TG1 (1) Humidificadores 4 Pre

 

 

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTADDE INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS INDUSTRIALES  Ing. Harry Reyes

APE 4 GRUPO:

Humificadores 4: Lopez Cuero Janio Moran Santos Jhon Michael Angulo Cobo Ivis Maidith

AP/E 8-9

 

Asignatura: Procesos Industriales Unidad de Aprendizaje: HUMIDIFICACION Humidificación y deshumidificación: Definición, factores que afectan la humidificación, tipos de humidificadores, modelos matemáticos de balances de materia y energía, evaluación del proceso de humidificación. Variables y sus valores referenciales, arranque, parada, operación de un humidificador,  problemas en la operación y su suss soluciones.

Preparado por: Ing. Harry Reyes V

Objetivo Instruccional: Elaborar una ficha técnica de un humidificador industrial para el aseguramie aseguramiento nto de las medidas de prevención de la contaminación del área de quirófano del Hospital/clínica siguiendo el protocolo de Christine John Geankapolis.  AP/E 8-9 1. Trabajar los siguientes videos sobre el proceso de Deshumidificación en los siguientes hospitales

Video principal: https://www.youtube.com/watch?v=8ChRFlzzkPw  https://www.youtube.com/watch?v=6KUTqItaqjw 

https://youtu.be/YIpHPVv3OBU 

 

2. Realizar el balance de materia y de energía en el área de quirófano: (6 puntos).

Siga los siguientes pasos: 



Hacer un diagrama PFD del proceso. Elegir base de cálculo.  



Realizar el balance de materia. 



Realizar el balance de energía. 



Calcular la humedad del aire resultante. 



El volumen de aire adicionado. 



Volumen de aire resultante. 



Todas las condiciones de entrada y salida en una tabla.







Con una búsquedaque de sea internet asuma los valores en el proceso, citando la fuente y verificar de fuente confiables. Establecer los índices de rendimiento, conversión de la materia prima en producto terminado, cumplimiento de balance de materia, cumplimiento del estándar de producción.

Usar las siguientes nomenclaturas:  G1: masa de aire seco  S1: masa de solido seco  Y1: Kg de agua/Kg de aire seco  W2: Kg de agua/Kg de solido seco.  Calor Húmedo  Entalpia

 

Despreciando Desprecian do perdidas por radiación El proceso es adiabático Presión de trabajo es 760 mm de Hg Datos adicionales: Base de Cálculo: Asumir datos. Humedad de entrada (ver video) Humedad de salida (ver video) Temperatura de entrada del aire: ver video.

 

diagrama PFD del proceso

 

Base de datos: 1985Kg/hm3ΔY  BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA. T G1 =

Y  A  1 = 0.56 Y  Asat 

40˚C 

Presión de saturación  Psat sat @G 1= e

Y  Asat =

18.3036 −

 

3816.44

−46.13+( 40+ 273.15 )

55.1958 760−55.1958

=55.1958 mmHg

( 0.622 )=0.04871

Y  A 1 =0.56 ( 0.04871 ) =0.02728

  Kgvap  Kg A . seco

  Kgvap  Kg A . seco

Entalpía  H G 1= 0.24 ( T G 1 )+ ( 0.45 T G 1 + 597.33 ) Y  A 1

 H G 1= 0.24 ( 40 ) + ( 0.45 ( 40 ) + 597.33 ) 0.02728 =26.3862

 Kcal  Kg

Relación de transferencia y energía Y  A 2 =Y  Asat@ TW  2 2 T W 2=17 ˚ C   kcal  H  ≈ 0.24 ( 17 ) + ( 0.45 ( 17 )+ 597.33 ) 0.01197 ≈ 11.3216 kg G2

 

14.3497

Y  Asat @ Tw2=

( 0.622 )=0.01197

760−14.3497 18.3036 −

 Psat@ Tw 2 =e

 

3816.44

− 46.13 +( 17+ 273.15 )

  kgvap kg A.seco

 =14.3497 mmHg

Absorción de calor   L AM  cp H 2 O ( T  L 1−T  L 2 ) = L AMmin cp H   22o ( T  L 1 max−T  L 2 )  L AM =2.25 L AMmin

 ( T  L −T  L ) = L AMmin cp H  O ( T  L

2.25 L AMmin cp H  2  2 O

T  L 1= T  L 1=

1

2

2

1 max

−T  L )

T  L 1 max− T  L 2

  +T  L

2.25

2

32 −14

  + 14 =22 ˚ C 

2.25

3

 m  LV  2 2=100 h

3

 L AM =

100 m

  LV  2 2 V esp@T 

 =

 L 2

h 3

m 0.00100078 kg

= 99922.0608

Gs( H G − H G ¿ = L AM cp H  O (T  L L −T  L L ) 1

Gs =

2

2

1

99922.0608 ( 1 )( 22−14 ) 26.3862 −11.3216

 L AM    kg   ≤ 7958   2 S minm

V G ≤ 3

2

  =53063.24

 kg h

m S

Sección transversal. S1=

 L AM 

 L AM   =   Kg 7958 S 2 minm

GV  1 1 = S 2 ¿  S2 =

99922.0608

GV  1 V G

 

