TESIS MUTUN.docx

SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN

Índice DEDICATORIA……………………………………………………………………………2 TÍTULO DE LA PRÁCTICA……………………………………………………………3 1. INTRODUCCION…………………………………………………………………….4 2. OBJETIVOS……………………………………………………………………………5 2.1. OBJETIVOS GENERALES…………………………………………………………………………………… ....5 2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS……………………………………………………………………………………. ..5

3. FUNDAMENTO TEORICO……………………………………………………… .6 4. EQUIPOS Y MATERIALES……………………………………………………..27

5. DESCRIPCION DEL PROCESO.. ………………………………………………29 5.1 CONTAMINACION……………..………………………………………………30 6. ANALISIS TERMODINAMICO………………………………………………..34 7. CONCLUCIONES………………………… CONCLUCIONES…………………………………………………………………… ………………………………………… 35 8. RECOMENDACIONES……………………………… RECOMENDACIONES…………………………………………………………… …………………………… .36

9. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………38 10. ANEXOS………………………………………………………………………………39

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1. INTRODUCCION En un país minero productor mayormente de concentrados de minerales, MUTUN constituía la única alternativa de diversificar y mejorar el negocio productivo del país, con hierro, que también lo utilizamos, más que cualquier otro

metal.

El yacimiento de MUTUN de principio, por estar cubierto de una costra enriquecida, ella está lista como materia prima para cualquier fundición de producción de hierro esponja y aceros. Entonces es en primer lugar materia prima para exportación, nada difícil para el conocimiento tecnológico nacional. Ahora es el tiempo de precios altos y en ascenso, gran demanda mundial y el gasoducto pasa por la región y cuya prioridad es servir al país. Es uno de los elementos más abundantes en la corteza terrestre y el núcleo de la tierra está formado principalmente por fierro y níquel, generando al moverse un campo magnético. Desde épocas pretéritas ha sido muy importante en la historia y el desarrollo de las civilizaciones al extremo que, una parte de la historia, se ha llamado la Edad del hierro. Se encuentra en todos los seres vivos y, en el ser humano, se lo encuentra formando parte de la hemoglobina y la mioglobina. La primera transporta oxígeno y la segunda lo almacena. El hierro entra en el organismo al ser absorbido en el intestino delgado y es transportado o almacenado para ser utilizado por varias funciones vitales. Tanto Tanto el exceso exceso o la insuficiencia insuficiencia

de hierro (anemia) (anemia)

pueden provocar problemas en el organismo. El yacimiento ferrífero del Mutún está ubicado en la provincia Germán Busch del Dpto. de Santa Cruz, a 140 m.s.n.m..Las coordenadas geográficas del yacimiento son 19 O 12 Min. 36”, 34 latitud S. y 57O 52 Min. 15”, 28 longitud O. Tiene una sup. aprox. de 60 Km.2 de área mineralizada. La reserva estimada es de 40 mil millones de toneladas de hierro. La distancia por carretera desde la ciudad de Puerto Suárez hasta la planta de operación es de

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN 36 km., y de este punto a Puerto Busch es de 110 km.; y es considerado el séptimo yacimiento de hierro del mundo (British Iron and Steel Journal).

2. OBJETIVOS 2.1. OBJETIVOS GENERALES 

Determina la explotación del hierro y sus efectos en Bolivia.



Determinar los beneficios de la siderurgia Boliviana en el mutún.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 

Determinar los recursos para la explotación del hierro.



Determinar la contaminación y sus efectos en el lugar.

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3. FUNDAMENTO TEORICO SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN El yacimiento de fierro y manganeso el Mutún fue descubierto en 1848. A partir de 1956 COMIBOL y GEOBOL realizaron estudios destinados a la explotación del mismo y hasta 1993 la Empresa Metalúrgica del Oriente (EMEDO), parte de COMIBOL, explotó 350.000 toneladas de concentrados destinados a metalúrgicas de Paraguay y Argentina. Los impulsores del proyecto señalan que la falta de tecnología moderna, en especial energía para la explotación, transporte y embarque de mineral, fueron las causas para el cese de la actividad minera en Mutún y que las condiciones de transporte y tecnología han cambiado en la zona y en el país por lo cual es posible la reactivación de la actividad minera. Por estos motivos, el gobierno boliviano contrató al consorcio DMT  – Panamerican, formado por una empresa alemana con experiencia en la industria minera y un banco de inversión boliviano, como asesores en un proceso de participación del sector privado en el Proyecto Minero Siderúrgico El Mutún. Las labores de asesoramiento consistieron en comprobar la competitividad comercial de la materia prima (mineral), de las opciones de exportación de concentrados de hierro y la factibilidad de la instalación de una planta siderúrgica. Los trabajos del consorcio generaron la

