Tesis Plan de mejoramiento del mantenimiento preventivo de los equipos electromecánicos de la refinería Shushufindi
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Descripción: plan de mantenimiento preventivo de refinería...
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I
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
PLAN DE MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS ELECTROMECÁNICOS DE LA REFINERÍA SHUSHUFINDI.
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO MECÁNICO
JORGE ALFONSO LÓPEZ LARA
DIRECTOR: Ing. WILLIAN MONAR MBA. CODIRECTOR: Ing. PATRICIO FLOR MSC.
Quito, Agosto del 2012
II
DECLARACIÓN
Yo, Jorge Alfonso López Lara, declaro bajo juramento que el trabajo aquí descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentada para ningún grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este documento. A través de la presente declaración cedo mis derechos de propiedad intelectual correspondientes a este trabajo,
a la Escuela Politécnica Nacional, según lo
establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normatividad institucional vigente.
______________________ Jorge Alfonso López Lara
III
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por el señor Jorge Alfonso López Lara, bajo mi supervisión.
________________________ Ing. Willian Monar MBA. DIRECTOR DEL PROYECTO
________________________ Ing. Patricio Flor MSC. CODIRECTOR DEL PROYECTO
IV
DEDICATORIA
Dedico esta tesis a mis padres y a mi hermano por el apoyo incondicional y la confianza que han depositado en mí durante el transcurso de esta dura carrera que llega a su culminación.
V
AGRADECIMIENTO
Agradezco infinitamente. A mis padres, por su ejemplo de perseverancia y trabajo, por su apoyo incondicional y amor, y a mi hermano por la paciencia. A mí querida y amada Rita por su colaboración y guía en la realización de esta tesis. Al Ing. Edgar García por haber sido el artífice de la aprobación de este tema de tesis en EP Petroecuador. A la Escuela Politécnica Nacional, a la Facultad de Ingeniería Mecánica, a su distinguido personal docente y administrativo, quienes contribuyen de manera muy significativa en nuestra formación personal y académica.
VI
CONTENIDO
CAPITULO I ........................................................................................................... 1 1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 1 1.1 EL MANTENIMIENTO ....................................................................................... 1 1.1.1 CONCEPTO ............................................................................................... 1 1.1.2 OBJETIVOS ................................................................................................ 1 1.1.2.1 Funcionales .......................................................................................... 1 1.1.2.2 Económicos .......................................................................................... 2 1.1.3.- COSTOS DE MANTENIMIENTO:............................................................. 3 1.1.3.1.- Costos Directos: ................................................................................. 3 1.1.3.2.- Costos Indirectos: .............................................................................. 3 1.1.4.- GASTOS GENERALES: ........................................................................... 3 1.1.5 TIPOS DE MANTENIMIENTOS: ................................................................. 3 1.1.5.1 Correctivos: .......................................................................................... 3 1.1.5.2 Preventivos: ......................................................................................... 4 1.1.5.3 Predictivo ............................................................................................. 5 1.1.6 DISPONIBILIDAD DE OPERACIÓN DE UNA MÁQUINA........................... 6 1.1.6.1 Confiabilidad: ....................................................................................... 6 1.1.6.2 Manteneabilidad: .................................................................................. 7 1.1.6.2.1 Como analizar la Manteneabilidad: ................................................ 7 1.1.6.3 Efectivo abastecimiento de los recursos: ............................................. 8 1.1.7 SISTEMAS DE CONTROL DE MANTENIMIENTO: ................................... 8 1.1.8 CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS SEGÚN SU IMPORTANCIA: ................................................................................................... 9 1.2 GESTIÓN DE LA CALIDAD ............................................................................ 10
VII 1.2.1 SISTEMAS DE MEJORAMIENTO CONTÍNUO DE LA CALIDAD ......... 10 1.2.1.1 El Ciclo de Control .......................................................................... 12 1.2.1.2 Gestión Diaria de la Calidad ........................................................... 14 1.2.1.2.1 La teoría de Deming para salir de la crisis ................................... 14 1.2.2 TÉCNICAS BÁSICAS PARA LOS SISTEMAS DE MEJORA CONTÍNUA 19 1.2.2.1 Ruta de la calidad: métodos y etapas ................................................ 19 1.2.2.2 Método de Análisis y Solución de Problemas (MASP) ....................... 23 1.2.2.3 Lluvia de Ideas ................................................................................... 24 1.2.2.3.1 Concepto ..................................................................................... 24 1.2.2.3.2 Procedimiento .............................................................................. 24 1.2.2.4 Diagrama Causa – Efecto .................................................................. 25 1.2.2.4.1 Concepto ..................................................................................... 25 1.2.2.4.2 Uso .............................................................................................. 25 1.2.2.4.3 Procedimiento .............................................................................. 25 1.2.2.5 Diagrama de Pareto ........................................................................... 26 1.2.2.5.1 Concepto ..................................................................................... 26 1.2.2.5.2 Uso .............................................................................................. 26 1.2.2.5.3 Procedimiento .............................................................................. 27 CAPITULO II ........................................................................................................ 28 2. SITUACIÓN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO EN LA REFINERÍA SHUSHUFINDI. ..................................................................................................... 28 2.1 ESTUDIO DE LA REFINERÍA SHUSHUFINDI ................................................ 28 2.1.1 ESTUCTURA DE LA REFINERÍA SHUSHUFINDI ................................... 28 2.1.2 CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS ........................................................ 28 2.2 MANTENIMIENTO ACTUAL DE LOS EQUIPOS ELECTRO-MECÁNICOS ... 30 2.2.1 SISTEMA DE MANTENIMIENTO ............................................................. 31 2.2.2 INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO A MÁQUINAS Y EQUIPOS ..... 32
VIII CAPITULO III ....................................................................................................... 33 3. PLANES DE MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS ELECTRO-MECÁNICOS ...................................................................................... 33 3.1 ESTUDIO DE CRITICIDAD. ............................................................................ 33 3.2 ELABORACIÓN DEL PLAN DE MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ...................................................................................................... 35 3.2.1 ANALISIS DETALLADO ........................................................................... 35 3.2.2 PLANES FALTANTES DENTRO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.................................................................................................... 38 3.2.2.1 INFORMACIÓN DE LOS PLANES PREVENTIVOS QUE EXISTEN Y NO CONSTAN EN EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. 38 3.2.2.1.1. Hornos calentadores de crudo (CH001 y C2H001) .................... 39 3.2.2.1.2 Intercambiador de Calor de Residuo (CE011A)........................... 43 3.2.2.1.3 Compresores de Gas (C2C001A y C2C001B)............................. 45 3.2.2.1.4 Recipiente Filtro de Carbón Activado (Y2V301) .......................... 48 3.2.2.1.5 Intercambiador de Calor (CE012) ................................................ 48 3.2.2.1.6 Caldera de Generación de Vapor (Y2B701B) .............................. 49 3.2.2.1.7 Compresor Presurización (Y2C402B) ......................................... 51 3.2.2.2 CREACIÓN DE NUEVOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ............................................................................................... 54 3.2.2.2.1 Filtros ........................................................................................... 54 3.2.2.2.2 Recipientes .................................................................................. 65 3.2.2.2.3 Intercambiadores ......................................................................... 85 3.2.2.2.4 Torre de agua de enfriamiento..................................................... 87 3.2.2.2.5 Esfera .......................................................................................... 88 3.2.2.2.6 Tanques ....................................................................................... 89 3.2.2.3 ANÁLISIS DE LOS PROBLEMAS MÁS FRECUENTES EN BOMBAS ....................................................................................................................... 90 3.2.2.3.1 Sistema de almacenamiento y transferencia de crudo ................ 91
IX 3.2.2.3.2 Sistema de tratamiento de agua ................................................ 107 3.2.2.3.3 Área de procesos....................................................................... 127 3.2.2.3.4 Sistema de desmineralización y vapor ...................................... 209 3.2.2.3.5 Sistema contra incendios ........................................................... 236 3.2.2.3.6 Sistema de tratamiento de aguas residuales ............................. 237 3.2.2.3.7 Sistema de transferencia de GLP .............................................. 262 3.2.2.3.8 Sistema de tea ........................................................................... 263 CAPITULO IV ..................................................................................................... 266 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................. 266 4.1 CONCLUSIONES .......................................................................................... 266 4.2 RECOMENDACIONES ................................................................................. 268 BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................. 270
X
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1.1.- Ejemplo Tabla de datos....................................................................... 27 Tabla 2.1 Codificación de ubicación ...................................................................... 28 Tabla 2.2 Codificación de los sistemas auxiliares. ................................................ 29 Tabla 2.3 Codificación de equipos ........................................................................ 29 Tabla 2.4 Ejemplos de codificación de equipos..................................................... 30 Tabla 3.1 Otros equipos ........................................................................................ 38 Tabla 3.2 Parámetros Gas Natural ...............................
Tabla 3.3 Parámetros Crudo
.............................................................................................................................. 40 Tabla 3.4 Gas Natural .......................................................
Tabla 3.5 Crudo
.............................................................................................................................. 42 Tabla 3.6 Parámetros Gas Natural ........................................................................ 46 Tabla 3.7 Parámetros Gas Natural ........................................................................ 47 Tabla 3.8 Gas Natural .....................................................
Tabla 3.9 Fuel Oil
.............................................................................................................................. 50 Tabla 3.10 Datos GL2109A ................................................................................... 57 Tabla 3.11 Datos GL2109B ................................................................................... 59
XI Tabla 3.12 Mantenimientos GL2109A/B ................................................................ 59 Tabla 3.13 Datos GL2104 ..................................................................................... 60 Tabla 3.14 Mantenimientos GL2104 ..................................................................... 61 Tabla 3.15 Datos GL2105 ..................................................................................... 61 Tabla 3.16 Mantenimientos GL2105 ..................................................................... 62 Tabla 3.17 Datos GL2102 ..................................................................................... 63 Tabla 3.18 Mantenimientos GL2102 ..................................................................... 63 Tabla 3.19 Datos GL2108A ................................................................................... 64 Tabla 3.20 Mantenimientos GL2108A ................................................................... 65 Tabla 3.21 Datos GV1622 ..................................................................................... 66 Tabla 3.22 Datos GV1623 ..................................................................................... 66 Tabla 3.23 Mantenimientos GV1622/23 ................................................................ 67 Tabla 3.24 Datos Y2V701 ..................................................................................... 69 Tabla 3.25 Mantenimientos YV701 ....................................................................... 70 Tabla 3.26 Mantenimientos Y2V701 ..................................................................... 71 Tabla 3.27 Datos Y2V7012 ................................................................................... 73 Tabla 3.28 Mantenimientos Y2V7012 ................................................................... 73
XII Tabla 3.29 Datos GV1601 ..................................................................................... 75 Tabla 3.30 Mantenimientos GV16 01 .................................................................... 75 Tabla 3.31 Datos YV7012 ..................................................................................... 76 Tabla 3.32 Mantenimientos YV7012 ..................................................................... 77 Tabla 3.33 Mantenimientos YV7012 ..................................................................... 78 Tabla 3.34 Datos GV1604 ..................................................................................... 79 Tabla 3.35 Mantenimientos GV1604 ..................................................................... 80 Tabla 3.36 Datos CV005 ....................................................................................... 81 Tabla 3.37 Mantenimientos CV005 ....................................................................... 81 Tabla 3.38 Datos YV7012 ..................................................................................... 82 Tabla 3.39 Mantenimientos YV7012 ..................................................................... 83 Tabla 3.40 Datos GV1628 ..................................................................................... 84 Tabla 3.41 Mantenimientos GV1628 ..................................................................... 84 Tabla 3.42 Mantenimientos YV7012 ..................................................................... 85 Tabla 3.43 Datos GE1502 ..................................................................................... 86 Tabla 3.44 Mantenimientos GE1502 ..................................................................... 87 Tabla 3.45 Mantenimientos GE1701 ..................................................................... 88
XIII Tabla 3.46 Mantenimientos YV7012 ..................................................................... 90 Tabla 3.47 Bombas Sistema de Almacenamiento y Transferencia de Crudo R1 .. 91 Tabla 3.48 Datos YP801A ..................................................................................... 92 Tabla 3.49 Mantenimientos YP801A ..................................................................... 94 Tabla 3.50 Datos YP801B ..................................................................................... 96 Tabla 3.51 Limpieza de filtros al año de YP801B .................................................. 96 Tabla 3.52 Mantenimientos YP801B ..................................................................... 96 Tabla 3.53 Datos YP808A ..................................................................................... 98 Tabla 3.54 Limpieza de filtros al año YP808A ....................................................... 98 Tabla 3.55 Datos YP808B ..................................................................................... 99 Tabla 3.56 Limpieza de filtros al año YP808B ...................................................... 99 Tabla 3.57 Frecuencia YP808B........................................................................... 100 Tabla 3.58 Frecuencia YP810B........................................................................... 101 Tabla 3.59 Datos YP807A ................................................................................... 102 Tabla 3.60 Limpieza de filtros al año YP807A ..................................................... 102 Tabla 3.61 Frecuencia YP807A........................................................................... 103 Tabla 3.62 Sistema de Almacenamiento y Transferencia de Crudo R2 ....................... 103
XIV Tabla 3.63 Datos Y2P801C ................................................................................. 104 Tabla 3.64 Limpieza de filtros al año Y2P801C................................................... 104 Tabla 3.65 Frecuencia Y2P801C ........................................................................ 105 Tabla 3.66 Datos Y2P801D ................................................................................. 106 Tabla 3.67 Limpieza de filtros al año Y2P801D................................................... 106 Tabla 3.68 Frecuencia Y2P801D ........................................................................ 106 Tabla 3.69 Sistema de Tratamiento de Agua R1................................................. 107 Tabla 3.70 Datos YP303A ................................................................................... 108 Tabla 3.71 Limpieza de filtros al año YP303A ..................................................... 108 Tabla 3.72 Mantenimientos YP303A ................................................................... 108 Tabla 3.73 DatosYP303B .................................................................................... 109 Tabla 3.74 Limpieza de filtros al año YP303B ..................................................... 110 Tabla 3.75 Frecuencia YP303B........................................................................... 110 Tabla 3.76 DatosYP3015A .................................................................................. 111 Tabla 3.77 Frecuencia YP3015A......................................................................... 111 Tabla 3.78 DatosYP3015C .................................................................................. 112 Tabla 3.79 Frecuencia YP3015C ........................................................................ 113
XV Tabla 3.80 DatosYP3015B .................................................................................. 114 Tabla 3.81 Frecuencia YP3015B......................................................................... 114 Tabla 3.82 DatosYP301A .................................................................................... 116 Tabla 3.83 Frecuencia YP301A........................................................................... 116 Tabla 3.84 Bombas Sistema de Tratamiento de Agua R2 .................................. 116 Tabla 3.85 DatosYP301D .................................................................................... 117 Tabla 3.86 Limpieza de filtros al año YP301D..................................................... 118 Tabla 3.87 Frecuencia YP301D .......................................................................... 118 Tabla 3.88 Frecuencia Y2P3013C ...................................................................... 118 Tabla 3.89 MantenimientosY2P303D .................................................................. 119 Tabla 3.90 Bombas Sistema de Tratamiento de Agua PG .................................. 119 Tabla 3.91 Frecuencia GP106A .......................................................................... 120 Tabla 3.92 Datos GP0105A ................................................................................ 122 Tabla 3.93 Frecuencia GP105A .......................................................................... 122 Tabla 3.94 Datos GP105B .................................................................................. 125 Tabla 3.95 Frecuencia GP105B .......................................................................... 125 Tabla 3.96 Frecuencia GP0106B ........................................................................ 126
XVI Tabla 3.97 Datos GP0104C ................................................................................ 127 Tabla 3.98 Bombas Área de Procesos R1 .......................................................... 128 Tabla 3.99 Datos CP001A ................................................................................... 129 Tabla 3.100 Limpieza de filtros al año de la bomba CP001A .............................. 129 Tabla 3.101 Frecuencia CP001A ........................................................................ 130 Tabla 3.102 Datos CP004B ................................................................................. 131 Tabla 3.103 Limpieza de filtros al año de la bomba CP004B .............................. 131 Tabla 3.104 Frecuencia CP004B ........................................................................ 132 Tabla 3.105 Datos CP005B ................................................................................. 133 Tabla 3.106 Limpieza de filtros al año de la bomba CP005B .............................. 133 Tabla 3.107 Frecuencia CP005B ........................................................................ 134 Tabla 3.108 Datos CP004A ................................................................................. 135 Tabla 3.109 Limpieza de filtros al año de la bomba CP004A .............................. 136 Tabla 3.110 Frecuencia CP004A ........................................................................ 136 Tabla 3.111 Datos CP005A ................................................................................. 137 Tabla 3.112 Limpieza de filtros al año de la bomba CP005A .............................. 138 Tabla 3.113 Frecuencia CP005A ........................................................................ 138
XVII Tabla 3.114 Datos CP003B ................................................................................. 140 Tabla 3.115 Limpieza de filtros al año de la bomba CP003B .............................. 140 Tabla 3.116 Frecuencia CP003B ........................................................................ 140 Tabla 3.117 Datos CP001B ................................................................................. 142 Tabla 3.118 Limpieza de filtros al año de la bomba CP001B .............................. 142 Tabla 3.119 Frecuencia CP001B ........................................................................ 143 Tabla 3.120 Datos CP002B ................................................................................. 144 Tabla 3.121 Limpieza de filtros al año de la bomba CP002B .............................. 144 Tabla 3.122 Frecuencia CP002B ........................................................................ 145 Tabla 3.123 Datos CP003A ................................................................................. 146 Tabla 3.124 Limpieza de filtros al año de la bomba CP003A .............................. 146 Tabla 3.125 Frecuencia CP002B ........................................................................ 147 Tabla 3.126 Datos CP002A ................................................................................. 148 Tabla 3.127 Limpieza de filtros al año de la bomba CP002A .............................. 149 Tabla 3.128 Frecuencia CP002A ........................................................................ 149 Tabla 3.129 Datos CP008A ................................................................................. 150 Tabla 3.130 Frecuencia CP002A ........................................................................ 151
XVIII Tabla 3.131 Datos CP008B ................................................................................. 152 Tabla 3.132 Frecuencia CP008B ........................................................................ 153 Tabla 3.133 Datos CP006B ................................................................................. 154 Tabla 3.134 Frecuencia CP006B ........................................................................ 154 Tabla 3.135 Datos CP009 ................................................................................... 155 Tabla 3.136 Frecuencia CP009 ........................................................................... 156 Tabla 3.137. Datos CP010A ................................................................................ 156 Tabla 3.138 Frecuencia CP010A ........................................................................ 157 Tabla 3.139 Frecuencia CP012 ........................................................................... 158 Tabla 3.140. Datos CP007A ................................................................................ 159 Tabla 3.141 Frecuencia CP007A ........................................................................ 159 Tabla 3.142 Datos CP007B ................................................................................. 161 Tabla 3.143 Limpieza de filtros al año de la bomba CP007B .............................. 161 Tabla 3.144 Frecuencia CP007B ........................................................................ 161 Tabla 3.145 Datos CP006A ................................................................................. 163 Tabla 3.146 Limpieza de filtros al año de la bomba CP006A .............................. 163 Tabla 3.147 Frecuencia CP006A ........................................................................ 163
XIX Tabla 3.148 Área de Procesos R2 ...................................................................... 164 Tabla 3.149 Datos C2P002A ............................................................................... 165 Tabla 3.150 Limpieza de filtros al año de la bomba C2P002A ............................ 166 Tabla 3.151 Frecuencia C2P002A ...................................................................... 167 Tabla 3.152 Datos C2P008A ............................................................................... 168 Tabla 3.153 Frecuencia C2P008A ...................................................................... 169 Tabla 3.154 Datos C2P001A ............................................................................... 171 Tabla 3.155 Limpieza de filtros al año de la bomba C2P001A ............................ 171 Tabla 3.156 Frecuencia C2P001A ...................................................................... 172 Tabla 3.157 Datos C2P008B ............................................................................... 172 Tabla 3.158 Frecuencia C2P008B ...................................................................... 173 Tabla 3.159 Datos C2P001B ............................................................................... 175 Tabla 3.160 Limpieza de filtros al año de la bomba C2P001B ............................ 175 Tabla 3.161 Frecuencia C2P001B ...................................................................... 175 Tabla 3.162 Datos C2P005B ............................................................................... 177 Tabla 3.163 limpieza de filtros al año de la bomba C2P005B ............................. 177 Tabla 3.164 Frecuencia C2P005B ...................................................................... 178
XX Tabla 3.165 Datos C2P002B ............................................................................... 179 Tabla 3.166 Limpieza de filtros al año de la bomba C2P002B ............................ 180 Tabla 3.167 Frecuencia C2P002B ...................................................................... 180 Tabla 3.168 Datos C2P004A ............................................................................... 182 Tabla 3.169 Frecuencia C2P004A ...................................................................... 182 Tabla 3.170 Datos C2P005A ............................................................................... 184 Tabla 3.171 Limpieza de filtros al año de la bomba C2P005A ............................ 184 Tabla 3.172 Frecuencia C2P006A ...................................................................... 184 Tabla 3.173 Datos C2P011B ............................................................................... 185 Tabla 3.174 Frecuencia C2P011B ...................................................................... 186 Tabla 3.175 Datos C2P004B ............................................................................... 187 Tabla 3.176 Frecuencia C2P004B ...................................................................... 188 Tabla 3.177 Datos C2P011A ............................................................................... 189 Tabla 3.178 Frecuencia C2P011A ...................................................................... 189 Tabla 3.179 Datos C2P003A ............................................................................... 191 Tabla 3.180 Frecuencia C2P003A ...................................................................... 191 Tabla 3.181 Datos C2P003B ............................................................................... 193
XXI Tabla 3.182 Frecuencia C2P003B ...................................................................... 193 Tabla 3.183 Datos C2P006A ............................................................................... 194 Tabla 3.184 Frecuencia C2P006A ...................................................................... 195 Tabla 3.185 Datos C2P006B ............................................................................... 196 Tabla 3.186 Frecuencia C2P006B ...................................................................... 196 Tabla 3.187 Frecuencia C2P010 ......................................................................... 197 Tabla 3.188 Área de Procesos PG ...................................................................... 198 Tabla 3.189 Datos GP1703 ................................................................................. 199 Tabla 3.190 Frecuencia GP1703......................................................................... 200 Tabla 3.191 Datos GP1704 ................................................................................. 202 Tabla 3.192 Frecuencia GP1704......................................................................... 203 Tabla 3.193 Datos GP1301C .............................................................................. 204 Tabla 3.194 Frecuencia GP1301C ...................................................................... 204 Tabla 3.195 Datos GP1301B............................................................................... 205 Tabla 3.196 Frecuencia GP1301B ...................................................................... 205 Tabla 3.197 Datos GP1701 ................................................................................. 207 Tabla 3.198 Frecuencia GP1301B ...................................................................... 207
XXII Tabla 3.199 Datos GP1719 ................................................................................. 208 Tabla 3.200 Frecuencia GP1719......................................................................... 208 Tabla 3.201 Bombas Sistema de Desmineralización y Generación de Vapor R1 209 Tabla 3.202 YP703A ........................................................................................... 210 Tabla 3.203 Limpieza de filtros al año de la bomba YP703A .............................. 210 Tabla 3.204 Frecuencia YP703A......................................................................... 211 Tabla 3.205 Datos YP703B ................................................................................. 212 Tabla 3.206 Limpieza de filtros al año de la bomba YP703B .............................. 212 Tabla 3.207 Frecuencia YP703B......................................................................... 213 Tabla 3.208 Datos YP7012B ............................................................................... 213 Tabla 3.209 Frecuencia YP7012B....................................................................... 214 Tabla 3.210 Datos YP7012C ............................................................................... 215 Tabla 3.211 Frecuencia YP7012C ...................................................................... 216 Tabla 3.212 Datos YP7012A ............................................................................... 216 Tabla 3.213 Frecuencia YP7012A....................................................................... 217 Tabla 3.214 Datos YP7014B ............................................................................... 218 Tabla 3.215 Frecuencia YP7012A....................................................................... 219
XXIII Tabla 3.216 Datos YP702A ................................................................................. 220 Tabla 3.217 Limpieza de filtros al año de la bomba YP702A .............................. 220 Tabla 3.218 Frecuencia YP702A......................................................................... 221 Tabla 3.219 Datos YP702B ................................................................................. 222 Tabla 3.220 Limpieza de filtros al año de la bomba YP702B .............................. 222 Tabla 3.221 Frecuencia YP702B......................................................................... 223 Tabla 3.222 Datos YP7011A ............................................................................... 224 Tabla 3.223 Frecuencia YP7011A....................................................................... 224 Tabla 3.224 Datos YP7014A ............................................................................... 225 Tabla 3.225 Frecuencia YP7014A....................................................................... 226 Tabla 3.226 Datos YP701A ................................................................................. 227 Tabla 3.227 Frecuencia YP701A......................................................................... 228 Tabla 3.228 Frecuencia YP701A......................................................................... 228 Tabla 3.229 Datos Y2P701C ............................................................................... 229 Tabla 3. 230 Frecuencia Y2P701C ..................................................................... 229 Tabla 3.231 Datos Y2P7014C ............................................................................. 230 Tabla 3.232 Frecuencia Y2P7014C .................................................................... 231
XXIV Tabla 3.233 Datos Y2P7012D ............................................................................. 232 Tabla 3.234 Frecuencia Y2P7012D .................................................................... 233 Tabla 3.235 Datos Y2P7012E ............................................................................. 234 Tabla 3.236 Frecuencia Y2P7012E..................................................................... 234 Tabla 3.237 Datos Y2P7013C ............................................................................. 235 Tabla 3.238 Frecuencia Y2P7013C .................................................................... 235 Tabla 3.239 Sistema Contraincendios R1 ........................................................... 236 Tabla 3.240 Frecuencia GP9104......................................................................... 237 Tabla 3.241 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales ................................ 238 Tabla 3.242 Frecuencia YP4024B....................................................................... 239 Tabla 3.243 Datos YP4011A ............................................................................... 240 Tabla 3.244 Frecuencia YP4011A....................................................................... 241 Tabla 3.245 Datos YP408A ................................................................................. 242 Tabla 3.246 Frecuencia YP408A......................................................................... 243 Tabla 3.247 Datos YP408B ................................................................................. 244 Tabla 3.248 Frecuencia YP408B......................................................................... 245 Tabla 3.249 Datos YP402 ................................................................................... 246
XXV Tabla 3.250 Frecuencia YP402 ........................................................................... 246 Tabla 3.251 Datos YP406 ................................................................................... 248 Tabla 3.252 Frecuencia YP406 ........................................................................... 248 Tabla 3.253 Datos YP407 ................................................................................... 250 Tabla 3.254 Frecuencia YP407 ........................................................................... 250 Tabla 3.255 Datos YP4011B ............................................................................... 251 Tabla 3.256 Frecuencia YP4011B....................................................................... 252 Tabla 3.257 Datos YP4024A ............................................................................... 253 Tabla 3.258 Frecuencia YP4024A....................................................................... 253 Tabla 3.259 Datos YP4025 ................................................................................. 254 Tabla 3.260 Frecuencia YP4025 ......................................................................... 254 Tabla 3.261 Datos YP404 ................................................................................... 256 Tabla 3. 262 Frecuencia YP404 .......................................................................... 256 Tabla 3.263 Datos YP401 ................................................................................... 258 Tabla 3.264 Frecuencia YP401 ........................................................................... 258 Tabla 3.265 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales ................................ 258 Tabla 3.266 Datos Y2P406 ................................................................................. 260
XXVI Tabla 3.267 Frecuencia Y2P406C ...................................................................... 260 Tabla 3.268 Datos Y2P411C ............................................................................... 261 Tabla 3.269 Frecuencia Y2P4011C .................................................................... 261 Tabla 3.270 Sistema de Transferencia de GLP R1 ............................................. 262 Tabla 3.271 Frecuencia GP8109A ...................................................................... 263 Tabla 3.272 Sistema de Tea R1 .......................................................................... 263 Tabla 3.273 Datos YP201A ................................................................................. 265 Tabla 3.274 Frecuencia YP201A......................................................................... 265
XXVII
INDICE DE GRÁFICOS Gráfico 1.1.- PDCA................................................................................................ 12 Gráfico 1.2 Ciclo de control de calidad detallado .................................................. 13 Gráfico 1.3 Etapas de la ruta de la calidad ............................................................ 19 Gráfico 1.4 Diagrama de espina de pescado ó de causa-efecto. .......................... 26 Gráfico 1.5 Ejes de Pareto .................................................................................... 27 Gráfico 3.1 Diagrama de Pareto ............................................................................ 34 Gráfico 3.2 Filtro de Canastilla .............................................................................. 55 Gráfico 3.3 Filtros GL2109A y GL2109B ............................................................... 56 Gráfico 3.4 Elementos Filtrantes ........................................................................... 57 Gráfico 3.5 Filtros GL2104 y GL2105 .................................................................... 60 Gráfico 3.6 Filtro GL2102 ...................................................................................... 62 Gráfico 3.7 Filtro GL2108A .................................................................................... 64 Gráfico 3.8 Recipientes GV1622 y GV1623 .......................................................... 65 Gráfico 3.9 Recipiente Y2V701 ............................................................................. 67 Gráfico 3.10 Recipiente Y2V7012 ......................................................................... 71
XXVIII Gráfico 3.11 Recipiente GV1601 ........................................................................... 74 Gráfico 3.12 Recipiente YV7012 ........................................................................... 76 Gráfico 3.13 Recipiente YME806 .......................................................................... 77 Gráfico 3.14 Recipiente GV1604 ........................................................................... 78 Gráfico 3.15 Recipiente CV005 ............................................................................. 80 Gráfico 3.16 Recipiente GV1605 ........................................................................... 82 Gráfico 3.17 Recipiente GV1628 ........................................................................... 83 Gráfico 3.18 Recipiente YME807 .......................................................................... 84 Gráfico 3.19 Intercambiadores GE1502 ................................................................ 85 Gráfico 3.20 Torre de Enfriamiento GE1701 ......................................................... 87 Gráfico 3.21 Esfera GT3603.................................................................................. 88 Gráfico 3.22 Tanque GT3606 ................................................................................ 89 Gráfico 3.23Bomba YP801A ................................................................................. 91 Gráfico 3.24 Bomba YP801B ................................................................................ 95 Gráfico 3.25 Bomba YP808A ................................................................................ 97 Gráfico 3.26 Bomba YP808B ................................................................................ 98 Gráfico 3.27 Bomba YP810B .............................................................................. 100
XXIX Gráfico 3.28 Bomba YP807A .............................................................................. 101 Gráfico 3.29 Bomba YP3015A ............................................................................ 110 Gráfico 3.30 Bomba YP3015C ............................................................................ 112 Gráfico 3.31 Bomba YP3015B ............................................................................ 113 Gráfico 3.32 Bomba YP301A .............................................................................. 115 Gráfico 3.33 Bomba GP105A .............................................................................. 121 Gráfico 3.34 Bomba GP104 ................................................................................ 123 Gráfico 3.35 Bomba GP105B .............................................................................. 124 Gráfico 3.36 Bomba CPOO1A............................................................................. 128 Gráfico 3.37 Bomba CP004B .............................................................................. 130 Gráfico 3.38 Bomba CP005B .............................................................................. 132 Gráfico 3.39 Bomba CP004A .............................................................................. 134 Gráfico 3.40 Bomba CP005A .............................................................................. 136 Gráfico 3.41 Bomba CP003B .............................................................................. 139 Gráfico 3.42 Bomba CP001B .............................................................................. 141 Gráfico 3.43 Bomba CP002B .............................................................................. 143 Gráfico 3.44 Bomba CP003A .............................................................................. 145
XXX Gráfico 3.45 Bomba CP002A .............................................................................. 147 Gráfico 3.46 Bomba CP008A .............................................................................. 149 Gráfico 3.47 Bomba CP006B .............................................................................. 153 Gráfico 3.48 Bomba CP007A .............................................................................. 158 Gráfico 3.49 Bomba CP007B .............................................................................. 160 Gráfico 3.50 Bomba CP006A .............................................................................. 162 Gráfico 3.51 Bomba C2P002A ............................................................................ 164 Gráfico 3.52 Bomba C2P001A ............................................................................ 170 Gráfico 3.53 Bomba C2P001B ............................................................................ 174 Gráfico 3.54 Bomba C2P005B ............................................................................ 176 Gráfico 3.55 Bomba C2P002B ............................................................................ 178 Gráfico 3.56 Bomba C2P004A ............................................................................ 181 Gráfico 3.57 Bomba C2P005A ............................................................................ 183 Gráfico 3.58 Bomba C2P004B ............................................................................ 186 Gráfico 3.59 Bomba C2P003A ............................................................................ 190 Gráfico 3.60 Bomba C2P003B ............................................................................ 192 Gráfico 3.61 Bomba C2P006B ............................................................................ 195
XXXI Gráfico 3.62 Bomba C2P0010............................................................................. 197 Gráfico 3.63 Bomba GP1703 .............................................................................. 198 Gráfico 3.64 Bomba GP1704 .............................................................................. 201 Gráfico 3.65 Bomba GP1701 .............................................................................. 206 Gráfico 3.66 Bomba YP703A .............................................................................. 209 Gráfico 3.67 Bomba YP703B .............................................................................. 211 Gráfico 3.68 Bomba YP7014B ............................................................................ 218 Gráfico 3.69 Bomba YP702A .............................................................................. 219 Gráfico 3.70 Bomba YP702B .............................................................................. 221 Gráfico 3.71 Bomba YP7011A ............................................................................ 223 Gráfico 3.72 Bomba YP7014A ............................................................................ 225 Gráfico 3.73 Bomba YP701A .............................................................................. 226 Gráfico 3.74 Bomba Y2P7012D .......................................................................... 231 Gráfico 3.75 Bomba GP9104 .............................................................................. 236 Gráfico 3.76 Bomba YP4024B ............................................................................ 238 Gráfico 3.77 Bomba YP4011A ............................................................................ 240 Gráfico 3.78 Bomba YP408A .............................................................................. 241
XXXII Gráfico 3.79 Bomba YP408B .............................................................................. 243 Gráfico 3.80 Bomba YP402 ................................................................................. 245 Gráfico 3.81 Bomba YP406 ................................................................................. 247 Gráfico 3.82 Bomba YP407 ................................................................................. 249 Gráfico 3.83 Bomba YP4011B ............................................................................ 251 Gráfico 3.84 Bomba YP4024A ............................................................................ 252 Gráfico 3.85 Bomba YP401 ................................................................................. 257 Gráfico 3.86 Bomba Y2P406 ............................................................................... 259 Gráfico 3.87 Bomba GP8109A ............................................................................ 262 Gráfico 3.88 Bomba YP201A .............................................................................. 264
XXXIII
LISTA DE ANEXOS ANEXO 2.1.......................................................................................................... 271 Cronogramas de mantenimientos preventivos .................................................... 271 ANEXO 2.2.......................................................................................................... 272 Permiso de trabajo .............................................................................................. 272 ANEXO 2.3.......................................................................................................... 273 Orden de trabajo ................................................................................................. 273 ANEXO 2.4.......................................................................................................... 274 Mantenimiento de las máquinas y equipos electromecánicos durante el año 2011 ............................................................................................................................ 274 ANEXO 3.1.......................................................................................................... 275 Frecuencia de Mantenimientos ........................................................................... 275 ANEXO 3.2.......................................................................................................... 276 Diagrama de Pareto ............................................................................................ 276 ANEXO 3.3.......................................................................................................... 277 Bombas ............................................................................................................... 277 ANEXO 3.4.......................................................................................................... 278
XXXIV Planes de mantenimiento existentes incorporados al nuevo programa de mantenimiento preventivo ................................................................................... 278 ANEXO 3.5.......................................................................................................... 279 Programa mejorado de mantenimiento preventivo .............................................. 279 ANEXO 3.6.......................................................................................................... 280 Programa de limpieza de filtros ........................................................................... 280
XXXV
RESUMEN
La aplicación de los tipos de mantenimientos dentro de la industria marca definitivamente los costos y la funcionalidad de las plantas. En el caso de la refinería de Shushufindi perteneciente a EP Petroecuador, la aplicación de un mantenimiento adecuado es de vital importancia, puesto que esta planta industrial provee al país derivados del petróleo como gasolinas, diesel, asfaltos, jet fuel, propano, butano, etano y gas licuado de petróleo, además de generar energía eléctrica mediante turbinas que utilizan gas residual para tratar de disminuir la contaminación ambiental, que son propias de estas plantas. Los costos de mantenimiento se encuentran elevados dentro de la refinería shushufindi, porque la mayor parte de los mantenimientos realizados son correctivos o emergentes, y la funcionalidad de la planta muchas veces se ve gravemente afectada. En vista de aquella situación la intendencia de mantenimiento de la refinería, ha creado el nuevo departamento de planificación del mantenimiento, con el propósito de implementar programas de mantenimiento preventivo asistidos por computadora. Actualmente este departamento se encuentra generando los programas de mantenimiento, pero no se ha hecho un estudio detallado de todos los mantenimientos que realizan anualmente, cada uno de los departamentos de mantenimiento existentes. Los programas actuales de mantenimiento preventivo se han creado de acuerdo a manuales de los equipos, dentro de los cuales recomiendan realizar un mantenimiento con ciertas frecuencias. La inconformidad se presenta porque no todos los equipos cumplen con estas frecuencias, o existen algunos que no han sido considerados dentro este programa. Además muchos de estos ni siquiera
XXXVI cuentan con un manual de mantenimiento por lo que es indispensable crear rápidamente uno para aquellos en base a mantenimientos realizados durante el año 2011. Para la aplicación de los nuevos programas de mantenimiento preventivo, se necesita un gran esfuerzo del personal técnico de la refinería por lo que hemos visto la necesidad de mejorar este programa,
con la finalidad de aplicar un
programa de mantenimiento preventivo eficaz, eficiente y pragmático que no desperdicie recursos humanos y financieros en su aplicación.
XXXVII
PRESENTACION
La presente tesis trata de mejorar la productividad de la refinería Shushufindi mediante el mejoramiento de los programas de mantenimiento preventivo de los equipos electromecánicos existentes dentro de ésta, además de servir como referencia al personal de los departamentos de Mantenimiento Mecánico y Planificación del Mantenimiento acerca de la frecuencia de daños que estos equipos electromecánicos podrían sufrir anualmente. Para ello se ha desarrollado un estudio que consta de cuatro capítulos que se explican a continuación: En el primer capítulo se revisan los conceptos que serán de utilidad para el análisis de los datos como son: los tipos de mantenimientos, objetivos, costos, etc y conceptos de gestión de calidad como son: el sistema de mejoramiento continuo y técnicas básicas para su aplicación como es el diagrama de Pareto principalmente. En el capítulo dos se analiza la situación actual del mantenimiento dentro de la refinería Shushufindi presentando primero un estudio general de los sistemas que conforman la refinería y luego se pasa a revisar los programas actuales de mantenimiento preventivo que se están intentando mejorar. En el capítulo tres para realizar una mejora de los planes de mantenimiento se realiza un estudio de criticidad dónde se determina cuales son los equipos a los que se realiza un mayor número de mantenimientos al año para lo cual se utiliza el diagrama de Pareto. Una vez determinados, se empieza a realizar un estudio
XXXVIII detallado caso por caso de los equipos seleccionados que se dividen en: equipos que tienen un manual de mantenimiento pero no han sido considerados dentro del programa, en equipos que no cuentan con un manual y se necesita generar uno y en máquinas en este caso bombas que conforman el mayor aglomerado dentro de la refinería que presentan un gran porcentaje de mantenimientos con frecuencias muy variables y muchos de estos no obedecen a las frecuencias expresadas en el programa de mantenimiento preventivo. Al final de cada una de estas partes se plasma los resultados en programas nuevos o mejorados cumpliendo así con el cometido de esta tesis. Para finalizar, en el capítulo cuatro se presentan las conclusiones y recomendaciones pertinentes no solo para mejorar los planes de mantenimiento preventivo de los equipos electromecánicos sino desde una óptica pragmática con la finalidad que se dé utilidad a todo el extenso análisis realizado en esta obra.
1
CAPITULO I
1. INTRODUCCIÓN En el presente capítulo se revisan los conceptos relacionados con los conocimientos que se necesitan para dar soporte al desarrollo del análisis de los mantenimientos mecánicos. Se revisan dos ramas del conocimiento: el Mantenimiento y la Gestión de la Calidad.
1.1 EL MANTENIMIENTO Dentro de esta rama del conocimiento primeramente se verá el concepto de lo que es el mantenimiento dentro de una organización industrial, a continuación se analizan los objetivos del mantenimiento, los costos, los gastos generales, los tipos, la disponibilidad de operación de una máquina, los sistemas de control y la clasificación de las máquinas y equipos según su importancia. 1.1.1 CONCEPTO1 El Mantenimiento en una empresa u organización industrial es el cuidado, reparación, renovación y reemplazo de partes desgastadas, averiadas u obsoletas de plantas, equipos, herramientas, edificios.
1.1.2 OBJETIVOS Los objetivos del mantenimiento son dos: funcionales y económicos. 1.1.2.1 Funcionales a) Mantener las máquinas, equipos y edificios en su mejor nivel para asegurar que la producción no disminuya y no dé como resultado por ejemplo pérdidas de
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RODRIGUEZ E. Ingeniería De Mantenimiento, Ecuador, Quito, 2011.
2 tiempo en el bombeo, y de esta manera no se cumplan con los programas de bombeo. b) Mantener los equipos e instalaciones de la estación y de la línea en buenas condiciones, por lo tanto prolongar la vida útil de las instalaciones. c) Asegurar que todos los equipos, máquinas e instalaciones estén bien mantenidos, de tal manera que el transporte de hidrocarburos se realice en forma óptima. d) Realizar las reparaciones de emergencia tan rápida y eficiente como sea posible, a fin de asegurar que el tiempo de paro sea mínimo. e) Sugerir y asistir en el desarrollo e implementación de mejoras en el diseño de la maquinaria y equipo, a fin de disminuir la probabilidad de averías, idear métodos más fáciles de reparación y alargamiento de la vida útil. f) Operar las actividades de servicio requeridas. g) Llevar a cabo sistemáticas inspecciones de toda la estación y la línea, equipos y edificios a determinados intervalos, de tal manera que todo el desgaste o avería sean detectados y llevar registros adecuados de estas inspecciones.
1.1.2.2 Económicos a) Mantener el costo total del mantenimiento constante en todo tiempo como sea posible, los gastos de mantenimiento deben variar directamente con el tiempo calendario. b) Asegurar que los verdaderos gastos de mantenimiento ocurran a una tasa constante, los cuales estarán relacionados con el tiempo de operación y la cantidad de barriles bombeados. c) Controlar el costo directo de mantenimiento por el correcto y eficiente uso de materiales, hombres e instalaciones. En consecuencia, tanto los objetivos funcionales como los económicos deben ser revisados conjuntamente, cuando se establece una política de mantenimiento.
3 1.1.3.- COSTOS DE MANTENIMIENTO2: Los costos de mantenimiento se dividen en dos: Directos e Indirectos. 1.1.3.1.- Costos Directos: Constituyen los materiales y mano de obra de mantenimiento. 1.1.3.2.- Costos Indirectos: a) Períodos de inactividad de los equipos e instalaciones, debido a reparaciones (contablemente significa pérdidas de producción, pérdidas del volumen no bombeado). b) Depreciación extraordinaria (los equipos de la estación se reemplazan antes del tiempo calculado) c) Pérdida de calidad o eficiencia en el bombeo (alto porcentaje de desperdicio y contaminados).
1.1.4.- GASTOS GENERALES: Son los constituidos por los servicios generales o auxiliares de mantenimiento como son: consumo de energía eléctrica, agua potable, depreciación, costo de mano de obra indirecta de mantenimiento, etc.
1.1.5 TIPOS DE MANTENIMIENTOS2: Los tipos de mantenimientos que existen son tres: Correctivos, Preventivos y Predictivos. A continuación se explica con detalles en que consiste cada uno de estos. 1.1.5.1 Correctivos: Es aquel que se tiene que realizar inmediatamente que se reporta la falla y no es planificado.
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RODRIGUEZ E. Ingeniería De Mantenimiento, Ecuador, Quito, 2011, Pag. 10
4 1.1.5.2 Preventivos: Se lo define como el mantenimiento ordinario, realizado antes de que se lo necesite. Tiene muchas ventajas, pero no es el curalo todo, que muchos creen en él. El objetivo del mantenimiento preventivo es mantener la maquinaria, equipo e instalaciones en buenas condiciones, de tal manera que no ocurran averías, y así las reparaciones de emergencia sean mínimas. El mantenimiento preventivo se basa en las siguientes operaciones: INSPECCION + LUBRICACION + AJUSTES Y OVERHAUL El mantenimiento preventivo debe ser planeado, lo que significa determinar: mano de obra, materiales, repuestos, herramienta y máquinas herramienta de mantenimiento necesarios; todo esto se traduce en un mayor costo inicial y no tan pequeño en su continuación. Sin embargo se puede hablar de ahorros en las operaciones de mantenimiento a través de que: a) Decrece el riesgo de daños secundarios en la planta y en el equipo. b) Decrece el tiempo extra del personal de mantenimiento. c) Permite una mejor utilización de la mano de obra y mano de obra especializada, por el destino de hombres apropiados para trabajos apropiados. d) Se da una mejor utilización de los materiales y control de inventarios, a través del trabajo que ha sido esquematizado. e) Se mantiene las máquinas en operación a su máxima capacidad con el consiguiente alta rata de bombeo, debido a la mejor utilización de los equipos. f) Se asegura que la estación y todo el equipo estén en capacidad
de bombear
con eficiencia. Contra estas economías existen los costos extras de mantenimiento, tales como los que necesitan los registros, esquematización y control del sistema; costos de inspección que pueden ser tan altos en comparación con otros sistemas de mantenimiento. Los costos del mantenimiento preventivo pueden reducirse al mínimo por:
5 a) Simplificación del trabajo y procedimientos b) Análisis del ciclo completo de mantenimiento y el establecimiento del óptimo intervalo para las reparaciones (overhauls). c)
Se
usa
donde
sea
posible,
procedimientos
estándar
de
registro,
esquematización y control del sistema.
1.1.5.3 Predictivo El establecer cómo el mantenimiento, es realmente solicitado es muy interesante. No se puede hablar de qué cantidad de mantenimiento se necesita sin antes establecer las razones del porqué tenemos mantenimiento. El mantenimiento predictivo se puede definir como la sensibilidad, la medibilidad o la funcionabilidad del equipo, para determinar si se están produciéndose cambios en las condiciones físicas del mismo. Esta aproximación-predicción hace reducir la frecuencia de overhauls o reparaciones periódicas, de inspecciones sin aumentar el riesgo de averías del equipo, y reduce el tiempo muerto del equipo y el costo de mantenimiento. El objetivo del mantenimiento predictivo es el de establecer si ha sucedido cualquier cambio en las condiciones físicas, y para el efecto se dispone de recursos técnicos que permiten encontrar estas variaciones apenas comienzan. En cuanto se identifican los cambios en las condiciones físicas, mecánicas etc, es necesario establecer que condiciones deben medirse, seleccionar el mejor equipo para este efecto, desarrollar criterios y evaluar resultados. Una técnica muy utilizada, se basa en el estudio probabilístico de posibles fallas, la cual constituye una herramienta eficaz para desarrollar el mantenimiento predictivo, además con la ayuda de las inspecciones periódicas. Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser análisis de aceite, análisis de desgaste de partículas, medida de vibraciones, medición de temperaturas, termografías, etc. El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo por; cambiar o reparar la maquina en una parada cercana, detectar cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos, etc.
6 1.1.6 DISPONIBILIDAD DE OPERACIÓN DE UNA MÁQUINA3 La disponibilidad de operación de una máquina depende de: la confiabilidad, manteneabilidad y efectivo abastecimiento de los recursos de mantenimiento.
1.1.6.1 Confiabilidad: Se basa en los siguientes parámetros: Cualidades físicas de la maquinaria o equipo, diseño, clase de material de la cual está constituida, precisión en la maquinación, porcentaje de carga a la que trabaja, factores de seguridad en cuanto a la construcción de la máquina. Es el costo de una alta calidad inicial del equipo, con bajos requerimientos de mantenimiento; también se define como la "seguridad de operación de un componente, bajo predeterminadas condiciones de trabajo". Ejemplo: Un componente, o pieza con una confiabilidad de 99.9 % da una seguridad de funcionamiento incorrecto en 1000 operaciones; esto significa una falla en el mismo número de operaciones. La confiabilidad de una máquina cambia con la edad, en un principio asoman las fallas denominadas "enfermedad del infante". Esta es la razón del "período de prueba" que ofrecen los fabricantes. Después de este período inicial, el número de fallas disminuye, y luego de un determinado tiempo, ciertos elementos están alcanzando su fin de vida, como consecuencia el número de interrupciones por paro de la máquina aumentan.
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RODRIGUEZ E. Ingeniería De Mantenimiento, Ecuador, Quito, 2011, Pag. 2
7 1.1.6.2 Manteneabilidad: Está constituida de: Accesibilidad de las operaciones de mantenimiento a la máquina, facilidad para localizar e identificar fallas, facilidad para el seguimiento del rendimiento del equipo. Describe las cualidades de una máquina, relativas al rendimiento de las actividades de mantenimiento como son: Lubricación, Inspección, Condiciones de chequeo, Encuentro de fallas y reparaciones. La manteneabilidad se mide por el tiempo medio dedicado al mantenimiento preventivo y correctivo, lo que influye sobre la disponibilidad de operación.
1.1.6.2.1 Como analizar la Manteneabilidad: a) Colección de información técnica b) Información sobre gastos del propio fabricante, o de las empresas que tienen equipos similares. c)
Uso de la información recogida para lubricación, inspecciones, chequeos,
pruebas. d) Simplificación del trabajo y técnica de análisis del costo para encontrar si la máquina o planta debe o no ser cambiada para dar: Menos requerimiento de mantenimiento, menos tiempo para mantenimiento preventivo, menos tiempo en el estimado de operaciones. e) Demanda de mano de obra de mantenimiento. f)
En la ejecución del mantenimiento se debe recordar: Necesidad de
entrenamiento del personal, necesidad de herramientas especiales para el servicio, necesidad de instrucciones para las operaciones, necesidad de repuestos y materiales de mantenimiento.
8 1.1.6.3 Efectivo abastecimiento de los recursos: Consiste en disponer de personal especializado en mantenimiento, eficiencia del personal de mantenimiento, apropiadas y efectivas herramientas, disponibilidad de repuestos, disponibilidad de instrucciones sobre el equipo, disponibilidad de planes
de
mantenimiento,
disponibilidad
de
talleres
de
mantenimiento,
disponibilidad de servicios de supervisión.
1.1.7 SISTEMAS DE CONTROL DE MANTENIMIENTO4: La manera de asegurar una efectividad del servicio de mantenimiento, es disponer de un sistema de control de mantenimiento, el mismo que se forma a base de: Inventario y records de la maquinaria y las instalaciones, registros del personal de mantenimiento, inventario de los repuestos y materiales, archivo de los costos de mantenimiento, un sistema adecuado para catalogar los trabajos, un programa de mantenimiento
preventivo,
reglas
para
el
ordenamiento
del
trabajo
de
mantenimiento, estadísticas. La experiencia recogida en muchas empresas dice que: el 20 % de las fallas absorben el 80 % del costo total de mantenimiento. Lo importante es determinar este 20 %, lo que demanda un sistema de control, donde esos costos sean obtenidos rápidamente. De la misma forma se puede decir que: el 80% del tiempo que se emplean en los mantenimientos se dedican al 20% de todas las máquinas.
4
RODRIGUEZ E. Ingeniería De Mantenimiento, Ecuador, Quito, 2011, Pag. 5
9 1.1.8
CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS SEGÚN SU
IMPORTANCIA5: Los servicios de mantenimiento y reparaciones se basan en el principio de la selectividad, lo que hace que se pueda subdividir en cuatro categorías, en función del costo. Este análisis se conoce con el nombre de VEIN. AREAS: V = Vital E = Esencial I = Importante N = Normal Área Vital: Cualquier falla resulta en costosas reparaciones: PARO completo de las operaciones, durante largos períodos de tiempo, si no existen instalaciones en stand by. Como ejemplos de estos equipos tenemos el generador en una planta eléctrica, Área esencial: Costosas reparaciones, cesa el trabajo en un área importante de la planta, no hay instalaciones en stand by; serias interrupciones en la producción. Como ejemplo tenemos falla del tablero de control de las bombas de despacho en un terminal de almacenamiento y distribución. Área Importante: Aunque se dispone de instalaciones en stand by, las fallas ocasionan grandes gastos de reparación y reemplazo, graves interrupciones en la producción. Ejemplo: Motores secundarios para procesos especiales de producción. Área Normal: Una falla podría acarrear gastos normales de reparación o reemplazo, pequeñas interrupciones o retardos en las operaciones de la planta. Ejemplo: rotura de una banda de transmisión de un motor que acopla una bomba. Los ítems vitales y esenciales se confían al staff de mantenimiento, en tanto que los importantes y normales se confía al personal de talleres.
5
RODRIGUEZ E. Ingeniería De Mantenimiento, Ecuador, Quito, 2011, Pág. 6
10 Si el VEIN se basa sobre los costos de mantenimiento, entonces se puede plantear la pregunta ¿cómo reducir las pérdidas por ajustes de equipos? ¿cuál debe ser la frecuencia y magnitud de las inspecciones? Para lo cual se debe realizar un análisis de: Edad, condición y valor de los equipos, importancia del equipo que recibe mantenimiento, requerimientos de seguridad, horas de operación del equipo a mantener, susceptibilidad de desgaste del equipo, susceptibilidad de daños, susceptibilidad de desajustes.
1.2 GESTIÓN DE LA CALIDAD Dentro de esta rama de conocimiento se presentan los sistemas de mejoramiento continuo de la calidad y las técnicas básicas para los sistemas de mejoramiento continuo. 1.2.1 SISTEMAS DE MEJORAMIENTO CONTÍNUO DE LA CALIDAD6 Los sistemas de mejoramiento continuo es un concepto que pretende mejorar los productos, servicios y procesos. Postula que es una actitud general que debe ser la base para asegurar la estabilización del proceso y la posibilidad de mejora. Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organización o comunidad, es necesaria la identificación de todos los procesos y el análisis mensurable de cada paso llevado a cabo. Algunas de las herramientas utilizadas incluyen las acciones correctivas, preventivas y el análisis de la satisfacción en los miembros o clientes. Se trata de la forma más efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las organizaciones. La mejora continua requiere: apoyo en la gestión, feedback (retroalimentacion) y revisión de los pasos en cada proceso, claridad en la responsabilidad de cada acto realizado, poder para el trabajador, forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso.
6
http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_mejora_continua
11 La mejora continua puede llevarse a cabo como resultado de un escalamiento en los servicios o como una actividad proactiva por parte de alguien que lleva a cabo un proceso. Es muy recomendable que la mejora continua sea vista como una actividad sostenible en el tiempo y regular y no como un arreglo rápido frente a un problema puntual Para la mejora de cualquier proceso se deben dar varias circunstancias: El proceso original debe estar bien definido y documentado, debe haber varios ejemplos de procesos parecidos, los responsables del proceso deben poder participar en cualquier discusión de mejora, un ambiente de transparencia favorece que fluyan las recomendaciones para la mejora, cualquier proceso debe ser acordado, documentado, comunicado y medido en un marco temporal que asegure su éxito. Generalmente se puede conseguir una mejora continua reduciendo la complejidad y los puntos potenciales de fracaso; mejorando la comunicación, la automatización y las herramientas y colocando puntos de control y salvaguardas para proteger la calidad en un proceso. El concepto de mejora continua es algo sencillo de comprender y de hacer, pero es muy poderoso y ayuda a obtener muy buenos resultados, además de lograr una cultura de mejoramiento permanente que mantiene a los trabajadores persiguiendo diariamente un reto. Uno de los logros más importantes de la mejora continua consiste en que se mejoran las relaciones con el personal, ya que todos se involucran en el ciclo de analizar los problemas que impiden mejorar, y comprometerse en su solución.
12 Para lograr llegar a un sistema de mejoramiento continuo se revisan algunas herramientas como son el ciclo de control, las gestión diarias de la calidad y la teoría de Deming para salir de la crisis.
1.2.1.1 El Ciclo de Control7 También conocido como Ciclo de Mejoramiento o Ciclo de Deming. El control como tal, se refiere a mantener una situación deseada. Se verifica que la operación se lleve a cabo según lo planeado y se toman las acciones necesarias para corregir la operación si ésta se desvía de lo esperado. Los modelos para la mejora de la actuación se basan en la idea fundamental de que los procesos implicados en los servicios de asistencia y tratamiento no son tareas aisladas, sino series de actividades que forman importantes funciones.
P: plan / planear D:
do
/
hacer
C: check / verificar A: action /actuar Gráfico 1.1.- PDCA
Como se observa en el gráfico 1.1 para controlar una situación es necesario planear (P) lo que se va a hacer (qué quiero, cuánto quiero, quién lo va a hacer, dónde se va a hacer, cómo se va a hacer y cuánto nos va a costar). Hay que responder a las siguientes preguntas: Regla de las 5W y 2H
7
What?
¿Qué?
Who?
¿Quién?
http://www.conocimientosweb.net/portal/section-viewarticle-11.html
13
When?
¿Cuándo?
Where?
¿Dónde?
Why?
¿Por qué?
How?
¿Cómo?
How many? ¿Cuánto? En segundo lugar, hay que llevar acabo lo planeado, es decir, iniciar la fase de implantación (D) (capacitar y educar en caso necesario e implantar lo planeado). En tercer lugar es necesario verificar (C) lo realizado y determinar las desviaciones de la realidad contra el plan. Finalmente y en base las desviaciones y todas las observaciones realizadas a lo largo del proceso de planeación, implantación y acción, se deben de tomar las acciones correspondientes: correctiva, preventiva y estandarización. El ciclo de Control (PDCA) es la esencia del Control Total de Calidad. Se puede decir que la definición en una palabra de Control de Calidad es PDCA. Ciclo de control de calidad detallado Cuando se aplique correctamente el Ciclo de Control, es decir, que planeen, actúen y verifiquen su trabajo y tomen las medidas necesarias, la empresa habrá logrado el Control Total de Calidad. En el gráfico 1.2 se detalla el ciclo de control más detallado: 1.-Definir objetivos y metas. 2.- Definir métodos, técnicas, responsables y programas. 3.- educación y entrenamiento. 4.- Hacer, implantar, producir. 5.- Acción correctiva. 6.- Acción preventiva 7.- Estandarización. Gráfico 1.2 Ciclo de control de calidad detallado
14 Con esto se logrará una empresa en donde los errores solo se cometen una vez, se toman medidas preventivas más que correctivas y se tiene un nivel de capacitación y entrenamiento elevados.
1.2.1.2 Gestión Diaria de la Calidad8 Es el conjunto de acciones y evaluaciones diarias para que cada persona pueda asumir las responsabilidades en el cumplimiento de sus obligaciones y en el mejoramiento de sus procesos. Por esta razón la Gestión Diaria de la Calidad constituye la base de la administración de la empresa. El “Trabajo diario” en una organización es un conjunto de procesos repetitivos que en muchos casos se transforma en la denominada “rutina diaria de trabajo”. Frente a esta situación, el propósito de la GDC es superar esta rutina por medio del mejoramiento continuo y la solución de problemas.
1.2.1.2.1 La teoría de Deming para salir de la crisis9 Estos puntos sirven en cualquier parte, tanto en las pequeñas organizaciones como en las más grandes, en las empresas de servicios y en las dedicadas a la fabricación,
sirven
para
un
departamento
o
para
toda
la
compañía.
