Tintaya Equipo y Maquinaria

MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO MINERA TINTAYA-ANTAPACCAY I. INTRODUCCION Xstrata Tintaya-Antapaccay es una empresa productora de concentrado y cátodo de cobre. Forma parte de la corporación Xstrata PLC desde mayo del 2006. Cuentan con una planta de óxidos que produce cátodos de cobre con una pureza de 99,999% de cobre y una planta de sulfuros que produce concentrados de cobre a través de un proceso de flotación. UBICACIÓN Se encuentra ubicada en la provincia de Espinar, departamento de Cusco, a 4,100 metros sobre el nivel del mar, aproximadamente a 260 kilómetros de las ciudades de Cusco y Arequipa.

TIPO DE YACIMIENTO El depósito de Tintaya es el típico yacimiento metasomático de contacto comúnmente llamado skarn, con la formación de minerales calcosilicatados. La mineralización y alteración ocurre a lo largo del contacto entre la caliza cretácea de la formación ferrobamba con el stock Por lo menos 3 intrusivos están relacionados a la formación de skarn y a la deposición de Cu 1) El primer intrusivo es de composición diorítica y presenta una textura granular muy fina, y alteración leve de clorita (ct), desarrolla un débil endoskarn y forma al contacto pequeños cuerpos de skart mt (de magnetita) con valores de cobre poco significantes

2) Pórfido monzonítico PM19 este intrusivo es el más abundante y más importante para la formación de skarn y deposición de Cu, tiene una textura porfirítica con 1% a 3% de fenos de Qz y fenos de biotita de 3 a 6 mm 3) Pórfido monzonítico PM20 este intrusivo se caracteriza por tener una textura porfirítica con raros fenos de Qz. Otros diques post mineral cortan los anteriores como el pórfido latítico, pórfido diorítico y pórfido andesítico en este orden son los pórfidos más jóvenes MINERALOGÍA PRINCIPAL DEL YACIMIENTO a) Zona de sulfuros  Calcopirita CuFeS2 :mena fundamental de Cu, asociado a la pirita  Bornita sulfuro de fierro y cobre Cu5S4Fe : tiene 63% de cobre y su presencia es importante ya que es favorable para la cantidad de cobre enviado a planta  Pirita sulfuro de fierro FeS2  Molibdenita sulfuro de molibdeno se encuentra en zonas de endoskarn. b) Zona de óxidos  Crisocola (CuSiO3,2H2O) malaquita (CuCO3Cu,(OH)2) ALTERACIONES TERMALES  Propilitización ubicado normalmente en el intrusivo cerca del cuerpo del skarn, se encuentra coexistiendo con la silicificación y fuerte fracturamiento, tiene minerales como calcopirita en fracturas y esporádicamente pirita.

 Silicificación es la alteración más común en las rocas encajonantes, es el desarrollo metasomático de cuarzo y lixiviación de cationes alcalinos y aluminos  Argilitizacion su influencia es moderada a debil HISTORIA En 1917, la empresa Andes Exploration of Mine realizó las primeras perforaciones en la zona donde opera nuestra empresa, y confirmó la existencia de mineral. En 1980, se constituyó la Empresa Estatal Minera Asociada Tintaya S.A. (EMATISA), la cual cambió su estatus legal mediante el D.L. Nº 109 y se convirtió en Empresa Especial Tintaya S.A. (Tintaya S.A.). Las operaciones se iniciaron en 1985. En 1994, el gobierno dispuso la privatización de las empresas públicas. El consorcio norteamericano Magna Copper Co. /Global Magma Ltd. se adjudicó la buena pro de Tintaya S.A. en una subasta internacional. La nueva Junta General de Accionistas decidió modificar totalmente el estatuto y la denominación social de la empresa Magma Tintaya S.A., subsidiaria de Magma Copper Co. En 1996, Magma Copper Company, hasta entonces propietaria del yacimiento de Tintaya, fue comprada por Broken Hill Proprietary Inc. (BHP), compañía australiana especializada en el área de la industria y extracción de recursos naturales. En 2001, BHP Ltda. se fusionó con la compañía inglesa Billiton Plc. Tras esta operación, la empresa peruana asumió el nombre de BHP Billiton Tintaya S.A.

En

2006,

Xstrata,

importante

grupo

minero

global

y

diversificado con presencia en las bolsas de valores de Londres y Suiza, con sede en Zug, Suiza, adquirió Tintaya, y dio vida a la actual empresa Xstrata Tintaya S.A. Teniendo en cuenta que las operaciones de Tintaya culminan en el año 2012, Xstrata Copper decide ampliar la operación y utilizar los recursos de la reserva Antapaccay. De esta forma, asegura la continuidad de la minería en Espinar hasta el año 2034. PROCESOS: Dentro de las actividades a desarrollar se tiene lo que respecta a la perforación, voladura, carguío – acarreo, chancado primario descarga de material, a fin de mejorar nuestros

y

índices de

productividad, disminuir costos y maximizar los beneficios de la empresa.

