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TFIN20_2 Contabilidad interna I SAP ERP - Financials

Fecha Centro de formación Instructores Página Web de formación

Manual del instructor Versión del curso: 95 Duración del curso: 5 día(s) Número de material: 50099818 Responsable: Alois Uhrmann (D034304)

An SAP Compass course - use it to learn, reference it for work

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Sobre este manual La función de este manual es complementar la presentación del instructor de este curso y servir como fuente de referencia. Este manual no está pensado para el estudio autodidacta.

Convenciones tipográficas En esta guía se utilizan las siguientes convenciones tipográficas. Estilo de tipo

Descripción

Texto de ejemplo

Palabras o carácteres que aparecen en la pantalla. Aquí se incluyen nombres de campos, títulos de pantallas, pulsadores así como nombres de menús, vías de acceso y opciones. También se usan como referencia a otra documentación tanto interna como externa.

Texto de ejemplo

Palabras o frases acentuadas en textos principales, títulos de gráficos y tablas

TEXTO DE EJEMPLO Nombres de elementos en el sistema. Aquí se incluyen nombres de informes, nombres de programas, códigos de transacciones, nombres de tablas y algunas palabras claves de un lenguaje de programación cuando se encuentran en el texto principal, por ejemplo SELECT e INCLUDE. Texto de ejemplo Salida en pantalla. Aquí se incluyen nombres de archivos y directorios y sus vías de acceso, mensajes, nombres de variables y parámetros y párrafos del texto fuente de un programa.

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Texto de ejemplo

Entrada exacta de usuario. Son palabras y carácteres que se introducen en en el sistema exactamente como aparecen en la documentación.



Entrada variable de usuario. Las entradas entre corchetes indican que se deben sustituir estas palabras y carácteres con entradas apropiadas.

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Sobre este manual

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Iconos en el texto principal En este manual se utilizan los siguientes iconos. Icono

Significado Para más información, sugerencias o detalles

Nota o más explicaciones sobre el punto anterior Excepción o precaución Procedimientos

Indica que el objeto está visualizado en la presentación del instructor.

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Contenido Resumen del curso ...................................................... vii Metas del curso ........................................................vii Objetivos del curso.................................................... viii

Capítulo 1: Introducción a Planificación de costes del producto...................................................................... 1 Resumen de la planificación de costes del producto ..............2

Capítulo 2: Cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa ................................................................ 13 Maestro de materiales................................................ 15 Cálculo del coste unitario ............................................ 23

Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto . 45 Variante de 
cálculo del coste ........................................ 47 Estratificación de costes ............................................. 62 Esquema de cálculo del coste de recargos ....................... 77 Imputar costes por procesos a un producto ....................... 91

Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa ............................................................... 109 Aspectos básicos del cálculo del coste de material con estructura cuantitativa ........................................................ 111 Cálculo del coste de materiales....................................152 Precios en el maestro de materiales ..............................171

Capítulo 5: Ejecución del cálculo del coste ...................... 199 Ejecución del cálculo del coste en planificación de costes del producto ...........................................................201

Capítulo 6: Resumen de la contabilidad de objetos de coste 235 Resumen de los componentes de Contabilidad de objetos de coste ...............................................................236

Capítulo 7: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente...................................................................... 259 Escenarios de fabricación contra pedido de cliente .............260

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Contenido

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto.................. 279 Datos maestros y precálculo del coste............................281 Cálculo del coste actual .............................................314 Cierre del período....................................................329 Anexo: Fabricación repetitiva y valoración de material .........362

Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio) .................................................................. 373 Datos maestros y precálculo del coste............................375 Cálculo del coste actual .............................................398 Cierre del período....................................................417 Customizing ..........................................................432

Índice....................................................................... 441

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Resumen del curso Este curso trata los datos maestros, las contabilizaciones relacionadas con el proceso, el cierre de período en el Controlling de gastos generales (contabilidad de centros de coste y Controlling con órdenes CO) y la derivación de centros de coste.

Grupo destino Este curso está dirigido a los siguientes grupos destino: •

Consultores de soluciones que son responsables de la implementación de Contabilidad interna con SAP ERP Financials.

Prerrequisitos para el curso Conocimientos necesarios • • •

SAP125 SAP Navigation ERP001 Contabilidad habilitada por SAP ERP ERP020 Contabilidad habilitada por SAP ERP Financials

Detalles de la duración del curso Capítulo 1: Introducción a Planificación de costes del producto 30 Minutos Resumen de la planificación de costes del producto Capítulo 2: Cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa 50 Minutos Maestro de materiales 70 Minutos Cálculo del coste unitario Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto 60 Minutos Variante de 
cálculo del coste Ejercicio 1: Control del cálculo del coste del 45 Minutos producto (1) 30 Minutos Estratificación de costes Ejercicio 2: Control del cálculo del coste del 45 Minutos producto (2) 45 Minutos Esquema de cálculo del coste de recargos 45 Minutos Ejercicio 3: Cálculo de recargos 25 Minutos Imputar costes por procesos a un producto Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa Aspectos básicos del cálculo del coste de material 135 Minutos con estructura cuantitativa Ejercicio 4: Visualizar un cálculo del coste de 30 Minutos material

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Resumen del curso

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Cálculo del coste de materiales Ejercicio 5: Crear un cálculo del coste de material Precios en el maestro de materiales Ejercicio 6: Actualización de precios Capítulo 5: Ejecución del cálculo del coste Ejecución del cálculo del coste en planificación de costes del producto Ejercicio 7: Ejecución del cálculo del coste

45 Minutos 60 Minutos 40 Minutos 30 Minutos

45 Minutos 45 Minutos

Capítulo 6: Resumen de la contabilidad de objetos de coste Resumen de los componentes de Contabilidad de 100 Minutos objetos de coste Capítulo 7: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente 80 Minutos Escenarios de fabricación contra pedido de cliente Capítulo 8: Controlling periódico del producto Datos maestros y precálculo del coste Ejercicio 8: Datos maestros y precálculo del coste Cálculo del coste actual Ejercicio 9: Cálculo del coste actual: Colectores de costes del producto Cierre del período Ejercicio 10: Cierre del período Anexo: Fabricación repetitiva y valoración de material

150 Minutos 35 Minutos 90 Minutos 20 Minutos 180 Minutos 40 Minutos 30 Minutos

Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio) 40 Minutos Datos maestros y precálculo del coste Ejercicio 11: Datos maestros y precálculo del coste: 15 Minutos Orden de servicio 40 Minutos Cálculo del coste actual Ejercicio 12: Cálculo del coste actual: Orden de 15 Minutos Servicio 40 Minutos Cierre del período 20 Minutos Ejercicio 13: Cierre del período: Orden de servicio 60 Minutos Customizing

Metas del curso Este curso le permitirá: • •

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Preparar la Planificación de costes del producto con SAP ERP Financials Preparar la Contabilidad de objetos de coste con SAP ERP Financials

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Resumen del curso

Objetivos del curso Al finalizar este curso podrá: • •

Preparar la Planificación de costes del producto con SAP ERP Financials Preparar la Contabilidad de objetos de coste con SAP ERP Financials

See preparations for the standard customer courses AC505 and AC520.

Important Information It is strongly recommended to check necessary information published on the SAP Service Market Place. All information essential for course preparation like instructor guides, system setup guides, trouble shooting guides, logon information, and so on, you will find under the alias /curr-info (http://service.sap.com/curr-info). In case you cannot access this site please ask the responsible education coordinator (the sender of this document) to make the relevant information available to you.

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Resumen del curso

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Capítulo 1 1

Introducción a Planificación de costes del producto Define and categorize the goals of Product Cost Planning. Describe the factors that affect cost planning during the product life cycle. List the Product Cost Planning methods that are available.

Resumen del capítulo Esta unidad describe con detalle la planificación de costes del producto. También describe los objetivos de Planificación de costes del producto y los factores típicos que afectan a la planificación de costes durante el ciclo de vida del producto. Al mismo tiempo, describe los métodos de Planificación de costes del producto disponibles. Las diapositivas de los resultados del cálculo de costes (info detallada, elementos de coste y lista de materiales calculada) se han trasladado a unidades posteriores.

Objetivos del capítulo Al finalizar este capítulo podrá: • • • •

Plantear los objetivos de la planificación de costes del producto Describir el ciclo de vida del producto Describir los diferentes métodos de cálculo del coste Distinguir entre bienes materiales e inmateriales

Contenido del capítulo Lección: Resumen de la planificación de costes del producto ..............2

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Capítulo 1: Introducción a Planificación de costes del producto

Lección: 2

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Resumen de la planificación de costes del producto Duración de la lección: 30 Minutos

Resumen de la lección Esta lección describe los objetivos de la planificación de costes del producto y del ciclo de vida del producto. También describe los métodos del cálculo del coste y explica cómo distinguir entre bienes materiales e inmateriales.

Objetivos de la lección Al finalizar esta lección podrá: • • • •

Plantear los objetivos de la planificación de costes del producto Describir el ciclo de vida del producto Describir los diferentes métodos de cálculo del coste Distinguir entre bienes materiales e inmateriales

Explain the goals of product cost planning. Describe the product life cycle in detail. Describe the various costing methods available. Also, describe the features of tangible and intangible goods. The content for the costing results (itemization, cost components and costed BOM) have been moved to later units.

Ejemplo empresarial Su empresa desea instalar el componente de planificación de costes del producto en el SAP ERP. Como miembro del proyecto, debe decidir las funciones de CO-PC-PCP (planificación de costes del producto) requeridas por la empresa y cuándo serán requeridas. Debe implementar estas funciones.

Objetivos de la planificación de costes del producto Goals of Product Cost Planning/Product Life Cycle/Costing Sequence/Tangible and Intangible goods: Emphasize the fact that SAP has the capability to handle the costing requirements of the entire life cycle. Explain the processes and techniques available in SAP ERP to manage costs throughout a product’s life cycle.

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Lección: Resumen de la planificación de costes del producto

Gráfico 1: Objetivos de la planificación de costes del producto

¿Cuál es el importe de los costes de producción y el precio de coste? ¿Se puede justificar la fabricación con este precio de mercado? ¿Cuál es mi límite de precio más bajo? Desde un punto de vista de contabilidad de costes, ¿es más barato fabricar en lotes de tamaño grande o pequeño? ¿Cómo se desglosan los costes? Por ejemplo, ¿cómo se comparan los costes de material con los salarios? ¿Cómo se puede mejorar el proceso de fabricación? ¿Qué unidad organizativa afecta más a los costes del producto? ¿En qué centro se puede fabricar el producto de la forma más barata? ¿Qué efecto tienen los costes de amortización de la maquinaria y los costes de energía sobre el producto (costes primarios)? En el SAP ERP, los materiales se valoran con un precio que se puede fijar mediante un cálculo del coste plan.

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Capítulo 1: Introducción a Planificación de costes del producto

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Ciclo de vida del producto

Gráfico 2: Ciclo de vida del producto

Al inicio del ciclo de vida del producto, sólo se dispone de especificaciones y cálculos globales. La Planificación del coste del producto deberá ser capaz de proporcionar planes de coste precisos iniciales. Esos planes deben ser: • • • •

Suministrados de forma rápida Flexibles y variables Realizados mediante estructuras o productos similares ya existentes (si es posible) Sin una entrada excesiva de datos maestros

Durante el diseño del producto y la fase de especificación, los costes aumentan al realizar mejoras a las especificaciones originales. Después de pasar a la etapa prototipo, se pueden indicar los primeros datos constructivos en forma de listas de materiales. Durante esta fase, aumente la necesidad de integración y de acceso directo a los datos en Logística. La persona responsable de la planificación de costes del producto debe añadir los datos que no están disponibles en Logística. Una vez que los productos alcanzan la madurez del mercado, la integración de los datos maestros para bienes materiales tiene un impacto significativo. En esta etapa, los costes de todo el rango de productos se calculan con regularidad y se supervisan los turnos de costes precisos. Las mejoras en el proceso de fabricación de productos importantes se deberán reflejar y analizar en la Planificación de costes del producto.

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Lección: Resumen de la planificación de costes del producto

Gráfico 3: Evento del cálculo del coste

Si se planifica un nuevo producto para el que no existen datos maestros en el SAP ERP, se pueden realizar una planificación inicial y planes de coste mediante la creación de un Componente utilizando el Cálculo del coste de referencia y simulación. Mediante este método, se pueden planificar manualmente los costes para una posición. Cuando los datos maestros del primer material se han creado en SAP ERP, puede utilizar el Cálculo del coste de materiales sin estructura cuantitativa para planificar manualmente los costes de producción y el precio de coste para el producto. Puede utilizar el componente como referencia. Existen dos métodos disponibles para la planificación del cálculo del coste de materiales sin estructura cuantitativa, cálculo del coste de varios niveles y cálculo del coste unitario. El cálculo del coste unitario de varios niveles le permite planificar el cálculo de costes en el nivel de montaje sin necesidad de listas de fabricación de materiales. Cuando todos los datos maestros (listas de materiales y hojas de ruta) están disponibles en el sistema, puede crear un Cálculo del coste de materiales con estructura cuantitativa que calcula automáticamente los costes de producción y el precio de coste a partir de los datos existentes en las aplicaciones de logística.

Métodos del cálculo del coste Methods, Objects, Results – Overview: The circled items on this folio identify the tools with which objects are discussed during this class.

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Capítulo 1: Introducción a Planificación de costes del producto

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Gráfico 4: Métodos, objetos, resultados - Resumen

En las primeras etapas del ciclo de vida del producto, el cálculo del coste unitario y el cálculo del coste unitario de varios niveles son los métodos de cálculo de costes ideales ya que permiten lo siguiente: • • • •

Flexibilidad Actualización de datos eficaz El usuario puede detallar y concretar el cálculo del coste que necesite Acceder a datos ya existentes y a cálculos de coste del sistema

Cuando se crea un cálculo del coste con estructura cuantitativa, el sistema utiliza datos maestros de Logística. Este método calcula el coste de productos individuales con precisión y proporciona varias opciones de análisis para comparar diversas alternativas. Las ejecuciones del cálculo del coste se utilizan para procesar datos en masa. Se utilizan de forma periódica para calcular los costes de toda la gama de productos. Un punto esencial de este curso es la integración. Las funciones se presentan gradualmente. Por consiguiente, el material del curso no se ha diseñado para utilizar como referencia. Para una referencia exhaustiva, consulte la biblioteca SAP en Planificación del coste del producto. En este curso se tratan los métodos y objetos señalados anteriormente.

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Lección: Resumen de la planificación de costes del producto

Bienes materiales e inmateriales

Gráfico 5: Bienes materiales e inmateriales

Bienes materiales: •

•

•

Los materiales pueden ser de fabricación propia, subcontratados o aprovisionados externamente. Los datos de esos materiales se encuentran en los componentes de logística PP, PP-PI y MM. Se accede a estos datos al calcular los costes de los materiales. Los cálculos del coste del producto también se pueden utilizar para la valoración de stocks y con fines de comparación en Contabilidad de objetos de coste. Este curso ofrece ejemplos que ilustran cómo se utilizan los métodos y conceptos de Planificación de costes del producto en la fabricación contra stock.

Bienes inmateriales: • • • • •

Expedición: reembalaje de contenedor, almacenamiento, control de calidad Telecomunicaciones: una llamada interurbana de un minuto Consultoría: un resumen de CO de dos días Hospital: una intervención quirúrgica del corazón Formación: un juego de datos para formación del producto en los puntos de suministro del cliente

Este curso presenta los bienes inmateriales mediante el ejemplo del cálculo del coste por componente. Se proporcionan métodos de cálculo de costes similares para servicios en forma de un cálculo del coste sin estructura cuantitativa.

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Capítulo 1: Introducción a Planificación de costes del producto

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Facilitated Discussion To describe the goals of product cost planning

Discussion Questions Use the following questions to engage the participants in the discussion. Feel free to use your own additional questions. Describe the goals of product cost planning.

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Lección: Resumen de la planificación de costes del producto

Resumen de la lección Ahora podrá: • Plantear los objetivos de la planificación de costes del producto • Describir el ciclo de vida del producto • Describir los diferentes métodos de cálculo del coste • Distinguir entre bienes materiales e inmateriales

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Resumen del capítulo

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Resumen del capítulo Ahora podrá: • Plantear los objetivos de la planificación de costes del producto • Describir el ciclo de vida del producto • Describir los diferentes métodos de cálculo del coste • Distinguir entre bienes materiales e inmateriales

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Examine sus conocimientos

Examine sus conocimientos 1.

En el SAP ERP, los materiales se valoran con un precio que puede establecerse con un cálculo del . Rellene los espacios en blanco para completar las frases.

2.

El objetivo del Cálculo del coste de referencia y simulación es permitir una planificación inicial y planes de coste para un producto nuevo para el que no existen en el SAP ERP. Rellene los espacios en blanco para completar las frases.

3.

Cuando se crea un cálculo del coste con estructura cuantitativa, el sistema utiliza datos maestros de Logística. Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.

□ □ 4.

Correcto Falso

¿Cuáles son las características de los bienes materiales en relación con la Planificación del coste del producto? Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).

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□

A

□

B

□

C

□

D

□

E

Los materiales pueden ser de fabricación propia, subcontratados o aprovisionados externamente. Los cálculos del coste del producto no se pueden utilizar con fines de comparación en Contabilidad de objetos de coste. Los datos de esos materiales se encuentran en los componentes de logística PP, PP-PI y MM. No se puede acceder a los datos cuando se calculan los costes de los materiales. Los cálculos del coste del producto se utilizan para la valoración de stocks.

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Examine sus conocimientos

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Respuestas 1.

En el SAP ERP, los materiales se valoran con un precio que puede establecerse con un cálculo del coste plan. Respuesta: coste plan

2.

El objetivo del Cálculo del coste de referencia y simulación es permitir una planificación inicial y planes de coste para un producto nuevo para el que no existen datos maestros en el SAP ERP. Respuesta: datos maestros

3.

Cuando se crea un cálculo del coste con estructura cuantitativa, el sistema utiliza datos maestros de Logística. Respuesta: Correcto Cuando se crea un cálculo del coste con estructura cuantitativa, el sistema utiliza datos maestros de Logística como, por ejemplo, listas de materiales y hojas de ruta.

4.

¿Cuáles son las características de los bienes materiales en relación con la Planificación del coste del producto? Respuesta: A, C, E Para bienes materiales, los materiales pueden ser de fabricación propia, subcontratados o aprovisionados externamente. Los datos de esos materiales se encuentran en los componentes de logística PP, PP-PI y MM. Los cálculos del coste del producto se utilizan para la valoración de stocks. Se puede acceder a los datos cuando se calculan los costes de los materiales. Los cálculos del coste del producto se pueden utilizar con fines de comparación en Contabilidad de objetos de coste.

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Capítulo 2 Cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa

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Explain how to maintain and describe the required entries in the material master. Execute a single-level unit cost estimate for materials. Execute a multi-level unit cost estimate for materials. List the basic activities of a multi-level unit cost estimate. Define and describe the three types of costing results for a material cost estimate. An easier exercise has been created for this unit. It does not include the use of the worklist function. The more complex exercise remains as an optional exercise.

Resumen del capítulo Esta unidad explica cómo actualizar y describir las entradas obligatorias en el maestro de materiales. También explica cómo ejecutar un cálculo del coste unitario de un nivel y de varios niveles por materiales. Del mismo modo, la unidad proporciona información sobre los tres tipos de resultados de cálculo de un cálculo del coste de materiales.

Objetivos del capítulo Al finalizar este capítulo podrá: • • • • • • •

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Definir las vistas del maestro de materiales más importantes para el cálculo del coste de material. Describir los campos relevantes para el cálculo del coste. Describir las tarifas en el maestro de materiales Ejecutar un cálculo de costes de un nivel para materiales Ejecutar un cálculo de costes de varios niveles para materiales Listar los pasos básicos del cálculo del coste unitario de varios niveles Definir y describir los tres tipos de resultados del cálculo de costes para un cálculo del coste de material

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Capítulo 2: Cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa

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Contenido del capítulo Lección: Maestro de materiales................................................ 15 Demostración: Demonstrating Material Master.......................... 20 Lección: Cálculo del coste unitario ............................................ 23 Demostración: Demonstrating Single-level Unit Costing............... 25 Demostración: Demonstrating Multi-level Unit Costing ................ 30 Demostración: Demonstrating Itemization, Cost Components, and Costed BOM.................................................................. 34

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Lección: 14

Lección: Maestro de materiales

Maestro de materiales Duración de la lección: 50 Minutos

Resumen de la lección Esta lección ofrece una visión general de las estructuras organizativas para Cálculos del coste de material. También describe vistas, tarifas y campos del maestro de materiales relevantes para el cálculo de costes.

Objetivos de la lección Al finalizar esta lección podrá: • • •

Definir las vistas del maestro de materiales más importantes para el cálculo del coste de material. Describir los campos relevantes para el cálculo del coste. Describir las tarifas en el maestro de materiales

Explain the organization of the material master record. Views are used to represent a business department/function control of a material. The accounting and costing views are the most important views from the product costing perspective. These views are plant-dependent. For costing, with the exception of the base unit of measure and the material type, all other accounting and costing controls/field values can be established at the plant (valuation area) level. Review all the fields and how they can affect costing.

Ejemplo empresarial Gestión decide incluir la bomba que ya ha calculado utilizando Cálculo del coste de referencia y simulación en el programa de producción. Los costes de producción y el precio de coste se deberán calcular antes de que se puedan crear las listas de materiales finales y las hojas de ruta. Debe estudiar y entender las vistas de cálculo de costes y las vistas de contabilidad del maestro de materiales porque ya existe un registro maestro de materiales para la nueva bomba en el SAP ERP.

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Capítulo 2: Cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa

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Estructuras organizativas para cálculos del coste de material

Gráfico 6: Estructuras organizativas para Cálculos del coste de material

Los cálculos del coste de material se graban con referencia a un centro. •

Ejemplo: los productos fabricados en más de un centro tienen un cálculo del coste independiente para cada centro.

Para valorar los movimientos de materiales en Logística, el sistema accede a los resultados del cálculo de costes. El área de valoración determina el nivel organizativo al que se valora el material. Para utilizar el cálculo del coste de material, es obligatorio establecer cada centro como un área de valoración.

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Lección: Maestro de materiales

Vistas en el maestro de materiales

Gráfico 7: Vistas en el maestro de materiales

Los sinónimos del término maestro de materiales son material, maestro de posiciones, producto, y conjunto. El maestro de materiales se describe con detalle en los cursos de Gestión de materiales (MM). En cálculo de costes, el maestro de materiales está relacionado con el cálculo de los costes de material y las tarifas de actualización.

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Capítulo 2: Cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa

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Las vistas de Finanzas, Cálculo de costes y Planificación de necesidades de material son relevantes para el cálculo de costes. •

Vista Contabilidad: –

•

Vista Cálculo de costes: – – –

•

Relevante para valoración de material, control de precio del material y determinación de cuentas

Contiene parámetros de control para el cálculo del coste de material También contiene las características necesarias para Contabilidad de objetos de coste Se deberá actualizar la vista Cálculo de costes para poder calcular el coste de un material.

Vista Planificación de necesidades de material: – – – – –

Status del material en PP Factores de rechazo Aprovisionamiento especial Indicadores: co-producto/material a granel Versión de fabricación

Vistas del cálculo de costes y de contabilidad del maestro de materiales

Gráfico 8: Maestro de materiales: Campos relevantes para el cálculo del coste

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Lección: Maestro de materiales

El tipo de material determina si una vista de cálculo de costes está permitida para un material. El tipo de material contiene valores por defecto que se utilizan cuando se crea un material. Tamaño de lote. El tamaño de lote que se indica aquí se utiliza a modo de valor por defecto para el cálculo del coste de material. El tamaño de lote puede sobreescribirse en el procesamiento individual. No puede sobreescribirse en el procesamiento en masa. Categoría de valoración. La categoría de valoración controla la determinación de cuenta. Se determina la cuenta de consumo, que también aparece como clase de coste primario en la info detallada. Grupo de orígenes como subgrupo de una clase de coste. Si se indica un grupo de orígenes para un material, se actualizan la combinación del grupo de orígenes y la clase de coste en el sistema CO. De este modo puede definir: • •

El recargo de gastos generales para grupos de artículos específicos como, por ejemplo, grupos de artículos de entrada Elementos de coste para grupos específicos de materias primas

Grupo de gastos generales: clave que agrupa materiales fabricados para el mismo tipo de aplicación de gastos generales, en función del producto.

Gráfico 9: Maestro de materiales: Precios

Precios plan 1, 2 y 3: se pueden actualizar para materias primas y piezas compradas, y utilizar para la valoración de materiales en el cálculo del coste.

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Capítulo 2: Cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa

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Precios de valoración fiscal y contable:estos precios se indican en el caso de piezas de compra en el cálculo del coste del inventario para determinar valores como, por ejemplo, el valor más bajo. Un cálculo del coste del inventario puede utilizar estos precios para la valoración y, a continuación, actualizar los resultados del cálculo de costes para productos elaborados y semielaborados en estos campos. Control de precio: indicador para el control de precio según el cual se valora el inventario de un material. Están disponibles las siguientes opciones: • •

Precio estándar Precio medio variable

Un cálculo de costes estándar se puede utilizar para actualizar el precio estándar. Puede acceder a los resultados de los cálculos de costes estándar desde las vistas Finanzas y Cálculo de costes. Estos resultados actualizan el precio estándar.

Demostración: Demonstrating Material Master Objetivo To demonstrate fields relevant to costing.

Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. Use R-F120/1000. Explain only price fields and those fields in “Fields Relevant to Costing”. Other fields are described later.

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Lección: Maestro de materiales

Facilitated Discussion To describe the costing and accounting views of Material Master

Discussion Questions Use the following questions to engage the participants in the discussion. Feel free to use your own additional questions. Describe the costing and accounting views of Material Master.

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Capítulo 2: Cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa

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Resumen de la lección Ahora podrá: • Definir las vistas del maestro de materiales más importantes para el cálculo del coste de material. • Describir los campos relevantes para el cálculo del coste. • Describir las tarifas en el maestro de materiales

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Lección: 21

Lección: Cálculo del coste unitario

Cálculo del coste unitario Duración de la lección: 70 Minutos

Resumen de la lección Esta lección explica el cálculo del coste unitario de un nivel. También describe el cálculo del coste unitario de varios niveles y su layout. También explica los tres tipos de resultados del cálculo de costes para un cálculo del coste de material.

Objetivos de la lección Al finalizar esta lección podrá: • • • •

Ejecutar un cálculo de costes de un nivel para materiales Ejecutar un cálculo de costes de varios niveles para materiales Listar los pasos básicos del cálculo del coste unitario de varios niveles Definir y describir los tres tipos de resultados del cálculo de costes para un cálculo del coste de material

Describe in detail single-level unit cost estimate for a material and single-level unit costing. Explain the concept of multi-level unit costing and layout of multi-level unit costing. Describe itemization, costed multi-level, and cost component split in cost estimate results.

Ejemplo empresarial La gestión de su empresa decide incluir la bomba que ha calculado utilizando Cálculo del coste de referencia y simulación en el programa de producción. Los costes de producción y el precio de coste se deberán calcular antes de crear las listas de materiales finales y las hojas de ruta. Utilizará el cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa mediante la incorporación del componente ya existente, dado que ya existe un registro maestro de materiales para la nueva bomba en el SAP ERP. Por razones técnicas, el departamento de diseño está considerando el uso de un volante de acero en lugar de uno normal. Debe simular el cambio propuesto mediante el cálculo del coste unitario de varios niveles.

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Capítulo 2: Cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa

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Cálculo del coste unitario de un nivel Single-level Unit Cost Estimate for a Material Single-level Unit Costing Demonstrate a cost estimate for a material without multi-level costing. Relate these to the technique used for base planning objects.

Gráfico 10: Cálculo del coste unitario de un nivel para un material

El cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa está diseñado para calcular el coste de materiales sin necesidad de acceder a listas de materiales ni a hojas de ruta. Los resultados del cálculo de costes se pueden escribir en los campos de precio del maestro de materiales. Si no existen listas de materiales u hojas de ruta, puede indicar manualmente las posiciones que representan la estructura cuantitativa y valorarlas con el cálculo de costes. La selección de precio y el cálculo de los gastos generales se determinan automáticamente y se basan en la variante de valoración asignada a la variante de cálculo del coste. Puede utilizar el cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa: • •

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Cuando se calculan los costes y se actualizan los precios de materiales nuevos Cuando se desea realizar un cálculo de costes utilizando datos de planificación de la producción que no sean de SAP

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Lección: Cálculo del coste unitario

Gráfico 11: Cálculo del coste unitario de un nivel

Indique el material y el centro para los que se deberá crear el cálculo de costes. Seleccione una variante de cálculo del coste: • • •

Al seleccionar la variante de cálculo del coste, se establece la estrategia de valoración de las posiciones de cálculo del coste Del mismo modo, la variante de cálculo del coste propone sus propias fechas de validez y fechas de valoración para las tarifas y los precios de material. Si no se indica un tamaño de lote, el sistema utiliza el tamaño de lote del maestro de materiales.

Se crea automáticamente una cabecera del cálculo de costes. Ésta puede utilizarse para: • •

Modificar el tamaño de lote Indicar diversos textos

Cuando se graban las posiciones de cálculo del coste, el recargo de gastos generales y los costes por procesos se calculan automáticamente. La info detallada y la estratificación de costes están entonces disponibles para el análisis. Después de grabar las posiciones de cálculo del coste, el cálculo del coste de material se actualiza en la base de datos.

Demostración: Demonstrating Single-level Unit Costing Objetivo To demonstrate single-level unit costing

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Capítulo 2: Cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa

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Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. Create a single-level unit cost estimate. Use material number R-F120, Plant 1000, costing variant PPC1, version 20. Highlight the differences between the base planning cost object and this transaction. Also, highlight the effect of single-level. Product Cost Planning → Material Costing → Cost Estimate without Quantity Structure → Create You can enter base planning object NEW PUMP, qty 1, and explode the base planning object. Using the detail entry screen, add new lines: Enter item category E Plant/Activity: 1420 Work Center: 1310 Plant: 1000 Quantity: 2.5 Enter material R-B420 Plant: 1000 Qty: 1 Save

Cálculo del coste unitario de varios niveles Describe the system tools available for the three scenarios. Emphasize the ease of use and the purpose of material costing without quantity structure.

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Lección: Cálculo del coste unitario

Gráfico 12: Cálculo del coste unitario de varios niveles: Escenarios básicos

El cálculo del coste unitario de varios niveles es una imagen muy flexible que permite el tratamiento de la estructura jerárquica de componentes y materiales sin listas de materiales ni hojas de ruta. El cálculo del coste unitario de un nivel sólo soporta el tratamiento de un solo componente o material. El cálculo del coste unitario de varios niveles se puede utilizar en los siguientes escenarios: Escenario 1: Producto nuevo • •

Cuando se crean maestros de materiales nuevos o cálculos de costes para materiales nuevos. Por regla general, la estructura se crea de arriba hacia abajo realizando más mejoras.

Escenario 2: Producto similar •

Cuando se calcula el coste de un producto nuevo que es similar a otro ya existente. Se puede copiar la estructura subordinada al producto nuevo y realizar modificaciones en la estructura nueva (copiada).

Escenario 3: Modificaciones de producto • •

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Cuando se desean realizar modificaciones a un producto existente. Se copia el cálculo de costes existente y se realizan modificaciones en la copia.

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Capítulo 2: Cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa

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Gráfico 13: Ejemplo: Cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa

Condición previa: maestro de materiales con vista de cálculo del coste (se recomienda también la vista de finanzas). Seleccionar la variante de cálculo del coste: • • •

Al seleccionar la variante de cálculo del coste, se establece la estrategia de valoración de las posiciones de cálculo del coste La variante de cálculo del coste se actualiza en Customizing para el cálculo del coste de material Se indica el tamaño de lote para cálculo del coste que se debe utilizar a modo de referencia

Se crea automáticamente una cabecera del cálculo de costes. Ésta se puede utilizar para: • •

Modificar el tamaño de lote Indicar textos varios

Si arrastra y suelta un cálculo del coste de material diferente desde el pool de trabajo, el sistema le pedirá que especifique si desea insertar el cálculo del coste original o realizar una copia. Las modificaciones posteriores en la estructura copiada no afectan al cálculo del coste original. Indique la cantidad que falta en la visualización de lista del cálculo del coste unitario. Si va a tratar un paquete entero de modificación, deberá revaluar toda la estructura para actualizar un status coherente.

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Lección: Cálculo del coste unitario

Después de grabar, el cálculo de costes se actualiza en la base de datos.

Gráfico 14: Layout del cálculo del coste unitario de varios niveles

La imagen del cálculo del coste unitario de varios niveles se divide en tres áreas: •

Estructura del cálculo de costes

El sistema puede visualizar y procesar de manera simultánea una lista de materiales de varios niveles valorada, varios cálculos del coste de material (con o sin estructura cuantitativa) y componentes en la estructura del cálculo de costes. La estructura le permite tratar con rapidez dentro de una jerarquía compleja y proporciona una vista general rápida. También ofrece las mismas posibilidades analíticas que las listas de materiales de varios niveles valoradas. •

Cálculo del coste unitario o cabecera del cálculo de costes

Para los componentes y los cálculos del coste de material sin estructura cuantitativa tiene lugar la visualización de lista del cálculo del coste unitario. Puede utilizar los métodos descritos en la unidad Cálculo del coste de referencia y simulación. También puede alternar entre la cabecera del cálculo de costes y la visualización de lista. Después de realizar las modificaciones, la estructura del cálculo de costes se actualiza automáticamente. •

Pool de trabajo o listas detalladas

El pool de trabajo está diseñado para que las estructuras y los recursos que se utilizan frecuentemente estén disponibles para el planificador de costes. Puede arrastrar y soltar subestructuras y posiciones individuales de cálculo del coste del

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Capítulo 2: Cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa

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pool de trabajo al cálculo de costes en la estructura del cálculo del coste. Esta función también funciona en el sentido opuesto. O bien, puede utilizar este área para preparar informes con fines analíticos o visualizar logs de errores.

Demostración: Demonstrating Multi-level Unit Costing Objetivo To demonstrate multi-level unit costing

Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. Menu → Accounting → Controlling → Product Cost Controlling → Product Cost Planning → Material Costing → Cost Estimate Without Quantity Structure → Edit Multilevel in the toolbar, choose Create and then choose Create material cost estimate. Enter the following costing data: Material: T-FY20 Plant: 1000 Costing variant: SIM1 Costing version: 02 Costing lot size: 100 Select the Dates tab and accept the default dates by pressing Enter. You want to first include costing items from the base planning object P-100 in the new pump. Add the base planning object P-100 to the costing estimate for pump T-FY##. After the base planning object is listed as a costed item in the list screen, choose the Explode Base Planning Object function and explode the base planning object to one level. In the list screen of the unit cost estimate, select item category B (base planning object). Resource: P-100 Quantity: 100 Select Enter.

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Lección: Cálculo del coste unitario

To include the details of the base planning object, select item B P-100 and choose Functions → Explode base planning object. In the pop-up dialog box, select item B P-100 and expand to level 1. Confirm the information by pressing Enter. The list screen of costing items appears. Revaluate the costing structure for pump T-FY##. The resulting costing status should be indicated by a green traffic light. Place the cursor on the costing structure of the pump and right-click. Choose Revaluate substructure. Nota: You should see the green light in the result. Display the hierarchical structure of the cost estimate by expanding the costing structure of the pump. Navigate to the cost estimate for the base planning object 100-100, spiral casing. In the Costing Structure, place the cursor on the Pump, and select Expand Subtree. In the Costing Structure, double-click Spiral Casing. The cost estimate for the base planning object Spiral Casing is displayed in the list screen. Return to the cost estimate for T-FY##. Replace the Flywheel, material 100-200 with material R-B2##. The quantity is unchanged. Transfer the change to the costing structure. In the Costing Structure, double-click Pump. In the list screen for the cost estimate for T-FY##, overwrite the material number 100-200 as R-B2##. Select Transfer. Revaluate the costing structure for pump T-FY##. The resulting costing status should be indicated by a green traffic light. Place the cursor on the costing structure of the pump and right-click. Choose Revaluate substructure. Nota: You should see the green light in the result. Return to the cost estimate for T-FY##. Switch from the basic view of costing items to the header screen and display the itemization report for the cost estimate. To display the itemization report, go to material T-FY## in the right of the screen. To the right of the material field, you can see the symbol for the header. Select the header.

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Capítulo 2: Cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa

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Select the Costs view. Select the Itemization report. Save the cost estimate.

Resultados del cálculo de costes Resultados del cálculo del coste: Info detallada Resultados del cálculo del coste: Varios niveles valorados Resultados del cálculo del coste: Estratificación de costes Review the various types of results. Explain that cost elements and origins are mapped to cost components to retain the type of cost incurred.

Gráfico 15: Resultados del cálculo del coste: Info detallada

Los resultados del cálculo de costes se pueden visualizar y grabar como info detallada. El informe puede incluir la clase de coste asignada a cada posición. La info detallada proporciona datos precisos acerca de los recursos necesarios para fabricar un producto. La información del cálculo de costes para cada posición incluye detalles como, por ejemplo, la cantidad, la unidad de medida y el valor.

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Lección: Cálculo del coste unitario

Ejemplos: •

Los datos siguientes se archivan para un material:

•

– Material y texto – Centro – Cantidad utilizada – Precio del material Los datos siguientes se archivan para una actividad interna: – – – –

Centro de coste y texto Cantidad utilizada Clase de actividad Precio

Gráfico 16: Resultados del cálculo del coste: Lista de materiales de varios niveles valorada

La lista de materiales de varios niveles valorada proporciona una vista general jerárquica del valor añadido de cada posición de montaje. La visualización de los costes de cada componente (conjuntos y artículos de entrada) en la lista de materiales de varios niveles valorada se basa en la estructura y el contenido de la lista para el material calculado. También puede visualizar otras posiciones como, por ejemplo, las actividades de fabricación y los costes generales.

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Capítulo 2: Cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa

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Gráfico 17: Resultados del cálculo del coste: Estratificación de costes

La estratificación de costes agrupa las clases de coste en elementos de coste. Cuando se calcula una estructura de varios niveles, se implosiona la estratificación de costes con el objetivo de que se conserve para el análisis la identidad original de los costes desde los niveles más bajos. La estratificación de costes ofrece información para todos los productos acerca de: • •

El valor añadido del material (nivel superior) Los costes de materiales subordinados de la lista de materiales (nivel inferior)

La estratificación de costes está disponible para cálculos del coste de material, con o sin estructura cuantitativa.

Demostración: Demonstrating Itemization, Cost Components, and Costed BOM Objetivo To demonstrate costing results

Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema:

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Lección: Cálculo del coste unitario

1.

In the costing structure, choose the layout /IDES01 to show the cost component groups. To determine the COGM and COGS, go to material T-FX20 in the right of the screen. To the right of the material field, you can see the symbol for the header. Select the header. Total COGM: ________________ UNI Fixed COGM: ________________ UNI To analyze the cost components, change the cost component view selected for reports to costs of goods sold. You can see the symbol Cost comp to the right of this field. Click this symbol. Show the itemization report from the cost component header.

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Capítulo 2: Cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa

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Facilitated Discussion To discuss the layout of multilevel unit costing

Discussion Questions Use the following questions to engage the participants in the discussion. Feel free to use your own additional questions. Discuss the layout of multilevel unit costing.

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Lección: Cálculo del coste unitario

Resumen de la lección Ahora podrá: • Ejecutar un cálculo de costes de un nivel para materiales • Ejecutar un cálculo de costes de varios niveles para materiales • Listar los pasos básicos del cálculo del coste unitario de varios niveles • Definir y describir los tres tipos de resultados del cálculo de costes para un cálculo del coste de material

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Resumen del capítulo

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Resumen del capítulo Ahora podrá: • Definir las vistas del maestro de materiales más importantes para el cálculo del coste de material. • Describir los campos relevantes para el cálculo del coste. • Describir las tarifas en el maestro de materiales • Ejecutar un cálculo de costes de un nivel para materiales • Ejecutar un cálculo de costes de varios niveles para materiales • Listar los pasos básicos del cálculo del coste unitario de varios niveles • Definir y describir los tres tipos de resultados del cálculo de costes para un cálculo del coste de material

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Examine sus conocimientos

Examine sus conocimientos 1.

Un cálculo del coste del inventario puede utilizar los precios de valoración fiscal y contable para la valoración y, a continuación, actualizar los resultados del cálculo de costes para productos elaborados y semielaborados en estos campos. Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.

□ □ 2.

Correcto Falso

En la categoría de valoración se determina la cuenta de consumo, que también aparece como clase de coste primario en la info detallada. Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.

□ □

Correcto Falso

3.

Nombre las vistas relevantes para el cálculo de costes.

4.

¿Cuál es la función del grupo de orígenes y del grupo de gastos generales?

5.

La estructura del cálculo del coste le permite tratar con rapidez dentro de una jerarquía compleja y proporciona una vista general rápida. Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.

□ □

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Correcto Falso

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Examine sus conocimientos

6.

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Puede arrastrar y soltar subestructuras y posiciones individuales de cálculo del coste del pool de trabajo al cálculo de costes en la estructura del cálculo del coste. Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.

□ □ 7.

Correcto Falso

Para los componentes y los cálculos del coste de material sin estructura cuantitativa tiene lugar la visualización de lista del . Rellene los espacios en blanco para completar las frases.

8.

Si arrastra y suelta un cálculo del coste de material diferente desde el pool de trabajo, el sistema le pedirá que especifique si desea insertar el o realizar una copia. Rellene los espacios en blanco para completar las frases.

9.

¿Cuándo se puede utilizar el cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa?

10. ¿Qué ocurre cuando se selecciona una variante de cálculo del coste?

11. ¿Por qué se calcula el coste de toda una estructura?

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Examine sus conocimientos

12. ¿Cuál es el objetivo de la info detallada en los resultados del cálculo del coste?

13. ¿De qué factores depende la visualización de los costes en la lista de materiales de varios niveles valorada?

14. ¿Qué información ofrece la estratificación de costes para cada producto?

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Examine sus conocimientos

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Respuestas 1.

Un cálculo del coste del inventario puede utilizar los precios de valoración fiscal y contable para la valoración y, a continuación, actualizar los resultados del cálculo de costes para productos elaborados y semielaborados en estos campos. Respuesta: Correcto Los precios de valoración fiscal y contable se indican en el caso de piezas compradas en el cálculo del coste del inventario para determinar valores como, por ejemplo, el valor más bajo.

2.

En la categoría de valoración se determina la cuenta de consumo, que también aparece como clase de coste primario en la info detallada. Respuesta: Correcto La categoría de valoración controla la determinación de cuenta.

3.

Nombre las vistas relevantes para el cálculo de costes. Respuesta: Las vistas de Finanzas, Cálculo de costes y Planificación de necesidades de material son relevantes para el cálculo de costes.

4.

¿Cuál es la función del grupo de orígenes y del grupo de gastos generales? Respuesta: El grupo de orígenes es un subgrupo de una clase de coste. Si se indica un grupo de orígenes para un material, la combinación del grupo de orígenes y la clase de coste se actualiza en el sistema CO. El grupo de gastos generales es la clave que agrupa materiales fabricados para el mismo tipo de aplicación de gastos generales en función del producto.

5.

La estructura del cálculo del coste le permite tratar con rapidez dentro de una jerarquía compleja y proporciona una vista general rápida. Respuesta: Correcto El sistema puede visualizar y procesar de manera simultánea una lista de materiales de varios niveles valorada, varios cálculos del coste de material (con o sin estructura cuantitativa) y componentes en la estructura del cálculo de costes.

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Examine sus conocimientos

6.

Puede arrastrar y soltar subestructuras y posiciones individuales de cálculo del coste del pool de trabajo al cálculo de costes en la estructura del cálculo del coste. Respuesta: Correcto El pool de trabajo está diseñado para que las estructuras y los recursos que se utilizan frecuentemente estén disponibles para el planificador de costes.

7.

Para los componentes y los cálculos del coste de material sin estructura cuantitativa tiene lugar la visualización de lista del cálculo del coste unitario. Respuesta: cálculo del coste unitario

8.

Si arrastra y suelta un cálculo del coste de material diferente desde el pool de trabajo, el sistema le pedirá que especifique si desea insertar el cálculo de costes original o realizar una copia. Respuesta: cálculo de costes original

9.

¿Cuándo se puede utilizar el cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa? Respuesta: Se puede utilizar el cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa al calcular el coste y actualizar los precios de materiales nuevos y cuando se desee realizar un cálculo de costes utilizando datos de planificación de la producción que no sean de SAP.

10. ¿Qué ocurre cuando se selecciona una variante de cálculo del coste? Respuesta: Al seleccionar una variante de cálculo del coste, se establece la estrategia de valoración de las posiciones de cálculo del coste Del mismo modo, la variante de cálculo del coste propone sus propias fechas de validez y fechas de valoración para las tarifas y los precios de material. Si no se indica un tamaño de lote, el sistema utiliza el tamaño de lote del maestro de materiales. 11. ¿Por qué se calcula el coste de toda una estructura? Respuesta: Se debe calcular el coste de toda la estructura porque cada modificación requiere un cálculo de costes completamente nuevo.

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Examine sus conocimientos

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12. ¿Cuál es el objetivo de la info detallada en los resultados del cálculo del coste? Respuesta: La info detallada ofrece datos detallados acerca de los recursos requeridos para fabricar un producto. La información del cálculo de costes para cada posición incluye detalles como, por ejemplo, la cantidad, la unidad de medida y el valor. 13. ¿De qué factores depende la visualización de los costes en la lista de materiales de varios niveles valorada? Respuesta: La visualización de los costes de cada componente (conjuntos y artículos de entrada) en la lista de materiales de varios niveles valorada se basa en la estructura y el contenido de la lista de materiales para el material calculado. 14. ¿Qué información ofrece la estratificación de costes para cada producto? Respuesta: L estratificación de costes ofrece información para cada producto acerca del valor añadido del material (nivel superior) y de los costes de materiales subordinados de la lista de materiales (nivel inferior). La estratificación de costes está disponible para cálculos del coste de material con o sin estructura cuantitativa.

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Capítulo 3 39

Preparar la planificación de costes del producto Describe the concept, structure, and settings of costing variants. Explain how the valuation variant determines the prices and costing sheet used in a cost estimate. Describe the cost component split and explain how to make the required settings in customizing. Define an overhead costing sheet. Explain the application options of activity-based costing.

Resumen del capítulo Esta unidad se ha añadido al curso con el fin de tratar de manera específica los requisitos de Customizing del cálculo de costes. A estas alturas del curso, los participantes ya estarán familiarizados con el objetivo y la definición de los diferentes temas de la unidad, sin embargo no se ha mostrado hasta ahora ningún Customizing. Esta unidad describe el concepto, la estructura y las parametrizaciones de las variantes de cálculo del coste. Describe la determinación de los precios por parte de la variante de valoración y el esquema de cálculo del coste utilizados en un cálculo de costes. También describe la estratificación de costes y explica cómo realizar las parametrizaciones necesarias en Customizing. Del mismo modo, la unidad describe el esquema de cálculo de recargos de gastos generales y las opciones de aplicación de la contabilidad de costes por procesos.

Objetivos del capítulo Al finalizar este capítulo podrá: • • • • • •

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Explicar el objetivo de la variante de cálculo del coste Describir los componentes de la variante de cálculo del coste Explicar el objetivo de la estratificación de costes Describir las vistas de los resultados del cálculo del coste de material Describir el esquema de elementos Describir el objetivo de la estratificación de costes primarios

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

• • • •

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Explicar el concepto de gastos generales Describir con detalle el esquema de cálculo del coste Describir la contabilidad de costes por procesos Asignar modelos a los cálculos del coste del producto

Contenido del capítulo Lección: Variante de 
cálculo del coste ........................................ 47 Demostración: Demonstration of Costing Variant: Costing Type ..... 53 Demostración: Demonstrating Costing Variant: Valuation variant .... 54 Ejercicio 1: Control del cálculo del coste del producto (1) ............. 57 Lección: Estratificación de costes ............................................. 62 Demostración: Demonstrating the Cost Component View in a Cost estimate ....................................................................... 65 Demostración: Demonstrating Cost Component Layout Configuration ................................................................. 67 Demostración: Demonstrating Primary Cost Component Split........ 70 Ejercicio 2: Control del cálculo del coste del producto (2) ............. 73 Lección: Esquema de cálculo del coste de recargos ....................... 77 Demostración: Demonstrating Overhead Costing Sheet............... 81 Ejercicio 3: Cálculo de recargos........................................... 83 Lección: Imputar costes por procesos a un producto ....................... 91 Demostración: Demonstrating Allocating Process Costs .............100

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Lección: Variante de c 
 álculo del coste

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Lección: 41


 álculo del coste Variante de c Duración de la lección: 60 Minutos

Resumen de la lección En esta unidad se ofrece una visión general de la variante de cálculo del coste. Explica cómo describir los componentes de la variante de cálculo del coste y el objetivo de la variante de cálculo del coste.

Objetivos de la lección Al finalizar esta lección podrá: • •

Explicar el objetivo de la variante de cálculo del coste Describir los componentes de la variante de cálculo del coste

Describe the costing variant and components of the costing variant. Explain the purpose of the costing variant.

Ejemplo empresarial Su empresa necesita producir cálculos del coste con varios objetivos utilizando diferentes estrategias y métodos de valoración de imputación de costes indirectos, como por ejemplo hojas de gastos generales y costes por procesos. Su tarea es determinar el modo en el que la variante de cálculo del coste controla los resultados del cálculo de coste.

Vista general de la variante de cálculo del coste Present this as a reference for all the controls that are passed to the cost estimate through the costing variant. Do not use this graphic to describe controls such as the date control and reference variant. Use the graphic as a reference tool for participants later when the relationships become overwhelming. Explain that the costing variant is the most important element that controls the preparation of the cost estimate. Explain that the graphic shows all the settings that are controlled by the costing variant, which will be introduced over the duration of the course. Explain that the costing variant determines the following: The object that is costed and the use of the cost estimate. A simple example can be used to explain this. Also, explain that a specific costing variant is used to create a product standard. Explain that another type of costing variant is used during the actual order process to control how the actual costs of the order are collected. In

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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this example, an object is a material cost estimate for planning purposes, another object is an order, which will collect actual costs. For controlling purposes, both objects are managed by a costing variant. Another setting that you need to highlight is the use of the costing variant to determine an appropriate BOM and routing. Use an example to explain that there may be multiple manufacturing methods (routings) available to produce the same product. When you cost an item for planning, you need to be able to automatically select one of these routings. Introduce the cost component layout. Explain that the cost component layout is used to organize the components, production activities, and overhead surcharges in “buckets” of material cost, machine costs, labor cost, production overheads, and sales overheads. (as an example). Again, mention that the folio shows additional settings, but to review each setting at this point would be premature.

Gráfico 18: Resumen de Customizing

Cuando se crea un cálculo del coste, éste siempre está enlazado a una variante de cálculo del coste, que contiene toda la información necesaria para ejecutar un cálculo del coste de material. Las variantes de cálculo del coste se almacenan y verifican en Customizing para Planificación de costes del producto

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Lección: Variante de c 
 álculo del coste

En contraste con la figura anterior, la variante de cálculo del coste para el cálculo del coste por componente sólo contiene los parámetros de la clase de cálculo de coste y la variante de valoración.

Componentes de la variante de cálculo del coste For the costing type, explain that this specifically identifies the object and end use of the cost that is calculated. Provide examples for the various costing types and explain that they are the single controlling factor that determines if and what can be costed with such a costing type.

Gráfico 19: Variante de c 
 álculo del coste: Clase de cálculo del coste

Actualizar precios: Los precios actualizados se especifican en el maestro de materiales con los resultados del cálculo del coste. Ejemplo: El precio estándar en el maestro de materiales sólo se puede actualizar mediante una variante de cálculo del coste con la actualización del Precio estándar. A excepción de la actualización en valoración paralela, siempre se utiliza la valoración legal. Fecha de actualización: Especifica la fecha en la que el cálculo del coste se graba en la base de datos. Ejemplo: Grabar con inicio de período: Aunque se cree un cálculo del coste plan con fecha 02/17/2000, el cálculo del coste se grabará internamente con fecha 02/01/2000. Si se repite un cálculo del coste el 02/17/2000, éste sobrescribirá el primero de fecha 02/17/2000. Se puede crear internamente una variante de cálculo del coste para el cálculo del coste actual sin la fecha. Un nuevo cálculo del coste actual sobrescribe automáticamente el cálculo del coste anterior.

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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Otros: •

•

Parte de costes de gastos generales. Debe especificar la vista de elementos a la que deberá estar sujeta la aplicación de gastos generales (generalmente los costes de producción). Estratificación de interlocutor: Unidad empresarial que es parte de la cadena de valor añadido. Puede definir un interlocutor en base multidimensional a partir de las siguientes unidades organizativas: Centro, sociedad, centro de beneficios y división

Review business scenarios to illustrate why a customer may want to be able to use various prices for various cost estimates. The capability to locate cost information for materials is determined by the valuation variant, which is assigned to the costing variant. The graphic displays the various price fields in the material master record that can be accessed and sample search strategies that can be applied. Explain that this is a “first hit” scenario in which the first price field that contains a value will be used based on the search sequence.

Gráfico 20: Variante de c 
 álculo del coste: Variante de valoración

La variante de valoración determina los precios con los que se valoran los materiales de componente, las clases de actividad, los procesos, la subcontratación y las actividades externas.

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Lección: Variante de c 
 álculo del coste

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La variante de valoración busca las diferentes fuentes de precio listadas para cada estrategia. Las fuentes de precio se buscan en la secuencia en la que se han indicado en la estrategia. Para el cálculo del coste se selecciona el primer precio localizado en la estrategia. Para materiales comprados, materiales de montaje sin una lista de materiales y hoja de ruta válidas o cuando se crean cálculos del coste sin estructura cuantitativa, la variante de valoración selecciona un precio del registro maestro de materiales o bien de los datos de compras. Para las clases de actividad y los procesos, el precio se selecciona de Contabilidad de centros de coste o bien de Contabilidad de costes por procesos. Debe indicar la versión real/planificada en la variante de valoración que se deberá utilizar en el cálculo de costes. La estrategia para valorar una operación de trabajo externo puede ser tanto el precio del registro info de compras como el precio de la operación en la hoja de ruta. La hoja de ruta sólo está disponible cuando se calculan costes con estructura cuantitativa. Para los materiales de subcontratación, los precios se seleccionan de los datos de compras. •

La unidad Métodos de valoración adicionales describe las operaciones de trabajo externo y la subcontratación.

Costing Variant: Date Control Costing Variant: Further Settings Purpose of the Costing Variant Discuss the notes listed on each folio, they are very specific. Use the folio Purpose of the Costing Variant to review the ability of different costing variants to have different settings for costing types and valuation variants, thereby allowing cost estimates for the same product to access different information stored in the system for different purposes.

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Gráfico 21: Variante de c 
 álculo del coste: Control de fechas

En cálculo de costes, se puede utilizar el control de fechas para crear las estructuras cuantitativas y de valores basadas en varias fechas. Especifica lo siguiente: •

Para el cálculo del coste de material con estructura cuantitativa: – –

•

El período de validez del cálculo del coste La fecha en la que se determina la estructura cuantitativa (fecha de explosión) – La fecha en la que se valora la estructura cuantitativa (fecha de valoración) Para el cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa: – –

El período de validez del cálculo del coste La fecha en la que se valoran las posiciones de cálculo del coste (fecha de valoración)

El control de fechas determina las fechas propuestas o visualizadas por el sistema para el cálculo de costes y la posibilidad de modificación de esas fechas. Recomendaciones: Si desea calcular desviaciones en Contabilidad de objetos de coste basadas en el cálculo del coste, asegúrese de que el cálculo del coste es válido durante los períodos en los que deberán calcularse las desviaciones. Del mismo modo, si desea valorar el rechazo o el trabajo en curso con los resultados del cálculo del coste plan, asegúrese de que el cálculo del coste es válido durante los períodos que pertenecen al cálculo de desviaciones/trabajo en curso.

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Lección: Variante de c 
 álculo del coste

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Gráfico 22: Variante de c 
 álculo del coste: Parámetros adicionales

Estructura cuantitativa: Debe especificar si deberá trasladarse el tamaño de lote. Esto sólo es necesario para cálculos del coste con una estructura cuantitativa y en cálculo de costes por pedido de cliente. Costes adicionales: Los costes de material que el usuario puede indicar manualmente en un cálculo del coste unitario y, a continuación, añadir a un cálculo del coste (automático) con estructura cuantitativa. Actualización: Especifica si está permitido grabar la variante de cálculo del coste. Si se permite grabar, el sistema siempre graba una estratificación de costes. Se recomienda grabar también la info detallada y el log de errores. Sin la info detallada, no podrá visualizar las listas de materiales de varios niveles valorada ni los informes de info detallada. Asignaciones: puede actualizar las siguientes parametrizaciones y asignaciones de la variante de cálculo del coste. • • • •

Esquema de elementos Versión del cálculo del coste Si la estratificación de costes está activada en la moneda de sociedad CO Si es necesario el cálculo del coste multisociedades

Otros: Control de errores. Este área se describe en el Apéndice.

