Thach Cao Doc Them

 

 

 

GIỚI THIỆU VỀ THẠCH CAO XÂY DỰNG • Thạch cao xây dựng là sản phẩm được chế tạo

 bằng cách nung nung đá thạch cao, cho cho đến khi tách

nước một phần CaSO4.0,5H2O, hoặc mất nước hoàn toàn CaSO4 (anhydrite) • Sau khi nghiền mịn, chúng có khả năng liên 4 2 kết với nước tạo thành CaSO .2H O, tạo cho sản phẩm đóng rắn có cường độ.

 

NỘI DUNG CHUYÊN ĐỀ

 

Nội dung 1 Lịch sử thạch cao tự nhiên được sử dụng trong quá khứ

Nội dung 2 Quá trình sản xuất vữa thạch cao xây dựng

THẠCH CAO XÂY

Nội dung 5 Quá trình biến đổi hóa lý khi nung thạch cao

DỰNG

Nội dung 3 dung 3

Nội dung 4

Ứng dụng của dựng thạch cao xây  

Vấn đề và thạch cao tái chế nhân tạo hiện nay

 

LỊCH SỬ SỬ DỤNG THẠCH CAO TỰ NHIÊN TRONG XÂY DỰNG TRONG QUÁ KHỨ

 

- Những khảo sát của khảo cổ học đã xác định được rằng thạch cao tự nhiên được sử dụng lâu đời nhất ở Anatolia ( Thổ N Nhĩ hĩ Kỳ Kỳ ) vào Nguyên -khoảng Thạchnăm cao 9000 nung trước được Công sử dụng lâu đời nhất vào những năm 50003400 trước công nguyên trong các triều đại của Ai Cập Thạch caothành đượcmột sử dụng kết hợp vớidựng bùn của sông Nile loại vữa để xây các tượng Nhân Sư,tường và sàn của các lăng mộ

 

- Đá thạch cao tự nhiên cũng được sử dụng làm lớp ốp sàn và bề mặt tường ở Hy Lạp khoảng từ năm 20001400 trước Công  Nguyên. - Ở vùng Trung Á, người ta trộn thạch cao nung với đất sét tự nhiên để xây dựng cột, tường hay trang trí cho các bức tượng.

 

- Thời kỳ kỳ La Mã cổ đại ( Thế kỷ 10  12 ) :  Người ta sử dụng ba cách : Vữa thạch cao nguyên chất hoặc vữa thạch cao trộn với đá vôi , hoặc vữa thạch cao trộn với đá vôi có thêm cát mịn và đất sét mịn . Loại nguyên liệu này được sử dụng để xây dựng hơn phân nửa các tòa nhà ở Paris vào thời kỳ này . - Vào những năm 1700, Paris trở thành “thủ đô của thạch cao” (thạch cao của Paris) kể từ khi tất cả những tấm tường bằng gỗ được phủ với thạch cao để chống cháy sau khi xảy ra cháy lớn ở London đã phá hủy thành phố vào năm 1666.

 

CÔNG TÁC KHAI THÁC ĐÁ THẠCH CAO TỰ NHIÊN

 

QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT VỮA THẠCH CAO  CAO  

 

QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT VỮA THẠCH CAO

 

QUÁ TRÌNH KIỂM TRA TRONG SẢN XUẤT CHẤT KẾT DÍNH THẠCH CAO  Kiểm tra chất lượng chất kết dính thạch cao - Độ chảy - Độ đặc (tính nhớt, cường độ và độ rỗng) -- Thời gian kết Cường độ đông chịu nén - Phân tích rây sàng. - Độ giãn nở khi ninh kết

 

CẤU TẠO NỒI HƠI NUNG THẠCH CAO

 

HÌNH ẢNH NỒI HƠI NUNG THẠCH CAO

-Nồi hơi nung thạch cao Pfeiffer GK -Giải pháp nung thạch cao theo từng mẻ hoặc liên tục -Công suất 10-300 T/ngày -Kích thước vật liệu đầu vào < 0.2-2mm