GENERALIDADES: La minería en nuestro país ha sido por muchos años una actividad rentable por la diferencia entre los precios de minerales y los costos de producción en los últimos años estas tendencias han

variado por el alza de los costos directos uno de los más significativos es el de los equipos, obligando a tener un mayor control en ellos.  TAJOS  Tintaya  Chabuca SUR/NORTE  Esperanza  PROYECTOS  Antapacay ,Corcohuayco  Altura de Banco: 10 –15 m  Botaderos Activos  Botadero Dyno  Botadero 26  Botadero 28  Angulo de Talud : 43°  Angulo de Banco : 63°  Angulo de Botadero : 37°

OPERACIONES EN MINA Personal

: 232

(Trabajadores Incluidos Funcionarios)

Sistema de trabajo Turnos por día

: 10 x 5 - 9 x 5 :2

(12hrs/turno)

PRODUCCIÓN POR DÍA Sulfuros Óxidos

: 11 500 TM : 9 500 TM

Total Mineral

: 20000 TM

Total Desmonte

: 220000 TM

Tonelaje total

: 240 000 TM (mineral más

desmonte). DATOS DE MINA Vida mina

:

7

años

(el

2016

terminan

operaciones). Stripping Rate (S.R)

: 240,000/20,000 = 12:1

Ley promedio Sulfuros

: 1. 27%

Óxidos

: 0.81%

Recuperación Metalúrgica: Sulfuros Óxidos

: 85% : 81%

TONELADAS DE MINERAL EXTRAIDAS AL AÑO: Sulfuros: (11,500 TM/día) x (360dias/año) =4’140,000TM/año. Óxidos: (9,500 TM/día) x (360dias/año)= 3’420,000 TM/año.

las

Total de mineral extraído al año=7’560,000 TM/año.

INGRESOS ANUALES POR VENTAS DE COBRE:  Precio del Cu estimado para el 2009: 2.25$/Lb.) (Ley) x (Número de TM/año) x (Precio en Libras) x (2204.5Lb/TM) x (Recuperación)  EN SULFUROS: (1.27%)*(4’140,000TM/año)x(2.25$/Lb)x(2,204.5Lb/TM)x(85%) =221’674,434.4 $/año.  EN OXIDOS: (0.81%)

x

(3’420,000

TM/año)x(2.25$/Lb)x(2,204.5Lb/TM)x(81%) =111’298,360 $/año.  Ingresos por ventas anules de Cu: =

332’972,794.4$/año

PLANEAMIENTO DE MINADO: DEFINICIONES: Nolberto Munier: Por planeamiento se entiende la labor de: Especificar cuáles son las tareas que intervienen en un proyecto, su duración en días, semanas o la unidad de tiempo que convenga y como están interrelacionadas entre sí todas las tareas y su secuencia. Velásquez

Mastretta:

Planear

es

definir

los

objetivos

y

determinar los mejores medios para alcanzarlos. Es analizar los

problemas en forma anticipada, planeando posibles soluciones e indicando los pasos necesarios para llegar eficientemente a los objetivos que la solución elegida señala. Planeamiento implica examinar el futuro, tratar de cuantificar y calificar el riesgo, la incertidumbre y prepararse para hacer frente a los problemas que se derivan.

El Planeamiento es un proceso de toma de decisiones, y se deben considerar lo siguientes aspectos fundamentales: 1.- El Planeamiento es una toma de decisiones por anticipado. Es el proceso que determina que hacer y cómo hacerlo, antes de que se requiera la acción. 2.- El Planeamiento es un sistema de decisiones que surge cuando el estado futuro que se desea alcanzar implica un conjunto de decisiones interrelacionados. 3.- El Planeamiento es un proceso que se dirige a producir un estado que se desea y que no puede alcanzarse a menos que antes se emprenda la acción correcta. El Planeamiento pretende evitar futuras acciones incorrectas; como reducir pérdidas de oportunidades.