Demostración: Demonstration of Costing Variant: Costing Type Objetivo To demonstrate costing variant: costing type

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. Realize that many participants may not have ever carefully reviewed the accounting and costing view of the material master record. Before moving into the configuration of the costing variant, review the costing and accounting view for material R-F100. Highlight the price fields that can be updated as a result of a cost estimate. (Standard, planned 1,2,3, commercial and tax 1,2,3.) Remember that many participants will only be familiar with planning as it relates to the standard, so it may be important to explain SAP’s use of the additional fields. 2.

3.

After having reviewed the update fields for the material master record, go to the IMG to review the customizing of the costing variant. Again, explain that the intention at this time is to understand the costing type as it relates to the costing variant, and not all of the other settings. Select two costing variants: PPC1 and SIM1, and highlight the different costing types, and the update settings for each. Ensure that the participants can relate the update parameters to the resulting fields in the material master record. Tools → Customizing → IMG→ Execute Project

4.

Implementation Guide for SAP Customizing (IMG) → Controlling → Product Cost Controlling

5.

Product Cost Planning → Material Cost Estimate with Quantity Structure → Define Costing Variants

Demostración: Demonstrating Costing Variant: Valuation variant Objetivo To demonstrate costing variant: valuation variant

Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema:

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Lección: Variante de c 
 álculo del coste

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1.

Go to the configuration for a costing variant, choose PPC1, and drill down to the costing variant 001. Review the strategy for 001. For purposes of comparison, choose costing variant DPC4 and highlight the valuation variant strategy to select the tax values first.

2.

Display an existing cost estimate for R-F120 using PPC1, plant 1000. Using the costing structure, select a raw material and navigate to costing detail screen, highlighting the price field displayed on the costing detail screen. Explain that this identifies the price field from the material master screen that was used for valuation. Caution participants that this identifies the “first hit”, but does not provide information about other price fields that were searched and found empty.

3.

Click the I Information icon and navigate to the valuation variant for the cost estimate. Use the I Information icon to go to the material master record to display the price field that was used to value the raw material.

Objetivo de la variante de cálculo del coste

Gráfico 23: Objetivo de la variante de cálculo del coste

En función del objetivo del cálculo de coste, puede crear varios resultados para el mismo material realizando varias variantes de cálculo del coste con diferentes parametrizaciones de clase de cálculo de coste, variante de valoración, fechas y determinación de estructuras cuantitativas.

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Ejemplos: • •

Para realizar modificaciones técnicas a la estructura cuantitativa, puede crear un cálculo del coste teórico y compararlo con el cálculo del coste plan. Si desea valorar una modificación técnica con el precio actual, puede crear un cálculo del coste actual.

Objetivo de varios cálculos del coste: •

•

•

•

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Cálculo del coste estándar: Valoración de la estructura cuantitativa planificada con precios planificados. Cálculo de precios estándar para la valoración de materiales de precio S. Cálculo del coste estándar modificado: Valoración de la estructura cuantitativa actual con precios planificados. Cálculo de costes de material durante el ejercicio para analizar los desarrollos de costes. Cálculo del coste actual: Valoración de la estructura cuantitativa actual con precios actuales. Cálculo de costes de material durante el ejercicio para analizar los desarrollos de costes. Cálculo del coste de inventario: Valoración de la estructura cuantitativa real con precios de valoración fiscal y contable. Establecimiento de bases de valoración para la valoración de stocks.

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Lección: Variante de c 
 álculo del coste

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Ejercicio 1: Control del cálculo del coste del producto (1) Duración del ejercicio: 45 Minutos

Objetivos de los ejercicios Al finalizar este ejercicio podrá: • Revisar parametrizaciones importantes de la IMG para el control de la planificación de costes del producto • Definir la clase de cálculo del coste y la variante de valoración de una variante de cálculo del coste

Ejemplo empresarial Su empresa necesita realizar cálculos del coste para diversos objetivos mediante diversas estrategias de valoración y clases de cálculo del coste. Debe determinar el modo en el que la configuración de la variante de cálculo del coste controla este proceso. También es responsable de revisar la configuración de la estratificación de costes.

Tarea: 1.

Llame a la Guía de implementación de Controlling de costes del producto.

2.

Vaya a Cálculo del coste del producto con estructura cuantitativa y visualice la variante de cálculo del coste PPC1.

3.

¿Qué clase de cálculo del coste está asignada a esta variante de cálculo del coste? Clase de cálculo del coste:

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4.

¿Qué precios del maestro de materiales puede actualizar un cálculo del coste que utilice esta clase de cálculo del coste?

5.

Compárelo con las clases de cálculo del coste del inventario fiscal (clase de cálculo del coste 10) y de un cálculo del coste teórico (clase de cálculo del coste 12). ¿Qué precios del maestro de materiales puede actualizar un cálculo del coste que utilice estas clases de cálculo del coste?

6.

¿Cuáles son las diferencias de parámetros de control de fechas que se muestran en las variantes de cálculo del coste PPC1 y PPC2? La variante de cálculo del coste PPC1 utiliza el control de fechas PC01 y la variante de cálculo del coste PPC2 utiliza el control de fechas PC05.

7.

¿Por qué podría desear parámetros de control de fechas diferentes para diferentes clases de cálculos del coste?

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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Solución 1: Control del cálculo del coste del producto (1) Tarea: 1.

Llame a la Guía de implementación de Controlling de costes del producto. a)

Herramientas → Customizing → IMG → Ejecutar proyecto (SPRO) Seleccione IMG de referencia SAP . Guía de implementación de Customizing SAP → Controlling → Controlling de costes del producto

2.

Vaya a Cálculo del coste del producto con estructura cuantitativa y visualice la variante de cálculo del coste PPC1. a)

Planificación de costes del producto → Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa → Definir variantes de cálculo del coste Seleccione “PPC1”. Ir a → Info detallada

3.

¿Qué clase de cálculo del coste está asignada a esta variante de cálculo del coste? Clase de cálculo del coste: a)

4.

Clase de cálculo del coste 01 cálculo del coste plan (mat.)

¿Qué precios del maestro de materiales puede actualizar un cálculo del coste que utilice esta clase de cálculo del coste? a)

Seleccione la casilla Info detallada de la clase de cálculo del coste en la Variante de cálculo del coste. La primera ficha Actualizar identifica la Actualización de precios del Maestro de materiales. Para esta clase de cálculo del coste se selecciona el precio estándar. Vuelva al menú de la guía IMG seleccionando dos veces volver a la imagen anterior.

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Lección: Variante de c 
 álculo del coste

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5.

Compárelo con las clases de cálculo del coste del inventario fiscal (clase de cálculo del coste 10) y de un cálculo del coste teórico (clase de cálculo del coste 12). ¿Qué precios del maestro de materiales puede actualizar un cálculo del coste que utilice estas clases de cálculo del coste? a)

Dentro de la IMG Controlling → Controlling de costes del producto → Planificación de costes del producto → Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa → Variante de cálculo del coste: partes integrantes → Definir clases de cálculo del coste Seleccione Clase de cálculo del coste 10 y haga clic en el pulsador de info detallada. La clase de cálculo del coste 10 permite la actualización del precio de valoración fiscal. Vuelva al resumen de la clase de cálculo del coste. Desmarque Clase de cálculo del coste 10. Seleccione Clase de cálculo del coste 12 y haga clic en el botón de info detallada.. La clase de cálculo del coste 12 no permite la actualización de ningún precio del maestro de materiales.

6.

¿Cuáles son las diferencias de parámetros de control de fechas que se muestran en las variantes de cálculo del coste PPC1 y PPC2? La variante de cálculo del coste PPC1 utiliza el control de fechas PC01 y la variante de cálculo del coste PPC2 utiliza el control de fechas PC05. a)

Dentro de la IMG Controlling → Controlling de costes del producto → Planificación de costes del producto → Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa → Variante de cálculo del coste: Componentes → Definir control de fechas Seleccione Control de fechas PC01 en una sesión y haga clic en el pulsador de info detallada. Desmarque Control de fechas PC01 Seleccione Control de fechas PC05 en la otra sesión y haga clic en el pulsador de info detallada. Los parámetros de control de fechas tienen valores propuestos diferentes.

Continúa en la página siguiente

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

7.

¿Por qué podría desear parámetros de control de fechas diferentes para diferentes clases de cálculos del coste? a)

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Al crear un cálculo interanual del coste del producto, podemos querer tener la lista de materiales y las hojas de ruta más actuales, así como la valoración más actual de nuestros materiales y actividades. Las fechas de efectividad de nuestro cálculo controlan el período en el que podemos utilizar este cálculo del coste.

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Lección: Variante de c 
 álculo del coste

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Resumen de la lección Ahora podrá: • Explicar el objetivo de la variante de cálculo del coste • Describir los componentes de la variante de cálculo del coste

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

Lección: 54

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Estratificación de costes Duración de la lección: 30 Minutos

Resumen de la lección Esta lección explica el objetivo de la estratificación de costes. Describe las vistas de los resultados del cálculo del coste de material y el esquema de elementos. También explica el objetivo de la estratificación de costes primarios.

Objetivos de la lección Al finalizar esta lección podrá: • • • •

Explicar el objetivo de la estratificación de costes Describir las vistas de los resultados del cálculo del coste de material Describir el esquema de elementos Describir el objetivo de la estratificación de costes primarios

Describe the purpose of the cost component split. Describe also the views of material cost estimate results and the cost component structure. Explain the purpose of the primary cost component split.

Ejemplo empresarial Su empresa necesita realizar cálculos del coste con varios objetivos utilizando diferentes estrategias y métodos de valoración de imputación de costes indirectos, como por ejemplo hojas de gastos generales y costes por procesos. También debe actualizar la estratificación de costes. Ha determinado el modo en el que la variante de cálculo del coste controla los resultados del cálculo de costes.

Objetivo de la estratificación de costes Explain that a cost component structure is assigned to a costing variant to organize the original costs of production, materials, and overheads in a grouping of costs. These individual buckets are called cost components. This cost component breakdown is crucial in providing information to other areas of the system, such as Profitability analysis.

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Lección: Estratificación de costes

Gráfico 24: Objetivo de la estratificación de costes

El objetivo de un rollup de costes es garantizar que el coste de producción (costes de fabricación y de material) de todos los materiales de una lista de materiales de varios niveles se incluya en el cálculo del coste de material del nivel superior. Esto se consigue asignando los costes de un cálculo del coste a los elementos de coste. Los componentes del coste se establecen agrupando los elementos de coste. Esto proporciona transparencia a la clase de costes, como por ejemplo: material, clases de actividades o gastos generales, que contiene un producto. Cuando se calcula el coste de una lista de materiales de varios niveles, los costes se implosionan. Los elementos de coste de la estratificación de costes se transfieren a niveles superiores de la jerarquía hasta el cálculo del coste de material de nivel superior. La estratificación de costes proporciona información, para cada uno de los materiales, acerca de: • •

El valor añadido del material (nivel superior) Los costes de materiales subordinados (nivel inferior)

Se puede hacer rollup hasta un máximo de 40 campos de costes en una estratificación de costes. Un elemento de coste puede llevar costes fijos y variables.

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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Vistas de los resultados del cálculo del coste de material Describe the purpose of views that act as filters based on the origin of costs.

Gráfico 25: Vistas de los resultados del cálculo del coste de material

Una vista de elementos consiste en una combinación de elementos de coste basados en varias características. Crea un filtro en los informes del Sistema de información para que sólo se visualicen los datos asignados a la vista. Como resultado del cálculo inicial de costes se pueden visualizar hasta 5 vistas en la cabecera del cálculo de costes. Estas vistas se asignan en el menú Opciones de la cabecera del cálculo de costes.

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Lección: Estratificación de costes

Gráfico 26: Ejemplo: Estratificación de costes por vista

Las vistas están disponibles para los resultados del cálculo del coste del material en los formularios siguientes: • • •

Estratificación de costes Info detallada Lista de materiales de varios niveles valorada

Demostración: Demonstrating the Cost Component View in a Cost estimate Objetivo To demonstrate the cost component view in a cost estimate

Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. Return to the cost estimate for R-F120. In the cost estimate header, highlight the various cost component views available for report selection and explain that these viewing options are available at the costing detail screen level.

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

2.

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Highlight the various totals for COGM and COGS. Also, show how to modify the itemization report to display the cost components for COGM and COGS.

Esquema de elementos The folio provides an overview of the customizing tasks required to organize costs in the appropriate cost component “bucket”. Each material is assigned to a cost element through account determination. Each activity is assigned to a cost element through the activity type master record. Overhead costs and process costs are also assigned to cost elements. These cost elements function as channels to move this value information through controlling. To organize cost components, you need to assign the appropriate cost element(s) to the appropriate cost component. If required, you can subdivide a cost element using an additional value, the origin. This is required when controlling desires a further level of definition with a cost element(s), than that required by financial accounting. It is a good idea to use the origin rather than complicate account determination procedures. Additional customizing for the cost component layout that should be reviewed is the assignment of a cost component to COGM or Sales and Administration. This is extremely important in providing the correct value for inventory valuation and margin analysis.

Gráfico 27: Customizing: Esquema de elementos

Los elementos de coste dividen los resultados del cálculo de costes en grupos de costes de material, costes de maquinaria, costes de personal, costes de fabricación, gastos generales y actividades externas.

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Lección: Estratificación de costes

Las clases de coste se asignan a los elementos de coste en el esquema de elementos. Para cada elemento de coste, se puede determinar: • • • • • •

Si los costes se implosionan (si aparecen en conjuntos del nivel superior) Si los costes se incluyen en el precio estándar o en el precio de inventario del material. Las vistas del cálculo del coste o el sistema de información en el que aparecen los costes El grupo de elementos al que se asigna el elemento de coste Si es relevante para el inventario y el coste de producción Si deberá contener un importe total o si deberá ser una partición fija o variable.

Se asigna un esquema de elementos a cada variante de cálculo del coste. También puede asignar varios esquemas de elementos a cada sociedad y centro. Para los cálculos del coste plan (clase de cálculo del coste 01), sólo se permite un esquema de elementos para cada sociedad. Del mismo modo, se deberá utilizar un esquema de elementos completo para los cálculos del coste multisociedad.

Demostración: Demonstrating Cost Component Layout Configuration Objetivo To demonstrate cost component layout configuration

Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. Display the documentation for Cost Component Configuration Controlling → Product Cost Controlling → Product Cost Planning → Basic Settings for Material Costing click the documentation icon for “Define Cost Components” 2.

Next, display the cost component layout table. Start with the initial view for the cost component layout. Select layout 01 and move to the cost component level of the table. Explain that this is where components are defined and that a maximum of 40 buckets can be created. Review the assignment of cost elements to the cost component. To explain

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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the difference between the COGM and COGS sold, select the material component and then select the detail screen. Highlight the selection of cost share and the indicator that is selected for COGM. Next, select the admin. overhead component and go to the detail screen. Highlight the selection of the sales and administration costs, which is how the system determines that this does not belong to COGM. Go to the cost component views and explain the relationship between the detail screen for each cost component and the selection of the piece of information that is presented in the various views. Again, focus on COGM, S&A, and COGS. From another session, go to a cost estimate and explain that these view choices are available for selection at the costing detail screen level.

Objetivo de la estratificación de costes primarios If the primary cost component split is activated and the primary costs for the cost center activity prices are from a different cost component structure than the component split for the product, it may be necessary to map the cost components together. In the folio, the cost component structure used in CCA uses two cost components for utilities (energy), but it is not a good idea to have that breakdown in product cost planning. It is possible to merge the two energy cost components together to form one cost component. This is only necessary if the primary cost component split was activated and an alternate cost component layout was used during the planning process. Atención: Currently, the primary cost component split 02 is not active. You can activate it during your demo, and create a new cost estimate to demonstrate the results. If you do not activate the primary layout you can display the current cost estimate for P-100, plant 1000, costing variant PPC1.

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Lección: Estratificación de costes

Gráfico 28: Objetivo de la estratificación de costes primarios

Existen varios requisitos para crear estratificaciones de costes primarios, por ejemplo: • • • •

Haber asignado un esquema de elementos en la versión CO del centro de coste y de la planificación de costes por procesos. Haber especificado los precios mediante la determinación de tarifas plan. Haber definido un esquema de elementos para la estratificación de costes primarios de Planificación de costes del producto. Haber almacenado un esquema de transferencia para el traslado de elementos de coste en centros de coste y Contabilidad de costes por procesos a los elementos de coste de la estratificación de costes primarios de Planificación de costes del producto.

Ejemplo: existen tres elementos de coste en Contabilidad de centros de coste para los grupos salariales X, Y y Z. En Planificación de costes del producto, sólo es necesario el elemento de coste para los salarios. El esquema de transferencia permite trasladar los elementos de coste X, Y y Z a los salarios. Al crear un cálculo del coste de material, puede decidir si el sistema debe crear una estratificación de costes sólo para el coste de producción, sólo una estratificación de costes primarios o si se deben crear ambas particiones de manera simultánea. Esta elección se realizará al asignar las variantes de cálculo del coste e indicar los esquemas de elementos para las estratificaciones principales y secundarias.

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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Demostración: Demonstrating Primary Cost Component Split Objetivo To demonstrate primary cost component split

Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. Atención: Currently, the primary cost component split 02 is not active. You can activate it during your demo, and create a new cost estimate to demonstrate the results. If you do not activate the primary layout you can display the current cost estimate for P-100, plant 1000, costing variant PPC1. The activation and use of the primary cost component split is controlled in the IMG by the cost component layout. Review the configuration of the primary cost component split. Use layouts 01 and 02. 02 is selected as the primary cost component, which causes the primary cost elements to be transferred from OM. Both the traditional and primary split should be active. For the assignment of cost component layout, there is now an additional column to assign another layout for the split that has the cost components separated by primary cost element. Review the cost element assignments to the two cost component layouts. Either the primary cost component split (this is indicated with the checkbox in the initial screen to define the cost component layout) or the cost component split for the COGM (which recognizes only the cost element assigned to the activity type) can be designated as the main. The remaining cost component split can then be designated as the auxiliary. Both are accessible from the standard cost component report and either can be transferred to PA.

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2.

SAP Customizing Implementation Guide → Controlling → Product Cost Controlling → Product Cost Planning → Basic Settings for Material Costing → Define Cost Component Structure

3.

Select Cost Component Structure 02 and choose Assignment: Cost Component – Cost Element Interval.

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Lección: Estratificación de costes

4.

Select the dialog Assignment Organiz. Units- Cost Component Structure and demonstrate the assignment of the cost component layouts to the primary and auxiliary columns.

5.

Display the cost estimate for P-100. The costing header displays the cost component views. Select the cost component report. In the report display, click the cost component split icon and switch between the layouts.

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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Lección: Estratificación de costes

Ejercicio 2: Control del cálculo del coste del producto (2) Duración del ejercicio: 45 Minutos

Objetivos de los ejercicios Al finalizar este ejercicio podrá: • Revisar parametrizaciones importantes de la IMG para el control de la planificación de costes del producto • Configurar el esquema de elementos para la planificación de costes del producto

Ejemplo empresarial Su empresa necesita realizar cálculos del coste para diversos objetivos utilizando varias estrategias de valoración y clases de cálculo del coste. Debe determinar el modo en el que la configuración de la variante de cálculo del coste controla este proceso. También es responsable de revisar la configuración de la estratificación de costes.

Tarea 1: 1.

Vaya a la imagen detallada de la variante de cálculo del coste PPC1 y utilice la función Presentación preliminar para visualizar todos los parámetros de control de esta variante de cálculo del coste:

2.

Desde la presentación preliminar, determine el esquema de elementos que está asignado a esta variante de cálculo del coste para la estratificación principal. ¿(En el centro 1000)? Esquema de elementos:

3.

¿Qué clases de coste están asignadas al elemento de coste 10 de este esquema de elementos (plan de cuentas INT)? Clases de coste:

Tarea 2:

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1.

Salga de la visualización de la variante de cálculo del coste y llame a la documentación para definir los elementos de coste.

2.

Observe la documentación sobre Definir elementos de coste. ¿Qué es un elemento de coste?

3.

Desde la documentación, especifique cuántos elementos de coste que contengan costes completos se pueden crear.

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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Solución 2: Control del cálculo del coste del producto (2) Tarea 1: 1.

Vaya a la imagen detallada de la variante de cálculo del coste PPC1 y utilice la función Presentación preliminar para visualizar todos los parámetros de control de esta variante de cálculo del coste: a)

Dentro de IMG Controlling → Controlling de costes del producto → Planificación de costes del producto → Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa → Definir variantes de cálculo del coste Seleccione la variante de cálculo del coste PPC1 → marcador Detalle Haga clic en el icono de Presentación preliminar, a la derecha de la descripción de la variante de cálculo del coste.

2.

Desde la presentación preliminar, determine el esquema de elementos que está asignado a esta variante de cálculo del coste para la estratificación principal. ¿(En el centro 1000)? Esquema de elementos: a)

Desde la presentación preliminar, determine el esquema de elementos que está asignado a esta variante de cálculo del coste para la estratificación principal. ¿(En el centro 1000)? Desplácese hasta las asignaciones de los esquemas de elementos. El esquema de elementos “01 Cálculo del coste del producto” está asignado a todos los centros mediante el carácter para entrada genérica“++++”.

3.

¿Qué clases de coste están asignadas al elemento de coste 10 de este esquema de elementos (plan de cuentas INT)? Clases de coste: a) Clase de coste desde

Clase de coste hasta

400000

400010

400000

400010

Origen

Elemento de coste 010 Materias primas

PB00

010 Materias primas

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Lección: Estratificación de costes

Tarea 2: 1.

Salga de la visualización de la variante de cálculo del coste y llame a la documentación para definir los elementos de coste. a)

Dentro de IMG Controlling → Controlling de costes del producto → Planificación de costes del producto → Parametrizaciones básicas para el cálculo del coste del material Haga doble clic en el icono de documentación para “Definir esquema de elementos”

2.

Observe la documentación sobre Definir elementos de coste. ¿Qué es un elemento de coste? a)

Agrupar clases de coste, por ejemplo, los costes de un material, una clase de actividad o un proceso empresarial, según las necesidades de valoración de material y cuenta de resultados. Consejo: Utilice el enlace de hipertexto de la documentación online En la documentación aparecerán enlaces de hipertexto marcados con una fuente de diferente color para las palabras que tienen un enlace.

3.

Desde la documentación, especifique cuántos elementos de coste que contengan costes completos se pueden crear. a)

Los elementos de coste están listados en un esquema de elementos que puede contener hasta 40 elementos de coste (campos de costes) Se pueden crear hasta 40 elementos de coste que contengan costes variables. Para elementos de coste que contengan costes completos, el sistema crea internamente un segundo campo de costes para costes fijos. Se pueden crear un máximo de 20 elementos de coste para costes completos.

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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Resumen de la lección Ahora podrá: • Explicar el objetivo de la estratificación de costes • Describir las vistas de los resultados del cálculo del coste de material • Describir el esquema de elementos • Describir el objetivo de la estratificación de costes primarios

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Lección: 63

Lección: Esquema de cálculo del coste de recargos

Esquema de cálculo del coste de recargos Duración de la lección: 45 Minutos

Resumen de la lección Esta lección describe el concepto de gastos generales. También describe con detalle el esquema de cálculo del coste.

Objetivos de la lección Al finalizar esta lección podrá: • •

Explicar el concepto de gastos generales Describir con detalle el esquema de cálculo del coste

Describe the concept of overhead costs in detail. Describe the costing sheet.

Ejemplo empresarial La empresa está considerando el modo de aplicar los gastos generales a sus costes del producto. Le han pedido que revise la estructura de un esquema de cálculo del coste y las parametrizaciones Customizing que deben realizarse para este método de aplicación de gastos generales. Para hacerlo, deberá especificar los elementos de un esquema de cálculo del coste, la asignación del esquema de cálculo del coste a una variante de valoración, crear un cálculo del coste y revisar el cálculo de gastos generales.

Gastos generales Overhead Costs (1) Explain the basic structure of the costing sheet and how it is organized to identify direct costs, indirect costs, and the totals for COGM and COGS. Mention that there is no inherent logic provided with a costing sheet. It should be structured to recognize direct costs and indirect costs. There is no recognition within the costing sheet for details such as item category. The control and organization are based on cost elements and origin groups.

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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Gráfico 29: Gastos generales (1)

El cálculo del coste de recargos es uno de los métodos existentes para imputar costes indirectos a los cálculos del coste. Esto implica aplicar un porcentaje o importe fijo, basado en cantidades, a una base de coste especificada. Para determinar el recargo de gastos generales se utilizan los costes individuales que se han contabilizado en la orden. En el sector de fabricación, por ejemplo, éstos corresponden generalmente a los costes de personal y de material. Las normas para aplicar el recargo de gastos generales se integran en el esquema de cálculo del coste de recargos.

Esquema de cálculo del coste en detalle Costing Sheet in Detail Explain the definition of the costing sheet, beginning with the calculation base. Explain that the base defines cost element(s) that are used to recognize a category of direct costs such as direct material costs. The origin group is useful if only specific types of materials in a cost element should be considered as the surcharge base. A good example of this is warehousing overhead. Automatic account determination may use the same cost element to recognize purchased material consumption, but various types of purchased materials may require expensive warehousing, such as items that require a climate controlled environment or refrigeration. To apply the premium warehousing expenses back to those materials, the origin group should be used to locate the specific items for base calculation. The base can be further defined as total cost, only fixed costs, or only variable costs with the cost element range.

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Lección: Esquema de cálculo del coste de recargos

The overhead (or surcharge) key defines the rate of overhead to be applied against the value calculated in the base. The rate can be defined as a % of input costs or as an absolute value of input quantity. Quantity-based surcharges are a good method of applying machine overhead, because most machining overhead costs such as maintenance are incurred as a result of operating time and not operating expense. Explain that the overhead key can be defined using various dependencies, such as plant, company code, order type, or overhead key. Remind participants that the overhead key is derived from the overhead group, which is found in the material master of the product being produced. This is a good method to change the overhead applied based on the product that is manufactured. For example, two products are manufactured. Product A has an inspection operation defined within its routing, so that quality inspection costs are recognized through a direct activity allocation. Product B is not inspected during production, but after receipt in the warehouse. Inspection costs for product B can be considered overhead. By constructing a dependency for the overhead key assigned to product B, the system has the intelligence to apply inspection surcharges to product B and not to product A. The credit defines the secondary cost element for the credit of the overhead calculation. This cost element is then mapped to the cost component structure to define the overheads that are considered COGM and the overheads that are considered Sales and Administration. It also defines an overhead cost center, an overhead order, or a business process to receive the credit posting during actual production. It is also possible to define the % of the calculated surcharge value that should be considered fixed costs. If this is not defined, it uses the same split between fixed and variable as determined for the base. Review fields in the three basic components of the costing sheet. Explain that the costing sheet should be sufficiently flexible to support all the products manufactured within a single company code, because it is possible to use only one costing variant for standards, per company code, per period.

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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Gráfico 30: Esquema de cálculo del coste en detalle

Base de cálculo: Se pueden combinar clases de coste en las líneas base. Las clases de coste también se pueden estratificar por origen como, por ejemplo, las materias primas sólo de origen XYZ. Del mismo modo, la base de cálculo se puede dividir en costes fijos y variables. Recargo de gastos generales: Se puede calcular el recargo de gastos generales en las líneas de la base de cálculo. Se puede definir el recargo porcentual de gastos generales de modo que se diferencie de los costes plan, los costes reales y el área de validez basada en campos específicos. También se puede imputar el recargo de gastos generales por cantidad como, por ejemplo, 100 USD por cada 30 unidades. Abono: Se asigna una clave de abono a cada posición de recargo del esquema de cálculo del coste. El importe del recargo de gastos generales se abona a un centro de coste, un proceso empresarial o una orden bajo una clase de coste secundario. La clase de coste es relevante en Planificación del coste del producto ya que controla los gastos generales. Se puede especificar el porcentaje del recargo de gastos generales que son costes fijos.

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Lección: Esquema de cálculo del coste de recargos

Demostración: Demonstrating Overhead Costing Sheet Objetivo To demonstrate overhead costing sheet

Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. Begin the demonstration by displaying a cost estimate for R-F1## (or create a new one) using costing variant PPC1. Use plant 1000. In the header screen, highlight the costing variant, valuation variant, costing sheet, and overhead group. Explain that this shows the mapping of how a costing sheet was determined. Next, review the total costs displayed for COGM, S & A, and COGS. Explain that this is done by assigning various overhead surcharges to various credit keys, which enables the use of a different cost element. The breakdown between overhead to be included in COGM is achieved by the mapping of the cost element to the appropriate cost component. Next, go to the configuration of costing variant PPC1. Follow the flow of Costing Variant → Valuation Variant → Overhead → Costing Sheet . Move to the overhead configuration under the menu Basic Settings for Costing materials Under basic settings, expand Overhead → Define costing sheet. Select costing sheet COGS, because this is what was used for the cost estimate. Navigate through the costing sheet lines, highlighting the following (you may need to explain the basic navigation through this table to include the paging keys located in the navigation area): Base B100, note cost elements, origin group, and the option to use cost element group. Also, review the cost portion. Overhead key C010. Explain that the dependency D010 controls fields that are available to define criteria that can be used for overhead calculation. From and To row: Explain that this is how the system locates a base value for the calculation of the surcharge. Credit key E00: Review the cost element, fixed %, cost center, order, and business process fields.

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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Lección: Esquema de cálculo del coste de recargos

Ejercicio 3: Cálculo de recargos Duración del ejercicio: 45 Minutos

Objetivos de los ejercicios Al finalizar este ejercicio podrá: • Comprender la definición del esquema de cálculo del coste y los requisitos de Customizing para asignar un esquema de cálculo del coste a una variante de valoración. • Revisar el cálculo del recargo de gastos generales durante la creación del cálculo del coste

Ejemplo empresarial La empresa está considerando el modo de aplicar los gastos generales a sus costes del producto. Le han pedido que revise la estructura de un esquema de cálculo del coste y las parametrizaciones Customizing que deben realizarse para este método de aplicación de gastos generales. Para hacerlo, deberá especificar los elementos de un esquema de cálculo del coste, la asignación del esquema de cálculo del coste a una variante de valoración, crear un cálculo del coste y revisar el cálculo de gastos generales.

Tarea 1: El esquema de cálculo del coste se determina automáticamente durante la creación de un cálculo del coste. Mediante la IMG, especifique el esquema de cálculo del coste que está seleccionado para un cálculo del coste creado utilizando la variante de cálculo del coste PPC1. 1.

Determine la variante de valoración asignada a la variante de cálculo del coste PPC1.

2.

Determine el esquema de cálculo del coste asignado a esta variante de valoración. Esquema de cálculo del coste:

Tarea 2: 1.

El esquema de cálculo de costes consta de la base de cálculo, el recargo porcentual de gastos generales y el receptor del abono del recargo de gastos generales. La magnitud de referencia se puede almacenar por clase de coste y, si es necesario, subdividir por origen. Desde la IMG, especifique lo siguiente para el precio de coste del esquema de cálculo del coste, sociedad CO 1000.

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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2.

¿Cuál es el rango de clase de coste de la base de cálculo para el recargo de gastos generales de material?

3.

¿Cuál es el importe del recargo de gastos generales de material para la sociedad CO 1000, clase de recargo 1, clave de recargo SAP10?

4.

Para poder aplicar diferentes recargos de gastos generales en función del producto que se fabrique, la clave de recargo se puede asignar a un grupo de gastos generales de un material. ¿Dónde se especifica el grupo de gastos generales de un material?

5.

¿Qué clase de coste y qué centro de coste se especifican para recibir el abono del recargo de gastos generales de material calculado?

6.

¿Cuál es el importe del recargo para los gastos generales de gestión de la sociedad CO 1000?

7.

¿Qué clase de coste y qué centro de coste se especifican para recibir el abono de los gastos generales de gestión calculados?

8.

Utilizando el esquema de elementos 01 y el plan de cuentas INT, determine el elemento de coste que agrupa la clase de coste de los gastos generales de gestión asignados.

Tarea 3:

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1.

Cree un nuevo cálculo del coste para el material L-40C, centro 1200 y especifique los gastos generales que se han aplicado mediante el esquema de cálculo del coste. Utilice la variante de cálculo del coste PPC1 y acepte las fechas del cálculo del coste propuestas. (Como todos los participantes están calculando el coste del mismo material, puede que reciba mensajes informándole de que los materiales están bloqueados para el cálculo de costes. Ignore este mensaje y continúe.)

2.

A partir de los datos de valoración, especifique el esquema de cálculo del coste que determinó la variante de valoración.

3.

Vaya al informe de info detallada de la vista del precio de coste. ¿Cuál es el valor de la base de cálculo del recargo de gastos generales de material?

4.

¿Cuál es el valor calculado del recargo de gastos generales de material (recargo)?

5.

¿Cuál es el valor calculado de los gastos generales de gestión y ventas? ¿Se incluyen esos recargos de gastos generales en los costes de producción? ¿Cómo se controla?

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Lección: Esquema de cálculo del coste de recargos

Solución 3: Cálculo de recargos Tarea 1: El esquema de cálculo del coste se determina automáticamente durante la creación de un cálculo del coste. Mediante la IMG, especifique el esquema de cálculo del coste que está seleccionado para un cálculo del coste creado utilizando la variante de cálculo del coste PPC1. 1.

Determine la variante de valoración asignada a la variante de cálculo del coste PPC1. a)

Herramientas → Customizing → IMG → Ejecutar proyecto (SPRO) Seleccione IMG de referencia SAP Guía de implementación de Customizing SAP → Controlling → Controlling de costes del producto → Planificación de costes del producto → Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa → Definir variantes de cálculo del coste Seleccione la imagen detallada para Variante de cálculo del coste PPC1 Variante de valoración: 001, Valoración plan-material

2.

Determine el esquema de cálculo del coste asignado a esta variante de valoración. Esquema de cálculo del coste: a)

Desde la imagen detallada de la variante de cálculo del coste, haga clic en el pulsador Variante de valoración. Seleccione la ficha Gastos generales. Esquema de cálculo del coste para Productos elaborados y semielaborados: precio de coste Esquema de cálculo del coste para materiales a emplear: precio de coste

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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Tarea 2: 1.

El esquema de cálculo de costes consta de la base de cálculo, el recargo porcentual de gastos generales y el receptor del abono del recargo de gastos generales. La magnitud de referencia se puede almacenar por clase de coste y, si es necesario, subdividir por origen. Desde la IMG, especifique lo siguiente para el precio de coste del esquema de cálculo del coste, sociedad CO 1000. a)

Herramientas → Customizing → IMG → Ejecutar proyecto Seleccione IMG de referencia SAP Guía de implementación de Customizing SAP → Controlling → Controlling de costes del producto → Planificación de costes del producto → Parametrizaciones básicas para el cálculo del coste de material → Recargo de Gastos generales → Definir esquemas de cálculo del coste

2.

¿Cuál es el rango de clase de coste de la base de cálculo para el recargo de gastos generales de material? a)

Seleccione el precio de coste del esquema de cálculo del coste y, a continuación, Líneas del esquema de cálculo del coste en la estructura de diálogo. Seleccione la fila de la línea que contiene Magnitud de referencia B100 y, a continuación, Magnitud de referencia en la estructura de diálogo. Indique Sociedad CO 1000. Rango de clase de coste: de 400000 a 410000 En función del sistema de formación, se deberá incluir la clase de coste 890000.

3.

¿Cuál es el importe del recargo de gastos generales de material para la sociedad CO 1000, clase de recargo 1, clave de recargo SAP10? a)

Vuelva a Líneas del esquema de cálculo del coste: resumen y seleccione la línea que contiene la clave de recargo C010. Seleccione Recargo de gastos generales en la estructura de diálogo. Recargo de gastos generales: 10%

4.

Para poder aplicar diferentes recargos de gastos generales en función del producto que se fabrique, la clave de recargo se puede asignar a un grupo de gastos generales de un material. ¿Dónde se especifica el grupo de gastos generales de un material? a)

El grupo de gastos generales se asigna en la vista de cálculo de costes del registro maestro de materiales.

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Lección: Esquema de cálculo del coste de recargos

5.

¿Qué clase de coste y qué centro de coste se especifican para recibir el abono del recargo de gastos generales de material calculado? a)

Vuelva a Líneas del esquema de cálculo del coste: resumen y seleccione la línea que contiene la clave de abono E00. Seleccione Abono en la estructura de diálogo. Indique Sociedad CO 1000. Clase de coste: 655100 Centro de coste: 4130

6.

¿Cuál es el importe del recargo para los gastos generales de gestión de la sociedad CO 1000? a)

Vuelva a Líneas del esquema de cálculo del coste: resumen y seleccione la línea que contiene la clave de recargo A300. Seleccione Recargo de gastos generales en la estructura de diálogo. Importe de recargo: 20%

7.

¿Qué clase de coste y qué centro de coste se especifican para recibir el abono de los gastos generales de gestión calculados? a)

Vuelva a Líneas del esquema de cálculo del coste: resumen y seleccione la línea que contiene la clave de abono E03. Seleccione Abono en la estructura de diálogo. Indique Sociedad CO 1000. Clase de coste: 655300 655300 Centro de coste: 4130 4130

8.

Utilizando el esquema de elementos 01 y el plan de cuentas INT, determine el elemento de coste que agrupa la clase de coste de los gastos generales de gestión asignados. a)

Herramientas → Customizing → IMG → Ejecutar proyecto (SPRO) Seleccione IMG de referencia SAP Guía de implementación de Customizing SAP → Controlling → Controlling de costes del producto → Planificación de costes del producto → Parametrizaciones básicas para el cálculo del coste de material → Definir esquema de elementos Seleccione Esquema de elementos 01 y, a continuación, Asignación: elemento de coste – Área de clases de coste Para Esquema de elementos 01, Plan de cuentas INT, la clase de coste 655300 se asigna al grupo de elementos: 100 Gastos generales de gestión.

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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Tarea 3: 1.

Cree un nuevo cálculo del coste para el material L-40C, centro 1200 y especifique los gastos generales que se han aplicado mediante el esquema de cálculo del coste. Utilice la variante de cálculo del coste PPC1 y acepte las fechas del cálculo del coste propuestas. (Como todos los participantes están calculando el coste del mismo material, puede que reciba mensajes informándole de que los materiales están bloqueados para el cálculo de costes. Ignore este mensaje y continúe.) a)

Finanzas → Controlling → Controlling de costes del producto → Planificación de costes del producto → Cálculo del coste de material → Cálculo de costes con estructura cuantitativa → Crear (CK11N) Indique el material L-40C Centro 1200 Indique Variante de cálculo del coste PPC1 Seleccione Intro Acepte las fechas del cálculo del coste propuestas Pulse Intro.

2.

A partir de los datos de valoración, especifique el esquema de cálculo del coste que determinó la variante de valoración. a)

El esquema de cálculo del coste se visualiza en la ficha Valoración. Esquema de cálculo del coste:precio de coste

3.

Vaya al informe de info detallada de la vista del precio de coste. ¿Cuál es el valor de la base de cálculo del recargo de gastos generales de material? a)

En la ficha Costes, modifique la vista elemento de coste a la de precio de coste. A continuación, seleccione info detallada Para agrupar los costes por clase de coste, seleccione el icono Parametrizaciones de layout → Seleccionar layout de la barra de herramientas del informe de info detallada. Seleccione el layout 1SAP09 Clases de coste (agrupadas) Se lista la base de cálculo para el rango de clase de coste de 400000 a 410000.

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Lección: Esquema de cálculo del coste de recargos

4.

¿Cuál es el valor calculado del recargo de gastos generales de material (recargo)? a)

5.

Recargo de gastos generales de material: 10 % de la base de cálculo, enumerado en la clase de coste 655100.

¿Cuál es el valor calculado de los gastos generales de gestión y ventas? ¿Se incluyen esos recargos de gastos generales en los costes de producción? ¿Cómo se controla? a)

Gastos generales de gestión: visualizados por la clase de coste 655300 Gastos generales de ventas: visualizados por la clase de coste 655400 Incluidos en los costes de producción: No. Por qué: Según la configuración del esquema de elementos 01, los elementos de coste 100 y 110 no tienen seleccionado el indicador de costes de producción. La vista del elemento de coste para los costes de producción sólo incluye aquellos elementos de coste que tienen seleccionado el indicador de costes de producción. Así se evita que sean incluidos en el total de costes de producción. El indicador de gestión y ventas está seleccionado para los elementos de coste de gestión y ventas. Para comprobarlo, vuelva a la imagen Costes, seleccione la vista Costes de producción y, a continuación, seleccione el informe de info detallada. Si es necesario, modifique la visualización del informe de clases de coste seleccionando el layout 1SAP09 Clases de coste (agrupadas). Tanto los recargos de gastos generales de gestión como los de ventas se listan con el valor 0.

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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Resumen de la lección Ahora podrá: • Explicar el concepto de gastos generales • Describir con detalle el esquema de cálculo del coste

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Lección: 75

Lección: Imputar costes por procesos a un producto

Imputar costes por procesos a un producto Duración de la lección: 25 Minutos

Resumen de la lección Esta lección describe la contabilidad de costes por procesos y explica la forma de trabajar con modelos.

Objetivos de la lección Al finalizar esta lección podrá: • •

Describir la contabilidad de costes por procesos Asignar modelos a los cálculos del coste del producto

Describe activity based costing. Explain how to create and assign templates and working with templates.

Ejemplo empresarial Su empresa necesita realizar cálculos del coste con varios objetivos utilizando diferentes estrategias y métodos de valoración de imputación de costes indirectos, como por ejemplo hojas de gastos generales y costes por procesos. Se le confía la tarea de determinar si la empresa debería utilizar una contabilidad de costes por procesos y una imputación por origen de los bloques de recargo de gastos generales para imputar los costes por procesos a sus productos o si esto debería realizarse en una etapa posterior.

Contabilidad de costes por procesos Process Costs and Product Cost Planning Activities and Aims Cost Parts The remainder of the unit explains how to use activity-based costing, assign the process template to the costing variant, and review process costs in the itemization and process costs explanation report. The objective in this class is to introduce

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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the topic and explain the basic principles of operative ABC. Inform participants that they will need to attend the ABC course for detailed instruction about how to create their own processes and process templates. Explain the purpose of activity-based costing and provide a few business examples of indirect costs that could be allocated more accurately on the basis of a statistical value such as the number of sales orders, credit checks, purchase orders, or goods receipts for a material. Explain that the purpose is to accurately account for indirect costs based on a specific cost driver. This is a more accurate method than the smoothing method of overhead allocation using the costing sheet. It requires more analysis and planning on the customer side to determine significant overhead costs and how they can be accurately applied to a product.

Gráfico 31: Costes por procesos y planificación de costes del producto

Esta sección explica brevemente el Cálculo de costes por procesos y los aspectos técnicos de la imputación de modelos en Planificación de costes del producto. El objetivo de esta sección es ayudarle a decidir si su empresa debe utilizar el Cálculo de costes por procesos y la imputación por origen de bloques de recargo de gastos generales o si esto debería realizarse en una etapa posterior. El componente Cálculo de costes por procesos está ilustrado con ejemplos sencillos que proporcionan ideas acerca de la utilización de la tecnología de modelo. El curso AC420 Cálculo de costes por procesos describe con detalle la función del Cálculo de costes por procesos en contabilidad de costes. El curso también explica la utilización, aplicación y customizing de la imputación de modelos.

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Lección: Imputar costes por procesos a un producto

Gráfico 32: Actividades y objetivos

Transparencia de los gastos generales: • •

Utilización de recursos por procesos Imputación cuantitativa de gastos generales

Eficacia mejorada: • • •

Utilización de la capacidad de las áreas indirectas Supervisión constante de los procesos internos Gestión de la interfaz en función de los procesos

Cálculo exacto de costes: • •

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Imputación por origen de las actividades internas Ejemplos: costes de complejidad, costes pertenecientes al producto y modificaciones de proceso

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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Gráfico 33: Partes del coste

El cálculo del coste del material con estructura cuantitativa puede imputar partes del coste que no se incluyen en la lista de materiales o en la hoja de ruta. Las dos áreas principales son: • •

Identificar bloques de recargo de gastos generales y sus costes. Identificar relaciones causales por origen con productos que utilizan estos bloques de recargo de gastos generales.

Ejemplo: •

•

•

A pesar del soporte de TI, los costes de la planificación de trabajo en una empresa consumen importes de producción cada vez mayores por las siguientes razones: – Tamaños de lote de pequeña producción – Períodos reducidos entre el recibo del pedido y la entrega Los costes de coordinación de la fabricación están representados claramente con los salarios del planificador de trabajos y con el uso intensivo de recursos de TI. La actividad de planificación de trabajo se puede medir con la cantidad de lotes fabricados. Durante el siguiente ejercicio, se vencen aproximadamente 10.000 órdenes independientes para la fabricación.

Business Process Introduce the term operative ABC and the terminology of process costs. The process can carry a price similar to an activity price, which can be applied to a product cost. By using OM allocation methods, the process receives costs that it

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Lección: Imputar costes por procesos a un producto

can pass on to products. Operative ABC is an excellent method of allocating significant indirect costs such as indirect labor for warehousing, sales, and shipping or quality management.

Gráfico 34: Proceso empresarial

El proceso empresarial es uno de los objetos de datos maestros utilizados en Contabilidad de costes por procesos. Es una medida de producción. Al igual que los centros de coste, los procesos empresariales se pueden planificar sobre líneas de contabilidad de costes. El sistema puede calcular un precio para el volumen de producción de un proceso empresarial. Para determinar el precio, el sistema utiliza una clase de coste de imputación archivada en el maestro de procesos empresariales.

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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Ejemplo: planificación de procesos empresariales •

•

Para el proceso empresarial Planificación de trabajo, se establece como medida de producción el número de órdenes de fabricación procesadas. Se anticipan 10.000 órdenes. Se requiere lo siguiente para procesar estas órdenes: –

86.400 minutos de CPU por parte del centro de coste de TI (20 días laborables* 12 meses * 6 h * 60 Minutos aprox. de trabajo)

– – • •

Unas 100 horas de soporte de TI 4 planificadores de trabajo = 4 empleados * 20 días * 12 meses = 960 días Los costes plan totales ascienden a X. El precio de la coordinación de la planificación de trabajo es X/10.000 por orden.

Trabajar con el modelo Creating the Template Formulas in the Template A process template can control the application of process costs. The template is linked to a type of cost driver to determine the amount of indirect costs to allocate to a product. The cost drivers for a process template can be located in various sources. It can use statistical key figures, LIS, and other sources, to determine the appropriate process values. The process template can include multiple processes or even multiple process templates to allocate as many indirect costs as appropriate. Provide a few business examples such as warehousing material handling costs per movement or movements between different work centers for each operation. For each process identified in a process template, logic can be defined to determine if an appropriate process is allocated to a product and how to calculate the quantity of cost drivers that will determine the amount of indirect cost to apply to the product. The quantity formula can read values from the material master or order (or BOM or routing) to determine the number of movements, and if necessary, the amount of time (duration of order to determine storage costs). The process template can be defined to use functions to determine various results for various circumstances. The process templates are assigned to the overhead sheet and overhead key, which enables the templates to be recognized as required. Note that it is possible to simultaneously use ABC, overhead sheets, and activity types as methods of overhead application. The assignment entry must define the controlling area and environment. The costing sheet and overhead key are optional.

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Lección: Imputar costes por procesos a un producto

Also mention that process costs can also be allocated directly through a work center and work center formula. It is not necessary to allocate via through a template.

Gráfico 35: Crear el modelo

Los Modelos son marcos de tabla actualizados de manera centralizada, muy flexibles y, debido a su utilización de fórmulas, dinámicos. ¿Qué debe imputarse? La columna Objeto puede contener procesos empresariales, centros de coste/clases de actividad, modelos o fórmulas de objeto. •

•

Ejemplo: fórmula de objeto. Existen dos centros, centro 1 y centro 2, cada uno con su planificación de trabajo local. Se han creado dos procesos empresariales, WS-1 para el centro 1 y WS-2 para el centro 2. Desea que el sistema garantice que los productos del centro 1 se imputen automáticamente a WS-1 y los productos del centro 2 se imputen automáticamente a WS-2. La fórmula de objeto puede ser: “si el producto del centro=1 entonces WS-1; si el producto del centro=1 entonces WS-2”. Modelo en el modelo: se puede utilizar esta función para obtener una vista general y volver a utilizar las reglas.

¿Cuántos deberán imputarse? La columna Cantidad se subdivide en cantidades plan y cantidades reales, ya que las cantidades plan y reales que deben imputarse tienen fuentes diferentes. (Por ejemplo: la cantidad planificada puede ser el tamaño de lote y la cantidad real puede ser la cantidad verdadera).

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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¿Bajo qué condiciones se deberá llevar a cabo la imputación? La columna Activación se subdivide en cantidades plan y cantidades reales. •

Ejemplo: el proceso empresarial Planificación de trabajo se deberá imputar sólo si los productos son elaborados o semielaborados. Esto se aplica tanto a las cantidades plan como a las reales. La fórmula de activación puede ser: Tipo de material = HALB o FERT.

Gráfico 36: Fórmulas del modelo

El uso de fórmulas en los modelos proporciona un alto grado de flexibilidad y eficacia al representar reglas por origen. Éstas le permiten tomar decisiones sobre las cantidades de imputación y sobre la posibilidad de llevar a cabo la imputación. La versión estándar contiene funciones que asignan entornos a los modelos. El entorno de un modelo proporciona al sistema información relevante para las magnitudes de referencia. Un entorno proporciona básicamente sólo funciones aplicables en el contexto seleccionado. Por ejemplo, el SAP ERP estándar contiene entornos para: •

Fabricación, coste del producto por período, pedidos de cliente y cálculo del coste de referencia y simulación.

Funciones y mejoras: las funciones estándar se organizan en árboles de funciones y contienen descripciones. El modelo está diseñado de modo que el usuario pueda mejorarlo. Por ejemplo, se pueden crear funciones específicas del usuario de manera centralizada y hacerlas disponibles en los entornos.

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Por consiguiente, se puede acceder a las estructuras externas y específicas del cliente y a los campos de datos maestros secundarios y utilizarlos en las fórmulas de objeto, cantidad y activación. El proceso técnico de creación de funciones específicas de cliente está gestionado generalmente por los departamentos de TI, ya que requiere conocimientos de programación. Los modelos y las fórmulas están diseñados para ser actualizados de manera centralizada por personal competente para su utilización automática en contabilidad de costes a través de la empresa.

Gráfico 37: Asignación de modelo

Se pueden realizar parametrizaciones para asignar el esquema de cálculo del coste/clave de recargo al modelo en Customizing. La clave de recargo se asigna siempre mediante los datos maestros: • •

Maestro de materiales → Grupo de gastos generales → Clave de recargo Componente, registro maestro → clave de recargo

Se puede utilizar la clave de recargo para especificar si el sistema busca uno o más modelos. Herramientas de explicación: cuando se ejecuta un cálculo del coste de material, se puede visualizar la interpretación del sistema de las “reglas” del modelo para el material con los valores con los que se abrieron o devolvieron las fórmulas. En el modo de visualización, puede ir sólo a uno de los modelos encontrados. Recomendaciones:

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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Siga correctamente la explicación de la fórmula al crear el modelo. Esto garantiza que las reglas de imputación se convierten correctamente al lenguaje de la fórmula del modelo.

Demostración: Demonstrating Allocating Process Costs Objetivo To demonstrate allocating process costs.

Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. Use P-100 / 1000 and PPC1 costing date: TODAY Show itemization: report layout 1SAP01 Item categories (grouped). The item category X identifies process costs. Show how to use the template. Show the template using the explanation tool. Briefly describe the columns in the template. Important: The assignment in customizing: Basic Settings for Materials Costing → Templates → Assign Templates The key message: It is easy to assign additional costs to the product using rules. You may want to display the process master record 300900. Controlling → Activity-Based Costing → Master Data → Business Process → Individual Processing → Display

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Facilitated Discussion To discuss the technical aspects of template allocation in Product Cost Planning

Discussion Questions Use the following questions to engage the participants in the discussion. Feel free to use your own additional questions. Discuss the technical aspects of template allocation in Product Cost Planning.

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Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto

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Resumen de la lección Ahora podrá: • Describir la contabilidad de costes por procesos • Asignar modelos a los cálculos del coste del producto

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Resumen del capítulo

Resumen del capítulo Ahora podrá: • Explicar el objetivo de la variante de cálculo del coste • Describir los componentes de la variante de cálculo del coste • Explicar el objetivo de la estratificación de costes • Describir las vistas de los resultados del cálculo del coste de material • Describir el esquema de elementos • Describir el objetivo de la estratificación de costes primarios • Explicar el concepto de gastos generales • Describir con detalle el esquema de cálculo del coste • Describir la contabilidad de costes por procesos • Asignar modelos a los cálculos del coste del producto

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Resumen del capítulo

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Examine sus conocimientos

Examine sus conocimientos 1.

Las variantes de cálculo del coste se almacenan y verifican en Customizing de Rellene los espacios en blanco para completar las frases.

2.

En cálculo de costes, el control de fechas se puede utilizar para determinar las y cuantitativas basadas en varias fechas. Rellene los espacios en blanco para completar las frases.

3.

Cuando se calcula el coste de una lista de materiales de varios niveles, se realiza . Rellene los espacios en blanco para completar las frases.

4.

¿En qué formas están disponibles las vistas de los resultados del cálculo del coste de material?

5.

En los cálculos del coste plan, se permiten varios esquemas de elementos para cada sociedad. Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.

□ □ 6.

Correcto Falso

La especificación de precios mediante la determinación de tarifas plan no es un requisito para crear estratificaciones de costes primarios. Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.

□ □ 7.

Correcto Falso

Para especificar el recargo de gastos generales, se utilizan los que se han contabilizado en la orden. Rellene los espacios en blanco para completar las frases.

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Examine sus conocimientos

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8.

¿Por qué la clase de coste es relevante para la imputación de gastos generales en Planificación del coste del producto?

9.

El cálculo del coste del material con estructura cuantitativa puede imputar partes del coste que no se incluyen en la lista de materiales o en la hoja de ruta. Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.

□ □

Correcto Falso

10. La versión estándar contiene funciones que asignan los modelos.

a

Rellene los espacios en blanco para completar las frases.

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Examine sus conocimientos

Respuestas 1.

Las variantes de cálculo del coste se almacenan y verifican en Customizing de Planificación de costes del producto Respuesta: Planificación de costes del producto

2.

En cálculo de costes, el control de fechas se puede utilizar para determinar las estructuras de valores y cuantitativas basadas en varias fechas. Respuesta: estructuras de valores

3.

Cuando se calcula el coste de una lista de materiales de varios niveles, se realiza un rollup de costes. Respuesta: un rollup de costes

4.

¿En qué formas están disponibles las vistas de los resultados del cálculo del coste de material? Respuesta: Las vistas para los resultados del cálculo del coste de material están disponibles en los formularios siguientes: Estratificación de costes, Info detallada y Lista de materiales de varios niveles valorada.

5.

En los cálculos del coste plan, se permiten varios esquemas de elementos para cada sociedad. Respuesta: Falso En los cálculos del coste plan (clase de cálculo del coste 01), sólo se permite un esquema de elementos para cada sociedad.

6.

La especificación de precios mediante la determinación de tarifas plan no es un requisito para crear estratificaciones de costes primarios. Respuesta: Falso La especificación de precios mediante la determinación de tarifas plan es uno de los requisitos para crear estratificaciones de costes primarios.

7.

Para especificar el recargo de gastos generales, se utilizan los costes individuales que se han contabilizado en la orden. Respuesta: costes individuales

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Examine sus conocimientos

8.

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¿Por qué la clase de coste es relevante para la imputación de gastos generales en Planificación del coste del producto? Respuesta: La clase de coste es relevante en Planificación del coste del producto porque controla los gastos generales.

9.

El cálculo del coste del material con estructura cuantitativa puede imputar partes del coste que no se incluyen en la lista de materiales o en la hoja de ruta. Respuesta: Correcto El modelo puede utilizarse para imputar partes del coste que no se incluyen en la lista de materiales o en la hoja de ruta.

10. La versión estándar contiene funciones que asignan entornos a los modelos. Respuesta: entornos

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Capítulo 4 Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Focus on the production master data of BOMs and routings. Explain the concept of BOMs or routings in SAP ERP. This is a lengthy unit focusing on the production master data of BOMs and routings. Bear in mind that for many participants, this will be the first time they have seen a BOM or routing in SAP ERP.

Resumen del capítulo Esta unidad se centrará en la integración del cálculo del coste del producto con los datos maestros de logística. Se analizarán los resultados del cálculo del coste de materiales con estructura cuantitativa y se aprenderá a actualizar los precios en el registro maestro de materiales para incluir los costes estándar.

