íntimamente a la superficie y permite obtener la forma deseada con gran variedad de acabados. Existen dos tipos de concreto lanzado que son:

Mezcla seca o Gunita

Es una combinación proporcionada de cemento Portland, agregados y agua. La mezcla de los materiales se realiza por medios mecánicos y es bombeada en estado seco hasta una boquilla en donde se adiciona agua, con aditivos superacelerantes generalmente, y aire para impulsar el material. La fuerza del chorro de aire compacta el material contra la superficie. El mezclado real toma lugar en la pared y es por ello que deben hacerse movimientos circulares con la boquilla durante el lanzado, de manera que se integre el agua en el contorno con la mezcla en el centro. Todo el éxito de un lanzado en vía seca radica en un suministro de aire comprimido adecuado, el cual debe estar seco y libre de aceites; y una cantidad de agua apropiada.

Mezcla húmeda El sistema húmedo es simplemente el bombeo convencional hidráulico de concreto de alta calidad, mezclado en una planta de concreto en forma controlada. El agua ya va incluida desde antes y no es manipulada durante el proceso de proyección. En este método, el concreto premezclado es bombeado en estado plástico a la boquilla, donde se le inyecta aire, para que sea impulsado a alta velocidad sobre la superficie, generalmente también se adicionan acelerantes. Se corre el riesgo que el concreto se atasque y endurezca antes de salir de la manguera, lo cual se debe controlar. En la vía húmeda es posible utilizar un mayor porcentaje de grava (≈40% por masa del agregado

total) y con tamaños hasta de 1/2 pulgada.

CONCRETO INYECTADO

Este es muy similar al concreto lanzado, se utiliza principalmente para sanear macizos rocosos sellando sus fisuras, para anclajes de cables en estabilización de taludes o para colocar mortero sobre un agregado grueso colocado previamente (concreto precolocado o pre-empacado). Estas inyecciones de concreto, aunque lo que se inyecta generalmente es pasta o mortero con algún aditivo, se hacen proyectando a presión la mezcla por tubería. En el caso del saneamiento de un macizo rocoso, el último tramo de la tubería va perforado, por lo que generalmente se le llama "flauta", e introducida en el orificio  por donde se va a inyectar; mediante el control del aumento de la presión en el orificio se puede garantizar que se sellan las fisuras.

Reparación de estructuras de hormigón

CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO (CCR)

El concreto compactado con rodillo es una mezcla de cemento, agua y agregados cuya consistencia es muy similar a la de una mezcla de asentamiento nulo. La cantidad de agua utilizada debe ser suficiente para hidratar el cemento y para dar un margen de trabajabilidad que permita a los equipos de compactación lograr la máxima densidad. En este concreto se utiliza una mínima relación agua/cemento. El equipo de compactación (compactadores vibratorios de cilindro o llantas) básicamente consiste en un cilindro sobre el cual se coloca una plataforma metálica donde se instala un motor, la vibración tiene lugar en el interior del cilindro donde existe una masa excéntrica  provista de movimiento rotatorio.

Se utiliza en presas aunque en los últimos años se ha empleado mucho en pavimentos; fue desarrollado con el fin de obtener una densidad alta y una buena adherencia entre las sucesivas capas, resultando una alta impermeabilidad de la estructura. El contenido de material cementante es superior a 150 kg/m3, algunas veces con una proporción alta de  puzolanas del orden del 75% de la masa total. Las propiedades más importantes de un concreto compactado con rodillo, cuando es utilizado en la construcción de presas son: la densidad, la permeabilidad, la resistencia a la cizalladura (cohesión y ángulo de fricción) y la resistencia a los esfuerzos de tensión. En el caso de los pavimentos, además de las anteriores ventajas, la distancia entre juntas de contracción es mayor, debido a que por el bajo contenido de agua, la retracción hidráulica y el desprendimiento del calor de hidratación son menores.

