TIPOS DE BROCAS

TIPOS DE BROCAS El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea más fácil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo mas conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material. En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca según el método de fabricación y el material del que esté hecha. La calidad de la broca influirá en el resultado y precisión del taladro y en la duración de la misma. Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisión. Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes: 1.- BROCAS PARA METALES Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según el método y calidad de fabricación

Existen principalmente las siguientes calidades: - HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y plásticos en los que no se requiera precisión. No es de gran duración. - HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg./mm²) incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón, plásticos, etc. Tiene gran duración. - HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación de titanio que permite taladrar todo tipo de metales con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duración. Se pueden utilizar en máquinas de gran producción pero necesitan refrigeración. - HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de máxima calidad, y están recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120 Kg./mm²) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte. 2.- BROCAS ESTÁNDAR PARA PAREDES

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusión.

Existen básicamente dos calidades: - LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El cuerpo es laminado y está indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra caliza. - FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo está fresado, y además de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mármol, hormigón, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de penetración y su duración es muy superior a la anterior. 3.- BROCAS LARGAS PARA PAREDES Son como las anteriores, pero mucho más largas. Se utilizan para atravesar paredes y muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuación del material taladrado.

4.- BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES Se utilizan exclusivamente sin percusión y valen para taladrar madera, metal, plásticos y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frágil (azulejos, mármol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no rompiéndolo como las brocas convencionales que utilizan percusión, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy potentes.

5.- BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromovanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc.

6.- BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA

Cuando el diámetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del taladro, ya que el vástago no varía de tamaño. Son un poco más difíciles de usar, pues hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte vertical.

7.- BROCAS LARGAS PARA MADERA Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuación de la viruta.

8.- BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA Es un tipo de broca que permite la regulación del diámetro del taladro a realizar dentro de unos límites. Su utilización es hoy en día más bien escasa.

9.- BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillará el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede perfectamente enrasada con la superficie. Puede verlo más claramente en el apartado ENSAMBLE DE TABLEROS de la sección CONSEJOS.

10.- BROCAS DE AVELLANAR Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan después de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro eléctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical.

11.- BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajará la bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de columna. Puede verse más claramente este tipo de bisagra en el apartado TIPOS DE BISAGRAS de las sección CONSEJOS.

12.- BROCAS PARA VIDRIO Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilización de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeración con agua, trementina (aguarrás) o petróleo.

13.- CORONAS O BROCAS DE CAMPANA Para hacer orificios de gran diámetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y guía del orificio. La más utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de diámetros en una sola corona.

Los diferentes tipos de brocas: Es indispensable que seleccionemos la broca adecuada para el material que vamos a perforar, lo que mejora el rendimiento y facilita la tarea. Puede resultar imposible realizar la tarea si no se cuenta con la broca adecuada. Las calidades de las brocas dependen del método de fabricación y del material que la constituya. De la calidad de la broca depende el resultado y la precisión del taladrado, además de la duración de la misma. Debemos entonces usar brocas de la mayor calidad. Las principales brocas empleadas para tareas de bricolaje son:

• Brocas para metales: fabricadas en acero rápido (HSS), pero su calidad depende de la aleación y el método de fabricación. Pueden usarse también para plásticos, madera, entre otros. • Brocas estándar para paredes: se utilizan exclusivamente para materiales de obra, no sirven para otra finalidad. Contienen una placa en la punta, fabricada en metal duro que actúa como barreno que penetra el material. Pueden utilizarse con o sin percusión. Vienen en dos calidades: laminada con plaquita de carburo de tungsteno o widia, (indicada para yeso, cemento, ladrillo, piedra arenisca, caliza); fresada con plaquita de carburo de alto rendimiento (para mármol, hormigón, granito, pizarra y demás piedras). • Brocas largas para paredes: similares a las anteriores pero más largas. Se utilizan para atravesar muros exteriores. En general se emplean con martillos percutores. Su forma permite la mejor evacuación del material. • Brocas multiuso: no sirven para percusión. Pueden utilizarse para metales, plásticos, madera y materiales de obra. Cuando tienen buena calidad, son ideales para materiales de obra, ya que no rompen el material como las otras, sino que lo cortan. • Brocas de tres puntas para madera: fabricadas de acero al cromovanadio, se utilizan para madera. Poseen tres puntas en la cabeza, una central para posicionar la broca y las laterales que cortan el material dejando un orificio cilíndrico. Sirven tanto para maderas duras como blandas, contrachapados y aglomerados. • Brocas planas o de pala para madera: se utilizan para practicar orificios de diámetro grande. Se montan sobre el portabrocas del taladro. Presentan algunas dificultades en su uso, pues deben mantenerse perpendiculares a la superficie a perforar, lo que hace necesario el uso del soporte vertical. • Brocas largas para madera: poseen filos endurecidos y su forma permite la evacuación de la viruta. Se utilizan para agujeros profundos. • Brocas extensibles para madera: permiten la adaptación del diámetro del orificio dentro de ciertos límites. No son muy usadas. • Brocas fresa para ensambles en madera: realizan el orificio ciego y avellanan la superficie del material para alojar la cabeza simultáneamente. • Brocas de avellanar: se utilizan para realizar el rebaje en los orificios para tornillos, de manera que la cabeza quede a nivel de superficie. Se utilizan con taladro eléctrico y requieren del uso del soporte vertical. • Brocas fresa para bisagras de cazoleta: permiten hacer el agujero ciego interior de las puertas donde encajará la bisagra de cazoleta. Requieren de soporte vertical.