OBJETIVO DE LA PLANIFICACIÓN: El Planeamiento de Minado es una actividad orientada al futuro, cuyo propósito fundamental es proyectar la vida de una mina a lo largo del tiempo; no solo en una dirección, si no buscando nuevos caminos y adaptando su existencia a la de los sistemas de los cuales vive. En una Mina, la necesidad del Planeamiento; se expresa a través de los siguientes objetivos:

1. El Planeamiento de Minado debe servir de fuerza impulsora de la actividad minera, a todos los niveles, trazando el camino a seguir, en las operaciones en cada uno de los subsistemas de la Mina. 2. El Planeamiento de Minado y el control debe formar el par regulador que permite adaptar el sistema a su medio, dentro de los márgenes que le son exigidos para mantener su equilibrio correcto. 3. El Planeamiento de Minado busca maximizar el beneficio de las oportunidades futuras de la Mina, a través de la previsión de medios y presupuestos económicos. 4. El Planeamiento de Minado debe coordinar la acción de los miembros de la Mina en el cumplimiento de las funciones empresariales

de

producción,

finanzas,

comercialización,

mantenimiento, personal, comunicaciones, etc. Es el completo planeamiento de negocios del activo existente por el cual se determinan las metas y objetivos de la empresa y la selección a través de una sistemática consideración, alternativas, políticas, programas y procedimientos. Para el logro de las mismas. El ciclo debe considerar.  Estrategia y contexto de la industria  Marketing ( volumen, calidad y precio)  Seguridad y cuidado del medio ambiente  Diseño de minado  Programación de la producción  Gerenciamiento de la mina  Plan de cierre de la mina ORGANIZACIÓN DEL ÁREA DE PLANEAMIENTO DE MINADO El área está compuesta por 5 departamentos.  Planeamiento a corto plazo

 Planeamiento a largo plazo  Administración del Dispatch  Diseño de perforación y voladura  Reportes y control de costos PLANEAMIENTO DE MINADO EN XSTRATA TINTAYA S.A La

labor

de

planeamiento

de

minado

enfrenta

retos

particulares relacionados a la complejidad del yacimiento Skarn , a la alta relación de minado entre desmonte y mineral (12/1), reducción de costos de producción ($ /Lb) , cuidado del medio ambiente y relaciones favorables con las comunidades.

PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO – TINTAYA

PLANEAMIENTO A LARGO PLAZO:

La responsabilidad principal de esta área es la de maximizar el valor de los recursos de Tintaya a través de buscar la generación máxima del VPN de los diferentes proyectos de largo plazo. Dentro de las principales tareas:  Planeamiento del desarrollo de recursos de proyectos localizados alrededor de Tintaya.  Diseño de límites del tajo  Diseño de fases de minado  Diseño de botadero  Programación de largo plazo de la producción. DISEÑO DE PERFORACIÓN Y VOLADURA  Esta área se encarga de la elaboración de los diseños de perforación y voladura de acuerdo a los estándares acordados con su similar área operativa. Así mismo tiene a su cargo la optimización de las vigentes tareas operativas y de evaluación e implementación de los diferentes proyectos optimización con la finalidad de conseguir mejora en los procesos y reducción de costos operativos.  El trabajo de esta área se interactúa intensamente con los áreas de corto plazo, geotecnia y operaciones mina. TAREAS CRITICAS PARA OPERACIÓN MINERA DE TINTAYA  Drenaje superficial  Canales de drenaje  Drenaje subterraneo EQUIPO

DE

CARGUÍO

PARÁMETROS

DE

CARGUÍO:

DISPONIBILIDAD MECÁNICA: 90% UTILIZACIÓN EFECTIVA .89%

 2 Palas P&H 2800 XPB  Productividad: 4800 Tm/Hr  Capacidad

: 40 yd³.

 02 Pala P&H 2300XP  Productividad

: 2500 Tm/Hr

 Capacidad : 22 yd³.

 02 Cargadores frontales 994 F  Productividad

: 1700 Tm/Hr

 Capacidad : 22 yd³

Equipos de Transporte Parámetros de acarreo: Disponibilidad mecánica : 86% Utilización Efectiva : 80%

 06 Camiones Cat 793D : 240 TC.  21 Camiones komatsu 830 E: 240 TC.

 05 Camiones Cat 785B

: 150 TC.

EQUIPOS AUXILIARES  EQUIPOS  06 Tractores de orugas D10.  04 Tractores de llantas.  01 Cama baja.  01 Tractor manipulador de cables.  03 Motoniveladoras.  02 Cisternas Cat 785B: 30 000 Galones.  01 Excavadora 345 C LME.  01 Rompe rocas (Martillo montado sobre excavadora).

