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 i

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL I NDUSTRIAL UNIDAD DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA DE GESTIÓN SISTEMAS INTEGRADOS TEMA LA “ESTUDIO DEL ENTORNO PARA LA IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS FACTORES CONTAMINANTES Y ELABORACIÓN EL ABORACIÓN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL EN PRONACA. ”  AUTOR GONZÁLEZ ESPINOZA JORGE JOSEPH

DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. CALDERÓN PRIETO ABDON. MSc 2014 GUAYAQUIL  – ECUADOR

 

  ii

La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta tesis corresponden exclusivamente al autor

González Espinoza Jorge Joseph C.I. 0920555117

 

  iii

DEDICATORIA

Le dedico la presente tesis a mi amada esposa Carmen Yessenia por estar a mi lado en todos los momentos difíciles brindándome su amor incondicional, y haber traído al mundo a mis dos tesoros Jennifer Ivette y Jorge Ramsés.

González Espinoza Jorge Joseph

 

  iv

DEDICATORIA

De forma especial dedico el presen presente te trabajo de tesis a mi que querido rido padre Jorge Edmundo Gonzales Espinoza, ya que gracias a el, he logrado terminar con éxito una etapa más, dándome fortaleza y apoyo en cada día de mi vida, “cuento contigo siempre” .

González Espinoza Jorge Joseph

 

 v

AGRADECIMIENTO  A ti Dios todo poderoso por darme la vida y a esos dos seres maravillosos a los cuales llamo Jorge y Mariana, mis padres quienes supieron encaminarme en la vida con valores y sabiduría.

González Espinoza Jorge Joseph

 

  vi

ÍNDICE GENERAL No

Descripción

Pág.

PRÓLOGO 

1

CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN No

Descripción

Pág.

1.1 1.2

Antecedentes Contexto del problema

2 3

1.2.1.

Datos generales de la empresa

3

1.2.2.

Localización y ubicación

3

1.2.3.

Producto

4

1.2.4.

Organización

5

1.2.5.

Filosofía estratégica

5

1.2.6.

Misión

6

1.2.7.

Visión

6

1.2.8.

Identificación según codificación industrial internacional Uniforme (CIIU)

7

1.3.

Descripción del problema

7

1.4.

Justificación

7

1.4.1.

Justificativo

7

1.4.2.

Delimitación de la investigación

8

1.5.

Objetivos

8

1.5.1.

Objetivo general

8

1.5.2.

Objetivos específicos

9

1.6.

Marco teórico

9

 

  vii

No

Descripción

Pág.

1.6.1.

Fundamentación Fundamentación Teórica

9

1.6.2.

Desecho

10

1.6.3.

Concepto de desecho

10

1.6.3.1

Tipos de desecho

10

1.6.4.

Plan de Manejo Ambiental

11

1.7.

Fundamentación Legal

12

1.8.

Metodología

13

CAPÍTULO II SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA No

Descripción

Pág.

2.1

Recursos productivos

15

2.1.1.

Talento Humano

15

2.1.2.

Materia prima

16

2.1.3.

Infraestructura

16

2.1.3.1.

Áreas de producción

16

2.1.4.

Maquinarias y equipos

16

2.2

Procesos de producción

27

2.3

Factores de impacto ambiental

30

2.3.1

Contaminantes

30

2.3.1.1

Contaminación del aire

30

2.3.1.1.1 Ruido

31

2.3.1.1.2 Iluminación

32

2.3.1.1.3 Evaluación de parámetros de calor y temperatura

34

2.3.1.1.4 Evaluación de polvos industriales

35

2.3.1.1.5 Monitoreo de emanación de gases

36

2.3.2

Aguas residuales

39

2.3.3

Desechos o residuos sólidos

40

 

  viii

No

Descripción

Pág.

2.3.4

Residuos tóxicos

44

2.4

Registro de problemas

47

2.5

Análisis de datos e Identificación de problemas (Diagramas Causa – Efecto, Ishikawa, Pareto)

49

2.5.1

Descripción de las causas de los problemas

49

2.5.1.1

Causas y efectos inherentes a la maquinaria

51

2.5.1.2

Causas y efectos inherentes a la mano de obra

51

2.5.1.3

Causas y efectos inherentes al medio ambiente

52

2.5.1.4

Causas y efectos inherentes a las materias primas

53

2.5.2

Análisis de frecuencia e incidencia de los problemas

53

2.6

Impacto económico de los problemas

55

2.7

Diagnóstico

57

CAPÍTULO III PROPUESTA No

Descripción

Pág.

3.1

Planteamiento de alternativas de solución a problemas

59

3.1.1

Objetivo de la propuesta

60

3.1.2

Estructura de la propuesta

60

3.1.3

Desarrollo de la propuesta: Plan de Manejo Ambiental

61

3.1.3.1. Propuesta de un sistema de colectores húmedos de polvo y sistema de ventilación ciclónica

61

3.1.3.2. Plan de manejo de desecho (Reciclaje y venta del tamo) aprovechando la diversificación de sus usos 3.1.3.3. Protección Protección de máquinas con materiales anti-ruido

62 64

3.1.3.4. Contratación de un gestor calificado para el tratamiento de los residuos sólidos tóxicos y canales del sistema de recolección de efluentes 3.1.3.5. Interceptores de grasas para el tratamiento de aguas

64

 

  ix

No

Descripción

Pág.

residuales industriales

67

3.2

Costos de alternativas de solución a problemas

68

3.2.1

Inversión inicial

72

3.2.2

Costos de operación

72

3.2.3

Inversión total

73

3.2.4

Financiamiento

73

3.3

Evaluación financiera

75

3.3.1.

Verificación de la tasa TIR

76

3.3.2.

Verificación del VAN

77

3.3.3.

Tiempo de recuperación del capital

77

3.3.4.

Coeficiente beneficio costo

78

3.4

Cronograma de implementación con la aplicación de Microsoft Project

79

3.5

Conclusiones

79

3.6

Recomendacion Recomendaciones es

81

GLOSARIO DE TÉRMINOS 

83

ANEXOS

86 

BIBLIOGRAFÍA

108 

 

 x

ÍNDICE DE CUADROS

No

Descripción

Pág.

1

Evaluación de ruidos en decibeles

31

2

Evaluación de iluminación en luxes

33

3

Evaluación de stress térmico por calor

34

4

Monitoreo de polvos industriales

35

5

Sistema de ventilación en planta piladora de arroz

36

6

Resultado de emisiones el aire en caldero quemadores de vapor, planta piladora de arroz

37

7

Comparación con regulación ecuatoriana de emisiones al aire desde calderos, planta piladora de arroz

38

8

Resultado de análisis de laboratorio, descarga al estero San Camilo

39

9

Clasificación de desechos sólidos en planta piladora de arroz

41

10

Criterios de valoración

47

11

Matriz de impactos ambientales

48

12

Análisis de frecuencia en incidencia de problemas

54

13

Plan de manejo ambiental

60

14 15

Materiales para aislamiento del ruido Costos de las actividades del gestor ambiental

64 69

16

Costos del equipo de protección personal

69

17

Costos del recubrimiento de maquinas con material aislante del ruido

70

18

Costos de los interceptores de grasas

70

19

Costos de mantenimiento de iluminación

71

20

Costos de los sistemas de colectores húmedos de polvos y

21

sistemas de ventilación ciclónica

71

Costos de area de parqueo para el reciclado del tamo

71

 

  xi

No

Descripción

Pág.

22

Inversión inicial requerida

72

23

Costos de operación

72

24

Inversión total

73

25

Datos para el financiamiento

73

26

Amortización del préstamo

74

27

Interés del préstamo

75

28

Balance económico del flujo de caja

75

29

Verificación de la tasa interna de retorno

76

30

Verificación del valor actual neto

77

31

Tiempo de recuperación del capital

78

 

  xii

ÍNDICE DE GRAFICOS No

Descripción

Pág.

1

Silos Pulmón 1 y 2

17

2

Transportador de banda y elevador 1

17

3

Tolva de bascula de arroz

18

4

Bascula de flujo de arroz

18

5

Maquina pre-limpia (zaranda)

19

6

Elevador de cangilones No. 2

19

7

Maquina deschinadora (despiedradora)

20

8

Imán de flujo

20

9

Elevador de cangilones No.3

21

10

Descascaradore Descascaradoress

21

11

Tolva y válvula rotativa (esclusa)

22

12

Impulsador de tamo

22

13

Silo de tamo

23

14

Mesa paddy No.1

23

15

Mesa paddy No.2

24

16

Cilindro clasificador Suzuki

24

17

Pulidor No.1

25

18

Polichadora No 1

25

19

Plansifster o cernedor plano

26

20

Cilindro clasificador de arrocillo

26

21

Evaluación de ruido en decibeles

32

22

Diagrama causa efecto planta piladora de arroz

50

23

Diagrama de pareto

54

24

Tachos de reciclaje

66

25

Tachos de reciclaje

67

 

  xiii

ÍNDICE DE ANEXOS No 1

Descripción Ubicación de la Empresa

Pág. 87

2

Estructura Organizacional

88

3

Constitución de la republica del Ecuador

89

4

Distribución de Planta

103

5

Diagrama de Flujo

104

6

Control de limpieza

105

7

Monitoreo de desperdicios

106

8

Diagrama de Grantt

107

 

  xiv

AUTOR: TEMA:

GONZÁLEZ ESPINOZA JORGE JOSEPH ESTUDIO DEL ENTORNO PARA LA IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS FACTORES CONTAMINANTES  Y ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL EN PRONACA. DIRECTOR: ING. IND. CALDERÓN PRIETO ABDÓN RESUMEN El objetivo de la presente tesis de grado, es realizar el estudio y evaluación de impacto ambiental en la empresa PRONACA DURÁN para identificar, describir y valorar de manera apropiada los problemas ambientales generados por los procesos de producción y proponer la elaboración de un Plan de Manejo Ambiental. Se diagnosticó la situación actual de la planta de producción arrocera de PRONACA analizando la contaminación del agua, suelo y aire, para lo cual se graficó los procesos productivos a través de diagramas de flujo, empleándose técnicas

específicas de la materiael de Impactos Ambientales comodeson la Matriz Impactos Ambientales, método FINE, los diagramas Ishikawa y de Pareto, identificándose que los parámetros de DQO, DBO, grasas en el agua residual, dióxido de azufre y dióxido de carbono en el aire, así como los polvos del tamo que están causando molestias a las empresas circundantes, son los principales problemas, generando como consecuencia pérdidas anuales por $16.880,00. La propuesta para minimizar la contaminación ambiental comprende un Plan de Manejo  Ambiental con medidas de mitigación de la contaminación como por ejemplo la implementación de sistemas colectores húmedos de polvo y de ventilación ciclónica, los interceptores de grasas para el tratamiento de aguas residuales industriales, el reemplazo de focos y lámparas fluorescentes quemadas, la contratación del gestor ambiental; y como medida preventiva la dotación del equipo de protección personal respiratoria y auditiva al personal, además del reciclaje del tamo. El costo de las soluciones suma $21.134,62 anuales, con una inversión fija de $13.713,90, que será recuperada en 2 años tiempo inferior a la vida útil de 5 años, generando una Tasa Interna de Retorno (TIR) de 64,89% superior a la de descuento del 15,5% y Valor Actual Neto (VAN) de $31.233,63 mayor a la inversión fija, f ija, evidenciando la factibilidad de la propuesta.

PALABRAS CLAVES:

Impacto, ambiental, Plan, Manejo, gestor contaminación, interceptores, reciclaje.

González Espinoza Jorge Joseph CI: 0920555117

Ing. Calderón Prieto Abdón MSc. Director del Trabajo

 

  xv

AUTHOR: GONZÁLEZ ESPINOZA JORGE JOSEPH TITLE: STUDY OF THE ENVIRONMENT FOR IDENTIFICATION AND EVALUATION OF POLLUTION FACTORS AND THE PLAN OF ENVIRONMENTAL MANAGEMENT IN PRONACA. DIRECTOR: ING. IND. CALDERÓN PRIETO ABDÓN MSC. SUMMARY The objective of this thesis is the study and evaluation of environmental impact on the company DURAN PRONACA to identify, describe and assess in an appropriate manner the environmental problems generated by the production process and to propose the development of a Management Plan environmental. The current situation of rice production plant PRONACA analyzing water pollution , soil and air , for which production processes are plotted through flowcharts , using specific techniques of the art of environmental impacts are diagnosed as matrix of Environmental Impacts , the FINE method Ishikawa diagrams and Pareto , identifying the parameters of COD, BOD , fats in wastewater , sulfur dioxide and carbon dioxide in the air, and powders chaff are causing nuisance to surrounding businesses , are the main problems , generating annual losses due to $ 16,880.00. The proposal to minimize environmental pollution comprises an Environmental Management Plan with measures to mitigate pollution such as the implementation of wet dust collection systems and cyclonic ventilation, grease interceptors for the treatment of industrial wastewater, replacement of bulbs and fluorescent lamps burned, hiring environmental manager; and as a preventive measure the endowment of personal protective equipment and respiratory staff hearing, plus the recycling chaff. The total cost of the solutions $ 21,134.62 annually with a fixed investment of $ 13,713.90 , to be recovered in 2 years the life%time of than 5 years generating an and Internal Rate of Returnless (IRRthan ) of 64.89 higher the ,15.5% discount Net Present Value ( NPV) of $ 31,233.63 to fixed investment increased , demonstrating the feasibility of the proposal. 

KEY WORDS: 

Impact, Environmental, Plan, Management, Pollution, interceptors, Manager, recycling.

González Espinoza Jorge Joseph CI: 0920555117

Ing. Calderón Prieto Abdón MSc. Director of work

 

Generalidades 1

PRÓLOGO Se ha realizado la presente investigación con el objetivo de realizar el estudio y evaluación de impacto ambiental en la empresa PRONACA DURÁN para identificar, describir y valorar de manera apropiada los problemas ambientales generados por los procesos de producción y proponer la elaboración de un Plan de Manejo Ambiental. Se ha aplicado la deducción, inducción y la descripción como métodos de investigación, empleando un enfoque cualitativo y cuantitativo, con el uso de la técnica la observación directa de los procesos productivos de la planta procesadora de arroz, empleando las herramientas de Salud, Seguridad del Trabajo y Medio Ambiente, como es el caso de la Matriz de Impactos Ambientales, Método de FINE, diagramas de Pareto e Ishikawa; para lo cual se fundamentó la teoría en textos de la materia de Impactos Ambientales así como las leyes ambientalistas vigentes a nivel nacional, como es el caso del Texto Unificado de Legislación Secundaria de Medio Ambiente (TULSMA), para la elaboración del marco teórico y legal. La investigación inicia con la primera unidad, donde se generaliza la problemática de la contaminación ambiental en la planta de PRONACA, para proseguir con el análisis de la situación actual, donde se aplican las metodologías de la Matriz de Impactos Ambientales, métodos de FINE, diagrama de Ishikawa y de Pareto, con un análisis cualitativo y cuantitativo; en la tercera unidad se desarrolla la propuesta del Plan de Manejo Ambiental que se evalúa con indicadores financieros culminando con las conclusiones y recomendaciones; finalmente se detallan en la última parte, el glosario de términos, la bibliografía empleada y los anexos o apéndices.

 

Introducción 2

CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN 1.1

Antecedentes

PRONACA, Procesadora Nacional de Alimentos, es una empresa ecuatoriana que trabaja cumpliendo su propósito de alimentar bien, desarrollando el sector agropecuario, incursionó en la industria avícola con la incubación de huevos, la crianza de pollos y pavos, siguió con la producción de alimentos balanceados. En la década de los noventa se diversificó la producción de cárnicos con cerdos y embutidos, mas tarde se abrió al mercado internacional con la exportación de palmito y alcachofa, y con la apertura de centros de operación en Colombia, paralelamente PRONACA inició la producción de conservas y procesamiento de arroz, desarrolló nuevas opciones de productos listos y congelados, así como pescados y mariscos. En el año 1998 PRONACA compra una almacenera de granos ubicada en el cantón Durán en el km 6 ½ de la vía Durán Tambo a orillas del río Babahoyo, en 1999 comienza con el empacado de arroz con la marca Rendidor, la cual obtuvo gran acogida en el mercado nacional; en el 2000 inicia la construcción de una planta modern moderna a para pilado d de e arroz, en el 2002 PRONACA se diversifica con la construcción de una nueva y moderna planta de balanceados, utilizando la última tecnología disponible, lanzando al mercado nacional productos para mascotas como Procan y balanceados para pollos, el 80% de lo producido va destinado para consumo interno refiriéndose a las granjas de aves ubicadas en Quevedo, Santo Domingo y Bucay.

 

Introducción 3

1.2.

Contexto del problema  Dentro de PRONACA existe un control ambiental no acorde con la

empresa, ya que no se toman medidas para corregir factores contaminantes tales como polvos suspendidos, que son vertidos al ambiente, y al no existir un plan de corrección sobre este problema que afecta a colaboradores y vecinos.

1.2.1.

Datos generales de la empresa

PRONACA DURÁN, es un complejo industrial en el cual coexisten dos instalaciones dedicadas a las actividades de producción de alimentos, (consumo humano y animal).

Tiene dos tipos de actividades el de pilado de arroz y fabricación de alimento balanceado, se encuentra ubicada en el cantón Durán, Km. 6 ½ de la vía Durán Tambo, urbanización brisas de PROCARSA, consta con un terreno de 11 hectáreas aproximadamente, y de las cuales el área de construcción es 7,5 hectáreas aproximadamente. Para la elaboración de productos de consumo humano, el complejo industrial dispone de una planta piladora de arroz, la cual elabora arroz integral, arroz blanco, arroz envejecido y arroz pre-cocido, en varias presentaciones. Mientras que para la elaboración de alimento de consumo animal, existe una planta de alimento balanceado, en la cual se fabrica alimento para: aves, cerdos, caballos, peces y mascotas caseras (perros y gatos).

1.2.2.

Localización y ubicación

PRONACA Durán, se encuentra ubicada en el cantón Durán, Km. 6½ de la vía Durán Tambo, urbanización Brisas de PROCARSA. (Ver

anexo No. 1).

 

Introducción 4

1.2.3.