Objetivos del capítulo Al finalizar este capítulo podrá: • • • • • • • • •

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Analizar los resultados de un cálculo del coste de material con estructura cuantitativa Utilizar la lista de materiales para determinar los costes de material Utilizar la hoja de ruta y los puestos de trabajo para determinar los costes de producción Enlazar puestos de trabajo con centros de coste para valorar los costes de producción Describir las entradas necesarias en los datos maestros de Logística Crear cálculo de coste de material con estructura cuantitativa Analizar los resultados de un cálculo del coste de material con estructura cuantitativa Actualizar precios en el maestro de materiales Utilizar técnicas de control de precio en la valoración del material

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

•

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Utilizar las funciones del cálculo del coste de material con estructura cuantitativa de manera eficaz

Contenido del capítulo Lección: Aspectos básicos del cálculo del coste de material con estructura cuantitativa ....................................................................... 111 Demostración: Demonstration of BOM Header ........................ 119 Demostración: Demonstration of BOM Item ............................ 119 Demostración: Demonstration of Non Stock Materials ................120 Demostración: Demonstration of Work Center .........................127 Demostración: Demonstration of Routing ...............................127 Demostración: Demonstration of Routing and links ...................131 Demostración: Demonstration of Production Version .................136 Demostración: Demonstration of Quantity Structure Determination.136 Ejercicio 4: Visualizar un cálculo del coste de material ...............139 Lección: Cálculo del coste de materiales....................................152 Demostración: Demonstration of Creating a Cost Estimate ..........156 Ejercicio 5: Crear un cálculo del coste de material ....................159 Lección: Precios en el maestro de materiales ..............................171 Demostración: Demonstration of Price Update.........................177 Demostración: Demonstration of Changing the Standard Price .....180 Ejercicio 6: Actualización de precios.....................................181

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Lección: 91

Lección: Aspectos básicos del cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

Aspectos básicos del cálculo del coste de material con estructura cuantitativa Duración de la lección: 135 Minutos

Resumen de la lección Esta lección le ayudará a analizar los resultados de un cálculo del coste de material con estructura cuantitativa. La lección proporciona información detallada relacionada con los datos maestros de logística que le ayudarán a utilizar la lista de materiales, la hoja de ruta y los puestos de trabajo para determinar los costes de material y fabricación.

Objetivos de la lección Al finalizar esta lección podrá: • • • • •

Analizar los resultados de un cálculo del coste de material con estructura cuantitativa Utilizar la lista de materiales para determinar los costes de material Utilizar la hoja de ruta y los puestos de trabajo para determinar los costes de producción Enlazar puestos de trabajo con centros de coste para valorar los costes de producción Describir las entradas necesarias en los datos maestros de Logística

This lesson focuses on the production master data of BOMs and routings. Realize that many participants will not have looked at a BOM or routing within SAP R3 Enterprise. Explain the results of a material cost estimate with quantity structure. Explain how the component materials are determined using the BOM. Explain the use of routing and work centers to determine production costs. Demonstrate how to link work centers to cost centers to valuate production costs. Describe the required entries in the Logistics master data.

Ejemplo empresarial Como planificador de costes de su empresa, su tarea es verificar el último cálculo del coste de una bomba que se está fabricando actualmente en un proceso de fabricación repetitivo. El diseñador de fabricación responsable de este material necesita confirmar que los costes son exactos porque su superior desea comparar los costes de fabricación interna de este material con los de la compra de la bomba a un proveedor, tanto como una unidad completa como en conjuntos.

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Resumen de Cálculo del coste del material Overview Emphasize that the results of a cost estimate created with quantity structure are identical to the results of a cost estimate created without quantity structure. The only difference is the origin of the information. Explain that the term quantity structure refers to the use of production master data, such as BOM, routing, and recipe.

Gráfico 38: Resumen

Los resultados de un cálculo del coste de material con estructura cuantitativa no difieren de los resultados de los cálculos del coste del material sin estructura cuantitativa; son idénticos desde el punto de vista del cálculo de costes: • • •

Estratificación de costes Info detallada Lista de materiales de varios niveles valorada

Esto significa que los principios de valoración descritos en unidades anteriores también se aplican aquí. Sólo difiere el método con el que se obtienen los resultados del cálculo de costes. El cálculo del coste del material con estructura cuantitativa puede determinar la lista de materiales y el plan de producción como se han indicado en Logística, y convertirlos en estructuras de la info detallada y la estratificación de costes. Esto explica el énfasis en describir los datos logísticos.

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Lección: Aspectos básicos del cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

Además, se trata brevemente la Contabilidad de costes por procesos. Finalmente, esta unidad describe el proceso de actualización de precios tras la ejecución de un cálculo del coste plan.

Lista de materiales BOM Introduce the topic of the bill of material. It should be pointed out that with SAP, each assembly level of a multi-level BOM is maintained independently, and the system automatically constructs the multi-level structure. This is important to understand for knowing how to access and maintain a BOM.

Gráfico 39: Lista de materiales

La lista de materiales (LMat) está formada por un directorio de un objeto y las partes que lo componen, que contiene información sobre el nombre, el número de referencia, la cantidad y la unidad de medida. Las listas de materiales se utilizan en: • • •

Planificación de necesidades de material para partes de aprovisionamiento fabricación de partes a disposición de material cálculo de costes para calcular los costes de material

Los procedimientos de actualización de los datos básicos (lista de materiales y hoja de ruta) se describen en el curso PLM114.

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Gráfico 40: Lista de materiales: Ejemplo

Bill of Material: Example Explain the costing level and how it controls the sequence for costing the materials within the BOM. Highlight that this is NOT the low-level code (which was used in prior to release 4.5). The costing levels were developed to support multi-level unit costing. Also, identify that SAP’s definition of the ROH material type should not necessarily be interpreted as raw material, but as purchased material, that is not considered a semi-finished item. Mention that the system automatically assigns the appropriate costing level based on their use in a product structure. For those items that are not contained in a BOM, the system automatically assigns the costing level 0. Explain that if a single product is used in multiple BOMS, it will only be assigned one costing level. El sistema determina automáticamente los niveles de cálculo del coste cuando se crea un cálculo del coste. La asignación de materiales a niveles de cálculo de coste garantiza que el cálculo de coste se realice en la secuencia correcta: materias primas y piezas compradas, seguido por productos semielaborados, y por productos terminados.

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Lección: Aspectos básicos del cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

Gráfico 41: Lista de materiales: Cabecera

BOM: Header Discuss the importance of the BOM usage and status indicators and their impact on locating an available and appropriate BOM for preparing a cost estimate. Explain that the usage indicator is a long term setting, that identifies the applications that may use the BOM. Explain that the status indicator can represent the current availability of a BOM, such as when the BOM is actually under construction by engineering, and not yet available for MRP, costing or production control. If it is necessary to construct a BOM that is only appropriate for cost estimate planning, than a usage indicator of 6 should be selected. For the status indicator, if the status does not indicate released for costing, then it cannot be selected for cost estimate planning. This is different than how the status indicator is used for routing selection. For the validity, mention that without the use of ECM, changes to BOM are not date relevant. The system can only see the current BOM, with the overall validity dates on the header. Alternative BOMS are generated when multiple BOMS are created for a material that contain the same usage and status indicators for a material. If the use of a specific alternative is desired for cost planning, then the alternative number should be identified directly in the costing view of the material master. La cabecera de la lista de materiales contiene información que se aplica a todas las posiciones de la lista de materiales. El status de la lista de materiales debe de estar activo para el cálculo de costes y permitir de este modo que un cálculo del coste lea la lista de materiales. La figura anterior lista los campos de la cabecera de la lista de materiales que son relevantes para el cálculo de costes.

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Consumo de la lista de materiales: Ejemplos de consumo de la lista de materiales: Lista de materiales utilizada exclusivamente para propósitos de ingeniería o cálculo de costes. Status de la lista de materiales: Si se realizan modificaciones complejas en una lista de materiales, puede utilizar el status de la lista de materiales para controlar cuándo se utiliza, como por ejemplo para un cálculo de coste. Ámbito de validez: Una lista de materiales se puede almacenar como válida para sólo un rango limitado de tamaños de lote, como por ejemplo de 1 a 1.000 unidades. A continuación, se puede crear otra lista de materiales para los tamaños de lote que excedan de 1.000 unidades. Por lo tanto, sólo se puede utilizar una lista de materiales para el tamaño de lote del cálculo del coste definido. Lista de materiales alternativa: Las alternativas de la lista de materiales pueden describir varias listas de materiales que crean un producto con las mismas propiedades. Por ejemplo, una alternativa utiliza chapa A, mientras que la otra alternativa utiliza chapa B.

Gráfico 42: Lista de materiales: Art.

BOM: Item Review the fields that are relevant for the item. Explain the item category settings. Highlight that these are different item categories than are used within the itemization for controlling. The recursive item can be costed in release 4.5, prior to the 4.5 release, it is costed as if it is purchased using the valuation variant. Emphasize that for the costing relevancy indicator is only relevant for cost planning, not actuals. This is a useful indicator in an either or situation, ie: either material x or y can be used, but not both. For planning purposes, only one should be included in the cost roll-up, not both. The validity indicator is useful for

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Lección: Aspectos básicos del cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

recognizing component changes based on a specific validity date (using ECM). By default, items marked as bulk components are not included in cost planning, since it is expected that they will be issued to some overhead cost center. However, there is a user exit in 4.0 to allow bulk items to be included in cost planning. Tipo de posición: • • •

L = material de stock, valoración de acuerdo con la estrategia de valoración del material o el cálculo del coste independiente N = material fuera de stock (ver siguiente figura) R = pieza en bruto, valoración de acuerdo con la estrategia de valoración del material o el cálculo del coste independiente

Indicador de cantidad fijada: Éste indica si la cantidad introducida depende del tamaño del lote. Se aplica principalmente a las pérdidas de material inevitables al inicio del proceso de fabricación. Rechazo planificado: Este tema se trata con detalle en la unidad Métodos de valoración adicionales. Indicador Relevancia para el cálculo del coste: Si no se selecciona este indicador, el sistema ignora la posición de la lista de materiales en el cálculo del coste de material. Para los cálculos del coste plan, los cálculos del coste plan modificado y los cálculos del coste actual, la única decisión que hay que tomar es si se ha de calcular el coste de la posición (“X”o “ ”). Para el cálculo del coste del inventario, se puede registrar aquí un indicador de relevancia para el cálculo del coste que tiene un factor de devaluación en Customizing. Esto le permite devaluar posiciones de la lista de materiales, como por ejemplo el material de embalaje, sobre una base de tarifa global o fines comerciales. Las parametrizaciones en la utilización de la lista de materiales y los tipos de posición de la lista de materiales le permiten especificar si este campo contiene un valor propuesto y si este valor se puede modificar al actualizar la lista de materiales. Material a granel: El material a granel se contabiliza generalmente como consumo en los centros de coste de fabricación tan pronto como se adquiere. Por consiguiente, no se incluye en el cálculo del coste del sistema estándar. Un exit de usuario está disponible para el cálculo de costes de material a granel.

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Gráfico 43: Lista de materiales: Materiales fuera de stock

BOM: Non-Stock Materials Non stock materials are identified by the item category N. They can be identified as a material master, in which case the costing information can be determined from the accounting view, or they can list only a description, which will then require the user to define the unit of measure, and the purchasing data, to include price, pricing unit and cost element. Explain some business scenarios that may use this item category: 1. 2. 3.

Due to material storage requirements, it may not be possible to stock some items prior to the production requirement. Some items may have an extremely short shelf life, and to deliver prior to immediate need would risk expiration of the product. Certain components may be specified only for a unique requirement, such as in an engineer to order environment.

Los materiales fuera de stock son materiales que no se guardan en el inventario. Siempre se adquieren de forma externa y se asignan directamente a la orden.

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Lección: Aspectos básicos del cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

Los materiales fuera de stock no tienen maestro de materiales o bien se actualizan con un maestro de materiales fuera de stock para la herramienta de entrada. •

•

Para los materiales fuera de stock sin maestro de materiales, los datos relevantes para el cálculo de costes (como, por ejemplo, los precios) se indican directamente en la posición de la lista de materiales (datos de compras). Para los materiales fuera de stock con un maestro de materiales, no se pueden actualizar los precios y los materiales se valoran de acuerdo con la estrategia especificada en la variante de cálculo del coste. El precio mostrado en la lista de materiales no puede ser el mismo que el precio en el cálculo del coste seleccionado de acuerdo con la estrategia de valoración.

Demostración: Demonstration of BOM Header Objetivo To demonstrate the BOM header

Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. Go to the header of the BOM for P-100, or R-F100, plant 1000, and review the fields covered. 2.

Realize that their may be many participants that have never used or accessed a BOM in SAP before. Therefore, it may be necessary to review the navigation within the BOM.

3.

Select the possible entries for the usage and status indicators, so that you can review the settings for the different applications. (To view the settings for the usage indicators, you can go to the create BOM tx, or from the change tx, leave the material number blank, and select the F4 for usage).

Demostración: Demonstration of BOM Item Objetivo To demonstrate BOM item.

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. From the BOM for either material P-100 or R-F100, go to the item overview screen and review the material number, the quantity, item category and validity dates. 2.

Then, go to the full data screen and the status/long text screen and highlight the remaining fields that are relevant for cost planning.

3.

Return to the item overview screen and demonstrate how to branch to a subassembly BOM (select item and then Extras → display assembly (or double-click the ASM checkbox).

4.

Also, show how to branch to the material master using the environment menu.

Demostración: Demonstration of Non Stock Materials Objetivo To demonstrate the Non stock materials in BOM

Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. Return to the BOM fo R-F100.

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2.

Enter a new item using item category N.

3.

Do not enter a material master number, but enter a quantity, unit of measure pc, and item category.

4.

On the detail screen, enter a description, cost element 400000, price 100 UNI, price unit 1, purchasing group 001, and material group 001.

5.

Do not save the changes.

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Lección: Aspectos básicos del cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

Hoja de ruta y puesto de trabajo Routing Explain that the routing identifies 3 essential elements regarding the manufacturing process: • • •

Where the work should be performed - work center The expected duration of each standard value for each operation, such as labor, setup, processing Which controlling activity is expected to be used to perform the standard value.

Routings have many different names in SAP: rate routing, recipe, task list, inspection plan, service or maintenance task. But they all indicate the same 3 elements.

Gráfico 44: Hoja de ruta

Los costes de fabricación se determinan mediante la hoja de ruta, los puestos de trabajo en los que se realizan las operaciones, los centros de coste y las clases de actividad relevantes. Una hoja de ruta consta de una o más operaciones. Cada operación contiene información sobre el puesto de trabajo, los recursos de fabricación y herramientas, asignaciones de material, textos de operación y valores prefijados (duración, cantidad). Las hojas de ruta para tasas de producción y las recetas se pueden utilizar para la fabricación repetitiva y la fabricación por procesos.

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Gráfico 45: Puesto de trabajo

Work Center Use of Work Center and Routing Review the different examples of work center- it can represent machines, people, a person (common with maintenance), or an assembly team. It simply indicates some area or person that needs some type of work planning and management. Los puestos de trabajo se utilizan en planes (hojas de ruta, redes, planes de inspección, hojas de ruta para mantenimiento y perfiles de planificación global). Grupo de máquinas y grupo de planificación de capacidad son sinónimos de puesto de trabajo. Los puestos de trabajo se almacenan con referencia a un centro. Los puestos de trabajos se asignan a centros de coste.

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Lección: Aspectos básicos del cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

Gráfico 46: Utilización de Puesto de trabajo y Hoja de ruta

La hoja de ruta/el puesto de trabajo se pueden adaptar a estas áreas porque muchas aplicaciones los utilizan como datos básicos.

Gráfico 47: Campos: Puesto de trabajo

Fields: Work Center The most critical definition within a work center is the standard value key. This controls how the activities for a work center can be planned and measured. The standard value key is configured to allow up to 6 measurable standard values and activities to be planned for a work center. Also critical to controlling, is the assignment of the work center to a cost center (or business process). This provides

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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the cost link for the work center. At any one time, a work center can only be assigned to one cost center. Based on the standard values that are allowed for a work center, up to 6 activity types can be defined for the work center. These activity types will default to a routing, when the work center is indicated. A 7th activity type can be defined for the work center, for the sole purpose of applying additional costs for production. This can provide a method of applying an indirect cost allocation, using a formula that can be defined in configuration. The benefit of this over the overhead sheet is that this allocation can be based on the output quantity of the operation. This is not possible when using the costing sheet, since the costing sheet is based on input quantity and costs. This does not apply to PP/PI work centers. In addition, this is normally the only standard value used for PS work centers. La clave para el valor prefijado le permite almacenar hasta seis valores prefijados para una operación. El sistema asigna una clave de parámetros a los valores prefijados de la operación y el trabajo en la actividad de red. Esta clave de parámetros especifica lo siguiente: • • •

La palabra clave que aparece con el valor prefijado en la imagen, como por ejemplo configuración, máquina, personal, desmontaje, etc. La dimensión (tiempo, cantidad, volumen, etc.) en la que se deberán actualizar los valores prefijados. Al mismo tiempo, la clave de parámetros representa los nombres de los parámetros de la fórmula. Puede utilizar los parámetros de fórmula para representar los valores estándar en una fórmula para determinar lo siguiente: tiempo de ejecución, necesidades de capacidad y costes.

La clave de control especifica las funciones empresariales que desea ejecutar con una operación: • • • • •

Programación Planificación de capacidad Cálculo de costes: Garantiza que la operación se incluya en el cálculo de costes. Confirmación: Aquí debe especificar si desea confirmar la operación y de qué forma. Trabajo externo: Aquí debe especificar si la operación se procesa internamente, externamente o de ambas maneras.

El grado de rendimiento es el ratio entre del tiempo de duración teórico y el tiempo real alcanzado. Este grado modifica los tiempos propuestos utilizados por la planificación de capacidad y el cálculo de costes.

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Gráfico 48: Hoja de ruta: Cabecera

Routing: Header Some of the fields in the routing are used similarly as with the BOM. Although the usage and status indicators are configured separately from the BOM usage and status indicators, they have similar functions. The task list group is a number assigned to a routing, similar to a document number. It is possible to create a routing without reference to a material. This is useful if many different products are produced the same, but have minor variations in the BOM. Rather than create a material specific routing for each item, it is possible to create a reference routing, and then assign that routing to the appropriate materials, via the group. The group counter is similar to a BOM alternative, and designates an alternate manufacturing method for producing an item. This is very common in repetitive manufacturing, when a product can be assembled on different assembly lines, that have some variation in either standard values or activities and different work centers. It may be necessary to create a costing specific routing when a ‘blended’ standard is required. In such a case, a usage indicator can be chosen which specifies costing. Material – Asignación de plan: Una hoja de ruta puede contener varios materiales incluidos en el mismo proceso de fabricación. Se hace uso de una utilización de hoja de ruta para asignar hojas de rutas a varias áreas de trabajo. De esta forma, se pueden crear varias hojas de ruta para fabricar un material del centro. Estas hojas de ruta están resaltadas en su utilización de hoja de ruta. Status de la hoja de ruta: Este estatus se utiliza para indicar la etapa de fabricación de un plan. Por ejemplo, podría indicar si el plan está todavía en la etapa de creación o si ya lo ha liberado.

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Gráfico 49: Hoja de ruta: Operaciones

Routing: Operations For the operations, review the assignment of the work center, which indicates where the work is being preformed, and provides the production link to the controlling via the cost center. Explain that the control key is used to determine the shop floor interaction that is expected, such as confirmation requirements, the costing indicator and external processing. Explain that not all operations are relevant to costing, since they may just be instructional operations, such as issue material. The material handling costs could be part of overhead, or they may be a separate activity type/cost center, depending on the customer requirements. The standard values represent the expected duration time for each activity. It is this time, multiplied by the activity type/cost center rate that provides the cost for the operation. Mention that planned scrap will affect the cost estimate, but wait until the special type of processing unit to explain that in detail. Lastly, review the importance of the relevancy to costing indicator for cost planning. Relevancia para el cálculo del coste: •

•

Si la clave de control especifica que la operación no es relevante para el cálculo del coste, el indicador de relevancia para el cálculo del coste se ignora en la operación. Si la clave de control especifica que la operación es relevante para el cálculo del coste, puede sustituirla `con el indicador de relevancia para el cálculo del coste de la operación.

Asignación de clases de actividad/procesos empresariales:

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Si el indicador de referencia está desactivado en el puesto de trabajo, puede sobrescribir los valores prefijados del puesto de trabajo en la hoja de ruta. El enlace de los tiempos propuestos con las clases de actividad se realiza mediante las fórmulas en el puesto de trabajo.

Demostración: Demonstration of Work Center Objetivo To demonstrate the work center

Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. Using the change transaction, use work center 1310, plant 1000. 2.

Begin on the basic data screen, and highlight the standard value key.

3.

Explain its control over the standard values displayed on the screen.

4.

To highlight its effect, change the standard value key to the SAP4, press enter and continue past all of the warnings regarding the standard values. The result should be a single standard value for the processing duration.

5.

Change the control key back to SAP2.

6.

Review the maintenance rule indicator and the performance efficiency rate.

7.

Next, go to the cost center screen. Show the assignment to a cost center, and the activity types.

8.

Lastly, review the formulas and explain that in order for a formula to be used, the formula must recognize the standard value key. Identify the business process field.

9.

DO NOT save these changes.

Demostración: Demonstration of Routing Objetivo To demonstrate the routing

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Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. Using the change transaction, go to the routing for R-F100, plant 1000. 2.

From the header, review the usage and status indicator. Also, highlight the lot size range. Mention that in some production environments, different routings can exist, depending on the lot size validity. The costing lot size indicated on the costing view of the material master will be used to locate an appropriate routing.

3.

Next, move to the operation overview screen. The default overview screen contains the work center, control key, and all standard values and activities. For demo purposes, it may be easier to go to an operation detail screen, rather that trying to scroll to the right.

4.

Highlight the work center, and the ability to navigate to the work center from the environment menu. Also, select the possible entries for control key, and demonstrate how to view the detail settings for a control key.

5.

Show the expected duration times for the standard values, and the activity types that defaulted from the work center.

6.

Lastly, scroll down the detail screen until the relevancy to costing indicator is visible.

Enlaces Where are the Entries Made? Links What is entered in the Formulas? What is the Costing Result? In order for the system to calculate production costs, the routing is used to determine work centers, which are assigned to one specific cost center. For each operation, the routing must specify where the work is to be performed (work center), what production activities will be performed, and the duration of those activities. Via activity type planning, CO must provide a $rate to charge when this activity is performed at the cost center. The activity types that are used for costing must be planned for the cost center, while the actual time that the activity

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is to be performed is defined in the routing. The formula determines how the total execution time for the standard value should be calculated, ie: setup (lot size qty independent) vs machine time (lot size qty dependent).

Gráfico 50: ¿Dónde se realizan las entradas?

Los costes de fabricación se crean combinando los datos de Planificación de la producción con Contabilidad de centros de costes/Contabilidad de costes por procesos. La hoja de ruta describe la cantidad de una actividad y la ubicación de las operaciones. El puesto de trabajo describe dónde se realiza una operación. Está enlazado a un centro de coste para valorar las actividades. Las tarifas plan del puesto de trabajo se calculan mediante el enlace a un centro de coste y la planificación de la clase de actividad para el centro de coste.

Gráfico 51: Enlaces

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Puede tener hasta seis valores prefijados en la operación. Si no se ha indicado ninguna clase de actividad para un tiempo propuesto, éste no se incluye en el cálculo del coste.

Gráfico 52: ¿Qué se indica en las fórmulas?

La clave para el valor prefijado le permite almacenar los seis valores prefijados de la operación. El sistema asigna una clave de parámetros a los valores prefijados de la operación y al trabajo en la actividad de red. Esta clave de parámetros especifica lo siguiente: • • •

La palabra clave que aparece con el valor prefijado en la imagen, como por ejemplo configuración, máquina, personal, desmontaje, etc. La dimensión, como por ejemplo el tiempo, la cantidad, el volumen, etc., en la que se deberán actualizar los valores prefijados. Al mismo tiempo, la clave de parámetros representa los nombres de los parámetros de la fórmula. Puede utilizar los parámetros de fórmula para representar los valores estándar en una fórmula para determinar lo siguiente: tiempo de ejecución, necesidades de capacidad y costes.

Fórmula: Se pueden utilizar los parámetros de la fórmula para los valores que ha asignado. A continuación, puede enlazar estos parámetros con operaciones matemáticas, como por ejemplo: suma, resta, multiplicación o división. Ejemplo: Fórmula 2 = Valor prefijado * Cantidad de la operación/Cantidad base Las fórmulas se actualizan en Customizing del puesto de trabajo.

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Gráfico 53: ¿Cuál es el resultado del cálculo de costes?

El sistema calcula los costes multiplicando la cantidad por el precio. La cantidad se obtiene de los valores prefijados para la operación y se modifica con el grado de rendimiento y una fórmula. En la info detallada del cálculo del coste, se visualiza una actividad interna para el centro de coste/clase de actividad. Además, la asignación a la operación y el puesto de trabajo se graban en la info detallada.

Demostración: Demonstration of Routing and links Objetivo To demonstrate routing and links.

Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. Display the cost estimate for R-F100, plant 1000, costing variant PPC1. 2.

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Use the explanation tool (i-icon) to navigate to the routing. (Shortcut by double clicking the routing in the qty structure tab of the costing header). Exit Routing.

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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3.

Goto PP menus and goto the routing change transaction. P-100 / 1000.

4.

Make sure that it is clear that one routing can be used for more than one product. Show the assignment of the material to the routing.

5.

Show the links between routing / CCtr/ Activity type and formulas with the example of the routing used for P-100/1000.

6.

Go to the cost estimate results, and focus on the itemization. Also, show the BOM structure with all items (settings icon over structure).

Versión fabricación Production Version Production versions are common in repetitive manufacturing. They define a combination of routing, BOM and lot size.

Gráfico 54: Versión fabricación

La versión de fabricación se puede actualizar en el maestro de materiales: • •

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Vista Planificación de necesidades de material 4 Vista Cálculo de costes 1

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Gráfico 55: ¿Cómo encuentra el sistema una lista de materiales?

How Does the System Find a BOM? How Does the System Find a Routing? Review the details in the content. They list the search sequence for a BOM and routing. Be sure to tie it back to the quantity structure determination for a costing variant. Highlight that during a costing run, manual entry is not possible. In the material cost unit, it was determined that the usage indicator led to the selection of an appropriate BOM, while the status indicator determined if the BOM was released for costing use. For the BOM selection, the status indicator is not part of the search strategy. However, for routings, the selection table combines routing type (some products can have multiple production methods, such as discreet (task list type N), versus repetitive (task list type R). The selection for routing also includes the usage and status indicators. Here, the status is more text information, not the overall limitation, as it is for the BOM. El control de explosión es un proceso mediante el cual el sistema busca alternativas en caso de que existan varias listas de materiales y/u hojas de ruta para un material. Se debe indicar el ID del control de explosión en la variante de cálculo del coste. Este ID describe una lista de prioridades para la lista de materiales y la hoja de ruta mediante la aplicación de lista de materiales y las claves de selección de hoja de ruta.

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La aplicación de lista de materiales determina (mediante una ID de selección) la utilización de lista de materiales que está seleccionada en primer lugar. Le permite dar preferencia a una alternativa de una lista de materiales de varios niveles a partir de una fecha determinada y especifica si el status es relevante para la selección de la lista de materiales. Criterios estándar: • • •

Período de validez: La lista de materiales debe ser válida en la fecha de explosión. Rango de tamaño de lote: El tamaño de lote para cálculo de coste debe encontrarse dentro del rango de tamaño de lote. El status permite el cálculo de costes.

Herramientas de explicación: Para verificar la lista de materiales valorada en el cálculo del coste, deberá realizar los pasos siguientes: • •

Utilice el icono Info para ir a la lista de materiales. Vaya directamente a la estructura cuantitativa haciendo doble clic en el número de material.

Gráfico 56: ¿Cómo encuentra el sistema una hoja de ruta?

Si se encuentra o almacena una versión de fabricación, se utiliza la hoja de ruta que contiene. El ID de selección para la hoja de ruta determina la hoja de ruta que está seleccionada en primer lugar, los parámetros de la clase de hoja de ruta, la utilización de la hoja de ruta y el status del plan.

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Criterios estándar: • • •

Período de validez: La hoja de ruta debe ser válida en la fecha de explosión. Rango de tamaño de lote: El tamaño de lote para cálculo de coste debe encontrarse dentro del rango de tamaño de lote. El status permite el cálculo de costes.

Herramientas de explicación: Para verificar la hoja de ruta valorada en el cálculo del coste, deberá realizar los pasos siguientes: • •

Utilice el icono Info para ir a la hoja de ruta. Vaya directamente a la estructura cuantitativa haciendo doble clic en el grupo de hojas de ruta.

El efecto del indicador Secuencias alternativas es que, si el sistema encuentra una hoja de ruta, utiliza secuencias alternativas (de acuerdo con su validez) como opuestas a las secuencias estándar.

Gráfico 57: Receta de planificación – Clase de hoja de ruta del sector de fabricación

Master Recipe – Task: List Type of the Process Industries The PP-PI equivalent of a BOM and routing is a recipe. It contains both the operations and materials list within one master record. Also, within PP-PI, work centers are referred to as resources. A recipe can produce many different products simultaneously. These products are identified as co-products and by-products.

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El sector de fabricación utiliza una receta de planificación en lugar de una hoja de ruta. La versión de fabricación del maestro de materiales almacena un enlace fijo y único entre una alternativa del grupo de recetas y una alternativa de una lista de materiales múltiple. Se puede incluir la receta de planificación en Customizing del control de explosión con el fin de acceder a la receta en el cálculo del coste. Sin embargo, esto se puede sustituir por materiales en el maestro de materiales o por cálculos de costes en la imagen inicial de cálculo de costes.

Demostración: Demonstration of Production Version Objetivo To demonstrate the production version.

Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. You can create a production version for P-100 or use the existing production versions for R-B4##, plant 1000. Two versions are already maintained in the material master.

Demostración: Demonstration of Quantity Structure Determination Objetivo To demonstrate the derermination of quantity structure

Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. Show Entry Screen of CK11N. Show Material Master fields of P-100/1000 costing view by double-clicking the Material in the entry screen of CK11N.

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2.

Show MRP view for settings: Show: ‘Settings for Qty Structure Control’. Then show entries in customizing.

3.

From the IMG, review the Quantity Structure Control for costing variant PPC1. Since this determination key passes through multiple tables before a selection strategy is found, it is best to diagram these table and key relationships on the board. This is similar to the participant’s exercise. Begin with the costing variant PPC1. Here, it can be determined that the Quantity Structure Control key is PC01.

4.

Next, go the PC01 key config, and locate the key for determining the BOM (again PC01- this is why this demo can get confusing, these are different keys calling out different tables, but the standard config uses the same ID for the keys) and the key for determining the routing(01).

5.

While you are at this table, it is a good time to explaining the rounding indicator.

6.

Next, pass to the BOM table titled: Check BOM application. Here, explain that PC01 is linked to another table for selection, and the selection key is 05.

7.

Explain the check boxes on the right of the table. The status indicator on the BOM must coincide with the release indicators that have been activated for the selection ID.

8.

Lastly, pass to the BOM table titled: Check BOM Selection. Follow the entries for ID 05. The selection priority is 6, 1 then 3. Again, first released hit will be selected.

9.

For the routing, go to the table: Check automatic routing selection. Follow the entries for 01. The key 01 combines different task list types, which supports the option of having multiple manufacturing methods available to produce the same product.

10. Rule of thumb: From most specific to more general settings. Most customers just use the selection via selection ID.

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Ejercicio 4: Visualizar un cálculo del coste de material Duración del ejercicio: 30 Minutos

Objetivos de los ejercicios Al finalizar este ejercicio podrá: • Utilizar las funciones de visualización de un cálculo del coste de material • Interpretar los resultados de un cálculo del coste de material y utilizar varios informes estándar con fines analíticos • Aprender a utilizar las herramientas de explicación para trabajar con más eficacia • Localizar el origen de datos de posiciones individuales de cálculo del coste y describir el cálculo de los costes de fabricación del producto elaborado

Ejemplo empresarial Como planificador de costes de su empresa, su tarea es verificar el último cálculo del coste de una bomba que se está fabricando actualmente en un proceso de fabricación repetitivo. El diseñador de fabricación responsable de este material necesita confirmar que los costes son exactos porque su superior desea comparar los costes de fabricación interna de este material con los de la compra de la bomba a un proveedor, tanto como una unidad completa como en conjuntos.

Tarea 1: Visualice el cálculo del coste más reciente del material P-100 en el centro 1000 con el status FR (liberado sin errores) y válido a fecha de hoy. Utilice la variante de cálculo del coste PPC1 y la versión del cálculo del coste 1. 1.

El diseñador de fabricación desea saber en cuántas unidades se basan los costes de preparación. Por consiguiente, debe especificar el tamaño de lote para cálculo del coste.

2.

Los costes se determinan generalmente por unidad. Configure la base de coste para que se visualice el coste de 1 unidad. Conserve esta configuración para poder responder a las preguntas siguientes. Consejo: Modificar la visualización del coste no da como resultado un nuevo cálculo de fabricación de sólo una bomba. Sólo modifica la notificación de valor de presentar el valor para 100 bombas a presentar el valor de 1 bomba. Continúa en la página siguiente

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

3.

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¿En qué período contable se ha creado el cálculo del coste? ¿En qué ejercicio se ha creado el cálculo del coste?

Tarea 2: Ahora conteste a algunas preguntas relacionadas con la situación de los costes de su bomba. El diseñador de fabricación desea saber qué componentes tienen los costes más altos y qué áreas originaron costes importantes. 1.

¿Cuáles son los costes de producción totales de la bomba y cuáles los costes fijos?

2.

Gestión está considerando la subcontratación de algunos componentes. ¿Qué conjunto tiene los costes más elevados? ¿Cuáles son los costes de producción de este conjunto? ¿Cuál es el número de material de este componente?

3.

¿Qué operación de hoja de ruta tiene los costes más elevados y por qué?

4.

Seleccione un layout de informe adecuado y determine el total de los costes de material (vista Costes de producción).

Tarea 3: El departamento de compras le ha informado de que el precio de uno de los materiales a emplear, 100-700, adquirido para la fabricación, se reducirá a causa de los excedentes de stock del proveedor. Su tarea es proponer el modo en el que esta modificación de precio puede tenerse en cuenta en los futuros cálculos del coste. Para actualizar el campo de precio correcto en el maestro de materiales, debe identificar el precio que se utiliza basado en la estrategia de valoración de la variante de valoración. 1.

En primer lugar observe la lista de materiales que se utilizó en el cálculo del coste de la bomba.

2.

Mediante la herramienta de explicación de la variante de cálculo del coste PPC1, averigüe qué variante de valoración se utilizó.

3.

¿Qué estrategia se define para la valoración de precio del material en esta variante de valoración?

4.

¿Qué campo de precio se podría modificar en el maestro de materiales para 100-700 para que se tenga en cuenta el precio plan que no afectaría al precio estándar actual del inventario?

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Tarea 4: Los costes de fabricación de la bomba P-100 derivan de la hoja de ruta utilizada para el cálculo del coste con estructura cuantitativa. El diseñador de fabricación desea saber cómo se han calculado los costes y las áreas del sistema a partir de las cuales se han tomado los datos. Utilice un tamaño de lote para cálculo del coste de 100 bombas e indique los datos en la tabla al final de este ejercicio. Vuelva a modificar la visualización del coste a tamaño de coste para el cálculo del coste. 1.

¿Qué hoja de ruta se utilizó para determinar las actividades? Verifique los datos de estructura cuantitativa para llevarlo a cabo.

2.

En la info detallada, seleccione un layout de informe que organice los costes en las operaciones. ¿Qué actividades internas se realizan en la operación 10?

3.

Vuelva a la hoja de ruta mediante las herramientas de explicación. ¿En qué puesto de trabajo se realizó la operación 10?

4.

Los valores prefijados representan la duración prevista del proceso de fabricación. Averigüe los valores propuestos para la operación 10 y escríbalos en la siguiente tabla. Las clases de actividad se utilizan para representar diferentes procesos de fabricación que pueden llevarse a cabo desde una perspectiva de contabilidad de costes. Observe las actividades planificadas para la operación 10. Seleccione sólo las actividades para las que se ha establecido un valor prefijado.

5.

¿Cuál es la cantidad base en la que se basa el valor prefijado?

6.

Los datos básicos para el puesto de trabajo en la operación de hoja de ruta contiene una clave de grado de rendimiento que controla la relación entre el tiempo teórico y el tiempo real. Esta clave enlaza la operación directamente con el puesto de trabajo en el que se realiza la operación. Si no existe ninguna entrada específica aquí, se puede asumir el 100%. ¿Cuál es el grado de rendimiento para este puesto de trabajo?

7.

El puesto de trabajo proporciona un enlace al entorno Controlling por su asignación a un centro de coste específico. El centro de coste recoge los costes producidos en el puesto de trabajo. ¿A qué centro de coste está asignado el puesto de trabajo de la operación 10?

8.

Se indican claves de fórmula para cada clase de actividad del puesto de trabajo. Estas claves se utilizan para calcular los volúmenes de actividad. ¿Cuál es la clave de fórmula de la clase de actividad encontrada y qué se ha indicado en la clave?

9.

El volumen de actividad ya se puede determinar mediante la información que tenemos a mano. Después se valorará utilizando el precio del centro de coste/clase de actividad.

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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1. Mediante la variante de valoración de Customizing, exponga las estrategia que se ha definido para valorar las actividades. Utilice las opciones Ir a de la visualización. 2. Averigüe el precio que se determinó para el centro de coste y la clase de actividad en la operación 10. Además del precio total, tome nota de las partes fijas y variables del precio. Incluya la cantidad base y la unidad de clase de actividad. ¿Bajo qué componente se visualizan las actividades? 10. Ya puede calcular los costes para la actividad interna y verificar la precisión del resultado mediante la info detallada.

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Lección: Aspectos básicos del cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

Solución 4: Visualizar un cálculo del coste de material Tarea 1: Visualice el cálculo del coste más reciente del material P-100 en el centro 1000 con el status FR (liberado sin errores) y válido a fecha de hoy. Utilice la variante de cálculo del coste PPC1 y la versión del cálculo del coste 1. 1.

El diseñador de fabricación desea saber en cuántas unidades se basan los costes de preparación. Por consiguiente, debe especificar el tamaño de lote para cálculo del coste. a)

Menú → Finanzas → Controlling → Controlling de costes del producto → Planificación de costes del producto → Cálculo del coste de material → Cálculo del coste con estructura cuantitativa → Visualizar (CK13N) Indique los datos siguientes: Material:

P-100

Centro:

1000

Variante de cálculo del coste:

PPC1

Versión del cálculo del coste:

1

Válido a:

Fecha actual

Utilice los prismáticos para buscar cálculos del coste que coincidan con estos criterios e indique: Material:

P-100

Centro:

1000

Cálculo del coste plan actual Variante cálculo del coste:

PPC1

Versión del cálculo del coste:

1

Status del cálculo del coste:

FR

Más reciente, válido a:

Fecha actual

Con estructura cuantitativa. Ejecute la función. Continúa en la página siguiente

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Puede ver el tamaño de lote para cálculo del coste en la parte derecha de la pantalla. Los costes se basan en un tamaño de lote para cálculo del coste de 100. 2.

Los costes se determinan generalmente por unidad. Configure la base de coste para que se visualice el coste de 1 unidad. Conserve esta configuración para poder responder a las preguntas siguientes. Consejo: Modificar la visualización del coste no da como resultado un nuevo cálculo de fabricación de sólo una bomba. Sólo modifica la notificación de valor de presentar el valor para 100 bombas a presentar el valor de 1 bomba. a)

3.

Seleccione Opciones → Visualización del coste y, a continuación, Costes basados en 1 unidad. Pulse Intro.

¿En qué período contable se ha creado el cálculo del coste? ¿En qué ejercicio se ha creado el cálculo del coste? a)

Vaya a la ficha Fechas. El cálculo del coste era para el período contable ____ en el ejercicio _______.

Tarea 2: Ahora conteste a algunas preguntas relacionadas con la situación de los costes de su bomba. El diseñador de fabricación desea saber qué componentes tienen los costes más altos y qué áreas originaron costes importantes. 1.

¿Cuáles son los costes de producción totales de la bomba y cuáles los costes fijos? a)

2.

Vaya a la ficha Costes. Los costes de producción de una bomba son ___ EUR. Los costes fijos son __ EUR.

Gestión está considerando la subcontratación de algunos componentes. ¿Qué conjunto tiene los costes más elevados? ¿Cuáles son los costes de producción de este conjunto? ¿Cuál es el número de material de este componente? a)

En la parte inferior derecha de la pantalla, seleccione el icono Informe de info detallada y a continuación el layout 1SAP04 Conjuntos/Materias primas (vista general). El conjunto 100-300 (eje) tiene los costes más elevados. Los costes de producción del conjunto 100-300 son __ EUR. Nota: Asegúrese de que la vista Costes de producción está seleccionada en la parte de la pantalla anterior.

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TFIN20_2

Lección: Aspectos básicos del cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

3.

¿Qué operación de hoja de ruta tiene los costes más elevados y por qué? a)

4.

Modifique el layout del informe a 1SAP06 Operaciones (agrupadas). La operación 10 (puesta a disposición del material en contabilidad con lista de picking) tiene los costes más elevados porque incorpora todos los materiales.

Seleccione un layout de informe adecuado y determine el total de los costes de material (vista Costes de producción). a)

Para visualizar los costes de material, seleccione el layout de informe 1SAP01 Tipos de posición (agrupados). El coste de material total en la vista Costes de producción es ___ EUR.

Tarea 3: El departamento de compras le ha informado de que el precio de uno de los materiales a emplear, 100-700, adquirido para la fabricación, se reducirá a causa de los excedentes de stock del proveedor. Su tarea es proponer el modo en el que esta modificación de precio puede tenerse en cuenta en los futuros cálculos del coste. Para actualizar el campo de precio correcto en el maestro de materiales, debe identificar el precio que se utiliza basado en la estrategia de valoración de la variante de valoración. 1.

En primer lugar observe la lista de materiales que se utilizó en el cálculo del coste de la bomba. a)

2.

Para verificar los datos de estructura cuantitativa, vaya a la ficha Estructura cuantitativa. Lista de materiales:

00000014

Consumo:

1

Alternativa:

1

Mediante la herramienta de explicación de la variante de cálculo del coste PPC1, averigüe qué variante de valoración se utilizó. a)

Haga clic en i (Información del cálculo del coste) de la barra de herramientas. Navegue hasta la variante de cálculo del coste. Se aplica la variante de valoración Valoración plan-material. Haga clic en el botón Variante de valoración.

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

3.

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¿Qué estrategia se define para la valoración de precio del material en esta variante de valoración? a)

Ahora se encuentra en la vista general de la estrategia de valoración del material. La siguiente estrategia está almacenada en la variante de valoración 001: Prioridad 1: Precio del registro de información de compras Prioridad 2: Precio plan 1 Prioridad 3: Precio estándar Prioridad 4: Precio medio variable

4.

¿Qué campo de precio se podría modificar en el maestro de materiales para 100-700 para que se tenga en cuenta el precio plan que no afectaría al precio estándar actual del inventario? a)

El campo Precio plan 1 se podría modificar en el maestro de materiales. Salga de la explicación de la variante de valoración y la variante de cálculo del coste.

Tarea 4: Los costes de fabricación de la bomba P-100 derivan de la hoja de ruta utilizada para el cálculo del coste con estructura cuantitativa. El diseñador de fabricación desea saber cómo se han calculado los costes y las áreas del sistema a partir de las cuales se han tomado los datos. Utilice un tamaño de lote para cálculo del coste de 100 bombas e indique los datos en la tabla al final de este ejercicio. Vuelva a modificar la visualización del coste a tamaño de coste para el cálculo del coste. 1.

¿Qué hoja de ruta se utilizó para determinar las actividades? Verifique los datos de estructura cuantitativa para llevarlo a cabo. a)

seleccione Opciones → Visualización del coste para seleccionar el tamaño de lote para cálculo del coste. pulse Intro. 1. Para verificar los datos de hoja de ruta, vaya a la ficha Estructura cuantitativa y consulte la parte derecha de la pantalla. Clase de hoja de ruta:

N

Grupo:

50000002

Contador de grupos de hojas de ruta:

1

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Lección: Aspectos básicos del cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

2.

En la info detallada, seleccione un layout de informe que organice los costes en las operaciones. ¿Qué actividades internas se realizan en la operación 10? a)

3.

Vuelva a la hoja de ruta mediante las herramientas de explicación. ¿En qué puesto de trabajo se realizó la operación 10? a)

4.

Vaya directamente al puesto de trabajo seleccionando el símbolo Puesto de trabajo. En la ficha Datos básicos, verifique el valor del campo Clave de grado de rendimiento. Como no se ha establecido ningún grado de rendimiento, se asume el 100%

El puesto de trabajo proporciona un enlace al entorno Controlling por su asignación a un centro de coste específico. El centro de coste recoge los costes producidos en el puesto de trabajo. ¿A qué centro de coste está asignado el puesto de trabajo de la operación 10? a)

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Permanezca en la imagen Info detallada de la operación. La cantidad base es 1 unidad.

Los datos básicos para el puesto de trabajo en la operación de hoja de ruta contiene una clave de grado de rendimiento que controla la relación entre el tiempo teórico y el tiempo real. Esta clave enlaza la operación directamente con el puesto de trabajo en el que se realiza la operación. Si no existe ninguna entrada específica aquí, se puede asumir el 100%. ¿Cuál es el grado de rendimiento para este puesto de trabajo? a)

7.

Seleccione la operación 10 y a continuación Info detallada → Operación (o haga doble clic en la operación 10). El valor prefijado para la actividad 1421 (trabajo) es 10 minutos.

¿Cuál es la cantidad base en la que se basa el valor prefijado? a)

6.

Haga clic en el icono i (Información del cálculo del coste). Navegue hasta la hoja de ruta. La operación 10 se realizó en el puesto de trabajo 1310.

Los valores prefijados representan la duración prevista del proceso de fabricación. Averigüe los valores propuestos para la operación 10 y escríbalos en la siguiente tabla. Las clases de actividad se utilizan para representar diferentes procesos de fabricación que pueden llevarse a cabo desde una perspectiva de contabilidad de costes. Observe las actividades planificadas para la operación 10. Seleccione sólo las actividades para las que se ha establecido un valor prefijado. a)

5.

Seleccione el layout 1SAP06 Operaciones (agrupadas) en la info detallada. En la operación 10, se realizó la actividad interna de la clase de actividad 1421.

Permanezca en el registro maestro de puestos de trabajo y vaya a la ficha Cálculo de costes. El centro de coste 4230 (Montaje de bombas) está asignado al puesto de trabajo 1310. Continúa en la página siguiente

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

8.

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Se indican claves de fórmula para cada clase de actividad del puesto de trabajo. Estas claves se utilizan para calcular los volúmenes de actividad. ¿Cuál es la clave de fórmula de la clase de actividad encontrada y qué se ha indicado en la clave? a)

La clave de fórmula de la clase de actividad 1421 indica SAP007 Fabricación: necesidades de trabajo. Sitúe su cursor en la clave de fórmula SAP007 y seleccione Visualizar fórmula. Fórmula: (SAP_03 * SAP_09 / Sap_08) o Trabajo * Cantidad de la operación / Cantidad base

9.

El volumen de actividad ya se puede determinar mediante la información que tenemos a mano. Después se valorará utilizando el precio del centro de coste/clase de actividad. 1. Mediante la variante de valoración de Customizing, exponga las estrategia que se ha definido para valorar las actividades. Utilice las opciones Ir a de la visualización. 2. Averigüe el precio que se determinó para el centro de coste y la clase de actividad en la operación 10. Además del precio total, tome nota de las partes fijas y variables del precio. Incluya la cantidad base y la unidad de clase de actividad. ¿Bajo qué componente se visualizan las actividades? a)

1. Vuelva al cálculo del coste y haga clic en i (Información del cálculo del coste). Navegue hasta la variante de cálculo del coste. En la ficha Control, haga clic en Variante de valoración. Haga clic en la ficha Clases de actividad/procesos. Prioridad 1: Precio plan como promedio de todos los períodos del ejercicio Prioridad 2: Precio plan para el período 2. Salga de las herramientas de explicación. Cree una nueva sesión. Vaya al menú Contabilidad de centros de coste. Menú → Contabilidad → Controlling → Contabilidad de centros de coste → Planificación → Prestación de actividades/tarifas → Visualizar Indique los datos siguientes: Versión:

0

De período:

1

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Lección: Aspectos básicos del cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

A período:

12

Ejercicio:

Año de fecha de valoración del cálculo del coste P-100

Centro de coste:

4230

Clase de actividad:

1421

Seleccione la imagenResumen. Precio total:

EUR

Precio fijo:

EUR

Precio variable:

EUR

Cantidad base: Unidad de actividad:

H

Clase de coste de imputación:

619000

10. Ya puede calcular los costes para la actividad interna y verificar la precisión del resultado mediante la info detallada. a) Tamaño de lote

100 uni.

Hoja de ruta

Clase de hoja de ruta N, grupo de hojas de ruta 50000002, contador de grupos de hojas de ruta 1

Operación

10

Actividad

1421

Puesto de trabajo

1310

Valor prefijado

10 min

Cantidad base

1 unidad

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

Puesto de trabajo Grado de rendimiento

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1310 100%

Centro coste Clave de fórmula 4230 Fórmula SAP007 Trabajo * Cantidad de la operación / Cantidad base Centro coste

4230

Clase de actividad

1421

Variante de valoración

001

Secuencia de estrategias para clases de actividad/procesos (prioridad 1)

Precio plan como media de todos los períodos de ejercicio ___EUR/100 H

Precio total por unidad ___EUR/100 H Precio fijo por unidad ___EUR/H Precio variable por unidad 619000 Clase de coste de imputación (((10 minutos * 100 unidades/1 Costes de actividad interna Fórmula / Grado de rendimiento unidad)/60)/100%) * (Precio total por unidad anterior) ___/100 * Precio / Unidad o (16,667 horas)/Grado de rendimiento * Precio total/h

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Lección: Aspectos básicos del cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

Resumen de la lección Ahora podrá: • Analizar los resultados de un cálculo del coste de material con estructura cuantitativa • Utilizar la lista de materiales para determinar los costes de material • Utilizar la hoja de ruta y los puestos de trabajo para determinar los costes de producción • Enlazar puestos de trabajo con centros de coste para valorar los costes de producción • Describir las entradas necesarias en los datos maestros de Logística

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

Lección: 122

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Cálculo del coste de materiales Duración de la lección: 45 Minutos

Resumen de la lección Esta lección detalla la creación de un cálculo del coste de material con estructura cuantitativa. También le ayudará a analizar los resultados de un cálculo del coste de material con estructura cuantitativa.

Objetivos de la lección Al finalizar esta lección podrá: • •

Crear cálculo de coste de material con estructura cuantitativa Analizar los resultados de un cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

Demonstrate how to create a cost estimate with a quantity structure. Define the integration with the Logistics master data. Analyze the results of a material cost estimate with the quantity structure.

Ejemplo empresarial El prototipo de un nuevo producto ha tenido éxito y en breve comenzará su fabricación. Su tarea es calcular el coste de una bomba nueva. Puede crear un cálculo del coste automático ya que Planificación de trabajo ya ha almacenado las listas de materiales y las hojas de ruta. Después de ejecutar el cálculo del coste, el departamento de diseño le informa de que deberán añadirse un material adicional y otros costes a la lista de materiales y la hoja de ruta de su producto. Sin embargo, el departamento de diseño todavía no ha indicado estas modificaciones en los datos de estructura cuantitativa. Decide simular los costes mediante un cálculo del coste unitario de varios niveles para que estos costes se incluyan en el cálculo del coste actual.

Creación del cálculo del coste de material Example: Material Cost Est. with Quantity Structure Enhanced Efficiency Analyzing the Material Cost Est. with Qty Structure

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Lección: Cálculo del coste de materiales

Explanation Facilities

Gráfico 58: Ejemplo: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

Condición previa: Maestro de materiales con vista de cálculo de costes y contabilidad. Al crear un cálculo del coste con estructura cuantitativa, se introducen la variante de cálculo del coste, el material y el centro. Las fechas se proponen a partir de la variante de cálculo del coste y determinan lo siguiente: • • • • •

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El período de validez del cálculo del coste (fecha de cálculo del coste de/a); La determinación de la estructura cuantitativa (fecha de explosión) La fecha de valoración para los materiales y las actividades (fecha de valoración) El sistema determina y valora la estructura cuantitativa de forma automática. El cálculo del coste no se actualiza en la base de datos hasta que se graba.

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Eficacia mejorada

Gráfico 59: Cálculo del coste de material: Eficacia mejorada

El cálculo del coste de material se ha rediseñado, lo que mejora la eficacia y la visibilidad de la información del cálculo del coste. El resultado del cálculo de costes, la info detallada, el informe de elemento de coste y la lista de materiales calculada están ahora visibles en una única imagen. Puede grabar las parametrizaciones de layout para usuarios individuales. Para ello, seleccione Grabar parametrizaciones. Los informes de info detallada se abren con la variante inicial. Log de errores: Existen dos opciones para analizar los mensajes de error de un cálculo de costes: •

•

154

Log total: Contiene la lista completa de mensajes de todos los materiales calculados. El log de errores contiene las variantes de visualización que le permiten realizar análisis resumidos de los errores. Si hace doble clic en el material en la cabecera de un cálculo del coste o en la visualización del status, se visualizarán los mensajes.

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Lección: Cálculo del coste de materiales

Gráfico 60: Análisis del cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

Se pueden analizar los resultados del cálculo de costes con informes regulares y visualizar las variantes. Se pueden utilizar varias vistas de elementos del coste para los resultados del cálculo de costes (como los costes de producción o el precio de coste). Recomendaciones: • • •

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Defina sus propios layouts y su variante inicial. Utilice las opciones de navegación para acceder a los informes. Navegue a través de la lista de materiales de varios niveles hasta los informes y los logs de errores.

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Gráfico 61: Herramientas de explicación

Las herramientas de explicación permiten al planificador de costes realizar las siguientes tareas: • •

Acceder con rapidez a los datos y a la información en el entorno del cálculo de costes. Permanecer en el cálculo del coste o en el análisis mientras accede a los datos anteriores.

Puede acceder a las herramientas de explicación de varias maneras. Las herramientas disponibles dependen del objeto que se debe calcular. Puede acceder a las herramientas seleccionando el icono Info en la cabecera del cálculo de costes. Puede pasar de la info detallada, la lista de materiales de varios niveles calculada y la visualización de lista del cálculo del coste unitario a los datos maestros del objeto u objetos seleccionados. También puede hacer doble clic, por ejemplo, en la variante de cálculo del coste en Customizing (en cálculo del coste de material).

Demostración: Demonstration of Creating a Cost Estimate Objetivo To demonstrate the creation of a Cost Estimate.

Datos del sistema Sistema:

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Lección: Cálculo del coste de materiales

Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. Use R-F120 / plant 1000 costing variant PPC1.

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2.

SAVE.

3.

Show results: toggle BOM on.

4.

Show itemization: toggle off.

5.

Show cost component report and show some layouts.

6.

Show user settings.

7.

Show explanation tool in detail.

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Lección: Cálculo del coste de materiales

Ejercicio 5: Crear un cálculo del coste de material Duración del ejercicio: 60 Minutos

Objetivos de los ejercicios Al finalizar este ejercicio podrá: • Crear un cálculo del coste de material • Interpretar los datos del cálculo del coste de material • Utilizar el Sistema de información de manera eficaz con fines analíticos • Simular mejoras mediante el cálculo del coste unitario de varios niveles

Ejemplo empresarial Ahora su tarea es calcular el coste de una bomba nueva. Puede crear un cálculo del coste automático ya que Planificación de trabajo ya ha almacenado las listas de materiales y las hojas de ruta. Después de ejecutar el cálculo del coste, el departamento de diseño le informa de que deberán añadirse un material adicional y otros costes a la lista de materiales y la hoja de ruta de su producto. Sin embargo, el departamento de diseño todavía no ha indicado estas modificaciones en los datos de estructura cuantitativa. Decide simular los costes mediante un cálculo del coste unitario de varios niveles para que estos costes se incluyan en el cálculo del coste actual.

Tarea 1: Cree un cálculo del coste con estructura cuantitativa para el material R-F1##: utilice la variante de cálculo del coste PPC1, el centro 1000, 10 unidades como tamaño de lote para cálculo del coste y la versión 1 de cálculo del coste. No indique ningún dato de lista de materiales o de hoja de ruta. El cálculo del coste deberá ser válido al inicio del período contable siguiente. Para la fecha Cálculo de costes de, indique la fecha máxima. Acepte la fecha de explosión y la fecha de valoración propuestas. 1.

¿Cuál es el status del cálculo de costes de su cálculo del coste?

2.

¿Cuáles son los costes de producción totales de la bomba?

3.

¿Por qué se ha emitido un log? Examine la lista de mensajes y determine qué tipo de mensaje deberá aparecer en el log.

4.

¿Qué componentes se han calculado? Acceda al resultado del cálculo de costes del volante para su bomba R-B2##. ¿Cuáles son los costes de producción totales del volante? Continúa en la página siguiente

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Tarea 2: Opcional: No ha indicado deliberadamente ningún dato de estructura cuantitativa en la imagen inicial del cálculo del coste. 1.

