Tesis Prevención de riesgos

Universidad ARTURO PRAT Del Estado de Chile

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA PRESENTACIÓN ANTEPROYECTO DE TÍTULO - INGENIERÍA DE EJECUCIÓN EN PREVENCIÓN DE RIESGOS -

“Análisis de Reportabilidad de Incidentes, a través del Programa Personalizado de Actividades de la Obra Planta de Ácido y Tostación de Concentrado, Proyecto Minera Ministro Hales, Antofagasta-Chile”

1

RESUMEN

Salfamontajes, ha logrado establecerse como una de las empresas más competitivas en el área del montaje industrial, razón por la cual, tiene como prioridad, salvaguardar la integridad de sus trabajadores, diseñando mecanismos de control que sean efectivos en las obras y que a su vez vayan de la mano con las normas que se aplican a los sistemas integrados de gestión. El desarrollo de las diversas actividades relacionadas con la seguridad, tienen como respaldo, los controles que se generan en las obras que Salfamontajes se adjudica. La obra “Planta de Ácido, Tostación y Efluentes”, del Proyecto Minero “Ministro Hales”, no es indiferente a esto, ya que los mecanismos de control en faena derivan de la implementación del “Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional”, existente en la planta, más específicamente del “Programa Personalizado de Actividades”, por lo que, se hace hincapié en la importancia que tiene en terreno la documentación de este programa. Para que esto se pueda concretizar, debe existir el compromiso de los departamentos más importantes de la obra, además de la línea de mando existente en dicho contrato. La participación de éstos en el programa es de suma importancia, ya que ellos son los encargados del desarrollo de programa en terreno. El “Programa Personalizado de Actividades”, consiste en una serie de documentos dedicados a la evaluación en terreno de los trabajadores, las actividades y los riesgos asociados a éstas. El programa se compone de los siguientes reportes: •

Hoja de Control de Riesgos. (HCR)

•

Liderazgo Visible en Terreno. (LVT) 2

•

Reporte de Incidentes.

•

Check List.

•

Detección de Peligro.

•

Inspección de Elementos de Protección Personal.

•

Informe de Inspección de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

•

Contacto Personal.

•

Difusión de Políticas y Estándares de Control de Control de Fatalidad.

Específicamente, se realizará un análisis cuantitativo y cualitativo de una de las actividades del programa, llamado “Reporte de Incidentes”, éste nos ayudará a poner en evidencia, los posibles accidentes o incidentes que pudiesen ocurrir a futuro en el contrato, ya sea a las personas, instalaciones, equipo o medio ambiente, si no se toman las medidas de control adecuadas que sirvan para la mitigación o eliminación de éstos.

3

INDICE DE CONTENIDOS

Dedicatorias

2

Agradecimientos

3

Resumen

5

Índice de contenidos

6

Índice de Tablas

9

Índice Ilustraciones o Figuras

10

CAPÍTULO I

11

1. Introducción

11

1.1 Objetivos

13

1.1.1 Objetivo General

13

1.1.2 Objetivos Específicos

13

CAPÍTULO II

14

2. Marco Teórico

14

2.1 Descripción de la Empresa

14

2.2 Reseña Histórica

14

2.3 Descripción del Proyecto

15

2.4 Responsabilidad de la Empresa

20

2.4.1 Visión

20

2.4.2 Misión

20

2.4.3 Estrategia

20

2.4.4 Valores

20

2.4.5 Políticas de Gestión Integral

21

2.4.5.1 Política de Calidad

21 4

2.4.5.2 Política de Seguridad y Salud Ocupacional

22

2.4.5.3 Política de Medio Ambiente

23

2.5 Principales Disposiciones Legales

24

CAPÍTULO III

26

3. Metodología y Planificación del Proyecto

26

3.1 Metodología

26

3.2 Planificación de las Actividades

27

3.3 Cronograma de Actividades

29

CAPÍTULO IV

30

4. Desarrollo del Proyecto

30

4.1 Los Departamentos

30

4.1.1 Oficina Técnica

31

4.1.1.1 Flujograma Oficina Técnica Y Control de Documentos

32

4.1.2 Departamento de Calidad

33

4.1.2.1 Flujograma Departamento de Calidad

34

4.2 Participación del Personal de Terreno en el “Programa Personalizado de Actividades

35

4.3 Confección del “Programa Personalizado de Actividades”

35

4.3.1 Registros que componen el “Programa Personalizado de Actividades”

36

4.3.2 Desarrollo de los Controles Estadísticos

37

CAPÍTULO V

40

5. Análisis Cuantitativo y Cualitativo del “Programa Personalizado de Actividades”, Basado en el “Registro de Incidentes”

40

5.1 Descripción del Análisis Cualitativo de Datos

43

CAPÍTULO VI

44

6. Análisis de los Resultados

44

CAPÍTULO VII

113 5

Conclusiones

113

BIBLIOGRAFÍA

116

ÍNDICE DE ANEXOS

117

6

INDICE DE TABLAS Tabla 1.- Cronograma de Actividades

29

Tabla 2.- Estadísticas Semanales de Cumplimiento

39

Tabla 3.- Histórico Semanal y Mensual de Cumplimiento

39

7

INDICE DE ILUSTRACIONES O FIGURAS Figura 1.- Localización Proyecto MMH

17

Figura 2.- Diagrama Planta Ácido, Tostación y Efluentes

18

Figura 3.- Organigrama Planta de Ácido, Tostación y Efluentes

19

Figura 4.- Flujograma Gestión Oficina Técnica y Control Documentos

32

Figura 5.- Flujograma de la Gestión Departamento de Calidad

34

8

CAPITULO I

1.- INTRODUCCIÓN

El desarrollo de la industria minera y el constante crecimiento que se ha generado dentro de ésta, hizo necesaria la implementación de normas y estándares que aseguraran de manera efectiva la seguridad de los trabajadores, ya que, en ésta, la probabilidad de que ocurra un evento no deseado se eleva en demasía, debido a que el tamaño de los materiales y la maquinaria utilizada es de mayor volumen que lo normal. Es por esto que para dar cumplimiento a una seguridad que esté dentro de los cánones aceptados y tener un respaldo a nivel internacional, se lleva a cabo la implementación de la norma OHSAS 18001:2007, debido a que los requisitos que exige, para cumplirla, tener un sistema que de la seguridad suficiente para laborar en las obras en las cuales se implementa. Dentro de la implementación del “Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional”, el desarrollo de éste en faena es un ámbito importante para tomar en cuenta, la pregunta es “¿Cómo implementamos dicho sistema en terreno?”, para lograr esto, se debe llevar a cabo el “Programa Personalizado de Actividades”, que busca como tal, generar registros realizados por la línea de mando, tanto en las instalaciones de faenas (oficinas), como a la presencia en terreno, dichas actividades tienen como fin alimentar (REPORTABILIDAD)

el sistema de gestión en base a registros que se

generarán, a partir del “Programa Personalizado de Actividades”. Este mecanismo de control llamado “Programa Personalizado de Actividades”, especifica tareas que tienen que ser cumplidas semanalmente, para luego ser evaluadas en base al porcentaje de cumplimiento de éstas, dicha evaluación semanal, busca controlar los riesgos más críticos que se desprendieron de los registros realizados en terreno. El cumplimiento semanal del programa, se evalúa en una escala de porcentaje, 9

en donde el 100% corresponde, al cumplimiento completo de las actividades que se estipularon durante el mes, para luego ser ingresadas en una “Matriz Histórica Mensual” . En el desarrollo del proyecto, se dará a conocer cómo se genera el “Programa Personalizado de Actividades” de la obra y más aún la relación directa que tiene esta potente herramienta con los “Reportes de Incidentes”, detectados en terreno, los que nos entregarán una visión futura de los posibles riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores, las instalaciones, equipos y medio ambiente.

10

1.2.- OBJETIVOS 1.2.1.- Objetivo General

Lograr la completa aplicación e implementación del “Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional en la Planta de Ácido, Tostación y Efluentes”, ubicada en las instalaciones de la Empresa Minera “Ministro Hales”, basándose en el desarrollo sistemático del “Programa Personalizado de Actividades”, el cual debe ser llevado a cabo, por los distintos departamentos existentes en la obra, con el fin de detectar las tareas más

críticas y controlar los riesgos derivados de éstas, a través del “Reporte de

Incidentes”.

1.2.2.- Objetivos Específicos

•

Identificar las necesidades corporativas, que se reflejan en el “Plan de Seguridad y Salud Ocupacional”, para dar cumplimiento al “Programa Personalizado de Actividades” en la obra.

•

Identificar las tareas más críticas de la obra, con el fin de generar controles efectivos, que sean aplicables en terreno con el fin de administrar los riesgos de los trabajadores que se ven involucrados directamente en estas actividades.

•

Alcanzar

semanalmente

sobre

el

95%

de

cumplimiento

del

“Programa

Personalizado de Actividades”, lo que generará una Matríz Histórica de éste. •

Llevar el control general de toda la documentación que se genera en el desarrollo de la obra con la implementación en faena del “Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional” en base al “Programa Personalizado de Actividades”.

•

Realizar un análisis cualitativo y cuantitativo de los hallazgos generados a través del “Reporte de Incidentes”, para visualizar probables riesgos a futuro. 11

CAPITULO II

2.- MARCO TEÓRICO

2.1.- Descripción de la Empresa.

•

Nombre Completo: Empresa de Montajes Industriales Salfa.

•

Gerente General: Francisco Manterola

•

Rut de Empresa: 96.684.600-3

•

Ubicación: Avenida Presidente Riesco 5335 Las Condes Santiago

•

Dotación Propia: 1500 trabajadores

•

Descripción de la actividad de la empresa: Obras de Ingeniería.

2.2.- Reseña Histórica

Salfamontajes. Es líder en la industria de la construcción en Chile y se encuentra, en pleno proceso de activa expansión internacional. Tanto, la Unidad de Ingeniería como la de Construcción, han consolidado un exitoso crecimiento, gracias a su variada y bien posicionada oferta de servicios: construcción y montaje industrial, obras civiles, infraestructura, desarrollo minero, movimiento de tierra, mantenimiento industrial, obras marítimas, entre otros. Participa, además, en importantes sectores económicos, tales 12

como minería, energía, retail, forestal, salud, hotelero e industria en general. Su experiencia y consolidado equipo de profesionales y especialistas, permite el desarrollo acabado e integral de las etapas que contempla una construcción, desde la ingeniería hasta la posterior administración. El tamaño de la operación y la experiencia de Salfamontajes, posicionan a la Unidad de Negocios de Ingeniería y Construcción, para generar una atractiva propuesta de valor en términos de precio, calidad y capacidad de ejecución, generando soluciones específicas para cada requerimiento y aplicando tecnologías innovadoras, que permitan construir relaciones de largo plazo con los clientes. Salfamontajes, mediante una excelente administración y propuestas de proyectos, logra adjudicarse el montaje de la “Planta de Ácido, Tostación y Efluente”, ubicada en las instalaciones de la “Minera Ministro Hales”, teniendo un periodo de construcción de un año y medio, el cual tuvo como fecha de inicio el 01 de Octubre de 2011, destacándose su importancia, por el tamaño de la obra y al alto riesgo que presenta dicho proyecto, debido al reducido espacio en donde se estarán realizando las maniobras y a la alta cantidad de maquinaria necesaria para el montaje de ésta.

2.3.- Descripción del Proyecto

El

proyecto será administrado

por Codelco VP y ejecutado por SALFA

MONTAJES S.A., y se denomina “Planta de Ácido, Tostación y Efluentes: Minera Ministro Hales”. Las instalaciones asociadas a este Proyecto, se ubican en la II Región de Antofagasta, Provincia de El Loa, Comuna de Calama, localizándose a 250 km al noreste de la ciudad de Antofagasta, capital regional. El yacimiento “Mina Ministro Hales”, se sitúa en el sector denominado “Loma Negra”, una extensa pampa con inclinación hacia el sur, flanqueada al este por el “Salar 13

del Indio” y al oeste por el “Cerro Negro”, a una elevación aproximada de 2.400 m.s.n.m. El centro del rajo se ubicará a unos 5 km al norte de la ciudad de Calama y a unos 6 km al sur del “Ex Campamento Chuquicamata”. El poblado de Chiu Chiu, se ubica a unos 28 km hacia el Este del yacimiento. El yacimiento “Mina Ministro Hales”, se sitúa en el sector minero-industrial, donde coexisten varias minas de cobre, pertenecientes a CODELCO Chile y que son operadas por la División CODELCO Norte (DCN), como son la “Mina Chuquicamata”, “Mina Radomiro Tomic”(RT)” y “Mina Sur” (MS). El área que ocupará el proyecto se circunscribe al territorio ubicado entre el yacimiento “Mina Ministro Hales” y las instalaciones del distrito minero Codelco Norte (Fundición de Chuquicamata). El área completa de operaciones del Proyecto está amparada por servidumbres y concesiones mineras a favor de la División Codelco Norte.

14

Figura 1.- Localización Proyecto MMH

15

2.3.- Diagrama Planta de Ácido Tostación Efluentes. Figura 2.Diagrama Planta de Ácido, Tostación y Efluentes

16

y

2.4.- Organigrama de la Estructura Gerencia Operaciones Salfamontajes

Figura 3.- Organigrama Planta de Acido, Tostación y Efluentes

2.4.- Responsabilidad de la Empresa

17

2.4.1.- Visión “Liderar y ser un referente en la industria de la construcción en América Latina”

2.4.2.- Misión “Construir y crecer de forma sustentable, incrementando valor con excelencia y eficacia, atendiendo a nuestros clientes con seriedad y flexibilidad, con especial preocupación por el desarrollo integral de las personas y así trascender en América Latina”.

2.4.3.- Estrategia “Generar valor a través de una oferta competitiva de servicios asociados a la construcción que superan expectativas, apoyado en un equipo enfocado en la excelencia operacional en base a un modelo de procesos de especialización que nos permite aprovechar sinergias y ampliar la oferta de servicios relacionados en Chile y otros países”.

2.4.4.- Valores Los valores son la base del éxito complementados con el compromiso del equipo humano, su motivación, competencia y espíritu de colaboración. •

Confiabilidad

Valoran fuertemente el respeto y amabilidad en las relaciones humanas y laborales. •

Se preocupan por el desarrollo de las persona

Acompañan el crecimiento de cada integrante de la Compañía, aprecian el

18

espíritu de superación y entregamos todas las herramientas disponibles para su correcto desempeño. •

Orientación al cliente

Enfocan toda la atención en superar las expectativas de sus clientes ya que su beneficio es nuestro éxito. •

Creatividad y flexibilidad

Se adaptan constantemente a las innovaciones tecnológicas, los desafíos que impone el mercado y a los requerimientos de los clientes. •

Orientación a los resultados

Buscan con dedicación el máximo rendimiento propio y de eficiencia en todas nuestras tareas. •

Tienen pasión por ser los mejores

Su objetivo es ser y continuar siendo los mejores en Chile y Latinoamérica, por esto se esfuerzan constantemente en renovar y perfeccionar su competitividad. •

Son Humanos

Trabajan con la alegría de saber que están, contribuyendo al bienestar de las personas.

2.5.5.- Políticas de Gestión Integral

2.5.5.1 Política de Calidad

SALFAMONTAJES S.A., y todo su personal se compromete a: •

Brindar servicios de Ingeniería, Gestión, Construcción y Montaje de elevada calidad y alto estándar en prevención de riesgos y gestión de medio ambiental.

19

•

Lograr la satisfacción de los requisitos y necesidades de sus clientes, explicitados en los documentos contractuales y establecidos en la legislación vigente. Así como también los requisitos por su sistema de gestión.

•

Mantener una comunicación efectiva

con el cliente, midiendo su

percepción respecto al servicio entregado. •

Proporcionar los recursos y condiciones necesarias en su equipo de trabajo humano, para lograr su participación y compromiso en la operación eficiente y eficaz.

•

Establecer y revisar periódicamente objetivos y metas, para controlar y optimizar la planificación de sus procesos.

•

Entregar excelencia operacional a través de innovación tecnológica y el mejoramiento continuo de las áreas y el mejoramiento continuo de las áreas de organización y de los procesos productivos.

2.4.5.2 Política de Seguridad y Salud Ocupacional

SALFAMONTAJES S.A., es una empresa orientada a ofrecer al mercado una alternativa en los servicios de Ingeniería, Gestión, Construcción y Montaje. Para cumplir con este requerimiento, todo su personal se compromete a asumir su responsabilidad para prevenir la ocurrencia de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales. Por esta razón define que la Seguridad y la Salud Ocupacional se integran en todos los procesos productivos de la empresa, y no son un elemento adicional. Consecuentemente con lo anterior postula y reafirma su política en los siguientes aspectos. •

Asumir el compromiso para la implementación y cumplimiento de todos

20

los estándares del Plan de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional propio, y los suscritos con organismos externos. •

Mantener un mejoramiento continuo en la gestión del control de los peligros en sus actividades, a través de la actualización permanente de los inventarios críticos y la adopción de las medidas más apropiadas para la seguridad y salud ocupacional de la organización.

•

Cumplir la legislación vigente y otros requisitos en materia de Seguridad y Salud Ocupacional.

•

Exigir el cumplimiento de todas las actividades encomendadas en los programas personalizados y el acatamiento de los procedimientos y reglamentaciones, incluyendo a los subcontratistas, a quienes se les capacitará debidamente para la correcta aplicación de dichos programas.

•

Fomentar la participación activa de los trabajadores en la prevención de riesgos para la permanente adopción de una conducta responsable y segura.

•

Mantener una comunicación abierta y regular con todas las partes interesadas en la Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

2.4.5.3 Política de Medio Ambiente

SALFAMONTAJES S.A., es una empresa orientada a ofrecer al mercado una alternativa en los servicios de Ingeniería, Gestión, Construcción y Montaje. Para cumplir con estos requerimientos mantiene un firme compromiso con la prevención de la contaminación del Medio Ambiente. Con este fin, esta empresa establece una metodología de objetivos y metas de desarrollo ambiental para lograr el mejoramiento continuo de nuestros procesos y sistema de gestión

21

ambiental. Por estas razones, SALFAMONTAJES S.A., se compromete a: •

Cumplir la normativa vigente y otros requisitos ambientales.

•

Identificar los aspectos ambientales más significativos para mitigar los impactos generados al Medio Ambiente.

•

Entregar a sus trabajadores las competencias necesarias para el cuidado y protección del Medio ambiente en todos los procesos de la organización.