DISPATCH TINTAYA DISPATCH optimiza la operación de mina con la base de datos e información en tiempo real. Esta optimización ayuda a la mina a aumentar la producción y reducir los costos de operación. DISPATCH es una herramienta con multi funciones. Tres de sus multi funciones son colector de datos integrado, multi gran base de datos, y como un componente que resuelve problemas en tiempo real con alta velocidad. Colector de datos interactivo

DISPATCH colecta datos interactivos cuando un operador de equipo responde con su monitor (Goic) oprimiendo los botones a una pregunta o respuesta de DISPATCH. Registrándose al sistema, ingresando operativo, llegando a ubicación, y otros eventos en la mina. Cada estas acciones son ejemplos de operadores interactuando con DISPATCH. DISPATCH requiere una cantidad de interacción por los operadores y el despachador para actualizar sus archivos, manteniendo sus datos sin errores, logrando decisiones sólidas. Colector de Datos Pasivos DISPATCH

colecta

datos

automáticamente

en

muchas

formas.

Ubicaciones actuales de equipo en tiempo real son posibles con información pasivo. Usando el sistema de Gps avisa DISPATCH las ubicaciones de los equipos sea palas o camiones. La utilidad de Gps lo logra automáticamente (Pasivo). Sin la utilidad de Gps, Balizas Físicas alrededor de la mina avisa DISPATCH de las ubicaciones de los equipos automáticamente. El proceso no es tan actual como la utilidad de Gps, pero es suficiente para actualizar datos en los reportes, hacer buenas decisiones de asignaciones, y generar reportes. Otros ejemplos de colección de datos pasivos incluyen información de toneladas, combustible, neumáticos, y señales virtuales DISPATCH como una Base de Datos DISPATCH almacena todos los datos que colecta en tres bases de datos principales que son: Mina, Turno, y Sumario. Base de Datos Mina

contiene información en tiempo real y

constantemente sé esta actualizando. Contiene la imagen de la mina, todo lo que es operacional, mantenimiento y Standby. La base de

datos de Mina es lo que usa DISPATCH para resolver problemas operacionales como asignaciones de camiones. Base de Datos Turno Contiene todo los eventos que ocurrieron y toda la información generada en el turno. Cada actividad y evento generado en el campo por DISPATCH son archivados con la hora, minutos, y segundos en que se genero, y sirve como referencia histórica. La Base de Datos Turno también se actualiza en tiempo real y se cancela cuando el turno se termina. Base de Datos sumario Datos estadísticos son generados por la base de datos de turno y pueden ser muy útiles para el manejo operacional de la mina. DISPATCH re-ubica esta información generada a la base de datos sumario. Esta información es compilada después del turno y es archivada en base de mes a mes. DISPATCH RESUELVE PROBLEMAS EN TIEMPO REAL DISPATCH constantemente esta recibiendo datos y actualizando las base de datos, especialmente la Base de Datos Mina. Siempre esta calculando tiempos de acarreos, cargar, aculatamiento, niveles de combustible, usuario de neumáticos, cuentas de cargas, y otras cantidades de eventos que afectan la mina. En base de la información en la Base de Datos de Mina, DISPATCH constantemente esta actualizando el modelo de la mina, y siempre esta listo para resolver problemas que se presenta entre los parámetros ingresado por el despachador. Por ejemplo: ¿Cuál es la mejor asignación para cada equipo en tiempo real para maximizar las metas en la mina?

¿Es mejor mandar un camión al taller de combustible ahora o después cuando hay menos camiones en el taller de combustible? ¿Es mejor mandar un camión vació a una pala cercana o retirada? ¿Cuáles son los parámetros de la Mezcla en la trituradora, y si la asignación del camión va afectar estos parámetros en el futuro? Equipado con los datos actualizados en la Base de Datos de Mina, DISPATCH usa tres modelos de computación para resolver problemas y preguntas que se presentan en la solución. Estos tres programas son lo siguientes: la Mejor Ruta (MR), Programación Lineal (PL), y Programación Dinámica (PD)

Programación Mejor Ruta El Modulo de Mejor Ruta es la programación que usa el sistema DISPATCH para determinar la ruta mas corta entre dos puntos. DISPATCH recalcula las rutas mas cortas (por distancias no-tiempo) en cada punto en la mina a otros puntos entre la mina. Cuando un cambio es actualizado en la red de caminos o cuando un cambio es hecho en el modelo de PL, una re-calculación es forzado y la programación

de

MR

hace

una

reevaluación

de

las

rutas

seleccionando las mejores rutas. Programación Lineal La Programación Lineal genera un Plan Maestro teórico para maximizar la productividad de la mina. El plan del PL contiene circuitos óptimos entre palas a destinos que indican lo siguiente: -

Cuáles palas deberían enviar camiones a ciertos destinos y cantidad de camiones requerido a cada ruta desde la pala al destino.

-

Qué puntos de descargue deberían enviar camiones a palas y también la cantidad de camiones en cada ruta a palas.

