tesisconstruccion-130517002221-phpapp02.pdf

UNIVERSIDAD POPULAR AUTÓNOMA DEL ESTADO DE PUEBLA. BIBLIOTECA CENTRAL USO ÚNICAMENTE EN SALA

Manual de términos y procesos constructivos para vivienda unifamiliar

Tesis que presenta: Luis Fernando Echeagaray Garza. TE

Para obtener el titulo de:

Arquitecto.

728.3

#62266

ECH aooo ECHE6ARAY GARZA, LUIS FERNANDO HANUAL D£ TÉRMINOS Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS PARfi

A GRADECIM1ENT0S.

BIBLIOTECA CENTRAL USO ÚNICAMENTE EN CALA

A Dios: Por haberme permitido llegar a la culminación de mis estudios y el inicio de una vida profesional.

A mis Padres: Ing. Miguel M. Echeagaray y Ladrón de Guevara. Elsa María Garza Ablanedo. Con toda mi gratitud y cariño, por su ejemplo, apoyo en todo momento y sobre todo, por su orientación. Por haberme brindado la dicha de la educación y de la fe, las cuales la fui aprendiendo día con día con su ejemplo.

Por su amistad: Miguel Angel, Ruben, Claudia, Mima, Roldan, Celina, Ale. Gracias por haber compartido conmigo los momentos buenos o malos que se presentaron a lo largo de la carrera y haberme ofrecido su amistad durante todo este tiempo.

A mis maestros: Con agradecimiento a todos y a cada uno de mis maestros de la universidad, que de una u otra forma, tuvieron que ver con mi enseñanza. Un reconocimiento especial a mis maestros por su valiosa ayuda y orientación para llevar a cabo la elaboración de esta tesis.

A Ale: Gracias a su apoyo en todo momento, y a su decisivo impulso que siempre me alentó a seguir adelante.

622oü

ÍNDICE. Introducción

CAPITULO i PROTOCOLO. Planteamiento del problema Antecedentes Justificación Objetivos Alcances Metodología

%8n^$%r ' ~' P( ' u^..'.:.......... 3 4 4 5 6 6

CAPITULO II. PRELIMINARES. Introducción Limpieza del terreno Nivelación Trazo CAPITULO IIL CIMENTACIÓN. Introducción Cimentación (definición). Cimentaciones Profundas. Pilotes apoyados en el subsuelo. Pilotes por Fricción. Cimentaciones Superficiales. Losa de cimentación. Cimentación de piedra braza Rodapié. Zapatas aisladas. Zapatas corridas. Excavación de cepas Elaboración de trazo con crucetas e hilo Nivelación y apisonado de cepas

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Plantilla de cimentación 17 Cimiento de mampostería 18 Definición. Partes del cimiento. Tipos de cimentación según por su orientación. Intermedia. Colindante. Pasos de albañal. Anclaje de castillos en cimentación Colocación, Elaboración de anclaje.

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Cadenas de desplante Colocación. Cadenas con desniveles de terreno. Encachetado o cimbrado. Colado de cadenas. Impermeabilizante en cadenas Relleno y compactación de cimentación Acarreo

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DRENAJE. Introducción Definición de drenaje. Drenajes particulares Registros. Drenajes generales o colectores. Excavación Albañal o tubo de concreto Tendido del albañal Apoyos del albañal. Elaboración del tendido del albañal. Pasos del albañal en cimentación Registros Bajadas de agua pluvial ,

21 22 22

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24 24 25

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CISTERNA. Elaboración Cárcamo

29 29

CAPITULO IV. MUROS. Introducción 32 Definición de muro. Tipos de muros según su funcionalidad. Muros de carga. Muros divisorios. Muros aparentes. Tipos de muros según sus materiales. Muro de tabique rojo común. Muro de block hueco. Muro de block hueco de barro comprimido. Muros de concreto. Muros prefabricados. Paneles Tablaroca. Tipos de muros según su colocación de tabiques. Tipos de aparejos. Materiales de mayor uso en la elaboración de muros Muros de tabique Juntas Proceso de elaboración de muros de planta baja Muros colindantes y con desniveles Elaboración de ventanas Nivelación de muros Proceso de elaboración de muros planta alta Pretil

34 35 36 37 38 39 40 40 41

CAPITULO V. ESTRUCTURAL. Introducción. Muros de carga. Marcos rígidos. Estructuras y refuerzos de acero para el concreto armado Elaboración de estructuras de acero en bra Castillos Elaboración de castillos. Cadenas Cadena de desplante (ver en cimentación). Cadena de cerramiento. Cadena de remate. Cerramiento Escalera Losas Tipos de losas. Losa maciza Losa artesonada o nervada Losa de vigueta y bovedilla Proceso de elaboración Elaboración de losa maciza en baños Curado.. Nervio de temperatura.

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44 46 47 49

50 52 54 54 55 56 58 60 ,60

CAPITULO VI. Introducción. ACABADOS DE ALBAÑILERIA. Acabados de Albañilería en losas Entortado o Terrado Escobillado Impermeabilizante Cuadrado Lechada Chaflán Entortado en losas inclinadas Impermeabilización Colocación de tejas Acabados de Albañilería en muros y plafones. Repellado Repellado simple Repellado aplomo y nivel Fina ó pulido Enchapado ó zarpeo en plafones Aplanados. Decaí De yeso Formas de colocar el aplanado Rastreado en techos Rastreado en muros Aristas y boquillas Repisones Acabados de albañilería en pisos. Firmes Firmes en patios Acabado escobillado en pisos

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CAPITULO VIL ACABADO FINAL Muros y plafones. Tirol Pinturas Vinüica. Esmalte. Deslavados Con estopa. Con rodillo. Con Trapo Con esponja Pastas Pasta sin grano Acabado rústico. Acabado tipo Tirol planchado. Goteada. Rayada. Espatulada. Con rodillo. Pasta con grano Diamante. Esgrafiado y caracoleado. Rayado. Acabados COREV. Leonardo Castelio Paladio Marmolino Acuarel micro Acuarel texturizado Corevsand Sandplast Granoplast Pietraplast Corevstone

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Cascara de Naranja Corevplast Corevmix Selladores e imprimidores Vitroprotectores Impermeabilizantes Refuerzos Adhesivos y selladores Pinturas reflejantes Acabados finales en pisos. Colocación de pisos cerámicos Conjuntas Sin juntas Azulejos Zoclos

CAPITULO VIII MEZCLAS. Materiales utilizados en la elaboración de mezclas Elaboración de mezclas. Dosificaciones para trabajos de albañilería Recomendaciones de las mezclas Mezclas utilizadas en obra Concreto Tipos de concretos. Concreto simple u ordinario. Concreto armado. Concreto ciclópeo. Concreto pretensado. Concreto postensado. Concreto mixto. Concreto aerocluso. Concreto fluido.

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Aditivos Preparación del concreto Dosificación de concretos Vibrado Juntas de colados

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CAPITULO X CIMBRAS. Introducción Tipos de cimbras Partes de la cimbra de losas Elaboración del cimbrado Cimbra en cadenas de desplante Cimbra en castillos Cimbra de columnas Cimbrado de losas

116 116 117 118 119 119 119 120

CAPITULO X. EQUIPO Y HERRAMIENTA. Introducción Herramienta menor Maquinaria o equipo ligero Equipo pesado

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CAPITULO XI. PROYECTO. Selección del predio Ubicación. Usuario. Materiales constructivos. Análisis del sitio Componentes sensoriales. Componentes naturales.

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Componentes socioculturales. Programa de necesidades Zonificación Programa arquitectónico Criterios de diseño

134 134 135 137

Planos del proyecto de casa habitación.

BIBLIOGRAFÍA

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INTRODUCTION. Now a days it is very important for of recent receptional degree, to habe knowledge of constructional terms of sepcially when a "first proyect" is presented.

architects a big practice,

The architect, knowing the terms used in his work, is supposed to obtain more efficiency in his constuctional process, as having better comunication among the people related to him. The proposed Manual will be for students too, in order to get the same goals mentioned in the above paragraph. This Thesis is proposed for housing proyects of a level medium high, with the constucting materials used frecuently in almost all housing the developments in the city of Puebla, being easy to obtain and apply.

INTRODUCCIÓN. Hoy en día es de suma importancia que los Arquitectos recién egresados tengan un amplio conocimiento dentro de la rama de la construcción, y además, es necesario que se identifiquen con ésta, ya que cuando se les presenta un proyecto a construir, es probable que surjan dudas en algunos aspectos dentro de la obra. El Arquitecto al conocer el proceso constructivo y todos los términos utilizados en obra, lograra un mayor avance y eficiencia dentro del proceso de construcción, y además una mejor comunicación con los albañiles y maestros de obra. El manual propuesto será para los estudiantes de Arquitectura una importante referencia con la cual lograran aclarar dudas sobre dicho tema y obtener un mayor conocimiento sobre el proceso constructivo y los términos usados en obra, consiguiendo de esta manera, una mayor identificación con la construcción. Esta tesis esta enfocada solamente a proyectos de casa habitación de un nivel socio económico medio - alto, en el que su proceso constructivo es a base de: cimentación de manipostería de piedra braza; estructura de castillos, cadenas, losas macizas y de vigueta y bovedilla; muros de tabique rojo común; acabados de pinturas y pastas, mosaicos y azulejos. Los materiales mencionados son de buena calidad y su precio no es muy alto, de ahí su gran uso dentro de la construcción. Los materiales utilizados serán los de uso común en la Ciudad de Puebla, utilizados con mayor frecuencia en las obras de casas habitación, ya que son fáciles de aplicar y conseguir.

El documento se encuentra estructurado en dos partes: 1. Los capítulos II al VII corresponden al proceso constructivo, tales como preliminares, cimentación, estructura, muros, albañilería, acabados. El orden de los capítulos es en base al proceso de obra. Así mismo, los términos dentro de cada proceso constructivo llevan un orden de igual manera que los capítulos, esto es, conforme al proceso de realización. El capitulo de herramienta menor es el único donde se encuentran los conceptos en orden alfabético, dado que dichos materiales pueden ser ocupados en distinto procesos constructivos. Los capítulos cuentan con una introducción, en el que se explica el proceso constructivo. 2. Los capítulos VIII al X corresponden a los medios que permiten llevar a cabo la construcción: mezclas, cimbras y herramienta menor y equipo. En el documento a su vez, se incluye un proyecto de casa habitación, con el cual se completa el trabajo realizado, dicho proyecto consta del desarrollo arquitectónico y los planos de los temas tratados en el documento como son cimentación, estructural, losas, además de los planos de acabados. En los planos constructivos se hizo énfasis de los términos, especificando dentro de los planos, algunos de los términos del manual. El proyecto realizado es de una casa habitación que consta de dos niveles, dicha vivienda se proyecto para un usuario de un nivel socioeconómico medio - alto, ubicado en una zona habitacional, y con la utilización de materiales más comunes de la ciudad de Puebla.

CAPITULO I PROTOCOLO

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. El proyecto de tesis es un manual que explica el proceso constructivo y los términos utilizados en obra; este surge por el problema causado por la falta de tesis y libros, que aunque son de construcción, no se enfocan a la explicación de los términos constructivos, es decir, los documentos encontrados no explican los términos, hablan de ellos como si el lector supiera su significado. Además el manual será práctico, de fácil manejo, ágil y que pueda ayudar tanto a los Arquitectos recién egresados como al aprendiz. Los Arquitectos recién egresados muestran una falta de experiencia, seguridad y de conocimiento o bien, no saben cuanto saben, de ahí la necesidad de un material didáctico, ya que los libros existentes son poco accesibles. El constante crecimiento de la ciudad de Puebla, tiene como consecuencia la necesidad de construir casas habitación para satisfacer el crecimiento de la población, y con ello la necesidad de crear nuevas empresas constructoras o que las empresas constructoras ya establecidas aumenten su personal, por lo cual surge la necesidad de que los Arquitectos recién egresados tengan conocimientos fundamentales en la supervisión de obras. La falta de experiencia en obra que muestran los Arquitectos recién egresados, se ve representada en una inseguridad al construir alguna obra en una empresa constructora o bien construir una obra por si solos; además origina que algunas veces cuando el Arquitecto habla con los albañiles o maestros de obra, no se entiendan entre sí, ya que el maestro albañil puede estar hablando de algo especifico y la

inexperiencia o falta de conocimiento en obra del Arquitecto logran que no entienda de lo que le están hablando, y esto puede ser causante de que los clientes no queden conformes con el Arquitecto, pues la obra puede tener muchas complicaciones y se pierde mucho tiempo, esto es causa de la falta de eficiencia o conocimiento de los Arquitectos recién egresados. Los alumnos de la carrera de Arquitectura muestran algunas deficiencias en sus conocimientos dentro de la rama de la construcción, ya sea porque las visitas a obra son muy escasas o por la falta de comprensión o entendimiento de los estudiantes, o en el peor caso, cuando un maestro no tiene la facultad de explicar o enseñar sus conocimientos. Dentro de facultad de Arquitectura de la UPAEP, se aprecia la falta de tesis que aborden el tema de la construcción; es por esto que surge la necesidad de crear un manual, el cual pueda solucionar dudas sobre construcción durante el transcurso de la carrera, y lograr que los alumnos reafirmen algunos conocimientos sobre dicha rama. La universidad cuenta con una amplia diversidad de libros que abordan este tema (construcción), pero considero que es necesario contar con una referencia, adecuada al plan de estudios de la Facultad, para así lograr un mejor entendimiento y comprensión de los estudiantes, ya que los documentos existentes, no contienen suficiente material gráfico y además su explicación algunas veces es pobre o difícil de entender; esto genera que los alumnos algunas veces no aclaren sus dudas.

ANTECEDENTES. Dentro de el estudio de los casos análogos, solo se presenta el caso de una tesis, ya que en las pocas tesis de construcción que fiíeron encontradas, no apreció gran semejanza con el proyecto propuesto, por lo que, para este estudio de casos análogos, se tomó en cuenta el estudio de libros de construcción. Limitaciones. • Algunos libros son difíciles de entender por los estudiantes, ya que no aclaran completamente sus dudas. • Existen documentos escritos en un lenguaje muy especializado, de difícil entendimiento y comprensión. • Los libros muestran muy pocas fotografías, y estas no son explicadas. • En ciertos documentos estudiados, aparecen algunos términos pero pocos de estos son explicados. • El año de publicación de algunos libros encontrados es de fecha muy atrasada, por lo que es posible que muchos de los términos hayan cambiado su significado. • La mayoría de los libros encontrados son de origen Español, por lo que sus términos no siempre son los utilizados en México. • Algunos libros presentan un estudio del tema de construcción de una forma muy superficial. • Hay pocos manuales prácticos y de consulta rápida. • No se encontró ningún libro o tesis que tenga alguna similitud con el tema estudiado.

JUSTIFICACIÓN. a) Particular. El manual realizado tiene la particularidad de que el proceso constructivo y los términos utilizados en obra, son muy bien explicados, de manera que los alumnos y los arquitectos recién egresados, puedan entenderlos fácilmente. Cuenta con fotografías y dibujos explicativos, logrando que los alumnos puedan entenderlos, es decir, el manual es ágil, de fácil consulta, claro, sencillo y además tiene una secuencia, ya que todos los términos se ubican dentro del manual, siguiendo el proceso constructivo en obra.

b) Social. El manual ayudara a que los Arquitectos recién egresados tengan un amplio conocimiento de los términos usados en obra, logrando un mejor avance y un proceso más eficiente en dicha obra, gracias al mejor dialogo que habrá con los maestros albañiles, creando con esto, una satisfacción mayor por parte del cliente. Se logrará satisfacer al cliente con un proceso constructivo más rápido y además se les proporcionará una mayor eficiencia en el transcurso de su obra.

c) Institucional. El manual servirá de apoyo a los alumnos de la facultad de Arquitectura, podrán aclarar dudas en el transcurso de la carrera, ya que es un documento que explica de manera visual (fotografías) los términos y el proceso constructivo.

Además dicho manual logrará que los alumnos más próximos a graduarse, tengan un amplio conocimiento de los términos usados en obra, logrando superar el miedo a construir, esto es, se reafirman en los alumnos algunos conocimientos sobre construcción. Se aportara a la universidad una tesis que pueda servir como referencia para los alumnos, ya que en la institución los temas de tesis sobre construcción son muy pocos, y se percibe una insuficiente información sobre tesis de este tema.

OBJETIVOS. General Desarrollar un manual de términos constructivos para vivienda unifamiliar que ilustre a los Arquitectos recién egresados, para que tengan un amplio conocimiento de los términos y del proceso constructivo utilizados en obra.

Particular. •

d) Académica. El manual realizado ayudará a cumplir algunos aspectos académicos y disciplinarios, tanto de la UPAEP, como de la facultad de Arquitectura.

• •

• • • • •

Analizar la bibliografía sobre el tema de construcción visualizando la más importante para desarrollarlo. Identificar los materiales o sistemas constructivos de uso común en la ciudad. Enlistar los términos constructivos usados en obra agrupándolos en cada proceso constructivo y buscar su significado más completo. Explicar el proceso y seguimiento de la obra de manera detallada. Realizar una recolección de fotografías y dibujos para poder explicar los términos. Buscar información sobre la aplicación de los acabados, tanto de pasta y pinturas, como de azulejos y cerámicos. Entrevistar a Maestros de Obra y ver los términos usados por ellos. Seleccionar un terreno para el desarrollo del proyecto y realizar el proyecto ejecutivo, identificando cada proceso constructivo.

ALCANCES.

METODOLOGÍA.

Producto Final.

El trabajo de investigación, se realizo con la siguiente metodología: • El trabajo de investigación está dividido en capítulos, los cuales llevan la secuencia del proceso constructivo, al igual que el desarrollo de dichos capítulos. • Los términos se agruparon en cada proceso constructivo, es decir, preliminares, cimentación, estructura, muros, acabados de albañilería y acabados finales. • Los capítulos restantes, son los correspondientes a los medios para lograr el proceso constructivo, como son las mezclas, cimbras y herramienta menor. • Cada capitulo cuenta con una breve introducción o explicación general de lo que se refiere cada proceso constructivo. • El proceso constructivo se ilustró con fotografías para ser entendidos en su totalidad. • Existen términos, los cuales son muy fáciles de identificar, por lo que no fue necesario enriquecerlos con fotografías. • En el desarrollo del trabajo no se usaran citas, ya que se tendrían que colocar en cada termino y esto haría que el documento fuera muy tedioso, ya que la cantidad de citas sería muy amplia.

El producto final es un proyecto de casa habitación en el que se aplica un manual de términos constructivos en obra, el cual es específicamente para vivienda unifamiliar y tiene un proceso constructivo de uso común, esto es, que son ocupados los materiales más comerciales, por su economía y su fácil aplicación. Se especifican todos los términos constructivos utilizados en obra. Se tomaron fotografías del proceso constructivo y se explicó detalladamente, logrando que sea claro y preciso. El proyecto abarcó su terminología desde la limpieza del terreno, hasta los acabados, pero no se tomaron en cuenta los temas de instalaciones, es decir, solamente lo que corresponde a albañilería y acabados. Se realizo el proyecto ejecutivo y se colocaron los términos dentro de cada proceso de construcción.

CAPITULO II PRELIMINARES

Introducción. Se conoce con el nombre de Preliminares, a todas las actividades que se deben de realizar en el terreno donde se va a construir, antes de comenzar la obra, con la intención de dejarlo en las condiciones necesarias para que pueda iniciarse la obra, es decir, para poder empezar con la cimentación. Los preliminares se dividen en cuatro pasos o procesos: 1. Demoliciones. 2. Limpieza del terreno. 3. Nivelación. 4. Trazo. 1. Demoliciones. En el caso de que sobre el terreno se encuentren rastros de alguna construcción antigua o anterior como muros, castillos, etc. se deben de demoler para evitar que estorben en la realización de la nueva construcción. 2. Limpieza del terreno. La cual permite eliminar los escombros, basura, piedras, etc, además de plantas y arbustos que pudieran estorbar para el desarrollo de la obra. 3. Nivelación. La nivelación es el emparejamiento del terreno, dejarlo plano y sin ningún hundimiento o montes de arena, zanjas, etc. La nivelación es dejar el terreno a un mismo nivel, retirando la capa superficial de tierra vegetal.

4. Trazo. El trazo de la construcción es indicar con una línea de cal el lugar o localización que corresponde al sitio donde se construirá la cimentación y posteriormente los muros. En el trazo se debe de indicar además el lugar donde pasara el drenaje, este se marca también con una línea de cal, para que en el momento de realizar la cimentación, se deje en ésta el espacio para el paso del albañal. Además de los trabajos preliminares mencionados es conveniente realizar la conexión a la toma de agua municipal, ya que el agua es indispensable para poder realizar cualquier operación de la construcción. Es necesario encontrar y conectarse a la toma de agua, con la ayuda de un plomero y colocando una llave provisional, para posteriormente realizar la cisterna y poder acumular agua.

Limpieza del terreno. La limpieza del terreno consiste en preparar el lugar donde se va a construir, quitando basura, escombro, hierba, arbustos o rastros de construcciones anteriores. Se debe de quitar todo lo que estorbe para las maniobras de la construcción, esta limpieza se hace con el fin de que la construcción no vaya a sufrir hundimientos posteriores y además, poder trazar y nivelar el terreno con mayor facilidad. Los escombros deben de sacarse de la obra o colocarlos en un lugar donde no estorben. La limpieza del terreno puede ser: 1. Amano. Es por medio de palas y picos, utilizando peones o ayudantes, ya que si se utiliza un oficial este trabajo será más costoso. 2. Con maquina. Es mas aconsejable o utilizado, ya que es mas rápido y se logra además un emparejamiento del terreno por medio de la pala de la maquina (Wheel Loaders modelo 960F Caterpillar).

Nivelación. El nivel es el grado de elevación o diferencia de alturas de un plano o línea horizontal con respecto a otro, es decir, son las distintas alturas que presentan las construcciones, ya sea de pisos o simplemente de escalones. La nivelación consiste en efectuar una excavación a criterio del constructor, con el fin de retirar la capa superficial de tierra vegetal, y hacer el desplante sobre una capa del terreno resistente. En la nivelación además se empareja el terreno, en el caso de que existan montones de tierra o algún otro material, si se encuentran raíces o restos de árboles, estos se deberán de retirar y rellenar el espacio con material resistente, para lograr que el terreno tenga un mismo nivel, es decir, que quede plano, este generalmente se hace con maquina. (verfotografía de limpieza del terreno). Es necesario retirar toda la tierra vegetal o con residuos orgánicos que existan en el terreno, pues la descomposición de estos ocasiona capas de menor resistencia y por lo tanto hundimientos diferenciales.

Cuando se tiene que nivelar un terreno con una pendiente prolongada, la nivelación del terreno se puede hacer de dos formas: 1. Si la pendiente no es muy prolongada, se puede emparejar todo el terreno, quitando tierra de la parte más elevada y colocándola en la parte más baja y compactarla. 2. Se hacen los niveles en forma escalonada y se deben de efectuar conforme a los niveles especificados en el proyecto arquitectónico. Esta nivelación se hace con la ayuda del nivel de manguera. • Nivelar con manguera. Consiste en una manguera de plástico transparente llena de agua que sirve para pasar o transportar puntos o referencias de nivel. En la nivelación se utiliza para determinar los niveles del terreno, cuando este tiene una pendiente prolongada, se coloca un extremo de la manguera en el punto inicial y el otro extremo de esta, en el sitio donde se marcara el nuevo punto de nivel.

Trazo. Ya limpio y nivelado el terreno se procede a realizar el trazo. El trazo es el primer paso necesario para llevar a cabo la construcción, en este se marcan los ejes de la cimentación y sus anchos, como los ejes principales de la edificación, ya que de ello dependerá la exactitud en todo el desarrollo de la obra. Generalmente el trazo se realiza con líneas de cal marcadas sobre le terreno ó bien, con estacas de madera y crucetas (pedazo rectos de madera que se coloca en la parte superior de las estacas), e hilos, los cuales se amarran a las crucetas é indican los anchos de la cimentación para efectuar así la excavación.

Para el trazo de ángulos rectos, generalmente se utiliza el sistema basado en un triángulo rectángulo cuyos catetos son múltiplos respectivamente de 3 y 4 y su hipotenusa múltiplo de 5 ó sea la conocida regla de "3-4-5", en donde el ángulo recto queda formado entre los lados múltiplos de 3 y 4.

El trazo también es realizado con regla y escuadra en el cual, con la guía de una regla, una o varias líneas, en cualquier posición, dirección o sentido, se determinan sobre una superficie, una línea o trazo que forme un ángulo de 90° con una línea de referencia establecida. Este ultimo trabajo se realiza con la escuadra de albañil, se coloca el canto exterior de un lado de la escuadra justo en la guía o referencia, los cuales pueden ser hilos, paredes, etc.

El trazo se puede realizar con ayuda de puntos de referencia, estos puntos son previamente fijados, con los cuales se hace el replanteo relacionando la ubicación de la obra. Estos pueden ser el borde de una acera, una casa vecina, etc. • Alineación o eje base. Es la línea o eje que se determina de los puntos de referencia. • Alineación. Esta es a base de tachada, se localiza la situación de la obra y se maraca con trozos de varilla. • Hilada. Consiste en medir perfectamente el terreno y marcar sus limites y cruces por medio de hilos. • Alineación del terreno con respecto a una colindancia. Es la alineación que debe de tener la obra con respecto a las construcciones vecinas, es decir, ninguna construcción debe de pasar el limite, en relación a otras casas de la misma calle.

Nota: En el trazo es indispensable indicar también el lugar por donde va a pasar la salida de drenaje o albañal, para que en el momento de realizar la cimentación, se pueda dejar el paso del albañal en ésta.

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CAPITULO III CIMENTACIÓN

Introducción. La cimentación es la parte de la construcción que sirve como apoyo de la misma, es decir, cargar el peso de toda la vivienda y lo reparte unifórmente en el terreno sobre el que se encuentra construida. La cimentación es indispensable para cualquier construcción. Existen dos tipos de cimentaciones por su forma y transmisión de las cargas: 1. Profundas. Son usadas cuando los terrenos son muy suaves, y estas son enterradas hasta que se encuentra una capa resistente: • Pilotes apoyados en el subsuelo. Son elementos de concreto, de acero o de madera, que se entierran en el subsuelo y están apoyadas en las capas resistentes de dicho subsuelo. • Pilotes por fricción. Este tipo de pilotes no están apoyados en alguna capa resistente del subsuelo, sino que por medio de fricción con las partes laterales del mismo subsuelo.