•

Mantener una comunicación abierta y regular con todas las partes interesadas en el trabajo ambienta.

•

Usar eficientemente los recursos naturales.

2.5 Principales Disposiciones Legales

•

Ley 16.744 (01.02.68), que establece normas sobre Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales.

•

Decreto Supremo N° 72. Reglamento de Seguridad Minera.

•

Decreto Supremo N° 185 que establece normas para calidad del aire.

•

Decreto con Fuerza de Ley N° 725. Código Sanitario (31.01.68).

•

Decreto Supremo N° 594. Ministerio de Salud. Condiciones Sanitarias y Ambientales básicas en los lugares de trabajo.

•

Decreto

Supremo

N°

144,

que

establece

Normas

para

evitar

emanaciones o contaminaciones atmosféricas de cualquier naturaleza. •

Ley N° 18.290. Ley de Tránsito (07.02.84).

•

Art. 149 del Código del Trabajo. Reglamento Interno de Higiene y

22

Seguridad. •

Normas Chilenas del Instituto de Normalización

•

Decreto Supremo N° 148. Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos.

•

Decreto N° 40. Reglamento Sobre Prevención de Riesgos.

CAPITULO III

23

3.- Metodología y Planificación del Proyecto.

3.1.- Metodología

La metodología de trabajo de la implementación en terreno del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, se basa en el desarrollo del “Programa Personalizado de Actividades”, que se llevará a cabo en la obra “Planta de Ácido, Tostación y Efluentes” del proyecto “Minera Ministro Hales”. Esta, consta de 5 pasos esenciales los cuales se desarrollarán en 12 semanas para cumplir con el objetivo general.

Las actividades desarrolladas fueron las siguientes: •

Identificar las tareas más críticas de la obra, en base a los informes recolectados en el “Reporte de Incidentes”.

•

Lograr hacer partícipe a los distintos Departamentos de la obra en la implementación en terreno del “Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional”.

•

Confeccionar un informe cuantitativo y cualitativo del “Reporte de Incidentes” en un periodo de 3 meses, con el objetivo de determinar si los incidentes son reiterativos en el tiempo.

•

Generar medidas de control operativo para disminuir de manera sustancial los posibles accidentes que pudiesen ocurrir a futuro, en base a reinstrucciones, capacitaciones, etc.

3.2.- Planificación de las Actividades

24

Estimando los tiempos que se plantearon para la ejecución del proyecto, la planificación se realizó de la siguiente manera:

•

Se evaluaron los puntos más significativos del “Plan de Seguridad y Salud Ocupacional”, con el objetivo de adicionarlos al desarrollo del “Programa Personalizado de Actividades”, esto para comenzar con la implementación del “Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional”.

•

Se procedió a determinar la participación de los distintos departamentos de la obra para la implementación en terreno del “Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional” en base al “Programa Personalizado de Actividades”, con el fin de generar la documentación necesaria en base a lo que solicita la norma OHSAS 18001:2007.

•

Se comenzó con la confección del “Programa

Personalizado de

Actividades” (no sin antes haber logrado los puntos anteriores), los cuales estarán dirigidos a las diversas líneas de mando, que están conformada por: o

Administrador de Contrato.

o

Jefes de Departamento.

o

Jefes de Terreno.

o

Jefes de Área.

o

Supervisores.

o

Capataces.

Con el fin de generar tareas que estén directamente relacionadas con la documentación y los requisitos que exige la norma OHSAS 18001:2007.

25

•

El desarrollo de los controles estadísticos se plasmó en una planilla Excel, que se completó día a día de manera digital por los asistentes del departamento, estos controles tuvieron mediciones semanales y mensuales, con el fin de llevar a cabo la estadística de manera porcentual.

•

Luego se realizó una matriz de registro independiente basada en el “Reporte de Incidentes”, para identificar las tendencias reiterativas de posibles incidentes que pudiesen ocurrir a los trabajadores, instalaciones, equipos y medio ambiente.

•

Para finalizar se generó un Programa de Reinstrucción y Capacitación a los Trabajadores, para potenciar las medidas de seguridad y disminuir de manera sustancial los posibles incidentes que son reiterativos en el tiempo.

26

3.3.- Cronograma de Actividades DICIEMBRE

ENERO

FEBRERO

ACTIVIDADES A DESARROLLAR I

II

Verificar el tema del Proyecto. Recopilación de información en Base al Plan de SSO de la obra. Identificación de los requisitos del Plan de SSO de la obra. Identificar como hacer partícipe de la implementación en terreno a los diversos departamentos de la obra. Evaluar el método de participación de los diversos departamentos en la implementación del SSO de la obra Evaluación y priorización de las necesidades del Plan de SSO. Confección de PPA en base a las necesidades de la obra y la participación de los diversos departamentos. Desarrollo de los controles estadísticos de la implementación Análisis cualitativo Reporte de Incidentes. Análisis cuantitativo Reporte de Incidentes. Estudio de los costos asociados a la implementación.

27

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

Tabla 1.- Cronograma de Actividades

28

CAPITULO IV

4.- Desarrollo del Proyecto

4.1.- Los Departamentos

Una de las preguntas que se debe hacer es, ¿cómo hacer partícipe a los diversos departamentos de la obra en la implementación del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional en faena? Para ello definiremos primero los departamentos que constituyen la obra:

•

Oficina Técnica y Control de Documentos.

•

Departamento de Calidad.

Cada uno de estos departamentos, cumple un rol importante en la implementación del “Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional,” debido a que la participación de cada uno de éstos, involucra generar actividades que se puedan realizar en la faena con el propósito de crear registros necesarios para la implementación del sistema. El propósito de cada uno de los departamentos, a grandes rasgos, es poder canalizar los diversos puntos que están directamente involucrados en la implementación del programa, es por ello que se explicará, a continuación, cómo hacer partícipe a los distintos departamentos más importantes de la obra.

29

4.1.1.- Oficina Técnica y Control de Documentos

La Oficina Técnica, es el departamento encargado de llevar los costos de la obra, tanto en producción, como también en pérdidas que ésta asume, por atrasos y mala gestión de los recursos, la implementación de un “Sistema de Gestión” en faena, comprende un fuerte gasto monetario, que contempla muchos recursos que son necesarios para llevar dicha implementación a terreno. El Control de Documentos, es el ente dentro de la obra, que se encarga de llevar el registro general de toda la documentación que se encuentra en faena, la participación de este departamento dentro de la implementación en terreno es sumamente importante, debido a que el “Programa Personalizado de Actividades” de la obra, exige difundir documentación que no puede salir si no es como copia controlada, debido a las exigencias que conlleva el sistema de gestión a nivel general. Por consiguiente, las tareas que están estipuladas en el programa en base a la difusión de procedimientos, tienen que ser acompañadas de documentos que hayan salido de este departamento. El no cumplimiento y la entrega de este tipo de documentos sin previa autorización del departamento, es una falta grave dentro de la empresa, pudiendo ser a su vez una no conformidad dentro de “Sistema de Gestión”.

30

4.1.1.1.- Flujograma Oficina Técnica y Control Documento

Figura 4.- Flujograma de la Gestión de oficina técnica y control documentos

4.1.2.- Departamento de Calidad

31

El Departamento de Calidad, cumple uno de los roles más importantes dentro de la implementación en faena del “Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional”, debido a que es el encargado de la confección de los procedimientos de la obra, siendo éstos los que se derivan a Control de Documentos para ser entregados en terreno, mediante copias controladas para ser difundidos. Uno de los requisitos importantes del “Plan de Seguridad y Salud Ocupacional”, es la identificación y evaluación de riesgos, es por esto que para dar cumplimiento en terreno, a todos los procedimientos que se generan en la obra, se les anexa las matrices de peligro en relación a las tareas que se ejecutarán en el procedimiento, dando con esto cumplimiento a la difusión de los peligros que conlleva la actividad y los riesgos de ejecutar las tareas derivadas de ésta. El Departamento de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente (SSOMA), se encarga como ente final de revisar y controlar que la identificación de peligros y evaluación de riesgos, se encuentre acorde a las tareas que se mencionan en dichos procedimientos, ya que al momento de su difusión se generaran registros que serán archivados dentro del sistema para auditorias venideras.

32

4.1.2.1.- Flujograma Departamento de Calidad

Figura 5.- Flujograma de la Gestión del Departamento de Calidad

4.2.- Participación del Personal de Terreno en el “Programa Personalizado de Actividades”.

33

El desarrollo del programa en la obra, es un tema complejo de abordar, debido a que se necesita lograr un compromiso tanto de la gerencia como del personal en terreno, es por esto que se desarrolló un formato tipo, que busca lograr la participación del personal de manera consciente y que a su vez, sirva a la empresa a la empresa, de respaldo en la toma de conocimiento de éstos, con el fin de abarcar a la totalidad de las personas que forman parte de la línea de mando. Debido a lo cual, se hace firmar un formato de “Compromiso” a todos los supervisores, capataces, administradores y jefes de departamento que trabajan en la obra, para lograr el compromiso de éstos en el desarrollo del programa. Este tema se aborda en una reunión donde participa toda la línea de mando, incluyendo a la alta gerencia de la empresa, donde se generan los compromisos necesarios para el desarrollo del programa y se dan las directrices a seguir en la duración del proyecto, los métodos de evaluación del cumplimiento, las medidas correctivas y los reconocimientos a las personas que cumplan en un 100 % con éste.

4.3.- Confección del “Programa Personalizado de Actividades”.

La confección del “Programa Personalizado de Actividades”, está definido en el procedimiento. Lo primero que se debe realizar, es generar un registro de los nombres de las personas que van a desarrollar el programa y el área al cual pertenecen, de esta forma se generan actividades especificas para cada especialidad. Es importante destacar que

la distribución de tareas del

“Programa Personalizado de Actividades”, no es la misma cantidad para todas las áreas, ya que por ejemplo los riesgos de la especialidad de pintura no son los mismos que la especialidad de Piping (cañería), es por esto que la 34

confección no se realiza al azar. Se debe mencionar que el Departamento de Relaciones Laborales, juega un rol importante en la comunicación del nuevo personal contratado, ya que diariamente, envía un reporte con los nombres y cargos de las personas que ingresan a la empresa y de esta forma se identifican aquellos que deben participar del programa, a su vez diferencia las actividades que deben realizar cada línea de mando, la cual esta compuesta por: •

Administrador de Contrato.

•

Jefes de Departamento.

•

Jefes de Terreno.

•

Jefes de Área.

•

Supervisores.

•

Capataces.

4.3.1.-

Registros

que

componen

el

“Programa

Personalizado

de

Actividades”.

El programa tiene como requisitos el desarrollo de diversas tareas que se propusieron, para identificar los riesgos más críticos que a su vez son necesarios para la generación de registros, los que sirven para documentar el sistema y tener el respaldo que la norma dicta. Los registros que componen el “Programa Personalizado de Actividades”, se enumeraran a continuación:

•

Hoja de Control de Riesgos. (Ver Anexo I)

•

Liderazgo Visible en Terreno. (Ver Anexo II)

•

Listado de Check List. (Ver Anexo III)

35

•

Detección de Peligro.(Ver Anexo IV )

•

Inspección de Elementos de Protección Personal.(Ver Anexo V)

•

Informe de Inspección de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.(Ver Anexo VI)

•

Contacto Personal. (Ver Anexo VII)

•

Difusión de Políticas. (Ver Anexo VIII)

•

Matríz Histórica (Ver Anexo IX)

4.3.2.- Desarrollo de Controles Estadísticos

Para lograr un registro del “Programa Personalizado de Actividades”, es necesario llevar un Control Estadístico de éste, con el fin de verificar el cumplimiento, en base a lo que se estipula en el procedimiento para el desarrollo del programa personalizado. Si bien el procedimiento habla de un cumplimiento superior al 95%, es necesario demostrarlo de manera estadística, para ello, se realiza un programa en una planilla Excel, donde los parámetros están definidos con una “X” en caso que no se entregue la documentación y con una “E” cuando se entrega la documentación que se solicita, la planilla suma el cumplimiento de la semana que será de lunes a domingo, la cual será evaluada en una reunión semanal con todos los participantes del programa, cabe destacar que el no cumplimiento de este porcentaje generará en la persona una carta de amonestación. El programa se aplica mes a mes, donde se analiza el cumplimiento global de éste, el que debe ser superior al porcentaje exigido semanalmente; los resultados son analizados por la empresa mandante y luego los registros se envían a la oficina central ubicada en Santiago con el fin de ser guardados en

36

caso de posibles auditorias. Con esto se logra tener una evidencia clara de que la estadística que se maneja en la oficina tiene directa relación con lo que sucede en terreno.

Estadísticas

37

Tabla 2.- Estadísticas semanales de cumplimiento

Tabla 3.- Histórico semanal y mensual de cumplimiento CAPITULO V

5.- Análisis Cualitativo y Cuantitativo del “Programa Personalizado de Actividades”, basado en el registro de “Reporte de Incidentes”.

Dentro de la gama de registros que conforman el programa, solo se analizarán de manera cualitativa y cuantitativa, los datos obtenidos en el “Reporte de Incidentes”, pues éste es el que abarca la mayor cantidad de información. Cabe destacar que, cualquier persona que trabaja en la planta, se

38

encuentra apta para informar a la línea de mando, un posible incidente, sin embrago, solo ésta última está facultada o autorizada para generar y evaluar dicho reporte.

El reporte consta de tres secciones: 1. Persona que reporta el incidente, ésta debe completar la siguiente información: •

Área donde se genera el incidente.

•

Fecha.

•

Hora

•

Situación observada.

•

Causa inmediata.

•

Línea de mando a la cual se le comunica dicho incidente (nombre, cargo y firma).

2. Persona que evalúa el incidente (línea de mando), la cual debe registrar: Tipo de Incidente: •

Accidente con tiempo perdido (CTP).

•

Accidente sin tiempo perdido (STP).

•

Cuasi accidente.

•

Daño material.

•

Daño ambiental.

•

Falla operacional.

•

Situación de emergencia.

Ámbito Afectado:

39

•

Personas.

•

Instalaciones.

•

Equipos menores/herramientas.

•

Equipos mayores.

•

Vehículos.

•

Ambiente

•

Procesos.

Potencial de Gravedad: •

Alto: daño a las personas, detención del proyecto, daño ambiental significativo, daño a la propiedad por mas superior de un millón de pesos,

•

Mediano: daño material, daño ambiental, interrupción de actividades y atención de primeros auxilios.

•

Leve: Daño material menor, daño ambiental puntual y retraso en la actividad.

Acciones a Seguir: •

Mejora inmediata: se considera cuando el potencial de gravedad es leve.

•

Informe del Supervisor: se considera cuando el potencial de gravedad es mediano o alto.

•

Informe del Comité Paritario: se considera cuando el potencial de gravedad es alto.

•

Informe Técnico de Investigación: se considera cuando el potencial de gravedad es alto.

40

Descripción de la Acción a Seguir: •

Acción correctiva y/o preventiva

•

Responsables.

•

Fecha.

•

Seguimiento.

3. Cierre del informe, el cual debe ser realizado por el Jefe del Departamento de Prevención o los Asistentes en Prevención de Riesgos (APR). Éstos son los encargados de verificar que las medidas de acción correctivas, se hayan realizado tal como lo indica el reporte, dicho cierre debe indicar: •

Nombre

•

Fecha

•

Firma

5.1.- Descripción del Análisis Cualitativo de Datos.

Este análisis contempla un periodo de seguimiento que tiene una duración de tres meses, periodo en el cual se analizará toda la información recopilada en el “Reporte de Incidentes”(copia fiel de lo entregado por los trabajadores), a través del “Programa Personalizado de Actividades”. Se consideró una duración de tres meses de estudio, con el fin de determinar en el tiempo, si los incidentes son reiterativos mes a mes, pues esto,

41

nos permitirá evidenciar, si las acciones a seguir son tomadas en consideración por el ámbito afectado o nos indicará, si las acciones correctivas tomadas son las adecuadas. El análisis se generará en una planilla, la cual lleva indicada la fecha, el incidente, el área, el aspecto y si es una acción o condición (Ver Anexo IX).

CAPÏTULO VI

6.1 Análisis e Interpretación de los Resultados

Metodológicamente, se inició el proceso de análisis e interpretación de los antecedentes reunidos, básicamente con la agrupación de los datos obtenidos, durante los meses de Septiembre, Noviembre y Octubre del año 2012, por medio del “Programa Personalizado de Actividades”, aplicado en la 42

Obra “Planta de Ácido y Tostación de Concentrado, del Proyecto Minera Ministro Hales, complementado con la información recopilada, a través de los “Reportes de Incidentes”, contractados con los registros efectuados por los practicantes en terreno. Todo esto, para el diagnóstico de la situación, utilizando una estadística simple, descriptiva, mediante la utilización de gráficos. Luego, se procedió a efectuar el respectivo análisis interpretativo cuantitativo/cualitativo de los datos para verificar y confirmar los objetivos de la investigación y posteriormente elaborar las conclusiones generales.

6.1.1 Análisis Cuantitativo y Cualitativo de los Incidentes

Los siguientes gráficos entregan información de cada mes durante el período en Septiembre, Octubre y Noviembre, en que se procedió al control mediante el “Reporte de Incidentes”.

Gráfico 1-A

43

1. Análisis gráfico 1-A, Septiembre 2012

El Gráfico 1-A, refleja que el mayor porcentaje de incidentes 67% (99), se produjo en el Aspecto Persona; un 13% (19) Equipos; un 11% (17) Instalación; un 7% (11) en Ambiente; un 2% (3) Vehículos.

2. Interpretación Gráfico 1-A

El Gráfico 1-A, muestra que la mayor cantidad de incidentes durante el mes de Septiembre, se produjeron en Aspecto Persona, con un 67% (99).

Gráfico 1-B

44

1. Análisis gráfico 1-B

El Gráfico 1-B, muestra que durante el mes de Septiembre, se produjo un 57% (89) de Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 43% (60) de Acción Insegura (Causa Humana).

2. Interpretación gráfico

Según el Gráfico 1-B, fue mayor la

Condición Insegura (Grado de Riesgo),

durante el mes de Septiembre.

Gráfico 2-A

45

1. Análisis Gráfico 2-A, Absorción

El Gráfico 2-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, se produjeron en el Aspecto Persona, con un 65% (15); 13% (3) Ambiente; 13% (3) Instalación un 13% (3); Equipo 9% (2).