El modelo de PL ve el circuito desde la pala al botadero como flujo constante. PL observa las rutas desde las palas a los botaderos como una correa de material o plomería de agua constante. Manteniendo el flujo de material constante entre excavadoras y botaderos. Programación Dinámica PD trata de lograr los flujos de material definido por el PL, asignando recursos de camiones en tiempo real. Cuando los camiones piden asignaciones desde el campo a una excavadora, PD trata de cumplir el plan de flujo de producción generado por el PL. COMPONENTES DEL SISTEMA DISPATCH Torre de Control Torre de control es donde se ubican los componentes importantes de DISPATCH. Por ejemplo el CPU principal, CPU secundaria, y también la Estación de Terreno también es la central donde el despachador controla la operación de mina. CPU Principal Ubicada en la Torre de Control, el CPU principal es responsable de hacer el trabajo principal para todo DISPATCH y contiene el software principal para operar el sistema DISPATCH. Este es el mecanismo donde todos los componentes se comunican y es la interfase para el despachador con el sistema DISPATCH. El CPU puede consistir de las siguientes opciones: IBM Seria x235 y el sistema operativo Redhat Linux -

SUN Sunblade: y el sistema operativo Solaris o Suse Linux

-

DELL Seria Power Edge 2600 y el sistema operativo Redhat Linux

Parte de los procesos de DISPATCH son operados por OMS. El objetivo de este proceso es de enviar y recibir mensajes desde DISPATCH hacia el terreno y también procesa información para las base de datos. El CPU principal siempre es conectado a un tipo de energía constante. DISPATCH viene con un tipo de energía constante que es UPS (Uninterrupltible Power Sorce) energía sin Interrupción. El flujo de datos es relacionado al CPU principal. Datos saliendo del CPU principal al campo son definidos como downstream o bajando, y datos saliendo desde el campo hacia a DISPATCH, son definidos como upstream o subiendo. CPU Secundaria LA CPU Secundaria también es un computador IBM o SUN. La responsabilidad del CPU Secundaria es de servir como respaldo para el CPU Principal en caso que el sistema principal fallara. Receptor Digital DISPATCH recibe la información a través de un radio Spread Spectrum de 2.4 GHz que transporta la información entre los Hubs Móviles y el proceso DISPATCH. Spread Spectrum Data Radio El sistema tiene una área de cobertura dependiente a repetidoras móviles espaciados en toda la mina. La comunicación entre DISPATCH y el campo es por data radio.

El data radio transmite y recibe datos de DISPATCH en tiempo real. Estación de Terreno Para los sistemas de DISPATCH (MasterLink) con la opción de GPS, un MasterLink Hub es usado para la GPS Estación de Terrena. La Estación Terrena contiene un

microprocesador, una Spread Spectrum data

radio, OMS software, receptor de GPS, y una antena de GPS identificada como antena choke ring antena. Antenas Existen múltiples de antenas para configurar el sistema y cada uno tiene su trabajo importante. Comenzamos con las antenas de comunicación. Tenemos dos tipos de antenas de comunicación, y cada una tiene características independientes. Cada Punto de Acceso sea fijo o mobil tiene su antena designada. El objetivo es optimizar la señal de cada antena. La clasificación de antenas de comunicación es la siguiente: -

Omni

-

Sector

El protocolo 2.4 Ghz Spread Spectrum radio transmite información (rpc) entre el equipo y el sistema DISPATCH. Cada equipo se asocia por línea de vista a cada punto de acceso por las antenas de comunicación. Antena de GPS El sistema de MasterLink tiene dos sistemas de GPS configurado en el sistema para operaciones multiples. El sistema usa dos servicios de satélites disponibles mundialmente, que son los siguientes: -

Navstar = Estados Unidos

-

Glonass = Rusia

Las opciones de Gps son Baja precisión y Alta precisión y cada opción tiene sus beneficios. Baja Precisión: Todos los equipos con componentes de DISPATCH vienen con baja precisión y se puede usar para ubicar equipos, mantenimiento de grafica sea avance de botaderos, caminos, y avances palas. Tipo de recibidor y antena usados son SK8. Alta precisión es usada para el manejo de niveles de bancos con las excavadoras. Es importante el manejo de piso para la eficiencia de la mina. Entre menos trabajo en el piso del banco, menos trabajo para estabilizar caminos, reduciendo costos para cada proyecto. También los tractores tienen la opción de Alta precisión donde un diseño de una rampa puede ser archivado en el sistema del tractor. El operador simplemente selecciona el plan y sigue el diseño para hacer un trabajo optimo. Tipo de antena y recibidor es GG-24. Data Radio en los Mobiles En vista que DISPATCH tiene que mantener una área de cobertura grande, la comunicación entre el sistema DISPATCH y los equipos en el campo son por Spread Spectrum Data Radio. Los Spread Spectrum Data Radios transmiten y reciben datos de DISPATCH en tiempo real. En los camiones, los Spread Spectrum Data Radios están ubicados externamente, enfrente de cada lado, para mantener una cobertura óptima. Cada Spread Spectrum Data Radio tiene un microprocesador con varios componentes y una antena de comunicación interna para una cobertura máxima.