 

Lò quay nung thạch cao trong nhà máy sản xuất thạch cao của Đức

 

QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẤM THẠCH CAO

 

QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẤM THẠCH CAO

 

Tấm tường thạch cao được sản xuất theo chu trình sản xuất liên tục. Hồ thạch cao được làm từ stucco hoặc vữa thạch cao, nước và  phụ gia khác rồi đưa vào trong máy trộn liên tục. Hồ này với khả năng phân tán đồng đều, từ nhiều đường ống chảy trên một tấm giấy đang di chuyển. Khi tấm được tạo ra được đảo ngược lại, giấy này sẽ hình thành bề mặt trước của tấm thạch cao. Khi tạo hình, tấm này sẽ di chuyển theo chiều dài của dây chuyền và lõi thạch cao có thời gian để đông kết và đóng rắn.

 

Thông tin sản phẩm yêu cầu (tên sản phẩm, loại, tiêu chuẩn, ngày và thời gian sản xuất) được in lên mặt dưới của tấm bằng máy in phun mực. Tại giai đoạn cắt, chuỗi tấm dài được cắt thành những  panel có chiều dài chính xác. Những Những tấm nhỏ này sau đó được lật mặt và được đi qua khu vực sấy nhiều lớp. Sau khi sấy khô, nước dư trong hồ vữa ban đầu sẽ bốc hơi. Sau khi tấm thạch cao được sấy khô, nó được cắt nhỏ và chất lên những pallet. Những tấm pallet này sau đó được đưa vào nhà kho, cuối cùng nó được chất lên xe tải để  phân phối.

 

QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẤM THẠCH CAO TRÊN THỰC TẾ

 

QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẤM THẠCH CAO TRÊN THỰC TẾ

 

 

ỨNG DỤNG LÀM VỮA LÁNG NỀN, TRÉT MỐI NỐI

 

 

 

 

 

 

ỨNG DỤNG LÀM KHUÔN TRONG SẢN XUẤT SỨ VỆ SINH

 

 

 

TRANG TRÍ CHO CÔNG TRÌNH

 

ỨNG DỤNG ĐỂ HOÀN THIỆN CÔNG TRÌNH

 

Vữa chưa hoàn thiện

 

Vữa hoàn thiện

 

ỨNG DỤNG LÀM VỮA TRÁT

 

 

ỨNG DỤNG LÀM TẤM TƯỜNG

 

 

SỰ TRUYỀN ÂM TRONG LỚP HỌC

 

Đặc điểm của sản phẩm thạch cao là mức độ dẫn nhiệt thấp, khối lượng thể tích lớn nên sản phẩm thạch cao có khả năng cách âm tốt

 

TÍNH CHỊU LỬA CAO

 

 

ỨNG DỤNG LÀM VẬT LIỆU BAO NUNG

 

 

TÍNH CHỐNG CHÁY TỐT Những sản phẩm thạch cao không bị cháy bùng và khả năng chống cháy tốt nhờ vào nước tinh thể và độ rỗng của cấu trúc. Những hạt nước dưới ảnh hưởng của nhiệt độ nóng trở thành hơi nước và quá trình làm chậm đáng kể về sự gia nhiệt của tấm vữa thạch cao hoặc kết cấu xây dựng của công trình

 

 

THÍ NGHIỆM TÍNH CHỐNG CHÁY

Đối tượng thử nghiệm: tấm tường Kích thước thí nghiệm: 3050 (rộng) x 3000 (cao) mm Thiết bị đốt cháy: Khí tự nhiên, khung phẳng với 16 đầu đốt. Đường cong gia nhiệt: Tiêu chuẩn

 

đường cong gia nhiệt ISO 834

 