2. Interpretación Gráfico 2-A

El mayor porcentaje de incidentes en el Área Absorción, según el Gráfico 2-A, se produjo en el Aspecto Persona con un 65% (15).

Gráfico 2-B

46

1. Análisis Gráfico 2-B, Absorción

El Gráfico 2-B, muestra que en el Área de Absorción, se produjo un 67% (16) de Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 33% (8) de Acción Insegura (Causa Humana).

2. Interpretación Gráfico 2-B

Según el Gráfico 2-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área de Absorción, fue de 67% (16).

Gráfico 3-A

47

Análisis Gráfico 3-A, Concentrado

El Gráfico 3-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Concentrado, se produjo en el Aspecto Persona, con un 75% (9); Equipo 9% (1); Instlación 8% (1); Vehículos 8% (1).

Interpretación Gráfico 3-A El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Concentrado según el Gráfico 3-A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 75% (9).

Gráfico 3-B

48

Análisis Gráfico 3-B

El Gráfico 3-B, muestra que en el Área de Concentrado, se produjo un 60% (6) de Acción Insegura (Causa Humana) y un 40% (4) de Condición Insegura (Grado de Riesgo)

Interpretación Gráfico 3-B Según el Gráfico 3-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área Concentrado, fue de 60% (6).

Gráfico 4-A

49

Análisis Gráfico 4-A, Efluentes

El Gráfico 4-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Efluentes, se produjo en el Aspecto Persona, con un 77% (10); Equipo 15% (2) y Ambiente 8% (1).

Interpretación Gráfico 4-A

El mayor porcentaje de incidentes, en el Área de Efluentes, según el Gráfico 4.A, se produjo en el Aspecto Persona con un 77% (10); Equipo 15% (2); Ambiente 8% (1).

Gráfico 4-B

50

Análisis Gráfico 4-B

El Gráfico 4-B, muestra que el Área de Efluentes, se produjo un ____ % ( 9) de Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un ____ % (3) de Acción Insegura (Causa Humana).

Interpretación Gráfico 4-B

Según el Gráfico 4-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Ärea Efluentes, fue de ____ % (9).

Grafico 5-A

51

Análisis Gráfico 5-A, Eléctrica

El Gráfico 5-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Eléctrica, se produjo en el Aspecto Persona, con un 72% (10); Instalaión 21% (3); Equipo 7% (1).

Interpretación Gráfico 5-A

El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Eléctrica, según el Gráfico 5-A, se produjo en el Aspecto Persona con un 72% (10).

Gráfico 5-B

52

Análisis Gráfico 5-B

El Gráfico 5-B, muestra que en el Área Eléctrica, se produjo un 55% (6) de Acción Insegura (Causa Humana) y un 45% (5) de Condición Insegura (Grado de Riesgo).

Interpretación Gráfico 5-B

Según el Gráfico 5-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área Eléctrica de 55% (6).

Gráfico 6-A

53

Análisis Gráfico 6-A, Enfriamiento

El Gráfico 6-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Enfriamiento, se produjo en el Aspecto Equipo, con un 50% (6); Persona 42% (5); Instalación 8% (1).

Interpretación Gráfico 6-A

El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Enfriamiento, según el Gráfico 6-A, se produjo en el Aspecto Persona con un 50% (6).

Gráfico 6-B

54

Análisis Gráfico 6-B

El Gráfico 6-B, muestra que en el Área Enfriamiento, se registra un 58% (7) de Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 42 % (5) de Acción Insegura (Causa Humana).

Interpretación Gráfico 6-B

Según el Gráfico 6-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área Enfriamiento fue de 58% (7).

Gráfico 7-A

55

Análisis Gráfico 7-A, Filtro

El Gráfico 7-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes en el Área Filtro, se produjo en el Aspecto Persona, con un 82 % (14); un 12 % (2) Instalación; 6% (1) Equipo.

Interpretación Gráfico 7-A

El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Filtro, según el Gráfico 7-A, se produjo en el Aspecto Persona con un 82% (14).

Gráfico 7-B

56

Análisis Gráfico 7-B

El Gráfico 7-B, muestra que en el Área Filtro, se dio un 56 % (9) de Acción Insegura (Causa Humana) y un 44 % (7) de Condición Insegura (Grado de Riesgo).

Interpretación Gráfico 7-B

Según el Gráfico 7-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área Filtro fue de 56 % (9).

Gráfico 8-A

57

Análisis Gráfico 8-A, Gases

El Gráfico, muestra que el mayor porcentaje de incidentes en el Área Gases, se produjo en el Aspecto Persona, con un 68 % (15); Instalación 23 % (5); Equipo 9 % (2).

Interpretación Gráfico 8-A

El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Gases, según el Gráafico 8-A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 68% (15).

Gráfico 8-B

58

Análisis Gráfico 8-B

El Gráfico 8-B, muestra que en el Área Gases, se registró un 65 % (15) de Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 35% (8) de Acción Insegura (Causa Humana).

Interpretación Gráfico 8-B

Según el Gráfico 8-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área Gases es de 65 % (15).

Gráfico 9-A

59

Análisis Gráfico 9-A, PMH

El Gráfico 9-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes en el Área PMH, se produjo en el Aspecto Persona, con un 57 % (4): vehículos 29 % ( 2); Equipo 14% (1).

Interpretación Gráfico 9-A

El mayor porcentaje de incidentes, en el Área PMH, según el Gráfico 9-A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 57 % (4).

Gráfico 9-B

60

Análisis Gráfico 9-B

El Gráfico 9-B, muestra que en el Área PMH, se registró un 80 % (4) de Acción Insegura (Causa Humana) y un 20% (1) de Condición Insegura (Grado de Riesgo)

Interpretación Gráfico 9-B

Según el Gráfico 9-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área PMH, es de 80 % (4).

Gráfico 10-A

61

Análisis Gráfico 10-A, Tostación

El Gráfico 10-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Tostación, se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (17); Ambiente 24 % (7); Equipo 10% (3); Instalaciones 7% (2).

Interpretación Gráfico 10-A

El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Tostación, según el Gráfico 10-A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (17).

Gráfico 10-B 62

Análisis Gráfico 10-B

El Gráfico 10-B, muestra que en el Área Tostación, se registró un 61 % (17) de Condicón Insegura ( Grado de Riesgo) y un 39% (11) de Acción Insegura (Causa Humana).

Interpretación Gráfico 10-B

Según el Gráfico 10-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área de Tostación, fue de 61 % (17).

Gráfico 11-A

63

Análisis Gráfico 11-A, Octubre

El Gráfico 11-A, refleja que el mayor porcentaje de incidentes, 55 % ( 139), se produjo en el Aspecto Persona; un 14 % ( (35) Ambiente; un 13 % (32) Instalación; un 5 % (12) vehículos.

Interpretación Gráfico 11-A

El Gráfico 11-A, muestra que la mayor cantidad de incidentes, durante el mes de Octubre, se produjo en el Aspecto Persona, con un 55 % (139).

Gráfico 11-B

64

Análisis Gráfico 11-B

El Gráfico 11-B, muestra que durante el mes de Octubre , se produjo un 54 % (84) de Condición Insegura (Grado de riesgo) y un 46 % (72) de Acción Insegura (Causa Humana).

Interpretación Gráfico 11-B

Según el Gráfico 11-B, la Condición Insegura (Grado de rResgo) fue mayor , fue mayor durante el mes de Octubre, con un 54 % (84).

Gráfico 12-A

65

Análisis Gráfico 12-A, Absorción

El Gráfico 12-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área de Absorción, se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (13); Ambiente 18 % (4); Instalación 18 % (4); Equipo 5 % (1).

Interpretación Gráfico 12-A

El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Absorción, según el Gráfico 12-A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (13).

Gráfico 12-B

66

Análisis Gráfico 12-B

El Gráfico 12-B, muestra que en el Área Absorción, se dio un 56 % (9) de Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 44 % (7) de Acción Insegura (Causa Humana).

Interpretación Gráfico 12-B

El Gráfico 12-B, muestra que en el Área Asorción, se dio un 56 % (9) de Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 44 % (7) de Acción Insegura (Causa Humana).

Gráfico 13-A

67

Análisis Gráfico 13-A, Concentrado

El Gráfico 13-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Concentrado, se produjo en el Aspecto Persona, con un 56 % (14); Procesos 16 % (4); Equipo 12 % (3); Ambiente 8 % (2); Instalación 8 % (2).

Interpretación Gráfico 13-A

El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Concentrado, según el Gráfico 13A, se produjo en el Aspecto Concentrado, con un 56 % (14).

Gráfico 13-B

68

Análisis Gráfico 13-B

El Gráfico 13-B, muestra que en el Área Concentrado, se registró, un 69 % (11) de Acción Insegura (Causa Humana) y un 31 % (5) de Condición Insegura (Grado de riesgo).

Interpretación Gráfico 13-B

Según el Gráfico 13-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área de Concentrado, fue de un 31 % (5).

Gráfico 14-A

69

Análisis Gráfico 14-A, Efluentes

El Gráfico 14-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Efluentes, se produjo en el Aspecto Persona, con un 57 % (16); Ambiente 22 % (6); Equipo 14 % (4); Instalación 7 % (2).

Interpretación Gráfico 14-A

El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Eluentes, según el Gráfico 14-A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 57 % (16).

Gráfico 14-B

70

Análisis Gráfico 14,-B

El Gráfico 14-B, muestra que en el Área Efluentes, se registró un 56 % (10) de Acción Insegura (Causa Humana) y un 44 % (8) de Condición Insegura (Grado de Riesgo).

Interpretación Gráfico 14-B

Según el Gráfico 14-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área Efluentes, fue de un 56 % (10).

Gráfico 15-A

71

Análisis Gráfico 15-A, Eléctrica

El Gráfico 15-A, muestra que el maypr porcentaje de incidentes, en el Área Eléctrica, se produjo en el Aspecto Persona, con un 58 % (14); Instalación 17% (4); Ambiente 13 % (3); Procesos 8 % (2); Equipo 4 % (1).

Interpretación Gráfico 15-A

El Mayor porcentaje de individuos en el Área Eléstrica, según el Gráfico 15-A, se produjo en el Aspecto Persona,, con un 58 % (14).

Gráfico 15-B

72

Análisis Gráfico 15-B

El Gráfico 15-B, muestra que en el Área Eléctrica, se registró un 57 % (8) de Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 43 % (6) de Acción Insegura.

Interpretación Gráfico 15-B

Según el Gráfico 15-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área Eléctrica, fue de un 57 % (8).

Gráfico 16-A

73

Análisis Gráfico 16-A, Enfriamiento

El Gráfico 16-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Enfriamiento, se produjo en el Aspecto Persona, con un 48 % (12); Ambiente 24 % (6); Equipo 16 % (4); Instalación 8 % (2); Procesos 4 % (1).

Interpretación 16-A

El mayor porcentaje de incidentes en el Área Enfriamiento, según Gráfico 16-A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 48 % (12).

Gráfico 16-B

74

Análisis Gráfico 16-B

El Gráfico 16-B, muestra que en el Área Enfriamiento, se registró un 60 % ( 9) de Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 40 % (6) de Acción Insegura (Causa Humana).

Interpretación Gráfico 16-B

Según el Gráfico 16-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área Enfriamiento, fue de un 60 % (9).

Gráfico 17-A

75

Análisis Gráfico 17-A, Filtro

El Gráfico 17-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Filtro, se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (13); Ambiente 14 % (3); Instalación 14 % (3) Equipo 13 % (3).

Interpretación Gráfico 17-A

El mayor porcentaje de incidentes en el Área Filtro, según el Gráfico 17-A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (13).

Gráfico 17-B

76

Análisis Gráfico 17-B

El Gráfico 17-B, muestra que el Área Filtro, se registró un 50 % (8) de Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 50 % (8) de Acción Insegura (Causa Humana).

Interpretación Gráfico 17-B

Según el Gráfico 17-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo), en el Área Filtro, fue de un 50 % (8), conjuntamente con un 50 % (8) de Acción Insegura (Causa Humana).

Gráfico 18-A

77

Análisis Gráfico 18-A, Gases

El Gráfico 18-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Gases, se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (16); Equipo 15 % (4); Ambiente 15 % (4); Introducción 11 % (3).

Interpretación Gráfico 18-A

El mayor porcentaje de incidentes en el Área Filtro, según el Gráfico 18-A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (16).

Gráfico 18-B

78

Análisis Gráfico 18-B

El Gráfico 18-B, muestra que en el área Gases, se registró un 53 % ( 9) de Acción Insegura (Causa Humana) y un 47 % (8) de Condición Insegura (Grado de Riesgo).

Interpretación 18-B Según el Gráfico 18-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área Gases, fue de un 59 % (9).

Gráfico 19-A

79

Análisis Gráfico 19-A, PMH

El Gráfico 19-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área PMH, se produjo en el Aspecto Persona, con un 36 % (11); vehículos 27 % (8); Instalación 13 % (4); Ambiente 10 % (3); Equipo 7 % (2); Procesos 7 % (2).

Interpretación Gráfico 19-A

El mayor porcentaje de incidentes en el Área PMH, según el Gráfico 19-A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 36 % (11).

Gráfico 19-B

80

Análisis Gráfico 19-B

El Gráfico 19-B, muestra que en el Área PMH, se registró un 85 % (11) de Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 15 % (2) de Acción Insegura (Causa Humana).

Interpretación Gráfico 19-B

Según el Gráfico 19-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área PMH, fue de un 85 % (11)

Gráfico 20-A

81

Análisis Gráfico 20-A, Taller

El Gráfico 20-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Taller, se produjo en el Aspecto Persona, con un 64 % (7); Instalación 27 % (3); Equipo 9 % (1).

Interpretación 20-A

El mayor porcentaje de incidentes en el Área Taller, según el Gráfico 20-A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 64 % (7).

Gráfico 20-B

82

Análisis Gráfico 20-B

El Gráfico 20-B, muestra que en el Área Taller, se registró un 57 % (4) de Acción Insegura (Causa Humana) y un 43 % (3) de Condición Insegura (Grado de Riesgo).

Interpretación Gráfico 20-B

Según el Gráfico 20-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área Taller fue de un 57 %(4).

Gráfico 21-A

83

Análisis Gráfico 21-A, Tostación

El Gráfico 21-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Taller, se produjo en el Aspecto Persona, con un 57 % (23); Instalación 13 % (5); Vehículos 8 % (4); Ambiente 10 % (4); Equipo 8 % (3).

Interpretación Gráfico 21-A

El mayor porcentaje de incidentes en el Área Tostación, según el Gráfico 21-A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (23).

Gráfico 21-B

84

Análisis Gráfico 21-B

El Gráfico 21-B, muestra que en el Área Tostación, se registró un 63 % (15) de Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 37 % (9) de Acción Insegura (Causa Humana).

Interpretación Gráfico 21-B

Según el Gráfico 21-B, la Condición Insegura (Grado de riesgo), en el Área Tostación, fue de un 63 % (15).

Gráfico 22-A

85

Análisis Gráfico 22-A, Noviembre

El Gráfico 22-A, refleja que el mayor porcentaje de incidentes, con un 54 % (117), se produjo en el Aspecto Persona; un 13 % (28) Ambiente; un 12 % (27) Equipo; 9 % (19) Instalación; Vehículo 5 % (11).

Interpretación Gráfico 22-A

El Gráfico 22-B, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, durante el mes de Noviembre, se produjo en el Aspecto Persona, con un 54 % (117).

Gráfico 22-B

86

Análisis Gráfico 22-B

El Gráfico 22-B, muestra que durante el mes de Noviembre, se registró un 60 % (75) de Condición Insegura (Grado de riesgo) y un 40 % (52) de Acción Insegura (Causa Humana).

Interpretación Gráfico 22-B

Según el Gráfico 22-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) fue mayor durante el mes de Noviembre.

Gráfico 23-A

87

Análisis Gráfico 23-A, Absorción

El Gráfico 23-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Absorción, se produjo en el Aspecto Persona, con una 58 % (14); Equipo 17 % (4); Instalación 13 % (3); Ambiente 8 % (2); Procesos 4 % (1).

Interpretación Gráfico 23-A

El mayor porcentaje de incidentes en el Área Absorción, según el Gráfico 23-A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 58 % (14).

Gráfico 23-B

88

Análisis Gráfico 23-B

El Gráfico 23-B, muestra que el área Absorción, se registró un 57 % (8) de Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 43 % (6) de Acción Insegura (Causa Humana).

Interpretación Gráfico 23-B

Según el Gráfico 23-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área Absorción, fue de un 63 % (15).

Gráfico 24-A

89

Análisis Gráfico 24-A, Concentrado

El Gráfico 24-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Concentrado, se produjo en el Aspecto Persona, con un 65 % (11); Ambiente 17 % (3); Procesos 6 % (1); Instalación 6 % (1); Equipo 6 % (1).

Interpretación Gráfico 24-A

El mayor porcentaje de incidentes en el Área Concentrado, según el Gráfico 24A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 65 % (11).

Gráfico 24-B

90

Análisis Gráfico 24-B

El Gráfico 24-B, muestra que el Área Concentrado, se registró un 55% (6) de Acción Insegura (Causa Humana) y un 45 % (5) de Condición Insegura (Grado de Riesgo).

Interpretación Gráfico 24-B

Según el Gráfico 24-B, la Acción Insegura (Causa Humana), en el Área Concentrado, fue de un 55 % (6).

Gráfico 25-A

91

Análisis Gráfico 25-A, Efluentes

El Gráfico 25-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Efluentes, se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (10); Ambiente 23 % (4); Equipo 12 % (2); Procesos 6 % (1).

Interpretación Gráfico 25,-A

El mayor porcentaje de incidentes en el Área Efluentes, segúl el Gráfico 25-A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (10).

Gráfico 25-B

92

Análisis Gráfico 25-B

El Gráfico 25-B, muestra que el Área Efluentes, registró un 62 % (8) de Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 55 % (5) de Acción Insegura (Causa Humana).

Interpretación Gráfico 25-B

Según el Gráfico 25-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo), en el Área de Efluentes, fue de un 62 % (8).

Gráfico 26-A

93

Análisis Gráfico 26-A, Eléctrica

El Gráfico 26-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Eléctrica, se produjo en el Aspecto Persona, con un 57 % (12); Procesos 10 % (2); Ambiente 10 % (2); Vehículos 9 % (2); Equipo 9 % (2); Instalación 5 % (1).

Interpretación Gráfico 26-A

El mayor porcentaje de incidentes en el Área Eléctrica, según el Gráfico 26-A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 57 % (12).