La línea de vista es lo mas optimo para mantener una cobertura maximizada en la mina. Dos radios están ubicadas en cada camión para lograr este objetivo. Cada camión esta garantizado para una cobertura constante especialmente en áreas de la mina con obstáculos como bancos, botaderos, y edificios, etc. Puntos de Accesos Movibles Para una mejor distribución de datos y cobertura más uniforme, los Puntos de Accesos Movibles están ubicados en zonas óptimas en la mina para maximizar la transportación de datos a DISPATCH y equipos en la mina. Durante el desarrollo de la mina, cada Punto de Acceso Movible pueden ser re-ubicados para mantener la cobertura máxima durante la vida de la mina. Parte del protocolo que usa los Puntos de Acceso para mejorar la distribución de datos es CSMA (carrier sense, múltiple access). Cada equipo escucha la señal antes de transmitir. Punto de Acceso Fijo Puntos de Acceso Fijos tienen la misma función que tiene los P.A.M y más. Depende como este configurado, puede ser el Punto de Acceso Principal que esta conectado con fibra óptica.

Existen Punto de Acceso Fijo configurados para AC (corriente alterna) o DC (corriente directa) dependiendo del lugar donde este instalado para su alimentación. Unidad Central (Hub) El Hub de MMS es un componente que se mantiene solo y contiene un microprocesador, un procesador genérico, receptor de GPS, sistema de monitoreo de signos vitales. Cada Hub es programado con software especifico para su uso. El Hub procesa información que recibe desde el sistema DISPATCH y desde el operador vía el monitor grafico (Consola Grafica de Color) y toma la acción adecuada. Consola Grafica de Color (CGC) La pantalla de CGC es la interfase del operador de equipo con DISPATCH. La pantalla grafica despliega imagen en forma gráfica simplificando el uso para el operador. También es la fuente de información para el operador cuando DISPATCH envía los mensajes. Ejemplos de masajes son los siguientes, asignaciones, llegadas, etc. El CGC es conectado a través del puerto CAN para MasterLink.

INTERFASES DE DISPATCH Panel de control MMS El Panel de Control es una herramienta que ayuda el despachador a invocar ciertas pantallas, módulos, y herramientas. El Panel de Control siempre esta disponible mientras el proceso de DISPATCH esta operando.

Botón de graficas El botón de graficas invoca la Pantalla Grafica. Esta pantalla es útil para el despachador, es una representación física de la mina. Tiene representación de red de caminos en la mina, puntos de comunicaciones, ubicaciones de los equipos, entre otras opciones. La pantalla Grafica es una herramienta fuerte y ayuda el despachador en ubicaciones de equipos, crear y eliminar ubicaciones, modificar avances de botaderos, puntos de comunicaciones, y caminos.

Botón de haul route El botón de Haul-Route invoca la pantalla de trabajo Haul-Route. Esta exhibe una pantalla codificada con colores, en tiempo real, y es una

representación de la operación en la mina. La información generada por esta pantalla es confiable para el uso del despachador. La pantalla tiene una multitud de información para él manejo de la mina. El despachador puede determinar situaciones de más o de menos camiones, estados de equipos, ubicación de equipos y el desempeño de camiones viajando, sea tarde a su destino o a tiempo. La pantalla de Haul-Route es una herramienta usado por los despachadores para modificar información en los camiones, palas, equipo auxiliar, y operadores de equipos. Haul-Route también tiene la opción de enviar mensajes a los operadores de equipos. La pantalla de HaulRoute es una herramienta que el despachador usa en su operación. Representa la operación de todos los equipos en la mina.

Transacciones Al

comenzar

el

sistema

DISPATCH,

siempre

se

invoca

automáticamente una pantalla de Transacción. El despachador no tiene control de esta pantalla y tampoco no puede invocar otra pantalla de Transacción. Al comenzar el proceso de DISPATCH no más de una pantalla de Transacción se puede operar con cada proceso.