Las teorías de Deming se obtienen de observaciones directas, de ahí la certeza de su conocimiento. Los puntos de la Teoría de Deming son: a) Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio. Las empresas actualmente presentan dos tipos de problemas: los problemas de hoy, son los que resultan al querer mantener la calidad del producto que se fabrica, la regulación de la producción, el presupuesto, las ventas, la atención al cliente y el servicio; los problemas del futuro, son la constancia en el propósito y dedicación para mejorar y ser competitivos, generar empleo.
8 9
FLOR P. Gestión de la Calidad, Ecuador, Quito, 2006, Pag 14 http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/teocalidad.htm
15
Para todos estos problemas la empresa debe tener presente lo siguiente; innovar: la dirección debe tener fe de que habrá un futuro y pensar y actuar acerca de; los nuevos servicios y productos, los materiales, el proceso de producción, las nuevas habilidades necesarias, la formación del personal, los costos de producción, los costos de mercadeo, los costos del servicio. b) Adoptar la nueva filosofía El mercado globalizado actual no permite que las empresas no sean competitivas, no se puede tolerar que los productos tengan niveles corrientes aceptando errores, defectos, materiales no adecuados, personal que no esté comprometido con su trabajo, que tienen daños en la manipulación, a transportes con retrasos o cancelados porque el conductor no apareció. c) Dejar de depender de la inspección en masa para lograr calidad. Cuando la inspección o supervisión rutinaria es del 100% de la producción es porque se está aceptando la posibilidad de los defectos, esta es costosa e ineficiente. La calidad no se hace con la supervisión se hace mejorando el proceso de producción, ya que la supervisión, los desechos y el reproceso son acciones correctoras del proceso. d) Acabar con la práctica de hacer negocios sobre la base del precio solamente. En vez de ello minimizar los costos totales trabajando con un solo proveedor. La nueva tarea del departamento de compras es ahora conocer a sus proveedores, sus productos y calidades, es necesario no sólo que los materiales y componentes sean excelentes cada uno por separado sino en el momento de estar juntos en el proceso de producción para obtener un producto final con calidad óptima. Para esto es necesario que compras haga el seguimiento del material en todo el proceso aún hasta el cliente. Pero no basta sólo con que los
16 materiales sean perfectos deben también ceñirse a las especificaciones y requisiciones exactas para el producto. e) Mejorar constante y continuamente todos los procesos de planificación, producción y servicio. Cada producto debería ser considerado como si fuese el único; sólo hay una oportunidad de lograr el éxito óptimo. La calidad debe incorporarse desde el diseño,
desde
el
inicio
debe
haber
mejora
continua.
f) Implantar la formación en el trabajo. El personal necesita formación para aprender todo lo relacionado con la compañía,
desde
los
materiales
en
recepción
hasta
el
cliente.
g) Adoptar e implantar el liderazgo. La labor de la dirección no consiste en supervisar, sino en el liderazgo. La dirección debe trabajar en las fuentes de mejora, la idea de la calidad del producto y del servicio, y en la traducción desde la idea al diseño y al producto real. h) Desechar el miedo Nadie
puede
dar
lo
mejor
de
sí
a
menos
que
se
sienta
seguro.
Seguro significa sin miedo, no tener miedo de expresar las ideas, no tener miedo de hacer preguntas. Existe una resistencia generalizada al saber. Todas las tecnologías nuevas y avances crean un temor y una resistencia en las personas, es un miedo a lo desconocido, pero poco a poco con su conocimiento este miedo desaparece. i) Derribar las barreras entre las áreas de staff Al derribar las barreras se consigue un trabajo en equipo, el cual es necesario en todas las compañías y hace que una persona compense con su fuerza la debilidad
17 de
otra
y
que
entre
todo
el
equipo
se
resuelvan
los
problemas.
j) Eliminar los slogans, exhortaciones y metas para la mano de obra La mayoría de estos avisos no están dirigidos a las personas adecuadas, se desvía el mensaje y puede crear reacción en las personas a quien no va dirigido. No deben ser sólo para los operarios de producción, ya que para lograr los cero defectos depende de todo el sistema, es decir de toda la organización. Las exhortaciones y los carteles generan frustración y resentimiento y crea la sensación de que la dirección no es consciente de las barreras que existen. El efecto inmediato de una campaña de carteles, exhortaciones y promesas puede ser una mejora efímera de la calidad y productividad, debido al efecto de eliminar algunas causas especiales obvias. Con el tiempo, la mejora se detiene o incluso se invierte. Al final, se reconoce que la campaña ha sido un engaño. La dirección tiene que aprender que la responsabilidad de mejorar el sistema es suya, en cada momento. k) Eliminar los cupos numéricos para la mano de obra y los objetivos numéricos para la dirección. Los estándares de trabajo, los índices, los incentivos y el trabajo a destajo son manifestaciones de la incapacidad de comprender y proporcionar una supervisión adecuada. Eliminar los objetivos numéricos para los directivos: los objetivos internos establecidos en la dirección de una compañía, sin un método, son burlescos. Si se tiene un sistema estable, no tiene sentido especificar un objetivo. Se obtiene lo que el sistema dé. No se puede alcanzar un objetivo que esté por encima de la capacidad del sistema.
18
l) Eliminar las barreras que privan a las personas de sentirse orgullosas de su trabajo. Eliminar la calificación anual o el sistema de meritos. Las barreras como la calificación anual de su trabajo, o la calificación por méritos deben eliminarse para las personas de dirección y para los operarios de salarios fijos. La rotación de personal aumenta al aumentar el número de artículos defectuosos y la rotación disminuye cuando los empleados tienen claro que la dirección está mejorando el proceso. La persona que se siente importante en un trabajo hará todos los esfuerzos posibles para quedarse en el trabajo, se sentirá importante si se siente orgulloso de su trabajo y a la vez hace parte del sistema. m)
Estimular
la
educación
y
la
auto
mejora
de
todo
el
mundo
Las organizaciones no sólo necesitan gente buena sino gente que se prepare y actualice permanentemente. Hay un miedo extendido al saber, pero la competitividad está en el saber. La dirección tiene que aprender, que las personas necesitan oportunidades cada vez mayores para añadir y aportar algo ya sea material o espiritual a la sociedad. n) Poner a trabajar a todas las personas de la empresa para conseguir la transformación. Un Director debe estar de acuerdo en sacar adelante la nueva filosofía "La Calidad", romper con los antiguos esquemas, y debe explicar por medio de seminarios, capacitaciones a todo el personal por qué es necesario el cambio y su papel o función dentro de este.
19
Cualquier actividad, cualquier trabajo, hace parte del proceso, debe comenzarse lo más pronto posible, con rapidez. Además todo el mundo puede formar parte de un equipo, el objetivo del equipo es mejorar las entradas y salidas de cualquier etapa, puede conformarse con personas de diferentes áreas de staff.
1.2.2 TÉCNICAS BÁSICAS PARA LOS SISTEMAS DE MEJORA CONTÍNUA 1.2.2.1 Ruta de la calidad: métodos y etapas La ruta de la Calidad es un procedimiento para solucionar problemas. En los términos usados en ella, un problema se define de la siguiente manera: "Un problema es el resultado no deseado de una tarea". A continuación en el gráfico 1.3 se presentan las etapas de la ruta de la calidad:
Gráfico 1.3 Etapas de la ruta de la calidad
La solución para un problema es mejorar el resultado deficiente hasta lograr un nivel razonable. Las causas de los problemas se investigan desde el punto de
20 vista de los hechos y se analiza con precisión la relación causa efecto. Se evitan estrictamente las decisiones sin fundamento basadas en la imaginación o en la teoría desde un escritorio, debido a que los intentos de solucionar los problemas con base en decisiones orientan en direcciones equivocadas, lo cual lleva al fracaso o a demorar la mejora. Si diseñan y se implementan medidas que contrarresten el problema para evitar que los factores causales vuelvan a presentarse. Este procedimiento es una especie de recuento o representación de las actividades del aseguramiento de la calidad, y por eso la gente la llama "la ruta de la calidad. Un problema se soluciona de acuerdo con los siguientes siete pasos: a) Problema: identificar el problema. b) Observación: reconocimiento de las características del problema. c) Análisis: búsqueda de las principales causas. d) Acción: acción para eliminar las causas. e) Verificación: confirmación de la efectividad de la acción. f) Estandarización: eliminar permanentemente las causas. g) Conclusión: revisión de las actividades y planeación del trabajo futuro. Si estos siete pasos se clarifican e implementan en el mismo orden, las actividades de mejora serán lógicamente consistentes y se acumularán establemente. Cada paso cumple conlleva ciertas actividades como se muestra a continuación: a) Problema: Defina el problema con claridad Actividades: a.1) Muestre que el problema que se está tratando es mucho más importante que cualquier otro. (Utilice el principio de Pareto). a.2) Muestre cuál es el contexto del problema y que curso ha seguido hasta el momento.
21 a.3) Exprese en términos concretos solamente los resultados no deseados del desempeño deficiente. Demuestre cuál es la pérdida en el actual desempeño y cuánto necesita mejorarse. a.4)
Plantee
un
tema
y
una
meta
y,
si
es
necesario,
subtemas.
a.5)
Proponga a una persona para que se haga cargo de la tarea oficialmente.
Cuando la tarea va a ser realizada por un equipo, nombre a sus miembros y líder. a.6) Presente un presupuesto estimado para la mejora. a.7) Haga un cronograma de la mejora. b) Observación: Investigue las características específicas del problema desde una amplia gama de puntos de vista. Actividades: b.1) Investigue cuatro puntos (tiempo, lugar, tipo, síntoma) para descubrir las características
del
problema
(Utilice
la
hoja
de
inspección)
b.2) Después investigue desde muchos puntos de vista para descubrir la variación en el resultado. b.3) Vaya al lugar y recoja la información necesaria que no puede ponerse en forma de datos. c) Análisis: Descubra cuáles son las principales causas Actividades: c.1) Plantee hipótesis de causas (seleccionando los candidatos más importantes como causas). c.2) Someta a prueba las hipótesis (deduzca las principales causas entre las señaladas).
22 d) Acción: Realice
acciones
para
eliminar
las
principales
causas.
Actividades: d.1) Debe hacerse una distinción estricta entre las acciones realizadas para solucionar fenómenos (remedio inmediato) y las acciones realizadas para eliminar los factores causales (prevención de recurrencia). d.2) Cerciórese de que las acciones no producen otros problemas (efectos secundarios). Si lo hacen, adopte otras acciones, o diseñe medidas para los efectos secundarios. d.3) Diseñe varias propuestas diferentes de acción, examine las ventajas y las desventajas de cada una y seleccione aquellas que sean aceptadas por las personas involucradas. e) Verificación: Asegúrese
de
que
el
problema
haya
sido
prevenido
desde
su
raíz.
Actividades: e.1) Compare los datos obtenidos sobre el problema (resultados indeseados en el tema), en el mismo formato (tablas, gráficas, esquemas) antes y después de realizadas las acciones. e.2) Convierta el efecto en términos monetarios, y compare el resultado con el valor objetivo. e.3) Haga una lista de cualquier otro efecto, bueno o malo. f) Estandarización: Elimine permanentemente las causas del problema. Actividades: f.1) Para el trabajo mejorado debe identificarse claramente: quién, cuándo, dónde, qué, por qué y cómo, y usarse como un estándar. (documentar la mejora)
23 f.2) Las preparaciones y comunicaciones necesarias respecto a los estándares deben realizarse correctamente. f.3) Debe diseñarse un sistema de responsabilidad para verificar si los estándares se están observando (Auditorias Internas). g) Conclusión: Revise el procedimiento seguido en la solución de los problemas y planee el trabajo futuro. Actividades: g.1) Haga una lista de los problemas que permanecen. g.2) Planee qué hay que hacer para solucionar esos problemas g.3) Piense sobre lo que ha funcionado bien y lo que no ha funcionado en las actividades de mejoramiento.10
1.2.2.2 Método de Análisis y Solución de Problemas (MASP)11 El camino que nos lleva hacia la Calidad Total crea una nueva cultura, establece y mantiene un liderazgo, desarrolla al personal y lo hace trabajar en equipo, además de enfocar los esfuerzos de calidad total hacia el cliente y a planificar cada uno de los pasos para lograr la excelencia en sus operaciones. El hacer esto exige vencer obstáculos que se irán presentando a lo largo del camino. Estos obstáculos traducidos en problemas se deben resolver conforme se presentan evitando con esto las variaciones del proceso. Para esto es necesario basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido común, la experiencia o la audacia. Basarse en estos tres elementos puede ocasionar que al momento de obtener un resultado contrario al esperado nadie quiera asumir responsabilidades.
10 11
http://www.gestiopolis.com/canales5/ger/gksa/39.htm http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/herbassolprob.htm
24 De allí la importancia de basarse en hechos reales y objetivos, además de que surge la necesidad de aplicar herramientas de solución de problemas adecuadas y de fácil comprensión. Las herramientas y técnicas cualitativas y no cuantitativas son las siguientes: Recolección de datos, lluvia/Tormenta de ideas (Brainstorming), diagrama de Pareto, diagrama de Ishikawa, diagrama de flujo, matriz de relación, diagrama de comportamiento, diagrama de Gantt, entrevistas, listas chequeables, presentación de resultados. La experiencia de los especialistas en la aplicación de estas herramientas señala que bien utilizadas y aplicadas, con la firme idea de estandarizar la solución de problemas, los equipos pueden ser capaces de resolver hasta el 95% de los problemas.
1.2.2.3 Lluvia de Ideas12 1.2.2.3.1 Concepto Técnica que consiste en dar oportunidad, a todos los miembros de un grupo reunido, de opinar o sugerir sobre un determinado asunto que se estudia, ya sea un problema, un plan de mejoramiento u otra cosa, y así se aprovecha la capacidad creativa de los participantes. 1.2.2.3.2 Procedimiento a) Nombrar a un moderador del ejercicio. b) Cada miembro del equipo tiene derecho a emitir una sola idea por cada turno de emisión de ideas. c) No se deben repetir las ideas. d) No se critican las ideas.
12
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/herbassolprob.htm
25 e) El ejercicio termina cuando ya no existan nuevas ideas. f) Terminada la recepción de las ideas, se les agrupa y preselecciona conforma a los criterios que predefina el equipo.
1.2.2.4 Diagrama Causa – Efecto 1.2.2.4.1 Concepto Técnica de análisis de causa y efectos para la solución de problemas, relaciona un efecto con las posibles causas que lo provocan. 1.2.2.4.2 Uso Se utiliza para cuando se necesite encontrar las causas raíces de un problema. Simplifica enormemente el análisis y mejora la solución de cada problema, ayuda a visualizarlos mejor y a hacerlos más entendibles, toda vez que agrupa el problema; o situación a analizar y las causas y subcausas que contribuyen a este problema o situación. 1.2.2.4.3 Procedimiento a) Ponerse de acuerdo en la definición del defecto o problema. b) Trazar una flecha y escribir el “defecto” del lado derecho c) Identificar las causas principales a través de flechas secundarias que terminan en la flecha principal. d) Identificar las causas secundarias a través de flechas que terminan en las flechas secundarias, así como las causas terciarias que afectan a las secundarias, como se muestra en el gráfico 1.4.
26
Gráfico 1.4 Diagrama de espina de pescado ó de causa-efecto.
e) Asignar la importancia de cada factor. f) Definir los principales conjuntos de probables causas: materiales, equipos, métodos de trabajo, mano de obra, medio ambiente (4 M`s). g) Marcar los factores importantes que tienen incidencia significativa sobre el problema. h) Registrar cualquier información que pueda ser de utilidad.
1.2.2.5 Diagrama de Pareto13 1.2.2.5.1 Concepto Gráfico cuyas barras verticales están ordenadas de mayor a menor importancia, estas barras representan datos específicos correspondientes a un problema determinado, la barra más alta está del lado izquierdo y la más pequeña, según va disminuyendo de tamaño, se encuentra hacia la derecha. 1.2.2.5.2 Uso Ayuda a dirigir mayor atención y esfuerzo a problemas realmente importantes, o bien determina las principales causas que contribuyen a un problema determinado
13
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/herbassolprob.htm
27 y así convertir las cosas difíciles en sencillas. Este principio es aplicable en cualquier campo, en la investigación y eliminación de causas de un problema, organización de tiempo, de tareas, visualización del antes y después de resuelto un problema, o en todos los casos en que el efecto final sea el resultado de la contribución de varias causas o factores. 1.2.2.5.3 Procedimiento a) Decidir qué problemas se van a investigar y cómo recoger los datos. b) Diseñar una tabla de conteo de datos (totales). c) Elaborar una tabla de datos. Como se muestra en la tabla 1.1.
Tabla 1.1.- Ejemplo Tabla de datos
Donde constan la lista de ítems, totales individuales, totales acumulados, composición porcentual, porcentajes acumulados. d) Organizar los ítems de mayor a menor. e) Dibujar dos ejes verticales y uno horizontal. Como se muestra en el gráfico 1.5.
30
120
25
100
20
80
15
60
10
40
5
20
0
0 B
C
D
A
Gráfico 1.5 Ejes de Pareto
E
28
CAPITULO II 2. SITUACIÓN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO EN LA REFINERÍA SHUSHUFINDI. Dentro de la situación actual del mantenimiento en la refinería Shushufindi, se realiza primeramente un estudio general de la refinería y después se analiza el mantenimiento de los equipos electromecánicos.
2.1 ESTUDIO DE LA REFINERÍA SHUSHUFINDI Los equipos de la refinería de Shushufindi se encuentran clasificados en sistemas, por lo que se hace necesario estudiar la estructura y la codificación de los equipos de acuerdo al sistema que pertenecen.
2.1.1 ESTUCTURA DE LA REFINERÍA SHUSHUFINDI La refinería está compuesta de sistemas principales y sistemas auxiliares. El sistema principal es el área de procesos. Los sistemas auxiliares se dividen en: sistema de aire de plantas e instrumentación, de tea, de tratamiento de agua, de tratamiento de aguas residuales, de combustibles, contraincendios, de generación de vapor y agua de alimentación, de tanques de almacenamiento.
2.1.2 CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS Para determinar en qué lugar se encuentra ubicado el equipo se codifica como se muestra en la tabla 2.1: Código
Significado
G
Planta de gas
R1
Refinería amazonas 1
R2
Refinería amazonas 2
Tabla 2.1 Codificación de ubicación
29 Si una máquina o equipo pertenece al sistema principal, es decir al área de procesos, siempre se representa con una letra C al inicio del código. Los sistemas auxiliares son representados como se muestra en la tabla 2.2. Y1
Sistema de aire de plantas e instrumentación
Y2
Sistema de tea
Y3
Sistema de tratamiento de agua
Y4
Sistema de tratamiento de aguas residuales
Y5
Sistema de combustibles
Y6
Sistema contraincendios
Y7
Sistema de generación de vapor y agua de alimentación
Y8
Sistema de tanques de almacenamiento Tabla 2.2 Codificación de los sistemas auxiliares.
Para determinar qué clase de equipo es, se presenta la siguiente codificación de los equipos en la tabla 2.3: Código
Significado en Ingles
Significado en español
A
Aircooler
Ventilador
E
Heat exchanger
Intercambiador de calor
B
Boiler
Caldera
V
Vessel
Recipiente
T
Tank
Tanque
P
Pump
Bomba
M
Motor
Motor
J
Agitador
Agitador
C
Compressor
Compresor
H
Horno
Horno
Tabla 2.3 Codificación de equipos
Para conformar un código completo la primera letra indica el sistema al que pertenece y la segunda letra que tipo de máquina o equipo es. Además de esto también puede presentarse un número 2 después de la primera letra indicando
30 que la máquina o equipo pertenece a la refinería dos. Los números que se presentan en tercer lugar se utiliza para saber la numeración del equipo y muchas veces viene seguido de una letra al final cuando existen equipos alternantes del mismo tipo. Algunos ejemplos de la codificación de los equipos se presentan a continuación en la siguiente tabla 2.4: CH001
HORNO CALENTADOR DE CRUDO
C2P001A
BOMBA DE RESIDUOS VENTILADOR
GASES
DOMO
TORRE
C2A004JG ATMOSFÉRICA AEROENFRIADOR GA1901
GAS
DE
REGENERACIÓN NATURAL COMPRESOR AIRE DE INSTRUMENTOS
Y2C101C
Y PLANTAS BOMBA
TRANSFERENCIA
AGUA
DE
Y2P3011C SERVICIO Tabla 2.4 Ejemplos de codificación de equipos
2.2 MANTENIMIENTO ACTUAL DE LOS EQUIPOS ELECTROMECÁNICOS El mantenimiento de los equipos electro-mecánicos actualmente se está intentando realizar de acuerdo a programas de mantenimiento preventivo, pero aun el mayor porcentaje de mantenimientos que se realizan son de tipo correctivo. Para esto se ha establecido un sistema de mantenimiento que se explica en este subcapítulo.
Además se recoge la información de los programas de
mantenimiento preventivo y los mantenimientos realizados en el año 2011.
31 2.2.1 SISTEMA DE MANTENIMIENTO El sistema de mantenimiento actual dentro de la refinería se está reestructurando con la creación del departamento de planificación del mantenimiento. El departamento de planificación del mantenimiento es el encargado de crear los programas de mantenimiento preventivo para las máquinas y equipos de la refinería, estos programas deben ser aplicados por los cuatro departamentos de mantenimiento que son el mecánico, eléctrico, de instrumentación y turbinas. También coopera el departamento de apoyo técnico a la producción aplicando los cronogramas de inspección técnica. Por el momento se sigue aplicando el sistema de mantenimiento antiguo donde los encargados de generar las órdenes de mantenimiento a las máquinas y equipos de la refinería son los operadores quienes supervisan constantemente los equipos mediante inspecciones visuales y dentro del panel de control cuando encuentran caídas de presión, temperatura, etc. El procedimiento para realizar un mantenimiento es el siguiente: Los técnicos de operación realizan rondas diarias de inspecciones visuales para detectar posibles fugas, reposición de aceite, cambio de aceite, cambio de filtros, limpieza de filtros, entre otras. Los técnicos informan al supervisor de operación para que este emita el Permiso de Trabajo indicando el equipo y la novedad encontrada. El Supervisor de operación entrega el Permiso de Trabajo al supervisor de mantenimiento del área correspondiente. El supervisor de mantenimiento autoriza realizar el trabajo solicitado y designa al técnico o técnicos responsables de ejecutar el trabajo.
32 Luego de concluido el trabajo el técnico llena el formulario de Orden de Trabajo, en el cual indica las actividades realizadas, el equipo al que se intervino, fecha de ejecución, herramientas, insumos, materiales y repuestos empleados en el mantenimiento, responsables, días que tomó realizar el trabajo, etc. La orden de trabajo, adjunta con el permiso de trabajo correspondiente, debe ser firmada por el técnico que estuvo a cargo de la ejecución del mantenimiento y el supervisor que aprobó la ejecución. El área ejecutante del trabajo entrega las órdenes de trabajo realizadas en cada turno a la Coordinación de Planificación del Mantenimiento para que sean registradas, ingresadas al SISMAC (sistema de mantenimiento asistido por computadora) y archivadas. Un ejemplo de un permiso de trabajo y orden de trabajo emitidas se adjunta como Anexo 2.2 y Anexo 2.3.
2.2.2 INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO A MÁQUINAS Y EQUIPOS Los cronogramas de mantenimiento preventivo desarrollados por el departamento de planificación para los equipos electromecánicos que se intenta mejorar se presentan en el Anexo 2.1. En el Anexo 2.4 se muestran los códigos de los mantenimientos realizados a los equipos electro-mecánicos durante el año 2011 que han sido sacados de la bitácora del departamento de mantenimiento mecánico y han sido clasificados de acuerdo al mes de su realización y en los sistemas que pertenecen. Cabe destacar que se han sacado solo los códigos para facilitar el análisis y posteriormente se escribirán los nombres de los equipos seleccionados para el análisis pertinente.
33
CAPITULO III
3. PLANES DE MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS ELECTRO-MECÁNICOS Para desarrollar un plan de mejoramiento de los mantenimientos primero vamos a analizar la frecuencia con que se da mantenimiento a cada uno de los equipos electromecánicos de la refinería. Para esto haremos un estudio de criticidad como subcapítulo uno para dar paso a la elaboración del plan de mejoramiento propiamente dicho en el subcapítulo subsecuente.
3.1 ESTUDIO DE CRITICIDAD. De los datos examinados en el anexo 2.4 se ha elaborado las tablas de frecuencia de mantenimientos en el anexo 3.1 dónde se presenta el código del equipo, el número de mantenimientos realizados a los equipos durante el año 2011 y el nombre del equipo o máquina por sistema. A continuación, se realiza un análisis de criticidad mediante un diagrama de Pareto, se ordenan los datos presentados en el anexo 3.1 en una sola tabla desde el equipo con mayor número de mantenimientos en el año hasta el menor. Nota: El código YME05 que son las actividades propias del departamento de mantenimiento mecánico se han excluido de la lista, así como VEH y otros por no tratarse de un mantenimiento dado a algún equipo o máquina. Para realizar el diagrama de Pareto como primer paso ordenamos los datos desde el mayor hasta el menor número de mantenimientos, sacamos los porcentajes individuales, los porcentajes acumulados como se muestra en la tabla del anexo 3.2. Se le ha complementado a esta tabla con un porcentaje individual del número de equipos que por su numeración en la tabla pasaría a ser un porcentaje
34 acumulado para saber qué relación resulta al aplicar la suma de los porcentajes acumulados y saber dónde llega a tener una relación que sume el 100%. De acuerdo a la tabla del anexo 3.2 se puede observar que suman 100% cuando se presenta una relación de Pareto del 71.5% de los mantenimientos realizados a 28.5% de las máquinas y equipos. Para el análisis se toma el 80% de mantenimientos, es decir de las 414 máquinas y equipos se realizará el análisis de 162. El siguiente paso es crear el diagrama de Pareto con los resultados del anexo 3.2, este diagrama en su forma real se presenta en el mismo anexo y en una forma didáctica se presenta a continuación en la gráfica 3.1 con la finalidad de facilitar su comprensión y análisis.
100,00% 90,00% 80,00% 70,00% 60,00% 50,00% 40,00% 30,00% 20,00% 10,00% 0,00%
80 70 60 50 40 30 20 10 0 CH001 YP801B GP9104 CP002B C2C001B C2P005A Y2P3014D Y2P6000A CP007B C2P006A GV1605 YP805C GA1907JA GV1606 YM4021 C2E011A GL2110B Y2P3012C YM7012 C2A003 CV007 GA1906JE GH1401 GP303A Y2ME401D YM3012A YP3016A YT3013
Número de mantenimientos al año
Diagrama de Pareto
Equipos Número de mantenimientos por equipo
Porcentaje Relativo Acumulado
Gráfico 3.1 Diagrama de Pareto
35 De esta manera se confirma los datos obtenidos en la tabla del anexo 3.2, determinando las máquinas y equipos críticos desde el punto de vista del número de mantenimientos realizados en el año 2011.
3.2 ELABORACIÓN DEL PLAN DE MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. En este subcapítulo se analizarán las 162 máquinas y equipos para ver si cuentan con un plan de mantenimiento preventivo establecido, si son considerados en el cronograma de mantenimientos preventivos actuales y si están cumpliendo con el cronograma.
3.2.1 ANALISIS DETALLADO A continuación se dividen las 162 máquinas y equipos en un grupo de solo bombas y en otro grupo los equipos restantes. En la Tabla del anexo 3.3 se presentan las bombas que se encuentran dentro de este grupo y en la Tabla 3.1 los equipos restantes. Al analizar el grupo de bombas que se presenta en el anexo 3.3 se observa que la suma total de los porcentajes individuales es de 51,21%, esto quiere decir que prácticamente la mitad de los mantenimientos que se realizan a las máquinas y equipos electromecánicos en la refinería se dan a 107 bombas. En la tabla 3.1 se presentan los otros equipos que representarían el 28.78% de los mantenimientos. Para su análisis se indica si existe un plan de mantenimiento preventivo diseñado para dicho equipo, de serlo así se pregunta si consta en el programa de mantenimiento preventivo existente. De los equipos que consten en el programa se puede revisar el número de mantenimientos realizados con los programados y evaluar su relación.
36 Para los equipos electromecánicos de la tabla 3.1 que no consten en el programa de mantenimiento vigente se desarrollarán los programas necesarios.
Código
Nº de
%
%
del
Mantto
Relativo
Relativo
Equipo
al año
1
CH001
74
3,32%
3,32%
HORNO CALENTADOR DE CRUDO
si
2
GV1623
41
1,84%
5,16%
RECIPIENTE SEPARADOR DE AGUA
no
4
GV1622
37
1,66%
8,53%
RECIPIENTE SEPARADOR DE AGUA
no
Nº
Nombre del Equipo
Existe plan
Esta
Nº
de Mantto
incluido
Mantto
cronogr.
al año
no
48
Acumulado
FILTRO CONO DE BRUJA PERTENECIENTE AL 6
FIC100
33
1,48%
11,54%
EQUIPO GA1902
no
8
C2H001
30
1,35%
14,27%
HORNO CALENTADOR DE CRUDO
si
no
48
si
26
no
2
si
si
26
si
26
no
48
AEROENFRIADOR GAS DE REGENERACIÓN 22
GA1902
20
0,90%
29,17%
NATURAL
si
26
YV701
18
0,81%
32,54%
RECIPIENTE DESAEREADOR
no
27
CE011A
16
0,72%
33,26%
INTERCAMBIADOR RESIDUO
si
32
Y2V7012
15
0,67%
36,71%
RECIPIENTE ÁCIDO SULFÚRICO AL 98%
no
34
CA004JA
14
0,63%
37,97%
VENTILADOR
GASES
DOMO
TORRE
ATMOSFÉRICA AEROENFRIADOR GAS DE REGENERACIÓN
40
GA1901
13
0,58%
41,61%
NATURAL
si
42
Y2V701
13
0,58%
42,77%
RECIPIENTE DESAEREADOR
no
47
GE1502
12
0,54%
45,51%
INTERCAMBIADOR GAS LÍQUIDO
no
61
C2C001B
9
0,40%
52,24%
COMPRESOR GASES DEL CV005 Y C2V005
si
62
GL2109A
9
0,40%
52,65%
FILTRO EN LÍNEA DE LÍQUIDO
no
63
GL2109B
9
0,40%
53,05%
FILTRO EN LÍNEA DE LÍQUIDO
no
67
GV1601
9
0,40%
54,67%
RECIPIENTE SEPARADOR GAS DE ENTRADA
no
69
Y2V301
9
0,40%
55,48%
RECIPIENTE FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO
si
no
2
70
YM7011A
9
0,40%
55,88%
AGITADOR SOSA CAUSTICA AL 50%
si
si
46
74
YV201
9
0,40%
57,50%
RECIPIENTE FLARE K.O DRUM
no
75
C2C001A
8
0,36%
57,85%
COMPRESOR GASES DEL C2V005
si
no
67
79
GE1501
8
0,36%
59,29%
INTERCAMBIADOR GAS GAS
no
80
GE1701
8
0,36%
59,65%
TORRE AGUA DE ENFRIAMIENTO
no
81
GT3603
8
0,36%
60,01%
ESFERA ALMACENAMIENTO GLP
no
85
CE012
7
0,31%
61,36%
INTERCAMBIADOR DESALTING INLET/OUTLET
si
no
2
87
GL2104
7
0,31%
61,98%
FILTRO DE LÍQUIDO
no
88
GL2105
7
0,31%
62,30%
FILTRO DE LÍQUIDO
si
46
AGITADOR
COAGULANTE
no SULFATO
DE
90
Y2M3012C
7
0,31%
62,93%
ALUM.
si
92
YM804
7
0,31%
63,55%
BRAZO DE CARGA JET FUEL
no
99
YV7012
14
0,63%
66,07%
RECIPIENTE ACIDOS SOSA CAUSTICA
no
106
GT3604
6
0,27%
67,68%
ESFERA ALMACENAMIENTO GLP
no
110
YB701B
6
0,27%
68,76%
CALDERA GENERACIÓN DE VAPOR
si
no
66
37
111
YME806
6
0,27%
69,03%
UNIDA ADICIÓN NIHON COLORANTE A GASOL.
no
118
YT802D
6
0,27%
70,92%
TANQUE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA
si
si
5
119
YT802E
6
0,27%
71,18%
TANQUE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA
si
si
5
123
GL2102
5
0,22%
72,08%
FILTRO POLVO DE GAS
no
124
GL2106
5
0,22%
72,31%
FILTRO DE LÍQUIDO
no
126
GT3606
5
0,22%
72,76%
TANQUE AGUA CONTRAINCENDIOS RECIPIENTE
DEPURADOR
GAS
no DE
127
GV1604
5
0,22%
72,98%
REGENERACIÓN
no
128
Y2B701C
5
0,22%
73,20%
CALDERA GENERACIÓN DE VAPOR
si
no
66
130
YM403A
5
0,22%
73,65%
AGITADOR AEREADOR DE SUPERFICIE2
si
si
46
131
YM7011B
5
0,22%
73,88%
AGITADOR SOSA CAUSTICA AL 50%
si
si
46
132
YM805A
5
0,22%
74,10%
BRAZO DE CARGA DIESEL 1
Ya no pertenece a la refinería.
141
CV005
4
0,18%
75,85%
RECIPIENTE REFLUX DRUM
no
142
GA1903JA
4
0,18%
76,03%
VENTILADOR REFLUJO DEBUTANIZADORA
si
si
26
AEROENFRIADOR REFRIGERACIÓN 143
GA1906B
4
0,18%
76,21%
PROPANO
si
si
26
144
GA1906JF
4
0,18%
76,39%
VENTILADOR REFRIGERACIÓN PROPANO
si
si
26
145
GA1907JB
4
0,18%
76,57%
VENTILADOR REFRIGERACIÓN PROPANO
si
si
26
146
GC1106
4
0,18%
76,75%
COMPRESOR AIRE DE INSTRUMENTOS
si
si
59
147
GL2108A
4
0,18%
76,93%
FILTRO EN LÍNEA DE GAS
no
148
GL2110A
4
0,18%
77,11%
FILTRO EN LÍNEA DE LÍQUIDO
no
152
GV1605
4
0,18%
77,83%
RECIPIENTE DESHIDRATADOR DE LÍQUIDO
no
153
GV1628
4
0,18%
78,01%
RECIPIENTE DEPÓSITO DESHIDRATADOR
no
154
Y2C402B
4
0,18%
78,19%
COMPRESOR PRESURIZACIÓN
si
no
75
155
Y2M3011
4
0,18%
78,37%
AGITADOR DE FLOCULADOR
si
si
46
UNIDAD
ADICIÓN
NIHON
COLORANTE
A
162
YM807
4
0,18%
79,62%
KEROSENE
no
123
GL2102
5
0,22%
72,08%
FILTRO POLVO DE GAS
no
124
GL2106
5
0,22%
72,31%
FILTRO DE LÍQUIDO
no
126
GT3606
5
0,22%
72,76%
TANQUE AGUA CONTRAINCENDIOS RECIPIENTE
DEPURADOR
GAS
no DE
127
GV1604
5
0,22%
72,98%
REGENERACIÓN
no
128
Y2B701C
5
0,22%
73,20%
CALDERA GENERACIÓN DE VAPOR
si
no
66
130
YM403A
5
0,22%
73,65%
AGITADOR AEREADOR DE SUPERFICIE2
si
si
46
131
YM7011B
5
0,22%
73,88%
AGITADOR SOSA CAUSTICA AL 50%
si
si
46
132
YM805A
5
0,22%
74,10%
BRAZO DE CARGA DIESEL 1
Ya no pertenece a la refinería.
141
CV005
4
0,18%
75,85%
RECIPIENTE REFLUX DRUM
no
142
GA1903JA
4
0,18%
76,03%
VENTILADOR REFLUJO DEBUTANIZADORA AEROENFRIADOR
si
si
26
REFRIGERACIÓN
143
GA1906B
4
0,18%
76,21%
PROPANO
si
si
26
144
GA1906JF
4
0,18%
76,39%
VENTILADOR REFRIGERACIÓN PROPANO
si
si
26
145
GA1907JB
4
0,18%
76,57%
VENTILADOR REFRIGERACIÓN PROPANO
si
si
26
146
GC1106
4
0,18%
76,75%
COMPRESOR AIRE DE INSTRUMENTOS
si
si
59
38
147
GL2108A
4
0,18%
76,93%
FILTRO EN LÍNEA DE GAS
no
148
GL2110A
4
0,18%
77,11%
FILTRO EN LÍNEA DE LÍQUIDO
no
152
GV1605
4
0,18%
77,83%
RECIPIENTE DESHIDRATADOR DE LÍQUIDO
no
153
GV1628
4
0,18%
78,01%
RECIPIENTE DEPÓSITO DESHIDRATADOR
no
154
Y2C402B
4
0,18%
78,19%
COMPRESOR PRESURIZACIÓN
si
no
75
155
Y2M3011
4
0,18%
78,37%
AGITADOR DE FLOCULADOR
si
si
46
UNIDAD 162
YM807
4
0,18%
79,62%
ADICIÓN
NIHON
COLORANTE
KEROSENE
A no
28,78%
Tabla 3.1 Otros equipos
3.2.2 PLANES FALTANTES DENTRO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO En la tabla 3.1 muchos de los equipos en los cuales se han realizado mantenimiento el año 2011 no cuentan con un plan de mantenimiento preventivo y necesitan ser incluidos en el programa de mantenimiento preventivo diseñado por el Departamento de Planificación del Mantenimiento. En virtud de esto, se procede a crear los manuales de mantenimiento preventivo. Los procedimientos de mantenimiento preventivo en algunos equipos existen, y lo presentamos en 3.2.2.1, en un segundo apartado 3.2.2.2 detallaremos un programa de mantenimiento preventivo para los equipos que no cuentan con manuales y en un tercer apartado 3.2.2.3 se hacen algunas recomendaciones para mejorar el mantenimiento preventivo de bombas.
3.2.2.1 INFORMACIÓN DE LOS PLANES PREVENTIVOS QUE EXISTEN Y NO CONSTAN EN EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. En este apartado se presentan los procedimientos de mantenimientos preventivos de los equipos que cuentan con procedimientos subidos al sistema informático Mac Tracker de la refinería pero que no se encuentra aun en el programa de mantenimiento preventivo actual y se han realizado mantenimientos el año 2011.
39 3.2.2.1.1. Hornos calentadores de crudo (CH001 y C2H001) Mantenimiento semanal Detectar posibles ruidos extraños en quemadores, inspeccionar sistema de combustible (gas - fuel oil), ver posibles fugas en líneas de alimentación. Inspeccionar sistema de vapor - combustión fuel oil ver posibles fugas y línea de crudo, también controlar posibles fugas. Inspeccionar puertas de acceso, ver posibles fugas de gases de combustión, comprobar sello hermético y en los quemadores ver estado de combustión, posible goteo, obstrucción de flujo en bayonetas, etc. Además se debe inspeccionar soplador de hollín, ver mecanismo de accionamiento, posibles fugas en línea de vapor, ver el dámper, revisar cable de accionamiento y sus mecanismos.
Mantenimiento mensual Inspeccionar instrumentos, revisar medidores y manómetros de máquinas e instrumentos. Calibrar de acuerdo a recomendación del fabricante. Inspeccionar simetría de llamas Formas asimétricas de llama indican generalmente que existe una obstrucción parcial o erosión (desgaste) en los orificios de los quemadores, corregir. Inspeccionar coloración de llama, se considera mala combustión en los siguientes casos: llama con coloración azul oscuro, naranja oscuro y negro oscuro, con humo de descarga a través de la chimenea. en este caso se debe aumentar el suministro de aire. Llama con coloración azul claro corto, amarillo ligera y longitud desigual, presenta exceso de aire. se debe reducir suministro de aire. Una buena combustión se presenta con una llama azul brillante o anaranjada y sin coloración en la chimenea. Se recomienda un análisis ORSAT o equipo apropiado que haga un análisis directo para una buena combustión. En este análisis el fabricante recomienda los siguientes parámetros que se presentan a continuación en la tabla 3.2 y tabla 3.3.
40 Crudo
Gas Natural Excelente ܱܥଶ
10
9
0
-
ܱଶ
1
2
ܱܥ
Excelente
Bueno
ܱܥଶ
13.8
13
0
-
ܱଶ
1
2
Bueno
ܱܥ
Tabla 3.2 Parámetros Gas Natural
Tabla 3.3 Parámetros Crudo
Registrar temperatura de salida de gases (chimenea), asegurarse que esté operando en el rango normal. Inspeccionar temperaturas de superficie exterior del horno, medir temperatura en distintos sitios, ver si se presentan zonas calientes. Esto indica deterioro del refractario, se debe cambiar para evitar deformación del cuerpo metálico.
Mantenimiento bimensual Transmisor de flujo Cambiar modo de operación de automático a manual, coordinar con operación. Bloquear válvulas, las cámaras de alta y baja del transmisor, drenar y limpiar cámaras, abrir en forma parcial las válvulas de bloqueo de alta y baja. Revisar válvula igualadora, verificar funcionamiento, si es necesario proceder a cambiar la válvula, calibrar cero del transmisor, utilizar
válvula igualadora, para
tener
diferencial de presión = 0. Insertar amperímetro de medición para rango de 0-20 mA, chequear y/o calibrar medida de 4 mA, comprobar operación. Si lecturas están fuera de rango, revisar placa de orificio y/o desmontar transmisor para calibración en taller. En taller calibrar
rangos de funcionamiento, en caso de continuar
en
mal
estado
proceder a la revisión del sensor de presión diferencial, módulo electrónico y cableado. Efectuar correcciones necesarias, volver a calibrar y realizar montaje. Alternativa de cambio de transmisor, si los procedimientos
de reparación no
conducen a habilitar el transmisor, efectuar el cambio y proceder conforme a los pasos descritos anteriormente. Cambiar modo de operación de manual a automático, coordinar con operación.
41 Paro programado Liberar equipo, verificar que sus partes internas alcancen la temperatura ambiente y su volumen interno se llene de aire fresco. Limpiar parte interior del horno, eliminar polvo del piso, hollín de los tubos, etc. Inspeccionar serpentín de tubos, comprobar solidez de los tubos y conexiones, ver existencia de protuberancias, corrosión o pérdida de metal, medir espesores. La distancia desde el extremo de los serpentines a las paredes del horno debe ser la misma a cada extremo. Realizar inspección técnica. Inspeccionar aislamiento, revisar superficie interior de todo el refractario, incluyendo garganta de los quemadores y ladrillos. Cambiar o reparar según el caso. Inspeccionar juntas de expansión, revisar guías de transferencia de tuberías y soportes. Inspeccionar uniones soldadas y verificar que las soldaduras de campo de los serpentines y estructuras estén completas y sean resistentes. Inspeccionar accesos del horno. Revisar puertas de acceso, mirillas y corrección de cabezales, comprobando que se encuentren debidamente ajustados, inspeccionar
chimenea,
ver
estado
de
ductos,
inspeccionar
vámper,
ver sistema de conexión y accesorios. Comprobar que estén debidamente apretados. Inspeccionar registro de quemadores, asegurarse movilidad del acceso de aire, efectuar limpieza. Inspeccionar instrumentos, ver posibles fugas, purgas, conexiones, calibración, etc. En el quemador, revisar y limpiar pistola de aceite (bayoneta): boquilla de fuel oil, si hay carbón o fuel oil por los orificios de salida, puede ser que la boquilla esté metida muy adentro, baja presión del medio de atomización es por desgaste. Verificar que el número de boquilla (marcado) corresponda al del plano, para asegurarse de la capacidad correcta y patrón de llama. Inspeccionar atomizador, debe estar libre de materiales extraños y basura. ver posible desgaste de salidas concéntricas. el sello laberinto debe estar limpio, sin
42 desgaste en dirección
longitudinal. El puntal de fuel oil, debe estar libre de
materiales extraños y sin corrosión. Inspeccionar boquilla del atomizador, debe comprobarse que el sello evite fugas de vapor, si esto ocurre, boquilla o atomizador presenta desgaste. Ensamble de bayoneta. Precauciones, reemplazar empaques averiados, para prevenir fugas atomizadas, en la conexión asegurarse que la tubería va a sus respectivos orificios y no en reversa, se debe purgar la pistola utilizando la válvula de purga, esto elimina
cualquier agua u otros elementos no beneficiosos en la
parte atomizadora, no se debe operar la pistola o encenderla cuando la entrada de aire principal está obstruida o cerrada. Inspeccionar llama piloto y soplador de hollín, ver mecanismo de accionamiento, cambio de aceite en reductores de velocidad, en el equipo en operación, inspeccionar líneas de suministro de vapor / combustible / crudo. Inspeccionar coloración de llama, se considera mala combustión en los siguientes casos: Llama con coloración azul oscuro, naranja oscuro y negro oscuro, con humo de descarga a través de la chimenea. en este caso se debe aumentar el suministro de aire. Llama con coloración azul claro corto, amarillo ligera y longitud desigual, presenta exceso de aire, se debe reducir suministro de aire. Una buena combustión se presenta con una llama azul brillante o anaranjada y sin coloración en la chimenea, se recomienda un análisis orsat o equipo apropiado que haga un análisis directo para una buena combustión. En este análisis el fabricante recomienda los siguientes parámetros como se muestran en la tabla 3.4 y tabla 3.5: Crudo
Gas natural Excelente
Bueno
ܱܥଶ
10
9
0
-
ܱଶ
1
2
ܱܥ
Tabla 3.4 Gas Natural
Excelente
Bueno
ܱܥଶ
13.8
13
0
-
ܱଶ
1
2
ܱܥ
Tabla 3.5 Crudo
43 La llama debe ser simétrica. Registrar temperatura de salida de gases (chimenea), asegurarse que esté operando en el rango normal. Inspeccionar temperaturas de superficie exterior del horno, medir temperatura en distintos sitios, ver si se presentan zonas calientes, esto indica deterioro del refractario, se debe cambiar para evitar deformación del cuerpo metálico. Comprobar operación optima del equipo y ver posibles fugas, temperatura y presión de entrada-salida de crudo, puertas de acceso, etc.
3.2.2.1.2 Intercambiador de Calor de Residuo (CE011A) Paro Programado Platina de orificio Cambiar modo de operación de automático a manual coordinar con operación, liberar línea, verificar que este de presionada la línea y bloqueada. Desmontar platina y chequear diámetro de placa de orificio confirmar medida de acuerdo a diseño. Inspeccionar estado de platina y biselado, ver posible deformación de placa y cambio de ángulo de inclinación. Efectuar las correcciones necesarias y/o cambio, en caso de rediseño, se instalará la nueva placa con sus nuevas especificaciones. Registrar datos en data sheet de instrumentación. Montaje de platina, detectar posibles fugas del producto y corregir. Mantenimiento semestral Indicador de temperatura - termómetros Coordinar con operación, desmontar termómetro, utilizar banco de pruebas, poner en funcionamiento el banco de pruebas, energizando el mismo. Con el banco de pruebas (aceite térmico) y termómetro patrón insertar el termómetro objeto de prueba y comparar sus lecturas versus las del patrón, efectuar calibración de ser requerida, si no se consigue calibración, proceder al cambio del termómetro. Montaje del termómetro, coordinar con operación para puesta en funcionamiento.
44 Medidor - Visor de nivel Coordinar con operación, reportar el trabajo a ejecutarse, dejar fuera de servicio el visor de nivel utilizando válvulas desconectar del proceso. Desmontar partes del medidor de nivel, si es necesario se debe desmontar partes de sujeción del vidrio del visor. Efectuar limpieza de los accesorios conformantes del visor. Montaje del medidor de nivel habilitar a proceso el medidor de nivel y coordinar con operación. Transmisor de flujo Cambiar modo de operación de automático a manual, coordinar con operación. Bloquear válvulas las cámaras de alta y baja del transmisor. Drenar y limpiar cámaras, abrir en forma parcial las válvulas de bloqueo de alta y
baja. Revisar
válvula igualadora, verificar funcionamiento, si es necesario proceder a cambiar la válvula, calibrar zero del transmisor, utilizar válvula igualadora, para tener diferencial de presión = 0. Insertar amperímetro de medición para rango de 0-20 mA, chequear y/o calibrar medida de 4 mA, comprobar operación, si lecturas están fuera de rango, revisar placa de orificio y/o desmontar transmisor para calibración en taller. En taller calibrar rangos de funcionamiento, en caso de continuar en mal estado proceder a la revisión del: sensor de presión diferencial, módulo electrónico y cableado, efectuar correcciones necesarias, volver a calibrar y realizar montaje. Alternativa de cambio de transmisor, si los procedimientos de reparación no conducen a habilitar el transmisor, efectuar el cambio y proceder conforme a los pasos descritos anteriormente. Cambiar modo de operación de manual a automático, coordinar con operación.
45 3.2.2.1.3 Compresores de Gas (C2C001A y C2C001B) Mantenimiento semanal Chequear niveles de aceite. Inspeccionar lecturas de presión y temperatura, ver que se encuentren dentro de los rangos permitidos, succión: 19 psi a 95 °F y descarga: 120 psi a 225 °F. Inspeccionar perdida de presión en filtro de aceite, ver que no supere los 15 psi, se debe cambiar de ser necesario. Detectar posibles ruidos extraños y registrarlos. Inspeccionar posibles fugas de gas y/o aceite, revisar tuberías, válvulas, etc.. Inspeccionar fugas de aceite a través del sello-compresor-, una pequeña cantidad de gotas de aceite se considera normal, cantidad excesiva obliga a revisar el equipo. Chequear presión y temperatura de aceite, presión debe estar en 40 psi y temperatura bajo 120 °F (49 °C). Mantenimiento mensual Inspeccionar vibración, medir vibración de acuerdo a los puntos recomendados, registrar información, en hoja de registro. Comparar si los valores se encuentran en los límites correspondientes de acuerdo a gráfica. Inspeccionar temperatura de cojinetes, medir temperatura de acuerdo a los puntos recomendados, registrar información en hoja de registro. Ver que no superen temperatura máxima admisible de 80 °C. Mantenimiento trimestral Inspeccionar muestras del compresor de aceite, cuando el aceite es cambiado se debe tomar una muestra inmediatamente, con el fin de tener parámetros de base y poder comparar con muestras posteriores. Se debe analizar cuidadosamente: número total de ácido y base, viscosidad, contenido de materiales de desgaste, contenido de agua, etc.. Las características del aceite son las que se muestra en la tabla 3.6.
46 Tipo
Parafínico
Gravedad específica
0,877
Punto pour
20 °F
Punto inflamación
400 °F
Viscosidad
sus a 100 °F 335 sus a 210 °F
Índice viscosidad
95
ISO vg
68
No neutral
0,3
55
Además posee protección a la oxidación (ASTM D665 A&B),
demulsibilidad
(ASTM
D1401) - min a 0 ml, emulsión a 130 °F después de 30 minutos. Tabla 3.6 Parámetros Gas Natural
Mantenimiento semestral Realizar cambio del filtro de aceite si la pérdida de presión de aceite sobrepasa 15 psi, limpieza de equipo. Mantenimiento anual Inspeccionar enfriador de aceite, ver posibles fugas de líquido, evidencias de corrosión, espesor de pared de lado tubo y carcasa, revisar empaques. Efectuar limpieza de equipo, el incremento de temperatura del flujo de agua debe estar en 4 °C. Chequear desgaste de cojinetes, el fabricante recomienda un método para comprobar el desgaste, de cojinetes del tornillo rotor y de los rotores laterales (secundarios). Ver dibujos y manuales del fabricante, tomo i, sección 1, capítulo 3, pág. 2-5. De acuerdo a la tabla 3.1 del manual del compresor, para el tornillo principal con una fuerza de aplicación de 300 a 500 lb., la desviación permisible es 0,003 " = 0,0762 mm con una fuerza de 200 a 300 lb la desviación permisible es 0,002" = 0,0508 mm drenar y limpiar totalmente sistema de aceite, en la limpieza debe quedar libre de cualquier humedad, para el cambio de aceite el fabricante
47 recomienda las condiciones que debe tener el aceite como se muestra en la tabla 3.7. Tipo
parafínico
Gravedad específica
0,877
Punto pour
20 °F
Punto inflamación
400 °F
Viscosidad
sus a 100 °F
335
sus a 210 °F
55
Índice viscosidad
95
ISO vg
68
No neutral
0,3
Además posee: Protección a la oxidación (ASTM D665 A&B), demulsibilidad (ASTM D1401) - min a 0 ml emulsión a 130 °F después de 30 minutos. Cantidad
Separador de aceite = 58 gal.
Enfriador de aceite
29 gal.
Total
87 gal. Tabla 3.7 Parámetros Gas Natural
Cuando se opere al 50 % de capacidad, agregar aceite hasta el punto de operación normal. Este debe ser agregado por el colador de la succión. ver que la línea de aceite esté en la mitad del segundo visor del separador de aceite. El nivel de aceite debería estar cerca del tope (visor), puesto que cuando está en operación, por pérdidas en la línea, filtro y otras tuberías, se coloca en su posición normal, no se debe mezclar aceites. Cuando se cambia aceite se debería cambiar el filtro. Inspeccionar completamente posibles fugas en el sistema. Limpiar: óxidos - herrumbres del equipo, se debe pintar partes afectadas, en el strainer de aceite, quitar las impurezas del colector. Limpiar strainer de succión del compresor y strainer de sistema de agua. Inspeccionar acoplamiento (motor - compresor), en la alineación compresor motor, la tolerancia admisible debe estar en 0,004 " = 0,1016 mm. Inspeccionar
48 bomba de aceite, examinar principalmente lo siguiente: Lubricación, si es grasa cada 500 horas de operación o 60 días, lo que ocurra primero, desgaste del rotor, rodamientos, sello mecánico y empaques, en el eje (alineación y desgaste) y la válvula de alivio. Inspeccionar torque de pernos, se debe verificar de acuerdo al manual, tanto para el compresor como para el motor. Inspeccionar grasa en válvulas. Overhaul Revisión general de todas las partes y componentes del equipo, para esta inspección general, el equipo debe estar de presionado y des energizado. Se recomienda consultar el manual de operación, ver en dibujos y manuales del fabricante, tomo i, manual de instalación, operación y mantenimiento.
3.2.2.1.4 Recipiente Filtro de Carbón Activado (Y2V301) Mantenimiento Semestral Indicadores de presión - manómetros Coordinar con operación, desmontar manómetro, cerrar válvula de aislamiento, revisión en taller, efectuar limpieza del equipo, proceder a calibrar en la balanza de pesos muertos, de acuerdo al rango del dial del manómetro, de no conseguir calibración, efectuar el cambio de partes internas del manómetro. Si no hubiera repuestos y/o no se consigue funcionamiento apropiado, proceder a instalar manómetro nuevo. Montaje del manómetro, coordinar con operación para puesta en funcionamiento.
3.2.2.1.5 Intercambiador de Calor (CE012) Mantenimiento semestral Coordinar con operación, desmontar termómetro, utilizar banco de pruebas, poner en funcionamiento el banco de pruebas, energizando el mismo. Con el banco de pruebas (aceite térmico) y termómetro patrón insertar el termómetro objeto de
49 prueba y comparar sus lecturas versus las del patrón. Efectuar calibración de ser requerida, si no se consigue calibración, proceder al cambio termómetro. Montaje del termómetro, coordinar con operación para puesta en funcionamiento.
3.2.2.1.6 Caldera de Generación de Vapor (Y2B701B) Mantenimiento semanal Detectar posibles ruidos extraños, inspeccionar posibles fugas en tubería de suministro de agua, aire y vapor. Inspeccionar posibles fugas en la caldera. Registrar presión de combustible, ver si está en rango de 5 a 9,5 ݃ܭΤܿ݉ଶ , revisar
niveles de agua en caldera y tanque de recepción de condensados. Inspeccionar sistema de inyección de químico, revisar tubería de conexión y válvulas. Inspeccionar mecanismo de eslabón del quemador, revisar aceite de lubricación en conexión de varillaje. Registrar temperatura de salida en gases de chimenea, la temperatura de salida de los gases de la combustión en la chimenea debe ser de 80 °C máximo, es debido a fugas en mampara divisoria de pasos, o acumulación de carbón (hollín) en el interior de los tubos y espejos, esto produce sobrecalentamiento, pandeo, rajaduras, etc., en los tubos. Se recomienda parar caldera, revisar y realizar limpieza. Mantenimiento mensual Inspeccionar vibración en ventilador-motor, medir vibración de acuerdo a puntos recomendados. Registrar información en hoja de registro, comparar si los valores se encuentran en los límites correspondientes de acuerdo a gráfica. Inspeccionar coloración de llama, se considera mala combustión en los siguientes casos: Llama con coloración azul oscuro, naranja oscuro y negro oscuro, con humo de descarga a través de la chimenea, en este caso se debe aumentar el suministro de aire. Llama con coloración azul claro corto, amarillo ligera y longitud desigual, presenta exceso de aire, se debe reducir suministro de aire. Una buena
50 combustión se presenta con una llama azul brillante o anaranjada y sin coloración en la chimenea. Se recomienda un análisis orsat o equipo apropiado que haga un análisis directo para una buena combustión, en este análisis el fabricante recomienda los siguientes parámetros que se presentan en la tabla 3.8 y tabla 3.9: Combustión del Fuel Oil
Gas natural Excelente
Bueno
ܱܥଶ
10
9
0
-
ܱଶ
1
2
ܱܥ
Tabla 3.8 Gas Natural
Excelente ܱܥଶ ܱܥ ܱଶ
Bueno
13.8
13
0
-
1
2
Tabla 3.9 Fuel Oil
Inspeccionar temperatura en superficie exterior de caldera, medir temperatura en distintos sitios, ver si se presentan zonas calientes. Esto indica deterioro del refractario, se debe cambiar para evitar pérdidas de flujo de calor. Mantenimiento trimestral Limpiar filtro (colador) en agua de alimentación, filtro de combustible. Mantenimiento semestral Desmontaje de equipo, verificar que elequipo esté fuera de servicio y depresionado. Examinar registros de mano y / o hombre, limpiar sedimentos acumulados en el interior. Se debe cambiar empaques y examinar y limpiar ductos de acceso. Limpiar ductos de control de nivel y tren de alimentación de agua y de la tubería flux, eliminar el hollín acumulado en su interior. Inspeccionar válvulas de purga, limpiar asiento de válvulas. Inspeccionar material refractario, ver zona del quemador, parte trasera del horno y cuerpo, si presenta grietas o roturas se debe arreglar enseguida. Inspeccionar
51 instrumentación, revisar manómetro, indicador de nivel, válvulas de seguridad y demás válvulas para asegurar que no estén rotas o flojas. Limpieza exterior de la caldera, pintar partes deterioradas. Inspeccionar quemador, efectuar limpieza de equipo. Cambiar cojinete y aro de filtro cada 10000 horas o 14 meses de operación. Cambiar placa ciega cada 10000 horas, lubricación cada 6 meses. En el quemador piloto se debe cambiar cada 2 años o 15000 horas de operación el electrodo y la boquilla. Inspeccionar ventilador, efectuar limpieza de equipo. Examinar cojinete del motor, se debe cambiar cada dos años de operación, montaje del equipo, comprobar operación óptima del equipo ver posibles fugas de aire, vapor o agua, y temperatura de salida de gases, de vapor, etc. Paro programado Platina de orificio Cambiar modo de operación de automático a manual, coordinar con operación. Liberar línea y verificar que esté depresionada la línea y bloqueada. Desmontar platina, chequear diámetro de placa de orificio, confirmar medida de acuerdo a diseño. Inspeccionar estado de platina y biselado. Ver posible deformación de placa y cambio de ángulo de inclinación. Efectuar las correcciones necesarias y/o cambio. En caso de rediseño, se
instalará
la nueva placa con sus nuevas
especificaciones. Registrar datos en data sheet de instrumentación. Montaje de platina. Detectar posibles fugas del producto y corregir.
3.2.2.1.7 Compresor Presurización (Y2C402B) Mantenimiento semanal Controlar nivel de aceite, añadir aceite si es necesario. Drene el condensado del tanque y de las trampas. Verifique que no haya ruido extraño y vibración fuera de lo normal.