Gráfico 26-B

94

Análisis Gráfico 26-B

El Gráfico 26-B, muestra que el Área Eléctrica, registró un 54 % (7) de condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 46 % (6) de Acción Insegura (Causa Humana).

Interpretación Gráfico 26-B

Según el Gráfico 26-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área Eléctrica, fue de un 54 % (7).

Gráfico 27-A

95

Análisis Gráfico 27-A, Enfriamiento

El Gráfico 27-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Enfriamiento, se produjo en el Aspecto Persona, con un 52 % (11); Ambiente 19 % (4); Procesos 10 % (2); Instalación 10 % (2); Equipo 9 % (2).

Interpretación Gráfico 27-A

El mayor porcentaje de incidentes en el Área Enfriamiento, según el Gráfico 27A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 52 % (11).

Gráfico 27-B

96

Análisis Gráfico 27-B

El Gráfico 27-B, muestra que el Área Eléctrica, registró un 67 % (8) de Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 33% (4) de Acción Insegura (Causa Humana).

Interpretación 27-B

Según el Gráfico 27-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área Enfriamiento, fue de un 67 % (8).

Gráfico 28-A

97

Análisis Gráfico 28-A, Filtro

El Gráfico 28-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Filtro, se produjo en el Aspecto Persona, con un 53 % (10); Equipo 21 % (4); Vehículos 5% (2); Procesos 5 % (1); Ambiente 5 % (1); Instalación 5 % (1).

Interpretación Gráafico 28-A

El mayor porcentaje de incidentes en el Área Filtro, según el Gráfico 28-A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 52 % (11).

Gráfico 28-B

98

Análisis Gráfico 28-B, Filtro

El Gráfico 28-B, muestra que el Área Filtro, registró un 54 % (7) de Acción Insegura (Causa Humana) y un 46 % (6) de Condición Insegura (Grado de Riesgo).

Interpretación Gráfico 28-B

Según el Gráfico 28-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área Filtro, fue de un 46 % (6).

Gráfico 29-A

99

Análisis Gráfico 29-A, Gases

El Gráfico 29-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Gases, se produjo en el Aspecto Persona, con un 54 % (15); Equipo 14 % (4); Ambiente 14 % (4); Instalación 7 % (2); Proceos 7 % (2); Vehículos 4 % (1).

Interpretación Gráfico 29-A

El mayor porcentaje de incidentes en el Área Gases, según el Gráfico 29-A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 54 % (15).

Gráfico 29-B

100

Análisis Gráfico 29-B

El Gráfico 29-B, muestra que el Área Gases, registró un 60 % (9) de Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 40 % (6) de Acción Insegura (Causa Humana).

Interpretación Gráfico 29-B

Según el Gráfico 29-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área Gases, fue de 54 % (15).

Gráfico 30-A

101

Análisis Gráfico 30-A, PMH

El Gráfico 30-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área PMH, se produjo en el Aspecto Persona, con un 44 % (18); Instalación 15 % (6); Equipo 14 % (6): Vehículos 12 % (5); Ambiente 10 % (4); Proceos 5 % (2).

Interpretación Gráfico 30-A

El mayor porcentaje de incidentes en el Área Gases, según el Gráfico 30-A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 44 % (18).

Gráfico 30-B

102

Análisis Gráfico 30-B El Gráfico 30-B, muestra que el Área PMH, registró un 68 % (15) de Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 32 % (7) de Acción Insegura (Causa Humana).

Interpretación Gráfico 30-B

Según el Gráfico 30-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área PMH, fue de un 68 % (15).

Gráfico 31-A

103

Análisis Gráfico 31-A, Persona

Según el Gráfico 31-A, en relación al Aspecto Persona, el área con un mayor porcentaje de incidentes fue PMH, con un 15% (18); Gases 13 % (15); Tostación 14% (16); Absorción 12% (14); Concentrado 9 % (11); Efluentes 9 % (10); Enfriamiento 9 % (11); Filtro 9 % (10).

Interpretación Gráfico 31-A

El Gráfico 31-A, muestra que en relación al Aspecto Persona, el área PMH, registra un mayor porcentaje de incidentes,con un 15 % (18).

Gráfico 32-A

104

Análisis Gráfico 32-A, Equipo

Según el Gráfico 32-A, en relación al Aspecto Equipo, el área con un mayor porcentaje de incidentes, el área con un mayor porcentaje de incidentes fue PMH, con un 22 % (4); Gases 15 % (4); Filtro 15 % (4); Absorción 15 % (4); Efluentes 8 % (2); Tostación 7 % (2); Eléctrica 7 % (2); Enfriamiento 7 % (2).

Interpretación Gráfico 32-A

El Gráfico 32-A, muestra que en relación al Aspecto Equipo, al área PMH, registra un mayor porcentaje de incidentes con un 22% (4).

Gráfico 33-A

105

Análisis Gráfico 33-A, Instalación

Según el Gráfico 33-A, en relación al Aspecto Instalación, el área con un mayor porcentaje de incidentes, fue PMH, con un 32 % (6); Tostación 16 % (3); Absorción 16% (3); Gases 11% (2); Enfriamiento 10 % (2); Filtro 5 % (1); Eléctrica 5 % (1); Concentrado 5 % (1).

Interpretación Gráfico 33-A

El Gráfico 33-A, muestra que en relación al Aspecto Instalación, el área PMH, registra un mayor porcentaje de incidentes, con un 32 % (6).

Gráfico 34-A

106

Análisis Gráfico 34-A, Vehículos

Según el Gráfico 34-A, en relación al Aspecto Vehículos, el área con un mayor porcentaje de incidentes, fue PMH, con un 46 % (5); Eléctrica 18 % (2); Filtro 18 % (2); Gases 9 % (1).

Interpretación Gráfico 34-A

El Gráfico 34-A, muestra que en relación al Aspecto Instalación, el área PMH, registra un mayor porcentaje de incidentes, con un 46 % (5).

Gráfico 35-A

107

Análisis Gráfico 35-A, Ambiente

Según el Gráfico 35-A, en relación al Aspecto Ambiente, las áreas con un mayor porcentaje de incidentes, fueron PMH, con un 14 % (4); Tostación 14 % (4); Gases 14 % (4); Enfriamiento 14% (4); Concentrado 11 % (3); Absorción 7 % (2); Eléctrica 7 % (2).

Interpretación Gráfico 35-A

El Gráfico 35-A, muestra que en relación al Aspecto ambiente, el área Efluentes, registra un mayor porcentaje de incidentes, con un 15 % (4).

Gráfico 36-A

108

Análisis Gráfico 36-A, Procesos

Según el Gráfico 36-A, en relación al Aspecto Procesos, el área con un mayor porcentaje de incidentes fue Tostación, con un 20% (3); PMH 13 % (2); Gases 13 % (2); Enfriamiento 13 % (2); Eléctrica 13 % (2); Filtro 7 % (1); Absorción 7 % (1); Concentrado 7 % (1); efluentes 7 % (1).

Interpretación Gráfico 36-A

El Gráfico 36-A, muestra que en relación al Aspecto Procesos, el área Tostación, registra un mayor porcentaje de incidentes, con un 20 % (3).

Gráfico 37-A

109

Análisis Gráfico 37- A, Acción Insegura

Según el Gráfico 37-A, en relación a la Acción Insegura, el Área con un mayor porcentaje de incidentes, fue PMH, con un 13 % (7); Filtro 13 % (7); Gases 12 % (6); Eléctrico 12 % (6); Absorción 11 % (6); Concentrado 11 % (6); Efluentes 10 % (5); Tostación 10 % (5); Enfriamiento 8% (4).

Interpretación Gráfico 37-A

El Gráfico 37-A, muestra que en relación a la Acción Insegura, el área con un mayor porcentaje de incidentes, fue PMH 13 % (7).

Gráfico 38-A

110

Análisis Gráfico 38-A, Condición Insegura

Según el Gráfico 38-A, en relación a la Condición Insegura, el área con un mayor porcentaje de incidentes, fue PMH 19 % (15); Tostación 15 % (12); Gases 12 % (9); Enfriamiento 10 % (8); Absorción 10% ( 8); Eléctrica 9 % (7); Filtro 8 % (6) ; Concentrado 7 % (5); Efluentes 7 % (5).

Interpretación Gráfico 38-A

El Gráfico 38-A, muestra que en relación a la Acción Insegura, el área con un mayor porcentaje de incidentes fue PMH, con 19 % (15).

CAPÍTULO VII CONCLUSIONES

111

Esta investigación pretende demostrar la importancia que debería tener el “Reporte de Incidentes” ¿Por qué es importante el Reporte de Incidentes? El Reporte de Incidentes, deberá considerarse como “otra oportunidad, sin lesión,

costa o multa”, ya que si la Administración de Salud y Seguridad

Ocupacional (OSHA), define los cuasi accidentes, como incidentes, en los que no hubo daño a la propiedad, ni lesiones personales, pero que debe haber un pequeño cambio en el tiempo o en la posición, el daño y/o lesión pudo fácilmente haber ocurrido. Por eso consideramos importante que las organizaciones, le den un valor agregado a este reporte, ya que es uno de los reportes más completos dentro del “Programa Personalizado de Actividades”,

ya que no solo reporta los

incidentes, ocurridos a las personas, sino que refleja como está funcionando la organización en general, ya que reporta a los equipos, instalaciones, vehículos, ambiente y procesos, a la vez que nos revela si estos fueron causados en una acción o condición insegura. Por lo que, creemos que se han logrado, los objetivos que se planteron,en esta investigación. Como se demuestra en la Pirámide de Bird, antes que ocurra un accidente o una lesión, ocurren varios incidentes en los que no hubo daño. Frank Bird, concluyó en su estudio que antes de que en un trabajo ocurra una muerta, ocurren 10 lesiones graves como amputaciones, 30 daños a equipos e instalaciones y 600 incidentes en los que casi ocurre un accidente, pero finalmente no ocurrió nada.

112

La Acción Insegura se considera la causa principal en la ocurrencia de accidentes laborales. De hecho se le adjudican a ésta, aproximadamene, más del 80% de los accidentes ocupacionales. La Acción Insegura, categoría que apunta a la conducta de los individuos, se comprende como los actos u omisioes que ejecutan los trabajadores que en circunstancias o condiciones determinadas pueden desencadenar un accidente laboral. Comportamientos tales como el no cumplimiento de procedimientos, el manejo inapropiado de herramientas de trabajo, la no utilización del equipo de protección personal, entre otros, cuentan como típicas conductas que al resultar en un accidente se rotulan como Acción Insegura. Esto se puede corraborar con los siguientes datos:

113

Vehículos

Ambiente

Procesos 0

2

4 11

Efluentes

16

4

2

0

6

Eléctrica

14

1

4

0

3

9 5 0 10 8 2 6 8

Enfriamiento

12

4

2

0

6

1

6

9

13

3

3

0

3

0

8

8

16

4

3

0

4

0

9

8

11

2

4

8

3

2

2 11

7

1

3

0

0

0

4

23

3

5

4

4

0

9 15

139 26 32 12 35 9

72 84

0

3

0

8 16

Concentrado

9

1

1

1

0

0

6

4

Efluentes

10 2

0

0

1

0

9

Eléctrica

10

1

3

0

0

0

3 6

5

6

1

0

0

0

5

Filtro

14

1

2

0

0

0

9

7 Filtro 7 Gases

Gases

15 2

5

0

0

0

8

15 PMH

4

1

0

2

0

0

17

3

2

0

7

Enfriamiento

PMH Tostación TOTAL

99 19 17 3

4 1 Taller 0 11 17 Tostación

11 0

Instalacion

Vehículos

Ambiente

Procesos

Acción Insegura

Condición Insegura

Absorción

14

4

3

0

2

1

6

8

Concentrado

11

1

1

0

3

1

6

5

Efluentes

10

2

0

0

4

1

5

8

Eléctrica

12

2

1

2

2

2

6

7

Enfriamiento

11

2

2

0

4

2

4

8

Filtro

10

4

1

2

1

1

7

6

Gases

15

4

2

1

4

2

6

9

PMH

18

6

6

5

4

2

7 15

16

2

3

1

4

3

5 12

Áreas

Equipo

60 81

Persona

Aspecto

Tostación TOTAL

Áreas

3

Áreas

2

5

Condición Insegura

Equipo

Instalacion

4

0

15

Absorción

Acción Insegura

Persona

Condición Insegura

0

2

Procesos

4

3

Ambiente

1

14

Vehículos

13

Concentrado

Equipo

Absorción

Instalacion

Acción Insegura

Aspecto

Persona

Aspecto

TOTAL

7

3

117 27 19 11 28 15 52 78

El “Reporte de Incidentes”, según los resultados obtenidos, hace posible detectar las tareas más críticas y controla los riesgos derivados de éstas. De lo anterior se concluye que el “Reporte de Incidente”, es importante, ya que hace posible detectar las tareas más críticas y controlar los riesgos derivados de

114

éstos. De lo anterior se concluye que el “Reporte de Incidentes”, es importante, ya que hace posible detectar las tareas más críticas y controlar los riesgos derivados de éstos.

BIBLIOGRAFÍA

DS N° 40, Sobre Prevención de Riesgos Profesionales. DS N° 54, Sobre la Constitución y Funcionamiento de los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad. DS N° 132, Reglamento de Seguridad Minera. DS N° 594, Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. Estándares de Control de Fatalidad. Salfacorp.2010 Ley 16.744. Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales. Manual de Gestión de Calidad. Salfacorp. 2010. Norma OHSAS 18.001.2007 Procedimiento de Reporte e Investigación de Incidentes. Salfacorp. 2010. Procedimiento de Reporte e Investigación de Incidentes. Salfacorp. 2010. Procedimiento para la Elaboración del Programa Personalizado. Salfacorp. 2010.

Sitios Web Utilizados

http:/www.salfacorp.com

115

ÍNDICE DE ANEXOS

ANEXO I Hoja de Control de Riesgos ANEXO II Liderazgo Visible en Terreno ANEXO III Listado de Check List ANEXO IV Detección de Peligro ANEXO V Inspección de Elementos de Protección Personal ANEXO VI Informe de Inspección de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente ANEXO VII Contacto Personal ANEXO IX Difusión de Políticas ANEXO X

116

Matríz Histórica (Septiembre/Octubre/Noviembre)

ANEXO I Hoja de Control de Riesgos

117

HOJA DE C ONTROL DE RIESGOS FECHA: HORA:

EMPRESA:_______________________________ ¿REQUIERE BLOQUEO? SI

NO

______/_______/_______ ____:____

DISPOSITIVO DE BLOQUEO:_______________________________

IDENTIFICACION DE PELIGROS / RIESGOS / IMPACTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Existencia de líneas Alto Voltaje Exposición a radiación UV Ambiente Húmedo Ambiente Frío Asfixia por gases toxicos Atrapamiento Atropello Trabajo en Altura Materiales en Suspensión

10 11 12 13 14 15 16 17 18

Daños a los ojos Contaminación del entorno Contaminación Acústica Daños a la Piel Derrumbes en excavaciones Desprendimientos de Material Trabajar con Equipo Energizado Golpeado contra estructuras Equipos Contiguos Energizados

1 2 3 4 5 6

Casco de Seguridad Botin de Seguridad Lentes de Seguridad (claro - gris) Guantes de Seguridad Respirador Filtro de Polvo

7 8 9 10 11 12

Filtro Químico Máscara Soldador Arnés de Seguridad con dos colas Barbiquejo Buzo Tipo Piloto Buzo Tyvek

10 11 12 13 14 15 16 17 18

Cono Delimitador Cordel Detector de Voltaje Equipo Oxicorte Equipo de Radio Portátil Escalera de Tijera Escalera Simple Estrobos Eslingas

19 20 21 22 23 24 25 26 27

Equipos en Movimiento Cortes por manejo de materiales Golpes por herramientas manuales Inhalación de Polvo Contacto con sustancias quimicas Carga suspendida Exposición arco voltaico Inflamación de Combustibles Contacto con energía eléctrica

28 29 30 31 32 33 34 35 36

Poca Visibilidad Quemaduras Falta de iluminación Resbalamiento Tropiezos Vientos fuertes Caída de Materiales Proyección de Partículas Caída de Estructuras

20 21 22 23 24 25

Botas de goma Antiparras Oxicorte Ropa Térmica Protector Facial Pantalón de Cuero Chaqueta de Cuero

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL MÍNIMOS A UTILIZAR 13 14 15 16 18 19

Chaleco Reflectante Coleto de Cuero Protector Auditivo Guantes de Soldador Polainas de Cuero Guantes de Nitrilo

EQUIPOS DE APOYO MÍNIMO A UTILIZAR Iluminación Portátil Baliza Bomba Neumática Caja de Herramientas Camión Grúa Anemometro Manlif Cinta Delimitadora Compresor Actividad a Realizar: 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Extintor 28 Equipo de Lubricación Grilletes 29 Pértiga Extensiones Eléctricas 30 Tecle Grúa Puente Monorriel 31 Letreros Señalizadores Grúa Telescópica 32 Cuero de Andamio Herramientas Eléctricas 33 Tablón de Madera o Metálico Herramientas Neumáticas 34 Montacarga Mangueras de Aire 35 Linternas Portátiles Máquina de Soldar 36 Línea de Vida o Cable de Vida Equipo de protección personal adicionales, según riesgos: 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Existen Análisis de Riesgos de Trabajo y/o Procedimiento de trabajo:

Uso Tarjeta Verde:

SI

NO

Existe Trabajador BEL:

Equipo de apoyo mínimo adicionales para operar:

SI

NO

Responsable de la Actividad en Terreno:

Empresas Anexas a la Actividad: Supervisión Involucrada en el Análisis de Riesgo:

TRABAJADORES INVOLUCRADOS EN LA ACTIVIDAD A DESARROLLAR N°

Nombre

Rut

Cargo

Firma

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

IDENTIFIQUE SI LA ACTIVIDAD ESTA ASOCIADA A ALGUNO DE LOS ESTANDARES DE CONTROL DE FATALIDADES

SI NO

Nombre

Fecha de la Evaluación

Supervisor y/o Capataz de Terreno: Sustentable CTTA:

118

Firma

ACTIVIDADES DE LA TAREA

RIEGOS / IMPACTOS IDENTIFICADOS

MEDIDAS DE CONTROL

VISITA INSPECTIVA

Supervisor Proyecto

Sustentabilidad Proyecto

Nombre:

Nombre:

Firma:

Firma:

119

ANEXO II Liderazgo Visible en Terreno

Reporte Liderazgo Visible en Terreno N° 01

Nombre:

Cargo:

Fecha:

Hora:

Area:

Empresa:

Condición Sub-Estandar

Condición Segura Sobresaliente

Medida Correctiva

Reconocimiento

Responsable

Destacado (s)

Fecha de Cumplimiento

Fecha de Reconocimiento

"Una Buena Decisión, es el Cuidado de la Vida"

120

ANEXO III Listado de Check List REGISTROS MANUAL DE ESTANDARES DE SEGURIDAD Y BUENAS PRÁCTICAS AMBIENTALES Ite m 1 2

Registros

Codigo MC-SSMA-E-005R-008

Check List Baños y Duchas Check List Comedores y Vestidores

3

Check List Oficinas

4

Check List de Iluminación

5

Check List Tableros Eléctricos

6

Check List de Vehículos

7

Check List Bodega de Combustibles

8

Check List Bodega de Gases

9

Check List Bodega de Sustancias Peligrosas

10

Check List Control de Polvo

11

Check List Control de Ruido

12

Check List Dispensador de Agua Potable

13

Control de Distribución de Combustible

14

Check List Equipos Mayores

15

Check List Movimiento de Tierra

16

Check List de Señaletica

17

Check List Arnés de Seguridad

18

Check List Reconocimiento y Motivación

19

Check List Excavaciones

20

Check List Estación de Emergencia

21

Check List Codigo de Colores

22

Check List Herramientas Manuales

23

Check List Herramientas Eléctricas

24

Check List Orden y Aseo

25

Check List Sierra Circular

26

Esmeril Angular

27

Check List Cilindro de Gases Comprimidos

28

Check List Sustancias Peligrosas

29

Check List Manejo Manual de Materiales

121

MC-SSMA-E-005R-009 MC-SSMA-E-005R-010 MC-SSMA-E-008R-013 MC-SSMA-E-009R-014 MC-SSMA-E-011R-016 MC-SSMA-E-015R-017 MC-SSMA-E-015R-018 MC-SSMA-E-015R-019 MC-SSMA-E-016R-022 MC-SSMA-E-017R-023 MC-SSMA-E-018R-024 MC-SSMA-E-019R-025 MC-SSMA-E-020R-026 MC-SSMA-E-021R-027 MC-SSMA-E-022R-028 MC-SSMA-E-024R-030 MC-SSMA-E-025R-033 MC-SSMA-E-026R-035 MC-SSMA-E-027R-036 MC-SSMA-E-028R-037 MC-SSMA-E-029R-038 MC-SSMA-E-030R-039 MC-SSMA-E-031R-040 MC-SSMA-E-032R-041 MC-SSMA-E-033R-042 MC-SSMA-E-034R-043 MC-SSMA-E-035R-045 MC-SSMA-E-036R-046

30

Check List Manejo de Moldajes

31

Check List Enfierradura

32

Check List Hormigonado

33

Check List Trabajos en Caliente

34

Check List Escalas

35

Check List Andamios

36

Check List Trabajos en Altura

37

Check List Pantallas de Protección

38

Check List Eslingas de Cadenas

39

Check List Cables de Acero, Eslingas/Estrobos

40

Check List Ganchos y Grilletes

41

Check List Compresor

42

Check List Montaje de Estructura

43

Planilla Control de Detectores de Radiaciones Ionizantes

44

Check list Inspección Gamagrafia y radiografía industrial con equipos móviles

45

Check List Soldadura y Oxicorte

46

Check List Uso de Canastillo

47

Check List Protección a Radiación UV

48

Check List Bodega de Residuos Peligrosos

49

Check List Bodega

50

Check List Extintores Portátiles

51

Check List Protección Vanos y Shaft

52

Permiso de Levante

53

Eslinga Sintetica

122

MC-SSMA-E-037R-047 MC-SSMA-E-038R-048 MC-SSMA-E-039R-049 MC-SSMA-E-040R-050 MC-SSMA-E-041R-052 MC-SSMA-E-042R-053 MC-SSMA-E-043R-055 MC-SSMA-E-043R-056 MC-SSMA-E-044R-057 MC-SSMA-E-044R-058 MC-SSMA-E-044R-059 MC-SSMA-E-045R-060 MC-SSMA-E-048R-063 MC-SSMA-E-049R-064 MC-SSMA-E-049R-065 MC-SSMA-E-050R-066 MC-SSMA-E-056R-068 MC-SSMA-E-058R-069 MC-SSMA-E-061R-070 MC-SSMA-E-062R-071 MC-SSMA-E-013R-076 MC-SSMA-E-013R-077 800704-CON-P001-R01 MC-SSMA-E-044R-078

ANEXO IV Detección de Peligro

123

ANEXO V Inspección de Elementos de Protección Personal

124

ANEXO VI Informe de Inspección de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

125

ANEXO VII Contacto Personal

126

ANEXO VIII Difusión de Políticas

127

128

ANEXO IX Matríz Histórica

1

Se detecta a mecánico de mantención usando horizontal de 02-09-2012 canastillo de manlift como superficie de trabajo, exponiendo parte del cuerpo hacia afuera de la plataforma de trabajo

2

Mientras se efectúa inspección por personal de mantención 04-09-2012 eléctrica, encuentra tablero de faena en el suelo con los 4 enchufes trifásicos destruidos por la caída

3 4 5 6

04-09-2012 Material mal acopiado en forma vertical "palos de 4x4" Trabajador tropieza con fierro sobresaliente en acceso a 04-09-2012 plataforma En el transporte de cañerías de 2" a pulso un trabajador tropieza, 05-09-2012 por imperfección del piso en el patio de acopio F El área de trabajo estaba toda desordenada y un maestro casi se 05-09-2012 cae al pisar un palo

129

Gases

1

Absorción

Condición Insegura

Procesos

Ambiente

Área

Vehículos

Incidente

Instalaciones

Fecha

Equipo

Ítem

Persona

Aspecto

Acción Insegura

MATRIZ DE REPORTE DE INCIDENTES MES DE SEPTIEMBRE

1

1

1

Gases

1

1

Efluentes

1

1

Tostación

1

Filtro

1

1

1 1

7

Caída de una tuerca del nivel superior al observar que no hay 05-09-2012 persona en el lugar, solo se divisó a una persona transitando, no hay daño a persona

Eléctrica

1

8

05-09-2012 desorden en el arca impidiendo vías de acceso a otras disciplinas

Absorción

1

Concentrado

1

9

05-09-2012

10

05-09-2012

11

05-09-2012

12

05-09-2012

13

Se observa trabajador manipulando (dimensionando) fibra sin utilizar EPP (guantes, lentes de seguridad) Se observa que algunas herramientas menores (manuales) están con sus cuerdas de amarre dañadas (picadas) En montaje de estructura cordel nylon usado para viento, con sus torres en mal estado Se observa morral de traslado de herramienta en mal estado (molido)

1

1 1 1

Absorción

1

1

Enfriamiento

1

1

Gases

1

1

05-09-2012 Se detecta extensión de 220 con enchufe hembra quebrado

Absorción

1

1

14

Se observa a trabajador retirar paquete de lana natural del acopio 05-09-2012 de ésta y al caminar se tropieza con paquete de lana no pasando a mayores y sin lesión

Absorción

1

15

En anillo de elevación +4200 de radial flow scruber se encuentran 05-09-2012 pernos con tuercas dejados en dicho lugar, lo que en un movimiento fuerte pueden caer ocasionando algún incidente

Gases

1

1

16

05-09-2012

Tostación

1

1

Tostación

1

1

Gases

1

1

Tostación

1

1

Eléctrica

1

1

17 18

Materiales sueltos en plataforma de trabajo andamios, pueden sufrir caídas, golpes a personas Se observa a trabajador transitando por carga suspendida con 05-09-2012 riesgo de caída de elementos en izaje a persona Se observa trabajador esmerilando sin biombo para proteger a sus 05-09-2012 compañeros de las partículas incandescentes y proyección de ellas

19

05-09-2012 No usa la herramienta adecuada

20

05-09-2012

Maestro tropieza perdiendo la estabilidad momentánea sin peligro de caída ni daño

130

1

1

21

Sector de sopladores se encuentra con acopio de moldajes el cual 05-09-2012 dificulta el acceso pudiendo provocar golpes en las piernas al transitar

22

05-09-2012

23

Maestros que conectan circuitos eléctricos en transformadores, no 05-09-2012 alcanzan a llegar a punto de conexión por quedar bajo con plataforma, pudiendo provocar caídas por acceso inadecuado

Eléctrica

1

24

Se observa a trabajador saliendo de acopio de materiales con una 05-09-2012 bandeja, en el instante de salir de este, se tropieza producto de material en desorden

Absorción

1

1

25

05-09-2012 Restos de hormigón dejados en desuso

Eléctrica

1

1

26 27

Se detecta torreta de iluminación con el perfil (polietileno) en mal estado y tabla con clavos a la vista en punta

La caída de mi radio de frecuencia en sector plataforma al realizar 05-09-2012 traslado a pie a lugares de trabajo Se observa a trabajador con arnés en muy malas condiciones y 05-09-2012 color de seguridad en forma defectuosos, malas condiciones

Absorción

1

Filtro

1 1

1 1

Enfriamiento

1

1

Tostación

1

1

28

05-09-2012 Tropiezo de persona por fierro de hormigón saliente

29

Vigas de madera, paneles de madera, despuntes de madera y 05-09-2012 astillas acopiados en exceso y en desorden provocando una alteración al área del patio F

Tostación

1

1

30

En patio de acopio F de spool de cañería se encuentra madera de 05-09-2012 apoyo (cuñas) muy sobresalientes impidiendo el buen tránsito de personas

Tostación

1

1

31

05-09-2012

32

Gases

Izaje de material de andamios manualmente sin carteles que lo indiquen Se detecta a trabajador montando chapa recubrimiento en 05-09-2012 convertidor 01 sin guante

131

1

Filtro

1

Absorción

1

1

1

1 1

33

Mientras instalaba moldajes con grúa móvil sale ráfaga de viento 06-09-2012 dando vueltas en el aire, moldajes en el área sin ocasionar daño alguno

34

06-09-2012

35

Se observa a maestro apretarse levemente la punta del dedo al cerrar escotilla de andamios En sector de sala eléctrica, sala de SWG-HOT y VDF se encuentra 06-09-2012 en poca iluminación

Enfriamiento Enfriamiento

1

1

1

1

Eléctrica

1

1

36

En horno tostación se detectó en la base de los andamios un 06-09-2012 desnivel producto de peso producido por el trabajo (instalación por el ladrillo refractario interior horno)

Tostación

37

Se observa trabajador subiendo en andamio correctamente, sin 06-09-2012 darse cuenta que tras él va otro trabajador subiendo y exponiendo su mano dónde cierra la puerta

Tostación

1

1

38

06-09-2012

Filtro

1

1

39

Se detecta derrame de lechada en piso nivel 0 del edificio tostador 06-09-2012 proveniente del 2° nivel, el cual debido a su composición crea una superficie resbaladiza que puede originar caída al mismo nivel

Tostación

1

40

Se observa a trabajador caminar con arnés puesto y las colas 06-09-2012 colgando , las que se enganchan en el moldajes, tirándolo hacia atrás, no pasando a mayores

Filtro

1

41

06-09-2012

42 43

Se observa trabajador golpeando soporte sin guantes (martillo de golpe) en taller de soportación

Falta cubrir área de soldadura con carpa de cuero, ya que cae partícula incandescente a área inferior en Absorcion En descanso escala elevación 10,000 falta protección de baranda 06-09-2012 en ingreso de escala de gato (baranda de seguridad) Trabajador se tropieza con planchas del manto de piso del 06-09-2012 clarificador

44

06-09-2012 Acopio de madera en lugar no adecuado

45

06-09-2012

1

132

1

1

1

Absorción

1

1

Gases

1

1

Efluentes

1

Efluentes

Al estar desarmando cajones de ventilador, trabajador se tropieza con maderas pudiendo caer.

1

Tostación

1 1

1

1 1

46

Al realizar trabajo de soldadura y esmerilado en pre armado de marcos soporte porta electrodos, cuando se realiza cambios de 06-09-2012 posición de trabajo, se produce desorden de extensiones eléctricas quedando sobre partes metálicas

Tostación

47

Tras realizar corte de fierro en el muro de la fundación F-005 se 06-09-2012 detecta fierro con las puntas filosas pudiendo causar algún tipo de corte

Filtro

1

48

07-09-2012

Gases

1

49

Se detecta que en algunos lugares no se protege lo suficiente con carpa para trabajos de esmerilado y soldadura sobre todo en altura 07-09-2012 (andamios) donde la proyección de partículas se escapa por cualquier lugar incluso por el piso de la plataforma de andamio

Absorción

1

1

50

07-09-2012 Se observa a trabajador no preocupado por el orden y aseo

Absorción

1

1

51

En área 5140 en costado de peñol de soldadura, en cajones de 07-09-2012 soldadores, se detectan restos de basura, comida, EPP, tirados detrás de estos

Tostación

52

07-09-2012

53

07-09-2012 Se observa trabajador transitar por vías obstruidas por material

Eléctrica

54

En área 5140 en costado de peñol de soldadura, en cajones de 07-09-2012 soldadores, se detectan restos de basura, comida, EPP, tirados detrás de estos

Tostación

55

07-09-2012

Trabajador se baja de plataforma de andamio por lugar no apto, no haciendo uso de accesos ni escaleras

Tostación

1

1

56

07-09-2012 Se observa a trabajador que tropieza con el peldaño de la escalera

Tostación

1

1

57

07-09-2012 Se observa a trabajador que gira en su lugar de trabajo y tropieza

Enfriamiento

1

1

58

07-09-2012

Efluentes

1

Trabajador va caminando y se tropieza con un tablón de madera pudiendo provocar un accidente

En área de torre se cae gancho con cuerda de acero que era utilizada para izaje de materiales

trabajador transitando por clarificador se tropieza con despuntes de madera

133

1

1

1

1

1

1

Enfriamiento

1

1

1

1

1

1

1 1

1

1

59 60

Material mal acopiado, maderas, despuntes de fierro, cueros de pucheras, barrera botada en el piso Se observa a maestro realizar acto inseguro en armado de 07-09-2012 andamio, no siendo esto grave pero si de corrección 07-09-2012

61

En escala de acceso a edificio de tostación falta fundación para el 07-09-2012 anclaje de esta. En su lugar hay durmientes provisorios lo que genera un riego de caídas a un mismo nivel

62

07-09-2012

Trabajador corta riel con marco sierra dejando pedazos de despuntes parados en el suelo con las puntas hacia arriba

Tostación Tostación

1 1

Tostación

1 1

1

1

1

Filtro

1

63

En trabajos en cortina tolva solida de gases, al momento de realizar trabajos de soldadura y oxicorte, existe riesgo de caída de 07-09-2012 partículas incandescentes hacia niveles inferiores en donde hay otro trabajador realizando actividades

Efluentes

1

1

64

07-09-2012 Trabajador se tropieza por mal acopio de madera

Absorción

1

1

65

07-09-2012

Absorción

1

PMH

1

1

Efluentes

1

1

66 67

Maestro se le enreda cola del arnés en pieza de andamios provocándole un tirón y un leve roce, sin pasar a mayores En área nudo transfer Codelco, trabajador pasa por zapata sin 07-09-2012 placa para su tránsito , produciéndose una caída leve y sin consecuencia 07-09-2012 Trabajador pasa por caja se tropieza con madera sin caída

1

1

68

Al momento de realizar trabajos de colocación de moldajes en loza 07-09-2012 elevada Trabajador tropieza con polietileno, el cual no sufre ni caída ni golpe

Gases

1

1

69

Maniobras de izaje entre rigger y operador de grúa ocuparon la 07-09-2012 frecuencia de radio de los eléctricos lo cual se producen interferencias para las 2 especialidades de alto riego

Gases

1

1

70

07-09-2012

Filtro

1

1

Efluentes

1

1

71

Caída de material de andamio de atril golpeando a trabajador en su brazo derecho Área 5340 acceso en malas condiciones para trabajar en F-001A, 08-09-2012 trabajador baja por acceso, se resbala sin caída ni consecuencia

134

1

72

Se observa clavos en punta producto de caja de grout de 11-09-2012 subcontrato RCF por el sector transita personal en forma permanente

73

11-09-2012

74

Sector de acopio de colores momentáneo por tendido del proyecto, 11-09-2012 no se encuentra demarcada el área, lo que genera que trabajador pase sobre los cables, tropezando y casi cayendo

75

11-09-2012

76

En sector plataforma 5620 área 5320 Absorción, se observa que durante trabajos en altura en maniobra de traslado de herramientas 11-09-2012 con cordel, personal ajeno a los trabajos transita por sector de trabajos exponiéndose a lesiones

77

11-09-2012

78

11-09-2012 Se encuentra trabajado sin mascarilla en terreno

79

Se detecta material mal acoplado, trabajador paso sobre estos produciéndose el tropiezo y casi caída del trabajador

Trabajador transita por área donde se genera maniobra en altura (alerta inmediata al trabajador)

Tostación

1

1

Gases

1

1

Gases

1

1

Tostación

1

1

Absorción

1

1

Efluentes

1

1

Gases

1

1

Trabajador se le caen tornillos rosca latas del 4° nivel de un cuerpo 11-09-2012 de andamio, cayéndole en la mano a un colega sin causarle daño alguno

Filtro

1

1

80

Trabajador tropieza en punta de fierro mal acopladas, casi cayendo 11-09-2012 al suelo, el fierro se encuentra en mala posición para el personal que trabaja en el área

Tostación

1

81

12-09-2012

Trabajador cortando con marco sierra sujetando con las manos el material

Enfriamiento

1

82

Se observa trabajador que tropieza en fierros mal acopiados casi 12-09-2012 cayendo al suelo, el fierro está mal acopiado para el tránsito del personal

Concentrado

1

83

12-09-2012

Eléctrica

1

Trabajador tropieza en plegadora golpeándose mano izquierda sin haber lesión

Se observa a trabajador botar extensión eléctrica a piso, pudiendo dañar esta.