“Licitación Internacional de Explotación del Yacimiento de Hierro del Mutún” que además de la explotación, industrialización y transporte del mineral, tenía prevista la posibilidad de emplear gas natural o carbón vegetal como combustibles para los hornos de fundición, lo cual significa que el proyecto se encuentra asociado a un proyecto de “Siembra de plantaciones de eucalipto” en la zona. Actualmente la licitación se encuentra paralizada porque las empresas

interesadas en la explotación de hierro del Mutún consideraron como “no

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN factible” el proyecto si este exige la instalación de una p lanta siderúrgica y construcción de infraestructura caminera hacia Puerto Busch para exportar el mineral de hierro industrializado. A estas empresas les interesa la explotación del mineral de hierro del Mutún, el cual sería exportado a una Planta Siderúrgica en Argentina o Paraguay, y no así el proceso de industrialización y las vías de transporte, ya que en Brasil, la explotación de mineral de hierro de Urucúm (a 40 Km de el Mutún), tiene ya instaladas vías de exportación y comercio hacia siderurgias en Argentina. El yacimiento del Mutún es considerado uno de los yacimientos más grandes del mundo, las reservas de mineral calculadas al año 2002 establecen 40.205 millones de tonelades de una ley (porcentaje de fierro) entre 51 a 52%, según señalan inferior a la ley del 61% del macizo de Urucúm, ubicado en el Brasil, en actual explotación. El Mutún y el macizo de Urucúm forman parte de la misma llanura sedimentara elevada por procesos tectónicos. Con una nueva Empresa, propiedad de todo el pueblo con un capital de 10 millones de dólares, se produciría 9 millones de mineral de hierro al año, que nos daría una ganancia, jamás alcanzada nacional, de 90 a 135 millones de dólares anuales. Que constituye el mejor negocio de nuestros recursos naturales, en este caso el minero, que nos abre el campo de formar técnicos y obreros nacionales para el desarrollo industrial y nos da la oportunidad de elevar el nivel de vida de todos los bolivianos y el dinero para que paso a paso firme, se continuaría a una siderurgia integral.

Los porteños del río fronterizo, sus autoridades, las autoridades del Departamento y de la Nación, no escuchan este razonamiento, no saben minería y no les interesa industrializar el país. Al mismo tiempo todos sabemos que las empresas transnacionales nos hacen daño, se llevan lo mejor del depósito, nos dejan en peor ignorancia y peor pobreza, pero todos persisten en entregarles el gran depósito.

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Los gobiernos, en estos últimos 10 años, por falta de visión, que es frecuente, han pensado en grande, en millones de millones de dólares que no tenemos y la licitan, pero MUTUN está al alcance de nuestros bolsillos, es trabajo, sacrificio y amor a nuestros cerros, no es servirnos de ellos para dinero del bolsillo, es luchar con el calor, los mosquitos, los desastres naturales y doblegar a la naturaleza para bendición nuestra.

Tenemos hierro para trabajar 500 años, gas para 30 años, no hay planificación, ni ganas para progresar, parece que a las autoridades no les interesa que el contingente laborar se vaya al exterior y que en la nación siga la miseria, la inflación, y en nuestra gente que siga el baile en las calles y la ignorancia. Pobre país.

El libro indica que el MUTUN es de todos los bolivianos, así que nos hemos perjudicado todos. MUTUN es nuestra caja fuerte, nuestro tesoro y hubiera sido la puerta del bienestar nacional.

En las paginas del pequeño libro se da opiniones publicadas en prensa, como las de La Patria de Oruro que dice: Licitar MUTUN en milloncitos de dólares en explotación para esperar, y sin un adecuado control y fiscalización de los beneficios, con posibles cambios de políticas nacionales a corto plazo y con ingresos por cuenta gotas, nos mantendrá en el mismo grado y sistema de una economía sin perspectiva. Luego se da el conocimiento de los depósitos mundiales y nacionales de hierro; parámetros de experiencia minera de un open pit exitoso en Japo, deposito de estaño en Oruro, para volcarlo en MUTUN. Una base de las fundiciones y acerìas para el conocimiento general y del cruceño principalmente y conceptos de economía siderurgia y del acero y un Desafío para nuestra gente.

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN GEOLOGÍA ECONÓMICA El yacimiento de EL Mutún, presenta varios tipos de mineral de hierro y uno de manganeso, los que se describen a continuación: a) Mineral primario: Localmente se designa como mineral primario al que forma parte del macizo principal y corresponde a las capas de hematita de la formación Banda Alta, constituyendo, con mucho, la casi totalidad de las reservas potenciales del Mutún. La Ley promedio de este mineral es: Fe 51-53%, SiO2 12.48%, P 0.09%, Al2O3 1.25%.