52 Mantenimiento mensual Inspeccionar vibración, medir vibración de acuerdo a los puntos recomendados, registrar información, en hoja de registro, comparar si los valores se encuentran en los límites recomendado por el fabricante. Inspeccionar temperatura de cojinetes, medir temperatura de acuerdo a los puntos recomendados, registrar información en hoja de registro. Ver que no superen temperatura máxima admisible de 80 °c. Mantenimiento bimensual Limpiar filtro de succión de aire y todas las partes externas del compresor y del motor. Probar manualmente el correcto funcionamiento de la válvula de alivio e inspeccionar el sistema de aire completo por si existen fugas revisar tuberías, válvulas, etc. Revisar tensión de bandas, ver que deflexión esté entre 2 - 2.5 cm. Inspeccionar el aceite por si existe contaminación y cambiar si es necesario además de inspeccionar poleas. Mantenimiento trimestral Cambiar aceite, el fabricante recomienda: Grado SAE N°40, Cantidad 2.37 lts y lubricante alternativo Ingersoll-rand xl-740 ht. Inspeccionar conjunto de válvulas en los cilindros. Overhaul Desmontar equipo, verificar que equipo esté fuera de servicio y de presionado seguir instrucciones del fabricante. Ver dibujos y manuales del fabricante, tomo xvii, sección vi.1. Inspeccionar cilindro, comprobar la pared interior, limpiarla y suavizarla, medir diámetro interior si fuese necesario. Inspeccionar pistón y o ring. Comprobar la superficie exterior y las ranuras de los anillos del pistón, limpiar, suavizarla y medir el diámetro si fuese necesario. Ver desgaste y apriete de los anillos (o ring) del pistón y los anillos del soporte, cambiar por unos nuevos si es necesario.
53 Inspeccionar empaquetadura de prensaestopas, cambiarlo si fuese necesario, inspeccionar biela, examinar desgaste del buje del pasador, cojinete del muñón, del cigüeñal, vástago y pernos. Inspeccionar vástago del pistón, comprobar si está agrietado o dañado, registrar su diámetro además inspeccionar cigüeñal, muñón de cigüeñal, comprobar si está desgastado, medir su diámetro. Inspeccionar
sello
de
aceite,
cambiarlo
por
uno
nuevo
e
inspeccionar el cojinete del cigüeñal para examinar desgaste, ruido extraño, se debe cambiar a los 2 años de operación. Al montar el cigüeñal debe girar libremente
en
forma
manual,
calibrar
holgura.
Limpiar
culata,
limpiar
cuidadosamente la parte interior como exterior e inspeccionar bomba de aceite especialmente revisar desgaste de rotores y limpiarlos. Para el montaje del equipo, seguir instrucciones del fabricante. La rotación manual, haga girar el eje lentamente con la mano y comprobar que no exista rozamiento e inspeccionar tolerancia de alineación (compresor-motor), verificar que se cumpla tolerancias admisibles además de comprobar operación optima del equipo, examinar posibles fugas de aire, aceite, ruidos extraños, presión de descarga, presión de aceite. Inspeccionar vibración, medir vibración de acuerdo a los puntos recomendados y registrar información, en hoja de registro. Comparar si los valores se encuentran en los límites recomendados por los fabricantes además de eso de debe inspeccionar temperatura de cojinetes, medir temperatura de acuerdo a los puntos recomendados, registrar información en hoja de registro. Ver que no superen temperatura máxima admisible de 80°c. Mantenimiento semestral Revisar los indicadores de presión – manómetros, para esto se debe coordinar con operación, desmontar manómetro, cerrar válvula de aislamiento. Llevar a revisión en taller, efectuar limpieza del equipo, proceder a calibrar en la balanza
54 de pesos muertos, de acuerdo al rango del dial del manómetro. De no conseguir calibración, efectuar el cambio de partes internas del manómetro. Si no hubiera repuestos y/o no se consigue funcionamiento apropiado, proceder a instalar manómetro nuevo. Montaje del manómetro, coordinar con operación para puesta en funcionamiento.
Importante: Todos estos mantenimientos indicados en esta sección 3.2.2.1 se unen e incorporan al nuevo programa de mantenimiento preventivo y se muestra en el Anexo 3.4.
3.2.2.2 CREACIÓN DE NUEVOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. En este apartado se crean procedimientos para el mantenimiento preventivo para los equipos que no cuentan con uno, basado en los mantenimientos realizados en el año 2011 y en información consultada de manuales.
3.2.2.2.1 Filtros El cambio de elementos filtrantes es de acuerdo a los PDI proporcional derivativo integral, para controlar la presión PC, controladores ubicados a la entrada y salida de los equipos, para determinar si hay algún taponamiento, cuando los valores del PDI en el panel de control aumentan se solicita el mantenimiento (limpieza de filtro o cambio de elementos filtrantes). Un aumento significativo de presión indica la localización de un taponamiento en las líneas de circulación del producto. Por lo tanto no existe una frecuencia de mantenimientos previamente establecida.
55 A) Filtro cono de bruja (o filtro de canastilla) Descripción:
Gráfico 3.2 Filtro de Canastilla
El filtro cono de bruja perteneciente al GA1902 (FIC 100), filtra las partículas de tamiz molecular que se encuentran en el GAS que circula por las líneas que se conectan principalmente al aeroenfriador GA1902. El gas que circula por el mismo no siempre se encuentra libre de impurezas, el producto proviene de Producción y de las Estaciones de Captación, instalaciones que como cualquier otras no se contempla imprevistos, como daños de válvulas que puede causar el paso de crudo, el mismo que al coalescer en el filtro de canastilla lo daña y tapona debido a las altas presiones. Con respecto al tamiz molecular, puede provenir de los recipientes separadores GV1602 entre otros, el tamiz molecular con el uso se empieza a deteriorar, se tiene entendido que el período de cambio es cada año, pero muchas veces existe el inconveniente que no existe en bodegas tamiz molecular nuevo. En estas ocasiones toca esperar que llegue el repuesto. Se han realizado 33 limpiezas de filtros al año. El procedimiento que se sigue es una limpieza con cepillo de alambre y aire comprimido. De acuerdo al número de veces que se ha realizado la limpieza de este filtro el año pasado, podemos sacar un promedio para determinar la frecuencia con la que se debe realizar la limpieza de este filtro.
56 El número de veces que se realizó la limpieza de filtro fue 33 veces al año. La frecuencia con la que se debería hacer el mantenimiento debe ser:
݂ൌ
͵ͷ ൌ ͳͳǤͲ ͵͵
Es decir que se debe realizar la limpieza de este filtro cada 11 días aproximadamente, pero por seguridad se recomienda que se realice un mantenimiento semanalmente. b) Filtro de la línea de líquido Los códigos con que se identifican a estos filtros en la planta de Gas son GL2109A y GL2109B y se encuentran dentro de recipientes propios como se observa en el gráfico 3.3 y se encuentran interconectados para facilidad de limpieza.
Gráfico 3.3 Filtros GL2109A y GL2109B
Los filtros W. Nugent indicados en el gráfico 3.4 van dentro de los recipientes y son los que mantienen el gas líquido libre de impurezas.
57
Gráfico 3.4 Elementos Filtrantes
Los datos generales y datos técnicos del filtro Wm. W. Nugent (GL2109A) se muestran a continuación en la tabla 3.10. DATOS GENERALES Id. Equipo
GL2109A
Descripción
FILTRO
Tipo
COLADOR DUPLEX
Marca
WM. W. NUGENT & CO. (INC.)
Serie
91852
Modelo
1554-2D-DN-1658
Servicio
FILTRO DE LIQUIDO
Date
90-08-13 DATOS TÉCNICOS
Fluid Filtered
H.C. LIQ.
Quantity Fluid
52
(GPM)
Operating Press.
540
(PSIG)
Operating Temp.
83
Specific Gravity
0.54
Viscosity
0.12
Particles Removed
DEHIDRATOR PARTICLES
Particle Size Remove
(25.4 MICRONS)
Design Press.
600
(PSIA)
Design Temp.
150
(°F)
Codes
ASME STAMP
(°F) (CP)
INFORMACION DISTRAL: VOL. II Tabla 3.10 Datos GL2109A
58 Los mantenimientos realizados a este filtro en el año 2011 se muestran a continuación: Fecha
Mantenimiento
06-01-2011
Limpieza
16-04-2011
Cambio de O-ring para corregir fuga de producto por tapa de recipiente
03-06-2011
Cambio de elementos filtrantes.
19-06-2011
Cambio de filtro
17-08-2011
Cambio de filtro
20-08-2011
Limpieza de filtro
16-09-2011
Cambio de filtro
05-10-2011
Cambio de filtro
12-12-2012
Limpieza de filtro
30-12-2011
Cambio de filtro
Los datos generales y datos técnicos del filtro Wm. W. Nugent (GL2109B) se muestran a continuación en la tabla 3.11. DATOS GENERALES Id. Equipo
GL2109B
Descripción
FILTRO
Tipo
COLADOR DUPLEX
Marca
WM. W. NUGENT & CO. (INC.)
Serie
91851
Modelo
1554-2D-DN-1658
Servicio
FILTRO DE LÍQUIDO
Date
90-08-13 DATOS TECNICOS
Fluid Filtered
H.C. LIQ.
Quantity Fluid
52
(GPM)
Operating Press.
540
(PSIG)
Operating Temp.
83
(°F)
Specific Gravity
0.54
Viscosity
0.12
Particles Removed
DEHIDRATOR PARTICLES
(CP)
59 Particle Size Remove
25.4 (MICRONS)
Design Press.
600
(PSIA)
Design Temp.
150
(°F)
Codes
ASME STAMP MANUAL DISTRAL: VOL. II Tabla 3.11 Datos GL2109B
Los mantenimientos realizados a este filtro en el año 2011 se muestran a continuación: Fecha
Mantenimiento
23-01-2011
Limpieza
16-04-2011
Cambio de O-ring para corregir fuga de producto por tapa.
11-05-2011
Limpieza
11-05-2011
Corrige Fuga de tapa
15-05-2011
Limpieza
19-07-2011
Limpieza
23-08-2011
Limpieza
19-09-2011
Cambio Filtro
18-10-2011
Lavado
22-10-2011
Limpieza
Frecuencia: Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Limpieza de filtro
9
Mensual
Cambio de O-ring
1
Anual
Tabla 3.12 Mantenimientos GL2109A/B
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un cambio de filtros mensual y uno de O-ring anual para estos filtros. c) Filtros de Líquidos: Descripción: Los códigos con que se identifican a estos filtros en la planta de Gas son GL2104 y GL2105 y se encuentran dentro de recipientes propios como se observa en el gráfico 3.5 y se encuentran interconectados para facilidad de limpieza.
60
Gráfico 3.5 Filtros GL2104 y GL2105
Los datos generales y datos técnicos del filtro King Tool (GL2104) se muestran a continuación en la tabla 3.13. DATOS GENERALES Id. Equipo
GL2104
Descripción
FILTRO
Tipo
VERTICAL
Marca
KING TOOL COMPANY
Serie
77-586
Modelo
ILV 12-2
Servicio
FILTRO DE LÍQUIDO
Date
1977 DATOS TECNICOS
Design Press.
710
(PSIG)
Design Temp.
150
(°F)
Corr. Allow
1/8"
Radiographic Exam.
PER CODE
Joint Efficiency
100
(%)
Test Press.
1065
(PSIG)
Diameter
12.75
(INCHES)
INFORMACION SAETRAME: TOMO III Tabla 3.13 Datos GL2104
Los mantenimientos realizados a este filtro durante el 2011 son los siguientes: Fecha
Mantenimiento
06-01-2011
Limpiar por falta en stock para cambiar
61 03-06-2011
Limpieza
17-08-2011
Cambio de filtro
03-09-2011
Cambio de filtro
21-10-2011
Cambio
26-10-2011
Cambio
12-12-2011
Cambio
Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Cambio de filtro
7
Frecuencia de Mantenimientos Mensual
Tabla 3.14 Mantenimientos GL2104
Se recomienda incorporar un cambio mensual de filtros de acuerdo al programa de mantenimiento preventivo. Los datos generales y datos técnicos del filtro King Tool (GL2105) se muestran a continuación en la tabla 3.15. DATOS GENERALES Id. Equipo
GL2105
Descripción
FILTRO
Tipo
VERTICAL
Marca
KING TOOL COMPANY
Serie
77-587
Modelo
ILV 12-2
Servicio
FILTRO DE LÍQUIDO
Date
1977 DATOS TECNICOS
Design Press.
710
(PSIG)
Design Temp.
150
(°F)
Corr. Allow
1/8"
Radiographic Exam.
PER CODE
Joint Efficiency
100
(%)
Test Press.
1065
(PSIG)
Diameter
12.75
(INCHES)
INFORMACION SAETRAME: TOMO III Tabla 3.15 Datos GL2105
62 Lo mantenimientos realizados al filtro King Tool (GL2105) durante el 2011 son los siguientes: Fecha
Mantenimiento
06-01-2011
Limpiar por falta en stock para cambiar
15-05-2011
Cambio de filtro
17-08-2011
Cambio de filtro
23-08-2011
Cambio de filtro
06-09-2011
Cambio de filtro
19-09-2011
Cambio de filtro
24-09-2011
Cambio de filtro
05-10-2011
Cambio de filtro
18-10-2011
Cambio de filtro
30-12-2011
Cambio de filtro
Frecuencia: Elemento
Nº Manttos. al año
Cambio de filtro
9
Frecuencia de Mantenimientos Mensual
Tabla 3.16 Mantenimientos GL2105
Se recomienda incorporar al plan de mantenimiento preventivo un cambio de filtros mensual para el filtro de líquido King. d) Filtros de Gas d.1) Filtro Peerless El filtro de gas Peerless que se observa en el gráfico 3.6 identificado dentro de la planta de gas con el código GL2102 realiza la función de retener el polvo que el gas puede conllevar.
Gráfico 3.6 Filtro GL2102
63 Los datos generales y datos técnicos del filtro Peerless (GL2102) se muestran a continuación en la tabla 3.17. DATOS GENERALES Id. Equipo
GL2102
Descripción
FILTRO
Tipo
VERTICAL MULTI-TUBE
Marca
PEERLESS MANUFACTURING CO.
Serie
R-929
Modelo
3|-116
Servicio
FILTRO DE POLVO DE GAS
Date
1977
Size
16" O.D. DATOS TECNICOS
Max. Work Press.
710
(PSIG)
Max. Temp.
150
(°F)
Corr. Allow
1/8"
Radiographic Exam.
SPOT PER UW-11(B)
Joint Efficiency
85
(%)
Hidro. Test Pr.
1065
(PSIG)
INFORMACION SAETRAME: TOMO III Tabla 3.17 Datos GL2102
Los mantenimientos realizados al filtro Peerless durante el año 2011 se presenta a continuación: Fecha
Mantenimiento
21-01-2011
Cambia de filtro
08-10-2011
Cambio de filtro
15-11-2011
Cambio de filtro
11-12-2011
Cambio de filtro
Frecuencia: Elemento Cambio de filtro
Nº Manttos. al año 4
Frecuencia de Mantenimientos Trimestral.
Tabla 3.18 Mantenimientos GL2102
Se recomienda incorporar al plan de mantenimiento preventivo un cambio trimestral de filtros.
64 d.2) Filtro Duplex. El filtro de gas Duplex que se observa en el gráfico 3.7 identificado dentro de la planta de gas con el código GL2108A realiza la función de retener pequeñas partículas que el gas puede conllevar.
Gráfico 3.7 Filtro GL2108A
Los datos del filtro Duplex se muestran a continuación en la tabla 3.19. DATOS GENERALES Id. Equipo
GL2108A
Descripción
FILTRO
Tipo
COLADOR DUPLEX
Marca
WM. W. NUGENT & CO. (INC.I)
Serie
2368
Servicio
FILTRO DE GAS
Date
90-08-13 DATOS TECNICOS
Fluid Filtered
H.C. GAS
Quantity Fluid
70765.1
Operating Press.
544
(PSIG)
Operating Temp.
83
(°F)
Viscosity
0.013
Particles Removed
DEHIDRATOR PARTICLES
Particle Size Remove
25.4
Design Press.
600
(PSIA)
Design Temp.
150
(°C)
Codes
ASME STAMP
(LB/H)
(CP) (MICRONS)
INFORMACION DISTRAL: VOL. II Tabla 3.19 Datos GL2108A
65 Los mantenimientos realizados al filtro Duplex durante el 2011 se presentan a continuación: Fecha
Mantenimiento
14-03-2011
Cambio de filtro
07-05-2011
Cambio de filtro
15-05-2011
Cambio de filtro
26-09-2011
Cambio de filtro
09-10-2011
Cambio de filtro
11-12-2011
Cambio de filtro
Frecuencia: Elemento Limpieza de filtro
Nº Manttos. al año 6
Frecuencia de Mantenimientos Bimensual
Tabla 3.20 Mantenimientos GL2108A
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un cambio de filtros cada dos meses. 3.2.2.2.2 Recipientes a) Separadores de Agua Descripción: Los recipientes separadores de agua Perry que se observa en el gráfico 3.8 se identifican con los códigos GV1622 y GV1623 y están constituidos por filtros en su interior para separar el agua que puede contener el gas.
Gráfico 3.8 Recipientes GV1622 y GV1623
66 Los datos generales y datos técnicos del Recipiente Perry (GV1622) se muestran a continuación en la tabla 3.21. DATOS GENERALES Id. Equipo
GV1622
Descripción
RECIPIENTE DE PRESION
Marca
PERRY EQUIPMENT CORPORATION
Serie
90-104-3
Type
VERTICAL
Servicio
SEPARADOR DE AGUA
Date
1985 DATOS TECNICOS
Presión Máxima
TRABAJO: 1080 PSIG AT 200 °F
Temperatura
MDMT: -20 °F AT 1080
PSIG
Tabla 3.21 Datos GV1622
Los datos generales y datos técnicos del recipiente Perry(GL1623) se muestran a continuación en la tabla 3.22. DATOS GENERALES Id. Equipo
GV1623
Descripción
RECIPIENTE DE PRESION
Marca
PERRY EQUIPMENT CORPORATION
Serie
92-680-1
Modelo
75V-1-FG312-6-724-WP
Servicio
SEPARADOR DE AGUA
Date
AGOSTO 1991 DATOS TECNICOS
Shell
1'-0" ^ID! 5'-0" ^T/T!
Presión
OPERACION: 553
presión
DISE#O:
Temperatura
OPERACION: 83
Temperatura
DISE#O:
Hydr.Test Press
PSIA
715
PSIA °F
150
F.O.W.
Gravedad
ESPECIFICA:
Thick In
MIN
CALC
PSI PSIG
CORR. TOT
INFORMACION DISTRAL VOL. II Tabla 3.22 Datos GV1623
67 Los mantenimientos realizados al recipiente Perry (GV1622) durante el año 2011 se presentan a continuación, solo los del mes de enero, para mostrar que lo único que se hace son cambio de elementos filtrantes. Fecha
Mantenimiento
01-01-2011
Cambio elementos filtrantes
06-01-2011
Cambio de elementos filtrantes
15-01-2011
Cambio de filtros
31-01-2011
Cambio de filtros
Frecuencia: Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Limpieza de filtro (GV1622)
39
Semanal.
Limpieza de filtro (GV1623)
41
Semanal.
Tabla 3.23 Mantenimientos GV1622/23
Se han presentado los mantenimientos realizados en el mes de enero como muestra del tipo de mantenimientos que se realizan y se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un cambio semanal de filtros. b) Desaereadores Descripción: Los desaereadores Mec indicados en el gráfico 3.9 trabajan dentro de las
refinerías
mediante
el
,
se
código
identifican YV701
y
Y2V701 y cumplen la función de calentar agua de alimentación para las calderas, a la vez que eliminan oxígeno y gases disueltos del agua de alimentación. Gráfico 3.9 Recipiente Y2V701
Los datos de los desaereadores Mec se presentan a continuación en la tabla 3.24.
68 DATOS GENERALES Id. Equipo
Y2V701
ANT: YY-V701
Descripción
RECIPIENTE DE PRESION
Marca
INGENIERIA Y FABRICACIONES MEC
Servicio
DEAERADOR
Date
OCTUBRE 1994 DATOS DE DISEÑO
Fluido
AGUA Y VAPOR
Densidad Líquido
1000 KG/M3
Código de Diseño
ASME SEC VIII, DIV1, ED 92
Corrosión Permisible
1.6 MM
Presión Diseño
3.5 KG/CM2 G = 343.23 KPA
Presión Operación
0.23 KG/CM2 G
Temperatura Diseño
147 °C
Temperatura Operación
105 °C
Presión Prueba Hidrostática
5.25 KG/CM2 G EN 1 HORA
Radiografía Cuerpo
POR PUNTOS
Efic Junta Cuerpo
85 %
Radiografía Cabezas
TOTAL
Efic Junta Tapas
100 %
Capacidad Total
2.3 M3
Capacidad Operación
1.2 M3
Peso Vacío
1350 KG
Peso Lleno de Agua
3650 KG
Peso en Operación
2650 KG
ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES Cuerpo
SA-515-70
Tapas
SA-515-70
Bridas
SA-105 / AC. INOX 304
Soportes
SA-36 / SA-515-70
Refuerzos
SA-515-70
Tubos
SA-106-B / SA-105 /AC INOX 304
Espárragos
SA-197-B7
Tuercas
SA-194-2H RECIPIENTE PRESION IFAMES
Empaques
ASB.ENCH. AC SUAVE 1/8" ESP
69 Pintura Primaria
1 CAPA INORGANICO DE ZINC
Pintura Acabado
1 CAPA SILICON ACRIL. ALUMIN MISCELANEOS
Momento Máximo
50780 KG.CM
Cortante Máximo
183.0 KG
Velocidad Viento
28
Longitud Tangencial
1640 MM
Diámetro Interior
1000 MM
Diámetro Exterior
1019 MM
Espesor Cuerpo
6.0
MM
Espesor Mínimo Tapa:
6.0
MM
Espesor Aislamiento
50 MM
M/S
INFORMACION
DIBUJOS/MANUALES FABRICANTE
INFORMACION
TOMO XXVI Tabla 3.24 Datos Y2V701
Los mantenimientos realizados al desaereador Mac (YV701) de la refinería Amazonas uno durante el año 2011 se presenta a continuación: Fecha
Mantenimiento
03-02-2011
Limpieza
13-02-2011
Se coloca malla de acero inoxidable a la salida.
14-04-2011
Se saca resina.
17-04-2011
Se junta resina en 10 tanques
09-05-2011
Se saca resina, se coloca filtros, coloca resina
10-05-2011
Se saca resina que está sobre nivel y se corrige fuga por el visor
17-05-2011
Corrección de fuga del codo en línea de succión
08-07-2011
Corrige evacuación del producto
12-07-2011
Fuga
19-07-2011
Cambio y reparación de embudo
02-09-2011
Coloca Carreto en la des mineralizadora
07-09-2011
Se corrige fuga de aire por neplo y taponamiento en línea de sosa.
19-09-2011
Coloca nueva línea de aire
70 23-09-2011
Cambio de línea de succión y descarga de PVC a acero inox.
31-11-2011
Desacopla carreto para soldar.
25-12-2011
Corta caja eléctrica.
10-12-2011
Vacío nivel de resina
11-12-2011
Limpieza de la fosa
13-12-2011
Repara mallas
14-12-2011
Montaje de flautas tipo malla
15-12-2011
Se coloca resina en desmineralizadora.
Frecuencia: Elemento
Nº Manttos. al año
Verificar posibles fugas en
Frecuencia de Mantenimientos
6
Bimensual
Limpieza de la fosa
2
Semestral
Añadir resina
3
Cada 4 meses.
Verificar estado de mallas
2
Semestral
línea de succión y descarga.
Tabla 3.25 Mantenimientos YV701
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo los mantenimientos descritos en la tabla 3.25. Los mantenimientos realizados al desaereador Mac (Y2V701) de la refinería Amazonas dos durante el año 2011 se presenta a continuación: Fecha
Mantenimiento
03-02-2011
Limpieza de carbón activado del fondo
13-02-2011
Se coloca un filtro canastilla a la salida
19-02-2011
Corrige fuga de agua entre bridas
20-02-2011
Construye acople de teflón para medidor de nivel
20-02-2011
Limpieza de filtro
20-02-2011
Coloca rotámetro
20-02-2011
Revisa línea de venteo
04-03-2011
Retira línea entrada, limpieza malla, empaques
24-05-2011
Inicio de construcción de las líneas de succión
06-06-2011
Se corrige fuga en línea de descarga
71 Frecuencia: Elemento
Nº Manttos. al año
Verificar posibles fugas en
Frecuencia de Mantenimientos
6
Bimensual
Limpieza de la fosa
2
Semestral
Cambio de filtro
1
Anual.
2
Semestral
línea de succión y descarga.
Limpieza
de
malla
y
empaques Tabla 3.26 Mantenimientos Y2V701
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo los mantenimientos descritos en la tabla 3.26. c) Recipiente de Ácido Sulfúrico Descripción: El recipiente de Ácido Sulfúrico al 98% que se muestra en el gráfico 3.10 se identifica mediante el código Y2V7012
Gráfico 3.10 Recipiente Y2V7012
Los datos del recipiente de Ácido Sulfúrico se presentan a continuación en la tabla 3.27. DATOS GENERALES Id. Equipo
Y2V7012
ANT: YY-U701-02V
Descripción
RECIPIENTE
72 Marca
DEGREMONT DE MEXICO (AESA)
Servicio
TANQUE PARA ACIDO SULFURICO
| Date
JUNIO 1994 DATOS DE PROCESO
Capacidad Nominal
1.158 M3
Capacidad Operación
1.075 M3
Producto
ACIDO SULFURICO AL 98%
Densidad
1436.1 KG/M3
Presión de Operacion
ATMOSFERICA
Temp de Operación
20 °C
DATOS DISEÑO MECANICO Código
API STD 650
Radiografía Cuerpo
NO
Radiografía Tapas
NO
Efic. Juntas: Cuerpo
0.70
Efic. Juntas: Tapas
0.70
Presión Prueba Hidro
CUERPO LLENO DE AGUA
Presión de Diseño
0.122 KG/CM2
Temperatura Diseño
35 °C
Fabricación
SOLDADA
Coeficiente Sísmico
0.16
Peso Vacío
290 KG
Peso en Operación
22250 KG
Pintura
EPOXICO VINILICO
Color de Pintura
GRIS CLARO
Preparación Superfic
CHORRO DE ARENA CONSTRUCCION
Tipo
CILINDRICO
Diámetro Interior
1.10 M
Altura
1.22 M
Tipo: Tapa Superior:
PLANA
Tipo: Tapa Inferior:
PLANA
Espesor Cuerpo Espesor Tapa
5 MM 6 MM MATERIALES
Cuerpo
ASTM A-36
73 Tapas
ASTM A-36
Partes Externas
ASTM A-285-C
Cuello de Boquillas:
ASTM A-106-B
Empaques
AZUL AFRICANO 3/16" ESPESOR
Bridas
A-105
Tuerca / Tornillos
A-307-B GALVANIZADO
INFORMACION DIBUJOS/MANUALES FABRICANTE INFORMACION TOMO XI Tabla 3.27 Datos Y2V7012
Mantenimientos realizados: Fecha
Mantenimiento
06-01-2011
Verificación de mal estado
06-01-2011
Desmontaje y transporte del recipiente
11-01-2011
Limpieza y pintura
13-01-2011
Se termina de pintar y se monta
15-01-2011
Se desmonta por problemas en la pintura
19-01-2011
Se continúa con remoción de pintura
23-01-2011
Se inicia la pintura del recipiente
26-01-2011
Se monta el recipiente
05-02-2011
Desmontaje, soldadura y montaje
06-02-2011
Se coloca líneas de las tuberías
19-02-2011
Desmontaje de línea para reparación
19-02-2011
Se corrige fuga de producto
02-04-2011
Se corrige fuga de acido en codo
20-09-2011
Limpieza
Frecuencia: Elemento Revisar estado de la pintura
Nº Manttos. al año 1
Frecuencia de Mantenimientos Anual
del recipiente Tabla 3.28 Mantenimientos Y2V7012
Se recomienda revisar el estado de la pintura del recipiente una vez por año y de ser necesario pintar antes que se encuentre muy deteriorado.
74 d) Recipiente Separador Gas de entrada Descripción: El recipiente separador del Gas de entrada que se muestra en la figura 3.11 se identifica mediante el código GV1601 y tiene la función de separar el líquido que puede ser agua o crudo del gas al chocar contra el deflector interno.
Gráfico 3.11 Recipiente GV1601
Los datos generales y datos técnicos del recipiente separador de gas de entrada se muestran en la tabla 3.29. DATOS GENERALES Id. Equipo
GV1601
Descripción
RECIPIENTE DE PRESION
Marca
THE RANDALL CORPORATION
Serie
5023-1-16-1
Type
VERTICAL
Servicio
SEPARADOR DE GAS DE ENTRADA
Date
1977 DATOS TECNICOS
Code
ASME SECTION VIII
Symbol Appled
YES
Corr Allow
HDS.0625 SHELL.0625 NOZZ.0625
Presión Int. DISEÑO:
710
PSIG
Temperatura Int. DISEÑO
150
°F
Stress Relieve
YES
X-Ray
FULL
75 Join Eff.
HDS: 1.00 SHELL: 1.00
Stress Value Of
17500
Presión Máxima
TRABAJO: 710 PSI AT 150
Hydr.Test Based
15 MAP AT 1080
PSI °F
PSIG
INFORMACION SAETRAME TOMO II Tabla 3.29 Datos GV1601
Los mantenimientos realizados al recipiente separador de gas de entrada durante el año 2011 se presentan a continuación: GV1601 Fecha
Mantenimiento
30-01-2011
Limpieza por taponamiento.
30-01-2011
Cambio de Válvula manual y check.
24-02-2011
Se colocan ciegos en línea de entrada. Se retiran ciegos.
25-02-2011
Cambio de Válvula.
26-02-2011
Retirar juntas ciegas.
06-04-2011
Se coloca abrazadera en línea de venteo y cambio de codo y reducción.
09-04-2011
Se colocan neplos para drenar producto
28-12-2011
Se cambia codo y neplo en línea de drenaje
Frecuencia: Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Cambio de válvulas
2
Semestral
Limpieza de la línea de
2
Semestral
drenaje Tabla 3.30 Mantenimientos GV16 01
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo los mantenimientos descritos en la tabla 3.30.
76 e) Recipiente de Sosa Caustica Descripción: El recipiente de Sosa Caustica cuya codificación es YV7012 se muestra en el gráfico 3.12 pertenece al sistema de desmineralización y vapor de la refinería Amazonas uno y cumple la función de almacenar dicho ácido.
Gráfico 3.12 Recipiente YV7012
Los datos generales y de placa del recipiente de producto se muestran en la tabla 3.31. DATOS GENERALES Id. Equipo
YV7012
Descripción
RECIPIENTE
Marca
SHINKO PFLAUDER COMPANY LTD
Servicio
TANQUE DE SOSA CAUSTICA
Date
SEPTIEMBRE 1986 DATOS DE PLACA
Código
MFG-STD
Presión Diseño
FULL LIQUID
Temperatura Diseño
38
Presión
H.T.P: FULL WATER
Presión
P.T.P: NO
Temperatura
NO
X-Ray
NO
°C
Tabla 3.31 Datos YV7012
Los mantenimientos realizados al recipiente son:
77 Fecha
Mantenimiento
06-01-2011
Limpieza y pintura de tanques
07-01-2011
Volver a pintar
18-01-2011
Solicitud de pintura
19-01-2011
Cambio de brida
21-01-2011
Secar pintura y nueva capa
22-01-2011
Secar pintura y nueva capa
23-01-2011
Nueva capa de pintura
24-01-2011
Montaje
Frecuencia: Elemento Revisar estado de la pintura
Nº Manttos. al año 1
Frecuencia de Mantenimientos Anual
del recipiente Tabla 3.32 Mantenimientos YV7012
Se recomienda revisar el estado de la pintura del recipiente una vez por año y de ser necesario pintar antes que se encuentre muy deteriorado. f) Recipiente de Unidad de Adición Nihon Colorante a Gasolina Descripción: El recipiente de unidad de adición de Nihon adiciona a la gasolina un colorante al momento de su distribución como se muestra en el gráfico 3.13.
Gráfico 3.13 Recipiente YME806
78 Mantenimientos Realizados: Fecha
Mantenimiento
08-01-2011
Cambio de elementos filtrantes
16-01-2011
Cambio de elementos filtrantes
08-11-2011
Cambio de elementos filtrantes
15-11-2011
Cambio de elementos filtrantes
Frecuencia: Elemento Cambio
Nº Manttos. al año de
elementos
4
Frecuencia de Mantenimientos Trimestralmente.
filtrantes Tabla 3.33 Mantenimientos YV7012
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo el cambio de filtros cada tres meses. g) Recipiente Depurador de Gas de Regeneración: Descripción: El recipiente depurador de gas que se muestra el gráfico 3.14 se identifica mediante el código GV1604 y tiene la finalidad de depurar, filtrar y acondicionar gas proveniente de otros equipos para uso en proceso, además de proveer gas para la operación de otros equipos dentro de la planta y en plataforma.
Gráfico 3.14 Recipiente GV1604
79 Los datos generales y técnicos del depurador de gas se presentan en la tabla 3.34. DATOS GENERALES Id. Equipo
GV1604
Descripción
RECIPIENTE DE PRESION
Marca
THE RANDALL CORPORATION
Serie
5023-2-16-4
Type
VERTICAL
Servicio
DEPURADOR DE GAS REGENERACION
Date
1977 DATOS TECNICOS
Code
ASME SECTION VIII
Symbol Appled
YES
Corr Allow
HDS.0625 SHELL.0625 NOZZ.0625
Presión Int.
Diseño: 710
Temperatura Int.
DISEÑO: 600
Stress Relieve
NO
X-Ray
FULL
Join Eff.
HDS: 100% SHELL 100%
Stress Value Of
SHELL: 15000 HEADS: 17500 PSI
Presión Máxima
TRABAJO: 903 PSI AT 1160
Hydr.Test Based
1.5 MAP AT 1587
°F
PSIG
INFORMACION SAETRAME TOMO II Tabla 3.34 Datos GV1604
Los mantenimientos realizados al depurador durante al año 2011 se presentan a continuación: Fecha
Mantenimiento
07-01-2011
Pedido de elementos filtrantes
25-03-2011
Cambio de válvula manual
25-03-2011
Cambio de universales
09-08-2011
Limpieza de recipiente y de línea de entrada y salida por taponamiento
17-10-2011
Limpieza interna del recipiente y de líneas de alimentación.
80 Frecuencia: Elemento
Nº Manttos. al año
Revisión de válvula manual
Frecuencia de Mantenimientos
1
Anual.
del
2
Semestral
de
2
Semestral
y universales Limpieza
interna
recipiente Limpieza
de
líneas
entrada y salida. Tabla 3.35 Mantenimientos GV1604
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo los mantenimientos propuestos en la tabla 3.35. h) Recipiente Reflux Drum Descripción: El recipiente de tambor de reflujo para mantener el vapor condensado desde la parte superior de la columna de manera que el líquido (reflujo) puede reciclarse de nuevo a la columna contiene fluidos durante el proceso de refinación. El recipiente se muestra en el gráfico 3.15 y se identifica con el código CV005 que pertenece al área de procesos.
Gráfico 3.15 Recipiente CV005
Los datos del recipiente Reflux Drum se presentan en la tabla 3.36.
81 DATOS GENERALES Id. Equipo
CV005
Descripción
RECIPIENTE DE PRESION
Marca
DAEHAN CHEMICAL MACHINERY CO,L
Servicio
REFLUX DRUM
Date
1986 DATOS DE PLACA
Capacidad
ALMACENAMIENTO
Code
ASME SEC. VIII DIV.1
Design Press
310
KPA
Design Temp
100
°C
Hydr.Test Press
470
KPA
Corr.Allow
6.0
MM
Oper.Press
70
KPA
Oper.Temp
68
°C
Pneu.Test Press
344
KPA
Insulatión
NO
Fluid
ATM COLUMN OH GAS HC & WATER
Wind Speed
28.5
M.A.W.P. Join Eff.
M/S
310 KPA 0.85 Tabla 3.36 Datos CV005
Los mantenimientos realizados al recipiente son los siguientes: Fecha
Mantenimiento
24-04-2011
Limpieza de línea de drenaje
24-05-2011
Cambio de plataforma en mal estado
25-05-2011
Terminación de cambio de plataforma
05-06-2011
Limpieza de línea de drenaje por taponamiento
Frecuencia: Elemento Limpieza
Nº Manttos. al año de
línea
de
2
Frecuencia de Mantenimientos Bimesualmente.
drenaje Tabla 3.37 Mantenimientos CV005
Se recomienda limpiar la línea de drenaje cada 2 meses.
82 i) Recipiente Deshidratador de líquido: Descripción: El recipiente deshidratador de líquido que se muestra en el gráfico 3.16 se identifica mediante el código GV1605 y contiene material desecante y material filtrante para remover la humedad y otros contaminantes de un sistema de refrigeración de la planta de Gas
Gráfico 3.16 Recipiente GV1605
Los datos generales y técnicos de este recipiente se presentan en la tabla 3.38. DATOS GENERALES Id. Equipo
GV1605
Descripción
RECIPIENTE DE PRESION
Marca
THE RANDALL CORPORATION
Serie
5023-2-16-5
Type
HORIZONTAL
Servicio
DESHIDRATADOR DE LIQUIDO
Date
1977 DATOS TECNICOS
Code
ASME SECTION VIII
Symbol Appled
YES
Corr Allow
HDS.0625 SHELL.0625 NOZZ.0625 Tabla 3.38 Datos YV7012
Los mantenimientos realizados al recipiente deshidratador durante el año 2011 son los siguientes:
83 Fecha
Mantenimiento
01-01-2011
Retiro de tamiz molecular
02-01-2011
Reposición de tamiz molecular
02-01-2011
Reposición de bolas cerámicas
03-01-2011
Cierre de manholes
Frecuencia: Elemento Reposición
Nº Manttos. al año de
tamiz
Frecuencia de Mantenimientos
1
Anual
molecular Tabla 3.39 Mantenimientos YV7012
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo la reposición de tamiz molecular una vez al año. j) Recipiente depósito deshidratador Descripción: El
recipiente
de
depósito
deshidratador que se presenta en el gráfico 3.17 se identifica mediante el código GV1628 planta de Gas.
Gráfico 3.17 Recipiente GV1628
Los datos generales del recipiente se presentan en la tabla 3.40 DATOS GENERALES Id. Equipo
GV1628
Descripción
RECIPIENTE DE PRESION
Marca
DISTRAL S.A.
Serie
TP-776
Servicio
TAMBOR DRENAJE DESHIDRATADOR L
Date
JULIO 1991
dentro de la
84 DATOS TECNICOS Shell
4'-6" ^ID! 11' -0" ^T/T!
RECIPIENTE PRESION DISRAL Presión
OPERACION: 558
presión
DISEÑO:
Temperatura
OPERACION: 83.1
Temperatura
DISEÑO:
Hydr.Test Press
F.0.W.
700
PSIA PSIA °F
150
°F PSIG
INFORMACION DISTRAL VOL. II Tabla 3.40 Datos GV1628
Los mantenimientos realizados al tanque durante el año 2011 son los siguientes: Fecha
Mantenimiento
16-06-2011
Limpieza interior y destape de líneas por tamiz molecular
17-11-2011
Se abre manhole para limpieza interna
23-12-2011
Error en código
24-12-2011
Se coloca línea de drenaje
Frecuencia: Elemento Limpieza interna
Nº Manttos. al año 2
Frecuencia de Mantenimientos Semestral
Tabla 3.41 Mantenimientos GV1628
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo una limpieza interna del recipiente dos veces al año. k) Recipiente de Unidad de Adición Colorante a Kerosene Descripción: El recipiente de unidad de adición de Nihon adiciona al kerosene un colorante al momento de su distribución como se muestra en el gráfico 3.18. Gráfico 3.18 Recipiente YME807
85 Los mantenimientos realizados a este recipiente durante el año 2011 son: Fecha
Mantenimiento
14-04-2011
Reajusta la brida del brazo de carga
15-04-2011
Engrase de brazo de carga
16-04-2011
Cambio de elementos filtrantes
15-11-2011
Cambio de elementos filtrantes
Frecuencia: Elemento Cambio
Nº Manttos. al año de
Frecuencia de Mantenimientos
elementos
2
Semestralmente.
Reajuste de brida y engrase
1
Anual
filtrantes del brazo de carga Tabla 3.42 Mantenimientos YV7012
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo el cambio de filtros dos veces al año y reajustar la brida del brazo de carga así como engrasar anualmente.
3.2.2.2.3 Intercambiadores Descripción: Al intercambiador de calor Sumitomo de gas líquido que se muestra en el gráfico 3.19 se lo identifica con el código GE1502.
Gráfico 3.19 Intercambiadores GE1502
86 Los datos del intercambiador se presentan en la tabla 3.43. DATOS GENERALES Id. Equipo
GE1502
Descripción
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Tipo
PLACAS
Marca
SUMITOMO PRECISION
Serie
8421001
Modelo
TYPE :HEAT EXCH. HORIZ
Servicio
INTERCAMBIADOR GAS-LIQUIDO
Date
1977 DATOS DE DISEÑO
PARAMETROS DE STREAM A
STREAM B
Fluid
NAT. GAS
LPG
Design Temp.
150/-100 (°F) 66/-73
Operat.Press.
550.
535.
(°C)
(PSIG)
Design Press.
710. (PSIG) 49.9
(KG/CM2G)
Hydro. Test P.
1065.(PSIG) 74.9
(KG/CM2G)
Leak Test
781. (PSIG) 549
Corrugation Code Mai 250P1818 Corrugation Code Dis No. Of Layers
56
(KG/CM2G) 250H1818
250R1524/5 250R1524/5 57
INFORMACION SAETRAME: TOMO II Tabla 3.43 Datos GE1502
Los mantenimientos realizados para este intercambiador en el 2011 son los siguientes: Fecha
Mantenimiento
12-01-2011
Limpieza de filtro canastilla
14-01-2011
Limpieza de filtro canastilla
17-01-2011
Cambio de Intercambiador
19-01-2011
Fabricación e instalación de aislamiento térmico
21-01-2011
Sellado de intercambiador antiguo
08-02-2011
Limpieza de filtro de canastilla
12-03-2011
Limpieza de filtro
03-04-2011
Se instala acoples
87 03-04-2011
Se instala bomba para inyectar metanol
23-10-2011
Se traslada bomba de recirculación de xileno
26-10-2011
Se construye isométrico para línea de descarga
15-11-2011
Limpieza de filtro
07-12-2011
Limpieza de filtro
11-12-2011
Limpieza de filtro
Frecuencia: Elemento
Nº Manttos. al año
Limpieza de filtro
7
Frecuencia de Mantenimientos Cada mes y medio
Tabla 3.44 Mantenimientos GE1502
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo el cambio de filtros cada mes y medio.
3.2.2.2.4 Torre de agua de enfriamiento Descripción: La torre de enfriamiento que se muestra en el gráfico 3.20 es la encargada de enfriar el agua del sistema de refrigeración de la planta de gas y se lo identifica con el código GE1701.
Gráfico 3.20 Torre de Enfriamiento GE1701
Los mantenimientos realizados a la torre de enfriamiento durante el año 2011 se detallan a continuación:
88 Fecha
Mantenimiento
08-06-2011
Se colocan mallas
10-06-2011
Se colocan mallas nuevas
13-06-2011
Se lubrica chumaceras
07-07-2011
Se cambia bandas en mal estado
25-07-2011
Desmontaje de ventilador
26-07-2011
Reparación y montaje de eje de ventilador
28-07-2011
Se monta ventilador
07-10-2011
Corrige fuga en línea de cloro
Frecuencia: Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Cambio de bandas
1
Anual
Lubricación de chumaceras
1
Anual
Tabla 3.45 Mantenimientos GE1701
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo el cambio semestral de bandas y con respecto a la lubricación de chumaceras se debe rellenar completamente de grasa por trabajar a bajas velocidades cada seis meses.
3.2.2.2.5 Esfera Descripción: La esfera de almacenamiento de gas licuado de petróleo que se muestra en el gráfico se encuentra a un costado de la planta de gas y se lo identifica con el código GT3603. Los mantenimientos realizados a la esfera en el año 2011 fueron los siguientes: Gráfico 3.21 Esfera GT3603
89 Fecha
Mantenimiento
11-05-2011
Se abre manhole superior
11-05-2011
Retiro de tapón inferior de 2 pulg.
13-05-2011
Retiro de manhole.
13-05-2011
Abertura de manhole .
16-05-2011
Pasar machuelo en roscas dañadas.
17-05-2011
Instalación de soporte en línea de radar.
18-05-2011
Instalación de radar.
24-05-2011
Construcción de línea de Gas de ½ pulg.
Los trabajos realizados a la esfera son actividades que no forman parte del un programa de mantenimiento preventivo, la apertura de la torre fue motivada por un cambio en el sistema de radar. 3.2.2.2.6 Tanques Tanque de Agua Contraincendios Descripción: El tanque contraincendios mostrado en el gráfico 3.22 almacena agua para el sistema contraincendios y se lo identifica con el código GT3606.
Gráfico 3.22 Tanque GT3606
Los mantenimientos realizados a este tanque se detallan a continuación: Fecha
Mantenimiento
18-03-2011
Se ajusta prensa estopas de una válvula
31-05-2011
Se engrasa válvula manual de entrada y salida
21-11-2011
Cambio de válvula
90 Frecuencia: Elemento
Nº Manttos. al año
Chequeo de válvula
3
Frecuencia de Mantenimientos Cada cuatro meses
Tabla 3.46 Mantenimientos YV7012
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo la inspección de válvulas de este tanque, y de ser necesario ajustar prensaestopas, engrasar vástago de válvulas cada cuatro meses. Finalmente se plasman todas las recomendaciones de este ítem en el nuevo programa de mantenimiento preventivo mostrado en el Anexo 3.5 y Anexo 3.6.
3.2.2.3 ANÁLISIS DE LOS PROBLEMAS MÁS FRECUENTES EN BOMBAS En este apartado se analizaran las 107 bombas que representan el 51.21% de todos los mantenimientos realizados a los equipos electromecánicos dentro de la refinería. El análisis consiste en determinar si la frecuencia de los mantenimientos realizados que se presentan en la bitácora del departamento de mantenimiento mecánico coinciden con el programa de mantenimiento preventivo presentado en el anexo 2.1, además se añaden los mantenimientos encontrados que no han sido considerados dentro del programa con su respectiva frecuencia. Los resultados de este extenso análisis se presentan en el anexo 3.5 dónde se añade los nuevos mantenimientos que faltan en el programa de mantenimiento preventivo para bombas y en el anexo 3.6 un nuevo cronograma de limpieza de filtros planteado puesto que esta actividad representa un gran porcentaje de los mantenimientos a los equipos electromecánicos que se realizan. El análisis de los problemas más frecuentes en bombas se ha dividido de acuerdo a los ocho sistemas que pertenecen.
91 3.2.2.3.1 Sistema de almacenamiento y transferencia de crudo En la tabla se presentan los mantenimientos realizados en el año 2011.
REFINERÍA 1 Sistema de Almacenamiento y Transferencia de Crudo #
Nº
Código
Nº de
del
Mantto.
Equipo
al año
Nombre del Equipo
Nº
Cumple
Mantto.
cronogr.
al año
Tipo de Bomba Centrifuga
Reciprocante de
Horizontal
Diafragma
1
5
YP801A
34
BOMBA CARGA DE CRUDO
48
No
34
2
16
YP801B
23
BOMBA CARGA DE CRUDO
48
No
23
3
19
YP808A
22
BOMBA DE LODOS
48
No
22
4
23
YP808B
20
BOMBA DE LODOS
48
No
20
5
73
YP810B
9
BOMBA DE GASOLINA
48
No
9
6
117
YP807A
6
BOMBA PRODUCTO A POLIDUCTO
48
No
6
Tabla 3.47 Bombas Sistema de Almacenamiento y Transferencia de Crudo R1
a) Bomba de Carga de crudo (YP801A) Descripción: La bomba de crudo Ebara que se representa en el gráfico 3.23 es la encargada de subir la presión del sistema para su refinación.
: Gráfico 3.23Bomba YP801A
Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.48.
De tornillo
92 DATOS GENERALES Id. Equipo
YP801A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
EBARA
Serie
RG42351-09 (1/2)
Modelo
150X80 UCWM 40
Type Servicio
CARGA DE CRUDO
Date
JUNIO 1986
Unidad DATOS TECNICOS Capacidad Máxima
73
M3/H
Capacidad Normal
66.3
M3/H
Potencia
185
KW
Velocidad
3584
RPM
Head
287
M
Bearing
6314/7315 BDB
H.T.P.
7747
Código API
BSTGL
KPA
DATOS DE OPERACION Presión Succión Máx: 103
KPA-G
Presión Succión Nor: -15
KPA-G
Presión de Descarga: 2437
KPA-G
Diferencia Presión : 2452 N.P.S.H.
KPA
: 6.8
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
CRUDE OIL
Temperatura Normal
24 °C
Densidad Relativa
0.87 A 24°C
Presión Vapor
29.4
Viscosidad
30
KPA-A CP
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9-4 Tabla 3.48 Datos YP801A
Los mantenimientos realizados a esta bomba de detallan a continuación:
93 Fecha
Mantenimiento
05-01-2011
Se cambia válvula de venteo
05-01-2011
Se desmonta bomba que presenta alta vibración y se traslada al taller
06-01-2011
Se desarma y cambian rodamientos
07-01-2011
Se cambio sello mecánico y se arma
07-01-2011
Al tornero se hace rebajar la camisa
08-01-2011
Se alinea bomba motor
09-01-2011
Se construye adaptación
11-03-2011
Se desmonta bomba que presenta alta vibración y se traslada al taller
12-03-2011
Se desarma y se cambia de rodamientos
13-03-2011
Se alinea bomba motor
19-04-2011
Se desmonta bomba que presenta alta vibración y se traslada al taller y se reconstruye nueva malla para el filtro
20-04-2011
Se suelda neplo
20-04-2011
Se monta y alinea
03-07-2011
Se realiza limpieza de filtro
09-07-2011
Se saca filtro para evaluar comportamiento de bomba
07-08-2011
Se hace limpieza de filtros
08-08-2011
Se procede a desmontar la bomba por alta vibración y se envía a Quito
12-08-2011
Llega eje, se monta partes de bomba
13-08-2011
Se alinea bomba motor y se pone en funcionamiento bomba continúa vibrando
03-09-2011
Se procede a limpiar filtro de bomba
04-09-2011
Limpieza de filtro
05-09-2011
Se desacopla bomba para liberar motor con vibración alta
11-09-2011
Se alinea bomba motor
23-09-2011
Se acopla, se alinea
28-09-2011
Desmontaje por alta vibración
94 28-09-2011
Traslado a taller
29-09-2011
Desmontaje y cambio de motor por uno nuevo
29-09-2011
Cambio de rodamientos
29-09-2011
Desmontaje y traslado de motor eléctrico
29-09-2011
Envío de motor eléctrico a Quito
30-09-2011
Se arma la bomba
30-09-2011
Se fabrica base para el motor
30-09-2011
Montaje de bomba y nuevo motor eléctrico
01-10-2011
Se continúa mejorando base de motor
01-10-2011
Se hace huecos en base del motor
01-10-2011
Montaje de platina base
02-10-2011
Desmontaje de platina base y montaje de motor
02-10-2011
Se alinea motor y bomba y luego se desmonta
03-10-2011
Se desmonta filtro y se limpia
03-10-2011
Se realiza perforación de agujeros
04-10-2011
Alineación de bomba motor
07-11-2011
Limpieza de filtros
11-11-2011
Limpieza de filtros
25-11-2011
Limpieza de filtro con gasolina
24-12-2011
Limpieza de filtro
Frecuencia: Elementos
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtros
12
1 vez por mes
Rodamientos
4
1 vez trimestral
Tabla 3.49 Mantenimientos YP801A
En la bomba de carga de crudo se han realizado 4 Overhaules durante el año 2011. Se ha reparado el motor eléctrico. Se recomienda cambiar de bomba si persiste la frecuencia de Overhaules y aplicar el cambio de filtros una vez por mes de acuerdo al cronograma de mantenimiento preventivo.
95 b) Bomba de carga de crudo Descripción: La bomba centrifuga horizontal Ebara que se muestra en el gráfico 3.24 se lo identifica con el código YP801B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.50.
Gráfico 3.24 Bomba YP801B
DATOS GENERALES Id. Equipo
YP801B
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
EBARA
Serie
RG42351-09 (2/2)
Modelo
150X80 UCWM 40
Type Servicio
CARGA DE CRUDO
Date
JUNIO 1986
Unidad DATOS TECNICOS Capacidad Máxima
73
M3/H
Capacidad Normal
66.3
M3/H
Potencia
185
KW
Velocidad
3584
RPM
Head
287
M
Bearing
6314/7315 BDB
H.T.P.
7747
Código API
BSTGL DATOS DE OPERACION
KPA
96 Presión Succión Máx
103
KPA-G
Presión Succión Nor
-15
KPA-G
Presión de Descarga:
2437
KPA-G
Diferencia Presión
2452
KPA
N.P.S.H.
6.8
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
CRUDE OIL
Temperatura Máxima Temperatura Normal
24
Densidad Relativa
0.87 A 24°C
Presión Vapor
29.4
Viscosidad
30
°C KPA-A CP
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9-4 Tabla 3.50 Datos YP801B
Mantenimientos realizados Día
10
23
06
24
03
18
02
14
27
07
08
25
04
04
16
07
09
11
19
13
Mes
01
03
04
05
06
06
07
07
07
08
08
08
09
10
10
11
11
11
11
12
Tabla 3.51 Limpieza de filtros al año de YP801B
05-08-2011
Se desacopla bomba por alta vibración
Frecuencia: Elementos
Nº Manttos. al año
Filtros
20
Frecuencia de Mantenimientos Cada 15 días
Tabla 3.52 Mantenimientos YP801B
El mayor número de mantenimientos que se han realizado ha sido de cambio de filtros. Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros cada 15 días en el cronograma de mantenimiento preventivo. c) Bomba de lodos (YP808A) Descripción: La bomba centrifuga horizontal Ebara que se muestra en el gráfico 3.25 se lo identifica con el código YP808A.
97
Gráfico 3.25 Bomba YP808A
Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.53. DATOS GENERALES Id. Equipo
YP808A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
EBARA
Serie
RG42351-16 (1/2)
Modelo
40X25 UCWM 20
Servicio
BOMBA DE SLOP DATOS TECNICOS
|Capacidad Máxima
11.4
M3/H
Velocidad
3555
RPM
Head
44
M
Bearing
6307/7308 BDB
H.T.P.
7747
Código API
BSTGL
KPA
DATOS DE OPERACION Presión Succión Máx
49 KPA-G
Presión Succión Nor
-7.2 KPA-G
Presión de Descarga
336 KPA-G
Diferencia Presión
343 KPA
N.P.S.H.
8.3 DATOS LIQUIDO BOMBEO
Descripción
RECOVERED OIL
M
98 Temperatura Máxima
38
°C
Densidad Relativa
0.8
Presión Vapor
10
KPA-G
Viscosidad
1
CP
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9 -4 Tabla 3.53 Datos YP808A
Mantenimientos realizados Día
01
10
07
01
09
14
15
14
27
07
08
25
04
04
16
07
09
11
19
13
Mes
01
01
03
04
05
05
05
07
07
08
08
08
09
10
10
11
11
11
11
12
Tabla 3.54 Limpieza de filtros al año YP808A
El mayor número de mantenimientos se refiere a limpieza de filtros. Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros cada 15 días en el cronograma de mantenimiento preventivo. d) Bomba de lodos Descripción La bomba centrifuga horizontal Ebara que se muestra en el gráfico 3.26 se lo identifica con el código YP808B.
Gráfico 3.26 Bomba YP808B
Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.55.
99 DATOS GENERALES Id. Equipo
YP808B
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
EBARA
Serie
RG42351-16 (2/2)
Modelo
40X25 UCWM 20
Servicio
BOMBA DE SLOP DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
11.4
M3/H
Velocidad
3555
RPM
Head
44
M
Bearing
6307/7308 BDB
H.T.P.
7747
Código API
BSTGL
Presión Succión Máx:
49
KPA-G
Presión Succión Nor
-7.2
KPA-G
Presión de Descarga:
336
KPA-G
Diferencia Presión
343
KPA
N.P.S.H.
8.3
M
KPA
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
RECOVERED OIL
Temperatura Máxima
38
Densidad Relativa
0.8
Presión Vapor
10
Viscosidad
1
°C KPA-G CP
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9 -4 Tabla 3.55 Datos YP808B
Mantenimientos realizados Día
01
10
07
01
09
14
15
13
10
14
01
12
10
22
23
24
18
28
12
27
Mes
01
01
03
04
05
05
05
06
07
07
08
08
09
09
10
10
11
11
12
12
Tabla 3.56 Limpieza de filtros al año YP808B
100 Frecuencia: Elementos
Nº Manttos. al año
Filtros
20
Frecuencia de Mantenimientos Cada 15 días
Tabla 3.57 Frecuencia YP808B
Todos los mantenimientos son referentes a limpieza de filtros. Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros cada 15 días en el cronograma de mantenimiento preventivo. e) Bomba de Gasolina (YP810B) Descripción La bomba centrifuga horizontal Ebara que se muestra en el gráfico 3.27 se lo identifica con el código YP810B.
Gráfico 3.27 Bomba YP810B
Mantenimientos realizados Fecha
Mantenimiento
03-04-2011
Se construye equipo para fabricación de empaques de grafito.
08-05-2011
Se desmonta
08-05-2011
Se traslada a taller mecánico
09-05-2011
Se hace cambio de sello mecánico y se alinea para funcionamiento.
101 Frecuencia: Elementos
Nº Manttos. al año
Sello mecánico
1
Frecuencia de Mantenimientos Cada año
Tabla 3.58 Frecuencia YP810B
Se recomienda añadir al programa de mantenimiento preventivo el cambio de sello mecánico una vez por año. f) Bomba de producto a poliducto (YP807A) Descripción La bomba centrifuga horizontal Ebara que se muestra en el gráfico 3.28 se lo identifica con el código YP807A.
Gráfico 3.28 Bomba YP807A
Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.59. DATOS GENERALES Id. Equipo
YP807A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
EBARA
Serie
RG42351-15 (1/2)
Modelo
80X50 UCWM 20
Servicio
BOMBA DE PRODUCTOS A POLIDUCTO DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
55
M3/H
102 Capacidad Normal
50
M3/H
Velocidad
3553
RPM
Head
69/62/58
Bearing
6307/7308 BDB
H.T.P.
7747
Código API
BSTGL
M KPA
DATOS DE OPERACION Presión Succión Máx
108
KPA-G
Presión Succión Nor
-13
KPA-G
Presión de Descarga
477
KPA
Diferencia Presión
490
KPA
N.P.S.H.
3.5
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
GASOLINA/KEROSENE/DIESEL
Temperatura Máxima
38
Presión Vapor
68.6
Viscosidad
0.44/1.2/5.4
°C KPA-A CP
Gravedad Corrosión INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 15 -V9-4 SELLO MECANICO Marca
EAGLE
Tipo
L9V
Código
API PLAN 12+61 BSTGL
Diámetro
45 MM
Distancia calibrac
51.5 MM DESDE LADO CHAVETA
Dibujo referencia
LL-0039080-00012
1 Temperatura
38 °C Tabla 3.59 Datos YP807A
Mantenimientos realizados Día
07
08
07
01
Mes
03
04
07
12
Tabla 3.60 Limpieza de filtros al año YP807A
103 Fecha
Mantenimiento
01-11-2011
Se desmonta Carreto para facilitar colocación y soldadura de un drene
17-11-2011
Se ajusta universal de drene en la succión de bomba
Frecuencia: Elementos
Nº Manttos. al año
Filtros
4
Frecuencia de Mantenimientos Una vez por trimestre
Tabla 3.61 Frecuencia YP807A
Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros cada tres meses en el cronograma de mantenimiento preventivo. REFINERÍA 2 Sistema de Almacenamiento y Transferencia de crudo
#
Nº
Código
Nº de
%
%
del
Mantto.