135

1 1 1 1

1

84

Se observa a trabajador realizando trabajo de corte con equipo de 12-09-2012 oxigeno lo cual las mangueras se encuentran mal ubicadas por lo tanto la escoria que proyecta el equipo impacta con las mangueras

85

12-09-2012

86

Se encuentra excavación de pozo 001 , arrea 5310 con peligro de 12-09-2012 desmoronamiento en uno de sus muros ya que ha presentado principio de desmoronamiento

87

12-09-2012

88

Trabajador realizaba trabajos de pintado de muro en subterráneo 12-09-2012 sala eléctrica área 5300, realiza movimiento y se golpea el casco sin pasar a mayores.

89

12-09-2012

Trabajador al llevar lana mineral desde acopio de estas a intercambiador 3 tropieza golpeándose la rodilla

Entra camión 3/4 a planta de filtro con exceso de velocidad y sin percatarse de los cables de alimentación que están a baja altura

Concentrado

1

1

Absorción

1

1

Gases

1

1

PMH

1

Eléctrica

1

1

Al montar lana natural cae alicate desde 1° cuerpo de andamio, casi golpeando a trabajador que transitaba por el lugar

Concentrado

1

1

90

En anillo de estanque torre de enfriamiento hay pernos y golillas 12-09-2012 sueltas, las cuales con el movimiento pueden caer ocasionando algún incidente

Enfriamiento

91

12-09-2012

92

12-09-2012 Materiales sueltos en plataforma de andamios a punto de caer

93

12-09-2012

94

Al momento de instalar un equipo topográfico en el área de filtro, 12-09-2012 quien manipulaba dicho instrumento casi sufre una caída, tras la existencia de dower sobresaliente a nivel de piso

95

13-09-2012

96

Trabajador tropieza con tramo de extensión en el piso en el sector de centro de control En sector convertidor área 5320 al costado oriente se encuentra estaca de fierro construcción en punta sobresaliendo de su base

Protecciones de carro lateral en mal estado dentro de la sala de enfriamiento Se detectan alambres de amarras de malla faenera sobresaliendo 13-09-2012 peligrosamente atrapando ropas y/o arnés

136

Tostación

1

1 1

Gases

1

Eléctrica

1 1

1

Enfriamiento

1 1

1 1

1 1

Absorción Filtro

1

1 1

1

97 98

Persona que transportando material choca con un saco de lana 13-09-2012 mineral perdiendo el equilibrio, cayendo sentado sin producirle deño De plataforma cae conduit en tránsito peatonal golpeando a 13-09-2012 trabajador sin causar lesión. Área sin delimitación

99

En trabajos de corte de barandas en altura en edificio planta limpieza de gases, se observa que existe proyección de partículas 13-09-2012 que pueden causar lesiones a personal que transita bajo el área de trabajo.

100

13-09-2012

101 102

103

Grúa Manitowoc al moverse del lugar pasa a llevar una barrera dura sin generar mayor daño En sector de contenedores de oficina de terreno y torre de arsénico 13-09-2012 5310, hay despuntes de maderas con clavos expuestos En baños ubicados entre efluentes y gases al pasar camión por 14-09-2012 pasillo choca con puerta del baño al abrirse para que persona salga Área 5320 convertidor: nivel superior del convertidor se encuentran 14-09-2012 carpas con basura con peligro de caer a niveles inferiores del convertidor

104

Piezas de andamios sueltas sobre plataformas superiores de 14-09-2012 andamios interior tostador, interfiriendo en el transito normal de personal que trabaja en el área

105

14-09-2012

106

Madera que se instala en base de columnas para protección de 14-09-2012 estrobos al realizan tensado de maniobra, la madera se quiebra saltando un pedazo de madera, sin provocar golpes ni daños

107

Arpillera en una de las fundaciones se estaba quemando, la 16-09-2012 persona que trabaja en el área se había ido a colación sin percatarse de la situación

Mientras se desembala cajos de motor, clavos sin doblar casi causan lesión a personas que manipulan tableros

137

Filtro

1

1

Gases

1

1

Gases

1

1

Concentrado

1

Gases

1

1 1

PMH

1

1

1

Absorción

1

Tostación

1

1

Eléctrica

1

1

Concentrado

1

1

Tostación

1

1

1

1

1

1

108

Se observa a trabajador transitando sobre material de andamio y 17-09-2012 despunte de madera que se encontraba en sector de efluentes produciendo casi la caída del trabajador

Efluentes

1

1

109

Se detectan muchas amarras de armaduras muro trafos con 17-09-2012 puntas salidas ocasionando deterioro en ropa de los trabajadores sin ocasionar lesiones al trabajador

Concentrado

1

1

110

En área 5340 pipe rack en maniobras de montaje de estructura se 17-09-2012 observa el ingreso de personal ajeno a los trabajos, exponiéndose a lesiones

Efluentes

1

1

111

Se descubren trabajadores bajando desde andamios en niveles 17-09-2012 superiores dando la espalda a la escala y dejando escotillas abiertas donde podría originarse un accidente grave

Filtro

1

1

112

17-09-2012

Filtro

1

1

Gases

1

1 1

113

Trabajador manipulando maceta de 4 lbs. que al martillar fierro se rompe en mango Al subir equipo fluorescente al nivel superior con cordel, no se 17-09-2012 realizó demarcación de área

114

Trabajador subiendo por andamio cierra escotilla sin darse cuenta 17-09-2012 de la presencia de un colega golpeándolo en el casco sin provocar daño

Absorción

1

115

Se detecta a personal de todas las actividades en el área de la elevación 17,000 del edificio de gases, pasando por sobre parrillas 18-09-2012 de piso sin que estas cuenten con soporte de afianzamiento en su parte central

Gases

1

116

18-09-2012

Enfriamiento

1

1

117

Robo de lentes herméticos oscuros guardados en la caja de 19-09-2012 herramientas, que se le presto a compañeros eléctricos del turno A sin que persona lo notara

Eléctrica

1

1

Se observa a trabajador haciendo una mala postura en el lugar de trabajo

138

1

1

1

118

En área 5320 conversión en trabajos de remate de soldadura en ductos, se observa proyección de partículas a través de carpas lo 19-09-2012 que puede ocasionar lesiones a personal que transita bajo sector de trabajo

119

20-09-2012

120

21-09-2012

121

21-09-2012

122

25-09-2012

123

25-09-2012

124

26-09-2012

125

26-09-2012

126

26-09-2012

127

26-09-2012

128

27-09-2012

129

27-09-2012 Trabajador tropieza con pieza de andamio sin sufrir caída

130

27-09-2012 El trabajador al momento de ir caminando se tropieza por no ver

131

28-09-2012

132

29-09-2012 Mal acopio de spool y colocación sobre palos

Se detecta en terreno tecle palanca de 1,5 ton N°4103 sin su seguro lo cual puede ser muy riesgoso durante una maniobra mientras trasladaba lana mineral de la carretilla hacia la torre de enfriamieno por la escotilla superior cae polvo de ésta Cuadrilla de aislación realiza confección de herramientas y permiso de trabajo en caliente sin un buen análisis de riesgo Maestro resbala a girar bruscamente en su eje no pasando a mayores Al estar en torre de enfriamiento se detecta que andamio se encuentra energizado debido a grafica en suspensión Personal que ejecuta trabajos a nivel de Tostación tropieza con despuntes de fierros estructurales sin caerse En andamio de acceso interior del clarificador se encuentra rodapiés y verticales sobre andamio y sin amarrar Al instalar equipo topográfico el trípode se apretó al forzarlo se suelta pudiendo ocasionar un accidente de manos Se observa caer rodapiés a dos metros de altura cerca de un colega de trabajo Se observa a personal con lentes rayados que podría causar una caída y cuasi accidente

Se observa a trabajador tropezarse con despuente de madera en vía de acceso área 5320

139

Absorción

1

Concentrado

1

1

1

Enfriamiento

1

PMH

1

1

Concentrado

1

1

Enfriamiento Tostación

1

1

1

1

1

Efluentes

1

PMH

1

1 1

Efluentes

1

1

1

Concentrado

1

1

Concentrado

1

1

Gases

1

1

Absorción

1

1

Filtro

1

1

134

Se detectó trabajador realizando trabajos con esmeril angular con 30-09-2012 buzo tybek, mientras proyectaba partículas incandescentes, donde casi se produjo un amago de incendio

135

30-09-2012

En área de absorción se encuentra excavación que no está terminado el relleno

Absorción Filtro

1 1

1

Absorción TOTAL

1

1 99

19

17

3

11

1 0

60

81

Co

30-09-2012

Ac

En área de absorción se encuentra excavación que no está terminado el relleno

133

MATRIZ DE REPORTE DE INCIDENTES MES DE OCTUBRE Ítem

Fecha

Incidente

Área

140

Aspecto

ndición Insegura

ción Insegura

Procesos

Ambiente

Vehículos

Instalaciones

Equipo

Persona 1

A maestro soldador se le caen trozos de metal en la vertical al 01-10-2012 momento que se encontraban carpinteros trabajando en la vertical. Sin causar daños a las personas.

Efluentes

1

1

1

2

02-10-2012 Trabajando sobre un tablero y casi se cae el maestro.

Eléctrica

1

1

1

3

En pilares de precipitadores fundaciones se encuentran restos de 02-10-2012 arpillera secas, mientras se realizan trabajos de soldadura y esmerilado en la vertical lo que produce chispas incandescentes.

Tostación

1

4

02-10-2012

Tostación

1

1

Tostación

1

1

PMH

1

1

5 6

En edificio tostación en 22645 se observa herramientas para tensionado de pernos sin cordel de amarre. Se encuentra en área precipitadores vías de acceso 02-10-2012 obstaculizadas con palos y estructuras mal acopiadas. A la salida de contenedor se observa un gran desnivel, el cual 02-10-2012 puede provocar la caída del personal.

1

1

1

7

Personal de aislación se tropieza con horizontal layer de andamios 02-10-2012 al ingresar al fondo convertidor para realizar montaje de losa mineral sin caer y sin generar daños al trabajador.

Concentrado

1

8

Se observa como ya se mencionó con anterioridad el traslado para 03-10-2012 retiro de botellas de gas y oxígeno en carros manuales. Terrenos con desnivel en el recorrido de éstos carros, altura geográfica, etc.

PMH

1

1

1

9

Enfierradura insertada en fundación de torre enfriamiento provoca 03-10-2012 tropiezo de trabajador durante el acceso a equipo, sin provocarle lesión alguna.

Enfriamiento

1

1

1

141

1

1

10

En sector de subterráneo de sala eléctrica se encuentran residuos 03-10-2012 de cables en diferentes partes, pudiendo generar una caída al mismo nivel.

Eléctrica

1

1

1

11

Se encuentran clavos tirados en el piso N°1 del área 5300 sala 03-10-2012 eléctrica, los cuales pueden enterrárselo el personal que circula en el área.

Eléctrica

1

1

1

12

04-10-2012 Se observa trabajador transitando tropezando con andamios.

Absorción

1

13

Camión rampla realiza maniobra de retroceso sin un señalero que 04-10-2012 lo guíe en sector que se encuentra transitando personal, casi atropellando.

PMH

1

1

14

Trabajador sufrió un golpe en su dedo pulgar mano izquierda por 04-10-2012 un estribo lanzado de la parte superior del pilar sin generar lesión al trabajador.

Gases

1

1

15

En trabajos de izaje de ductos de fibra, trabajador que guía la carga con uso de vientos, éste se ubica sobre acopio de cañerías, 04-10-2012 momento en que se desplaza una de estas sin atrapar pie de trabajador.

Concentrado

1

16

Trabajador Edgar Ríos es sorprendido por sustentable SALFA 05-10-2012 Robinson Barraza, subiendo por costado del andamio ignorando la existencia de la escotilla del mismo.

Concentrado

1

17

05-10-2012

Filtro

1

18

Mientras trabajador accede a parte baja de planta absorcion, 05-10-2012 debido a desnivel en pendiente, cae a nivel de piso sin generarse ningún tipo de lesión.

Absorción

1

19

05-10-2012

Gases

1

Eléctrica

1

20

Deslizamiento de cañerías por mal acopio sin colocar topes de fijación (cuñas).

Durante trabajo de enfierradura a trabajador se le cae huincha sin causar daño a ningún trabajador. Trabajadores realizan trabajos con iluminación no adecuada a la 05-10-2012 actividad.

142

1 1

1

1

1

1

1 1

1 1

1 1 1

1

21

En trabajos de montaje de estructuras plataforma 5650 área 5320 Absorción. Se observa falta de señalética en sector lado sala 06-10-2012 eléctrica, lo que podría permitir que personal ajeno a los trabajos ingrese al sector de montaje.

22

06-10-2012

23

A causa de mala ubicación de planchas de zinc trabajador tropieza en taller de aislación, esto sin daño alguno. Trabajador realizando movimiento de tierra y retiro manual de 06-10-2012 borde de talud sin arnés de seguridad.

Absorción

1

1

1

Taller

1

1

1

Tostación

1

24

Se observó excavación en el sector de sala eléctrica y Pipe Rack 06-10-2012 sin barrera dura perimetral. Personal transita en forma frecuente con posible caída de trabajadores.

Eléctrica

1

25

Al realizar caminata de revisión de vanos en el edificio tostación 06-10-2012 junto a Jaime Escobar, llegando a la elevación 12,000 nos percatamos de un vano abierto dejado por personal mecánico.

Tostación

1

26

Trabajadores que se encuentran trabajando en edificio tostación nivel 4250 no utilizando sus barbiquejos, encontrándose un fuerte 06-10-2012 viento producto de ello se les podría volar el casco a un trabajador, casi se le cae el casco.

Tostación

1

27

07-10-2012

1 1

1

1

1

1

Cae material incandescente producto de trabajo de soldadura en altura. Falta de control en desarme de válvulas VM-260/VM - 270 PVC 07-10-2012 con tuercas y pernos. Trabajador transita sobre las cañerías cuando una de ellas giro 07-10-2012 haciendo perder el equilibrio al maestro.

Enfriamiento

1

Concentrado

1

Filtro

1

30

Se detecta caballetes metálicos con carga sobre estas específicamente ducto el cual bajo este se encontraba personal 08-10-2012 trabajando expuesto a una posible caída. No existe memoria de cálculo.

Absorción

1

1

1

31

08-10-2012

Efluentes

1

1

1

28 29

En área 5340 se encuentra moldaje mal acopiado y despunte de madera en vía de tránsito.

143

1

1 1

1

1 1

32

08-10-2012 Se detecta algunos trabajadores sin su barbiquejo en altura.

33

08-10-2012

34

Se observa que conductor carga petróleo por lado izquierdo de 08-10-2012 camión de combustible. Se indica que debe ser por lado derecho de camión de combustible.

PMH

1

35

Al estar una cuadrilla esmerilando dentro de sala electrica faltaba 08-10-2012 mayor protección del perímetro para evitar contaminación al ambiente y cuadrilla cercanos al perímetro.

Eléctrica

1

36

09-10-2012

Se observa a trabajador utilizando esmeril angular de 7" en mala posición de las manos exponiéndola al disco.

Efluentes

1

37

Se observa que en algunos sectores no se protegen lo suficiente con carpa para trabajos de esmerilado y soldadura, sobre todo en 09-10-2012 altura donde la proyección de partículas incandescentes se escapa por cualquier lugar, incluso por la plataforma del andamio.

Enfriamiento

1

38

09-10-2012 Área 5340 se encuentran agujas sector viga sin cap en el acceso.

Efluentes

1

39

Se observa maestro golpeándose levemente la cabeza contra 09-10-2012 estructura mientras realizaba su trabajo sobre plataforma de andamios.

Gases

1

40

09-10-2012

Filtro

1

Filtro

1

Tostación

1

Tostación

1

41 42 43

Trabajador deposita su buzo de papel contaminado en contenedor no correspondiente para ese tipo de residuos.

Personal transitando en traslado de fierro casi sufren una caída distinto nivel por área desnivelada con un talud. Personal transita por área, sin visualizar que existe un talud 09-10-2012 pudiéndole causar una caída a distinto nivel. Extensión mal estirada a nivel del cuello en áreas de tostación 10-10-2012 posible daño a personas. 10-10-2012 Falta de prensas Crosby en cuerda de vida precipitador.

144

Gases

1

1

Absorción

1 1

1 1

1 1

1 1

1

1 1

1 1

1

1 1 1

1

1 1

44

En trabajos de montaje de estructuras con eslingas se requiere que se instalen más señaléticas de trabajo en altura, además de 10-10-2012 mejorar demarcación del área para evitar el ingreso de personal ajeno a trabajos.

45

10-10-2012 Vista de chapas de aluminio "sueltas" en los bancos de trazado.

46

10-10-2012

Absorción

1

Concentrado

1

1

1

1

1

Cable de energía eléctrica en mal estado ubicado en contenedor emplazado en taller de revestimiento de aluminio. En el área de efluentes, trabajadores trasladan moldajes por 10-10-2012 encima de acopios de fierros en el área. En el área 5300 trabajador baja por andamio y pisa mal un escalón 10-10-2012 y se tropieza.

Taller

1

Efluentes

1

Eléctrica

1

49

Al encontrarse mal acopiado algunas maderas en el área de 10-10-2012 efluentes, trabajador pisa un palo y este resbala pero no alcanza a caerse.

Efluentes

1

50

11-10-2012

PMH

1

51

En tolva precipitador salida de gases lado norte debido a los trabajos de emplantillado de está usando soldadura de produce 11-10-2012 desorden de las extensiones eléctricas de máquinas de soldar y esmeriles habiendo riesgo de caída en las plataformas interiores de trabajo.

Tostación

1

52

Se encuentra letrero de señalización ubicado en zona de tránsito a 14-10-2012 una altura que interfiere con la circulación del personal además la zona se está congestionado por los trabajos en ductos de FRP

PMH

1

53

14-10-2012

Tostación

1

Gases

1

47 48

54

Persona se engancha en clavos sobresalientes en barreras duras (madera) frente a contenedor de faena.

Trabajo de montaje de estructura con grúa viga forma un vaivén pudiendo golpear a un trabajador Se encuentra en el exterior de la sala un carro de transporte de 14-10-2012 gases sin cadena para el transporte seguro de estas.