  KG  H 

 (   ) 60 min 1h

= 0.2094

2

m

kg h

2

 

Gasto volumétrico

( ( Gs

GV  1 1=

V  H 1 =

  1 28.97

+

  Y  A 1 18.02

))

 RT G 1  RT 

 

 P

(

  1 28.97

+

Y  A 1 18.02

)

 RT G 1  RT 

 

 P

(

 )

+ 0.02728 ( 0.082057 )( 40 + 273.15 ) 18.02 28.97   m  Aire V  H  =   =0.9258   1

3

1

kg A sec

1

 (

 Kg GV  1 1=Gsv  H 1 =53063.24 h

)

3

3

m   m  Aire = 49125.9475 0.9258 h kgaSeco 3

 m 49125.9475 h S

2=

3

 (

m s

3600

 s h

)

2

  = 4.5486

 m

2

S1= 0.2094 m < S2 = 4.5486 m S= 4.5486 m  H ∗¿G 1=15.3014

2

 Kcal   H ∗¿G 1=9.2872 ¿ ¿ kg

K Y ∗a ) m =1985 (  K  53063.24

Z =

2

  kg 3

h m  ΔY 

∗26.3862−11.3216

4.5486 ( 1985 )

( 26.3862 −15.3014 )−( 11.3216−9.2872 ) 26.3862 −15.3014 ln 11.3216 − 9.2872

(

 )

Z =5.8769 m ( 2.8218 )=16.6 m

 

3.1 Elaborar un cuadro con todas las variables variables de las condiciones de operac operación ión del cuarto de humidificación del hospital de los flujos de entrada y salida de materiales y energía y sus respectivos valores estándar de operación Variables

Unidades

Presión de Saturación

 

Entalpia Relación de Transferencia de Energía

mmHg

 

11.3216

 

Sección Transversal Gasto Volumétrico

 

Kcal  Kg

 

Absorción de Calor 

Resultados

 

26.3862

 kcal kg

11.3216

kg h m

53063.24

2

m

55.1958

0.2094  

16.6

3.2 Elaborar Manual de operación del humidificador para la operación, arranque, parada, que problemas se presentan, y sus soluciones HUMIDIFICADOR Funcionamiento de la unidad con la cabeza de la nebulización para dar la salida Funcionamiento direccional de la neblina y la niebla seca. El filtro externo reduce la contaminación del suministro de agua del embalse

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS X Sin Niebla. Compruebar la rotación del motor. Si el motor está funcionando correctamente, compruebar compruebar si hay la cantidad adecuada de agua en la charola (1/4 a 1 ¼) si la charola se seca, la válvula de flotador se puede pegar en la posición superior. Si es así, la presión de entrada de agua debe ser reducida. Si el suministro de agua es adecuado, comprobar comprobar la bomba (#3004) para la acumulación de calcio interna. Retire, inspeccione y limpie según sea necesario.

 

ARRANQUE Para arrancar el humidificador, encienda el interruptor principal. La unidad arranca inmediatamente y, tras unos segundos, empieza a atomizar. Durante el funcionamiento, asegúrese de que el drenaje del agua no funciona de forma continua. Para poner en funcionamiento el humidificador encienda el interruptor principal. El aparato realizará un ciclo de lavado de una duración de un minuto aproximadamente, Ciclo de lavado/reseteo. lavado/resete o. Al finalizar el ciclo, si el contacto del humidostato está cerrado, el humidificador arranca el motor y empieza a atomizar el agua. Importante: Si se utiliza un contacto todo/nada en lugar del humidostato, éste se debe cerrar manualmente para hacer funcionar el aparato ya que, de lo contrario, no arrancará al finalizar el ciclo de lavado/reseteo. Durante el funcionamiento, compruebe que el drenaje de agua se realiza al fi nal de cada ciclo productivo. Si es necesario, regule la capacidad de humectación humectación según las instrucciones del párrafo 4.3: Regulación de la capacidad de humectació humectación. n.

POSIBLES SOLUCIONES  No hay suministro suministro eléctrico: Verificar las conexiones conexiones elé eléctricas ctricas desde el el control panel al  bloque de terminales terminales en el humid humidificador. ificador. El condensador de arranque del motor se ha fundido: Reemplace el condensador con una pieza similar.  No llega agua al tanque: Verifique que que el suministro de agua esté abierto. abierto. Compruebe que el filtro en la válvula solenoide no está bloqueado, que las mangueras no están obstruidas ni separadas. Finalmente, verifique que el flotador dentro del tanque puede moverse libremente. El cono con ventilador está obstruido: Limpie el cono con ventilador de cualquier impureza que puede haberse formado en el interior.