2. Superficiales. Estas se apoyan en las capas superficiales del terreno: • Losa de cimentación. Las losas de cimentación son un tipo de cementaciones superficiales; estas consisten en una parrilla formada por varillas que posteriormente es colada. Estas van colocadas sobre una plantilla, y se ligan con cadenas de manera que al colar se logre una unión entre estos elementos. La losa se coloca después de haber sido compactado el terreno. • Cimentación de piedra braza. Esta es una cimentación superficial y en construcciones pequeñas son de baja fatiga; se construyen seleccionando las piedras y se colocan de tal manera que se evite el deslizamiento de las mismas, colocándolas de manera que las cargas lleguen a estas en sus caras. Estas se unen con mortero cemento, cal, arena. • Rodapié. El rodapié es una cimentación de manipostería utilizada cuando los muros no son de carga o si son divisorios, sirven para apoyar los muros y anclar los castillos que sostendrán al muro; es de forma cuadrada y mide generalmente 30 cm por lado.

• Zapatas aisladas. Estas son elementos de concreto armado de forma cuadrada, las cuales reciben a una columna, repartiendo su carga al terreno, es decir, las columnas se apoyan directamente sobre las zapatas. Las zapatas aisladas generalmente son unidas con elementos de concreto llamados contratrabes, que son unas trabes pero que se realizan y colocan en el subsuelo con la intención de ligar las zapatas y evitar el volteo de éstas. • Zapatas corridas Estas son como las zapatas aisladas pero van a todo lo largo de los muros; son elementos de concreto armado, utilizadas para soportar el peso de los muros de carga y parra ligar la estructura. Son usadas en residencias o cuando los claros de muros son muy largos. Las zapatas corridas se ocupan algunas veces en el lugar de la cimentación de manipostería (piedra braza), ya que son más resistentes y seguras. Las zapatas se elaboran de la siguiente manera: Se hace la parrilla o armado de acero inferior de la zapata además del armado de las cadenas. Ya realizado el armado, se procede a colar la base, es decir, la zona del emparrillado y el escarpio, siempre y cuando, el concreto sea poco fluido para poder realizar dicho

escarpio. Ya realizado este colado, se deja fraguar, o endurecer, posteriormente se cimbran las cadenas para después colarlas.

Finalmente se descimbra, quedando listas las cadenas para poder empezar a desplantar los muros de carga.

• Marcar excavaciones. Consiste en determinar en el terreno los sitios qué serán excavados para colocar los cimientos de las construcciones. El terreno debe ser previamente preparado y establecerse el lugar de los ejes y marcaciones de las excavaciones, para facilitar el traslado de éstas al terreno con ayuda de la plomada. Se deben de seleccionar el lugar para ser marcado, de acuerdo al plano, y se deben de ubicar los clavos en las camillas, los clavos se colocan en los puntos señalando los lincamientos de ejes, espesor de cimiento, etc. posteriormente se amarran los hilos a los clavos y se tensan y finalmente se trasladan las alienaciones de los hilos al terreno con una plomada. • Excavaciones de zanjas o cepas. Para construir los cimientos se hacen excavaciones de zanjas donde se colocara la plantilla de cimentación y dicho cimiento de piedra braza, su profundidad estará determinada por la altura de la plantilla y la del propio cimiento al igual que el ancho del mismo, el cual dependerá del tipo de terreno donde se van a construir. La excavación debe ser del tamaño suficiente para que la colocación del cimiento se pueda hacer con facilidad, aproximadamente 10 cm mas de cada lado (del ancho del cimiento). • Abundamineto. El abundamiento es el volumen que aumenta algún material de cuando esta compactado a cuando el material esta flojo (recién excavado)

La excavación se puede hacer de dos maneras: • Excavación a mano. Este trabajo es realizado por el albañil y se lleva cabo por medio de pico y pala, el pico se utiliza cuando el terreno es duro y hay que aflojar la tierra para abrir zanjas, y posteriormente se saca la tierra por medio de la pala.

•

Excavación con maquina. Esta excavación es utilizada cuando el terreno es muy duro, como para ser realizado con pico y pala, además de ser mucho más rápida y económica ya que a mano se ocupa más tiempo y peones.

• Cepas. Son las excavaciones o zanjas dentro de las cuales se ha de construir posteriormente la cimentación de una construcción. Esta debe de hacerse de 20 cm más grande que la base del cimiento, logrando facilitar la elaboración de la cimentación. • Cruceta o puente. Son los elementos que indican la altura y ubicación de la corona de la cimentación. Constan de dos brazos los cuales se entierran en el suelo, y un tercero que se coloca en forma transversal unido a los otros dos formando un puente, posteriormente se colocan los hilos, los cuales indican la ubicación de la corona, estos se colocan con ayuda de la plomada, y se nivelan con nivel de manguera. Los puentes o crucetas son elaborados por el mismo albañil y generalmente los hacen de varillas o de madera.

• Nivel de manguera para nivelación de cepas. Consiste en una manguera rellena de agua, la cual permite pasar niveles, basado en el principio de los vasos comunicantes, es decir, el agua al tener el mismo nivel en los extremos de la manguera, indica la misma altura en distintos puntos. En la cimentación, se colocan las crucetas a la altura requerida en el diseño de la cimentación, posteriormente se coloca un extremo de la manguera a la altura del agua en la cruceta, después se lleva el otro extremo de la manguera a donde se requiera y se coloca la otra cruceta a la altura del agua. Se colocan los hilos de una cruceta a otra, indicando el grosor de la corona (definición pagina ¡8) de la cimentación. Se deber de checar a lo largo de la excavación que la altura del hilo al suelo, sea la misma de la cruceta, con la intención de poder proporcionar un plano horizontal nivelado a toda la excavación, si la cepa no estuviera nivelada, se procede a la nivelación de ésta por excavación o relleno de tierra.

\

•

• Apisonado. Consiste en aplanar y compactar la tierra del relleno de la base de la cimentación, logrando que la tierra quede lisa y dura, apta para recibir la plantilla de cimentación.

Nivelación de cepas por relleno de tierra.

Consiste en excavar o vaciar una cantidad de tierra, sobre el área excavada, logrando de esta manera que su base quede a una misma altura o nivel, esto es, nivelada y compactada.

• Plantilla de cimentación. {Tendido) Es una cama de concreto sobre la que se apoya la cimentación, tiene la particularidad de lograr que el cimiento tenga un apoyo uniforme, para así lograr una mejor repartición de las cargas. Antes de elaborar la plantilla, debe de estar nivelado y compactado el terreno, además de que se debe de mojar la superficie para evitar que el terreno absorba el agua del concreto. En algunas ocasiones, se colocan cimbras fronteras, las cuales son unos polines de 10 cm que se colocan en los extremos de la plantilla y van a todo lo largo de ésta. La plantilla se elabora de concreto f e =100 kg/cm2. Proporción: lsaco de cemento, 6 V& botes de arena, 7 botes de grava, 2 VA botes de agua. La plantilla se hace de 5 a 8 cm de espesor y es extendida y emparejada con la cuchara de albañil.

• Mojado de relleno. Es recomendable humedecer la tierra que se encuentra en la base de la cimentación, para lograr que se compacte de una mejor manera y obtener un mejor apisonado.

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• Cimentación. (Cimiento) Es la parte de la construcción que sirve como apoyo de la misma, es decir, para cargar el peso de toda la vivienda y repartirlo unifórmente en el terreno sobre el que se encuentra construida. La cimentación es indispensable para cualquier construcción. • Piedra braza de cantera. Este tipo de piedra es maciza, tiene la particularidad de que no es porosa o quebradiza, lo que la hace un material que cumple los requisitos necesarios para la cimentación de piedra. • Cimentación de mamposteria. Obra de albañilería hecha de piedra braza de cantera unidas con mortero (juntas), las cuales se colocan en las excavaciones previamente realizadas. Las piedras deben de colocarse de manera cuatrapeada o que embonen unas con otras, logrando que las piedras, cuando tengan una carga, tiendan a cerrarse o a compactar hacia el centro del cimiento y evitar el deslizamiento de las piedras. Se debe de cuidar que las piedras mas grandes se coloquen en la parte baja del cimiento.

La cimentación de piedra braza consta de tres partes: • Corona. Parte superior de la mamposteria de piedra braza. • Escarpio. Es el ángulo de inclinación que tiene la mamposteria de piedra. stería. Juntas. Son las uniones que hay entre piedras o tabiques, dichas uniones son a base de mezcla. •

Tipos de cimentación de mamposteria según su orientación en la construcción: 1. Intermedia. Es la que se coloca en los muros intermedios de la construcción, es decir, los que separan los espacios dentro de esta. 2. Colindante. Esta cimentación es la que se usa en colindancias, ya que cuenta con un lado recto a 90° y solo tiene un escarpio (ver definición), esto es, el lado recto a 90° se coloca en el lado de la colindancia. También son usada en espacios donde el escarpio de debe ser visible.

Al realizar una cimentación colindante junto a otra ya existente, se puede colocar entre estas un material plástico en forma de rollos por ejemplo celotex, logrando que en un sismo trabajen independientes y no haya un choque entre estas. (No es indispensable) • Pasos de albañal Son los huecos que se deben de dejar en la cimentación de piedra braza, para que por estos pase el tubo de albañal y poder sacar las aguas negras de la vivienda hacia el tubo colector.

• Anclado de castillos en cimentación. En la cimentación de manipostería, los castillos se deben de anclar en esta, es decir, se deben de dejar los espacios dentellados, donde posteriormente se colocarán y anclarán los castillos; estos deben de tener un doblez en las varillas (raíces) en su parte inferior y penetrar en la cimentación por lo menos 30 cm, con sus estribos desde la base.

• Raíces. Es el doblez que se debe de hacer a las varillas de los castillos en su parte inferior, es decir, las varillas verticales que lo conforman deben tener dicho dobles de manera que amarren con la cimentación. (ver fotografía de anclaje de castillos).

• Colado de castillos. Después de colocar el castillo dentro del espacio de la cimentación se procede al colado de la base del castillo, esto es, se cuela hasta la altura de la corona de la cimentación. Es recomendable vibrar el concreto en el colado.

• Descimbrado de castillo en cimentación. Este caso es realzado cuando el cimiento colindante se encuentra a un nivel más elevado que el del terreno, es decir, el terreno tiene una pendiente y en este punto el cimiento sobresale del terreno. Después de que fraguó y endureció el concreto, se procede a retirar la madera con la que fue cimbrado, esta se puede retirar al día siguiente de haber colado.

• Cadena de desplante, (colocación) La cadena de desplante es la que se encuentra en la corona o parte superior de la cimentación; esta se coloca de la siguiente manera. 1. La cadena de desplante debe de atravesar o interceptar con los castillos y se deben de hacer unos dobleces llamados ganchos, en los extremos de las varillas, logrando que estas se anclen con el castillo que se encuentra ya colado. Si el largo de la cadena es mayor que la longitud de las varillas o del annex, se unen dos o varias piezas por medio de traslapes para cubrir el claro requerido.

2. Posteriormente se ancla y se refuerza por medio de amarres de alambre recocido, esto es, se amarra la cadena con los castillo ya colados en la cimentación.

Cuando existen desniveles considerables en el terreno, se debe de colocar la cimentación y las cadenas en forma escalonada, logrando con esto que la cimentación y la construcción baya subiendo con respecto a la pendiente del terreno. Se realizan la cementaciones de piedra en su nivel correspondiste no olvidando cuatrapear las piedras en el punto de desnivel, posteriormente se anclan los castillos y se colocan las cadenas en la parte superior de la corona en su respectivo nivel.

• Cimbrado o Encachetado de cadenas. Es colocar las tablas de madera en las cadenas ya colocadas y ancladas en los castillos, las cuales servirán para sostener el concreto recién colado, logrando además dar forma a la cadena de desplante o cualquier otro elemento estructural Estas maderas se deben de apretar hacia el elemento de acero por medio de alambre recocido.

• Separadores. Son elementos que se colocan en la parte interior de la cimbra (madera, ladrillos, varillas) logrando con esto que al apretar las maderas con el alambre, quede un espacio entre la madera y el acero, para que el concreto pueda cubrir completamente al acero de refuerzo (de 1 a 2 cm). Nota: las cimbras de madera deben de ser lubricadas con diesel (cimbra aparente) o con aceite quemado (cimbra común), esto para evitar que la madera se pegue al concreto. Este proceso es conveniente para la cimbra, pero muchos albañiles no lo realizan. Las cimbras de las cadenas son de contacto, las cuales se pueden retirar en poco tiempo (día siguiente de haber colado). • Colado de cadena de desplante. Consiste en vaciar el concreto sobre el elemento estructural previamente cimbrado. Es recomendable vibrar el concreto en el colado, aunque muchos albañiles realizan el concreto muy fluido o aguado (menor resistencia) para evitar vibrarlo. Concreto f c= 150 Kg/cm2. lsaco de cemento. 5 botes de arena. 5 3A botes de grava. 2 botes de agua.

• Descimbrado. Después de haber endurecido y fraguado el concreto, se procede a quitar las maderas de la cimbra, retirando los alambres con las que se amarraron y por medio de un martillo, se retiran las maderas. Las cadenas se pueden descimbrar al día seguiste de haber colado. • Impermeabilización de cadenas Este proceso se debe de realizar después de haber colado las cadenas de cimentación, con el fin de que el agua no penetre a las viviendas por la parte superior de las cadenas. El impermeabilizante es un producto que se utiliza como aislante de humedades, por su capacidad de impermeabilizar, el de mayor uso en la cimentación es el chapopote (microfest). Es recomendable impermeabilizar también 3 hiladas de tabique y 10 cm del escarpio para mayor seguridad.

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• Relleno de zanjas de cimentación. Acción que se realiza después de haber colocado los cimientos, es cubre o entierra la cimentación construida, este relleno se hace con material extraído de la excavación, y posteriormente se compacta. • Compactar terreno. Es restablecer la firmeza de los terrenos excavados, comprimiendo la tierra del relleno de la cimentación, drenaje, etc., o bien la del terreno mismo para poder construir firmes, plantillas, etc. Es aconsejable compactar por capas de 20 centímetros. Este proceso generalmente se hace con pisón de mano. ( ver apisonado pagina 17). • Acarreo. El termino acarreo se refiere al transporte del material que no sirve hacia fuera de la obra o el material que sobro del relleno, y este puede ser en carretilla o en camión, dependiendo de su volumen.

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DRENAJE

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CISTERNA

DRENAJE. Introducción. • Drenajes. Son conductos que se construyen para desaguar o sacar de las viviendas las aguas negras y grises que se producen en éstas, o bien en centros comerciales e industriales, etc. Existen dos tipos de drenajes: • Drenajes particulares o cañerías. Sacan las aguas negras y grises de las viviendas y centros o ambientes cerrados. Estos son por lo general de tubos de hierro rundido o de cobre y de material plástico (PVC cloruro de polivinilo) y son construidas por el plomero. • Registros. Los registros son cajas elaboradas de tabique y mortero en obra, o bien prefabricadas, las cuales se colocan en el drenaje, con la intención de unir los tubos de concreto y permitir la limpieza del drenaje o bien, cambiar su dirección. • Drenajes generales o colectores. Son las que reciben las descargas de las cañerías y las conducen a su destino final. Estos drenajes subterráneos generalmente son de tubo de concreto armado y son colocados por el albañil.

• Excavaciones de zanjas. Para construir los drenajes se hacen excavaciones o zanjas donde se colocaran los tubos, su profundidad esta condicionada a la pendiente requerida y el ancho esta relacionado con el diámetro exterior del tubo. • Ademe. Es el apuntalamiento a base de madera que se coloca dentro de la zanja y sirve para sostener los lados de la excavación, evitando los derrumbes que pueden dañar el trabajo. Este es utilizado en terrenos suaves, es decir, no siempre se usa. • Albañál o tubo de concreto. Es el tubo de concreto que permite sacar las aguas negras y jabonosas de las viviendas, (desagüe), y se coloca dentro de la tierra. Los tubos constan de una espiga y una campana, las cuales son extremos del tubo, la espiga es la parte que entra en la campana la cual a su vez se hace mas grande para lograr la entrada o emboné de los tubos que se han de unir. El tubo mas usual en las casas habitación es el de 6"de diámetro por 90cm de largo.

• Tendido de tubo. Es la colocación del albañal dentro de la cepa o zanja de drenaje conectando un tubo de concreto a otro o a un registro, asentándolo sobre un pendiente del 2% ya determinada. Antes de colocar el tubo se coloca el hilo, el cual indica la dirección de éste. • Apoyos de los tubos de concreto: El tubo de concreto debe de quedar perfectamente apoyado o asentado en el lecho de la zanja, en el terreno natural o bien sobre un lecho de material arenoso fino.

A continuación se presenta la elaboración del tendido: Las juntas de las uniones de los tubos, deben de quedar cubiertas por mezcla proporción cemento - arena 1 : 4. Se debe de mojar el tubo en la parte que se va a unir y posteriormente se coloca la mezcla en su parte interior.

Acostillar: este es el proceso mas usado y recomendado para el tendido del tubo y consiste en colocar el tubo de concreto sobre una cama de arena, la cual lo cubre hasta la mitad de éste, logrando que quede inmóvil. Si el terreno es suave se hace una base de piedra bruta, se coloca encima de esta una capa de material árenos fino o acostillado cuidando que los tubos queden asentados en ésta. Algunas veces los tubos son fijados por tacos de concreto llamados riñones, o bien, se pueden calzar en sus costados con pedazos de ladrillos asentados con mezcla. En algunas ocasiones el tubo puede dejarse simplemente apoyado en el terreno, si este es duro o semi-duro, posteriormente se rellena y compacta con tierra, lo cual lograra dejarlo fijo. Este proceso no es muy recomendable ya que algunas veces suelen tronarse o romperse los tubos.

Se coloca el siguiente tubo, metiendo la espiga dentro de la campana. La campana debe de colocarse del lado de donde proviene el flujo del agua, para evitar que le agua choche y salga por ésta.

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Pasos de albañal en cimentación. Son los huecos que se deben de dejar en la cimentación de piedra braza, para que por estos pase el albañal y poder sacar las aguas negras de la vivienda hacia el tubo colector.

Ya colocado uno dentro del otro, se pone mezcla con la cuchara de alhamí en su parte exterior del tubo, logrando que quede completamente cubierta con mezcla la unión de estos.

Realizada la unión de los tubos, se deben de limpiar las rebabas de mezcla que quedan en su parte interior, para esta se suele usar una varilla con papel o cartón.

• Relleno de zanjas de drenaje. Acción que se realiza después de haber colocado los tubos de concreto, este relleno se hace con material extraído de la excavación, y posteriormente se compacta cuidando que no se dañe el drenaje. Posteriormente se realiza la compactación en la que se comprime la tierra del relleno, es aconsejable compactar por capas de 20 centímetros. Este proceso se puede hacer con pisón de mano o compactación a rebote de pisón.

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• Registros. Los registros son unas cajas elaboradas de tabique y mezcla en obra, o bien prefabricadas, las cuales se colocan en el drenaje, con la intención de unir los tubos de concreto y permitir la limpieza del drenaje y además realizar cambios de direcciones de éste. Después de haber colocado el tubo, se realizan los registros y se procede a romper o cortar el tubo, con el cincel o con la piqueta de albañÜ.

• Elaboración de registros en obra. Primero se debe de realizar una plantilla de 70 x 90 x 10cm elaborada de concreto f e - 100K^cm2. Proporción: Isaco de cemento, 6 Vz botes de arena, 7 botes de grava, 2 lA botes de agua. Sobre de esta se desplantan los tabiques junteados con mortero Cemento - arena. 1 : 5. Posteriormente se realiza el aplanado en las paredes interiores del registro con mortero Cemento - arena. 1:4. El pulido se realiza con lechada de cemento gris.

• Tapa de registro de 40 x 60 x 10cm. Esta se hace con unos marcos y contramarcos fo. Ángulo tipo ligero 1 !4" x 1/8" y 1" x 1/8" con refuerzo de alambran. La tapa se realiza de concreto f c= 150 Kg/cm2. Proporción: lsaco de cemento, 5 botes de arena, 5 YA botes de grava, 2 botes de agua. Finalmente se realiza el acabado de la tapa y su colocación con mortero cemento - arena 1 : 5 Estos registros también son usados en los baños, cocinas, cuartos de servicio, etc. (solamente en planta baja) para unir las salidas del escusado, lavabo, regadera, etc. con el drenaje o albañal. Los registros deben de tener una tapa superior, la cual debe de poderse abrir para permitir su limpieza. Generalmente sus medidas son de 40 x 40cm, 40 x 60cm (mediadas interiores), en el segundo, el lado más largo se debe de colocar en el sentido del drenaje. Por lo general se colocan a cada 5 metros.

Ya colocada la malla se debe de cimbrar o encachetar en sus lados. Se debe de dejar un espacio pequeño sin cimbrar y sin malla en su parte superior para poder vaciar la mezcla y hacer el colado. Para este colado se ocupa mortero ya que si fuera concreto, la grava no dejaría bajar la mezcla ya que el espacio es muy reducido.

• Bajada de agua pluvial de PVC. El tubo de PVC (cloruro de polivinilo) es un tubo que permite sacar las aguas negras y grises de los baños y el agua pluvial que se acumula en las azoteas por el agua de las lluvias. El agua llega a este por medio de la pendiente que se da a la losa con el entortado y el cuadrado.

El agua de la bajada llega directamente a un registro ubicado en la planta baja y así mismo éste está conectado al tubo de albañal, para así llegar al drenaje general o colector.

Las bajadas de agua también se pueden colocar entre dos castillos, evitando que el muro quede desligado al castillo por la bajada de agua, o bien, se puede colocar la bajada dentro de un castillos (no estructural) y junto, otro castillo (si estructural) colocando igualmente la malla. La mejor forma de colocar las bajadas es por la parte exterior del muro, evitando cortarlo y desligarlo del castillo. Las bajadas de agua pluvial se colocan generalmente en alguna esquina o junto a un castillo y se deja el espacio de esta en el muro. Después para ocultar la bajada de agua, se coloca una malla con clavos para después colarse, la malla permite que cuando se cuele la mezcla agarre.

Nota: Las bajadas de agua pluvial no deben de colocarse dentro de un castillo estructural o castillo de amarre, ya que el castillo no tendrá ninguna función resistente.

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Cisterna. Una vez realizados los trabajos preliminares, es conveniente realizar la cisterna, ya que el agua tiene una gran importancia en la construcción, y de esta manera, en la cisterna se logra almacenar gran cantidad de agua y poder elaborar los trabajos de albañilería de la obra. Después de haber realizado la excavación con maquina o manual, se procede a emparejar y apisonar la base logrando que quede compacta. Posteriormente se realiza un armado o emparrillado, el cual se ancla en las cadenas de desplante, el emparrillado se debe de calzar (pollos) para que el concreto penetre entré el emparrillado y lo cubra por su parte inferior logrando que dicho emparrillado quede cubierto de concreto. • Cárcamo. El cárcamo es un hueco que se debe de dejar en la base o piso de la cisterna, el cual debe de tener una pendiente del 2% hacia el cárcamo con el fin de permitir su limpieza. El cárcamo se coloca en una de las esquinas de la cisterna y en esta baja la tubería de toma de agua de la bomba.

Una vez colocada la parrilla y las cadenas, se anclan los castillos y se cuela el emparrillado y las cadenas (piso).

Posteriormente se procede al desplante de los muros (ver detalle en el capitulo de muros) Estos muros se deben de repellar y darles un acabado pulido para evitar la filtración del agua, este se hace con llana de madera.

Finalmente se colocan las cadenas superiores y se realiza la losa maciza superior, cimbrándola y anclando el emparrillado en las cadenas para después colarla, dejando libre el espacio para la limpieza o tapa de la cisterna.

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Introducción. Los muros o paredes son elementos levantados verticalmente que sirven principalmente para cerrar ambientes en las viviendas y otras estructuras semejantes. Los muros se dividen por su funcionalidad en: • Muros de carga. Muros que sirven para cargar y soportar los esfiíerzos de compresión, esto es, cargan el peso de la construcción, cargas muertas (peso de la construcción), y cargas vivas (muebles, habitantes, etc). • Muros divisorios. Son aquellos que al separar los espacios, no soportan cargas estructurales y son generalmente ligeros, su función es separar, aislar y sus peculiaridades son acústicas y térmicas. • Muros aparentes. Es el muro que no ha de ser aplanado ni revestido en ninguna otra forma y cuyo aspecto final puede ser decorativo. Las paredes pueden hacerse de dos formas: a juntas alternas y juntas continuas, este ultimo depende de ciertos requisitos.

Los muros elaborados en el sitio, pueden ser de distintos tipos: • Muros de tabique rojo común. Este tipo de muro es el mas usado en la construcción de casa habitación, por su gran resistencia, facilidad de trabajo y economía. Los tabiques son pegados con mezcla. • Muros de block hueco. Este tipo de muros son utilizados para casas habitación, estos tienen la particularidad de que dentro de estos se pueden colocar instalaciones, son impermeables y además aislantes. Una de sus desventajas es que son fáciles de romperse en la obra. • Muros de block hueco de barro comprimido. Este tipo de muros, generalmente son usados en edificios, donde los muros no son de carga. Este tipo de bloques tienen la particularidad de que en sus partes huecas se pueden colocar refuerzos verticales o varillas, o bien colocar instalaciones. • Muros de concreto. Este tipo de muros, son armados y cimbrados en el sitio donde se van a colocar y posteriormente son colados. Este tipo de muros, es de poco uso, ya que su costo es muy elevado comparado con los demás tipos de muros.

Muros prefabricados: • Paneles. Los paneles son estructuras tridimensionales de alambre de acero, que llevan armaduras verticales compuestas por dos alambres paralelos electrosoldados a un tercero en formada de zigzag. Estas a su vez están separadas por tiras de espuma de poliestireno expandido. Estos tipos de muros se colocan en el sitio, y posteriormente se repellan. • Tablaroca. Es un sistema de panel de yeso tablaroca, es utilizado en la construcción de muros divisorios y falsos plafones. El panel esta formado de roca de sulfato de calcio enriquecido con aditivos, laminado en placas de diversos tamaños y espesores, cubierto con un cartoncillo especial que constituye una base para decorar con pintura, papel tapiz, pasta, etc. Características: 1. Es resistente al fuego. 2. Dimensiones mínimas con gran uniformidad. 3. Bajo contenido de humedad. 4. Larga duración y resistencia al agrietamiento.