Producto

Principales productos que se elaboran en el complejo Durán de PRONACA: Rendidor es la marca pionera del arroz de la compañía, tuvo sus inicios en el año 1999, época en la cual la piladora de Pronaca comienza a producir un arroz empacado con excelente calidad, logrando posicionar la marca en la mente del consumidor y dando un giro en el mercado ecuatoriano que comienza a cambiar sus hábitos de consumo y reemplaza a la tradicional venta de arroz al granel, por un arroz empacado, reconociendo todos los atributos en él encontrados como: libre de impurezas, seleccionado electrónicamente y con el peso y precio justo. Gustadina, ofrece al consumidor un importante portafolio de productos culinarios para la alimentación diaria de la familia como: arroz, salsas, mermeladas, aceite, ajíes, aderezos, aliños y postres de primera calidad. También, la marca Gustadina tiene un portafolio diferenciado para sus distintos canales de venta, en donde sus presentaciones van de acuerdo a las necesidades de los consumidores y clientes que ofrecen servicio de alimentación al público.  Además, los productos para su mascota es nuestro compromiso. compromiso. Pro Can es un alimento completo y balanceado que le ofrece a su perro un óptimo nivel de nutrición, así como una deliciosa variedad de sabores en su alimentación. Todos estos alimentos son desarrollados y monitoreados en el Centro de Investigación y Desarrollo, ubicada en puembo, bajo la estricta supervisión de expertos en nutrición y salud animal.

 

Introducción 5

Los animales son cuidados siguiendo los más altos estándares de bienestar animal. Cada croqueta ha sido diseñada pensando en las características específicas de cada uno de los diferentes tamaños y razas de perros. Entregamos en cada plato el tamaño de croqueta que es más adecuado e idóneo para su mascota.

1.2.4.

Organización

La organización de la empresa es de tipo piramidal o vertical, donde la autoridad fluye de arriba hacia abajo y la responsabilidad de los colaboradores fluye de arriba hacia abajo. La planta piladora de arroz de PRONACA tiene 66 operadores que conforman la población población de la presente investig investigación, ación, a quienes se suma el personal de las Jefaturas de Producción y de los departamentos de Calidad, Bodega o Almacén y Mantenimiento. En el anexo No. 2  se presenta el organigrama estructural de la empresa.

1.2.5.

Filosofía estratégica

La cultura de PRONACA está fundamentada en tres valores centrales: integridad, responsabilidad y solidaridad, los cuales inspiran su propósito y los principios que guían sus relaciones.

Propósito.

  PRONACA existe para alimentar bien, generando

 –

desarrollo en el sector agropecuario.

Valores.  – Integridad, Solidaridad y Responsabilidad Todos los colaboradores se alinean con el propósito y los valores de la empresa.

 

Introducción 6

1.2.6.

Misión

PRONACA, es una empresa con responsabilidad ambiental que cree en la inversión a largo plazo. Realiza inversiones periódicas para mitigar el impacto de sus instalaciones en el entorno natural, los recursos y las poblaciones cercanas a sus centros productivos, lo cual ha sido asumido por la empresa como un deber social. Desde sus inicios, la empresa ha desarrollado sus actividades con un programa de bioseguridad que maneja estrictas normas de inocuidad alimentaria. En la actualidad, la empresa cumple con las leyes y ordenanzas ambientales y periódicamente investiga y desarrolla proyectos en esta área, los que acompañan otras acciones de salud ocupacional y seguridad industrial, con las que protege su capital humano.

1.2.7.

Visión

PRONACA, es el resultado de años de trabajo, creatividad y constancia. Como empresa procesadora y comercializadora de alimentos, ha alcanzado reconocimiento por la calidad de sus productos que provienen de los sectores cárnicos, agroindustrial y acuacultura. Es una empresa comprometida con el mejoramiento de la calidad de vida de sus consumidores, clientes y colaboradores. Trabaja todos los días en la elaboración de productos confiables, ofrece miles de fuentes de trabajo digno y apoya al desarrollo de las zonas rurales del país. PRONACA, es una empresa ecuatoriana, que goza de confianza y aceptación dentro y fuera del país. Es una organización que contribuye a mejorar la productividad agrícola e industrial del Ecuador.

 

Introducción 7

1.2.8.

Identificación según Codificación Industrial Internacional Uniforme (CIIU)

La empresa PRONACA se dedica a la producción de arroz: descascarillado, pulido, blanqueado, semi-blanqueado, elaborado o no, etc.; molienda y elaboración de harina de arroz, etc., actividad que se encuentra clasificada en la Codificación Industrial Internacional Uniforme (CIIU) con el No. 1531.00.

1.3.

Descripción del problema Dentro de PRONACA existe un control ambiental no acorde con la

empresa, ya que no se toman medidas para corregir factores contaminantes tales como polvos suspendidos, y aguas residuales que son vertidos al ambiente, y al no existir un plan de corrección sobre este problema que afecta a colaboradores y vecinos. Los residuos de la cáscara del arroz que son generados en el proceso de pilado del arroz, son expulsados en partículas suspendidas en el aire, que por lo general suelen invadir propiedad privada de las empresas y ciudadelas vecinas.

1.4.

Justificación

1.4.1.

Justificativo

PRONACA, se preocupa de que sus negocios brinden seguridad laboral a sus colaboradores, y sean amigables con el medio ambiente, por tanto en todos sus centros de operación mantienen de alguna forma controlado las emisiones contaminantes, o dan tratamiento para reducir aquellos contaminantes y en PRONACA Durán, no es la excepción, pero con todos los controles se ha detectado falencias que se pueden corregir.

 

Introducción 8

En la planta de Pilado existe un proceso continuo y sistemático de trabajo, que abarca desde la recepción de arroz paddy, la limpieza, el secado, el pilado y el empacado, durante estos procesos generan polvos contaminantes. El presente trabajo de investigación se enfoca en detectar e identificar estos factores contaminantes perjudiciales para los colaboradores, empresas vecinas y al medio ambiente que lo rodea.

1.4.2.

Delimitación de la investigación

La presente investigación se realiza en la planta piladora de arroz de la empresa PRONACA, delimitándose de la siguiente manera:  





   



Área: Sistemas Integrados. Sección de la empresa: Área de Producción. Aspectos: Identificación, evaluación, contaminantes, plan, manejo, ambiental.

 



entorno para la ide identificación ntificación y evaluación evaluación de los Tema: Estudio del entorno factores contaminantes y elaboración del Plan de Manejo Ambiental en Pronaca.

 

Delimitación geográfica: Provincia del Guayas, cantón Durán.

 

Delimitación espacial: Km. 6 ½ de la vía Duran Tambo.

 

Delimitación temporal: Junio 2013 a Febrero 2014.







1.5.

Objetivos

1.5.1.

Objetivo general

Realizar el estudio del entorno para la identificación y evaluación de los factores contaminantes y proponer la elaboración de un plan de Manejo Ambiental en la planta PRONACA DURÁN. Para valorar de manera apropiada los problemas ambientales generados por los procesos de producción. 

 

Introducción 9

1.5.2.

Objetivos específicos

  Realizar el es estudio tudio del del entorno para la id identificación entificación de los factores



contaminantes generados por procesos del pilado de arroz. 

  Evaluar los datos obtenidos y presentar un plan de manejo ambiental.   Buscar soluciones eficaces para eliminar problemas relacionados con



polvos suspendidos, aplicando técnicas de Ingeniería Industrial.

1.6.

Marco teórico Como parte del marco teórico se describen las principales

conceptualizaciones referidas a la contaminación ambiental y el Plan de Manejo Ambiental, que son las principales variables que intervienen en la investigación.

1.6.1.

Fundamentación Teórica

Como la denominación lo indica, la fundamentación teórica es el compendio de teorías que representan la base de la presente investigación. En la fundamentación teórica se destacan las principales conceptualizaciones de la contaminación ambiental, de los desechos y del Plan de Manejo Ambiental.

Contaminación ambiental Nebel Bernard J & Wright Richard T (2009) consideran que la contaminación ambiental es la presencia de agentes físicos, químicos o biológicos en el ambiente en concentraciones que alteren o puedan ser nocivos para la salud o bienestar de la población, de la vida vegetal o animal, o impidan el uso y goce normal de los mismos.

 

Introducción 10

Organización Mundial de la Salud (2008) define la contaminación del agua dulce de la siguiente manera: “Debe considerarse que un agua

está contaminada, cuando su composición o su estado están alterados de tal modo que ya no reúnen las condiciones de utilización a las que se hubiera destinado en su estado natural”. ( Pág. 12).

1.6.2.

Desecho

La planta de pilado de arroz, genera diversos desechos, principalmente el tamo, que es reutilizado como combustible y las aguas residuales que se utilizan en los diversos procesos de procesamiento de alimentos balanceados.

1.6.3.

Concepto de desecho

Según Seoanez Calvo (2009), la basura “es el residuo sólido que por su naturaleza, estado o composición ni puede ser reutilizado, reciclado o compostado, tiene como destino final su sepultura”. (Pág. 111).  

De acuerdo a Nebel Bernard J & Wright Richard T (2009 ) “un desecho puede definirse como aquello que resulta de la descomposición o destrucción de una cosa y ya no sirve, eliminándolo o abandonándolo por inservible, esto incluye, aguas sucias y estancadas, despojos, escombros, etc”. (Pág. 85).

1.6.3.1.

Tipos de desecho

La clasificación general de los desechos es en sólidos y líquidos (aguas residuales).

Residuo sólido. -Según Nebel Bernard J & Wright Richard T (2009) un residuo sólido “la fracción de materiales de desecho que se producen

 

Introducción 11

tras la fabricación, transformación o utilización de bienes de consumo, que no se presentan en estado líquido o gaseoso. Puede ser reutilizado o reciclado, incluyendo en este grupo, las aguas negras y servidas ”. (Pág. 93).  De acuerdo a Nebel Bernard J & Wright Richard T (2009) “el desecho sólido peligroso o tóxico es una combinación de desechos sólido, que por su cantidad, concentración, características físico químicas o infecciosas, pueden causar daño a la salud pública o al ambiente ”. (Pág. 96).

Desechos líquidos o aguas residuales

Hernández Muñoz Aurelio (2009), en su obra Tratamiento de Aguas

Residuales, dice: “Las aguas residuales son materiales derivados de

residuos domésticos o de procesos industriales, los cuales por razones de salud pública y por consideraciones de recreación económica y estética, no pueden desecharse vertiéndolas sin tratamiento en lagos o corrientes convencionales”. convencionales ”. (Pág. 15). 

1.6.5.

Plan de Manejo Ambiental

Nebel Bernard J & Wright Richard T (2009) consideran que:

El Plan de Manejo Ambiental es un documento que explica de manera detallada y establece las acciones necesarias para la corrección, mitigación, prevención, control, evaluación, seguimiento y monitoreo de los impactos ambientales negativos ocasionados durante la puesta en marcha de una empresa, proyecto o en el funcionamiento de una organización empresarial. (Pág. 129).  Seoanez Calvo (2009) considera que: “Plan de Manejo Ambiental es un instrumento de gestión cuya finalidad es servir como guía de

 

Introducción 12

programas, procedimientos, orientados a prevenir, minimizar, mitigar y controlar los impactos y riesgos ambientales que se generan a causa de las actividades productivas”. (Pág. 50).

1.7.

Fundamentación legal La fundamentación legal es el marco general de normativas jurídicas

que fundamentan la presente investigación, en el ámbito de la Seguridad, Salud e Higiene Ocupacional. (Asamblea Nacional Constituyente, 2008), La Constitución de la República del Ecuador, en el Art. 14, reconoce el derecho de la población a vivir en un ambiente sano y ecológicamente equilibrado, que garantice la sostenibilidad y el buen vivir, sumak kawsay. Mientras que en el Art. 15 manifiesta que, el estado promoverá, en el sector público y privado, el uso de tecnologías ambientalmente limpias y de energías alternativas no contaminantes y de bajo impacto. Es decir, que es deber de las empresas públicas y privadas contribuir a la disminución de la contaminación ambiental. (Asamblea Nacional Constitucional, 2010), El Texto Unificado de la Legislación Secundaria de Medio Ambiente (TULSMA), en los artículos 1 al 3, establece los principios y objetivos del Sistema Único de Manejo  Ambiental, manifestando la importancia de ser eficiente en el cuidado y protección de la naturaleza. El Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundario (TULAS) es un compendio de leyes constituido por ocho libros, los cuales contienen las normativas de la Legislación de Medio Ambiente vigente a nivel nacional.

 

Introducción 13

El Libro VI, es el que contiene los criterios de calidad que deben respetar todas las empresas que forman parte del aparato productivo del Ecuador, para minimizar el impacto ambiental al agua, suelo y aire, de conformidad con los principios de sustentabilidad y sostenibilidad establecidos en la Constitución de la República.  A su vez el Libro VI de las TULAS está conformado por cuatro anexos, de los cuales los anexos uno y tres corresponden a la fijación de los criterios para minimizar la contaminación del agua y del aire. Respectivamente, los anexos uno y tres, muestran los parámetros que deben ser respetados por las empresas públicas y privadas que expulsen aguas residuales y emisiones atmosféricas al medio ambiente circundante, cuyas especificaciones en lo correspondiente a los parámetros de aguas residuales y de las normas de emisiones de aire atmosférica, se encuentran en el anexo No. 3.

1.8.

Metodología En la elaboración de la presente investigación para la identificación y

evaluación de impactos ambientales en la planta piladora de la empresa PRONACA, se utiliza el método deductivo, inductivo y descriptivo, considerando los siguientes aspectos:   Recopilación de la información de los aspectos ambientales referidos



a la contaminación del agua, suelo y aire en la planta piladora de la empresa PRONACA.    Análisis, de los registros de la planta y de los resultados del monitoreo



realizados al agua, aire y suelo.   Diagnóstico, de las causas y consecuencias de la contaminación



ambientales la planta piladora de PRONACA.   Planteamiento, la propuesta del Plan de Manejo ambiental para



minimizar el impacto ocasionado a los recursos agua, aire y suelo.

 

Introducción 14

  Evaluación, de la propuesta bajo indicadores financieros.



En el desarrollo de la presente investigación utilizan las siguientes técnicas de Ingeniería:   Ingeniería de Métodos:



Diagrama de análisis del proceso, diagrama de operaciones, distribución de planta, diagrama de recorrido.   Administración de empresas:



Elaboración de organigramas.   Ingeniería Económica:



Tasa Interna de Retorno TIR, Valor Actual Neto VAN y Tiempo de Recuperación de la Inversión.   Plan de acción:



Diagrama de Gantt y Microsoft Project.

 

 

CAPÍTULO II SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA 2.1.

Recursos productivos Los recursos productivos son aquellos elementos que permiten el

desarrollo del proceso productivo de una manera eficiente para la elaboración del producto terminado.

La empresa PRONACA S. A. utiliza varios recursos productivos en el proceso de pilado del arroz, entre los cuales se citan el talento humano, materia prima, infraestructura, maquinarias y equipos.

2.1.1.

Talento Humano

La planta piladora de PRONACA trabaja en tres turnos de trabajo, divididos en equipos No. 1, No. 2 y No. 3. Cada turno labora 4 días y descansa 2. El primer turno tiene 18 trabajadores, el segundo 15 operadores y el tercero 16 colaboradores. En el área de envejecido artificial laboran 3 operadores por turno, es decir, 9 trabajadores que laboran al mismo ritmo de los operadores de los 3 equipos de trabajos mencionados en el párrafo anterior, es decir, 4 días de trabajo y 2 días de descanso.  Además, la planta cuenta con 8 estibadores que trabajan de lunes a viernes en un turno de 12 horas, quienes se dedican a actividades de estibado de materiales, subproductos y producto terminado.

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 16

2.1.2.

Materia prima

El proceso de pilado de arroz utiliza como materia prima principal el arroz en grano, sin embargo, dentro de esta actividad es necesario el uso de grasas y aceites lubricantes para el mantenimiento de las maquinarias y equipos, además de materiales indirectos como es el caso de los sacos, piolas, y bobinas de lamina para el empaque del arroz pilado.

2.1.3.

Infraestructura

La planta piladora de arroz de PRONACA tiene una dimensión de 50 m x 80 m, es decir, 4.000 m 2  y tres niveles, en los cuale cualess se incluye también las bodegas de materias primas y producto terminado, como se puede apreciar en el anexo No. 3, donde se ha esquematizado el diagrama de distribución de planta.

2.1.3.1

Áreas de producción

La planta piladora se encuentra dividida en varias aéreas de producción, las cuales generan valor al producto terminado Pilado de arroz, homogenizado, clasificado por color, repaso de arroz, empaquetado, envejecido artificial, despacho de subproductos, bodega producto terminado, despacho producto terminado, calidad producto en proceso, calidad de arroz paddy y almacenera de arroz paddy.

2.1.4.

Maquinarias y equipos

Las principales maquinarias y equipos que se utilizan en el proceso productivo del pilado del arroz en la planta piladora de la gramínea en la empresa PRONACA S. A., son las siguientes:

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 17

GRÁFICO No. 1 SILOS PULMÓN 1 Y 2

Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA S. A. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph. Joseph.

Silos pulmón 1 y 2 con capacidad de almacenamiento de 300 y 100 toneladas respectivamente:

GRÁFICO No. 2 TRANSPORTADOR TRANSPORTA DOR DE BANDA Y ELEVADOR No. 1

Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA S. A. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

El transportador de banda tiene una capacidad de transporte de 20 ton/hora; elevador de cangilones No 1, con capacidad de 15 ton/hora.

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 18

GRÁFICO No. 3 TOLVA DE BÁSCULA DE ARROZ

Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph. Joseph.

La tolva de báscula de arroz paddy tiene una capacidad nominal de 8 toneladas.

GRÁFICO No. 4 BÁSCULA DE FLUJO DE ARROZ

Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

La tolva alimenta alimenta a la báscula de de flujo de arroz paddy con un una a capacidad de descarga máxima de 50 ton/hora.

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 19

GRÁFICO No. 5 MÁQUINA PRE-LIMPIA (ZARANDA)

Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph. Joseph.

Máquina pre-limpia (zaranda), este equipo se encarga de separar impurezas, con una capacidad de trabajo de 20 ton/h.

GRÁFICO No. 6 ELEVADOR DE CANGILONES No. 2

Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph. Joseph.

El elevador de cangilones es el equipo que transporta el arroz hacia la máquina deschinadora, con capacidad de 15 ton/hora.

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 20

GRÁFICO No. 7 MÁQUINA DESCHINADORA (DESPIEDRADORA)

Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph. Joseph.

Máquina Deschinadora (despiedradora) se encarga de separar las piedras por diferencias de densidades, con una capacidad de 15 ton/hora.

GRÁFICO No. 8 IMÁN DE FLUJO

Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

Imán de flujo, ccon on una fuerza interna nominal mag magnética nética de 2600 Gauss (fuerza de atracción).

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 21

GRÁFICO No. 9 ELEVADOR DE CANGILONES No. 3

Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA S. A. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

Elevador de cangilones No. 3, con una capacidad de carga de 15 ton/hora.