145

1

1 1

1

1 1 1

1

1

1

1

1

1

1 1

1

1

1 1

55

Área de trabajo plataforma de operación el 25790 edificio limpieza de gases zona de acceso para obstaculizar con elementos de 14-10-2012 estructura para montaje, lo que puede ocasionar daños a las personas

Gases

1

56

Trabajador traspasa señalización en sector donde se realiza 14-10-2012 descarga de rampla con grúa hidráulica siendo advertir por loro y rigger haciendo que esta se cambie de sector de transito

Efluentes

1

1

57

Se observa trabajador en altura con herramienta no amarrada en el 14-10-2012 cual de estas se le suelta cayendo de 3 cuerpos de andamio cayendo al suelo

Gases

1

1

58

14-10-2012

Concentrado

1

59

15-10-2012 Falta de extintor en sector exterior de taller de sustracción

Taller

1

60

15-10-2012 Maestro pisando piedra suelta y se resbala pudiendo haber caído

Enfriamiento

1

61

15-10-2012

Concentrado

1

62

Se observa a trabajadores tropezando y enredándose con malla 15-10-2012 faenera que sobresale de cierre perimetral pudiendo provocar una caída de algún trabajador

Filtro

1

63

Se observa caída de trompa dos vías de cuello de trabajador 15-10-2012 habiéndose esta desprendido del arnés de fijación quedando deteriorada y sin uso

Filtro

1

1

64

16-10-2012

Enfriamiento

1

1

Absorción

1

Eléctrica

1

65 66

Extensión eléctrica energizada en el suelo, y personal transitando en el área.

Maniobra de izamiento con eslingas de 6 ms. y 1 de 8 metros carga desnivelada

Maestra se golpea la cabeza con pieza de andamio sin consecuencias mayores ya que el casco lo protege Debido a las fuertes ráfagas de viento se produce volcamiento de 16-10-2012 cierre perimetral de 3 x3 metros de embolsar la malla rachel Trabajador se tropieza con extensiones que estaban tendidas en el 16-10-2012 suelo desde el punto de trabajo

146

1

1

1

1

1

1 1

1 1

1 1

1

1 1

1 1

1 1

67 68

Se sorprende soldador en escuela de calificación manipulando probetas sin los guantes de soldador mosquetero Materiales de OO.CC tableros, alzaprima acopiados en pasillo de 16-10-2012 tránsito de personas 16-10-2012

Efluentes

1

PMH

1

1 1

69

16-10-2012 Se observa a trabajador sin su respirador en su lugar de trabajo

Gases

1

1

70

16-10-2012 Trabajador cruza por lugar no habilitado se tropieza sin caer

Gases

1

1

71

16-10-2012

Enfriamiento

1

1

1

1

72

Maniobra con grúa en montaje de bombas al momento de ejecutar 16-10-2012 la maniobra el viento era muy fuerte y casi se gira la carga por lo tanto se detuvo la maniobra por precaución.

Enfriamiento

1

1

1

1

73

Se observa personal de especialidad electricidad trabajando sobre Pipe Rack las condiciones climáticas en ese momento no son 17-10-2012 favorables debido al fuerte viento imperante pudiendo hacer perder el equilibrio a los trabajadores cayendo al vacío

Eléctrica

1

1

74

17-10-2012

Concentrado

1

1

Filtro

1

1

Tostación

1

PMH

1

75 76 77

Derrame de aceite sobre equipo trasportando cadenas bajo enfriadores de calcina

Trabajador se cae al momento que transitaba por acceso a la fundación 008 sin generar ningún daño o lesión a trabajador Trabajador se tropieza con danguer provocando una caída al 17-10-2012 mismo nivel sin generar ningún lesión o daño a las personas Trabajador que trabaja en la estructura y se golpea la cabeza con 17-10-2012 un horizontal de andamio sin generar lesión en la cabeza Mientras camión pluma se posiciona en área de descarga, pasa a 17-10-2012 topar antivuelco de andamio que estaba afianzado a horizontal.

1

1 1

1

78

Se observa a maestro tropezar con espoll de FRP ubicada en 17-10-2012 pasillo plataforma, la cual lo hace perder el equilibrio y estuvo a punto de caer.

Tostación

1

1

79

Al personal de estructura que se encontraba trabajando en la 17-10-2012 elevación 18.000, se le cae una tuerca 1' cayendo a escasos centímetros de un trabajador que se encontraba en la elevación 0.

Efluentes

1

1

147

80 81

Mientras carpintero instala puntales multipropósito para fondo de viga, puntal cae producto del viento no ocasionar ningún daño Mientras transitando con multipro pasa a llevar extensión eléctrica 18-10-2012 no ocasionando ningún daño 18-10-2012

Efluentes

1

1

Gases

1

1

82

Realizando trabajos de montaje en edificio tostación con grúa 3900 se le acerca lentamente grúa torre producto que esta se 18-10-2012 encontraba en veleta percatándose de la situación se suelta maniobra de montaje y se retira grúa 3900 del radio de giro para que nos intercepten

Tostación

83

Trabajador está esmerilando una estructura sin confinar el área 18-10-2012 desprendiendo partículas incandescentes hacías los pasillos de tránsito peatonal en la elevación 7400

Enfriamiento

1

84

18-10-2012

Efluentes

1

85

Personal expuesto a cuartones de madera con clavos en punta lo 18-10-2012 que casi genera que los trabajadores que acceden al sector se entierren clavos

Eléctrica

1

86

Se observa a trabajador transitando por el área en el cual no 18-10-2012 visualiza el terreno y tropieza con pedestal de 10 cm. No provocando daño a la persona.

Eléctrica

1

87

19-10-2012 Se mantiene mal acopio de materiales restos de hormigón

88

20-10-2012

89

90

Producto del fuerte viento plataforma andamio cae de un nivel a otro en forma inesperada

Después del incidente ocurrido en la F-203 el personal sigue transitando en el área

Al golpear palos que afianzaban cañerías se sale maceta de su 20-10-2012 empuñadura y a la vez se detecta que no está codificada con el mes siendo a la vez esta herramienta nueva. Al momento de ir a botar la madera internacional se observan 20-10-2012 clavos expuestos a la superficie donde los trabajadores transitaban.

148

1

1 1

1

1

1

1 1

1

1

1

1

1

1

Filtro

1

Tostación

1

Gases

1

PMH

1

1 1

1

1

1

91

Mientras se realiza estrobado de estructura, trabajador amarra viento guía sin darse cuenta que su silbato se enreda en este. Al 20-10-2012 momento de izar la carga el trabajador es "tirado" por el viento con la posibilidad de ser elevado.

92

En trabajos de montaje se observa persona que tropieza con 20-10-2012 elemento en el piso, se revisa encontrándose trozo de fierro incrustado en losa.

93

20-10-2012

94 95

21-10-2012

Concentrado

1

Gases

1

Absorción

1

Trabajador al desplazarse por loza F#705 A - 5340 se tropieza con 20-10-2012 protección de vano confeccionado con placa carpintera lo cual podría haber producido su caída.

Tostación

1

1

Se detecta trabajador tropezar con despunte de cañería al llevar un fardo de lana mineral hacia el taller de fabricación.

Efluentes

1

1

96

En área 5310 planta de gases se observa a soldador esmerilando en el equipo de quench touver sin carpa de protección de chispas 21-10-2012 incandescentes, el cual unos trabajadores se encontraban cerca y podrían recibir las chispas incandescentes.

Gases

1

1

97

21-10-2012

Se observa trabajador golpearse con rollo de aluminio en taller de fabricación al mover despunte de chapa inoxidable.

Taller

1

98

Al ingresar a la elevación 22.565 del edificio tostación se encuentra 21-10-2012 1 vano, sin señalización, ni barrera de separación, éstos trabajadores pueden sufrir caída distinto nivel.

Tostación

1

99

Personal de HDPE se encontraba trabajando en terreno donde personal de Piping se encontraba emplantillando y soldando, 21-10-2012 personal de Piping le pone sobre aviso por partículas incandescentes.

Concentrado

1

100

Se observa caja de protección de equipo de conexión fibra óptica, 21-10-2012 queda semi abierta, expuesta al polvo. Esto podría dañar los equipos.

Enfriamiento

Al descargar pallet de ladrillos refractarios con grúa torre, el pallet golpea con estructura metálica de torres de absorción.

149

1

1

1

1

1

1

1

1 1

1

1

1

1

1

101 102

Se observa a trabajador sacar paquete de lana en el lugar de 21-10-2012 acopio y al salir se tropieza con un paquete lana, no pasando a mayores. Trabajador tropieza y se apoya en piezas de aluminio fabricadas y 21-10-2012 situadas en un lugar inadecuado.

103

21-10-2012 Acumulación de material en tránsito peatonal.

104

21-10-2012

105

En plataforma 177, Planta limpieza de gases, en actividades de montaje de estructuras se observa que señaléticas instaladas son 21-10-2012 insuficientes, lo que podría ocasionar el ingreso de personal ajeno a los trabajos pudiendo causar lesiones.

106

21-10-2012

107

Trabajador transita por paso habilitado que tiene cierre perimetral con malla faenera esta estaba con trozo desprendido o rajada, en 22-10-2012 la cual se engancha el cierre de una de las piernas del buzo, el tropezón fue sin caída.

108

22-10-2012

109 110

Se observa caer material particulado desde pintura por retiro de bandeja de andamio, cayendo sobre trabajador.

Se observa extensión eléctrica a RAC de piso en El. 4250 tostación de llave impacto para torque de perros.

Escala de acceso a excavación no afianzada con riesgo de caída del trabajador, sin ángulo correcto. Quedan las puntas de fierro de traspaso de la losa y es riesgo 22-10-2012 grave. Se observa en montaje de ciclón inferior caída de golilla a distinto 22-10-2012 nivel con riesgo de golpe a persona.

111

Trabajador que se encuentra desempeñando labores (haciendo perforaciones con taladro), bajo el convertidor usando sus lentes 22-10-2012 oscuros, motivo del cual se golpea brazo izquierdo por la poca visibilidad sin lesión.

112

22-10-2012 Andamios mal afianzados.

150

Tostación

1

1

Absorción

1

1

Efluentes

1

1

1

Filtro

1

1

1

Gases

1

1

1

Tostación

1

Filtro

1

Absorción

1

1

1

Efluentes

1

1

1

Enfriamiento

1

Gases

1

PMH

1

1

1

1

1

1

1 1

1

113

114 115

En acopio temporal de maderas (extensión sala eléctrica) que son retiradas de los embalajes de los equipos eléctricos se van 22-10-2012 retirando o doblado clavos y dejándolos en recipiente habilitado para ello, sin embargo, igual quedan algunos esparcidos en el lugar. Tecle palanca 3 Ton. Con el seguro en mal estado por mal uso de 22-10-2012 herramientas. Trabajador se golpea contra un cuerpo de andamio al pararse 22-10-2012 luego de estar trabajando agachado en ducto 21.

Eléctrica

1

Concentrado

1

1

Concentrado

1

PMH

1

1 1

116

Área colindante a casa de cambio se observa gran cantidad de 22-10-2012 polvo, lo cual al momento de la salida de trabajadores se levanta polvo en recepción afectando la salud.

117

En área 5320 absorción, en actividades de trabajos de montaje de estructura, delimitación de área de trabajo está deficiente, 23-10-2012 posibilitando el ingreso de personal externo a los trabajos exponiéndose a lesiones.

Absorción

1

1

118

En área 5140 se observa acopio de cañerías sobre maderas en 23-10-2012 pasillo de tránsito con un sobre largo que obstaculiza el libre tránsito y personal puede tropezar ocasionando un incidente.

Tostación

1

1

119

23-10-2012 Tecle en interior de un cajón sin el seguro en uno de sus ganchos.

120

23-10-2012

121

Personal de soldadura se encuentra en postura sin señalización de proyección de partículas incandescentes en terreno. Se encuentra pluma hidráulica siendo accionada con mango 23-10-2012 hechizo.

PMH

1

1

Enfriamiento

1

Filtro

1

122

Se observa trabajador sin guantes en taller y se golpea contra el 23-10-2012 revestimiento de aluminio, mientras manipulaba tijeras, sin causar lesión.

Taller

1

123

Producto de un mal acceso al sector de los tratos Codelco 23-10-2012 trabajador resbala sin llegar a caer por existir mucho material sobredimensionado.

Gases

1

151

1

1 1

1

1 1

1

1

Camión de la empresa MACOIN de DSD derriba barrera dura al retroceder contando con su respectivo paletero. Trabajador transitando por el área de precipitadores se tropieza con una estructura no generándole una caída a este trabajador. En pañol soldadura, soldador retira electrodos sin sus EPP, correspondiente. Se sorprende a trabajador bajando desde una plataforma de andamio, dejando este la escotilla de la caja escala abierta. Material desordenado despunte de madera fierro cueros de pecheras y alambre barreras botadas en el piso.

124

27-10-2012

125

27-10-2012

126

28-10-2012

127

28-10-2012

128

28-10-2012

129

28-10-2012 Se detecta en acopio de estructura, malla en mal estado.

130 131

Se observa a enfierrador trabajando sin guantes en manipulación 28-10-2012 de un fierro pudiendo sufrir un corte o pinchado. Se observa personal realizando maniobras en área soplador 28-10-2012 (inferior), trabajadores se encuentran bajo carga suspendida, producto de un trabajo mal planificado.

PMH

1 1

1

Taller

1

1

Absorción

1

Efluentes

1

Concentrado

1

Filtro

1

1

Enfriamiento

1

1

Taller

1

1

Maestro no usa guantes adecuados para preparar pintura en taller 28-10-2012 (guantes de látex). Por lo que se derrama la pintura en sus manos sin causar daño.

133

28-10-2012 Tubos de PVC en el piso (mal acopiado).

Enfriamiento

1

134

Se observa a trabajador, saliendo en acopio de materiales con una 28-10-2012 bandeja en el instante de salir de este se tropieza producto de material en desorden.

Concentrado

1

135

Al realizarse trabajos de soldadura en techo de precipitador cuando se realizan cambios de posición en el lugar se produce un 29-10-2012 desorden de las extensiones eléctricas encontrándose en algunos puntos que existe contacto con el andamio del área.

Tostación

1

136

29-10-2012

Absorción

1

152

1

Tostación

132

Trabajador que se traslada se enreda en las mallas faeneras mal extendidas.

1

1

1 1

1

1

1

1

1

1 1

1

1

1

1

137

En área del patio 42 se detecta despuntes de madera 29-10-2012 desordenados y mal acopiados los que generan tropiezos del personal que circula en el área.

Filtro

138

29-10-2012 Se detecta la caída de un fierro desde la losa 705 área 5340.

Efluentes

139

Trabajador de OO.CC. Realizando montaje de aguja de moldaje, se le enreda y esta aguja cae desde una altura aproximadamente 30-10-2012 de 5 ms., lo cual no provoca daños a compañeros. Se informa al capataz re instruye al personal.

Absorción

140

30-10-2012

141

Personal de obras civiles mueve arrastramiento de muro 203 sopladores, no incorporándola a posición original de afianzamiento. Al estar realizando maniobra de traslado de estructura con grúa 30-10-2012 MANITOW se vuelca una viga a ras de suelo.

142

Trabajo de esmerilado en canto de entrada de precipitador con 30-10-2012 proyecciones de partículas hacia el exterior con riesgo de proyecciones a terceros.

143

31-10-2012

144 145 146

147

Personal que baja de andamio no cierra escotilla acceso, tras suyo con riesgo caída de personal que viene bajando tras de él. Trabajador pasa a llevar extensión provocando que esta se 31-10-2012 desconecte. Personal se encuentra desbastando ducto de fibra y en el mismo 31-10-2012 sector personal realiza otra actividad sin usar mascarilla en el filtro. Se detecta eslinga "picada" y se procede a reocupar como "mata 31-10-2012 canto". Se encuentra una interconexión entre cajas de derivación de los equipos fluorescentes de proyecto el cable se encuentra sin 31-10-2012 canalizar con conexión deficiente y las tapas de las cajas sueltas exponiendo la conexión, además de que esta tapa la estructura.

153

1

1

1

1

1

1

1

Enfriamiento

1

1

1

Tostación

1

Tostación

1

Filtro

1

Eléctrica

1

1

Concentrado

1

1

Gases

Eléctrica

1

1 1

1

1 1

1

1

1

1

1

1

1

1

149

Mientras se carga camión tolva con material de escombro con una retroexcavadora se proyectan partículas en una zona donde 31-10-2012 transitan peatones y cerca de oficinas se detecta el hecho sin causar daño sin personas y material

Tostación

1

TOTAL

139

1

1 26

32

7

1 34

8

72

84

Co

Efluentes

Ac

148

Trabajador transitando en plataforma de andamios en área 5340 resbala teniendo una casi caída a un mismo y distinto nivel, por 31-10-2012 agujas y despuntes de madera en forma desordenada sobre plataforma de andamio peligro transita bastante personal.

MATRÍZ DE REPORTE DE INCIDENTES MES DE NOVIEMBRE Ítem

Fecha

Incidente

Área

154

Aspecto

02-11-2012 Extensión eléctrica en malas condiciones.

2

02-11-2012

3 4

Trabajador al transitar hacia el área por pasillo habilitado, golpea el casco con letrero mal ubicado. Tubo de escape descargando sobre bandeja de polietileno de 03-11-2012 protección de derrame compresor de aire. Trabajador aplica pintura a estructura provocando un pequeño 04-11-2012 derrame de pintura en el suelo. En elevaciones de ducto de tostación o plataforma se encuentran 04-11-2012 despuntes de madera - alambres con desorden de área.

Eléctrica

1

Concentrado

1

Gases

ndición Insegura

ción Insegura

Procesos

Ambiente

Vehículos

Instalaciones

Equipo

Persona 1

1 1 1

1

Enfriamiento

1

Tostación

1

1

Absorción

1

1

Gases

1

Efluentes

1

9

Se observa personal trasladando botellas de gas y oxigeno desde y hacia bodega. Esto podría provocar lesiones de espalda por 04-11-2012 esfuerzo esguince ya que por el desnivel de terreno los trabajadores doblan tobillos.

PMH

1

10

Se observa en el sector de fumadores que el cenicero común que 04-11-2012 ahí se encuentra comienza a encenderse con el riesgo de un amago.

PMH

1

5 6

7

8

04-11-2012 Falta de señalética en el área de ductos 5320. Trabajador de encuentra limpiando un cordón de soldadura, al hacer un movimiento no detiene el esmeril angular cortando su 04-11-2012 cola de arnés de seguridad de acceso. Se va donde el trabajador que se detenga el esmeril porque se está cortando la cola de acceso. Se observa a trabajador efectuando trabajo de instalación de malla 04-11-2012 cierre perimetral con herramienta no apta para labor efectuada.