La pantalla de Transacción solamente exhibe información operacional de la mina. Presenta información como cuentas de cargas, y toneladas en la parte superior de la pantalla. Otras informaciones operacionales son presentadas en formato de mensaje en la parte inferior de la pantalla. Es decir, el mensaje más reciente es él ultimo y el mensaje más antiguo es el primero. El sistema DISPATCH siempre esta colectando datos, sea pasiva o interactivamente, cada mensaje es registrado con la hora en que se genero y mostrado en la pantalla de Transacción. Excepciones Al generar la pantalla de Transacción cuando el proceso de DISPATCH es comenzado, una pantalla de Excepciones es automáticamente enviado por la pantalla de Transacción. Una pantalla de Transacción y Excepción se opera en cada proceso de DISPATCH. El despachador no puede invocar una pantalla de Excepción. La pantalla de Excepción exhibe mensajes que pertenecen a eventos que no son anticipados en la operación de mina. Por ejemplos, cambios

de

estados

de

equipos,

llegadas

a

mal

ubicación,

detecciones de puntos de comunicaciones inesperadas etc. Cada mensaje es archivado con la hora en que fue generado. Generalmente, los mensajes que aparecen en la pantalla de Excepción requieren atención del despachador.

PERFORACIÓN PERFORACIÓN PRIMARIA. - 01 Perforadora diesel drilltech D90KS -

02 perforadoras marca P&H 100 B. -

01 perforadora marca Atlas Copco ROCL8.

PERFORADORA DIESEL DRILLTECH D90KS Datos Técnicos: Diámetro del taladro: 12 ¼ pulgadas ó 31.115 cm. Longitud de orugas: 7.44 m. largo x 5.33 m. ancho. Velocidad de desplazamiento: 1.2 km / hr PERFORADORA DIESEL DRILLTECH D90KS -Motor: Caterpillar de 1200 HP. -Compresor: Sullair Corp, flujo de entrada de aire a 180 RPM de 2600CFM (pies³/minuto) ó 73.6 m³. -Presión máxima de operación de 80 psi (5.5 bar). --Rango penetración promedio: 61mts/Hr.

-

Peso de operación ( con tubos de perforación) : 250,000 lbs. Ó 113.40 TM.

-

Longitud mástil abajo: 28.45 mts.

-

Altura mástil arriba: 20.83 mts.

-

Altura mástil abajo a plataforma de trabajo: 8.28 mts.

-Utiliza como combustible petróleo Diesel. Sistema de perforación: rotativa. Perforadora P&H 100B

 Velocidad de perforación promedio: 59 mts/hr.  Diámetro del taladro: 12 ¼ pulgadas ó 31.11 cm.  Perforadora eléctrica que puede trabajar con fases de 4,160 voltios ó 6600 voltios ó 7200 voltios.  Peso total: 151.956 TM.  Control Eléctrico: con programas lógicos de control para secuencias de voltaje.  Rotación: 125 RPM.  Compresor a 400 HP: produce 3000 CFM estándar con opciones hasta 2500 CFM.  Altura del mástil estándar : 18.3 mts.

 Ancho total de la perforadora: 6.8 mts.  Ancho de orugas: 5.9 mts.  Altura con mástil levantado: 28.2 mts.  Largo máximo de la perforadora: 28.7 mts. Pull Down de broca. ALIMENTACIÓN DE ENERGÍA PERFORADORA P&H 100 B •

La energía llega a mina a través de línea de alta tensión de 10,000 voltios.

•

Es reciba en trasformadores ABB los cuales la bajan a 7,200 voltios, tambien es recibida en trasformadores Pemco que bajan la energía a 4,160 voltios.

•

La energía llega a las perforadoras a través de cables de alimentación.

•

Los

cables

son

manipulados

por

personal

entrenado

y

autorizado con equipos especiales. •

Los cables no deben ser golpeados, ni estirados, ningún equipo debe pasar sobre ellos, para evitar este incidente se colocan puentes terrestres de jebe como se ilustra en la siguiente lámina, los cabezales son colocados sobre caballetes.

Alimentación de energía Perforadora P&H 100 B

Mallas de perforación

VOLADURA DE TINTAYA El carguío de los taladros está a cargo de la empresa EXSA S.A. puesto en taladro EXPLOSIVO USADO:

•

Heavy ANFO 37: (30% de emulsión y 70% de ANFO), este es un buen explosivo para utilizarlo en roca de dureza media a dura, 100 a 150 Mpa tiene muy buena VOD, la restricción para este producto es la presencia de agua, porque esta mezcla no es resistente al agua.