Mediante la ficha de la estructura cuantitativa, identifique la lista de materiales y la hoja de ruta leídas por el sistema para el cálculo del coste automático.

2.

¿Dónde obtuvo el sistema la información para los datos de la lista de materiales y la hoja de ruta?

3.

¿Qué aplicación de lista de materiales y qué ID de selección de hoja de ruta ha leído el sistema?

4.

¿Qué hoja de ruta busca el sistema como primera prioridad?

Tarea 3: Grabe el cálculo del coste: 1.

Grabe el cálculo del coste con estratificación de costes, info detallada y log.

Tarea 4: Vaya al Sistema de información de cálculo del coste de material y seleccione un informe de info detallada que ofrezca info detallada de su cálculo del coste de material R-F1##. Seleccione la vista Costes de producción. 1.

¿Cuáles son los costes de material totales de su cálculo del coste?

2.

¿Cuál es el coste total de la actividad interna?

3.

Ahora desea centrarse en los costes que exceden de 100 EUR. Configure el filtro correspondiente.

4.

Borre el filtro.

5.

¿A cuánto ascienden los costes totales de todos los conjuntos? Para contestar a esta pregunta, seleccione un layout de informe adecuado.

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Lección: Cálculo del coste de materiales

Tarea 5: Opcional: El departamento de diseño le ha informado de que próximamente se añadirán más componentes a la lista de materiales. Para incluir ahora estos costes en un nuevo cálculo del coste de su bomba, utilice el cálculo del coste unitario de varios niveles para simular la modificación. Seleccione Cálculo de costes sin estructura cuantitativa y Tratar sobre una base de varios niveles.

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1.

Cree un cálculo del coste de material en la estructura del cálculo del coste para el material R-F1## en el centro 1000. Seleccione la variante de cálculo del coste PPC1 con un tamaño de lote de 10. Para poder comparar, seleccione la versión del cálculo del coste 2. Acepte las fechas propuestas.

2.

Para tratar el cálculo del coste que creó con estructura cuantitativa, utilice la función Desglosar cálculo del coste del material y desglose el cálculo del coste de material R-F1## un nivel. Asegúrese de seleccionar el cálculo del coste que creó en el ejercicio anterior.

3.

Indique 10 unidades adicionales de material 400-310 desde el centro 1000 bajo el tipo de posición correspondiente en la primera fila de posición disponible.

4.

Cree una posición variable (1 unidad). El precio es de 100 EUR por unidad, del cual el 50% es fijo. Indique el elemento de coste 120 y la descripción que desee. Grabe los resultados.

5.

Traslade sus posiciones de cálculo del coste a la estructura del cálculo del coste y vuelva a valorar su bomba en dicha estructura.

6.

¿Cuál es el importe total de los costes de producción y el precio de coste total de la bomba?

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Solución 5: Crear un cálculo del coste de material Tarea 1: Cree un cálculo del coste con estructura cuantitativa para el material R-F1##: utilice la variante de cálculo del coste PPC1, el centro 1000, 10 unidades como tamaño de lote para cálculo del coste y la versión 1 de cálculo del coste. No indique ningún dato de lista de materiales o de hoja de ruta. El cálculo del coste deberá ser válido al inicio del período contable siguiente. Para la fecha Cálculo de costes de, indique la fecha máxima. Acepte la fecha de explosión y la fecha de valoración propuestas. 1.

¿Cuál es el status del cálculo de costes de su cálculo del coste? a)

Menú → Finanzas → Controlling → Controlling de costes del producto → Planificación de costes del producto → Cálculo del coste de material → Cálculo del coste con estructura cuantitativa → Crear (CK11N) Indique los datos siguientes: Material: R-F1## Centro: 1000 Variante de cálculo del coste: PPC1 Versión del cálculo del coste: 1 Tamaño lote para cálculo coste: 10 Seleccione la ficha Fechas. Haga clic en el pulsador Valores propuestos. Acepte los valores propuestos con Intro. El sistema ejecuta el cálculo del coste automáticamente 1. Seleccione la ficha Datos de cálculo del coste. El status del cálculo del coste deberá ser Calculado sin errores.

2.

¿Cuáles son los costes de producción totales de la bomba? a)

3.

Seleccione la ficha Costes. Los costes de producción totales de la bomba son _______ EUR.

¿Por qué se ha emitido un log? Examine la lista de mensajes y determine qué tipo de mensaje deberá aparecer en el log. a)

Seleccione la lista de mensajes mediante Detalles → Log o el símbolo Log con todos los mensajes. La lista contiene mensajes de advertencia y de información.

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Lección: Cálculo del coste de materiales

4.

¿Qué componentes se han calculado? Acceda al resultado del cálculo de costes del volante para su bomba R-B2##. ¿Cuáles son los costes de producción totales del volante? a)

La estructura del cálculo del coste (parte izquierda de la pantalla) muestra que se han calculado los componentes siguientes: Carcasa Material R-B1## Volante Material R-B2## Eje hueco Material R-B3## Propulsor turbo electrónico Material R-B4## Nota: Los números de material de los conjuntos también se pueden encontrar en la info detallada. Sitúe su cursor sobre el volante (material R-B2##) en la estructura del cálculo del coste y haga doble clic en él. Ahora ya puede analizar el resultado del cálculo de costes para este material en la parte derecha de la pantalla. Los costes de producción totales del volante son ___ EUR. Haga doble clic en la bomba dentro de la estructura del cálculo del coste.

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Tarea 2: Opcional: No ha indicado deliberadamente ningún dato de estructura cuantitativa en la imagen inicial del cálculo del coste. 1.

Mediante la ficha de la estructura cuantitativa, identifique la lista de materiales y la hoja de ruta leídas por el sistema para el cálculo del coste automático. a)

1. Seleccione la ficha Estructura cuantitativa. Se ha leído la siguiente lista de materiales: Lista de materiales: 0000#### Consumo: 1 Alternativa: 1 Se ha leído la siguiente hoja de ruta: Clase de hoja de ruta: N Grupo: 50000### Contador de grupos de hojas de ruta: 1

2.

¿Dónde obtuvo el sistema la información para los datos de la lista de materiales y la hoja de ruta? a)

3.

El sistema encuentra la información en el Control de explosión asignado a la variante de cálculo del coste PPC1.

¿Qué aplicación de lista de materiales y qué ID de selección de hoja de ruta ha leído el sistema? a)

Seleccione el símbolo i (Información del cálculo del coste). Navegue hasta las herramientas de explicación de la variante de cálculo del coste. En la variante de cálculo del coste, haga clic en Control de explosión. Seleccione Aplicación de lista de materiales. La aplicación de lista de materialesPC01 Cálculo de costes estaba indicada en el Control de explosión. Vuelva al Control de explosión y haga clic en la ficha Hoja de ruta. La selección de hoja de ruta ID 01 estaba indicada en el Control de explosión.

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Lección: Cálculo del coste de materiales

4.

¿Qué hoja de ruta busca el sistema como primera prioridad? a)

Seleccione Selección de hoja de ruta. La primera prioridad del sistema es buscar una hoja de ruta de consumo 1 con status 4 (liberado – general) para la fabricación. Salga de las herramientas de explicación y vuelva a la imagen inicial de su cálculo del coste.

Tarea 3: Grabe el cálculo del coste: 1.

Grabe el cálculo del coste con estratificación de costes, info detallada y log. a)

Grabe el cálculo del coste con estratificación de costes, info detallada y log.

Tarea 4: Vaya al Sistema de información de cálculo del coste de material y seleccione un informe de info detallada que ofrezca info detallada de su cálculo del coste de material R-F1##. Seleccione la vista Costes de producción. 1.

¿Cuáles son los costes de material totales de su cálculo del coste? a)

Menú → Finanzas → Controlling → Controlling de costes del producto → Planificación de costes del producto → Sistema de información → Informes detallados → Para material → Info detallada (CK84_99) Realice las parametrizaciones siguientes: Material:

R-F1##

Centro:

1000

Variante de cálculo del coste:

PPC1

Versión del cálculo del coste:

1

Fecha del cálculo del coste:

Primer día del mes siguiente

Base de coste:

10

Vista Elemento de coste:

Costes de producción

Ejecute el informe. 1. El informe se ordena por tipo de posición. Los costes de material totales (material a emplear y conjuntos) son ___ EUR. Continúa en la página siguiente

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

2.

¿Cuál es el coste total de la actividad interna? a)

3.

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Los costes de las actividades internas son ___ EUR.

Ahora desea centrarse en los costes que exceden de 100 EUR. Configure el filtro correspondiente. a)

Seleccione la columna Valor total . Haga clic en el símbolo Definir filtro o utilice el acceso vía menús Tratar → Definir filtro . Seleccione el campo Valor total y haga clic en el icono Opciones de selección en los criterios del filtro y seleccione Mayor que o igual a para el campo Valor total. Luego, seleccione Continuar (Intro). En el campo Valor total, indique 100,00 EUR y confirme con Ejecutar (Intro).

4.

Borre el filtro. a)

5.

Borre el filtro seleccionando Tratar → Borrar filtro.

¿A cuánto ascienden los costes totales de todos los conjuntos? Para contestar a esta pregunta, seleccione un layout de informe adecuado. a)

Seleccione Opciones → Layout → Seleccionar y, a continuación, el layout de informe 1SAP04 Conjuntos/Materias primas (resumen). Los costes totales de todos los conjuntos son ___ EUR.

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Lección: Cálculo del coste de materiales

Tarea 5: Opcional: El departamento de diseño le ha informado de que próximamente se añadirán más componentes a la lista de materiales. Para incluir ahora estos costes en un nuevo cálculo del coste de su bomba, utilice el cálculo del coste unitario de varios niveles para simular la modificación. Seleccione Cálculo de costes sin estructura cuantitativa y Tratar sobre una base de varios niveles. 1.

Cree un cálculo del coste de material en la estructura del cálculo del coste para el material R-F1## en el centro 1000. Seleccione la variante de cálculo del coste PPC1 con un tamaño de lote de 10. Para poder comparar, seleccione la versión del cálculo del coste 2. Acepte las fechas propuestas. a)

Menú → Finanzas → Controlling → Controlling de costes del producto → Planificación de costes del producto → Cálculo del coste de material → Cálculo del coste sin estructura cuantitativa → Tratar varios niveles (CKUC) Seleccione el símbolo Crear. Seleccione Crear cálculo del coste de material e indique los datos siguientes: Material: R-F1## Centro: 1000 Variante de cálculo del coste: PPC1 Versión del cálculo del coste: 2 Tamaño de lote para cálculo del coste: 10 Haga clic en la ficha Fechas. Acepte las fechas propuestas. Confirme con Intro (superior izquierda). Acepte todos los avisos relacionados con el tamaño de lote seleccionando Intro (superior izquierda).

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

2.

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Para tratar el cálculo del coste que creó con estructura cuantitativa, utilice la función Desglosar cálculo del coste del material y desglose el cálculo del coste de material R-F1## un nivel. Asegúrese de seleccionar el cálculo del coste que creó en el ejercicio anterior. a)

Sitúe su cursor sobre la primera fila de Posiciones de cálculo del coste – área de vista básica y seleccione Funciones → Desglosar cálculo del coste de material . Realice las parametrizaciones siguientes: Nº de niveles: 1 (seleccionar) Material: R-F1## haga clic en Continuar (Intro). Realice las siguientes selecciones: Material: R-F1## Centro: 1000 Variante de cálculo del coste: PPC1 Versión del cálculo del coste: 01 Status del cálculo del coste: KA Más reciente, válido en: Primer día del mes siguiente Haga clic en Ejecutar y haga doble clic en el cálculo del coste. Haga clic en el icono Pegar para insertar las posiciones desde el portapapeles.

3.

Indique 10 unidades adicionales de material 400-310 desde el centro 1000 bajo el tipo de posición correspondiente en la primera fila de posición disponible. a)

Vaya a la primera fila de posición disponible e indique lo siguiente: Tipo de posición: M Recurso: 400-310 Centro: 1000 Cantidad: 10 Haga clic en Intro/OK, y continúe pasando el mensaje de información seleccionando Intro.

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Lección: Cálculo del coste de materiales

4.

Cree una posición variable (1 unidad). El precio es de 100 EUR por unidad, del cual el 50% es fijo. Indique el elemento de coste 120 y la descripción que desee. Grabe los resultados. a)

Seleccione la siguiente fila de posición disponible. Tipo de posición: V Cantidad: 1 Unidad: UN Descripción: Posición variable Precio total: 100 Precio fijo: 50 Cantidad base: 1 Elemento de coste: 120 Confirme con Intro.

5.

Traslade sus posiciones de cálculo del coste a la estructura del cálculo del coste y vuelva a valorar su bomba en dicha estructura. a)

Seleccione Trasladar. Seleccione la estructura del cálculo del coste, sitúe su cursor sobre la bomba y pulse el botón derecho del ratón. Haga clic en Revalorar subestructura.

6.

¿Cuál es el importe total de los costes de producción y el precio de coste total de la bomba? a)

Los costes de producción y el precio de coste se pueden visualizar desde la cabecera del cálculo del coste. Seleccione el icono Cabecera situado junto al número de material sobre la vista Posiciones de cálculo del coste – Vista básica. Los costes de producción totales de la bomba son ________ EUR. El precio de coste total de la bomba es ________ EUR. Grabe la sesión de trabajo.

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Resumen de la lección Ahora podrá: • Crear cálculo de coste de material con estructura cuantitativa • Analizar los resultados de un cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Lección: 139

Lección: Precios en el maestro de materiales

Precios en el maestro de materiales Duración de la lección: 40 Minutos

Resumen de la lección Esta lección le permitirá familiarizarse con la actualización de precios en el maestro de materiales. También le ayudará a utilizar de forma eficaz las funciones del cálculo del coste de material con estructura cuantitativa.

Objetivos de la lección Al finalizar esta lección podrá: • • •

Actualizar precios en el maestro de materiales Utilizar técnicas de control de precio en la valoración del material Utilizar las funciones del cálculo del coste de material con estructura cuantitativa de manera eficaz

Demonstrate how to update prices in the material master. Explain how to use the functions of material costing with quantity structure efficiently.

Ejemplo empresarial El prototipo de un nuevo producto ha tenido éxito y en breve comenzará su fabricación. Su tarea es garantizar que se ha calculado y configurado un precio estándar inicial exacto. Además, debe asegurarse de que se han realizado todas las parametrizaciones necesarias para la valoración y de que se utilizan los datos de estructura cuantitativa correctos.

Actualizar en Precios Review that the control costing type has for determining which price fields can be updated in the material master record. Identify that there are two separate transactions used, depending on the price field that will be updated, one for the future standard, and another for updating the other price fields. Note that with 4.0, it is possible to update an “other price field” by identifying a costing run. There have been some changes to this transaction flow since 3.0. The following is changed: the organizational measure transaction is no longer a two-step activity. Only marking is allowed, and it is now based on costing variant and version, not

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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valuation variant. There is also an additional indicator on the screen, to identify legal, group or profit center valuation. This is in support of transfer pricing, which requires a separate standard for each valuation. It is no longer necessary to allow releasing. Explain that only allowing one costing variant per company code is necessary to ensure consistent valuation is used for all materials. However, they will have to plan for this when designing the costing sheet for standards.

Gráfico 62: Maestro de materiales: Precios

Precios plan 1, 2 y 3: se pueden actualizar para materias primas y piezas compradas, y utilizar para la valoración de materiales en el cálculo del coste. Precios de valoración fiscal y contable: estos precios se indican en el caso de piezas compradas en el cálculo del coste del inventario para determinar valores, como el valor más bajo. Un cálculo del coste del inventario puede utilizar estos precios para la valoración y, a continuación, actualizar los resultados del cálculo de costes para productos elaborados y semielaborados en estos campos. Control de precio: indicador que controla el precio que se utiliza para valorar el inventario de un material. Están disponibles las siguientes opciones: • • •

Precio estándar Precio medio variable Estos precios se utilizan para valorar movimientos de mercancías dentro del SAP ERP y para valorar inventarios.

Un cálculo del coste plan se puede utilizar para actualizar el precio estándar. Puede pasar de las vistas Finanzas y Cálculo de costes a los resultados de los cálculos del coste plan. Estos resultados actualizan el precio estándar.

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Lección: Precios en el maestro de materiales

Gráfico 63: Actualización de precios en el maestro de materiales

Es posible analizar los diferentes cálculos del coste y escribir los resultados en los campos de precios del maestro de materiales en función del objetivo del cálculo de costes. La clase de cálculo del coste determina el campo de precio, si existe alguno, del maestro de materiales que se puede actualizar con los resultados del cálculo del coste. Se pueden actualizar los siguientes datos: • • •

El resultado del cálculo del coste plan como precio estándar. Los resultados del cálculo del coste plan modificado o el cálculo del coste actual como precios plan 1, 2 y 3. Los resultados del cálculo del coste del inventario como precios de valoración contable 1, 2 y 3 o precios de valoración fiscal 1, 2 y 3.

En la estrategia de valoración, se puede hacer referencia a precios diferentes del maestro de materiales de modo que estos precios se puedan utilizar en otros cálculos del coste. El precio estándar se actualiza en el maestro de materiales en dos pasos: • •

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Marcar un cálculo del coste plan Liberar un cálculo del coste plan

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Integración y procedimiento Explain that when a cost estimate is created, it has a status KA (or KF). When a marking transaction is executed for a cost estimate, not only is the material master future standard price field updated, but also the cost estimate’s status changes from KA to VO. This is what the release program checks, in order to determine if the cost estimate is available for releasing. Once released, the status is changed to FR. Reiterate that it is possible to repeatedly mark a future standard for a material, the system will merely issue a warning stating that a marked standard exist. However, once the cost estimate is released, the system will not allow another cost estimate to be created for the same period/costing variant/version. If a cost estimate is released in error, it will be necessary to delete this entry from the database. This will be demonstrated in the costing run unit. Also mention that there is a standard program as of 4.0, that reviews the variance and revaluation impact of a costing run, to either another costing run, or a price field from the material master. They should use this proactively, to look for potential errors before a cost estimate is released.

Gráfico 64: Integración: Precio estándar y cálculo del coste plan

El control de precio tiene un papel crucial en la valoración de material. Cuando el indicador de control de precio está configurado como S, el inventario se valora en el precio estándar. Además, los movimientos de mercancías se valoran directamente en el SAP ERP utilizando un precio seleccionado de acuerdo con el indicador de control de precio. Si el precio estándar estaba actualizado mediante un cálculo del coste plan, se podrá utilizar en Contabilidad de objetos de coste.

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Lección: Precios en el maestro de materiales

El sistema puede utilizar la info detallada de los cálculos del coste plan para determinar los costes teóricos de órdenes de fabricación. La diferencia entre el coste teórico y el coste real se puede analizar a nivel de categorías de desviación, como por ejemplo la desviación de precio o en cantidad. La info detallada grabada proporciona la base para la determinación de desviaciones. En Cuenta de resultados, se pueden utilizar cálculos del coste plan (u otros cálculos del coste del material) para comparar los ingresos de la cantidad facturada con la estratificación de costes del producto. También es necesario un precio estándar en el Libro de materiales para determinar el precio real.

Gráfico 65: Procedimiento: Actualización del precio estándar

Ejecutar cálculo del coste de material: se utiliza una variante de cálculo del coste aplicable a un cálculo del coste plan (clase de cálculo del coste). Ejemplo: en diciembre de 2000, se creó un nuevo cálculo del coste estándar para enero de 2001 (es decir, una fecha de validez de 01.01.2001 válida hasta 31.12.9999). Precisión de los resultados del cálculo del coste: el sistema puede notificar al usuario sobre posibles errores mediante el status técnico. El sistema no puede detectar errores de contenido como, por ejemplo, cantidades o precios incorrectos. Recomendaciones: en informes de Planificación de costes del producto, utilice listas de objetos que se puedan comparar con los precios del maestro de materiales y configure el grado de inspección de acuerdo con sus necesidades. Actualización permitida: debe garantizar un permiso para el período empresarial una sola vez. Esto se lleva a cabo para la sociedad, la variante de valoración y la versión del cálculo del coste. Asegúrese de que la variante de valoración se utiliza también en su variante de cálculo del coste.

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Marca: una vez realizados los pasos anteriores, se puede marcar el cálculo del coste de material. El precio plan futuro se ha actualizado en el maestro de materiales y enlazado al cálculo del coste plan. Puede marcar el cálculo del coste en diciembre para enero. Liberación: los cálculos del coste sólo se pueden liberar una vez. También se puede llevar a cabo en un período que corresponda a la fecha válido de.

Gráfico 66: Ejemplo: Actualización del precio estándar

Situación: el cálculo del coste plan “antiguo” ya se ha liberado y ha establecido un precio plan actual de 10. El maestro de materiales está sujeto al control de precio S y el inventario está valorado con 10 * 10 = 100. Marca: el precio plan futuro de 15 está establecido en el maestro de materiales y en un enlace al cálculo del coste plan “nuevo”. No se lleva a cabo ninguna revaloración. Liberación: la liberación convierte el precio estándar futuro de 15 en el precio estándar actual. El precio estándar actual anterior de 10 se muestra ahora como el precio plan anterior y está enlazado al cálculo del coste plan “antiguo”. Revaloración: si el material tiene inventario, éste se revalora. En este ejemplo, el valor del inventario se ha visto aumentado en 50 y se visualiza una contabilización de ganancias “Ganancias de la revaloración” de 50. La categoría de valoración (y su determinación de cuentas) del maestro de materiales controla el modo en el que el sistema encuentra las cuentas de balance y las cuentas de pérdidas y ganancias.

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Lección: Precios en el maestro de materiales

Demostración: Demonstration of Price Update Objetivo To demonstrate the price update.

Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. Show material master P-100 / 1000 and jump from the costing view to the standard cost estimate. Show the valuation relevance in the accounting view. 2.

Create New Standard Cost Estimate: P-100 / 1000 PPC1 Valid: TODAY. SAVE. Goto “Price Update”.

3.

Check the “Marking Allowance” for your fiscal period. Click line with Co. code 1000. Assign PPC1 version 01. BACK.

4.

Mark without test run and click on the material master in the displayed list to show the change in the material master. Go BACK.

5.

Then toggle the “Release button”. Release without test run and click on the material master in the displayed list to show the change in the material master. Go BACK. Show the accounting document after the release of the price. Access via the displayed document number in the list. Note that no Accounting document is created if there is no stock or the standard price has not changed.

6.

Display the cost estimate, and highlight the status of FR.

Modificar el precio estándar Changing the Standard Price Focus is changing the standard price without releasing a cost estimate.

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Gráfico 67: Modificar el precio estándar

El precio se modifica sin afectar al cálculo del coste plan liberado • •

• •

El precio S se puede modificar con la operación de modificación de precio MR21. El sistema estándar no permite este tipo de modificación de precio si existe un cálculo del coste plan liberado. Para permitirlo, debe garantizarse una autorización mediante la gestión de errores almacenada por el usuario en Customizing para el Libro de materiales. La modificación del precio de material crea un documento desde el cual se puede acceder a los documentos contables generados. El precio estándar se modifica. Sin embargo, el precio estándar liberado y su enlace al cálculo del coste plan permanece. Observe los efectos de la modificación de precio en Contabilidad de objetos de coste y en la valoración en la Cuenta de resultados.

El precio se modifica con efecto en el cálculo del coste plan liberado •

•

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Borre el cálculo del coste. Para ello, utilice la opción de menú Borrar datos del test. Cuando se borra el cálculo del coste plan actual, la estratificación de costes y la info detallada se eliminan de la base de datos. Del mismo modo, el enlace al maestro de materiales se borra y el precio plan actual se establece en _. El precio estándar no se modifica. Ejecute un nuevo cálculo del coste plan corregido y realice el proceso de actualización de precio descrito anteriormente.

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Lección: Precios en el maestro de materiales

Gráfico 68: Distinción entre cálculos del coste de material

Si crea más de un cálculo del coste para el mismo material, aparecen varias dudas empresariales, como por ejemplo: •

¿Cuál es la proporción de los costes que se pueden atribuir a las mejoras técnicas y organizativas? Ejemplo: utilización de la estructura cuantitativa y valoración actual a precios históricos. Comparación posterior con el cálculo del coste plan.

•

¿Cuál es la influencia de los precios de materias primas modificados y los aumentos de salario potenciales? Ejemplo: utilización de la estructura cuantitativa y valoración histórica con precios actuales o futuros. Comparación posterior con el cálculo del coste plan.

•

¿Cómo se desglosan los costes actuales? Ejemplo: estructura cuantitativa actual con precios actuales.

•

Análisis “Posibilidades”. Ejemplo: actualizar y valorar aceptaciones de fabricación o compra, precios, cantidades y estructuras en una versión independiente.

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Demostración: Demonstration of Changing the Standard Price Objetivo To demonstrate the process of changing price.

Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. Demo MR21 through Materials Management → Valuation → Change in Material Price → Change Material Price. Explain tx usage as it relates to changing the standard without using a cost estimate. Attempt to change the price of P-100 and double-click the error message to show details for the message.

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2.

Attempt to create another cost estimate for P-100, costing variant PPC1, plant 1000, use today’s date as the from date. Highlight the system message preventing this from occurring.

3.

Then, show the current material master record, both the accounting 1 and costing 2 views. Next, display the cost estimate, highlighting the period and status.

4.

Next, go to the delete transaction: Environment → Material Costing → Delete Test Data. Enter P-100, Plant 1000. Select “Current Standard Cost Estimates”, uncheck test run. Execute.

5.

Return to the material master. Display the accounting 1 view, note that the current standard price did not change. Go to the costing 2 view, note that the column “current planned price field” is blank. Attempt to display the same cost estimate- it is no longer available.

6.

Create a new cost estimate for P-100. Note that the system did not issue the message regarding existing cost estimate.

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Lección: Precios en el maestro de materiales

Ejercicio 6: Actualización de precios Duración del ejercicio: 30 Minutos

Objetivos de los ejercicios Al finalizar este ejercicio podrá: • Utilizar el concepto de actualización de precios en el maestro de materiales • Definir las condiciones previas y el procedimiento para utilizar costes para la valoración del inventario • Verificar los resultados de la actualización de precio en el maestro de materiales

Ejemplo empresarial Cree un cálculo del coste de material de la bomba R-F1## y analice el resultado grabado. Este resultado del cálculo del coste se utiliza para iniciar una revaloración de sus inventarios. Inicialmente, sólo el resultado del cálculo del coste de un conjunto del producto semielaborado se actualizará al campo de precio estándar en el maestro de materiales. El resultado del proceso de actualización de precio se observa en el maestro de materiales.

Tarea 1: En los siguientes ejercicios actualizará los campos de coste estándar del maestro de materiales con los resultados del cálculo del coste de material. 1.

Visualice los registros maestros de materiales de su producto R-F1## y del material semielaborado R-B1## en el centro 1000. Seleccione las vistas Finanzas y Cálculo de costes.

2.

Indique los precios en la siguiente tabla. Campo

R-F1##

R-B1##

Precio de valoración fiscal 1 Precio del cálculo del coste plan futuro Precio del cálculo del coste plan actual Precio del cálculo del coste plan anterior 3.

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¿A qué períodos hacen referencia los cálculos del coste? Continúa en la página siguiente

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Tarea 2: Cree un cálculo del coste plan para el producto R-F1##. 1.

Utilice el centro 1000, la variante de cálculo del coste PPC1 y la versión del cálculo del coste 1. Indique un tamaño de lote para cálculo del coste de 100 unidades. Seleccione la fecha de hoy para la fecha de inicio del cálculo del coste. El cálculo del coste debería ser válido hasta el 31.12.2010. Acepte la fecha de explosión y la fecha de valoración propuestas.

2.

¿Cuál es el status de error de su cálculo del coste?

3.

Vaya al resumen de materiales. ¿Qué productos se han calculado en esta operación?

4.

Vaya a Customizing mediante las herramientas de explicación y compruebe que puede actualizar el precio estándar para el conjunto R-B1## con este resultado.

5.

Grabe el cálculo del coste, incluido el log.

Tarea 3: Vaya a la opción de menú de la actualización de precio para comprobar que se permite marcar la sociedad 1000 para el período de contabilización actual. 1.

¿Para qué variante de cálculo del coste y versión estaban permitidas la marca y la liberación para el período actual?

Tarea 4: Marque el cálculo del coste del conjunto R-B1##, centro 1000, para el período actual en el ejercicio en curso. 1.

Desactive el indicador para la ejecución de test en las opciones de procesamiento. No salga de la lista de resultados hasta haber contestado a las preguntas 5 y 6.

Tarea 5: Visualice el registro maestro de materiales de su componente R-B1##: 1.

Desde la lista de resultados, visualice el registro maestro de materiales de su componente R-B1## en el centro 1000 seleccionando el material desde la lista de resultados. Seleccione la vista Cálculo de costes 2. Indique los precios en la tabla que hay a continuación. ¿Cuál es el período?

Continúa en la página siguiente

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Lección: Precios en el maestro de materiales

Campo

Precio de R-B1##

Período

Precio del cálculo del coste plan futuro Precio del cálculo del coste plan actual Precio del cálculo del coste plan anterior 2.

¿Cuál es el balance de stocks actual de R-B1##? Vaya a la vista Finanzas 1 para determinarlo.

Tarea 6: Libere el cálculo del coste R-B1##, centro 1000. 1.

Vaya al log de la lista de resultados y navegue desde el documento de modificación de precio hasta la visualización de los documentos contables. No salga de la lista de resultados hasta haber contestado las preguntas de la tarea 7.

Tarea 7: Visualice el registro maestro de materiales de R-B1##: 1.

Desde la lista de resultados, visualice el registro maestro de materiales R-B1## en el centro 1000. Vaya a la vista Cálculo de costes 2.

2.

¿Cuáles son los precios?

3.

¿Cuál es el período?

Tarea 8:

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1.

Vaya al maestro de materiales del producto elaborado R-F1## y seleccione la vista Cálculo de costes 2.

2.

¿Se ha modificado el campo de precio que indicó anteriormente?

3.

Razona tu respuesta.

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Solución 6: Actualización de precios Tarea 1: En los siguientes ejercicios actualizará los campos de coste estándar del maestro de materiales con los resultados del cálculo del coste de material. 1.

Visualice los registros maestros de materiales de su producto R-F1## y del material semielaborado R-B1## en el centro 1000. Seleccione las vistas Finanzas y Cálculo de costes. a)

Menú → Logística → Gestión de materiales → Maestro de materiales → Material → Visualizar → Visualizar actual (MM03) Indique material R-F1## y seleccione la(s) vista(s) Seleccionar. Seleccione ambas vistas Finanzas y ambas vistas Cálculo de costes. Seleccione Continuar (Intro). Indique centro 1000 y seleccione Continuar (Intro). Realice exactamente lo mismo para el material R-B1##.

2.

Indique los precios en la siguiente tabla.

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Lección: Precios en el maestro de materiales

Campo

R-F1##

R-B1##

Precio de valoración fiscal 1 Precio del cálculo del coste plan futuro Precio del cálculo del coste plan actual Precio del cálculo del coste plan anterior a)

3.

1. El precio de valoración fiscal se encuentra en la vista Finanzas 2. El resto de precios se pueden encontrar en la vista Cálculo de costes 2 Campo

R-F1##

R-B1##

Precio de valoración fiscal 1

________ EUR

________ EUR

Precio del cálculo del coste plan futuro

En blanco

En blanco

Precio del cálculo del coste plan actual

________ EUR

________ EUR

Precio del cálculo del coste plan anterior

________ EUR

________ EUR

¿A qué períodos hacen referencia los cálculos del coste? a)

2. El período para los cálculos del coste se pueden encontrar directamente encima del campo de precio en la vista Cálculo de costes 2 del maestro de materiales.

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Tarea 2: Cree un cálculo del coste plan para el producto R-F1##. 1.

Utilice el centro 1000, la variante de cálculo del coste PPC1 y la versión del cálculo del coste 1. Indique un tamaño de lote para cálculo del coste de 100 unidades. Seleccione la fecha de hoy para la fecha de inicio del cálculo del coste. El cálculo del coste debería ser válido hasta el 31.12.2010. Acepte la fecha de explosión y la fecha de valoración propuestas. a)

Menú → Finanzas → Controlling → Controlling de costes del producto → Planificación de costes del producto → Cálculo del coste de material → Cálculo del coste con estructura cuantitativa → Crear (CK11N) Indique los datos siguientes: Material: R-F1## Centro: 1000 Variante de cálculo del coste: PPC1 Versión del cálculo del coste: 1 Tamaño de lote para cálculo del coste: 100 Vaya a la ficha Fechas. Seleccione las fechas propuestas y, a continuación, modifique las fechas propuestas del modo siguiente: Fecha de cálculo del coste desde: Fecha actual Fecha de cálculo del coste hasta: 31 de diciembre de 2010 Fecha de explosión: Primer día del mes siguiente Fecha de valoración: primer día del mes siguiente Seleccione Intro. El sistema ejecuta el cálculo del coste automáticamente.

2.

¿Cuál es el status de error de su cálculo del coste? a)

Vaya a la ficha Datos de cálculo del coste. El status del cálculo del coste deberá ser Calculado sin errores .

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Lección: Precios en el maestro de materiales

3.

Vaya al resumen de materiales. ¿Qué productos se han calculado en esta operación? a)

Vaya al resumen seleccionando Ir a → Resumen de materiales. En la lista, aparecen los siguientes materiales: R-F1##, R-B1##, R-B2##, R-B3##, R-B4##, R-T1##, R-T2##, R-T3##, R-T0##, R-T4##, R-T5##. Todos deberán tener el status KA (calculado sin errores). Vuelva al resumen del resultado del cálculo del coste.

4.

Vaya a Customizing mediante las herramientas de explicación y compruebe que puede actualizar el precio estándar para el conjunto R-B1## con este resultado. a)

5.

Seleccione Variante de cálculo del coste y, a continuación, la Clase de cálculo del coste. Puede ver que la clase de cálculo del coste 01 Cálculo del coste plan (mat.) permite que se actualice el precio estándar en el maestro de materiales.

Grabe el cálculo del coste, incluido el log. a)

4. Vuelva a la imagen inicial y grabe el cálculo del coste con estratificación de costes, info detallada y log.

Tarea 3: Vaya a la opción de menú de la actualización de precio para comprobar que se permite marcar la sociedad 1000 para el período de contabilización actual. 1.

¿Para qué variante de cálculo del coste y versión estaban permitidas la marca y la liberación para el período actual? a)

Menú → Finanzas → Controlling → Controlling de costes del producto → Planificación de coste del producto → Cálculo del coste de material → Actualización de precios (CK24) Período contable: Mes actual Ejercicio: Ejercicio en curso Seleccione Permiso para marcar. Seleccione la sociedad 1000. Variante de cálculo del coste permitida para cálculo del coste plan: PPC1 Versión del cálculo del coste: 1 Salga de la visualización. Continúa en la página siguiente

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Tarea 4: Marque el cálculo del coste del conjunto R-B1##, centro 1000, para el período actual en el ejercicio en curso. 1.

Desactive el indicador para la ejecución de test en las opciones de procesamiento. No salga de la lista de resultados hasta haber contestado a las preguntas 5 y 6. a)

Menú → Finanzas → Controlling → Controlling de costes del producto → Planificación de coste del producto → Cálculo del coste de material → Actualización de precios (CK24) Efectúe las siguientes entradas: Período contable: Mes actual Ejercicio: Ejercicio en curso Sociedad: 1000 Centro: 1000 Material: R-B1## Desactive el indicador Ejecución de test y seleccione Ejecutar. Nota: Asegúrese de que el cálculo del coste tiene el status VO Marcado sin errores No salga de la lista de resultados hasta haber contestado las preguntas de la tarea 5.

Tarea 5: Visualice el registro maestro de materiales de su componente R-B1##: 1.

Desde la lista de resultados, visualice el registro maestro de materiales de su componente R-B1## en el centro 1000 seleccionando el material desde la lista de resultados. Seleccione la vista Cálculo de costes 2. Indique los precios en la tabla que hay a continuación. ¿Cuál es el período?

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Lección: Precios en el maestro de materiales

Campo

Precio de R-B1##

Período

Precio del cálculo del coste plan futuro Precio del cálculo del coste plan actual Precio del cálculo del coste plan anterior a)

Sitúe su cursor sobre la línea de resultados y haga clic en el material R-B1##. Seleccione la vista Cálculo de costes 2. Los precios se encuentran en la vista Cálculo de costes 2. El período es el período actual del ejercicio en curso. Campo

Precio de R-B1##

Período

Precio del cálculo del coste plan futuro

Resultados del cálculo del coste

Período actual

Precio del cálculo del coste plan actual Precio del cálculo del coste plan anterior Las entradas para el período actual y anterior no se han modificado. 2.

¿Cuál es el balance de stocks actual de R-B1##? Vaya a la vista Finanzas 1 para determinarlo. a)

Vaya a Finanzas 1. El stock total es de 10 unidades, el valor de stock total R-B1## también está listado.

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Tarea 6: Libere el cálculo del coste R-B1##, centro 1000. 1.

Vaya al log de la lista de resultados y navegue desde el documento de modificación de precio hasta la visualización de los documentos contables. No salga de la lista de resultados hasta haber contestado las preguntas de la tarea 7. a)

Menú → Finanzas → Controlling → Controlling de costes del producto → Planificación de coste del producto → Cálculo del coste de material → Actualización de precios (CK24) Seleccione el pulsador Liberar. Indique los datos siguientes: Período contable: Mes actual Ejercicio: Ejercicio en curso Sociedad: 1000 Centro: 1000 Material: R-B1## Desactive el indicador Ejecución de test y seleccione Ejecutar. El cálculo del coste deberá tener el status FR (Liberado sin errores). Para encontrar el documento de modificación de precio, desplácese a la derecha de la lista de resultados. Visualice el documento de modificación de precio situando el cursor sobre el número de documento del documento de modificación de precio. Se visualiza el documento de modificación de precio. Seleccione Documentos contables. Seleccione Documento contable. Vuelva a la lista de resultados

Tarea 7: Visualice el registro maestro de materiales de R-B1##: 1.

Desde la lista de resultados, visualice el registro maestro de materiales R-B1## en el centro 1000. Vaya a la vista Cálculo de costes 2. a)

Sitúe su cursor sobre el material (carcasa material R-B1##) en el documento de modificación de precio. Vaya a la vista Cálculo de costes 2 del maestro de materiales para ver el efecto de la modificación de precio.

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Lección: Precios en el maestro de materiales

2.

¿Cuáles son los precios? a)

3.

Los precios se encuentran en la vista Cálculo de costes 2.

¿Cuál es el período? a)

El precio comienza en el período actual del ejercicio en curso. Campo

Precio de R-B1##

Período

Resultados del cálculo del coste

Período actual

Precio del cálculo del coste plan futuro Precio del cálculo del coste plan actual Precio del cálculo del coste plan anterior

Tarea 8: 1.

Vaya al maestro de materiales del producto elaborado R-F1## y seleccione la vista Cálculo de costes 2. a)

Menú → Logística → Gestión de materiales → Maestro de materiales → Material → Visualizar → Visualizar actual (MM03) Material: R-F1## Selección de vista: Cálculo de costes 2, Finanzas 2 Seleccione Intro Indique centro 1000.

2.

¿Se ha modificado el campo de precio que indicó anteriormente? a)

3.

No se ha modificado ningún campo de precio.

Razona tu respuesta. a)

2. Se ha realizado la marca y liberación sólo para el conjunto R-B1##. El resto de conjuntos y el resultado final no se han visto afectados por ello. Si el resultado del cálculo del coste del material R-F1## debe estar escrito en el campo de precio estándar, se deberá llevar a cabo la marca y la liberación específicamente para este material.

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Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

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Resumen de la lección Ahora podrá: • Actualizar precios en el maestro de materiales • Utilizar técnicas de control de precio en la valoración del material • Utilizar las funciones del cálculo del coste de material con estructura cuantitativa de manera eficaz

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Resumen del capítulo

Resumen del capítulo Ahora podrá: • Analizar los resultados de un cálculo del coste de material con estructura cuantitativa • Utilizar la lista de materiales para determinar los costes de material • Utilizar la hoja de ruta y los puestos de trabajo para determinar los costes de producción • Enlazar puestos de trabajo con centros de coste para valorar los costes de producción • Describir las entradas necesarias en los datos maestros de Logística • Crear cálculo de coste de material con estructura cuantitativa • Analizar los resultados de un cálculo del coste de material con estructura cuantitativa • Actualizar precios en el maestro de materiales • Utilizar técnicas de control de precio en la valoración del material • Utilizar las funciones del cálculo del coste de material con estructura cuantitativa de manera eficaz

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Resumen del capítulo

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Examine sus conocimientos

Examine sus conocimientos 1. puede determinar la lista de materiales y el plan de producción como se han indicado en Logística, y convertirlos en estructuras de la info detallada y la estratificación de costes. Rellene los espacios en blanco para completar las frases.

2.

¿Dónde se pueden utilizar las listas de materiales?

3.

¿Qué especifica la clave de control?

4.

¿Cómo se utilizan los parámetros de fórmula?

5.

¿Qué es el control de explosión?

6.

Seleccione los valores de contabilidad de costes plan Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).

□ □ □ □

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A B C D

Tamaño de lote Fechas Estructura cuantitativa Todos los anteriores

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Examine sus conocimientos

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7.

¿Para qué sirven las herramientas de explicación con respecto a la planificación de costes?

8.

¿Cuál es el significado de los precios de valoración contable y fiscal?

9.

¿Cuál es el objetivo de garantizar la cuenta de resultados?

10. ¿Cómo se puede modificar el precio estándar sin liberar un cálculo del coste?

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Examine sus conocimientos

Respuestas 1.

El cálculo del coste del material con estructura cuantitativa puede determinar la lista de materiales y el plan de producción como se han indicado en Logística, y convertirlos en estructuras de la info detallada y la estratificación de costes. Respuesta: El cálculo del coste del material con estructura cuantitativa

2.

¿Dónde se pueden utilizar las listas de materiales? Respuesta: Las listas de materiales se utilizan: • • •

3.

En Planificación de necesidades de material para partes de aprovisionamiento En fabricación de partes a disposición de material En cálculo de costes para calcular los costes de material.

¿Qué especifica la clave de control? Respuesta: La clave de control especifica las funciones empresariales que desea ejecutar con una operación: • • • • •

4.

Programación Planificación de capacidad Cálculo de costes Confirmación Trabajo externo

¿Cómo se utilizan los parámetros de fórmula? Respuesta: Se pueden utilizar los parámetros de la fórmula para los valores que ha asignado. A continuación, puede enlazar estos parámetros con operaciones matemáticas como por ejemplo: suma, resta, multiplicación o división. Las fórmulas se actualizan en Customizing del puesto de trabajo.

5.

¿Qué es el control de explosión? Respuesta: El control de explosión es un proceso mediante el cual el sistema busca alternativas en caso de que existan varias listas de materiales y/u hojas de ruta para un material.

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Examine sus conocimientos

6.

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Seleccione los valores de contabilidad de costes plan Respuesta: D Los valores de contabilidad de costes plan son: tamaño de lote, fechas y estructura cuantitativa.

7.

¿Para qué sirven las herramientas de explicación con respecto a la planificación de costes? Respuesta: Las herramientas de explicación permiten al planificador de costes acceder con rapidez a los datos y a la información en el entorno del cálculo de costes. Estos permanecen en el cálculo del coste o en el análisis mientras se accede a los datos anteriores.

8.

¿Cuál es el significado de los precios de valoración contable y fiscal? Respuesta: Los precios de valoración fiscal y contable se indican para piezas compradas en el cálculo del coste del inventario para determinar valores como, por ejemplo, el valor más bajo. Un cálculo del coste del inventario puede utilizar estos precios para la valoración y, a continuación, actualizar los resultados del cálculo de costes para productos elaborados y semielaborados en estos campos.

9.

¿Cuál es el objetivo de garantizar la cuenta de resultados? Respuesta: En Cuenta de resultados, se pueden utilizar cálculos del coste plan (u otros cálculos del coste de material) para comparar los ingresos de la cantidad facturada con la estratificación de costes del producto.

10. ¿Cómo se puede modificar el precio estándar sin liberar un cálculo del coste? Respuesta: Puede modificar el precio estándar sin liberar un cálculo del coste siguiendo los siguientes pasos: Borre el cálculo del coste. Para ello, utilice la opción de menú Borrar datos del test. Cuando se borra el cálculo del coste plan actual, la estratificación de costes y la info detallada se eliminan de la base de datos. Del mismo modo, el enlace al maestro de materiales se borra y el precio plan actual se establece en _. El precio estándar no se modifica.

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Capítulo 5 Ejecución del cálculo del coste

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Explain the costing run concept. Demonstrate how to create a costing run. Elaborate on the topic of flexible material selection. Explain the processing sequence. Analyze the results of a costing run. Explain how to efficiently use the costing run.

Resumen del capítulo Esta unidad explica cómo crear una ejecución del cálculo del coste. También explica cómo crear una lista de selección mediante una selección flexible de materiales para una ejecución del cálculo del coste y cómo ejecutar una ejecución del cálculo del coste. En esta unidad, se analizarán los resultados de la ejecución del cálculo del coste. Basándose en estos resultados, se explicará a continuación cómo configurar la ejecución del cálculo del coste de manera eficiente.

Objetivos del capítulo Al finalizar este capítulo podrá: • • • • •

Crear una ejecución del cálculo del coste Crear una lista de selección mediante una selección flexible de materiales para una ejecución del cálculo del coste Ejecutar un cálculo del coste Analizar los resultados de una ejecución del cálculo del coste Utilizar eficazmente la ejecución del cálculo del coste mediante el tratamiento efectivo de errores

Contenido del capítulo Lección: Ejecución del cálculo del coste en planificación de costes del producto ..........................................................................201 Demostración: Demonstration of Costing Run .........................203 Demostración: Demonstrating the Creation of a Flexible Material Selection .....................................................................206

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Capítulo 5: Ejecución del cálculo del coste

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Demostración: Demonstrating the Execution of a Costing Run ......208 Demostración: Demonstrating Costing Results/Analyzing the Costing Run ...........................................................................213 Demostración: Demonstrating the Information system and error handling ......................................................................216 Ejercicio 7: Ejecución del cálculo del coste .............................217

200

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Lección: 166

Lección: Ejecución del cálculo del coste en planificación de costes del producto

Ejecución del cálculo del coste en planificación de costes del producto Duración de la lección: 45 Minutos

Resumen de la lección Esta unidad explica cómo crear una ejecución del cálculo del coste. También explica cómo crear una lista de selección mediante una selección flexible de materiales para una ejecución del cálculo del coste.

Objetivos de la lección Al finalizar esta lección podrá: • • • • •

Crear una ejecución del cálculo del coste Crear una lista de selección mediante una selección flexible de materiales para una ejecución del cálculo del coste Ejecutar un cálculo del coste Analizar los resultados de una ejecución del cálculo del coste Utilizar eficazmente la ejecución del cálculo del coste mediante el tratamiento efectivo de errores

Explain the concept of a costing run. Demonstrate how to create a costing run. Explain how to create a selection list using flexible material selection for a costing run. Demonstrate how to execute a costing run and analyze the result of a costing run. Explain how to use the costing run efficiently through effective error handling.

Ejemplo empresarial Proporciona con regularidad todos los cálculos del coste, como por ejemplo los cálculos del coste plan, modificado y otros, de los productos y materiales de su empresa. Utiliza la ejecución del cálculo del coste como herramienta de planificación de costes del producto para estos datos en masa. También necesita supervisar las modificaciones de coste, tanto positivas como negativas, realizando comparaciones regulares. Otra tarea es analizar y contabilizar desviaciones del cálculo del coste y corregir los errores en los datos maestros y/o la actualización de precios.

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Capítulo 5: Ejecución del cálculo del coste

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Resumen y proceso Overview: Costing Run Costing Run: Process Flow Ask participants the number of products they currently have to deal with. Explain that they wouldn’t want to create one cost estimate at a time.

Gráfico 69: Resumen: Ejecución del cálculo del coste

La ejecución del cálculo del coste es una herramienta utilizada para el procesamiento en masa en Planificación de costes del producto. Las siguientes situaciones son ejemplos de utilización de la ejecución del cálculo del coste: • • • • •

Cálculo del coste plan de todos los materiales de un centro. Cálculo del coste plan de todos los materiales de todos los centros. Cálculo del coste plan de todos los materiales modificado mensualmente. Cálculo del coste actual de todos los materiales de un grupo de productos. Cálculo del coste actual de una lista de materiales muy compleja.

La ejecución del cálculo del coste organiza los pasos de procesamiento y verifica los cálculos del coste de material generados. Una vez completada la ejecución del cálculo del coste y finalizados sus pasos de procesamiento, se puede borrar. Los datos administrativos de la ejecución del cálculo del coste también se borran, pero los cálculos del coste del material generados por una ejecución del cálculo del coste permanecen y se pueden reorganizar y/o archivar, si es necesario.

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Lección: Ejecución del cálculo del coste en planificación de costes del producto

Gráfico 70: Ejecución del cálculo del coste: Proceso

Después de cada actividad de proceso, puede estudiar la actividad en el log de mensajes y, si es necesario, repetir la actividad hasta que el cálculo del coste no tenga errores. •

Ejemplo: Si se calcula el coste de unos materiales con errores, sólo se repite la actividad de cálculo del coste antes de que se lleve a cabo la actualización de precios.

En caso de selección parcial de conjuntos, la estructura se deberá volver a desglosar después de la selección. Si se repite la actividad de selección, la actividad posterior también se deberá repetir.

Demostración: Demonstration of Costing Run Objetivo To demonstrate the concept of costing run.

Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema:

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203

Capítulo 5: Ejecución del cálculo del coste

1.

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Show an existing costing run using F4.

Selección flexible de materiales Flexible Material Selection Maintenance and Use of Selection Listn Emphasize the business benefits and the ease of use of flexible material selection. After the materials list is prepared, individual materials can be manually deleted from the list.

Gráfico 71: Selección flexible de materiales

Valor empresarial •

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La selección flexible de materiales para el cálculo de costes permite una selección de materiales más precisa para satisfacer las necesidades del calculador.

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Lección: Ejecución del cálculo del coste en planificación de costes del producto

Realización •

•

Existe una operación independiente cuyo objetivo es el de actualizar los parámetros para seleccionar materiales y generar la lista de selección (operación CKMATSEL). La selección de materiales se puede restringir mediante las características siguientes: – – –

•

•

Número de material, centro Consumo de la lista de materiales Campos adicionales del maestro de materiales encontrados en las vistas Cálculo de costes y Finanzas. – Criterios para cálculos del coste existentes – Materiales de referencia de una ejecución del cálculo del coste existente Una vez creada la lista de materiales inicial, es posible tratar manualmente la lista de selección (operación CKMATCON) añadiendo o borrando materiales de la misma. La lista de selección se puede utilizar para seleccionar materiales para una ejecución del cálculo del coste (operación CK40N) asignando la lista de selección al paso de Selección.

Gráfico 72: Actualización y utilización de la lista de selección

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Capítulo 5: Ejecución del cálculo del coste

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La lista de selección se crea mediante la operación CKMATSEL. Los materiales se pueden seleccionar utilizando los campos del maestro de materiales desde las vistas Finanzas y Cálculo de costes, por ejemplo: • • •

Centro de beneficios Categoría de valoración Clase de aprovisionamiento especial

Los materiales también se pueden seleccionar en función de las características de cálculos del coste anteriores, como por ejemplo: • • •

Variante de 
cálculo del coste Fechas del cálculo del coste Status del cálculo del coste

Si es necesario, los materiales seleccionados se pueden tratar manualmente mediante la operación CKMATCON. La lista de selección se puede utilizar en ejecuciones del cálculo del coste futuras, según proceda.

Demostración: Demonstrating the Creation of a Flexible Material Selection Objetivo To demonstrate the creation of a flexible material selection.

Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. Create a flexible selection list to selection materials for the costing run. Select the materials R-F1## and R-F2## for plant 1000. Menu → Accounting → Controlling → Product Cost Controlling → Product Cost Planning → Material Costing → Costing Run → Selection List → Create Assign the name Select## to the selection list. Enter a short description. Execute the selection of the materials. Demonstrate that individual materials can be deleted from the list. Save the result. Save the selection list.

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Lección: Ejecución del cálculo del coste en planificación de costes del producto

Trabajar con la ejecución del cálculo del coste

Gráfico 73: Crear una ejecución del cálculo del coste

Una ejecución del cálculo del coste se identifica por su nombre y por la fecha de ejecución del cálculo del coste. •

Recomendaciones: Utilice el texto explicativo para explicar el objetivo del cálculo de costes (por ejemplo: “Plan 04/2000, centro 0001”).

Crear con modelo: Por regla general, se deben realizar las ejecuciones del cálculo del coste para los mismos centros con una periodicidad mensual, trimestral o anual. Si utiliza esta función, se copian todos los datos y parámetros necesarios. Todo lo que debe hacer es ejecutar el proceso y cambiar los nombres y el texto explicativo. Datos generales • •

•

La variante de cálculo del coste especifica las estrategias de explosión y valoración. Sólo debe indicar la sociedad si la ejecución del cálculo del coste se debe limitar a una sociedad y si el cálculo del coste multisociedad no se ha autorizado en Customizing. Del mismo modo, sólo debe indicar un grupo de servidor si utiliza procesamiento paralelo. Esto sólo es necesario para cantidades muy grandes de datos.

Antes de poder iniciar la ejecución del cálculo del coste, debe grabar los Datos generales.

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Capítulo 5: Ejecución del cálculo del coste

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Gráfico 74: Ejecutar una ejecución del cálculo del coste

Las actividades de procesamiento se ofrecen en función del contexto. Están organizadas y el sentido es de izquierda a derecha y de arriba a abajo. Las actividades se pueden ejecutar haciendo clic en los iconos (hotspots) o mediante los menús contextuales. Las actividades de procesamiento se clasifican como Parámetros de modificación y Ejecutar. Las funciones de la columna Parámetros (Parámetros de modificación) le permiten verificar o actualizar las opciones de la actividad (por ejemplo, los números de material para la selección). Si seleccionaEjecutar, se iniciará o programará la actividad de procesamiento. Las demás columnas utilizadas para ejecutar una función son Autorización y Log. El símbolo de la columna Autorización indica si se permite marcar/liberar (candado abierto o cerrado) o si no es posible emitir una autorización (cruz roja). Si selecciona el candado, irá a la imagen utilizada para emitir la autorización. La columna Autorización se visualiza sólo para cálculos del coste plan. Si selecciona la columna Log, accederá al log. La opción Ejecución en proceso de fondo le permite especificar si el proceso debe llevarse a cabo en modo interactivo o en proceso de fondo. Si selecciona Ejecutar, el sistema iniciará la actividad o la programará en proceso de fondo. Se generan estadísticas para cada actividad.

Demostración: Demonstrating the Execution of a Costing Run Objetivo To demonstrate the execution of a costing run.

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Lección: Ejecución del cálculo del coste en planificación de costes del producto

Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. First use just create (without copy). Demonstrate the entire process. Use the Costing Variant PPC1 Version 01 and call it PUMP2000. CO-Area 1000, Co code 1000. Valid from Current date. Save the data. Maintain “Parameters”. Save Selection Variant. For flow step Selection, click the icon in the Parameter column. The system displays the Change Parameters screen for the Selection activity. Enter the Selection List Select##. Deselect the Background processing indicator in the Processing options area. Save your entries and return to the Edit Costing Run screen. Repeat similarly for Structure Explosion and Costing steps. After each activity, jump to the costing results. Analysis: Choose“ Price versus Cost Estimate.” Set Threshold values: Amount 100 and 50. Show report selections to show comparison is Anticipated Revaluation. Sort the list by exception. Double-click the line with the highest exception and navigate to the cost estimate. Enable Marking by clicking the authorization. Execute the marking. Show log. Execute the release. Show log.

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Capítulo 5: Ejecución del cálculo del coste

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Resultados del cálculo del coste y análisis

Gráfico 75: Resultados del cálculo del coste

El área Resultados del cálculo del coste le permite analizar los resultados de una actividad de procesamiento. Puede obtener un resumen del material seleccionado o verificar los resultados de cálculos del coste individuales. Existen tres informes disponibles: •

•

•

210

Niveles de cálculo del coste: Ofrece un resumen del número de materiales seleccionados y se crean niveles de cálculo del coste. El nivel más bajo contiene los materiales a emplear, piezas compradas y materias primas. Si selecciona niveles de cálculo del coste específicos y va a la lista de materiales, el sistema visualiza sólo los materiales de los niveles seleccionados. Lista de materiales: Contiene los materiales seleccionados. También puede verificar el status del cálculo del coste del material. Existen varias opciones de navegación, como por ejemplo: el menú contextual, el doble clic y el menú de la barra de herramientas, que se pueden utilizar para acceder a más imágenes e informes del cálculo del coste. Análisis: Este informe lo genera la actividad de procesamiento idéntico en el área Análisis. Le permite comparar los resultados del cálculo de costes con los resultados de otras ejecuciones del cálculo del coste o con los precios del maestro de materiales. Existen opciones de navegación disponibles similares a la lista de materiales. También se puede acceder a informes de comparación.