PARAR LA UNIDAD Para apagar la unidad, sólo tiene que abrir el interruptor general. El humidificador se ralentiza hasta pararse, mientras que el agua contenida en la unidad desciende al tanque y ceba el sifón que, entonces, vacía el tanque. Se recomienda cerrar la llave de paso de alimentación de agua. Importante: Entre la parada y el siguiente arranque del humidificador debería transcurrir  un tiempo de, al menos, 30 segundos, de modo que permitiera al sifón drenar completamente el agua. En caso contrario, el sifón drenará el agua de forma continua.

 

 PARAR EL HUMIDIFICADO HUMIDIFICADOR: R: Ponga el humidostato en el valor mínimo de % H.R. para que abra el contacto todo/nada correspondiente. 1.

Espere aproximadamente aproximadamente 1 minuto para darle tiempo a la unidad para realizar el ciclo de vaciado. 2.

3.

Abra el interruptor principal de alimentación eléctrica.

4.

Cierre la llave de paso de alimentación del agua.

Si el aparato está alimentado, pero no atomiza agua, sólo tiene que realizar los pasos 3 y 4. ATENCIÓN: Si el interruptor principal está abierto mientras el aparato sigue atomizando, el tanque no se puede vaciar: el agua contenida en el aparato puede ser todavía suficiente para cebar el sifón y arrancar el drenaje del tanque.

3.3 Elaborar informe técnico (síntesis (introducción, desarrollo, conclusión) del proceso de elaboración de pan con datos del punto 3.

INTRODUCCION El pan constituye la base de la alimentación desde hace 7000 u 8000 años (Bourgeois y Larpent, 1995) Parece que fue en Egipto donde apareció el primer pan fermentado, cuando se observó que la masa elaborada el día anterior producía burbujas de aire y aumentaba su volumen, y que, añadida a la masa de harina nueva, daba un pan más ligero y de mejor gusto. Existen bajorrelieves egipcios (3000 años a. de J.C.) sobre la fabricación de pan y cerveza. En el proceso de elaboración de pan se es necesario tener en cuenta varios aspectos fundamentales, fundamentale s, como la humedad ya que es esencial en el desarrollo de la fermentación de la masa. Para llevar a cabo todo este proceso se desarrolló los cálculos correspondientes correspondien tes en el cual se identifican las variables que ingresan y salen de este.

Ingredientes : Harina, agua, sal, levadura La denominación harina, sin otro calificativo, designa exclusivamente el producto obtenido de la molienda del endospermo del grano de trigo limpio. . El agua hidrata la harina facilitando la formación del gluten, con ello y con el trabajo mecánico del amasado se le confieren a la masa sus características plásticas: la cohesión, la elasticidad, la plasticidad y la tenacidad o nervio. Importante porque hace la masa más tenaz, actúa como regulador r egulador de la fermentación.

 

levadura al componente microbiano aportado a la masa con el fin de hacerla fermentar de modo que se produzca etanol y CO2.

DESARROLLO Para empezar todo este proceso el pan pasa por el tamizado de ingredientes, seguido por  canales amasadores amasadores donde se procede a fermentar la levadura, un enorme mezclador la amasa durante 8 minutos y se corta en trozo homogéneos mediante unos brazos mecánicos, son llevadas por una cinta trasportadora en forma de bola, la cual se le adhiere harina y nuevamente son llevadas por transportadoras a la sección de pliegue hasta ser colocadas en sus respectivos moldes y ser colocados en el horno. En ese caso una vez que ya tenemos el pan formado y dispuesto para su fermentación, es el momento de introducirlo en la cámara de fermentación, que se encargará de mantener una temperatura y una humedad asignada de manera constante hasta que la masa haya alcanzado el punto óptimo de fermentación, es importante tener un sistema que controle la humedad y temperatura temperatura para asegurar la calidad del produ producto. cto. La masa estará a una temperatura de 27°C y 40 % de humedad permitiendo aumentar su tamaño y conservar su humedad, para luego ser transportados donde se enfrían y posteriormente distribuirlo.

CONLUSION En conclusión, en la elaboración del pan existen algunas operaciones que pueden llegar a ser deficientes por lo cual se deben tener mayor control, como es la temperatura y humedad, logrando así una mayor productividad y calidad en el proceso.  Una cocción mal regulada o llevada a cabo en condiciones desfavorables de

temperatura, tiempo y humedad puede echar a perder todo el trabajo que meticulosamente meticulosamen te antes se había realizado. También se puede decir que la Cocción es la fase que cierra el ciclo del proceso de elaboración del pan y un se considera de las etapas claves, ya que, de unas buena cocción obtendremos pan con ununa conjunto de cualidades organoléptica organolépticas que definirán su calidad final.