GRÁFICO No. 10 DESCASCARADORES

Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

La piladora posee tres descascaradores, con capacidad de 5 ton/h cada uno.

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 22

GRÁFICO No. 11 TOLVA Y VÁLVULA ROTATIVA (ESCLUSA)

Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA S. A. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

La válvula rotativa se encarga de dosificar la cascarilla de arroz en forma uniforme.

GRÁFICO No. 12 IMPULSADOR DE TAMO

Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA S. A. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

El impulsador de tamo es el encargado de transportar la cascarilla de arroz por un ducto inyectando aire a alta presión.

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 23

GRÁFICO No. 13 SILO DE TAMO

Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA S. A. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

La cascarilla de arroz (tamo) es almacenado en un silo, con una capacidad de 200 ton.

GRÁFICO No. 14 MESA PADDY No. 1

Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA S. A. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

La mesa paddy paddy es la enc encargada argada de separar el arroz descascarado del arroz cascara.

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 24

GRÁFICO No. 15 MESA PADDY No. 2

Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA S. A. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

La nueva y moderna mesa paddy también separa arroz descascarado del arroz cascara.

GRÁFICO No. 16 CILINDRO CLASIFICADOR SUZUKI

Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA S. A. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

El arroz descascarado se clasifica mediante el accionamiento de varios cilindros, que separa grano verde y otras impurezas pequeñas. 

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 25

GRÁFICO No. 17 PULIDOR No. 1

Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA S. A. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph. Joseph.

El pulidor No. 1 y el No. 2 se encargan del proceso de blanquear el arroz integral, por medio del pulido por abrasión.

GRÁFICO No. 18 POLICHADORA No. 1

Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA S. A. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph. Joseph .

La polichadora realiza un pulido por fricción y atomización de agua en este proceso el arroz se toma t oma el color blanco característico.

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 26

GRÁFICO No. 19 PLANSIFSTER O CERNEDOR PLANO

Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA S. A. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

El cernedero plano separa el arroz de los otros subproductos que se obtienen del proceso.

GRÁFICO No. 20 CILINDRO CLASIFICADOR DE ARROCILLO

Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA S. A. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

El cilindro clasificador de arrocillo, separa el grano entero del grano quebrado o llamado también arrocillo.

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 27

2.2.

Procesos de producción El proceso de producción para el pilado del arroz en la planta de

PRONACA S. A., se presenta en el diagrama de análisis de flujo del

anexo No. 5, el cual también se describe a continuación:   El proceso inicia con la alimentación de arroz paddy, desde los silos



pulmón 1 y 2 con capacidad de almacenamiento de 300 y 100 toneladas respectivamente.   El arroz paddy despachados de estos silos es transportado a través



de un transportador de banda con una capacidad de transporte de 20 ton/hora.   Este arroz alimenta al elevador de cang cangilones ilones No. 1 con una



capacidad de carga de 15 ton/hora.   Este elevador abastece a la tolva de bás báscula cula de arroz paddy con



capacidad de 8 ton.   Este alimenta a la báscula de flujo de arroz paddy con una capacidad



de descarga de 50 ton/hora.   Máquina pre-limpia (zaranda), este equipo se encarga de separar



impurezas tales como: maíz, paja, ramas, y otras de mayor tamaño, con una capacidad de trabajo de 20 ton/h, este equipo incluye un canal de aspiración aspiración q se encarga encarga de separar las impurezas pequeñas y polvos.   El producto se traslada por un elevador de ccangilones angilones No. 2, co con n una



capacidad de carga de 15 ton/hora.   Máquina Deschinadora (despiedradora) se encarga de separar las



piedras por diferencias de densidades, con una capacidad de trabajo de 10 ton/hora.   El producto se traslada por el imán de flujo, con una fuerza interna



nominal magnética de 2600 Gauss. 

  El prod producto ucto se se traslada traslada por el elevador de ccangilones angilones #3, con con una capacidad de carga de 15 ton/hora.

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 28

  El producto llega a las tolvas de alimentación de los descascaradores



1, 2, 3, con capacidad de 3 ton cada uno.   El prod producto ucto sse e trasla traslada da por los descascaradores 1, 2, 3, con una



capacidad de descascarado de 5 ton/hora cada uno.   Después del descascarado se obtiene arroz integral y cascarilla.



Cascarilla   La cascarilla de a arroz rroz (tamo) es pesada por la bas bascula cula de tamo con



capacidad de 20 ton/h.   Este tamo es transportado mediante un transportador helicoidal (sin



fin) a una tolva con una capacidad de 3 ton/hora.   El tamo es depositado en una válvula rotativa (esclusa).



  El impulsador de tamo con una capacidad de 790 CFM.



  El tamo es almacenado en un Silo de tamo con una capacidad de



200 ton.

Arroz integral:   Pasa el producto por el elevador de cangilones # 4, con con u una na



capacidad de 10 ton/hora. 

  Luego prosigue a la tolva de distribución y de allí a las mesas paddy. Hay 2 mesas paddy: mesa paddy No. 1 separador de grano por diferencia de densidad con una capacidad de 15 ton/hora; mesa paddy # 2 separador de grano por diferencia de densidad con una capacidad de 15 ton/hora (maquinaria de diseño diferente).   El equipo denominado cilindro clasificador Suzuki, este equipo separa:



alpiste, grano grano rojo y grano vverde. erde.   El p producto roducto es traslado traslado por un un elevador de cangilones No. 5 5,, con



capacidad de 10 ton/hora.   El Pulidor No. 1, se encarga de b blanquear lanquear el arroz por un proceso de abrasión.



 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 29

  El Pulidor No. 2, se encarga de b blanquear lanquear el arroz por un proceso de



abrasión.   El produc producto to se traslada por por el elevador de ca cangilones ngilones No. 6 con



capacidad de 10 ton/h.   Polichadora No. 1, realiza un pulido por proceso proceso de fricción y dosificación de agua, con una capacidad de 5.5 ton/hora.



  Canal de aspiración, se encarga de extraer polvillo.



  El producto se traslada por el elevador de cangilones No. 7 capacidad



10 ton/hora.  



Polichadora No. 2, realiza un pulido por proceso de fricción y dosificación de agua, con una capacidad de 5.5 ton/hora.

  Plansifster o cernedor plano, realiza movimiento



oscilante para

separar grano entero y yelen (partículas diminutas dimi nutas de arroz).   El producto se transporta por un elevador elevador de cangilones No. 8 con



una capacidad de 10 ton/h.   Cilindro clasificador de arrocillo, este equipo separa el arroz entero del



quebrado o llamado arrocillo.

Arroz entero   El prod producto ucto se transporta por el elevador elevador de cangilones No. 14,



capacidad de 5 ton/h   Llega a la báscula de arroz entero pilado, con una capacidad de 20



ton/h.   Llega al Bin No. 1, con capacidad de 14 tn/h



Arrocillo   Pasa por el elevador de cangilones No. 13 capacidad de 5 ton/h.



  Llega a la b báscula áscula de arrocillo pila pilado, do, con con una capacidad de 10



ton/hora.   Pasa por el Bin No. 3 capacidad de 7 tn/h. 



 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 30

2.3.

Factores de impacto ambiental Los principales factores de impacto ambiental que se consideran en

el presente análisis, corresponden al análisis del grado de contaminación del agua, del suelo y del aire. Para el efecto, se realizará la búsqueda de información a través de los registros de la empresa PRONACA, donde se describirán los resultados obtenidos de las mediciones de ruido, iluminación, temperatura, parámetros de aguas residuales, entre otros tipos de factores contaminantes.

2.3.1.

Contaminantes

Los principales contaminantes presentes en el proceso de pilado de arroz de PRONACA son:  

Contaminantes atmosféricos o contaminación del aire

 

Aguas residuales

 

Residuos sólidos.







Para tener una mejor apreciación del análisis de impacto ambiental se ha considerado conveniente realizar la identificación y evaluación de estos impactos negativos, a través del estudio dirigido a cada uno de los contaminantes.

2.3.1.1.

Contaminación del aire

Entre los principales contaminantes del aire, se citan el ruido y las emisiones de polvos a la atmósfera, los cuales son generados por el accionamiento de las máquinas utilizadas en la planta y por la separación de impurezas en el proceso de pilado del arroz.

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 31

2.3.1.1.1. Ruido Uno de los contaminantes más importantes en el proceso de pilado del arroz, es el ruido, debido a que la planta piladora de la gramínea de la empresa PRONACA S. A., genera una cantidad de ruido mayor a la emitida por la norma ambiental establecida en el anexo No. 3 del Libro VI del Texto Unificado de la Legislación Secundaria de Medio Ambiente (TULSMA). En el siguiente cuadro se detallan los resultados de una medición de ruido realizada el día 4 de noviembre del 2013 en la planta piladora de arroz de la empresa:

CUADRO No. 1 EVALUACIÓN DE RUIDO EN DECIBELES No.

rea

1 2 3 4 5 6 7 8

Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción

Hora

Tipo (dB)

Promedio

Observación

9:03 9:07

72,20 94,90

91,50

Oficina 1er piso alto 1er piso alto 2do piso alto 2do piso alto Planta Baja

9:16

A A A A A A A A

86,00

Empacado

9:25 9:26 9:25  9:25  9:25  9:38 9:41 9 9:46 :46 9 9:46 :46 9 9:46 :46 9:58 10:46 10:50

A A  A  A  A A A A A A A A A

93,10 93,00 93,10 93,10 93,10 77,50 66,60 69,90 69,90 69,90 83,20 75,60 72,50

Empacado Empacado Empacado Empacado Empacado Despacho Despacho Subproducto Subproducto Subproducto Envejecido Envejecido Envejecido

9:10 9:13

98,50

Fuente: Registro del Departamento de Producción de la planta piladora de arroz. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 32

GRÁFICO No. 21 EVALUACIÓN DE RUIDO EN DECIBELES

Fuente: Registro del Departamento de Producción de la planta piladora de arroz. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

Del estudio se desprende que el ruido en la planta piladora de arroz, sobrepasa el nivel máximo permisible por la legislación ambiental establecida en la TULSMA, que es de 70 dB con exposición de 8 horas laborales, así como también, varias áreas sobrepasan el nivel máximo permisible del Decreto Ejecutivo 2393, que es de 85 dB, lo que evidencia que el proceso del pilado de la gramínea es muy ruidoso y puede afectar la salud auditiva de los trabajadores. t rabajadores.

2.3.1.1.2. Iluminación Las deficiencias de iluminación pueden ser un factor de riesgo para la salud de los trabajadores, por ello el Decreto Ejecutivo 2393 ha establecido en el Art. 53 los niveles de luxes que debe tener una planta de producción, para que facilite las actividades fabriles y no ocasione ningún daño a la salud del personal.

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 33

En el siguiente cuadro se detallan los resultados de una medición de iluminación realizada el día 4 de noviembre del 2013 en la planta piladora de arroz de la empresa:

CUADRO No. 2 EVALUACIÓN DE ILUMINACIÓN EN LUXES No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Área Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción

Hora 9:03 9:07 9:08 9:10 9:11 9:13 9:15 9:16 9:25 9:26 9:25  9:25  9:25  9:38 9:41 9:46 9:46 9:46 9:58 10:46 10:50

Luxes 75 49 99 12 42 34 96 40 75 83 83 83 50 90 55 55 55 246 305

Observación Lámpara fluorescente Área de máquinas ANDEN Área de máquinas ANDEN Área de máquinas ANDEN Empaque Lámpara fluorescente Empaque Lámpara fluorescente Lámpara fluorescente Lámpara fluorescente Luz apagada Lámpara fluorescente Lámpara fluorescente Lámpara fluorescente Lámpara fluorescente Empaque Lámpara fluorescente Lámpara fluorescente

Fuente: Registro del Departamento de Producción de la planta piladora de arroz. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.  

Del estudio se desprende que la iluminación en algunas áreas de la planta, es deficiente porque no alcanza el nivel mínimo permisible establecido en el Decreto Ejecutivo 2393, que es de 50 luxes con exposición de 8 horas laborales, lo que evidencia que el proceso del pilado de la gramínea requiere de un mayor nivel de iluminación en las áreas que no alcanzaron los 50 luxes porque tienen focos o lámparas quemadas, para que no afecte la salud visual de los trabajadores.

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 34

2.3.1.1.3. Evaluación de parámetros de calor y temperatu temperatura ra Otro de los factores que fue evaluado como parte de los factores de riesgo físico, es el estrés térmico por calor, para lo cual se monitoreó los niveles de temperatura en la planta piladora del arroz, como se presenta en el siguiente cuadro:

CUADRO No. 3 EVALUACIÓN DE STRESS TÉRMICO POR CALOR No.

Área

Hora

Ta °C

Tg °C

Th °C

WBGT °C

27,20

27,7

22,1

23,78

27,20 27,20 27,20

27,7 27,7 27,7

22,1 22,1 22,1

23,78 23,78 23,78

26,10 26,80 26,80 26,80 28,30

24,8 27 27 27 32,2

19,5 22,7 22,7 22,7 21,2

21,09 23,99 23,99 23,99 24,5

29,10 28,8 22,3 Fuente: Registro del Departamento de Producción de la planta piladora de arroz. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.  

24,25

1

Producción

9:03

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción

9:07

9:16 9:25 9:26 9:25  9:25  9:25  9:38

15 16 17 18 19 20 21

Producción Producción Producción Producción Producción Producción Producción

9:41 9:46 9:46 9:46 9:58 10:46 10:50

9:10 9:13

Del estudio se desprende que la temperatura en la planta de pilado del arroz se encuentra en los parámetros establecidos por el Decreto Ejecutivo 2393, que establece un parámetro máximo de 30°C en empresas fabriles y un mínimo de 22°C, lo que significa que la

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 35

probabilidad de ocurrencia de un estrés térmico en el personal de la planta, es muy remoto.

2.3.1.1.4. Evaluación de polvos polvos industriales industriales También se evaluó como parte de los contaminantes atmosféricos, las emanaciones de partículas de polvos industriales en la planta piladora de arroz, para lo cual se monitoreó diversas áreas, como se presenta en el siguiente cuadro:

CUADRO No. 4 MONITOREO DE POLVOS INDUSTRIALES I NDUSTRIALES

No

Fecha

Hora

Tiemp

Pto. a

Medición obtenida (mg/m3)

medir

Exposición equivalente a 8 horas

exp. (h)

TLV (mg/m3)

PM1

PM2

PM7

P PM10 M10

TSP TSP

0,004

0,030

0,205

0,474

2,290

10

10

0,025

0,361

2,909

11,04

13,75

10

10

0,001

0,001

0,001

0,001

0,699

10

10

0,001

0,016

0,044

0,044

0,681

10

10

Descarga 1

01/05/2013

13:58

arroz cáscara Pre limpia

2

01/05/2013 

14:07

arroz cascara

3

01/05/2013 

14:21

4

01/05/2013 

14:31

Secadoras de arroz Área polvillo

Fuente: Registro del Departamento de Producción de la planta piladora de arroz. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.  

Se observa que dentro de las mediciones obtenidas, dos de los valores sobrepasan el límite máximo permisible de exposición (TLV) que es de 10 mg/m 3 de partículas de polvos de cáscara de arroz, inclusive se conoce que estas partículas están afectando a la empresa situada contigua a la planta piladora de PRONACA S. A., lo que representa uno

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 36

de los mayores problemas para la salud de los trabajadores y de las personas que se encuentran en el medio circundante. En el interior de la planta piladora de arroz de PRONACA se observó un sistema de ventilación y aspiración conformado por los siguientes equipos:

CUADRO No. 5 SISTEMAS DE VENTILACIÓN EN PLANTA PILADORA DE ARROZ

EQUIPO PRINCIPAL 

USO 

SISTEMA 

ÁREA 

Ventilación

Producción

8 extractores de aspas 1 HP

General

 Aspiración A

Pilado

Motor de 50 HP

 Aspiración B

Polvillo de arroz

Motor de 30 HP

Recolección de polvos de piladora e impureza Recolección de polvillo

 Aspiración C

Harinas de arroz

Motor de 30 HP

Recolección de harinas

Fuente: Registro del Departamento de Producción de la planta piladora de arroz. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph. 

Todos los sistemas de aspiración realizan la recolección de partículas, sin embargo, se pudo conocer también por información de los colaboradores de la empresa, que existen fugas de partículas hacia el exterior, lo que ha generado proble problemas mas con una industria vecina.

2.3.1.1.5. Monitoreo de emanación emanación de gases gases En primer lugar se ha realizado el monitoreo de gases emanados de las calderas uno y dos de la planta, en la que se obtuvieron los siguientes resultados:

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 37

CUADRO No. 6 RESULTADOS DE EMISIONES AL AIRE EN CALDEROS GENERADORES DE VAPOR. PLANTA PILADORA DE ARROZ

FECHA 

Datos de Análisis de gases, 13 de Septiembre del 2013.  – Caldero Uno

Datos de Análisis de gases, 13 de Septiembre del 2013.  – Caldero Dos

PUNT

°C

O 

FT

0

194

25

% O2

%CO mg/m3  mg/m3  2 

NO

SO2 

10,7

7,7

117

229

190

9,2

8,7

119

120

50

210

10,9

7,3

113

189

75

222

9,8

9,8

130

276

100

231

6,8

10 10,5 ,5

133

288

0

194

3,2

13

105

503

25

234

4,9

11,9

138

271

50

230

9,3

8,5

66

117

75

233

5,4

11,2

139

276

100

237

4,5

12 12,2 ,2

140

294

Fuente: Registro del Departamento de Producción de la planta piladora de arroz. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.  

La sección de los calderos de la planta piladora de arroz, emanan dosis considerables de dióxido de carbono y de dióxido de azufre que deben ser tratados adecuadamente para evitar contaminación del aire, la cual actualmente se encuentra en los parámetros normales según la legislación ambiental vigente de las TULSMA. Realizado el análisis de las emanaciones de gases en los calderos de la planta piladora de arroz, también se destacan los parámetros de estos gases según la legislación ambiental vigente en el país, lo que se detalla en el siguiente cuadro:

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 38

CUADRO No. 7 COMPARACIÓN CON REGULACIÓN ECUATORIANA DE EMISIONES AL AIRE DESDE CALDEROS  – PILADORA DE ARROZ VALOR DE PARÁMETROS EVALUADOS 

Óxidos de Nitrógeno –NOxDióxido de Azufre –SO2--

CALDERO 1 

213 493

CALDERO 2

147 748

REGULACIÓN 

mg/Nm3 (1) 

550 1 650

Fuente: Registro del Departamento de Producción de la planta piladora de arroz. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph. 