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Lección: Ejecución del cálculo del coste en planificación de costes del producto

Recomendaciones: SAP recomienda la utilización de la opción Análisis para comparar nuevos cálculos del coste plan con el precio estándar. Del mismo modo, cuando existen cantidades enormes de datos, puede visualizar con rapidez informes de análisis que se crearon en proceso de fondo.

Gráfico 76: Analizar la ejecución del cálculo del coste

El sistema estándar proporciona algunas variantes de este informe para diversos fines analíticos. Puede acceder a estos informes en la ejecución del cálculo del coste, seleccionando la opción de menú Parametrizaciones, o a través del Sistema de información (fuera de la ejecución del cálculo del coste). • •

•

Resultados de ejecución del cálculo de coste: Muestra los resultados de una ejecución del cálculo del coste. Precio frente a cálculo del coste: Puede comparar los cálculos del coste seleccionados con uno de los precios del maestro de materiales. Puede simular la revaloración de inventarios que tendría lugar si se liberaran los cálculos del coste seleccionados. Desviaciones entre ejecuciones de cálculo de coste: Le permite comparar dos ejecuciones del cálculo de coste.

Para obtener un resumen de todas las opciones del informe, utilice la opción Todas las selecciones. Excepciones: Verifica el valor contra el que deberán calcularse los valores umbral. Si el valor de comparación es un precio del maestro de materiales, deberá indicar el precio a verificar en Salida. Puede pasar de la lista de objetos a los informes detallados. Por ejemplo:

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Capítulo 5: Ejecución del cálculo del coste

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Visualizar cálculo del coste, lista de materiales de varios niveles, info detallada, estratificación de costes. Para obtener más información acerca del análisis de las ejecuciones del cálculo del coste, consulte la biblioteca SAP. Information System- Analyzing the Costing Run The cost run permits only one analysis internal to the transaction, but the information system permits the use of various reports to review a costing run.

Gráfico 77: Sistema de información - Analizar la ejecución del cálculo del coste

La opción Análisis de la ejecución del cálculo del coste sólo le permite un informe en masa. Cuando se vuelve a realizar un análisis, el resultado antiguo se sobrescribe. El informe Analizar ejecución del cálculo del coste del Sistema de información no tiene esta restricción. Además, se realiza una puesta a disposición del tiempo empleado y un formateo de datos en masa en proceso de fondo a mismo tiempo que se genera un extracto. El extracto es interactivo y se puede visualizar con rapidez. La característica más importante es la interacción entre las variantes de selección, las variantes de visualización y los extractos.

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Lección: Ejecución del cálculo del coste en planificación de costes del producto

Procedimiento recomendado: • • • • •

Almacenar y utilizar variantes de visualización adecuadas (incluidos totales, clasificaciones y filtros). Almacenar y utilizar variantes de selección adecuadas asignadas a las variantes de visualización. Especificar los extractos en los que se debe grabar el contenido. Iniciar la ejecución en proceso de fondo con variantes de selección almacenadas. Para llamar al informe, tiene que especificar el extracto que se debe leer. En el extracto visualizado, puede utilizar las funciones de clasificación, filtrado y totalización e ir a los informes detallados.

Para obtener más información acerca del análisis de las ejecuciones del cálculo del coste, consulte la biblioteca SAP.

Demostración: Demonstrating Costing Results/Analyzing the Costing Run Objetivo To demonstrate the costing results and analyze the costing run.

Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. To analyze the costing run, choose in the menu “settings” a variant for analysis. Choose “Price vs. Cost Estimate”. Go to the criteria and set the range for exceptions. Show reporting integration by clicking the Report icon and choose the Costed multi-level BOM from the drop-down menu. Show error handling in the “Costing”activity. There are parameters to influence what has to be costed again. Create a new costing run again by copying it from the one you just created. All the activity values that you maintained will be copied. Demonstrate this and mention that all the activities can now be executed immediately.

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Capítulo 5: Ejecución del cálculo del coste

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Tratamiento de errores en la ejecución del cálculo del coste Error Handling in the Costing Run Emphasize the ability to selectively recost only those materials that had errors during the costing run. Costing Run – Managing Logs Based on the size of a costing run, it may be desirable to have a separate log created for each costing level. This will make it easier to analyze the results.

Gráfico 78: Tratamiento de errores en la ejecución del cálculo del coste

Cálculo de coste por nivel de cálculo de coste: Cuando se calcula el coste de datos en masa por primera vez y cuando se prevén numerosos errores o la calidad de los datos maestros es pobre, se recomienda la ejecución del cálculo de costes por nivel de cálculo del coste. •

•

214

En los parámetros de la actividad Cálculo de costes, seleccione los niveles de cálculo del coste correspondientes y continúe con el cálculo del coste. Procese los errores y elimine sus motivos. Vuelva a realizar el cálculo del coste hasta que los resultados sean satisfactorios. En los parámetros de la misma ejecución del cálculo del coste, seleccione los niveles de cálculo del coste más elevados. El cálculo del coste de material de los niveles más bajos se incluye de forma automática.

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Lección: Ejecución del cálculo del coste en planificación de costes del producto

Sólo cálculos del coste con errores: Se recomienda este procedimiento cuando se prevén pocos errores o para las situaciones anteriores para uno o más niveles de cálculo del coste seleccionados. •

•

El ejemplo mostrado anteriormente a la derecha ilustra un caso en el que se calculan todos los niveles de cálculo del coste. En tales casos, la gravedad del error del mensaje CK 318 se debe establecer en Error en el mensaje de error almacenado por el usuario, de modo que todos los cálculos del coste que contengan cálculos del coste con errores se marquen en consecuencia. Para cálculos del coste constantes, configure el indicador Sólo cálculos del coste con errores en el parámetro Cálculo de costes.

Costing Run – Managing Logs Based on the size of a costing run, a separate log may need to be created for each costing level. This makes it easier to analyze the results.

Gráfico 79: Ejecución del cálculo del coste - Gestión de logs

En el procesamiento en masa, los mensajes y errores registrados son abundantes. Los números de mensaje (y por consiguiente las causas del mensaje) contabilizan generalmente una pequeña proporción de los logs. Si se llevan a cabo ejecuciones del cálculo del coste de gran volumen, puede crear un log para cada nivel de cálculo del coste para facilitar el proceso de análisis. El sistema estándar contiene variantes de visualización para logs de errores que le permiten totalizar y agrupar los datos. Debe almacenar sus propias variantes de visualización para filtros y clasificaciones, de modo que pueda acceder con rapidez a los datos necesarios.

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Capítulo 5: Ejecución del cálculo del coste

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Puede imprimir el log en cada etapa de la ejecución del cálculo del coste. No se recomienda hacerlo en ejecuciones del cálculo del coste de grandes dimensiones ya que aumenta el tiempo de procesamiento y utiliza una cantidad considerable de recursos del sistema (spools). La mejor opción es grabar el log y analizarlo posteriormente.

Demostración: Demonstrating the Information system and error handling Objetivo To demonstrate the Information system and error handling.

Datos del sistema Sistema: Mandante: ID de usuario: Clave de acceso: Parametrizaciones del sistema: 1. From the costing run, show the ability to select only those materials with errors for the costing activity. Go to the parameters of the “Costing” activity. Show the indicator log by costing level. From the information system, show the summarized analysis reports for product cost planning. Go to the Information System for Product Cost Planning: Choose “Price versus Cost Esimate”. Enter: P1000 December 20, 2002 Threshold: 10% 5 % Demonstrate the flexibility of this report by choosing the All Selections (green + icon on toolbar) and setting comparison value. . After the extract is created, click “Extract” again and choose READ “VAR01”. Create Extract using Extras menu. Choose SAVE: VAR01 Variances. Start in online mode.

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Lección: Ejecución del cálculo del coste en planificación de costes del producto

Ejercicio 7: Ejecución del cálculo del coste Duración del ejercicio: 45 Minutos

Objetivos de los ejercicios Al finalizar este ejercicio podrá: • Realizar las actividades de una ejecución del cálculo del coste • Definir las utilizaciones de la ejecución del cálculo del coste • Seleccionar materiales para una ejecución del cálculo del coste mediante la selección flexible • Crear una ejecución del cálculo del coste, seleccionar materiales para tratar, desglosar una estructura y ejecutar el cálculo del coste • Marcar y liberar el cálculo del coste

Ejemplo empresarial El objetivo es calcular el coste de materiales de forma eficiente. Utilizará la ejecución del cálculo del coste para calcular simultáneamente el coste de varios materiales con sus conjuntos y materiales a emplear. Realizará las diferentes actividades de la ejecución del cálculo del coste y utilizará las opciones de análisis.

Tarea 1: Cree una lista flexible de selección: 1.

Cree una lista flexible de selección para seleccionar los materiales de su ejecución del cálculo del coste Seleccione los materiales R-F1## y R-F2## para el centro 1000. Atención: Asegúrese de que selecciona sólo los productos de su grupo a través de la selección múltiple de materiales.

2.

Asigne el nombre Selecc## a su lista de selección. Indique una descripción de su elección.

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Capítulo 5: Ejecución del cálculo del coste

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Tarea 2: Cree una ejecución del cálculo del coste con el nombre GR## utilizando la fecha actual como fecha de ejecución del cálculo del coste. 1.

Indique la descripción Grupo ## cálculo del coste interanual. Utilice la variante de cálculo del coste PPC1 y la versión del cálculo del coste 01. Efectúe la ejecución del cálculo del coste para la sociedad CO 1000 y la sociedad 1000.

2.

El cálculo del coste se debe marcarse y liberar hoy. Efectúe las parametrizaciones de fecha correspondientes.

3.

Grabe la ejecución del cálculo del coste.

Tarea 3: 1.

Visualice las actividades de procesamiento de la ejecución del cálculo del coste y asigne su lista flexible de selección Selecc## para la selección de materiales. En las opciones de procesamiento, desactive el indicador de ejecución en proceso de fondo y grabe sus entradas.

2.

Ejecute el paso de selección. La preselección de materiales deberá visualizar dos materiales con el status SE (Seleccionados sin errores). Verifique el resultado del cálculo del coste en la lista de niveles de cálculo del coste.

Tarea 4: 1.

Actualice los parámetros para el siguiente paso de ejecución del cálculo del coste, la explosión de la estructura. Desactive el indicador Ejecución en proceso de fondo para que la actividad se puede ejecutar de modo interactivo.

2.

Ahora que ha actualizado los parámetros, ya puede ejecutar el paso de explosión de la estructura.

3.

¿Cuántos niveles de cálculo del coste se han seleccionado? ¿Cuál es el motivo?

4.

¿Qué nuevos materiales aparecen en el resumen de materiales de la ejecución del cálculo del coste?

5.

Observe el status de selección SE en la lista de resumen de materiales, cambiando al layout de lista 1SAP01.

Tarea 5: Continúe con el paso de cálculo de costes. 1.

Vaya a la actualización de parámetros del paso de cálculo de costes y desactive el indicador Ejecución en proceso de fondo. Asegúrese de que el log está configurado para niveles de cálculo del coste. Continúa en la página siguiente

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Lección: Ejecución del cálculo del coste en planificación de costes del producto

2.

Después de grabar las parametrizaciones, ejecute el cálculo del coste.

3.

Desde el resumen de materiales, asegúrese de que todos los materiales que se han calculado tienen un semáforo en amarillo o en verde.

Tarea 6: Ahora desea analizar los resultados del cálculo del coste utilizando informes especiales. 1.

En los parámetros del análisis, seleccione la variante de visualización SAP&11. Utilizando los parámetros, seleccione su ejecución del cálculo del coste GR## con la fecha del cálculo del coste correspondiente y grábela.

2.

Ejecute el análisis y seleccione un layout que compare el resultado del cálculo del coste con el precio estándar para cada material, con el fin de ver el efecto que tendrían estos resultados si fuesen liberados como nuevo coste estándar.

3.

Desde el informe, visualice el informe Lista de materiales de varios niveles.

Tarea 7: 1.

Marque los resultados del cálculo del coste. En primer lugar, verifique si se ha permitido la marca en el período actual para su variante de cálculo del coste.

2.

Desactive los indicadores Ejecución en proceso de fondo y ejecución de test en las parametrizaciones del parámetro. Ejecute la ejecución de actualización.

3.

Desde el resumen de materiales, verifique el resultado del cálculo del coste para un material determinado haciendo doble clic en el número de material.

4.

Vaya al maestro de materiales (vista Cálculo de costes 2) de estos materiales. Sitúe su cursor sobre el número de material, haga clic con el botón derecho del ratón y acceda al maestro de materiales. Asegúrese de que el campo de precio Cálculo del coste plan futuro se ha actualizado.

Tarea 8: 1.

Para finalizar, libere los resultados del cálculo del coste. Asegúrese de que la liberación se llevará a cabo de modo interactivo y, a continuación, ejecute la liberación. No ejecute una ejecución de test.

2.

En la lista Actualización de precios: liberar precio estándar, asegúrese de que todos los materiales tienen el status FR (Liberado sin errores). Navegue hasta el maestro de materiales directamente desde la lista Actualización de precios: liberar precio estándar seleccionando el material. Verifique los resultados de la liberación en las vistas Finanzas 1 y Cálculo de costes 2. Continúa en la página siguiente

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Capítulo 5: Ejecución del cálculo del coste

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3.

Todos los materiales del stock existente sujetos al control de precio S se revaloran con este precio. Desde la lista Actualización de precios: liberar precio estándar, visualice el documento contable financiero para la revaloración del inventario. ¿Qué materiales han causado la revaloración del balance de inventario?

4.

En la imagen Tratar ejecución del cálculo del coste, vaya al resumen de la ejecución del cálculo del coste en el Schedule Manager para visualizar las actividades que se han realizado en la ejecución del cálculo del coste.

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Lección: Ejecución del cálculo del coste en planificación de costes del producto

Solución 7: Ejecución del cálculo del coste Tarea 1: Cree una lista flexible de selección: 1.

Cree una lista flexible de selección para seleccionar los materiales de su ejecución del cálculo del coste Seleccione los materiales R-F1## y R-F2## para el centro 1000. Atención: Asegúrese de que selecciona sólo los productos de su grupo a través de la selección múltiple de materiales. a)

Menú → Finanzas → Controlling → Controlling de costes del producto → Planificación de costes del producto → Cálculo del coste de material → Ejecución del cálculo del coste → Pool de selección → Crear (CKMATSEL) Vaya a la función Selección múltiple del material e indique los datos siguientes: Número de material: R-F1## R-F2## Copie los valores. Indique centro 1000.

2.

Asigne el nombre Selecc## a su lista de selección. Indique una descripción de su elección. a)

Ejecute la selección de los materiales. Grabe el resultado. Grabe las lista de selección.

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Capítulo 5: Ejecución del cálculo del coste

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Tarea 2: Cree una ejecución del cálculo del coste con el nombre GR## utilizando la fecha actual como fecha de ejecución del cálculo del coste. 1.

Indique la descripción Grupo ## cálculo del coste interanual. Utilice la variante de cálculo del coste PPC1 y la versión del cálculo del coste 01. Efectúe la ejecución del cálculo del coste para la sociedad CO 1000 y la sociedad 1000. a)

Menú → Finanzas → Controlling → Controlling de costes del producto → Planificación de costes del producto → Cálculo del coste de material → Ejecución del cálculo del coste → Tratar ejecución del cálculo del coste (CK40N) Seleccione la función Ejecución del cálculo del coste → Crear. Indique los datos siguientes: Ejecución del cálculo del coste: GR## Descripción: Grupo ## cálculo del coste interanual Fecha de ejecución del cálculo del coste: Fecha actual Variante de cálculo del coste: PPC1 Versión del cálculo del coste: 01 Sociedad CO: 1000 Sociedad: 1000 Seleccione Continuar (Intro)

2.

El cálculo del coste se debe marcarse y liberar hoy. Efectúe las parametrizaciones de fecha correspondientes. a)

Realice las parametrizaciones siguientes: Fecha de cálculo del coste desde: Fecha actual Fecha de cálculo del coste hasta: Fecha máxima Acepte la fecha de explosión y la fecha de valoración propuestas.

3.

Grabe la ejecución del cálculo del coste. a)

Grabe la ejecución seleccionando Ejecución del cálculo del coste → Grabar. Nota: Ya está en la etapa tratamiento de la ejecución del cálculo del coste. El sistema visualiza el resumen de las actividades de procesamiento que se deben realizar.

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Lección: Ejecución del cálculo del coste en planificación de costes del producto

Tarea 3: 1.

Visualice las actividades de procesamiento de la ejecución del cálculo del coste y asigne su lista flexible de selección Selecc## para la selección de materiales. En las opciones de procesamiento, desactive el indicador de ejecución en proceso de fondo y grabe sus entradas. a)

Para el paso Selección, haga clic en el icono dentro de la columna Parámetro. El sistema visualiza la imagen Modificar parámetros del paso Selección. Indique la lista de selección Selecc##. Desactive el indicador Ejecución en proceso de fondo en el área Opciones de procesamiento. Grabe sus entradas y vuelva a la imagen Tratar ejecución del cálculo del coste.

2.

Ejecute el paso de selección. La preselección de materiales deberá visualizar dos materiales con el status SE (Seleccionados sin errores). Verifique el resultado del cálculo del coste en la lista de niveles de cálculo del coste. a)

Ya puede ver el símbolo Ejecutar en la columna Ejecutar del paso Selección. Haga clic en este símbolo para continuar con este paso. Despliegue los Resultados del cálculo del coste. Seleccione la línea de nivel de cálculo del coste 1 y, a continuación, seleccione Resumen de materiales. Verá que los dos materiales R-F1## y R-F2## se han seleccionado sin errores en el nivel de cálculo del coste 1.

Tarea 4: 1.

Actualice los parámetros para el siguiente paso de ejecución del cálculo del coste, la explosión de la estructura. Desactive el indicador Ejecución en proceso de fondo para que la actividad se puede ejecutar de modo interactivo. a)

2.

Haga clic en la columna Parámetro para el paso Explosión de la estructura. El sistema visualiza la imagen Modificar parámetros para este paso. Desactive el indicador de ejecución en proceso de fondo y grabe sus entradas. Vuelva a la imagen Tratar ejecución del cálculo del coste.

Ahora que ha actualizado los parámetros, ya puede ejecutar el paso de explosión de la estructura. a)

Ya puede ver el símbolo Ejecutar en la columna Ejecutar del paso Explosión de la estructura. Haga clic en este símbolo para continuar con este paso.

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Capítulo 5: Ejecución del cálculo del coste

3.

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¿Cuántos niveles de cálculo del coste se han seleccionado? ¿Cuál es el motivo? a)

Llame a los Resultados del cálculo del coste. Verá que se han seleccionado tres niveles de cálculo del coste. Como no se han realizado parametrizaciones para el control de traspaso, la explosión de la estructura lee la lista de materiales para los materiales seleccionados. El sistema visualiza el nivel para productos elaborados, conjuntos y material a emplear.

4.

¿Qué nuevos materiales aparecen en el resumen de materiales de la ejecución del cálculo del coste? a)

Dentro de los Resultados del cálculo del coste, seleccione los tres niveles de cálculo del coste y a continuación el Resumen de materiales. Además de R-F2## y R-F1##, en la lista aparecen los materiales siguientes: R-B2##, R-B3##, R-B4##, R-T0##, R-T4##, R-T5##. (los componentes adicionales se deben listar). El subconjunto R-B1## no aparece en la lista porque durante el ejercicio anterior, se ha liberado un cálculo del coste plan para R-B1## en el período actual. Esto se puede verificar accediendo al log de la explosión de la estructura.

5.

Observe el status de selección SE en la lista de resumen de materiales, cambiando al layout de lista 1SAP01. a)

Permanezca en el resumen de materiales y seleccione el layout 1SAP01 Resultados del cálculo. Puede ver que todos los materiales tienen el status SE (seleccionado sin errores).

Tarea 5: Continúe con el paso de cálculo de costes. 1.

Vaya a la actualización de parámetros del paso de cálculo de costes y desactive el indicador Ejecución en proceso de fondo. Asegúrese de que el log está configurado para niveles de cálculo del coste. a)

Haga clic en la columna Parámetro en el paso Cálculo de costes. El sistema visualiza la imagen Modificar parámetros para este paso. Desactive el indicador Ejecución en proceso de fondo y seleccione el indicadorLog por nivel de cálculo del coste

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Lección: Ejecución del cálculo del coste en planificación de costes del producto

2.

Después de grabar las parametrizaciones, ejecute el cálculo del coste. a)

3.

Grabe la parametrización y vuelva a la imagenTratar ejecución del cálculo del coste. Ya puede ver el símbolo Ejecutar en la columna Ejecutar del paso Cálculo de costes. Haga clic en este símbolo para continuar con este paso.

Desde el resumen de materiales, asegúrese de que todos los materiales que se han calculado tienen un semáforo en amarillo o en verde. a)

Vuelva a llamar al resumen de materiales en la sección Resultados del cálculo del coste. Podrá ver que todos los materiales tienen un semáforo en amarillo o en verde.

Tarea 6: Ahora desea analizar los resultados del cálculo del coste utilizando informes especiales. 1.

En los parámetros del análisis, seleccione la variante de visualización SAP&11. Utilizando los parámetros, seleccione su ejecución del cálculo del coste GR## con la fecha del cálculo del coste correspondiente y grábela. a)

Haga clic en la columna Parámetro para el paso Análisis. Seleccione la variante SAP&11 Resultados de la ejecución del cálculo del coste y pulse Intro. El sistema visualiza la imagen Modificar parámetros para este paso. Indique los datos siguientes: Ejecución del cálculo del coste: GR## Fecha del cálculo del coste: Fecha actual Grabe sus parametrizaciones y vuelva a la imagenTratar ejecución del cálculo del coste.

2.

Ejecute el análisis y seleccione un layout que compare el resultado del cálculo del coste con el precio estándar para cada material, con el fin de ver el efecto que tendrían estos resultados si fuesen liberados como nuevo coste estándar. a)

Ya puede ver el símbolo Ejecutar en la columna Ejecutar del paso Análisis. Haga clic en este símbolo para continuar con este paso. Desde el informe, seleccione el símbolo Seleccionar layout y posteriormente el layout 1SAP03 Comparación de precio estándar y Cálculo del coste/revaloración. Copie la parametrización y, a continuación pase el mensaje de información.

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Capítulo 5: Ejecución del cálculo del coste

3.

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Desde el informe, visualice el informe Lista de materiales de varios niveles. a)

Seleccione R-F2## y, a continuación, el icono Informe detallado: lista de materiales de varios niveles.

Tarea 7: 1.

Marque los resultados del cálculo del coste. En primer lugar, verifique si se ha permitido la marca en el período actual para su variante de cálculo del coste. a)

Vuelva a la imagen Tratar ejecución del cálculo del coste y haga clic en la columna Autorización para el paso Marcar. Haga clic en la sociedad 1000. Puede observar que la marca (y liberación) está permitida para la variante de cálculo del coste PPC1. Asignó esta variante de cálculo del coste en los parámetros para la ejecución del cálculo del coste. Vuelva a la imagen Tratar ejecución del cálculo del coste.

2.

Desactive los indicadores Ejecución en proceso de fondo y ejecución de test en las parametrizaciones del parámetro. Ejecute la ejecución de actualización. a)

Haga clic en la columna Parámetro para el paso Marcar. Desactive el indicador Ejecución en proceso de fondo y el indicador Ejecución de test y grabe sus entradas. Vuelva a la imagen Tratar ejecución del cálculo del coste. Ya puede ver el símbolo Ejecutar en la columna Ejecutar del paso Marcar. Haga clic en este símbolo para continuar con este paso. Vuelva a la imagen Tratar ejecución del cálculo del coste.

3.

Desde el resumen de materiales, verifique el resultado del cálculo del coste para un material determinado haciendo doble clic en el número de material. a)

Vaya al resumen de materiales en los resultados del cálculo del coste. Haga doble clic en cualquier número de material. Puede analizar el resultado del cálculo del coste con detalle (lista de materiales de varios niveles, vistas de costes, info detallada). Vuelva al resumen de materiales.

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Lección: Ejecución del cálculo del coste en planificación de costes del producto

4.

Vaya al maestro de materiales (vista Cálculo de costes 2) de estos materiales. Sitúe su cursor sobre el número de material, haga clic con el botón derecho del ratón y acceda al maestro de materiales. Asegúrese de que el campo de precio Cálculo del coste plan futuro se ha actualizado. a)

Permanezca en el resumen de materiales. Sitúe el cursor en un material. Pulse el botón derecho del ratón y seleccione Detalles → Maestro de materiales. Desplácese por las fichas hasta que alcance Cálculo de costes 2. En Cálculo de costes 2, puede ver el resultado de su marca en el campo Precio plan futuro.

Tarea 8: 1.

Para finalizar, libere los resultados del cálculo del coste. Asegúrese de que la liberación se llevará a cabo de modo interactivo y, a continuación, ejecute la liberación. No ejecute una ejecución de test. a)

En la imagenTratar ejecución del cálculo del coste, haga clic en la columna Parámetro para el paso Liberar. Desactive los indicadores Ejecución en proceso de fondo y Ejecución de test. Grabe sus parametrizaciones y vuelva a la imagen Tratar ejecución del cálculo del coste. Ya puede ver el símbolo Ejecutar en la columna Ejecutar para el paso Liberar. Haga clic en este símbolo para continuar con este paso. Permanezca en Actualización de precios: liberar precio estándar.

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Capítulo 5: Ejecución del cálculo del coste

2.

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En la lista Actualización de precios: liberar precio estándar, asegúrese de que todos los materiales tienen el status FR (Liberado sin errores). Navegue hasta el maestro de materiales directamente desde la lista Actualización de precios: liberar precio estándar seleccionando el material. Verifique los resultados de la liberación en las vistas Finanzas 1 y Cálculo de costes 2. a)

La lista Actualización de precios: liberar precio estándar se visualiza inmediatamente después de ejecutar la liberación de los cálculos del coste. En la lista Actualización de precios: liberar precio estándar, se visualiza el status del cálculo del coste. Puede ver que todos los materiales tienen el status FR (liberado sin errores). Permanezca en la misma lista y haga clic en cualquiera de los números de material. Esto le llevará inmediatamente al maestro de materiales. Desplácese por las fichas hasta que alcance Finanzas 1 y Cálculo de costes 2. En Cálculo de costes 2, puede ver el resultado de su liberación en el campo Precio plan actual. También puede ver el nuevo precio estándar en la ficha Finanzas 1.

3.

Todos los materiales del stock existente sujetos al control de precio S se revaloran con este precio. Desde la lista Actualización de precios: liberar precio estándar, visualice el documento contable financiero para la revaloración del inventario. ¿Qué materiales han causado la revaloración del balance de inventario? a)

Desplácese a la derecha de la lista Actualización de precios: liberar precio estándar. Seleccione el número de documento para la modificación de precio. El documento de modificación de precio lista los precios nuevos y antiguos de cada material incluido en la ejecución del cálculo del coste. Para visualizar el documento de revaloración seleccione Documentos contables, desde la lista de documentos contables seleccione la entrada Documento contable. Para visualizar el número de material en el documento contable seleccione el layout 4SAP (el icono Seleccionar variante de visualización). Se efectúa una revaloración del inventario para un material si había stock en el almacén al mismo tiempo que se liberaba el nuevo precio estándar.

4.

En la imagen Tratar ejecución del cálculo del coste, vaya al resumen de la ejecución del cálculo del coste en el Schedule Manager para visualizar las actividades que se han realizado en la ejecución del cálculo del coste. a)

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Vuelva a la imagen Tratar ejecución del cálculo del coste y seleccione Ir a → Schedule Manager. Se visualiza una lista con las actividades que ha realizado.

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Lección: Ejecución del cálculo del coste en planificación de costes del producto

Resumen de la lección Ahora podrá: • Crear una ejecución del cálculo del coste • Crear una lista de selección mediante una selección flexible de materiales para una ejecución del cálculo del coste • Ejecutar un cálculo del coste • Analizar los resultados de una ejecución del cálculo del coste • Utilizar eficazmente la ejecución del cálculo del coste mediante el tratamiento efectivo de errores

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Resumen del capítulo

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Resumen del capítulo Ahora podrá: • Crear una ejecución del cálculo del coste • Crear una lista de selección mediante una selección flexible de materiales para una ejecución del cálculo del coste • Ejecutar un cálculo del coste • Analizar los resultados de una ejecución del cálculo del coste • Utilizar eficazmente la ejecución del cálculo del coste mediante el tratamiento efectivo de errores

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Examine sus conocimientos

Examine sus conocimientos 1.

Los datos administrativos de una ejecución del cálculo del coste no se deben borrar nunca. Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.

□ □

Correcto Falso

2.

¿Que parámetros se necesitan para crear una ejecución del cálculo del coste?

3.

¿Qué actividades están relacionadas con la selección flexible de materiales?

4.

¿Para qué sirve la ejecución en proceso de fondo en una ejecución del cálculo del coste?

5.

Liste los tres informes disponibles para el análisis de los resultados de una actividad de procesamiento.

6.

Debe imprimir el log en cada etapa de una ejecución del cálculo del coste grande. Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.

□ □

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Correcto Falso

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Examine sus conocimientos

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Respuestas 1.

Los datos administrativos de una ejecución del cálculo del coste no se deben borrar nunca. Respuesta: Falso Una vez completada la ejecución del cálculo del coste y finalizadas sus actividades de procesamiento, se puede borrar. También se borran los datos administrativos de una ejecución del cálculo del coste.

2.

¿Que parámetros se necesitan para crear una ejecución del cálculo del coste? Respuesta: Se necesitan los siguientes parámetros para crear una ejecución del cálculo del coste: • • •

3.

Sociedad Variante de cálculo del coste Fechas del cálculo del coste

¿Qué actividades están relacionadas con la selección flexible de materiales? Respuesta: Deberá realizar las siguientes actividades para llevar a cabo la selección flexible de materiales: • • • • •

4.

Proporcionar nombre y texto breve de Lista de selección Indicar parámetros de selección de materiales Ejecutar una selección de materiales Añadir o borrar manualmente los materiales incluidos en la lista de selección Utilizar la lista de selección con selección de materiales para una ejecución del cálculo del coste

¿Para qué sirve la ejecución en proceso de fondo en una ejecución del cálculo del coste? Respuesta: La opción Ejecución en proceso de fondo le permite especificar si el proceso se debe llevar a cabo en modo interactivo o en proceso de fondo. Si selecciona Ejecutar, el sistema iniciará la actividad o la programará en proceso de fondo, según corresponda.

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Examine sus conocimientos

5.

Liste los tres informes disponibles para el análisis de los resultados de una actividad de procesamiento. Respuesta: Para analizar los resultados de una actividad de procesamiento, se pueden utilizar los tres informes siguientes: • • •

6.

Niveles de cálculo del coste Lista de materiales Análisis

Debe imprimir el log en cada etapa de una ejecución del cálculo del coste grande. Respuesta: Falso Puede imprimir el log en cada etapa de la ejecución del cálculo del coste. En una ejecución del cálculo del coste de grandes dimensiones, la impresión en cada etapa aumenta el tiempo de procesamiento y utiliza una cantidad considerable de recursos del sistema (spools). Lo mejor es grabar el log y analizarlo más tarde.

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Capítulo 5: Ejecución del cálculo del coste

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Capítulo 6 Resumen de la contabilidad de objetos de coste

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Resumen del capítulo Esta unidad trata el Controlling de costes del producto en general y la Contabilidad de objetos de coste en particular. Se pone especial énfasis en los escenarios de fabricación contra stock y se abordan las diferencias entre la vista de orden (controlling basado en tamaño de lote) y la vista de período (controlling por período).

Objetivos del capítulo Al finalizar este capítulo podrá: • • • •

Describir la posición y el objetivo de “Contabilidad de objetos de coste” en el módulo Controlling Explicar los términos “precálculo del coste, cálculo del coste actual, postcálculo del coste” Explicar los términos “Controlling del producto por órdenes, Controlling periódico del producto y Coste del producto por pedido de cliente” Diferenciar entre controlling a nivel de producto y a nivel de pedidos

Contenido del capítulo Lección: Resumen de los componentes de Contabilidad de objetos de coste ..............................................................................236

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Capítulo 6: Resumen de la contabilidad de objetos de coste

Lección: 198

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Resumen de los componentes de Contabilidad de objetos de coste Duración de la lección: 100 Minutos

Resumen de la lección Se encuentra en el departamento de contabilidad de costes del grupo IDES. Con ayuda de consultores externos, IDES ha implementado el Sistema SAP ERP, que incluye Contabilidad de objetos de coste. Podemos identificar los procesos empresariales en nuestro centro que utilizará Contabilidad de objetos de coste. Debemos determinar los tipos de fabricación logística utilizados y las demandas principales realizadas en Contabilidad de objetos de coste. Por lo tanto, debemos conocer las opciones que ofrece Contabilidad de objetos de coste en el sistema SAP ERP para asignar el proceso de creación de mercancías y servicios de nuestra empresa.

Objetivos de la lección Al finalizar esta lección podrá: • • • •

Describir la posición y el objetivo de “Contabilidad de objetos de coste” en el módulo Controlling Explicar los términos “precálculo del coste, cálculo del coste actual, postcálculo del coste” Explicar los términos “Controlling del producto por órdenes, Controlling periódico del producto y Coste del producto por pedido de cliente” Diferenciar entre controlling a nivel de producto y a nivel de pedidos

Ejemplo empresarial Trabaja en una empresa que utiliza diversos procesos de fabricación de mercancías y servicios. Desea conocer los métodos de asignación adecuados para estos procesos de fabricación en el sistema SAP ERP.

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Lección: Resumen de los componentes de Contabilidad de objetos de coste

Arquitectura

Gráfico 80: Componentes de CO

¿Cómo podemos reducir nuestros gastos generales? Muchas empresas ven cómo se incrementan de manera espectacular los gastos generales. Se incluyen los costes que no se pueden atribuir directamente a productos o servicios. A pesar de que las áreas de fabricación han avanzado en la contabilidad de costes y en la optimización de procesos, la transparencia en el área de gastos generales aún es escasa. Los componentes siguientes soportan la entrada y las imputaciones de costes generales según su causa en el Controlling de gastos generales (CO-OM= Controlling de gastos generales). ¿Funcionan de manera eficaz las áreas de responsabilidad? La Contabilidad de centros de coste (CCA) examina aquellas áreas de la empresa en las que pueden originarse los gastos generales. Existe la posibilidad de imputar los costes de gastos generales de las subáreas de la empresa a las causas de coste reales. Dispone de una amplia gama de métodos de imputación, que considera tanto la cantidad como los valores para elegir. Concretamente, la facturación de actividad permite imputar en función de la causa muchos costes en forma de actividades que, de otra manera, se imputarían a los productos. ¿A cuánto ascienden los costes de las medidas de organización? ¿Exceden el presupuesto? Las órdenes de gastos generales (OPA = Contabilidad de órdenes proceso) reúnen y controlan los costes producidos a partir de las medidas adoptadas por la empresa. Puede administrar presupuestos para los pedidos y supervisar su cumplimiento en el sistema.

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Capítulo 6: Resumen de la contabilidad de objetos de coste

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¿Cómo se puede optimizar los procesos internos? La optimización de procesos empresariales no sólo aborda el objetivo de cada uno de los sectores sino también el de toda la empresa. En los últimos años, el controlling de procesos empresariales de toda la empresa ha ampliado el modo de supervisar las funciones y los productos empresariales. La vista de funciones de la empresa se ha incrementado con una vista orientada a procesos multifunciones. CO-ABC (ABC = Contabilidad de costes por procesos) no sólo le permite mejorar el rendimiento de su proceso empresarial, sino también le ofrece una base de información para los procesos de toma de decisiones estratégicas. ¿En qué costes incurre la empresa? Contabilidad de clases de coste (CEL = Libro de clases de coste) garantiza que sólo se incluyan en el controlling los gastos e ingresos que cumplan los criterios para costes e ingresos (en términos del uso operativo, según el período y que se pueda valorar). El ledger de reconciliación facilita la reconciliación entre Controlling y Gestión financiera (FI). Muestra las diferencias y puede crear automáticamente contabilizaciones de reconciliación, si se desea.

Gráfico 81: Arquitectura de CO: Cantidades y valores

El diagrama anterior ilustra el flujo de cantidades y valores entre los componentes del sistema SAP ERP desde la perspectiva de contabilidad, que acompaña a los flujos de cantidad en términos de un precálculo del coste, cálculo del coste actual y postcálculo del coste. Los flujos típicos de cantidad de logísticas generalmente siguen la cadena de suministro: aprovisionamiento, fabricación, movimientos de stock, venta y facturación.

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Lección: Resumen de los componentes de Contabilidad de objetos de coste

Controlling de costes del producto: • •

Valora los movimientos de material: Proporciona estratificación de costes para la valoración en Cuenta de resultados Imputa los gastos generales de centros de coste y procesos empresariales a objetos de coste (como órdenes de fabricación, pedidos de cliente y grafos) Determina el trabajo en curso Determina las desviaciones y la liquidación en Cuenta de resultados

• • •

Controlling de costes del producto: Ventajas Necesidades de administración

Requisitos legales

•

•

•

•

Soporte de conceptos de reducción de los costes Soporte de la toma de decisiones estratégica: – ¿Qué productos? – ¿Dónde o cómo producir? Soporte de la toma de decisiones operativa: – –

• •

Valoración de: – Materias primas – Productos semielaborados – Productos elaborados Trabajo en curso Reservas para pérdidas inmediatas

Determinación de precio Eficacia de la fabricación

Controlling de costes del producto le ofrece los siguientes beneficios: •

Valoración de eficacia de la fabricación – – –

•

Establecer normas relevantes para medir el rendimiento Análisis de desviación Informes de centros individuales, grupos de productos, productos o pedidos Soporte de la toma de decisiones estratégica –

•

Estratificación (primaria) de costes, estratificaciones de costes por unidad organizativa – Costes de rechazo, integración total de contabilidad de costes por procesos Valoración de stocks –

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Valoraciones alternativas: Según (ley (comercial), grupo, centro de beneficio)

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Capítulo 6: Resumen de la contabilidad de objetos de coste

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– – – •

Tres monedas paralelas Costes estándar Costes reales usando el componente Cálculo de coste real/Ledger de materiales (AC/ML) Valoración de productos elaborados y semielaborados

– –

• •

Precios estándar facilitados mediante cálculos del coste Creación de cálculos del coste alternativos para fines de balance en actividades de cierre Determinación y valoración del trabajo en curso al cierre del período Periodificación con las provisiones para pérdidas inmediatas – –

En un entorno contra pedido Actualizaciones correspondientes de balances y cuentas de pérdidas y ganancias

Beneficios de Controlling de costes del producto

Gráfico 82: Controlling de costes del producto: Componentes (1)

Planificación de costes del producto hace referencia a la contabilidad de costes de producción y servicios. Esto ocurre sin ninguna referencia a una orden de fabricación (el cálculo del coste es independiente de cualquier orden de fabricación). Si una estructura cuantitativa (lista de materiales y hoja de ruta) está disponible en el módulo Planificación de la producción (PP) del sistema SAP ERP, es posible realizar un cálculo del coste de forma automática con los datos de PP. Si no existe estructura cuantitativa, las posiciones de cálculo del coste pueden

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Lección: Resumen de los componentes de Contabilidad de objetos de coste

introducirse manualmente en un cálculo del coste unitario o ad-hoc. También se puede utilizar el método de batch input para transferir la estructura cuantitativa de un sistema remoto al sistema SAP ERP.

Gráfico 83: Controlling de costes del producto: Componentes (2)

En la Contabilidad de objetos de coste, los costes producidos durante la creación de un producto o servicio se reúnen en un objeto de coste (por ejemplo, un pedido de cliente). El objeto de coste que se utilice depende de las necesidades de controlling de la empresa. Los posibles objetos de coste son pedidos de cliente, órdenes de fabricación, órdenes de proceso, colectores de coste de producción y proyectos, entre otros. Contabilidad de objetos de coste permite el cálculo del coste actual (asignación y valoración de flujos cuantitativos logísticos) y postcálculo del coste (periodificación y cálculo de desviaciones). Los valores calculados se pueden compensar en Gestión financiera y Cuenta de resultados.

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Capítulo 6: Resumen de la contabilidad de objetos de coste

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Gráfico 84: Controlling de costes del producto: Componentes (3)

Cálculo de coste real se utiliza para calcular los costes reales de producción al final del período. El resultado se puede trasladar al maestro de materiales como un precio medio periódico para el período cerrado. En el release 4.5, la estructura cuantitativa se deriva dinámicamente de los movimientos de materiales del sistema SAP ERP. Los valores relacionados con estos movimientos se recopilan en el Ledger de materiales. La liquidación a un nivel está disponible como liquidación a varios niveles de Release 4.0A y Release 4.5, que puede imputar desviaciones sobre aprovisionamiento multinivel. ¿Para qué sirve Contabilidad de objetos de coste? • • • • • • •

242

¿Qué costes reales se han producido en nuestra área durante el período actual? ¿Qué costes estaban previstos según la cantidad fabricada? ¿Hay grupos de productos con más éxito que otros? ¿Cuál es la causa de estas desviaciones? ¿Cuáles son los costes de rechazo de nuestra nueva línea de producción? ¿Las mejoras continuas afectaron a los costes? ¿Qué tipo de beneficio conlleva un pedido de cliente concreto?

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Lección: Resumen de los componentes de Contabilidad de objetos de coste

Contabilidad de objetos de coste

Gráfico 85: ¿Cómo funciona el precálculo del coste?

Coste de producto utiliza los datos en logística para determinar el consumo de materiales previsto (Lista de materiales) y las actividades requeridas (hoja de ruta). Estos datos forman la estructura cuantitativa. El cálculo de coste del producto valora esta estructura cuantitativa con la siguiente información: • • • • •

Costes de material Costes de fabricación Costes por procesos Gastos generales en costes directos de material y fabricación Recargo de costes de ventas y de administración

Los resultados se graban como una estratificación de costes y una info detallada (opcional, pero recomendable), y los utilizan también otras aplicaciones.

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Capítulo 6: Resumen de la contabilidad de objetos de coste

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Gráfico 86: ¿Cómo funciona el cálculo del coste actual?

Los costes reales del resultado de objeto de coste de los procesos siguientes: • • • •

Movimientos de mercancías en Gestión de materiales Recepciones de facturas en Gestión financiera Confirmaciones de fabricación (Planificación de la producción) Traspaso e imputación de gastos generales en Contabilidad de costes

Puede introducir tomas de material del almacén, confirmaciones y entradas de mercancías en operaciones independientes. Utilice la clave de control de la operación para especificar si una entrada de mercancías se va a contabilizar automáticamente cuando se confirme la operación (generalmente la última operación). También puede asignar materiales de consumo a una operación y especificar la contabilización automática de una salida de mercancías para estos materiales junto con la confirmación. Puede crear la confirmación a nivel de pedido u operación. Se recomienda la confirmación a nivel de operación para el posterior cálculo de trabajo en curso y desviaciones.

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Lección: Resumen de los componentes de Contabilidad de objetos de coste

Gráfico 87: ¿Cómo funciona el cierre de período?

La imputación de modelos es una nueva técnica de imputación para actividades y procesos en Contabilidad de objetos de coste (y también en Cuenta de resultados). Básicamente, puede utilizar toda la información del sistema SAP ERP como una magnitud de referencia para asignar gastos generales estrictamente, según la causa. La imputación de modelos es incluso posible entre objetos de Controlling de gastos generales. Si se realiza una determinación de la tarifa real en Controlling de gastos generales, las actividades y los procesos calculados en objetos de coste se pueden revaluar con estas tarifas reales. La imputación de gastos generales es un método tradicional de cálculo de gastos generales de centros de coste hacia objetos de coste utilizando recargos en costes directos.

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Capítulo 6: Resumen de la contabilidad de objetos de coste

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Gráfico 88: Ejecución de cierre del período

El trabajo en curso se puede determinar según los costes reales (al utilizar liquidación global) o los costes teóricos (al utilizar liquidación periódica). La determinación de desviaciones determina los costes teóricos de un pedido y, sobre esa base, la comparación plan/real. El rechazo se calcula en función de los costes teóricos. Para objetos que no se pueden entregar al almacén, se puede realizar un Análisis de resultados en lugar de un cálculo de trabajo en curso y desviación. La liquidación es el último paso del cierre de período en la Contabilidad de objetos de coste. Los valores determinados se liquidan en otros componentes (como FI y CO-PA) y al mismo tiempo, se crean los elementos de línea adecuados (también en el ledger de materiales).

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Lección: Resumen de los componentes de Contabilidad de objetos de coste

Gráfico 89: Controlling del producto por órdenes

Controlling del producto por órdenes se utiliza cuando el controlling se centra en cantidades concretas. Para ello, debe utilizar un objeto de coste que puede incluir un volumen de producción. Las órdenes de fabricación CO y PP son ejemplos.

Gráfico 90: Ejemplo: Orden de fabricación

Los costes para salidas de mercancías, confirmaciones y entradas de mercancías se contabilizan en el objeto de coste (como una orden de fabricación). La norma de liquidación tiene la clase de liquidación GLO. Para el cierre de período, se calculará el trabajo en curso o las desviaciones dependiendo del estado del objeto de coste.

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Capítulo 6: Resumen de la contabilidad de objetos de coste

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Gráfico 91: Importancia del estado en Controlling del producto por órdenes

Para el componente Controlling del producto por órdenes, se calculará el trabajo en curso o las desviaciones dependiendo del estado del objeto de coste. •

•

•

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Si la orden no se ha entregado (ENT) ni completado técnicamente (TECO), el trabajo en curso (WIP) se calcula en función de los costes reales. La diferencia entre todos los débitos y los créditos de la orden es el tamaño del trabajo en curso. Si la orden se ha entregado (ENT) o completado técnicamente (TECO), se cancelará cualquier trabajo en curso existente y el sistema interpreta todos los costes en la orden restantes como desviaciones donde se examinan diversas causas de variación y se representan mediante las categorías de desviación apropiadas. Controlling del producto por órdenes no registra desviaciones hasta el último periodo de fabricación.

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Lección: Resumen de los componentes de Contabilidad de objetos de coste

Gráfico 92: Controlling periódico del producto

Controlling periódico del producto se utiliza cuando el controlling no se centra en cantidades concretas sino en un proceso de fabricación continuada. Muchos objetos de coste sólo utilizan costes por período (como el colector de costes del producto). Algunos objetos de coste generalmente basados en tamaños de lote se pueden cambiar a costes por período.

Gráfico 93: Ejemplo: Colector de costes del producto

Los costes para salidas de mercancías, confirmaciones y entradas de mercancías se contabilizan en el objeto de coste (como colector de costes del producto). La norma de liquidación tiene la clase de liquidación POR. Para el cierre de período, el trabajo en curso se calcula simultáneamente en costes teóricos y desviaciones.

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Capítulo 6: Resumen de la contabilidad de objetos de coste

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Gráfico 94: Periodicidad en Controlling periódico del producto

En Controlling periódico del producto, el trabajo en curso se calcula simultáneamente en costes teóricos y desviaciones. •

•

•

•

250

Para la fabricación repetitiva debe introducir los puntos de notificación retroactiva para operaciones. Para las órdenes de fabricación y proceso controladas por período, debe introducir confirmaciones para las operaciones. El colector de costes del producto es el objeto de coste recomendado para la fabricación repetitiva. El sistema determina los costes teóricos del objeto de coste basados en la contabilidad que puede especificar con una variante de valoración en Customizing. De esta manera, el trabajo en curso y rechazo se calculan con el coste teórico. Las desviaciones resultan de la deducción del trabajo en curso y rechazo con el coste teórico del balance, donde diversas causas de variación se examinan y representan mediante categorías de desviación apropiadas. Las desviaciones se registran periódicamente en Controlling periódico del producto.

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Lección: Resumen de los componentes de Contabilidad de objetos de coste

Gráfico 95: Controlling del producto por órdenes frente a Controlling periódico del producto

Algunos objetos de coste solamente se pueden controlar por órdenes mientras que otros sólo por período. Existen objetos de coste relacionados con órdenes que se pueden cambiar a coste por período en Customizing.

Gráfico 96: Coste por pedidos de cliente y proyecto del cliente

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Capítulo 6: Resumen de la contabilidad de objetos de coste

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Fabricación contra pedido de cliente se usa cuando la prestación de actividades no tiene lugar hasta que no se reciba un pedido de cliente. Con la fabricación contra stock, las partidas se fabrican primero para el almacén y después se venden, mientras que con la fabricación contra pedido de cliente primero se venden y luego se fabrican. Con la “ fabricación contra pedido de cliente y el coste por pedido de cliente ”, una posición de documento comercial es un objeto de coste. Ambos escenarios son posibles para la fabricación y el comercio de mercancías. Sin embargo, un servicio sólo se puede asignar como fabricación contra pedido de cliente. Si el pedido de cliente no proporciona todas las funciones u opciones para la integración deseada, puede combinar el pedido de cliente con otros objetos de coste, como proyectos o grafos. Esto se recomienda especialmente para escenarios de fabricación contra pedido complejos como: • • •

Fabricación contra pedido según especificaciones del cliente Productos complejos como estructuras, envíos, etc. Fabricación de variantes a gran escala

Coste de producto por pedidos de cliente y proyecto del cliente permiten: • •

• • • • •

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Calcular y analizar costes plan y costes reales por la posición del pedido de cliente o elemento PEP. Calcular y analizar ingresos planificados e ingresos reales por la posición del pedido de cliente o elemento PEP (dependiendo del indicador de operación del elemento PEP. Calcular el valor de su stock de productos elaborados y semielaborados Crear provisiones automáticamente Transferir datos a la Gestión financiera (FI) Transferir datos a la Cuenta de resultados (CO-PA) Transferir datos a la Contabilidad de centros de beneficio (EC-PCA)

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Lección: Resumen de los componentes de Contabilidad de objetos de coste

Gráfico 97: Control basado en pedido de cliente frente a fabricación contra pedido

Si un pedido de cliente se añade a un Controlling del producto por órdenes o Controlling periódico del producto, el uso de objetos que asigna la fabricación no tiene que cambiar. En su lugar, puede configurar Customizing de manera que el escenario de pedido de cliente ofrezca el pedido de cliente como un objeto de Controlling adicional, aunque el escenario restante no se asigne de manera muy distinta a la fabricación contra stock.

Gráfico 98: Coste por proyecto de cliente

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Capítulo 6: Resumen de la contabilidad de objetos de coste

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Para escenarios especialmente complejos, puede ser ventajoso añadir un proyecto. En dicho escenario, el proyecto asume la función del objeto de coste, mientras que el pedido de cliente se vincula a un elemento de facturación del proyecto como objeto puramente logístico. Puede configurar Customizing de manera que el escenario de proyecto de cliente ofrezca el proyecto como un objeto de Controlling adicional, aunque el escenario restante no se represente de manera muy distinta a la fabricación contra stock o Controlling por orden de cliente.

Gráfico 99: Controlling a nivel de pedidos

Puede definir el nivel de Controlling en Contabilidad de objetos de coste. Generalmente, Controlling tiene lugar en nivel de pedidos. Esto significa que cada objeto logístico (como orden de fabricación) es también un objeto de coste. Dependiendo del objeto de coste utilizado, se puede realizar coste por pedido o período.

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Lección: Resumen de los componentes de Contabilidad de objetos de coste

Gráfico 100: Controlling a nivel de producto

También puede especificar que Controlling tenga lugar en un nivel superior, es decir, en nivel de producto. En este caso, los objetos logísticos (como órdenes de fabricación) no son objetos de coste, en su lugar los costes se contabilizan en un colector de costes del producto independiente (escenario de desconexión). Un colector de costes del producto puede existir para cada producto de un centro y reúne todos los costes, que se contabilizan en el objeto logístico del producto correspondiente. Los objetos logísticos no son objetos de coste en este caso. Como niveles de Controlling se puede utilizar lo siguiente: • • •

Versión de fabricación Combinación de hoja de ruta/lista de materiales Producto y centro

Debido a que el colector de costes del producto sólo permite Controlling por período, dicho escenario sólo se puede registrar como Controlling por período. Los objetos logísticos pueden contener cantidades de fabricación.

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Capítulo 6: Resumen de la contabilidad de objetos de coste

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Facilitated Discussion

Discussion Questions Use the following questions to engage the participants in the discussion. Feel free to use your own additional questions. • •

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Describe the components of CO-PC and their main tasks Explain the differences between Cost by Order, Period, and Sales Order

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Lección: Resumen de los componentes de Contabilidad de objetos de coste

Resumen de la lección Ahora podrá: • Describir la posición y el objetivo de “Contabilidad de objetos de coste” en el módulo Controlling • Explicar los términos “precálculo del coste, cálculo del coste actual, postcálculo del coste” • Explicar los términos “Controlling del producto por órdenes, Controlling periódico del producto y Coste del producto por pedido de cliente” • Diferenciar entre controlling a nivel de producto y a nivel de pedidos

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Resumen del capítulo

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Resumen del capítulo Ahora podrá: • Describir la posición y el objetivo de “Contabilidad de objetos de coste” en el módulo Controlling • Explicar los términos “precálculo del coste, cálculo del coste actual, postcálculo del coste” • Explicar los términos “Controlling del producto por órdenes, Controlling periódico del producto y Coste del producto por pedido de cliente” • Diferenciar entre controlling a nivel de producto y a nivel de pedidos

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Capítulo 7 Escenarios de fabricación contra pedido de cliente

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Resumen del capítulo Esta unidad contiene un resumen de las características especiales de la fabricación contra pedido.

Objetivos del capítulo Al finalizar este capítulo podrá: • • •

Describir el procesamiento de pedidos de cliente Describir el flujo de valor para fabricación por pedidos de cliente con o sin Controlling por orden de cliente Explicar el flujo de valor para escenarios con stock para pedido de cliente valorado o sin valorar

Contenido del capítulo Lección: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente .............260

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Capítulo 7: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente

Lección: 222

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Escenarios de fabricación contra pedido de cliente Duración de la lección: 80 Minutos

Resumen de la lección

Objetivos de la lección Al finalizar esta lección podrá: • • •

Describir el procesamiento de pedidos de cliente Describir el flujo de valor para fabricación por pedidos de cliente con o sin Controlling por orden de cliente Explicar el flujo de valor para escenarios con stock para pedido de cliente valorado o sin valorar

Ejemplo empresarial Trabaja en una empresa que utiliza diversos procesos de fabricación de mercancías y servicios. Desea conocer los métodos de asignación adecuados para estos procesos de fabricación en el sistema SAP ERP. Además de los procesos de fabricación en stock, también puede crear directamente actividades para pedidos de cliente (productos o servicios).

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Lección: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente

Gestión de pedidos de cliente

Gráfico 101: Gestión de pedidos de cliente

La gestión de pedidos de cliente efectiva vincula todas las actividades a la demanda del cliente con una serie de procesos integrados de forma estrecha. El módulo “Gestión de pedidos de cliente” le proporciona tratamiento integrado creando una serie de etapas lógicas de procesamiento entre sí.

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Capítulo 7: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente

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El proceso de ventas empieza con las actividades de preventas y termina con el pago del cliente para mercancías recibidas y servicios prestados. En Ventas, cada una de estas etapas de proceso crea documentos electrónicos vinculados entre sí y representan un flujo de documentos, que se pueden utilizar para evaluaciones. • • •

• • •

El proceso puede empezar con actividades preventas. Ejemplo: en respuesta a una petición de oferta (RFQ), se crea y envía una oferta. Cuando reciba el pedido del cliente, cree un pedido para el cliente. El sistema puede comprobar la disponibilidad y crear propuestas de entrega. Si el contenido del pedido ya no se encuentra en stock o no puede estar en stock (como materiales o servicios), se desencadenará un proceso de aprovisionamiento. El sistema distingue entre el aprovisionamiento interno y externo. Para el aprovisionamiento interno, el sistema puede desencadenar un proceso de fabricación, por ejemplo. Para el aprovisionamiento externo, el sistema puede determinar el fabricante correcto y las condiciones de aprovisionamiento basándose en los datos almacenados en Compras. Los documentos relevantes se generan al realizar el proceso de aprovisionamiento. La entrega al cliente genera un documento de entrega. Para la facturación, cree un documento de facturación. La facturación es el punto en el que se define el grado de rotación en Controlling. Cuando se reciba el pago, las cantidades recibidas se contabilizan en Gestión financiera (FI).

El flujo de documentos del módulo “Gestión de pedidos de cliente” facilita la gestión y evaluación del proceso de pedido de cliente. Gestión de pedidos: Actividades de preventas Las actividades preventas pueden incluir: • Listas de mailing • Los registros de llamadas telefónicas se guardan en el sistema SAP ERP • Peticiones • Ofertas ¿Es necesaria la contabilidad previa? A veces los ciclos de ventas comienzan por una consulta de ventas, como una petición o solicitud de oferta. Las consultas de ventas permiten introducir y usar información importante relacionada con ventas en el proceso de ventas para posible gestión de ventas posterior.