Tipos de muros por su colocacióa de los tabiques. • Aparejo a soga. Es la colocación de los tabiques en forma de plano, a lo largo y la pared tiene como espesor el ancho del ladrillo. • Paredes sencillas de tabiques. Son las que se construyen colocando los tabiques en forma cuatrapeada, solapando uno sobre otro, colocándolos de plano y a lo largo pegados con mezcla y juntas de 1 cm. • Paredes dobles de tabique. Son muros de 28 cm de ancho y se construyen alternando hiladas o tabiques al través (de tizón), y otros en doble soga, su espesor es el largo del ladrillo. Tipos de aparejos. • El aparejo de soga o regular. En este se colocan tres hiladas de ladrillos a doble soga y una hilada de tizón. • Aparejo de cadena. Se alternan en cada hilada ladrillos en doble soga y de tizón. • Aparejo ingles. Se alternan una hilada a doble soga y otra de tizón. En cualquiera de los casos la traba de dos paredes requiere de piezas de % de ladrillo para formar el aparejo correcto.

Materiales de mayor uso en la elaboración de los muros: Nota: las medidas de los tabiques, bloques, etc. generalmente son universales, pero muchas veces cambian dependiendo de la marca o fabrica. • Ladrillo prefabricado. (LADRILLERA MECANIZADORA) El nombre ladrillo es muy utilizado en obra por los albañiles, ya que muchos de ellos le llaman ladrillo al tabique rojo. Los ladrillos prefabricados son elaborados a base de arcilla y color integral, horneado a 1050° C para obtener mayor resistencia: 202 Kg/cm2. Dimensiones: Piezas /m2. Peso. 10x14x28. 31 4.0 Kg. 7.5x14x28. 41 3.0 Kg. 7.5x13x28. 41 2.4 Kg. • Tabique de barro común o rojo recocido. Tabiques elaborados de arcilla con pequeñas proporciones de arena, estos son horneados hasta que obtienen sus características de resistencia, son utilizados en la construcción de paredes y de muros de carga, arcos, etc. ya que cuentan con gran resistencia. Las medidas del tabique son 7,14,28 cm. El tabique puede ser moldeado a mano y a maquina. Existen tres tipos: 1. Tabique tierno o anaranjado (bayo). Este es originado por la falta de cocción o por contener mayor arena de la debida, este tabique tiene poca resistencia a los agentes exteriores. 2. Tabique recocho (color amoratado). Es un tabique vidrioso debido al cocimiento excesivo, con una resistencia mayor al rompimiento. No es recomendable por su forma irregular y poca adherencia

al mortero. Puede usarse en desplantes de muros debido a su poca absorción de humedad. 3. Tabique recocido (color rojo). Su horneado es uniforme y de un color rojo parejo y es recomendable para muros de manipostería ya que tiene resistencia a la rotura y es el de mejor calidad. • Tabique de barro huecos industrializado. (TABIMAX) Son piezas fabricadas a base de arcillas, barros. Este tipo de tabique constituye uno de los principales materiales de la construcción, utilizados para la formación de todo tipo de muros, paredes, arcos, etc. dimensiones: 10 x 12 x 23. • Block hueco. (EL CISNE) Block prensado con máquina, tiene resistencia a la compresión y perfecta adherencia al mortero. Sus pastas son vitrificadas con lo que obtiene impermeabilidad. Tiene la particularidad de que en su parte hueca se pueden colocar refuerzos verticales o instalaciones. Dimensiones: 10x20x40 12x20x40 15x20x40 20x20x40 • Block hueco de cemento o concreto. Estos bloques se elaboran de la misma manera que los tabiques, es decir, selección de los barros, molienda, tamizado, preparación de la pasta, prensado, secado y quemado. Estos bloques cuentan con resistencia a la compresión, abrasión y flexión; impermeabilidad, resistencia y uniformidad en dimensiones, además son aislantes. Entre sus principales ventajas están la colocación de instalaciones dentro de estos.

• Apile de tabiques. Es colocar los tabiques de canto en la pila en forma recta y vertical, los extremos de la primera hilada deben de calzarse con tabiques o trozos de madera, para contrarrestar la tendencia a ir quedando más abajo que el resto de la pila. Su altura no debe de ser mayor a 1.80 metros. Si es un solo obrero, los tabiques se trasladan en fajos de 4 o más tabiques. • Aguachinado o Mojado de La superficie donde se van a colocar los tabiques debe de estar limpia y mojada, más no encharcada, y los tabiques deben de estar húmedos más no empapados (tabique enchumbado) ya que si se colocan así, el agua que desprende reviene la mezcla y se vacían en parte las juntas. • Paredes de Tabique. Las paredes de tabique son empleadas en la construcción de edificaciones, se emplean generalmente como muros de carga ya que tienen gran resistencia, en especial las construidas de tabique macizo. Los tabiques se deben cuatrapear uno sobre otro pegados con mezcla. Se pueden colocar de canto, de plano en paredes sencillas y dobles.

• Mezcla para pegar tabiques. Esta mezcla debe de ser bastante blanda para que se pueda extender con facilidad en la superficie de los tabiques, pero debe de permitir tomarla con la cuchara de albañil, la cual permite extender la mezcla sobre los tabiques. Muros de tabique con utilización de mortero. Proporción. Mortero - arena. 1 :4 Cemento - arena. 1:4 ó 1 : 6 (Muy fuerte). Cemento - cal - arena. 1 :1 :10. • Pegar tabique. Consiste en colocar tabiques pegados con mezcla colocados unos sobre otros, formando hiladas y golpeándolos levemente para dejarlos en posición correcta; manteniendo las juntas verticales alternadas las cuales deben de ser de 1 cm aproximadamente.

• Colocación de mezcla en tabiques. En la construcción de paredes de tabique se puede emplear cualquier tipo de mezcla. El lecho de mezcla debe extenderse en toda la superficie de asiento de los tabiques al igual que las cabezas de los mismos.

• Colocar tabiques a continuación de otro. Ya colocada la mezcla en la parte superior de los tabiques ya colocados, se ponen los tabiques encima de ésta, y así se colocan uno a continuación de otro, se debe de emparejar la altura del tabique anterior y dejando una junta de lcm, se quitan las rebabas para evitar que caigan al suelo. • Rebabas, Es la mezcla sobrante de los lados de le los tabiques que sale al acomodar el tabique en su hilada, logrando que la juntas queden llenas de mezcla entre los tabiques. Las rebabas se limpian o recogen con la cuchara de albañil. • Juntas (junteado). Unión de mezcla con la que se pegan algunos materiales como los tabiques, esta debe de tener un espesor de 1 cm y nunca debe de ser menor de 5 mm. Junta sin trabajar • Trabajar y perfilar juntas (juntas enrasadas) Es rematar las juntas de las paredes en obra aparente, mediate una herramienta o utensilio llamado rehundidor o llaguero. Este trabajo se realiza antes de que endurezca el material con el que se construyo. Junta trabajada.

Se asienta el mortero fino con el utensilio o con la punta de la cuchara de albañil, de manera que se enrase con los ladrillos quedando a la vez alisado del material. En algunas ocasiones se exige como remate una pequeña hendidura por el centro de las juntas. • Juntas rehundidas. Se deben de rellenar los posibles huecos en las juntas con mortero. Se pasa el rehundidor con cierta presión a lo largo de la junta de manera que quede hundida y alisada uniformemente. Tipos de juntas: Junta en V

Redonda o agusanada Cuadrada.

• Cuatropeo o aparejo. Es la disposición alternada de las juntas verticales que forman los tabiques en los muros y su finalidad es lograr una buena cohesión o trabado de las piezas que componen la pared y evitar las grietas en sentido vertical.

• Dentellonado ó boca de pescado. Es el corte que se les hace a los tabiques, los cuales se van a unir a un castillo, ya colocados en el muro. Este corte es para romper con las caras lizas y lograr que quede el extremo de la pared con formas irregulares, consiguiendo que al momento de colar, el concreto se adhiera de mejor manera al castillo entrando en estas.

• Escalerillas Son varillas delgadas que se colocan en algunas de las hiladas del muro de tabique, block, etc. cubiertas con mezcla ya que estas se colocan en las juntas de los tabiques, cada determinado número de hiladas, se colocan las escalerillas en toda la longitud del muro. Las escalerillas le proporcionan al muro rigidez y resistencia al cortante. • Hilada. La hilada es cada una de las hileras horizontal de tabiques que conforman a las paredes.

Proceso de elaboración de muros: • Colocación de tabiques en cadena de cimentación. Se pone la primera hilada de tabiques sobre la cadena de cimentación, colocándolos al mismo nivel y ancho de la cadena de cimentación.

• Aplomar. Es comprobar la verticalidad de un elemento o comprobar la alineación vertical de dos puntos. Esta es una opresión manual realizada con la plomada. En los muros se coloca un hilo en la hilada inferior ya colocada y posteriormente, se coloca otro hilo a una altura aporx. de 1.20 m. y con la plomada si alinean.

Ya alineado el reventón o hilo de replanteo superior, se procede a la construcción del muro, es decir, la realización de la primera hilada y posteriormente el cuerpo de la pared que es la parte de la misma comprendida entre la primera hilada y el enrase. El Enrase o cierre es la parte superior del muro, sobre la que se apoya la cadena de cerramiento.

Muros colindantes y con desnivel. 1. Muro colindante. Se debe de dejar un espacio de 5 cm entre el muro colindante ya existente y el que se a de realizar, con la intención de que en un sismo trabajen independientemente y no choque una construcción con la otra. Al terminar el muro, en su parte superior, se debe de realizar un chaflán, entre los muros, para evitar la entrada del agua entre estos. 2. Muros con desnivel. Ya realizada la cimentación y las cadenas en forma escalonada, se realiza el muro sobre las cadenas, se debe de checar el nivel de los muros para que lleguen ambos al mismo nivel de enrase.

Los muros se comienzan desde un extremo, se realiza una hilada base de unos 5 tabiques y después se van desplantando o enrasando los tabiques en forma cuatrapeada en la parte superior de estas, después se colocan los demás tabiques sobre las hiladas guías cuatrapeadas, y así hasta llegar al hilo de replanteo superior.

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Reventón Hilo de replanteo Es el hilo que permite alinear el muro, este es amarrado a dos puntos o clavos, o bien a los castillos por medio de maderas y se debe de tensar. Este hilo indica el nivel al que debe de llegar el muro en su sentido vertical.

• Elaboración de ventanas. Se traza la media del castillo a la ventana y se levanta el muro iniciando en la parte interior del vano hacia el castillo, ya realizado uno de los lados del vano, se traza con el metro el otro extremo de la ventana y se empieza a realizarse el otro lado de muro colocando la primera hilada.

• Alinear. Consiste en llevar uno o varios objetos a una línea establecida mediante la vista. Esta operación se utiliza en la construcción de paredes, en la ejecución de puntos para frisos, colocación de marcos para puertas, ventanas, materiales de revestimiento, etc.

• Alinear con plomada de Se debe de desenrollar el cordel de la corredera o nuez, y se asienta la corredera contra la superficie del elemento por aplomar y se deja deslizar el cordel logrando que el plomo descienda a la parte baja del elemento. Se debe de comprobar la verticalidad del cordel, el plomo casi debe de rozar el elemento que se esta aplomando.

Se colocan los tabiques cuatrapeados y se checa por medio de la plomada

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• Nivelación de dos o mas puntos con manguera. Este caso se presenta cuando se van a construir las maestras para un piso, nivelar el asiento o la tocadura de una pared, enrasar una pared a nivel, hacer los apoyos para una viga, un dintel, etc. El nivel de manguera permite pasar el nivel de enrase o el nivel más alto del muro, este generalmente es la altura donde se colocan las cadenas, o bien sirve para ir pasando y comprobando los niveles de un muro con otro de la construcción. • Nivelación con nivel de burbuja. Es comprobar la horizontalidad de un elemento por medio del nivel. En la obra generalmente el maestro necesita colocar en posición horizontal piezas y superficies como, pisos, paredes, escalones, etc. esto se realiza con el nivel de burbuja. Se coloca el nivel en posición vertical en el centro del elemento que se va a nivelar, la burbuja debe de estar centrada entre las dos marcas del nivel.

La elaboración de los muros de la planta alta se hace llevando el mismo proceso anterior, es decir, se empiezan a desplantar los muros en base a la cadena de cerramiento ya colada junto con la losa. En la elaboración de los muros de planta alta se incrementa el pago a los albañiles en un 10%, ya que es mas peligroso y se necesita subir el material.

• Pretil Es un muro, aproximadamente de 15cm, el cual es prolongación de los muros colindantes o exteriores de la vivienda, sirven de seguridad y para que las aguas no se escurran en las paredes logrando que se vallan por el desagüe o las bajadas de agua pluvial. Estos son usados en las losas horizontales.

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2. Estructura a base de marcos rígidos. Esta estructura es por medio de columnas y trabes, estos son los elementos resistentes o de carga de éstas edificaciones. Por lo general éstas estructuras son ocupadas en edificios de mas de 4 pisos, ya que son de gran resistencia, y por otro lado, la utilización de muros de caga seria muy costoso y no recomendable para edificio de grandes alturas.

Introducción. Estructura. La estructura es el conjunto de elementos estructurales (muros, trabes, columnas, losas) que interactuan entre sí para soportar cargas vivas, muertas y accidentales, es decir, la estructura es la encargada de soportar las cargas de las construcciones.

• Trabes o Vigas. Son los elementos estructurales que están constituidos por varillas y estribos, los cuales son especificados en el diseño estructural, es decir, el número de varillas y su diámetro así como la distancia entre los estribos y su calibre. Las trabes trabajan a tensión y compresión, y son los elementos que soportan las cargas de la construcción, en estos se encuentran apoyadas las losas.

Existen dos tipos de estructura: 1. Estructura a base de muros de carga. Los muros de carga son los que sostienen las cargas o el peso de la construcción y de las cargas vivas. Su estructura no esta formada por columnas y trabes, sino que por castillos y cadenas, pero estas no tiene la función de soportar las cargas, sino de amarrar y rigidizar los muros de carga, o bien, toda la construcción, dan mayor resistencia a estos, siendo por esto que en las construcciones de este tipo, son indispensables. Los muros de carga se apoyan en las cimentaciones de manipostería o de piedra braza ó en zapatas corridas.

• Columnas. Las columnas son los elementos estructurales que reciben las cargas de toda la edificación, esto es, las trabes se apoyan en las columnas y estas a su vez transmiten las cargas a las zapatas y de ahí al subsuelo.

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Estructuras y refuerzos de acero utilizadas en los elementos estructurales de concreto armado: 1. Armex. Son armaduras prefabricadas, utilizadas en castillos y cadenas, estas suplen a las armaduras tradicionales, es decir, evita el armado de cadenas y castillos en obra y reduce el tiempo de ejecución y el desperdicio, estas están constituidas de varillas delgadas de acero y estribos, los cuales tiene una resistencia a la fluencia de 6000 Kg/cm2 (grado 60) y 5000Kg/cm2 (grado 50). Dimensiones y armado de Armex marca DEACERO: Diseño. Sección de armado. Áreade acero: 4 varillas Grado 50 Grado 60 12-12-4 8.0 x 8.0 cm. 1.28 1.13 12-20-4 8.0x16.0 cm. 1.28 1.13 15-10-4 11.0x6.0 cm. 1.28 1.13 15-10-5 11.0x11.0 cm. 1.28 1.13 15-20-4 11.0 x 16.0 cm. 1.28 1.13 15-25-4 11.0x21.0 cm. 1.13 1.28 15-30-4 11.0x26.0 cm. 1.13 1.28 3 varillas 10-10-3 12-12-3 15-15-3 2 varillas 12-2 15-2

5.5x5.5 cm. 8.0 x 8.0 cm. 11.0 x 11.0 cm. 8.0 10.5

0.85 0.85 0.85

0.96 0.96 0.96

0.56 0.56

0.64 0.64

Diámetro de varillas longitudinales grado 60:6.00mm Diámetro de varillas longitudinales grado 50: 6.35mm Estribos electrosoldados grado 50: 4.1 lmm. Separación entre estribos: 15.8 cm Largo de las piezas: 6 metros.

2. Estructuras armadas (en obra). Estas estructuras son las cadenas y castillos, trabes y columnas, y son armados en obra con varillas corrugadas y estribos de acero, su diámetro y armado dependerán del diseño estructural. El acero utilizado de las estructuras debe de estar limpio, libre de oxido, grasa o cualquier otras sustancias. Las estructuras son armadas con: 1. Varillas lisas o Estribos (anillos). Son las armaduras transversales de acero o alambrón de VT con las que son reforzados los elementos estructurales de concreto, estos permiten darle forma a dicho elemento y principalmente sirven para mantener la inmovilidad de las varillas principales y absorber los esfuerzos cortantes. Los estribos son fijados a las varillas principales por medio de alambre recocido mediante amarres. Los estribos se colocan a ciertas distancias, las cuales se obtienen del diseño de los elementos estructurales. (ver fotografía de amarrar). Los estribos pueden ser realizados con: a) Varillas lisas, utilizadas en los casos en que no se necesita gran refuerzo para el cortante y es precisa una manipulación de doblado o cortado, estos se utilizan en cadenas y castillos con un esfuerzo a la fluencia de fy: 2530 (alambrón de 14"). b) Varillas corrugadas, cuando el elemento estructural necesita gran refuerzo para el cortante y tendrá mayores cargas, se deben de colocar estribos con un esfuerzo a la fluencia de fy: 4200 para columnas y trabes.

2. Varillas corrugadas ó acero de alta resistencia. Son llamadas de alta adherencia, ocupadas en las armaduras principales, como trabes, columnas, etc, ya que absorben los esfiíerzos de tensión diagonal, tensión y compresión, es decir, absorber los esfiíerzos a los que esta sometido el elemento.

3. Mallas soldadas. Se emplea en elementos superficiales, tales como losas armadas, muros de contención, firmes, capa de compresión, etc. Tipos de mallas: Diseño. 66 - VA % 66-44 66 - 66 66-88 66 - 1 0 10 66 - 10 10

Tipos de varillas: Calibre. Número. Peso Kg/m. Sec. transversal 5/16" 49mm2 2.5 0.384 3/8" 3 71 mm2 0.560 4 1/2" 0.994 127 mm2 5/8" 5 198 mm2 1.552 3/4" 6 285 mm2 2.235 1" 8 507 mm2 3.973 1 >/4" 10 794 mm2 6.225 1 W 12 1140mm2 8.938

Medidas. 2.50 x 40m 2.50 x40m 2.50 x 40m 2.50 x40m 2.50 x 40m 1.25 x 40m

Diám. Alambre. 6.35mm 5.72mm 4.88mm 4.11mm 3.43mm 3.43mm

Resistencia a lafluencia:5000Kg/cm2 mínimo. Alargamiento a la ruptura: 6% en diámetro 10. 4. Alambrón. Producto laminado en caliente, se utiliza en la fabricación de mallas, estribos, armaduras, telas metálicas, etc. el más comercial es el de Í4" con una resistencia a lafluenciade 2530.

La resistencia a la fluencia o punto de falla de las varillas corrugadas es de 4200 Kg/cm2.

5. Alambre recocido #18. Sirve para amarar los estribos y las varillas, o bien las intersecciones de castillos con cadenas, trabes y columnas, etc. Nota: las mediadas y resistencias de las varillas, alambre recocido, mallas, etc. estas pueden cambiar según la marca y el diseño.

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Elaboración de estructuras de acero en obra: • Armado. El armado es la acción de realizar una estructura de acero para el concreto armado por medio de varillas corrugadas y lisas o estribos, los cuales son amarrados con alambre recocido en las uniones de las varillas y los estribos. • Amarres. Es el medio por el cual los albañiles fijan las varillas que forman las armaduras, consiste en fijar las varillas y los estribos en todos sus cruces por medio de alambre recocido, logrando un refuerzo adicional a las cadenas y castillos. Los amarres mas comunes son los siguientes: Amarre sencillo. Es en el que se pasa el asa del alambre por debajo del cruce de dos varillas y se aprieta con el amarrador. Otros amarres: Amarre cruzado, Amarre ahorcado, Amarre doble, Amarre en forma de ocho. • Traslape o empalme. Unión de dos varillas que se líeva a cabo cuando el largo de las mismas no alcanza para cubrir el largo de una pieza, y se le añade otra varilla, cuidando que su medida de traslape sea de 40 cm mínimo. El traslape se hace amarrando las dos varillas con alambre recocido. Los traslapes deben de realizarse en el punto donde sea menor el esfuerzo. • Ganchos. Son los dobleces que se le hacen a las varillas, con la intención de que se logre un buen anclaje, estos generalmente se hacen los puntos de unión de cadenas, castillos, etc.

• Refuerzo. Es cuando algún elemento de concreto armado, como trabes, columnas, va a estar sometido a una carga mayor, se debe de colocar mas acero o otras varillas para que aumente su resistencia. • Anclajes. La obtención de un anclaje del acero de refuerzo se hace mediante ganchos, patillas y traslapes estos anclajes de deben de hacer en donde el esfuerzo a tensión sea mínimo. • Habilitado de fierro. Es el trabajo que se le debe de hacer al acero o a las varillas para dejarlo como se necesita para el armado o alguna otra función. Este trabajo es el cortado, doblado, etc. • Cortado. Es dejar las varillas o el acero, al tamaño que se requiera, logrando hacer traslapes, etc. • Doblado. Consiste en elaborar los ganchos, es decir, los dobleces de las varillas que permitan hacer anclajes.

Nota: El recubrimiento del las estructuras o armados de acero de cualquier elemento estructural de concreto armado, debe de ser de un espesor que fluctúe entre 1 a 2.5 cm, es decir, el acero debe de quedar completamente cubierto de concreto.

Castillos. Los castillos son los refuerzos verticales armados de varillas y estribos que sirven para reforzar los muros que lo necesiten, estos se colocan en las paredes y sirven para reforzar su estabilidad logrando que trabajen como un solo elemento. Se construyen en las esquinas o uniones de las paredes, o bien, intercalados cuando la longitud de la pared lo exige, dotándola de mayor resistencia. .La separación entre los castillos no debe de ser mayor de vez y media la altura del muro, ni de 4 metros ya que si se excede de estas separaciones se puede generar el Flambeo que es una curvatura, pandeo o deflexión de un muro ocasionado por demasiadas cargas o por falta de castillos. El espesor de los castillos nunca debe de ser menor de 15 cm Construcción: Primero se deben de anclar los castillos en la cimentación y colar su base, después se amarra y ancla con la cadena de desplante, posteriormente se cimbra la cadena y se cuela, y por ultimo se descimbra la cadena. (Ver detalle en el capitulo de cimentación). Posteriormente se procede a desplantar el muro hasta el nivel de enrase.

Una vez terminado el muro hasta el nivel de enrase, se procede a cimbrarlo o encachetarlo con madera y amarrado con alambre recocido. Nota: las cimbras de madera suelen ser lubricadas con diesel (cimbra aparente) o con aceite quemado cimbra común, esto para evitar que la madera se pegue al concreto. Este proceso es recomendable para un buen trabajo, pero muchos alhamíes no lo realizan.

Ya cimbrado el castillo se realiza el colado de este. Es conveniente realizar el vibrado en el colado.

Ya endurecido y fraguado el concreto, se realiza el descimbrado, retirando las maderas. El descimbrado de los castillos se puede hacer al días siguiente de haberlos colado, ya que es una cimbra de contacto y en este momento el castillo no tiene ninguna carga.

El proceso de elaboración de los muros (ver detalle en capitulo de muros) y castillos de la planta alta, es igual al procedimiento anterior, esto es, los castillos quedan anclados en las cadenas o la losa, ya que estas se cuelan al mismo tiempo.

Al momento de haber endurecido y fraguado la losa, los castillos han quedado anclados en esta y así se procede al desplante del muro del segundo piso.

Posteriormente se realiza el cimbrado, colado y descimbrado de los castillos, para así después colocar nuevamente las cadenas y las viguetas y realizar el colado de la losa de azotea.

Las cimbras de los castillos de planta alta, que se requieren cimbrar en un muro colindante o exterior, son apoyadas en pequeños ladrillos o pedazos de madera amarrados al muro, los cuales no permiten que se deslicen o se resbalen las maderas o cachetes hacia abajo. Al cimbrado de castillos también se le conoce como "encajonar castillos "

Cadenas. • Cadena. Las cadenas son los refuerzos horizontales, los cuales son los elementos estructurales de concreto armado que sirven para amarrar la construcción, otorgando gran resistencia a las construcciones, es decir, muros, castillos, etc.

La cadena se debe colocar en la parte superior de todos los muros, ya que posteriormente, se colocaran y anclaran las viguetas en estas. Los espacios de ventanas y puertas, los cuales no tienen muro, se les llama cerramiento

Las cadenas pueden ser de varios tipos: • Cadena de desplante o Dala. Cadena que se encuentra en la parte inferior de la construcción, es decir, apoyadas en la cimentación de manipostería y es llamada cadena de desplante, porque a partir de esta, se comienza el desplante de los muros. (ver detalles en el capitulo de cimentación). • Cadena de cerramiento operimetral. Esta es la ubicada en el enrase o parte superior de los muros, es decir, en la losa de entrepiso ó en la losa de azotea, ya que dentro de esta se colocan las viguetas, y posteriormente se cuela toda la losa, quedando como un mismo elemento, también es conocida con el nombre de Cadena de amarre. Esta se coloca en la parte superior de los muros y se ancla y amarra con alambre recocido a los castillos ya colados con el muro, (ver detalle en castillos)

• Cadena de remate. A esta se lo conoce como la cadena que se encuentra en la parte superior de un muro, cuando este ya no continua, es decir, remata el muro con esta en su parte superior, como por ejemplo en bardas.

• Cerramiento o Dintel. Es un elemento que se construye con refuerzos de varillas que se utiliza para cerrar la parte superior de los vanos de puertas o ventanas. Dos casos o formas de cerramiento: 1. El cerramiento que cierra la parte superior de los vanos, es la cadena de la losa, es decir, en esta se anclaran las viguetas de la losa. 2. El cerramiento también puede ser un soporte o base del complemento de la pared, esto cuando esta rebasa la altura de las mismas, es decir, sostener los tabiques que se encuentran en la parte superior de las ventanas y evitar que se desprendan. Cuando la cadena del cerramiento es la misma que la de la losa se coloca sobre el muro y se procede a cimbrar el vano por la parte inferior de la cadena por medio de maderas y polines apoyados en la parte inferior del vano.

Posteriormente, se colocan las maderas laterales, las cuales son las mismas que cimbraran a la losa.

Cuando el cerramiento no es el mismo que la cadena de la losa, y no a de recibir a las viguetas, se encacheta o se colocan las maderas laterales de la cadena (cimbra), abarcando hasta el asiento o el apoyo de la cadena en el muro, este cerramiento es utilizado cundo el muro continua hacia arriba del nivel superior del vano. Este cerramiento se cuela, decimbra y posteriormente se procede a continuar con el muro. En la fotografía se percibe como sigue la construcción del muro en la parte superior del cerramiento. • Jamba o asiento. Son los apoyos o la parte de muro donde va a estar apoyado el cerramiento, el cual debe de ser de el espesor del muro y como máximo 1V2 vez el espesor.