ẢNH HƯỞNG TÍCH CỰC ĐẾN SỨC KHỎE - Làm sạch môi trường sinh thái và thân thiện với con người do đá thạch cao tự nhiên không có chất hóa học nào gây hại đến con người. - Hiệu quả nhanh Chất kết dính thạch cao có cường độ phát triển nhanh trong thời gian ngắn, vì thế rút ngắn thời gian thi công hoàn thiện công trình. - Mang tính thẩm mỹ cao và tiện nghi cho căn phòng cao. được hoàn thiện bởi sản phẩm thạch

 

 

ẢNH HƯỞNG TÍCH CỰC ĐẾN SỨC KHỎE Những sản phẩm thạch cao tạo cho môi trường khí hậu thân thiện trong phòng Nhờ vào số lượng lớn của những lỗ rỗng lớn trong cấu trúc, những sản phẩm thạch cao có thể điều chỉnh hơi ẩm trong phòng nhanh chóng và hiệu quả. Độ khô và ấm áp của thạch cao giúp phân bố cảm giác nhiệt độ xung quanh của người dân tốt hơn và tạo sự thoải mái.

 

 

Hệ thống tái chế thạch cao

 

 

Tại sao phải tái sử dụng phế thải từ tấm thạch cao? - Có thể tái sử dụng gần 94% -Tránh trường hợp chất đống phế liệu tấm thạch cao - Việc tái sử dụng là cách giải quyết duy nhất để bảo tồn được nguồn tài nguyên thiên nhiên và giúp ngăn ngừa sự thiếu hụt về nguyên vật liệu - Tái sử dụng giúp cho nhà sản xuất tấm thạch cao có được nguyên liệu thô chất lượng cao với chi phí thấp. - Việc tái sử dụng sẽ cải thiện hình ảnh về vấn đề môi trường của công nghiệp sản xuất tấm t ấm thạch cao.

 

 

Điều gì liên quan đến đống rác phế thải thạch cao? Thạch cao = CaSO . 2H O (calcium sulphate dihydrate) 4

2

Không oxy

S = Sulphur 

 Nước mưa

Thấm xuống nước ngầm

Rác thải hữu cơ 

 

 

Điều gì liên quan đến đống rác phế thải thạch cao? Gypsum = CaSO 4.2H2O (calcium sulphate dihydrate)

 

Không oxy

Thạch cao

 Nước mưa

Rác thải hữu cơ 

Khí H2S

 

 

Chức năng chính của hệ thống tái chế thạch cao - Sản xuất ra bột thạch cao tái sử dụng với giá thành thấp, nguyên vật liệu thô có giá trị cao đối với nhà sản xuất tấm thạch cao. - Xử lý được rác thải xây dựng cũng như tiêu hủy được rác thải. - Phân loại giấy và những tạp chất khác khỏi thạch cao - Vận hành tự động bởi b ởi những sensor - Rất gọn nhẹ và không gian chiếm ít - Hầu như không ồn ào

 

- Ít bụi trong quá trình vận hành.

5 đơn vị lớn sử dụng phương pháp tái chế phế liệu thạch cao

 

 

 

 

NHỮNG NƯỚC ÁP DỤNG HỆ THỐNG TÁI CHẾ THẠCH CAO 2001 – Denmark 

2005 - UK

2003 – Sweden

2005 – USA

2003 – Norway

2006 – Belgium

2004 – Holland

2007 - Japan 2007 - Switzerland

2005 - Ireland

 

 

TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG TÁI CHẾ THẠCH CAO TỪ PHẾ LIỆU

 

 

Hệ thống tái chế thạch cao Những congteno đặc biệt tái chế rác thải từ thạch cao

 

 

Hệ thống tái chế thạch cao Xe tải có trang bị gầu ngoạm đặc biệt lấy được tấm thạch cao từ container nên tiết kiệm được giá cả vận chuyển và đồng thời phải bảo đảm chất lượng

 

 

Hệ thống tái chế thạch cao

 

 

Hệ thống tái chế thạch cao

 

 