Se puede apreciar que tanto los niveles de dióxido de carbono y de dióxido de azufre se encuentran dentro de los límites permisibles por la normativa ambiental de la TULSMA vigente en la l a actualidad. Para el proceso de secado del arroz en cáscara, la planta Piladora utiliza dos quemadores de cascarillas. Cada uno de los quemadores consumen 60 toneladas mensuales mensuales de

cascarilla de arroz, el poder

calorífico de esta es 3 672 kcal/kg (14 572 Btu/kg), lo que representa una potencia calorífica de 1,8 MMBtu/h. La temperatura y velocidad de salida de los gases es de 40 ºC y 90 000 CFM, respectivamente.

En una planta procesadora de arroz, la cantidad de cascarilla generada es aproximadamente 20 % del peso de la producción total, y considerando el bajo peso específico de la cascarilla al granel (100 kg/m3) su evacuación y transporte representa un problema para la empresa. Considerando esto, PRONACA tiene instalado quemadores de cascarilla de arroz para el proceso de secado, eliminando parcialmente el problema de desecho de las cascarillas, y aprovechando la potencia calorífica que posee este material descartado.

 Actualmente, la Planta de Alimentos Durán posee un problema de calidad del aire al interior de sus terrenos, esto debido a la descarga del

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 39

material particulado por quema de cascarilla de arroz. Dado que el material emitido consiste de partículas gruesas, esto es, generalmente mayor a 100 micrones (0,1 mm), no poseen alta capacidad de transporte en el medio y precipitan a relativas cortas distancias del origen (quemadores).

2.3.2.

Aguas residuales

El día 2 de Marzo del 2013 se realizó la toma de una muestra compuesta horaria (periodo de 4 horas) del efluente de la trampa de grasa del área de almacenamiento almacenamiento de de materias prima.

El efluen efluente te no es

continuo y el caudal promedio registrado es de 0,0096 litros/seg. Los análisis fueron realizados por el Centro de Servicios  Ambientales y Químicos de la Pontificia Universidad Católica del Ecuador  – CESAQ-PUCE – ubicado en la ciudad de Quito.

CUADRO No. 11 RESULTADOS DE ANÁLISIS DE LABORATORIO. DESCARGA A ESTERO SAN CAMILO

PARÁMETROS   Aceites y Grasas (sustancias solubles en hexano) D.B.O.5 D.Q.O. Fósforo Total Nitrógeno Total Sólidos suspendidos Sólidos totales Sulfuros

MÉTODO SM 20TH.  ED.  NO. PEE  CESAQ**

UNIDAD 

DESCARGA A ESTERO SAN CAMILO 

mg/L

1,6

0,3

5520 C

mg O2/L mg O2/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L

82 257 0,7 1,4 14 336 ND

100 / 250 250 / 500

CP-PEE-A019 CP-PEE-A020 4500 P B-C 4500-N C CP-PEE-A062 CP-PEE-A063 4500 S2- F.

MÁXIMO PERMISIBLE*

10 15 100 0,5

Informe de Análisis No. 0116-06. CESAQ-PUCE, 2013. Fuente: Registro del Departamento de Producción de la planta piladora de arroz. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 40

El resultado obtenido se comparó con el límite de descarga a un cauce de agua dulce. Algunos de estos resultados presentan valores fuera de los límites máximos permisibles establecidos por la legislación ambiental nacional vigente, como es el parámetro de grasas y aceites, así como el DQO (257 mg/l) el cual sobrepasa los límites permisibles (250 mg/l), pero que podría ser disminuido mediante mejoramiento de las prácticas de manipulación de las materias primas.

Efluentes líquidos.

 –

  El sector donde se asienta la Planta de

 Alimentos Durán no dispone de Sistema Público de Alcantarillado Sanitario, siendo las aguas residuales domésticas evacuadas hacia sistemas de pozos sépticos. Entre las aguas residuales domésticas que se generan en la Planta de Alimentos Durán, se encuentran aquellas provenientes del área de cocina y de las baterías san sanitarias itarias existentes en las instalaciones. La cocina dispone dispone de una trampa de grasa, previa a la descarga de las aguas residuales hacia el pozo séptico. Debido a que los pozos son relativamente nuevos no se han efectuado limpiezas y desalojo de residuos desde estos. Por este motivo, no existen registros internos que indiquen la ejecución de actividades de mantenimiento o limpieza limpieza del sistema de tratamiento tratamiento de aguas servidas (pozos sépticos).

Sin embargo, de conversaciones mantenidas con

personal técnico de la Planta se conoció que la misma dispone de un Programa de Mantenimiento para el pozo séptico que se implementará cuando se desarrollen acciones de mantenimiento al pozo.

2.3.3.

Desechos o residuos sólidos

Eliminación de Desechos.  –  Los desechos que se generan en la Planta de Alimentos Durán, son dispuestos en el sitio de disposición final

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 41

designado por el I. Municipio de Durán, esto es un botadero a cielo abierto, para su eliminación. Los desechos sólidos generados en el complejo industrial comprenden desechos desechos ssólidos ólidos no-peligrosos y peligrosos. Los desecho desechoss sólidos no-peligrosos lo constituyen principalmente los desechos orgánicos. Los desechos sólidos que se generan en la Planta de Alimentos Balanceados se describen a continuación:

CUADRO No. 9 CLASIFICACIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS EN PLANTA PILADORA DE ARROZ CATEGORÍA MAYOR  Desechos sólidos normales de origen inorgánico

Desechos sólidos normales de origen orgánico

Desechos Especiales

CARACTERÍSTICAS 

FUENTE 

DISPOSICIÓN FINAL 

Papeles, cartones Fundas y tanques plásticos, sacos de propileno y papel

Oficinas  Actividades de producción en NP

Residuos verduras. de frutas y Madera 1. Alimento balanceado de línea de producción no conforme. 2. barridos y de limpieza Residuos de Gramínea (arroz, cascarilla, impurezas varias)

Domésticos, cafetería, cocina Pallets Producción - NP

Planta Piladora

Se lleva a las granjas (tamo de arroz)

Cenizas

Planta Piladora  Arroz – Secado de grano de arroz

Se venden

Tanques plásticos se venden Fundas propileno se venden con terceros Fundas plásticas se trocean y van a botadero Durán Se vende 1. Se venden como fertilizantes, haciendas ganaderas y alimento de cerdos

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 42

CATEGORÍA MAYOR  Desechos Especiales

CARACTERÍSTICAS 

FUENTE 

Borras de Aceite y lodos de limpieza de fondo de tanques

 Área de almacenamiento de  Aceite de Palma

Desechos Especiales

Desechos de construcción

Obras de construcción y ampliación de área de tanques de almacenamiento

Desechos Especiales

Chatarra, alambre, otros.

Desechos

Residuos de aceites

 Actividadess de  Actividade

Peligrosos

lubricantes usados y aceite quemado

mantenimiento de maquinarias

Desechos Peligrosos

Desechos contaminados con hidrocarburos (wipes, franelas, trapos impregnado impregnadoss con residuos de aceite lubricante, restos de hidrocarburos).

 Actividades de  Actividades mantenimiento de maquinarias

DISPOSICIÓN FINAL  Existen dos opciones (retorno al proveedor de aceite de palma o entrega a gestor de desechos peligrosos  – Fundación Proambiente –  Hornos de Holcim).

Se venden

Se venden

Conversaciones con gestor autorizado para el manejo y disposición final de desechos peligrosos

Fuente: Registro del Departamento de Producción Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph. de la planta piladora de arroz.

En las secciones siguientes se evalúa el manejo actual de desechos sólidos realizado en la Piladora de Arroz.

Desechos Sólidos, No Peligrosos o Normales.  –  Los desechos sólidos no peligrosos que se generan en las instalaciones de la Planta Piladora de Arroz, corresponden a residuos de cascarilla y polvo de arroz, ceniza producto de la incineración de la cascarilla, sacos, plásticos de empaque, desechos del barrido de instalaciones, entre otros.

 Aproximadamente el 22 % del pilado del arroz corresponde al tamo o

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 43

cascarilla. Actualmente, la cascarilla es incinerada en los quemadores de la planta. Estos desechos son removidos diariamente de las respectivas áreas de generación, para posteriormente proceder a segregar los desechos reciclables (sacos, plásticos de empaque) y los desechos de tipo orgánico. Los desechos reciclados serán vendidos a un tercero independiente, mientras que los desechos de tipo orgánico (cascarilla y polvo de arroz), se ubican en un sitio designado para el almacenamiento temporal. De inspecciones realizadas en sitio, se observó que se genera mayor cantidad de cascarillas que las que pueden ser procesadas. La empresa tiene planificado la implementación de un proyecto que permita aumentar la capacidad de los quemadores de ceniz cenizas. as.

Además es

práctica internacional usar la cascarilla de arroz como abono. Como el uso de la ceniza de cascarilla como materia prima para la industria cerámica (Centro de Investigación y Desarrollo de Materiales de dicho Instituto del SEGEMAR Argentina).

De la pirólisis de la cascarilla del arroz, desde los quemadores para generación de vapor para la piladora de arr arroz, oz, queda aproximad aproximadamente amente un 18 % de ceniza como residuo. Este residuo es recolectado y dispuesto en sacos. Actualmente la ceniza es recogida por terceros. Se conoce que es utilizada como abono. Sin embargo no se cuenta con ningún tipo de registro o informe interno en cuanto a la disposición final de las mismas.

En el Plan de Manejo Ambiental de este estudio se plantean

alternativas y procedimientos para manejo de estos residuos.

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 44

Desechos Peligrosos.  – Los desechos peligrosos generados en las instalaciones de la Planta Piladora de arroz, comprenden aquellos provenientes de los talleres de mantenimiento (wipes, trapos tr apos impregnados con residuos de hidrocarburos, aceite quemado, entre otros).

Los

desechos de aceite quemado son reutilizados en actividades de lubricación de cadenas de maquinarias o equipos utilizados en la Planta, para finalmente ser entregados entregados a un tercero independiente independiente encargado de de las actividades de disposición final. De información proporcionada por personal técnico de la Planta Piladora se conoció que los desechos sólidos impregnados con residuos de hidrocarburos, son colectados y dispuestos en un sitio designado por la empresa para finalmente ser quema quemados dos a ccielo ielo abierto. Esta práctica deberá ser suspendida y proceder con la recolección y entrega del desecho a un gestor autorizado para el efecto por el Ministerio del  Ambiente.

2.3.4.

Residuos tóxicos

Almacenamiento de Combustible.  –  En el área de la piladora de arroz, junto a los silos de almacenamiento, se encuentra un tanque para almacenamiento de Diesel. Este tanque era utilizado para abastecer de combustible al generador de energía emergente, el cual estaba ubicado en

esta área.

El tanque se ubica en un áre área a techada, posee una

capacidad estimada de 51,5 m3 y dispone de un cubeto de 32,4 m3 de volumen de contención, encontrándose en incumplimiento de lo establecido en el art. 25b del RAOHE. Actualmente el tanque se encuentra fuera de servicio, es decir, no operativo. Durante la inspección al sitio se identificó la presencia de manchas puntuales por derrame de combustible tanto dentro como fuera del cubeto. Además se verificó la presencia de materiales de desperdicio desperdicio y chatarra. El cubeto no cuenta

con canales de drenaje, ni posee separador de aceites y grasas.

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 45

 Adicionalmente, se conoció que la Planta de Alimentos Durán ha previsto a corto plazo realizar el desmontaje de la instalación, así como implementar acciones de remediación en el lugar, en caso de requerirse. En el caso que PRONACA desee continuar utilizando este tanque para almacenamiento de combustible deberá realizar las modificaciones indicadas en la legislación ambiental aplicable, a fin de alcanzar cumplimiento. Si la empresa decide no volver a utilizar el tanque, se deberá realizar la remediación del sitio. En la Sección VII del presente informe se presenta un plan de manejo para esta área de almacenamiento de combustible.  –

Almacenamiento de Gas Licuado de Petróleo (GLP).   El combustible utilizado en las secadoras para el proceso de extrusión es gas licuado de petróleo. El tanque tiene una capacidad 20 m3, se ubica en el lindero Sur de la planta, cerca al Estero San Camilo, sector apropiado para almacenar combustibles de este tipo. Durante la inspección al área se verificó que el tanque se localiza alejado del área de producción, áreas de almacenamiento de productos inflamables o sistemas eléctricos. Lo anterior cumple con las distancias mínimas de seguridad, establecidas en la Tabla 3 de la Norma INEN 2260. El tanque se encuentra asentado sobre una estructura de hormigón y al interior de un área enmallada, lo anterior cumple con lo establecido en el Art.71, literal b.1 del RAOHE y el Numeral 5.5.2.1, literal c de la Norma INEN 2260. El área cuenta con su respectiva conexión a tierra, cumpliendo con lo establecido en en el Numeral 5.3.4.1, literal s.6, de la Norma INEN 2260 y

el Art. 25, literal d del RAOHE.

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 46

Almacenamiento de Diesel de Uso Diario.

 –

  En la Planta de

 Alimentos Durán existe un tanque de almacenamiento de diesel para uso diario. Este tanque se localiza dentro de la Casa de Fuerza, el cual sirve para abastecer de combustible a los dos generadores eléctricos y también a los dos calderos con que cuenta la planta de balanceado. Este tanque tiene una capacidad de 2 m3, el cual es abastecido por medio de tubería desde el tanque principal. El combustible llega al tanque mediante gravedad. Durante la inspección al sitio, se verificó que el tanque de almacenamiento no cuenta con bandeja colectora para goteos o posibles derrames de combustible en el área. PRONACA deberá implementar una bandeja colectora y un kit anti derrames emergentes al tanque de almacenamiento. La implementación de la bandeja permitirá a la empresa empresa alcanzar alcanzar

cumplimiento co con n lo

establecido en el RAOHE.

Área de Recepción de Combustible.

 –

  La Planta de Alimentos

Durán cuenta con un área de recepción de combustible. De acuerdo a información proporcionada por PRONACA, se recibe 10 000 galones de diesel cada dos semanas. El abastecimiento de combustible se realiza mediante camiones cisternas de 10 000 galones de capacidad. La descarga se la realiza por medio de una tubería de

3” de diámetro, con descarga a tierra anti

estática. La inspección verificó que el área dispone de piso de hormigón y canales de drenaje, sin embargo no dispone de isla apropiada para las

actividades de carga y descarga de combustible.

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 47

PRONACA deberá realizar las respectivas adecuaciones al área de recepción de combustible, que incluye la adecuación e impermeabilizació impermeabilización n del área.

2.4.

Registro de problemas (datos referentes a problemas: grados de contaminación, sistemas de tratamiento) Tomando como referencia el método de Fine se ha evaluado la

relevancia de los impactos ambientales ocasionados por cada uno de los factores contaminantes analizados en este capítulo, para lo cual se ha operado de la siguiente manera:   Valoración del imp impacto acto = Exposición (E) x Consecuencia (C) x



Probabilidad (P) La calificación de los factores exposición, consecuencia y probabilidad, obedece al siguiente criterio:

CUADRO No. 10 CRITERIOS DE VALORACIÓN

Consecuencia (C) Detalle

Puntos

Probabilidad (P) Detalle

Puntos

Exposición (E) Detalle

Puntos

Muy significante

2

Alta

2

Continua

2

 Algo significante significante

1

Media

1

Algunas veces

1

Insignificante

0

Baja

0

Muy baja

0

Fuente: Método de FINE. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.  Joseph.  

La multiplicación de los factores C, P y E, generan como resultado la valoración de los impactos ambientales significativos, a través de los

siguientes criterios:

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 48

  Conformidad = (C) = 0 a 1



  No conformidad menor = (NC-) = 2 a 4



  No conformidad mayor = (NC+) = 5 a 8



Con estos criterios se realiza la matriz de impacto ambiental en el siguiente cuadro:

CUADRO No. 11 MATRIZ DE IMPACTOS AMBIENTALES

No.

Aspecto ambiental

Verificación cumplimiento E C P

Valoración del impacto

Calificación

1

Contaminación atmosférico: Ruido

2

2

2

8

NC+

2

 Aspectos ambientales: Iluminación

2

1

2

4

NC-

3

 Aspectos ambientales: Estrés térmico

0

0

0

0

C

4

Contaminación del aire: Polvos industriales

2

2

2

8

NC+

5

Contaminación del aire: Emanación de gases

1

0

0

0

C

Hallazgo Los resultados del monitoreo se encuentran fuera del límite máximo permisible Se encontraron focos y lámparas fluorescentes quemadas Los parámetros se encuentran dentro de la normativa vigente Los resultados del monitoreo se encuentran fuera del límite máximo permisible y afectan a la industria vecina Los parámetros se encuentran dentro de la normativa vigente

6

Contaminación del agua y suelo: Aguas residuales

2

1

2

4

NC-

Los resultados del monitoreo indican que algunos parámetros como DQO, aceite y grasas, se encuentran fuera del límite máximo permisible

7

Desechos sólidos no peligrosos: Basura normal

1

0

0

0

C

Los parámetros se encuentran dentro de la normativa vigente

8

Desechos sólidos no peligrosos: Tamo

2

2

2

8

NC+

Se produce exceso de tamo y no hay mecanismos para su almacenamiento y eliminación segura

9

Desechos sólidos peligrosos: Grasas, lubricantes, etc.

2

2

1

4

NC-

No se encontró la existencia de un contrato con un gestor ambiental

Fuente: Análisis de los factores contaminantes. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.  

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 49

La matriz de impactos ambientales indicó que los principales factores de riesgo de contaminación del ambiente son: el ruido, los polvos industriales y el tamo, que representan los principales aspectos contaminantes del medio ambiente circundante.

2.5.

Análisis de datos e Identificación de problemas (Diagramas Causa  – Efecto, Ishikawa, Pareto) Una vez analizados los aspectos ambientales que pueden

contaminar el agua, aire y suelo, es decir, que pueden afectar el medio ambiente circundante, se procede a la elaboración del diagnóstico de la situación de la planta piladora de arroz con relación al cumplimiento de las normas ambientales establecidas en la Constitución de la República del Ecuador y en el Texto Unificado de Legislación Secundaria de Medio  Ambiente (TULSMA). Para alcanzar este propósito se ha considerado conveniente el uso de las herramientas de diagnóstico como son el diagrama de Ishikawa y el diagrama de Pareto, el primero analiza las causas y consecuencias del problema de la contaminación ambiental en la planta piladora de arroz, desde un punto de vista cualitativo, mientras que el segundo realiza la evaluación cuantitativa de la problemática identificada.

2.5.1.