Tipos de cerramiento: • Cerramiento construido en el sitio. Este cerramiento es el que es elaborado en la obra, es decir, es cimbrado, armado, colado y descimbrado por el albañil en el sitio. (Ver caso anterior). En los cerramientos de armex, es conveniente reforzarlos con varillas amarradas a éste, para darle mayor resistencia. • Cerramiento prefabricado con bloques armados. Estos dinteles son construidos con bloques huecos, a los cuales se les colocan unas varillas en su parte interior y posteriormente se rellenan con mezcla, posteriormente, después delfraguado,el dintel se coloca en el sitio.

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• Cerramiento prefabricado de concreto. Estos cerramientos son hechos en un molde colocado en el piso, y una vez fraguado, se coloca en el sitio, solo sirven para las vanos pequeños.

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Escalera. Proceso de elaboración: 1. Se realiza el trazo de la escalera en la construcción, es decir, en el firme y en la pared para determinar la pendiente y los escalones que tendrá dicha escalera, en caso de que no exista un pared donde marcar la escalera, se coloca una madera la cual indicara la pendiente, esto para evitar escalones con peraltes desiguales. Este trazo se realiza según el plano arquitectónico. 2. Se construye un pequeño muro (según el caso) y una cadena en su parte superior la cual se ancla en el muro de carga y se realizan los primeros escalones, estos se pueden hacer de tabiques para dar el peralte y rellenar su parte interior con concreto, o bien, se pueden hacer completamente de concreto cimbrándolos.

Posteriormente se coloca una cimbra, la cual servirá para la parrilla o armado de varillas, la cual se ancla en la cadena anteriormente mencionada y en la cadena del entrepiso, además se hace una ranura en el muro, con la intención de anclar la parrilla a este, para después colarse.

Como se menciono anteriormente, se ancla la parrilla del armado de la escalera a la cadena del entrepiso.

Se coloca una porción de mezcla y se alinea con una regla de madera y se colocan los tabiques que darán el peralte.

Existen dos formas de realizar al escalera. 1. Se realiza el armado de la rampa de la escalera y se cuela, posteriormente se da el peralte con los tabiques y se rellenan de concreto. 2. Se realiza el armado de la parrilla y se cimbra tanto esta como los escalones y se cuelan juntos.

Losas. • Losa. Son los techos que cubren una vivienda o edificio, se arman y construyen para resguardar a los habitantes de ésta de los agentes naturales (lluvia, vientos, etc).

• Losas de entrepiso. Son los techos con los cuales se separa la planta alta de la baja.

• Losas de azotea. Son los techos superiores de las viviendas, llamados también losas de cubierta los cuales se cubren con una capa de concreto y se les da pendientes haSa los puntos de desagüe para canalizar las aguas de lluvia hacia esos puntos o hacia el exterior. Posteriormente se reviste la superficie con impermeabilizantes.

Tipos de losas según sus materiales y construcción: • Losa de concreto armado o maciza. Losa de concreto de aproximadamente 8 cm, la cual lleva un armado o malla de acero la cual sirve de refuerzo anclado en las cadenas, estas losas son completamente planas y van apoyadas sobre muros con cadenas o bien en trabes. Este tipo de losas, es usado en las casas habitación, en los entrepisos que correspondan a baños, ya que estas losas tienen la particularidad de poder tener un grosor pequeño y se pueden esconder las instalaciones sanitarias con mayor facilidad por medio del relleno y el entortado. Las losas macizas deben de ser cimbradas en su totalidad, en su parte inferior por medio de tablones y polines.

• Losa artesonada o nervada. Las losas nervadas son construidas de concreto armado y bloques de arcilla.

Dentro de la retícula de las varillas, se colocan los bloques de arcilla.

Proceso de construcción: Se debe de cimbrar en su totalidad con tablones y polines por toda la base de esta, se colocan varillas (especificadas en el diseño estructural) a todo lo largo de la losa. Posteriormente se colocan las instalaciones por la parte interior de los bloques. Finalmente se coloca una malla en la parte superior de los bloques para absorber los cambios de temperatura y se cuela en su totalidad.

Las varillas se colocan dobles, en forma de nervios de temperatura es decir, una en seguida de la cimbra y otra en la parte superior de la losa y se anclan con bastones en las cadenas, estas se colocan a una distancia previamente establecida en el diseño, y en ambas direcciones de la losa, formado una retícula.

La losa nervada es un tipo de losa muy resistente, pero tiene la desventaja de que se debe de cimbrar en su totalidad, tanto cimbra estructural como de contacto.

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Losa de vigueta y bovedilla.

Vigueta. (VIBOMEX) Las viguetas son unas vigas prefabricadas que se utilizan en la elaboración de losas, ya que se apoyan directamente en las cadenas. Son muy fáciles de colocar por ser ligeras y además permiten eliminar el uso de cimbra de contacto. Las viguetas pueden ser: 1. De alma abierta. Este tipo de viguetas consta de un armado que le da rigidez y soporte estructural, embebida en un patín inferior de concreto precolado que confina y sujeta lateralmente la armadura. Dimensiones de viguetas más utilizadas maraca vibomex: vigueta. Peso propio. Cubre claros de: 15 cm. 181 Kg. 80cm a 5.2 mts. 19 cm. 205 Kg. 80cm a 6.4 mts. 24 cm. 243 Kg. 80cm a 7.8 mts. 29 cm. 279 Kg. 80cm a 9.1 mts. 34 cm. 317 Kg. 80cm a 10.1 mts 40 cm. 353 Kg. 80cm a 11.2 mts Resistencia a la fluencia: Superior inferiores: 6000 Kg/cm2 Diagonales: 5000 Kg/cm2 2. De alma llena. Estas viguetas prefabricadas son como las de alma abierta, pero se encuentran coladas completamente, es decir, su armado esta cubierto de concreto en su totalidad.

Bovedüla.(VIBOMEX) Son unos bloques huecos y ligeros de arena cemento, tepetate o poliestireno, o de tepetzil los cuales se colocan y anclan en las viguetas y permiten colocar las instalaciones en su interior. Las bovedillas principalmente sirven como cimbra de la capa de compresión de concreto que se coloca en la partes superior de la losas, ya que estas no tienen resistencia estructural. Dimensiones: Altura de bovedillas comerciales vibomex: 12 cm para viguetas de 15 cm. 16 cm para viguetas de 19 cm. 20.5 cm para viguetas de 24 cm. 25 cm para viguetas de 29 cm. 30 cm para viguetas de 34 cm. 35 cm para viguetas de 40 cm. Ancho: 25 cm. Largo: 60, 65, 70, 75.

Nota: las mediadas y resistencias de las viguetas, bovedillas, etc. pueden cambiar según la marca y el diseño.

L a losa de vigueta y bovedilla e s un tipo d e losa prefabricada el c u a l e s el m á s utilizado e n la construcción de c a s a s habitación, ya q u e es u n a losa q u e consta de viguetas, que se apoyan en los m u r o s e n el s e n t i d o m a s corto del claro, y d e bovedillas que se colocan en las viguetas. Esta losa e s d e fácil colocación y a q u e s u s viguetas n o s o n m u y pesadas y n o necesita cimbra d e contacto para colarse.

Colocación: S e colocan las viguetas apoyadas en los m u r o s en el sentido m á s corto del claro c o l o c a d a s y a n c l a d a s e n las c a d e n a s , una v e z colocadas la viguetas deben ser apuntaladas a u n a distancia n o mayor d e dos m e t r o s p a r a dar seguridad y así aprovechar la c i m b r a p a r a el nervio de temperatura. Y a colocadas e n las c a d e n a s , se colocan las bovedillas, u n a a continuación d e otra, las cuales s e p u e d e n cortar e n c a s o de que n o quepan o el e s p a c i o se m u y p e q u e ñ o . E s recomendable a m a r r a r las viguetas a las c a d e n a s . Nota: en la colocación de las bovedillas, se debe de procurar caminar apoyándose en las viguetas y no en las bovedillas ya que son frágiles y pueden romperse.

L a s bovedillas se colocan sobre las viguetas ya colocadas e n las c a d e n a s , estas es su parte inferior tienen e n sus e x t r e m o s la forma exacta p a r a q u e e m b o n e n e n las viguetas.

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C u a n d o se trata de losas inclinadas, s e colocan bastones d e varillas a m a r r a d o s a las viguetas y a las cadenas.

La losa se puede colar, cuando las viguetas se encuentran ya ancladas y amarradas a las cadenas, ademas, las bovedillas han quedado colocadas entre MHv^'.-ste, las viguetas y se han colocado las instalaciones. Se debe de mojar las viguetas y las bovedillas %g^$¿. antes del colado para evitar que absorban agua del concreto. • Cimbra estructural. Las losas de vigueta y bovedilla, es muy útil porque se requiere muy poca cimbra, ya que las bovedillas realizan esta tarea, la cimbra que se debe de colocar es la cimbra estructural que consta de puntales que se colocan en la parte inferior de las viguetas en forma perpendicular a éstas, apuntalándolas a una distancia no mayor a 2 metros para dar seguridad evitando un pandeo durante el colado y aprovechar la cimbra para el nervio de temperatura, estos puntales se pueden colocar con una contraflecha calculada en el diseño estructural, esto es, que el puntal que se coloca es un poco mas grande que la altura del piso a la vigueta, esto con la intención de que la vigueta quede un poco levantada en su parte media, logrando que al quitar el puntal, baje la losa y quede completamente plana.

Nota: la cimbra estructural no se debe de retirar en un tiempo menor a 14 días. Los nervios de temperatura se requieren cimbrar con maderas en su parte inferior como si fueran loza maciza, ya que por estos se puede escurrir el concreto. También se suele colocar malla soldada para absorber los cambios de temperatura. Cimbra de contacto: La losa también debe de cimbrarse por sus lados, extremos o cadenas, para poder sostener el concreto de toda la losa. Esta cimbra se puede retirar al día siguiente de haber colado. • Elaboración y Cimbrado de losas macizas. Las losas macizas son utilizadas en los baños de planta alta o entrepiso, ya que como son unas losas de poco grosor, permiten colocar encima de estas las instalaciones sanitarias y cubrirlas o esconderlas con cacahuatillo y el entortado dándole pendiente y alcanzando el nivel del piso de la losa de vigueta y bovedilla ocupada en el resto la losa de entrepiso. En las losas macizas, se debe de colocar en su parte inferior una cimbra a todo lo largo de la losa por medio de tablones de madera para poder sostener el concreto, después de haber terminado la cimbra, se realiza el armado o emparrillado y se ancla este en las cadenas.

• Colado losa maciza a bote. Acción de vaciar el concreto sobre la cimbra, es decir, sobre la losa, trabe, columna, etc. que se quiere hacer. En el colado los únicos elementos que pueden quedar ahogados en el concreto, son elementos metálicos.

Posteriormente se cuela a bote o bombeo. La losa maciza es de aproximadamente 8 cm.

La losa de vigueta y bovedilla, no es usada en losas para baños, ya que el grosor de la losa es mayor y al esconder las instalaciones sanitarias con el entortado, darían una losa muy peraltada y generaría un escalón o un nivel mas alto en el baño. Antes de colar se deben de mojar las viguetas y las bovedillas para que no absorban agua del concreto. • Colado de losa de vigueta y bovedilla. Una vez terminada la colocación de las viguetas bovedillas, se procede al colado que consiste en vaciar concreto sobre la losa, se rellena de concreto la vigueta, nervio de temperatura, las cadenas y trabes posteriormente sobre las bovedillas para la capa de compresión según el diseño, esta varia entre 4 a 6 cm generalmente. Este colado se puede hacer con bomba ó a bote.

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• Vibrado con maquina. El vibrador es una maquina de gasolina o eléctrica que genera vibraciones por medio de una manguera, el cabezal del vibrador se introduce en el concreto durante unos 3 segundos y luego se retira o se cambia de lugar, es decir, se coloca a lo largo de toda la masa de concreto, esto permite que el concreto se compacte y adquiera resistencia. El vibrado debe de hacerse en capas no mayores a 30cm de espesor y debe cuidarse, ya que el exceso de vibrado disgrega el concreto, el cual también se llama sangrado de concreto. La falta del vibrado ocasiona una mala compactación y el concreto no alcanza la debida resistencia. El vibrado también se puede hacer manualmente con una varilla o un pedazo de madera, introduciendo este en varios puntos y picando el concreto, logrando que se compacte.

• Fraguado. Periodo de solidificación el cual comienza cuando la pasta pierde su plasticidad y finaliza cuando la pasta no se deforma bajo la presión del dedo, habiendo perdido toda su elasticidad. £1 tiempo de fraguado depende de la finura del grano, de la temperatura ambiente y de la cantidad de agua. • Curado. Consiste en agregar agua al concreto a partir de 12 horas de haberlo colado, durante los 3 ó 4 primeros días, o bien, el tiempo que indiquen las normas, con la intención de que el concreto no pierda humedad, esto se hace para favorecer el fraguado y lograr que adquiera toda su capacidad de resistencia. El curado se realiza en los elementos de concreto, este debe de hacerse entre el fraguado y el primer periodo de endurecimiento del mismo. Se llama curado a las operaciones de humectación a efectuar en una masa de concreto. Este se puede hacer mediante riego directo evitando levantar las capas superiores de la masa por excesiva presión del agua, aunque lo correcto es el riego por aspersión.

El curado también se puede llevar a cavo, cubriendo la superficie del concreto con sacos mojados o con plástico, logrando que el concreto no pierda la humedad obtenida. En general el curado debe de prolongarse hasta haber obtenido una resistencia del concreto de 70%, lograda aproximadamente en 7 días.

• Nervio de temperatura. El nervio de temperatura consiste en un par de varillas de 5/16" ó de 3/8" que se colocan en la losa de vigueta y bovedilla, para evitar que se valla a tronar la losa por cambio de temperatura, las varillas se colocan en forma perpendicular a las viguetas, y se colocan entre las bovedillas a cada dos metros aproximadamente.

A las varillas del nervio de temperatura se les hacen unos dobleces o bastones en sus extremos de manera que se puedan anclar en la cadena. Es necesario cimbrar este por su parte inferior con tablones al momento del colado. Se puede colocar también malla soldada para absorber los cambio de temperatura.

CAPITULO VI ACABADOS DE ALBAÑILERIA

Introducción. L o s a c a b a d o s se dividen e n dos periodos constructivos fundamentales, los cuales son: Acabado d e A l b a ñ i l e r í a y A c a b a d o final, los cuales servirán c o m o p u n t o de s e p a r a c i ó n p a r a el desarrollo del capitulo. » • Acabados de Albañilería. S o n los que se refieren a los materiales de protección y emparejamiento d e superficies por medio d e morteros, p a r a los parámetros exteriores; aplanado d e yeso, p a r a los interiores; colocación de firmes en elementos horizontales; etc. de u n a construcción, con los cuales se logra dar u n a a c a b a d o liso a los p a r á m e t r o s y dejarlos p r e p a r a d o s p a r a colocar el a c a b a d o final. •

A c a b a d o final. S o n los elementos de protección y decoración, que se colocan en los p a r á m e t r o s tanto verticales como horizontales, después de h a b e r colocado el a c a b a d o de albañilería.

Los acabados además de dar protección a las construcciones, tienen la particularidad de h a c e r q u e d i c h o s elementos s e a n estéticos y más bellos, además d a a la construcción u n carácter y producir sentimientos p o r m e d i o de los distintos colores y t e x t u r a s . L o s principales a c a b a d o s son las pastas y pinturas, los azulejos y cerámicos.

Existen acabados que además d e ser estéticos, tienen la función de evitar accidentes, c o m o los pisos antiresbalantes, etc; ayudar y facilitar el trabajo de las p e r s o n a s que lo habitan, logrando que sea más sencillo trabajar, limpiar, etc..

L o s acabados que se obtienen c o n las piedras naturales sin e n c u a d r a r y pulimentar, así c o m o los materiales artificiales d e que s e dispone y la falta d e pulcritud e n la m a n o d e o b r a n o s i e m p r e s o n los e s p e r a d o s , por ello se tiene que recurrir forzosamente a los materiales d e acabado para lograr superficies a d e c u a d a s p a r a recibir los últimos t o q u e s .

Lambrines. L o s lambrines son u n a c a b a d o que sirven para cubrir p a r á m e t r o s , ya sea en su totalidad o alguna sección de este. L o s lambrines p u e d e n ser naturales o artificiales. L o s lambrines naturales están constituidos por el mármol, del que existen distintas clases: Tepeaca, Travertino, B a n c o Torreón, café D i n a m i t a , P e ñ u e l a , Cerrara; piedra de la q u e existen diversos tipos: braza recinto, laja, cantera; otro recubrimiento natural es la madera.

Acabados de Albañilería en Losas. • Entortado o terrado. Es un relleno de que se coloca en la parte superior de las losas planas de azotea y sirve para dar pendiente y evitar encharcamientos y filtraciones del agua pluvial, este se hace con una pendiente del 2%, es decir, de 2 cm por cada metro, y esta dirigida hacia las bajadas de agua pluvial logrando que el agua corra hacia estas. El entortado generalmente se realiza de dos formas: 1. De relleno de cacahuatillo simple y posteriormente se coloca el entortado o capa de mezcla aproximadamente de 3 a 5 cm. que se coloca en la parte superior del relleno. 2. De cacahuatillo mezclado con cemento y cal.

Procedimiento: Se mezclan los materiales: Cacahuatillo, cemento y cal, después se le agrega agua y se revuelve hasta que quede uniforme.

• Colocado de hilos y maestras. Se deben de colocar los hilos de replanteo, desde el punto mas alto de la pendiente hasta el mas bajo que es donde esta la bajada de agua pluvial y se hacen las maestras con la mezcal del relleno emparejándolas con la regla de madera y dando la pendiente indicada por el hilo.

Otra manera de hacer el entortado es realizando el relleno y la pendiente, como en el caso anterior, pero solamente con cacahuatillo (sin mezclar), posteriormente se humedece y se apisona. Ya apisonado y compactado se le coloca el entortado que es una capa de mezcla de 3 a 5 cm que se coloca en la parte superior del relleno y sobre de esta se puede asentar el cuadrado para ahorrar material.

• Relleno entre maestras. Después de haber colocado Las maestras necesarias, se rellena el espacio ubicado entre estas y se empareja o nivela con la regla apoyada en las maestras.

• Escobillado. Después de haber secado el entortado, se coloca una capa mortero de cemento con agua, la cual sirve para tapar las pequeñas fisuras o ranuras que se pudieran haber hecho en el entortado y se extiende por medio de una escoba.

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• Impermeabilizantes en losas. Es un material que sirve para evitar la filtración del agua en los elementos constructivos que tengan un contacto directo con el agua o con el exterior, es decir, a los agentes agresivos, compuestos de acrílicos de alta duración. El impermeabilizante se coloca en la parte superior del entortado. Pueden ser de tres tipos: a) Impermeabilizantes en polvo mezclado en seco con el cemento para concretos y morteros. b) Impermeabilizantes en emulsión asfáltica con fibras o membrana. c) Impermeabilizantes acrílicos en consistencia líquida que se aplican sobre las superficies y elementos de concreto.

• Cuadrado o enladrillado. Parte superior de la losa de azotea, colocado después de el entortado. El cuadrado se coloca con la ayuda de clavos e hilo, los cuales indican la pendiente que deberá tener para evitar encharcamientos en la losa. Se coloca de forma cuatropeada. Cuadrado. Son piezas cerámicas, de forma cuadrada que se utilizan en las azoteas, es el ultimo de los elementos que se colocan en ésta, para lograr su impermeabilidad. Las medidas del cuadrado son: 25 x 25 x .17 cm. dependiendo de la marca. Procedimiento: • Maestra para cuadrado. Después de colocar los hilos que indican la pendiente, se pone una maestra que es un pedazo de cuadrado pegado con mortero. Este indica la altura o nivel que deberá tener la siguiente hilada del cuadrado pegado con mortero, en la intersección de los hilos. La pendiente esta dirigida hacia la bajada de agua pluvial.

Se deben de ir pegando en forma cuatrapeada y asentando el cuadrado con el mando de la cuchara de albañil. El hilo se debe de ir recorriendo y bajando hasta llegar al nivel de la bajada de agua.

• Lechada o lechadeado. Mezcla de cemento con gran cantidad de agua, es decir, esta es muy suave o liquida la cual es colocada encima del cuadrado. La lechada sirve para tapar las pequeñas fisuras y rellenar las juntas del cuadrado.

Después de vaciar la lechada sobre el cuadrado, se extiende por medio de una escoba.

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De preferencia es necesario darle una segunda mano para que se cubran bien todas las pequeñas fisuras.

Posteriormente se le pasa la llana de madera para que quede plano y uniforme.

• Chaflán. El chaflán se coloca en la unión de la losa con el pretil, o también en las uniones de dos muros cuando uno es más alto que otro, para evitar la entrada de el agua en estas uniones o bien en las azoteas para cerrar el espacio entre los muros, colindante y el elaborado, ya que el agua resbala sobre este y evitafiltraciones,este es elaborado de mezcla.

Después de pasar la llana metálica se deja secar, y después de le coloca una lechada de cemento utilizando nuevamente llana de madera, logrando tapar las cuarteaduras que hayan aparecido.

Primero se coloca el mortero con la cuchara de albañil en la esquina o unión y se quita el exceso de mezcla con la cuchara.

Es recomendable hacer este trabajo cuando no haya mucho sol, para evitar que se cuartee demasiado por causa del calor.

• Entortado en losas inclinadas o Emparejado de losa. En las losas inclinadas después del colado, se debe de emparejar la superficie, ya que después del colado queda muy irregular. Para aplicar el entortado, el concreto debe de estar previamente mojado y después se indica por medio del hilo de replanteo, la altura donde a de quedar el entortado y posteriormente se colocan las maestras que son unos pedazos de tabique o cuadrado pegado con mortero o bien simplemente de mortero.

Se rellena con mortero entre las maestras y se extiende con la regla apoyada en las maestras hasta cubrir toda la superficie de la losa.

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Se coloca el mortero entre las maestras iniciales y posteriormente se empareja con la regla de madera apoyada en las maestras logrando que quede al mismo nivel.

Dar plana o pulido en losa. Es dejar lisa la superficie de la losa inclinada por medio de la llana de madera y con movimientos circulares, de manera que quede lisa y plana.

Antes de aplicar la llana de madera, se debe de mojar la superficie que se va a aplanar.

Después de haber realizado el entortado se coloca el cuadrado, pegando las piezas de éste con mezcla, posteriormente se realiza el escobillado, para posteriormente impermeabilizar. • Impermeabilización en losas. Material con el que se logra que el agua no penetre a las construcciones, el impermeabilizante se coloca en la parte superior del entortado. Ver el caso anterior en losas planas.

• Tejas. Ya realizado el entortado y la impermeabilización de la superficie inclinada, se colocan las tejas, las cuales son unos elementos para construcción empleados en la formación de cubiertas con la misión de recibir y dejar escurrir el agua de la lluvia. Se fabrican mediente la cocción de arcillas previamente moldeadas, generalmente son de color rojizo aunque se pueden colorear. Las teja deben de ser impermeables y lisas. Existen varios tipos de tejas pero el mas común es la teja con forma curva. Colocación. Las tejas se colocan de abajo hacia arriba, la primera hilada de tejas se coloca asentadas con mortero y las demás se colocan sobre puestas, una hilera vertical con la curva hacia arriba y la sigúete con la hiera con la curva hacia abajo. Es conveniente asentar sobre mezcla lagunas hileras de tejas para evitar que se muevan.

Acabados de Albañilería en Muros y Plafones. • Repellados o revocado. Es un recubrimiento de mezcla que se aplica en las paredes, techos, columnas, etc. y sirve de fondo o base a los acabados finales, como azulejo, porcelana, cerámica, pastas y otros. Este sirve para emparejar las superficies y lograr el agarre del acabado final. Él repellado puede ser de mezcla de cemento, cal y arena o de cemento y arena (masilla) para un repellado mas duro y que detenga la humedad, este es utilizado por ejemplo en jardineras. Las superficies por repellar deben de estar rugosa y si no, debe de picarse la superficie para con este, lograr que el repellado tanga agarre con dicha superficie. El repellado por lo general de es de 1 a 2 cm de espesor. Enchapado. Los elementos de concreto se deben de salpicar con una capa de mezcla a base de arena y rica en cemento, por lo menos 24 horas antes de hacer el repellado.

Tipos de repellado: • Repellado con cuchara. Operación que ejecuta el albañil, consiste en aplicar una capa de mezcla gruesa fluida en las superficies que se van a revestir, para obtener una base rugosa que facilite la adherencia a los demás acabados que se aplicaran posteriormente. También se puede repellar utilizando la llana. • Repellado con tela metálica. Es colocar una tira de metal o tela metálica sobre la pared o bien en las uniones de las paredes con la estructura, y posteriormente se repella, esta sirve para evitar agrietamientos. • Repellado cerroteado. Consiste en un repellado en que al mortero se le agrega una cantidad de gravilla de V*\ se aplica en los muros y posteriormente se le pasa una regla de madera con clavos para quitar las piedras y quede con una apariencia rugosa y con huecos. • Repellado con textura arenosa. En este repellado, antes de que este endurezca, se espolvorea el parámetro con arena fina, o bien, se rocía con una lechada de cemento arena, por medio de una escoba, arrojando la mezcla contra el repellado húmedo. • Repellado enguijarrado. En este se utilizan piedrecillas redondas y limpias, estas se introducen en el repellado aún blando por medio de la talocha, y ya endurecido se cepilla.

Aplicaciones del repellado: 1. Repellado simple. En este no se colocan las maestras, solamente se recubre la superficie con mezcla y se le pasa la regla y la llana (ver detalle). Este repellado es mas económico. 2. A Plomo y nivel. Se colocan unos clavos con hilos tensados a la altura o grosor deseado y por medio de la plomada se alinean, y posteriormente se coloca el mortero a la altura del hilo formando maestras de deslizamiento y se rellena el espacio entre las maestras con la misma pasta por medio de la regla de madera. Después se alisa con llana metálica. Algunas veces no se colocan los hilos ni la plomada, el albañil realiza las maestras al calculo por su propia experiencia. •

Repellado en muros a plomo y nivel:

1. Mojado de muro. Se debe de humedecer el muro de tabique para evitar que el tabique absorba el agua de la mezcla. 2. Puntear. Es un proceso que realiza el albañil en los trabajos de repellado en paredes, el cual consiste en colocar, siguiendo unos puntos de referencia, la correcta alineación y verticalidad de la superficie por aplanar, es decir, por medio de maestras las cuales se colocan en la pared con pega, a una distancia no mayor a 1.5 metros. Dichos puntos se colocan en base a la plomada e hilo.