NHỮNG LOẠI PHẾ LIỆU TẤM THẠCH CAO CÓ THỂ XỬ LÝ ĐƯỢC Chấp nhận: Giấy, vải thủy tinh phủ lên tấm thạch cao, tấm trần thạch cao, phế liệu thạch cao có thể chứa đinh ốc.  Không chấp nhận: Nhựa dẻo và lá kim loại, bông thủy tinh, bông khoáng Thép thanh, gỗ

 

 

HỆ THỐNG KHỬ KHÍ SO2 TRONG KHÓI LÒ  Mục đích Hệ thống này dùng để xử lý SO2 với đá vôi để sản xuất thạch cao, và đặc biệt được kết hợp tất cả các bước cần thiết xử lý trong một lò phản ứng duy nhất pha rắn-lỏng-khí được gọi là Jet Bubbling Reactor (JBR) như: hấp thu SO2, quá trình oxi hóa, sự trung hòa, sự kết tinh và xử lý bụi. Tính năng  Hiệu quả xử lý SO2: 90-99%

 

Xử lý SO2 cao với pH thấp và sự tiêu thụ năng lượng thấp

 

HỆ THỐNG KHỬ KHÍ SO2 TRONG KHÓI LÒ ƯU ĐIỂM - Độ hấp thu, quá trình oxi hóa, kết tinh và xử lý bụi trong bể chứa xử lý. - Vốn đầu tư cơ bản thấp và chi phí vận hành thấp - Diện tích tiết kiệm và ít thiết bị - Quá trình oxi hóa sulfite hoàn toàn sulfite thành sulfate

 

 

HỆ THỐNG KHỬ KHÍ SO2 TRONG KHÓI LÒ

 

 

Jet Bubbling Reactor (JBR)

 

 

Jet Bubbling Reactor (JBR) Trong quá trình này, khí lò đầu tiên được sục vào trong hồ vôi tôi và calcium sulfite (CaSO3•0.5H2O) ban đầu được hình thành. Calcium sulfite sau đó được oxy hóa để tạo thành thạch cao. Trong suốt quá trình oxy hóa, việc rửa sạch sản phẩm thô với nước để loại bỏ những tạp chất không mong muốn như boron (B) và chì (Hg). Bước cuối cùng là việc tách một phần nước bằng sự kết hợp giữa quay ly tâm và sự lọc chân không.

 

 

 

 

QUÁ TRÌNH BIẾN ĐỔI HÓA LÝ KHI NUNG THẠCH CAO

 

 

Về mặt cấu trúc của sự chuyển đổi pha của CaSO4·2H2O thành CaSO4·0.5H2O

(a) Tinh thể thạch cao thường có cấu trúc dạng tấm phẳng, hình lăng trụ (b) Tinh thể hemihydrate thường có dạng hình kim

 

 

Về mặt cấu trúc của sự chuyển đổi pha của CaSO4·2H2O thành CaSO4·0.5H2O

Ảnh chụp kính hiển vi điện tử quét (SEM) của tinh thể hemihyđrat dạng alpha hình thành dạng hình kim mảnh độ phóng đại 300 khi có mặt chất xúc tiến

độ phóng đại 300 khi có mặt chất xúc tiến  

 

Hình bề mặt selenite mà được xử lý nhiệt trong tủ sấy (thời gian 10 phút, ở 120 oC) và đã bị khử nước một phần. Những vết nứt và vết lõm chạy trên bề mặt

 

 

(a)Những tinh thể thạch cao hình kim bao gồm những tấm được chất lên nhau. Cấu trúc này xuất hiện thông qua sự tách nước một phần

(b)Trong suốt quá trình chuẩn bị tạo thành tinh thể có cường độ, những tấm này sẽ nứt ra đối với những tấm

lớn phẳng  

 

Hình ảnh SEM của thạch cao và những hạt anhydrite của vật liệu tấm tường khô

2 3 Al SiOO2   == 1% 2% SO3  = 53%

CaO = 43%

 

 

HAI DẠNG THÙ HÌNH CỦA THẠCH CAO BÁN HYDRATE (CaSO4.0,5H2O)