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Lección: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente

También puede usar esta información preventas para desarrollar estrategias de ventas o crear y mantener una relación a largo plazo con el cliente. •

Estos datos también pueden resultar de gran utilidad más adelante, particularmente para: – – –

El seguimiento de pérdidas en las ventas La grabación de datos de preventas para negociar grandes contratos La venta a grandes organizaciones que requieren documentación del proceso entero

Cualquiera de las actividades anteriormente enumeradas puede comenzar el proceso de ventas. Gestión de pedidos: Procesamiento del pedido • •

Los clientes emiten las órdenes con un representante de la asistencia al cliente. Las órdenes estándar normalmente contienen: – – – –

Información de cliente y material Condiciones de determinación de precio para cada posición Información de entregas y repartos Información de facturación

¿Es necesaria la información de costes para posiciones individuales? Un pedido de cliente es un documento electrónico que registra los pedidos del cliente con referencia a mercancías y servicios. El pedido de cliente contiene toda la información pertinente para procesar el pedido de cliente y el proceso entero de ventas. Comercial propone automáticamente los datos existentes adecuados de los registros maestros relevantes para minimizar errores y procesos parciales redundantes. Puede introducir un pedido de cliente con muchas partidas en una sola pantalla o crear un pedido complejo mediante una vista de pedido ampliada. Gestión de pedidos: Alternativas de aprovisionamiento

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Capítulo 7: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente

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Las alternativas de aprovisionamiento determinan: • •

Disponibilidad del producto (comprobar disponibilidad) Cómo se adquirirá el producto: – – – – –

Del stock Mediante actividades de reaprovisionamiento (orden de fabricación, pedido de compras) Fabricación contra pedido Envío de un proveedor externo Envío de otro almacén

El cliente puede solicitar mercancías tanto materiales como no materiales: • •

Las mercancías materiales pueden estar en stock y basta con retirarlas. Como alternativa, se pueden fabricar de manera interna o externa. Las mercancías no materiales por naturaleza nunca se encuentran en stock, sin embargo pueden autosuministrarse o adquirirse de manera externa.

Para mercancías y servicios de producción propia, el proceso de aprovisionamiento, en función de la situación, se puede asignar mediante un objeto de coste: • • •

sin estructuras cuantitativas preparadas con estructuras cuantitativas preparadas (como listas de materiales y hojas de ruta) o con fabricación de variantes.

Para el aprovisionamiento externo, el sistema puede determinar el fabricante correcto y las condiciones de aprovisionamiento basándose en los datos almacenados en Compras. Los documentos correspondientes se generan para todos los procesos. Gestión de pedidos: Entrega Entrega admite: • • • •

Crear documentos de entrega Crear órdenes de transporte (picking) Embalaje (si es necesario) Salida de mercancías

Entrega crea un documento de entrega en el que se transfieren determinados datos del pedido de cliente, como materiales y cantidades. El documento de entrega es un medio electrónico que le permite gestionar todas las actividades del proceso de entrega, incluidos la selección racional del producto, el embalaje, la planificación y supervisión de envíos, la preparación de documentos de transporte y la contabilización de salida de mercancías.

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Lección: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente

La creación de una orden de transporte incluye la copia de información del documento de entrega a la orden de transporte. Esta última es esencial para el controlling del movimiento de mercancías en su almacén. Se basa en un principio simple: ¿Cuál es el origen y el destino de la recolocación de mercancías en el almacén? Existe una ubicación de origen y una de destino para cada orden de transporte. Al contabilizar la salida de mercancías, se visualiza la actualización en el libro mayor: La cuenta de gastos se carga y la cuenta de existencias se abona. Tanto las acciones basadas en valores como en cantidades se reducen mientras que los costes aumentan. Gestión de pedidos: Facturación La facturación soporta: • • • •

Creación de facturas para entregas y servicios Creación de abonos y créditos a partir de órdenes Cancelación de operaciones empresariales Transferencia de datos de facturación a la gestión financiera

Facturación crea un documento de facturación utilizando datos del pedido de cliente y el documento de entrega. El documento de facturación tienen diversas funciones importantes: •

•

El documento de factura FI se crea basándose en el documento de facturación FI (resultado del documento de facturación). El documento de facturación sirve como fuente para Gestión financiera (FI) y le ayuda en la supervisión y gestión de pagos del cliente. Al crear un documento de facturación, se visualiza la actualización automática en el libro mayor: La cuenta de deudores del cliente se carga y la cuenta de ingresos de abona.

Gestión de pedidos: Pago • •

Etapa final del ciclo Gestión de pedidos de cliente Pago del cliente incluye: – –

Contabilización de pagos frente a facturas Reconciliación de diferencias, si es necesario

Cuando se contabiliza el pago de un cliente, automáticamente se actualiza el libro mayor: La cuenta de caja del cliente se carga y la cuenta de deudores del cliente se abona.

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Capítulo 7: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente

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Contra pedido • • • •

Un producto y sus subconjuntos se fabrican de manera individual para un cliente determinado. El stock se puede administrar en segmentos de cliente individual: Stock para pedido de cliente. Las cantidades fabricadas para un pedido de cliente particular no se puede usar directamente para cubrir otra necesidad de pedido de cliente. Se pueden adquirir componentes especialmente pata pedidos de cliente individuales.

Para fabricación contra pedido (fabricación por pedidos de cliente, fabricación por proyecto), la necesidad de un material contra pedido se planifica mediante el número de posición de documento comercial y, por tanto, se crea un segmento independiente en la ejecución de planificación de la necesidad. En este segmento de planificación, las necesidades y stocks de las posiciones de documento comercial se gestionan de manera independiente. Por lo tanto, la gestión de diversas variantes específicas del cliente de un producto se puede realizar mediante un solo número de material. Comenzando por el pedido de cliente, la planificación de una sola posición se puede realizar para cualquier nivel de la estructura de libro de materiales. Por lo tanto, también es posible adquirir conjuntos y componentes específicos para el pedido de cliente y gestionar este stock individualmente para el pedido de cliente. Esto tiene especial importancia si los componentes se pueden configurar también para la fabricación del producto de cliente individual.

Contra pedido: Escenarios de Controlling Decisiones importantes • •

¿Fabricación contra pedido con o sin Controlling por orden de cliente? ¿Desea mantener su stock para pedido de cliente valorado o sin valorar?

Sin Controlling por orden de cliente Entornos Controlling de fabricación centrado en grupos de producto Volumen de fabricación alto Controlling por orden de cliente similar a contra stock Ejemplos: • •

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Ensamblar a pedido Contra pedido con variantes de embalaje

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Lección: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente

Utilice esta opción cuando el controlling de producción se centra estrictamente en productos y no en el propio pedido de cliente. Este procedimiento se adapta perfectamente a un entorno contra stock o fabricación contra pedido que sólo requiere el pedido de cliente por motivos logísticos. No debe realizarse ninguna actividad adicional de cierre de período para el pedido de cliente. En dicha situación, Cuenta de resultados lleva a cabo el Controlling de ventas.

Gráfico 102: Flujo de valor sin Controlling por orden de cliente

Las nuevas funciones para la fabricación contra pedido presentadas en Release 4.0 significan que el sistema gestiona fabricación contra pedido de un modo similar a la fabricación contra stock. Si el pedido de cliente sólo es importante desde el punto de vista logístico, puede usar también el pedido de cliente sin la propiedad de objeto de coste. El pedido de cliente puede tener una importancia puramente logística si: • •

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El pedido de cliente crea la necesidad independiente logísticamente El pedido de cliente se requiere para la configuración de variantes

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Capítulo 7: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente

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En ambos casos es posible un cálculo del coste de pedido de cliente. Sin embargo, los resultados del cálculo sólo se actualizan en el objeto de coste como valores plan, si es un objeto de coste. Los resultados de cálculo de pedido de ventas se utilizan para: • • •

Decisiones de ventas y determinación de precio Costes planificados (sólo para objetos de coste) Métodos de análisis de resultados basado en el porcentaje de finalización (sólo para objetos de coste)

El cálculo del coste por pedido de cliente con estructura cuantitativa admite la estratificación y ofrece una estructura de costes, un detalle de la clase de coste e info detallada. Si utiliza un proyecto además del pedido de cliente (producción de un proyecto de cliente), utilice el proyecto como el objeto de coste. En este caso, el pedido de cliente se crea sin la propiedad de objeto de coste.

Gráfico 103: Con Controlling por orden de cliente

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Lección: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente

Gráfico 104: Flujo de valor con Controlling por orden de cliente

Se recomienda Controlling por orden de cliente si la siguiente información es importante para la empresa: • • • •

¿A cuánto asciende mi margen de beneficio para este pedido de cliente particular? ¿Cómo puedo asignar costes de ventas especiales? ¿A cuanto asciende mi compromiso de gastos? ¿Es correcto el pedido de cliente desde el punto de vista de cálculo de costes? ¿En qué aspecto de mis costes de fabricación afectaron en gran medida los últimos cambios del cliente?

También puede utilizarse Determinación de resultados para: • • •

Crear automáticamente reservas para pérdidas previstas Añadir manualmente reservas para riesgo previsto Calcular mercancías en tránsito donde se han enviado mercancías pero que aún no han sido facturadas

Controlling por orden de cliente es necesario si desea utilizar stock para pedido de cliente valorado (no se recomienda). Stock para pedido de cliente valorado o sin valorar

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Capítulo 7: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente

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Gráfico 105: Stock para pedido de cliente o proyecto sin valorar frente a stock para pedido de cliente o proyecto valorado

Las nuevas funciones de SAP ERP de stock para pedido de cliente valorado presentadas en el release 4.0 significan que el sistema gestiona la fabricación contra pedido de manera similar a la fabricación contra stock. En el release 3.0/3.1, este stock siempre está sin valorar. Al igual que el Release 4.0, puede seleccionar la administración de este stock como stock para pedido de cliente valorado o sin valorar. Stock para pedido de cliente valorado • • • • • •

Cantidad y flujo de valores combinados Determinación de inventario simplificada Costes de montaje mostrados con la fabricación contra pedido a varios niveles Las desviaciones se pueden determinar para estas órdenes de fabricación Similar a la fabricación contra stock Activa más escenarios de controlling y la primera fase de la desconexión lógica de CO-PC y PP

Las nuevas funciones de SAP ERP de stock para pedido de cliente (o stock para proyecto) valorado presentadas en el release 4.0 significan que el sistema gestiona la fabricación contra pedido de manera similar a la fabricación contra stock. Todas las entregas a stock para pedido de cliente o para proyecto abonan el objeto de entrega y forman una cuenta de existencias. Todo el consumo del stock para pedido de cliente o para proyecto abonan al consumidor y reducen la cuenta de existencias.

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Lección: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente

Esto le permitirá: • • •

Calcular desviaciones de producción de órdenes de fabricación Liquidar estas desviaciones a Cuenta de resultados Proporcionar una estratificación para el precio de coste

El cálculo de costes de pedido de ventas de puede utilizar como base para la valoración de material.

Gráfico 106: Cantidad y flujo de valores combinados de stock para pedido de cliente o proyecto valorado

Debido a que los inventarios asignados a pedidos de cliente y proyectos conllevan costes así como cantidades, los movimientos de mercancías para estos inventarios generan contabilizaciones en Gestión financiera. Los costes de los materiales se pueden determinar mediante la contabilización del pedido de cliente u orden de fabricación. El valor de stock puede, por tanto, mostrarse de manera inmediata en Gestión financiera. No es necesario el cálculo del coste de un material en el módulo Controlling. Los movimientos de mercancías valorados tienen como resultado cargos y abonos en los objetos afectados. La entrada de mercancías, incluido el valor de stock, se valora utilizando una secuencia de estrategia de valoración predefinida.

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Capítulo 7: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente

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La primera entrada de mercancías solicita una valoración en función de una de las estrategias posteriores y sirve como base de valoración de ahora en adelante: • •

•

El sistema calcula el precio estándar en función de la valoración de material COPCP002 del exit de cliente en stock para pedido de cliente valorado. El sistema calcula el precio estándar utilizando un cálculo de costes de pedido de ventas predesignado. Éste se puede basar en un cálculo del coste unitario o del producto. El sistema determina el precio estándar utilizando el cálculo de coste para la orden de fabricación o los costes plan para el elemento de plan de la estructura del proyecto. Si existen varias órdenes de fabricación para la misma posición del documento comercial, el sistema utiliza el precio estándar que resulta de la orden de fabricación que primero entrega.

Stock para pedido de cliente sin valorar •

El flujo de cantidad es independiente del flujo de valor –

• • •

El flujo de cantidad (entradas de mercancías, salidas de mercancías) se crea mediante stock de cliente individual – El flujo de valor se crea directamente con la posición del documento comercial y todas las órdenes asignadas Los costes no se contabilizan en la posición del documento comercial hasta que se reciba la liquidación de orden o la factura de las mercancías adquiridas Ningún cálculo de desviaciones sobre órdenes de fabricación asignadas La contabilidad de objetos de coste por pedido de cliente es necesaria.

Como necesidad individual, el material guardado en stock se retira del pedido de cliente o stock para proyecto sin valorar; estos costes no aparecen en las órdenes de fabricación de un proceso de fabricación multinivel. El valor de las mercancías que se encuentra en el pedido de ventas o stock para proyecto en función de la cantidad se activa para la entrega al cliente como trabajo en curso.

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Lección: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente

Gráfico 107: Cantidad y flujo de valores independientes en stock para pedido de cliente o proyecto sin valorar

Por tanto:

Gráfico 108: Mensaje clave de stock para pedido de cliente o proyecto valorado

Con los dos valores de los criterios de “ Valoración de stock para pedido de cliente” y “Controlling por orden de cliente”, en teoría existen en cuatro combinaciones posibles:

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Capítulo 7: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente

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Gráfico 109: Tabla de decisiones

Sin embargo, el “stock para pedido de cliente sin valorar y sin Controlling por orden de cliente” combinados no es técnicamente posible. Ambos valores “con stock para pedido de cliente valorado” están a favor desde la perspectiva de contabilidad debido a las ventajas anteriormente mencionadas.

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Lección: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente

Facilitated Discussion

Discussion Questions Use the following questions to engage the participants in the discussion. Feel free to use your own additional questions. • •

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What is the difference between “with product cost by sales order” and “without Product Cost by Sales Order”? What is the difference between “valuated” and “unvaluated” sales order or project stock?

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Capítulo 7: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente

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Resumen de la lección Ahora podrá: • Describir el procesamiento de pedidos de cliente • Describir el flujo de valor para fabricación por pedidos de cliente con o sin Controlling por orden de cliente • Explicar el flujo de valor para escenarios con stock para pedido de cliente valorado o sin valorar

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Resumen del capítulo

Resumen del capítulo Ahora podrá: • Describir el procesamiento de pedidos de cliente • Describir el flujo de valor para fabricación por pedidos de cliente con o sin Controlling por orden de cliente • Explicar el flujo de valor para escenarios con stock para pedido de cliente valorado o sin valorar

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Resumen del capítulo

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Capítulo 8 Controlling periódico del producto

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The demonstration can be performed in alignment with the sample solution. The instructor can use any group for this, such as “00” (and material R-F100).

Resumen del capítulo Esta unidad muestra el controlling por período mediante el ejemplo de la fabricación contra stock con un colector de costes del producto como el objeto de coste (escenario de desacoplamiento).

Objetivos del capítulo Al finalizar este capítulo podrá: • • • • • • • • • • •

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Crear los datos maestros para una orden de fabricación y un colector de costes del producto Explicar la personalización para un “escenario de desconexión” Realizar el precálculo del coste para un colector de costes del producto Realizar movimientos de mercancías y confirmaciones para la orden de fabricación Realizar contabilizaciones directas de Gestión financiera en el colector de costes del producto Describir las fases típicas para el cierre de período en fabricación contra stock con Controlling periódico del producto Calcular el trabajo en curso en coste teórico y explicar el Customizing asociado Realizar análisis de desviaciones Describir la integración del cierre de período Describir fabricación repetitiva Valorar las distintas estrategias de valoración de material

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Contenido del capítulo Lección: Datos maestros y precálculo del coste............................281 Ejercicio 8: Datos maestros y precálculo del coste ....................297 Lección: Cálculo del coste actual .............................................314 Ejercicio 9: Cálculo del coste actual: Colectores de costes del producto......................................................................319 Lección: Cierre del período....................................................329 Ejercicio 10: Cierre del período...........................................351 Lección: Anexo: Fabricación repetitiva y valoración de material .........362

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Lección: 241

Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Datos maestros y precálculo del coste Duración de la lección: 150 Minutos

Resumen de la lección Objetivos de la lección Al finalizar esta lección podrá: • • •

Crear los datos maestros para una orden de fabricación y un colector de costes del producto Explicar la personalización para un “escenario de desconexión” Realizar el precálculo del coste para un colector de costes del producto

Before beginning this chapter, check in Customizing that the main planning strategy for strategy group “PP” has the value of “10”! To do so, use the menu path IMG → Controlling → Product Cost Controlling → Cost Object Controlling → Product Cost by Sales Order → Control of Sales-Order-Related Production/Product Cost by Sales Order → Selection of Requirements Type Through MRP Group → Check Strategy Groups. Choose the entry “PP”. The main planning strategy must have the value “10”.

Ejemplo empresarial Un fabricante produce diversos tipos de bombas contra stock. Controlling de ventas sólo se lleva a cabo en Cuenta de resultados (CO-PA). Los tipos comunes se fabrican en un proceso de fabricación continuada y se asignan en el sistema con fabricación repetitiva. Un tipo menos común sólo debe fabricarse en su lugar basándose en el tamaño de lote con órdenes de fabricación y sólo cuando el stock del almacén desciende por debajo del punto de pedido. Para poder comparar mejor los objetos de coste, todos los procesos de fabricación deben ir acompañados de controlling por período. Cada bomba tiene una versión para fabricación repetitiva y otra versión para fabricación por pedidos. En este ejemplo, examinaremos detenidamente la producción de órdenes de fabricación. Debe crearse una orden de fabricación en los datos maestros mientras que un colector de costes del producto debe servir como un objeto de coste para Controlling por período.

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Datos maestros

Gráfico 110: Periodicidad de colectores de costes del producto

Para realizar el coste del producto por período: • •

Utilice un objeto de coste que permita controlling por período o Utilice un colector de costes del producto que desempeñe la función del objeto de coste. Los objetos de fabricación logística (como órdenes de fabricación) no son objetos de coste.

Contabilizaciones de Gestión de materiales, Producción y Gestión financiera tienen como resultado costes reales. •

•

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Se contabilizan confirmaciones, salidas y entradas de mercancía con referencia a la orden de fabricación. Configure las órdenes de manera que estos costes se asignen automáticamente al colector de costes del producto. Puede asignar otros costes, como costes por procesos o gastos generales de material, directamente al colector de costes del producto. Todas las actividades de cierre del período se realizan mediante el colector de costes del producto.

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Los costes periódicos reales del objeto de coste se pueden agrupar de la siguiente manera: • •

•

Los costes de productos para los que se ha mostrado una entrada de mercancías en el almacén en el período actual (“entrega en almacén”). Costes de trabajo en curso. Se trata de costes teóricos para las cantidades de fabricación que han sido confirmadas para las operaciones pero que aún no se han entregado en el almacén. Las desviaciones de producción se calculan con la siguiente fórmula: Desviaciones = cargo real - entrada de mercancías - trabajo en curso.

Gráfico 111: Colector de costes del producto

Los colectores de costes del producto se crean de manera independiente a la clase de fabricación. Esto significa que puede recopilar de los costes reales en un colector de costes del producto para: • • • •

Fabricación contra pedido (es decir, cuando utiliza órdenes de fabricación). Fabricación por procesos (es decir, fabricación con órdenes de proceso). Fabricación repetitiva, en la cual el objeto de coste siempre es un colector de costes del producto. Esto también se aplica a métodos de fabricación Kanban. La fabricación en masa se basa en pedidos de cliente cuando se usan stocks de pedidos de cliente valorados y en fabricación repetitiva cuando se fabrican materiales para necesidades individuales.

Esto significa que el colector de costes del producto tiene “dos usos.” Se utiliza siempre para fabricación repetitiva. Se utiliza también como objeto de coste cuando controlling no ocurre para objetos logísticos (escenario de desconexión).

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Gráfico 112: Orden de fabricación y colector de costes del producto: Cadena de procesos

En Controlling de costes del producto, los costes se reúnen y analizan en el colector de costes del producto. Las órdenes de fabricación no sirven como objetos de coste; se utilizan sólo para procesamiento logístico. Para garantizar la recopilación de los costes de una orden de fabricación en un colector de costes del producto, deberá realizar la configuración necesaria para el tipo de la orden de fabricación en Customizing para Controlling del producto por órdenes en Definir valores propuestos para clases de órdenes. Debe crear manualmente un colector de costes del producto antes de comenzar la fabricación. Cuando se crea la orden de fabricación, se vincula automáticamente al colector de costes del producto. Si olvida crear un colector de costes del producto, los costes se reúnen en la orden de fabricación. En este caso, sólo es posible vincular la orden de fabricación al colector de costes del producto mientras no se hayan actualizado los costes reales a la orden de fabricación. Nota sobre terminología: En este curso, se utiliza el término orden de producción. Se trata de un término principal para orden de fabricación y orden de proceso.

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Gráfico 113: Asignación automática de órdenes a colectores de costes del producto

El proceso de fabricación asigna la orden de fabricación al colector de costes del producto. El sistema genera el proceso de fabricación automáticamente cuando se crea el colector de costes del producto. En la fabricación repetitiva, los colectores de costes del producto se vinculan de la misma manera a órdenes de fabricación y versiones de fabricación. Las órdenes de fabricación vinculadas a colectores de costes del producto reciben el estado PCC.

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Gráfico 114: Controlling: Nivel

El proceso de fabricación tiene características cuyos valores son únicos para dicho proceso de fabricación. Especifique qué características se actualizan para el proceso de fabricación mediante el nivel de controlling. Existe un nivel de controlling independiente para el material y la clase de proceso de cada centro. La clase de proceso relevante en Contabilidad de objetos de coste es fabricación. Cuando cree el colector de costes del producto, decida en qué nivel deben reunirse los costes en el colector de costes del producto. Puede elegir los niveles siguientes: • • •

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Versión de fabricación Cualquier combinación de lista de materiales/hoja de ruta Material por centro

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Gráfico 115: Colector de costes del producto y proceso de fabricación

Si está utilizando la versión de fabricación del nivel de controlling, el colector de costes del producto se crea para el material de características, centro de producción, centro de planificación y versión de fabricación. SAP recomienda este nivel de controlling siempre y cuando se utilicen versiones de fabricación. En fabricación repetitiva, debe utilizar siempre este nivel de controlling. Si está utilizando la lista de materiales u hoja de ruta del nivel de controlling, el colector de costes del producto se crea para el material de características, el centro de fabricación, el centro de producción, la lista de materiales y la hoja de ruta. Lista de materiales u hoja de ruta sólo debe utilizarse si el material no tiene ninguna versión de fabricación. La lista de materiales se identifica mediante el uso de la lista de materiales y la lista de materiales alternativas. La hoja de ruta se identifica mediante la clase de lista de tareas y el grupo de listas de tareas. Si está utilizando el Centro de producción/planificación del nivel de controlling, el colector de costes del producto se crea para el material de características, el centro de producción y el centro de planificación. Estos colectores de costes del producto poseen varias características. Por ejemplo, no es posible crear un precálculo del coste para un colector de costes del producto. Esto afecta a funciones posteriores. Pueden surgir problemas si realiza cambios en los puntos de notificación de las versiones de fabricación.

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Gráfico 116: Colector de costes del producto: Valores propuestos para la clase de orden

Un colector de costes del producto es una orden. La clase de orden del colector de costes del producto debe pertenecer al tipo de orden 05 (colector de costes del producto). En colectores de costes del producto, la regla STR por defecto (estrategia para la determinación de bases de referencia) se especifica en la tabla Valores propuestos relativos a la contabilidad de costes para clases de órdenes y centros. Esta regla propuesta se vincula a la clase de liquidación PER (periódica). Como resultado, la norma de vinculación para el colector de costes del producto recibe la clase de liquidación POR. La regla propuesta STR también asegura que se puedan distribuir los valores que se van a liquidar de un colector de costes del producto. Esto es necesario, por ejemplo, cuando el colector de costes del producto reúne los costes de materiales que se han asignado a diferentes tipos de valoración (como inventarios de lotes especiales) o que forman parte de un stock para pedido de cliente valorado. Cuando se liquida el colector de costes del producto, el sistema prorratea el balance entre el stock diferente de acuerdo con los valores de entrega para el período. El proceso de liquidación genera automáticamente la regla de distribución en función de los valores de entrega. El sistema crea cifras de equivalencia basadas en los valores de entrega y transfiere dichas cifras a la regla de distribución dinámica. Debe especificarse una clave de determinación de resultados en todos los colectores de costes del producto para el que desea calcular el trabajo en curso. Para el precálculo del coste, el cálculo del coste actual, introduzca la variante de cálculo y variante de valoración en la clase de orden. Esto define el proceso de valoración para materiales, actividades internas, actividades externas y procesos empresariales. Determina también qué esquema de recargos se utiliza para calcular los gastos generales.

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Gráfico 117: Orden de fabricación y proceso de fabricación

Si una orden de fabricación está asignada a un colector de costes del producto, se asignará el estado PCC a la orden de fabricación. Un precálculo del coste se puede generar para la orden de fabricación aunque los resultados no se pueden grabar en la orden de fabricación como valores planificados.

Gráfico 118: Customizing: Orden de fabricación

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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La regla PP2 por defecto (periódica) debe especificarse para la clase de pedido de la orden de fabricación. La variante de cálculo del coste y variante de valoración especificadas en la clase de orden para la orden de fabricación se usan en el precálculo del coste para la orden de fabricación (sólo para fines informativos). Si no desea que el sistema cree este cálculo del coste, no es preciso introducir la variante de cálculo del coste y variante de valoración. No se especifica ninguna clave de determinación de resultados en la clase de orden debido a que el trabajo en curso se calcula en el colector de costes del producto.

Precálculo del coste

Gráfico 119: Orden de fabricación y colector de costes del producto: Cadena de procesos

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Gráfico 120: Precálculo del coste - Resumen (1)

No es posible crear un precálculo del coste para un colector de costes del producto. El precálculo del coste calcula los costes de la estructura cuantitativa definida por el proceso de fabricación. Si está utilizando el nivel de controlling “Material por centro de producción/centro de planificación”, no puede crear ningún precálculo del coste para el colector de costes del producto. En la fabricación repetitiva, los volúmenes de actividad determinados en el precálculo del coste se pueden utilizar como valores propuestos paras las confirmaciones. Esto requiere realizar la configuración adecuada en Customizing en el perfil de fabricación repetitiva. Los costes teóricos se pueden calcular en función del precálculo del coste para: • •

Valorar el trabajo en curso con la función de determinación WIP Valorar las desviaciones de rechazo en la función de cálculo de desviaciones

En fabricación repetitiva, si cambia la estructura de puntos de notificación de la hoja de ruta, puede actualizar el precálculo del coste para convertir las cantidades confirmadas en los puntos de notificación a la nueva estructura de puntos de notificación.

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Gráfico 121: Precálculo del coste - Resumen (2)

La estructura cuantitativa del proceso de fabricación se valora tal y como está definido en la variante de valoración de la variante de cálculo de coste.

Gráfico 122: Precálculo del coste: Costes directos material

Para calcular costes directos de los materiales, las cantidades a emplear de los materiales determinados por la lista de materiales se multiplican por los precios seleccionados a través de la variante de valoración. El sistema utiliza la lista de materiales del proceso de fabricación.

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Ya ha especificado qué variante de cálculo de coste y variante de valoración se utilizan en el precálculo del coste en Customizing en Definir coste-Contabilidad-Valores propuestos para clases de orden y centros.

Gráfico 123: Precálculo del coste: Costes directos de fabricación

Para calcular los costes directos de la fabricación, el sistema multiplica las horas de instalación, las horas de la máquina y las horas de trabajo por los precios seleccionados de acuerdo con la variante de valoración. El sistema utiliza la hoja de ruta del proceso de fabricación. Los valores estándar se especifican en las operaciones de la hoja de ruta y se pueden definir como valores fijos o variables (dependientes del tamaño de lote). •

•

Los valores estándar dependientes del tamaño de lote (como la hora de trabajo y la hora de máquina) se multiplican por el tamaño de lote para cálculo del coste y se divide por la cantidad en que se basan los valores estándar. Los valores estándar fijos (como costes de preparación) son independientes de la cantidad de fabricación y se conocen como costes de orden. Todavía pueden indicar los costes escalonados por motivos técnicos (como, por ejemplo, un cambio de herramienta necesario en una determinada cantidad de orden superior). Se denominan costes de semivariable.

El algoritmo exacto se guarda en fórmulas para el puesto de trabajo, que se asigna a las operaciones individuales de la hoja de ruta. El centro de coste y la clase de actividad para cada operación se asignan a su vez al puesto de trabajo. Esto determina el precio de la actividad.

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Gráfico 124: Precálculo del coste: Costes por procesos

La imputación de modelos es una técnica nueva para la imputación de los costes de Controlling de gastos generales de la manera más rigurosa y“cómoda posible” (es decir, sin esfuerzo manual). Todos los objetos de Controlling se pueden utilizar como receptores, especialmente los objetos de coste y los segmentos de rentabilidad de CO-PA. La técnica de imputación de modelos imputa los procesos ABC y clases de actividad de los centros de coste. En principio, toda la información del sistema se puede utilizar como valor de causa (magnitud de referencia). El esquema de proceso se determina basándose dinámicamente en los siguientes parámetros: • •

•

El esquema de cálculo de coste para la aplicación de gastos generales se selecciona con la variante de valoración. La clave de recargo se introduce directamente en el objeto de coste o se deriva del grupo de gastos generales del maestro de materiales (vista de cálculo de costes 1). Con la combinación de clave de recargo y esquema del cálculo del coste, puede asignar un modelo en Customizing.

Los modelos se agrupan en Customizing por su uso (entorno). Por ejemplo, un modelo del entorno de “cálculo del coste de material” sólo puede emplearse para cálculo del coste del producto (y órdenes de fabricación PP), mientras que un modelo del entorno de “pedido de cliente” sólo puede utilizarse para pedidos de cliente.

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Gráfico 125: Precálculo del coste: Gastos generales

En la contabilidad tradicional de costes, los costes de gastos generales se trasladan a objetos de coste con recargos de gastos generales. Mientras que estos objetos de coste son un cargo, los objetos de coste de gastos generales son, a cambio, un abono (centros de coste, órdenes). Puede definir recargos como un porcentaje o en proporción a la cantidad. Los gastos generales se calculan utilizando un esquema del cálculo del coste. Este esquema consta de tres tipos de filas: • •

•

Líneas base: aquí se introducen elementos de coste, grupos de clases de coste y/o grupos de origen a los que se deben aplicar los gastos generales. Líneas de recargo de gastos generales: en ellas se especifican los recargos de gastos generales que se van a utilizar en la aplicación de gastos generales a las líneas base. Abonos: aquí se introduce qué objeto de coste de gastos generales (centro de coste, proceso o una orden CO) debe abonarse en qué clase de coste.

Si desea aplicar gastos generales de diferentes maneras dependiendo del material que se va a facturar, puede utilizar claves de recargo. Defina las tasas del recargo basándose en las claves de recargo que pueden derivarse de grupos de gastos generales en Customizing. Indíquelos en el registro maestro de proveedores. En el precálculo del coste para el colector de costes del producto, el sistema utiliza el esquema del cálculo del coste especificado en la variante de valoración “planificada”. En el cálculo del coste actual para el colector de costes del producto,

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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el sistema utiliza el esquema del cálculo del coste especificado en la variante de valoración “real”. Se trata del esquema del cálculo del coste mostrado en el colector de costes del producto.

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Ejercicio 8: Datos maestros y precálculo del coste Duración del ejercicio: 35 Minutos

Objetivos de los ejercicios Al finalizar este ejercicio podrá: • Crear un colector de costes del producto y un proceso de fabricación • Revisar los datos de coste para un colector de costes del producto • Analizar un precálculo del coste y visualizar el customizing de la variante de cálculo del coste • Crear una orden de fabricación y visualizar los datos de control mediante el colector de costes del producto y el proceso de fabricación • Revisar la estructura cuantitativa (lista de materiales, hoja de ruta) imputada a la orden de fabricación • Visualizar las opciones de Customizing para el colector de costes del producto y los parámetros de clase de orden para una orden de fabricación

Ejemplo empresarial El montaje de bombas R-F1## es un producto elaborado con un proceso de fabricación estable que utiliza órdenes de fabricación. Desea utilizar el concepto de Controlling periódico del producto para controlling de costes. Usted forma parte del departamento de controlling y ha decidido utilizar el controlador de costes del producto como objeto de coste. Para ello, cree un colector de costes del producto para la bomba y analice los datos de coste del colector de costes. También es necesario crear una orden de fabricación y revisar los datos de control transferidos del colector de costes del producto a la orden de fabricación. Aunque se haya completado todo customizing, será preciso verificar las opciones de las clases de orden y variantes del cálculo del coste relevantes para el escenario Controlling periódico del producto.

Tarea 1: Para administrar el controlling de objetos de coste para el montaje de bombas R-F1##, deberá crearse un colector de costes del producto. El nivel de controlling para la bomba será el nivel de lista de materiales/hoja de ruta. 1.

Cree un colector de costes del producto para el montaje de bombas R-F1## en el centro 1000. La clase de orden es RM01. El colector de costes del producto debe ser válido para una lista de materiales y hoja de rutas. Al crear el colector de costes, introduzca el uso 1 de la lista de materiales, como Continúa en la página siguiente

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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alternativa 01, y busque una hoja de ruta válida para el material R-F1## en el centro 1000. Grabe el colector de costes del producto. Elija Sí cuando se le pregunte si desea crear un precálculo del coste para el colector de costes del producto. 2.

Visualice los datos de coste utilizando la transacción de visualización para el colector de costes del producto. ¿Qué datos de coste se asignaron al colector de costes? ¿Qué clase de orden se asignó al colector de costes? Esquema de cálculo del coste: Clave de recargo: Clave de periodificación: Clave de desviación: Clase de orden: Número de orden: Proceso de fabricación:

3.

Verifique la variante de cálculo del coste planificado y la variante del cálculo de coste real para el colector de costes del producto. Para los costes planificados se especifica una variante del cálculo del coste diferente al de los costes reales. ¿Por qué es necesario? Variante de cálculo del coste plan: Variante de cálculo del coste real: ¿Por qué es necesario?

Tarea 2: Se creó un precálculo del coste para el colector de costes del producto. Revise los resultados del cálculo del coste y visualice las opciones de Customizing para la variante de cálculo del coste planificado y clase de orden RM01. 1.

Visualice el precálculo del coste para el colector de costes del producto. ¿Cuáles son los costes de mercancías fabricadas para 10 unidades? COGM:

2.

Visualice el informe detallado de R-F1##. Determine los costes calculados para el montaje R-B1##. Costes: ____________ ____________

3.

Cree otra sesión. Visualice el cálculo del coste actual para el montaje R-F1##. Compare el precálculo del coste para el colector de costes del producto del montaje R-F1## con el cálculo del coste plan actual para este material. ¿Cómo pueden existir diferencias entre estos dos precios? Continúa en la página siguiente

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Estándar: ____________ ____________ 4.

Los costes planificados se calcularon con la variante de cálculo del coste PREM. Compruebe la asignación de esta variante de cálculo de coste a la clase de orden RM01 en los valores propuestos al centro 1000. ¿Qué variante de cálculo del coste se asignó para este cálculo de coste actual? _____________________________________________________________ _____________________________________________________________

5.

Visualice las opciones de Customizing para el cálculo de los costes de material planificado en el colector de costes del producto. ¿Qué variante de valoración se asignó para calcular los costes plan de la orden para la variante de cálculo del coste PREM? _____________________________________________________________ _____________________________________________________________

6.

¿Qué tipos de costes se pueden actualizar con la variante de cálculo del coste? _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________

7.

¿Qué estrategia de selección de precios se selecciona para calcular los componentes de material? _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________

8.

¿Qué estrategia de selección de precios se selecciona para calcular los costes de fabricación? _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________

Tarea 3: Cree una orden de fabricación y analice la conexión con el proceso de fabricación y el colector de costes del producto. 1.

Cree una orden de fabricación para 10 unidades del material R-F1##, utilizando el centro de producción 1000 y la clase de orden PP08. Utilice la planificación e introduzca la fecha actual como fecha de inicio. Continúa en la página siguiente

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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2.

Compruebe los datos de control para la orden de fabricación. ¿Cómo se determinaron las variantes de cálculo del coste para los costes reales, el esquema del cálculo del coste y la clave de recargo para la orden de fabricación? ¿Pueden modificarse para la orden de fabricación?

3.

¿Qué estado de orden está relacionado con el uso de un colector de costes del producto?

4.

Localice el proceso de producción en la pantalla Datos de control. ¿Este proceso de producción es único para esta lista de materiales y hoja de ruta ,o es válido para R-F1## en el centro 1000 en general?

5.

En la etiqueta Asignación, determine el centro de beneficio asignado a la orden de producción. ¿Qué registro maestro determinó el centro de beneficio?

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

6.

Seleccione Resumen de operaciones y revise las operaciones que se han seleccionado para esta orden de producción. ¿Qué puesto de trabajo está asignado a la operación 0010? ¿Cuál es la clave de control para esta operación?

7.

Revise los componentes de material y verifique la cantidad requerida para cada componente. ¿Cuáles son las cantidades requeridas de componentes R-B1## y R-B2##? ¿Existe algún rechazo planificado para estos componentes?

8.

Libere la orden de fabricación.

9.

Grabe la orden de fabricación. Registre el número de la orden. Número de orden ______________

Tarea 4: 1.

El uso de un colector de costes del producto depende de la clase de orden seleccionada para la orden de fabricación. Visualice los valores propuestos de clase de orden para el centro 1000 y la clase de orden PP08, y revise las opciones de Customizing.

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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2.

¿Está seleccionado el indicador de colector de costes del producto?

3.

¿Cuál es la regla por defecto para la liquidación CO?

4.

Si se localiza un colector de costes del producto para un material, ¿se asignará el valor propuesto de orden de fabricación a Clave RA y Variante de cálculo de coste para la clase de orden PP08?

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Solución 8: Datos maestros y precálculo del coste Tarea 1: Para administrar el controlling de objetos de coste para el montaje de bombas R-F1##, deberá crearse un colector de costes del producto. El nivel de controlling para la bomba será el nivel de lista de materiales/hoja de ruta. 1.

Cree un colector de costes del producto para el montaje de bombas R-F1## en el centro 1000. La clase de orden es RM01. El colector de costes del producto debe ser válido para una lista de materiales y hoja de rutas. Al crear el colector de costes, introduzca el uso 1 de la lista de materiales, como alternativa 01, y busque una hoja de ruta válida para el material R-F1## en el

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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centro 1000. Grabe el colector de costes del producto. Elija Sí cuando se le pregunte si desea crear un precálculo del coste para el colector de costes del producto. a)

Contabilidad → Controlling → Controlling de costes del producto → Contabilidad de objetos de coste → Controlling periódico del producto → Datos maestros → Colector de costes del producto → Tratar (KKF6N) Cree un colector de costes del producto para el montaje de bombas R-F1## en el centro 1000. La clase de orden es RM01. El colector de costes del producto debe ser válido para una lista de materiales y hoja de rutas. Al crear el colector de costes, introduzca el uso 1 de la lista de materiales, como alternativa 01, y busque una hoja de ruta válida para el material R-F1## en el centro 1000. Grabe el colector de costes del producto. Elija Sí cuando se le pregunte si desea crear un precálculo del coste para el colector de costes del producto. Introduzca el material R-F1##. Centro 1000 Seleccione Crear. Introduzca la clase de orden RM01. Seleccione lista de materiales/hoja de ruta Introduzca el uso 1 de la lista de materiales. Introduzca la lista de materiales 01 alternativa. Introduzca la clase de lista de tareas Hoja de ruta Busque el grupo de hojas de rutas utilizando el material R-F1##, centro 1000, clase de lista de tareas N. Seleccione Confirmar (datos del traslado). Grabe los valores introducidos. Elija Sí cuando se le pregunte si desea crear un precálculo del coste para el colector de costes del producto.

2.

Visualice los datos de coste utilizando la transacción de visualización para el colector de costes del producto. ¿Qué datos de coste se asignaron al colector de costes? ¿Qué clase de orden se asignó al colector de costes? Esquema de cálculo del coste: Clave de recargo: Clave de periodificación: Clave de desviación: Continúa en la página siguiente

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Clase de orden: Número de orden: Proceso de fabricación: a)

Se visualiza inmediatamente el colector de costes del producto: La siguiente información se visualiza en la ficha Datos: Esquema de cálculo del coste: COGM Clave de recargo: SAP01 Clave de periodificación: FERT-P Clave de desviación: 000001 La siguiente información se visualiza en la ficha Cabecera: Clase de orden: RM01 Número de orden: La siguiente información se visualiza en la ficha Proceso de producción: Número de proceso de producción:

3.

Verifique la variante de cálculo del coste planificado y la variante del cálculo de coste real para el colector de costes del producto. Para los costes planificados se especifica una variante del cálculo del coste diferente al de los costes reales. ¿Por qué es necesario? Variante de cálculo del coste plan: Variante de cálculo del coste real: ¿Por qué es necesario? a)

En la ficha Datos se visualizan las variantes de cálculo de coste: Variante de cálculo del coste plan:

PREM

Variante de cálculo del coste real:

PPP3

Atención: Debe seleccionar una única variante de cálculo de coste para determinar los costes planificados y reales, ya que el tipo de cálculo del coste asignado inicia la actualización de los resultados del precálculo del coste o los costes reales del colector de costes del producto. Además, se pueden seleccionar diferentes precios de material y actividad para el precálculo del coste y el cálculo del coste actual. También se pueden seleccionar diferentes valoraciones para aprovisionamiento externo y actividades externas. Continúa en la página siguiente

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Tarea 2: Se creó un precálculo del coste para el colector de costes del producto. Revise los resultados del cálculo del coste y visualice las opciones de Customizing para la variante de cálculo del coste planificado y clase de orden RM01. 1.

Visualice el precálculo del coste para el colector de costes del producto. ¿Cuáles son los costes de mercancías fabricadas para 10 unidades? COGM: a)

El siguiente cálculo de coste se visualiza en la ficha Cabecera: Seleccione Visualizar cálculo del coste. Para visualizar el coste de 10 unidades, cambie la entrada de Costes basados en a Entrada de usuario e introduzca 10 en el campo de cantidad. Se visualiza COGM para 10 unidades:

2.

Visualice el informe detallado de R-F1##. Determine los costes calculados para el montaje R-B1##. Costes: ____________ ____________ a)

3.

El valor de 10 unidades de R-B1## se visualiza en el informe detallado.

Cree otra sesión. Visualice el cálculo del coste actual para el montaje R-F1##. Compare el precálculo del coste para el colector de costes del producto del montaje R-F1## con el cálculo del coste plan actual para este material. ¿Cómo pueden existir diferencias entre estos dos precios?

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Estándar: ____________ ____________ a)

Cree otra sesión (Sistema → Crear sesión). Logística → Gestión de materiales → Maestro de materiales → Material → Visualizar → Visualizar actual (MM03) Antes de comenzar la tarea, elija Añadir a favoritos. Introduzca el material R-F1##. Seleccione Intro. Seleccione la vista Cálculo del coste 2. Seleccione Intro. Introduzca Centro 1000. Seleccione Intro. El valor estándar actual se visualiza en la columna marcada como Actual. La variante de cálculo del coste usada para calcular el coste estándar y la variante de cálculo del coste utilizada para calcular el colector de costes del producto puede utilizar diferentes variantes de valoración. Sin embargo, incluso si se utilizan las mismas variantes de valoración, los precios de los materiales de componente y los precios de actividad pueden haber cambiado entre la hora de creación del cálculo del coste estándar y la hora de cálculo del coste para el colector de costes del producto. Además, la lista de materiales u hoja de ruta actual (estructura cuantitativa) puede ser diferente a la estructura cuantitativa utilizada en el cálculo del coste estándar. Además, si varios procesos de aprovisionamiento están disponibles para R-F1##, es posible que se haya utilizado el cálculo del coste mixto para calcular el valor estándar.

4.

Los costes planificados se calcularon con la variante de cálculo del coste PREM. Compruebe la asignación de esta variante de cálculo de coste a la clase de orden RM01 en los valores propuestos al centro 1000. ¿Qué variante de cálculo del coste se asignó para este cálculo de coste actual? _____________________________________________________________

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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_____________________________________________________________ a)

Herramientas → Customizing → IMG → Ejecutar proyecto (SPRO) Antes de comenzar la tarea, elija Añadir a favoritos. Seleccione IMG de referencia SAP. Controlling → Controlling de costes del producto → Contabilidad de objetos de coste → Controlling periódico del producto → Colectores de costes del producto → Actualizar valores propuestos relevantes para la contabilidad de costes para clases de orden y centros (OKZ3) Seleccione el centro 1000, clase de orden RM01. Seleccione Detalles. La variante de cálculo del coste actual es PPP3.

5.

Visualice las opciones de Customizing para el cálculo de los costes de material planificado en el colector de costes del producto. ¿Qué variante de valoración se asignó para calcular los costes plan de la orden para la variante de cálculo del coste PREM? _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ a)

Vuelva al nodo IMG Colector de costes del producto, después elija Verificar variantes de cálculo del coste para colectores de costes del producto → Variantes de cálculo del coste para determinar cantidades de actividad (OKKN) Seleccione Variante de cálculo del coste PREM. Seleccione Detalles. Variante de valoración Precálculo del coste (190). Salga de la Variante de valoración.

6.

¿Qué tipos de costes se pueden actualizar con la variante de cálculo del coste? _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ a)

Seleccione la vista Clase de cálculo del coste en la pantalla Detalles. Elija la ficha Varios. La clase de cálculo del coste determinó que se ha actualizado el precálculo del coste para el colector de costes del producto. Continúa en la página siguiente

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

7.

¿Qué estrategia de selección de precios se selecciona para calcular los componentes de material? _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ a)

Seleccione la vista Variante de valoración en la pantalla Detalles. La estrategia de selección es: 1. 2. 3. 4.

8.

Precio del registro de información de compras Precio plan 1 Precio estándar Precio medio variable

¿Qué estrategia de selección de precios se selecciona para calcular los costes de fabricación? _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ a)

Seleccione la vista Variante de valoración en la pantalla Detalles. Seleccione la ficha Clases de actividad/Procesos. La estrategia de selección es: 1. 2.

Precio plan como promedio de todos los períodos del ejercicio Precio plan para el período

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Tarea 3: Cree una orden de fabricación y analice la conexión con el proceso de fabricación y el colector de costes del producto. 1.

Cree una orden de fabricación para 10 unidades del material R-F1##, utilizando el centro de producción 1000 y la clase de orden PP08. Utilice la planificación e introduzca la fecha actual como fecha de inicio. a)

Logística → Producción → Control de fabricación → Orden → Crear → Con Material (CO01) Antes de comenzar la tarea, elija Añadir a favoritos. Introduzca el material R-F1##. Introduzca el centro de producción 1000. Introduzca la clase de orden PP08. Seleccione Intro. Introduzca la cantidad 10. Introduzca la fecha actual como la fecha de inicio. Cambie el tipo de programación a Progresiva.

2.

Compruebe los datos de control para la orden de fabricación. ¿Cómo se determinaron las variantes de cálculo del coste para los costes reales, el esquema del cálculo del coste y la clave de recargo para la orden de fabricación? ¿Pueden modificarse para la orden de fabricación? Respuesta: Seleccione la vista Datos de control. Las variantes del cálculo de coste real, el esquema del cálculo del coste y la clave de recargo se asignaron a la orden mediante el colector de costes del producto. En este escenario, los costes no se actualizan en la orden de fabricación sino en el colector de costes del producto. La visualización de estos campos es únicamente para fines informativos, no se pueden modificar en la orden de fabricación. Sólo se puede cambiar la variante de cálculo del coste plan.

3.

¿Qué estado de orden está relacionado con el uso de un colector de costes del producto? Respuesta: Seleccione Estado. El estado PCC indica que se va a utilizar un colector de costes del producto.

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

4.

Localice el proceso de producción en la pantalla Datos de control. ¿Este proceso de producción es único para esta lista de materiales y hoja de ruta ,o es válido para R-F1## en el centro 1000 en general? Respuesta: El proceso de producción y la lista de materiales u hoja de ruta se muestran en la etiqueta Datos de control. El proceso de producción es único para esta lista de materiales y hoja de ruta. El cual se determinó al crear el colector de costes del producto.

5.

En la etiqueta Asignación, determine el centro de beneficio asignado a la orden de producción. ¿Qué registro maestro determinó el centro de beneficio? Respuesta: Seleccione la ficha Asignación. Se visualiza el centro de beneficio. El centro de beneficio se conserva en el registro maestro de materiales para R-F1##.

6.

Seleccione Resumen de operaciones y revise las operaciones que se han seleccionado para esta orden de producción. ¿Qué puesto de trabajo está asignado a la operación 0010? ¿Cuál es la clave de control para esta operación? Respuesta: Seleccione Resumen de operaciones. El puesto de trabajo R-M## está asignado a la operación 0010. La clave de control es PP01.

7.

Revise los componentes de material y verifique la cantidad requerida para cada componente. ¿Cuáles son las cantidades requeridas de componentes R-B1## y R-B2##? ¿Existe algún rechazo planificado para estos componentes? a)

Seleccione la operación 0010. Seleccione Componentes (icono en la parte inferior de la pantalla). R-B1## → 10 PC R-B2## → 10 PC No existe ningún rechazo planificado para estos componentes. Esto se puede confirmar mediante la visualización de la pantalla Detalles del componente utilizando el icono de la parte inferior izquierda.

8.

Libere la orden de fabricación. a)

9.

Seleccione Orden de entrega para pedido abierto.

Grabe la orden de fabricación. Registre el número de la orden. Número de orden ______________ a)

Seleccione Grabar.

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Tarea 4: 1.

El uso de un colector de costes del producto depende de la clase de orden seleccionada para la orden de fabricación. Visualice los valores propuestos de clase de orden para el centro 1000 y la clase de orden PP08, y revise las opciones de Customizing. a)

Favoritos → Herramientas → Customizing → IMG → Ejecutar proyecto (SPRO) Seleccione IMG de referencia SAP. Controlling → Controlling de costes del producto → Contabilidad de objetos de coste → Controlling periódico del producto → Órdenes de fabricación → Definir valores propuestos relativos a contabilidad de costes para clases de orden y centros (OKZ3) Seleccione el centro 1000, clase de orden PP08. Seleccione Detalles.

2.

¿Está seleccionado el indicador de colector de costes del producto? Respuesta: Sí, está seleccionado.

3.

¿Cuál es la regla por defecto para la liquidación CO? Respuesta: La regla propuesta es PP2, liquidación periódica.

4.

Si se localiza un colector de costes del producto para un material, ¿se asignará el valor propuesto de orden de fabricación a Clave RA y Variante de cálculo de coste para la clase de orden PP08? Respuesta: No . Se utilizarán las opciones del colector de costes del producto.

Facilitated Discussion

Discussion Questions Use the following questions to engage the participants in the discussion. Feel free to use your own additional questions. • •

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What is a production process? What is a decoupling scenario and why is it a prerequisite for “Controlling at order level”?

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Resumen de la lección Ahora podrá: • Crear los datos maestros para una orden de fabricación y un colector de costes del producto • Explicar la personalización para un “escenario de desconexión” • Realizar el precálculo del coste para un colector de costes del producto

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

Lección: 274

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Cálculo del coste actual Duración de la lección: 90 Minutos

Resumen de la lección

Objetivos de la lección Al finalizar esta lección podrá: • •

Realizar movimientos de mercancías y confirmaciones para la orden de fabricación Realizar contabilizaciones directas de Gestión financiera en el colector de costes del producto

Ejemplo empresarial Un fabricante produce diversos tipos de bombas contra stock. Controlling de ventas sólo se lleva a cabo en Cuenta de resultados (CO-PA). Los tipos comunes se fabrican en un proceso de fabricación continuada y se asignan en el sistema con fabricación repetitiva. Un tipo menos común sólo debe fabricarse en su lugar basándose en el tamaño de lote con órdenes de fabricación y sólo cuando el stock del almacén desciende por debajo del punto de pedido. Para poder comparar mejor los objetos de coste, todos los procesos de fabricación deben ir acompañados de controlling por período. Cada bomba tiene una versión para fabricación repetitiva y otra versión para fabricación por pedidos. En este ejemplo, examinaremos detenidamente la producción de órdenes de fabricación. Al llevar a cabo la fabricación, las entradas de mercancías y confirmaciones para la orden de fabricación se realizan mientras la contabilización directa de Gestión financiera trata directamente el colector de costes del producto.

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Lección: Cálculo del coste actual

Gráfico 126: Orden de fabricación y colector de costes del producto: Cadena de procesos

Gráfico 127: Cargo del colector de costes del producto con costes reales

Las siguientes operaciones empresariales pueden resultar en costes reales en objetos de coste: contabilizaciones en cuentas de mayor en FI; movimientos de mercancías en MM; traspasos de costes primarios; traspasos de partidas; imputaciones de actividades internas; traspasos de imputaciones de actividades internas; asignación directa costes de personal a objetos de coste utilizando hojas

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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del horario de trabajo; imputación de costes por procesos; imputación manual de proceso; imputación de modelo; cálculo de gastos generales; revaloración de actividades con tarifas reales; confirmaciones de Logística que resultan de facturaciones de actividad; subcontratación. Las funciones logísticas como salidas de mercancías y confirmaciones todavía se llevan a cabo con referencia a la orden de fabricación (o, en fabricación repetitiva, con referencia a la versión de fabricación). Los costes resultantes se actualizan en el colector de costes del producto. Puede introducir salidas de mercancías, confirmaciones y entradas de mercancías de manera independiente. También puede tener facturaciones de actividad y salidas de mercancías y/o entradas de mercancías generadas automáticamente al confirmar. Realice las parametrizaciones necesarias para su activación en Logísticas. Puede confirmar la cabecera de pedido o las operaciones individuales. En Controlling periódico del producto, se recomienda confirmar las operaciones (afecta al cálculo del trabajo en curso).

Gráfico 128: Abono del colector de costes del producto mediante entrada de mercancías

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Lección: Cálculo del coste actual

El control de precio del material se especifica en el registro maestro de materiales: •

•

•

Indicador de control de precio V: el material se valora según el precio medio variable (precio unitario). El precio medio variable cambia con cada movimiento de mercancías cuando se liquidan los pedidos de Contabilidad de objetos de coste. El valor de entrada de mercancías se determina mediante la variante de valoración para entrega. Indicador de control de precio S: el material se valora según el precio estándar. En la fabricación contra stock, este precio se calcula generalmente en un cálculo del coste estándar para el material. En la fabricación por pedidos de cliente con un stock para pedido de cliente valorado, el precio de valoración se selecciona usando una estrategia de valoración predefinida y actúa como un precio estándar. Para materiales cuyo control de precio es S, las entradas en stock se valoran con el precio estándar. El abono aplicado al colector de costes del producto es la cantidad recibida en el inventario multiplicado por el precio estándar. Para materiales cuyo indicador de control de precio es V, la entrada en el inventario y el abono en el colector de costes del producto se controla mediante la variante de valoración para entrega. Esta última determina el campo de precio del maestro de materiales está seleccionado para valorar la entrada de mercancías. Cuando se liquida el colector de costes del producto (por ejemplo, durante el cierre de periodo), las contabilizaciones de materiales con el indicador de control de precio S puede diferir de los de materiales con el indicador de control de precio V.

Al indicar la entrada de mercancías, el sistema carga automáticamente la cuenta de balance y abona la cuenta de cambio de inventario. El colector de costes del producto se descarga mediante la clase de coste primario correspondiente a la cuenta de actividad de centro (cuenta de cambio de inventario). Para materiales fabricados de manera interna, SAP recomienda la valoración en el precio estándar.

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Lección: Cálculo del coste actual

Ejercicio 9: Cálculo del coste actual: Colectores de costes del producto Duración del ejercicio: 20 Minutos

Objetivos de los ejercicios Al finalizar este ejercicio podrá: • Analizar los costes reales de toma de material y el rechazo de componentes relacionado • Analizar costes de fabricación reales para la notificación de actividades de fabricación • Analizar el coste real para rechazo sin planificar para la recepción del producto terminado • Visualizar las opciones de Customizing para el cálculo del coste actual

Ejemplo empresarial Los costes reales de una orden de fabricación se contabilizan con entradas y salidas de mercancías así como con notificaciones de operaciones. Para la fabricación de la bomba, los componentes se entregan manualmente, mediante la gestión de stocks. Si se rechaza cualquier componente durante la fabricación, se destinan cantidades adicionales a la orden de fabricación. La planta de fabricación registra el progreso (productos fabricados, tiempos de ejecución) de una orden de fabricación utilizando notificación de pedidos. Durante la notificación, puede cambiar los tiempos de ejecución sugeridos. Las entradas de mercancías se pueden procesar manualmente utilizando Gestión de stocks o automáticamente durante la notificación de fabricación. Esto depende de la clave de control de la operación. En nuestro caso, la entrada de mercancías se actualiza automáticamente con la notificación. Durante la notificación, puede introducir cantidades de rechazo. Cualquier cambio efectuado en las cantidades sugeridas (teóricas) tiene como consecuencia desviaciones de cantidad para el cálculo de desviaciones ejecutado posteriormente durante el cierre de período.