3. Maestras. Son unas guías verticales que sirven para el repellado, estas se hacen por medio de unos puntos los cuales pueden ser de tabique, cuadrado, etc., logrando con estos el grosor que se requiere, posteriormente se rellena con mezcla el espacio vertical entre los puntos y se empareja con la regla de madera Posteriormente se retiran los puntos con la cuchara.

5. Relleno y tallado entre maestras. Operación que se realiza cuando se requiere aplanar o revestir paredes o techos y consiste en aplicar mezcla sobre la superficie (paño) que hay entre las maestras, en capas sucesivas hasta lograr el ancho de las maestras, por medio de la regla apoyada en estas. Se pasa la regla a todo el área ya repellada logrando que quede plana o cubierta completamente entre las maestras.

6. Fina, pulido o aplanado de mezcla Capa de cemento y agua (lechada) con laminación que se extiende sobre el cerrado, afinándola con llana o cuchara para lograr un acabado fino y liso.

Techos. • Enchapado o zarpeo. Cosiste en aplicar una capa de lechada (mezcla de cemento y agua con aspecto líquido) en el techo o plafón exterior por medio de la cuchara de albaftil. Esta se deja secar aproximadamente 1 día y posteriormente se procede al repellado como en el caso anterior en el que se elaboran las maestras y posteriormente se repella y se empareja la superficie por medio de la regla, y se le pasa la llana metálica para dar un acabadofinoy liso.

Aplanados, • Aplanados de cal Aplanado de mortero de cal que se utiliza en revestimientos exteriores y logra gran protección a los parámetros exteriores, obteniendo superficies de acabado. Este aplanado se utiliza en lugar del aplanado de cemento. Este acabado se aplica con movimientos circulares y con una misma intensidad Este aplanado generalmente ya no se usa, ya que se utilizaba en épocas pasadas, cuando no se conocía el cemento, esto es, el aplanado de mortero cemento - cal - arena lo a suplido casi en su totalidad. • Aplanados de yeso. El aplanado de yeso es una mezcla de yeso y agua que sirve para cubrir los muros y plafones interiores de las construcciones, para lograr un acabado liso y uniforme, el aplanado de yeso es utilizado en interiores solamente, ya que absorbe mucha humedad y se pudre, es por esto que no se debe usar en los exteriores de las viviendas. • Enlucido. Es la capa final del aplanado, el cual debe hacerse con mortero simple yflojo,para lograr una superficie de mayor tersura. • Estucos. Son revestimientos últimos o de acabados, para lograr este, es necesario que el parámetro halla sido aplanado a plomo y regla y que este éste seco. También se consideran como estucos a los recubrimientos interiores a base de mortero de yeso. • Preparar pasta pura de yeso. Es amasar una mezcla de yeso y agua que se utiliza en el enlucido y en la fijación de tacos y otros elementos en paredes y en trabajos de decoración interior.

La pasta puede ser: 1. Dura. Esta contiene poca cantidad de agua por lo que es muy pastosa, es utilizada generalmente en las boquillas y aristas de los vanos, ya que si llega a haber un poco de humedad, pueda resistir un poco. 2. Muerta. Su pastosidad es media, es utilizada en los muros inferiores en general. 3. Suave. Esta permite alisar las superficies después de haber aplicado el yeso con la llana de madera y con la regla de madera. Este trabajo se hace con la llana metálica. El aplanado se puede colocar de distintas formas: 1. Plomo o nivel. Se colocan unos clavos con hilos tensados a la altura o grosor deseado y por medio de la plomada se alinean, y posteriormente se coloca la pasta de yeso a la altura del hilo formando maestras de deslizamiento y se rellena el espacio entre las materas con la misma pasta por medio de la regla de madera. Después de alisa con llana metálica. Este aplanado es caro por su aplicación. • Puntear. Es un proceso que realiza el albañil en los trabajos de aplanado en paredes, el cual consiste en colocar, siguiendo unos puntos de referencia previstos, la correcta alineación y verticalidad de la superficie por aplanar, es decir, por medio de maestras las cuales se colocan en la pared con pega, a una distancia no mayor a 1.5 metros.

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. Rastreado o a talochazo: • Rastreado en plafones. Es aplicar la pasta de yeso en los techos, este se debe de aplicar primero que en los muros, ya que puede escurrir o caer pasta y ensuciar los muros.

• Maestras. Es establecer unas guías que servirán para el aplanado, y consiste en rellenar con mezcla el espacio vertical entre los puntos para establecer una faja (maestra) que tenga las mismas condiciones que se quieran dar al apianado. Esta faja se logra con una regla de madera. Posteriormente se retiran los puntos con la cuchara.

Colocación de malla en viguetas. Para hacer el aplanado en los techos de vigueta y bovedilla es necesario, clavar o colocar una malla de acero en la parte inferior de las viguetas, con el fin de que el aplanado de yeso tenga mejor agarre y adherencia al techo, ya que las viguetas son muy lisas y el aplanado no se adhiere a estas.

• Relleno v tallado entre maestras. Operación que se realiza cuando se requiere aplanar o revestir paredes o techos y consiste en aplicar mezcla sobre la superficie (paño) que hay entre las maestras, en capas sucesivas hasta lograr el ancho de las maestras, por medio de la regla apoyada en estas. Se debe de mojar la superficie por rellenar para evitar que el muro absorba agua de la mezcla. (Ver detalle en la aplicación del repellado) 2. A reventón. Este aplanado es por medio del hilo de cáñamo (reventón) y la plomada, es utilizado en superficies o en muros pandeados o que no están a nivel. En estos se coloca la plomada en un punto al grosor de el aplanado (2 cm), en el otro punto de la superficie la plomada quedara a una distancia mayor a 2 cm, ya que el muro no esta a nivel o aplomado, se coloca un hilo con clavos indicando en nivel de la plomada y se realiza el aplanado con respecto a este hilo de reventón, quedando a nivel el aplanado. Se realiza con la llana metálica.

• Aplicación del aplanado. Se coloca una cantidad de pasta en la llana de madera y se desliza sobre la superficie hasta recubrirla completamente.

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Emparejar con regla, (rastrear). Se pasa la regla de madera o de fierro a toda la superficie, logrando que quede una capa uniforme

• Rastreado en muros. Después de haber aplicado el yeso en los plafones procede a aplicarlo en los muros. Aplicación del aplanado. Se coloca una cantidad de pasta en la llana de madera y se desliza la llana de abajo hacia arriba sobre la superficie del muro hasta recubrirlo completamente.

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Alisar, Es dejar plana y lisa la superficie de yeso, este se hace por medio de la llana metálica.

Emparejado con regla. (rastrear). Se pasa la regla de madera o de fierro a toda la superficie, logrando que quede una capa uniforme. • Alisar. Al igual que en los plafones se pasa la llana metálica con una mezcla suave (mas liquida que la del resto del aplanado) de yeso y agua para dejar plana y lisa la superficie de yeso.

Aristas y boquillas* • Aristas. Las aristas son las partes interiores ubicadas en la unión de dos muros, o de un muro con una losa, y consiste en dejar bien rectos los ángulos interiores, esto se logra de la siguiente manera. Primero se cubre bien todo el espacio de la arista con yeso por medio de la regla.

Posteriormente, ya cubierto de yeso el tabique, se procede a pasar la llana metálica en la arista para lograr que quede lisa.

Finalmente con la llana metálica, se dan cepilladas en los dos lados para que quede recto el ángulo interior.

• Emboquillado. Consiste en hacer las esquinas exteriores o boquillas de los muros logrando que quede una unión lisa y plana. Se coloca una regla a plomo en un lado de la boquilla y posteriormente se coloca mezcla en la llana y se desliza apoyada en la regla guía, la regla guía se retira hasta que el aplanado endurezca, para evitar que el canto se dañe. En casos de mochetas o muros con doble arista (ver fotografía) se colocan dos reglas para deslizar la llana con el yeso. • Boquillas en cerramiento. Se coloca por el lado exterior una regla de madera con un gancho y se zarpea o se rellena de mezcla para después pasarle la llana y que quede pareja y se retira la regla.

• Boquillas enjambas. Consiste en emparejar los lados del vano por medio de unas maderas o reglas que se colocan a nivel con unos ganchos y se rellena de mortero y se empareja con llana.

• Boquillas en remates de muros. Se igual manera se emparejan los lados del muro por medio de madera o reglas que se colocan a nivel con unos ganchos o sostenidas con otras maderas, después se rellena de mortero y se empareja con la llana.

• Repisónes. Consiste en dar una pendiente al repisón, (parte inferir de la ventana) para evitar que el agua de las lluvias se meta al interior de la construcción, las jambas deben de quedar en escuadra o en un ángulo mayor con la ventana, nunca menor de 90°. Elaboración: Se colocan dos reglas a nivel (con nivel de burbuja), estas son sujetadas con unos ganchos realizados con varillas dobladas, posteriormente se rellena con mortero el espacio entre las reglas y se empareja con la llana. Al colocar la ventana se realiza una pendiente hacia el exterior, la cual sirve para inmovilizar y fijar la ventana y evitar la entrada del agua logrando que escurra.

Acabados de albañilería en pisos. • Firme. Operación ejecutada por el albafiil en la construcción de pisos y consiste en una base de concreto, que se coloca sobre el terreno para obtener una superficie más resistente donde se colocara el acabado final como pisos cerámicos, etc. El terreno se debe de nivelar, por medio del nivel de manguera (ver def.) se colocan unos puntos o clavos con un hilo. Estos se colocan a la altura referida al rasante que deberá tener el piso una vez terminado o parte superior del piso, aproximadamente a un metro arriba de este, para facilitar el trabajo, es decir, si el firme tendrá 6cm, el hilo se colocara a 1.06m. Estos niveles se hacen en paredes o columnas.

• Apisonado. Se debe humedecer y compactar el terreno antes de colar el concreto, para evitar hundimientos posteriores.

• Maestras o Puntos de nivelación. Los puntos son los que ayudan a realizar la nivelación y pueden ser de ladrillo, un bloque, los cuales se asientan con mezcla que indican el nivel de rásente (ver definición). Estos puntos o marcas de tabique pegadas con mortero posteriormente se construyen las fajas guías en las que se rellena de concreto entre los puntos y se pasa la regla de madera apoyada en los puntos, logrando que todo el concreto quede a la misma altura o nivel.

En patios, al firme se le debe de colocar un armado o malla 66 66 para evitar el cuarteo de estas por cambios de temperatura, además se deben de hacer unas ranuras formado cuadrados de aproximadamente 1 metro, estos se realizan con el volteador y sirven para evitar cuarteos de posteriores en el firme. Otra forma muy usual de elaborar los pisos de los patios es hacer los cuadros en forma individual, es decir, se hace en trazo y posteriormente, ya apisonado el terreno, se hace la cimbra del cuadro, se coloca el armado calzado y posteriormente se cuela. Al fraguar, se retiran las cimbras y se rellenan las juntas entre uno y otro con mezcla y piedrecillas. (según el diseño del piso).

• Fajas guias. Estas consisten en el vaciado de concreto entre los puntos. Posteriormente se vacía el concreto entre la fajas guías para terminar el piso.

Nota: Algunas veces se suele colocar malla a los firmes interiores, para absorber los cambios de temperatura.

• Acabado escobillado. Este es un acabado que se le da a los firmes o pisos de patios ya terminados por medio de la escoba, para evitar que quede una superficie resbalosa cuando seque. Cuando el firme soportara una carga considerable como la cochera, se utiliza también una malla de acero, utilizando tacos o pollos para calzarla o levantar la malla antes de colarla y lograr que el concreto entre penetre entre ésta y la malla quede cubierta de concreto en su totalidad.

Observación: El terreno o subsuelo debe de estar húmedo para que no absorba la humedad del concreto. Si el acabado es rústico a llana, se debe de cepillar la superficie de concreto. • Nivel de enrase. Se toma midiendo desde el nivel de referencia, la altura que ha de quedar el piso terminado, aumentando a esta media el espesor del firme o pavimento. • Rasante. Es la parte superior de la base de pavimento la cual debe de quedar rugosa, es decir, es la superficie donde quedara asentado el pavimento o el piso terminado como mosaico, etc. • Nivel de piso terminado. Es la altura a la que va a quedar el piso interior de la construcción, el cual debe de estar a 25 o 30 cm de la altura de la calle para evitar la entrada del agua pluvial.

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Acabado final

• Pinturas. Las pinturas son recubrimientos que otorgan un acabado fino a las paredes y son aplicadas con brocha o con rodillo. Antes de aplicar la pintura, las superficies deben de estar limpias y libres de polvo, grasa y salitre. Si la superficie ya estaba pintada, y está se encuentra en mal estado, se debe de raspar con lija o cepillo de alambre, y lavarla con agua para evitar el polvo o pintura suelta. Si la superficie es nueva, se recomienda usar Sellador Vinílico, para dejar un mejor acabado y obtener un ahorro en pintura.

• Tirol Es un acabado que se aplica generalmente en los techos, la tirolesa se compone de cemento blanco, cal, grano de mármol, (marmolina) y agua. Se aplica o salpica con la tiroleta y da un acabado salpicado. El tirol puede ser mas fino o grueso, dependiendo de la marmolina (grano de mármol). Con el tirol se logra dar a las superficies un acabado granular gri ;so.

Existen dos tipos principales de pinturas: 1. Pintura vinílica o base agua. Es la pintura con base de agua, al aplicar este tipo de pinturas se debe de agregar agua a ésta, para adelgazarla quitándole un poco lo espesa, ¿cuitando su aplicación con rodillo, brocha, cepillo o pistola de aire. Las pinturas también se pueden aplicar sobre superficies texturizadas o pastas.

• Tirol planchado. El tirol planchado es igual que el tirol normal, pero a este después de aplicarlo se le pasa la llana metálica superficialmente borrando un poco el salpicado. Si se desea borrar mas el salpicado, se debe de aplicar la llana metálica con mas fuerza hacia la superficie. Se usa generalmente en muros. Nota: La desventaja del tirol es que no es lavable. • Flota o acabado con esponja. Es un acabado granulado fino que se ejecuta frotando una superficie de mezclilla asentada con un cepillo de esponja (esponjar). Esta operación es realizada sobre los acabados lisos en paredes y techos.

2. Pinturas base aceite. Son pinturas elaboradas a base de aceite, al aplicar estas se debe de adelgazar la pintura con tiner, facilitando su aplicación. Estas pinturas son utilizadas en los baños por tener mayor resistencia a la humedad.

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• Esmalte. Capa que se colocan en las superficies de ciertos elementos que la requieran la cual es una composición fusible en la que intervienen: plomo, estaño, y diversos óxidos de hierro, manganeso, cobalto y cobre, el cual se aplica en frío a mano ó a maquina.

2. Rodillo. a) Con rodillo esponjeado. Este rodillo tiene en su superficie irregular, partes con esponja y partes lisas (sin ningún material), este se mete en la pintura, la esponja agarra pintura y la parte lisa no, logrando que la esponja sea la que coloque la pintura en la pared y de la forma deslavada.

• Deslavados. Los deslavados son una aplicación de pintura a la que se le da una apariencia irregular.

b) Rodillo deslavador. Este rodillo tiene pedazos pequeños de trapo, los cuales se cubren de pintura y se aplica sobre la primera capa.

Primero de coloca una capa de un color base, (fondeo) y se deja secar, posteriormente se coloca sobre de esta una capa irregular de pintura dando la forma deseada. Este acabado se puede hacer por medio de distintos herramientas: 1. Estopa. La estopa se cubre de pintura y se realiza el manchado de la superficie.

3. Trapo. Primero se humedece el trapo con agua, y se exprime, quitándole el exceso de humedad, después se le aplica cierta cantidad de pintura logrando que quede completamente cubierto, posteriormente se le da forma de bola y se desliza con las manos sobre la pared pintada, haciendo movimientos de arriba hacia abajo, laterales, circulares, etc, según la forma del deslavado deseado. 4. Esponja. Preferentemente se debe de utilizar Esponja Marina, ya que esta no tiene caras lisas, si se tiene una esponja común, es recomendable quitarle algunos pedazos pequeños a esta para que quede con forma irregular. La esponja se cubre de pintura y se realiza una especie de manchado con esta en la superficie.

• Pastas. Las pastas son un compuesto a base de resinas acrílico estirenadas, arenas silicas, colorantes inorgánicos y químicos que sirven para realizar en las superficies, una acabado texturizado. (con textura) Las pastas se deben de aplicar sobre superficies lisas, antes de aplicar la pasta, las superficies deben de estar limpias y libres de polvo, grasa y salitre. Si la superficie ya estaba pintada, si está se encuentra en mal estado, se debe de raspar con fija o cepillo de alambre, y lavarla con agua para evitar el polvo o pintura suelta. Si la superficie es nueva, se recomienda usar Sellador Vinílico, para dejar un mejor acabado y obtener un ahorro en pintura. La pasta puede borrar ciertas imperfecciones en las paredes como hoyos de clavos, pequeñas fisuras del yeso, etc. pero si la superficie tiene grietas mayores, se deben de cubrir con mortero, ya que si se tapa con la pasta, aparecerá de nuevo la grieta. Una de las ventajas de la pasta es que es un acabado 100% lavable. Existen dos tipos de pastas:

L Pastas sin grano» La pasta sin grano es aplicada generalmente con rodillo de felpa del #9, con movimientos de arriba hacia abajo y posteriormente de lado a lado, para darle uniformidad al material.

Después de que la superficie se encuentra cubierta con la pasta, se pueden dar distintos acabados: a) Tirol rústico o damascada. Este se obtiene con la primera aplicación de la pasta, con el rodillo de felpa.

b) Tirol planchado. Se logra pasándole una mano superficial con una brocha húmeda o con la llana, a la aplicación del rodillo de felpa.

c) Goteada. Se aplica primero con el rodillo de felpa y se aplica una porción de pasta diluida con agua en la tiroleta y se salpica la superficie.

e) Espatulada (Acabado con espátula con dientes). Se pasa la espátula con dientes a la pasta aplicada previamente con el rodillo de felpa, con la espátula se hacen las formas deseadas como arcos, abanicos, círculos, etc.

d) Rayada o Acabado con escoba. Se le pasa una escoba o cepillo a la pasta aplicada previamente con el rodillo de felpa, con la escoba se hacen las formas deseadas como arcos, círculos, etc.

f) Acabados con rodillo. Primero de debe de aplicar la pasta con el rodillo de felpa, posteriormente se le pasa la brocha logrando una superficie lisa, y finalmente se pasa el rodillo de plástico, el cual cuenta con una figura grabada. Existen 18 tipos de rodillos con distintos gravados, logrando 18 tipos de acabados.

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1. Pasta con grano. Esta es igual que la pasta simple, es decir es un producto compuesto a base de resinas acrílico - estirenadas, arenas silicas, colorantes inorgánicos y químicos pero con granos de mármol. Esta pasta no se aplica con rodillo de felpa, sino con llana de acero inoxidable, de manera uniforme de abajo hacia arriba, se extiende el material para emparejar la pasta, quitando el exceso para evitar el desperdicio. El grueso de la capa lo da el tamaño del grano ya que se coloco la pasta sobre la llana y se deslizo sobre la superficie, posteriormente se le pasa la llana de madera en la forma deseada (circular, diagonal, etc), con estos movimientos, los granos son arrastrados y generan una especie de canales en la pasta dando otro tipo de acabado. Posteriormente se plancha la pasta con llana acrílica en el sentido de la textura.

Algunas ejemplos de la pasta con grano: • Diamante. Se logra pasando la llana metálica con movimientos diagonales, los granos de la pasta al ser arrastrados con la llana genera las formas deseadas. • Esgrafiado y caracoleado. Acabado para texturas de apariencia rugosa, altamente decorativo y de fácil aplicación en todo tipo de superficies exteriores. Esgrafiado. Caracoleado.

Existen en el mercado tres tipos de pasta con grano: 1. Grano fino. Este es ideal para aplicar sobre paneles de yeso, ya que el grano del que se compone es fino. 2. Grano medio. Este acabado es de textura granular mediana, es decir, de grano mediano. 3. Grano grueso. Con este recubrimiento se logra un acabado más rugoso, ya que el grano que lo compone es grueso.

• Rayado. Recubrimiento para acabado texturizado de apariencia rugosa y fina, a manera de estrías delicadamente grabadas sobre la superficie en formas circulares o verticales.

Otros tipos de acabados. Acabados de la marca COREV. Recubrimientos base cuarzo ceramizado. • Leonardo. Recubrimiento tipo estuco veneciano, elaborado con resinas acrílicas, cargas minerales y aditivos químicos especiales. Por su composición evita la formación de moho y bacterias, es de gran adherencia sobre superficies y entre capas. Este es un recubrimiento para interiores diseñado para imitar acabados con apariencia marmolea y efecto liso satinado. Es aplicable sobre cualquier tipo de superficie previamente preparada. Este recubrimiento tiene textura lisa, acabado liso satinado lustroso.

Aplicación: Antes de aplicar cualquiera de los acabado de la marca Corev las superficies deben de tener la siguiente Preparación: 1. La superficie debe de estar lisa, limpia y libre de polvo y grasa, sellar con SOTTOFONDO 1000 o SOTTOFONDO 3x1 diluidos respectivamente según el caso, dejar secar por 12 horas. 2. Se debe de alisar con COVERMIX hasta obtener una base lisa y se deja secar por 24 horas y posteriormente se lija para eliminar imperfecciones, después se limpia el polvo del sustrato.

Procedimiento de aplicación. 1. Mezclar ligeramente el LEONARDO hasta obtener una consistencia suave, aplicado la primera capa en semicírculos sobre el sustrato y dejar secar mínimo 6 horas. 2. De ser necesario, lijar la primera capa, con lija No. 320, para quitar eventuales imperfecciones de la aplicación, eliminando el polvo que queda en la superficie. 3. Aplicar una segunda mano con llana según el efecto deseado y pulir a medida que se aplica con el frote de la misma hasta obtener el efecto satinado.

• Castello. Es un recubrimiento liquido base agua, compuesto con copolímeros acrílicos, cargas minerales, además pigmentos inorgánicos y orgánicos, aditivos químicos y conservadores que le otorgan manejabilidad, estabilidad y resistencia. Es un acabado decorativo para interiores y exteriores de aspecto satinado deslavado para lograr contrastes de color. Aplicable sobre casi todo tipo de superficies lisas, rugosas y semirugosas, como paneles, madera, yeso, etc. El castello es un producto aséptico y ofrece adherencia en superficies, flexibilidad, facilidad de aplicación, resistencia, es lavable y evita la formación de bacteria y moho. Es un acabado que no se decolora. Aplicación: Se diluye el castello con 30% de agua y se mezcla manualmente hasta homogeneizar el producto. Existen tres tipos de aplicación: 1. Textura con rodillo chamoix (para superficies lisas y semilisas). Una persona aplica el castello con el rodillo de felpa o brocha de pelo, simultáneamente otra persona pasa el rodillo chamoix sobre la superficie de arriba hacia abajo y en sentido diagonal (de lado a lado), para uniformar la textura y evitar marcas o uniones antiestéticas.

• Acabado deslavado e irregular. Se debe de pasar el rodillo chamoix varias veces sobre la superficie fresca. Se limpia constantemente el rodillo chamoix para eliminar el exceso del producto. 2. Textura con chamoix (para superficies lisas y semilisas). Una persona aplica uniformemente el producto con rodillo de felpa o brocha de pelo e inmediatamente otra persona, con el chamoix presiona la superficie en forma irregular y retira el material hasta lograr el efecto deslavado deseado. Se debe de limpiar constantemente el chamoix para eliminar el exceso del producto. 3. Textura con esponja (para superficies semirugosas y rústicas). Se aplica uniformemente el producto con brocha, cepillo o aspersión (en superficies muy rugosas). De forma paralela se deslava la superficie con la esponja realizando movimientos circulares o semicirculares de manera irregular. Se debe de enjuagar y exprimir la esponja constantemente. Se aplica en tramos completos para evitar juntas antiestéticas.

• Paladio. Es un recubrimiento tipo estuco de apariencia marmolea, elaborado a base de copolímeros acrílicos, cargas minerales, pigmentos inorgánicos y orgánicos, aceites vegetales, aditivos químicos y conservadores que incrementan sus propiedades de resistencia. Este producto es ideal para recubrir espacios interiores de alta decoración con superficies perfectamente lisas como paneles de yeso, aplanados de yeso y otras debidamente preparadas. Por su calidad y rendimiento, compite con la mayoría de los productos de acabados marmóleos en placa. El paladio ofrece adherencia en superficies y entre capas, brillo al pulir, flexibilidad, facilidad de aplicación, resistencia, es lavable y evita la formación de bacteria y moho.

Aplicación: 1. Se aplica el paladio (previamente mezclado manualmente hasta obtener una consistencia suave), por medio de la llana o espátula realizando movimientos semicirculares, cubriendo espacios en forma irregular y rasando perfectamente la herramienta de aplicación para evitar marcas. 2. Después de secar, se eliminan los pequeños bordes con lija del numero 400. 3. Se quita el polvo y se repite el proceso de aplicación mientras otra persona pule con el bisel de la llana, presionándolo y deslizándolo aproximadamente a 45° del sustrato hasta obtener el brillo deseado. Para la obtención de brillos contrastados, se utiliza en la primera capa un color claro y en la segunda un color mas obscuro, la aplicación de la segunda capa debe de ser rasante para transparentar el producto y lograr el contraste.

• Marmolino. E s t u c a d o fino d e alta especificación, recubrimiento mineral, con apariencia satinada, elaborado con cal aérea, resinas aerificas, cargas minerales y aditivos químicos.

E s u n a c a b a d o q u e posee gran a d h e r e n c i a sobre superficie y entre capas, aséptico y excelente dureza, lavable. El marmolino es acabado satinado o brillante con textura lisa o rugosa.

El marmolino e s un producto para interiores y exteriores, e s aplicable sobre superficies lisas y previamente selladas con yeso, p a n e l de yeso, fibrocemento, a p l a n a d o de c e m e n t o arena, madera y superficies terminadas con c o v e r m i x .

Aplicación: 1. S e aplica u n a p r i m e r a c a p a de marmolino con llana de a c e r o inoxidable de manera uniforme (el espesor de la película lo da la granulometría del producto). 2 . S e deja secar p o r 2 4 h o r a s y posteriormente s e lija para eliminar asperezas de la primera capa con lija N o 2 4 0 . 3 . S e elimina el p o l v o y se aplica la segunda capa de marmolino con llana de a c e r o inoxidable e n semicírculos hasta obtener u n a c a b a d o uniforme. • A c a b a d o rústico d e marmolino. S e extiende el marmolino por m e d i o de llana de esponja. • Acabado satinado d e marmolino. S e d e b e de frotar con la llana de acero inoxidable hasta obtener el efecto d e s e a d o . • A c a b a d o con efecto veteado tipo m á r m o l Sobre la primera c a p a d e m a r m o l i n o ya s e c a se aplica u n a capa d e palladio (ver definición de palladio) logrando este efecto.