Relativo
Relativo
Equipo
al año
1
3
Y2P801C
2
11
Y2P801D
Nombre del Equipo
Acumulado
38
1,71%
6,87%
27
1,21%
18,04%
Nº
Tipo de Bomba
Mantto.
Centrifuga
al año BOMBA CARGA DE CRUDO BOMBA CARGA DE CRUDO
48
38
48
27
Tabla 3.62 Sistema de Almacenamiento y Transferencia de Crudo R2
a) Bomba de carga de crudo Descripción: La bomba centrifuga horizontal Goulds se lo identifica con el código Y2P801C. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.63. DATOS GENERALES Id. Equipo
Y2P801C
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
GOULDS
Serie
MG-70244
Modelo
3700-L
Type
TAMAÑO: 3 * 4 - 16
Servicio
CARGA DE CRUDO
Date
JULIO 1994
104 DATOS TECNICOS Capacidad Máxima
73 M3/H
Potencia
200 HP
Velocidad
3550 RPM
Head
CDT: 287M = 942 PIES
Bearing
INT: 6214 EXT:7313 BMGL
H.T.P.
76 KG/CM2 DATOS DE OPERACION
Presión Succión Nor: -0.15 KG/CM2 = -2.13 PSIG Presión de Descarga: 24.8 KG/CM2 = 353.4 PSIG N.P.S.H.
DISPONIBLE
REQUERIDO
6.8M = 22.31FT
2.13M= 7 FT
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
CARGA DE CRUDO
Temperatura Máxima
24°C = 75 °F
Densidad Relativa
0.87
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO II SELLO MECANICO Marca
JOHN CRANE
Tipo
9B-3000
Código
API 610 - PLAN II BSTGM
Diámetro
3.000" = 76.20 MM
Dibujo referencia
MX-SP-2439-FQB (CF-D-1190)
Temperatura
24 °C Tabla 3.63 Datos Y2P801C
Mantenimientos Realizados: Día
03
27
10
14
01
03
24
05
18
05
16
18
23
09
20
29
11
07
19
23
Mes
02
02
03
03
04
04
04
05
05
06
06
06
06
07
07
07
08
09
09
09
Día
17
22
26
11
17
17
20
Mes
10
10
10
11
11
12
12
Tabla 3.64 Limpieza de filtros al año Y2P801C
105 Fecha
Mantenimiento
24-01-2011
Se desmonta motor se coloca otro
20-07-2011
Se desmonta brida
Frecuencia: Elementos
Nº Manttos. al año
Filtros
27
Frecuencia de Mantenimientos Una vez por semana
Tabla 3.65 Frecuencia Y2P801C
La mayor parte de los mantenimientos consiste en limpiezas de filtro. Se recomienda cambiar la frecuencia de limpieza de filtros mensuales a semanales en el cronograma de mantenimiento preventivo. b) Bomba de carga de crudo Descripción La bomba centrifuga horizontal Goulds se lo identifica con el código Y2P801D. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.66. DATOS GENERALES Id. Equipo
Y2P801D
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
GOULDS
Serie
MG-70245
Modelo
3700-L
Type
TAMA#O: 3 * 4 - 16
Servicio
CARGA DE CRUDO
Date
JULIO 1994 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
73 M3/H
Potencia
200 HP
Velocidad
3550 RPM
Head
CDT: 287M = 942 PIES
Bearing
INT: 6214 EXT:7313 BMGL
H.T.P.
76 KG/CM2 DATOS DE OPERACION
Presión Succión :
-0.15 KG/CM2 = -2.13 PSIG
106 Presión
de
24.8 KG/CM2 = 353.4 PSIG
Descarga: N.P.S.H.
DISPONIBLE
REQUERIDO
6.8M = 22.31FT
2.13M= 7 FT
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
CARGA DE CRUDO
Temperatura
24°C = 75 °F
Máxima Densidad Relativa
0.87
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO II SELLO MECANICO Marca
JOHN CRANE
Tipo
9B-3000 BOMBA GOULDS
Código
API 610 - PLAN II BSTGM
Diámetro
3.000" = 76.20 MM
Dibujo referencia Temperatura
MX-SP-2439-FQB (CF-D-1190) 24 °C ACOPLE
Marca
METASTREAM
Modelo
TSKS-0060-0056-1270
Tipo
ESPACIADOR
Rating
200 HP
Peso Aproximado
15 KG Tabla 3.66 Datos Y2P801D
Mantenimientos realizados Día
29
10
06
17
26
03
09
06
10
25
22
11
17
20
Mes
01
02
03
04
05
06
06
07
08
08
09
11
12
12
Tabla 3.67 Limpieza de filtros al año Y2P801D
Frecuencia Elementos Filtros
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
14
Una vez por cada tres semanas
Tabla 3.68 Frecuencia Y2P801D
La mayoría de los mantenimientos realizados consiste en limpieza de filtros.
107 Se recomienda aplicar la frecuencia de limpieza de filtros de acuerdo al cronograma de mantenimiento preventivo, es decir mensualmente.
3.2.2.3.2 Sistema de tratamiento de agua REFINERÍA 1 Sistema de tratamiento de agua Tipo de bomba Código #
Nº
del Equipo
Nº de Mant to. al año
%
%
Relativo
Relativo Acumul ado
1
7
YP303A
31
1,39%
12,93%
2
12
YP303B
27
1,21%
19,25%
3
93
YP3015A
7
0,31%
63,87%
4
94 13 3 15 7 16 3
YP3015C
7
0,31%
64,18%
YP3015B
5
0,22%
74,33%
Y2P301C
4
0,18%
78,73%
YP301A
4
0,18%
79,80%
5 6 7
Nombre del Equipo
Centrifuga
Reciprocante de
Horizontal
diafragma
BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA BOMBA INYECCIÓN ESTERILIZADOR BOMBA INYECCION ESTERILIZADOR BOMBA INYECCIÓN ESTERILIZADOR BOMBA AGUA DE SERVICIO BOMBA AGUA DE SERVICIO
31 27 7 7 5 4 4
Tabla 3.69 Sistema de Tratamiento de Agua R1
a) Bomba alimentadora de agua cruda Descripción: La bomba centrifuga horizontal Ebara se lo identifica con el código YP303A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.70. DATOS GENERALES Id. Equipo
YP303A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
EBARA
Modelo
50X40 IFWM 16
Servicio
ALIMENTADORA AGUA CRUDA DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
19
M3/H
108 Capacidad Normal
16.2
M3/H
Velocidad
1730
RPM
Head
9.6
M
Bearing
6306/6306
H.T.P.
2354
KPA
DATOS DE OPERACIÓN Presión Succión Máx.
4.9
KPA-G
Presión Succión Normal
98.1
KPA-G
Presión de Descarga
93.2
KPA
Diferencia Presión
8.6
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
AGUA CRUDA
Temperatura Máxima
40
°C
Temperatura Normal
22
°C
Densidad Relativa
992
KG/M3
Presión Vapor
2.64
KPA-A
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9 Tabla 3.70 Datos YP303A
Mantenimientos Realizados: Se han realizado 31 limpiezas de filtros en las siguientes fechas: Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
1
22
27
6
26
24
16
21
3
11
15
29
13
15
31
3
9
16
24
6
20
27
19
5
17
12
15
17
27
1
1
1
3
3
4
5
5
6
6
6
6
7
7
7
8
8
8
8
9
9
9
10
11
11
12
12
12
12
Tabla 3.71 Limpieza de filtros al año YP303A
Frecuencia: CÓDIGO YP303A
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
31
Aproximadamente cada 12 días
Tabla 3.72 Mantenimientos YP303A
Se han realizado 31 cambios de filtro enmarcándose como mantenimientos correctivos porque han sido pedidos por operación por bajas de presión. Se recomienda cambiar dentro del cronograma de mantenimiento preventivo existente la frecuencia de las limpiezas de los filtros de una mensual a una semanal por seguridad.
109 b) Bomba alimentadora de Agua cruda (YP303B) Descripción La bomba centrifuga horizontal Ebara se lo identifica con el código YP303B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.63. DATOS GENERALES Id. Equipo
YP303B
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
EBARA
Serie
RG42353-02 (2/2)
Modelo
50X40 IFWM 16
Servicio
ALIMENTADORA AGUA CRUDA DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
19
M3/H
Capacidad Normal
16.2
M3/H
Velocidad
1730
RPM
Head
9.6
M
Bearing
6306/6306
H.T.P.
2354
KPA
DATOS DE OPERACION Presión Succión Máx:
4.9
KPA-G
Presión Succión Nor:
98.1
KPA-G
Presión de Descarga:
93.2
KPA
Diferencia Presión
8.6
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
AGUA CRUDA
Temperatura Máxima
40
°C
Temperatura Normal
22
°C
Densidad Relativa
992
KG/M3
Presión Vapor
2.64
KPA-A
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9 Tabla 3.73 DatosYP303B
110 Mantenimientos realizados Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
1
22
27
6
26
24
16
21
3
11
15
29
13
15
31
3
9
16
24
6
20
27
19
5
17
12
15
17
27
1
1
1
3
3
4
5
5
6
6
6
6
7
7
7
8
8
8
8
9
9
9
10
11
11
12
12
12
12
Tabla 3.74 Limpieza de filtros al año YP303B
Frecuencia: Elementos
Nº Manttos. al año
Filtros
27
Frecuencia de Mantenimientos Una vez por semana
Tabla 3.75 Frecuencia YP303B
La mayoría de los mantenimientos realizados son limpieza de filtros. Se recomienda cambiar en el cronograma de mantenimiento preventivo la limpieza de filtros de mensual a semanal. c) Bomba de inyección de esterilizador Descripción: La bomba reciprocante de diafragma Iwaki que se muestra en el gráfico 3.29 se lo identifica con el código YP3015A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.76.
Gráfico 3.29 Bomba YP3015A
DATOS GENERALES Id. Equipo
YP3015A
Descripción
BOMBA
Tipo
RECIPROCANTE DIAFRAGMA
Marca
IWAKI CO, LTD
Serie
0563
Modelo
1VXG-AK25VCG04S
111 Servicio
INYECCION ESTERILIZADOR
Date
AGOSTO 1986
Unidad
CLORINADOR/FILTRO DE AGUA DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
2.4
L/H
DATOS DE OPERACION Presión de Descarga
294
KPA-G
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
CLORO INFORMACION EQUIPOS 6 OF 15 -V-14
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 6 OF 7 -22 Tabla 3.76 DatosYP3015A
Mantenimientos realizados Fecha
Mantenimiento
03-02-2011
Se realiza reparación de válvula check. Se limpia las líneas.
12-11-2011
Se cambia tres tramos de tubería en sistema por mal estado. También se instalan 2 codos de 90º.
04-12-2011
Se cambia neplo en línea de descarga. Se cambia codo ¾.
31-12-2011
Se corrige fuga de agua de entrada al tanque.
Frecuencia Elementos
Nº Manttos. al año
Mantenimiento de líneas
8
Frecuencia de Mantenimientos Cada 2 meses.
Tabla 3.77 Frecuencia YP3015A
Se ha realizado la reparación de las líneas de entrada y salida de la bomba. Se recomienda realizar un mantenimiento de las líneas cada dos meses por motivo de fugas e incorporar al programa de mantenimiento preventivo. d) Bomba de inyección de esterilizador Descripción La bomba reciprocante de diafragama Iwaki que se muestra en el gráfico 3.30 se lo identifica con el código YP3015C.
112
Gráfico 3.30 Bomba YP3015C
Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.78. DATOS GENERALES Id. Equipo
YP3015C
Descripción
BOMBA
Tipo
RECIPROCANTE DIAFRAGMA
Marca
IWAKI CO, LTD
Serie
0563
Modelo
1VXG-AK25VCG04S
Servicio
INYECCION ESTERILIZADOR
Date
AGOSTO 1986
Unidad
CLORINADOR/FILTRO DE AGUA DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
2.4
L/H
DATOS DE OPERACION Presión de Descarga
294
KPA-G
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
CLORO
INFORMACION EQUIPOS 6 OF 15 -V-14 INFORMACION MANUAL DE OPERACION 6 OF 7 -22 Tabla 3.78 DatosYP3015C
Mantenimientos realizados Fecha
Mantenimiento
03-02-2011
Se realiza reparación de válvula check. Se limpia las líneas.
113 08-03-2011
Se corrige fuga de producto.
12-03-2011
Se arregla.
Frecuencia Elementos
Nº Manttos. al año
Mantenimiento de líneas
7
Frecuencia de Mantenimientos Cada 2 meses.
Tabla 3.79 Frecuencia YP3015C
Se ha reparado a la entrada y salida de la bomba. Se recomienda realizar un mantenimiento de las líneas cada dos meses por motivo de fugas e incorporar al programa de mantenimiento preventivo. e) Bomba de inyección de esterilizador Descripción La bomba reciprocante de diafragama Iwaki que se muestra en el gráfico 3.31 se lo identifica con el código YP3015B.
Gráfico 3.31 Bomba YP3015B
Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.80. DATOS GENERALES Id. Equipo
YP3015B
Descripción
BOMBA
Tipo
RECIPROCANTE DIAFRAGMA
Marca
IWAKI CO, LTD
Serie
0562
Modelo
1VXG-AK25VCG04S
114 Servicio
INYECCION ESTERILIZADOR
Date
AGOSTO 1986
Unidad
CLORINADOR/FILTRO DE AGUA DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
2.4
L/H
DATOS DE OPERACION Presión de Descarga
294
KPA-G
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
CLORO
INFORMACION EQUIPOS 6 OF 15 -V-14 INFORMACION MANUAL DE OPERACION 6 OF 7 -22 Tabla 3.80 DatosYP3015B
Mantenimientos realizados Fecha
Mantenimiento
03-02-2011
Se realiza reparación de válvula check. Se limpia las líneas.
04-12-2011
Se corrige fuga por neplo del retorno Se cambia el filtro completo.
31-12-2011
Se corrige fuga de agua de entrada al tanque.
Frecuencia Elementos
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Mantenimiento de líneas.
2
Semestral
Filtro
1
Cada año
Tabla 3.81 Frecuencia YP3015B
Se recomienda dar mantenimiento a las líneas semestralmente e incluir en el cronograma de mantenimiento preventivo. Se recomienda cambiar de filtro de acuerdo al programa de mantenimiento preventivo establecido. f) Bomba de agua de servicio Descripción La bomba centrifuga horizontal Ebara que se muestra en el gráfico 3.32 se lo identifica con el código YP301A.
115
Gráfico 3.32 Bomba YP301A
Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.82. DATOS GENERALES Id. Equipo
Y-P301A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
EBARA
Serie
RG42353-01 (1/2)
Modelo
50X40 IFWM 16
Servicio
AGUA DE SERVICIO DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
30
M3/H
Capacidad Normal
12.4
M3/H
Velocidad
3529
Head
RPM
29.6
Bearing
M
6306/6306 DATOS DE OPERACION
Presión Succión Máx: Presión Succión Nor:
5.88
KPA-G
Presión de Descarga:
294
KPA-G
Diferencia Presión
288
KPA
N.P.S.H.
8.6
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
AGUA TRATADA
Temperatura Máxima
40
°C
Temperatura Normal
22
°C
116 Densidad Relativa
992
KG/M3
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9 Tabla 3.82 DatosYP301A
Mantenimientos realizados Fecha
Mantenimiento
08-01-2011
Se coloca acople
20-05-2011
Cambio de filtro
29-06-2011
Se corrige fuga de producto
19-11-2011
Se coloca manguera de descarga
Frecuencia Elementos
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtro
1
Cada año
Mantenimiento de línea
3
Cada 4 meses
Tabla 3.83 Frecuencia YP301A
Se recomienda cambiar la frecuencia en el programa de mantenimiento preventivo de cambio de filtro de mensual a anual. Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un mantenimiento de líneas cada 4 meses para evitar fugas.
REFINERÍA 2 Sistema de tratamiento de agua
#
Nº
Código
Nº de
%
%
del
Mantto.
Relativo
Relativo
Equipo
al año
Nombre del Equipo
Acumulado
1
68
Y2P301D
9
0,40%
55,07%
2
156
Y2P3013C
4
0,18%
78,55%
3
36
Y2P303D
4
0,63%
39,23%
Nº
Cumple
Mantto.
cronogr.
al año BOMBA AGUA DE SERVICIO BOMBA INYECCIÓN DE COAGULANTE BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA
Tipo de Bomba reciprocan te de Centrifuga Horizontal
48
No
48
No
48
No
Tabla 3.84 Bombas Sistema de Tratamiento de Agua R2
Diafragma
9 4 14
De tornillo
117 a) Bomba para agua de servicio (Y2P301D) Descripción La bomba centrifuga horizontal Goulds se lo identifica con el código Y2P301D. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.85. DATOS GENERALES Id. Equipo
Y2P301C
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
GOULDS
Serie
MG-13493
Modelo
3196-STX
Type
TAMA#O: 1 1/2 * 3 - 6
Servicio
AGUA DE SERVICIO
Date
NOVIEMBRE 1994 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
33 M3/H = 145.3 GPM
Potencia
7.5 HP
Velocidad
3500 RPM
Head
CDT: 29.7M = 97.4 PIES
Bearing
6207
-
5306A / C3
DATOS DE OPERACIÓN Presión Succión Nor
0.06 KG/CM2 = 0.85 PSIG
Presión de Descarga
3.0 KG/CM2 = 42.6 PSIG
N.P.S.H.
DISPONIBLE
POR CLIENTE
3M = 9.8FT
REQUERIDO
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
AGUA DE SERVICIO
Temperatura Normal
104°F = 40°C
Densidad Relativa
0.992
Viscosidad
1.0 CP
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO IV, REQ P06 Tabla 3.85 DatosYP301D
118 Mantenimientos realizados Fecha
Mantenimiento
27-04-2011
Se desacopla matrimonio para arreglo de motor eléctrico
23-05-2011
Colocación y alineación de matrimonio
21-05-2011
Se corrige fuga de producto
24-10-2011
Se desacopla bomba ya que motor presenta alta vibración
12-11-2011
Se monta acople en bomba motor Días Mes
03
13
20
06
11
12
Tabla 3.86 Limpieza de filtros al año YP301D
Frecuencia Elementos
Nº Manttos. al año
Filtro
3
Frecuencia de Mantenimientos Cada 4 meses.
Tabla 3.87 Frecuencia YP301D
Se recomienda cambiar en el programa de mantenimiento preventivo la frecuencia de limpieza de filtros de mensual a cada 4 meses. b) Bomba inyección de coagulante Descripción No se encuentran datos técnicos. Mantenimientos realizados Fecha
Mantenimiento
19-07-2011
Se chequea bomba que no sube presión
01-08-2011
Se revisa bomba
04-08-2011
Se corrige fuga de producto
Frecuencia Elementos Sello
Nº Manttos. al año 1
Frecuencia de Mantenimientos Una vez por año
Tabla 3.88 Frecuencia Y2P3013C
Se recomienda chequear la bomba y el sello mecánico una vez por año y de encontrarse en mal estado este cambiarlo.
119 c) Bomba alimentadora de agua cruda Descripción: Bomba reciprocante de diafragma, no contiene información de datos técnicos y se lo identifica con el código Y2P303D. Mantenimientos Realizados: Fecha
Mantenimiento
23-08-2011
Corrección de fuga por prensa-estopas
20-09-2011
Limpieza de filtros
27-09-2011
Limpieza de filtros
12-12-2011
Limpieza de filtros
Frecuencia: Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Limpieza de filtros
3
Cada cuatro meses
Prensa estopas
1
Anual
Tabla 3.89 MantenimientosY2P303D
Se recomienda cambiar la frecuencia de limpieza de filtros en el programa de mantenimiento preventivo de mensual a cuatro meses. Se recomienda Incorporar al programa ajuste de prensa estopas una vez por año.
PLANTA DE GAS Sistema de Tratamiento de Agua Código #
Nº
del
Nº de Mantto .
Equipo
al año
%
%
Relativo
Relativo
Nombre del Equipo
Acumulado
1
20
GP106A
21
0,94%
27,38%
2
29
GP105A
16
0,72%
34,69%
3
64
GP104B
9
0,40%
53,46%
4
65
GP105B
9
0,40%
53,86%
5
66
GP106B
9
0,40%
54,26%
6
89
GP104C
7
0,31%
62,61%
Nº
Cumple
Mantto.
cronogr.
al año BOMBA DOSIFICADORA CARBONATO DE SODIO
Tipo de Bomba reciprocante de Centrifuga Horizontal
Diafragma
48
No
21
BOMBA DE CLORO BOMBA TRANSFERENCIA AGUA TRATADA
48
No
16
48
No
BOMBA DE CLORO BOMBA DOSIFICADORA CARBONATO DE SODIO BOMBA TRANSFERENCIA AGUA TRATADA
48
No
9
48
No
9
48
No
Tabla 3.90 Bombas Sistema de Tratamiento de Agua PG
9
7
De tornillo
120 a) Bomba dosificadora de carbonato de sodio Descripción No contiene información de datos técnicos de la bomba en la refinería y se lo identifica con el código GP106A. Mantenimientos realizados Fecha
Mantenimiento
15-01-2011
Limpieza de válvula Check
09-04-2011
Limpieza de válvula Check
20-04-2011
Se cambia de rodamientos Se monta y alinea
06-06-2011
Se revisan válvulas check que no bombean
18-06-2011
Cambio de válvulas check
24-08-2011
Cambio de tubería en línea de descarga
26-09-2011
Se revisa y limpia válvulas check
04-10-2011
Se remplazan empaques
30-11-2011
Se desmonta el diafragma por fuga de aceite por empaque de goma Se repara el empaque. Se monta
22-12-2011
Se arreglan válvulas check
24-12-2011
Se realiza limpieza de check Se realiza limpieza de filtros.
27-12-2011
Limpieza y chequeo de válvulas.
Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Válvulas
8
mensual
Filtros
2
Semestral
Empaques
2
semestral
Rodamientos
1
Anual
Tabla 3.91 Frecuencia GP106A
Esta bomba presenta problemas frecuentes con las válvulas.
121 Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo de esta bomba una limpieza mensual de sus válvulas. Se recomienda cambiar en el programa la frecuencia de limpieza de filtros de mensual a semestral. Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un cambio de empaques semestral para esta bomba. Se recomienda incorporar un cambio de rodamientos anual al programa de mantenimiento preventivo. b) Bomba de cloro Descripción La bomba Neumática Williams que se muestra en el gráfico 3.33 se lo identifica con el código GP105A.
Gráfico 3.33 Bomba GP105A
Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.92. DATOS GENERALES Id. Equipo
GP0105A
Descripción
BOMBA DE QUIMICOS
Tipo
NEUMATICA
Marca
WILLIAMS
Serie
3060
Modelo
P250V225
Type
SERIE V
122 Servicio
INYECCION QUIMICOS
Date
1998
Unidad
ESTACION NORTE DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
0.57 GPH / 2.16 LPH
Presión
7200 PSI / 436 BAR MAXIMA DATOS DE OPERACIÓN
Presión Succión Nor:
COLUMNA HIDROSTATICA
N.P.S.H.
DISPONIBLE
REQUERIDO
DATOS LIQUIDO BOMBEO Temperatura Normal
25°C
Tabla 3.92 Datos GP0105A
Mantenimientos realizados Fecha
Mantenimiento
22-02-2011
Se retira línea de descarga por encontrarse podrido
23-02-2011
Se monta nueva tubería
26-03-2011
Se hace limpieza de válvula check
26-03-2011
Se coloca filtro en línea de succión
10-04-2011
Se realiza limpieza de check y se cambia de neplo
21-04-2011
Se realiza limpieza de check
13-06-2011
Se corrige fuga por universal
29-07-2011
Se corrige fuga por universal
06-08-2011
Se cambia de válvula check
12-08-2011
Limpieza de válvula check
30-11-2011
Limpieza de asientos de válvulas
02-12-2011
Montaje de bomba
29-12-2011
Revisión de bomba que no levanta presión
Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Válvulas
6
bimensual
Filtros
2
Semestral
Universal
2
semestral
Tabla 3.93 Frecuencia GP105A
123 La limpieza de las válvulas Check ocupan la mayoría de los mantenimientos correctivos que se hace a esta bomba. Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo, limpieza de válvulas Check cada dos meses y limpiar los filtros cada seis meses, así como revisar posibles fugas por el universal en este mismo periodo. c) Bomba de transferencia de agua tratada Descripción La bomba de transferencia de agua tratada que se muestra en el gráfico 3.34 se lo identifica con el código GP104. No contiene información de datos técnicos
Gráfico 3.34 Bomba GP104
Mantenimientos realizados Fecha
Mantenimiento
28-02-2011
Se procede a hacer el montaje de la descarga.
01-03-2011
Montaje de isométrico
02-03-2011
Montaje de línea de succión.
03-03-2011
Construcción de succión de bomba
04-03-2011
Montaje de línea de succión.
25-10-2011
Cambio de acople OMEGA 3
124 Los mantenimientos realizados se basan en el montaje de la línea de succión y descarga. Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un mantenimiento de líneas una vez al año. d) Bomba de Cloro Descripción La bomba neumática Williams que se muestra en el gráfico 3.35 se lo identifica con el código GP105B.
Gráfico 3.35 Bomba GP105B
Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.94. DATOS GENERALES Id. Equipo
GP105B
Descripción
BOMBA DE QUIMICOS
Tipo
NEUMATICA
Marca
WILLIAMS
Serie
3061
Modelo
P250V226
Type
SERIE V
Servicio
INYECCION QUIMICOS
Date
1998
Unidad
ESTACION NORTE
125 DATOS TECNICOS Capacidad Máxima
0.57 GPH / 2.16 LPH
Presión
7200 PSI / 436 BAR MAXIMA
Presión Succión No
COLUMNA HIDROSTATICA
N.P.S.H.
DISPONIBLE
REQUERIDO
DATOS LIQUIDO BOMBEO Temperatura Normal
25°C
Tabla 3.94 Datos GP105B
Mantenimientos realizados Fecha
Mantenimiento
22-02-2011
Se retira línea de descarga por encontrarse podrido
23-02-2011
Se monta nueva tubería
26-03-2011
Se hace limpieza de válvula check
21-04-2011
Se realiza limpieza de check
12-08-2011
Limpieza de válvula check
30-11-2011
Limpieza de asientos de válvulas
02-12-2011
Montaje de bomba
29-12-2011
Revisión de bomba que no levanta presión
Frecuencia Elemento Válvulas
Nº Manttos. al año 4
Frecuencia de Mantenimientos Trimestral
Tabla 3.95 Frecuencia GP105B
La mayor parte de los mantenimientos son limpieza de válvulas. Se recomienda añadir al programa de mantenimiento preventivo el cambio de válvulas trimestralmente. e) Bomba dosificadora de carbonato de sodio Descripción La bomba dosificadora de carbonato de sodio que se lo identifica con el código GP106B no contiene información de datos técnicos disponibles.
126 Mantenimientos realizados Fecha
Mantenimiento
15-01-2011
Limpieza de válvula Check
12-02-2011
Cambio de válvula de ½ pulg.
20-04-2011
Se cambia de rodamientos Se monta y alinea
06-06-2011
Se revisan válvulas check que no bombean
18-06-2011
Cambio de válvulas check
26-09-2011
Se revisa y limpia válvulas check
30-11-2011
Se desmonta el diafragma por fuga de aceite por empaque de goma Se repara el empaque. Se monta bomba
24-12-2011
Se realiza limpieza de check Se realiza limpieza de filtros.
27-12-2011
Limpieza y chequeo de válvulas.
Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Válvulas
8
Mensual
Rodamientos
1
Anual
Empaques
2
Semestral
Tabla 3.96 Frecuencia GP0106B
La mayor parte de los mantenimientos son limpieza de válvulas. Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo la limpieza de válvulas mensualmente, los empaques semestralmente y la inspección de los rodamientos anualmente teniendo en cuenta que según datos de fabricante se debería cambiar cada dos años. f) Bomba de transferencia de agua tratada Descripción La bomba centrifuga horizontal Zeda se lo identifica con el código GP104C. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.97.
127 DATOS GENERALES Id. Equipo
GP0104C
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
ZEDA
Serie
114842
Modelo
D-80
Servicio
TRANSFERENCIA DE AGUA
Date
1999
Unidad
CLARIFICACION DE AGUA DATOS TECNICOS
Potencia
18 KW Tabla 3.97 Datos GP0104C
Mantenimientos realizados Fecha
Mantenimiento
22-03-2011
Se chequea bomba ya que no levanta presión.
03-05-2011
Reparación de la base de la bomba para colocar matrimonio.
04-05-2011
Montaje del motor
05-05-2011
Se colocan pernos y se procede a alinear.
14-09-2011
Se corrige fuga.
Se recomienda inspeccionar fugas frecuentemente.
3.2.2.3.3 Área de procesos REFINERÍA 1 Área de procesos (Todas son bombas centrígugas horizontales) #
Nº
Código
Nº de
%
%
del
Mantto.
Relativo
Relativo
Equipo
al año
Nombre del Equipo
Acumulado
Nº
Cumple
Mantto.
cronogr.
al año
1
10
CP001A
28
1,26%
16,83%
BOMBA RESIDUOS
48
No
2
17
CP004B
22
0,99%
24,46%
BOMBA PRODUCTO KEROSENE
48
No
3
21
CP005B
20
0,90%
28,28%
BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA
48
No
4
24
CP004A
19
0,85%
30,92%
BOMBA PRODUCTO KEROSENE
48
No
5
28
CP005A
16
0,72%
33,98%
BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA
48
No
6
39
CP003B
13
0,58%
41,02%
BOMBA PRODUCTO DIESEL
48
No
7
45
CP001B
12
0,54%
44,43%
BOMBA RESIDUOS
48
No
128
8
46
CP002B
12
0,54%
44,97%
BOMBA DIESEL RECIRCULANTE
48
No
9
52
CP003A
11
0,49%
48,11%
BOMBA PRODUCTO DIESEL
48
No
10
57
CP002A
10
0,45%
50,49%
BOMBA DIESEL RECIRCULANTE
48
No
11
78
CP008A
8
0,36%
58,93%
BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP
48
No
12
86
CP008B
7
0,31%
61,67%
BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP
48
No
13
102
CP006B
6
0,27%
66,61%
BOMBA CONDENSADO
48
No
14
103
CP009
6
0,27%
66,88%
BOMBA INHIBIDOR DE CORROSIÓN
48
No
15
104
CP010A
6
0,27%
67,15%
BOMBA INYECCIÓN DE QUÍMICO A DESALADORA
48
No
16
105
CP012
6
0,27%
67,41%
BOMBA INYECCIÓN DE QUÍMICO A DESALADORA
48
No
17
121
CP007A
5
0,22%
71,63%
BOMBA REFLUJO
48
No
18
122
CP007B
5
0,22%
71,86%
BOMBA REFLUJO
48
No
19
140
CP006A
5
0,22%
71,86%
BOMBA CONDENSADO
48
No
Tabla 3.98 Bombas Área de Procesos R1
a) Bomba de residuos Descripción La bomba centrifuga horizontal Ebara que se muestra en el gráfico 3.36 se lo identifica con el código CP001A.
Gráfico 3.36 Bomba CPOO1A
Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.99. DATOS GENERALES Id. Equipo
CP001A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
EBARA CORPORATION
Serie
RG42351-01 1/2
Modelo
80X50 R2M
129 Servicio
BOMBA DE RESIDUOS
Date
JUNIO 1986 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
41 M3/H
Capacidad Normal
37.3 M3/H
Potencia
55 KW
Velocidad
3573 RPM
Head
200 M
Bearing
308/7308 BDB
H.T.P.
7747 KPA
Código API
BSTXL DATOS DE OPERACION
Presión Succión Máx
353
KPA-G
Presión Succión Nor
175.5
KPA-G
Presión de Descarga
1627
KPA-G
Diferencia Presión
1451
KPA
N.P.S.H.
4.9
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
RESIDUOS
Temperatura Máxima
375
°C
Temperatura Normal
347
°C
Densidad Relativa
0.74 A 347 °C
Presión Vapor
239
KPA-A
Viscosidad
1.4
CP
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9 Tabla 3.99 Datos CP001A
Mantenimientos realizados Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
17
11
18
19
11
15
15
15
15
15
24
07
25
01
03
03
03
08
08
08
08
08
08
08
11
12
Tabla 3.100 Limpieza de filtros al año de la bomba CP001A
Fecha
Mantenimiento
12-01-2011
Se destapa línea de enfriamiento.
11-04-2011
Se conecta línea de vapor a drene para limpieza.
13-04-2011
Se desmonta parte no acoplada para corregir fuga de producto por sello mecánico. Se cambia sello mecánico.
130 14-04-2011
Se monta la bomba
17-04-2011
Se revisa fuga por sello mecánico y se limpia área de la omba.
29-04-2011
Se cambia sello mecánico del lado no acoplado.
02-07-2011
Limpieza de bombas
11-10-2011
Desmontaje de sello mecánico
11-10-2011
Se monta sello mecánico
14-10-2011
Se desmonta sello mecánico posterior para corregir.
15-10-2011
Se monta sello reparado corrigiendo fuga.
21-10-2011
Se destapa línea de enfriamiento del lado acoplado.
22-10-2011
Se destapa línea de enfriamiento del lado acoplado.
16-11-2011
Limpieza de línea de agua.
Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtros
13
Mensual
Sellos mecánicos
4
Trimestral
Limpieza de línea
4
Trimestral
Tabla 3.101 Frecuencia CP001A
La mayor frecuencia de mantenimientos tiene la limpieza de filtros, cambio de sellos mecánicos por fugas y limpieza de las líneas. Se acopla al programa de mantenimiento preventivo la limpieza de filtros mensualmente, pero se sugiere añadir el cambio de sellos mecánicos trimestralmente y la limpieza de líneas de igual manera. b) Bomba de producto Kerosene (CP004B) Descripción La bomba centrifuga horizontal Ebara que se muestra en el gráfico 3.37 se lo identifica con el código CP004B. Gráfico 3.37 Bomba CP004B
131 Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.102. DATOS GENERALES Id. Equipo
CP004B
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
EBARA
Serie
RG42351-04 2/2
Modelo
40X25 UCWM 20
Servicio
BOMBA DE PRODUCTO KEROSENE
Date
JUNIO 1986 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
10
M3/H
Capacidad Normal
2.3-8.7
M3/H
Velocidad
3553
RPM
Bearing
6307/7308 BDB
H.T.P.
7747
Código API
BSTGL
KPA
DATOS DE OPERACION Presión Succión Máx
333
KPA-G
Presión Succión Nor
147
KPA-G
Presión de Descarga
492
KPA-G
Diferencia Presión
345
KPA
N.P.S.H.
3.5
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
KEROSENE/JET FUEL
Temperatura Máxima
253
°C
Temperatura Normal
234 °C KEROSENE Y 225 °C JET F
Temperatura Mínima
234
Densidad Relativa
0.64 A 225 °C
Presión Vapor
205
KPA-A
Viscosidad
0.36
CP
°C
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9-4 Tabla 3.102 Datos CP004B
Mantenimientos realizados Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
13
11
24
23
09
08
13
16
31
01
03
03
05
08
10
10
11
12
Tabla 3.103 Limpieza de filtros al año de la bomba CP004B
132 Fecha
Mantenimiento
15-03-2011
Se tapan mediante suelda autógena
16-03-2011
Se chequea válvula de drene
05-10-2011
Fuga por sellos y rodamientos dañados.
Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtros
9
Mensual
Sellos mecánicos
1
Anual
Rodamientos
1
Anual
Tabla 3.104 Frecuencia CP004B
La mayor parte de los mantenimientos son limpieza de filtros. Se recomienda aplicar el programa de mantenimiento preventivo para la limpieza de filtros. Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento mecánico el cambio de sellos mecánicos una vez al año y rodamientos cada dos años. c) Bomba de producto Napta pesada (CP005B) Descripción La bomba centrifuga horizontal Ebara que se muestra en el gráfico 3.38 se lo identifica con el código CP005B.
Gráfico 3.38 Bomba CP005B
Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.105.
133 DATOS GENERALES Id. Equipo
CP005B
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
EBARA
Serie
RG42351-05 2/2
Modelo
40X25 UCWM 20
Servicio
BOMBA DE PRODUCTO NAPTA PESADA
Date
JUNIO 1986 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
9
M3/H
Capacidad Normal
8 - 6.3
Velocidad
3558
RPM
Head
55
M
Bearing
6307/7308 BDB
H.T.P.
7747
Código API
BSTGL
M3/H
KPA
DATOS DE OPERACION Presión Succión Máx:
383
KPA-G
Presión Succión Nor:
189
KPA-G
Presión de Descarga:
534
KPA-G
Diferencia Presión
345
KPA
N.P.S.H.
11.4
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
NAPTA PESADA
Temperatura Máxima
203
Temperatura Normal
175°C KEROSENE Y 156°C JET FUE
°C
Tabla 3.105 Datos CP005B
Mantenimientos realizados Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
24
01
09
09
08
31
03
06
08
08
10
12
Tabla 3.106 Limpieza de filtros al año de la bomba CP005B
134 Fecha
Mantenimiento
15-03-2011
Se tapan mediante suelda autógena
05-10-2011
Fuga por sellos y rodamientos dañados.
09-12-2011
Cambio de rodamientos
10-12-2011
Se monta bomba
Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtros
6
Bimensual
Sellos mecánicos
1
Anual
Rodamientos
1
Anual
Tabla 3.107 Frecuencia CP005B
El mayor porcentaje de mantenimientos es por limpieza de filtros. Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros en el programa de mensual a bimensual. Se recomienda añadir al programa un cambio de sellos mecánicos y de rodamientos una vez por año. d) Bomba de producto Kerosene Descripción La bomba centrifuga horizontal Ebara que se muestra en el gráfico 3.39 se lo identifica con el código CP004A.
Gráfico 3.39 Bomba CP004A
135 Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.108. DATOS GENERALES Id. Equipo
CP004A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
EBARA
Serie
RG42351-04 1/2
Modelo
40X25 UCWM 20
Servicio
BOMBA DE PRODUCTO KEROSENE
Date
JUNIO 1986 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
10
M3/H
Capacidad Normal
2.3-8.7
Velocidad
3553
RPM
Head
55
M
Bearing
6307/7308 BDB
H.T.P.
7747
Código API
BSTGL
M3/H
KPA
DATOS DE OPERACION Presión Succión Máx
333
KPA-G
Presión Succión Nor
147
KPA-G
Presión de Descarga
492
KPA-G
Diferencia Presión
345
KPA
N.P.S.H.
3.5
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
KEROSENE/JET FUEL
Temperatura Máxima
253
Temperatura Normal
234 °C KEROSENE Y 225 °C JET F
Temperatura Mínima
234
|Densidad Relativa
0.64 A 225 °C
Presión Vapor
205
KPA-A
Viscosidad
0.36
CP
°C °C
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9-4 Tabla 3.108 Datos CP004A
136 Mantenimientos realizados Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
13
11
30
01
02
03
15
04
08
16
07
01
03
03
06
07
08
08
10
10
11
12
Tabla 3.109 Limpieza de filtros al año de la bomba CP004A
Fecha
Mantenimiento
15-03-2011
Se tapan mediante suelda autógena
16-03-2011
Se chequea válvula de drene
Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Filtros
11
Frecuencia de Mantenimientos Mensual
Tabla 3.110 Frecuencia CP004A
La mayor parte de los mantenimientos son limpieza de filtros. Se recomienda aplicar la limpieza de filtros mensualmente como se indica en el programa de mantenimiento preventivo. e) Bomba de producto de Napta pesada Descripción La bomba centrifuga horizontal Ebara que se muestra en el gráfico 3.40 se lo identifica con el código CP005A.
Gráfico 3.40 Bomba CP005A
Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.111.
137 DATOS GENERALES Id. Equipo
CP005A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
EBARA
Serie
RG42351-05 1/2
Modelo
40X25 UCWM 20
Servicio
BOMBA DE PRODUCTO NAPTA PESADA
Date
JUNIO 1986 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
9
M3/H
Capacidad Normal
8 - 6.3
Velocidad
3558
RPM
Head
55
M
Bearing
6307/7308 BDB
H.T.P.
7747
Código API
BSTGL
M3/H
KPA
DATOS DE OPERACION Presión Succión Máx
383
KPA-G
Presión Succión Nor
189
KPA-G
Presión de Descarga
534
KPA-G
Diferencia Presión
345
KPA
N.P.S.H.
11.4
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
NAPTA PESADA
Temperatura Máxima
203
Temperatura Normal
175°C KEROSENE Y 156°C JET FUE
Densidad Relativa
0.64 A 156/175 °C
°C
Presión Vapor
220
KPA-A
Viscosidad
0.34
CP
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9-4 Tabla 3.111 Datos CP005A
Mantenimientos realizados
138
Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
24
01
10
02
09
04
03
03
06
06
07
08
10
12
Tabla 3.112 Limpieza de filtros al año de la bomba CP005A
Fecha
Mantenimiento
15-03-2011
Se tapan mediante suelda autógena
05-06-2011
Se procede a desmontar bomba por presentar fuga por sello.
06-06-2011
Se cambia sello mecánico Se destapa líneas de vapor Se cambian rodamientos.
07-06-2011
Se monta bomba
07-06-2011
Se realiza limpieza de intercambiador de la bomba.
08-06-2011
Se termina construcción de línea de agua de enfriamiento al sello, se alinea bomba motor.
09-06-2011
Se corrigen fugas de producto en líneas de enfriamiento.
Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtros
7
Mes y medio
Sellos mecánicos
1
Anual
Rodamientos
1
Anual
Tabla 3.113 Frecuencia CP005A
El mayor porcentaje de mantenimientos es por limpieza de filtros. Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros en el programa de mensual a cada mes y medio y añadir cambio de sellos mecánicos y rodamientos una vez por año. f) Bomba de producto Diesel Descripción La bomba centrifuga horizontal Ebara que se muestra en el gráfico 3.41 se lo identifica con el código CP003B.
139
Gráfico 3.41 Bomba CP003B
Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.114. DATOS GENERALES Id. Equipo
CP003B
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
EBARA
Serie
RG42351-03 2/2
Modelo
40X25 UCWM 20
Servicio
BOMBA DE PRODUCTO DIESEL
Date
JUNIO 1986 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
30
M3/H
Capacidad Normal
27
M3/H
Velocidad
3562
RPM
Head
55
M
Bearing
6307/7308 BDB
H.T.P.
7747
Código API
BSTXL
KPA
DATOS DE OPERACION Presión Succión Máx
343
KPA-G
Presión Succión Nor
166
KPA-G
Presión de Descarga
544
KPA-G
Diferencia Presión
378
KPA
N.P.S.H.
4.2
M
140
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
DIESEL
Temperatura Máxima
291
Temperatura Normal
250°C KEROSENE Y 263°C JET FUE
Temperatura Mínima
250
Densidad Relativa
0.79 A 263 °C
Presión Vapor
205
KPA-A
Viscosidad
0.57
CP
°C °C
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9-4 Tabla 3.114 Datos CP003B
Mantenimientos realizados Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
04
07
11
09
07
31
01
01
03
08
11
12
Tabla 3.115 Limpieza de filtros al año de la bomba CP003B
15-03-2011 Se tapan mediante suelda autógena 24-08-2011 Se fabrica abrazadera y se coloca en línea de enfriamiento de línea principal de esta manera se corrige fuga. 20-11-2011 Se revisa sistema de enfriamiento de bomba, cuando haya un daño del sello para destapar tuberías. Se deja abierto drene para que se enfríe. 04-12-2011 Se corrige fuga de agua en línea de enfriamiento, se cambia línea que se encuentra con caliches, se construye neplos. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtros
6
Bimensual
Línea de enfriamiento
4
Trimestral
Sello mecánico
1
Anual
Tabla 3.116 Frecuencia CP003B
El mayor porcentaje de mantenimientos es por limpieza de filtros.
141 Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros en el programa de mensual a bimensual y añadir cambio de sellos mecánicos una vez por año. Se
recomienda
añadir
un
mantenimiento
de
la
línea
de
enfriamiento
trimestralmente al programa. g) Bomba de residuos Descripción La bomba centrifuga horizontal Ebara que se muestra en el gráfico 3.42 se lo identifica con el código CP001B.
Gráfico 3.42 Bomba CP001B
Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.117. DATOS GENERALES Id. Equipo
CP001B
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
EBARA CORPORATION
Serie
RG42351-01 2/2
Modelo
80X50 R2M
Type Servicio
BOMBA DE RESIDUOS
Date
JUNIO 1986 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
41 M3/H
Capacidad Normal
37.3 M3/H
142 Potencia
55 KW
Velocidad
3573 RPM
Head
200 M
Bearing
308/7308 BDB
H.T.P.
7747 KPA
Código API
BSTXL DATOS DE OPERACION
Presión Succión Máx
353
KPA-G
Presión Succión Nor:
175.5
KPA-G
Presión de Descarga:
1627
KPA-G
Diferencia Presión
1451
KPA
N.P.S.H.
4.9
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
RESIDUOS
Temperatura Máxima
375
°C
Temperatura Normal
347
°C
Densidad Relativa
0.74 A 347 °C
Presión Vapor
239
KPA-A
Viscosidad
1.4
CP
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9 -4 Tabla 3.117 Datos CP001B
Mantenimientos realizados Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
11
18
19
05
09
11
15
15
15
15
15
24
07
25
03
03
03
06
08
08
08
08
08
08
08
08
11
12
Tabla 3.118 Limpieza de filtros al año de la bomba CP001B
02-07-2011 Limpieza de bombas 19-10-2011 Se desmonta sello mecánico Se revisa el puelle está dañado 20-10-2011 Se continúa con montaje de sello mecánico 10-12-2011 Se monta bomba y se alinea.
143 Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtros
14
Cada 3 semanas
Limpieza
1
Anual
Sello mecánico
1
Anual
Tabla 3.119 Frecuencia CP001B
El mayor porcentaje de mantenimientos es por limpieza de filtros. Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros en el programa de mensual a cada tres semanas y añadir cambio de sellos mecánicos y limpieza una vez por año. h) Bomba de Diesel re circulante Descripción La bomba centrifuga horizontal Ebara que se muestra en el gráfico 3.43 se lo identifica con el código CP002B.
Gráfico 3.43 Bomba CP002B
Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.120. DATOS GENERALES Id. Equipo
CP002B
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
EBARA
Serie
RG4235102 2/2
144 Modelo
50X40 UCWM 20
Servicio
BOMBA DE DIESEL RECIRCULANTE
Date
JUNIO 1986 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
30.6
M3/H
Capacidad Normal
27.8
M3/H
Velocidad
3562
RPM
Head
47.1
M
Bearing
6307/7308 BDB
H.T.P.
7747
Código API
BSTXL
KPA
DATOS DE OPERACION Presión Succión Máx
421
KPA-G
Presión Succión Nor
237
KPA-G
Presión de Descarga
547
KPA-G
Diferencia Presión
310
KPA
N.P.S.H.
13.4
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
DIESEL
Temperatura Máxima
307
Temperatura Normal
266°C KEROSENE Y 279°C JET FUE
Densidad Relativa
0.67 A 279 °C
Presión Vapor
205
KPA-A
Viscosidad
0.49
CP
°C
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9-4 Tabla 3.120 Datos CP002B
Mantenimientos realizados Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
11
09
08
08
07
31
03
08
10
10
11
12
Tabla 3.121 Limpieza de filtros al año de la bomba CP002B
15-03-2011 Los intercambiadores presentan caliches por lo que se procede a taparlas mediante soldadura autógena.
145 Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtros
6
bimensual
Mantenimiento de lineas
1
Anual
Tabla 3.122 Frecuencia CP002B
El mayor porcentaje de mantenimientos es por limpieza de filtros. Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros en el programa de mensual a bimensual y añadir un mantenimiento anual de las líneas de entrada y salida de la bomba. i) Bomba de producto Diesel Descripción La bomba centrifuga horizontal Ebara que se muestra en el gráfico 3.44 se lo identifica con el código CP003A.
Gráfico 3.44 Bomba CP003A
Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.123. DATOS GENERALES Id. Equipo
CP003A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
EBARA
Serie
RG42351-03 1/2
Modelo
40X25 UCWM 20
146 Servicio
BOMBA DEL PRODUCTO DIESEL
Date
JUNIO 1986 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
30
M3/H
Capacidad Normal
27
M3/H
Velocidad
3562
RPM
Head
55
M
Bearing
307/7308 BDB
H.T.P.
7747
Código API
BSTXL
KPA
DATOS DE OPERACION Presión Succión Máx:
- 343
KPA-G
Presión Succión Nor:
166
KPA-G
Presión de Descarga:
544
KPA-G
Diferencia Presión :
378
KPA
N.P.S.H.
4.2
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
DIESEL
Temperatura Máxima
291
Temperatura Normal
250°C KEROSENE Y 263°C JET FUE
Temperatura Mínima
250
Densidad Relativa
0.70 A 263 °C
Presión Vapor
205
Viscosidad
0.57
°C °C KPA-A CP
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9-4 Tabla 3.123 Datos CP003A
Mantenimientos realizados Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
11
02
04
08
07
03
03
07
10
10
11
12
Tabla 3.124 Limpieza de filtros al año de la bomba CP003A
147 15-03-2011 Se tapan caliches mediante suelda autógena 24-08-2011 Se fabrica abrazadera y se coloca en línea de enfriamiento de línea principal de esta manera se corrige fuga. 04-12-2011 Se corrige fuga de agua en línea de enfriamiento, se cambia línea que se encuentra con caliches, se construye neplos. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtros
6
bimensual
Mantenimiento de línea de
3
Cada 4 meses
enfriamiento Tabla 3.125 Frecuencia CP002B
El mayor porcentaje de mantenimientos es por limpieza de filtros. Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros en el programa de mensual a bimensual y añadir un mantenimiento de la línea de enfriamiento cada cuatro meses. j) Bomba de Diesel re circulante Descripción La bomba centrifuga horizontal Ebara que se muestra en el gráfico 3.45 se lo identifica con el código CP002A.
Gráfico 3.45 Bomba CP002A
Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.126.
148 DATOS GENERALES Id. Equipo
CP002A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
EBARA
Serie
RG4235102 (1/2)
Modelo
50X40 UCWM 20
Servicio
BOMBA DE DIESEL RECIRCULANTE
Date
JUNIO 1986 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
30.6
M3/H
Capacidad Normal
27.8
M3/H
Velocidad
3562
RPM
Head
47.1
M
Bearing
6307/7308 BDB
H.T.P.
7747
Código API
BSTXL
KPA
DATOS DE OPERACION Presión Succión Máx
421
KPA-G
Presión Succión Nor
237
KPA-G
Presión de Descarga
547
KPA-G
Diferencia Presión
310
KPA
N.P.S.H.
13.4
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
DIESEL
Temperatura Máxima
307
Temperatura Normal
°C
266°C KEROSENE Y 279°C JET FUE
Densidad Relativa
0.67 A 279°C
Presión Vapor
205
KPA-A
Viscosidad
0.49
CP
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9-4 Tabla 3.126 Datos CP002A
Mantenimientos realizados
149
Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
11
02
18
15
04
08
07
03
07
08
19
10
10
11
Tabla 3.127 Limpieza de filtros al año de la bomba CP002A
15-03-2011 Los intercambiadores presentan caliches por lo que se procede a taparlas mediante soldadura autógena. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtros
7
Mes y medio
Mantenimiento de línea de
1
Anual
enfriamiento Tabla 3.128 Frecuencia CP002A
El mayor porcentaje de mantenimientos es por limpieza de filtros. Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros en el programa de mensual a mes y medio y añadir un mantenimiento de la línea de enfriamiento al año. k) Bomba de transferencia de GLP Descripción La bomba reciprocante horizontal Nikkiso que se muestra en el gráfico 3.46 se lo identifica con el código CP008A.
Gráfico 3.46 Bomba CP008A
Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.129.
150 DATOS GENERALES Id. Equipo
CP008A
Descripción
BOMBA
Tipo
RECIPROCANTE HORIZONTAL
Marca
NIKKISO-SUNDSTRAND CO LTD
Serie
M45-0558-1
Modelo
35BJX-2.2-4057DSP
Servicio
TRANSFERENCIA DE LPG
Date
JULIO 1986 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
372
L/H
Capacidad Normal
320
L/H
Velocidad
1728
RPM
Número de Cilindros
3
DATOS DE OPERACION Presión Succión Máx
74
KPA-G
Presión Succión Nor
4039
KPA-G
Presión de Descarga
3965
KPA
Diferencia Presión
6.3
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
LPG
Temperatura Máxima
52
°C
Temperatura Normal
38
°C
Presión Vapor
1.35
KPA-A
Viscosidad
0.1
CP
Gravedad
ESPECIFICA: 0.63
INFORMACION MAN UAL DE OPERACION 4 OF 7 -16 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9 Tabla 3.129 Datos CP008A
Mantenimientos realizados 25-04-2011 Limpieza de filtro 26-04-2011 Se revisan bombas de aceite. No levanta presión 17-06-2011 Se corrige fugas de vapor en líneas de residuo a oleoducto, y línea de residuo sobre bomba.
151 Limpieza de filtro 25-11-2011 Se desmonta el sistema de lubricación de los pistones para su limpieza Reposición de aceite. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtros
2
Semestral
Reposición de aceite
2
Semestral
Limpieza del sistema de
1
Anual
lubricación Tabla 3.130 Frecuencia CP002A
Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros en el programa de mensual a semestral, aplicar el cambio de aceite semestral y añadir una limpieza del sistema de lubricación anual. l) Bomba de transferencia de GLP Descripción Los datos de la bomba reciprocante horizontal Nikkiso se muestran en la tabla 3.131 y se lo identifica con el código CP008B. DATOS GENERALES Id. Equipo
CP008B
Descripción
BOMBA
Tipo
RECIPROCANTE HORIZONTAL
Marca
NIKKISO-SUNDSTRAND CO LTD
Serie
M45-0558-2
Modelo
35BJX-2.2-4057DSP
Servicio
TRANSFERENCIA DE LPG
Date
JULIO 1986 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
372
L/H
Capacidad Normal
320
L/H
Velocidad
1728
RPM
Número de Cilindros:
3
152 DATOS DE OPERACIÓN Presión Succión Máx:
74
KPA-G
Presión Succión Nor:
4039
KPA-G
Presión de Descarga:
3965
KPA
Diferencia Presión :
6.3
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
LPG
Temperatura Máxima
52
°C
Temperatura Normal
38
°C
Presión Vapor
1.35
KPA-A
Viscosidad
0.1
CP
Gravedad
ESPECIFICA: 0.63
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 4 OF 7 -16 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9 Tabla 3.131 Datos CP008B
Mantenimientos realizados 25-04-2011 Limpieza de filtro 26-04-2011 Se revisan bombas de aceite. No levanta presión 11-05-2011 Se repara bomba de aceite. 17-06-2011 Se corrige fugas de vapor en líneas de residuo a oleoducto, y línea de residuo sobre bomba. Limpieza de filtro. 15-10-2011 Se realiza reparación de bomba que lubrica a los pistones. Se llena de aceite el depósito. 17-10-2011 Se completa aceite. 25-11-2011 Se desmonta el sistema de lubricación de los pistones para su limpieza Reposición de aceite. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtros
2
Semestral
Reposición de aceite
2
Semestral
153 Limpieza del sistema de
1
Anual
2
Semestral
lubricación Bomba de aceite
Tabla 3.132 Frecuencia CP008B
Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros en el programa de mensual a semestral, aplicar el cambio de aceite semestral, añadir una limpieza del sistema de lubricación anual y mantenimiento de la bomba de aceite semestralmente. m) Bomba de condensado Descripción La bomba centrífuga vertical Nikkiso que se muestra en el gráfico 3.47 se lo identifica con el código CP006B.
Gráfico 3.47 Bomba CP006B
Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.133. DATOS GENERALES Id. Equipo
CP006B
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA VERTICAL
Marca
NIKKISO-SUNDSTRAN CO LTD
Serie
E47-0081A-2
Modelo
LMV322
154 Servicio
CONDENSADO
Date
SEPTIEMBRE 1989 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
7
M3/H
Potencia
37
KW
Head
260
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
CONDENSADO (AGUA)
Temperatura Máxima
96
°C
Temperatura Normal
68
°C
Densidad Relativa
0.98 A 68 °C
Presión Vapor
39.2
KPA-A
Viscosidad
0.4
CP
Corrosión
SOUR WATER
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 Tabla 3.133 Datos CP006B
Mantenimientos realizados 18-01-2011 Se saca una placa de orificio de la línea de recirculación. Se limpia Se vuelve a colocar. 11-03-2011 Limpieza de filtro. 15-03-2011 Limpieza de filtro 25-08-2011 Se desmonta equipo y se desarma. 26-08-2011 Se realiza montaje de bomba. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Filtros Limpieza
de
línea
de
Frecuencia de Mantenimientos
2
Semestral
1
Anual
recirculación Tabla 3.134 Frecuencia CP006B
Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros en el programa de mensual a semestral y añadir una limpieza de la línea de recirculación cada año.
155 n) Bomba de inhibidor de corrosión Descripción Los datos de la bomba de pistón Nikkiso se muestran en la tabla 3.135 se lo identifica con el código CP009. DATOS GENERALES Id. Equipo
CP009
Descripción
BOMBA
Tipo
PISTON
Marca
NIKKISO SUNDSTRAND CO LTD
Serie
M45-0428A
Modelo
ISAHX-02-752DSP
Servicio
INYECTORA INHIBIDOR CORROSION
Date
JULIO 1986
Capacidad Máxima
2.34
L/H
Capacidad Normal
1.89
L/H
Velocidad
1728
RPM
Número de Cilindros:
1
DATOS DE OPERACION Presión Succión Normal
1
KPA-G
Presión de Descarga
291
KPA-G
Diferencia Presión
290
KPA
N.P.S.H.
5
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
INHIBIDOR DE CORROSION
Temperatura Máxima
38
°C
Presión Vapor
7
KPA-A
Viscosidad
2
CP
Gravedad
ESPECIFICA: 0.8
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 4 OF 7 -16 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9 Tabla 3.135 Datos CP009
Mantenimientos realizados 16-07-2011 Se alinea bomba motor y se corrige ruido anormal. 19-07-2011 Se realiza limpieza de Check.
156 13-08-2011 Se realiza limpieza de bomba. 14-08-2011 Se repara bomba en taller. 01-09-2011 Se realiza ajustes de prensas estopas y limpiezas del área. 29-11-2011 Se realiza limpieza de Check. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Limpieza de check
2
Semestral
Overhaul
1
Anual
Ajuste de prensa estopas
1
Anual
Tabla 3.136 Frecuencia CP009
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo una limpieza semestral de válvulas check, un overhaul y ajuste de prensa estopas anual. También se recomienda limpiar la bomba siempre que se realice mantenimiento. o) Bomba de inyección de Químico a desaladora Descripción Los datos generales de la bomba neumática Williams se muestra en la tabla 3.137 y se lo identifica con el código CP10A. DATOS GENERALES Id. Equipo
CP010A
Descripción
BOMBA
Tipo
NEUMATICA
Marca
WILLIAMS
Serie
2807
Modelo
P250W225
Servicio
INYECCION QUIMICO A DESALADORA Tabla 3.137. Datos CP010A
Mantenimientos realizados 17-03-2011 Se corrige fuga de producto. 25-04-2011 Limpieza de filtro. 29-04-2011 Se realiza limpieza del área.