•

Heavy ANFO 46: (40% de emulsión y 60% de ANFO), esta es la mejor mezcla, tiene la mas alta VOD y se usa en rocas muy duras, tiene una restricción no es resistente al agua. Pero en la fabricación de ANFO en campo soporta un error de hasta 2% tanto de NA como de Combustible, antes que la reacción se dé con un balance de oxigeno positivo

•

Heavy ANFO 55: (50% de emulsión y 50% de ANFO), esta es una mezcla que tiene un pequeña resistencia al agua, este explosivo permite un mayor error en la mezcla del ANFO para que la reacción resultante con un balance de oxigeno positivo, sin embargo es un explosivo de menor Velocidad de Detonación y es

un explosivo más caro por tener una mayor proporción de emulsión, mayor densidad(1.28gr/cc) que la mezcla HA40/60 (1.20gr/cc), su uso es muy restringido.

•

Heavy ANFO 64: (60% de emulsión y 40% de ANFO), esta mezcla muy cara tiene muy alta densidad 1.31gr/cc, su uso está restringido para zonas con agua, su característica principal es su resistencia al agua hasta 72 horas, razón por la cual tiene gran utilización en minería tajo abierto.

ACCESORIOS DE VOLADURA: •

BOOSTER DE 1LB.

Los boosters son explosivos que en su composición contienen explosivos intrínsecamente explosivos, tales como TNT, PTN, etc. Los cuales son usados para iniciar a los agentes de voladura.

•

CORDÓN DETONANTE DE 5gr/m:

Es un cordón flexible y resistente a la tracción, constituido por un núcleo continuo de un alto explosivo (pentrita - PETN), recubierto por capas protectoras textiles y sintéticas.

DETONADOR NO ELÉCTRICO DE 400, 500, 600 Y 700 MS.

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Está compuesto por los siguientes elementos: •

Tubo de choque flexible

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Retardo.

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Etiquetas que indican las características de los retardadores de profundidad.

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RETARDOS SUPERFICIALES:

Es un accesorio de voladura conformado por un protector plástico moldeado adecuadamente dentro del cual va ensamblada una

cápsula de aluminio que contiene el elemento de retardo y el Fulminante respectivo.

DISTRIBUCIÓN DE LOS ACCESORIO DE VOLADURA:

COSTOS DE VOLADURA: Los costos de voladura influyen mucho, ya que si no se produce la voladura tampoco se produce, pero no solo eso el ingeniero de minas especializado en voladura tiene que tener en cuenta los costos de la voladura, tiene que tratar de disminuir esos costos pero sin afectar la calidad del fragmentado, la salida del disparo y sobre todo cuando se trata de minas subterráneas no debe malograrse el túnel, en otras palabras no debe generarse

desestabilidad de la roca y no gastar

más de lo necesario, en sostener dicha roca para optimizar los costos. Debe hacerse los diseños de las mallas en función a los parámetros geo mecánicos conociendo la roca determinaremos que tipo de explosivo se usará y de esa forma se tratará de optimizar al máximo los explosivos, debe recordarse que es mejor gastar en una buena fragmentación antes que volver a hacer otra voladura o en el peor de los casos generar la desestabilización en la roca. A continuación veremos en un ejemplo práctico:

PASO Nº1: GRAFICAR

9 m 8m T

15m Hc

PASO Nº2: CALCULO DE LA CANTIDAD DE HEAVY ANFO A CARGARSE D(diametro taladro)

del 12.25

ρ(ROCA) ρ(EXPLOSIVO) Altura a cargarse

2.8 1.31 42%

W

627.5 4

=

pulgad as Tm/m^ 3 gr/cc

Kg

PASO Nº3: COSTOS POR TALADRO: PRECIOS: PRECIOS PRECIO DEL HEAVY 3.60 ANFO 5 $/Kg CORDON DETONANTE 0.18 (5G) 0 US$/m FULMINANTE NO 2.30 ELECTRICO 0 US$/unid RETARDOS 2.50 SUPERFICIALES 0 US$/unid BOOSTER 1lb 3.20 US$/unid

0 MECHA SEGURIDAD

DE 0.03 0 US$/ft 0.13 0 US$/unid

FULMINANTE

CALCULO TALADRO

DE

COSTO

POR

Cantid ad

$ 2262.2 Heavy ANFO (Kg) 627.54 81 Cordon Detonante (m) 34 6.12 Fulminante no Electronico 1 2.3 Retardo Superficial 1 2.5 Booster 1lb 1 3.200 Mecha de Seguridad (ft) 6 0.18 Fulminante Nº6 2 0.26 TOTAL 2276.8 = 41 $/Taladro PASO Nº4: CALCULO DE COSTOS POR TONELADA: DATO S B = S = H = Volumen = Tonelaje =

8 9 15 108 0 302 4

CALCULO DE TONELADA Costo

m m m m^ 3 Tm

COSTO

POR

0.75292

Factor de Potencia =

$/Tm 0.207 5

kg/Tm