• Aquarel Micro. Recubrimiento liquido al agua, elaborado con polímeros acrílicos transparentes, pigmentos en una combinación multicolor, solventes y aditivos químicos. Es un recubrimiento de gran adherencia, flexibilidad y resistencia. Es un acabado decorativo policromático semibrillante de uso en interiores y exteriores, se aplica sobre diversidad de superficies previamente preparadas. Es ideal para lograr apariencia pétrea o variedad multicolor.

Aplicación: Se aplica con equipo de alta presión, las gotas en el acabado final dependen de la variación de las dos presiones de aire del equipo. Se diluye con agua entre 10% y 15% con agitación manual y lenta. SISTEMA DE UNA MANO. EQUIPO DE ALTA PRESIÓN. Sellar perfectamente la superficie. Fondear con PINTUCO PLUS del color predominante del aquarel micro. Para acabado final se aplica con las siguientes especificaciones: Presión de liquido: 5 - 1 0 lb/pulg2. Presión de aire: 15-30 lb/pulg2. Válvula inferior abierta. Para la aplicación con equipo PERMATONE de baja presión, aplicar a una sola mano previamente diluido el producto. Se puede aplicar barniz transparente de poliuretano o VITROCOREV (ver definición) por aspersión para mayor durabilidad, 15 días después de aplicar aquarel micro. Este acabado le proporciona una gran resistencia a la abrasión e incrementa su índice de lavabilidad.

• Aquarel Texturado. Recubrimiento liquido al agua, elaborado con polímeros acrílicos transparentes, en una combinación multicolor, solventes y aditivos químicos. Es un recubrimiento de gran adherencia, flexibilidad y resistencia. Es un acabado decorativo policromático semibrillante de uso en interiores y exteriores, se aplica sobre superficies previamente preparadas. Es ideal para lograr apariencia pétrea o variedad multicolor. Aplicación: Se aplica con equipo de alta presión. Como principio general de aplicación la gota del acabado final depende de la variación de las dos presiones de aire del equipo. En caso de desear una gota fina, se aplica a dos manos regulando la presión de aire con la pistola e incrementándose dicha presión para atomizar la textura. Para goteado mas grande se disminuye la presión.

SISTEMA A DOS MANOS. EQUIPO ALTA PRESIÓN Se debe diluir entre 5 - 10% con agitación manual y lenta. Se aplica la primera mano de AQUAREL TEXTURADO o fondeo, con las siguientes especificaciones: Presión del liquido: 20 - 30 lb/pulg.2 Presión del aire: 50 - 60 lb/pulg.2 Válvula inferior cerrada para atomizar. Para la segunda mano se aplica con las siguientes especificaciones: Presión del liquido: 5 - 1 0 lb/pulg.2 Presión del aire: 15-30 lb/pulg.2 Válvula inferior abierta para gota grande. SISTEMA A UNA MANO. EQUIPO ALTA PRESIÓN. Sellar perfectamente la superficie. Fondear con PINTUCO PLUS del color predominante del aquarel texturado. Acabado final como la segunda mano del punto anterior. Se puede aplicar barniz transparente de poliuretano o vitrocorev (ver definición) por aspersión para mayor durabilidad 15 días después de aplicar el aquarel texturado. Este acabado le proporciona una gran resistencia a la abrasión e incrementa su índice de lavabilidad.

• Corevsand. Recubrimiento a base de Cuarzo de granulometría media, elaborado con resinas acrílicas, cargas minerales, arenas de cuarzo, aditivos químicos diversos y pigmentos inorgánicos. Este recubrimiento cuenta con gran dureza, adherencia, flexibilidad, aséptico, lavable y fácil de aplicar. Permite recubrir y decorar interiores y exteriores, y es aplicable sobre casi todo tipo de superficies lisas previamente tratadas, como yeso, tabique, aplanados de cemento, concreto, etc. Este recubrimiento tiene una textura semi - rugosa y rústico tipo estuco a dos capas. Aplicación: • Planchado. Se aplica con llana de acero inoxidable, al espesor que marca la granulometría del material y posteriormente plancharlo en una sola dirección para evitar la formación de sombras.

•

Rugoso spray. Se aplica con una presión de 20 a 30 lbs./pulg.2 y se mantiene la pistola de 30 a 50 cm. De la superficie. Se aplica la primera mano de forma horizontal y la segunda verticalmente de manera uniforme. Opcionalmente planchar con llana acrílica.

• Sandplast. Recubrimiento de decoración de acabado liso y compacto, elaborado a base de resinas acrílicas y granos de cuarzo pigmentados y ceramizados, proporcionando flexibilidad, adherencia y resistencia al medio ambiente. Se aplica en interiores y exteriores, en superficies de tablarroca, cemento, fibrocemento, concreto, yeso y superficies metálicas, previamente tratadas. En madera deberá utilizarse sellador especial para tal sustrato. Sobre antiguas pinturas de aceite, se lija la superficie eliminado el brillo. Aplicación. 1. Se extiende el material con llana de acero inoxidable. 2. El grosor de la capa final es de 1 Vi veces el tamaño del gano. Se deja secar el material por 24 horas con ventilación

• Granoplast. Pasta acrílica pigmentada a la que se le lanza grano de mármol de granulometría uniforme en diversos tamaños. La pasta esta elaborada con cargas de cuarzo, arenas silicas y aditivos químicos. Es un recubrimiento de textura rugosa natural, resistente y firme con gran dureza, lavable y decorativa. Se utiliza para acabados de grano lanzado, ideal para muros exteriores.

• Pietraplast. Material de origen natural y viene listo para aplicarse. Aplicación. 1. Se debe de remover el pietraplast con la mano hasta generar una consistencia espumosa. 2. Aplicar pietraplast con la llana de acero inoxidable exclusivamente, planchando en un solo sentido. 3. Posteriormente aplicar VTTROCOREV con aspersión, para PIETRAPLAST en exteriores. 4. Lavar el PIETRAPLAST con dilución de agua con cloro en proporción l x l . El pietraplast se divide en dos tipos por su granulometría:

Aplicación. 1. Se aplica la pasta acrílica con llana de acero inoxidable o rodillo en una capa lo suficientemente gruesa para que atrape el grano del mármol. 2. Se lanza inmediatamente el grano de mármol con la mano o con compresora y antes de que la pasta seque. 3. Se debe de presionar suavemente con la llana el grano de mármol sobre la pasta acrílica sin llegar a planchar, se deja secar 24 horas. Se pueden lograr un acabado semimate con SOTTOFONDO 1000 (ver def.) o bien, acabado brillante con "VTTROCOREV (ver def.), después de 72 horas de haber aplicado el Granoplast.

• Corevstone. Recubrimiento 100% aerifico, base agua, elaborado con una combinación de agregados de granitos, cuarzo de distintos tamaños y colores y otras arenas con resinas , aditivos químicos, conservadores y estabilizadores.

• Cascara de naranja. Pasta de alta calidad especialmente diseñada para acabados asépticos es un acabado texturizado de dos componentes para superficies que requieran de gran asepcia y lavabilidad. La pasta aerifica esta fabricada con arenas finas de sílice, pigmentos inorgánicos y resinas aerificas. El acabado vitreo elaborado a base de resinas aerificas y solventes, evita la formación de bacterias. Este acabado es lavable, duro,flexible,etc.

Este acabado tiene una textura rústica muy áspera y su apariencia es de tipo granito natural, posee muy buena adherencia,flexibilidad,lavable, etc. Es ideal para fechadas exteriores y es aplicable en aplanados de yeso, cemento, concreto, y otras superficies previamente tratadas.

Aplicación: 1. La pasta cascara de naranja se aplica en forma horizontal con rodillo de felpa, formando una capa lo suficientemente gruesa pero sin que caigan o escurran gotas.

Aplicación. 1. Se debe de mezclar manualmente el material para obtener una consistencia suave. 2. Aplicar corevstone en forma perpendicular a la superficie y a una distancia aproximada de 40 - 50 cm de la misma, a una presión de 20 - 30 lbs./pulgada. 3. La instalación no debe de hacerse tratando de cubrir la superficie en una sola mano ya que se pueden provocar escurrimientos y afectar el efecto estético del producto. 4. El espesor final del producto debe ser de 3.0mm en promedio, hasta cubrimiento total y textura característica.

2. Sin dejar secar la pasta, se le pasa el rodillo de hule macizo máximo 2 veces para darle la textura evitando empalme de rodillo. 3. Se deja secar y posteriormente se aplica SOTTOFONDO 1000 (ver def.) diluido 1 x 1 y se deja secar por 8 días antes de dar el acabado Vitrocorev. (ver definición en vitroprotectores). 4. Se aplica el vitrocorev con aspersión, rodillo de felpa a una ó a dos manos según se desee y se deja secar.

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Coverplast - Covermix. Este producto es una pasta previa resanadora doble adherente. • Coverplast. Pasta resanadora elaborada con resinas acrílicas, arenas silicas y aditivos químicos, este resanador es de gran dureza y adherencia a superficies, alto rendimiento, resistencia y anclaje para productos usados como acabado final. Esta pasta permite resanar superficies no lisas y donde es necesario emparejar fisuras hasta de 3mm en una sola capa. Como endurecedor de superficies blandas como yeso, madera. Para superficies sin adherencia como azulejo, madera, lamina o esmalte. Aplicación: Se aplica coverplast con llana metálica hasta formar una capa uniforme en el espesor requerido, de tai forma que rellene gritas y fisuras, sin exceder de 3mm. En una sola capa. Si se va a aplicar sobre superficies que carecen de adherencia, tales como azulejo, etc., es necesario generar un mínimo de adherencia con lija de agua y luego se extiende sobre la superficie.

• Covermix. Pasta resanadora de granulometría fina, sin coloración, elaborada con resinas acrílicas, arenas silicas y aditivos químicos la cual proporciona dureza y adherencia a superficies diversas. Permite alisar superficies semirugosas en interior, donde se requiere un sustrato perfectamente liso. Sirve como endurecedor de superficies blandas como el yeso y la madera. Se aplica sobre superficies tales como aplanado fino, paneles, sobre recubrimientos no rústicos y pinturas. Aplicación. Se aplica covermix con llana de acero inoxidable sobre la superficie totalmente seca hasta formar una capa uniforme de tal forma que rellene fisuras alisando bien la superficie. Se recomienda repetir esta fase para emparejar completamente el sustrato. Posteriormente, después de secar, se procede a lijar con lija de agua No. 180 y 240 para eliminar completamente las imperfecciones. Después de este, se coloca el acabado final.

Selladores o imprimadores. Los selladores son productos que sirven para lograr una mejor adherencia de los acabados, como pinturas, paladio, pastas, etc. sobre las superficies donde se han de colocar posteriormente. Los selladores además de lograr la mejor adherencia del acabado, logran un ahorro de éste. • Sottofondo 3 x 1 antialkali. Sellador liquido e imprimador concentrado, en base agua elaborado con resinas acrílicas y aditivos químicos. Este sellador cuenta con gran adherencia y anclaje en los sustratos donde se aplican recubrimientos, pinturas e impermeabilizantes elastomericos. Este sellador sirve para sellar todo tipo de superficies alcalinas y porosas como aplanados de yeso, mortero, concreto, panel de yeso o fibrocemento, block, pinturas y recubrimientos anteriores. Aplicación: Se diluye con agua en proporción 3 partes de agua y una de SOTTOFONDO 3 x 1, se mezclan por un minuto, (ver SOTTOFONDO 1000). • Sottofondo 1000. Sellador liquido e imprimador en base agua, elaborado con resinas estrineo - acrílicas y aditivos químicos. Proporciona adherencia y anclaje a los sustratos donde se aplican recubrimientos, pinturas e impermeabilizantes.

Sirve para sellar todo tipo de sustratos como aplanados de cemento - arena, yeso, fibrocemento, block pintura y recubrimientos exteriores. Aplicación: Se debe de diluir el SOTTOFONDO 1000 en agua limpia en proporciones 1 x 1 y aplicar con brocha, rodillo de felpa o aspersión neumática. Se aplica sin diluir para impermeabilizantes elastomericos.

• Sottoseal "Y". Sellador e imprimador base solvente, elaborado con resinas acrílicas y aditivos. Este sellador evita la formación de manchas grisáceas provocadas por sustancias hidrosolubles del compuesto para juntas de panel de yeso. Este sellador es aplicado generalmente para sellado sobre el compuesto de juntas de paneles de yeso. Aplicación: Se aplica el sellador con brocha, rodillo para esmalte o por aspersión. Se deja secar 24 horas y posteriormente se recomienda hacer un sellado total de la superficie a recubrir con SOTTOFONDO 1000 O SOTTOFONDO lx 3, incluyendo el área aplicada con SOTTOSEAL "Y".

Vitroprotectores. • Vitroprotector b a s e solvente. Acabado protector q u e forma u n a película transparente y brillante, de gran resistencia y lavabilidad, e l a b o r a d a c o n resinas sintéticas y solventes. P o s e e g r a n d u r e z a y se adhiere sobre diferentes superficies. E s un acabado brillante sobre recubrimientos, estucos, pintura, etc. S u u s o e s tanto en interiores c o m o exteriores, su textura será l a d e la superficie y con un acabado brillante, mate y semimate. Aplicación: S e aplica sottofondo 3 x 1 diluido, con rodillo o aspersor, dejando secar por 7 días, p a r a q u e posteriormente se p u e d a aplicar el vitroprotector base solvente p o r m e d i o de rodillo p a r a e s m a l t e o aspersor. • Mateante. Disminuye el brillo para el Vitrocorev base solvente. Este p e r m i t e reducir el brillo de vitroprotectores, e s decir, m a t a r el brillo al punto d e s e a d o sin alterar sus propiedades. Aplicación. Solo s e aplica m e z c l a n d o con vitrocorev base solvente.

• Vitroprotector b a s e agua. Acabado protector q u e forma una película transparente y brillante elaborado con resinas sintéticas. Esta acabado e s de gran dureza y resistencia y se adhiere sobre diferentes sustratos, d e excelente brillo, lavabilidad y n o amarillea. S e usa c o m o a c a b a d o brillante sobre recubrimientos, estucos, pintura, etc. t a n t o e n interior c o m o en exterior, s u textura será la de la superficie y c o n un a c a b a d o brillante, mate y semimate. Aplicación. S e aplica vitrocorev base agua con rodillo o aspersor, diluido h a s t a un 2 0 % de agua limpia para la primera mano exclusivamente y posteriormente u n a segunda m a n o con una disolución del 10%.

Impermeabilizantes. • Impercorev A. Sistema elastómerico de impermeabilización, compuesto de resinas acrilicas, hules modificados y aditivos químicos. Es un producto flexible, elástico, usado en azoteas, cimentaciones y en losas de cualquier inclinación. (Liquido)

• Corevlastic. Compuesto emulcionado a base de asfaltos y resinas elásticas de color café obscuro, (liquido) • Techo bitusol. Impermeabilizante bituminoso a base de asfaltos modificados y compuestos resinosos de color negro, (liquido).

Aplicación: Se aplica la Ia mano, dejando secar. Se sumerge la malla Corevnet (ver def.) en una 2a mano de impermeabilizante dejando traslapes de 10 cm. Es opcional aplicar una tercera capa y el riego de arena en las zonas sometidas a un transito ligero.

• Coverplay. Sistema laminar multicapa de origen asfáltico modificado APP, con refuerzo central de poliester de color negro. El corevplay es un producto presentado en rollos de 10 metros y de dos grosores: liso de 3 y 4 mm y granular de 4.5mm de grosor, (rollos 10 mts.)

• Impercorev M. Hidrofugante de silicon, a base de solventes, repelente al agua, ideal para superficies aparentes. Posee gran resistencia al agua, permite la salida de gases y vapores atrapados en los muros. Se aplica en superficies absorbentes como ladrillo, teja, cemento, barro cocido, cerámica no vidriada, (liquido).

• Al-koat. Sistema laminar prefabricado elaborado a base de asfaltos modificados SBS con alma de poliester o fibra de vidrio. De color negro. (Rollos). PG 40. 10 mts. Acabado gravilla con poliester. 4mm esp. PA 30. 10 mts. Acabado arena con poliester. 3 mm esp. VG 30.10 mts. Acabado gravilla con F. Vidrio 3 mm esp. VA 20. 15 mts. Acabado arena con F. Vidrio 2 mm esp.

Aplicación: Si existen grietas, deben de estar resanadas. Se aplica el impermeabilizante sin diluir con aspersor, brocha o rodillo y a dos manos preferiblemente.

Refuerzos. • Corevnet.P-30. Malla de poliéster no tejida compuesta de fibras sintéticas con orientación transversal y reforzada con filamentos continuos. 100 mts x 1.10 mts. (Rollos)

• Adhesivo AL -KOAT. Adhesivo a base de asfaltos modificados de aplicación en frío para sistema prefabricado (líquido).

Pinturas Reflejantes. • CorevnetP-100. Malla de poliéster de alto gramaje. tejida con orientación transversal y longitudinal, reforzada con filamentos continuos. 100 mts x 1.45 mts. (Rollos)

Adhesivos y selladores. • Fisuiastic. Pasta bituminosa de alta viscosidad a base de asfaltos con gran contenido de fibras de asbesto y solventes de rápida evaporación usado para calafatear grietas y fisuras. Es utilizado para tratamiento de puntos críticos de la impermeabüización como chaflanes, bajadas de agua, bases de soportaría etc. es ideal para usarse como resanador en cualquier sistema de impermeabüización. (liquido). Aplicación: Se aplica con espátula o pistola para emboquillar. En grietas muy delgadas se debe de abrir la fractura hasta lA cm. En la parte superficial, imprimar y aplicar Fusilastic. Se continua con la aplicación de las subsiguientes capas de impermeabüización inmediatamente después del calafateo. (liquido)

• Pintulastic. Recubrimiento impermeable decorativo, a base de resinas sintéticas, (liquido). • Pintalum. Pintura asfáltica densa, pigmentada con hojuelas de aluminio en suspención de resinas y solventes volátiles. (liquido).

Acabado final en pisos. • Colocación de pisos cerámicos. Ya realizado el trabajo de aplanado o repellado de las paredes y techos, se procede a la colocación del piso, el cual se coloca sobre el firme ya terminado o bien sobre la superficie de la losa colada. Antes de empezar a colocar las piezas, se deben de poner a todo lo largo de la superficie donde se colocaran, con esto se sabrá cuantas piezas se deberán de cortar. Las piezas cortadas se colocaran en las partes menos visibles del espacio. El cortado se realiza trazando una línea donde se deberá cortar la pieza y después se corta con la cortadora.

Después de haber presentado las piezas, se coloca el reventón (hilo) el cual indicara la línea por donde deberán de pasar las juntas de dichas piezas. Este hilo se coloca por medio de clavos. Antes de pegar las piezas es recomendable mojar el piso para que no absorba humedad de la mezcla, y también se deben de saturar de agua los mosaicos por la misma razón.

Los pisos se suelen pegar de tres maneras: 1. Con pegazulejo. Es un adhesivo que sirve para colocar azulejos o pisos cerámicos, se coloca directamente sobre el substrato, el cual se aplica con la parte lisa de la llana, en seguida se le pasa el lado dentado de la llana para que peine la superficie de instalación en forma lineal. Finalmente se colocan las piezas con un movimiento perpendicular al peinado del adhesivo, asegurando un buen contacto y se asientan las piezas con golpes ligeros con el mazo de hule para romper los canales del adhesivo. La pieza debe de quedar embebida en el mortero en al menos un 25% de su espesor. Con el uso del pegazulejo no se necesita mojar la superficie ni las piezas al pegar. 2. Cemento blanco. Se mezcla con agua y se genera una pasta blanca que se extiende o se empareja con la cuchara de albañil o con la llana, este es utilizado porque logra juntas blancas. Esta colocación es cara. 3. Masilla (arena, cemento, agua) De igual manera se coloca la mezcla sobre el firme por medio de la llana de acero, peinándola con los dientes de la llana, logrando que quede pareja para evitar que el piso quede mal asentado y posteriormente se rompa al tener una carga.

Ya colocada la mezcla o el pega azulejo, se coloca el piso cerámico o azulejo sobre esta, vigilando que quede bien asentado sobre esta, evitando que queden huecos de aire.

Cuando los pisos se colocan con juntas se suele ocupar el Emboquillador el cual es un producto formado por una mezcla de cemento Portland, arena silica y aditivos, se utiliza para rellenar los espacios entre losetas, cuando el ancho de separación entre estas sea de 3mm. a 16mm. También se suelen rellenar las juntas de los mosaicos, por medio de mortero, o con una pasta de color, posteriormente, se le pasa la punta del mango de la cuchara para que quede pareja y sin huecos, se le conoce como Perfilarjuntas.

Existen dos formas de colocar el piso cerámico. 1. Conjuntas. Después de colocar el piso o el cerámico, se colocan las crucetas en las juntas, estas sirven para que el espacio entre las juntas sea uniforme en todo el piso. Generalmente se colocan en las intersecciones de las piezas, cuando la junta es mayor a 3 mm.

2. Sin junta. En esta se colocan las piezas una a continuación de otra por medio del hilo, su junta es mínima, de 1 a 2 mm.

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Azulejos. • Azulejos y losetas. Piezas de pasta cerámica de poco espesor, recubierta por una capa de esmalte que le proporcionan impermeabilidad y resistencia al desgaste. Pueden ser lisos o con dibujos en diferentes colores.

mezcla de cemento blanco con agua en el azulejo, aguachinado o previamente saturado de agua, asentándolo después en la pared con la ayuda del mango de la cuchara de albañil, a base de pequeños golpes. Los azulejos también se colocan con pegazulejo (ver caso anterior)

• Gres. Material cerámico cuya masa, a diferencia del azulejo, es compacta y no porosa, se obtiene de la mezcla de arcillas capaces de vitrificar a bajas temperaturas, obteniendo gran dureza impermeabilidad y durabilidad.

Los azulejos también se suelen colocar con Masilla la cual es una mezcla de cemento y agua de consistencia espesa. Los azulejos se colocan igualmente con crucetas e hilo, si su junta es de 3 mm.

• Pega azulejo. Es un pegamento que sirve para pegar toda clase de pisos y azulejos, recubrimientos cerámicos tanto en pisos como en paredes, logrando que las piezas queden completamente adheridas a la superficie y evitar lafiltraciónde humedad.

• Zoclo. Elemento decorativo de madera, mosaico o plástico, que se coloca en la parte inferior de los muros, es decir, en la unión del muro con el piso. Este suele ser aproximadamente de 10 cm y se coloca en la pared según su material, es decir, si es de mosaico se coloca con mezcla, y si es de plástico, con pegamento.

Aguachinado. Antes de pegar las piezas es recomendable mojar la superficie para que no absorba humedad de la mezcla, y también se deben de saturar de agua los azulejos por la misma razón.

• Colocación de azulejos. Consiste en colocar masilla o

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Materiales utilizados en la elaboración de las Mezclas y concretos. • Áridos. Los áridos son elementos que no deben de reaccionar con el cemento para formar nuevos cuerpos, y construirán el esqueleto de la masa, su procedencia es variable pero básicamente de yacimientos o rocas machacadas. Según su tamaño se clasifícan en dos grupos: 1. Arena, (agregado fino). La arena es un material que proviene de la desintegración de diversas rocas, obtenido a partir de la trituración de las mismas, sus granos son inferiores a 5mm.de diámetro. La arena es utilizada en la construcción en la creación de concretos, morteros, etc. Tipos de arenas: Arena fina. Esta formada por los granos que pasan por un tamiz de lmm y son retenidos por otro de .25mm. Arena media. Esta constituida por los granos que pasan por el tamiz de 2.5mm y son retenidos por el de lmm. Arena gruesa. Esta constituida por los granos que pasan por el tamiz de 5mm y son retenidos por el de 2.5mm. Arenas según su procedencia: Arena de río, de mar, de mina, arena fósil, virgen y de cantera.

2. Grava, (agregado grueso) Se consideran como gravas a los fragmentos de roca con un diámetro inferior a 15mm. Estas se pueden obtener a partir de la trituración de rocas en canteras. Se consideran como gravas, los granos que quedan retenidos en el tamiz de malla de 5 mm. Las gravas tienen aplicaciones en la elaboración de los concretos. • Aglomerantes. Materiales que amasados con agua tienen la propiedad de fraguar y endurecer, los aglomerantes mas utilizados en la construcción son la cal, el yeso y el cemento, que mezclados con áridos, arenas y gravas, forman morteros y concretos. • Cemento. El cemento es el resultado de pulverizar mezclas de piedra caliza y arcilla las cuales se muelen, previamente son calentadas hasta una temperatura aproximada de 1400° C. Con la adición de yeso, se logra retardar el tiempo de fraguado de la mezcla. Este material es utilizado en la construcción, en la elaboración de concretos y morteros, ya que es capaz de endurecer y logra adherir fuertemente a los materiales que une. El cemento es caracterizado por su resistencia a la compresión, dureza y durabilidad. Tipos de cemento: a) tipo 1. Es el mas común o normal, es de todo uso. b) tipo 2.Tiene mayor resistencia a los sulfates. c) tipo 3.Reacción química mas rápida y acelera el fraguado logrando adquirir resistencia en menor tiempo. d) tipo 4. Bajo calor de hidratación y disminuye el riesgo de agrietamiento. e) tipo 5. Mucho mayor resistencia a los sulfatos.