157 10-05-2011 Se corrige fuga de producto. 08-06-2011 Se revisó fuga por línea de succión. 17-06-2011 Limpieza de filtro. 19-07-2011 Se corrige fuga de producto por prensa estopa. 31-08-2011 Se hace cambio de T y válvula de ½ pulg. 21-09-2011 Se chequea bomba reportan que no levanta presión. 26-09-2011 Se cambia o-ring de válvula check. 10-11-2011 Se realiza la limpieza de equipo para poder trabajar Se procede a cambio de empaques de pistón derecho. 11-11-2011 Se carga inhibidor de corrosión Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Prensa estopa
4
Trimestral
Filtro
2
Semestral
Válvula Check
1
Anual
Empaques de pistón
1
Anual
Tabla 3.138 Frecuencia CP010A
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un ajuste de prensa estopas trimestral para evitar posibles fugas, mantenimiento de la válvula check y empaques de pistón una vez al año y cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros de mensual a semestral. También se recomienda limpiar la bomba siempre que se realice mantenimiento. p) Bomba de inyección de químico a desaladora Descripción No contiene información de datos técnicos y se lo identifica con el código CP012. Mantenimientos realizados 19-03-2011 Se revisa, se desmonta, se repara y se vuelve a montar. 11-04-2011 Se limpia válvula Check 15-05-2011 Se procede al cambio de válvula desde el tanque se colocó teflón en las roscas. 22-07-2011 Se procede a la reparación de bomba.
158 Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Overhaul
2
Semestral
Válvula Check
1
Anual
Tabla 3.139 Frecuencia CP012
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un Overhaul cada seis meses y un mantenimiento de la válvula check anual. q) Bomba de reflujo Descripción La bomba centrifuga horizontal Ebara que se muestra en el gráfico 3.48 se lo identifica con el código CP007A.
Gráfico 3.48 Bomba CP007A
Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.140. DATOS GENERALES Id. Equipo
CP007A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
EBARA CORPORATION
Serie
RG42351-07 (1/2)
Modelo
80X50 UCWM 20
Servicio
BOMBA DE REFLUJO
Date
JUNIO 1986
159 DATOS TECNICOS Capacidad Máxima
70.2
M3/H
Capacidad Normal
62.89 - 60.25
Velocidad
3560
Head
64
Bearing
6307/7308 BDB
H.T.P.
7747
Código API
BSTGL
M3/H RPM M KPA
DATOS DE OPERACION Presión Succión Máx
343
KPA-G
Presión Succión Nor
93
KPA-G
Presión de Descarga
514
KPA-G
Diferencia Presión
421
KPA
N.P.S.H.
3.3
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
NAPTA PESADA
Temperatura Máxima
96
Temperatura Normal
68-64
Densidad Relativa
0.67 A 68°C
Presión Vapor
171
Viscosidad
0,33
°C °C CP
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9-4 Tabla 3.140. Datos CP007A
Mantenimientos realizados 21-01-2011 Limpieza de filtro 11-03-2011 Limpieza de filtro 05-04-2011 Se chequea bomba por ruido anormal. 22-09-2011 Limpieza de filtro. 04-10-2011 Limpieza de filtro. Frecuencia Elemento Filtro
Nº Manttos. al año 4
Frecuencia de Mantenimientos Trimestral
Tabla 3.141 Frecuencia CP007A
160 Se recomienda cambiar en el programa de mantenimiento preventivo la frecuencia de la limpieza de filtros de mensual a trimestral. r) Bomba de reflujo Descripción La bomba centrifuga horizontal Ebara que se muestra en el gráfico 3.49 se lo identifica con el código CP007B.
Gráfico 3.49 Bomba CP007B
Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.142 DATOS GENERALES Id. Equipo
CP007B
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
EBARA CORPORATION
Serie
RG42351-07 (2/2)
Modelo
80X50 UCWM 20
Servicio
BOMBA DE REFLUJO
Date
JUNIO 1986 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
70.2
Capacidad Normal
62.89-60.25
Velocidad
3560
Head
64
M3/H M3/H RPM M
161 Bearing
6307/7308 BDB
H.T.P.
7747
Código API
BSTGL
KPA
DATOS DE OPERACION Presión Succión Máx
343
KPA-G
Presión Succión Nor
93
KPA-G
Presión de Descarga
514
KPA-G
Diferencia Presión
421
KPA
N.P.S.H.
3.3
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
NAPTA PESADA
Temperatura Máxima
96
°C
Temperatura Normal
68-64
Densidad Relativa
0.67 A 68°C
Presión Vapor
171
Viscosidad
0,33
°C CP
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9-4 Tabla 3.142 Datos CP007B
Mantenimientos realizados Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
11
09
22
04
31
03
08
09
10
12
Tabla 3.143 Limpieza de filtros al año de la bomba CP007B
Frecuencia Elemento Filtro
Nº Manttos. al año 5
Frecuencia de Mantenimientos Bimensual
Tabla 3.144 Frecuencia CP007B
Se recomienda cambiar en el programa de mantenimiento preventivo la frecuencia de la limpieza de filtros de mensual a bimensual.
162 s) Bomba de condensado Descripción La bomba centrifuga vertical Nikkiso que se muestra en el gráfico 3.50 se lo identifica con el código CP006A.
Gráfico 3.50 Bomba CP006A
Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.145 . DATOS GENERALES Id. Equipo
CP006A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA VERTICAL
Marca
NIKKISO-SUNDSTRAN CO LTD
Serie
E47-0081A-1
Modelo
LMV322
Servicio
CONDENSADO
Date
SEPTIEMBRE 1989 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
7
M3/H
Potencia
37
KW
Head
260
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
CONDENSADO (AGUA)
Temperatura Máxima
96
°C
Temperatura Normal
68
°C
163 BOMBA NIKKISO Densidad Relativa
0.98 A 68 °C
Presión Vapor
39.2
KPA-A
Viscosidad
0.4
CP
Corrosión
SOUR WATER
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 Tabla 3.145 Datos CP006A
Mantenimientos realizados Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
11
15
20
20
03
03
06
05
Tabla 3.146 Limpieza de filtros al año de la bomba CP006A
18-01-2011 Se saca una placa de orificio de la línea de recirculación. Se limpia Se vuelve a colocar. 25-08-2011 Se desmonta equipo y se desarma. 26-08-2011 Se realiza montaje de bomba. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtro
4
Trimestral
Overhaul
1
Anual
1
Anual
Limpieza
de
línea
de
recirculación. Tabla 3.147 Frecuencia CP006A
Se recomienda cambiar en el programa de mantenimiento preventivo la frecuencia de la limpieza de filtros de mensual a Trimestral además de eso añadir un Overhaul y limpieza de la línea de recirculación anualmente.
164
REFINERÍA 2 Área de procesos (Todas son bombas centrígugas horizontales) #
Nº
Código
Nº de
%
%
del
Mantto.
Relativo
Relativo
Equipo
al año
Nombre del Equipo
Acumulado
Nº
Cumple
Mantto.
cronogr.
al año
1
13
C2P002A
25
1,12%
20,38%
BOMBA DIESEL RECIRCULANTE
48
No
2
14
C2P008A
23
1,03%
21,41%
BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP
48
No
3
30
C2P001A
15
0,67%
35,37%
BOMBA DE RESIDUOS
48
No
4
33
C2P008B
14
0,63%
37,34%
BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP
48
No
5
38
C2P001B
13
0,58%
40,44%
BOMBA DE RESIDUOS
48
No
6
44
C2P005B
12
0,54%
43,90%
BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA
48
No
7
51
C2P002B
11
0,49%
47,62%
BOMBA DIESEL RECIRCULANTE
48
No
8
56
C2P004A
10
0,45%
50,04%
BOMBA PRODUCTO KEROSENE
48
No
9
76
C2P005A
8
0,36%
58,21%
BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA
48
No
10
77
C2P011B
8
0,36%
58,57%
BOMBA CONDENSADOS DE TORRE
48
No
11
84
C2P004B
7
0,31%
61,04%
BOMBA PRODUCTO KEROSENE
48
No
12
101
C2P011A
6
0,27%
66,34%
BOMBA CONDENSADOS DE TORRE
48
No
13
120
C2P003A
5
0,22%
71,41%
BOMBA PRODUCTO DIESEL
48
No
14
136
C2P003B
4
0,18%
74,96%
BOMBA PRODUCTO DIESEL
48
No
15
137
C2P006A
4
0,18%
75,13%
BOMBA CONDENSADO
48
No
16
138
C2P006B
4
0,18%
75,31%
BOMBA CONDENSADO
48
No
17
139
C2P010
4
0,18% 75,49% BOMBA DE NEUTRALIZANTE Tabla 3.148 Área de Procesos R2
48
No
a) Bomba de Diesel re circulante (C2P002A) Descripción La bomba centrifuga horizontal Goulds que se presenta en el gráfico 3.51 se lo identifica con el código C2P002A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.149.
Gráfico 3.51 Bomba C2P002A
165 DATOS GENERALES Id. Equipo
C2P002A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
GOULDS
Serie
MG-70248
Modelo
3700-S
Servicio
BOMBA DE DIESEL RECIRCULANTE
Date
JULIO 1994 BOMBA GOULDS
Capacidad Máxima
30.6 M3/H = 134.7 GPM
Potencia
10 HP
Velocidad
3500 RPM
Head
CDT: 47.1 M = 154.4 PIES
Bearing
INT: 6212 EXT:7312 BMG1
Código API
21,62,L
Número de Cilindros
DATOS PARA PRUEBA HIDROSTATICA
Presión
DIAM. INTERIOR: 1 1/4
Carrera
DIAM. EXTERIOR: 1 5/8
LONGITUD
2 9/16 DATOS DE OPERACION
Presión Succión Nor
2.42 KG/CM2 = 34.41 PSIG
Presión de Descarga
5.58 KG/CM2 = 79.34 PSIG
N.P.S.H.
DISPONIBLE 13.4M=43.9FT
REQUERIDO 1.67M=5.5FT
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
DIESEL
Temperatura Máxima
307°C = 584.6°F
Densidad Relativa
0.67
Viscosidad
0.49 CP
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO II Tabla 3.149 Datos C2P002A
Mantenimientos realizados
166
Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
01
24
03
04
04
01
02
07
10
12
Tabla 3.150 Limpieza de filtros al año de la bomba C2P002A
01-01-2011 Se desacopla bomba 02-01-2011 Se desmonta la bomba ya que está en mal estado los rodamientos, se desarma, se encuentra malos los sal picadores de aceite. 03-01-2011 Se arma bomba, se cambia de rodamientos en mal estado. 04-01-2011 Se construye un empaque secundario de grafito, se arregla el sello mecánico. 08-01-2011 Se realiza alineación. 09-01-2011 Se vuelve a alinear. 24-02-2011 Se desmonta bomba, ya que presenta fuga de producto. Cambio de espárragos. 26-02-2011 Se arma la bomba con nuevo sello mecánico. Se construye Santiago para sacar tapa. 27-02-2011 Se monta la bomba, se saca nuevo intercambiador para el enfriamiento de la línea de flushes del sello mecánico. 28-02-2011 Se hace cambio de intercambiador por un nuevo y se re acoplan las líneas de entrada y salida. 09-04-2011 Se desmonta bomba 10-04-2011 Se arregla bomba, cambio de rodamientos. 11-04-2011 Se desmonta bomba, se cambia de rodamientos, se repara sello, está con fuga. 12-04-2011 Se desmonta bomba y se traslada a taller para la reparación del sello mecánico. 13-04-2011 Se monta fuga. 23-05-2011 Se destapa línea de enfriamiento quedando habilitada. 28-08-2011 Se corrige fuga de producto por tapa. 05-09-2011 Se desmonta la bomba ya que está trabada.
167 06-09-2011 Se arma caja de rodamientos, se cambia de sello mecánico. 16-11-2011 Se destapa línea de agua en intercambiador de enfriamiento de bomba. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtro
5
Bimensual
Overhaul
3
Cada 4 meses.
Mantenimiento de la línea
3
Cada 4 meses.
de enfriamiento Tabla 3.151 Frecuencia C2P002A
Se están realizando demasiados Overhaules, por lo que se debe analizar si se está montando correctamente la bomba, si el producto está entrando en las condiciones para las cuales bomba fue diseñada. En caso de verificar que se están cumpliendo estas condiciones se recomienda mejor cambiar de bomba. Se recomienda cambiar en el programa de mantenimiento preventivo la frecuencia de la limpieza de filtros de mensual a bimensual además de eso añadir una limpieza de la línea de enfriamiento cada cuatro meses incluyendo el mantenimiento del intercambiador. b) Bomba de transferencia de GLP Descripción Los datos de la bomba reciprocante Unión se muestra en la tabla 3.152 y se lo identifica con el código C2P008A. DATOS GENERALES Id. Equipo
C2P008A
Descripción
BOMBA RECIPROCANTE
Tipo
TD-28
Marca
UNION
Serie
RI94299A-1
Type
TAMA#O: 2 * 2-1/4
Servicio
TRANSFERENCIA DE LPG
168 Date
1994 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
23.1 GPM
DATOS DE OPERACION Presión Succión Nor Presión de Descarga
110 PSIG 633 PSIG
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
LPG
Densidad Relativa
0.74
Viscosidad
1.4 CP
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO XVIII Tabla 3.152 Datos C2P008A
Mantenimientos realizados 11-02-2011 Se desmonta isométrico ya que está torcido, se hace cambio de válvulas, codo de ͳଵଶ soldado.
01-02-2011 Chequeo y reparación de bomba de aceite que vá a los empaques de los pistones. 03-02-2011 Se revisa bomba de aceite, reposición de aceite en carter. 11-04-2011 Revisión y reposición de aceite. 25-04-2011 Se desmonta bomba, se colocan empaques de prensa estopa de los pistones. 28-04-2011 Se desmonta para revisión de 6 válvulas check internas. 29-04-2011 Se repara bomba, se cambian válvulas Check. 15-05-2011 Se corrige fuga de producto, cambiando prensaestopas de los pistones. 26-05-2011 Se corrige fuga de producto por pistón, se recomienda mantener siempre el nivel de aceite y evitar se quemen los empaques. 29-05-2011 Se desmonta bomba para revisar el sistema de bombeo. 31-05-2011 Se cambia de prensa estopas y se chequea las válvulas check. 20-06-2011 Se revisa la bomba de aceite. 29-06-2011 Se comienza a realizar trabajos para corregir fuga de producto. 30-06-2011 Se desmonta cabezal, se pone empaques nuevos en pistones.
169 13-07-2011 Limpieza de filtros. 19-07-2011 Se desmonta Carreto se suelda y se vuelve a montar. Construcción y cambio de neplo. 02-08-2011 Instalación de protector. 04-08-2011 Se corrige fuga de producto. Se revisa bomba de aceite. 18-08-2011 Limpieza de filtros. 06-09-2011 Se repone aceite 12-09-2011 Se desmonta bridas para soldar neplos. 13-09-2011 Se realiza montaje de brida en línea de descarga. 23-09-2011 Limpieza de filtro 15-11-2011 Limpieza de filtro 27-11-2011 se desmonta el carreto de la descarga por fuga. Se contruye neplo nuevo Se suelda carreto. Se instala el equipo. 14-12-2011 Limpieza de filtro de compresor 21-12-2011 Se desmonta carreto de la descarga para su reparación Limpieza de filtro. Se monta carreto. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Bomba de aceite
5
Bimensual
Reposición de aceite
6
Bimensual
Filtros
6
Bimensual
prensa
5
Bimensual
Mantenimiento de línea de
6
Bimensual
3
Cada 4 meses
Empaques
de
estopa. succión y descarga. Válvulas
Tabla 3.153 Frecuencia C2P008A
170 La bomba necesita reposición de aceite mensualmente para que no se quemen los empaques de los pistones. Se recomienda cambiar en el programa de mantenimiento preventivo la frecuencia de la limpieza de filtros de mensual a bimensual además de eso añadir un cambio de prensa estopas y mantenimiento de la línea de succión y principalmente de descarga bimensualmente. También se recomienda una revisión de las válvulas Check cada cuatro meses y de ser necesario realizar un cambio. c) Bomba de residuos Descripción La bomba centrifuga horizontal Goulds que se presenta en el gráfico 3.52 se lo identifica con el código C2P001A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.154.
Gráfico 3.52 Bomba C2P001A
DATOS GENERALES Id. Equipo
C2P001A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
GOULDS
Serie
MG-70246
Modelo
3700-M
Type
TAMA#O: 1 1/2*3 - 13A
171 Servicio
RESIDUOS
Date
JULIO 1994 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
41 M3/H = 180 GPM
Potencia
75 HP
Velocidad
3550 RPM
Head
CDT: 200M = 656 PIES
Bearing
INT: 6212 EXT:7312 BNG1
Código API
62,32,G DATOS DE OPERACION
Presión Succión Nor:
1.79 KG/CM2 = 25.45 PSIG
Presión de Descarga:
16.59 KG/CM2 = 235.9 PSIG
N.P.S.H.
DISPONIBLE
REQUERIDO
4.9M=16FT
2.07M=6.8FT
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
RESIDUO
Temperatura Máxima
375°C = 707 °F
Densidad Relativa
0.74
Viscosidad
1.4 CP
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO II, P02 Tabla 3.154 Datos C2P001A
Mantenimientos realizados Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
12
18
22
23
11
16
18
28
21
21
22
02
04
04
06
08
07
08
08
10
10
10
Tabla 3.155 Limpieza de filtros al año de la bomba C2P001A
30-03-2011 Se revisa soplador de hollín. 23-04-2011 Se desmonta bomba para hacer cambio de impulsor 24-04-2011 Cambio de rodamientos Se monta bomba. 18-11-2011 Se ajusta brida de prensa estopa para corregir fuga.
172 Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Limpieza de filtros
11
Mensual
Overhaul
1
Anual
Prensa estopa
1
Anual
Tabla 3.156 Frecuencia C2P001A
Se recomienda aplicar el programa de mantenimiento preventivo con la limpieza de filtros mensualmente, además de eso añadir un cambio de prensa estopas y Overhaul anualmente. d) Bomba de transferencia de GLP Descripción Los datos de la bomba reciprocante Unión que se muestra en la tabla 3.157 se lo identifica con el código C2P008B. DATOS GENERALES Id. Equipo
C2P008B
Descripción
BOMBA RECIPROCANTE
Marca
UNION
Serie
RI94299A-2
Type
TAMA#O: 2 * 2-1/4
Servicio
TRANSFERENCIA DE LPG
Date
1994 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
23.1 GPM
DATOS DE OPERACION Presión Succión Nor
110 PSIG
Presión de Descarga
633 PSIG
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
LPG
Densidad Relativa
0.74
Viscosidad
1.4 CP
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO XVIII Tabla 3.157 Datos C2P008B
173 Mantenimientos realizados 03-04-2011 Se revisa bomba de aceite, reposición de aceite en carter. 11-04-2011 Revisión y reposición de aceite. 17-04-2011 Se revisa y se repone aceite en bomba. 25-04-2011 Se ajusta de prensa estopa de los pistones para evitar fugas. 15-05-2011 Se corrige fuga de producto, cambiando prensaestopas de los pistones. 29-05-2011 Se revisa bomba de aceite. 20-06-2011 Se revisa la bomba de aceite. 02-07-2011 Reparación de bomba. Se desmonta cabezal. Se coloca nuevos pistones. Se coloca nuevos empaques. 13-07-2011 Limpieza de filtros. 23-09-2011 Limpieza de filtro. 27-09-2011 Chequeo de bomba de lubricación. 15-11-2011 Limpieza de filtro. 14-12-2011 Limpieza de filtro de compresor Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Reposición de aceite
3
Cada 4 meses
Filtro
4
Trimestral
Prensa estopa
2
Semestral
4
Trimestral
1
Anual
Chequeo
de
bomba
de
aceite Overhaul bomba
Tabla 3.158 Frecuencia C2P008B
Se recomienda actuar inmediatamente cuando se presentan fugas de aceite para no estar reponiendo aceite muy seguido como se muestra en el mes de abril e incorporar al programa de mantenimiento preventivo el ajuste de prensa estopas semestralmente y en caso de tener fuga cambiar inmediatamente. El cambio de
174 filtros se ha realizado los últimos meses del año presentando el periodo más corto entre limpieza y limpieza de un mes por lo que se recomienda aplicar el programa de mantenimiento preventivo. Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo el chequeo de la bomba de aceite trimestralmente y el Overhaul Anualmente. e) Bomba de residuos Descripción La bomba centrifuga horizontal Goulds que se presenta en el gráfico 3.53 se lo identifica con el código C2P001B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.159.
Gráfico 3.53 Bomba C2P001B
DATOS GENERALES Id. Equipo
C2P001B
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
GOULDS
Serie
MG-70247
Modelo
3700-M
Type
TAMAÑO: 1 1/2*3 - 13A
Servicio
RESIDUOS
Date
JULIO 1994 DATOS TECNICOS
175 Capacidad Máxima
41 M3/H = 180 GPM
Potencia
75 HP
Velocidad
3550 RPM
Head
CDT: 200M = 656 PIES
Bearing
INT: 6212 EXT:7312 BNG1
Código API
62,32,G DATOS DE OPERACION
Presión Succión Nor:
1.79 KG/CM2 = 25.45 PSIG
Presión de Descarga
16.59 KG/CM2 = 235.9 PSIG
N.P.S.H.
DISPONIBLE
REQUERIDO
4.9M=16FT
2.07M=6.8FT
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
RESIDUO
Temperatura Máxima
375°C = 707 °F
Densidad Relativa
0.74
Viscosidad
1.4 CP
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO II, P02 Tabla 3.159 Datos C2P001B
Mantenimientos realizados Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
11
22
23
16
09
11
18
28
21
21
22
02
04
06
07
08
08
08
08
10
10
10
Tabla 3.160 Limpieza de filtros al año de la bomba C2P001B
23-04-2011 Se desmonta bomba para hacer cambio de impulsor 29-04-2011 Se arranca bomba 18-11-2011 Se ajusta brida de prensa estopa para corregir fuga. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtro
11
Mensual
Overhaul
1
Anual
Prensa estopa
1
Anual
Tabla 3.161 Frecuencia C2P001B
176 El cambio de filtros en el mes de Agosto se ha realizado cuatro veces por lo que evidencia una falla de operación. Se recomienda aplicar el programa de mantenimiento preventivo del cambio de filtros mensualmente e incorporar al programa
de
mantenimiento
preventivo
el
ajuste
de
prensa
estopas
semestralmente por seguridad y un Overhaul anualmente. f) Bomba de producto de Napta pesada Descripción La bomba centrifuga horizontal Goulds que se presenta en el gráfico 3.54 se lo identifica con el código C2P005B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.162.
Gráfico 3.54 Bomba C2P005B
DATOS GENERALES Id. Equipo
C2P005B
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
GOULDS
Serie
MG-70239
Modelo
3700-S
Type
TAMAÑO: 1 * 2 - 9N
Servicio
PRODUCTO NAPHTHA PESADA
Date
JULIO 1994 DATOS TECNICOS
177 Capacidad Máxima
9 M3/H
Potencia
7 1/2 HP
Velocidad
3600 RPM
Head
CDT: 66 M = 216.4 PIES
Bearing
INT: 6212 EXT:7312 BMG1
Código API
21,62,K
Presión
DIAM. INTERIOR: 1 1/4
Carrera
DIAM. EXTERIOR: 1 5/8 DATOS DE OPERACION
Presión Succión Nor
1.93 KG/CM2 = 27.4 PSIG
Presión de Descarga
6.15 KG/CM2 = 87.4 PSIG
N.P.S.H.
DISPONIBLE
REQUERIDO
11.4M=37.4FT
0.26M=0.85FT
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
PRODUCTO NAPHTHA PESADA
Temperatura Máxima
203°C = 397.4 °F
Densidad Relativa
0.64
Viscosidad
0.34 CP
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO II Tabla 3.162 Datos C2P005B
Mantenimientos realizados Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
15
11
02
15
09
04
05
06
06
08
Tabla 3.163 limpieza de filtros al año de la bomba C2P005B
21-05-2011 Se desmonta bomba para cambio de sello mecánico. 22-05-2011 Se monta bomba, se hace cambio de sello mecánico. 23-05-2011 Se cambia intercambiador de calor de la bomba 17-06-2011 Revisión y cambio de aceite. 07-10-2011 Cambio de rodamientos Reparación de sellos. 09-10-2011 Reparación de sello
178 10-10-2011 Montaje de bomba 11-10-2011 Alineación de la bomba. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtro
5
Bimensual
Overhaul
2
Semestral.
Cambio de Aceite
1
Anual
Tabla 3.164 Frecuencia C2P005B
Los cambios de filtros se han presentado en Abril, Mayo, Junio y Agosto lo muestra una temporada de cambio de filtros. Se recomienda cambiar la frecuencia en el programa de mantenimiento preventivo del cambio de filtros de mensual a bimensual. Se han realizado dos Overhaules y los datos del fabricante indica una al año. El cambio de aceite se ha cambiado al año. Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un Overhaul anual y cumplir con el cambio de aceite indicado en el programa cada seis meses porque dentro de este tiempo el aceite pierde sus propiedades de lubricación y se evitarán Overhaules prematuros. g) Bomba de Diesel re circulante Descripción La bomba centrifuga horizontal Goulds que se presenta en el gráfico 3.55 se lo identifica con el código C2P002B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.165.
Gráfico 3.55 Bomba C2P002B
179 DATOS GENERALES Id. Equipo
C2P002B
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
GOULDS
Serie
MG-70249
Modelo
3700-S
Type
TAMA#O: 1 1/2*3 - 7
Servicio
BOMBA DE DIESEL RECIRCULANTE
Date
JULIO 1994 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
30.6 M3/H = 134.7 GPM
Potencia
10 HP
Velocidad
3500 RPM
Head
CDT: 47.1 M = 154.4 PIES
Bearing
INT: 6212 EXT:7312 BMG1
Código API
21,62,L
Presión
DIAM. INTERIOR: 1 1/4
Carrera
DIAM. EXTERIOR: 1 5/8 LONGITUD: 2 9/16 DATOS DE OPERACION
Presión Succión Nor
2.42 KG/CM2 = 34.41 PSIG
Presión de Descarga
5.58 KG/CM2 = 79.34 PSIG
N.P.S.H.
DISPONIBLE 13.4M=43.9FT
REQUERIDO 1.67M=5.5FT
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
DIESEL
Temperatura Máxima
307°C = 584.6°F
Densidad Relativa
0.67
Viscosidad
0.49 CP
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO II Tabla 3.165 Datos C2P002B
Mantenimientos realizados
180
Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
24
03
04
04
02
07
10
12
Tabla 3.166 Limpieza de filtros al año de la bomba C2P002B
02-01-2011 Se desmonta la bomba ya que está en mal estado los rodamientos, se desarma, se encuentra malos los sal picadores de aceite. 24-02-2011 Cambio de rodamientos. 17-06-2011 Revisión y cambio de aceite. 16-07-2011 Cambio de aceite Ajuste de tuercas de soportes. Se debe medir vibraciones por alto sonido. 22-07-2011 Sistema de enfriamiento de sello taponado. 23-07-2011 Se desmonta línea del intercambiador. Se destapa línea. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtro
4
Trimestral
Línea de enfriamiento
1
Anual
Cambio de Aceite
2
Semestral
Tabla 3.167 Frecuencia C2P002B
Se recomienda cambiar la frecuencia del cambio de filtro en el programa de mantenimiento preventivo de mensual a Trimestral. Los cambios de aceite se han realizado de acuerdo al programa de mantenimiento preventivo actual. Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un Overhaul anual. h) Bomba de producto Kerosene Descripción La bomba centrifuga horizontal Goulds que se presenta en el gráfico 3.56 se lo identifica con el código C2P002A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.168.
181
Gráfico 3.56 Bomba C2P004A
DATOS GENERALES Id. Equipo
C2P004A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
GOULDS
Serie
MG-70236
Modelo
3700-S
Type
TAMAÑO: 1 * 2 - 7
Servicio
BOMBA DE PRODUCTO KEROSENE
Date
JULIO 1994 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
10 M3/H = 44 GPM
Potencia
5 HP
Velocidad
3500 RPM
Head
CDT: 55M = 180 PIES
Bearing
INT: 6212 EXT:7312 BMG1
Código API
21,62,K DATOS DE OPERACIÓN
Presión Succión Nor
1.5 KG/CM2 = 21.33 PSIG
Presión de Descarga
5.02 KG/CM2 = 71.38 PSIG
N.P.S.H.
DISPONIBLE 3.5M=11.48FT
REQUERIDO 0.6 M=1.9FT
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
PRODUCTO KEROSENE
182 Temperatura Máxima
253°C = 487 °F
Densidad Relativa
0.64
Viscosidad
0.36 CP
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO II Tabla 3.168 Datos C2P004A
Mantenimientos realizados 10-02-2011 Cambio de sello mecánico. 20-04-2011 Cambio de filtro. 21-04-2011 Se cambia intercambiador de la bomba. 07-06-2011 Cambio de filtro. 21-06-2011 Cambio de sello mecánico. 03-08-2011 Limpieza de filtro. 15-08-2011 Limpieza de filtro. 07-10-2011 Limpieza de filtro. 04-12-2011 Limpieza de filtro. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtro
6
Bimensual
Sello mecánico
2
Bimestral
Intercambiador de la bomba
1
Anual
Tabla 3.169 Frecuencia C2P004A
Los sellos mecánicos se han cambiado dos veces al año por lo que no cumple la recomendación de fabricantes de sellos que es una vez al año. Se recomienda solucionar las causas del cambio de sellos muy seguido y cambiar la frecuencia del cambio de filtro en el programa de mantenimiento preventivo de mensual a bimensual. Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un cambio de sellos mecánicos y mantenimiento del intercambiador de la bomba una vez por año.
183 i) Bomba de producto Napta pesada Descripción La bomba centrifuga horizontal Goulds que se presenta en el gráfico 3.57 se lo identifica con el código C2P005A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.170.
Gráfico 3.57 Bomba C2P005A
DATOS GENERALES Id. Equipo
C2P005A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
GOULDS
Serie
MG-70238
Modelo
3700-S
Type
TAMAÑO: 1 * 2 - 9N
Servicio
PRODUCTO NAPHTHA PESADA
Date
JULIO 1994 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
9 M3/H
Potencia
7 1/2 HP
Velocidad
3600 RPM
Head
CDT: 66 M = 216.4 PIES
Bearing
INT: 6212 EXT:7312 BMG1
184 Código API
21,62,K DATOS DE OPERACION
Presión Succión Nor
1.93 KG/CM2 = 27.4 PSIG
Presión de Descarga
6.15 KG/CM2 = 87.4 PSIG
N.P.S.H.
DISPONIBLE
REQUERIDO
11.4M=37.4FT
0.26M=0.85FT
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
PRODUCTO NAPHTHA PESADA
Temperatura Máxima
203°C = 397.4 °F
Densidad Relativa
0.64
Viscosidad
0.34 CP
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO II Tabla 3.170 Datos C2P005A
Mantenimientos realizados Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
03
15
18
07
03
17
04
02
04
05
06
07
08
12
Tabla 3.171 Limpieza de filtros al año de la bomba C2P005A
08-10-2011 Reparación del sello Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtro
7
Mes y medio
Sello mecánico
1
Anual
Tabla 3.172 Frecuencia C2P006A
Se recomienda cumplir más estrictamente la limpieza de filtros propuesto en el programa de mantenimiento preventivo puesto que existe meses dónde no se ha realizado. Se recomienda incorporar al programa un cambio de sellos mecánicos anual.
185 j) Bomba de condensados de torre Descripción La bomba reciprocante Unión se lo identifica con el código C2P011B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.173. DATOS GENERALES Id. Equipo
C2P011A
Descripción
BOMBA RECIPROCANTE
Tipo
DX-5
Marca
UNION
Serie
RI94299B-1
Type
TAMAÑO: 2 * 2 1/4
Servicio
CONDENSADO DEL EDIF LPG
Date
1994 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
5.5 GPM
Velocidad
119 RPM
H.T.P.
1050 PSIG FOR 30 MIN
Código API
674 I EDICION DATOS DE OPERACION
Presión Succión Nor
11.2 PSIG A 120.2°F
Presión de Descarga
200 PSIG A 120.2°F
N.P.S.H.
DISPONIBLE
REQUERIDO
8 FT DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
LPG
Temperatura Normal
120.2°F
Viscosidad
0.2627 CP
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO XVIII Tabla 3.173 Datos C2P011B
Mantenimientos realizados 26-03-2011 Se ajustan prensa estopas por fuga. 18-06-2011 Se desmonta bomba. Fuga por pistones. 20-06-2011 Se corrige fuga por pistón.
186 05-08-2011 Se corrige fuga de producto. 18-08-2011 Limpieza de filtro 23-09-2011 Limpieza de filtro 21-10-2011 Se corrige fuga. 15-11-2011 Limpieza de filtro. 16-11-2011 Limpieza de filtro de compresor. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtro
4
Trimestral
Fuga de producto
2
Semestral
Prensa estopas
2
Semestral
Tabla 3.174 Frecuencia C2P011B
Se recomienda cumplir más estrictamente el cambio de filtro propuesto en el programa de mantenimiento preventivo e incorporar al programa un ajuste de prensa estopas semestralmente y de ser necesario un cambio. K) Bomba de producto Kerosene Descripción La bomba centrifuga horizontal Goulds que se presenta en el gráfico 3.58 se lo identifica con el código C2P004B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.175.
Gráfico 3.58 Bomba C2P004B
187 DATOS GENERALES Id. Equipo
C2P004B
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
GOULDS
Serie
MG-70237
Modelo
3700-S
Type
TAMAÑO: 1 * 2 - 7
Servicio
BOMBA DE PRODUCTO KEROSENE
Date
JULIO 1994 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
10 M3/H = 44 GPM
Potencia
5 HP
Velocidad
3500 RPM
Head
CDT: 55M = 180 PIES
Bearing
INT: 6212 EXT:7312 BMG1
Código API
21,62,K DATOS DE OPERACION
Presión Succión Nor:
1.5 KG/CM2 = 21.33 PSIG
Presión de Descarga:
5.02 KG/CM2 = 71.38 PSIG
N.P.S.H.
DISPONIBLE 3.5M=11.48FT
REQUERIDO 0.6 M=1.9FT
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
PRODUCTO KEROSENE
Temperatura Máxima
253°C = 487 °F
Densidad Relativa
0.64
Viscosidad
0.36 CP
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO II Tabla 3.175 Datos C2P004B
Mantenimientos realizados 18-05-2011 Limpieza de filtro 07-06-2011 Cambio de filtro. 15-06-2011 Limpieza de filtro. 17-06-2011 Cambio de aceite.
188 09-08-2011 Limpieza de filtros de bombas. 05-10-2011 Se desmonta por fuga 07-10-2011 Cambio de rodamientos Cambio de sello mecánico. Se monta y se alinea. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtro
4
Trimestral
Cambio de aceite
2
Semestral
Overhaul
1
Anual
Tabla 3.176 Frecuencia C2P004B
Se recomienda cumplir la limpieza de filtro propuesto en el programa de mantenimiento preventivo e incorporar al programa un Overhaul anual. l) Bomba de condensados de torre Descripción La bomba reciprocante Unión se lo identifica con el código C2P011A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.177. DATOS GENERALES Id. Equipo
C2P011A
Descripción
BOMBA RECIPROCANTE
Tipo
DX-5
Marca
UNION
Serie
RI94299B-1
Type
TAMAÑO: 2 * 2 1/4
Servicio
CONDENSADO DEL EDIF LPG
Date
1994 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
5.5 GPM
Velocidad
119 RPM
H.T.P.
1050 PSIG FOR 30 MIN
Código API
674 I EDICION DATOS DE OPERACION
189 Presión Succión Nor
11.2 PSIG A 120.2°F
Presión de Descarga
200 PSIG A 120.2°F
N.P.S.H.
DISPONIBLE
REQUERIDO
8 FT DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
LPG
Temperatura Normal
120.2°F
Viscosidad
0.2627 CP
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO XVIII Tabla 3.177 Datos C2P011A
Mantenimientos realizados 26-03-2011 Se ajustan prensa estopas por fuga. 18-06-2011 Se desmonta bomba. Fuga por pistones. 19-06-2011 Se arma bomba. 26-08-2011 Montaje de bomba nueva. 23-09-2011 Cambio de filtro. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Ajuste de prensa estopas
1
Anual
Filtro
1
Anual
Overhaul
1
Anual
Tabla 3.178 Frecuencia C2P011A
Se recomienda cambiar la frecuencia del cambio de filtro propuesto en el programa de mantenimiento preventivo de mensual a trimestral e incorporar al programa de mantenimiento preventivo un ajuste de prensa estopas semestral y un Overhaul anual. m) Bomba de producto Diesel (C2P003A) Descripción La bomba centrifuga horizontal Goulds que se presenta en el gráfico 3.59 se lo identifica con el código C2P003A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.179.
190
Gráfico 3.59 Bomba C2P003A
DATOS GENERALES Id. Equipo
C2P003A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
GOULDS
Serie
MG-70234
Modelo
3700-S
Servicio
BOMBA DE PRODUCTO DIESEL
Date
JULIO 1994 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
30 M3/H
Potencia
10 HP
Velocidad
3550 RPM
Head
CDT: 55 M = 180 PIES
Bearing
INT: 6212 EXT:7312 BMG1
Código API
21,62,L
Número de Cilindros: DATOS PARA PRUEBA HIDROSTATICA Presión
DIAM. INTERIOR: 1 1/4
Carrera
DIAM. EXTERIOR: 1 5/8 LONGITUD: 2 9/16 DATOS DE OPERACION
Presión Succión Nor
1.69 KG/CM2 = 24
PSIG
Presión de Descarga:
5.54 KG/CM2 = 78.8 PSIG
191 N.P.S.H.
DISPONIBLE
REQUERIDO
4.2M=13.7FT
2.6M=8.5FT
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
PRODUCTO DIESEL
Temperatura Máxima
291°C = 555 °F
Densidad Relativa
0.7
Viscosidad
0.57 CP
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO II Tabla 3.179 Datos C2P003A
Mantenimientos realizados 20-04-2011 Limpieza de filtro. 02-06-2011 Limpieza de filtro 03-07-2011 Limpieza de filtro 04-07-2011 Cambio de válvula Check de 3*150. 07-09-2011 Limpieza de filtro. 04-10-2011 Limpieza de filtro. 04-12-2011 Limpieza de filtro. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Ajuste de prensa estopas
6
Bimensual
Válvula Check
1
Anual
Tabla 3.180 Frecuencia C2P003A
Se recomienda cambiar los filtros todos los meses como se muestra en el programa
de
mantenimiento
preventivo
e
incorporar
al
programa
de
mantenimiento preventivo la limpieza de la válvula check una vez al año y si se encuentra en mal estado cambiarla. n) Bomba de producto Diesel Descripción La bomba centrifuga horizontal Goulds que se presenta en el gráfico 3.60 se lo identifica con el código C2P003B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.181.
192
Gráfico 3.60 Bomba C2P003B
DATOS GENERALES Id. Equipo
C2P003B
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
GOULDS
Serie
MG-70235
Modelo
3700-S
Type
TAMA#O: 1 1/2*3 - 9
Servicio
BOMBA DE PRODUCTO DIESEL
Date
JULIO 1994 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
30 M3/H
Potencia
10 HP
Velocidad
3550 RPM
Head
CDT: 55 M = 180 PIES
Bearing
INT: 6212 EXT:7312 BMG1
Código API
21,62,L
DATOS PARA PRUEBA HIDROSTATICA Presión
DIAM. INTERIOR: 1 1/4
Carrera
DIAM. EXTERIOR: 1 5/8 LONGITUD: 2 9/16 DATOS DE OPERACION
Presión Succión Nor:
1.69 KG/CM2 = 24
PSIG
193 Presión de Descarga:
5.54 KG/CM2 = 78.8 PSIG
N.P.S.H.
DISPONIBLE
REQUERIDO
4.2M=13.7FT
2.6M=8.5FT
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
PRODUCTO DIESEL
Temperatura Máxima
291°C = 555 °F
Densidad Relativa
0.7
Viscosidad
0.57 CP
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO II Tabla 3.181 Datos C2P003B
Mantenimientos realizados 01-01-2011 limpieza de filtro. 02-06-2011 Limpieza de filtro. 17-06-2011 Cambio de aceite. 09-08-2011 Limpieza de filtro. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtro
3
Cada cuatro meses
Cambio de aceite
1
Anual
Tabla 3.182 Frecuencia C2P003B
Conclusiones y Recomendaciones Se recomienda cambiar la frecuencia del cambio de filtro propuesto en el programa de mantenimiento preventivo de mensual a trimestral y cambiar el aceite dos veces al año y no solo una por recomendaciones técnicas. o) Bomba de condensado Descripción La bomba Sungyne que incrementa la presión del condensado es una bomba centrifuga vertical que se identifica con el código C2P006A y sus datos se presentan en la tabla 3.183.
194 DATOS GENERALES Id. Equipo
C2P006A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA VERTICAL
Marca
SUNDYNE
Serie
93414723-24
Modelo
LMV322
Servicio
BOMBA DE CONDENSADO
Date
JUNIO 1994
Capacidad Máxima
3.6 M3/H
Potencia
25 HP
Velocidad
10046 RPM DATOS DE OPERACION
Presión Succión Nor:
3.2 KG/CM2
Presión de Descarga:
26.14 KG/CM2
Diferencia Presión
25.44 KG/CM2
N.P.S.H.
DISPONIBLE 5.8 M
REQUERIDO 2.9 M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
CONDENSADO
Temperatura Máxima
96 °C
Temperatura Normal
68 °C
Densidad Relativa
1.0
Viscosidad
0.40 CP A 68°C
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO IV Tabla 3.183 Datos C2P006A
Mantenimientos realizados 18-01-2011 Se saca una placa de orificio de la línea de recirculación. Se limpia Se vuelve a colocar. 11-03-2011 Limpieza de filtro. 15-03-2011 Limpieza de filtro
195 Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtro
2
Cada cuatro meses
Limpieza de línea
1
Anual
Tabla 3.184 Frecuencia C2P006A
Conclusiones y Recomendaciones Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros de mensual a semestral e incorporar una limpieza de línea anualmente. p) Bomba de condensado Descripción La bomba Sungyne que se presenta en el gráfico 3.61 es una bomba centrifuga vertical que incrementa la presión del condensado y se identifica con el código C2P006B y sus datos se presentan en la tabla 3.185.
Gráfico 3.61 Bomba C2P006B
DATOS GENERALES | Id. Equipo
C2P006B
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA VERTICAL
Marca
SUNDYNE
Serie
93414723-24
196 Modelo
LMV322
Servicio
BOMBA DE CONDENSADO
Date
JUNIO 1994
Capacidad Máxima :
3.6 M3/H
Potencia
25 HP
Velocidad
10046 RPM DATOS DE OPERACION
Presión Succión Nor :
3.2 KG/CM2
Presión de Descarga
26.14 KG/CM2
Diferencia Presión
25.44 KG/CM2
N.P.S.H.
DISPONIBLE 5.8 M
REQUERIDO 2.9 M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
CONDENSADO
Temperatura Máxima
96 °C
Temperatura Normal
68 °C
Densidad Relativa
1.0
Viscosidad
0.40 CP A 68°C
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO IV Tabla 3.185 Datos C2P006B
Mantenimientos realizados 18-01-2011 Se saca una placa de orificio de la línea de recirculación. Se limpia Se vuelve a colocar. 11-03-2011 Limpieza de filtro. 15-03-2011 Limpieza de filtro Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtro
2
Cada cuatro meses
Limpieza de línea
1
Anual
Tabla 3.186 Frecuencia C2P006B
197 Conclusiones y Recomendaciones Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros de mensual a semestral e incorporar una limpieza de línea anualmente. q) Bomba de neutralizante Descripción La bomba que se presenta en el gráfico 3.62 se identifica con el código C2P010.
Gráfico 3.62 Bomba C2P0010
Mantenimientos realizados 26-03-2011 Se ajustan prensa estopas por fuga. 18-06-2011 Se desmonta bomba. Fuga por pistones. 19-06-2011 Se arma bomba. 23-09-2011 Cambio de filtro. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Ajuste de prensa estopas
1
Anual
Filtro
1
Anual
Overhaul
1
Anual
Tabla 3.187 Frecuencia C2P010
Se recomienda cambiar la frecuencia del cambio de filtro propuesto en el programa de mantenimiento preventivo de mensual a semestral e incorporar al programa de mantenimiento preventivo un ajuste de prensa estopas semestral y un Overhaul anual.
198
PLANTA DE GAS Área de Procesos (Todas son bombas centrífugas horizontales) #
Nº
Código
Nº de
%
%
del
Mantto.
Relativo
Relativo
Equipo
al año
1
9
GP1703
29
2
18
GP1704
22
3
48
GP1301C
12
4
95
GP1701
7
5
127
GP1301B
5
6
151
GP1719
4
Nombre del Equipo
Acumulado BOMBA REFLUJO DE 1,30% 15,57% DEETANIZADORA BOMBA REFLUJO DE 0,99% 25,45% DEETANIZADORA BOMBA TRANSFERENCIA DE 0,54% 46,05% GASOLINA BOMBA ALIMENTADORA DE CONDENSADO 0,32% 65,40% BOMBA DE NAPTA NATURAL 0,23% 73,57% BOMBA REPASO DE LÍQUIDO 0,18% 77,65% Tabla 3.188 Área de Procesos PG
Nº
Cumple
Mantto.
cronogr.
al año 48
No
48
No
48
No
48
No
48
No
48
No
a) Bomba de reflujo detanizadora Descripción La bomba centrifuga vertical Unión que se presenta en el gráfico 3.63 se lo identifica con el código GP1703. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.189.
Gráfico 3.63 Bomba GP1703
DATOS GENERALES Id. Equipo
GP1703
Descripción
BOMBA
199 Tipo
CENTRIFUGA VERTICAL
Marca
UNILING
Serie
770079B103
Modelo
VTK
Servicio
BOMBA REFLUJO DEETANIZADORA
Date
80-05-01
Fabricante
UNION PUMP COMPANY
Size
2 X 3 X 8-1/2 DATOS DE OPERACION
Liquido
L.P.G.
Capacidad
NORMAL: 134
Capacidad
DESIGN: 160
Temperatura
BOMBEO: -35/100
Temperatura
MAXIMA:
N.P.S.H.
DISPONIBLE: 6
Presión Succión
445
Gravedad
ESPECIFICA: 0.50
N.P.S.H.
QUOTED: 5.25
T.D.H.
208
(FT)
Eficiencia
55
(%)
Velocidad
3550
(RPM)
Potencia
CONDITION: 7.6
Potencia
MAXIMA: 10.0
Sello
J
Accesorios
DWG. CF-SP-.....-27
(USGPM) (USGPM) (°F) (FT) (PSIG) (FT)
(BHP) (BHP)
INFORMACION: LIBRO DE DATOS TOMO III PLANTA DE GAS (COLOR VERDE) Tabla 3.189 Datos GP1703
Mantenimientos realizados 10-01-2011 Se corrige fuga del sello mecánico. 15-01-2011 Se corrige fuga por sello. 03-02-2011 Se corrige fuga de producto por universal. 04-02-2011 Se corrige fuga de producto por universal. 13-02-2011
Cambio de sello mecánico.
14-02-2011 Se ajusta sello mecánico ya que presenta fuga.
200 16-03-2011 Cambio de sello mecánico por fuga. 18-03-2011 Se corrige fuga de producto por universal. 08-04-2011 Se desacopla bomba para arreglar motor eléctrico. 13-04-2011 Alta vibración de unión motor eléctrico-bomba. 04-05-2011 Se corrige fuga de producto. 08-05-2011 Se coloca nueva bomba. 11-05-2011 Se corrige fuga por el sello mecánico. 19-05-2011 Se corrige fuga de producto por sello mecánico. 21-05-2011 Se corrige fuga de producto. 24-05-2011 Se revisan sellos para corregir fuga de producto. 01-06-2011 Cambio de sello mecánico. Ajuste de sello mecánico 30-06-2011 Se corrige fuga por sello de la bomba. 02-07-2011 Ajuste de sello para corregir fuga. 03-07-2011 Cambio de sello mecánico. 01-08-2011 Cambio de carbón de sello mecánico. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Fuga del sello mecánico
12
Mensual
Cambio de sello mecánico
4
Trimestral
Fuga por universal
2
Bimestral
Tabla 3.190 Frecuencia GP1703
Se ha cambiado de bomba por la alta vibración que causa múltiples fugas sin embargo sigue frecuencia de fugas. Se recomienda revisar si la bomba está trabajando en condiciones descritas en tabla 3.179 porque el cambio de sellos es excesivo e incorporar al programa de mantenimiento preventivo el cambio de sellos mecánicos una vez al año. También se recomienda verificar fugas por el universal frecuentemente.
201 b) Bomba de reflujo detanizadora (GP1704) Descripción La bomba centrifuga vertical Unión que se presenta en el gráfico 3.64 se lo identifica con el código GP1704. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.191.
Gráfico 3.64 Bomba GP1704
DATOS GENERALES Id. Equipo
GP1704
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA VERTICAL
Marca
UNILING
Serie
770079B104
Modelo
VTK
Servicio
BOMBA REFLUJO DEETANIZADORA
Date
80-05-01
Fabricante
UNION PUMP COMPANY
Size
2 X 3 X 8-1/2 DATOS DE OPERACION
Liquido
L.P.G.
Capacidad
NORMAL: 134
Capacidad
DESIGN: 160
Temperatura
BOMBEO: -35/-100
Temperatura
MAXIMA:
N.P.S.H.
DISPONIBLE: 6
Presión Succión
445
Presión Succión
ESPECIFICA: 0.50
(USGPM) (USGPM) (°F) (FT) (PSIG)
202 N.P.S.H.
QUOTED: 5.25
(FT)
T.D.H.
208
(FT)
Eficiencia
55
(%)
Velocidad
3550
(RPM)
Potencia
CONDITION: 7.6
Potencia
MAXIMA: 10.0
Sello
JC. 1,5 T-9B /CODE Q F51 1 D 1
Accesorios
DWG. CF-SP-.....-27
(BHP) (BHP)
Tabla 3.191 Datos GP1704
Mantenimientos realizados 02-01-2011 Se desmonta sello mecánico ya que presenta fuga. 10-01-2011 Se corrige fuga del sello mecánico. 14-01-2011 Cambio de sello secundario. 04-02-2011 Arreglo de sello mecánico. 12-02-2011 Se corrige fuga por sello mecánico. 14-02-2011 Ajuste de sello mecánico. Ajuste de universal. 11-03-2011 Se corrige fuga de producto por sello mecánico. 14-03-2011 Se corrige fuga de gas por el sello mecánico. 16-03-2011 Arreglo de sello mecánico por fuga. 08-04-2011 Cambio de sello mecánico. 04-05-2011 Se corrige fuga de producto 06-05-2011 Se corrige fuga de producto 07-05-2011 Se corrige fuga de producto 08-05-2011 Cambio de sello secundario por estar en mal estado. 24-05-2011 Se revisan sello para corregir fuga de producto. 01-06-2011 Cambio de sello mecánico. Ajuste de sello mecánico. 13-06-2011 Se corrige fuga por universal de línea de enfriamiento. 30-06-2011 Se corrige fuga por universal de la línea de enfriamiento del sello de la bomba. 03-07-2011 Cambio de sello mecánico. 28-07-2011 Cambio de sello mecánico.
203 Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Fuga del sello mecánico
12
Mensual
Cambio de sello mecánico
6
Trimestral
Fuga por universal
2
Bimestral
Tabla 3.192 Frecuencia GP1704
El arreglo del sello mecánico solamente alarga la vida del sello mecánico aproximadamente un mes más. Se recomienda revisar si la bomba está trabajando en condiciones descritas en tabla 3.191 porque el cambio de sellos es excesivo e incorporar al programa de mantenimiento preventivo el cambio de sellos mecánicos una vez al año. Además se recomienda verificar fugas por el universal frecuentemente. c) Bomba de transferencia de Gasolina Descripción La bomba centrifuga Ingersoll se lo identifica con el código GP1301C. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.193. DATOS GENERALES Id. Equipo
GP1301C
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA
Marca
INGERSOLL RAND
Serie
0992/5174
Modelo
TYPE: H0C2
Servicio
NAPTA NATURAL
Fabricante
INGERSOLL RAND
Size
3/1.5X13 DATOS DE OPERACION
Liquido
NAPTHA NATURAL
Capacidad
88
Gravedad
SPECF: 0.830
T.D.H.
656
(GPM) (FT)
204 Velocidad
3600
(RPM)
Cojinete
6311C3 (ID. CONTROL 06026357)
Cojinete
3311BN (ID. CONTROL 06063311) PUMP MATL: DI Tabla 3.193 Datos GP1301C
Mantenimientos realizados 03-02-2011 Se desmonta 04-02-2011 Cambio de rodamientos 06-02-2011 Se prepara base para motor. 15-02-2011 Adecuación de la base. 16-02-2011 Se continúan trabajos. 17-02-2011 Se continúa trabajos de base. 18-02-2011 Se continúa con trabajos. 18-02-2011 Se inicia la alineación bomba-motor. 18-02-2011 Se inicia construcción de isométricos. 19-02-2011 Se inicia alineación bomba-motor. 19-02-2011 Se continúa construcción de isométricos. 19-02-2011 Se monta motor con Sky para nivelar. 20-02-2011 Se realizan conexiones. Frecuencia Elemento Cambio de rodamientos
Nº Manttos. al año 1
Frecuencia de Mantenimientos Anual
Tabla 3.194 Frecuencia GP1301C
Se ha adecuado la base del motor. Se recomienda Incorporar al programa de mantenimiento preventivo un Overhaul anual observando el estado de los rodamientos y de ser necesario sustituirlos. d) Bomba de Napta Natural Descripción La bomba centrifuga Ingersol se lo identifica con el código GP1301B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.195.
205 DATOS GENERALES Id. Equipo
GP1301B
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA
Marca
INGERSOLL RAND
Serie
0992/5174
Modelo
TYPE: H0C2
Servicio
NAPTA NATURAL
Fabricante
INGERSOLL RAND
Size
3/1.5X13 DATOS DE OPERACION
Liquido
NAPTHA NATURAL
Capacidad
88
Gravedad
SPECF: 0.830
T.D.H.
656
(FT)
Velocidad
3600
(RPM)
Cojinete
6311C3 (ID. CONTROL 06026357)
Cojinete
3311BN (ID. CONTROL 06063311)
(GPM)
Tabla 3.195 Datos GP1301B
Mantenimientos realizados 09-02-2011 Se desmonta por tener fuga de producto. 11-02-2011 Se cambia rodamientos. Se cambia sello mecánico. Se monta. 12-02-2011 Se alinea. 08-03-2011 Se chequea. Frecuencia Elemento Overhaul
Nº Manttos. al año 1
Frecuencia de Mantenimientos Anual
Tabla 3.196 Frecuencia GP1301B
Se recomienda Incorporar al programa de mantenimiento preventivo un Overhaul anual.
206 e) Bomba alimentadora de condensado Descripción La bomba centrifuga horizontal Goulds que se presenta en el gráfico 3.65 se lo identifica con el código GP1701. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.197.
Gráfico 3.65 Bomba GP1701
DATOS GENERALES Id. Equipo
GP1701
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA
Marca
UNILING
Serie
8800470X-201
Modelo
HHS
Servicio
BOMBA ALIMENTADORA CONDENSADO
Date
80-05-01
Fabricante
UNION PUMP COMPANY
Size
1-1/2 X 2 X 7 DATOS DE OPERACION
Capacidad
NORMAL: 59
Capacidad
RATED
Temperatura
120
Temperatura
MAXIMA:
(GPM) (°F)
207 Gravedad
ESPECIFICA: 0.50
Diff. Head
162
(FT)
Velocidad
3550
(RPM)
| Presión
MAX. TRABAJO: 750
(PSI)
INFORMACION: LIBRO DE DATOS TOMO III PLANTA DE GAS (COLOR VERDE) Tabla 3.197 Datos GP1701
Mantenimientos realizados 09-02-2011 Se desmonta ya que tiene fuga de producto. 15-06-2011 Se desmonta para corregir fuga de aceite. 16-06-2011 Se Corrige fuga Se monta 18-08-2011 Se cambia sellos y rodamientos. 03-09-2011 Se repara bomba. 09-09-2011 Se desmonta por fuga de producto por sello. 10-09-2011 Se arregla sello y se monta. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Fuga de producto
2
Semestral
Overhaul
1
Anual
Tabla 3.198 Frecuencia GP1301B
Se recomienda Incorporar al programa de mantenimiento preventivo un Overhaul anual. Probablemente se debe actuar sobre dos veces al año. f) Bomba de repaso de líquido Descripción Los datos de la bomba de pistón horizontal Wheatley se presentan en la tabla 3.199, a esta bomba se lo identifica con el código GP1719. DATOS GENERALES Id. Equipo
GP1719
Descripción
BOMBA
Tipo
HORIZONTAL TIPO PISTON
Marca
TXT
208 Modelo
200
Servicio
REPASO DE LIQUIDO
Date
90-07-31 DATOS DE OPERACION
Liquido
COMP. COND
Capacidad
NORMAL: 3.26
Capacidad
RATED: 3.6
Temperatura
NORMAL: 83.0
Temperatura
MAXIMA:
Presión Descarga
545.8
Presión Succión
MAXIMA:
Presión Succión
RATED: 540.0
Presión Vapor
558
Gravedad
ESPECIFICA: O.539
Viscosidad
0.12
Presión Diferencial
5.8
(PSI)
Diff. Head
25
(FT)
Hyd. Power
2
(HP)
(GPM) (GPM) (°F) (PSIG) (PSIG) (PSIA) (CP)
Tabla 3.199 Datos GP1719
Mantenimientos realizados 10-06-2011 Se corrige fuga de producto por la bomba. 19-07-2011 Cambio de filtro cono de bruja. 25-09-2011 Reposición de nivel de aceite. 15-12-2011 Se chequea bomba, reporta que no levanta presión. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Fuga de producto
1
Anual
Limpieza de filtro
1
Anual
Reposición de aceite
1
Anual
Tabla 3.200 Frecuencia GP1719
Conclusiones y Recomendaciones Se recomienda cambiar de aceite cada semestre según el plan de mantenimiento preventivo establecido, realizar una limpieza de filtros semestralmente por seguridad y vigilar diariamente posibles fugas de producto.
209 3.2.2.3.4 Sistema de desmineralización y vapor REFINERÍA 1 Sistema de Desmineralización y Generación de Vapor
#
Código
Nº de
%
%
del
Mantto.
Relativo
Relativo
Equipo
al año
Nº
Nombre del Equipo
Acumulado
1
15
YP703A
23
1,03%
22,44%
2
25
YP703B
18
0,81%
31,73%
3
43
YP7012B
13
0,58%
43,36%
4
50
YP7012C
12
0,54%
47,13%
5
55
YP7012A
11
0,49%
49,60%
6
60
YP7014B
10
0,45%
51,84%
7
72
YP702A
9
0,40%
56,69%
8
98
YP702B
7
0,31%
65,44%
9
116
YP7011A
6
0,27%
70,38%
10
134
YP7014A
5
0,22%
74,55%
11
135
YP701A
5
0,22%
74,78%
Nº
Cumple
Mantto.
cronogr.
al año BOMBA ALIMENTACIÓN A CALDERETA BOMBA ALIMENTACIÓN A CALDERETA BOMBA INYECCIÓN DE ACIDO BOMBA INYECCIÓN DE ACIDO BOMBA INYECCIÓN DE ACIDO BOMBA RECIRCULACION DW BOMBA INYECCIÓN QUIMICOS BOMBA INYECCIÓN QUIMICOS BOMBA AGUA DE DESECHO BOMBA RECIRCULACION DW BOMBA AGUA A DEAEREADORA
Tipo de Bomba reciprocante Centrifuga de Horizontal
48
No
23
48
No
18
48
No
13
48
No
12
48
No
11
48
No
48
No
9
48
No
7
48
No
6
48
No
5
48
No
5
10
Tabla 3.201 Bombas Sistema de Desmineralización y Generación de Vapor R1
a) Bomba de alimentación a caldereta Descripción La bomba centrifuga horizontal Nikuni que se presenta en el gráfico 3.66 se lo identifica con el código YP703A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.202.