155

1

1

1

1

1

1

1

1

11 12 13

Falta de señalética. Ej.: Vías de Evacuación, Punto de Encuentro, Caída distinto nivel. Area 5320 Al interior del área se encuentran vigas acopiadas en el tostador, 04-11-2012 las cuales dificultan el acceso a este. Trabajador se encuentra trabajando sin sus tapones auditivos con 04-11-2012 esmeril angular. 04-11-2012

14

Cuando se dirigía a realizar un chequeo de inserto llevando trípode 05-11-2012 en su hombro se suelta una pata del trípode rosándole el tobillo al alarife.

15

05-11-2012

16

Chofer camioneta DJ ZC -78 Sr. Cristian Punolef al detenerse en disco pare sector polígono punto 3, es impactado por la parte 05-11-2012 posterior por camión bomba austral placa patente CY VJ 21 Sr. Víctor Elmer.

17

05-11-2012

18 19

07-11-2012

20

Descarga manual de andamios se observa al retirar zunchos el 07-11-2012 desplazamiento del material de andamios no afectando con daños a las personas ni al material..

21

07-11-2012

22

Maestro en desarme de cajón ubicado sobre éste, tomado con su 07-11-2012 cola de arnés en un andamio que tiene tarjeta roja (altura aproximada 2,5 ms.)

23

07-11-2012

Contenedores de residuos industriales y domésticos están a su máxima capacidad.

Concentrado

1

Tostación

1

Concentrado

1

Absorción

1

Eléctrica

1

06-11-2012 Extensión defectuosa en el cable con rotura de aislación.

Absorción

1

Se observa a maestro al pasar por encima de material de andamios pisa un tubo de 50 cm. y resbala.

Absorción

1

Gases

1

Absorción

1

Filtro

1

Filtro

1

Trabajador desciende por escala telescópica perdiendo punto de apoyo de mano al manipular carro de ascenso.

156

1 1

1

1 1

1

En sector convertidor e intercambiador calor área 5320 se observa obstrucción en vías tránsito en actividades de montaje de ductos.

1

PMH

PMH

Trabajador se encuentra parado sobre enfierradura desplazándose sin contar con una placa o una superficie plana.

1

1

1

1

1 1

1 1

1

1 1

1

1 1 1

24

Trabajador realiza trabajos en altura amarrándose de andamio el 07-11-2012 cual se encuentra con tarjeta roja, además de despunte de madera desordenada.

25

08-11-2012

26

08-11-2012 Uso de guantes largos en mal estado por quemaduras.

27

08-11-2012

28

Trabajador expone sus manos en movimiento de soportes y percatándose que soporte estaba mal acopiado en patio.

Maestro golpea la cabeza contra pieza de andamio al trasladarse de posición. Maestro montando andamio al golpear clavija de horizontal se le 08-11-2012 suelta martillo cayendo y quedando suspendido por su amarra.

29

Trabajador haciendo maniobra direccionando carga suspendida trató de zafar el viento del pedestal de madera para extensiones 08-11-2012 dando un salto se golpea con el alicate a la altura de la costilla causándole una lesión leve.

30

08-11-2012

31 32

Trabajador tropieza con fierro sobresaliente de la losa en efluentes, no se produce caída. Área sin vías de escape en pre armado de estructura 08-11-2012 precipitadores. Área 5310 Sala de Gases no hay acceso a radier losa, por lo cual 08-11-2012 se podría producir un accidente potencial.

33

08-11-2012 Área 5310 material de estructura mal acopiado.

34

Trabajador no se percata de indicación de paletero y accede a zona de movimiento de equipos, en segunda instancia se percató 08-11-2012 por toque reiterado de silbato por parte de señalero y detiene su tránsito.

35

08-11-2012

36

Flexible de camión bomba pasa a llevar un bastón donde se amarran las cuerdas de vida a la estructura y lo quebró. Al trasladar dos horizontales de andamios el trabajador al bajarlo 10-11-2012 se le juntan y le apretó el dedo de su mano derecha.

157

Gases

1

1

Tostación

1

1

Enfriamiento

1

1

Eléctrica

1

1

Tostación

1

Enfriamiento

1

1

Efluentes

1

1

Tostación

1

Gases

1

Gases

1

PMH

1

PMH

1

Filtro

1

1

1

1

1 1

1

1

1 1

1

1

1

1 1

En el interior de la torre, al trabajador Jorge Díaz, se le cae la radio rompiéndose en el suelo.

37

10-11-2012

38

Al estar ocupando un tirfor 3000 kg. Para verticalizar estructura (pre armado) a nivel de piso, al costado edif. Este equipo sede o 10-11-2012 se corta pasador de este, el cual se le da aviso al encargado del pañol maniobras.

Enfriamiento

1

1

Tostación

1

39

Paletero lleva camión hacia salida acceso de bodega internacional. Camión saliendo encontrándose con una ráfaga de viento se cierra 12-11-2012 el portón pasa conectando la parte trasera del camión, dañando parte de la estructura del portón.

PMH

1

40

Maxi sacos con residuos de granalla no son cubiertos provocando 12-11-2012 que al momento de traslado estos se abrieran y provocara polvo en suspensión.

PMH

1

41

12-11-2012

Absorción

1

42

Trabajadores se encontraban realizando trabajo de relleno sala eléctrica por lo implicaba que máquina excavadora vaciara por 13-11-2012 ducto lo observado fue que un momento no hubo coordinación mientras la maquina vaciaba trabajadores se encontraban debajo lo que pudo producir algún atrapamiento.

Eléctrica

1

1

43

14-11-2012 Al subir a trabajar en altura no lleva puesto el barbiquejo

Concentrado

1

1

44

Se observa área en que está posicionando la grúa 4100 falta 14-11-2012 señalización y demarcación. Además obstruido con estructura el área de acceso.

Filtro

1

45

14-11-2012

Tostación

1

Absorción

1

Enfriamiento

1

46 47

Se trabajador sacando una bandeja con el martillo, herramienta cae desde una altura de 2 metros.

Se observa área 5140 demasiada desordenada con palos, fierros y despunte. Personal de albañilería al pasar por área 5320 que se está 14-11-2012 rellenando se tropieza con un trozo de roca Área Torre enfriamiento se encuentran estacas al altura sin 14-11-2012 protección a Cap.

158

1

1

1

1

1

1 1

1 1

1

1 1

1 1

1

1

48

Trabajador al pasar por torreta de iluminación, que está ubicada en 14-11-2012 pasillo de tostación y sala eléctrica, se tropieza con bandeja de torreta por estar en pasillo

49

14-11-2012

50 51

Falta señalización a pasada donde se pasa material de relleno para Planta de Tostación radier elevación 2650

Se observa a trabajador Luis Cáceres, entrar al acopio de 14-11-2012 andamios en busca de material y salir de este se tropieza con unas bandejas en el suelo, no pasando a mayores Se observa trabajador manipulando unos despuntes de madera sin 15-11-2012 sus guantes de cabritilla

Tostación

1

1

Tostación

1

Efluentes

1

1

Filtro

1

1

Efluentes

1

Filtro

1

Absorción

1

1

1 1

52

15-11-2012 Maestro tropieza con pieza de andamios a punto de caer

53

15-11-2012 En desarme de embalajes de equipos, clavos ni doblar ni retirar

54

15-11-2012

55

En el área patio de efluentes en un acopio de material de despunte 15-11-2012 mal acopiado sin delimitar transita personal con riesgo se tropieza con despuntes y provocar en caída a un mismo nivel

Efluentes

1

1

56

15-11-2012 Área 5340 se encuentra despuntes de manera mal acopiada

Efluentes

1

1

57

15-11-2012 En área de trabajo hay madera desparramada

Concentrado

1

58

Se observa maestro tomar una bandeja de andamios la cual se le 15-11-2012 suelta de sus manos y cae desde aproximadamente un metro no pasando a mayores

Enfriamiento

1

59

15-11-2012 Extensiones mal aisladas y desordenadas

Eléctrica

1

1

1

60

15-11-2012 Estructura de terreno sin barrera ni señalización

Enfriamiento

1

1

1

61

Lado tostación lado norte eje 4 y eje K se observa fierros 15-11-2012 enterrados que marcan una fundación uno de ellos sin protección que se pueda ocasionar un tropiezo o lesión.

Tostación

1

1

62

15-11-2012

PMH

1

1

Trabajadores intentan pasar bajo zona de izaje de materiales no respetando señalizaciones y restricción de áreas

Cielo falso contenedor A de vestidores se encuentra deteriorado próximo a caer

159

1

1

1 1

1 1

1 1

1 1

1

1 1

1

1 1

63

Material estructural acopiado con bordes y puntas filosas, 16-11-2012 diagonales estructurales que puedan generar lesiones o golpes al personal que transita en el punto.

64

Mientras bomba telescópica recoge brazo tiende a agarrar 16-11-2012 extensión eléctrica dando aviso inmediato para así poder desconectar la extensión y sacarla por el momento.

65

Nos encontrábamos puliendo radier en subterráneo sala eléctrica y 16-11-2012 equipo alisador de pavimento comenzó a emanar demasiado monóxido de carbono.

66

16-11-2012

67

Se detecta en sector de subestación (fuera) excavadora acceso no se encuentra cerrado Alimentador de cable eléctrico del área 5320 está muy largo, hay 17-11-2012 que levantarlo

Gases

1

1

1

Filtro

1

1

1

Eléctrica

1

Eléctrica

1

Concentrado

1

1

1

1

1

1 1

1

1

1

68

Nos encontrábamos puliendo radier en subterráneo sala eléctrica y 17-11-2012 equipo alisador de pavimento comenzó a emanar demasiado monóxido de carbono.

Eléctrica

1

1

69

17-11-2012 Acumulación de cunas de transporte de equipo área tostación

Tostación

1

1

70

17-11-2012 Cables de extensión sobre estructura a soldar

Enfriamiento

1

1

1

71

18-11-2012

Efluentes

1

1

1

Gases

1

Absorción

1

Efluentes

1

Enfriamiento

1

72

En el área de trabajo 5340 muro pretil 03 se encuentra material mal acopiado (moldaje, agujas) obstaculizando el tránsito. Se observa trabajador manipulando una carretilla sin sus guantes 18-11-2012 de cabritilla

73

18-11-2012 Extensiones eléctricas tendidas en el suelo.

74

18-11-2012

75

Al momento de subir herramientas al lugar de trabajo choca en 18-11-2012 viga y se desprende pulpo de 220 volts cayendo de una altura de 2,5 ms. No ocasionando daño a personas.

En trabajo de confección de tolva se verifican cantos vivos y puntas metálicas en exposición interfiriendo tránsito peatonal

160

1

1 1

1

1

1 1

1

1

1

76

Disposición de contenedores de piezas de andamios entorpecen 18-11-2012 zona de almacenamiento de residuos en sector acceso a plataforma (vestidores).

PMH

1

77

Al momento de trasladar una viga corta por dos maestros paran para acomodarse y la apoyan en la primera bandeja de un 19-11-2012 andamio 26 cm. Del suelo, uno la suelta y esta resbala golpeando su pie derecho.

Gases

1

78

20-11-2012

Tostación

1

79

20-11-2012 Carga suspendida sobre conteiner herramientas.

PMH

1

80

Malla rachell de protección torre de absorción, suelta por acción del 20-11-2012 viento, la cual puede soltarse y caer sobre áreas donde personal se encuentra trabajando y perdiendo la protección del TK

Absorción

1

81

Al transitar por costado de oficina de topografía. La puerta se cierra 20-11-2012 bruscamente golpeando el hombro de quien redacta, solamente ocasionando un pequeño golpe.

PMH

1

82

20-11-2012

Concentrado

1

Eléctrica

1

Absorción

1

Gases

1

Filtro

1

Enfriamiento

1

83

Trabajador se encontraba realizando trabajos de pulido, mientras debajo de el se encontraban realizando trabajos.

Se observa trabajadores transitando por lugar no habilitado para personal. Al estar realizando trabajo de hormigonado de muros 20-11-2012 transformadores sala eléctrica el mango del camión bomba gira bruscamente pasando frente a trabajador Carlos Jiménez.

84

21-11-2012 Trabajador pasa cerca de una maniobra sin autorización del rigger.

85

21-11-2012

86

Se observa que quedan excavaciones de cerco duro desplazado y 21-11-2012 personal trabajando en el lugar lo que puede ocasionar un accidente.

87

21-11-2012

Falta acceso a cierre perimetral y por lo que se genera tropiezo del trabajador.

Se observa área 5380 demasiado desordenada con placas, fierros y despunte.

161

1

1

1

1

1 1

1 1

1

1

1 1 1

1 1 1

1

1 1

1

1 1

88

21-11-2012

Al dejar eslingas en área de taller alguien le saca eslingas y no las encuentra cantidad 4.

PMH

89

Al cargar con retro excavadora a camión Hyundai patente BSBR58. Por distribución de carga con retro excavadora a camión corta 21-11-2012 abrazaderas de paquete de resorte (verificando el tema de las abrazaderas nos encontramos que ya se encontraba una cortada) y esa se llevó la otra.

PMH

1

90

21-11-2012 Un maestro piso mal y cayó a un hoyo de 20 cm. No le paso nada.

Tostación

1

1

91

21-11-2012 Extensiones eléctricas tendidas en el suelo.

Efluentes

1

1

1

92

22-11-2012 Falta orden y aseo en área de trabajo.

Concentrado

1

1

1

93

22-11-2012

PMH

1

94

Se detecta personal de la obra trasladando material y/o 22-11-2012 herramientas en los hombros sin ocupar las TOTAS diseñadas para esta tarea.

Concentrado

1

1

95

22-11-2012

PMH

1

1

Concentrado

1

Filtro

1

1

PMH

1

1

Tostación

1

96

97

98 99

En acceso a oficinas segundo piso se detecta pieza de escalera de andamio suelta.

Al momento de ir en busca de una señalética estas caen del lugar en donde estaban acopiadas. Área de pre armado de estructura se encuentran mal señalizado y 22-11-2012 pocos accesos. Trabajadores caminan sobre placas una de las cuales en mal estado la pisa un trabajador y la placa tiende a quebrarse lo cual el 23-11-2012 maestro hace caso omiso de la placa mala con la consecuencia que queda expuesto para un accidente. Mientras se realizan trabajos de traslado de material de estructura 24-11-2012 desde patio n°1 a plataforma, se detecta que el material se mueve con riesgo de caída. Plataforma de andamios, se encuentra chequeada por personal 25-11-2012 calificado en donde presenta chavetas de horizontales sueltas.

162

1

1

1

1

1

1

1

1

1 1 1 1

1

1

1

1

1 1

1

100

Se observa y evidencia mala mantención y producto de ello mal 25-11-2012 olor de baños al costado de oficinas de maquinaria y servicios (sector oriente casa de cambio) afectando a personas.

101

25-11-2012

102

25-11-2012 Se observa a un carpintero pasando bajo carga suspendida.

103

25-11-2012

104

Trabajadores realizando actividad en altura sin iluminación y sin 27-11-2012 autorización para realizar la actividad en horario con poca iluminación natural.

105

27-11-2012

106

PMH

1

PMH

1

Eléctrica

1

Enfriamiento

1

Absorción

1

Absorción

1

Se observa trabajador trabajando sobre andamios sin 27-11-2012 herramientas amarradas por lo cual puede dañar a un compañero que transite por el área.

Gases

1

107

En planta gases personal. Personal área mecánica de cierta 27-11-2012 elevación cae grillete de 1" sobre loza elevación 0,00 con posible daño a persona.

Gases

1

108

27-11-2012 Neumáticos lisos camioneta DJ ZC 79

109

29-11-2012

110

En sector chimenea 5310 - CHN- 01. Se observa materiales mal 29-11-2012 acopiados obstaculizando accesos para transitar en el área de trabajo.

111

29-11-2012

112

Puente del contenedor oficina de sustentabilidad terreno no cuenta con manilla por el interior. En talud aledaño a torre de enfriamiento se detecta viga a punto de caer.

Sector torres absorción se observa material de estructura sin acopiar ni señalizar correctamente en lugar de área de trabajo.

PMH

Al momento de circular trabajador tropieza con madera que no observó provocando el tropiezo del trabajador.

En área 5140 primer nivel las extensiones se encuentran tocando las estructuras. En pasillo de área de 5310 se observa la mala señalización y mal 29-11-2012 acopio de materiales.

163

1

1 1

1

1 1

1

1

1

1 1

1

1

1

1

1

1

1

Concentrado

1

1

Gases

1

1

Tostación

1

Gases

1

1 1 1

1

1 1

En pasillo de área 5140 se observa la mala señalización y mal acopio de materiales.

113

29-11-2012

Tostación

1

114

En sector planta gases pre armado estructura al momento del desarme de andamios se desprende rodapié de 0,73 a una altura 29-11-2012 de 2 ms. No provocando daño ni consecuencia en su entorno de trabajo.

Gases

1

115

29-11-2012

Eléctrica

1

116

Mientras se ejecutan trabajos en enfriador de calcina 5140-enf-01 29-11-2012 con vendor Outotec, (chequeo mecánico de lecturas topográficas), se pasa con una maniobra de estructura en nivel superior.

Enfriamiento

1

117

Al momento de realizar descimbre de moldaje en muro con apoyo de grúa torre, se realiza maniobras en forma brusca alcanzando al 29-11-2012 momento del izamiento un roce al andamio el cual no ocasiona daños a las personas.

Filtro

118

Se observa un soldador sobre un contrapeso para soldar unas orejas a una viga no estando amarrado con su arnés, quedando 30-11-2012 expuesto a una caída distinto nivel de los contrapesos y un talud esto da una altura sobre lo permitido para el uso de arnés.

Filtro

1

119

30-11-2012

Eléctrica

1

120

30-11-2012 Falta de barreras móviles en excavaciones área efluentes.

Efluentes

1

121

Afiches informativos sobre PEE no están actualizados, muestra a 30-11-2012 zona de encuentro en sector estacionamiento buses y letrero está en sala de cambio.

PMH

1

122

30-11-2012

Absorción

1

TOTAL

116

Al ingresar a sala eléctrica el trabajador tropieza producto de un material puesto en el camino.

Se observa a personal eléctrico interviniendo tablero en mal estado, sin protección acrílico, sin señalización.

Se observa estructura en zanja por caída por retroexcavadora haciendo la zanja alrededor de la viga.

164

1

1

1

1

1 1

1

1 1

1

1

1

1

1

1 1

1

1 1

27

19

11

28

1 15

52

78

165

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ANEXOS

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171