Descripción de las causas de los problemas

La primera herramienta de Ingeniería que se ha utilizado es el diagrama de Pareto, el cual se esquematiza a modo de redes que se conectan unas a otras, que representan las causas y sub-causas de los problemas identificados en la planta piladora de arroz y que se encuentran afectando el sistema de gestión ambiental de la empresa PRONACA DURÁN S. A., cuyo detalle se presenta en el siguiente

esquema:

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 50

GRÁFICO No. 22 DIAGRAMA CAUSA EFECTO. PLANTA PILADORA DE ARROZ

Fuente: Análisis de los contaminantes de la planta y Matriz de impactos ambientales. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.  

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 51

De acuerdo al diagrama de Ishikawa, se puede observar que las principales causas de la contaminación ambiental que se está generando en la planta piladora de arroz corresponde al ruido, aguas residuales, tamo, polvos industriales, entre los más importantes, cuyas causas serán descritas en los siguientes sub-numerales.

2.5.1.1.

Causas y efectos inherentes a la maquinaria

Las causas inherentes a las maquinarias y equipos son las siguientes:   Ruido. Ocasionados por el accionamiento de las máquinas y equipos



de la planta piladora de arroz, que tienen mayor impacto debido a la falta de protección de maquinarias m aquinarias contra el ruido, ocasionando que la mayoría de las secciones de la planta hayan sido monitoreadas con un parámetro mayor a 70 dB que es el máximo permisible por la legislación nacional ambiental vigente y más aún superior a los 85 dB que es el nivel de ruido máximo permisible por el Decreto Ejecutivo 2393.

Efectos: Contaminación del ecosistema local, probabilidad de daño auditivo a colaboradores, molestias de polución a trabajadores y a la comunidad vecina.

2.5.1.2.

Causas y efectos inherentes a la mano de obra

Las causas más relevantes inherentes a la mano de obra son las siguientes:   Residuos de grasas y aceites. La planta piladora de arroz presenta



inconvenientes para la eliminación de desechos de aceites lubricantes

y grasas, debido a la limitada frecuencia de mantenimiento de las

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 52

secciones que utilizan este tipo de insumos, más aún cuando no se ha contratado gestores ambientales.   Efectos: Contaminación ambiental del agua, incumplimiento de



normativas ambientales vigentes. 

2.5.1.3.

Causas y efectos inherentes al medio ambiente

Las causas más relevantes inherentes al medio ambiente son las siguientes:   Conflicto con la comunidad por la eliminación del tamo . Los



procesos de pilado del arroz en cáscara, generan una gran cantidad de tamo que representan una problemática generalizada en la empresa, porque al no tener espacios para albergar el tamo lo debe eliminar en cualquier parte, trayendo como consecuencia conflictos con la comunidad, en parte porque no se recicla ni se reutiliza adecuadamente el tamo.   Iluminación deficiente. La inspección de la planta piladora de arroz,



arrojó como resultado varias secciones con focos y lámparas fluorescentes quemadas, que pueden ocasionar problemas de visibilidad al personal.   Indicadores de agua residual fuera de los límites permisibles  



La planta piladora de arroz no tiene interceptores de grasas para el tratamiento de aguas residuales domésticas e industriales, además que tampoco se le ha dad dado o un mantenimie mantenimiento nto adecuado, porque el personal de limpieza solo se dedica a la limpieza superficial del piso y de los baños, más no de los puntos de salida de las aguas residuales

ni de las tuberías de desagüe.

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 53

Efectos: Contaminación ambiental del agua, del suelo y del aire, incumplimiento de normativas ambientales vigentes.

2.5.1.4.

Causas y efectos inherentes a las materias primas

Las causas inherentes a las materias primas utilizadas en la empresa, son las siguientes:   Polvos industriales. La planta piladora de arroz genera polvos



industriales producto del descascarado de la gramínea y la acción de las cuchillas de las maquinarias que intervienen en el proceso productivo, es decir, se generan partículas muy pequeñas de polvos que están saliendo al exterior de la planta y que no solo ocasionan molestias a los trabajadores, sino también a la comunidad circundante, inclusive existe una queja de una empresa vecina por las operaciones de pilado del arroz de la empresa PRONACA, ocasionadas en gran medida por la falta de sistemas de colectores húmedos de polvo y las limitaciones del sistema de ventilación ciclónica.

Efectos: Contaminación ambiental del aire, incumplimiento de normativas ambientales vigentes.

2.5.2.

Análisis de frecuencia e incidencia de los problemas

Realizado el análisis cualitativo de la problemática que afecta a la gestión

ambiental de la planta

piladora de arroz de PRONACA

DURÁN S. A., se procede a efectuar el análisis cuantitativo del mismo, para lo cual se ha tomado como metodología de ingeniería al diagrama de Pareto, previo a lo cual se ha elaborado la evaluación de la frecuencia de los contaminantes descritos en la matriz de impactos

ambientales. 

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 54

CUADRO No. 12 ANÁLISIS DE FRECUENCIA E INCIDENCIA DE PROBLEMAS Contaminantes Polvos industriales Tamo Ruido Grasas y lubricantes  Aguas residuales residuales Iluminación Basura normal Emanación de gases Estrés térmico

Frecuencia Frecue Frecuencia ncia Puntos Acumulada 8,00 8,00 8,00 4,00 4,00 4,00 0,00 0,00 0,00

8,00 16,00 24,00 28,00 32,00 36,00 36,00 36,00 36,00

Frecuencia Relativa 22,22% 22,22% 22,22% 11,11% 11,11% 11,11% 0,00% 0,00% 0,00%

Total Fuente: Matriz de impactos ambientales.36,00 Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.  

GRÁFICO No. 23 DIAGRAMA DE PARETO

100,00%

% Frecuencia acumulada 22,22% 44,44% 66,67% 77,78% 88,89% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%

Fuente: Matriz de impactos ambientales. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.  

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 55

Los resultados obtenidos con la aplicación del diagrama de Pareto, indican que los principales contaminantes presentes en las operaciones de la planta piladora de arroz, arroz, son los polvos industriales, el tamo y el ruido, los dos primeros son residuos sólidos y el tercero es un contaminante atmosférico, cuya participación en los problemas de gestión ambiental es igual al 67%, luego le siguen en importancia los residuos de grasas, lubricantes y las aguas residuales, que también contaminan el agua y el suelo.

2.6.

Impacto económico de los problemas Para la determinación del impacto económico de la problemática

referida a la gestión ambiental de la planta piladora de arroz, se ha calculado la capacidad de producción diaria de la planta, conociendo que la capacidad máxima es de 10 toneladas por hora de arroz en cáscara y la obtención de 6 toneladas por hora de arroz pilado o entero, realizando para el efecto, la siguiente operación:   Capacidad de producción diaria = capacidad de producción de arroz



pilado / hora x 24 horas diarias   Capacidad de pro producción ducción diaria = 6 tonel toneladas adas / hora x 24 ho horas ras



diarias   Capacidad de producción diaria = 144 toneladas diarias



  Capacidad de producción diaria = 144 ttoneladas oneladas x 20 q quintales uintales /



tonelada   Capacidad de producción diaria = 2.880 quintales



Con relación a la pérdida de la empresa, esta puede tener lugar en el caso de que por incumplimiento de las normativas de la legislación ambiental vigente, la planta piladora pueda ser clausurada, lo que le

impedirá funcionar como mínimo por 7 días, hasta que se cumpla el trámite para su reapertura.

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 56

Si esta situación llegara a ocurrir, entonces la planta dejaría de percibir las utilidades por los quintales de arroz pilado que no produce en este periodo de cierre, cuyos datos se presentan a continuación:   Precio del pilado de un quintal de arroz = $2,50



  Costo del pilado de un quintal de arroz = $2,00



  Utilidad por concepto del pilado de un quintal de arroz = $0,50



Los datos del precio, costo y utilidad del pilado de un quintal de arroz, fueron proporcionados por el Jefe de Producción de la planta piladora de la gramínea de PRONACA S. A. Conociendo los días que puede dejar de laborar la planta piladora de arroz, la capacidad diaria de la planta y la utilidad que dejaría de percibir por quintal pilado, se realiza la siguiente operación:   Pérdida económica por clausura = ccapacidad apacidad diaria de la planta x días



de clausura x utilidad por concepto del pilado de un quintal de arroz   Pérdida económica por clausura = 2.88 2.880 0 quintales x 7 dí días as x $0,50



  Pérdida económica por clausura = $10.080,00



 A esta pérdida económica por clausura que ascendió a $10.080,00 se suma la pérdida económica por la multa que es de 20 salarios básicos unificados, determinada en la siguiente cantidad:   Pérdida económica por multa = Salario básico unificado x 20



  Pérdida económica por multa = $340,00 x 20



  Pérdida económica por multa = $6.800,00



En conclusión, la pérdida económica anual asciende a la siguiente cantidad:

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 57

  Pérdida ec económica onómica anual = Pérdida económica por clausur clausura a +



Pérdida económica por multa   Pérdida económica anual = $10.080,00 + $6.800,00





  Pérdida económica anual = $16.880,00 La pérdida económica anual que obtendrá la planta piladora de arroz

por el incumplimiento de la legislación ambiental vigente en el Ecuador, ha ascendido a la cantidad de $16.880,00.

2.7.

Diagnóstico De acuerdo al diagnóstico realizado con el uso de las metodologías

de ingeniería del diagrama de Ishikawa, diagrama de Pareto y matriz de impactos ambientales. Se ha podido identificar que las principales causas de la contaminación ambiental en la planta piladora de arroz de PRONACA, son causadas por la generación de polvos industriales y tamo en el proceso productivo, que no han podido ser controlados actualmente con el sistema actual que mantiene la planta, además de los altos niveles de ruido y las aguas residuales que contienen altos niveles de DQO, grasas y aceites. Los problemas que atraviesa el sistema de gestión ambiental de la planta piladora de arroz de PRONACA S. A. están afectando las buenas relaciones entre PRONACA S. A. y sus vecinos, ya sean empresas o urbanizaciones contiguas. Se pudo conocer que la causa principal de la contaminación ambiental es generada por polvos industriales y la cascarilla de arroz (tamo), se generan por las limitaciones del sistema de ventilación y de

colección de polvos y por la falta de estrategias para la reutilización y reciclaje del tamo.

 

Situación Situaci ón Actual De La Empresa 58

El ruido es causado por el accionamiento de las máquinas de la planta piladora de arroz, las cuales se encuentran sin protección anti-ruido alguna.  Además, se pudo constatar que la planta piladora de arroz de PRONACA S. A. no ha contratado a un gestor ambiental para que realice la eliminación de los residuos tóxicos que son el producto del uso de grasas y aceites lubricantes en los procesos de mantenimiento y conservación de las maquinarias de la planta. El incumplimiento de la normativa ambiental vigente por parte de la planta piladora de arroz, puede ocasionar multas y clausura que dejarían una pérdida económica por la cantidad de $16.880,00. Se plantea la elaboración de un Plan de Manejo Ambiental para mitigar y prevenir los impactos ambientales significativos al agua, aire y suelo, además de cumplir con la Constitución y las leyes vigentes en el país y apegarse a los principios del buen vivir.

 

 

CAPÍTULO III PROPUESTA 3.1.

Planteamiento de alternativas de solución a problemas La planta piladora de arroz de la empresa PRONACA S. A. ha

presentado niveles de contaminación que se encuentran fuera de los límites máximos permisibles establecidos en la legislación ambiental vigente, los cuales pueden ocasionar contaminación a los recursos agua, aire y suelo, en claro incumplimiento con las leyes que protegen el medio ambiente. Se diagnosticó que las principales causas de la contaminación ambiental se deben a que la planta piladora carece de un sistema de colectores húmedos para polvos industriales, además de las limitaciones del sistema de ventilación ciclónica, por otra parte, la inadecuada infraestructura para albergar la cascarilla del arroz (tamo) que se genera como desecho del proceso de pilado de la gramínea, representa otro problema que también está ocasionando conflictos con la comunidad; añadiendo además que la empresa PRONACA S. A. no ha contratado a un gestor ambiental para la planta piladora de arroz, lo que junto a las limitaciones de mantenimiento del sistema de cañerías y puntos de salida de aguas residuales, puede generar niveles considerables de contaminación ambiental. Por este motivo, se ha planteado la elaboración de un Plan de

Manejo Ambiental que incluya alternativas para la solución de las problemática que afecta el sistema de gestión ambiental de la compañía.

 

Propuesta 60

3.1.1.

Objetivo de la propuesta

Elaborar un Plan de Manejo Ambiental para prevenir, controlar, minimizar y mitigar los impactos ambientales negativos en las operaciones de la planta piladora de arroz y cumplir con la legislación vigente en materia de protección del medio ambiente.

3.1.2.

Estructura de la propuesta

En el siguiente cuadro se presenta la estructura del Plan de Manejo  Ambiental:

CUADRO No. 13 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

Contaminante

Fuente generadora

Impacto ambiental

Polvos industriales

Falta de sistema de colectores húmedos Déficit de sistemas de ventilación ciclónico

NC+

Tamo

Pilado del arroz expulsa grandes cantidades de tamo Falta de infraestructura para albergar el tamo

NC+

Ruido Grasas lubricantes  Aguas residuales

 Accionamiento de máquinas, sin protección anti-ruido alguna Escasa frecuencia de y limpieza de grasas y aceites lubricantes Limitaciones de trampas de grasas Mantenimiento con poca frecuencia de tuberías de pozos sépticos

Soluciones Sistema de colectores húmedos de polvo y sistema de ventilación ciclónica y protección personal auditiva Plan de manejo de desecho (Reciclaje y venta del aprovechando diversificación usos

tamo), la de sus

NC+

Protección de máquinas con materiales anti-ruido

NC-

Contratación de gestor ambiental

NC-

Interceptor de grasas para el tratamiento de aguas residuales industriales.

un

Iluminación

Focos y quemadas lámparas fluorescentes

NC-

Reemplazo de focos y lámparas quemados

Fuente: Legislación ecuatoriana vigente en materia ambiental. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

 

Propuesta 61

La propuesta comprende medidas de mitigación de la contaminación como por ejemplo la implementación de sistemas colectores húmedos de polvo y de ventilación ciclónica, los interceptores de grasas para el tratamiento de aguas residuales industriales, el reemplazo de focos y lámparas fluorescentes quemadas, la contratación del gestor ambiental, sin embargo, se plantea como medida preventiva la dotación del equipo de protección personal respiratoria y auditiva al personal, además del reciclaje del tamo.

3.1.3.

Desarrollo de la propuesta: Plan de Manejo Ambiental

El Plan de Manejo Ambiental incluye medidas para la mitigación y la prevención de la contaminación ambiental del agua, suelo y aire, de manera que la planta piladora de arroz pueda cumplir con la legislación ambiental vigente y acercarse al buen vivir establecido como precepto fundamental en la Constitución de la República.

3.1.3.1.

Propuesta de un sistema de colectores colectores h húmedos úmedos de polvo y sistema de ventilación ciclónica

 A fin f in de mitigar las emisiones de polvo hacia el entorno en la Planta NP, los accesos (ingreso y salida) del área de recepción y despacho de productos deberán estar confinados o cerrados mientras se realice las operaciones de descarga. Con esta medida se asegurará una más eficiente colección de polvos desde los filtros de mangas que posee el área de recepción.  A fin de mitigar m itigar las emisiones de polvo hacia el entorno, el área de recepción de materia prima de la piladora de arroz deberá estar confinada, por ejemplo en una caseta o un cerramiento, el cual deberá

contar con un sistema colector húmedos de polvo, como filtros húmedos de manga de tela.

 

Propuesta 62

La empresa PRONACA consciente del problema de la generación de las

cenizas de ca cascarilla scarilla de de arroz ha plant planteado eado la instalac instalación ión de de

ventiladores ciclónicos “Cyclofans”. Estos equipos integran un ventilador

de múltiples etapas tipo turbina con un ciclón separador de alta eficiencia para polvos. La capacidad de los mismos se encuentra entre 12 500 Nm3/h hasta 36 500 Nm3/h. La corriente de a aire ire que ingresa por el ventilador pasa por una etapa de alta rotación y presión. Luego las partículas de este flujo son lanzadas hacia las paredes del equipo. Posteriormente pasan por un mini-ciclón, el cual separa las partículas del aire. Con lo que se garantiza un aire de salida con alta remoción -98% aproximadamente- del material particulado.

Para que la empresa lleve un control de la eficacia del sistema, PRONACA realizará un programa de monitoreo de las emisiones actuales y después de la instalación de los cyclofans. Para la realización de este monitoreo, se sugiere a la empresa realizar adecuaciones para la medición de partículas de a la salida del ventilador de los hornos de cascarilla para seca secado. do.

Se deb debe e consid considerar erar que si se realiza una

medición de calidad de aire, existen otras fuentes f uentes fugitivas contribuyentes, tales como polvos de camino, recepción de materia prima de la planta de balanceado y piladora de arroz, entre otros.

3.1.3.2.

Plan de manejo de desecho (Reciclaje y venta del tamo), aprovechando aprovechand o la diversificación de sus usos

Para el plan de manejo de desechos se debe realizar los siguientes pasos:   Clasificación del desperdicio en la planta, separado por tipos.



  Limpieza de la planta de producción, producción, rigiéndose bajo la polític política a



ambiental y las POL.   Almacenamiento ordenado del tamo.



 

Propuesta 63

  Recolección y eliminac eliminación ión a través de empresas camaroneras,



avícolas y productoras de detergentes lavavajillas, quienes proveen de materiales para la recolección del desperdicio.   El área donde se almacena el desperdicio debe estar señalizada.



Los recursos que son necesarios para realizar el plan de manejo de desecho son los siguientes:   Material para construcción de zona de parqueadero de camiones.



  Recipientes para el almacenamiento de desechos.



  Equipo para la recolección del desperdicio.



Las políticas de orden y limpieza obedecen a los siguientes criterios:   POL contribuye a evitar accidentes del trabajo y riesgos de incendios.



  Todos los riesgos en las actividades pueden ser controlados.



  El orden y limpieza generan ahorro de espacio, tiempo y esfuerzos.



  Crea un ambiente de trabajo agradable.



  POL significa ausencia de desperdicios y desechos.



  Materiales y pasillos libres de obstáculos y con buena señalización.





  El orde orden n y la limpieza limpieza de la infraestructura infraestructura es condición de empleo y permanencia. Las características, que deben contemplar las políticas de seguridad

se mencionan las siguientes:  



Establecida por la cúspide de la empresa.

  Escrita y formulada de forma simple y en términos generales.



  Comprometida por todos.



  Activa y constantemente promovida por toda la gerencia.



  El orden y limpieza es una óptima inversión.



 

Propuesta 64

3.1.3.3.