• Cemento blanco. Este tipo d e cemento tiene las mismas cualidades inherentes del cemento gris: resistencia, durabilidad, impermeabilidad, plasticidad, a los que se auna el color blanco que l o hace especialmente apropiado para fines ornamentales y mayor reflectividad luminosa. El cemento blanco se emplea también e n combinación c o n ©tros ingredientes: agua, arena, grava, fibras, etc. Sus usos principales están e n pinturas y estucos, mosaicos, terrazos, bloques, tejas, celosías, junteo de revestimientos, banquetas, etc. Sus acabados son texturizados, blancos y pigmentados. • Mortero prefabricado. E s u n cementante de gran adhesividad, impermeabilidad resistencia, y una notable blancura. E s lo mejor e n trabajos d e albañilería y recomendable en la auto - construcción, pues en ciertos lugares evita pintar. E l mortero e s u n producto prefabricado a base de cemento y cal, el cual e s utilizado e n la albañilería, este producto e s sencillo d e utilizar y a que evita realizar la mezcla d e cemento y cal en obra. • Cal. Producto resultante de la calcinación y descomposición de las rocas calizas, calentándolas a temperaturas superiores a 900° C, se obtiene la denominada cal viva compuesta d e ó x i d o d e calcio. La cal n o se utiliza c o m o cal viva, por e s o debe de ponerse en contacto con el agua para que se apague y se le conoce c o m o cal apagada. La cal mas utilizada en la construcción e s la cal hidráulica dado que ésta e s d e fraguado lento y escasa resistencia mecánica. S e emplea e n la elaboración de morteros, logrando con esto retardar el tiempo del fraguado. Este material e s el sulfato de calcico cristalizado con dos moléculas d e agua, puede ser de estructura compacta,

granular, o fibrosa, cuando es puro es incoloro o transparente; e s p o c o pesado, blando. Tiene poca resistencia a la compresión. • Yeso. E l y e s o e s un producto resultante de la deshidratación total o parcial del aljez o piedra de yeso. Reducido a p o l v o y amasado con agua, el yeso recupera la cristalización y endurece, e s un material que resiste p o c o a la acción d e los agentes atmosféricos, por lo que debe de usarse en interiores. Este material se adhiere poco a las piedras y a la madera, es muy poroso, además oxida el hierro. E s buen aislante del sonido y protege a la madera y al hierro contra el fuego. • Agua. El agua utilizada en la elaboración d e concretos, morteros, al igual que la empleada para el curado, será la que n o contenga substancias que puedan perjudicar las características propias d e la mezcla, es decir, debe de ser agua limpia, que n o contenga partículas orgánicas, ya que el u s o de una agua sucia, reduce la capacidad d e resistencia del elemento.

Para la elaboración de concretos y mezclas, ya sea para pegar tabiques, repellar, etc. es necesano cernir la arena, la única mezcla que se puede elaborar sin cernir la arena es la que se utiliza en las cimentaciones de manipostería (pegado de piedras). • Cernir (con cedazo). Es pasar el arena por un tamiz, cedazo o cernidor, vaciándota con la pala, con el fin de seleccionar o separar los granos de la arena mas fina, adecuado para preparar las mezclas. Se debe de colocar el tamiz inclinado a una distancia corta de la pila de arena. • Cernir con zaranda. Se puede cernir de dos formas: Cernir a brazos colocando una palada de arena sobre el tamiz, se toma por el marco con ambas manos y se hace un movimiento de lado a lado; Cernir sobre un rodillo, en esta se coloca un tubo apoyado sobre los bordes de una carretilla, artesa o cajón, y se coloca el tamiz de plano sobre el tubo, se le colocan tas paladas de arena y se mueve la zaranda de atrás hacia adelante.

Dosificaciones para trabajos de albañilería. • Dosificación. La dosificación es la medición en volumen o en peso, entre uno o dos aglomerantes y los agregados, generalmente esta medición es hecha en volumen. La dosificación debe hacerse con una misma medida como gavera, bote, sacos, etc. y todos los componentes se deben de medir en esta para que sea exacta. Cimentación: • Plantilla de cimentación. Proporción. Concreto f c= 100Kg/cm2. lsaco de cemento. 6 Yz botes de arena. 7 botes de grava. 2 VA botes de agua. • Junteado de piedra en cimentación de piedra braza. Proporción. Mortero - arena. 1 : 5 ó Proporción. Cemento - arena. 1:5 ó 1 : 6. Drenaje: • Plantilla. Proporción. Concreto fc= 100Kg/cm2. lsaco de cemento. 6 Vi botes de arena. 7 botes de grava. 2 % botes de agua. • Juntas de tubos de albañal. Proporción. Cemento - arena. 1 : 4. • Junteado de tabiques para registros.

Proporción. Cemento - arena. 1:5. • Aplanado pulido en paredes interiores de registros. Proporción. Cemento - arena. 1 : 4. • Acabado y colocación de tapa de registro. Proporción. Cemento - arena. 1:5. Muros: • Muros de tabique con utilización de mortero. Proporción. Mortero - arena. 1 :4 • Junteado para muros de tabique. Proporción. Cemento - arena. 1:4 ó 1 : 6 (Muyfuerte) Proporción. Cemento - cal - arena. 1 :1 :10. Pisos: • Firmes de concreto. Proporción. Concreto fc= 100Kg/cm2. lsaco de cemento. 6 Vi botes de arena. 7 botes de grava. 2 % botes de agua. • Firmes de pisos. Proporción. Mortero arena. 1 : 3 • Acabado escobillado integral sobre firmes. Proporción. Cemento - arena. 1: 4. • Acabado escobillado no integral sobre firmes. Proporción. Cemento - arena. 1:5. • Acabado pulido no integral sobre firmes. Proporción. Cemento - arena. 1: 5. • Acabado semipulido integral sobre firmes. Proporción. Cemento - arena. 1:5.

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Colocación de pisos de mosaico, mármol y cerámica sobre firmes. Proporción. Cemento - arena. 1 :4. Lechada de cemento blanco, (juntas) • Colocación de azulejos. Proporción. Cemento - arena. 1:4. Lechadeado de cementó blanco en juntas.

Recubrimientos: • Mezcla para revestimientos ligeros. Proporción. Mortero - arena. 1: 6 • Repellado o aplanado fino de mortero. Proporción. Cemento - cal - arena. 1 :1 : 10. También su suele ocupar: Proporción. Cemento - cal - arena. 1:3:5. • Repellado para base de pasta. Proporción. Cemento - arena. 1 : 6. • Aplanado fino de mezcla para pintura. Proporción. Cemento - arena. 1:5. • Mezcla para aplanados especiales. Proporción. Mortero - arena. 1 :1 • Aplanados de yeso. Mezcla de yeso con según, debe de tener una apariencia pastosa, (proporción según yesero). • Tirol. Cemento blanco - cal -grano de mármol. 1 : 1 : 6 .

Azoteas: • Entortado. Proporción. Cemento-cal -arena. 1 :1 : 10. • Entortado de relleno de mortero de cacahuatillo. Cemento - cal - arena - cacahuatillo. 1 : 2 : 6 :12. • Cuadrado. Proporción. Cemento-cal -arena. 1 :1 :10. • Lechada y escobillado. Cemento y agua aspecto liquido. • Chaflán. Proporción. Cemento-cal -arena. 1 :1 :10.

Nota. La cantidad de agua agregada a las mezclas anteriores será la menor posible, exclusivamente para obtener la manejabilidad necesaria.

Recomendaciones: 1. Todas las mezclas elaboradas se deben de colocar o trabajar rápidamente en un tiempo no mayor a 2 horas, ya que si pasa mucho tiempo, la mezcla necesitara agua para rebatirse, lo cual causa que la mezcla se debilite y pierda resistencia obteniendo trabajos de mala calidad. 2. Se debe de cuidar no exceder la cantidad de agua en la mezcla, añadiendo solamente la indispensable para su empleo. 3. Seleccionar cuidadosamente los agregados sanos y limpios con su granulometría adecuada. 4. Utilizar agua limpia y sin contaminación orgánica. 5. Realizar un proporcionamiento correcto de agregados, cemento y agua para obtener la resistencia deseada. 6. Revolver perfectamente la mezcla, evitando la separación de las gravas. 7. Colocar la mezcla, vibrar el concreto adecuadamente y efectuar el acabado. 8. La cimbra estructural deberá dejarse el tiempo necesario de acuerdo a La resistencia. Entre 8 a 14 días dependiendo el clima. (8 en clima caliente y 14 en clima frío). 9. Para evitar el agrietamiento del concreto, el curado es indispensable, manteniendo húmeda la superficie de concreto colado después del descimbrado, tanto tiempo como sea posible.

Mezclas utilizadas en obra: • Mezcla (Preparación). Este nombre es muy utilizado por los albañiles dentro de la obra, consiste mezclar cemento o cal, con arena y agua realizando el amasado en el cual se prepara la mezcla, puede ser espeso cuando se utiliza poca cantidad de agua y amasado claro, en este caso poroso y poco resistente, esta mezcla se emplea en albañilería para colocar los tabiques, bloques, etc. en la construcciones de paredes, recubrirlas o aplanarlos. En muchos casos se tiene que batir nuevamente la mezcla, ya sea en conjunto con la pala, o en la artesa, y en este caso se hace con la cuchara de albañil. Tipos de mezclas. • Mezcla de cal. La mezcla de cal es la compuesta de cal y arena, se emplea en la construcción de paredes, repellados y en la colocación de baldosas para revestimientos de paredes y de pisos, tejas por su fácil manejo y empleo además de su adherencia y agarre del material. Si a esta mezcla de cal se le agrega cemento, se conoce como mezcla bastarda. (La cal puede contener granos aun sin apagar y la mezcla adquiere mayor pastosidad.) • Mezcla de cemento. Esta también es conocida con en nombre de PEGA, es la mezcla de cemento y arena la cual se utiliza en la construcción de paredes y especialmente en pavimentos y revestimientos de estanques y similares. El pega es de fraguado rápido (después del fraguado no se le debe de agregar agua, porque puede perder resistencia) y tiene mucha adherencia y resistencia , la cual aumenta si es mayor la cantidad de cemento en la dosificación.

• Mortero elaborado en obra o pega. Se denomina mortero a la mezcla de arena limpia (sin impurezas orgánicas) u otras substancias inertes con cal, cemento y agua, que forman una masa capaz de endurecer mas o menos pronto, la cual sirve para pegar piedras o ladrillos entre si, en el aire o en el agua, adheridos fuertemente a los materiales que une. • Mezcla de Yeso. Se usa en revestimientos interiores, (evitando el uso en exteriores, por su mala resistencia a la humedad, ya que con esta se reblandece y se pudre), es usado también en detalles decorativos y en la manufactura de piedras artificiales o elementos prefabricados. Si se cubre con mezclas plásticas a base de aglutinantes, toman los nombres de aplanado, retoque, repellado, enyesado, enlucido y estucado. Esta mezcla es defraguadomuy rápido. • Mezcla bastarda. Mezcla dosificada a base de un agregado y mas de un aglomerante. Esta se usafrecuentementeen frisos, construcción de paredes, colocación de baldosas de mosaico, etc. por ejemplo: arena, cemento y cal. • Mortero bastardo. Es un mortero con la adición de material inerte y fino, con el que se logran superficies mas duras y resistentes. También se le conoce con este nombre a la mezcla de yeso con cal en proporciones o volúmenes iguales, cuya propiedad principal, es que es resistente a la intemperie y posee mas resistencia que el mortero simple. • Argamasa.

Mezcla de cal, arena y agua. • Mezclilla. Es una composición de cal y arena cernida por tamiz muy fino, para está, se requiere que la cal sea en pasta, ya que para emplear la cal hidratada o en polvo en esta, debe previamente convertirse en pasta, para eliminar los grumos sin apagar que puede contener. Se utiliza en los enlucidos de superficies interiores y exteriores. Al ser empleada, se mezcla una pequeña cantidad de cemento para aumentar su consciencia, para exteriores, la cantidad de cemento debe de ser mayor si es posible. • Masilla. Mezcla espesa de cemento y arena que se utiliza en la colocación de azulejos en los muros se baños. • Lechada. La lechada es una mezcla que contiene cemento y gran cantidad de agua, esta mezcla es de consistencia aguada o liquida • Tirolesa. La tirolesa se compone de cemento blanco o gris, cal, polvo de mármol, colorante de oxido metálico, agua.

• Concreto o revoltura. Es una composición de cemento, arena y piedra triturada, a la cual se el añade agua, formado una revoltura que al fraguar o endurecer adquiere gran solides y resistencia, principalmente a la compresión, además es fácil de moldearse por medio de cimbras. El concreto se puede elaborar con pala o mezcladora y se deben de medir sus dosificaciones correspondientes. Nota: Una vez elaborado el concreto, no se le debe de agregar agua para ablandarlo, ni tampoco debe de presentar impurezas, ya que por estas razones pierde resistencia. Tipos de concretos: • Concreto simple u ordinario. Es el concreto normal, es decir, sin armados, es decir, no contiene refuerzos de acero, tiene resistencia a la compresión pero muy poca a la tensión. Este concreto se usa en elementos que no requieren mucha resistencia como brocales, aceras, etc. • Concreto armado. Tiene mayor resistencia que el concreto simple ya que cuenta con un armado o refiíerzos de acero o varillas, lo cual lo hacen resistente a la compresión y además a la tensión. Este es utilizado en elementos estructurales que han de sostener grandes refuerzos. • Concreto ciclópeo. Es cuando al concreto ordinario se la ánade piedra bruta por razones de rendimiento y economía cuyo tamaño máximo es de 30cm.

Concreto.

• Concreto pretensado.

Es el concreto en cuyo interior hay colocada una armadura compuesta de varillas de acero sometidas previamente a tensión antes delfraguadodel concreto. • Concreto postensado. Es el concreto en cuyo interior hay colocada una armadura compuesta de varillas de acero sometidas posteriormente a tensión, después del fraguado del concreto. • Concreto mixto. Es aquel en el que intervienen dos o mas aglomerantes, siendo preciso que se indiquen cada uno de ellos. • Concreto aerocluso. Es el concreto que contiene una cantidad de aire incorporado en su masa. Otros tipos: Concreto uní modular, precolado, blindado, de cascotes, ligero, celular. • Concreto fluido. Es el concreto recién colado, el cual no a obtenido su resistencia y ejerce empujes sobre los extremos verticales de la cimbra.

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Se denominan aditivos, a la serie de productos que se añaden al concreto con objeto de mejorar algunas de sus características, normalmente se agregan al agua del amasado pero se debe de controlar la dosificación necesaria, ya que el resultado podrida ser perjudicial. Los aditivos de mayor utilización son los siguientes: • Aceleradores del fraguado. El más clasico, es el carbonato sódico, se debe de tener cuidado con la dosificación, ya que si no se realiza de una forma precisa, en pequeñas proporciones, es más bien un retardador. Este no se emplea en caso de concreto armado. •

Acelerador del endurecimiento. Su aplicación se produce cuando se requiere descimbrar o desmoldar rápidamente o cuando la temperatura ambiental es muy fría. En este caso se utiliza el cloruro calcico, en proporciones alrededor del 2% disuelto en el agua del amasado. Éste se puede usar en el concreto armado, con ciertas precauciones, ya que puede llegar a favorecer la corrosión. • Airantes. Son los que producen burbujas de aire en el interior de la masa de concreto, con lo que se aumenta su resistencia a sus agentes agresivos; se emplean productos orgánicos, tales como resinas, que al ser amasados con el resto de los componentes, incorporan un volumen de aire entre el 3% al 6% de su masa.

Aditivos para el concreto. i

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Dosificaciones para concretos.

Plastificantes. Su campo de aplicación se debe a la necesidad de obtener concretos de mayor docilidad en la operación de puesta en obra. Estos aditivos retrasan el fraguado y el endurecimiento del concreto, por lo que favorece sus condiciones con temperaturas calurosas, pero es un inconveniente con tiempo frío. Se clasifica en dos grupos: a) Físicos. Tales como la cal gruesa o la bentonita. b) Químicos. Son los adecuados para el concreto armado y están constituidos por productos de origen orgánico.

Dosificaciones: Las dosificaciones son aproximadas y están calculadas exclusivamente para obras pequeñas con las siguientes consideraciones: 1. Los concretos elaborados tendrán una consistencia para obras normales aproximadamente con 8 a 10 cm de revenimiento. 2. La grava es de VA de pulgada (20 mm). 3. La arena es de media a fina. 4. Los botes son de tipo alcoholero sin deformaciones de 18 litros. 5. Cemento: saco de 50 Kg.

Preparación del concreto. Operación mecánica o manual ejecutada por el albañil y ayudantes, la cual consiste en mezclar arena, cemento y grava en proporciones adecuadas, añadiendo agua y batiendo con pala, para lograr una mezcla plástica que posteriormente se vaciara en la cimbras. Caso 1. Dosificar con botes, lata y otros. Medir la cantidad de arena necesaria y apílela. Pila de arena, tome paladas de material, volteo de material, extender la pila en forma de corona. Se amase el material hasta que alcance la pastosidad deseada. Caso 2. Dosificar con gavera. Coloque la cantidad necesaria deacuerdo con el volumen el cual se hace generalmente para un saco de cemento. 11

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Concreto para pisos, firmes y banquetas con resistencia de 100Kg/cm2. 1 saco de cemento. 6 XA botes de arena. 7 botes de grava. 2 VA botes de agua.

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Concreto para cadenas y trabes con resistencia de 150Kg/cm2. 1 saco de cemento. 5 botes de arena. 5 VA botes de grava. 2 botes de agua.

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Concreto para Losas, Castillos y Zapatas con resistencia de 200 Kg/cm2. lsaco de cemento. 4 botes de arena, 5 botes de grava. 1 Vi botes de agua.

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Concreto para Losas y Columnas con resistencia de 250Kg/cm2. lsaco de cemento. 3 botes de arena. 4 botes de grava. 11/3 botes de agua.

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Tipos de vibrado o compactado de concreto: 1. Vibrado o Compactado por picado. Se pica el concreto con una varilla o similar introduciéndola en la masa de concreto, hasta que la superficie se note pastosa. Se debe de mover la armadura para ayudar a la compactación del concreto. Si el vaciado del concreto es sobre un molde se puede compactar golpeando con un martillo sobre la superficie de madera. Este vibrado es valida para consistencias blandas o fluidas y generalmente es utilizado en cadenas de desplante. 2. Vibrado o compactación con maquina.. Este es el sistema mas común, ya que se puede emplear en concretos plásticos o espesos (con poca agua), y logrando los mejores resultados. El vibrador es una maquina que hace vibraciones por medio de una manguera, el cabezal del vibrador se introduce en el concreto durante unos 3 segundos y luego se retira o se cambia de lugar, es decir, se coloca a lo largo de toda la masa de concreto, este permite que el concreto se compacte y adquiera resistencia. El vibrado debe de hacerse en capas no mayores a 30cm de espesor y debe cuidarse, ya que el exceso de vibrado disgrega el concreto, el cual también se llama sangrado del concreto, y la falta de este no completa la compactación y en ambos casos no alcanza la debida resistencia. En general se vibra toda la masa durante el tiempo necesario para obtener una superficie húmeda.

Concreto para Estructuras Especiales con resistencia de 300 Kg/cm2. lsaco de cemento. 2 % botes de arena. 3 VA botes de grava. 1 % botes de agua.

Después de haber realizado el colado se debe de realizar el vibrado. • Vibrado o Compactación de concreto. Para obtener un concreto compacto, se tiene que proceder a la consolidación de la masa mediante diversos sistemas, dependiendo de la consistencia del concreto, con el fin de eliminar los huecos y lograr una masa compacta, este trabajo se hace por medio del vibrado del concreto que consiste en lograr manual o mecánicamente la solides y resistencia del concreto, esta acción es indispensable cada ves que se cuele.

3. Compactación por centrifugado. Este se utiliza en la fabricación de tuberías, quedando los áridos gruesos en la parte exterior y la parte más rica, en su parte interior. • Cangrejeras. 13

Son vacíos internos provocados por fallas de vibrado o compactación que se producen en los elementos de concreto armado. • Juntas de colado. Las juntas de colado son las que se hacen al interrumpir la operación de colado por finalizar la jornada laboral, es necesario que las partes de las juntas, sean las partes estructurales de mínima resistencia, teniendo que asegurar, al proseguir la operación, la continuidad de los elementos. La continuar con la tarea de colado de la siguiente parte de la junta de concreto, se deberá de limpiar la junta de las partes de mortero que han quedado desprendidas mediante un cepillo de alambre. No se podrá utilizar cementos de distintas características en cada parte de la junta. Se obtienen buenos resultados mediante la impregnación de las juntas de resinas apoxicas.

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Tipos de cimbras: • Cimbra común o de duela. Esta se ocupa cuando el elemento lleva alguna clase de recubrimiento y no es necesario poner demasiado cuidado en la terminación y las juntas de madera. • Cimbra aparente o de triplay. (Cimbraplay) Es usada cuando el elemento de concreto quedará a la vista, se hacen de duela, cepillando una cara y los cantos, se debe de poner cuidado en la terminación y las juntas de las tablas. • Cimbras especiales. Son elementos que se utilizan para vaciar el concreto en elementos poco comunes como paraboloides é hiperboloides. • Cimbras de madera comprimida. Esta cimbra tiene la particularidad de que la cimbra se puede utilizar más veces y deja las superficies más lisas, pero son menos adaptables a los elementos de concreto.

Introducción. Las cimbras son elementos que sirven para moldear los elementos de concreto; su uso es momentáneo y se ocupan únicamente mientras el concreto adquiere la resistencia adecuada para autosustentarse. Dentro de la industria de la construcción existen varios tipos de cimbras atendiendo al material con que están hechas, esta pueden ser de madera, lamina o fibra de vidrio, siendo las cimbras de madera las mas usuales, por su economía y facilidad de manejo. Antes de colar, las cimbras se deben de untar con diesel (acabado aparente) o con aceite quemado (acabado común) para evitar que el concreto se pegue a éstas y posteriormente se mojan para que la madera no absorba el agua del concreto y además se hinché y se tapen las juntas entre tabla y tabla. La madera que tiene contacto directo con el concreto se puede usar de cuatro a seis ocaciones y la que no tiene este contacto directo de diez a doce veces.

• Cimbra metálica. Son utilizadas como cimbras estructurales, las cuales son muy resistentes y además practicas, ya que cuentan con un sistema de gatos mecánicos, logrando con esto colocarla del tamaño deseado, su desventaja es el alto costo de alquiler. • Cimbras de cartón (sonotubo). Son tubos de cartón que sirven para cimbrar elementos de concreto curvos principalmente columnas, estos son fáciles de ocupar ya que son ligeros, rígidos y un mínimo apuntalamiento logra que se sostengan en forma vertical. Son fáciles de descimbrar, utilizando cualquier sistema de corte. Medidas de diámetros marca IXSA en cm: 7.5,10,15, 20, 25, 30, 35,40,45, 50, 55, 60, 70, 80, 100.

• Descimbrar, desencofrado o desmolde. Acción de quitar o retirar la cimbra y demás elementos auxiliares de los elementos construidos de concreto, esta se retira con ayuda de un martillo, el descimbrado no se realizará hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar los esfuerzos a los cuales estará sometido. El descimbrado de la cimbra de contacto (cimbra que sirve para moldear los elementos de concreto y no tiene cargas) se puede realiza al día siguiente de haber colado, mientras que la cimbra estructural (cimbra que carga o sostiene a los elementos de concreto) deberá dejarse el tiempo necesario de acuerdo a la resistencia. Entre 8 a 14 días dependiendo el clima. (8 en clima caliente y 14 en clima frío). 11

Los diferentes elementos que componen una cimbra para colar una losa son los siguientes:

A. Arrastres. Son las bases de la cimbra que sirven para distribuir el peso de la cimbra y el concreto al firme. Generalmente son de pedacería de madera de 25 x 25 cm.

A. Arrastres. B. Cuñas. C. Píes derechos. D. Contraventeos. E. Cachetes F. Viga madrina inferior. G. Viga madrina superior. H. Tarimas.

B. Cuñas. Las cuñas también son de pedacería de madera y sirven principalmente para que el polin o pie derecho entre a presión entre la viga madrina inferior y el arrastre, también se utiliza para nivelar la viga madrina. C. Pies derechos. Los pies derechos o puntales son polines de madera que sirven de apoyo de la cimbra, sus mediadas comerciales son 4" x 4" x 2.44 mts. Los puntales no deben de cortarse a la mediada exacta que existe entre el firme y la viga madrina inferior, si no que deberá descontarse el grueso de las cuñas y arrastres. D. Contraventeos. Son duelas en forma de "equis", se clavan entre los pies derechos para darle mayorrigideza éstos. E. Cachetes. Son tramos de madera de aproximadamente 2.5 x 10 x 40 cm, sirven para fijar el puntal a la viga madrina inferior. Los cachetes se clavan en los puntales en forma alternada, es decir, en un puntal se coloca de un lado y en el siguiente en el lado opuesto y así sucesivamente. Si los puntales o viga madrina no dan la longitud deseada, se empalman con cachetes por sus lados.

Nota: este tipo de cimbras es utilizado en las losas macizas y artesonadas, ya que las losas de vigueta y bovedilla solamente llevan tarimas en la parte inferior del nervio de temperatura, apoyados en una viga madrina y en los píes derechos, estos se colocan solamente en forma perpendicular a las viguetas aprovechando la cimbra del nervio de temperatura. 1

F. Vigas madrinas inferiores G. Vigas madrinas superiores. Las vigas madrinas superiores e inferiores, llamadas también "traviesas o largueros", son piezas de madera que transmiten el peso de la plataforma y el concreto armado a los pies derechos. Estas vigas pueden ser de 10 x 20 cm.

Las vigas madrinas se colocan sobre los pies derechos y perpendicularmente a éstas, se colocan los largueros. H. Tarimas. Las tarimas son los moldes de madera construidos con duela que se utilizan como base de contacto en el colado de la losa. La medida comercial de estas tarimas es de 1.00 x .50 mts. y el conjunto de estos moldes formará la plataforma que estará en contacto directo con el concreto armado. El acabado que da este tipo de tarimas se llama acabado común, es decir, que al descimbrar, el concreto tendrá marcada la forma de las tarimas y se deja de esta forma para recibir el aplanado de yeso. Las tarimas también pueden hacerse de hojas de triplay de 19 mm de espesor. El acabado que dan las tarimas hechas con triplay se llama acabado aparente, es decir, que al descimbrar el concreto estará liso siendo éste su acabado final. I. Cachetes frontera o perimetral Son las tarimas de duela que se colocan en todo el perímetro de la losa. Estas se fijan por medio de barrotes clavados a las vigas madrinas.

Elaboración del cimbrado. 1. Para iniciar el cimbrado se clavan los cachetes en los pies derechos. 2. Se colocan los pies derechos a una distancia de 1.00 metro de distancia en ambos sentidos y se colocan aproximadamente a la misma altura. 3. Los puntales se colocan sobre los arrastres, se aploman y se unen con una duela de madera para mantenerlos de pie. 4. Se colocan las vigas madrinas inferiores y se clavan a los cachetes. 5. Se colocan las vigas madrinas superiores a cada 50 cm. y se clavan a las vigas madrinas inferiores por ambos lados. 6. Se colocan las tarimas sobre las vigas madrinas superiores y se clavan con 1 cm de separación entre una y otra, para que cuando la tarima absorba el agua del concreto y se hinche no deforme la cimbra. 7. Una vez completadas las tarimas apoyadas, se pone la manguera de nivel. Para dar una altura deseada o nivelar la cimbra se utilizan las cunas clavándolas al puntal y al arrastre para evitar que se vuelva a desnivelar la cimbra. 8. Con una regla de madera se nivelan las demás tarimas apoyándose en las tarimas niveladas. 9. Para rigidizar la cimbra, se clavan los contraventeos en los pies derechos. 10. Se habilita la frontera perimetral de la losa con duela, en caso de que una duela no de la altura requerida, se le une otra por medio de cachetes. 11. Se colocan lasfronterasen todo el perímetro de la losa. 12. Se fijan las fronteras por medio de barrotes clavados a las vigas madrinas. 13. Se vuelve a verificar que la cimbra este nivelada, apoyándose con el nivel de mano o de burbuja.