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Tarea 1: Desde que la orden de fabricación se ha liberado en la planta, las transacciones de inventario y confirmaciones de fabricación se pueden contabilizar en la orden. El cálculo del coste actual se registra en el colector de costes del producto asignado. 1.

Introduzca la salida de mercancías para la orden de fabricación. Debido al rechazo de material que ha tenido lugar durante el montaje, cambie la cantidad de toma de material R-B1## de 10 a 11. ¿Se registrará este cambio de cantidad como una desviación?

2.

Introduzca una notificación final para la operación 10 de la orden de fabricación. Introduzca una cantidad fabricada real de 10 unidades e incremente el tiempo de personal en un factor de 10% para reflejar el tiempo de procesamiento adicional necesario debido a los componentes rechazados. Grabe la notificación.

3.

Introduzca una notificación parcial para la operación 70 de la orden de fabricación. Introduzca una cantidad fabricada real de 5 unidades y una cantidad de rechazo de 1 unidad. Grabe la notificación final. Ignore la advertencia relacionada con el recálculo de actividad por la notificación parcial. Consejo: Debido a que la operación utiliza la clave de control PP99, se trata de una notificación de hito con una entrada automática de mercancías.

Tarea 2: Utilice el informe Comparación teórico/real para revisar la información de costes reales para el colector de costes del producto del material R-F1##. 1.

Visualice la cantidad de material R-B1## que se ha cargado al colector de costes del producto. Visualice las actividades cargadas al colector de costes del producto.

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Lección: Cálculo del coste actual

2.

Localice el abono al colector de costes del producto para la entrada de mercancías de R-F1##. ¿Se ha abonado al colector de costes del producto por la notificación de rechazo del montaje?

3.

¿Qué valor se utilizó para abonar al colector de costes del producto la entrada de mercancías de la bomba? ¿Por qué?

Tarea 3: Los costes reales de las actividades se calcularon utilizando la variante de cálculo del coste PPP3. Revise las opciones de customizing para el cálculo del coste actual en el colector de costes del producto. 1.

Visualice la imputación de esta variante de cálculo del coste en los valores propuestos de la clase de orden RM01 para el centro 1000.

2.

¿Qué variante de valoración se asignó para calcular los costes reales de la orden para la variante de cálculo del coste PPP3? Variante de valoración:

3.

¿Qué precios se han seleccionado para calcular los costes de fabricación? ¿Es el mismo precio que el utilizado para determinar costes plan (precálculo del coste) en el colector de costes del producto? Precio de actividad seleccionado para costes reales: Precio de actividad seleccionado para costes plan:

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Solución 9: Cálculo del coste actual: Colectores de costes del producto Tarea 1: Desde que la orden de fabricación se ha liberado en la planta, las transacciones de inventario y confirmaciones de fabricación se pueden contabilizar en la orden. El cálculo del coste actual se registra en el colector de costes del producto asignado. 1.

Introduzca la salida de mercancías para la orden de fabricación. Debido al rechazo de material que ha tenido lugar durante el montaje, cambie la cantidad de toma de material R-B1## de 10 a 11. ¿Se registrará este cambio de cantidad como una desviación? a)

Logística → Producción → Control de fabricación → Movimientos de mercancías → Salida de mercancías (MB1A) Antes de comenzar la tarea, elija Añadir a favoritos. Introduzca la clase de movimiento 261, el centro 1000 y el almacén 0001. Seleccione A orden. Introduzca el número de orden de fabricación. Seleccione Intro. Modifique la cantidad de toma en R-B1## de 10 a 11. Grabe la toma de material. Seleccione Intro para ignorar cualquier mensaje de advertencia respecto a la cantidad reservada. Se determinará una desviación de cantidad para este componente de material durante el cálculo de desviación.

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Lección: Cálculo del coste actual

2.

Introduzca una notificación final para la operación 10 de la orden de fabricación. Introduzca una cantidad fabricada real de 10 unidades e incremente el tiempo de personal en un factor de 10% para reflejar el tiempo de procesamiento adicional necesario debido a los componentes rechazados. Grabe la notificación. a)

Logística → Producción → Control de fabricación → Notificación → Registrar → Para operación → Hoja de salario (CO11N) Antes de comenzar la tarea, elija Añadir a favoritos. Introduzca el número de orden y la operación 0010. Seleccione Intro. Introduzca la clase de notificación Notificación final. Confirme una cantidad fabricada real de 10 unidades. Introduzca un tiempo de personal aproximadamente 10% superior al valor propuesto. Grabe la notificación.

3.

Introduzca una notificación parcial para la operación 70 de la orden de fabricación. Introduzca una cantidad fabricada real de 5 unidades y una cantidad de rechazo de 1 unidad. Grabe la notificación final. Ignore la advertencia relacionada con el recálculo de actividad por la notificación parcial. Consejo: Debido a que la operación utiliza la clave de control PP99, se trata de una notificación de hito con una entrada automática de mercancías. a)

Favoritos → Notificación→ Registrar → A operación → Hoja de salario (CO11N) Introduzca el número de orden y la operación 0070. Seleccione Intro. Introduzca la clase de notificación Notificación parcial. Confirme una cantidad fabricada real de 5 unidades. Introduzca una cantidad de rechazo de 1 unidad. Grabe la notificación. Ignore los mensajes de advertencia relacionados con el cálculo de tiempo de actividad.

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Tarea 2: Utilice el informe Comparación teórico/real para revisar la información de costes reales para el colector de costes del producto del material R-F1##. 1.

Visualice la cantidad de material R-B1## que se ha cargado al colector de costes del producto. Visualice las actividades cargadas al colector de costes del producto. a)

Contabilidad → Controlling → Controlling de costes del producto → Contabilidad de objetos de coste → Controlling periódico del producto → Sistema de información → Informes de Controlling periódico del producto → Informes detallados → Para colectores de costes del producto (KKBC_PKO) Introduzca el material R-F1##. Introduzca el centro 1000. Seleccione Ejecutar. Las clases de actividad y los materiales se visualizan en la columna Origen. Para visualizar las cantidades reales de partidas individuales: Seleccione Modificar layout. En Set de columnas, seleccione Cantidad real total. Seleccione Visualizar campos seleccionados. Seleccione Transferir (Intro).

2.

Localice el abono al colector de costes del producto para la entrada de mercancías de R-F1##. ¿Se ha abonado al colector de costes del producto por la notificación de rechazo del montaje? Respuesta: Al colector de costes del producto se le ha abonado la contabilización de entrada de mercancías de 5 unidades. Se informó del rechazo de 1 unidad no abonada al colector de costes del producto. Se calculará como un valor de rechazo cuando se calculen las desviaciones para el colector de costes del producto.

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Lección: Cálculo del coste actual

3.

¿Qué valor se utilizó para abonar al colector de costes del producto la entrada de mercancías de la bomba? ¿Por qué? Respuesta: Se utilizó un cálculo del coste estándar para valorar la entrada de mercancías. Todos los materiales que usan control de precio estándar abonan también al colector de costes del producto con el precio estándar. Sólo los materiales con precio medio variable utilizan una variante de valoración para determinar el abono de objeto de coste en el momento de la entrada de mercancías. Esto se puede notificar mediante la visualización de la vista de contabilidad de R-F1## y localizando el control de precio (estándar) y el precio estándar actual.

Tarea 3: Los costes reales de las actividades se calcularon utilizando la variante de cálculo del coste PPP3. Revise las opciones de customizing para el cálculo del coste actual en el colector de costes del producto. 1.

Visualice la imputación de esta variante de cálculo del coste en los valores propuestos de la clase de orden RM01 para el centro 1000. a)

Favoritos → Herramientas → Customizing → IMG → Ejecutar proyecto (SPRO) Seleccione IMG de referencia SAP. Controlling → Controlling de costes del producto → Contabilidad de objetos de coste → Controlling periódico del producto → Colectores de costes del producto → Actualizar valores propuestos relevantes para la contabilidad de costes para clases de orden y centros (OKZ3) Seleccione el centro 1000, clase de orden RM01. Seleccione Detalles. La variante cálculo del coste actual es PPP3.

2.

¿Qué variante de valoración se asignó para calcular los costes reales de la orden para la variante de cálculo del coste PPP3?

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Variante de valoración: a)

Regrese a Colectores de costes del producto del nodo IMG, después elija Verificar variantes de cálculo del coste para colectores de costes del producto → Variantes de cálculo del coste para valoración de la actividad interna (OPL1) Seleccione Variante de cálculo del coste PPP3. Seleccione Detalles. Variante de valoración Orden de fabricación - real (007).

3.

¿Qué precios se han seleccionado para calcular los costes de fabricación? ¿Es el mismo precio que el utilizado para determinar costes plan (precálculo del coste) en el colector de costes del producto? Precio de actividad seleccionado para costes reales: Precio de actividad seleccionado para costes plan: a)

Seleccione la vista Variante de valoración en la pantalla Detalles. Seleccione la ficha Clases de actividad/Procesos. La secuencia de estrategia para costes reales es: 1.

Precio plan para el período

Para visualizar la estrategia de coste plan, regrese al nodo IMG y elija Verificar variantes de cálculo del coste para colectores de costes del producto Seleccionar variantes de cálculo del coste para determinar cantidades de actividad (OKKN) Seleccione Variante de cálculo del coste PREM. Seleccione Detalles. Seleccione Variante de valoración. Seleccione la ficha Clases de actividad/Procesos. La secuencia de estrategia de selección de precio es: 1. 2.

Precio plan como promedio de todos los períodos del ejercicio Precio plan para el período

No, no utilizan el mismo precio.

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Lección: Cálculo del coste actual

Facilitated Discussion

Discussion Questions Use the following questions to engage the participants in the discussion. Feel free to use your own additional questions. Why is it recommended to valuate at the standard price for materials manufactured in-house?

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Resumen de la lección Ahora podrá: • Realizar movimientos de mercancías y confirmaciones para la orden de fabricación • Realizar contabilizaciones directas de Gestión financiera en el colector de costes del producto

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Lección: 288

Lección: Cierre del período

Cierre del período Duración de la lección: 180 Minutos

Resumen de la lección

Objetivos de la lección Al finalizar esta lección podrá: • • • •

Describir las fases típicas para el cierre de período en fabricación contra stock con Controlling periódico del producto Calcular el trabajo en curso en coste teórico y explicar el Customizing asociado Realizar análisis de desviaciones Describir la integración del cierre de período

Ejemplo empresarial Un fabricante produce diversos tipos de bombas contra stock. Controlling de ventas sólo se lleva a cabo en Cuenta de resultados (CO-PA). Los tipos comunes se fabrican en un proceso de fabricación continuada y se asignan en el sistema con fabricación repetitiva. Un tipo menos común sólo debe fabricarse en su lugar basándose en el tamaño de lote con órdenes de fabricación y sólo cuando el stock del almacén desciende por debajo del punto de pedido. Para poder comparar mejor los objetos de coste, todos los procesos de fabricación deben ir acompañados de controlling por período. Cada bomba tiene una versión para fabricación repetitiva y otra versión para fabricación por pedidos. En este ejemplo, examinaremos detenidamente la producción de órdenes de fabricación. El cierre de período se realiza por completo en el objeto de coste de Controlling; en este escenario, en el colector de costes del producto.

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Imputación de modelos, revaloración, gastos generales

Gráfico 129: Cierre del período para el colector de costes del producto

Funciones del proceso de cierre de período para colectores de costes del producto: • • • • •

•

Imputación de modelos para imputación automática de los costes por procesos y tipos de actividad. Revaloración, con las tarifas reales, de tipos de actividad y procesos empresariales con objetos de coste cargados. Imputación de gastos generales. Cálculo de trabajo en curso (WIP): En el Controlling periódico del producto, el trabajo en curso se calcula con costes teóricos. Determinación de desviaciones: La función determinación de desviación investiga las causas del saldo de la orden. Esta función responde a preguntas tales como: ¿Por qué el coste del proceso de fabricación es mayor al previsto? Liquidación – –

–

330

El trabajo en curso se liquida en Gestión financiera y en la Contabilidad de centros de beneficio. El saldo de la orden se liquida en Gestión financiera y en la Contabilidad de centros de beneficio (también en Ledger de materiales, si está activo). Las categorías de desviación se liquidan en Cuenta de resultados

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Lección: Cierre del período

Schedule Manager simplifica el proceso de cierre del período. Se trata de manera extensa en el curso AC690.

Gráfico 130: Imputación de modelos

La imputación de modelos es una técnica nueva para pasar los costes de Controlling de gastos generales de la manera más rigurosa y “cómoda posible” (es decir, sin esfuerzo manual). Todos los objetos de Controlling se pueden utilizar como receptores, especialmente los objetos de coste y los segmentos de rentabilidad de CO-PA. •

•

La técnica de imputación de modelos imputa los procesos ABC y clases de actividad de los centros de coste. En principio, toda la información del sistema se puede utilizar como valor de causa (magnitud de referencia). El esquema de proceso se determina basándose dinámicamente en los siguientes parámetros: – –

–

El esquema de cálculo de coste para la aplicación de gastos generales se selecciona con la variante de valoración. La clave de recargo se introduce directamente en el objeto de coste o se deriva del grupo de gastos generales del maestro de materiales (vista de cálculo de costes 1). Con la combinación de clave de recargo y esquema del cálculo del coste, puede asignar un modelo en Customizing.

Para el ejemplo anterior, debe definir un modelo donde usar la función ORDER_TARGET_PROCESS_QUANTITY para calcular la cantidad de proceso real. En esta función, los costes teóricos del proceso se calculan en función de los costes estándar actuales.

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Gráfico 131: Revaloración con las tarifas reales (1)

Puede determinar las tarifas reales para clases de actividad y procesos empresariales al final del periodo. Las tarifas reales son los costes reales divididos por la actividad y cantidades de proceso consumidas. Controle si la revalorización con tarifas reales es posible en Customizing en los parámetros de la versión real que dependen del ejercicio, así como los datos maestros de la clase de actividad. Calcule las tarifas reales en Controlling de gastos generales. La revaloración con las tarifas reales se realiza en el proceso de cierre de período para el colector de costes del producto. El objeto de coste se carga con la diferencia entre la tarifa real y la tarifa originalmente imputada. Puede revalorar actividades y procesos empresariales con las tarifas reales de los siguientes componentes: •

•

332

En Contabilidad de objetos de coste, para todos los objetos de coste (colectores de costes del producto; órdenes de fabricación y de proceso, posiciones del documento comercial (si se van a usar como objetos de coste), orden CO; jerarquías de objetos de coste; objetos de coste general) En Sistema de proyectos (proyectos (elementos PEP), redes y actividades del grafo

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Lección: Cierre del período

Gráfico 132: Revaloración con las tarifas reales (2)

En este ejemplo, el centro de coste planificado difiere del coste real. El precio planificado es 10/hora. Sin embargo, sólo se imputaron 9 horas en lugar de las 10 que se habían planificado en el precálculo del coste. Con el precio plan, el resultado es la imputación de 90 al colector de costes del producto. Al finalizar el período, el total de costes de actividad en el centro de coste se ha determinado en 117. Con la imputación de 9 horas, el resultado es un precio teórico de 13/hora, es decir, 9 x 13 = 117 en total. La diferencia de 27 se carga al colector de costes del producto mediante la revaloración con la función de tarifas reales. En este ejemplo, la revaloración con tarifas reales se ilustra usando una clase de actividad. También se aplica a procesos empresariales.

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Gráfico 133: Cálculo de gastos generales reales

Imputa gastos generales reales a objetos de coste. La imputación se realiza utilizando tasas basadas en cantidades o de porcentaje. Se puede simular la imputación de gastos generales (ejecución de test). El proceso de cálculo de gastos generales genera las contabilizaciones siguientes: • •

Los costes de gastos generales se cargan a los objetos de coste (colectores de costes del producto, órdenes de fabricación u objetos de coste generales). Se abona el objeto de coste de gastos generales (centro de coste, orden, proceso).

Los costes se actualizan según las clases de coste secundarias especificadas en las filas de abono del esquema de cálculo de coste. El cálculo de gastos generales reales utiliza el esquema de cálculo de coste introducido en el colector de costes del producto.

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Lección: Cierre del período

Trabajo en curso

Gráfico 134: Trabajo en curso con coste teórico

El cálculo del trabajo en curso significa la valoración de los productos no elaborados (trabajo en curso). En el Controlling periódico del producto, el trabajo en curso se valora con el coste teórico. Las cantidades de operaciones confirmadas para las órdenes de fabricación o versiones de producción se valoran con el coste teórico de la operación siempre y cuando las cantidades no sean rechazos y no se hayan introducido entradas de mercancías. En Customizing, puede usar una variante de valoración para definir qué cálculo del coste debe utilizarse para calcular los costes teóricos en la valoración del trabajo en curso y rechazo. Si utiliza un colector de costes del producto, en muchos casos es apropiado calcular los costes teóricos usando el precálculo del coste en el colector de costes del producto. La diferencia entre el trabajo en curso del período actual y el del período anterior corresponde al cambio de inventario de productos no elaborados y se transfiere a la gestión financiera al realizar la liquidación.

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Gráfico 135: Customizing: Trabajo en curso con coste teórico

Puede especificar una variante de valoración para seleccionar el cálculo del coste en la valoración del trabajo en curso y desviaciones de rechazo con el coste teórico. Los costes teóricos se pueden calcular en función de: • •

•

Costes planificados (es decir, los costes calculados en el precálculo del coste para la orden de fabricación o el colector de costes del producto). Un cálculo alternativo del coste de material (como, por ejemplo, un cálculo modificado del coste estándar o real). Para identificar el cálculo del coste, introduzca una variante y una versión de cálculo del coste. El cálculo del coste estándar actual.

Asigne una variante de valoración para el trabajo en curso y rechazo en una combinación de sociedad CO, versión y clave de Determinación de resultados. Las únicas claves de Determinación de resultados son relevantes a las utilizadas para el cálculo del trabajo en curso con el coste teórico.

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Lección: Cierre del período

Gráfico 136: Customizing: Tabla de asignación

Asigne la siguiente clase de coste a identificaciones de línea: • •

Todas las clases de coste con las que se abona o carga una orden. En el trabajo en curso con coste teórico, todas las clases de coste del cálculo del coste usado para el cálculo de costes teóricos en la valoración de trabajo en curso (como las clases de coste enumeradas en el precálculo del coste para el colector de costes del producto). – –

Para costes de valoración (como los costes directos de materiales), deberá crear identificaciones de línea de la categoría “K” (costes). Si no desea crear trabajo en curso para identificaciones de línea enteras (por ejemplo, los costes analíticos), deberá asignar estas identificaciones de línea a la categoría “N” (no incluida).

Las identificaciones de línea desglosan los costes originados para la orden en costes directos de los materiales, costes directos de fabricación, gastos generales de material, etc. Estos grupos se pueden basar en la estructura del coste de mercancías fabricadas en el esquema de elementos (estratificación), por ejemplo. Puede especificar un porcentaje que no se puede activar por separado para cada identificación de línea. Puede aplicar una máscara a las entradas. La entrada 00004+++++ incluye clases de coste de 400000 a 499999. Si desea que determinadas clases de coste se traten por separado, introdúzcalas sin máscara (ejemplo: 0000415000).

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Gráfico 137: Customizing: Tabla de actualización

En este paso, especifique con una categoría de Determinación de resultados cómo se gestiona y qué clases de coste de Determinación de resultados de la clase 31 se graban en el objeto de coste. • •

Para costes de valoración (como los costes directos de materiales), deberá crear identificaciones de línea de la categoría “K” (costes). Si no desea crear trabajo en curso para una identificación de línea entera (por ejemplo, los costes analíticos), deberá asignar esta identificación de línea a la categoría “N” (no incluida).

Gráfico 138: Customizing: Tabla de reglas de contabilización

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Lección: Cierre del período

En este paso, especifique las cuentas de mayor en las que se liquida el trabajo en curso de Gestión financiera. La asignación se lleva a cabo: •

•

Categoría de análisis por resultados: En muchos casos será suficiente para generar una regla de contabilización para el trabajo en curso con una necesidad de activación (categoría WIPR). Mediante la clase de coste Determinación de resultados.

Asigne una cuenta de balance y una cuenta de explotación a cada categoría de Determinación de resultados (como cada clase de coste de Determinación de resultados). No se pueden crear clases de coste en CO para las cuentas de mayor que especifique en las reglas de contabilización. Al liquidar el trabajo en curso, se genera un documento contable en FI. Cuando el sistema activa el trabajo en curso, lo carga y abona los cambios en trabajo en curso (cuenta de pérdidas y ganancias). Si ha especificado un centro de beneficio en el colector de costes del producto, los datos se transfieren también a Contabilidad de centros de beneficio.

Determinación de desviaciones

Gráfico 139: Cálculo de desviaciones: Versión teórica

Como en el Release 4.5, puede deducir las desviaciones de rechazo de los costes reales para el cálculo de costes de control. La desviación de rechazo se calcula mediante la valoración de cantidades de rechazo sin planificar con costes teóricos

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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menos los costes de rechazo planificados. La cantidad de rechazo sin planificar es la diferencia entre la cantidad de rechazo real de la operación y su cantidad teórica de rechazo. En la determinación de desviaciones, las versiones teóricas se utilizan principalmente para controlar la clase de desviación (desviación total, desviación de producción o desviación de planificación). También se pueden utilizar para valorar las desviaciones de rechazo. El sistema estándar utiliza las siguientes versiones teóricas: •

• •

•

Versión teórica 0 (versión total). La desviación total es igual a costes en la orden. Para esta versión, elija costes reales como los costes de control y cálculo del coste estándar como los costes teóricos. Versión teórica 1 (desviación de producción). Para esta versión, elija costes reales como los costes de control y costes plan como los costes teóricos. Versión teórica 2 (desviación de planificación). Con la versión teórica 2, los costes del precálculo del coste se interpretan como costes de control. Para esta versión, elija costes plan como los costes de control y cálculo del coste estándar como los costes teóricos. No puede calcular desviaciones de planificación para colectores de costes del producto. Versión teórica 3 (desviación de producción del período). Compare los costes plan del período calculado según un cálculo alternativo del coste de material (como un cálculo modificado del coste estándar) con los costes reales del período en función de la cantidad entregada al inventario en el período. Esta cantidad es la cantidad básica para la determinación de desviaciones. Para esta versión, elija costes reales como los costes de control y cálculo alternativo del coste de material como los costes teóricos.

En Controlling periódico del producto, las desviaciones de trabajo en curso y rechazo siempre se deducen de los costes reales.

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Lección: Cierre del período

Gráfico 140: Cálculo de desviaciones: Categorías desviación

Ejemplos de categorías de desviaciones: Desviaciones del precio del input: La materia prima 1 se valoró en 10 en el cálculo del coste estándar. Cuando se retiró la materia prima del inventario, no obstante, el movimiento de mercancías se valoró en 11 (el control de precio especifica que la valoración se realiza con el precio medio variable). El resultado es una desviación del precio de 1. Desviación de la cantidad de input: Se planificó un tiempo de máquina de 15 minutos, pero se confirmaron 17 minutos. La tarifa para el tiempo de máquina es de 5 por minuto. El resultado es una desviación de la cantidad de 10. Desviación de estructura: La materia prima 2 se utiliza en lugar de la materia prima 1. Los costes para ambas materias primas se declaran como desviaciones de estructura. Desviación restante del input: Debido a que ha cambiado el precio para la materia 1, los gastos generales de material son superiores a los planificados. La diferencia entre el recargo de gastos generales de material planificado y real se determina como desviación restante del input.

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Desviación del precio mixto: Si el precio estándar de un material se calculó mediante múltiples alternativas de aprovisionamiento (cálculo mixto del coste), una posterior producción sin desviaciones todavía puede ser diferente al precio estándar. Se trata de la desviación del precio mixto. Desviación del tamaño de lote: Si se utilizó otra cantidad para la producción distinta de la anteriormente generada en el cálculo del coste del producto, los costes fijos se ajustan de manera proporcional a otra cantidad, es decir, los costes fijos por cambio de unidad. Se trata de la desviación del tamaño de lote. Desviación del precio de imputación: El material se transfiere al inventario con un precio distinto del estándar (como un precio medio variable). La diferencia se determina como una desviación del precio de imputación. Desviación restante: Si el sistema no puede determinar los costes teóricos, determinará sólo las desviaciones restantes.

Gráfico 141: Anexo: Rechazo de conjunto y de operación

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Lección: Cierre del período

Gráfico 142: Anexo: Rechazo planificado

El rechazo planificado refleja las necesidades de material planificadas y las actividades internas planificadas y se incluye en el cálculo del coste estándar del material. El rechazo de componentes hace referencia a materiales defectuosos antes de entrar en el proceso de producción. El rechazo de componentes incrementa la cantidad de input de materiales. El rechazo planificado de componentes se tiene en cuenta en el cálculo del coste estándar y, por lo tanto, afecta al precio estándar. Las desviaciones en los datos reales se consideran como desviaciones de la cantidad de input. El rechazo planificado de operación es el rechazo que está previsto que se produzca en una operación. El sistema puede calcular el rechazo de conjunto en función del rechazo de operación. El rechazo de conjunto aumenta la cantidad de pedido planificada y también la de input de materiales. Sí, por ejemplo, el rechazo de conjunto para un material es de 56,25% y crea una orden de fabricación para el material con una cantidad de pedido planificada de 100 unidades, el sistema incrementa la cantidad a 156,25. Si no desea que el rechazo de conjunto afecte a las cantidades a emplear de determinados materiales de input, defina el indicador Neto en las lista de materiales para estos materiales e introduzca el rechazo de operación en la lista de materiales.

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Gráfico 143: Cálculo de desviaciones: Desviación de rechazo (1)

La desviación de rechazo es el valor de la cantidad de desviación de rechazo que, a su vez, es la diferencia entre la cantidad de rechazo teórica (cantidad de rechazo planificada convertida a cantidad fabricada real) y la cantidad de rechazo real (cantidad de rechazo notificada). La cantidad de desviación de rechazo se valora con el coste teórico menos el coste de rechazo planificado. La siguiente fórmula calcula la cantidad de rechazo teórico: 850 unidades = 80% (fabricado real), 20% rechazo = x Por tanto: (850 x 0,2) 0,8 = 212,5.

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Lección: Cierre del período

Gráfico 144: Cálculo de desviaciones: Desviación de rechazo (2)

Gráfico 145: Cálculo de desviaciones: Desviación tamaño lote

Las desviaciones del tamaño de lote se pueden calcular para todas las versiones teóricas en el lado de imputación. Dichas desviaciones se calculan en la fórmula siguiente: Desviación del tamaño de lote = Costes teóricos independientes del tamaño de lote x (1: cantidad de control/planificada). Las desviaciones del tamaño de lote se calculan sólo si la cantidad planificada no es igual a la cantidad notificada (cantidad suministrada). En este ejemplo, los costes son independientes del tamaño de lote (como los costes de instalación y desmontaje) son 40 por unidad. Ejemplo: El precio estándar de un producto elaborado tal como se calculó en el cálculo del coste estándar es de 120.

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Los costes de 10 unidades de producto elaborado entregado en el stock durante el período de actualización en el colector de costes del producto. El coste real es de 840. Las entradas de mercancías se valoran en 1.200 (cantidad entregada en stock multiplicada por el precio estándar como en el cálculo del coste estándar). Los costes teóricos, sin embargo, son 10 x 40 para materiales, 10 x 40 para actividades internas y 1 x 40 para la instalación = 840. La diferencia entre los costes teóricos y el abono es la desviación del tamaño de lote.

Gráfico 146: Cálculo de desviaciones: Desviación del precio mixto

Si desea realizar el cálculo precio mixto en Planificación de costes del producto, deberá crear un aprovisionamiento alternativo para cada versión de producción y después, definir una proporción mixta. Se calcula un precio mixto. Este precio se puede registrar en el maestro de materiales como el precio estándar. Las desviaciones del precio mixto surgen cuando el sistema actualiza el precio mixto como el precio estándar en el maestro de materiales y lo utiliza para valorar el stock. La desviación del precio mixto resulta de la diferencia entre el abono teórico (cantidad real x coste estándar del aprovisionamiento alternativo) determinado en el proceso de cálculo de la desviación y el abono real contabilizado en la entrada de mercancías (cantidad real x precio estándar). Si no ha activado el campo de desviación del precio mixto en la variante de desviaciones, las desviaciones del precio mixto se indican como desviaciones del precio de imputación.

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Lección: Cierre del período

Gráfico 147: Customizing para cálculo de desviaciones

Introduzca siempre la variante de valoración para el rechazo en la versión 0 de coste teórico. Incluso si calcula desviaciones en una versión de coste teórico diferente (como la versión 1 de coste teórico), la desviación de rechazo se puede valorar con la variante de valoración especificada en la versión 0 de coste teórico. Utilice normalmente la misma variante de valoración para la valoración del trabajo en curso con coste teórico y de desviaciones de rechazo. En la variante de desviación, especifique las categorías de desviación sobre las desea que el sistema informe. Vincule la variante de desviación a la versión de coste teórico. Las desviaciones sólo se pueden calcular en un objeto de coste si ya ha grabado una clave de desviación en su registro maestro. Especifique la clave de desviación en la vista de cálculo del coste del registro maestro de materiales; ésta se traslada al colector de costes del producto (en Controlling del producto por órdenes, se traslada a la orden de fabricación). En Customizing puede especificar la clave de desviación como un valor propuesto basado en el centro para Controlling periódico del producto o Controlling del producto por órdenes. La clave de desviación se transfiere después a todos los registros maestros de material creados en el centro determinado.

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Liquidación

Gráfico 148: Liquidación

Si el indicador de control de precio está definido en S, la liquidación carga la cuenta de diferencia de precio y abona la cuenta de cambio de inventario. Se contabiliza el valor de la desviación total. Si el indicador de control de precio está definido en V, la liquidación carga la cuenta de existencias y abona la cuenta de cambio de inventario. La liquidación traslada también el trabajo en curso a Gestión financiera. El valor del total de desviación y el trabajo en curso también se pueden trasladar a Contabilidad de centros de beneficio. El valor de la desviación total también se actualiza en el Ledger de materiales (si está activo). Puede liquidar las categorías de desviación en la cuenta de resultados analítica(CO-PA). Las únicas desviaciones que son relevantes para la liquidación a Cuenta de resultados a los que se han calculado en función de la versión 0 de coste teórico. Los campos de valor se asignan a las desviaciones para cada categoría y clase de coste. Si la cuenta de diferencia de precio tiene una clase de coste correspondiente, la diferencia de precio se liquida a la cuenta de resultados analítica de manera similar a Gestión financiera.

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Lección: Cierre del período

Gráfico 149: Customizing: Perfil de liquidación

El perfil de liquidación para un colector de costes del producto debe permitir la liquidación a un material. Si desea liquidar desviaciones a Cuenta de resultados, el indicador de Desviaciones debe estar seleccionado y debe permitirse la liquidación a un objeto PA. El perfil de liquidación tiene el valor propuesto a través de la clase de orden del colector de costes del producto. Dicho perfil tiene campos para el esquema de imputación y el esquema de la cuenta de resultados. Estos esquemas controlan la liquidación a cuenta de resultados analítica. En el esquema de imputación, indique si desea realizar la liquidación con clases de coste originales o de liquidación.

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Gráfico 150: Customizing: Esquema de la cuenta de resultados

En el Esquema de la cuenta de resultados, especifique qué categoría de desviación y grupos de clases de coste se asignan a qué campos de valor en Cuenta de resultados. Los valores y cantidades deben trasladarse a diferentes campos de valor. Los valores pueden diferenciarse mediante el indicador fijo/variable o trasladar como una suma (indicador fijo/variable = 3).

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Lección: Cierre del período

Ejercicio 10: Cierre del período Duración del ejercicio: 40 Minutos

Objetivos de los ejercicios Al finalizar este ejercicio podrá: • Imputar costes de proceso al colector de costes del producto usando el modelo de imputación y revisar la configuración de customizing para el modelo • Imputar costes de gastos generales al colector de costes del producto y revisar la configuración de customizing para el esquema del cálculo del coste • Calcular el trabajo en curso en el coste teórico para el colector de costes del producto y explicar la configuración de customizing • Ejecutar el análisis de las desviaciones para el colector de costes del producto y analizar el resultado • Analizar el coste teórico para rechazo sin planificar del producto elaborado • Ejecutar la liquidación del balance de trabajo en curso y las desviaciones a FI y PA

Ejemplo empresarial Al final del período, todos los objetos de coste se procesan en cierre del período, que consta de las fases típicas de la siguiente manera: imputación de modelos, revaloración de actividad e imputación de proceso con la tarifa real, determinación WIP, cálculo de desviaciones y liquidación de objeto de coste. El departamento de controlling ha decidido usar ABC para imputar costes de procesamiento de pedidos. Los costes indirectos del almacenamiento se imputan al colector de costes del producto usando el esquema del cálculo del coste. Tras la imputación de todos los costes reales del período actual al colector de costes del producto, el trabajo en curso debe calcularse en el coste teórico y transferirse a Gestión financiera. Durante el posterior cálculo de desviaciones, las desviaciones basadas en períodos se generan en función de sus causas (categorías de desviaciones), se graban en la orden y después, se transfieren a Gestión financiera (como una suma) y Cuenta de resultados (detallado).

Tarea 1: Complete la imputación de costes por procesos para el colector de costes del producto del material R-F1##. 1.

Si utiliza la transacción de proceso individual para Imputación de costes por procesos empresariales, aplique el coste de proceso real a la orden de fabricación para la versión 0 del período actual. Continúa en la página siguiente

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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2.

Desde la lista detallada, determine el valor de la imputación de costes por procesos. ¿Cuál es el coste total y la cantidad para el proceso 300900?

3.

Compruebe la configuración para la determinación del esquema de proceso. ¿Qué modelo de proceso está seleccionado para el colector de costes del producto?

Tarea 2:

1.

El rendimiento de actividades de cierre de periodo, como la revaloración de actividades, que ya se han contabilizado, se mejora mediante los colectores de costes del producto. Se debe a que el número de objetos de coste es inferior a los costes de producto por pedido. Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.

□ □ 2.

Correcto Falso

La revaloración de precios de actividad se puede utilizar para soportar la estrategia de valoración de Tarifa real de período anterior. Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.

□ □ 3.

Correcto Falso

La revaloración de tarifas reales sigue la imputación de costes por procesos y gastos generales. Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.

□ □

Correcto Falso

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Lección: Cierre del período

Tarea 3: Calcular los gastos generales para el colector de costes del producto para R-F1##. 1.

Si utiliza la transacción de proceso individual, calcule los gastos generales para el período actual al colector de costes del producto.

2.

Desde la visualización de lista detallada, determine el valor del cálculo de gastos generales. ¿Cuál es el total de gastos generales? ¿Qué centro de coste se ha abonado para la imputación de gastos generales?

3.

Visualice la configuración para la determinación del esquema del cálculo de gastos generales. ¿Qué esquema del cálculo del coste se asigna a la variante de valoración 007 para costes reales?

Tarea 4: Calcule el trabajo en curso para el colector de costes del producto. 1.

Mediante la transacción de procesamiento individual, calcule el valor de trabajo en curso para el colector de costes del producto, utilizando el período actual y la versión 0 de Determinación de resultados.

2.

Desde el trabajo en curso del colector de costes del producto acceda al informe detallado seleccionando Explicación de trabajo en curso.

3.

El informe analiza dinámicamente los detalles de cálculo del coste para operación 0010. Debe reflejar las cantidades confirmadas para las transacciones anteriores. Se confirmó una cantidad de diez bombas para la operación 0010. A continuación, se confirmaron 5 unidades para la operación 0070 donde también se informó de 1 unidad como rechazo. Como resultado queda una cantidad de trabajo en curso de 4 unidades para la operación 0010.

4.

Permanezca en el informe de explicación de trabajo en curso. Utilizando una sesión diferente, visualice el precálculo del coste para el colector de costes del producto. Cambie la visualización de cálculo de coste a 4 unidades para que coincida con la cantidad de trabajo en curso. Continúa en la página siguiente

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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5.

Vaya al informe Info detallada. Cambie la variante de visualización para ver los costes por operaciones (agrupados). Analice las filas de totalización para la operación 0010. Compare los costes del precálculo del coste con los costes de trabajo en curso calculado. Deben ser idénticos para incluir los costes por proceso y gastos generales.

6.

Mantenga el precálculo del coste para el colector de costes del producto y visualice los costes reales para el colector de costes del producto. Continúe la visualización del informe de explicación de trabajo en curso en otra sesión. Compare la cantidad total de trabajo en curso calculado con el saldo restante para la orden de fabricación. ¿Tienen el mismo valor? ¿Puede explicarlo?

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Lección: Cierre del período

Solución 10: Cierre del período Tarea 1: Complete la imputación de costes por procesos para el colector de costes del producto del material R-F1##. 1.

Si utiliza la transacción de proceso individual para Imputación de costes por procesos empresariales, aplique el coste de proceso real a la orden de fabricación para la versión 0 del período actual. a)

Contabilice los costes por procesos. Contabilidad → Controlling → Controlling de costes del producto → Contabilidad de objetos de coste → Controlling periódico del producto → Cierre del período → Funciones individuales: Colector de costes del producto → Imputación de modelos → Tratamiento individual (CPTE) Introduzca el número de material. Centro

1000

Versión:

0

Período:

Mes actual

Ejercicio:

Ejercicio en curso

Desmarque Ejecución de test. Seleccione el indicador Listas detalladas. Seleccione Ejecutar. 2.

Desde la lista detallada, determine el valor de la imputación de costes por procesos. ¿Cuál es el coste total y la cantidad para el proceso 300900? Respuesta: Seleccione el número de la orden. Elija Pasar a → Pantalla de período. Se muestran los costes fijos y variables para el proceso 300900.

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

3.

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Compruebe la configuración para la determinación del esquema de proceso. ¿Qué modelo de proceso está seleccionado para el colector de costes del producto? Respuesta: Herramientas → Customizing → IMG → Ejecutar proyecto (SPRO) Seleccione IMG de referencia SAP . Controlling → Controlling de costes del producto → Contabilidad de objetos de coste → Controlling periódico del producto → Configuración básica para Controlling periódico del producto → Modelos → Asignar modelos a objetos de coste (KTPF) El esquema de proceso COPC-10 se asigna a la sociedad CO 1000, al esquema del cálculo de costes de producción, a la clave de recargo SAP10 y al entorno 010.

Tarea 2: 1.

El rendimiento de actividades de cierre de periodo, como la revaloración de actividades, que ya se han contabilizado, se mejora mediante los colectores de costes del producto. Se debe a que el número de objetos de coste es inferior a los costes de producto por pedido. Respuesta: Correcto

2.

La revaloración de precios de actividad se puede utilizar para soportar la estrategia de valoración de Tarifa real de período anterior. Respuesta: Correcto

3.

La revaloración de tarifas reales sigue la imputación de costes por procesos y gastos generales. Respuesta: Falso

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Lección: Cierre del período

Tarea 3: Calcular los gastos generales para el colector de costes del producto para R-F1##. 1.

Si utiliza la transacción de proceso individual, calcule los gastos generales para el período actual al colector de costes del producto. a)

Contabilidad → Controlling → Controlling de costes del producto → Contabilidad de objetos de coste → Controlling periódico del producto → Cierre del período → Funciones individuales: Colector de costes del producto → Recargos → Tratamiento individual (CO42) Introduzca el número de material. Centro

1000

Período:

Mes actual

Ejercicio:

Ejercicio en curso

Desmarque Ejecución de test. Seleccione el indicador Listas detalladas. Seleccione el indicador Visualización de diálogo. Seleccione Ejecutar. 2.

Desde la visualización de lista detallada, determine el valor del cálculo de gastos generales. ¿Cuál es el total de gastos generales? ¿Qué centro de coste se ha abonado para la imputación de gastos generales? Respuesta: En Lista básica, seleccione Siguiente nivel de lista. Se muestra el valor de los gastos generales. El centro de coste 4130 se abona como el emisor.

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

3.

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Visualice la configuración para la determinación del esquema del cálculo de gastos generales. ¿Qué esquema del cálculo del coste se asigna a la variante de valoración 007 para costes reales? Respuesta: Herramientas → Customizing → IMG → Ejecutar proyecto (SPRO) Seleccione IMG de referencia SAP . Controlling → Controlling de costes del producto → Contabilidad de objetos de coste → Controlling periódico del producto → Colectores de costes del producto → Verificar variantes de cálculo del coste para colectores de costes del producto → Variantes de cálculo del coste para valoración de la actividad interna (OPL1) Seleccione Variante de cálculo del coste PPP3. Seleccione Detalles. Seleccione Variante de valoración. Seleccione la ficha Gastos generales. El esquema de cálculo del coste Costes de producción se asigna a una variante de valoración.

Tarea 4: Calcule el trabajo en curso para el colector de costes del producto. 1.

Mediante la transacción de procesamiento individual, calcule el valor de trabajo en curso para el colector de costes del producto, utilizando el período actual y la versión 0 de Determinación de resultados. a)

Contabilidad → Controlling → Controlling de costes del producto → Contabilidad de objetos de coste → Controlling periódico del producto → Cierre del período → Funciones individuales: Colectores de costes de productos → Trabajo en curso →Tratamiento individual→ Calcular (KKAS) Introduzca el número de material. Centro 1000 WIP a período: Mes actual Ejercicio: Ejercicio en curso Versión 0 de Determinación de resultados Desmarque Ejecución de test. Seleccione Ejecutar.

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Lección: Cierre del período

2.

Desde el trabajo en curso del colector de costes del producto acceda al informe detallado seleccionando Explicación de trabajo en curso. a)

Seleccione el colector de costes del producto. Seleccione Explicación de trabajo en curso.

3.

El informe analiza dinámicamente los detalles de cálculo del coste para operación 0010. Debe reflejar las cantidades confirmadas para las transacciones anteriores. Se confirmó una cantidad de diez bombas para la operación 0010. A continuación, se confirmaron 5 unidades para la operación 0070 donde también se informó de 1 unidad como rechazo. Como resultado queda una cantidad de trabajo en curso de 4 unidades para la operación 0010. a)

4.

Permanezca en el informe de explicación de trabajo en curso. Utilizando una sesión diferente, visualice el precálculo del coste para el colector de costes del producto. Cambie la visualización de cálculo de coste a 4 unidades para que coincida con la cantidad de trabajo en curso. a)

Contabilidad → Controlling → Controlling de costes del producto → Contabilidad de objetos de coste → Controlling periódico del producto → Datos maestros → Colector de costes del producto → Tratar (KKF6N) Introduzca el material R-F1##. Introduzca el centro 1000. Introduzca el material R-F1##. Seleccione la ficha Cabecera. Seleccione Visualizar cálculo del coste. En Costes basados en seleccione Entrada de usuario e introduzca 4 unidades.

5.

Vaya al informe Info detallada. Cambie la variante de visualización para ver los costes por operaciones (agrupados). Analice las filas de totalización para la operación 0010. Compare los costes del precálculo del coste con los costes de trabajo en curso calculado. Deben ser idénticos para incluir los costes por proceso y gastos generales. a)

Seleccione el informe Info detallada. Para revisar la info detallada por operación, elija Seleccionar presentación. Seleccione Operaciones (agrupadas). Se visualiza el subtotal de operaciones. Además, los gastos generales (no asignados a una operación específica) se han incluido en la determinación WIP. Continúa en la página siguiente

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

6.

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Mantenga el precálculo del coste para el colector de costes del producto y visualice los costes reales para el colector de costes del producto. Continúe la visualización del informe de explicación de trabajo en curso en otra sesión. Compare la cantidad total de trabajo en curso calculado con el saldo restante para la orden de fabricación. ¿Tienen el mismo valor? ¿Puede explicarlo? Respuesta: Visualice el informe de costes reales y los costes plan. Contabilidad → Controlling → Controlling de costes del producto → Contabilidad de objetos de coste → Controlling periódico del producto → Sistema de información → Informes de Controlling periódico del producto → Informes detallados → Para colectores de costes del producto (KKBC_PKO) Introduzca el material R-F1##. Intervalo: Acumulado. Introduzca el centro 1000. Seleccione Ejecutar. El saldo se muestra en la parte inferior del informe. No, el saldo restante de la orden no es el mismo que el trabajo en curso calculado en el coste teórico. Con Controlling periódico del producto, se calcula el trabajo en curso usando la cantidad restante real en el coste planificado. Para este colector de costes del producto, se ha confirmado una cantidad de 10 unidades para la operación 0100. Después, se confirmaron 5 unidades y 1 unidad adicional como rechazo. Como resultado queda una cantidad de trabajo en curso de 4 unidades.

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Lección: Cierre del período

Resumen de la lección Ahora podrá: • Describir las fases típicas para el cierre de período en fabricación contra stock con Controlling periódico del producto • Calcular el trabajo en curso en coste teórico y explicar el Customizing asociado • Realizar análisis de desviaciones • Describir la integración del cierre de período

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

Lección: 322

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Anexo: Fabricación repetitiva y valoración de material Duración de la lección: 30 Minutos

Resumen de la lección

Objetivos de la lección Al finalizar esta lección podrá: • •

Describir fabricación repetitiva Valorar las distintas estrategias de valoración de material

Ejemplo empresarial Un fabricante produce diversos tipos de bombas contra stock. Controlling de ventas sólo se lleva a cabo en Cuenta de resultados (CO-PA). Los clases comunes se fabrican en un proceso de fabricación continuada y se asignan en el sistema con fabricación repetitiva. Una clase menos común sólo debe fabricarse en su lugar basándose en el tamaño de lote con órdenes de fabricación y sólo cuando el stock del almacén desciende por debajo del punto de pedido. Desea examinar la representación de la fabricación utilizando “Fabricación repetitiva” y la diferencia entre el material con control de precio “S” y “V”.

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Lección: Anexo: Fabricación repetitiva y valoración de material

Fabricación repetitiva

Gráfico 151: Fabricación repetitiva

La fabricación repetitiva hace referencia a la planificación de fabricación y sin el uso de órdenes de fabricación. Planificación de necesidades de material (MRP) crea normalmente las necesidades planificadas para la fabricación repetitiva de forma automática, aunque se puedan crear también de forma manual. La planificación y el control de la producción utiliza las órdenes planificadas para la planificación y programación de la capacidad. Los objetivos de la fabricación repetitiva son los siguientes: •

•

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Creación y revisión de cantidades de fabricación en un período y en función de la cantidad (reducción en el proceso por lotes individuales y específicos de la orden) Reducción en el control de fabricación y herramientas de toma retroactiva más sencillas (con la opción de utilizar todo el alcance de la funcionalidad PP)

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Gráfico 152: Fabricación repetitiva: Características fundamentales relevantes para Contabilidad de objetos de coste

Contabilidad de objetos de coste se ejecuta para el nivel de controlling del material. Con fabricación repetitiva, el nivel de controlling es generalmente la versión de fabricación o el material. Las versiones de fabricación se crean en el registro maestro de materiales. Necesita una lista de materiales y una hoja de ruta. Los costes se registran en un colector de costes del producto.

Gráfico 153: Perfil de fabricación repetitiva

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Lección: Anexo: Fabricación repetitiva y valoración de material

Se requieren datos maestros específicos para Fabricación repetitiva. Esto incluye el perfil de fabricación repetitiva y el colector de costes del producto. El perfil de fabricación repetitiva en los datos maestros de la vista de planificación de necesidades de material determina si: • • •

Las actividades son tomas retroactivas Se utilizan puntos de notificación Se contabiliza automáticamente una entrada de mercancías después de la confirmación del último punto de notificación

Si no desea contabilizar ninguna actividad a través de confirmaciones de punto de notificación, puede indicar una facturación interna de actividad en el módulo Controlling y especificar el colector de costes del producto para el material (y versión de fabricación, si es necesario). Además, puede asignar el colector de costes del producto a una jerarquía de objetos de coste y contabilizar las actividades en el nodo de objeto de coste relevante. Durante el cierre de período, los costes de actividad contabilizados en los objetos de coste de la jerarquía se pueden distribuir a los colectores de costes del producto asignados. Si desea calcular el trabajo en curso y el rechazo durante el cierre de período, debe registrar las tomas retroactivas en los puntos de notificación. Si las actividades son tomas retroactivas, defina el perfil de fabricación repetitiva si el cálculo del coste estándar para el material o el precálculo del coste para el colector de costes del producto que debe utilizarse en la determinación de las cantidades de actividad para la toma retroactiva. El precio se determina mediante la variante “Real” para el colector de costes del producto.

Valoración de material Anexo: Valoración de material - Resumen (1) •

Valoración con precio estándar (precio S) – – – –

El precio estándar permanece constante para uno o varios períodos, con frecuencia un año o más. El precio estándar se calcula normalmente con el cálculo del coste estándar para el material. El valor total de inventario es la cantidad total de inventario multiplicada por el precio estándar. El campo de control de precio para el material se define en “S”.

El precio estándar permanece válido durante al menos un período. El período se define en Gestión de materiales (MM).

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Anexo: Valoración de material - Resumen (2) Valoración con el precio medio variable (precio V)

•

–

Para materiales con aprovisionamiento externo, el precio medio variable se vuelve a calcular tras la entrada de mercancías y la recepción de facturas. – Para materiales con aprovisionamiento interno, el precio medio variable se vuelve a calcular tras el movimiento de mercancías y cada vez que se liquida una orden. – El precio medio variable es el valor total de inventario del material dividido por la cantidad total de inventario. – El campo de control de precio para el material se define en “V”. Valoración con el precio de facturación periódico.

•

– –

El precio de facturación periódico se calcula de nuevo cada vez que se cierra un período. El campo de control de precio para el material se define en “S”.

Para materiales fabricados internamente, puede definir una variante de valoración para la valoración de las entradas de mercancías. Anexo: Valoración de materiales con un precio estándar Ventajas

• •

•

Contabilidad con el 
coste estándar Análisis de los efectos de las modificaciones en los escenarios de fabricación Imputación de categorías de desviación en la cuenta de resultados analítica (CO-PA).

Desventajas

•

•

Los inventarios se valoran de manera coherente con los costes plan Los productos con precios de compra fluctuantes o cambios frecuentes en el proceso de fabricación deben valorarse frecuentemente con el coste real

Por tanto: Se recomienda la valoración con el precio estándar para materiales de fabricación propia. Si el indicador de control de precio está definido en “S” (precio estándar) en el registro maestro de materiales, se realiza el cargo en una cuenta de diferencias de precio con la desviación total del colector de costes del producto para el período.

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Lección: Anexo: Fabricación repetitiva y valoración de material

El material no se valora de nuevo cuando las desviaciones para el colector de costes del producto se liquidan en FI. Durante la liquidación, el sistema calcula un nuevo precio estadístico variable y transfiere este valor estadístico a la vista de contabilidad del registro maestro de materiales. La liquidación tiene como resultado el siguiente cálculo del coste en FI: La cuenta diferencia de precio se carga y el importe de cambio de inventario se abona (cambio de inventario). Anexo: Valoración de materiales con un precio medio variable Ventajas

•

•

• En la valoración del inventario se incluyen las desviaciones provocadas por diferentes precios de compra de materiales con aprovisionamiento externo. • Las desviaciones que surgen durante la fabricación de materiales se incluyen en la • valoración de inventario.

Desventajas

Si los movimientos de material y las liquidaciones de la orden se superponen, el precio medio variable puede no ser correcto. Las desviaciones no se totalizan a través de la estructura de fabricación. No es posible liquidar categorías de desviación en CO-PA.

Por tanto: No se recomienda la valoración con el precio medio variable para materiales de fabricación propia. Si el indicador de control de precio está definido en V en el registro maestro de materiales, se realiza el cargo en una cuenta de inventario con la desviación total del colector de costes del producto para el período. El precio medio variable se calcula de nuevo durante la liquidación, se actualiza en la vista de contabilidad del registro maestro de materiales y el inventario se valora de nuevo en consecuencia. Se genera el documento de revaloración correspondiente en FI. En FI se realiza el siguiente cálculo del coste: •

La cuenta de inventario se carga y la cuenta de cambio de inventario se abona.

Si la cantidad de inventario es igual o superior a la cantidad fabricada por la orden, los costes totales de la orden se contabilizan en la cuenta de inventario. Si no se recibe ningún producto en el inventario durante el período, los costes reales se liquidan en la cuenta de diferencia de precio. Si la cantidad de inventario es inferior a la cantidad recibida en el inventario de la orden, el sistema liquida la diferencia en la cuenta de diferencia de precio.

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Para obtener información sobre los efectos del precio medio variable en materiales fabricados internamente, consulte la documentación en Contabilidad de objetos de coste.

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Lección: Anexo: Fabricación repetitiva y valoración de material

Facilitated Discussion

Discussion Questions Use the following questions to engage the participants in the discussion. Feel free to use your own additional questions. Why should materials produced in-house be controlled with S price?

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Capítulo 8: Controlling periódico del producto

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Resumen de la lección Ahora podrá: • Describir fabricación repetitiva • Valorar las distintas estrategias de valoración de material

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Resumen del capítulo

Resumen del capítulo Ahora podrá: • Crear los datos maestros para una orden de fabricación y un colector de costes del producto • Explicar la personalización para un “escenario de desconexión” • Realizar el precálculo del coste para un colector de costes del producto • Realizar movimientos de mercancías y confirmaciones para la orden de fabricación • Realizar contabilizaciones directas de Gestión financiera en el colector de costes del producto • Describir las fases típicas para el cierre de período en fabricación contra stock con Controlling periódico del producto • Calcular el trabajo en curso en coste teórico y explicar el Customizing asociado • Realizar análisis de desviaciones • Describir la integración del cierre de período • Describir fabricación repetitiva • Valorar las distintas estrategias de valoración de material

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Resumen del capítulo

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Capítulo 9 Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

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The example takes place in controlling area S300. The demonstration follows the sample solution to the exercise in this unit.

Resumen del capítulo Esta unidad muestra controlling por pedido de cliente en un escenario de servicio que funciona sin estructuras de cantidad logísticas y no está integrado con los logística de fabricación.

Objetivos del capítulo Al finalizar este capítulo podrá: • • • • • • • • • • • • •

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Explicar la cantidad y los flujos de valor en Controlling por orden de cliente para un servicio Explicar el cálculo del coste unitario para pedidos de cliente Comprender cuándo usar la facturación por recursos Explicar las opciones necesarias de Customizing Cargar el pedido de cliente con facturaciones directas de actividad y con costes reales mediante hoja de horario de trabajo Utilizar facturación por recursos Comprender confirmaciones del grafo Comprender Execution Services Explicar la Determinación de resultados para el pedido de cliente Describir la liquidación del pedido de cliente Explicar Customizing para la clase de necesidades Describir métodos de Determinación de resultados Explicar Customizing para facturación por recursos (perfil DIP)

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

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Contenido del capítulo Lección: Datos maestros y precálculo del coste............................375 Ejercicio 11: Datos maestros y precálculo del coste: Orden de servicio .......................................................................393 Lección: Cálculo del coste actual .............................................398 Ejercicio 12: Cálculo del coste actual: Orden de Servicio ............407 Lección: Cierre del período....................................................417 Ejercicio 13: Cierre del período: Orden de servicio....................421 Lección: Customizing ..........................................................432

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Lección: 333

Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Datos maestros y precálculo del coste Duración de la lección: 40 Minutos

Resumen de la lección • •

Servicios de Controlling o montaje con un pedido de cliente Facturación por recursos

Objetivos de la lección Al finalizar esta lección podrá: • • • •

Explicar la cantidad y los flujos de valor en Controlling por orden de cliente para un servicio Explicar el cálculo del coste unitario para pedidos de cliente Comprender cuándo usar la facturación por recursos Explicar las opciones necesarias de Customizing

Change the Controlling Area to S300 before beginning with the example.

Ejemplo empresarial Un cliente desea utilizar temporalmente sus servicios de consultoría. Debido a que se trata de un servicio estructurado de manera simple, ha decidido usar un pedido de cliente como el objeto de coste. Alternativa: Un cliente le cursa un pedido para una instalación profesional de las turbinas recién adquiridas. Debido a que se trata de un montaje simple in situ, un pedido de cliente sería el objeto de coste adecuado. Si el cliente desea además las turbinas, información, consultoría y formación, el paquete total será más complejo. Ya que son diferentes departamentos de su empresa los que proporcionarán las tareas pero sujetos a un Controlling común y coherente, debería usar un proyecto además del pedido de cliente.

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

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Datos maestros

Gráfico 154: Pedido de cliente

En los casos estándar, la fabricación contra pedido asume que el cliente cursa un pedido antes de ponernos en marcha (primero el proceso de ventas, después el proceso de creación de servicio). Con el tipo de imputación in Customizing, puede definir los objetos de coste que desea usar para la imputación de cuenta de costes y cualquier ingreso.