Protección de máquinas con materiales anti-ruido

El ruido es un contaminante atmosférico, una distorsión del sonido que causa afecciones a la salud auditiva de los trabajadores de la planta piladora de arroz, así como los vecinos y urbanizaciones que se encuentran del medio circundante. Los materiales que permiten la protección anti-ruido de los equipos productivos, son el corcho y la fibra de vidrio, ambos elementos aislante del ruido, muy utilizados en los centros acústicos y en las empresas que han tenido problemas por la contaminación con el ruido:

CUADRO No. 14 MATERIALES PARA AISLAMIENTO DEL RUIDO Descripción Material fibra de vidrio Material de corcho

Cantidad 290 metros 290 metros Total

Fuente: Decreto 2393. Art. No. 53. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.  

 Al proteger los equipos para el pilado del arroz en cáscara con los materiales aislantes del ruido, el primer impacto será la minimización de los decibeles de ruido a niveles inferiores a lo permitido por el Texto Unificado de la Legislación Secundaria de Medio Ambiente (TULSMA), que es de 70 dB.

3.1.3.4.

Contratación de un gestor calificado para el tratamiento de los residuos sólidos tóxicos y canales del sistema de recolección de efluentes

Otra opciones de la propuesta, es la contratación de un gestor calificado para el tratamiento e incineración de residuos sólidos de las

 

Propuesta 65

trampas y canales del sistema de recolección de efluentes, la problemática se logrará con el propósito de reducir o eliminar la contaminación ambiental que se genera debido a la l a excesiva acumulación de sólidos. Los contratistas que se encargarán de la recolección de residuos sólidos que se encuentran en las ttrampas rampas y canales del sistema de efluentes de la planta piladora de arroz, para lo cual es necesario cumplir con las normas vigentes del Ministerio de Medio  Ambiente y del Ministerio de Salud Salud Pública. Las empresas que se contraten para la gestión de Desechos Peligrosos y Especiales, debe contar con la autorización del Gobierno  Autónomo Descentralizado Provincial donde desarrolle actividades de servicios. Los requisitos que debe cumplir son los siguientes:

  Realizar la Gestión de residuos sólidos y líquidos industriales, además además



de las actividades de recolección, manipulación, transporte, almacenamiento, tratamiento y disposición final.   Acumulación de los residuos sólidos.



  Contar con con perso personal nal capacitado capacitado en el manejo de los residuos.



  Protección personal para el recurso humano.



  Transporte seguro desde la pla planta nta dond donde e recopila los res residuos, iduos, hasta



el sitio de almacenamiento.   Registro del del peso y volumen volumen de los desechos desechos generados, entregando entregando



una copia del formato a la entidad para registrar el cumplimiento de las normas ambientales.

  Hacer constar constar la firma del responsable y el el encargado de recibir los residuos.



 

Propuesta 66

Existen empresas encargadas de la incineración de los residuos industriales, químicos y similares generados por las industrias, mediante un tratamiento bio-seguro, completo, seguro y eficiente. GADERE S. A. cuenta con los equipos necesarios para la incineración y está totalmente automatizado, además manejan las temperaturas adecuadas a nivel internacional para la destrucción de residuos que van desde los 850ºC en primera cámara y 1.200ºC en la segunda cámara, logrando una completa incineración y destrucción destruc ción de los elementos que puedan causar daño a la salud o al medio ambiente, evitan que resulten elementos que puedan volver a ser usados o reciclados disminuyendo de esta manera el impacto ambiental. Una de las ventajas de GADERE S. A., es que cuenta con la empresa ECO RECICLA S. A., que es especialista en el suministro de insumos para gestionar residuos industriales, cuenta con tachos que permiten colocar por separado los desechos por tamaño y color.

GRÁFICO No. 24 TACHOS DE RECICLAJE

Fuente: Fotos tomadas de los proveedores. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

 Además existen carros recolectores y de almacenamiento almacenamiento intermedio y central para almacenar los desechos.

 

Propuesta 67

GRÁFICO No. 25 TACHOS DE RECICLAJE

Fuente: Fotos tomadas de los proveedores. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

Los tachos deben ser utilizados siempre en las actividades que realicen las empresas para almacenar los desechos, para evitar que puedan contaminar el medio ambiente, los aceites y grasas pueden causar serios problemas si no se manipulan con el debido cuidado.

3.1.3.5.

Interceptores de grasas para el tra tratamiento tamiento de agua aguass residuales industriales

Los aceites lubricantes y grasas son compuestos orgánicos constituidos de hidrógeno, carbono y oxígeno. Generalmente provienen de aceites

vegetales,

mantequilla,

margarina,

manteca,

carnes

e

hidrocarburos. Éstos recubren las superficies con las cuales toman contacto y flotan sobre el agua residual no obstante parte de ellos es depositada en el lodo junto con los sólidos sedimentables. Causan iridiscencia, problemas de mantenimiento e intervienen en la acción biológica.

Los interceptores de grasas y aceites lubricantes son especies de trampas que se incluyen dentro de los sistemas de tratamiento para descargas líquidas para actividades de fábricas y empresas de servicios,

 

Propuesta 68

donde se conoce que puede existir una producción considerable de grasas o aceites lubricantes.

Se colocan antes de los tanques sépticos, deberán diseñarse con una tapa liviana para hacer limpieza, la misma que debe ser frecuente; en lo posible se ubicarán en zonas sombreadas para mantener bajas temperaturas en su interior. Con ello se pretende evitar la obstrucción de las tuberías; si se dispone del agua residual en el sistema de alcantarilladosu efecto contraproducente sobre la acción bacterial, sedimentación en el posterior tratamiento, si lo hubiere. Las características de los interceptores de grasas para el tratamiento de aguas residuales industriales, son las siguientes:   Longitud: 1,50 m



  Ancho: 0,80 m



  Altura: 0,80 m



Los interceptores de grasas para el tratamiento de aguas residuales industriales, es rectangular, mientras que su color puede ser gris o blanco, dependiendo del material del que estén construidos, por lo general son de acero blanco para gastronomía o de material galvanizado, el primero es más costoso que el segundo, debido a su durabilidad, porque el galvanizado tiene una vida útil de 5 años, mientras que el acero tiene una vida útil mínima de 10 años.

3.2.

Costos de alternativas de solución a problemas Las alternativas de solución se deben cuantificar para conocer la

alternativa que ofrece mayores beneficios para empresa y la que es más factible su ejecución, por lo tanto en los cuadros siguientes se presenta los costos de las alternativas de solución.

 

Propuesta 69

CUADRO No. 15 COSTOS DE LAS ACTIVIDADES DEL GESTOR AMBIENTAL

Detalle Residuos de aceite

Unidad Cantidad Kg. 1.548

V. Unitario $ 1,12

V. Total $ 1.733,76

Residuos de diesel

Kg.

1.548

$ 1,22

$ 1.888,56

Residuos de tachos plásticos con productos químicos

Kg.

820

$ 1,35

$ 1.107,00

Residuos de fundas vacías con productos químicos

Kg.

820

$ 1,45

$ 1.189,00

Total 

$ 5.918,32

Fuente: Proveedores. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

Los costos de las actividades del gestor ambiental, ascienden a la cantidad de $5.918,32. Los costos de los equipos de protección personal propuestos, se presenta en el siguiente cuadro:

CUADRO No. 16 COSTOS DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

EPP

Cantidad

Costo unitario

Costo total

Tapones

66

$0,55

$36,30

Orejeras

66

$2,45

$161,70

Respiradores con filtros

66

$7,45

$491,70

Gafas protectoras

66

$2,20

$145,20

Total Fuente: Proveedores. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

$834,90

Los costos de los equipos de protección pro tección personal que se detallan en al cuadro suman $834,90. Los costos del recubrimiento de máquinas con material de fibra de vidrio, se detallan en el siguiente cuadro:

 

Propuesta 70

CUADRO No. 17 COSTOS DEL RECUBRIMIENTO DE MÁQUINAS CON MATERIAL AISLANTE DEL RUIDO Descripción

Costo unitario

Cantidad Costo total

Material de fibra de vidrio

$2,05

290

$594,50

Material de corcho

$1,95

290

$565,50

$1.160,00 Fuente: Proveedores. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

Los costos del recubrimiento de máquinas con material aislante del ruido suman un monto de $1.160,00. Los costos de los interceptores de grasas se presentan en el siguiente cuadro:

CUADRO No. 18 COSTOS DE LOS INTERCEPTORES DE GRASAS

Descripción Interceptores de grasas para el tratamiento de aguas residuales domésticas e industriales

Total 

C. Unitario Cantidad C. Total $345,00

2

$690,00

$690,00

Fuente: Proveedores. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

Los costos referentes a los interceptores de grasas ascienden a la

suma de $690,00, estos interceptores serán utilizados para el tratamiento de aguas residuales domésticas e industriales. En el siguiente cuadro se detallan los costos del mantenimiento de iluminación:

 

Propuesta 71

CUADRO No. 19 COSTOS DEL MANTENIMIENTO DE ILUMINACIÓN Descripción

C. Unitario Cantidad C. Total

Focos Lámparas fluorescentes

$3,25 $11,00

14 2

$45,50 $22,00

Total 

$67,50

Fuente: Proveedores. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

Los costos del mantenimiento de la iluminación suma la cantidad de $67,50. Mientras que en el siguiente cuadro cuadro se presenta presenta el costo de los sistemas de colectores de polvos y sistemas de ventilación ciclónica:

CUADRO No. 20 COSTOS DE LOS SISTEMAS DE COLECTORES HÚMEDOS DE POLVOS Y SISTEMAS DE VENTILACIÓN CICLÓNICA Descripción Colectores húmedos de polvo Ventiladores ciclónicos Total 

C. Unitario $445,00 $385,00

Cantidad C. Total 4 $1.780,0 $1.780,00 0 4 $1.540,00 $3.320,00

Fuente: Proveedores. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

Los costos de los sistemas de colectores de polvos y sistemas de ventilación ciclónica ascienden a la cantidad de $3.320,00.

CUADRO No. 21 COSTOS DE ÁREA DE PARQUEO PARA EL RECICLADO DEL TAMO Descripción Replanteo Excavación Bordillos

Cantidad Unidad 214 m2  214 m3  82 m2 

Costo Unitario $ 0,38 $ 2,47 $ 48,00

Costo total $ 81,32 $ 528,58 $ 3.936,00

Contrapiso Señalización Total

214 82

m2  m2 

$ 16,00 $ 7,00

$ 3.424,00 $ 574,00 $ 8.543,90

Fuente: Proveedores. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

 

Propuesta 72

Los costos de la construcción del área de parqueo para el reciclado del tamo, ascienden a la cantidad de $8.543,90.

3.2.1.

Inversión inicial Para poner en marcha la propuesta planteada es necesario que la

empresa cuente con la inversión inicial que se presenta en el siguiente cuadro:

CUADRO No. 22 INVERSIÓN INICIAL REQUERIDA

Detalle Sistemas de colectores húmedos y ventiladores Costo Total ciclónicos $ 3.320,00 Interceptores de grasas $ 690,00 Recubrimiento de maquinarias con materiales anti ruido $ 1.160,00 Construcción de área de parqueo de camiones para transportar el tamo $ 8.543,90 Total Inversión Fija $ 13.713,90 Fuente: Proveedores. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

La inversión inicial asciende a la cantidad de $13.713,90.

3.2.2.

Costos de operación Los costos de operación se detallan en el siguiente cuadro:

CUADRO No. 23 COSTOS DE OPERACIÓN Detalle Gestor ambiental Focos y lámparas

Costo total $ 5.918,32 $ 67,50

% 80% 1%

% 24% 5% 8% 62% 100%

EPP

$ 834,90

11%

Suministro de oficina Total Costos de Operación

$ 600,00 $ 7.420,72

8% 100%

Fuente: Proveedores. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

 

Propuesta 73

Los costos de operación requeridos ascienden a $7.420,72.

3.2.3.

Inversión total La inversión total requerida para la ejecución de la propuesta se

presenta en el siguiente cuadro:

CUADRO No. 24 INVERSIÓN TOTAL Detalle

Costos $ 13.713,90 $ 7.420,72 $ 21.134,62

Inversión fija Costos de operación Inversión total

% 64,89% 35,11% 100,00%

Fuente: Inversión inicial requerida y costos de operación. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

La inversión total requerida asciende a la suma de $21.134,62, representado el 64,89% por la inversión fija que suma $13.713,90 y los costos de operación representan el 35,11% que asciende a la cantidad de $7.420,72.

3.2.4.

Financiamiento

Para el financiamiento de la propuesta se realiza un préstamo a una institución financiera, a una tasa de interés i nterés del 15,5% anual.

CUADRO No. 25 DATOS PARA EL FINANCIAMIENTO Detalle Inversión inicial Crédito Financiado (80% inversión fija) C

Costos $ 13.713,90 $ 9.599,73

Interés anual:

15,5%

Interés trimestral (i): Número de pagos en el transcurso de 3 años (n):

3,88% 12

Fuente: Inversión inicial requerida. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

 

Propuesta 74

Mediante la información que se describe a continuación se efectúa el cálculo del préstamo:

Pago = Pago =

1 –C (1x+ II)-n  $13.713,90 X 3,88% 1 – (1 + 3,88%)-12 

Pago = $1.015,47 Los pagos trimestrales por motivo del préstamo ascienden a $1.015,47. En el siguiente cuadro se presenta la amortización del préstamo para la puesta en marcha de la propuesta.

CUADRO No. 26 AMORTIZACIÓN DEL PRÉSTAMO

Trimestre n

Crédito C

i

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

$ 9.599,73 $ 9.599,73 $ 8.956,25 $ 8.287,84 $ 7.593,53 $ 6.872,31 $ 6.123,14 $ 5.344,95 $ 4.536,60 $ 3.696,92 $ 2.824,71 $ 1.918,70 $ 977,59

3,88% $ 371,99 $ 347,05 $ 321,15 $ 294,25 $ 266,30 $ 237,27 $ 207,12 $ 175,79 $ 143,26 $ 109,46 $ 74,35 $ 37,88

dic-13 mar-14  jun-14 sep-14 dic-14 mar-15  jun-15 sep-15 dic-15 mar-16  jun-16 sep-16 dic-16

Total 

Pago ($ 1.015,47) ($ 1.015,47) ($ 1.015,47) ($ 1.015,47) ($ 1.015,47) ($ 1.015,47) ($ 1.015,47) ($ 1.015,47) ($ 1.015,47) ($ 1.015,47) ($ 1.015,47) ($ 1.015,47)

$ 2.585,88 ($ 12.185,61)

Deuda (C,i,Pago)  $ 8.956,25 $ 8.287,84 $ 7.593,53 $ 6.872,31 $ 6.123,14 $ 5.344,95 $ 4.536,60 $ 3.696,92 $ 2.824,71 $ 1.918,70 $ 977,59 $ 0,00

Fuente: Inversión inicial requerida. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

Los intereses del préstamo se detallan en el siguiente cuadro:

 

Propuesta 75

CUADRO No. 27 INTERESES DEL PRÉSTAMO Descripción Costos financieros

2014

2015

2016

Total

$ 1.334,45

$ 886,48

$ 364,94

$ 2.585,88

Fuente: Inversión inicial requerida. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.  Joseph. 

Los intereses del préstamo ascienden a $1.334,45 durante el primer año de implementada la propuesta.

3.3.

Evaluación financiera La evaluación financiera está conformada por la inversión inicial y

los costos de operación, además se calcula el ahorro de las pérdidas anuales de la problemática planteada.

CUADRO No. 28 BALANCE ECONÓMICO DE FLUJO DE CAJA Descripción 2013 Ahorro de Perdida Inversión Fija Inicial ($ 13.713,90) Costos de Operación Capacitación técnica Focos y lámparas Suministros de oficina EPP Gastos por intereses Cotos de Operación anual

2014

Periodos 2015 2016

2017

2018

$ 16.880,00

$ 17.217,60

$ 17.561,95

$ 17.913,19 $ 18.271,45

$ 5.918,32 $ 67,50

$ 5.918,32 $ 67,50

$ 5.918,32 $ 67,50

$ 5.918,32 $ 67,50

$ 5.918,32 $ 67,50

$ 600,00 $ 834,90

$ 600,00 $ 834,90

$ 600,00 $ 834,90

$ 600,00 $ 834,90

$ 600,00 $ 834,90

$ 1.334,45

$ 886,48

$ 364,94

$ 8.755,17

$ 8.307,20

$ 7.785,66

$ 7.420,72

$ 7.420,72

Flujo de caja

($ 13.713,90)

TIR

59,32%

$ 8.124,83

$ 8.910,40

$ 9.776,29

$ 10.492,47 $ 10.850,73

VAN $ 31.233,63 Fuente: Inversión inicial requerida. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

 

Propuesta 76

Mediante los cálculos efectuados se obtuvo una tasa TIR del 59,32% y un VAN de $31.233,63.

3.3.1.

Verificación de la tasa TIR Para realizar la verificación de la tasa TIR se aplica la siguiente

ecuación:

P=

F  (1 + i)n  Dónde: P se refiere a la inversión inicial, F representa los flujos de

caja, I es la tasa de interés y n representa el número de años. Los resultados de la Tasa Interna de Retorno se presentan en el siguiente cuadro:

CUADRO No. 29 VERIFICACIÓN DE LA TASA INTERNA DE RETORNO Año (n)

P

2013 (0) 2014 (1)

$ 13.713,90

F

I

Ecuación

$ 8.124,83

59,32%

P=F/(1+i)n 

$ 5.099,81

2015 (2)

$ 8.910,40

59,32%

P=F/(1+i)n 

$ 3.510,56

2016 (3) 2017 (4)

$ 9.776,29

59,32%

P=F/(1+i)n 

$ 2.417,65

$ 10.492,47

59,32%

P=F/(1+i)n 

$ 1.628,68

2018 (5)

$ 10.850,73

59,32%

P=F/(1+i)n 

$ 1.057,20 $ 13.713,90

Total Fuente: Inversión inicial requerida. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph. Joseph .

P

La tasa TIR es 59,32%, la misma que se comprobó mediante el Programa Microsoft Excel, además se obtuvo $13.713,90 como inversión inicial, verificándose la Tasa Interna de Retorno de la inversión.

 

Propuesta 77

3.3.2.