• Encachetado o cimbrado de cadenas de desplante. Es colocar las tablas de madera en las cadenas ya colocadas y ancladas en los castillos, las cuales servirán para sostener el concreto recién colado, logrando además dar forma a la cadena de desplante o cualquier otro elemento estructural Estas maderas se deben de apretar hacia el elemento de acero por medio de alambre recocido.

•

• Separadores. Son elementos que se colocan en la parte interior de la cimbra (madera, ladrillos, varillas) logrando con esto que al apretar las maderas con el alambre, quede un espacio entre la madera y el acero, para que el concreto pueda cubrir completamente al acero de refuerzo (de 1 a 2 cm).

Las cimbras de las cadenas son de contacto, las cuales se pueden retirar un poco tiempo (día siguiente de haber colado). •

Encajonado o cimbrado de castillos. Una vez terminado el muro hasta el nivel de enrase, se procede a cimbrarlo o encachetarlo con madera y amarrado con alambre recocido. Nota: las cimbras de madera suelen ser lubricadas con diesel (cimbra aparente) o con aceite quemado cimbra común, esto para evitar que la madera se pegue al concreto. Este proceso es recomendable para un buen trabajo, pero muchos aibañiles no lo realizan.

Cimbra de columnas aisladas.

Cimbrado de losas. • Cimbrado de cerramietosy losa. En el caso de que el cerramiento del vano, sea la cadena de cerramiento de la losa se debe de reforzar la cimbra por el peso del concreto de la losa.

• Cimbra de losa de vigueta y bovedilla. Se deben de cimbrar las losas de vigueta y bovedilla, en la parte inferior del nervio de temperatura, y se aprovecha esta cimbra para colocar polines, es decir, estos se colocan solamente en forma perpendicular a las viguetas aprovechando la cimbra del nervio de temperatura.

• Cimbra de cadenasfronterao perimetral de la losa. Las losas se deben de colar junto con las cadenas, es por esto que las cimbras de las cadenas están reforzadas, ya que aguantaran la presión de el concreto de toda la losa.

CAPITULO X EQUIPO Y HERRAMIENTA

Introducción. • Equipo. El equipo es la maquinaria que sirve para llevar a cabo cierta tarea en el procedimiento constructivo, dicho equipo puede ser de dos tipos: 1. Equipo mayor. Se refiere a maquinaría pesada o de gran tamaño como serian las maquinas o tractores caterpillar, los cuales permiten hace la limpieza del terreno o bien las excavadoras, que como su nombre lo dice, permiten elaborar la excavación de la cimentación, etc. 2. El equipo ligero o menor. Se reñere a la maquinaría que no es de gran tamaño y que puede ser cargada o manejada por uno o dos albañiles, ejemplo de esto son los vibradores de concreto, etc.

• Herramienta. La herramienta son los objetos o utensilios que utiliza el albañil para poder desempeñar sus tareas encomendadas en la obra o construcción, estas le permiten realizar gran cantidad de trabajos a los albañiles, esto es, una herramienta puede ser de gran ayuda en la limpieza del terreno, e igualmente en la aplicación de los acabados, es decir, generalmente son utilizadas en varias etapas de la construcción. Existen herramientas, las cuales se pueden elaborar por el mismo albañil en la obra, como son los andamios, pisones de mano, llanas de madera, reglas, etc.

Herramienta menor. • Andamio, Armazón provisional de tablones o vigas metálicas, levantado delante de una pared para facilitar la construcción, reparación o pintura de muros de cierta altura. • Andamios de madera. Son estructuras totalmente construidas de madera, fijadas con clavos y contraventeos con madera misma, para mantener su estabilidad, formando una plataforma o piso donde se desplaza el albañil con materiales y útiles. Los andamios se componen de las siguientes piezas: • Puntales. Estos son los que soportan el peso en sentido vertical. • Largueros. Piezas adosadas a los puntales. • Traviesas. Son piezas apoyadas sobre los largueros y en los cuales se asienta el piso del andamio. • Piso del andamio o plataforma. Piezas colocadas en forma de mesa y que forman el área o sitio de desplazamiento del albañil. • Baranda. Pieza que sirve de protección al albañil evitando una posible caída. • Zócalo. Tabla colocada sobre el piso del andamio para evitar la caída de materiales y útiles

Andamios simples. Son también de madera apoyados en puntales, largueros y traviesas, estas ultimas son apoyadas directamente en el muro. Andamios tubulares metálicos. Existen dos tipos: • Andamio fijos. Son unos marcos de tubos metálicos soldados que se acoplan unos a otros por medio de espigas en forma de macho y hembra y se ensamblan y se sujetan con vientos y tuercas. • Andamio de elementos sueltos. Se compone de tubos sueltos de diferentes mediadas que se ensamblan mediante espigas y abrazaderas.

• Amarrador. Herramienta de acero que sirve para hacer los amarres de los castillos, trabes, etc. amarrando las varillas corrugadas y los estribos por medio de alambre recocido.

• Artesa. Cajón de madera que sirve para preparar mezclas o vaciar la mezcla ya preparada en esta y poderla colocar donde haga falta como en andamios, etc. Esta debe de ser lavada después de cada amasado, ya que si tiene residuos de yeso, hacen que cuando se vuelva a utilizar, acelere el fraguado. • Botes. Su medida en obra es de 18 litros y sirven para acarrear arena, grava, etc; estos también son utilizados para el colado, ya que en estos se transporta el concreto preparado para ser vaciado en el elemento que se esta colando. • Brochas de pelo. Las brochas son unas herramientas que constan de un mango de madera, el cual tiene pelos, los cuales sirven para cubrir superficies con pinturas o algún otro material de acabado. • Cincel de pala. Permite hacer el marcado del lugar conde se va a hacer la ranura, además es usado en la elaboración de ranuras en muros de ladrillo. • Cincel de punta. Cincel de acero que permite hacer huecos o perforar ranuras, este es usado en los muros de concreto.

• Cinta métrica ó de lona. Es una cinta enrollada en un estuche que puede extenderse varios metros. La cinta esta graduada en metros y centímetros y generalmente se utiliza para medir grandes longitudes. Existen dos clases: de tela y de acero, esta ultima es mucho mas exacta, ya que la de tela estira el tejido y no se puede sacar las medida con tanta precisión. • Clavos. Son elementos de fierro los cuales se introducen en madera u otro material, por medio de golpes del martillo logrando ensamblar las piezas de madera u otros materiales que intervienen en trabajos de cimbra, carpintería y otros. Estos también son utilizados para colocar o amarrar el reventón o hilo para marcar niveles, etc. • Escantillón. Elemento de madera que sirve de guía para la construcción de paredes, en este se marcan las alturas de las hiladas y se colocan los bloques en seguida de estas marcas, (de poco uso). • Escuadra. Permite hacer la alineación del terreno y comprobar si es correcta, esta se coloca sobre la alineación de la calle o sobre la base de un hilo ya trazado y se trazan las líneas perpendiculares. Permite realizar el trazo de la construcción.

• Esponja marina. Esta es un tipo de esponja con forma irregular que se ocupa en la realización de deslavados, ya que con su forma irregular le proporciona a la superficie una forma deslavada. • Cedazo o cernidor o tamiz. Consiste en un marco de madera cubierto por su parte interior por una malla metálica. Sirve para separar los granos de mayor tamaño de los de menor especialmente en arena, cal, cemento, etc. su medida mas adecuada es 1.6 x .9 metros. Según la región, se le conoce de distintos nombres como: cernidor, criba, zaranda y posiblemente otros. Se clasifica según la abertura de la malla, siendo la mas usual la de 7 mm. • Carretilla. Es una herramienta que se emplea para trabajos de acarreo de materiales en una obra en construcción, este acarreo puede ser de tierra, arena, mezcla, escombro, etc. es decir, acarrear material inservible en la obra.

• Crucetas. Son piezas de plástico en forma de cruces que sirven para dar el grosor de las juntas en la colocación de los pisos cerámicos o azulejos. Estas son de varios tamaños, según el grosor de la junta.

• Cuchara de albañil. Cuchara de fierro triangular o trapecial con un cuello que remata en un mango de madera, le permite al albañil tomar el mortero de la artesa y colocarlo directamente en la superficie, extender la mezcla sobre los tabiques, separar la mezcla sobrante de los lados del tabique, recoger la mezcla sobrante y echarla a la artesa, golpear los tabiques para acomodarlos y para romperlos, etc. en si, su uso es para todos los trabajos de albañilería, de ahí su nombre. • Doblador o grifa. Herramienta de acero que es utilizada para doblar varillas, armex, etc. este cuenta con una especie de boca en la que se coloca la varilla y se dobla con ayuda del mango. • Espátulas. Las espátulas pueden ser de acero o de plástico, las primeras principalmente son usadas para limpiar superficies, así como desprender gotas de mezcla, yeso, etc. de los pisos o algún otro elemento, así como para corregir entrantes y salientes de las molduras. Las segundas generalmente son ocupadas para grabar acabados con pasta sobre superficies. Espátula. Se utilizan para limpiar y raspara la superficies, • Hilo o Reventón. Hilo de cáñamo bien estirado, que sigue las mínimas irregularidades, sirve para lograr el trazado de la obra, alinear las hiladas de muros, indicar la pendiente del entortado, indicar el nivel del firme, etc. Este hilo es de gran uso para la realización de la obra en general. El hilo es muy resistente y permite usarlo en varias ocasiones.

• Lijas. Las lijas permiten quitar eventuales imperfecciones de las aplicaciones de la primera o segunda capa de ciertos acabados como pastas, estucos, etc. En estos casos es recomendable el uso de la lija No. 320. • Llana. Es una herramienta de madera delgada de forma generalmente rectangular con un mango colocado en una de sus caras a la cual se sujeta por medio de clavos o tarugos. Tipos de llanas:

Llanas metálicas o de acero inoxidable. •

Llana dentada. Esta llana tiene una parte lisa y otra dentada (peine), es utilizada principalmente en la colocación de azulejos con pegazulejo ya que permite extender el material con un espesor uniforme.

•

•

Llana de cabañil. Sirve para depositar porciones de mezcla para repellar, extender la mezcla y emparejar superficies como pares, pisos, etc.

Llana para perfilar ángulos entrantes. Es una llana que tiene un mando pero cuenta con dos lados caras, esta sirve para realizar las aristas o uniones de muros. La llama también permite obtener efecto satinado en la aplicación de acabados de mayor lujo como el castello.

•

Llana delgada. Herramienta similar a la llana pero más larga y estrecha y se utiliza para rematar los ángulos interiores y las aristas de mezcla y otros similares. Existen llanas delgadas pequeñas que se utilizan en espacios reducidos.

• Machete. Herramienta que sirve para hacer el desmonte o limpiar el terreno de todas las plantas que se encuentren en este. Consta de un mango y una hoja de acero con forma curva, la cual cuenta con filo, lo que permite cortar plantas y raíces.

•

Llana de esponja. Similar a la de albañil pero más estrecha y lleva pegada a la tabla, una lamina de esponja, la cual se utiliza para obtener superficies de acabado granular fino o para acabados tipo estuco.

•

Llana metálica o de acero delgada. Este tipo de llana esta compuesta por una hoja de acero delgada y flexible, con forma rectangular, sujeta a un mango de madera o de platico. Se conoce también como plana o palustre. Es utilizada para extender, asentar y alisar materiales de textura muy fina, en acabados de paredes, techos, piso, etc.

• Martillo, marro o maceta. Herramienta que tiene un mazo de acero que sirve para golpear elementos que lo requieran, como clavos, madera, romper secciones de muros, etc. • Banco o mesa de habilitación de fierro. Sirve para adecuar el acero o fierro (varillas), al tamaño o forma que lo requería la función para lo que va a servir, es decir, permite hacer cortes y dobleces en el acero, gracias a los apoyos y el aprisionamiento de las varillas por medio de clavos.

• Nivel de burbuja. Es una herramienta de precisión, el cual permite medir la horizontalidad de las piezas o superficies como los pisos, consta de una burbuja y dos rayas, si el nivelado es correcto, la burbuja se encontrara centrada entre las dos rayas. • Nivel de manguera. Es una manguera de platico transparente y flexible que se utiliza para determinar puntos en un mismo nivel, la transparencia del material permite la buena visibilidad del agua dentro de ésta. Debe de cuidarse que al llenar la manguera de agua, no quede aire dentro de esta para que los puntos de nivel se obtengan con toda precisión • Pala. Herramienta que permite mover alguna cosa, mover algún material de un lugar a otro, cargar tierra, arena u otro material y descargarlo o lanzarlo a corta distancia, o bien cargar un camino con arena, separar una pila de escombros, sacar tierra de una zanja, etc. • Pico o Zapapico. Herramienta de acero con forma de pico que cuenta con un mango de madera que sirve para romper la capa del terreno que es demasiado duro» el cual se clava en la tierra para romperla o removerla, es utilizado también para hacer desmontes, abrir zanjas, hacer banqueos, etc. esta operación es muy frecuente en la construcción de obras. • Pisón de mano. Herramienta que permite compactar los terrenos, es usado en las zanjas excavadas, después de colocar el drenaje o la cimentación. Dicho instrumento sirve para golpear el terreno y hacerlo más compacto. Este elemento consta de uno o dos brazos (cabo) y un cuerpo pesado, pueden ya sea de madera o de fierro.

• Plomada. Es un instrumento que consta de un plomo colgado de un hilo, esta herramienta es de control y verificación. Se utiliza para determinar la verticalidad de los elementos en la construcción. Dos tipos: Plomada de arrime y de centro. • Puentes o cruceta. Los puentes generalmente son de madera o de varillas, estos permiten hacer el trazo de la cimentación, se les amarra el reventón, el cual se extiende hasta el otro extremo de el terreno, donde se amarra a otro puente. • Regla. Pieza de madera o de fierro cuyo canto interior es perfectamente plano, se usa para verificar superficies y dejarlas planas, es decir, es una herramienta de comprobación y trazado. Es usada en repellados, entortados, etc. también como auxiliar del nivel, la plomada y la escuadra. • Rodillo de felpa. El rodillo es una herramienta que sirve para aplicar pinturas y pastas y consta de un mango con un rollo de plástico cubierto de pelo de felpa, el cual agarra la pintura y la aplica en las superficies. • Rodillo grabado. Este es como el de felpa pero tiene un grabado de plástico el cual grava un acabado en la superficie. Existen en el mercado 18 tipos de gravados para lograr 18 tipos de acabados. • Rodillo deslavador. Son rodillos como los anteriores pero tiene pedazos irregulares de trapos o de esponjas, los cuales permiten realizar acabados deslavados en las superficies.

• Segueta. Herramienta compuesta de un armazón de fierro, donde se monta la hoja de la segueta la cual tiene unos dientes afilados, fijada por medio de un tornillo de mariposas, se utiliza para hacer cortes en varillas, logrando las longitudes requeridas. Sirve también para cortar plásticos y otros materiales. • Talocha o paleta. Trozo de madera con forma de llana que se utiliza para embarrar sobre los parámetros las primeras capas de mortero y yeso.

Maquinaria o equipo ligero mas común. • Cortadora de manipostería. Cuenta con un motor que hace girar un disco de diamante, el cual cuanta con dientes afilados y permite cortar piedras, tabiques, etc. • Apisonadoras o bailarinas Este es un equipo que tiene un motor que genera vibraciones a manera de brincos sobre una parte plana de dicha maquina, logrando que esta parte plana, a base de dichas vibraciones, compacten el terreno, haciendo la función de un pisón de mano. • Martillos rompedores electrónicos. Este permite hacer perforaciones en piedras o en suelos muy duros, trabaja a base de vibraciones generadas por un motor.

• Malacates compacto ó de gasolina. Es una herramienta que sirve para cargar materiales en obra, es decir subir cierto material a azoteas, etc. el malacate compacto es ligero y seguro y se puede colocar en azoteas cuenta con una polea con un cable de acero; el de gasolina consta de un motor que hace girar un rodillo con un cable. • Revolvedora o cebolla. Esta sirve para mezclar y realizar concretos, cuando se requiere cierta cantidad considerable, por medio de una olla giratoria, esta generalmente trabaja a base de un motor de gasolina. • Rodillos vibratorios. Este es un equipo que tiene un motor que genera vibraciones a manera de brincos sobre un rodillo, logrando que esta parte plana, a base de dichas vibraciones, compacte el terreno. • Vibrador de concreto. Consiste en un motor o dispositivo conectado a una manguera, que mediante un espiral o manguera, produce vibraciones para obtener la consolidación del concreto, dicha manguera se introduce en el concreto y con esto se logra que le concreto se compacte. • Texturizadora o Pistola de alta precisión. Es un motor que lanza con presión pintura o algún otro acabados hacia alguna superficie, este es ocupado para los acabados. Éste es un equipo neumático especial para pasta de alta viscosidad y abrasivas con diámetro de boquillas de 5.5 mm aproximadamente.

Equipo pesado. • Camión de volteo. Este camión sirve para transportar materiales como piedra braza, arena, cacahuatillo, escombro, etc. • Camión de olla giratoria o Autohormigonera. Este camión es el que tiene una olla giratoria de 300° que sirve para elaborar desde lm3 de concreto. Estas son ocupadas generalmente en los colados de losas, donde se requiere gran cantidad de concreto. • Retroexcavadoras, Estas maquinas son de gran uso en obra, ya que cuentan con una pala delantera que permite hacer la limpieza del terreno y colocarla en los camiones de volteo y una pala trasera que sirve para hacer la excavación de las cepas. • Cargadores frontales. Son unas maquinas que tienen una pala frontal que sirve para cargar materiales, como escombro en camiones para sacarlos fuera de la obra. • Bomba lanzadora de concreto. Es una bomba que sirve para los colados, esta se coloca en un lugar previsto, donde se deposita el concreto que va salido de la olla y se manda a presión hasta el elemento que esta siendo colado.

129

CAPITULO XI PROYECTO

Materiales y procedimientos constructivos. Los inmuebles vecinos o adyacentes al predio, están construidos con el proceso constructivo y los materiales explicados en el manual, los cuales serán los utilizados de igual manera en el proyecto de casa habitación realizado para de dicho predio.

Selección del predio. Selección del predio para la realización y desarrollo del proyecto. Ubicación. El predio se encuentra ubicado en una zona 100% habitacional en la calle 10 sur # 3307 colonia Anzures, entre las calles 33 y 35 oriente.

Usuario. La zona del terreno propuesto, es una zona en la que sus habitantes o propietarios de las casas vecinas al predio son de un nivel medio - alto, es decir, su situación económica es estable y cuentan con suficientes recursos económicos, esto es, tienen trabajos bien pagados que les proporciona ingresos o salarios fijos.

131

La avenida 14 sur (con seis carriles, tres con dirección sur - norte y tres en norte - sur, a partir de la calle 25 oriente). Boulevard 5 de mayo (con seis carriles, tres en dirección norte - sur y tres sur - norte con un anexo de dos carriles para la entrada al Centro Escolar Niños Héroes de Chapultepec). Boulevard Díaz Ordaz con tres carriles dirección sureste - noroeste y tres noroeste - sureste.

Análisis del sitio. Componentes sensoriales. 1. Ruidos. Los ruidos que se pueden percibir en el predio, son generalmente del trafico vehicular que transita sobre la calle 10 sur, el cual no es de gran importancia, ya que no pasan camiones y no es ruta de transporte urbano, además de que la fluidez de vehículos no es excesiva. Se percibe cierto ruido proveniente de la avenida 31 oriente, ya que esta si cuenta con un fluido vehicular mayor y la presencia de algunos camiones. 2. Vialidades o sendas. Las principales vialidades por las que se puede llegar al predio son la avenida 3loríente (con seis carriles, tres en dirección oriente - poniente y tres poniente - oriente) y la avenida 25 oriente (tres carriles con sentido poniente - oriente.

Hitos. Entre los hitos o puntos de referencia: 1. El Parque Benito Juárez (Parque Juárez) ubicado en la esquina de el Boulevard 5 de mayo y la avenida 31 oriente. 2. El Parque Ecológico (antes aeropuerto de la Cuidad de Puebla) ubicado en la calle 24 sur. Nodos. El nodo o punto de concertación vehicular de mayor importancia en la zona es el punto donde se interceptan el Boulevard 5 de mayo y la avenida 31 oriente, el cual cuenta con una rotonda. Bordes. La zona no cuenta con un borde importante, solamente el de le río de San Francisco, el cual se encuentra actualmente entubado y no es un limite ya que no impide el paso vehicular. Vistas. La única vista probable en el predio son los Volcanes Popocatepetl e Iztaccihuatl, los cuáles se apreciarían desde las recamaras posteriores de la planta alta.

Componentes Naturales.

Componentes Artificiales.

Entre los componentes naturales que intervienen con el predio podemos mencionar: 1. Hidrografía. El único río que se encuentra por la zona, es el Río de San Francisco, actualmente entubado en la parte inferior del Boulevard 5 de mayo.

Servicios Municipales o Infraestructura:

2. Geología. La superficie del terreno es plana, es decir, no se observa alguna pendiente importante o considerable que pueda afectar para la elaboración del proyecto. El terreno es de suelo semi - duro, por lo que es completamente aplicable el proceso constructivo propuesto. 3. Vientos. Los vientos dominantes de la cuidad de Puebla, son los que provienen del norte, estos llegan al predio por su parte lateral, ya que su parte frontal (calle 10 sur) colinda hacia el oriente.

Componentes Socioculturales. Esencialmente el predio se ubica en una colonia 100% habitacional (colonia Anzures), en la que el nivel de vida de sus habitantes es bueno ya que cuentan con buenos empleos y con ingresos fijos. Cerca a esta zona habitacional, además de haber otras colonias (el mirador, etc) se encuentran distintos espacios socioculturales como son: Plaza Dorada, El Parque España, Funerales Valle de los Angeles.

1. Agua entubada con tomas domiciliarias. 2. Red de electrificación con suministro a través de redes aéreas, además de servicio de alumbrado publico, esto es, las vialidades tienen lamparas las cuales proporcionan alumbrado a estas. 3. Drenaje con tubo de cemento, a lo largo de todas las avenidas. 4. Banquetas. Las calles cuentan con banquetas de concreto en ambos lados. 5. Avenidas pavimentadas con carpeta asfáltica. 6. Línea de teléfono subterránea. 7. Transporte urbano a 100 metros, cada 3 minutos.

Programa de Necesidades.

Zonifícación.

El programa de necesidades del proyecto esta realizado para ofrecer alojamiento a 5 habitantes.

Area publica. Sala. Comedor. Medio baño. Vestíbulo. Jardín.

Sala. Comedor. Cocina. Desayunador. Despacho.

Area semi -privada. Cocina. Desayunador. Despacho. Escalera. Patio de servicio. Cuarto de lavado y planchado. Baño de servicios.

Vestíbulo. Escalera. 3 recamaras. 2 Vi baños. Sala de T. V. Area de lectura.

Area intima. Recamaras. Baños completos. Sala de tv. Area de lectura. Hall.

Patio de servicio. Cuarto de lavado y planchado. Baño de servicios. Cochera 2 autos.

134

Programa Arquitectónico. Local.

Capacidad.

Mobiliario.

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Sala.

8 personas sentadas.

Sillón triple, doble y sencillo o individual.

11.12

Comedor.

8 personas sentadas.

Mesa, 8 sillas, vitrina.

15.17

Cocina.

4 personas.

Alacena, refrigerador, estufa, lava trastes.

9.85

Desayunador.

6 personas.

11.87

Medio baño.

1 persona.

Mesa, 6 sillas, vitrina, Jardinera. W.C, lavabo.

Despacho.

3 personas.

Recamara principal 2 personas. Baño principal

1 persona.

Recamara 2.

2 personas.

Recamara 3.

1 persona.

SaladeT.V.

3 personas.

3.46

Escritorio, 3 sillas, librero.

5.15

Cama quinsice, 2 burós Closet, tocador, T. V. Tina, lavabo, W.C.

19.04 3.96

Dos camas individuales Closet, buró, T. V. Cama matrimonial, Closet, T. V.

14.57

Sillón mediano e individual, T. V.

6.95

135

15.17

Baño - 2 rec.

1 persona.

Tina, escusado, lavabo.

5.13

Area de lectura.

2 personas.

Sillón, mesa.

7.04

Calentador.

7.98

Lavadero, lavadora, Secadora.

3.65

Patio de servicio. Cto. Lavado y Planchado.

2 personas.

Cochera.

2 autos.

30 11 81.38

Jardín.

136

Criterios de diseño. •

Respetar las restricciones otorgadas por el reglamento de construcción, como el coeficiente de ocupación del suelo (COS), el coeficiente del uso del suelo (CUS), las alturas, etc.

•

Privacidad. Se logra un desarrollo de los habitantes de la vivienda, sin intervenir en con personas anexas o invitados a esta, permitiendo al usuario desenvolverse con libertad dentro de los espacios, es decir, se logra ir desde la zona intima o planta alta a la cocina, sin intervenir con la zona publica. Así mismo, el usuario puede entrar a la vivienda, y llegar al zona intima y semi intima, sin pasar por el zona publica.

•

2. La segunda doble altura integra a la sala de T. V. (planta alta) con la zona publica (sala). Esta doble altura, no corrompe la privacidad del usuario, ya que la circulación y desenvolvimiento de la planta alta, es por la doble altura que comunica al área semi - intima o desayunador. Por medio del eje principal de acceso, se llega al vestíbulo, el cual permite al usuario dirigirse a la zona publica, o bien, a la zona intima y semi - intima.

Integración. Se logro además de una privacidad de los espacios, una integración de la planta alta con la planta baja, por medio de dos dobles alturas. 1. Una doble altura integra la zona intima (planta alta) con la zona semi - intima (desayunador) por medio de un pasillo o circulación, la cual además, cuenta con un pergolado de madera y un domo, permitiendo la entrada de luz natural a ambas plantas y la generación de sombras proyectadas en estas.

137

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LA DISTANCIA ENTRE ESTRIBOS ES DEACURDO AL CORTANTE, EL CUAL ES MAYOR EL LOS EXTREMOS, ESTOS AL IGUAL QUE EL NUMERO DE VARILLAS Y SU ARMADO SON ESPESIFICADOS EN EL DISEÑO ESTRCURTURAL

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