Gráfico 155: Escenarios: Datos maestros y combinaciones

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Además del pedido de cliente, otros objetos de coste y combinaciones de múltiples objetos de coste están disponibles para la fabricación contra pedido de cliente y por proyecto. Como en el gráfico anterior, están disponibles las opciones siguientes: •

1 y 2 representan los procesos de fabricación contra pedido –

•

Para 1, la posición de documento comercial sirve como el único objeto de imputación de cuenta para costes e ingresos, que resulta útil cuando las funciones proporcionadas de la posición de documento comercial son suficientes para representar el escenario de Controlling de objetos de coste. Si éste no es el caso, como cuando las listas de materiales y hojas de rutas se van a procesar o se realiza una planificación detallada, se pueden añadir objetos de coste adicionales al escenario. El típico tipo de imputación es “E”. – Para 2, se ha añadido un grafo. El grafo contribuye a una estructura cuantitativa de logística (como actividades internas, actividades externas, material) que también se puede usar para planificación automática (cálculo del coste). También son posibles la planificación y supervisión de capacidades. Los costes se pueden asignar a la posición de documento comercial así como operaciones de grafo. El grafo se liquida generalmente en la posición de documento comercial. Los ingresos se asignan también a la posición de documento comercial mediante facturación. El tipo de imputación habitual es “E”. 3 y 4 representan los procesos de producción de un proyecto de cliente. –

–

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Para 3, se crea un proyecto además del pedido de cliente. Esto puede ser útil si las capacidades típicas del proyecto se requieren en el escenario Contabilidad de objetos de coste: tal como presupuestación, control de disponibilidad, gestión de caja PS, Easy Cost Planning, asignación de empleados, división del empeño en diversos subproyectos que pueden representar diversas tareas, áreas de responsabilidad e imputaciones (centro de beneficio, sociedad). En este escenario, el proyecto es el objeto principal. Esto significa que la posición del documento comercial no se controla como un objeto de coste sino que se imputa a un elemento de facturación del proyecto. Los costes e ingresos se imputan a cuentas del proyecto. Los tipos de imputación habituales son “G”, “D” y “Q”. Para 4, se crea de manera automática e inmediata un grafo mediante el pedido de cliente. Se crea automáticamente un proyecto para este grafo (derivado de un grafo y un proyecto estándar). Se denomina proceso de montaje. Esta opción es útil cuando se sabe para crear la posición del documento comercial, serán necesarios un proyecto determinado con una estructura particular y un grafo, sin necesidad de considerar otras alternativas para aprovisionamiento y representación. Los tipos de imputación habituales son “D” y “Q” (con KZVBR = P).

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

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El tipo de imputación D requiere que utilice stock para pedido de cliente sin valorar.

Gráfico 156: Controlling de proyecto: Mantenimiento de proyecto con el Editor de proyectos

Puede utilizar el Editor de proyectos para crear o cambiar objetos del proyecto (definición de proyecto, elementos PEP, actividades, operaciones subordinadas, textos PS, documentos, hitos, materiales a emplear). Puede utilizar pantallas detalladas, listas o gráficos (gráficos de jerarquía, gráficos de la estructura de grafo) (1 - 4). Puede usar estructuras de proyecto operativo (planes de la estructura del proyecto, redes) o estructuras estándar (planes de la estructura del proyecto estándar, redes estándar) como una plantilla, además de crear manualmente estructuras de proyecto (7). Puede incluir estructuras, planes de la estructura del proyecto estándar y redes estándar en una estructura de proyecto existente (5). Cuando cree proyectos, puede copiar un proyecto operativo o estándar incluidos todos los objetos inferiores (elementos PEP, actividades, textos PS, documentos, hitos, componentes).

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Gráfico 157: Planes de la estructura del proyecto: Funciones

Los planes de la estructura del proyecto son la base para etapas de planificación adicional en el proyecto. El enfoque se centra en la planificación, el análisis, la descripción, el control y la supervisión de costes, fechas base y presupuesto. Las fechas, los costes y los pagos efectuados se planifican con frecuencia con actividades asignadas a elementos PEP.

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

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Gráfico 158: Plan de costes I/00## Estructura de proyecto

Utilice indicadores operativos para establecer las propiedades de un elemento PEP y especificar las tareas que el elemento PEP asume en la ejecución del proyecto. • • •

Clasifique los elementos PEP como los elementos de planificación deseados para planificar manualmente costes. Clasifique los elementos PEP como los elementos de imputación deseados para planificar manualmente costes. Clasifique los elementos PEP como los elementos de facturación en los que desea contabilizar ingresos.

El indicador “Estadístico” determina si un elemento PEP sólo se utiliza para fines estadísticos o si se puede cargar con costes reales. En el ejemplo del gráfico anterior, puede planificar hasta el nivel 2 de la jerarquía de proyecto. Los elementos PEP subordinados que comienzan con el nivel 3 son puramente elementos de imputación. El elemento PEP I/00##-1 también es un elemento de facturación. Pedido de cliente como un objeto de coste Un solo pedido de cliente es suficiente para el ejemplo anterior.

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Gráfico 159: Controlling de pedido de cliente para servicios

Este ejemplo muestra la creación de un servicio como una consulta o montaje realizado con el cliente. Como la posición del documento comercial se controla como objeto de coste, los costes del servicio se recopilan directamente en la posición del documento comercial. El pedido de cliente se puede facturar y se pueden tener en cuenta registros de cliente o específicos de la actividad o condición. Puede elegir diversas formas de facturación: • •

•

A partir de un precio estándar, un precio de venta se deriva usando el esquema de determinación de precios de SD. A partir del resultado de cálculo del coste del pedido de cliente o proyecto, un precio de venta se deriva usando el esquema de determinación de precios de SD. El precio de venta se basa en los gastos reales de facturación por recursos.

En nuestro ejemplo se representa el siguiente proceso: • • •

Los costes se cargan al pedido en las salidas de mercancías, contabilización de actividades internas, informes de gastos de viaje, etc. Se ejecuta la facturación por recursos. Los ingresos se calculan en la determinación de precios de SD según las partidas individuales facturadas. El pedido de cliente se liquida en Cuenta de resultados (CO-PA).

Opción: Facturación por recursos

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

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Gráfico 160: Facturación por recursos

La facturación se puede realizar basada en ingresos planificados (con o sin un plan de facturación) o basada en los costes reales con una facturación por recursos que genera las “partidas dinámicas” a partir de la información de coste (por ejemplo, costes de material y personal). Para poder crear una solicitud de factura, se mostrará una pantalla de resumen con información relevante que se puede modificar y permite determinar el aspecto de la solicitud de factura. Genere la solicitud de factura desde esta pantalla de resumen. Puede usar esta pantalla, por ejemplo, para simular precios o grabar la información. En ella también se determinan los datos que copia el sistema a la solicitud de factura cuando haya finalizado. Existen dos niveles de integración. Nivel 1: El sistema integra los registros de datos para la pantalla de resumen en partidas dinámicas. Nivel 2: El sistema genera una solicitud de factura utilizando los datos de las partidas dinámicas. Si es necesario, los datos se vuelven a integrar en función de los materiales asignados. La integración depende de las opciones del perfil del “procesador de partidas dinámicas”. Si no desea facturar un cliente por una partida dinámica, puede introducir su motivo (por ejemplo, garantía) en la pantalla de resumen para partidas dinámicas como un motivo de regulación por cuotas. El motivo sólo se puede usar para fines internos como el calculo de beneficios. Siga el mismo procedimiento que en la creación de una oferta a partir de una orden de servicio.

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Gráfico 161: Procesador de partidas dinámicas

El procesador de partidas dinámicas es una herramienta que el sistema utiliza para resumir datos en partidas dinámicas durante la creación de ofertas por recursos y la facturación (por ejemplo, partidas individuales que surgen de la contabilización de movimientos de mercancías, notificaciones o recargos). Las entradas adicionales se efectúan de acuerdo con el uso. Se controla la creación de partidas dinámicas en Customizing con el perfil del “procesador de partidas dinámicas”. Puede utilizar el perfil de procesador de partidas dinámicas para crear ofertas y facturación (por recursos y de valor global). La asignación del perfil de procesador de partidas dinámicas en la cabecera de orden de servicio o en la posición del documento comercial. Puede introducir el perfil por defecto al realizar las opciones de Customizing para clases de orden de servicio o tipos de posición del documento comercial. Las opciones de Customizing para la creación de ofertas y facturación en IMG se encuentra en Mantenimiento y servicio postventa → Mantenimiento y gestión de servicios → Parametrizaciones básicas → Creación de ofertas y facturación de órdenes de servicio. Tiene a su disposición los siguientes exits de usuario: AD010001 (cambiar lista de objetos y jerarquía), AD010002 (delimitar selección o filtrar datos determinados), AD010003 (crear características DI definidas por el usuario), AD010005 (crear recursos definidos por el usuario), AD010006 (Menú exit: Cambiar valor DI), V46H0001 (Introducir datos adicionales de la partida e insertar una unidad asociada a la partida).

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

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Precálculo del coste

Gráfico 162: Tratamiento de pedidos de cliente: Precálculo del coste

En nuestro ejemplo, se crea un pedido de cliente y se elige la opción de planificar el esfuerzo en el pedido de cliente mediante un cálculo del coste unitario. En la posterior ejecución de la tarea, contabilice los costes resultantes directamente en la posición del documento comercial.

Gráfico 163: Opciones de planificación con cálculo del coste unitario

Puede planificar los costes de un servicio con un cálculo del coste unitario. Utilícelos como hojas de cálculo para la toma de decisiones de cálculo de coste y el acceso a información sobre costes de material, precios de actividades internas, costes de compras, gastos generales y costes por procesos. Para cálculos del coste existentes, puede consultarlos y copiar las partidas relevantes al cálculo del coste unitario.

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

En el cálculo del coste unitario puede calcular totales, subtotales y fórmulas para operaciones matemáticas. Debido a que la información en el cálculo del coste caduca, puede utilizar la función de “revaloración” para determinar el material más actual o tarifas para las partidas en el cálculo del coste. Si el cálculo del coste unitario incluye una posición material con un cálculo del coste, puede desglosar este cálculo para visualizar las partidas que componen el coste del material. De igual manera, si introduce un componente como una partida, puede desglosar su cálculo del coste.

Gráfico 164: Tipos de posición en cálculo del coste unitario (1)

Con el fin de soportar la integración global entre el cálculo del coste unitario y el cálculo del coste del producto, el cálculo del coste unitario del release 4.0 dispone de los nuevos tipos de posición F (servicio externo) y L (subcontratación). El tipo de posición P (proceso manual) se utiliza si se van a incluir manualmente procesos empresariales en un cálculo del coste unitario en lugar de utilizar un esquema.

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

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Gráfico 165: Tipos de posición en cálculo del coste unitario (2)

El tipo de posición X se crea automáticamente durante la utilización de un esquema para el cálculo de las cantidades de proceso. El tipo de posición Y (exit de cliente) puede activarse como la ampliación KKEK0001, si es necesaria una lógica de cálculo personalizada. Easy Cost Planning “Easy Cost Planning (ECP)” está disponible además del cálculo del coste unitario para proyectos:

Gráfico 166: Easy Cost Planning (ECP)

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Como en el Release 4.6C, Easy Cost Planning está disponible como una herramienta simple para planificar costes en elementos PEP. Easy Cost Planning para el proyecto se ejecuta desde el Editor de proyectos y se crean posiciones de cálculo del coste para los elementos PEP de planificación. Los costes se planifican con Easy Cost Planning usando clases de coste originales. Puede definir variantes de planificación para introducir posiciones de cálculo del coste y utilizar variables (características). Para ello, los valores se proporcionan (en la figura anterior, 100) para características (en la figura anterior, “Trabajo por horas”). Los valores de características de las variantes de planificación están vinculados con cantidades, valores o acciones de posiciones de cálculo del coste (en la figura anterior, con la cantidad de una actividad interna). Los costes planificados corresponden a períodos de la fecha inicial básica de los elementos PEP. Los cambios realizados en las fechas iniciales básicas y la revaloración ocasionan la redistribución de los costes. Easy Cost Planning puede servir como un simple precálculo del coste para proyectos que puede sustituirse en una fase posterior del proyecto mediante un cálculo automático del coste, como el cálculo del coste de estructuras cuantitativas como redes u operaciones. Los recursos planificados con Easy Cost Planning pueden servir también como base para posteriores contabilizaciones reales si se han introducido con los compromisos y costes reales de “Execution Services”. En Customizing para Easy Cost Planning, puede especificar los datos plan que deben actualizarse en la versión plan de CO. Al igual que en el SAP R/3 Enterprise Extension 2.00, también puede introducir diversas versiones plan de CO alternativas para Easy Cost Planning. En este caso, puede decidir la versión plan de CO alternativa desea utilizar para realizar la planificación de costes, cada vez que ejecute Easy Cost Planning.

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

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Gráfico 167: Variantes de planificación para Easy Cost Planning

Easy Cost Planning se activa técnicamente con un esquema integrado en una variante de planificación. Esta clase de variante de planificación (modelo de cálculo del coste) se crea en tres etapas en Customizing: • • •

Puede definir características disponibles como variables en el esquema Una pantalla de entrada se crea en formato HTML para las características que se pueden editar y modificar Por último, los recursos se guardan en el esquema que posteriormente se planifica o asigna. Las características también están disponibles para cálculos como funciones de ABC, si está activo.

Al ejecutar Easy Cost Planning, se le solicita al usuario el valor de las características. El sistema planifica los recursos de acuerdo con el esquema. Las cantidades introducidas o calculadas se valoran con precios o tarifas.

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Gráfico 168: Cálculo del coste con un grafo

El grafo contiene principalmente operaciones que describen las fases de trabajo y proyecto. Las operaciones están vinculadas por relaciones para establecer un pedido ocasional y temporal. Si planifica fechas y recursos en las operaciones del grafo, el sistema determina automáticamente los costes planificados correspondientes. Los costes planificados se determinan para los objetos siguientes: • • • •

Consumos de actividad para operaciones de proceso interno (actividad interna) Los costes principales para operaciones externas de proceso y servicio (actividad externa) Costes principales para actividades de coste Costes principales para componentes de material.

Las operaciones subordinadas se tratan como operaciones para el cálculo del coste.

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

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Gráfico 169: Plan de la estructura del proyecto de costes plan con el grafo

Atención: El ejemplo anterior se basa en un grafo asignado a las actividades. Los costes plan y reales de cada operación se muestran en la operación respectiva. Si el grafo tiene asignada una cabecera, los costes de las operaciones sólo deben analizarse en total a nivel de cabecera de grafo.

Gráfico 170: Cálculo del coste del grafo - Resumen

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Operación de proceso interno: Si no se ha mantenido ninguna clave de distribución en la operación o el puesto de trabajo, los costes se distribuyen por igual durante las primeras fechas de la operación. La valoración se realiza con la tarifa según la variante de valoración. Dependiendo de la estrategia, el sistema puede determinar la fecha más actual. Actividad de coste: Si se ha mantenido un plan de facturación, los valores se incluyen en períodos según el plan de facturación. De lo contrario, el valor de operación se distribuye en períodos de acuerdo con la clave de distribución en la operación. Si no existe ninguna clave de distribución, los costes se distribuyen por igual durante las primeras fechas de la operación. Operaciones externas de proceso y servicio: Si se ha mantenido un plan de facturación, los valores se incluyen en períodos según el plan de facturación. De lo contrario, los valores se incluyen en el período de la fecha de inicio de la última operación. El plan de facturación tiene prioridad para los valores. Si no existe ningún plan de facturación, el sistema determina los precios del registro de información de compras o el valor de operación. Componentes del material: Si está presente un plan de facturación, los períodos y valores se toman del plan de facturación. Si no está presente ningún plan de facturación, los valores se toman del cálculo del coste unitario, registro de información de compras o precio del maestro de materiales según la variante de valoración. En este caso, el período la fecha de necesidad del material.

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Ejercicio 11: Datos maestros y precálculo del coste: Orden de servicio Duración del ejercicio: 15 Minutos

Objetivos de los ejercicios Al finalizar este ejercicio podrá: • Ejecutar la cantidad y los flujos de valor en Controlling por orden de cliente para un servicio • Crear un cálculo del coste unitario para un pedido de cliente • Ejecutar la facturación por recursos • Analizar las opciones necesarias de Customizing

Ejemplo empresarial Un cliente desea utilizar temporalmente sus servicios de consultoría. Debido a que se trata de un servicio estructurado de manera simple, ha decidido usar un pedido de cliente como el objeto de coste. En el centro S300, ofrece estos servicios de consultoría. Cree un pedido de cliente para este servicio y utilice el cálculo del coste unitario para calcular los costes para el pedido de cliente. Consejo: Utilice la sociedad CO S300 para este ejercicio. Código de transacción: OKKS

Tarea: Comience por crear un pedido de cliente y calcule el coste de la tarea de consultoría. 1.

Cree un pedido de cliente para la posición de consultoría. Indique los datos siguientes: Clase de orden:

ZSP1 (SP: Orden de servicio)

Organización de ventas:

S300

Canal de distribución:

S3

Sector:

S3

Seleccionar:

Intro

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

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Introduzca los datos siguientes:

2.

Solicitante:

3221

Material:

ISP-CONSLT

Cantidad de pedido:

10 días

Seleccionar:

Intro

Crear un cálculo del coste unitario para determinar los costes de consultoría. Si es necesario, seleccione: Cálculo del coste unitario Acceso vía menús: Detalles → Cálculo de costes Seleccione Cálculo del coste unitario. En la ventana de diálogo, introduzca los datos siguientes: Variante cálculo del coste:

PCO4

No disponible en T36, tampoco para la sociedad CO S300. Componente:

Consultoría

Seleccione:

Intro

Ajuste la propuesta. Calcule 20 horas para gestión principal (MANG2) y 60 horas de consultoría CONS1N. No incluya ningún otro coste. Seleccione: Grabe 3.

Grabe el pedido. Anote el número de pedido de cliente mostrado en la barra de estado cuando grabe los datos. ______________________________________________________

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Solución 11: Datos maestros y precálculo del coste: Orden de servicio Tarea: Comience por crear un pedido de cliente y calcule el coste de la tarea de consultoría. 1.

Cree un pedido de cliente para la posición de consultoría. Indique los datos siguientes: Clase de orden:

ZSP1 (SP: Orden de servicio)

Organización de ventas:

S300

Canal de distribución:

S3

Sector:

S3

Seleccionar:

Intro

Introduzca los datos siguientes: Solicitante:

3221

Material:

ISP-CONSLT

Cantidad de pedido:

10 días

Seleccionar:

Intro

a)

Acceso vía menús: Logística → Comercial → Ventas → Pedido → Crear (VA01)

2.

Crear un cálculo del coste unitario para determinar los costes de consultoría. Si es necesario, seleccione: Cálculo del coste unitario Acceso vía menús: Detalles → Cálculo de costes Seleccione Cálculo del coste unitario. En la ventana de diálogo, introduzca los datos siguientes:

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

Variante cálculo del coste:

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PCO4

No disponible en T36, tampoco para la sociedad CO S300. Componente:

Consultoría

Seleccione:

Intro

Ajuste la propuesta. Calcule 20 horas para gestión principal (MANG2) y 60 horas de consultoría CONS1N. No incluya ningún otro coste. Seleccione: Grabe a)

Cree un cálculo del coste unitario para determinar los costes de consultoría. Acceso vía menús: Detalles → Cálculo de costes Seleccione Cálculo del coste unitario. En la ventana de diálogo, introduzca los datos siguientes: Variante cálculo del coste:

PCO4

Componente:

Consultoría

Seleccionar:

Intro

Ajuste la propuesta. Calcule 20 horas para gestión principal (MANG2) y 60 horas de consultoría CONS1N. No incluya ningún otro coste. Seleccione: Grabar 3.

Grabe el pedido. Anote el número de pedido de cliente mostrado en la barra de estado cuando grabe los datos. ______________________________________________________ a)

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Seleccione: Grabar

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Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Resumen de la lección Ahora podrá: • Explicar la cantidad y los flujos de valor en Controlling por orden de cliente para un servicio • Explicar el cálculo del coste unitario para pedidos de cliente • Comprender cuándo usar la facturación por recursos • Explicar las opciones necesarias de Customizing

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

Lección: 356

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Cálculo del coste actual Duración de la lección: 40 Minutos

Resumen de la lección

Objetivos de la lección Al finalizar esta lección podrá: • • • •

Cargar el pedido de cliente con facturaciones directas de actividad y con costes reales mediante hoja de horario de trabajo Utilizar facturación por recursos Comprender confirmaciones del grafo Comprender Execution Services

Ejemplo empresarial Un cliente desea utilizar temporalmente sus servicios de consultoría. Debido a que se trata de un servicio estructurado de manera simple, ha decidido usar un pedido de cliente como el objeto de coste. Cuando regrese su consultor, introduzca los servicios, las entradas que se han recuperado y cualquier consumo de materiales que haya tenido lugar.

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Lección: Cálculo del coste actual

Facturación del uso de recursos para el servicio

Gráfico 171: Salida de mercancías de material necesario para el servicio

Contabilice la salida de mercancías del material necesario para el servicio. La posición del documento comercial se carga con el coste del material.

Gráfico 172: Facturación de actividades internas

Puede utilizar Hoja del horario de trabajo multiaplicaciones (CATS) para facturación de actividades internas de los empleados. También se pueden contabilizar las actividades con una facturación directa de actividad. Si utiliza hojas de ruta, puede introducir confirmaciones para las operaciones.

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

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Gráfico 173: CATS – Hoja del horario de trabajo multiaplicaciones

CATS es una función integrada para la introducción de horas reales que son importantes en las áreas HCM, PS, PM, SM, CO o MM-SRV. Puede utilizar perfil de entrada de datos para definir las presentaciones. Los informes transfieren los datos liberados (y, si es necesario, aprobados) a las diversas aplicaciones. Las horas reales pueden ser importantes para diversas aplicaciones al mismo tiempo. Esto provoca múltiples transferencias a diversas aplicaciones. Nota sobre órdenes de fabricación PP: Puede utilizar CATS para introducir horas para el objeto receptor de “Orden de fabricación” (campo Orden). Esta entrada de horas se contabiliza en la orden de fabricación como una facturación de actividad interna cuando se transfiere (a CO). No puede utilizar CATS para introducir confirmaciones de cantidades fabricadas reales y cantidades de rechazo para órdenes de fabricación.

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Lección: Cálculo del coste actual

Gráfico 174: Hoja del horario de trabajo: Vista de entrada de datos

El registro del tiempo se realiza para uno o varios empleados. Disposición flexible de la pantalla (para la pantalla inicial, pool de trabajo y sección de entrada): • •

Dependiendo del grupo de empleados (con el perfil de entrada de datos) Definida por el usuario (mediante TableControl)

Pool de trabajo para empleados por: • • • •

Las operaciones a las que se ha asignado el empleado con el puesto de trabajo o la distribución del trabajo a los empleados (para PS, PM, CS) Operaciones con el pool de confirmaciones (para PS, PM, CS) Objetos que el empleado está actualmente procesando (con la base de datos de CATS) Objetos con exits de usuario

Opciones de adición con un proyecto

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

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Gráfico 175: Aspectos de realización de un proyecto

Si utiliza un proyecto para realizar un empeño, puede introducir y evaluar otros datos además de los costes y los ingresos. Para introducir datos reales, debe liberar el proyecto. Las operaciones comerciales actualizan estos datos reales en el proyecto desde diversas áreas del sistema SAP, por ejemplo. MM:

Compras: Pedido, entrada de mercancías de materiales y servicios, gestión de inventario: Salida de mercancías de reservas

SD:

Facturación de pedido cliente

PP:

confirmación de órdenes de fabricación asignadas

PM:

confirmación de órdenes de PM asignadas

CO:

facturación interna de actividad, órdenes CO asignadas

FI:

depósitos, pagos

AM:

liquidación en activos fijos

HCM: registro de tareas para empleados y actualización como una confirmación de pedido o como facturación interna de actividad (Nota: CATS se puede utilizar también sin HCM)

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Lección: Cálculo del coste actual

Gráfico 176: Integración de costes mediante imputación

Para las operaciones empresariales anteriormente mostradas, la conexión con el elemento PEP o la operación se establece mediante imputación. Esto provoca que los costes reales resultantes se contabilicen directamente en el elemento PEP o el grafo u operación. Las imputaciones corresponden a las operaciones de planificación de costes. Son, por ejemplo: •

Para solicitudes de pedido, pedidos de compra, entradas de mercancías: operaciones externas y de prestación de servicios, componentes de materiales adquiridos directamente

•

Para tomas de material: materiales de almacén o precálculo del coste

•

Para contabilizaciones de facturas: planificación de costes primarios, planificación de ingresos, actividades de coste

•

Para facturación de actividad: planificación de consumo de actividad

•

Para confirmación: operaciones de proceso interno

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

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Gráfico 177: Execution Services

Como en el Release 4.6C, puede utilizar Execution Services para introducir compromisos y costes reales para posiciones que ha planificado con Easy Cost Planning. Se admiten las contabilizaciones siguientes: • • • • •

Facturación interna de actividad (para actividades internas) Imputación directa de procesos (para procesos) Reserva (para posiciones de material) Entrada de mercancías (para componentes de material) Solicitud de pedido (para posiciones de material, posiciones de actividad externa, posiciones de servicios y posiciones variables)

•

Pedido (para posiciones de material, posiciones de actividad externa, posiciones de servicios y posiciones variables)

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Lección: Cálculo del coste actual

Gráfico 178: Integración de costes mediante asignación

Para las operaciones empresariales anteriormente mostradas, la conexión con el elemento PEP se establece mediante una asignación. Esto provoca que los costes reales resultantes permanezcan en la orden o el grafo hasta que se liquiden. En el sistema de información, puede evaluar toda la disponibilidad (costes plan, compromiso y costes reales) con el elemento PEP asignado. En el sistema de información para estructuras, puede evaluar y procesar de manera interactiva las órdenes asignadas además de los elementos PEP y operaciones.

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

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Lección: Cálculo del coste actual

Ejercicio 12: Cálculo del coste actual: Orden de Servicio Duración del ejercicio: 15 Minutos

Objetivos de los ejercicios Al finalizar este ejercicio podrá: • Cargar el pedido de cliente con contabilizaciones de salidas de mercancías • Cargar el pedido de cliente con facturaciones de actividad con y sin hoja de horario de trabajo

Ejemplo empresarial Un cliente desea contratar temporalmente sus servicios de consultoría. Debido a que se trata de un servicio estructurado de manera simple, ha decidido usar un pedido de cliente como el objeto de coste. En el centro S300, ofrece estos servicios de consultoría. Cree un pedido de cliente para este servicio y utilice el cálculo del coste unitario para calcular los costes para el pedido de cliente. Además, puede utilizar la facturación de actividad y Hoja del horario de trabajo multiaplicaciones (CATS) para contabilizar el tiempo real de consultoría requerido para la posición del documento comercial. Consejo: Utilice la sociedad CO S300 para este ejercicio.

Tarea: Contabilizaciones reales 1.

El empleado 515991## introducirá su tiempo para la actividad CONS1N en Hoja del horario de trabajo multiaplicaciones. Registre su tiempo en Hoja del horario de trabajo multiaplicaciones. No olvide liberar las entradas antes de grabar. Acceso vía menús: Finanzas → Controlling → Controlling de coste de producto→ Contabilidad de objetos de coste→ Controlling por pedido de cliente → Contabilizaciones reales → Hoja de horas → CATS clásico → Registrar horarios de trabajo (CAT2) Indique los datos siguientes:

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

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Perfil de entrada:

ISP_SD (o CO2)

Número de personal:

515991## (si no está disponible: 9910751)

Pulse el botón

Introduzca los tiempos (F5)

Indique los datos siguientes: Pedido de cliente:

el número de pedido de cliente

Posición de documento comercial:

10

Cantidad:

5 horas diarias durante los tres últimos días

Confirme sus entradas. Seleccione: Liberar vista Seleccione el indicador junto a la línea con las entradas de tiempo. Seleccione: Liberar Seleccione: Grabar 2.

Utilice CATS para aprobar el tiempo introducido, de manera que se pueda transferir a Gestión financiera. Seleccione las entradas de tiempo utilizando su número de personal 515991## como referencia. Acceso vía menús: Finanzas → Controlling → Controlling de coste de producto→ Contabilidad de objetos de coste→ Controlling por pedido de cliente → Contabilizaciones reales → Hoja de horas → Autorización → Aprobar tiempos de trabajo (CATS_APPR_LITE) Seleccione la fecha de contabilización Hasta fecha de hoy. Introduzca su número de personal. Ejecutar Si no es necesario autorizar ninguna entrada, Customizing se define de manera que ningún tiempo en CATS requiera autorización. Continúe con la subtarea siguiente. Si existen entradas que requieren autorización: Seleccione su número de personal de la visualización de jerarquía general. Se visualiza la pantalla de autorización. Acceso vía menús: Continúa en la página siguiente

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10-01-2012

TFIN20_2

Lección: Cálculo del coste actual

Tratar → Marcar todo Seleccione: Autorizar Grabe los valores introducidos. 3.

Transfiera CATS a Finanzas. Acceso vía menús: Finanzas → Controlling → Controlling de coste de producto→ Contabilidad de objetos de coste→ Controlling por pedido de cliente → Contabilizaciones reales → Hoja de horas → Transferencia → Finanzas (CAT7) Introduzca los datos siguientes:

4.

Número de personal:

515991##

Seleccionar:

Ejecutar

Introduzca una facturación de actividad para la actividad MANG2 del pedido de cliente. En Detalles → Fijar sociedad CO, fije la sociedad CO en S300. Se han empleado 4 horas del centro de coste emisor S-3310. Utilice la variante de entrada Pedido de cliente/Objeto de coste, para procesar esta facturación de actividad.

5.

Vaya al sistema de información para Controlling de pedido de cliente y revise el informe de costes plan y reales para el pedido de cliente. Acceso vía menús: Finanzas → Controlling → Controlling de coste del producto → Controlling de objeto de coste → Controlling por pedido de cliente → Sistema de información → Informes para Controlling por pedido de cliente→ Informes detallados → Para pedidos de cliente (KKBC_KUN) Seleccione el icono Layouts y seleccione la presentación 1SAP01 Comparación plan/real. Introduzca los datos siguientes:

10-01-2012

Pedido de cliente:

el número de pedido de cliente

Partida:

10

Seleccionar:

Ejecutar

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

TFIN20_2

Solución 12: Cálculo del coste actual: Orden de Servicio Tarea: Contabilizaciones reales 1.

El empleado 515991## introducirá su tiempo para la actividad CONS1N en Hoja del horario de trabajo multiaplicaciones. Registre su tiempo en Hoja del horario de trabajo multiaplicaciones. No olvide liberar las entradas antes de grabar. Acceso vía menús: Finanzas → Controlling → Controlling de coste de producto→ Contabilidad de objetos de coste→ Controlling por pedido de cliente → Contabilizaciones reales → Hoja de horas → CATS clásico → Registrar horarios de trabajo (CAT2) Indique los datos siguientes: Perfil de entrada:

ISP_SD (o CO2)

Número de personal:

515991## (si no está disponible: 9910751)

Pulse el botón

Introduzca los tiempos (F5)

Indique los datos siguientes: Pedido de cliente:

el número de pedido de cliente

Posición de documento comercial:

10

Cantidad:

5 horas diarias durante los tres últimos días

Confirme sus entradas. Seleccione: Liberar vista Seleccione el indicador junto a la línea con las entradas de tiempo. Seleccione: Liberar

Continúa en la página siguiente

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TFIN20_2

Lección: Cálculo del coste actual

Seleccione: Grabar a)

Confirme la actividad interna registrando el tiempo de consultoría en Hoja del horario de trabajo multiaplicaciones. No olvide liberar las entradas antes de grabar. Acceso vía menús: Finanzas → Controlling → Controlling de coste de producto→ Contabilidad de objetos de coste→ Controlling por pedido de cliente → Contabilizaciones reales → Hoja de horas → CATS clásico → Registrar horarios de trabajo (CAT2) Indique los datos siguientes: Perfil de entrada:

ISP_SD (o CO2)

Número de personal:

515991##

Pulse el botón

Introduzca los tiempos (F5)

Indique los datos siguientes: Pedido de cliente:

el número de pedido de cliente

Posición de documento comercial:

10

Cantidad:

5 horas diarias durante los tres últimos días

Confirme sus entradas. Seleccione: Liberar vista Seleccione el indicador junto a la línea con las entradas de tiempo. Seleccione: Liberar Seleccione: Grabar 2.

Utilice CATS para aprobar el tiempo introducido, de manera que se pueda transferir a Gestión financiera. Seleccione las entradas de tiempo utilizando su número de personal 515991## como referencia. Acceso vía menús: Finanzas → Controlling → Controlling de coste de producto→ Contabilidad de objetos de coste→ Controlling por pedido de cliente → Contabilizaciones reales → Hoja de horas → Autorización → Aprobar tiempos de trabajo (CATS_APPR_LITE) Continúa en la página siguiente

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

TFIN20_2

Seleccione la fecha de contabilización Hasta fecha de hoy. Introduzca su número de personal. Ejecutar Si no es necesario autorizar ninguna entrada, Customizing se define de manera que ningún tiempo en CATS requiera autorización. Continúe con la subtarea siguiente. Si existen entradas que requieren autorización: Seleccione su número de personal de la visualización de jerarquía general. Se visualiza la pantalla de autorización. Acceso vía menús: Tratar → Marcar todo Seleccione: Autorizar Grabe los valores introducidos. a)

Utilice CATS para aprobar el tiempo introducido, de manera que se pueda transferir a Gestión financiera. Seleccione las entradas de tiempo utilizando su número de personal 515991## como referencia. Acceso vía menús: Finanzas → Controlling → Controlling de coste de producto→ Contabilidad de objetos de coste→ Controlling por pedido de cliente → Contabilizaciones reales → Hoja de horas → Autorización → Aprobar tiempos de trabajo (CATS_APPR_LITE) Seleccione la fecha de contabilización Hasta fecha de hoy. Introduzca su número de personal. Ejecutar Si no es necesario autorizar ninguna entrada, Customizing se define de manera que ningún tiempo en CATS requiera autorización. Continúe con la subtarea siguiente. Si existen entradas que requieren autorización: Seleccione su número de personal de la visualización de jerarquía general. Se visualiza la pantalla de autorización. Acceso vía menús: Tratar → Marcar todo Seleccione: Autorizar Grabe los valores introducidos. Continúa en la página siguiente

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TFIN20_2

Lección: Cálculo del coste actual

3.

Transfiera CATS a Finanzas. Acceso vía menús: Finanzas → Controlling → Controlling de coste de producto→ Contabilidad de objetos de coste→ Controlling por pedido de cliente → Contabilizaciones reales → Hoja de horas → Transferencia → Finanzas (CAT7) Introduzca los datos siguientes: Número de personal:

515991##

Seleccionar:

Ejecutar

a)

Transfiera CATS a Finanzas. Acceso vía menús: Finanzas → Controlling → Controlling de coste de producto→ Contabilidad de objetos de coste→ Controlling por pedido de cliente → Contabilizaciones reales → Hoja de horas → Transferencia → Finanzas (CAT7) Introduzca los datos siguientes:

4.

Número de personal:

515991##

Seleccionar:

Ejecutar

Introduzca una facturación de actividad para la actividad MANG2 del pedido de cliente. En Detalles → Fijar sociedad CO, fije la sociedad CO en S300. Se han empleado 4 horas del centro de coste emisor S-3310. Utilice la variante de entrada Pedido de cliente/Objeto de coste, para procesar esta facturación de actividad. a)

Introduzca una facturación de actividad para el pedido de cliente. Finanzas → Controlling → Controlling de coste de producto→ Contabilidad de objetos de coste→ Controlling por pedido de cliente → Contabilizaciones reales→ Facturación de actividades y procesos → Registrar (KB21N) En Detalles → Fijar sociedad CO, fije la sociedad CO en S300. Fecha de documento:

Fecha de hoy

Fecha de contabilización:

Fecha de hoy

Continúa en la página siguiente

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

TFIN20_2

Variante de entrada:

Pedido de cliente/objeto de coste

Centro de coste emisor:

S-3310

Tipo de actividad:

MANG2

Pedido de cliente del receptor: PosRec. (Partida de pedido de cliente del receptor)

número de pedido de cliente y número de posición

Cantidad:

4 horas

Grabar 5.

Vaya al sistema de información para Controlling de pedido de cliente y revise el informe de costes plan y reales para el pedido de cliente. Acceso vía menús: Finanzas → Controlling → Controlling de coste del producto → Controlling de objeto de coste → Controlling por pedido de cliente → Sistema de información → Informes para Controlling por pedido de cliente→ Informes detallados → Para pedidos de cliente (KKBC_KUN) Seleccione el icono Layouts y seleccione la presentación 1SAP01 Comparación plan/real. Introduzca los datos siguientes: Pedido de cliente:

el número de pedido de cliente

Partida:

10

Seleccionar:

Ejecutar

a)

Vaya al sistema de información para Controlling de pedido de cliente y revise el informe de costes plan y reales para el pedido de cliente. Acceso vía menús: Finanzas → Controlling → Controlling de coste del producto → Controlling de objeto de coste → Controlling por pedido de cliente → Sistema de información → Informes para Controlling por pedido de cliente→ Informes detallados → Para pedidos de cliente (KKBC_KUN) Seleccione el icono Layouts y seleccione la presentación 1SAP01 Comparación plan/real. Introduzca los datos siguientes: Continúa en la página siguiente

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TFIN20_2

10-01-2012

Lección: Cálculo del coste actual

Pedido de cliente:

el número de pedido de cliente

Partida:

10

Seleccionar:

Ejecutar

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

TFIN20_2

Resumen de la lección Ahora podrá: • Cargar el pedido de cliente con facturaciones directas de actividad y con costes reales mediante hoja de horario de trabajo • Utilizar facturación por recursos • Comprender confirmaciones del grafo • Comprender Execution Services

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TFIN20_2

Lección: 375

Lección: Cierre del período

Cierre del período Duración de la lección: 40 Minutos

Resumen de la lección

Objetivos de la lección Al finalizar esta lección podrá: • •

Explicar la Determinación de resultados para el pedido de cliente Describir la liquidación del pedido de cliente

Ejemplo empresarial Un cliente desea utilizar temporalmente sus servicios de consultoría. Debido a que se trata de un servicio estructurado de manera simple, ha decidido usar un pedido de cliente como el objeto de coste. Una vez prestado el servicio, podemos contabilizar la facturación por recursos y después, el cierre del período en el pedido de cliente. Se pueden obtener diferentes resultados de la Determinación de resultados que dependen de la recopilación de tiempo y datos. Los ingresos periódicos y los costes del volumen de negocios se liquidan en Cuenta de resultados, stock y reservas en Gestión financiera y Contabilidad de centros de beneficios.

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

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Determinación de resultados y liquidación

Gráfico 179: Determinación de resultados/Liquidación (1)

Puede usar la Determinación de resultados para calcular los costes e ingresos periódicos del objeto de coste mediante diversos métodos y para formar stock y reservas, si es necesario. Para pedidos de cliente, la determinación de resultados se ejecuta para cada posición de documento comercial. Para proyectos, se ejecuta en los elementos de facturación para toda la jerarquía de proyectos incluidos los objetos asignados. Puede definir su funcionamiento exacto en Customizing. Los ingresos y costes de la venta se liquidan en Cuenta de resultados, donde stock y reservas se liquidan en Gestión financiera y Contabilidad de centros de beneficios.

Gráfico 180: Facturación por recursos

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TFIN20_2

Lección: Cierre del período

Si desea realizar facturación por recursos, cree una nota de cargo (solicitud de factura) basada en las partidas individuales CO.

Gráfico 181: Determinación de resultados/Liquidación (2)

Si a un pedido de cliente se le otorga el estado “Facturación final”, no están previstos más ingresos para dicha posición del documento comercial. Sólo se pueden introducir notas de cargo y abonos. Por este motivo normalmente puede cancelar todo el stock y las reservas de los ingresos. Esto también es válido para el estado “completado técnicamente” en el coste.

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

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Lección: Cierre del período

Ejercicio 13: Cierre del período: Orden de servicio Duración del ejercicio: 20 Minutos

Objetivos de los ejercicios Al finalizar este ejercicio podrá: • Ejecutar la Determinación de resultados para el pedido de cliente • Liquidar el pedido de cliente

Ejemplo empresarial Un cliente desea utilizar temporalmente sus servicios de consultoría. Debido a que se trata de un servicio estructurado de manera simple, ha decidido usar un pedido de cliente como el objeto de coste. Una vez prestado el servicio, podemos contabilizar la facturación por recursos y después, el cierre del período en el pedido de cliente. Se pueden obtener diferentes resultados de la Determinación de resultados que dependen de la recopilación de tiempo y datos. Los ingresos periódicos y los costes del volumen de negocios se liquidan en Cuenta de resultados, stock y reservas en Gestión financiera y Contabilidad de centros de beneficios. Consejo: Utilice la sociedad CO S300 para este ejercicio.

Tarea 1: Cierre del período antes de la facturación 1.

Ejecute la Determinación de resultados y revise los resultados. Anote el COS y los ingresos por exceso de facturaciones. Indique los datos siguientes: Pedido de cliente:

el número de pedido de cliente

Partida:

10

Período:

Período actual

Ejercicio:

Ejercicio en curso

Versión de determinación de resultados:

0

Seleccionar:

Ejecutar Continúa en la página siguiente

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

TFIN20_2

Grabe los resultados de Determinación de resultados. 2.

Ejecute la liquidación de pedido de cliente. Para visualizar las cantidades liquidadas, seleccione las listas detalladas. Observe que las cantidades liquidadas en PA reflejan el COS y los ingresos calculados por Determinación de resultados. Introduzca los datos siguientes: Pedido de cliente:

el número de pedido de cliente

Partida:

10

Período:

Período actual

Ejercicio:

Ejercicio en curso

Versión de determinación de resultados:

0

Ejecución en proceso de fondo:

Desmarcar

Ejecución de test:

Desmarcar

Listas detalladas

Seleccionar

Comprobar datos variables:

Desmarcar

Seleccionar:

Ejecutar

Tarea 2: Facturación por recursos 1.

Cree una solicitud de cargo para las actividades de consultoría. Acceso vía menús: Logística → Comercial → Ventas → Pedido → Funciones siguientes → Factura de gastos de efectivo (DP91) Introduzca los datos siguientes: Documento de ventas:

el número de pedido de cliente

Posición de documento comercial:

10

Seleccionar:

Grabar solicitud de factura

Confirme y grabe la solicitud de factura. 2.

Cree un documento de facturación basado en la solicitud de cargo. Observe que el valor de factura coincide con los ingresos por exceso de facturación calculados durante la Determinación de resultados. Continúa en la página siguiente

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TFIN20_2

Lección: Cierre del período

Acceso vía menús: Logística → Comercial → Ventas → Pedido → Funciones siguientes → Documento de facturación (VF01) Seleccionar: Grabar 3.

Vaya al sistema de información para Controlling de pedido de cliente y revise el informe de costes plan y reales para el pedido de cliente. Compruebe si los ingresos en las facturas se han actualizado en la posición de documento comercial correspondiente.

Tarea 3: Cierre del período tras la facturación 1.

Ejecute de nuevo la Determinación de resultados, revise los logs y analice los resultados. Debido a que se han facturado todos los costes, los ingresos por exceso de facturación debe ser cero. Indique los datos siguientes: Pedido de cliente:

el número de pedido de cliente

Partida:

10

Período:

Período actual

Ejercicio:

ejercicio en curso

Versión de determinación de resultados:

0

Seleccionar:

Ejecutar

Grabe los resultados de Determinación de resultados. 2.

Ejecute la liquidación de pedido de cliente. Visualice las cantidades liquidadas haciendo doble clic en el emisor. Introduzca los datos siguientes: Pedido de cliente:

el número de pedido de cliente

Partida:

10

Período:

Período actual

Ejercicio:

Ejercicio en curso

Versión de determinación de resultados:

0 Continúa en la página siguiente

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

424

Ejecución en proceso de fondo:

Desmarcar

Ejecución de test:

Desmarcar

Listas detalladas

Seleccionar

Comprobar datos variables:

Desmarcar

Seleccionar:

Ejecutar

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10-01-2012

TFIN20_2

Lección: Cierre del período

Solución 13: Cierre del período: Orden de servicio Tarea 1: Cierre del período antes de la facturación 1.

Ejecute la Determinación de resultados y revise los resultados. Anote el COS y los ingresos por exceso de facturaciones. Indique los datos siguientes: Pedido de cliente:

el número de pedido de cliente

Partida:

10

Período:

Período actual

Ejercicio:

Ejercicio en curso

Versión de determinación de resultados:

0

Seleccionar:

Ejecutar

Continúa en la página siguiente

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

TFIN20_2

Grabe los resultados de Determinación de resultados. a)

Acceso vía menús: Contabilidad → Controlling → Controlling de costes del producto→ Contabilidad de objetos de coste → Controlling del producto por órdenes → Cierre del período → Funciones individuales → Determinación de resultados → Ejecutar → Tratamiento individual (KKA3) Indique los datos siguientes: Pedido de cliente:

el número de pedido de cliente

Partida:

10

Período:

Período actual

Ejercicio:

Ejercicio en curso

Versión de determinación de resultados:

0

Seleccionar:

Ejecutar

Anote el abono para el material ISP-CONS1N. Este material deriva de la configuración del perfil DIP, basándose en la clase de coste asignada a la actividad CONS1N. El precio de ventas se establece para este material. El valor de COS refleja el coste de la actividad de consultoría que se ha contabilizado en el pedido de cliente. No se ha contabilizado ningún otro coste real en el pedido de cliente. El valor de trabajo en curso refleja los ingresos que se pueden generar en función del precio de venta de ISP-CONS1N. En el resumen de ingresos, pueden ver los ingresos aún no facturados. En este punto, la facturación no se ha ejecutado para esta partida de ventas. Grabe los resultados de Determinación de resultados. Seleccionar:

2.

Grabar

Ejecute la liquidación de pedido de cliente. Para visualizar las cantidades liquidadas, seleccione las listas detalladas. Observe que las cantidades liquidadas en PA reflejan el COS y los ingresos calculados por Determinación de resultados. Introduzca los datos siguientes:

Continúa en la página siguiente

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TFIN20_2

Lección: Cierre del período

Pedido de cliente:

el número de pedido de cliente

Partida:

10

Período:

Período actual

Ejercicio:

Ejercicio en curso

Versión de determinación de resultados:

0

Ejecución en proceso de fondo:

Desmarcar

Ejecución de test:

Desmarcar

Listas detalladas

Seleccionar

Comprobar datos variables:

Desmarcar

Seleccionar:

Ejecutar

a)

Acceso vía menús: Contabilidad → Controlling → Controlling de costes del producto→ Contabilidad de objetos de coste → Controlling del producto por órdenes → Cierre del período → Funciones individuales → Liquidación (VA88)

b)

Para visualizar las cantidades liquidadas, seleccione Listas detalladas. Seleccione la línea de liquidación y elija Emisor, Receptor o Documentos contables para revisar los valores de liquidación. Se visualizan los valores de liquidación.

Tarea 2: Facturación por recursos 1.

Cree una solicitud de cargo para las actividades de consultoría. Acceso vía menús: Logística → Comercial → Ventas → Pedido → Funciones siguientes → Factura de gastos de efectivo (DP91) Introduzca los datos siguientes: Documento de ventas:

el número de pedido de cliente

Posición de documento comercial:

10

Seleccionar:

Grabar solicitud de factura

Continúa en la página siguiente

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

TFIN20_2

Confirme y grabe la solicitud de factura. a)

Cree una solicitud de cargo para las actividades de consultoría. Acceso vía menús: Logística → Comercial → Ventas → Pedido → Funciones siguientes → Factura de gastos de efectivo (DP91) Introduzca los datos siguientes: Documento de ventas:

el número de pedido de cliente

Posición de documento comercial:

10

Seleccionar:

Grabar solicitud de factura

Confirme y grabe la solicitud de factura. 2.

Cree un documento de facturación basado en la solicitud de cargo. Observe que el valor de factura coincide con los ingresos por exceso de facturación calculados durante la Determinación de resultados. Acceso vía menús: Logística → Comercial → Ventas → Pedido → Funciones siguientes → Documento de facturación (VF01) Seleccionar: Grabar a)

Cree un documento de facturación basado en la solicitud de cargo. Observe que el valor de factura coincide con los ingresos por exceso de facturación calculados durante la Determinación de resultados. Acceso vía menús: Logística → Comercial → Ventas → Pedido → Funciones siguientes → Documento de facturación (VF01) Seleccionar: Grabar

Continúa en la página siguiente

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10-01-2012

TFIN20_2

Lección: Cierre del período

3.

Vaya al sistema de información para Controlling de pedido de cliente y revise el informe de costes plan y reales para el pedido de cliente. Compruebe si los ingresos en las facturas se han actualizado en la posición de documento comercial correspondiente. a)

Acceso vía menús: Finanzas → Controlling → Controlling de coste del producto → Controlling de objeto de coste → Controlling por pedido de cliente → Sistema de información → Informes para Controlling por pedido de cliente→ Informes detallados → Para pedidos de cliente (KKBC_KUN) Indique los datos siguientes: Pedido de cliente:

el número de pedido de cliente

Partida:

10

Seleccionar:

Ejecutar

Los ingresos se han actualizado en la posición de documento comercial.

Tarea 3: Cierre del período tras la facturación 1.

Ejecute de nuevo la Determinación de resultados, revise los logs y analice los resultados. Debido a que se han facturado todos los costes, los ingresos por exceso de facturación debe ser cero. Indique los datos siguientes: Pedido de cliente:

el número de pedido de cliente

Partida:

10

Período:

Período actual

Ejercicio:

ejercicio en curso

Versión de determinación de resultados:

0

Seleccionar:

Ejecutar

Continúa en la página siguiente

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

TFIN20_2

Grabe los resultados de Determinación de resultados. a)

Acceso vía menús: Contabilidad → Controlling → Controlling de costes del producto→ Contabilidad de objetos de coste → Controlling del producto por órdenes → Cierre del período → Funciones individuales → Determinación de resultados → Ejecutar → Tratamiento individual (KKA3)

2.

b)

Observe que el valor de trabajo en curso en el resumen de costes es cero. El resumen de ingresos también muestra cero como valor de facturación.

c)

Grabe los resultados de la Determinación de resultados.

Ejecute la liquidación de pedido de cliente. Visualice las cantidades liquidadas haciendo doble clic en el emisor. Introduzca los datos siguientes: Pedido de cliente:

el número de pedido de cliente

Partida:

10

Período:

Período actual

Ejercicio:

Ejercicio en curso

Versión de determinación de resultados:

0

Ejecución en proceso de fondo:

Desmarcar

Ejecución de test:

Desmarcar

Listas detalladas

Seleccionar

Comprobar datos variables:

Desmarcar

Seleccionar:

Ejecutar

a)

Acceso vía menús: Contabilidad → Controlling → Controlling de costes del producto→ Contabilidad de objetos de coste → Controlling del producto por órdenes → Cierre del período → Funciones individuales → Liquidación (VA88) Para visualizar las cantidades liquidadas, seleccione Listas detalladas. Seleccione la línea de liquidación y elija Emisor, Receptor o Documentos contables para revisar los valores de liquidación. Se visualizan los valores de liquidación.

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Lección: Cierre del período

Resumen de la lección Ahora podrá: • Explicar la Determinación de resultados para el pedido de cliente • Describir la liquidación del pedido de cliente

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

Lección: 390

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Customizing Duración de la lección: 60 Minutos

Resumen de la lección

Objetivos de la lección Al finalizar esta lección podrá: • • •

Explicar Customizing para la clase de necesidades Describir métodos de Determinación de resultados Explicar Customizing para facturación por recursos (perfil DIP)

Ejemplo empresarial Un cliente desea utilizar temporalmente sus servicios de consultoría. Debido a que se trata de un servicio estructurado de manera simple, ha decidido usar un pedido de cliente como el objeto de coste. En Customizing, debe asegurarse de que el escenario se produce en el marco que ha planificado.

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Lección: Customizing

Tipo de imputación, Determinación de resultados y perfil DIP

Gráfico 182: Customizing: Clase de necesidades

Puede utilizar la determinación de clase de necesidades de Customizing para localizar la clase de necesidades. El tipo de imputación define el escenario.

Gráfico 183: Tipo de imputación B

El tipo de imputación “B” especifica que las contabilizaciones de consumo se realizan directamente en la posición de documento comercial, pero no se mantiene el stock para pedido de cliente independiente.

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

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Gráfico 184: Determinación de resultados: Customizing por método

Si utiliza el método “14”, el coste del volumen de negocios se deriva de la facturación por recursos. Para esto se aplica lo siguiente: todas las partidas individuales de contabilizaciones de costes que se hayan facturado son costes del volumen de negocios. Aquellas que aún no se hayan facturado son costes en stock (WIP). Los ingresos se calculan en la determinación de precios de SD según las partidas individuales facturadas.

Gráfico 185: Customizing: Perfil DIP

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Lección: Customizing

Este perfil (del “procesador de partidas dinámicas”) toma el control de la facturación por recursos, que se puede utilizar para crear ofertas así como facturas. Decida el tipo de documentos de ventas que se van a generar (oferta, solicitud de factura y solicitud de abono) por uso. Además, puede determinar si el sistema debe realizar una comprobación de la garantía durante la facturación. El resto de datos deben introducirse al crear un documento. Se fijan características relevantes a la determinación de “partidas dinámicas” para cada uso. Además, se definen diversos atributos de características y su presentación durante el procesamiento de la solicitud de factura. Puede definir sus propias características e introducir valores mediante el exit de cliente AD010003. Las fuentes definen los datos utilizados para determinar partidas dinámicas (por ejemplo, los costes reales de partidas individuales o registros de totales, costes plan, etc.). También puede seleccionar los valores de características a partir de los cuales deben determinarse “partidas dinámicas” (es decir, exclusión de otros valores de característica de la facturación). La selección se realiza utilizando los sets que se van a determinar para este fin. Pude definir sus propias fuentes con el exit de cliente AD010005. Puede definir qué materiales de servicio se determinan de los valores de característica para partidas de solicitud de factura u ofertas. Los criterios de selección se introducen también en formato de sets.

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Capítulo 9: Controlling por pedido de cliente sin fabricación (servicio)

TFIN20_2

Facilitated Discussion

Discussion Questions Use the following questions to engage the participants in the discussion. Feel free to use your own additional questions. • •

436

What is the difference between account assignment categories “B” and “E”? How is the material determination controlled using the DIP profile?

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Lección: Customizing

Resumen de la lección Ahora podrá: • Explicar Customizing para la clase de necesidades • Describir métodos de Determinación de resultados • Explicar Customizing para facturación por recursos (perfil DIP)

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Resumen del capítulo

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Resumen del capítulo Ahora podrá: • Explicar la cantidad y los flujos de valor en Controlling por orden de cliente para un servicio • Explicar el cálculo del coste unitario para pedidos de cliente • Comprender cuándo usar la facturación por recursos • Explicar las opciones necesarias de Customizing • Cargar el pedido de cliente con facturaciones directas de actividad y con costes reales mediante hoja de horario de trabajo • Utilizar facturación por recursos • Comprender confirmaciones del grafo • Comprender Execution Services • Explicar la Determinación de resultados para el pedido de cliente • Describir la liquidación del pedido de cliente • Explicar Customizing para la clase de necesidades • Describir métodos de Determinación de resultados • Explicar Customizing para facturación por recursos (perfil DIP)

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Resumen del curso

Resumen del curso Ahora podrá: • •

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Preparar la Planificación de costes del producto con SAP ERP Financials Preparar la Contabilidad de objetos de coste con SAP ERP Financials

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Índice A

extractos, 212

Análisis, 210

F

B Bienes materiales, 7

Fechas del cálculo del coste, 206

C

G

cabecera del cálculo de costes, 29 Cálculo del coste de material, 5 Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa, 5 Cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa, 5 Cálculo del coste de referencia y simulación, 5 cálculo del coste plan, 202 Cálculo del coste unitario, 29 Cálculo del coste unitario de varios niveles, 27 Categoría de valoración, 19, 206 Centro de beneficios, 206 Ciclo de vida del producto, 4 Clase de aprovisionamiento especial, 206 Componente, 5 Contabilidad de objetos de coste., 7 Coste de material, 16

Grupo de gastos generales, 19

E Ejecución del cálculo del coste, 202 Estructura del cálculo de costes, 29 Evento del cálculo del coste, 5

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I Info detallada, 32

L Lista de materiales, 210

M Maestro de materiales, 17

N Niveles de cálculo del coste, 210

P Planificación de costes del producto, 3 Pool de trabajo, 29

R Resultados del cálculo de costes, 32

S Status del cálculo del coste, 206

T Tamaño de lote, 19

V Variante de 
cálculo del coste, 206 variantes de selección, 212

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Índice

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variantes de visualización, 212

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Feedback SAP AG ha tomado todas las medidas posibles en la preparación de este curso para asegurar la exactitud de los contenidos del mismo así como que esté completo. Si tiene algunas correcciones o sugerencias para mejorarlo, anótelas en los espacios previstos para este fin en la evaluación del curso.

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