Verificación del VAN Para la verificación del VAN se aplica la siguiente ecuación:

P=

F  (1 + i)n  Dónde: P representa el VAN, F son los flujos de caja, I representa la

tasa de descuento, mientras n representa el número de años. A continuación se presenta la verificación del valor Actual Neto:

CUADRO No. 30 VERIFICACIÓN DEL VALOR ACTUAL NETO

Año (n)

P

2013 (0) $ 13.713,90 2014 (1) 2015 (2) 2016 (3) 2017 (4) 2018 (5)

F

I

Ecuación

P

$ 8.124,83 $ 8.910,40 $ 9.776,29 $ 10.492,47 $ 10.850,73

15,5% 15,5% 15,5% 15,5% 15,5%

P=F/(1+i)n  P=F/(1+i)n  P=F/(1+i)n  P=F/(1+i)n  P=F/(1+i)n 

$ 7.034,49 $ 6.679,33 $ 6.344,95 $ 5.895,90 $ 5.278,97 $ 31.233,63

Total Fuente: Inversión inicial requerida. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

El Valor Actual Neto de $31.233,63, este valor es superior a la inversión inicial de $13.713,90, por lo tanto se puede determinar la factibilidad económica de la aplicación propuesta.

3.3.3.

Tiempo de recuperación del capital

El tiempo de recuperación del capital, se realiza con base en la aplicación de la siguiente ecuación:

 

Propuesta 78

P=

F  (1 + i)n 

Donde: P representa el VAN, F son los flujos de caja, I representa la tasa de descuento, mientras n representa el número de años. En el siguiente cuadro se presentan los resultados de la determinación del tiempo de recuperación de la inversión:

CUADRO No. 31 TIEMPO DE RECUPERACIÓN DEL CAPITAL Año (n)

P

2013 (0)

$ 13.713,90

2014 (1)

F

$8.910,40

2016 (3) 2017 (4)

$9.776,29 $10.492,47

2018 (5)

Ecuación

P

P acumulado

$8.124,83

2015 (2)

I

$10.850,73

15,5%

15,5% 15,5% 15,5% 15,5%

P=F/(1+i)n  P=F/(1+i)n  P=F/(1+i)n  P=F/(1+i)n  P=F/(1+i)n 

$ 7.034,49

$ 7.034,49

$ 6.679,33 $ 13.713,82 $ 6.344,95 $ 20.058,77 $ 5.895,90 $ 25.954,66 $ 5.278,97 $ 31.233,63

Fuente: Inversión inicial requerida. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

Se determinó que la inversión inicial será recuperada en 2 años, por lo tanto la propuesta tendrá un beneficio eficaz para la empresa.

3.3.4.

Coeficiente beneficio costo Para determinar el coeficiente beneficio costo, se aplicará la

siguiente ecuación: Beneficio (VAN)

Coeficiente beneficio / costo

Coeficiente beneficio / costo =

Costo (inversión inicial) $31.233,63  $13.713,90 

 

Propuesta 79

Coeficiente beneficio / costo = 2,28 El coeficiente beneficio / costo representa que de cada dólar que se va a invertir, se obtendrá $2,28, es decir, $1,28  de beneficio, determinándose de esta manera la factibilidad de la inversión.

3.4.

Cronograma de implementación con la aplicación de Microsoft Project Luego de determinar la factibilidad económica de la inversión, se

debe realizar el cronograma implementación de la propuesta, mediante la técnica del diagrama de Gantt, utilizando el soporte de Microsoft Project, permitiendo describir las actividades, programar las fechas de inicio y fin de las actividades, además permite designar los recursos materiales y económicos. En el anexo No. 8, se describe el cronograma de implementación de la propuesta investigativa.

3.5.

Conclusiones

PRONACA es una de las empresas más importantes del Ecuador, dedicada a la producción de alimentos, entre sus activos cuenta con una planta piladora de arroz que empaca la gramínea en fundas con la marca Gustadina. PRONACA es una industria que fundamenta su misión y su accionar en el cumplimiento de las normativas de la legislación ambiental vigente, por este motivo se realizó un análisis de los principales aspectos que

intervienen en el sistema de gestión ambiental de la empresa, para proceder a la identificación y evaluación de los impactos ambientales significativos al agua, aire y suelo, que genera la producción en la planta piladora del arroz.

 

Propuesta 80

El diagnóstico realizado identificó que las principales causas de la contaminación ambiental en la planta piladora de arroz de PRONACA S.  A. son causadas por la generación de polvos industriales y tamo en el proceso productivo, que no han podido ser controlados actualmente con el sistema actual que mantiene la planta, además de los altos niveles de ruido y las aguas residuales que contienen altos niveles de DQO, grasas y aceites, problemáticas que están afectando las buenas relaciones entre PRONACA S. A. y la comunidad circundante. Se pudo conocer que la planta presenta limitaciones en el sistema de ventilación y de colección de polvos, además de la falta de estrategias para la reutilización y reciclaje del tamo, mientras que el ruido es causado por el accionamiento de las máquinas que funcionan sin protección anti  –  ruido alguna, tampoco se ha contratado a un gestor ambiental para que realice la eliminación de los residuos tóxicos, producto del uso de grasas y aceites lubricantes en los procesos de mantenimiento y conservación de las maquinarias de la planta. El incumplimiento de la normativa ambiental vigente por parte de la planta piladora de arroz, puede ocasionar multas y clausura que dejarían una pérdida económica por la cantidad de $16.880,00, si es que no se logra mitigar y prevenir los impactos ambientales significativos al agua, aire y suelo. La propuesta planteada consiste en la aplicación de un Plan de Manejo Ambiental que incluye medidas para la mitigación y prevención de los impactos ambientales significativos, entre los cuales se citan la implementación de sistemas colectores húmedos de polvo y de ventilación ciclónica, los interceptores de grasas para el tratamiento de aguas

residuales industriales, el reemplazo de focos y lámparas fluorescentes quemadas y la contratación del gestor ambiental, sin embargo, se plantea como medida preventiva la dotación del equipo de protección personal respiratoria y auditiva al personal, además del reciclaje del tamo.

 

Propuesta 81

La inversión total requerida asciende a la suma de $21.134,62, representado el 64,89% por la inversión fija que suma $13.713,90 y los costos de operación representan el 35,11% que asciende a la cantidad de $7.420,72. La inversión generará una Tasa Interna de Retorno (TIR) del 59,32% que es superior al 15,50% de la tasa de descuento con que ha sido comparada dicha inversión y un Valor Actual Neto (VAN) de $31.233,63 que supera a la inversión inicial de $13.713,90, lo que indica factibilidad económica para la implementación del Plan de Manejo Ambiental. La recuperación de la inversión se produce en 2 años, tiempo que es inferior a la vida útil de la propuesta que es de 5 años. Mientras que el coeficiente Beneficio / Costo es igual 2,28 es decir, supera a la unidad, manifestando factibilidad económica y la conveniencia de la inversión en la planta piladora de arroz.

3.6.

Recomendaciones El sistema de Gestión Ambiental es uno de los elementos más

importantes dentro de la organización de la planta piladora de arroz de PRONACA S. A., por ello es necesario mantenerlo en óptimo funcionamiento, acorde a las normativas de la legislación ambiental vigente, para evitar sanciones por parte de la autoridad gubernamental. Es necesario que la empresa mejore el desempeño de la tecnología actual para la colección de polvos industriales y aireación de la planta piladora, para lo cual se sugiere que adopte colectores húmedos y ventiladores ciclónicos.

También se recomienda a la alta dirección de la planta piladora de arroz, que contrate los servicios de gestores ambientales expertos en la recolección, manipulación y eliminación de residuos tóxicos, para

 

Propuesta 82

minimizar el impacto de la contaminación ambiental al agua, como producto de los desechos que genera el proceso del pilado del arroz o el mantenimiento de las máquinas. Existen varios métodos para aislar el ruido, cualquier metodología aplicable en la planta surtirá efectos positivos en la salud de los trabajadores, además que evitará conflictos con la comunidad que también puede ser víctima de este contaminante atmosférico. La protección del personal de la planta debe ser controlada periódicamente, además que es recomendable capacitar y motivar al personal para que adquiera una cultura de cuidado al medio ambiente y de preservación de los recursos naturales.

 

 

GLOSARIO DE TÉRMINOS Auditoría ambiental.

 –

  Proceso técnico de carácter fiscalizador,

posterior, realizado generalmente tercero independiente y en función de los respectivos términos de referencia, en los cuales se determina el tipo de auditoría (de cumplimiento y/o de gestión ambiental), el alcance y el marco documental que sirve de referencia para dicha auditoria.

Arroz.  –  Nombre común de un grupo de unas 19 especies de hierbas anuales de la familia de las Gramíneas. El arroz común es la única especie importante para la humanidad. Es nativa del Sureste asiático y se cultiva desde hace más de 7.000 años; se han hallado pruebas de su cultivo datadas antes del año 5000 a.C. en el oriente de China, y antes del año 6000 a.C. en una caverna del norte de Tailandia. El arroz crece en terrenos muy calurosos y húmedos. Alcanza un metro de altura y forma flores perfectas, con seis estambres y un solo pistilo.

Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).  – Son principios básicos y prácticas generales de higiene en la manipulación, preparación, elaboración y envasado y almacenamiento de alimentos para el consumo humano, con el objeto de garantizar que los alimentos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se disminuyan los riesgos inherentes a la producción.

Contaminación.  – Alteración de las aguas, del aire, alimento, suelo,

etc., ocasionados por actividades del hombre.

Cyclofans.- ventilador de múltiples etapas de alto rendimiento y eficiencia óptima tipo turbina.

 

Glosario de términos 84

DBO.- Demanda biológica de oxigeno. DQO.- Demanda química de oxigeno. Documento.

  Información y medio de soporte. Ejemplo:

 –

especificaciones, procedimiento documentado, documentado, plano, informes, norma.

Impacto ambiental.  – Cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o beneficioso, resultante en todo o en parte de las actividades, productos y servicios de una organización.

Interceptores de grasa.- Es una trampa o interceptor de grasa se diseña para separar físicamente la grasa y los sólidos de las aguas residuales.

Monitoreo.

 –

  Seguimiento sistemático y permanente mediante

registros continuos, observaciones visuales, recolección, análisis y evaluación de muestras de los recursos, así como por la evaluación de todos los datos obtenidos, para la determinación de todos los parámetros de calidad y/i alteraciones en los medios físico, biótico y/o socio – cultural.

Pirolisis.- Es la descomposición química de materia orgánica y todo tipo de materiales, excepto metales y vidrio, causada por el calentamiento a altas temperaturas en ausencia del oxigeno.

POL.- Políticas de orden y limpieza. Sedimentación.- La sedimentación es la acumulación por deposición de todos aquellos materiales alterados en un líquido, en el cual interviene la acción de la gravedad.

 –

Tamo.  Polvo o paja muy menuda de varias semillas trilladas, como el trigo, el arroz, etc. Residuo del arroz pilado, que es un producto de la acción de la trituración de la cáscara.

 

Glosario de términos 85

Tasa Mínima de Retorno.  – La tasa mínima de retorno equivale a la tasa de interés de un proyecto de inversión con pagos (valores negativos) e ingresos (valores positivos) que ocurren en períodos regulares.

Valor Presente Neto.

 –

  La inversión VNA comienza un período

antes de la fecha del flujo de caja de valor1 y termina termi na con el último flujo de caja de la lista. El cálculo VNA se basa en flujos de caja futuros. Si el primer flujo de caja ocurre al inicio del primer período, el primer valor se deberá agregar al resultado VNA, que no se incluye en los argumentos valores.

 

 

 

Anexos 87

ANEXO No. 1 UBICACIÓN DE LA EMPRESA.

Fuente: Google Maps Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph. 

 

Anexos 88

ANEXO No. 2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.

Fuente: Departamento de talento humano Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph. 

 

Anexos 89

ANEXO No. 3 Constitución de la República del Ecuador Las siguientes normativas de la Constitución de la República del Ecuador representan el fundamento de la presente investigación:

Art. 14.- Se reconoce el derecho de la población a vivir en un ambiente sano y ecológicamente equilibrado, que garantice la sostenibilidad y el buen vivir, sumak kawsay.

Se declara de interés público la preservación del ambiente, la conservación de los ecosistemas, la biodiversidad y la integridad del patrimonio genético del país, la prevención del daño ambiental y la recuperación de los espacios naturales degradados.

Art. 15.- El Estado promoverá, en el sector público y privado, el uso de tecnologías ambientalmente limpias y de energías alternativas no contaminantes y de bajo impacto. La soberanía energética no se alcanzará en detrimento de la soberanía alimentaria, ni afectará el derecho al agua. Se prohíbe el desarrollo, producción, tenencia, comercialización, importación, transporte, almacenamiento y uso de armas químicas, biológicas y nucleares, de contaminantes orgánicos persistentes altamente tóxicos, agroquímicos internacionalmente prohibidos, y las tecnologías y agentes biológicos experimentales nocivos y organismos

genéticamente modificados perjudiciales para la salud humana o que atenten contra la soberanía alimentaria o los ecosistemas, así como la introducción de residuos nucleares y desechos tóxicos al territorio nacional.

 

Anexos 90

1.7.1. TULSMA Las siguientes normativas del Texto Unificado de la Legislación Secundaria de Medio Ambiente (TULSMA), representan el fundamento de la presente investigación:

Art. 1.- Principios.- Los principios del Sistema Único de Manejo  Ambiental son el mejoramiento, la transparencia, la agilidad, la eficacia y la eficiencia así como la coordinación interinstitucional de las decisiones relativas a actividades o proyectos propuestos con potencial impacto y/o riesgo ambiental, para impulsar el desarrollo sustentable del país mediante la inclusión explícita de consideraciones ambientales y de la participación ciudadana, desde las fases más tempranas del ciclo de vida de toda actividad o proyecto propuesto y dentro del marco establecido mediante este Título.

Art.

2.-

ambientales.

Objetivo General de la evaluación de impactos El objetivo general de la evaluación de impactos

ambientales dentro del SUMA es garantizar el acceso de funcionarios públicos y la sociedad en general a la información ambiental relevante de una actividad o proyecto propuesto previo a la decisión sobre la implementación o ejecución de la actividad o proyecto. Para tal efecto, en el proceso de evaluación de impactos ambientales se determinan, describen y evalúan los potenciales impactos de una actividad o proyecto propuesto con respecto a las variables ambientales relevantes de los medios:

a) Físico (agua, aire, suelo y clima); b) Biótico (flora, fauna y sus hábitat); c) Socio-cultural (arqueología, organización socio-económica, entre otros); d) Salud pública.

 

Anexos 91

Art. 3.- Realización de un estudio de impacto ambienta ambiental.l.- Para garantizar una adecuada y fundada predicción, identificación e interpretación de los impactos ambientales de la actividad o proyecto propuesto, así como la idoneidad técnica de las medidas de control para la gestión de sus impactos ambientales y riesgos, el estudio de impacto ambiental debe ser realizado por un equipo multidisciplinario que responda técnicamente al alcance y la profundidad del estudio en función de los términos de referencia previamente aprobados. El promotor y/o el consultor que presenten los Estudios de Impacto Ambiental a los que hace referencia este Título son responsables por la veracidad y exactitud de sus contenidos. Un estudio de impacto ambiental deberá contener como mínimo lo siguiente, sin perjuicio de que la autoridad ambiental de aplicación establezca normas más detalladas mediante guías u otros instrumentos: a) Resumen ejecutivo en un lenguaje lenguaje senc sencillo illo y adecuado tanto para los funcionarios responsables de la toma de decisiones como para el público en general; b) Descripción del entorno ambiental (línea base o diagnóstico ambiental) de la actividad o proyecto propuesto con énfasis en las variables ambientales priorizadas en los respectivos términos de referencia (focalización); c) Descripción detallada de la actividad o proyecto propuesto; d) Análisis de alternativas para la actividad o pro proyecto yecto propuesto; e) Identificación y evaluación evaluación de los impactos ambientales de la actividad o proyecto propuesto; f)

Plan de manejo a ambiental mbiental q que ue ccontiene ontiene la lass medidas medidas de mitigación,

control y compensación de los impactos identificados, así como el monitoreo ambiental respectivo de acuerdo a las disposiciones del artículo 19 de este Título; y,Lista de los profesionales que participaron en la elaboración del estudio, incluyendo una breve descripción de su especialidad y experiencia (máximo un párrafo por profesional).

 

Anexos 92

1.7.2. Texto Unificado de Legisla Legislación ción Ambiental Secundario Secundario (TULAS) El Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundario (TULAS) es un compendio de leyes constituido por ocho libros, los cuales contienen las normativas de la Legislación de Medio Ambiente vigente a nivel nacional. El Libro VI, es el que contiene los criterios de calidad que deben respetar todas las empresas que forman parte del aparato productivo del Ecuador, para minimizar el impacto ambiental al agua, suelo y aire, de conformidad con los principios de sustentabilidad y sostenibilidad establecidos en la Constitución de la República.  A su vez el Libro VI de las TULAS está conformado por cuatro anexos, de los cuales los anexos uno y tres corresponden a la fijación de los criterios para minimizar la contaminación del agua y del aire, respectivamente, parámetros que deben ser respetados por las empresas públicas y privadas que expulsen aguas residuales y emisiones atmosféricas al medio ambiente circundante. En los siguientes sub-numerales se hará referencia a los anexos uno y tres del Libro VI de las TULAS.

1.7.2.1. TULAS Libro VI. Anexo 1:Norma de calidad ambiental y de descarga de efluentes: Recurso Agua 4.1.9 Criterios de calidad calidad para agua aguass de uso indus industrial trial

Se entiende por uso uso industrial del ag agua ua su empleo en en actividades: a) Procesos industriales y/o manufactureros de transformación o explotación, así como aquellos conexos o complementarios; b) Generación de energía y c) Minería.

 

Anexos 93

Para el uso industrial, se deberán observar los diferentes requisitos de calidad correspondientes a los respectivos procesos, aplicando el criterio de tecnología limpia que permitirá la reducción o eliminación de los residuos (que pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos).

4.2.

Criterios generales para la descarga de efluentes

4.2.1

Normas ge generales nerales para de descarga scarga de eflue efluentes, ntes, tanto al sistema de alcantarillado, como a los cuerpos de agua

4.2.1.1 El regulado deberá mantener un registro de los ef efluentes luentes generados, indicando el caudal del efluente, frecuencia de descarga, tratamiento aplicado a los efluentes, análisis de laboratorio y la disposición de los mismos, identificando el cuerpo receptor. Es mandatorio que el caudal reportado de los efluentes generados sea respaldado con datos de producción. 4.2.1.2 En las tablas # 11, 12 y 13 de la presente norma, se establecen los parámetros de descarga hacia el sistema de alcantarillado y cuerpos de agua (dulce (dulce y marina), los valores de los límites máximos permisibles, corresponden a promedios diarios.