Gráfico 3.66 Bomba YP703A
Diafragma
210 DATOS GENERALES Id. Equipo
Y-P703A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
NIKUNI
Serie
16448596
Type
2307-1SC
Servicio
AGUA A CALDERETA DATOS TECNICOS
Capacidad Normal
81.3
KPA-G
Velocidad
3540
RPM
Head
138
M
Código API
BSTFL DATOS DE OPERACION
Presión Succión Nor
81.3
KPA-G
Presión de Descarga
1372
KPA-G
Diferencia Presión
1291
KPA
N.P.S.H.
7-3
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
AGUA
Temperatura Máxima
120
°C
Temperatura Normal
105
°C
Presión Vapor
121
KPA
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9-4 Tabla 3.202 YP703A
Mantenimientos realizados Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
01
06
06
16
16
17
07
15
23
15
13
12
17
09
10
10
02
02
02
02
02
02
03
03
05
08
09
11
11
12
12
12
Tabla 3.203 Limpieza de filtros al año de la bomba YP703A
01-02-2011 Se corrige fuga de producto por la bomba. 09-02-2011 Se monta isométrico de la descarga de la bomba. 24-05-2011 Se cambia conos de bruja dañados.
211 28-05-2011 Se corrige fuga de agua por la descarga al sello. 14-07-2011 Se corrige fuga de agua en tubería de descarga. 10-08-2011 Se tapona caliche en línea de agua de enfriamiento. 15-08-2011 Se instala juntas flexibles en matrimonio por estar rotos. 23-08-2011 Cambio de válvula Check. 24-08-2011 Se monta carreto en línea de descarga. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtro
16
Tres semanas
Línea de descarga
4
Trimestral
Válvula Check
1
Anual
Tabla 3.204 Frecuencia YP703A
Se ha realizado dos limpiezas de filtros el mismo día, y seis el mismo mes como se muestra en la tabla 3.202. Se recomienda mejorar los procesos del sistema para disminuir la limpieza de filtros. Se recomienda Incorporar al programa de mantenimiento
preventivo
un
mantenimiento
de
la
línea
de
descarga
trimestralmente. b) Bomba de alimentación a caldereta Descripción La bomba centrifuga horizontal Nikuni que se presenta en el gráfico 3.67 se lo identifica con el código YP703B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.205.
Gráfico 3.67 Bomba YP703B
212 DATOS GENERALES Id. Equipo
YP703B
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
NIKUNI
Serie
16448596
Type
2307-1SC
Servicio
AGUA A CALDERETA DATOS TECNICOS
Capacidad Normal
81.3
KPA-G
Velocidad
3540
RPM
Head
138
M
Código API
BSTFL DATOS DE OPERACION
Presión Succión Máx: Presión Succión Nor:
81.3
KPA-G
Presión de Descarga
1372
KPA-G
Diferencia Presión
1291
KPA
N.P.S.H.
7-3
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
AGUA
Temperatura Máxima
120
°C
Temperatura Normal
105
°C
Presión Vapor
121
KPA
INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9-4 Tabla 3.205 Datos YP703B
Mantenimientos realizados Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
01
06
06
16
16
17
07
15
23
15
13
12
17
09
10
10
02
02
02
02
02
02
03
03
05
08
09
11
11
12
12
12
Tabla 3.206 Limpieza de filtros al año de la bomba YP703B
24-05-2011 Se cambia conos de bruja dañados. 10-08-2011 Se tapona caliche en línea de agua de enfriamiento.
213 Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtro
16
Tres semanas
Línea de descarga
1
Anual
Tabla 3.207 Frecuencia YP703B
Se ha realizado dos limpiezas de filtros el mismo día, y seis el mismo mes como se muestra en la tabla 3.206. Se recomienda mejorar los procesos del sistema para disminuir la limpieza de filtros. Se recomienda Incorporar al programa de mantenimiento preventivo un mantenimiento de la línea de descarga Anual. c) Bomba de inyección de ácido Descripción La bomba Iwaki se lo identifica con el código Y2P7012B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.208. DATOS GENERALES Id. Equipo
YP7012B
Descripción
BOMBA
Marca
IWAKI
Serie
05654
Modelo
TXMH-DL32S6-04S
Servicio
BOMBA INYECCION DE ACIDO
Date
MARZO 1986
Unidad
AGUAS SERVIDAS DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
50
L/H
Velocidad
116
RPM
Bearing
6305/6009 DATOS DE OPERACION
Presión de Descarga
294
KPA-G
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 6 OF 7 -22 INFORMACION EQUIPOS 8 OF 15 -2 Tabla 3.208 Datos YP7012B
214 Mantenimientos realizados 02-02-2011 Limpieza de filtro. 03-02-2011 Chequeo de líneas de ácido sulfúrico taponada. 04-02-2011 Se revisa la revisión de las líneas de ácido que se encuentran taponadas, desmontando tramo por tramo para su verificación. 26-05-2011 Se limpian válvulas check de succión y descarga. 23-06-2011 Cambio de codo en línea de succión por presentar fuga. 23-06-2011 Se rellena por soldadura y se rectifica compuerta de válvula Check. 14-09-2011 Se cambia de codo, unión universal. 22-09-2011 Se destapa líneas obstruidas. 06-10-2011 Se corrige fuga de producto por codo. 07-10-2011 Cambio de aceite. 01-11-2012 Se cambia codo PVC de ½ pulg. 19-12-2012 Se corrige fuga por check. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Líneas
8
Mes y medio
Válvula Check
2
Semestral
Cambio de aceite
1
Anual
Tabla 3.209 Frecuencia YP7012B
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo el mantenimiento de líneas tanto de succión y descarga para que no se produzcan taponamientos o fugas. Además se recomienda incorporar limpieza de válvulas Check semestralmente y realizar los dos cambios de aceite especificados en el programa. d) Bomba de inyección de ácido Descripción La bomba Iwaki se lo identifica con el código YP7012C. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.210.
215 DATOS GENERALES Id. Equipo
YP7012C
Descripción
BOMBA
Marca
IWAKI
Serie
05654
Modelo
TXMH-DL32S6-04S
Servicio
BOMBA INYECCION DE ACIDO
Date
MARZO 1986
Unidad
AGUAS SERVIDAS DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
50
L/H
Velocidad
116
RPM
Bearing
6305/6009 DATOS DE OPERACION
Presión de Descarga
294
KPA-G
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 6 OF 7 -22 INFORMACION EQUIPOS 8 OF 15 -2 Tabla 3.210 Datos YP7012C
Mantenimientos realizados 02-02-2011 Limpieza de filtros 03-02-2011 Chequeo de líneas de ácido sulfúrico taponada. 04-02-2011 Se revisa la revisión de las líneas de ácido que se encuentran taponadas, desmontando tramo por tramo para su verificación. 16-03-2011 Cambio de codo, en línea de producto. 11-05-2011 Cambio de codo para corregir fuga de producto. 26-05-2011 Se limpian válvulas check de succión y descarga. 30-08-2011 Se corrige fuga de producto. 22-09-2011 Se destapa líneas obstruidas. 07-10-2011 Cambio de aceite. 19-12-2011 Se manda a corregir check por presentar fuga.
216 Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Líneas
8
Mes y medio
Válvula Check
2
Semestral
Cambio de aceite
1
Anual
Tabla 3.211 Frecuencia YP7012C
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo el mantenimiento trimestral de líneas tanto de succión y descarga para que no se produzcan taponamientos o fugas. Además se recomienda incorporar limpieza de válvulas Check semestralmente y realizar los dos cambios de aceite especificados en el programa. e) Bomba de inyección de ácido Descripción La bomba Iwaki se lo identifica con el código YP7012A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.212. DATOS GENERALES Id. Equipo
YP7012A
Descripción
BOMBA
Marca
IWAKI
Serie
05654
Modelo
TXMH-DL32S6-04S
Servicio
BOMBA INYECCION DE ACIDO
Date
MARZO 1986
Unidad
AGUAS SERVIDAS DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
50
L/H
Velocidad
116
RPM
Bearing
6305/6009 DATOS DE OPERACION
Presión de Descarga
294
KPA-G
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 6 OF 7 -22 INFORMACION EQUIPOS 8 OF 15 -2 Tabla 3.212 Datos YP7012A
217 Mantenimientos realizados 02-02-2011 Limpieza de filtros. 03-02-2011 Chequeo de líneas de ácido sulfúrico taponada. 04-02-2011 Se revisa la revisión de las líneas de ácido que se encuentran taponadas, desmontando tramo por tramo para su verificación. 11-03-2011 Se corrige fuga de producto de ácido sulfúrico en la succión de la bomba. 22-09-2011 Se destapa líneas obstruidas. 22-09-2011 Se revisa bomba ya que no levanta presión. 06-10-2011 Se chequea bomba, reporta que no levanta presión. 07-10-2011 Cambio de aceite. 01-11-2012 Se cambia codo PVC de ½ pulg. 10-12-2012 Se desmonta motor para cambiar base de la bomba. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Líneas
4
Trimestral
Cambio de aceite
1
Anual
Tabla 3.213 Frecuencia YP7012A
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo el mantenimiento de líneas tanto de succión y descarga para que no se produzcan taponamientos o fugas y realizar los dos cambios de aceite especificados en el programa. f) Bomba de recirculación DW Descripción La bomba Ebara que se presenta en el gráfico 3.68 se lo identifica con el código YP7014B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.214.
218
Gráfico 3.68 Bomba YP7014B
DATOS GENERALES Id. Equipo
YP7014B
Descripción
BOMBA
Marca
EBARA
Serie
P6793187.2
Modelo
40LPD 61.5
Servicio
RECIRCULACION DW
Date
1986 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
12
M3/H
Potencia
1.5
KW
Velocidad
3455
RPM
Head
225.4
KPA
Bearing
6306/6205 DATOS LIQUIDO BOMBEO
Descripción
LIQUIDO: AGUA
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 6 OF 7 -22 INFORMACION EQUIPOS 8 OF 15 -2 Tabla 3.214 Datos YP7014B
Mantenimientos realizados 06-04-2011 Se monta nueva bomba. 07-04-2011 Se readecua base de bomba.
219 09-04-2011 Se coloca nuevo Carreto en la línea de succión. 14-04-2011 Se revisa bomba que no levanta presión. Se ceban las bombas y funcionan. Se cambia prensa estopa para corregir fuga de producto. 19-06-2011 Se cambia de sello por estar en mal estado y presentar fuga. 23-06-2011 Se cambia de sello. 24-06-2011 Se desmonta para enviar a construir dos sellos iguales. Se cambia sello. 08-09-2011 Se desmonta por fuga por sello. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Sello mecánico
2
Semestral
Mantenimiento de líneas
1
Anual
Prensa estopa
1
Anual
Tabla 3.215 Frecuencia YP7012A
Se han cambiado dos sellos mecánicos en el año, según fabricante recomienda cambiar anualmente. Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo el mantenimiento de líneas tanto de succión y descarga para que no se produzcan taponamientos o fugas y cambio de prensa estopas anualmente. g) Bomba de inyección de químicos Descripción: La bomba centrifuga Nikuni que se presenta en el gráfico 3.69 se lo identifica con el código YP702A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.216.
Gráfico 3.69 Bomba YP702A
220 DATOS GENERALES Id. Equipo
YP702A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA
Marca
NIKUNI
Serie
06440006
Type
126 50
Servicio
ALIMENTADORA A CALDERETA DATOS TECNICOS
Capacidad Normal
102.9
KPA-G
Potencia
1.5
KW
Velocidad
1744
RPM
Head
35.9
M
H.T.P.
336
KPA
Código API
BSTFL DATOS DE OPERACION
Presión Succión Máx: Presión Succión Nor:
102.9
KPA-G
Presión de Descarga:
441
KPA-G
Diferencia Presión
338.1
N.P.S.H.
5
KPA M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
AGUA
Temperatura Máxima
105
°C
Temperatura Normal
105
°C
Presión Vapor
121
KPA-A
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPO 3 OF 15 -V9-4 Tabla 3.216 Datos YP702A
Mantenimientos realizados Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
08
17
23
19
02
02
09
10
Tabla 3.217 Limpieza de filtros al año de la bomba YP702A
22-05-2011 Se desmonta bomba porque presenta ruido alto. Cambio de rodamientos.
221 23-05-2011 Se monta y se alínea. 10-05-2011 Se revisan válvulas check de succión y descarga. Se revisa diafragma. 11-05-2011 Se termina de reparar la bomba de ácido. 22-09-2011 Se procede a destapar línea. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Limpieza de filtros
4
Trimestral
Overhaul
1
Anual
Limpieza de línea
1
Anual
Tabla 3.218 Frecuencia YP702A
Se ha realizado limpieza de filtros de manera trimestral, un overhaul y una limpieza de línea. Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo la limpieza de líneas de manera trimestral, además de que se ejecuten las otras actividades de acuerdo al cronograma. h) Bomba de inyección de químicos Descripción La bomba centrifuga Nikuni que se presenta en el gráfico 3.70 se lo identifica con el código YP702B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.219.
Gráfico 3.70 Bomba YP702B
222 DATOS GENERALES Id. Equipo
YP702B
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA
Marca
NIKUNI
Serie
06440006
Type
126 50
Servicio
ALIMENTADORA A CALDERETA
DATOS TECNICOS Capacidad Normal
102.9
KPA-G
Potencia
1.5
KW
Velocidad
1744
RPM
Head
35.9
M
H.T.P.
336
KPA
Código API
BSTFL DATOS DE OPERACION
Presión Succión Máx: Presión Succión Nor:
102.9
KPA-G
Presión de Descarga
441
KPA-G
Diferencia Presión
338.1
KPA
N.P.S.H.
5
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
AGUA
Temperatura Máxima
105
°C
Temperatura Normal
105
°C
Presión Vapor
121
KPA-A
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPO 3 OF 15 -V9-4 Tabla 3.219 Datos YP702B
Mantenimientos realizados Limpieza de filtros realizados durante el año 2011 Días Mes
08
17
23
19
02
02
09
10
Tabla 3.220 Limpieza de filtros al año de la bomba YP702B
22-09-2011 Se procede a destapar línea. 21-10-2011 Se regula distancia del impulsor porque la bomba no levanta presión.
223 Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Limpieza de filtros
4
Trimestral
Limpieza de línea
1
Anual
Regulación de distancia del
1
Anual
impulsor Tabla 3.221 Frecuencia YP702B
Se ha realizado limpieza de filtros y líneas en su mayoría, de manera trimestral. Se recomienda ejecutar el plan de mantenimiento preventivo para filtros por lo menos de manera trimestral e incluir la limpieza de líneas como una de las actividades. i) Bomba de agua de desecho Descripción La bomba centrifuga horizontal Honda que se presenta en el gráfico 3.71 se lo identifica con el código YP7011A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.222.
Gráfico 3.71 Bomba YP7011A
DATOS GENERALES Id. Equipo
YP7011A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
224 Marca
HONDA
Serie
350997
Servicio
AGUAS DE DESECHO
Date
MARZO 1986
Unidad
AGUAS SERVIDAS DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
20
M3/H
Velocidad
1750
Bearing
6207/2 (7307)ENX
RPM
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 6 OF 7 -22 INFORMACION EQUIPOS 8 OF 15 -2 Tabla 3.222 Datos YP7011A
Mantenimientos realizados 20-01-2011 Se construye manzanas para acople Rex Omega #4. 21-01-2011 Se monta motor y se acopla, queda alineado. 15-02-2011 Se coloca válvula 29-05-2011 Se corrige fuga de producto por dos caliches. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Overhaul
1
Anual
Instalación de válvula
1
Anual
Corrección de fuga
1
Anual
Tabla 3.223 Frecuencia YP7011A
Esta bomba ha tenido un mantenimiento correctivo importante durante el año, en este caso un overhaul, no hay registro de mantenimientos preventivos. Se recomienda ejecutar el plan de mantenimiento preventivo de manera trimestral en un principio, de manera de evitar daños graves. j) Bomba de recirculación DW Descripción La bomba centrifuga horizontal Ebara que se presenta en el gráfico 3.72 se lo identifica con el código YP7014A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.224.
225
Gráfico 3.72 Bomba YP7014A
DATOS GENERALES Id. Equipo
YP7014A
Descripción
BOMBA
Marca
EBARA
Serie
P6793187.2
Modelo
40LPD 61.5
Servicio
RECIRCULACION DW
Date
1986 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
12
M3/H
Potencia
1.5
KW
Velocidad
3455
RPM
Head
225.4
KPA
Bearing
6306/6205 DATOS LIQUIDO BOMBEO
Descripción
LIQUIDO: AGUA
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 6 OF 7 -22 INFORMACION EQUIPOS 8 OF 15 -2 Tabla 3.224 Datos YP7014A
Mantenimientos realizados 14-04-2011 Se revisa bomba que no levanta presión. Se ceban las bombas y funcionan.
226 Se cambia prensa estopa para corregir fuga de producto. 08-11-2011 Se construye base y carreto para bomba nueva. 09-11-2011 Se monta eje de base. 10-11-2011 Se coloca Carreto en línea de succión. Se corrige fuga en Carreto en línea de descarga. 10-12-2011 Se saca motor eléctrico para corregir. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Reposición de aceite
1
Anual
Corrección de fuga
2
Semestral
Instalación de bomba nueva
1
Anual
Tabla 3.225 Frecuencia YP7014A
Se realizó dos correcciones de fuga durante el año y una reposición de aceite, se instaló un equipo nuevo. Se recomienda aplicar el programa de mantenimiento preventivo por lo menos de manera trimestral de modo de preservar la bomba nueva y evitar daños. k) Bomba de agua desaereadora Descripción La bomba centrifuga Nikuni que se presenta en el gráfico 3.73 se lo identifica con el código YP701A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.226.
Gráfico 3.73 Bomba YP701A
227 DATOS GENERALES Id. Equipo
YP701A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
NIKUNI
Serie
06440010
Type
136-150
Servicio
AGUA A DEAERADORA DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
2.5
M3/H
Capacidad Normal
1.72
M3/H
Potencia
3.7
KW
Velocidad
1750
RPM
Head
34.7
M
H.T.P.
337
KPA
Código API
BSTFL DATOS DE OPERACION
Presión Succión Máx
5.88
KPA-G
Presión Succión Nor
343
KPA-G
N.P.S.H.
8.6
M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
AGUA DESMINERALIZADA
Temperatura Máxima
40
°C
Temperatura Normal
22
°C
Densidad Relativa
992
KG/M3
Presión Vapor
2.65
KPA-A
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9-4 Tabla 3.226 Datos YP701A
Mantenimientos realizados 05-01-2011 Llegan sellos mecánicos. 09-12-2011 Limpieza de filtros. Frecuencia
228 Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Cambio de sello mecánico
1
Anual
Limpieza de filtros
1
Anual
Tabla 3.227 Frecuencia YP701A
En este equipo se realizó cambio de sello mecánico y limpieza de filtros. Se recomienda ejecutar el plan de mantenimiento preventivo de forma trimestral considerando que no ha presentado muchos problemas.
REFINERÍA 2 sistema de desmineralización y vapor Código #
Nº
del Equipo
Nº de Man tto. al año
% Relativ o
%
Nº
Relativo Acumulad o
Nombre del Equipo
Mantto.
Cumple cronogr .
al año
Tipo de Bomba Centrifug reciprocante a de Horizont al Diafragma
1
83
Y2P7012C
8
0,36%
60,73%
BOMBA TRANSFERENCIA DE ACIDO
2
109
Y2P7014C
6
0,27%
68,49%
BOMBA RECIRCULACIÓN DE DW
48
No
3
159
Y2P7012D
4
0,18%
79,08%
BOMBA INYECCION DE ACIDO
48
No
4
4
160
Y2P7012E
4
0,18%
79,26%
48
No
4
5
161
Y2P7013C
4
0,18%
79,44%
BOMBA INYECCION DE ACIDO BOMBA INYECCION DE SOSA CAUSTICA
48
No
4
48
No
8 6
Tabla 3.228 Frecuencia YP701A
a) Bomba de agua desaereadora Descripción La bomba centrifuga horizontal Goulds se lo identifica con el código Y2P701C. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.229. DATOS GENERALES Id. Equipo
Y2P701C
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
GOULDS
Serie
MG-67005
Modelo
LF3196-MTX
Type
TAMAÑO: 1 * 2 - 10
Servicio
AGUA A DEAREADOR
Date
NOVIEMBRE 1994
229 DATOS TECNICOS Capacidad Máxima
2.5 M3/H = 11 GPM
Potencia
3 HP
Velocidad
1750 RPM
Head
CDT: 34.7M = 114 PIES
Bearing
6309
-
5309A / C3
DATOS DE OPERACION Presión Succión Nor
0.06 KG/CM2 = 0.85 PSIG
Presión de Descarga:
3.5 KG/CM2 = 49.7 PSIG
N.P.S.H.
DISPONIBLE
REQUERIDO
POR CLIENTE
0.6 M =2 FT
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
AGUA A DEAEREADOR
Temperatura Normal
40°C = 104°F
Densidad Relativa
0.992
Viscosidad
1.0 CP
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO IV, REQ P06 Tabla 3.229 Datos Y2P701C
Mantenimientos realizados 13-04-2011 Se corrige fuga de producto, se cambia de codo. 05-01-2011 La bomba no evacúa 05-01-2011 Se colocan abrazaderas en las líneas de ácido sulfúrico y sosa caústica. 06-012011
Se colocan abrazaderas en las líneas de succión y descarga
07-01-2011 Se continúa con la colocación de abrazaderas en la línea de succión y descarga. Frecuencia Elemento Línea de succión y descarga
Nº Manttos. al año 5
Frecuencia de Mantenimientos Bimestral
Tabla 3. 230 Frecuencia Y2P701C
Se sugiere incorporar al plan de mantenimiento preventivo un mantenimiento de línea de succión y descarga cada dos meses.
230 b) Bomba de recirculación DW Descripción La bomba centrifuga horizontal Deming Crane se lo identifica con el código Y2P7014C. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.231. DATOS GENERALES Id. Equipo
Y2P7014C
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
DEMING CRANE
Serie
40717967
Modelo
AA6
Type
TAMA#O: 1 1/2 * 1 * 6
Servicio
RECIRCULACION DW
Date
1994 DATOS TECNICOS
Capacidad Normal
13.6 M3/H
Potencia
5 HP
Velocidad
3500 RPM
Head
CDT: 25.9 M
H.T.P.
250 PSI DATOS DE OPERACION
Presión Succión No
0.0 KG/CM2
Presión de Descarga
3.7 PSI
N.P.S.H.
DISPONIBLE AMPLIO
REQUERIDO 2.5 M
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
AGUA DESMINERALIZADA
Temperatura Normal
25°C
Densidad Relativa Viscosidad
1.0 1.0 CP
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO XII, I3 Tabla 3.231 Datos Y2P7014C
231 Mantenimientos realizados 13-04-2011 Se envía a corregir daño de eje. 14-04-2011 Se rectifica eje y manzana. Se construye chaveta Se empieza a armar. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Overhaul
1
Frecuencia de Mantenimientos Anual
Tabla 3.232 Frecuencia Y2P7014C
Se realizó un overhaul en esta bomba durante el año, y ningún mantenimiento preventivo. Se sugiere aplicar el plan de mantenimiento preventivo con una frecuencia trimestral por lo menos, de este modo se evitará más daños graves en este equipo. c) Bomba de inyección de ácido Descripción La bomba de diafragma Pulsafeeder que se presenta en el gráfico 3.74 sirve para la inyección de ácido sulfúrico, se identifica con el código Y2P7012D y cuyos datos se presentan en la tabla 3.233.
Gráfico 3.74 Bomba Y2P7012D
232 DATOS GENERALES Id. Equipo
Y2P7012D
Descripción
BOMBA
Tipo
DE DIAFRAGMA
Marca
PULSAFEEDER
Serie
9468982-10
Modelo
680-SAE
Servicio
INYECCION ACIDO SULFURICO
Date
24/11/1994 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
1.58 LPM
Capacidad Normal
1.00 LPM
Potencia
0.37 KW
Velocidad
1725 RPM
H.T.P.
150 PSIG
Carrera
12.7 MM DATOS DE OPERACION
Presión Succión Nor:
COLUMNA HIDROSTATICA
Presión de Descarga:
3.00 KG/CM2
N.P.S.H.
DISPONIBLE
REQUERIDO
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
ACIDO SULFURICO
Temperatura Normal
25°C
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO XII, III-4 Tabla 3.233 Datos Y2P7012D
Mantenimientos realizados 05-01-2011 La bomba no evacúa 05-01-2011 Se colocan abrazaderas en las líneas de ácido sulfúrico y sosa Caústica. 06-012011
Se colocan abrazaderas en las líneas de succión y descarga
07-01-2011
Se continúa con la colocación de abrazaderas en la línea de succión y descarga.
233 Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Colocación de abrazaderas en
2
Frecuencia de Mantenimientos Semestral
línea Tabla 3.234 Frecuencia Y2P7012D
Esta bomba no ha presentado daños graves, pero el mantenimiento preventivo también se debe dar a las líneas. d) Bomba de inyección de ácido Descripción La bomba de inyección de ácido Pulsafeeder se lo identifica mediante el código Y2P7012E y cuyas características se presentan en la tabla 3.235. DATOS GENERALES Id. Equipo
Y2P7012E
Descripción
BOMBA
Tipo
DE DIAFRAGMA
Marca
PULSAFEEDER
Serie
9468982-10
Modelo
680-SAE
Type
:
Servicio
INYECCION ACIDO SULFURICO
Date
24/11/1994 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
1.58 LPM
Capacidad Normal
1.00 LPM
Potencia
0.37 KW
Velocidad
1725 RPM
H.T.P.
150 PSIG
Carrera
12.7 MM DATOS DE OPERACION
Presión Succión Nor:
COLUMNA HIDROSTATICA
Presión de Descarga:
3.00 KG/CM2
N.P.S.H.
DISPONIBLE
REQUERIDO
234 DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
ACIDO SULFURICO
Temperatura Normal
25°C
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO XII, III-4 Tabla 3.235 Datos Y2P7012E
Mantenimientos realizados 19-02-2011 Se corrige fuga de producto de ácido sulfúrico. 05-01-2011 Se colocan abrazaderas en las líneas de ácido sulfúrico y sosa caústica. 06-012011
Se colocan abrazaderas en las líneas de succión y descarga
07-01-2011 Se continúa con la colocación de abrazaderas en la línea de succión y descarga. Frecuencia Elemento Corrección
Nº Manttos. al año de
fuga
Frecuencia de Mantenimientos
de
1
Anual
Colocación de abrazaderas en
1
Anual
producto línea Tabla 3.236 Frecuencia Y2P7012E
Esta bomba no ha presentado muchos problemas durante el año, pero se recomienda realizar un mantenimiento preventivo a las líneas semestralmente. e) Bomba de inyección de sosa caustica Descripción La bomba de diafragma Pulsafeeder se lo identifica con el código Y2P7013C y cuyas características se presenta en la tabla 3.237. DATOS GENERALES Id. Equipo
Y2P7013C
Descripción
BOMBA
Tipo
DE DIAFRAGMA
Marca
PULSAFEEDER
235 Serie
968982-4
Modelo
880FL
Servicio
INYECCION SOSA CAUSTICA
Date
21/07/1994 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
4.32 LPM
Capacidad Normal
2.81 LPM
Potencia
0.37 KW
Velocidad
1725 RPM
H.T.P.
150 PSIG DATOS DE OPERACION
Presión Succión Nor
COLUMNA HIDROSTATICA
Presión de Descarga
3.0 KG/CM2
N.P.S.H.
DISPONIBLE
REQUERIDO
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
SOSA CAUSTICA
Temperatura Normal
25°C
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO XII, II.1 Tabla 3.237 Datos Y2P7013C
Mantenimientos realizados 05-01-2011 Se colocan abrazaderas. 06-01-2011 Se colocan abrazaderas en las líneas de succión y descarga. 07-01-2011 Se continúa con la colocación de las abrazaderas. Frecuencia Elemento Colocación de abrazaderas en
Nº Manttos. al año 1
Frecuencia de Mantenimientos Anual
líneas Tabla 3.238 Frecuencia Y2P7013C
Esta bomba no ha presentado problemas, pero se recomienda que se aplique por los menos trimestralmente el programa de mantenimiento preventivo.
236 3.2.2.3.5 Sistema contra incendios REFINERÍA 1 Sistema Contraincendios Código #
1
Nº
31
del
Nº de Mantto .
Equipo
al año
GP9104
15
%
%
Relativo
Relativo
Nombre del Equipo
Acumulado 0,67%
36,04%
Nº
Cumple
Mantto.
cronogr.
al año BOMBA SISTEMA CONTRAINCENDIOS
48
Tipo de Bomba Centrifuga Horizontal
No
15
Tabla 3.239 Sistema Contraincendios R1
a) Bomba de sistema contraincendios Descripción: La bomba centrifuga horizontal que se muestra en el gráfico 3.75 se lo identifica con el código GP9104.
Gráfico 3.75 Bomba GP9104
Mantenimientos realizados 13-01-2011 Se corrige fuga de producto. 16-03-2011 Se construye camisas para bomba. 18-03-2011 Se continúa construyendo. 19-03-2011 Se continúa construyendo. 20-03-2011 Se termina de construir camisa y chaveta. 29-03-2011 Se empieza a montar bomba. Se construye pin para anillo de desgaste. 30-03-2011 Se monta, se acopla y se alinea. 21-05-2011 Se desmonta y se manda a rectificar eje.
237 24-05-2011 Se construye chaveta. 25-05-2011 Se monta bomba. 08-06-2011 Se presenta fuga. 09-06-2011 Cambio de prensa estopas. Cambio de empaques. 06-07-2011 Reposición de aceite. Ajuste de prensa estopas, por presentar fuga. 23-10-2011 Ajuste de prensa estopas incorporando arandelas planas por presentar fuga. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Fuga de producto
4
Trimestral
Overhaul
2
Semestral
Reposición de aceite
1
Anual
Tabla 3.240 Frecuencia GP9104
Esta bomba presenta cuatro mantenimientos por fuga de producto además de dos overhaules. Se recomienda ejecutar el plan de mantenimiento preventivo de modo de evitar tanto mantenimiento correctivo, además de una posible pérdida total de la bomba.
3.2.2.3.6 Sistema de tratamiento de aguas residuales REFINERÍA 1 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales
#
Nº
Código
Nº de
%
%
del
Mantto.
Relativo
Relativo
Equipo
al año
Nombre del Equipo
Acumulado
Nº
Cumple
Mantto.
cronogr.
al año
Tipo de Bomba Centrifuga
De tornillo
Horizontal
1
37
YP4024B
14
0,63%
39,86%
BOMBA DE RECICLO
48
No
14
2
53
YP4011A
11
0,49%
48,61%
BOMBA CPI SEPARADOR DE ACEITE
48
No
11
3
54
YP408A
11
0,49%
49,10%
BOMBA AGUA ACEITOSA
48
No
11
4
59
YP408B
10
0,45%
51,39%
BOMBA AGUA ACEITOSA
48
No
10
5
95
YP402
7
0,31%
64,50%
BOMBA AGUA ACEITOSA
48
No
7
6
96
YP406
7
0,31%
64,81%
BOMBA AGUA ACEITOSA
48
No
7
7
97
YP407
7
0,31%
65,13%
BOMBA AGUA ACEITOSA
48
No
7
8
112
YP4011B
6
0,27%
69,30%
BOMBA CPI SEPARADOR DE ACEITE
48
No
6
238
9
113
YP4024A
6
0,27%
69,57%
BOMBA RECICLO
48
No
6
10
114
YP4025
6
0,27%
69,84%
BOMBA DE LODOS
48
No
6
11
115
YP404
6
0,27%
70,11%
BOMBA AGUA LLUVIA
48
No
6
12
164
YP401
4
0,18%
79,98%
BOMBA AGUA ACEITOSA
48
No
4
Tabla 3.241 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales
a) Bomba de reciclo Descripción La bomba centrifuga horizontal que se muestra en el gráfico 3.76 se lo identifica con el código YP4024B. No contiene información de datos técnicos en el sistema.
Gráfico 3.76 Bomba YP4024B
Mantenimientos realizados 27-01-2011 Se alinea y acopla matrimonio. 01-02-2011 Se completa pernos de matrimonio por excesivo ruido. 01-03-2011 Presenta ruido anormal por lo que se completa pernos en el matrimonio. 24-05-2011 Se arma bomba 25-05-2011 Se rectifican agujeros de la carcasa. 25-05-2011 Se reconstruyen cuarto agujeros de carcasa dañados. 27-05-2011 Se repara manzana del acople. Se monta el acople en bomba-motor. 29-05-2011 Se alinea.
239 15-06-2011 Se desmonta brida en descarga de bomba, para corregir fuga en reducción mediante suelda. 16-06-2011 Se monta brida se corrige caliche. 05-07-2011 Se desarma la bomba, se rellena y rectifica carcasa en la parte de alojamiento de rodamientos. 05-07-2011 Se rellenó camisa de sello mecánico y se rectificó. 05-07-2011 Se relleno y rectificó eje. 18-09-2011 Se reemplaza por bomba nueva. 20-09-2011 Se realiza alineación. 21-09-2011 Se acopla bomba-motor a base nueva. 16-10-2011 Se monta línea de succión y descarga. Se suelda la base de la bomba. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Overhaul
3
Cada cuatro meses
Colocación
de
Frecuencia de Mantenimientos
pernos
en
2
Semestral
fuga
en
2
Semestral
1
Anual
matrimonio Corrección
de
descarga Instalación de bomba nueva
Tabla 3.242 Frecuencia YP4024B
A la bomba antigua se realizó casi durante todo el año solo mantenimientos correctivos, hasta que fue reemplazada por una nueva.Se recomienda por lo tanto ejecutar el plan de mantenimiento preventivo en la bomba nueva con la finalidad de que no registre el mismo tipo de daños graves como su antecesora, por la falta de mantenimiento. b) Bomba CPI separador de aceite Descripción La bomba de tornillo Worthington que se presenta en el gráfico 3.77 se lo identifica con el código YP4011A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.243.
240
Gráfico 3.77 Bomba YP4011A
DATOS GENERALES Id. Equipo
YP4011A
Descripción
BOMBA
Tipo
TORNILLO
Marca
WORTHINGTON SIMPSON
Serie
M023631
Servicio
CPI SEPARATOR OIL PUMP
Date
1986
Unidad
AGUAS SERVIDAS DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima Velocidad
50
L/MIN
845
RPM
DATOS DE OPERACION Presión de Descarga:
2.5
BAR-G
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
RECORVERED OIL
Temperatura Máxima
38
°C
Viscosidad
4.32
CP
INFORMACION EQUIPOS 7 OF 15 -V-15-2 INFORMACION Tabla 3.243 Datos YP4011A
241 Mantenimientos realizados 05-01-2011 Se revisa bomba porque no evacúa, 25-01-2011 Se cambia válvula de descarga. 27-04-2011 Se coloca chaveta y matrimonio. 03-08-2011 Se monta bomba. 03-08-2011 Limpieza de válvula check. 07-08-2011 Se construye pasadores para eje. Por estar en mal estado. 20-08-2011 Se arma la bomba. 22-08-2011 Se monta bomba. 25-12-2011 Se monta, se alinea. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Bomba no evacúa
1
Anual
Cambio/limpieza de válvula
2
Semestral
Overhaul
2
Semestral
Tabla 3.244 Frecuencia YP4011A
La mayoría de mantenimientos realizados en el año a esta bomba han sido solamente correctivos, entre ellos dos overhaules. Se recomienda aplicar el programa de mantenimiento preventivo con la finalidad de evitar daños y averías graves en la bomba. c) Bomba de agua aceitosa Descripción La bomba centrifuga vertical Aurora que se presenta en el gráfico 3.78 se lo identifica con el código YP408A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.245.
Gráfico 3.78 Bomba YP408A
242 DATOS GENERALES Id. Equipo
YP408A
Descripción
AGUAS ACEITOSAS A SLOP
Tipo
531 A
Marca
AURORA
Serie
95-01801-1
Modelo
1.5 X 2 X 9B
Type
CENTRIFUGA VERTICAL
Servicio
AGUAS ACEITOSAS A SLOP
Date
JULIO / 98
Unidad
TRATAMIENTOS RESIDUALES DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
60
Velocidad
1800
Head
90
G.P.M. R.P.M. PIES
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
AGUAS ACEITOSAS
Temperatura Máxima
50
°C
Temperatura Normal
26
°C
Temperatura Mínima
10
°C
Densidad Relativa
0.85
Tabla 3.245 Datos YP408A
Mantenimientos realizados 26-01-2011 Limpieza de la línea de succión. 22-02-2011 Limpieza de la línea de succión. 20-03-2011 Limpieza de fondo de bomba. 04-04-2011 Limpieza de impulsor 23-05-2011 Limpieza de pie de fondo. 23-08-2011 Limpieza de línea de succión. 23-10-2011 Limpieza de línea de succión. 18-11-2011 Limpieza de línea de succión. 23-11-2011 Se arregla. 17-12-2011 Limpieza de línea de succión.
243 Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Limpieza de línea
6
Bimensual
Limpieza de partes de bomba
2
Cada cuatro meses
Reparación de bomba
1
Anual
Tabla 3.246 Frecuencia YP408A
Esta bomba presenta problemas de taponamientos de líneas, entre otras actividades de limpieza importantes. Se recomienda aplicar el plan de mantenimiento preventivo e incorporar como actividades del mismo la limpieza de líneas y de pie de fondo. d) Bomba de agua aceitosa Descripción La bomba centrifuga vertical Aurora que se presenta en el gráfico 3.79 se lo identifica con el código YP408B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.247.
Gráfico 3.79 Bomba YP408B
DATOS GENERALES Id. Equipo
YP408B
Descripción
AGUAS ACEITOSAS A SLOP
Tipo
531 A
Marca
AURORA
244 Serie
95-01801-1
Modelo
1.5 X 2 X 9B
Type
CENTRIFUGA VERTICAL
Servicio
AGUAS ACEITOSAS A SLOP
Date
JULIO / 98
Unidad
TRATAMIENTOS RESIDUALES DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
60
Velocidad
1800
Head
90
Número de Cilindros:
NO
Presión
NO
Carrera
NO
G.P.M. R.P.M. PIES
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
AGUAS ACEITOSAS
Temperatura Máxima
50
°C
Temperatura Normal
26
°C
Temperatura Mínima
10
°C
Densidad Relativa
0.85
Tabla 3.247 Datos YP408B
Mantenimientos realizados 26-01-2011 Limpieza de la línea de succión. 22-02-2011 Limpieza de la línea de succión. 05-04-2011 Limpieza de línea de succión. 23-05-2011 Limpieza de pie de fondo. 20-06-2011 Se desacopla motor para su reparación. 24-06-2011 Se construyen bocines para eje de bomba. 26-06-2011 Se continúa con construcción de bocines de bronce. 01-07-2011 Se arma y luego se monta bomba. 23-08-2011 Limpieza de línea de succión. 23-10-2011 Limpieza de línea de succión. 18-11-2011 Limpieza de línea de succión. 17-12-2011 Limpieza de línea de succión.
245 Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Limpieza de línea
8
Mensual
Overhaul
1
Anual
Tabla 3.248 Frecuencia YP408B
Esta bomba presenta problemas de taponamiento de las líneas, además se le realizó un overhaul. Se recomienda aplicar el plan de mantenimiento preventivo e incluir como actividad la limpieza de líneas de forma mensual. e) Bomba de agua aceitosa Descripción La bomba centrifuga vertical Ebara que se presenta en el gráfico 3.80 se lo identifica con el código YP402. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.249.
Gráfico 3.80 Bomba YP402
DATOS GENERALES Id. Equipo
YP402
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA VERTICAL
Marca
EBARA
Serie
RG42352-02
Modelo
50 VWSM 18
246 Servicio
BOMBA AGUA ACEITOSA TANQUES BL
Date
JUNIO 1986 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
6.8
M3/H
Capacidad Normal
3.4
M3/H
Velocidad
3547
RPM
Head
42
M
Bearing
6308
H.T.P.
98
KPA
DATOS DE OPERACION Presión Succión Máx:
68.6
KPA-G
Presión Succión Nor:
2.94
KPA-G
Presión de Descarga
415
KPA-G
Diferencia Presión
412
KPA-G
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
AGUA ACEITOSA
Temperatura Máxima
38
°C
Temperatura Normal
27
°C
Densidad Relativa
1 A 27 °C
Presión Vapor
9.81
KPA-G
Viscosidad
1
CP
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 4 OF 7 -13 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9-5 Tabla 3.249 Datos YP402
Mantenimientos realizados 07-03-2011 Se chequea bomba. 28-11-2011 Se coloca válvula bridada. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Revisión de bomba
1
Anual
Instalación de válvula
1
Anual
Tabla 3.250 Frecuencia YP402
Se han realizado dos mantenimientos en el año. Como esta bomba no presenta muchos problemas se recomienda aplicar el plan de mantenimiento preventivo de manera trimestral.
247 f) Bomba de agua aceitosa Descripción La bomba centrifuga Ebara que se presenta en el gráfico 3.81 se lo identifica con el código YP406. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.251.
Gráfico 3.81 Bomba YP406
DATOS GENERALES Id. Equipo
YP406
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
EBARA
Serie
RG42352-06
Modelo
50 VWSM 18
Servicio
BOMBA AGUA ACEITOSA GUARD B DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
11.4
M3/H
Capacidad Normal
6.8
M3/H
Velocidad
3547
RPM
Head
42
M
Bearing
6308
H.T.P.
981
KPA
DATOS DE OPERACION Presión Succión Máx
68.6
KPA-G
248 Presión Succión Nor
2.94
KPA-G
Presión de Descarga
415
KPA-G
Diferencia Presión
412
KPA
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
AGUA ACEITOSA
Temperatura Máxima
38
°C
Temperatura Normal
27
°C
Densidad Relativa
1 A 27 °C
Presión Vapor
9.81
KPA-A
Viscosidad
1
CP
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 4 OF 7 -1B INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9-5 Tabla 3.251 Datos YP406
Mantenimientos realizados 13-02-2011 Limpieza de línea de succión. 03-03-2011 Se limpia canastilla del impulsor. 16-03-2011 Se revisa porque no evacúa. 26-03-2011 Se suelda eje para construir su chaveta. 30-03-2011 Arreglo de impulsor. 01-05-2011 Se revisa bomba porque no evacúa. 15-06-2011 Se chequea por presentar ruido anormal. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Limpieza de línea de succión
1
Anual
Overhaul
1
Anual
Bomba no evacúa
2
Anual
Tabla 3.252 Frecuencia YP406
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un Overhaul anual y un mantenimiento de línea de succión
249 g) Bomba de agua aceitosa (YP407) Descripción La bomba centrifuga vertical Ebara que se presenta en el gráfico 3.82 se lo identifica con el código YP407. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.253.
Gráfico 3.82 Bomba YP407
DATOS GENERALES Id. Equipo
YP407
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA VERTICAL
Marca
EBARA
Serie
RG42352-07
Modelo
50 VWSM 18
Servicio
BOMBA AGUA ACEITOSA LABORATORI DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
11.4
M3/H
Capacidad Normal
6.8
M3/H
Velocidad
3547
RPM
Head
42
M
Bearing
6308
H.T.P.
981
KPA
DATOS DE OPERACION Presión Succión Máx
68.6
M3/H
250 Presión Succión Nor
2.94
M3/H
Presión de Descarga
415
KPA-G
Diferencia Presión
412
KPA
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
AGUA ACEITOSA
Temperatura Máxima
38
°C
Temperatura Normal
27
°C
Densidad Relativa
1 A 27 °C
Presión Vapor
9.81
KPA-A
Viscosidad
1
CP
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 4 OF 7 -13 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -VA-5 Tabla 3.253 Datos YP407
Mantenimientos realizados 07-10-2011 Se desmonta. 10-11-2011 Limpieza de bomba. 25-11-2011 Colocación de ejes, rodamientos, bocines e impulsor nuevo. Se coloca conkis. 26-11-2011 Se pinta y arma. 27-11-2011 Montaje. 17-12-2011 Se encuentra trabada, se desmonta. 21-12-2011 Se fabrica eje, bocines y se suelda impulsor. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Limpieza de bomba
1
Anual
Overhaul
2
Semestral
Tabla 3.254 Frecuencia YP407
Se realizaron dos overhaules en el año, y una limpieza. Se recomienda aplicar el programa de mantenimiento preventivo de modo de evitar y/o disminuir mantenimientos correctivos.
251 h) Bomba CPI separador de aceite Descripción La bomba Worthington que se presenta en el gráfico 3.83 se lo identifica con el código YP4011B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.255.
Gráfico 3.83 Bomba YP4011B
DATOS GENERALES Id. Equipo
YP4011B
Descripción
BOMBA
Marca
WORTHINGTON SIMPSON
Serie
M023632
Servicio
CPI SEPARATOR OIL PUMP
Date
1986
Unidad
AGUAS SERVIDAS DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
50
Velocidad
845
L/MIN RPM
DATOS DE OPERACION Presión de Descarga
2.5
BAR-G
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
RECORVERED OIL
Temperatura Máxima
38
°C
Viscosidad
4.32
CP
INFORMACION EQUIPOS 7 OF 15 -V-15-2 INFORMACION Tabla 3.255 Datos YP4011B
252 Mantenimientos realizados 07-01-2011 Válvula de descarga con problema. 31-07-2011 Se desmonta bomba. 03-08-2011 Limpieza de válvula check. 03-08-2011 Se revisa bomba. 04-08-2011 Se manda a construir eje roto. 23-12-2011 Se desmontan las manzanas. Se recupera manzanas. 25-12-2011 Se arregla. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Cambio/reparación de válvula
1
Anual
Overhaul
2
Semestral
Tabla 3.256 Frecuencia YP4011B
Se han realizado tres mantenimientos correctivos en el año, de los cuales dos son overhaules. Se recomienda aplicar el plan de mantenimiento preventivo de modo de disminuir los mantenimientos correctivos. i) Bomba de reciclo Descripción La bomba centrifuga horizontal Worthington que se presenta en el gráfico 3.84 se lo identifica con el código YP4024A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.257.
Gráfico 3.84 Bomba YP4024A
253
DATOS GENERALES Id. Equipo
YP4024A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONT
Marca
WORTHINGTON SIMPSON
Serie
103986
Type
50 WR160
Servicio
RECICLO
Capacidad Normal
22.7
M3/H
Potencia
7.5
KW
Velocidad
3490
RPM
Head
44
M
H.T.P.
24
BAR
DATOS DE OPERACION N.P.S.H.
2.2
M
INFORMACION EQUIPOS 7 OF 15 -V-15-2 Tabla 3.257 Datos YP4024A
Mantenimientos realizados 01-10-2011 Se saca material de bodega, 2 codos, 2neplos para fabricar línea de succión y descarga. Frecuencia Elemento Instalación de líneas
Nº Manttos. al año 1
Frecuencia de Mantenimientos Anual
Tabla 3.258 Frecuencia YP4024A
Se realizó un mantenimiento correctivo en todo el año. Se recomienda ejecutar el programa de mantenimiento preventivo por lo menos de manera trimestral para evitar imprevistos.
j) Bomba de lodos Descripción La bomba de tornillo Mono Merlín se lo identifica con el código YP4025. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.259.
254 DATOS GENERALES Id. Equipo
YP4025
Descripción
BOMBA
Tipo
DE TORNILLO (SCREW SLUDGE PUMP
Marca
MONO MERLIN
Serie
C320348/01
Modelo
CAC12N1R3/H1
Servicio
LODOS
Date
ENTRA EN SERVICIO 29 SEP 1995
Unidad
AGUAS SERVIDAS DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
14,3
Velocidad
1450
Número de Cilindros
M3/H RPM
UNA ETAPA
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
SLUDGE (LODOS)
Temperatura Máxima
40
°C
INFORMACION EQUIPOS 7 OF 15 -V-15-2 INFORMACION MANUAL DE MONO MERLIN Tabla 3.259 Datos YP4025
Mantenimientos realizados 02-07-2011 Retiro de acumulación de óxido en pistones. 07-08-2011 Se lubrica por falta de aceite. 11-08-2011 Se desmonta bomba dañada. 18-08-2011 Se monta bomba. 19-08-2011 Se habilita línea de aire en piscina de lodos. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Limpieza óxido en pistones
1
Anual
Lubricación por falta de aceite
1
Anual
Overhaul
1
Anual
Instalación línea de aire
1
Anual
Tabla 3.260 Frecuencia YP4025
255 Se han realizado cuatro mantenimientos correctivos en todo el año, no se está aplicando ningún tipo de mantenimiento preventivo. Se recomienda aplicar el programa de mantenimiento preventivo al sistema de tratamiento de aguas residuales, con el objetivo de disminuir los mantenimientos correctivos. k) Bomba de agua lluvia Descripción La bomba centrifuga vertical Ebara se lo identifica con el código YP404. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.261. DATOS GENERALES Id. Equipo
YP404
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA VERTICAL
Marca
EBARA
Serie
RG4235-04
Modelo
50 VWSM 18
Servicio
BOMBA DE AGUA LLUVIA DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
6.8
M3/H
Capacidad Normal
3.4
M3/H
Velocidad
3547
RPM
Head
42
M
Bearing
6308
H.T.P.
981
KPA
DATOS DE OPERACION Presión Succión Máx
68.6
KPA-G
Presión Succión Nor
2.94
KPA-G
Presión de Descarga
415
KPA-G
Diferencia Presión
412
KPA
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
AGUA LLUVIA
Temperatura Máxima
38
Densidad Relativa
1 A 38 °C
°C
256 Presión Vapor
9.81
KPA-A
Viscosidad
0.1
CP
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 4 OF 7 -13 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9-5 Tabla 3.261 Datos YP404
Mantenimientos realizados 22-02-2011 Se desmonta bomba, no levanta presión. 25-02-2011 Se manda a reparar eje, carcasa rota. 01-03-2011 Se cambia de impulsor, se monta. 21-08-2011 Desmontaje de bomba. 13-11-2011 Se limpia, coloca conquis. Se cambia de rodamientos. 23-11-2011 Se trabaja en armado del equipo. 24-11-2011 Se monta bomba. Frecuencia Elemento Overhaul
Nº Manttos. al año 3
Frecuencia de Mantenimientos Cada cuatro meses
Tabla 3. 262 Frecuencia YP404
Se ejecutaron tres overhaules en el año, no se realizó ningún mantenimiento preventivo. Se recomienda aplicar el plan de mantenimiento preventivo por lo menos trimestralmente, de modo de evitar reparaciones totales de la bomba tan seguido. l) Bomba de agua aceitosa Descripción La bomba centrifuga vertical Ebara que se presenta en el gráfico 3.85 se lo identifica con el código YP401. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.263.
257
Gráfico 3.85 Bomba YP401
DATOS GENERALES Id. Equipo
YP401
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA VERTICAL
Marca
EBARA
Serie
RG42352-01
Modelo
50 VWSM 18
Servicio
BOMBA DE AGUA ACEITOSA-CRUDO DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
6.8
M3/H
Capacidad Normal
5.7
M3/H
Potencia
5.5.
KW
Velocidad
3555
RPM
Head
40
M
Bearing
6308
H.T.P.
981
KPA
DATOS DE OPERACION Presión Succión Máx
68.6
KPA-G
Presión Succión Nor
2.94
KPA-G
Presión de Descarga
346
KPA-G
Diferencia Presión
343
KPA
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
AGUA ACEITOSA
258 Temperatura Máxima
46
°C
Temperatura Normal
38
°C
Densidad Relativa
0.87 A 38 °C
Presión Vapor
9.81
KPA-A
Viscosidad
0.6
CP
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 4 OF 7 -13 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9-5 Tabla 3.263 Datos YP401
Mantenimientos realizados 17-03-2011 Se coloca codo. 13-11-2011 Limpieza de tramo de línea por taponamiento. 05-12-2011 Se coloca válvula. Se construye muñeco. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Cambio de codo
1
Anual
Limpieza de línea
1
Anual
Instalación de tubería
1
Anual
Tabla 3.264 Frecuencia YP401
Se realizó reparación en las líneas de la bomba, no se ha realizado mantenimientos preventivos en todo el año. Se recomienda aplicar el programa de mantenimiento preventivo por los menos trimestralmente con la finalidad de reducir imprevistos.
REFINERÍA 2 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales
#
Nº
Código
Nº de
%
%
del
Mantto.
Relativo
Relativo
Equipo
al año
1
129
Y2P406
5
2
158
Y2P4011C
4
Nombre del Equipo
Acumulado
Nº
Cumple
Mantto.
cronogr.
al año
Tipo de Bomba Centrifuga Horizontal
0,22%
73,43%
BOMBA AGUA ACEITOSA
48
No
5
0,18%
78,90%
BOMBA SEPARADOR DE ACEITE
48
No
4
Tabla 3.265 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales
De tornillo
259 a) Bomba de agua aceitosa Descripción La bomba centrifuga vertical Goulds que se presenta en el gráfico 3.86 se lo identifica con el código Y2P406. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.266.
Gráfico 3.86 Bomba Y2P406
DATOS GENERALES Id. Equipo
Y2P406
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA VERTICAL
Marca
GOULDS
Serie
MGV-91034
Modelo
3171-ST
Type
TAMAÑO: 1 1/2 * 3 - 6
Servicio
AGUA ACEITOSA
Date
DICIEMBRE 1994 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
11.4 M3/H = 50.2 GPM
Potencia
7.5 HP
Velocidad
3600 RPM
Head
CDT: 42.05 M = 137.9 PIES DATOS DE OPERACION
Presión Succión Nor
0.03 KG/CM2 = 0.42 PSIG
260 Presión de Descarga
4.23 KG/CM2 = 60.15 PSIG
N.P.S.H.
DISPONIBLE
REQUERIDO
POR CLIENTE
0.9M=2.9FT
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
AGUA ACEITOSA
Temperatura Normal
38-46 °C
Densidad Relativa
1
Viscosidad
1.0 CP
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO IV Tabla 3.266 Datos Y2P406
Mantenimientos realizados 25-03-2011 Se suelda impulsor de bronce Se suelda carcasa. 28-03-2011 Se arma bomba. 29-03-2011 Se monta. 10-06-2011 Se corrige daño en acople. 07-09-2011 Limpieza de línea de succión. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Overhaul
1
Anual
Daño en acople
1
Anual
Limpieza de línea
1
Anual
Tabla 3.267 Frecuencia Y2P406C
Se realizó tres mantenimientos correctivos en el año. Se recomienda realizar por los menos trimestralmente el programa de mantenimiento preventivo con la finalidad de evitar y/o disminuir los mantenimientos correctivos. b) Bomba del separador de aceite Descripción La bomba de tornillo Seepex Carl se identifica mediante el código Y2P4011C y sus características se presentan en la tabla 3.268.
261 DATOS GENERALES Id. Equipo
Y2P4011C
Descripción
BOMBA
Tipo
DE TORNILLO
Marca
SEEPEX CARL
Serie
74887
Modelo
5-6LBN
Servicio
SEPARADOR DE ACEITE
Date
1994 DATOS TECNICOS
Capacidad Máxima
50 GPM
Potencia
1.10 KW
Velocidad
1700 RPM
H.T.P.
3 - 6 BAR
Presión Succión Nor
0.15 KG/CM2
Presión de Descarga:
4.28 KG/CM2
N.P.S.H.
DISPONIBLE
REQUERIDO
7 MCA DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
ACEITE + AGUA
Temperatura Normal
25°C
Densidad Relativa
0.74
Viscosidad
1.4 CP
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC INFORMACION TOMO XVI, II.2 Tabla 3.268 Datos Y2P411C
Mantenimientos realizados 07-03-2011 Se chequea. Frecuencia Elemento Revisión de bomba
Nº Manttos. al año 1
Frecuencia de Mantenimientos Anual
Tabla 3.269 Frecuencia Y2P4011C
Se realizó en el año solamente una revisión de la bomba, por lo tanto se recomienda aplicar un mantenimiento preventivo anual.
262 3.2.2.3.7 Sistema de transferencia de GLP REFINERÍA 1 Sistema de Transferencia de GLP
#
1
Nº
58
Código
Nº de
%
%
del
Mantto.
Relativo
Relativo
Equipo
al año
GP8109A
10
Nombre del Equipo
Acumulado 0,45%
50,94%
Nº
Cumple
Mantto.
cronogr.
al año BOMBA RECIRCULACIÓN DE GLP
48
Tipo de Bomba Centrifuga
De tornillo
Horizontal No
10
Tabla 3.270 Sistema de Transferencia de GLP R1
a) Bomba de recirculación de GLP Descripción La bomba neumática Williams que se muestra en el gráfico 3.87 se lo identifica con el código GP8109A.
Gráfico 3.87 Bomba GP8109A
Mantenimientos realizados 02-02-2011 Bomba fisurada, se somete a prueba de tintas penetrantes. 03-02-2011 Se repara entrada de succión. 04-02-2011 Se lleva bomba a taller externo para reparar entrada de succión. 10-03-2011 Se desmota por fuga en sello. 14-04-2011 Llegan dos sellos mecánicos para armar bomba. 15-04-2011 Se arma bomba. 16-04-2011 Se monta bomba. 18-04-2011 Cambio de empaque del sello. 13-11-2011 Se coloca drene con válvula de seguridad.
263 14-11-2011 Se pintan Carretos modificados en línea de succión y descarga. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Overhaul
1
Anual
Sellos mecánicos
1
Anual
Instalación de drenaje y
1
Anual
1
Anual
válvula Pintura de carretos
Tabla 3.271 Frecuencia GP8109A
Los mantenimientos realizados en el año corresponden a una reparación de la succión, cambio de sello y empaques, por lo que estamos hablando de un overhaul. A fin de año se realizó una instalación de válvula y pintura de la bomba. Se recomienda por lo tanto añadir al programa de mantenimiento preventivo la inspección de los componentes y llevar registro de las horas trabajadas de la bomba para determinar cuándo es necesario un overhaul.
3.2.2.3.8 Sistema de tea REFINERÍA 1 Sistema de Tea
#
1
Nº
71
Código
Nº de
%
%
del
Mantto.
Relativo
Relativo
Equipo
al año
YP201A
9
Nombre del Equipo
Acumulado 0,40%
56,28%
Nº
Cumple
Mantto.
cronogr.
al año BOMBA SEPARADOR DE TEA
48
Tipo de Bomba Centrifuga
De tornillo
Horizontal No
9
Tabla 3.272 Sistema de Tea R1
a) Bomba del separador de Tea Descripción La bomba centrifuga horizontal Ebara que se presenta en el gráfico 3.88 se lo identifica con el código YP201A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.273.
264
Gráfico 3.88 Bomba YP201A
DATOS GENERALES Id. Equipo
YP201A
Descripción
BOMBA
Tipo
CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca
EBARA
Serie
RG4235-08 (1/2)
Modelo
50X40 UCWM 20
Servicio
BOMBA SEPARADOR DE TEA
Date
JUNIO 1986 DATOS TECNICOS
Capacidad Normal
11.4
Velocidad
3563
Head
69
Bearing
6307/7308 BDB
H.T.P.
7747
Código API
BSTGL
M3/H RPM M KPA
DATOS DE OPERACION Presión Succión Máx:
78.4
Presión Succión Nor
8.8
KPA-G
Presión de Descarga
499
KPA-G
Diferencia Presión
490
KPA
N.P.S.H.
5
DATOS LIQUIDO BOMBEO Descripción
ACEITE SUCIO
KPA-G
M
265 Temperatura Máxima
46
°C
Temperatura Normal
38
°C
Densidad Relativa
0.72 A 38 °C
Presión Vapor
9.8/53.94
KPA-A
Viscosidad
0.5
CP
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20 INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9-4 Tabla 3.273 Datos YP201A
Mantenimientos realizados 23-09-2011 Limpieza de filtros 14-12-2011 Limpieza de funer. 20-12-2011 Limpieza de filtros. Frecuencia Elemento
Nº Manttos. al año
Frecuencia de Mantenimientos
Filtros
2
Semestral
Otros
1
Anual
Tabla 3.274 Frecuencia YP201A
La mayor frecuencia de mantenimientos tiene la limpieza de filtros. Se sugiere modificar la frecuencia en cronograma de mantenimiento preventivo, la limpieza de filtros de mensual a trimestral, ya que esta bomba no tiene mucha actividad.