CONCRETO CON FIBRAS

Es un hormigón ligero o normal al cual se le han adicionado fibras que pueden ser de: acero, plástico, asbesto, vidrio, nylon, poliéster, polipropileno, polietileno, fique, caña de azúcar, coco, yute, etc. Este concreto con fibras puede ser útil cuando sea necesario absorber una gran energía (por ejemplo cargas explosivas) o cuando se desea mejorar la resistencia a la tensión; luego es posible mermar el refuerzo por qué parte de la tensión lo absorbe la fibra. En el caso de los pavimentos rígidos, se pueden utilizar espesores de los menores para las mismas cargas e igual periodo de diseño, la separación de juntas  puede ser mayor porque las fibras aumentan la resistencia a la flexión del concreto. El hormigón con fibras proporciona también un buen aislamiento acústico y térmico,

 buena resistencia al impacto y a la erosión. Algunas fibras, en especial las naturales de origen vegetal, requieren de un tratamiento especial para ser usadas y así no perjudicar las propiedades del concreto

Las fibras de polipropileno cuentan con algunas características que les hacen ser un complemento ideal para obtener ciertas ventajas en las obras y concretamente como añadido al hormigón. La fibra de polipropileno es un material compuesto consistente en fibras continuas o discontinuas de polipropileno ensambladas en una matriz plástica. El polipropileno se utiliza como material de refuerzo debido a las siguientes razones: -

Muy buena relación coste/beneficio.

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Versatilidad: compatible con la mayoría de las técnicas de procesamiento existentes y usado en diferentes aplicaciones.

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Es el material plástico de menor peso específico lo que implica que se requiere de una menor cantidad para la obtención de un producto terminado.

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Propiedades mecánicas: el polipropileno logra alcanzar buen balance rigidez/impacto.

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Propiedades químicas: presenta excelente resistencia química a solventes comunes.

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Buena estabilidad dimensional a altas temperaturas.

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Barrera al vapor de agua: evita el traspaso de humedad.

Las fibras de polipropileno se utilizan en las siguientes aplicaciones: -

Pavimentos industriales.

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Hormigones de alta resistencia. Suelos industriales

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Túneles.

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Carreteras.

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Morteros especiales.

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Prefabricados de hormigón.

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Las ventajas del uso de las fibras de polipropileno como refuerzo son:

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Sistema de refuerzo alternativo a las mallas, más barato, rápido y fácil de usar.

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Disminuye la formación de grietas por retracciones y contracciones.

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Ahorran tiempo de construcción ya que al mezclarlo con el hormigón su aplicación es directa.

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Reducen costos de mano de obra al saltarse procedimientos en la ejecución de las obras.

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Proporcionan refuerzo secundario y uniforme.

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Se mezclan fácilmente en el concreto, ya sea en planta como en obra.

-  No es corrosivo ni magnético. -

Aportan tenacidad a la estructura.

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Aumentan la resistencia al impacto y evitan la erosión.

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Proporcionan seguridad a las obras.

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Proveen refuerzo tridimensional.

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Tienen una resistencia a la tracción alta.

http://texdelta.com/blog/aplicaciones-y-ventajas-del-uso-de-fibras-de-polipropileno/ CONCRETO MADERA, CONCRETO CON CÁSCARA DE ARROZ O DE TRIGO

Modernamente se fabrican hormigones mezclando cemento con virutas de madera o cáscaras de arroz o de trigo, corcho molido, etc., siendo estos materiales considerados como agregado. Algunos de estos materiales, como es el caso de la viruta, deben someterse a un tratamiento especial para lograr que la materia orgánica resulte resistente y no se pudra. El empleo de concreto madera tiene especial aplicación en aquellas obras donde se impone un aislamiento térmico y acústico. Estos concretos tienen baja masa unitaria y se emplean principalmente en la construcción de piezas prefabricadas. Por

medio de prensas o cualquier otro medio de compactación enérgico, se pueden fabricar elementos livianos con alta resistencia a la rotura. CONCRETO CON INCLUSORES DE AIRE

Utilizado en regiones donde se presentan heladas o en estructuras hidráulicas como  presas, túneles y rebosaderos, porque sirve como impermeabilizante integral. Los inclusores de aire consisten en jabones o resinas de bases sintéticas las cuales añadidas al agua de mezcla, forman una serie de poros con diámetros entre 0,02-0,03 mm en la  pasta aglutinante de los agregados. Estos poros crean un sistema lubricante que mejora la manejabilidad de la mezcla y tapona las fisuras capilares aumentando la impermeabilidad del concreto, se logra además mayor durabilidad, mejorando la resistencia a la congelación y fusión al servir de cámaras disipadoras de presión; presión generada por el aumento del volumen de agua al congelarse.

CONCRETO REFRACTARIO Es aquel capaz de resistir elevada y prolongada acción térmica, su resistencia al efecto del calor es muy superior al hormigón corriente de cemento Portland, o sea que puede resistir temperaturas superiores a 300 grados centígrados. Su obtención se consigue con el empleo de cemento aluminoso o fundido a base de desechos refractarios. Este concreto se puede amoldar a cualquier forma que se le quiera dar.