La

Entidad Ambiental Ambiental de C Control ontrol deberá establecer la normativa complementaria en la cual se establezca: La frecuencia de monitoreo, el tipo de muestra (simple o compuesta), el número de muestras a tomar y

la interpretació interpretación n estadística de los

resultados que permitan determinar si el regulado cumple o no con los límites permisibles fijados en la presente normativa para descargas a sistemas sistemas de alcantarillado alcantarillado y cuerpos de ag agua. ua.

4.2.1.3 Se prohíbe la utilización de cualq cualquier uier tipo de de agua,

con e ell

propósito de diluir los efluentes líquidos no tratados. 4.2.1.4 Las municipalidades de acuerdo a sus estándares de Calidad

 

Anexos 94

 Ambiental deberán definir independientemente sus normas, mediante ordenanzas, considerando los criterios

de calidad

establecidos para el uso o los usos asignad asignados os a las aguas aguas.. En sujeción a lo establecido establecido en el Reglamento para la Prevención y Control de la Contaminación. 4.2.1.5 Se prohíbe toda descarg descarga a de residuos líquidos a las vvías ías públicas, canales de riego y drenaje o sistemas de recolección de aguas lluvias y aguas subterráneas. La Entidad Ambiental de Control, de manera provisional mientras no exista sistema de alcantarillado certificado por el proveedor del servicio de alcantarillado sanitario y tratamiento e informe favorable de

ésta entidad p para ara e esa sa

descarga, podrá permitir la descarga de aguas residuales a sistemas de recolección de aguas lluvias, por excepción, siempre que estas cumplan con las normas de descarga a cuerpos de agua. 4.2.1.6 Las aguas residuales que no cumpla cumplan n previamente a su descarga, descarga, con los parámetros establecidos de descarga en esta Norma, deberán ser tratadas mediante tratamiento convencional, sea cual fuere su origen: origen: público o privado. Por lo tanto, los sistemas de tratamiento deben ser modulares para evitar la falta absoluta de tratamiento de las aguas residuales en caso de paralización de una de las unidades, por falla o mantenimiento. 4.2.1.7 Para el caso de los pesticidas, si el efluente después del tratamiento convencional convencional y prev previa ia descarga a un cuerpo recepto receptorr o al sistema de alcantarillado, no cumple con los parámetros de

descarga establecidos en la presente normativa (Tablas 11, 12 y 13), deberá aplicarse aplicarse un tratamiento avanzado. avanzado. 4.2.1.8 Los laboratorios que realicen los análisis de determinación del grado de contaminación de los efluentes o cuerpos receptores

 

Anexos 95

deberán haber implantado buenas prácticas de laboratorio, seguir métodos normalizados de análisis y estar certificados por alguna norma internacional de laboratorios, hasta tanto el organismo de acreditación ecuatoriano establezca el sistema de acreditación nacional que los laboratorios deberán cumplir. 4.2.1.9 Los sistemas de drenaje para las aguas domésticas, industriales industriales y pluviales que se generen en una industria, deberán encontrarse separadas en sus respectivos sistemas o colectores. 4.2.1.10 Se prohíbe descargar sustancias o desechos peligrosos (líquidos-sólidos-semisólidos)

fuera

de

los

estándares

permitidos, hacia el cuerpo receptor, sistema de alcantarillado y sistema de aguas lluvias. 4.2.1.11 Se prohíbe la descarga de residuos líquidos sin tratar hacia el sistema de alcantarillado, o hacia un cuerpo de agua, provenientes del lavado y/o mantenimiento de vehículos aéreos y terrestres, así como el de aplicadores manuales y aéreos, recipientes, empaques y envases que contengan o hayan contenido agroquímicos u otras sustancias sustancias tóxicas. 4.2.1.12 Se prohíbe la infiltración al suelo, de efluentes industriales tratados y no tratados, sin permiso de la Entidad Ambiental. 4.2.1.13 Las aguas provenientes de la explotación petrolífera y de gas natural, podrán ser reinyectadas de acuerdo a lo establecido en las leyes, reglamentos y normas específicas, que se encuentren

en vigencia, vigencia, para el sector hidroc hidrocarburífero. arburífero.

4.2.1.14 El regulado deberá disponer de sitios adecuados para caracterización y aforo de sus efluentes y proporcionarán todas las facilidades para que el personal técnico encargado del

 

Anexos 96

control pueda efectuar su trabajo de la l a mejor manera posible.  A la salida de las descargas de los efluentes no tratados y de los tratados, deberán existir sistemas apropiados, ubicados para medición de caudales. Para la medición del caudal caudal en canales o tuberí tuberías as se usarán vertederos rectangulares o triangulares, medidor Parshall u otros aprobados por la Entidad Ambiental de Control. La tubería o canal de conducción y descarga de los efluentes, deberá ser conectada con un tanque de disipación de energía y acumulación de líquido, el cual se ubicará en un lugar nivelado y libre de perturbaciones, antes de llegar al vertedero. El vertedero deberá estar nivelado en sentido perpendicular al fondo del canal y sus características dependerán del tipo de vertedero y del ancho del canal o tanque de aproximación. 4.2.1.15 Los lixiviados generados generados en los rellenos sanitarios cumplirán ccon on los rangos y límites establecidos en las normas de descargas a un cuerpo de agua. 4.2.1.16 De acuerdo con su caracterización toda descarga puntual al sistema de alcantarillado y toda descarga puntual puntual o no puntual a un cuerpo receptor, deberá cumplir con las disposiciones de esta Norma. La Entidad Ambiental de Control dictará la guí guía a técnica de los parámetros mínimos de descarga a analizarse o monitorearse, que deberá cumplir cumplir todo reg regulado. ulado. La expedic expedición ión de la guía técnica deberá darse en un plazo máximo de un mes después de la publicación de la presente norma.

Hasta la

expedición de la guía técnica es responsabilidad de la Entidad  Ambiental de Control determinar los parámetros de las

descargas que debe monitorear el regulado. 4.2.1.17 Se prohíbe la descarga de residuos líquidos no tratados, provenientes de embarca embarcaciones, ciones, buques, buques, naves u otros medios de transporte marítimo, fluvial o lacustre, hacia los sistemas de

 

Anexos 97

alcantarillado, o cuerpos receptores.

Se observarán las

disposiciones vigentes en el Código de Policía Marítima y los convenios internacionales establecidos, sin embargo, una vez que los residuos sean evacuados a tierra, la Entidad Ambiental de Control podrá ser el Municipio o Consejo Provincial, si tiene transferida

competencias

ambientales

que

incluyan

la

prevención y control de la contaminación, caso contrario seguirá siendo la Dirección General de la Marina Mercante. La Dirección General de la Marina Mercante (DIGMER) fijará las normas de descarga para el caso contemplado en este artículo, guardando siempre concordancia con la norma técnica nacional vigente, pudiendo ser únicamente igual o más restrictiva con respecto a la presente Norma. Norma. DIGMER será será la Entid Entidad ad Ambienta Ambientall de C Control ontrol para embarcaciones, buques, naves u otros medios de transporte marítimo, fluvial o lacustre.Los regulados que amplíen o modifiquen su producción, actualizarán la información entregada a la Entidad de Control de manera inmediata, y serán considerados como regulados nuevos con respecto al control de las descargas que correspondan al grado de ampliación y deberán obtener las autorizaciones administrativas correspondientes. 4.2.1.18 La Entidad Ambiental de Control establecerá los parámetros a ser regulados para cada tipo de actividad económica, especificando La frecue frecuencia ncia de monitoreo, el tipo de mues muestra tra (simple o compuesta), el número de muestras a tomar y la interpretación estadística de los resultados que permitan determinar si el regulado cumple o no con los limites permisibles

fijados en la presente normativa para descargas a sistemas de alcantarillado y cuerpos de agu agua. a. 4.2.1.19 Cuando los regulados, aún cumpliendo con las normas de descarga, produzcan concentraciones en el cuerpo receptor o al

 

Anexos 98

sistema de alcantarillado, que excedan los criterios de calidad para el uso o los usos asignados al a agua, gua, la Entidad A Ambiental mbiental de Control podrá exigirles valores más restrictivos en la descarga, previo a los estudios técnicos realizados por la Entidad Ambiental de Control, justificando esta decisión. 4.2.1.20 Los sedimentos, lodos y sustancias sólidas provenientes de sistemas de potabilización de agua y de tratamiento de desechos y otras tales como residuos del área de la construcción, cenizas, cachaza, bagazo, o cualquier tipo de desecho doméstico o industrial, no deberán disponerse en aguas superficiales, subterráneas, marinas, de estuario, sistemas de alcantarillado y cauces cauces de agua agua estacionales secos o no, y para su disposición deberá cumplirse con las normas legales referentes a los desechos sólidos no peligrosos.

4.2.2

Normas de descarga de efluentes al sistema de alcantarillado

4.2.2.1 Se prohíbe prohíbe descargar descargar en un sistema sistema público público de alcantarillado, cualquier sustancia que pudiera bloquear los colectores o sus accesorios, formar vapores o gases tóxicos, explosivos o de mal olor, o que pudiera deteriorar los materiales de construcción. a) Fragmentos de piedra, cenizas, cenizas, vidrios, arenas, basuras, fibras, fragmentos de cuero, textiles, etc. (los sólidos no deben ser descargados ni aún después de haber sido triturados). b) Resinas sintéticas, plásticos, cemento, hidróxido de calcio. c) Residuos de malta, levadura, látex, bitumen, alquitrán y sus

emulsiones de aceite, residuos líquidos que tienden a endurecerse. d) Gasolina, petróleo, aceites vegetales y animales, hidrocarburos clorados, ácidos, y álcalis. e) Fosgeno, cianuro, cianuro, ácido hidrazoico y sus sales, carburos que forman acetileno, sustancias comprobadamente tóxicas.

 

Anexos 99

4.2.2.2 El proveedor del serv servicio icio de tratamiento de la ciudad podrá solicitar a la Entidad Ambiental de Control, la autorización necesaria para que los regulados, de manera parcial o total descarguen al sistema de alcantarillado efluentes, cuya calidad se encuentre por encima de los estándares para descarga a un sistema de alcantarillado, alcantarillado, establecidos en la presente norma.

LÍMITES DE DESCARGA AL SISTEMA DE ALCANTARILLADO PÚBLICO Parámetros  Aceites y grasas  Alkil mercurio  Acidos o bases que puedan causar contaminación, sustancias explosivas o inflamables.   inflamables.  Aluminio  Arsénico total Bario Cadmio Carbonatos

Parámetros

Expresado como Sustancias solubles en hexano

mg/l

Límite máximo permisible 100

mg/l mg/l

NO DETECTABLE  Cero

Al As Ba Cd CO3 

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

5,0 0,1 5,0 0,02 0,1

Expresado como

Unidad

Límite máximo permisible

Caudal máximo Cianuro total Cobalto total Cobre Cloroformo Cloro Activo  Activo  Cromo Hexavalente Compuestos fenólicos Demanda Bioquímica de

Unidad

l/s CN-  Co Cu Extracto carbón cloroformo (ECC) Cl Cr +6  Expresado como fenol D.B.O5.

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

1.5 veces el caudal promedio horario del sistema de alcantarillado.

1,0 0,5 1,0 0,1 0,5 0,5 0,2 250

Oxígeno (5 días) Demanda Química de Oxígeno Dicloroetileno Fósforo Total Hierro total Hidrocarburos totales de petróleo

D.Q.O.

mg/l

500

Dicloroetileno

mg/l mg/l mg/l mg/l

1,0 15 25,0 20

P Fe TPH

 

Anexos 100

Parámetros

Manganeso total Materia flotante

Compuestos organoclorados (totales)

Organofosforados y carbamatos (totales) Vanadio Zinc

Mn

mg/l

10,0

N  Ag Pb

AUSENCIA  mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

pH

Se SO4=  S

ml/l mg/l mg/l  mg/l  mg/l mg/l mg/l

Expresado como Unidad oC Sustancias mg/l activas al azul de metileno 

Tricloroetileno

Sulfuro de carbono

Límite máximo permisible

Hg Ni

Parámetros

Tetracloruro de carbono

Unidad

VISIBLE 

Mercurio (total) Níquel Nitrógeno Total Kjedahl Plata Plomo Potencial de hidrógeno Sólidos Sedimentables Sólidos Suspendidos Totales Sólidos totales Selenio Sulfatos Sulfuros

Temperatura Tensoactivos

Expresado como

0,01 2,0 40 0,5 0,5 5-9 20 220 1 600 0,5 400 1,0 Límite máximo permisible < 40 2,0

Tricloroetileno

mg/l

1,0

Tetracloruro de carbono Sulfuro de carbono Concentración de organoclorados Concentración de organofosforados ycarbamatos totales. V Zn

mg/l

1,0

mg/l

1,0

mg/l

0,05

mg/l

0,1

mg/l mg/l

5,0 10

Fuente: TULAS Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

4.2.2.3 Toda área área de de desarrollo desarrollo urbanístico, turístico o indus industrial trial que no contribuya al sistema de alcantarillado público, deberá contar

con instalaciones de recolección y tratamiento convencional de residuos líquidos. El efluente tratado descargará a un cuerpo receptor o cuerpo de agua, debiendo cumplir con los límites de descarga a un cuerpo de ag agua ua dulce, marina y de es estuarios. tuarios. 4.2.2.4 Se prohíbe la descarga descarga de residuos líquidos sin tratar hacia el

 

Anexos 101

sistema

de

alcantarillado, provenientes

del lavado

y/o

mantenimiento de vehículos aére aéreos os y terrestres, así como el de aplicadores manuales y aéreos, recipientes, empaques y envases que contengan o hayan contenido agroquímicos u otras sustancias tóxicas. 4.2.2.5 Se prohíbe la desca descarga rga hacia el sistema de alcantarillado de residuos líquidos líquidos no tratados tratados,, que contengan contengan restos de aceite lubricante, grasas, etc, provenientes de los talleres mecánicos, vulcanizadoras, restaurantes y hoteles. 4.2.2.6 Los responsables responsables (propietario y operador) de todo siste sistema ma de alcantarillado deberán dar

cumplimiento a las normas de

descarga contenidas contenidas en esta Norma. Si el propietario (p (parcial arcial o total) o el operador del sistema de alcantarillado es un municipio, éste no podrá ser sin excepción, la Entidad Ambiental de Control para sus instalaciones. Se evitará el conflicto de interés.

4.2.1.1. TULAS Lib Libro ro VI. Anexo Anexo 3: Nor Norma ma de emisiones al aire desde fuentes fijas de combustión LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE EMISIONES AL AIRE PARA  FUENTES FIJAS DE COMBUSTIÓN.  NORMA PARA FUENTES EN  OPERACIÓN ANTES DE ENERO DE 2003  CONTAMINANTE EMITIDO Partículas Totales

COMBUSTIBLE UTILIZADO Sólido Líquido [2]  Gaseoso

VALOR 355 355 No Aplicable

UNIDADES

[1]

mg/Nm3  mg/Nm3  No Aplicable

 

Óxidos de Nitrógeno

Sólido Líquido [2]  Gaseoso

Dióxido de Azufre

Sólido Líquido [2]  Gaseoso

mg/Nm3  mg/Nm3  mg/Nm3 

1 100 700 500 1 650 1 650 No Aplicable

mg/Nm33  mg/Nm   No Aplicable

Fuente: TULAS Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

 

Anexos 102

Notas: 1 mg/Nm3: miligramos por metro cúbico de gas, a condiciones normales, mil trece milibares de presión (1 013 mbar) y temperatura de 0 °C, en base seca y corregidos a 7% de oxígeno. [2]

combustibles líquidos comprenden los combustibles fósiles líquidos,

tales como diesel, kerosene, búnker C, petróleo crudo, naftas.

LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE EMISIONES AL AIRE PARA  FUENTES FIJAS DE COMBUSTIÓN.  NORMA PARA FUENTES EN  OPERACIÓN A PARTIR DE ENERO DE 2003 CONTAMINANTE EMITIDO Partículas Totales

COMBUSTIBLE UTILIZADO Sólido Líquido [2]  Gaseoso

Óxidos de Nitrógeno

Sólido Líquido [2]  Gaseoso

Dióxido de Azufre

Sólido Líquido [2]  Gaseoso

Fuente: TULAS Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.  

VALOR 150 150 No Aplicable 850 550 400 1 650 1 650 No Aplicable

UNIDADES

[1]

mg/Nm3  mg/Nm3  No Aplicable mg/Nm3  mg/Nm3  mg/Nm3  mg/Nm3  mg/Nm3  No Aplicable

 

 

Anexos 103

ANEXO No. 4 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA  BODEGA DE QUIMICOS

COMPRESORES

ENVEJECIDO DE ARROZ PILADO DE ARROZ

AREA DE BINES

EMPACADO DE ARROZ

BODEGA DE SUMINISTRO

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

LOGISTICA

DESPACHO P. T

LABORATORIO PRODUCTO EN PROCESO

Fuente: Planta piladora Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph. 

 

Anexos 104

ANEXO No. 5 FLUJOGRAMA DEL PROCESO

 

Anexos 105

ANEXO No. 6

CONTROL DE LIMPIEZA  Área: ________________________ _____________________________________ _____________________ ________

Fecha

Hora

Realizado por Supervisado por

Observaciones

Fuente: Normas ISO 14001. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

 

Anexos 106

ANEXO No. 7 MONITOREO DEL DESPERDICIO Cantidad Fecha (fundas)

Ton. / funda

Cantidad Realizado Supervisado tonelada por por

Observaciones

Fuente: Normas ISO 14001. Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.

 

Anexos 107

ANEXO No.8 DIAGRAMA DE GANTT 

 

Anexos 108

BIBLIOGRAFÍA  Asamblea Nacional Constitucional. (2010). Texto Unificado de la Legislación Secundaria de Medio Ambiente (TULSMA). .   Quito  – 

Ecuador: Editorial Jurídica Ecuatoriana.  Asamblea Nacional Constituyente. (2008). Constitución Política de la República del Ecuador. .  Quito  –  Ecuador.: Editorial Jurídica

Ecuatoriana. Congreso Nacional y Ministerio de Trabajo. (2008). Decreto 2393: Reglamento de Salud y Seguridad de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.   Quito  –  Ecuador:

Editorial Jurídica Ecuatoriana. Doménech Xavier. (2009). Quimica Ambiental. El impacto ambiental de los residuos.  Buenos Aires, Argentina: Editorial Norma. Primera

Edición. Hernández Muñoz, A. (2009). Tratamiento de Aguas Residuales. .  Madrid, España: Ediciones Omega. Tercera Edición. Nebel Bernard J. & Wright Richard T. (2009). Ciencias Ambientales, Ecología y Desarrollo Sostenible. Ohio.  México: Editorial Pearson,

Educación. Sexta Edición.