α-CaSO4.0,5H2O

β-CaSO4.0,5H2O

 

 

HAI DẠNG THÙ HÌNH CỦA THẠCH CAO BÁN HYDRATE (CaSO4.0,5H2O)

α-CaSO4.0,5H2O Kết tinh dạng tinh thể lớn. Khi đóng rắn cần lượng nước tiêu chuẩn thấp (40-45%), đạt cường độ cao sau 7 ngày hydrate hóa (15-40MPa)

 

 

HAI DẠNG THÙ HÌNH CỦA THẠCH CAO BÁN HYDRATE (CaSO4.0,5H2O)

β-CaSO4.0,5H2O Kết tinh dạng tinh thể hạt mịn. Khi đóng rắn cần lượng nước tiêu chuẩn lớn (60-65%), nên khi nước bay hơi tạo thành lỗ rỗng với độ rỗng 40%, đạt cường độ thấp.

 

 

TÍNH CHẤT KỸ THUẬT CỦA THẠCH CAO BÁN HYDRATE (CaSO4.0,5H2O) Tính chất kỹ thuật

α-CaSO4.0,5H2O

β-CaSO4.0,5H2O

Lượng thạch cao nhào nước (g thạch cao/100g H O)

230-250

1 3 0 -1 7 0

15-20

2 0 -4 0

125

4 0 -5 0

450

1 0 0 -1 3 0

2.72-2.75

2 .6 2 - 2 .6 6

2

Thời gian kết thúc ninh kết (phút) Cường độ chịu kéo (KG/cm2) Cường độ chịu nén (KG/cm2) Khối lượng riêng (g/cm3) o

 

 

Nhiệt hydrat ở 25 C (kj/kg dihydrate)

100

112

SỰ ĐÓNG RẮN CỦA THẠCH CAO XÂY DỰNG Sự đóng rắn của thạch cao xây dựng là sự hydrate hóa của thạch cao bán hydrate CaSO4.0,5H2O, hay anhydrite thành thạch cao CaSO4.2H2O. Đầu tiên, thạch cao bán hydrate hay anhydrite hòa tan vào dung dịch nước, sau đó hydrate hóa thành thạch 4 2 cao CaSO .2H O. Từchóng dung kết dịchtinh quáthành bão hòa CaSO4.2H2O nhanh tinh thể và tạo nên cường độ của sản phẩm đóng rắn.

CaSO .0,5H O + 1,5H O CaSO .2H O + Q 4

2

2

4

2

 

 

Trong quá trình hydrate hóa có sự dãn nở thể tích 1%

HÌNH DẠNG TINH THỂ THẠCH CAO SAU KHI KẾT TINH LẠI DẠNG KIM

DẠNG BƯỚM DẠNG TÕE RA

Thạch cao đã được thủy hóa độ rỗng 30%

 

 

VẬT LIỆU COMPOSITE POLYMER THẠCH CAO THẠCH CAO TINH KHIẾT

THẠCH CAO ĐƯỢC XỬ LÝ VỚI POLYMER SAU 1 TUẦNĐỘ PHÓNG ĐẠI THẤP

THẠCH CAO ĐƯỢC XỬ LÝ VỚI POLYMER SAU 1 TUẦN-

ĐỘ PHÓNG ĐẠI LỚN  

 

Những thay đổi về thể tích trong suốt quá trình thủy hóa của chất kết dính thạch cao H. Sattler, FhI für Holzforschung, Braunschweig, H.-P. Brückner,Universität Brückner,Universität Trier/ Germany - Quá trình rắn chắc của vữa thạch cao thường đi kèm với sự co thể tích khi thể tích của những sản phẩm hydrate hóa nhỏ hơn so với tổng thể tích của chất kết dính và nước - Với tỷ lệ nước/chất kết dính ≤ 0.25 thì mức độ thủy hóa cao (>0.95), cho phép sản xuất vật liệu composite sử dụng chất kết dính thạch cao có độ rỗng thấp trong suốt quá trình đông kết.