• Brocas para vidrio: constituidas por un vástago y una punta de carburo de tungsteno o widia, con forma de punta de lanza. Se emplean para cerámica, vidrio, azulejos, porcelana, etc. Requieren soporte vertical y refrigeración con agua, petróleo o trementina. • Coronas o brocas de campana: sirven para orificios de gran diámetro se presentan en variados materiales y están formadas por una corona dentada que tiene una broca común fija en el centro, la cual sirve como guía del orificio y para el posicionado

B rocas Los filos de la herramienta utilizada deben estar formadas por el cono

exterior y un planoque por el eje de la boca (fig. 1)La punta ha de tener un ángulo de 6090º. Para perforaciones de grana tamaño serecomienda

ángulos de 90º o ligeramente superiores.(fig. 1)Aunque le parezca increíble, hay una broca específica prácticamente

para cualquier aplicación. Y

el hecho de utilizar la broca adecuada puede facilitarle muchísimo su trabajo. MA

T ERIALE S

DE Q U E S

E H

A C

EN LA S

BRO C

A S

DE T

ALADRO Los materiales con que se fabrican las brocas desempeñan un papel muy importante en suvida útil y rendimiento.

Según los materiales de que están hechas, hay:

B rocas de acero

: económicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas. Noobstante, si se usan en maderas duras pierden el filo rápidamente.

B rocas de acero de altavelocidad(H SS

) : más duras y resistentes que las de acero.

B rocas con capa de titanio : algo más caras que las brocas HSS, pero su capa de titanio lashace más resistentes y

duraderas que las HSS o las de acero. B rocas con punta de carburo : más caras que todas las demás, pero con mayor

resistenciaque las de acero, las de alta velocidad y las recubiertas de titanio. B rocas de cobalto : extremadamente resistentes;

además, disipan el calor con gran rapidez.Son las más utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales.ELEME NTOS QUE

CARACTERIZ AN A UNA BROCAEntre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoría de las brocas están: L

ongitud total de la broca . Existen brocas de longitud regular o comúnmente conocidascomo longitud Jobber, brocas extra cortas, largas y

súper-largas. y LaMarcaGuhrin gofrece 3 series de brocas extra largas en zanco recto y 2 series de brocas extra largas enzanco cónico. L

ongitud de corte . Es la profundidad máxima que se puede taladrar con una broca y vienedefinida por la longitud de la parte helicoidal.

D iámetro de corte , que es el diámetro del orificio obtenido con la broca. Existen diámetrosnormal izados y también se pueden

fabricar brocas con diámetros especiales. D iámetro y forma del mango . El mango puede ser cilíndrico de la misma medida

deldiámetro de corte de la broca, o puede ser cónico en una relación aproximada de 1:19,llamada Cono Morse, en menos aplicación pero

existentes, encontramos los zancoscilíndrico s reducidos, que son de menor diámetro que la broca. Ángulo de corte . El ángulo de corte normal en

una broca es el de 118°. También se puedeutilizar el de 135°, quizá menos conocido pero, discutiblemente, más eficiente al emplear un

ángulo obtuso más amplio para el corte de los materiales. N úmero de labios . La cantidad más común de labios (también llamados flautas)

es dos ydespués cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.

P rofundidad de los labios . También importante pues afecta la fortaleza de la broca. Ángulo de la h

élice . Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que setrate de taladrar. Tiene comoobjetivofac ilitar la

evacuación de la viruta. /Un barreno puede ser ciego o pasado tal y como se observa en las fig.

A filado de

h

erramienta s Cuando la herramienta es de acero rápido, o tiene la plaquita de metal duro soldada en

el portaherramienta s, cada vez que el filo se desgasta, hay que desmontarla, y afilarlacorrectam ente con los ángulos de corte

específico en una afiladora. Esto ralentiza bastanteel trabajo. Así que cuando se mecanizan piezas en serie, lo normal es utilizar

portaherramienta s con plaquitas cambiables, porque tienen varias caras de corte y ademásse hace de una forma muy rápida.Se afilan primeramente

las caras principales y auxiliares de incidencia, a continuación lacara de desprendimiento y el vértice de la cuchilla.Después del afilado se

efectúa el afinado de la cuchilla, consistente en el esmerilado de lascaras de desprendimiento a incidencia en una parte estrecha a lo

largo del borde cortante, loque garantiza la rectificación del filo y la elevación de la durabilidad de la cuchilla. Elacabado de afinado se

efectúa en las muelas de acabado de diamantes.Lageo metríade la cuchilla después del afilado se comprueba con plantillas especiales,transp

ortadores de ángulos y otros instrumentos.

EL TORNO,.........................

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