266
CAPITULO IV 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES Se han realizado 2179 mantenimientos durante el año 2011 en las refinerías y planta de gas a 414 máquinas y equipos electromecánicos, es decir que se ha realizado aproximadamente un mantenimiento por cada hora y media. Se han analizado a 162 máquinas y equipos a los cuales se han realizado 1743 mantenimientos, es decir que el 79.99% de los mantenimientos realizados por el departamento de mantenimiento mecánico se dan al 39.13% de los equipos electromecánicos del complejo industrial Shushufindi. Del 79.99% de los mantenimientos realizados el 51.21% se dán a 107 bombas y el restante 28.78% se dan a Hornos, intercambiadores, compresores, recipientes, calderas, filtros, torre de enfriamiento, esferas y tanques. Los equipos que no constaban en el programa de mantenimiento preventivo de las refinerías, que han registrado mantenimientos durante el año 2011 y se consideran
como
vitales
dentro
de
los
procesos,
son
los
Hornos,
Intercambiadores, compresores de gas y presurización, recipientes y calderas. A los equipos que constaban en el programa se han analizado las frecuencias con que se da mantenimiento, encontrando que muchas frecuencia de las actividades en especial la limpieza de los filtros varía de acuerdo lugar de la refinería o planta de gas dónde trabaja y no a las recomendaciones del fabricante. La mayor cantidad de mantenimientos que
se
realiza
a
los
equipos
electromecánicos, se basan en la actividad de cambio o limpieza de filtros llegando a realizarse esta actividad varias veces en un mismo día para algunas máquinas y equipos. Por ser la actividad que se realiza con más frecuencia dentro
267 del mantenimiento de los equipos electromecánicos, se ha decidido crear un cronograma de limpieza independiente de filtros. A todas las máquinas analizadas se han realizado un Overhaul al año y en casos especiales más de uno, por lo que se vio la necesidad de incorporar esta actividad al programa mejorado de mantenimiento preventivo Es indispensable aplicar el cronograma mejorado de mantenimiento preventivo en forma periódica, puesto que esto garantizará que las máquinas y equipos electromecánicos alarguen su ciclo de vida y cumplan la funcionalidad que la planta demanda, mejorando de esta forma la eficiencia de los procesos y disminuyendo los costos de mantenimiento a largo plazo. El presente trabajo desarrollado explica los sistemas que componen las refinerías con su respectiva identificación mediante códigos de las máquinas y equipos además de incluir gráficos y datos específicos de cada uno, sirve como un texto de aprendizaje en especial para estudiantes que realicen pasantías dentro del departamento de Mantenimiento Mecánico de la Refinería Shushufíndi.
268
4.2 RECOMENDACIONES Se recomienda acoger el análisis desarrollado en esta tesis, puesto que esto ayudará a optimizar el programa de mantenimiento preventivo para las máquinas y equipos electromecánicos aplicado por el departamento de Mantenimiento mecánico. Se recomienda realizar un análisis de tiempos del programa mejorado de mantenimiento preventivo, para saber si el personal actual se encuentra en la posibilidad de cumplir con todas las actividades diarias del programa, sino es así se recomienda incorporar personal de mantenimiento. Se recomienda organizar equipos de trabajo rotativos que cumplan con el programa de mantenimiento preventivo. Un equipo encargado del programa de cambio o limpieza de filtros, reposición y cambio de aceites. Otro del programa general de mantenimiento preventivo incluyendo Overhaules. Se recomienda crear un cronograma propio de Overhaules que abarquen todas las máquinas que se han analizado distribuidas y planificadas dentro del año con la incorporación paulatina de otras nuevas. Por último un grupo encargado de realizar mantenimientos correctivos. De esta forma se garantizará la eficacia y eficiencia de los mantenimientos realizados dentro del complejo industrial. Se recomienda acoger las nuevas órdenes de trabajo emitidas por el departamento de planificación del mantenimiento, puesto que estas responden al programa de mantenimiento preventivo, de esta forma se contribuirá a la conservación de las máquinas y equipos y disminuirá de manera significativa los Overhaules prematuros. Se recomienda llevar una bitácora digital dónde se lleve un historial de los mantenimientos realizados a cada máquina y equipo, con la finalidad de que no se presenten códigos ambiguos o se ponga errónea la información y de esta forma
269 ayude a conocer las posibles causas que los generan. Esto también ayudará a poseer en bodega los repuestos necesarios para realizar cualquier tipo de mantenimiento, evitando pérdidEs necesario que se replantee la calidad, efectividad y control de las tareas que se realicen en las diferentes actividades de las operaciones, que se realizan en los equipos sujetos a mantenimiento correctivo y preventivo, por considerarse que los paros por fallas son demasiado frecuentes. Es conveniente que ciertos equipos con mayor incidencia de fallas, se cambie con otros de mejor tecnología y capacidad en su campo de aplicación.
270
BIBLIOGRAFÍA RODRIGUEZ E. Ingeniería De Mantenimiento, Ecuador, Quito, 2011. FLOR P. Gestión de la Calidad, Ecuador, Quito, 2006. ROLDÁN JOSÉ; Manual de Mantenimiento de instalaciones; España, Madrid;2007
MORROW, L.C.; Manual de mantenimiento industrial; México; México D.F.;1986
HATHAWAY, LOUIS; Mantenimiento preventivo; Moline; 1973
RODOLFO R. GATICA ANGELES; Mantenimiento industrial: manual de operación y administración; México; México D.F.; 2009.
FRANCISCO JAVIER GONZALEZ avanzado; España; Madrid; 2009.
FERNANDEZ;
Mantenimiento
industrial
http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_mejora_continua http://www.conocimientosweb.net/portal/section-viewarticle-11.html http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/teocalidad.htm http://www.gestiopolis.com/canales5/ger/gksa/39.htm http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/herbassolprob.htm
271
ANEXO 2.1 Cronogramas de mantenimientos preventivos
3.1.5
3.1.4
3.1.3
3.1.2
3.1.1
3.1
3
2.1.10
2.1.9
2.1.8
2.1.7
2.1.6
2.1.5
2.1.4
2.1.3
2.1.2
2.1.1
2.1
2
1.4.8
1.4.7
1.4.6
1.4.5
1.4.4
1.4.3
1.4.2
1.4.1
1.4
1.3.9
1.3.8
1.3.7
1.3.6
1.3.5
1.3.4
1.3.3
1.3.2
1.3.1
1.3
1.2.5
1.2.4
1.2.3
1.2.2
1.2.1
1.2
1.1.10
1.1.9
1.1.8
1.1.7
1.1.6
1.1.5
1.1.4
1.1.3
1.1.2
1.1.1
1.1
1
ID
FREC. DIA
MES 2-8
9-15
16-22
ENERO 23-29
30-5
6-12
13-19
20-26
FEBRERO 27-4
12-18
19-25
MARZO 5-11
26-1
2-8
9-15
16-22
ABRIL 23-29
30-6
14-20
21-27
MAYO 7-13
28-3
4-10
11-17
18-24
JUNIO 25-1
2-8
9-15
16-22
JULIO 23-29
COMPRESORES Sistema de Aire (YC101A/B) Inspeccionar nivel del refrigerante Inspeccionar temperatura de descarga del aire Inspeccionar diferencia de presión del elemento separador Inspeccionar filtro de aire delta P (a plena carga) Cambiar filtro del refrigerante Cambiar elemento separador Limpiar enfriador Cambiar filtro de aire Revisar/Cambiar mangueras Cambiar refrigerante MOTOR DE COMBUSTIÓN Sistema Contraincendios (YP601MC) Inspeccionar conexiones y mangueras del refrigerante Limpieza de filtro de succión de aire Revisión de nivel y calidad del aceite Controlar nivel de refrigerante y de combustible Inspección de filtros de aire y estado de bandas
1
1
1
1
1
12 12
6
3
3
3
7
7
7
7
M M M M M
D D D D M M M M M M
Bombas Reciprocantes de Diafragma (Pistón) Área de Procesos (CP009 / 10A/B/C / 12), Sistema Tratamiento de Agua (YP3013/14 A/B / 15A/B/C), Tratamiento Aguas Residuales (YP4021/22/23/31), Desmineralización y Generación de Vapor (YP7012A/B/C / 7013A/B /7015A/B/ 7016A/B) D 7 Controlar posibles fugas D 7 Controlar nivel de aceite D 15 Escuchar posibles ruidos anormales y registrar D 15 Controlar calidad de aceite (observar presencia solo aceite y no agua) M 1 Limpiar filtro M 3 Limpieza de equipo ** M 6 Cambiar aceite en reductor de velocidad M 12 Overhaul
Sistema Tratamiento de Agua (YP3011/12/16 A/B / YP301/2/3/4 A/B), Tratamiento Aguas Residuales (YP4011/24/32 A/B / 25/26B / 401/402/403/404/405/406/407 ), Fuel Oil (YP501A/B) D 7 Verificar giro suave del eje D 15 Escuchar posibles ruidos anormales y anotar D 15 Controlar posibles fugas de liquido de bombeo M 1 Limpiar filtro M 3 Limpieza de equipo ** Sistema Contraincendios (YP6011/ YP601A/B/C /YP602) Desmineralización y Generación de Vapor (YP7011A/B /7014A/B / 701A/B /702A/B /703A/B), Sistema de Tea (YP201A/B) D 7 Controlar posibles fugas de aceite D 7 Verificar giro suave del eje D 7 Revisión de nivel de aceite D 15 Revisión de calidad de aceite D 15 Limpieza de equipo ** D 15 Escuchar posibles ruidos anormales y anotar D 15 Controlar posibles fugas de liquido de bombeo M 1 Limpiar filtro M 3 Cambiar aceite
BOMBAS Área de Procesos (CP001/2/3/4/5/6/7 A-B) / Almacenamiento y Transferencia de Crudo (YP801A/B / 802A/B/E / 803/804A/B /805A/B/C / 806A/B/ 807A/B/ 808A/B / 809A/B / 810A/B) D 7 Revisión de nivel de aceite D 7 Verificar posibles fugas de aceite D 7 Verificar posibles fugas del sello mecánico D 7 Verificar giro suave del eje D 7 Controlar posibles fugas de liquido de bombeo D 15 Controlar posibles fugas de agua de refrigeración D 15 Revisión de calidad de aceite M 3 Controlar flujo de agua de refrigeración M 3 Limpieza de equipo ** M 6 Cambiar aceite
TAREAS 30-5
6-12
13-19
20-26
AGOSTO 27-2
3-9
10-16
17-23
24-30
SEPTIEMBRE 1-7
8-14
15-21
22-28
OCTUBRE 29-4
5-11
12-18
19-25
26-2
NOVIEMBRE
P R O G R A M A DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2 0 1 2 - REFINERIA AMAZONAS 1: MANTENIMIENTO MECANICO 3-9
10-16
17-23
24-30
DICIEMBRE
Coordinación de Planificación del Mantenimiento NOTA: La limpieza del equipo (bombas) se encuentra a cargo de operación **
CONDICION DE TRABAJO
Equipo en operación
ON
Intendencia de Mantenimiento
Coordinación de Mantenimiento Mecánico
OFF Aprobado por:
Equipo fuera de servicio Revisado por:
Sistema de Almacenamiento (Crudo: YT801A/B/C/D / Gasolina Extra: YT802A/B/D/E / Kerosene: YT803A/B / Jet Fuel: YT804 / Diesel: YT805A/B / Residuo: YT806A/B / Slop Oil: YT807A/B ) M 4 Chequear el estado de rodamientos de las ruedas M 4 Limpieza de drenajes M 6 Engrase de rodamientos VÁLVULAS Mantenimiento de Válvulas de Refinería M 6 Engrase de vástagos
TANQUES
M 3 Limpieza de radiador VENTILADORES Área de Procesos (CA001/2/4 JA/B) D 15 Detección de posibles ruidos extraños D 15 Inspección de estado y tensión de bandas M 6 Engrase de rodamientos M 6 Limpieza de equipo AGITADORES - AEREADORES Tratamiento de Efluentes (YM403A/B / YM4021/4022/4023/4024/4025/4026/4031)/ Sistema de tratamiento de Agua (YM3011/12A/B /13/14) / Sistema de Desmineralización (YM7011A/B /7012 /7013) / Transporte y Almacenamiento (YM8011/ 8021A/B / 8061A/B) D 15 Inspeccionar posibles fugas de aceite D 15 Detectar posibles ruidos extraños y registrar M 1 Inspeccionar partes flojas M 1 Inspeccionar giro suave del eje M 1 Lubricación de partes rotativas M 2 Revisión de nivel y calidad de aceite y/o grasa M 2 Inspeccionar eje de agitación y helice M 3 Cambiar aceite y/o grasa
Elaborado por:
7.1.1
7.1
7
6.1.3
6.1.2
6.1.1
6.1
6
5.1.8
5.1.7
5.1.6
5.1.5
5.1.4
5.1.3
5.1.2
5.1.1
5.1
5
4.1.4
4.1.3
4.1.2
4.1.1
4.1
4
3.1.6
TAREAS
FREC.
DIA
MES
2-8
9-15
16-22
ENERO 23-29
30-5
6-12
13-19
20-26
FEBRERO 27-4
12-18
19-25
MARZO 5-11
26-1
2-8
9-15
16-22
ABRIL 23-29
30-6
14-20
21-27
MAYO 7-13
28-3
11-17
18-24
JUNIO 4-10
25-1
2-8
9-15
16-22
JULIO 23-29
30-5
6-12
13-19
20-26
AGOSTO 27-2
3-9
10-16
1.1.2
1.1.1
17-23
24-30
SEPTIEMBRE
Revisión de nivel de aceite 7 D Verificar posibles fugas de aceite 7 D 1.1.3 Verificar posibles fugas del sello mecánico 7 D 1.1.4 Verificar giro suave del eje 7 D 1.1.5 Controlar posibles fugas de liquido de bombeo 7 D 1.1.6 Controlar posibles fugas de agua de refrigeración 15 D 1.1.7 Revisión de calidad de aceite 15 D 1.1.8 Controlar flujo de agua de refrigeración 3 M 1.1.9 Limpieza de equipo ** 3 M 1.1.10 Limpiar filtro 1 M 1.1.11 Cambiar aceite 6 M 1.2 Sistema Tratamiento de Agua (Y2P3011/12/16 C/D / Y2P301/2/3 C/D / Y2P6000A/B), Tratamiento Aguas Residuales (Y2P4011/24/32 C/D / 25/26 A/B / 401/402/403/406 ), Fuel Oil (Y2P501A/B) 1.2.1 Verificar giro suave del eje 7 D 1.2.2 Escuchar posibles ruidos anormales y anotar 15 D 1.2.3 Verificar posibles fugas de líquido de bombeo 15 D 1.2.4 Limpiar filtro 1 M 1.2.5 Limpieza de equipo ** 3 M 1.2.6 Cambiar aceite 6 M 1.3 Sistema Desmineralización y Generación de Vapor (Y2P7011C/D /7012D/E/F /7013C/D /7014C/D / 7015A/B /7016A/B /701C /702C /703C), Sistema de Tea (Y2P201C/D) 1.3.1 Controlar posibles fugas de aceite 7 D 1.3.2 Verificar giro suave del eje 7 D 1.3.3 Revisión de nivel de aceite 7 D 1.3.4 Revisión de calidad de aceite 15 D 1.3.5 Limpieza de equipo ** 15 D 1.3.6 Escuchar posibles ruidos anormales y anotar 15 D 1.3.7 Controlar posibles fugas de liquido de bombeo 15 D 1.3.8 Limpiar filtro 1 M 1.3.9 Cambiar aceite 6 M 1.4 Bombas Reciprocantes de Diafragma (Pistón) Área de Procesos (C2P008A/B /11A/B ), Sistema Tratamiento de Agua (Y2P3013/14 C/D / 15D/E/F), Tratamiento Aguas Residuales (YP4021/22/23/31 C/D), Desmineralización y Generación de Vapor (YP7012D/E/F /7013C/D/ 7015 A/B / 7016A/B) 1.4.1 Controlar posibles fugas 7 D 1.4.2 Controlar nivel de aceite D 7 1.4.3 Escuchar posibles ruidos anormales y registrar D 15 Controlar calidad de aceite (observar presencia solo 1.4.4 15 D aceite y no agua) 1.4.5 Limpiar filtro 1 M 1.4.6 Limpieza de equipo ** M 3 1.4.7 Cambiar aceite en reductor de velocidad 6 M 1.4.8 Overhaul M 12 2 COMPRESORES 2.1 Sistema de Aire (Y2C101C) 2.1.1 Inspeccionar nivel del refrigerante 7 D 2.1.2 Inspeccionar temperatura de descarga del aire 7 D Inspeccionar diferencia de presión del elemento 2.1.3 7 D separador 2.1.4 Inspeccionar filtro de aire delta P (a plena carga) 7 D 2.1.5 Cambiar filtro del refrigerante 3 M 2.1.12 Cambiar elemento separador 3 M 2.1.10 Limpiar el enfriador 3 M 2.1.11 Cambiar filtro de aire 6 M 2.1.7 Revisar/Cambiar mangueras 12 M
1 BOMBAS 1.1 Área de Procesos (C2P001/2/3/4/5/6/7/ 9/10A/B / 12), Sistema de Almacenamiento y Transferencia de Crudo (Y2P801C/D /806C/D/E)
ID 1-7
8-14
15-21
22-28
OCTUBRE 29-4
5-11
12-18
19-25
26-2
NOVIEMBRE
P R O G R A M A DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2 0 1 2 - REFINERIA AMAZONAS 2: MANTENIMIENTO MECANICO 3-9
10-16
17-23
24-30
DICIEMBRE
Cambiar refrigerante VENTILADORES
12
M
Detección de posibles ruidos extraños Inspección de estado de bandas Inspección de tensión de bandas Limpieza de equipo Engrase de rodamientos AGITADORES - AEREADORES
6
6
15
15
15
D D D M M
M M M
3
6
4
4
6
3
3
2
2
2
1
1
M M M
D D M M M M M M
15
15
Coordinación de Planificación del Mantenimiento NOTA: La limpieza del equipo (bombas) se encuentra a cargo de operación **
CONDICIÓN DE TRABAJO
Chequear el estado de rodamientos Limpieza de drenes Engrase de rodamientos
Elaborado por:
6.1.3
6.1.2
6.1.1
6.1 Sistema de Almacenamiento (Y2T801D /Y2T802C)
4.1.2
4.1.1
Inspeccionar posibles fugas de aceite Detectar posibles ruidos extraños y registrar 4.1.3 Inspeccionar partes flojas 4.1.4 Lubricación de partes rotativas 4.1.5 Revisión de nivel de aceite y/o grasa 4.1.6 Revisión de calidad de aceite y/o grasa 4.1.7 Inspeccionar eje de agitación y helice 4.1.8 Cambiar aceite y/o grasa 5 RASTRAS 5.1 Tratamiento de Efluentes (Y2ME401 C/D) 5.1.1 Revisión de nivel de aceite 5.1.2 Inspeccionas empaquetaduras (cauchos) 5.1.3 Cambiar aceite 6 TANQUES
Equipo en operación
ON
Coordinación de Mantenimiento Mecánico
Revisado por:
Equipo fuera de servicio
OFF
4.1 Tratamiento de Efluentes (Y2M4021/22/23C/D /24/26/27/ 403C/D /4031), Sistema Tratam. de Agua (Y2M3011/ 12C/D /13/14/ 6001/03), Sistema Desmineralización y Generación de Vapor (Y2M7011C/D/12/13A/B) y Sistema Transporte y Almacenamiento (Y2M8011D/21C/61C)
4
3.1.5
3.1.4
3.1.3
3.1.2
3.1.1
3.1 Área de Procesos (C2A001JA/B /C2A004JA/B/C/D/E/F/G/H/I/J), Aire de Plantas e Instrumentos (Y2A101J), Sistema Tratamiento de Agua (Y2E6000J)
3
2.1.13
Intendencia de Mantenimiento
Aprobado por:
TAREAS
Revisión de nivel de aceite Verificar posibles fugas de aceite Verificar posibles fugas del sello mecánico Verificar giro suave del eje Controlar posibles fugas de liquido de bombeo Controlar posibles fugas del líquido de refrigeración Revisión de calidad de aceite Limpiar filtro Controlar flujo de líquido de refrigeración Limpieza de equipo ** Cambiar aceite
7 7 7 7 15 1
3 3 6
7 7 7 7 7 15 15 1
D D D D D D D M M M M
DIA
MES 2-8
9-15
16-22
ENERO 23-29
30-5
6-12
Revisión de nivel de aceite Controlar posibles fugas de aceite Controlar posibles fugas en trenzas Verificar giro suave del eje Revisión de calidad de aceite y/o grasa Limpiar filtro Limpieza de equipo ** Cambiar aceite
2.1.9
6
3
12
Limpiar orificio y rejilla de barrido del separador
2.1.8
3
12
Limpiar enfriador
2.1.7
3
2.1.12 Revisar/Cambiar mangueras
Revisar/Cambiar elemento separador
2.1.6
7
2.1.11 Reemplazar bandas V
Cambiar filtro del refrigerante
2.1.5
7
6
Inspeccionar filtro de aire delta P (a plena carga)
2.1.4
12
Inspeccionar diferencia de presión del elemento separador
2.1.3
7
7
2.1.10 Cambiar refrigerante
Inspeccionar temperatura de descarga del aire
2.1.2
Cambiar filtro de aire
Inspeccionar nivel del refrigerante
2.1.1
2 COMPRESORES 2.1 Sistema de Aire de Instrumentos (GC1105 / GC1106 / GC1107 )
1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 1.2.8
D D D D M M M M M M M M
13-19
20-26
FEBRERO
D D D D D M M 3 M 6 1.3. Tratamiento de Agua-Químicos (GP0101A/B /102/103A/B/104A/B), Transferencia de GLP (GP1401A/B /GP8109B) 1.3.1 Revisión de nivel de aceite D 7 1.3.2 Verificar giro suave del eje D 7 1.3.3 Controlar posibles fugas del líquido de bombeo D 15 1.3.4 Limpiar filtro 1 M 1.3.5 Cambiar aceite M 6 1.4 Bombas Reciprocantes de Diafragma (Pistón) Área de Procesos (GP1720) y Sistema de Tratamiento de Agua (GP0105/106/107) D 7 1.4.1 Controlar posibles fugas D 7 1.4.2 Controlar nivel de aceite D 15 1.4.3 Escuchar posibles ruidos anormales y registrar D 15 1.4.4 Controlar calidad de aceite (observar presencia solo aceite y no agua) M 1 1.4.5 Limpiar filtro M 3 1.4.6 Limpieza de equipo ** M 6 1.4.7 Cambiar aceite en reductor de velocidad M 12 1.4.8 Overhaul
1.2. Sistema Contraincendios (GP9101/2/3/4/5)
1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.1.8 1.1.9 1.1.10 1.1.11
1
FREC. 27-4
5-11
12-18
19-25
MARZO 26-1
2-8
9-15
16-22
ABRIL 23-29
30-6
7-13
14-20
21-27
MAYO 28-3
4-10
11-17
18-24
JUNIO 25-1
2-8
9-15
16-22
JULIO 23-29
30-5
6-12
13-19
20-26
AGOSTO 27-2
3-9
10-16
17-23
24-30
SEPTIEMBRE
P R O G R A M A DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2 0 1 2 - PLANTA DE GAS: MANTENIMIENTO MECANICO
BOMBAS 1.1. Procesos (GP1701/2/3/4/5/6/7/8/9/10/11/12/15/16/17/18/19 / GP1301A/B)
ID 1-7
8-14
15-21
22-28
OCTUBRE
5-11
12-18
19-25
26-2
NOVIEMBRE 29-4
3-9
10-16
17-23
24-30
DICIEMBRE
Inspeccionar conexiones y mangueras del refrigerante Revisión de nivel de aceite Revisión de calidad de aceite Controlar nivel de refrigerante Controlar nivel de combustible Inspección de filtros de aire Limpieza de filtro de succión de aire Inspección de estado de bandas Limpieza de radiador
7 7 7 15 15 15 1 1 3
12
D D D D D D M M M
M
Coordinación de Planificación del Mantenimiento
Elaborado por:
VENTILADORES 4.1 Procesos (GA1101/2J/1901J/2J/ 3JA/B /4J/6JA/B/C/D/E/F/G/H /7JA/B /8J/2801J/2802J/2803J) (GE17011/012J) 4.1.1 Detección de posibles ruidos extraños D 15 4.1.2 Inspección de estado de bandas D 15 4.1.3 Inspección de tensión de bandas D 15 4.1.4 Engrase de rodamientos M 6 4.1.5 Limpieza de equipo M 6 5 AGITADORES 5.1 Tratamiento de Agua (GM0101/2/ 5A/B /6/7) 5.1.1 Lubricación de partes rotativas M 1 5.1.2 Inspeccionar giro suave del eje M 1 5.1.3 Inspeccionar partes flojas M 1 5.1.4 Inspeccionar posibles fugas de aceite D 15 5.1.5 Detectar posibles ruidos extraños y registrar D 15 5.1.6 Revisión de nivel de aceite y/o grasa M 2 5.1.7 Revisión de calidad de aceite y/o grasa M 2 5.1.8 Inspeccionar eje de agitación y helice M 2 5.1.9 Cambiar aceite y/o grasa M 3 6 TANQUES 6.1 Sistema de Almacenamiento (GT5101/2) 6.1.1 Chequear el estado de rodamientos M 4 6.1.2 Limpieza de drenes M 4 6.1.3 Engrase de rodamientos M 6 CONDICIÓN DE TRABAJO Equipo en operación
3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.4 3.1.8 3.1.9 4
3.1 Sistema Contraincendios (GP9105MC)
2.1.13 Reemplazar tensionador de bandas (gas spring) 3 MOTOR DE COMBUSTIÓN
ON
Intendencia de Mantenimiento
Coordinación de Mantenimiento Mecánico
OFF Aprobado por:
Equipo fuera de servicio Revisado por:
272
ANEXO 2.2 Permiso de trabajo
i
273
ANEXO 2.3 Orden de trabajo
274
ANEXO 2.4 Mantenimiento de las máquinas y equipos electromecánicos durante el año 2011
Planta de Gas GV1622 GV1623 GV1623 GP1709 GV1605 GV1606 GV1605 GV1606 GP1704 GV1605 GV1606 GV1623 GV1626 GV1626 GA1901 GV1626 GL2109A GL2104 GL2105 GV1622 GV1623 GV1604/05 GC1106 GC1104 GP1704 GP1703 GA1906 GE1502 GA1703 GP9104 GA1901 GP1704 GE1502 GP106A/B GV1622 GV1623 GP1703 GE1502 GP9101 GP1716 GP0104B GP9101 GA1901 GE1502 GC1101 GP0105B GA1906A/B
Área de Procesos CA01JH CA1709 CP04A/B C2P02A CP02A/B C2P02/03 C2P01B C2P002A CP04A/B C2P002A CP003/B CH001 C2P002A C2H001 CP0038 C2P002A C2C001B C2P002A C2H001 CP004A/B CP01A CP04A/B CP001A CM001 C2H001 CH001 CP001A CP401A CP006A/B C2H001 CP007A CH001 CH001 CPOOLA
Sistemas Auxiliares YP808A/B YP303ABC YU3010SPA YME05 Y2P3012C YME05 YP801A YP801A Y2V701 YP4011A Y2P7012C/D Y2P002A YME05 YME05 Y2P7013C/D Y2P7012C/D/E YP701A YP801A Y2P7012C/D/E Y2P7013C/D Y2V7012 YV7012 YME05 YP801A YP4011B Y2V7012 YME05 Y2P7012C/D/E Y2P7013C/D YV7012 YP801A Y2U7012 YM804 YM805 YM806 YM808 YP801A Y2C402B/A Y2P4026A Y2P4026B YV7013C YME05 YP301A Y2V3011D YP801A YME05 YT801
ENERO Vehículo Filtro VEH3185 VEH3098 VEH3198 VEH3198 VEH3171 VEH3185 VEH3212 VEH3175 VEH3171 VEH3189 VEH3215 VEH3211 VEH3202 VEH3202 VEH3212 VEH3126
FIC100 FIC81 FIC100 FIC100 FIC100 FIC100 FV1A FIC100
Lugar
Otros
PG LVG TV10B RELLENO PG LIS743 SANITARIO PG LIC002 3171 PG 3170 PG PG PG PG PG R1/R2 PG R1,R2 PG PG PG 16PG PG PG
GP90101 GL2102/03 G15Superior GE1502 GP9101 GC1101 GA1908J GA1904/05 GL2109B GA1901 GP8109B GP0105A/B GE1101 GV1601 GV1601 GC1102 GV2101 GV1622 GV1623 GP9101
YP801B YP808A/B Y2V7012 Y2P301 Y2T301 Y2T301 Y2V7012 YU40201K YU70101K YUM701 YU70101K YU7001K YUU0201K YP4011A YME05 YME05 Y2M3012C Y2P3012C Y2M3012C Y2V7012 Y2M3012C YME05 YV7012 YME05 Y2P806C YP7011A Y2P4026A Y2P806C YV7012 Y2V7012 YME05 YME05 Y2P4026B YP7011A YV7012 YV7012 YP303A/B YME05 Y2C402B YV7012 Y2V7012 YME08 Y2P801C YU70101 YV7012 Y2P4011A YP408A/B YV3011B Y2V701 YP303A/B
YP4024B Y2V701 Y2P303C Y230105CDE Y2P4024B Y2P801D Y230105PDE YU40201K Y2P4024D Y2P40204D Y2P3011C/D/E
Sistemas Auxiliares YP703A/B YP703A YV701 Y2V7012 YME05 Y2M3012C YP7012A/B/C Y2V701 Y2P801C/D YP3015C/B/A YP4022A/B YV701 YP7012A/B/C YEH3126 YP7012A/B/C YME05 Y2V7012 Y2V301 YME05 Y2V7012 Y2V301 Y2P703C YP703A/B YP703A/B YME05 Y2V301 Y2P703C Y2V30105PC YP702A/B YP703A YU70101 YYP801D YP801C YU702ABC Y2U701 YP406 YU30105PC YU701 YP7011B YME05 Y2V301 YP7011A/B YME05 Y2V301 YP703A/B YP703A/B YME05
Filtro FIC100 FIC100 FIC100 FIC18 FIC100 F1018 FIC100
FEBRERO Vehículo Planta de Gas VEH3185 GP9101 VEH3126 GP8109A VHE3200 GV1631 VHL3217 GP9101 VEH3212 GP1703 VEH3211 GP1301C VEH3188 GP9101 VEH3212 GP8109A VEH3212 GP9101 GP8109A GP1703 GP1301C GP1704 GP1301C GV1622 GV1623 GE1502 GC1100 GP1701B GP1301B GP1301B GP1704 GP106B GP1703 GP1703 GP1704 GP1301C GP9101 GP408A/B GE1908 GP1301 GP1401A GP1301C GP13010 GP1301C GP9101 GP1301C GP1301C GP1301C GP1301C GP1301C GP9108 GV1622/23 GP105A/B GP1710 GV2101A GV2104
Área de Lugar Procesos C2C001A R1R2PG C2P005A C2C001A C2C001A CH001 C2015 C2015 C2P04A C2P01B C2P08A C2P01A C2C001A CH001 C2C001A C2C001A C2H001 CE003 C2P02A C2P02B C2P02A C2P02A C2P02A C2P02A C2P002A C2P406
Y2P703C YME06 YP703A/B YP702A/B Y2U301 YME05 YME07 YME05 YME05 Y2V701 YME05 Y2V7012 Y2V7012 Y2P7012E Y2P801D Y2V701 Y2V701 Y2V701 Y2V701 YP408A/B YP404 YU30105PA/B/C YP806C YP404 YU30104PA/B YU3010A/B Y2P703C Y2U30102KC Y2U301 Y2U301 YU7012PC Y2P806C Y2P801C Y2P70101PD YT801C YP40204PA
GP105A/B GV1601 GV1601 GV1601 GV1601 GA1906G G2P02A GP104B
Sistemas Auxiliares YP404 YU40204PA YP806CD Y2P806D YP4024B YT801L YT802B YME05 Y2P806D YP104B YME05 YT802B YT802D YME05 YU40204A YP406 YT802D Y2V701 YME701 YME05 YP303A/B Y2P801D YME701 YP808A/B YP807A/B YP703A/B Y2P4011 YP402 YP30105PC YP806CD Y2P801C YOC2001 YP801A YP7012A YME410JA/B YP801A YP3015C YP8018 YP801A Y2P801C YV301 YT801C YT807A/B YT801C YT807A/B YP703A/B Y2P703C
Vehículo VEH3212 VEH3211 VEH3171 VEH3215 VEH3111 VEH3176 VEH3178
Planta de Gas GP104B GP104B GP104B GP104B GA1902 GA1908 GP1301B GLV06 GV1622/23 GP0104B GP8109A GV1631 GP1704 GE1502 GV1631 GP1704 GL2108A GL2108B GT11 GV1622 GV1623 GP1703 GP1704 GP9104 GP1703 GT3608 GP5104 GP9104 GP0104B GP9104 GP9104 GPS301B GC1101T GP104C GT3604 GP05A GA1902 GV1622 GV1623 GA1902 GV2102 GV2103 GV1604 GV1604 GP107A/B GP105A/B GP105A
MARZO Lugar R1R2PG R1R2PG PG PG PG R2 R1 PG PG R1 R1R2PG R1 PG
Filtro FIC100 FIC100 FIC100 FV4A/B FIC100 FIC100 FIC100 FV04 FIC100 FIC100 FIC100 FIC020
Área de Procesos C2E011A CP001A/B CP002A/B CP003A/B CP004A/B CP005A/B CP006A/B CP007A/B CH001 CH001 CP002A/B CP003A/B CP004A/B CP005A/B CP006A/B C2H001 CP004B CH001 CH001 CH001 CH001 CH001 CH001 CP010 CP001A/B CH001 CH001 CH001 CV006 CH001 CPD002A/B CP001A/B CP012 CE003A CA001B CH001 CH001 CP03A/B CH001 C2C001A C2C001B CH001 CP05B CA001B CP04A/B CP05B CH001
Otros LIC100 LIV3
YME05 YT801C YT807A/B YP406 YP7012C YME05 YU201 YP401 YME05 YU201 YME05 YC101B YME05 YME05 Y2P4026B YME401B YU401B YU70103PB YP801B YP810A/B Y2P406 YU40201K YP303A/B YP04B YP801C YP406 YUEM804 Y2P406 YME05 Y2P406 YU201 YP408A YP406 Y2V201 YME05 YC101C Y2V4011D Y2C101C Y2V201 YME05
GP8109C GP8109C GP9104 GP9104 GP9104 GP8109C GH1403
CP05B CP05B CP05B CP05B C2P011A/B CH01 CP05B CH001 CP004A C2P001A C2V006B CH001 CH001 CV006 CH001
Sistemas Auxiliares Y2M403C Y2P810B YP808A/B Y2P801C YME05 Y2P501C Y2V7012 Y2P810B Y2M403C Y2P801B YME05 Y2V201 Y2P801C YME05 Y2P810B Y2M4011A Y2M4011B Y2M4011A YP810A YP810B Y2P4032D YP408A YME05 YP408B YP801B YP7014PB YP70104PB Y2P6000A YP807A YP807B YP802A YP802B YP501A YP70104PB YP801C YP801D YP501A YP302B YP303 YF201 Y2P7012C Y2P3014C Y2P3014D Y2P7014C YME05 YF201 YM7011A
Lugar R1R2PG R1R2PG R2 PG R2 R1/R2 R1R2 R1 R1R2 PG RT R1R2PG
ABRIL Área de Vehículo Procesos C2H001 VEH3176 CH001 VEH3212 C2P008A/B VEH3210 C2H001 VEH3212 CPCH001A/B VEH3212 CH001 VEH3171 C2P008A/B VEH3146 CP007A VEH3212 C2H001 VEH3187 CPIA VEH3211 CPIB VEH3211 C2P002A VEH3211 C2P002A VEH3146 C2P002A VEH3212 C2P008A VEH3212 C2P008B VEH3146 C2P006 VEH3212 CP001A VEH3146 CP012 VEH3212 C2V006 VEH3212 CE008 VEH3146 C2P002A CP001A C2P002A C2H001 CH001 CP001A C2P005A C2P005B CV007 CP001A C2P008B C2P001A C2P001B CP004B CP02B CP04B CP07A C2P03A C2P04A C2P04A CH001 C2P001A C2P001B C2P01A C2P001A CV005
Planta de Otros Filtro Gas GP0105A LIC003 FIC100 GA1908 FIC100 GE1501 GE1502 GE1501 GE1502 GP9108 GV1601 GV1622 GV1623 GP1704 GP1703 GV1601 GV1622 GV1623 GP106A GP105A GV1622 GV1623 GP0104C GA1902 GP1703 GP8109A GP8109A GP8109A GL2109A GL2109B GA1902 GA1902 GP8109A GA1907 GA1902 GP80109B GA1901 GA1902 GP105A GP105B GP1715 GP106A GP106B GV1622 GV1623 GP1902 GA1906 GA002A GP1720 GP04A
YM7011B YV701 YP7014A YP7014B Y2P7014C YF201 YM807 YM804 YM805 YM806 YM807 YM808 Y2P7014C YF201 Y2P7014C YT802C YM804 YM806 YM807 YM808 YV201 YF201 YM05 YV701 Y2P801D YP801A YU101C YP801A YP801A YME804 YP303A YP303B YP4021A YP602 Y2P301D YP4011A YME05 YC101C YC101B Y2M403C
C2P008A CE011A CP008A CP008B C2P008B CP0012 CP008A CP008B CP008A C2P009 C2P008A C2P08A C2P001B CP001A C2V006B CP05 CP01
GP04B GA1903A GP0104C GP0104D
Sistemas Auxiliares YP406 YU101B YME403L YP810B YP808A YP808B YV701 YV701 YME05 Y2W6000 YP7012C Y2P4024B YP403 YP808A YP808B YME05 Y2P402B YP808A YO808B Y2801C YP303A YP303B YP303D Y2801C YU7010JA YV70101JA YU70101JA/B YU70101JA YU70104B YP301D YU30105PA/B/C YP303A/B YP702A YEM804 YP702A YP703A/B YP408A/B Y2P301D YP702A YME05 YP303A YP703B YME05 YOP402B YP801B Y2P801C YME05
Lugar R1R2PG R1R2PG R2 PG PG PG R1R2 R1R2PG
MAYO Área de Planta de Procesos Gas CH001 GV2005 CE011A GV2109A CE011A GL206 CE3211 GL207 CE011A GL2110A CE011A GL2110B CP04A GP008A CP04B GP104C CP05A GP104C CP05B GP1703 CE011A GP1704 CE11A GP810 CE011A GP104C C2A1703 GA002A CA004JA GCP01 CA004JA G2P04A CP010 GV1622 CE011A GV1623 C2P005B GE1901 C2H001 GP1704 CE001A GP1704 CA1903A GP2108A CE011A GL2108A CH001 GL2108B CP008B GP1703 CA004JA C2E011A CH001 GP104C CE011A GP1704 CA004JA GL2109B CE011A GT3603 C2P008A GL2109B C2P008B GP1703 C2P012 GT3603 CA004JA GP9103 CA004JA GT3603 CP012 GT3603 CP12 GL2105 CA004JA GL2109B C2V007 GA1907B CA004JA GL2108A C2P004B GL2013 C2P005A GL1501 CA004JA GP3603 CP047A/B GT3603 CH001 GA1907B CA004JA GA1903A C2P05B GT3603
Otros
Vehículo
Filtro
LIC095 VEH3212 FIC100 LV57 VEH3113 FIC100 VEH3220
Y2V701 YP4024B Y2P701C YP4024B YT3013 YV301 Y2P801D YP7012B YP7012C YP4024B YME05 YME05 YME05 Y4024A YP703A YME05 Y2P703C YP7011A/B YP4024B YEM805
C2P05B CP004B C2P002A C2P005B C2C001A CV005 CH001 C2C001B CV005 C2P008A CA004 CE012 C2H001 C2H001 C2H001 CE012 CE012 C2H001 C2P008A C2P008B C2H001 CP03A C2P08A
GT3603 GP1703 GA004JA GV1622 GV1623 GL2106/10A GA1907B GC1106 GC1106 GP1703 GP9104 GT3604 GP1703 GP1704 GT3603 GP9104 GV1622 GV1623 GP9104 GA1903A GA1906F GC203MC GT3608 GT3609
Sistemas Auxiliares YU40101PA YME05 Y2P301D/C YP303A/B YP801B Y2P801D YU301-02B YME05 YME05 Y2P801C YU402-01 Y2V701C02PAB Y2B701C-01V Y2P801D YME05 Y2P406 YM3011 YP702A YB701B Y2P3011 YP702A YP303A Y2P303C YV600 YV6000 Y2V402 Y2P6000B YV6000 YP601D Y2M3011 Y2P008A Y2M3011 Y2M3011 YB701B YP303A YP303B Y2P313 YP4024B YP406 Y2P801C YB701B Y2V504 YP7012B YP405 YOC2001 Y2P501C Y2P501D
Planta de Gas GP1703 GP1704 GA1907A GP02B GP03B GP04B GP05B GP06B GP07B GP1703 GP1704 GV1622 GV1623 GL2107 GL2110A GL2104 GL2109A GV1622 GV1623 GP1715 GP1710 GP106A/B GP0104 GP9104 GP9104 GP1719 GE1701 GE1701 GP1704 GP105A GE1701 GP1704 GP105A GP1719 GP808A/B GME005 GV1622 GV1623 GA1902 GP1701 GV1628 GP1701 GV1622 GV1623 GP106A GP106B GA2803JM
JUNIO Área de Filtro Vehículo Lugar Otros Procesos CP004A FOC100 VEH3211 R1R2 TB5000 CP005B FIC100 VEH3213 CP08B VEH3182 C2P02B VEH3171 C2P03B VEH3212 C2P04B VEH3212 C2P05B VEH3147 C2P06B VEH3212 C2P07B VEH3212 CE012 C2P02 CV005 C2P010 CP001B CP005A C2P010 CP005A CP005A CP005A C2H001 C2P004A/B C2P005A CP005A CP010 CE012 CH001 CP005A CP005A/B C2A004JC C2P002B C2P004B C2P005B CH001 CP008A CP008B C2P001B C2P002B C2P003B C2P004B C2P005B CP008 C2P011A C2P011B C2C001B C2P011A CP006A C2P011B
YP808A YP808B YP801B Y2P801C YP7014B YP409 YM808 YP408B YP3016A YP3016B YV761 Y2P801C YV70113A YV70113B YP7012B YP7014B YM808 YP408B YP7014B YV701 Y2P712 Y2P713 Y2P712 YP301A YP301B YP303A YP303B YP303C YP303D
GG2802 GC1101 GA1901A GA1901B GA1902 GP1703 GP1704
C2P008A C2P008B C2P004A CH001 C2H001 C2P001A C2P001B CH001 CE011A C2V007 CH001 C2A004E C2P008A C2P008A CE011A
Sistemas Auxiliares YP408 YP801D YP4025 YP4024B Y2J3011 YP801B YP801A YP801C YP4024B Y2P801D YM403A YP3014B YP7018A YP7018B YM4036 Y2P801C YP7015P YP801A YM4036 YP808A YP808B Y2P7014 YP701C Y2ME4012 YV701 YP301B YP4022B YP303A YP303B YP303C YP303D YP412 Y2P7014C Y2ME401 YP801B YP808A YP808B YP801D YP703A YP412 YP303C YP303D YP303A YP303B Y2M3012 YV301 YP4021B
JULIO Área de Planta de Filtro Procesos Gas CA004A GP1703 FIC100 C2P008B GV1622 FIC100 CP001B GV1623 FIC100 CP001A GP1703 CP002A GP1704 CP003A GP9104 CP004A GE001 CP005A GE1701 CA004A GC1102 C2P002A GE001 C2P003A GP1709 C2P005A GP1720 C2P003A GP1707 CH001 GA1906E CE011A GL2109A CH001 GP1719 CH001 GL2109B C2H001 GG2801 CH001 GH1401B C2P010 GB1630 C2P008A GP9102 C2P008B GV1623 CP009 GV1622 C2P001A GC1106 C2P001B GC1108 C2P002B GA9101 C2A004F GA1906F C2P010 GE171 CP009 GA1908 C2P008A GV1622 CP010 GV1623 CH001 GP1704 CE012 GA1903A C2P002B GE1701 CP012 GP105A C2C11A
Sistemas Auxiliares YP808A YP808B YT802E Y2C402A Y2C402B Y2C008A Y2B701 Y2P3013C Y2P3013D YT802C YP4011A YP4011B YP303A YP303B YM3012 Y2P3013C YM600 YME408 Y2P7010 YT802E YP4025 YP4011A YP801A YP801B YME404 YP303A YP303B YP303C YP303D Y2P801D Y2P801B Y2P600A Y2P600B YP703A YP703B Y2P801C YP4025 YP808A YP808B YP801A Y2801D YV401A YV401B YP703A YP703B YP303A YP303B
AGOSTO Planta de Gas GP1703 GA106B GA107A GA1301B GA1906A GA1907A GA1907B GC1105 GC1108 GE003 GE01 GE1906 GH1402 GL2104 GL2105 GL2105 GL2109A GL2109A GL2109B GP105A GP105A GP105B GP106A GP107B GP1301A GP1301A GP1701 GP17020 GP1705 GP1706 GP801C GP802E GT3602 GT3602 GT3602 GV1604 GV1622 GV1622 GV1622 GV1623 GV1623 GV1623 GV1625
Área de Procesos C2A004E C2A004F C2A004F C2A004G C2P001A C2P001A C2P001A C2P001B C2P001B C2P001B C2P001B C2P002A C2P002B C2P002B C2P002B C2P003B C2P004A C2P004A C2P004B C2P005A C2P005B C2P007B C2P008A C2P008A C2P008A C2P008B C2P008B C2P011A C2P011B C2P011B CC001B CC001B CH001 CH001 CH001 CH001 CH001 CH001 CH001 CP001A CP001A CP001A CP001A CP001B CP001B CP001B CP001B
Y2P7014A Y2P3013 Y2P7014A Y2M3012 YV701A YV701B Y2P801C YP404 Y2V301 YP801B YP801D YT802E Y2P806E Y2P801C YM403A YP303A YP303B YP303C YP303D
YP303C YP303D YT301 YP4023 YM7011 Y2M7011C YP501B YV403 YP4025B Y2V4011C YP4025 Y2V4011 YV4021 YT802D YT802E YP4011A YP4011A YP408A YP408B YP703A Y2P303D YP303A YP303B YP801A YP801B Y2P801D YP713 YP802B YP703C YP7012C YP801C
CP002A CP002B CP003A CP003B CP003B CP004 CP004A CP004B CP005A CP005B CP005B CP006B CP006B CP007B CP009B CP009B CP010B CV006
SEPTIEMBRE Sistemas Planta de Área de Auxiliares Gas Procesos Y2J3012C GA1903A C2A0041JD Y2J3012C GA1903B C2A0041JJ Y2P201C GA1906B C2E013 Y2P201D GA1906D C2H001 Y2P303D GA1906E C2H001 Y2P303D GA1906H C2P002A Y2P406 GA1907A C2P002A Y2P703C GA1907B C2P003A Y2P703C GC1105 C2P008A Y2P801A GC1105 C2P008A Y2P801C GC1106 C2P008A Y2P801C GC1107 C2P008A Y2P801C GE001 C2P008B Y2P801D GE1906 C2P008B Y2P80AD GE1906A C2P008B Y2T3013 GE1906B C2P010 Y2T402 GE1906G C2P010 Y2V101C GE1906H C2P011A Y2V401C GL2103 C2P011B Y2V7012 GL2104 C2P012 YB701A GL2104 CE005 YB701B GL2105 CEOO7 YC409 GL2105 CEOO8 YC409 GL2105 CH001 YJ7011A GL2107 CH001 YJ7011B GL2108A CH001 YM3403A GL2108B CONO DE BRUJA YM403A GL2108B CONODE BRUJA YM403A GL2109A CP002A YME403 GL2109B CP007A YME804 GME0101 CP007B YP106A GP104C CP009A YP201A GP106A CP009B YP303A GP106B CP010 YP303A GP107A CP010 YP303A GP107A CP501B YP303B GP107A CP801A YP303B GP107B CV006 YP303B GP107B YP303C GP107B YP303D GP1701 YP4011A GP1701 YP4024A GP1701 YP4024A GP1702 YP4024B GP1719 YP4024B GP1720 YP410 GP1920
Sistemas Auxiliares Y2P301C Y2P301D Y2P301D Y2P4024A Y2P4024B Y2P4025 Y2P702C Y2P702C Y2P702C Y2P801 Y2P801C Y2P801C Y2P801C Y2V402 Y3801C YEM805 YEM808 YMJ7012 YMK7012 YP303A YP303B YP303C YP303D YP4024A YP4024B YP407 YP408A YP408B YP501A YP7012A YP7012A YP7012B YP7012B YP7012C YP7013A YP7013A YP7013B YP702A YP702B YP702B YP801A YP801A YP801B YP801B YP801C YP801D YP805C
OCTUBRE Área de Filtro Procesos C2A004 FIC022 C2H001 FIC100 C2H001 FIC100 C2H001 FIC100 C2H001 C2H001 C2H001 C2P001 C2P001A C2P001A C2P001B C2P001B C2P002A C2P003A C2P004A C2P004B C2P005A C2P005B C2P005B C2P005B C2P006A C2P006B C2P007A C2P011B CA004A CA004B CA004C CA004D CE011B CH001 CH001 CH001 CH001 CH001 CH001 CH001 CP001A CP001A CP001A CP001A CP001A CP001B CP002A CP002A CP002B CP002B CP003A
Planta de Gas GA1902 GA1902 GA1906B GA1906B GC1105 GC2104 GE1502 GE1502 GE1504C GE1701 GH1403 GL2101 GL2102 GL2104 GL2104 GL2104 GL2105 GL2105 GL2106 GL2109A GL2109B GL2109B GLV100 GP104B GP106A GP1710 GP1720 GP9104 GV1604 GV1622 GV1622 GV1622 GV1622 GV1622 GV1623 GV1623 GV1623 GV1623 GV1623 GV1623
YP501A YP501B YP501B YP7012A YP7012A YP7012A YP7012B YP7012B YP7012C YP7012C YP7014B YP702A YP702B YP702B YP703A YP703B YP801A YP801A YP801A YP801A YP801A YP801A YP801A YP801A YP801B YP801B YP801C YP801D YP801D YP802A YP808A YP808A YP808B YP808B YT802A YT802C YT802D YT802D YT802E YV402 YV701 YV701 YV701 YV7012B
GP8102C GP91008B GT3602 GT3602 GT3602 GT3602 GT3602 GV1622 GV1622 GV1622 GV1622 GV1623 GV1623 GV1623 GV1623 GV2109
YP806E YP806E YP808A YP808A YP808B YP808B YP809A YP809B YT801A YT805B YT805C YV402 YV701
CP003A CP004A CP004A CP004B CP004B CP004B CP005A CP005B CP005B CP007A CP008B
NOVIEMBRE Sistemas Área de Planta de Auxiliares Procesos Gas Y2C402B C2A004 GA1901 Y2P3014 C2C001B GA1901 Y2P301C C2E012 GA1902 Y2P301D C2E012 GA1902 Y2P301D C2H001 GA1902 Y2P4024C C2H001 GC1107 Y2P4024C C2P001A GE1502 Y2P4024C C2P002A GL2102 Y2P4032C C2P002B GL2108B Y2P4032C C2P006B GP105A Y2P801C C2P008A GP105B Y2P801C C2P008A GP106A Y2P801D C2P008B GP106A Y2P801D C2P010A GP106B YB701A C2P010B GP106B YEM805 C2P011B GP1712 YM806 C2P011B GP1715 YM806 CC001B GP8109A YM807 CH001 GP8109A YM808 CH001 GP9101 YM808 CH001 GP9101 YP1301 CH001 GP9101 YP201A CH001 GP9102 YP201B CH001 GT3608 YP3015A CH001 GT3609 YP301A CP001A GT3609 YP303A CP001A GT3609 YP303A CP001B GV123 YP303B CP002A GV1603 YP303B CP002B GV1603 YP303D CP003A GV1622 YP401 CP003B GV1625 YP402 CP003B GV1625 YP403 CP004A GV1628 YP404 CP004B YP404 CP008 YP407 CP009A YP407 CP009B YP407 CP010A YP407 CP010B YP408A CP010B YP408A CP08B YP408B CV001 YP7012A CV001 YP7012B CV009 YP7014A YP7014A
Sistemas Auxiliares Y203015F Y2P201C Y2P201D Y2P201D Y2P3015C Y2P3015D Y2P3015D Y2P3015E Y2P3015E Y2P301D Y2P303C Y2P303D Y2P4022C Y2P4022D Y2P7011A Y2P7012C Y2P701A Y2P701B Y2P801C Y2P801C Y2P801D Y2P801D YJM7011A YJM7011A YJM7011B YJM7011B YJM801C YP201A YP201A YP201B YP201B YP3013B YP3014A YP3014B YP3015A YP3015A YP3015B YP3015B YP303A YP303A YP303A YP303A YP303B YP303B YP303B YP401 YP4011A
DICIEMBRE Área de Planta de Filtro Procesos Gas C2A004 GA1901 FIC100 C2H001 GA1901 C2H001 GA1902 C2H001 GA1902 C2P002A GA1906 C2P002C GA1906C C2P003A GA1906F C2P003C GA1906F C2P004A GA1906G C2P004C GA1906H C2P005A GA1906H C2P006A GC1105 C2P006B GC1107 C2P006C GC1107 C2P007A GC1623 C2P007C GE1105 C2P008A GE1502 C2P008A GE1502 C2P008B GL2102 C2V005 GL2104 CC001B GL2105 CC011A GL2106 CC011B GL2107 CH001 GL2108A CH001 GL2109A CH001 GL2109A CH001 GL2110A CP001A GL2110B CP001B GP002B CP001B GP003B CP002B GP004B CP003A GP005B CP003A GP007B CP003B GP105A CP003B GP105A CP004A GP105B CP004B GP106A CP005A GP106A CP005B GP106A CP005B GP106B CP007B GP106B CP011A GP107A CP011A GP107A GP107B GP1702 GP1716 GP1718
YP7014A YP703A YP703A YP703B YP703B YP801A YP801A YP801A YP801B YP801B YP801B YP801B YP801C YP801D YP807B YP807B YP808A YP808A YP808A YP808B YP808B YP809A YP809A YP809B YP809B YT801A YT801A YT805C YV101C YV201 YV701
YP4011B YP4011B YP407 YP407 YP408A YP408B YP701 YP7012A YP7012B YP7012C YP7014A YP701A YP701B YP701B YP701C YP703A YP703A YP703A YP703B YP703B YP703B YP703C YP703C YP801A YP801B YP801C YP801D YP808A YP808A YP808B YP808B YP810A YP811A YT802A YT802B YT802B YT802D YT802E YV201 YV301 YV401 YV701 YV701 YV701
GP1718 GP1719 GP9103 GT3606 GT3608 GV123 GV1601 GV1622 GV1622 GV1622 GV1622 GV1622 GV1623 GV1623 GV1623 GV1623 GV1628 GV1628 GV1719
275
ANEXO 3.1 Frecuencia de Mantenimientos
ÁREA DE PROCESOS código C2E015 C2A003 C2A004JA C2A004JC C2A004JE C2A004JF C2A004JG C2C001A C2C001B C2E011A C2E012 C2H001 C2P001A C2P001B C2P002A C2P002B C2P002C C2P003A C2P003B C2P004A C2P004B C2P004C C2P005A C2P005B C2P006A C2P006B C2P007A C2P007B C2P008A C2P008B C2P009 C2P010 C2P010A C2P010B C2P011A C2P011B C2P012 C2V005 C2V006 C2V007 CA001B CA001JA CA004 CA004JA CA004JB
Número de Mantenimientos 2 1 3 1 2 3 1 8 9 2 2 30 15 13 25 11 1 5 4 10 7 1 8 12 4 4 3 2 23 14 1 4 1 1 6 8 1 1 3 2 2 1 1 14 2
Nombre del equipo o máquina INTERCAMBIADOR GAS DOMO TORRE/AGUA AEROENFRIADOR PRODUCTO NAPTA VENTILADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFÉRICA VENTILADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFÉRICA VENTILADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFÉRICA VENTILADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFÉRICA VENTILADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFÉRICA COMPRESOR GASES DEL C2V005 COMPRESOR GASES DEL CV005 Y C2V005 INTERCAMBIADOR RESIDUO INTERCAMBIADOR DESALTING INLET/OUTLET HORNO CALENTADOR DE CRUDO BOMBA DE RESIDUOS BOMBA DE RESIDUOS BOMBA DIESEL RECIRCULANTE BOMBA DIESEL RECIRCULANTE BOMBA DIESEL RECIRCULANTE BOMBA PRODUCTO DIESEL BOMBA PRODUCTO DIESEL BOMBA PRODUCTO KEROSENE BOMBA PRODUCTO KEROSENE BOMBA PRODUCTO KEROSENE BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA BOMBA CONDENSADO BOMBA CONDENSADO BOMBA DE REFLUJO BOMBA DE REFLUJO BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP BOMBA INHIBIDOR DE CORROSIÓN BOMBA DE NEUTRALIZANTE BOMBA INYECCIÓN DE QUÍMICO A DESALADORA BOMBA INYECCIÓN DE QUÍMICO A DESALADORA BOMBA CONDENSADOS DE TORRE BOMBA CONDENSADOS DE TORRE BOMBA INYECCIÓN DE QUÍMICO A DESALADORA RECIPIENTE REFLUX DRUM RECIPIENTE CONDENSATE SURGE DRUM RECIPIENTE DESALADORA DE CRUDO VENTILADOR PRODUCTO DIESEL VENTILADOR PRODUCTO DIESEL AEROENFRIADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFÉRICA VENTILADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFÉRICA VENTILADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFÉRICA
ÁREA DE PROCESOS código CE001 CE003 CE008 CE009 CE011A CE011B CE012 CH001 CP001A CP001B CP002A CP002B CP003A CP003B CP004A CP004B CP005A CP005B CP006A CP006B CP007A CP007B CP008A CP008B CP009 CP010A CP010B CP012 CV001 CV005 CV006 CV007 CV009
Número de Mantenimientos 1 2 1 1 16 2 7 74 28 12 10 12 11 13 19 22 16 20 4 6 5 5 8 7 6 6 3 6 2 4 3 1 1
Nombre del equipo o máquina INTERCAMBIADOR CRUDO RESIDUO INTRCAMBIADOR CRUDO/PRODUCTO NAPTA INTERCAMBIADOR RESIDUO PRIMARIO/CRUDO INTERCAMBIADOR KEROSENE STRIPPER REBOILER INTERCAMBIADOR RESIDUO INTERCAMBIADOR RESIDUO INTERCAMBIADOR DESALTING INLET/OUTLET HORNO CALENTADOR DE CRUDO BOMBA RESIDUOS BOMBA RESIDUOS BOMBA DIESEL RECIRCULANTE BOMBA DIESEL RECIRCULANTE BOMBA PRODUCTO DIESEL BOMBA PRODUCTO DIESEL BOMBA PRODUCTO KEROSENE BOMBA PRODUCTO KEROSENE BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA BOMBA CONDENSADO BOMBA CONDENSADO BOMBA REFLUJO BOMBA REFLUJO BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP BOMBA INHIBIDOR DE CORROSIÓN BOMBA INYECCIÓN DE QUÍMICO A DESALADORA BOMBA INYECCIÓN DE QUÍMICO A DESALADORA BOMBA INYECCIÓN DE QUÍMICO A DESALADORA RECIPIENTE TORRE ATMOSFERICA RECIPIENTE REFLUX DRUM RECIPIENTE CONDENSATE SURGE DRUM RECIPIENTE DESALADORA DE CRUDO RECIPIENTE JET FUEL CLAY FILTER
ÁREA DE PROCESOS código
Número de Mantenimientos
Nombre del equipo o máquina
ÁREA DE PROCESOS código
Número de Mantenimientos
Nombre del equipo o máquina
ÁREA DE PROCESOS código
Número de Mantenimientos
Nombre del equipo o máquina
SISTEMAS AUXILIARES código Y2B701C Y2C402A Y2C402B Y2M3011 Y2M3012C Y2M3012D Y2M4011A Y2M4011B Y2M403C Y2M600 Y2M7011C Y2ME4011 Y2ME401D Y2P201C Y2P201D Y2P3011C Y2P3011D/Y2P3015E Y2P3012C Y2P3013C Y2P3013D Y2P3014C Y2P3014D Y2P3015E Y2P3015F Y2P301C Y2P301D Y2P303C Y2P303D Y2P4011C Y2P4011D Y2P4022C Y2P4022D Y2P4024C Y2P4024D Y2P4025 Y2P4026A Y2P4026B Y2P4032C Y2P4032D Y2P406 Y2P501C Y2P501D Y2P6000A Y2P6000B Y2P600A
Número de Mantenimientos 5 2 4 4 7 2 2 1 3 1 1 1 1 2 3 2 1 2 4 1 2 7 3 2 4 9 13 14 4 2 1 1 3 2 1 2 3 2 1 5 2 2 6 3 1
Nombre del equipo o máquina CALDERA GENERACIÓN DE VAPOR COMPRESOR PRESURIZACIÓN COMPRESOR PRESURIZACIÓN AGITADOR DE FLOCULADOR AGITADOR COAGULANTE SULFATO DE ALUMINIO AGITADOR COAGULANTE SULTAFO DE ALUMINIO RASTRA UNIDAD DE SEPARACIÓN DE ACEITE RASTRA UNIDAD DE SEPARACIÓN DE ACEITE AGITADOR AEREADOR DE SUPERFICIE AGITADOR INHIBIDOR DE CORROSIÓN AGITADOR TANQUE DE SOSA CAUSTICA FOSA DE HORMIGÓN AGUA ACEITOSA RECIPIENTE SEPARACIÓN DE ACEITE BOMBA LÍQUIDOS DE TEA BOMBA LÍQUIDOS DE TEA BOMBA TRANSFERENCIA AGUA DE SERVICIO BOMBA TRANSFERENCIA AGUA DE SERVICIO BOMBA DE AGUA LAVADO CONTRACORRIENTE BOMBA INYECCIÓN DE COAGULANTE BOMBA INYECCIÓN DE COAGULANTE BOMBA INYECCIÓN DE SUBCOAGULANTE BOMBA INYECCIÓN DE SUBCOAGULANTE BOMBA INYECCIÓN ESTERILIZADOR BOMBA INYECCION ESTERILIZADOR BOMBA AGUA DE SERVICIO BOMBA AGUA DE SERVICIO BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA BOMBA SEPARADOR DE ACEITE BOMBA DEL SEPARADOR DE ACEITE BOMBA DOSIFICADORA DE ALUMINIO BOMBA DOSIFICADORA DE ALUMINIO BOMBA DE RECICLO BOMBA DE RECICLO BOMBA DE LODOS BOMBA DE PRESURIZACIÓN BOMBA DE PRESURIZACIÓN BOMBA RECIRCULACIÓN DE LODOS BOMBA RECIRCULACIÓN DE LODOS BOMBA AGUA ACEITOSA BOMBA DE FUEL OIL BOMBA DE FUEL OIL BOMBA AGUA DE ENFRIAMIENTO BOMBA AGUA DE ENFRIAMIENTO BOMBA AGUA DE ENFRIAMIENTO
SISTEMAS AUXILIARES código Y2P600B Y2P7011C Y2P7011D Y2P7012 Y2P7012D Y2P7012E Y2P7012F Y2P7013C Y2P7013D Y2P7014C Y2P7014D Y2P701C Y2P801C Y2P801D Y2P806C Y2P806D Y2P806E Y2T301 Y2T3013 Y2T4021 Y2T802C Y2V301 Y2V3011D Y2V701 Y2V7012 Y2V7013C YB701A YB701B YC101C YC409 YM3011 YM3012A YM4021 YM403A YM403B YM7011 YM7011A YM7011B YM7012 YM8011A YM804 YM805A YM807 YME05 YME06
Número de Mantenimientos 1 2 8 8 4 4 6 4 3 6 2 12 38 27 3 3 1 2 1 1 3 9 1 13 15 1 3 6 2 2 1 1 3 5 2 1 9 5 2 1 7 5 4 59 1
Nombre del equipo o máquina BOMBA AGUA DE ENFRIAMIENTO BOMBA AGUA DE DESECHO BOMBA AGUA DE DESECHO BOMBA TRANSFERENCIA DE ACIDO BOMBA INYECCION DE ACIDO BOMBA INYECCION DE ACIDO BOMBA INYECCION DE ACIDO BOMBA INYECCION DE SOSA CAUSTICA BOMBA INYECCION DE SOSA CAUSTICA BOMBA RECIRCULACIÓN DE DW BOMBA RECIRCULACIÓN DE DW BOMBA AGUA A DEAEREADORA BOMBA CARGA DE CRUDO BOMBA CARGA DE CRUDO BOMBA TRANSFERENCIA DE RESIDUOS BOMBA TRANSFERENCIA DE RESIDUOS BOMBA TRANSFERENCIA DE RESIDUOS TANQUE DE AGUA DE SERVICIO RECIPIENTE FILTRO DE ARENA RECIPIENTE DE CARBONATO DE SODIO TANQUE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA RECIPIENTE FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO RECIPIENTE COAGULANTE SULFATO DE ALUMINIO RECIPIENTE DESAEREADOR RECIPIENTE ÁCIDO SULFÚRICO AL 98% RECIPIENTE SOSA CAUSTICA AL 50% CALDERA GENERACIÓN DE VAPOR CALDERA GENERACIÓN DE VAPOR COMPRESOR AIRE PLANTAS E INSTRUMENTOS COMPRESOR AIRE PLANTA FENOLES AGITADOR FLOCULADOR AGITADOR COAGULANTE SULTAFO DE ALUMINIO AGITADOR CARBONATO DE SODIO AL 5% AGITADOR AEREADOR DE SUPERFICIE2 AGITADOR AEREADOR DE SUPERFICIE AGITADOR SOSA CAUSTICA AL 50% AGITADOR SOSA CAUSTICA AL 50% AGITADOR SOSA CAUSTICA AL 50% AGITADOR DE NEUTRALIZACIÓN AGITADOR TANQUE DE CRUDO BRAZO DE CARGA JET FUEL BRAZO DE CARGA DIESEL 1 UNIDAD ADICIÓN NIHON COLORANTE A KEROSENE MANTENIMIENTO MECÁNICO MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
SISTEMAS AUXILIARES código YME07 YME08 YME401B YME403 YME4031 YME404 YME408 YME410JA/B YME701 YME806 YP04B YP201A YP201B YP3012B YP3013B YP3014A YP3014B YP3015A YP3015B YP3015C YP3016A YP3016B YP301A YP301B YP302B YP303A YP303B YP401 YP4011A YP4011B YP402 YP4021A YP4021B YP4022A YP4022B YP4023 YP4024A YP4024B YP4025 YP403 YP404 YP405 YP406 YP407 YP408A YP408B YP409
Número de Mantenimientos 1 1 1 1 1 1 1 1 2 6 1 9 3 1 1 2 3 7 5 7 1 1 4 3 1 31 27 4 11 6 7 3 3 1 2 1 6 14 6 3 6 1 7 7 11 10 1
Nombre del equipo o máquina MANTENIMIENTO TURBINAS TALLER INSTRUMENTOS RECIPIENTE SEPARADOR DE ACEITE UNIDAD DE AEREACIÓN FOSA DE HORMIGÓN TANQUE DE CRUDO UNIDAD 1 TRATAMIENTO AGUAS SANITARIAS CAMION VACUUM A DIESEL SOPLADOR AEREACION AGUAS NEGRAS FOSA DE NEUTRALIZACIÓN DESMINERALIZADORA DE AGUA UNIDA ADICIÓN NIHON COLORANTE A GASOLINA HIDROBLASTING BOMBA DE ALTA PRESIÓN BOMBA SEPARADOR DE TEA BOMBA SEPARADOR DE TEA BOMBA AGUA LAVADO CONTRACORRIENTE BOMBA INYECCIÓN COAGULANTE BOMBA INYECCIÓN COAGULANTE BOMBA INYECCIÓN COAGULANTE BOMBA INYECCIÓN ESTERILIZADOR BOMBA INYECCIÓN ESTERILIZADOR BOMBA INYECCION ESTERILIZADOR BOMBA TRANSFERENCIA DE LODOS BOMBA TRANSFERENCIA DE LODOS BOMBA AGUA DE SERVICIO BOMBA AGUA DE SERVICIO BOMBA AGUA POTABLE BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA BOMBA AGUA ACEITOSA BOMBA CPI SEPARADOR DE ACEITE BOMBA CPI SEPARADOR DE ACEITE BOMBA AGUA ACEITOSA BOMBA DOSIFICADORA DE SODA BOMBA DOSIFICADORA DE SODA BOMBA DOSIFICADORA DE ALUMINIO BOMBA DOSIFICADORA DE ALUMINIO BOMBA DOSIFICADORA POLIECTROL BOMBA RECICLO BOMBA DE RECICLO BOMBA DE LODOS BOMBA AGUA ACEITOSA BOMBA AGUA LLUVIA BOMBA AGUA ACEITOSA BOMBA AGUA ACEITOSA BOMBA AGUA ACEITOSA BOMBA AGUA ACEITOSA BOMBA AGUA ACEITOSA BOMBA AGUA FENOLES
SISTEMAS AUXILIARES código YP410 YP412 YP501A YP501B YP601A YP602 YP7011A YP7011B YP7012A YP7012B YP7012C YP7013A YP7013B YP7014A YP7014B YP7015A YP7016A YP7016B YP701A YP701B YP701C YP702A YP702B YP702C YP703A YP703B YP703C YP801A YP801B YP802A YP802B YP805C YP806A YP806B YP807A YP807B YP808A YP808B YP809A YP809B YP810A YP810B YT301 YT3013 YT801A YT801B YT801C
Número de Mantenimientos 1 2 4 2 1 1 6 3 11 13 12 2 2 5 10 1 1 1 5 4 2 9 7 1 23 18 3 34 23 2 2 4 2 2 6 4 22 20 3 3 3 9 1 1 4 1 4
Nombre del equipo o máquina BOMBA CLORO TANQUE AEREACION BOMBA CLORO AGUAS GRISES BOMBA ACEITE LUBRICANTE BOMBA ACEITE LUBRICANTE BOMBA CONTRAINCENDIOS BOMBA CONTRAINCENDIOS BOMBA AGUA DE DESECHO BOMBA AGUA DESECHO BOMBA INYECCIÓN DE ACIDO BOMBA INYECCIÓN DE ACIDO BOMBA INYECCIÓN DE ACIDO BOMBA INYECCION DE SOSA CAUSTICA BOMBA INYECCION DE SOSA CAUSTICA BOMBA RECIRCULACION DW BOMBA RECIRCULACION DW BOMBA INYECCIÓN QUIMICOS BOMBA INYECCIÓN QUIMICOS BOMBA INYECCIÓN QUIMICOS BOMBA AGUA A DEAEREADORA BOMBA AGUA A DEAEREADORA BOMBA AGUA A DEAEREADORA BOMBA INYECCIÓN QUIMICOS BOMBA INYECCIÓN QUIMICOS BOMBA INYECCIÓN QUIMICOS BOMBA ALIMENTACIÓN A CALDERETA BOMBA ALIMENTACIÓN A CALDERETA BOMBA ALIMENTACIÓN A CALDERETA BOMBA CARGA DE CRUDO BOMBA CARGA DE CRUDO BOMBA GASOLINA A LLENADERAS BOMBA GASOLINA A LLENADERAS BOMBA DIESEL A LLENADERAS BOMBA TRANSFERENCIA DE RESIDUOS BOMBA TRANSFERENCIA DE RESIDUOS BOMBA PRODUCTO A POLIDUCTO BOMBA PRODUCTO A POLIDUCTO BOMBA DE LODOS BOMBA DE LODOS BOMBA RECIRCULACION NAPTA BOMBA RECIRCULACION NAPTA BOMBA GASOLINA BOMBA DE GASOLINA TANQUE AGUA DE SERVICIO TANQUE FILTRO DE GRAVEDAD TANQUE ALMACENAMIENTO DE CRUDO TANQUE ALMACENAMIENTO DE CRUDO TANQUE ALMACENAMIENTO DE CRUDO
SISTEMAS AUXILIARES código YT802A YT802B YT802D YT802E YT805B YT805C YT807A/B YUM701 YV101 YV201 YV301 YV3011B YV504 YV600 YV701 YV7011 YV70113A YV70113B YV7012 YV7012
Número de Mantenimientos 2 4 6 6 1 2 3 1 4 3 4 1 1 1 18 4 1 1 7 1
Nombre del equipo o máquina TANQUE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA TANQUE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA TANQUE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA TANQUE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA TANQUE ALMACENAMIENTO DE DIESEL TANQUE ALMACENAMIENTO DE DIESEL TANQUE ALMACENAMIENTO SLOP OIL FOSA SE NEUTRALIZACIÓN DESMINERALIZADORA DE AGUA RECIPIENTE ALMACENAMIENTO AIRE INSTRUMENTOS RECIPIENTE FLARE K.O DRUM RECIPIENTE FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO RECIPIENTE COAGULANTE SULFATO DE ALUMINIO RECIPIENTE FUELOIL RECIPIENTE DIESEL OIL SERVICE RECIPIENTE DESAEREADOR RECIPIENTE PERMUTADOR DE IONES BOMBA INYECCIÓN SOSA CAUSTICA BOMBA INYECCIÓN SOSA CAUSTICA RECIPIENTE ACIDOS SOSA CAUSTICA RECIPIENTE ACIDOS SOSA CAUSTICA
PLANTA DE GAS código GA1903JA GA1901 GA1902 GA1903 GA1903JA GA1904 GA1904J GA1905 GA1906A GA1906B GA1906C GA1906JE GA1906JF GA1906JG GA1906JH GA1907 GA1907JA GA1907JB GA1908 GA1908J GA2803JM GC1100A GC1101 GC1101T GC1102 GC1104 GC1105 GC1106 GC1107 GC1108 GC203MC GE1105 GE1501 GE1502 GE1503 GE1504C GE1701 GE1906 GE1908 GG2801 GG2802 GH1401 GH1402 GH1403 GL2101
Número de Mantenimientos 1 13 20 1 4 1 1 3 2 4 1 1 4 2 2 1 3 4 3 1 1 1 3 1 2 1 3 4 3 2 1 1 8 12 1 1 8 1 1 1 1 1 1 2 1
Nombre del equipo o máquina VENTILADOR CONDENSADO REFLUJO BEBUTANIZADORA AEROENFRIADOR GAS DE REGENERACIÓN NATURAL AEROENFRIADOR GAS DE REGENERACIÓN NATURAL AEROENFRIADOR REFLUJO DEBUTANIZADORA VENTILADOR REFLUJO DEBUTANIZADORA AEROENFRIADOR PRODUCTO FONDO DEBUTANIZADORA VENTILADOR PRODUCTO FONDO DEBUTANIZADORA AEROENFRIADOR PRODUCTO BUTANO AEROENFRIADOR REFRIGERACIÓN PROPANO AEROENFRIADOR REFRIGERACIÓN PROPANO AEROENFRIADOR REFRIGERACIÓN PROPANO VENTILADOR REFRIGERACIÓN PROPANO VENTILADOR REFRIGERACIÓN PROPANO VENTILADOR REFRIGERACIÓN PROPANO VENTILADOR REFRIGERACIÓN PROPANO AEROENFRIADOR REFRIGERACIÓN PROPANO VENTILADOR REFRIGERACIÓN PROPANO VENTILADOR REFRIGERACIÓN PROPANO AEROENFRIADOR GAS DE REGENERACIÓN VENTILADOR GAS DE REGENERACIÓN MOTOR ELÉCTRICO ENFRIADOR DE ACEITE COMPRESOR ESTACIÓN CAPTACIÓN NORTE COMPRESOR SISTEMA REFRIGERANTE TURBOCOMPRESOR COMPRESOR SISTEMA REFRIGERANTE COMPRESOR AIRE DE INSTRUMENTOS COMPRESOR AIRE DE INSTRUMENTOS COMPRESOR AIRE DE INSTRUMENTOS COMPRESOR AIRE DE INSTRUMENTOS COMPRESOR AIRE DE INSTRUMENTOS MOTOR COMBUSTION INTERNA ESTACIÓN CAPTACIÓN CENTRAL SECADOR AIRE DE INSTRUMENTOS INTERCAMBIADOR GAS GAS INTERCAMBIADOR GAS LÍQUIDO INTERCAMBIADOR DE GAS INTERCAMBIADOR CONDENSADOR DE DEETANIZADORA TORRE AGUA DE ENFRIAMIENTO INTERCAMBIADOR DEL CONDENSADOR DEL REFRIGERANTE AGUA INTERCAMBIADOR ENFRIADOR GLP GENERADOR ELÉCTRICO SÍNCRONO GENERADOR ELÉCTRICO SÍNCRONO HORNO DE SAL CALENTADOR DE GAS HORNO CALENTADOR ACEITE TÉRMICO HORNO CALENTADOR ACEITE TÉRMICO FILTRO SEPARADOR DE ENTRADA
PLANTA DE GAS código GL2102 GL2103 GL2104 GL2105 GL2106 GL2107 GL2108A GL2108B GL2109A GL2109B GL2110A GL2110B GME5 GP0104A GP0104B GP0104C GP0104D GP0105A GP0105B GP0106A GP0106B GP0107A GP0107B GP1301A GP1301B GP1301C GP1401A GP1701 GP1702 GP1703 GP1704 GP1705 GP1706 GP1707 GP1709 GP1710 GP1712 GP1715 GP1716 GP1718 GP1719 GP1720 GP2104A GP2107A GP2109A
Número de Mantenimientos 4 3 7 10 3 3 6 3 9 9 3 2 1 1 9 7 1 16 9 21 9 3 3 3 5 12 1 7 2 29 22 1 1 1 2 3 1 3 2 2 4 3 1 1 1
Nombre del equipo o máquina FILTRO POLVO DE GAS FILTRO POLVO DE GAS FILTRO DE LÍQUIDO FILTRO DE LÍQUIDO FILTRO DE LÍQUIDO FILTRO DE LÍQUIDO FILTRO EN LÍNEA DE GAS FILTRO EN LÍNEA DE GAS FILTRO EN LÍNEA DE LÍQUIDO FILTRO EN LÍNEA DE LÍQUIDO FILTRO EN LÍNEA DE LÍQUIDO FILTRO EN LÍNEA DE LÍQUIDO ESTACIÓN SUROESTE UNIDAD RECUPERADORA DE VAPOR BOMBA TRANSFERENCIA AGUA TRATADA BOMBA TRANSFERENCIA AGUA TRATADA BOMBA TRANSFERENCIA AGUA TRATADA BOMBA TRANSFERENCIA AGUA TRATADA BOMBA DE CLORO BOMBA DE CLORO BOMBA DOSIFICADORA CARBONATO DE SODIO BOMBA DOSIFICADORA CARBONATO DE SODIO BOMBA DOSIFICADORA SULFATO DE ALUMINIO BOMBA DOSIFICADORA SULFATO DE ALUMINIO BOMBA DE NAPTA NATURAL BOMBA DE NAPTA NATURAL BOMBA TRANSFERENCIA DE GASOLINA BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP BOMBA ALIMENTADORA DE CONDENSADO BOMBA ALIMENTADORA DE CONDENSADO BOMBA REFLUJO DE DEETANIZADORA BOMBA REFLUJO DE DEETANIZADORA BOMBA REFLUJO DE DEBUTANIZADORA BOMBA REFLUJO DE DEBUTANIZADORA BOMBA CIRCULACIÓN DE ACEITE TÉRMICO BOMBA REPASO DE LÍQUIDO BOMBA CIRCULACIÓN DE ACEITE TÉRMICO BOMBA REFLUJO DE DEPROPANIZADORA BOMBA CIRCULACIÓN DE ACEITE TÉRMICO BOMBTA RECIRCULACIÓN DE AGUA DE ENFRIAMIENTO BOMBTA RECIRCULACIÓN DE AGUA DE ENFRIAMIENTO BOMBA REPASO DE LÍQUIDO BOMBA INYECCIÓN DE METANOL BOMBA AGUA DE RÍO BOMBA AGUA DE RÍO BOMBA AGUA DE RÍO
PLANTA DE GAS código
Número de Mantenimientos
GP301B GP303A GP404A/B GP504 GP801A GP804A GP8105 GP8108 GP8109A GP8109B GP9101 GP9102 GP9103 GP9104 GP9105 GT3602 GT3603 GT3604 GT3606 GV11 GV1601 GV1603 GV1604 GV1605 GV1606 GV1622 GV1623 GV1625 GV1626 GV1628 GV1630 GV1631 GV17B GV2104A GV25 F1C018 FIC020 FIC022 FIC100 FIC18 FIC81 FV04 FV1A FV4A/B
1 1 1 1 1 1 1 1 10 5 14 2 2 15 2 3 8 6 5 1 9 2 5 4 3 37 41 3 3 4 1 3 1 2 1 1 1 1 33 1 1 1 1 1
Nombre del equipo o máquina BOMBA BOMBEO DE LIQUIDOS BOMBA BOMBEO DE LIQUIDOS BOMBA QUIMICOS BOMBA LIQUIDOS DESCARGA SKID BOMBA ESTACIÓN DE CAPTACIÓN LIMONCOCHA BOMBA BOMBEO DE LIQUIDOS BOMBA VÁLVULA DE ESFERAS BOMBA RECIRCULACIÓN DE GLP BOMBA RECIRCULACIÓN DE GLP BOMBA RECIRCULACIÓN DE GLP BOMBA SISTEMA CONTRAINCENDIOS BOMBA SISTEMA CONTRAINCENDIOS BOMBA SISTEMA CONTRAINCENDIOS BOMBA SISTEMA CONTRAINCENDIOS BOMBA SISTEMA CONTRAINCENDIOS ESFERA ALMACENAMIENTO GLP ESFERA ALMACENAMIENTO GLP ESFERA ALMACENAMIENTO GLP TANQUE AGUA CONTRAINCENDIOS RECIPIENTE SUCCIÓN DE LA URV RECIPIENTE SEPARADOR GAS DE ENTRADA RECIPIENTE DESHIDRATADOR DE GAS RECIPIENTE DEPURADOR GAS DE REGENERACIÓN RECIPIENTE DESHIDRATADOR DE LÍQUIDO RECIPIENTE DESHIDRATADOR DE LÍQUIDO RECIPIENTE SEPARADOR DE AGUA RECIPIENTE SEPARADOR DE AGUA RECIPIENTE ACUMULADOR EXPANSION ACEITE RECIPIENTE DESHIDRATADOR DE LÍQUIDO RECIPIENTE DEPÓSITO DESHIDRATADOR RECIPIENTE DEPURADOR GAS DE REGENERACIÓN RECIPIENTE IGUALADOR REFRIGERANTE RECIÍENTE SEGUNDA INTERETAPA DE URV BOMBA AGUA DE RÍO RECIPIENT SUCCIÓN DE URV VALVULA O FILTRO VALVULA O FILTRO VALVULA O FILTRO FILTRO CONO DE BRUJA PERTENECIENTE AL EQUIPO GA1902 VALVULA O FILTRO VALVULA O FILTRO VALVULA O FILTRO VALVULA O FILTRO VALVULA O FILTRO
PLANTA DE GAS código
Número de Mantenimientos
Nombre del equipo o máquina
PLANTA DE GAS código
Número de Mantenimientos
Nombre del equipo o máquina
276
ANEXO 3.2 Diagrama de Pareto
DIAGRAMA DE PARETO
Nº
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
Número de Manttos.
Número de equipos
Código del Equipo
Número de Mantto. al año
Porcentaje Relativo
Porcentaje Relativo Acumulado
Porcentaje Relativo Acumulado
Suma Porcentajes Rel. Acum.
CH001 GV1623 Y2P801C GV1622 YP801A FIC100 YP303A C2H001 GP1703 CP001A Y2P801D YP303B C2P002A C2P008A YP703A YP801B CP004B GP1704 YP808A GP0106A CP005B GA1902 YP808B CP004A YP703B YV701 CE011A CP005A GP0105A C2P001A GP9104 Y2V7012 C2P008B CA004JA GP9101 YP4024B GE1502 C2P001B CP003B GA1901 Y2V701
74 41 38 37 34 33 31 30 29 28 27 27 25 23 23 23 22 22 22 21 20 20 20 19 18 18 16 16 16 15 15 15 14 14 14 14 14 13 13 13 13
3,40% 1,88% 1,74% 1,70% 1,56% 1,51% 1,42% 1,38% 1,33% 1,28% 1,24% 1,24% 1,15% 1,06% 1,06% 1,06% 1,01% 1,01% 1,01% 0,96% 0,92% 0,92% 0,92% 0,87% 0,83% 0,83% 0,73% 0,73% 0,73% 0,69% 0,69% 0,69% 0,64% 0,64% 0,64% 0,64% 0,64% 0,60% 0,60% 0,60% 0,60%
3,40% 5,28% 7,02% 8,72% 10,28% 11,79% 13,22% 14,59% 15,92% 17,21% 18,45% 19,69% 20,84% 21,89% 22,95% 24,00% 25,01% 26,02% 27,03% 27,99% 28,91% 29,83% 30,75% 31,62% 32,45% 33,27% 34,01% 34,74% 35,47% 36,16% 36,85% 37,54% 38,18% 38,83% 39,47% 40,11% 40,75% 41,35% 41,95% 42,54% 43,14%
0,24% 0,48% 0,72% 0,97% 1,21% 1,45% 1,69% 1,93% 2,17% 2,42% 2,66% 2,90% 3,14% 3,38% 3,62% 3,86% 4,11% 4,35% 4,59% 4,83% 5,07% 5,31% 5,56% 5,80% 6,04% 6,28% 6,52% 6,76% 7,00% 7,25% 7,49% 7,73% 7,97% 8,21% 8,45% 8,70% 8,94% 9,18% 9,42% 9,66% 9,90%
3,64% 5,76% 7,75% 9,69% 11,49% 13,24% 14,91% 16,53% 18,10% 19,63% 21,11% 22,59% 23,98% 25,27% 26,57% 27,87% 29,12% 30,37% 31,62% 32,83% 33,98% 35,14% 36,30% 37,42% 38,48% 39,55% 40,53% 41,50% 42,48% 43,41% 44,34% 45,27% 46,15% 47,04% 47,92% 48,81% 49,69% 50,53% 51,37% 52,20% 53,04%
DIAGRAMA DE PARETO
Nº
42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82
Número de Manttos.
Número de equipos
Código del Equipo
Número de Mantto. al año
Porcentaje Relativo
Porcentaje Relativo Acumulado
Porcentaje Relativo Acumulado
Suma Porcentajes Rel. Acum.
YP7012B C2P005B CP001B CP002B GP1301C Y2P701C YP7012C C2P002B CP003A YP4011A YP408A YP7012A C2P004A CP002A GP8109A YP408B YP7014B GL2105 C2C001B GL2109A GL2109B GP0104B GP0105B GP0106B GV1601 Y2P301D Y2V301 YM7011A YP201A YP702A YV7012 C2C001A C2P005A C2P011B CP008A GE1701 GT3603 Y2P7011D Y2P7012 C2P004B CE012
13 12 12 12 12 12 12 11 11 11 11 11 10 10 10 10 10 10 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 8 8 8 8 8 8 8 8 8 7 7
0,60% 0,55% 0,55% 0,55% 0,55% 0,55% 0,55% 0,50% 0,50% 0,50% 0,50% 0,50% 0,46% 0,46% 0,46% 0,46% 0,46% 0,46% 0,41% 0,41% 0,41% 0,41% 0,41% 0,41% 0,41% 0,41% 0,41% 0,41% 0,41% 0,41% 0,37% 0,37% 0,37% 0,37% 0,37% 0,37% 0,37% 0,37% 0,37% 0,32% 0,32%
43,74% 44,29% 44,84% 45,39% 45,94% 46,49% 47,04% 47,54% 48,05% 48,55% 49,06% 49,56% 50,02% 50,48% 50,94% 51,40% 51,86% 52,32% 52,73% 53,14% 53,56% 53,97% 54,38% 54,80% 55,21% 55,62% 56,03% 56,45% 56,86% 57,27% 57,64% 58,01% 58,38% 58,74% 59,11% 59,48% 59,84% 60,21% 60,58% 60,90% 61,22%
10,14% 10,39% 10,63% 10,87% 11,11% 11,35% 11,59% 11,84% 12,08% 12,32% 12,56% 12,80% 13,04% 13,29% 13,53% 13,77% 14,01% 14,25% 14,49% 14,73% 14,98% 15,22% 15,46% 15,70% 15,94% 16,18% 16,43% 16,67% 16,91% 17,15% 17,39% 17,63% 17,87% 18,12% 18,36% 18,60% 18,84% 19,08% 19,32% 19,57% 19,81%
53,88% 54,67% 55,47% 56,26% 57,05% 57,84% 58,63% 59,38% 60,13% 60,87% 61,62% 62,37% 63,07% 63,77% 64,47% 65,17% 65,87% 66,57% 67,22% 67,88% 68,53% 69,19% 69,84% 70,50% 71,15% 71,81% 72,46% 73,11% 73,77% 74,42% 75,03% 75,64% 76,25% 76,86% 77,47% 78,08% 78,68% 79,29% 79,90% 80,46% 81,03%
DIAGRAMA DE PARETO
Nº
83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123
Número de Manttos.
Número de equipos
Código del Equipo
Número de Mantto. al año
Porcentaje Relativo
Porcentaje Relativo Acumulado
Porcentaje Relativo Acumulado
Suma Porcentajes Rel. Acum.
CP008B GL2104 GP0104C Y2M3012C YM804 YP3015A YP3015C YP402 YP406 YP407 YP702B Y2B701C GP1701 C2P011A CP006B CP009 CP010A CP012 Y2P7012F Y2P7014C YB701B YME806 YP4011B YP4024A YP4025 YP404 YP7011A YP807A YT802D YT802E GL2108A C2P003A CP007A CP007B GP8109B GT3606 GV1604 Y2P406 YM403A YM7011B YM805A
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
0,32% 0,32% 0,32% 0,32% 0,32% 0,32% 0,32% 0,32% 0,32% 0,32% 0,32% 0,32% 0,32% 0,28% 0,28% 0,28% 0,28% 0,28% 0,28% 0,28% 0,28% 0,28% 0,28% 0,28% 0,28% 0,28% 0,28% 0,28% 0,28% 0,28% 0,28% 0,23% 0,23% 0,23% 0,23% 0,23% 0,23% 0,23% 0,23% 0,23% 0,23%
61,54% 61,86% 62,18% 62,51% 62,83% 63,15% 63,47% 63,79% 64,11% 64,43% 64,75% 65,08% 65,40% 65,67% 65,95% 66,22% 66,50% 66,77% 67,05% 67,32% 67,60% 67,88% 68,15% 68,43% 68,70% 68,98% 69,25% 69,53% 69,80% 70,08% 70,35% 70,58% 70,81% 71,04% 71,27% 71,50% 71,73% 71,96% 72,19% 72,42% 72,65%
20,05% 20,29% 20,53% 20,77% 21,01% 21,26% 21,50% 21,74% 21,98% 22,22% 22,46% 22,71% 22,95% 23,19% 23,43% 23,67% 23,91% 24,15% 24,40% 24,64% 24,88% 25,12% 25,36% 25,60% 25,85% 26,09% 26,33% 26,57% 26,81% 27,05% 27,29% 27,54% 27,78% 28,02% 28,26% 28,50% 28,74% 28,99% 29,23% 29,47% 29,71%
81,59% 82,15% 82,72% 83,28% 83,84% 84,40% 84,97% 85,53% 86,09% 86,66% 87,22% 87,78% 88,34% 88,86% 89,38% 89,89% 90,41% 90,93% 91,45% 91,96% 92,48% 93,00% 93,51% 94,03% 94,55% 95,06% 95,58% 96,10% 96,61% 97,13% 97,65% 98,12% 98,59% 99,06% 99,53% 100,00% 100,47% 100,95% 101,42% 101,89% 102,36%
DIAGRAMA DE PARETO
Nº
124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164
Número de Manttos.
Número de equipos
Código del Equipo
Número de Mantto. al año
Porcentaje Relativo
Porcentaje Relativo Acumulado
Porcentaje Relativo Acumulado
Suma Porcentajes Rel. Acum.
YP3015B YP7014A YP701A GP1301B YP810B Y2P303D GL2102 C2P003B C2P006A C2P006B C2P010 CP006A CV005 GA1903JA GA1906B GA1906JF GA1907JB GC1106 GP1719 GV1605 GV1628 Y2C402B Y2M3011 Y2P3013C Y2P301C Y2P4011C Y2P7012D Y2P7012E Y2P7013C YM807 YP301A YP401 YP501A YP701B YP805C YP807B YT801A YT801C YT802B YV101 YV301
5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
0,23% 0,23% 0,23% 0,23% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18% 0,18%
72,88% 73,11% 73,34% 73,57% 73,75% 73,93% 74,12% 74,30% 74,48% 74,67% 74,85% 75,03% 75,22% 75,40% 75,59% 75,77% 75,95% 76,14% 76,32% 76,50% 76,69% 76,87% 77,05% 77,24% 77,42% 77,60% 77,79% 77,97% 78,16% 78,34% 78,52% 78,71% 78,89% 79,07% 79,26% 79,44% 79,62% 79,81% 79,99% 80,17% 80,36%
29,95% 30,19% 30,43% 30,68% 30,92% 31,16% 31,40% 31,64% 31,88% 32,13% 32,37% 32,61% 32,85% 33,09% 33,33% 33,57% 33,82% 34,06% 34,30% 34,54% 34,78% 35,02% 35,27% 35,51% 35,75% 35,99% 36,23% 36,47% 36,71% 36,96% 37,20% 37,44% 37,68% 37,92% 38,16% 38,41% 38,65% 38,89% 39,13% 39,37% 39,61%
102,83% 103,30% 103,77% 104,24% 104,67% 105,09% 105,52% 105,94% 106,37% 106,79% 107,22% 107,64% 108,07% 108,49% 108,92% 109,34% 109,77% 110,19% 110,62% 111,04% 111,47% 111,89% 112,32% 112,74% 113,17% 113,59% 114,02% 114,44% 114,87% 115,30% 115,72% 116,15% 116,57% 117,00% 117,42% 117,85% 118,27% 118,70% 119,12% 119,55% 119,97%
DIAGRAMA DE PARETO
Nº
165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205
Número de Manttos.
Número de equipos
Código del Equipo
Número de Mantto. al año
Porcentaje Relativo
Porcentaje Relativo Acumulado
Porcentaje Relativo Acumulado
Suma Porcentajes Rel. Acum.
YV7011 Y2P303C YV201 GL2110A GL2106 C2A004JA C2A004JF C2P007A C2V006 CP010B CV006 GA1905 GA1907JA GA1908 GC1101 GC1105 GC1107 GL2103 GL2107 GL2108B GP0107A GP0107B GP1301A GP1710 GP1715 GP1720 GT3602 GV1606 GV1625 GV1626 GV1631 Y2M403C Y2P201D Y2P3015E Y2P4024C Y2P4026B Y2P6000B Y2P7013D Y2P806C Y2P806D Y2T802C
4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
0,18% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14%
80,54% 80,68% 80,82% 80,95% 81,09% 81,23% 81,37% 81,51% 81,64% 81,78% 81,92% 82,06% 82,19% 82,33% 82,47% 82,61% 82,74% 82,88% 83,02% 83,16% 83,30% 83,43% 83,57% 83,71% 83,85% 83,98% 84,12% 84,26% 84,40% 84,53% 84,67% 84,81% 84,95% 85,08% 85,22% 85,36% 85,50% 85,64% 85,77% 85,91% 86,05%
39,86% 40,10% 40,34% 40,58% 40,82% 41,06% 41,30% 41,55% 41,79% 42,03% 42,27% 42,51% 42,75% 43,00% 43,24% 43,48% 43,72% 43,96% 44,20% 44,44% 44,69% 44,93% 45,17% 45,41% 45,65% 45,89% 46,14% 46,38% 46,62% 46,86% 47,10% 47,34% 47,58% 47,83% 48,07% 48,31% 48,55% 48,79% 49,03% 49,28% 49,52%
120,40% 120,78% 121,16% 121,53% 121,91% 122,29% 122,67% 123,05% 123,43% 123,81% 124,19% 124,57% 124,95% 125,33% 125,71% 126,08% 126,46% 126,84% 127,22% 127,60% 127,98% 128,36% 128,74% 129,12% 129,50% 129,88% 130,26% 130,64% 131,01% 131,39% 131,77% 132,15% 132,53% 132,91% 133,29% 133,67% 134,05% 134,43% 134,81% 135,19% 135,57%
DIAGRAMA DE PARETO
Nº
206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246
Número de Manttos.
Número de equipos
Código del Equipo
Número de Mantto. al año
Porcentaje Relativo
Porcentaje Relativo Acumulado
Porcentaje Relativo Acumulado
Suma Porcentajes Rel. Acum.
YB701A YM4021 YP201B YP3014B YP301B YP4021A YP4021B YP403 YP7011B YP703C YP809A YP809B YP810A YT807A/B GT3604 GE1501 C2E015 C2A004JE C2E011A C2E012 C2P007B C2V007 CA001B CA004JB CE003 CE011B CV001 GA1906A GA1906JG GA1906JH GC1102 GC1108 GH1403 GL2110B GP1702 GP1709 GP1716 GP1718 GP9102 GP9103 GP9105
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,14% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09%
86,19% 86,32% 86,46% 86,60% 86,74% 86,87% 87,01% 87,15% 87,29% 87,43% 87,56% 87,70% 87,84% 87,98% 88,07% 88,16% 88,25% 88,34% 88,44% 88,53% 88,62% 88,71% 88,80% 88,89% 88,99% 89,08% 89,17% 89,26% 89,35% 89,44% 89,54% 89,63% 89,72% 89,81% 89,90% 90,00% 90,09% 90,18% 90,27% 90,36% 90,45%
49,76% 50,00% 50,24% 50,48% 50,72% 50,97% 51,21% 51,45% 51,69% 51,93% 52,17% 52,42% 52,66% 52,90% 53,14% 53,38% 53,62% 53,86% 54,11% 54,35% 54,59% 54,83% 55,07% 55,31% 55,56% 55,80% 56,04% 56,28% 56,52% 56,76% 57,00% 57,25% 57,49% 57,73% 57,97% 58,21% 58,45% 58,70% 58,94% 59,18% 59,42%
135,94% 136,32% 136,70% 137,08% 137,46% 137,84% 138,22% 138,60% 138,98% 139,36% 139,74% 140,12% 140,50% 140,87% 141,21% 141,54% 141,87% 142,21% 142,54% 142,87% 143,21% 143,54% 143,87% 144,21% 144,54% 144,87% 145,21% 145,54% 145,87% 146,21% 146,54% 146,87% 147,21% 147,54% 147,87% 148,21% 148,54% 148,87% 149,21% 149,54% 149,87%
DIAGRAMA DE PARETO
Nº
247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287
Número de Manttos.
Número de equipos
Código del Equipo
Número de Mantto. al año
Porcentaje Relativo
Porcentaje Relativo Acumulado
Porcentaje Relativo Acumulado
Suma Porcentajes Rel. Acum.
GV1603 GV2104A Y2C402A Y2M3012D Y2M4011A Y2P201C Y2P3011C Y2P3012C Y2P3014C Y2P3015F Y2P4011D Y2P4024D Y2P4026A Y2P4032C Y2P501C Y2P501D Y2P7011C Y2P7014D Y2T301 YC101C YC409 YM403B YM7012 YME701 YP3014A YP4022B YP412 YP501B YP7013A YP7013B YP701C YP802A YP802B YP806A YP806B YT802A YT805C FV4A/B GP404A/B YME410JA/B Y2P6000A
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1
0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,09% 0,05%
90,55% 90,64% 90,73% 90,82% 90,91% 91,01% 91,10% 91,19% 91,28% 91,37% 91,46% 91,56% 91,65% 91,74% 91,83% 91,92% 92,01% 92,11% 92,20% 92,29% 92,38% 92,47% 92,57% 92,66% 92,75% 92,84% 92,93% 93,02% 93,12% 93,21% 93,30% 93,39% 93,48% 93,58% 93,67% 93,76% 93,85% 93,94% 94,03% 94,13% 94,17%
59,66% 59,90% 60,14% 60,39% 60,63% 60,87% 61,11% 61,35% 61,59% 61,84% 62,08% 62,32% 62,56% 62,80% 63,04% 63,29% 63,53% 63,77% 64,01% 64,25% 64,49% 64,73% 64,98% 65,22% 65,46% 65,70% 65,94% 66,18% 66,43% 66,67% 66,91% 67,15% 67,39% 67,63% 67,87% 68,12% 68,36% 68,60% 68,84% 69,08% 69,32%
150,21% 150,54% 150,87% 151,21% 151,54% 151,87% 152,21% 152,54% 152,87% 153,21% 153,54% 153,87% 154,21% 154,54% 154,87% 155,21% 155,54% 155,87% 156,21% 156,54% 156,87% 157,21% 157,54% 157,87% 158,21% 158,54% 158,87% 159,21% 159,54% 159,87% 160,21% 160,54% 160,87% 161,21% 161,54% 161,87% 162,21% 162,54% 162,87% 163,21% 163,50%
DIAGRAMA DE PARETO
Nº
288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328
Número de Manttos.
Número de equipos
Código del Equipo
Número de Mantto. al año
Porcentaje Relativo
Porcentaje Relativo Acumulado
Porcentaje Relativo Acumulado
Suma Porcentajes Rel. Acum.
Y2P3014D C2A003 C2A004JC C2A004JG C2P002C C2P004C C2P009 C2P010A C2P010B C2P012 C2V005 CA001JA CA004 CE001 CE008 CE009 CV007 CV009 F1C018 FIC020 FIC022 FIC18 FIC81 FV04 FV1A GA1903JA GA1903 GA1904 GA1904J GA1906C GA1906JE GA1907 GA1908J GA2803JM GC1100A GC1101T GC1104 GC203MC GE1105 GE1503 GE1504C
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05%
94,22% 94,26% 94,31% 94,36% 94,40% 94,45% 94,49% 94,54% 94,58% 94,63% 94,68% 94,72% 94,77% 94,81% 94,86% 94,91% 94,95% 95,00% 95,04% 95,09% 95,14% 95,18% 95,23% 95,27% 95,32% 95,36% 95,41% 95,46% 95,50% 95,55% 95,59% 95,64% 95,69% 95,73% 95,78% 95,82% 95,87% 95,92% 95,96% 96,01% 96,05%
69,57% 69,81% 70,05% 70,29% 70,53% 70,77% 71,01% 71,26% 71,50% 71,74% 71,98% 72,22% 72,46% 72,71% 72,95% 73,19% 73,43% 73,67% 73,91% 74,15% 74,40% 74,64% 74,88% 75,12% 75,36% 75,60% 75,85% 76,09% 76,33% 76,57% 76,81% 77,05% 77,29% 77,54% 77,78% 78,02% 78,26% 78,50% 78,74% 78,99% 79,23%
163,78% 164,07% 164,36% 164,65% 164,93% 165,22% 165,51% 165,79% 166,08% 166,37% 166,66% 166,94% 167,23% 167,52% 167,81% 168,09% 168,38% 168,67% 168,96% 169,24% 169,53% 169,82% 170,11% 170,39% 170,68% 170,97% 171,26% 171,54% 171,83% 172,12% 172,41% 172,69% 172,98% 173,27% 173,56% 173,84% 174,13% 174,42% 174,71% 174,99% 175,28%
DIAGRAMA DE PARETO
Nº
329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369
Número de Manttos.
Número de equipos
Código del Equipo
Número de Mantto. al año
Porcentaje Relativo
Porcentaje Relativo Acumulado
Porcentaje Relativo Acumulado
Suma Porcentajes Rel. Acum.
GE1906 GE1908 GG2801 GG2802 GH1401 GH1402 GL2101 GME5 GP0104A GP0104D GP1401A GP1705 GP1706 GP1707 GP1712 GP2104A GP2107A GP2109A GP301B GP303A GP504 GP801A GP804A GP8105 GP8108 GV11 GV1630 GV17B GV25 Y2M4011B Y2M600 Y2M7011C Y2ME4011 Y2ME401D Y2P3011D Y2P3013D Y2P4022C Y2P4022D Y2P4025 Y2P4032D Y2P600A
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05%
96,10% 96,15% 96,19% 96,24% 96,28% 96,33% 96,37% 96,42% 96,47% 96,51% 96,56% 96,60% 96,65% 96,70% 96,74% 96,79% 96,83% 96,88% 96,93% 96,97% 97,02% 97,06% 97,11% 97,15% 97,20% 97,25% 97,29% 97,34% 97,38% 97,43% 97,48% 97,52% 97,57% 97,61% 97,66% 97,71% 97,75% 97,80% 97,84% 97,89% 97,93%
79,47% 79,71% 79,95% 80,19% 80,43% 80,68% 80,92% 81,16% 81,40% 81,64% 81,88% 82,13% 82,37% 82,61% 82,85% 83,09% 83,33% 83,57% 83,82% 84,06% 84,30% 84,54% 84,78% 85,02% 85,27% 85,51% 85,75% 85,99% 86,23% 86,47% 86,71% 86,96% 87,20% 87,44% 87,68% 87,92% 88,16% 88,41% 88,65% 88,89% 89,13%
175,57% 175,86% 176,14% 176,43% 176,72% 177,00% 177,29% 177,58% 177,87% 178,15% 178,44% 178,73% 179,02% 179,30% 179,59% 179,88% 180,17% 180,45% 180,74% 181,03% 181,32% 181,60% 181,89% 182,18% 182,47% 182,75% 183,04% 183,33% 183,62% 183,90% 184,19% 184,48% 184,77% 185,05% 185,34% 185,63% 185,92% 186,20% 186,49% 186,78% 187,07%
DIAGRAMA DE PARETO
Nº
370 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390 391 392 393 394 395 396 397 398 399 400 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410
Número de Manttos.
Número de equipos
Código del Equipo
Número de Mantto. al año
Porcentaje Relativo
Porcentaje Relativo Acumulado
Porcentaje Relativo Acumulado
Suma Porcentajes Rel. Acum.
Y2P600B Y2P806E Y2T3013 Y2T4021 Y2V3011D Y2V7013C YM3011 YM3012A YM7011 YM8011A YME06 YME07 YME08 YME401B YME403 YME4031 YME404 YME408 YP04B YP3012B YP3013B YP3016A YP3016B YP302B YP4022A YP4023 YP405 YP409 YP410 YP601A YP602 YP7015A YP7016A YP7016B YP702C YT301 YT3013 YT801B YT805B YUM701 YV3011B
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05%
97,98% 98,03% 98,07% 98,12% 98,16% 98,21% 98,26% 98,30% 98,35% 98,39% 98,44% 98,49% 98,53% 98,58% 98,62% 98,67% 98,72% 98,76% 98,81% 98,85% 98,90% 98,94% 98,99% 99,04% 99,08% 99,13% 99,17% 99,22% 99,27% 99,31% 99,36% 99,40% 99,45% 99,50% 99,54% 99,59% 99,63% 99,68% 99,72% 99,77% 99,82%
89,37% 89,61% 89,86% 90,10% 90,34% 90,58% 90,82% 91,06% 91,30% 91,55% 91,79% 92,03% 92,27% 92,51% 92,75% 93,00% 93,24% 93,48% 93,72% 93,96% 94,20% 94,44% 94,69% 94,93% 95,17% 95,41% 95,65% 95,89% 96,14% 96,38% 96,62% 96,86% 97,10% 97,34% 97,58% 97,83% 98,07% 98,31% 98,55% 98,79% 99,03%
187,35% 187,64% 187,93% 188,22% 188,50% 188,79% 189,08% 189,36% 189,65% 189,94% 190,23% 190,51% 190,80% 191,09% 191,38% 191,66% 191,95% 192,24% 192,53% 192,81% 193,10% 193,39% 193,68% 193,96% 194,25% 194,54% 194,83% 195,11% 195,40% 195,69% 195,98% 196,26% 196,55% 196,84% 197,13% 197,41% 197,70% 197,99% 198,28% 198,56% 198,85%
DIAGRAMA DE PARETO
Nº
411 412 413 414
Número de Manttos.
Número de equipos
Código del Equipo
Número de Mantto. al año
Porcentaje Relativo
Porcentaje Relativo Acumulado
Porcentaje Relativo Acumulado
Suma Porcentajes Rel. Acum.
YV504 YV600 YV70113A YV70113B
1 1 1 1
0,05% 0,05% 0,05% 0,05%
99,86% 99,91% 99,95% 100,00%
99,28% 99,52% 99,76% 100,00%
199,14% 199,43% 199,71% 200,00%
2179
277
ANEXO 3.3 Bombas
Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44
Código Nº de % % del Mantto. Relativo Relativo Nombre del Equipo Equipo al año Acumulado Y2P801C 38 1,71% 6,87% BOMBA CARGA DE CRUDO YP801A 34 1,53% 10,05% BOMBA CARGA DE CRUDO YP303A 31 1,39% 12,93% BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA GP1703 29 1,30% 15,57% BOMBA REFLUJO DE DEETANIZADORA CP001A 28 1,26% 16,83% BOMBA RESIDUOS Y2P801D 27 1,21% 18,04% BOMBA CARGA DE CRUDO YP303B 27 1,21% 19,25% BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA C2P002A 25 1,12% 20,38% BOMBA DIESEL RECIRCULANTE C2P008A 23 1,03% 21,41% BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP YP703A 23 1,03% 22,44% BOMBA ALIMENTACIÓN A CALDERETA YP801B 23 1,03% 23,47% BOMBA CARGA DE CRUDO CP004B 22 0,99% 24,46% BOMBA PRODUCTO KEROSENE GP1704 22 0,99% 25,45% BOMBA REFLUJO DE DEETANIZADORA YP808A 22 0,99% 26,44% BOMBA DE LODOS GP0106A 21 0,94% 27,38% BOMBA DOSIFICADORA CARBONATO DE SODIO CP005B 20 0,90% 28,28% BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA YP808B 20 0,90% 30,07% BOMBA DE LODOS CP004A 19 0,85% 30,92% BOMBA PRODUCTO KEROSENE YP703B 18 0,81% 31,73% BOMBA ALIMENTACIÓN A CALDERETA CP005A 16 0,72% 33,98% BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA GP0105A 16 0,72% 34,69% BOMBA DE CLORO C2P001A 15 0,67% 35,37% BOMBA DE RESIDUOS GP9104 15 0,67% 36,04% BOMBA SISTEMA CONTRAINCENDIOS C2P008B 14 0,63% 37,34% BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP GP9101 14 0,63% 38,60% BOMBA SISTEMA CONTRAINCENDIOS Y2P303D 14 0,63% 39,23% BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA YP4024B 14 0,63% 39,86% BOMBA DE RECICLO C2P001B 13 0,58% 40,44% BOMBA DE RESIDUOS CP003B 13 0,58% 41,02% BOMBA PRODUCTO DIESEL Y2P303C 13 0,58% 42,19% BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA YP7012B 13 0,58% 43,36% BOMBA INYECCIÓN DE ACIDO C2P005B 12 0,54% 43,90% BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA CP001B 12 0,54% 44,43% BOMBA RESIDUOS CP002B 12 0,54% 44,97% BOMBA DIESEL RECIRCULANTE GP1301C 12 0,54% 46,05% BOMBA TRANSFERENCIA DE GASOLINA Y2P701C 12 0,54% 46,59% BOMBA AGUA A DEAEREADORA YP7012C 12 0,54% 47,13% BOMBA INYECCIÓN DE ACIDO C2P002B 11 0,49% 47,62% BOMBA DIESEL RECIRCULANTE CP003A 11 0,49% 48,11% BOMBA PRODUCTO DIESEL YP4011A 11 0,49% 48,61% BOMBA CPI SEPARADOR DE ACEITE YP408A 11 0,49% 49,10% BOMBA AGUA ACEITOSA YP7012A 11 0,49% 49,60% BOMBA INYECCIÓN DE ACIDO C2P004A 10 0,45% 50,04% BOMBA PRODUCTO KEROSENE CP002A 10 0,45% 50,49% BOMBA DIESEL RECIRCULANTE
Nº 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87
Código Nº de % % del Mantto. Relativo Relativo Nombre del Equipo Equipo al año Acumulado GP8109A 10 0,45% 50,94% BOMBA RECIRCULACIÓN DE GLP YP408B 10 0,45% 51,39% BOMBA AGUA ACEITOSA YP7014B 10 0,45% 51,84% BOMBA RECIRCULACION DW GP0104B 9 0,40% 53,46% BOMBA TRANSFERENCIA AGUA TRATADA GP0105B 9 0,40% 53,86% BOMBA DE CLORO GP0106B 9 0,40% 54,26% BOMBA DOSIFICADORA CARBONATO DE SODIO Y2P301D 9 0,40% 55,07% BOMBA AGUA DE SERVICIO YP201A 9 0,40% 56,28% BOMBA SEPARADOR DE TEA YP702A 9 0,40% 56,69% BOMBA INYECCIÓN QUIMICOS YP810B 9 0,40% 57,09% BOMBA DE GASOLINA C2P005A 8 0,36% 58,21% BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA C2P011B 8 0,36% 58,57% BOMBA CONDENSADOS DE TORRE CP008A 8 0,36% 58,93% BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP Y2P7011D 8 0,36% 60,37% BOMBA AGUA DE DESECHO Y2P7012 8 0,36% 60,73% BOMBA TRANSFERENCIA DE ACIDO C2P004B 7 0,31% 61,04% BOMBA PRODUCTO KEROSENE CP008B 7 0,31% 61,67% BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP GP0104C 7 0,31% 62,61% BOMBA TRANSFERENCIA AGUA TRATADA YP3015A 7 0,31% 63,87% BOMBA INYECCIÓN ESTERILIZADOR YP3015C 7 0,31% 64,18% BOMBA INYECCION ESTERILIZADOR YP402 7 0,31% 64,50% BOMBA AGUA ACEITOSA YP406 7 0,31% 64,81% BOMBA AGUA ACEITOSA YP407 7 0,31% 65,13% BOMBA AGUA ACEITOSA YP702B 7 0,31% 65,44% BOMBA INYECCIÓN QUIMICOS C2P011A 6 0,27% 66,34% BOMBA CONDENSADOS DE TORRE CP006B 6 0,27% 66,61% BOMBA CONDENSADO CP009 6 0,27% 66,88% BOMBA INHIBIDOR DE CORROSIÓN CP010A 6 0,27% 67,15% BOMBA INYECCIÓN DE QUÍMICO A DESALADORA CP012 6 0,27% 67,41% BOMBA INYECCIÓN DE QUÍMICO A DESALADORA Y2P6000A 6 0,27% 67,95% BOMBA AGUA DE ENFRIAMIENTO Y2P7012F 6 0,27% 68,22% BOMBA INYECCION DE ACIDO Y2P7014C 6 0,27% 68,49% BOMBA RECIRCULACIÓN DE DW YP4011B 6 0,27% 69,30% BOMBA CPI SEPARADOR DE ACEITE YP4024A 6 0,27% 69,57% BOMBA RECICLO YP4025 6 0,27% 69,84% BOMBA DE LODOS YP404 6 0,27% 70,11% BOMBA AGUA LLUVIA YP7011A 6 0,27% 70,38% BOMBA AGUA DE DESECHO YP807A 6 0,27% 70,65% BOMBA PRODUCTO A POLIDUCTO C2P003A 5 0,22% 71,41% BOMBA PRODUCTO DIESEL CP007A 5 0,22% 71,63% BOMBA REFLUJO CP007B 5 0,22% 71,86% BOMBA REFLUJO GP8109B 5 0,22% 72,53% BOMBA RECIRCULACIÓN DE GLP Y2P406 5 0,22% 73,43% BOMBA AGUA ACEITOSA
Nº 88 89 90 100 101 102 103 104 105 106 107
Código Nº de % % del Mantto. Relativo Relativo Nombre del Equipo Equipo al año Acumulado YP3015B 5 0,22% 74,33% BOMBA INYECCIÓN ESTERILIZADOR YP7014A 5 0,22% 74,55% BOMBA RECIRCULACION DW YP701A 5 0,22% 74,78% BOMBA AGUA A DEAEREADORA 156 4 0,18% 78,55% BOMBA INYECCIÓN DE COAGULANTE 157 4 0,18% 78,73% BOMBA AGUA DE SERVICIO 158 4 0,18% 78,90% BOMBA SEPARADOR DE ACEITE 159 4 0,18% 79,08% BOMBA INYECCION DE ACIDO 160 4 0,18% 79,26% BOMBA INYECCION DE ACIDO 161 4 0,18% 79,44% BOMBA INYECCION DE SOSA CAUSTICA 163 4 0,18% 79,80% BOMBA AGUA DE SERVICIO 164 4 0,18% 79,98% BOMBA AGUA ACEITOSA 51,21%
278
ANEXO 3.4 Planes de mantenimiento existentes incorporados al nuevo programa de mantenimiento preventivo
Inspeccionar temperaturas de superficie exterior del horno
!"#$%!&#'()&!*$#+,-.,/%!(0*#0+%,-.,1"23+,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,456 78.%9!2",4:!%+,-.,:"!(/!6 INTERCAMBIADOR DE CALOR Area de Procesos (CE011A/CE012)
!
! "
! #
Chequear niveles de aceite.
Inspeccionar lecturas de presión y temperatura
Inspeccionar perdida de presión en filtro de aceite
Detectar posibles ruidos extraños y registrarlos.
Inspeccionar posibles fugas de gas y/o aceite revisar tuberías, válvulas, etc.. (O)
#!
#!"
#!#
#!$
#!%
(O)
M M M M M M
M M M
D M M
7 7 7
Revisar niveles de agua en caldera y tanque de recepción de condensados.
Inspeccionar sistema de inyección de químico, revisar tubería de conexión y válvulas. (M)
Inspeccionar mecanismo de eslabón del quemador, revisar aceite de lubricación en conexión de varillaje. (M)
Registrar temperatura de salida en gases de chimenea
Limpiar filtro (colador) en agua de alimentación, filtro de combustible.
$!'
$!(
D D D
$!&
(M) (M)
Cambiar empaques.
Examinar y limpiar ductos de acceso
Limpiar ductos de control de nivel y tren de alimentación de agua.
Limpieza de tubería flux, eliminar el hollín acumulado en su interior.
Inspeccionar válvulas de purga, limpiar asiento de válvulas.
$!
$! "
$! #
M M M M
6
Inspeccionar vibración, medir vibración de acuerdo a puntos recomendados (ATP)
Inspeccionar temperatura de cojinetes
%!$
%!%
Inspeccionar el sistema de aire completo por si existen fugas revisar tuberías, válvulas, etc. (M) Revisar tensión de bandas (M)
Inspeccionar el aceite por si existe contaminación
Inspeccionar poleas
%! *
%!
%! "
Overhaul
%! $
%! %
+/5/ $
%
#
$
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#
+,;./
2JKLGD@QKMEB@FM@RMESLOLD
"
+,-./ $
OFF
"
#
$
7
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