b) Mineral secundario: Este es el tipo más importante que se tiene en cuenta actualmente en su explotación inmediata, más fácil y más barata. Coluvial: Forma una faja de anchura y espesor variables que rodea toda la serranía del Mutún. Cuyos promedios de Ley en su composición son: Fe (mineral In Situ) 42 –  50.90%, Fe (mineral concentrado) 63%, Sílice (SiO2) 7.58%, Fósforo (P) 0.07%, Alúmina (Al2O3) 1.02%, Azufre (S) 0.05%, Manganeso (Mn) 0.10%, Oxido de Potasio (K2O) 0.012%, Oxido de sodio (Na2O) 0.18%. La evaluación del potencial de acuerdo a estudios se estima aprox. En 50.000.000 de toneladas. o

2) Diluvial: Situada en las laderas de la cima de la serranía, aprox. a 500 m.s.n.m., su espesor es variable de 1.50 a 2.00 metros, conforma una excelente granulometría para su comercialización. Cuyos promedios de Ley en su composición son: Fe (mineral concentrado) 65.6%, Sílice (SiO2) 3%, Fósforo (P) 0.07%, Alumina (Al2O3) 1.2%, Azufre (S) 0.05%, Oxido de Potasio (K2O) 0.08%, Oxido de sodio (Na2O) 0.09%.

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o

3) Eluvial: Material localizado exclusivamente sobre la superficie de la cima de la serranía del Mutún. Cuyos promedios de Ley en su composición es: Fe (mineral concentrado) 66.70%, Sílice (SiO2) 2.35%, Fósforo (P) 0.06%, Alúmina (Al2O3) 1.08%, Azufre (S) 0.009%, Oxido de Potasio (K2O) 0.011%, Oxido de sodio (Na2O) 0.007%. La evaluación del potencial de acuerdo a estudios se estima aprox. en 30.000.000 de toneladas.

o

4) Ganga: Es un conglomerado brechoso formado por la cementación de fragmentos de hematita y de otras rocas, en mínima proporción, en una matriz limonítica. Ocurre cerca de las vertientes donde aflora el agua subterránea y su origen está relacionado con ésta. Cuyos promedios de Ley en su composición es: Fe 44.69%, Sílice (SiO2) 13.42%, Fósforo (P) 0.09%.

Ubicación La serranía del mutún, que alberga el yacimiento mineral ferro-manganeso mutún, se encuentra ubicada en la provincia Germán Busch del departamento de Santa Cruz, Bolivia, al este del mismo y colindante con la serranía del Urucún, en la república del Brasil, aproximadamente a 700 kilómetros de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra y a tan sólo 5060 kilómetros de la ciudad fronteriza boliviana de Puerto Suárez con Corumbá (Brasil).

Área de mineralización y composición mineralógica El yacimiento mineral está diseminado en un área de aproximadamente 65 kilómetros cuadrados, en colinas o cerros de altura variable entre 200 a 800 metros, cuyos minerales se manifiestan en forma de óxidos, debido a la avidez del hierro por el oxígeno, como: hematita (sexquióxido natural de Fe),

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN de color rojo o oligisto y el de color pardo o limonita y, principalmente, magnetita (óxido de Fe. Magnético o imán) y, en menor cantidad, siderita (carbonato de óxido de Fe. Natural, de color pardo amarillento) , mineral de manganeso y azufre y fósforo, con contenidos bajos y altos, por sectores. La composición del yacimiento es eluvial, que se encuentra en la cima y es el más puro y tiene un bajo porcentaje de azufre y fósforo. También coluvial, que se encuentra en las faldas de la serranía y contiene un alto porcentaje de azufre y un mediano porcentaje de fósforo. Meteorizado, que se encuentra debajo del coluvial y eluvial y contiene bajo porcentaje de azufre y mediano de fósforo y el núcleo, que se encuentra a 12 a 15 metros de la superficie, conteniendo un bajo porcentaje de azufre y fósforo.

OTROS MINERALES EXISTENTES EN LA ZONA Mineral de silicio El silicio es uno de los 5 elementos presentes siempre en toda clase de acero, además del hierro (Mn, Si, C, S y T) después del oxigeno es el segundo elemento más abundante en la naturaleza, pues se calcula que la corteza terrestre lo contiene en la proporción de 27.77%. Se usa como desoxidante en los aceros. Como aleación se usa para aumentar la resistencia a la tracción, el límite elástico y la resiliencia a la temperatura ambiente. En los aceros al carbono aumenta la templabilidad, y juntos con el Mn. se usa también en los aceros para resortes. En las fundiciones se emplea como inoculante, ya que es grafitizante y favorece la formación de ferrita. Tampoco podemos olvidar el papel del silicio como reductor de la escoria y su acción endurecedora como solución sólida a la ferrita.Como vemos, son una serie de utilizaciones siderúrgicas de la mayor importancia que no parece que han de disminuir. Existen yacimientos abundantes de cuarcita en el Dpto. de Santa Cruz, en los alrededores de Puerto Suárez (lugares cercanos a Roboré) principalmente del

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN yacimiento ubicado en la localidad El Carmen Rivero-Tórrez, con una composición en peso de: SiO2 98,40%; Al2O3 0,90%; CaO 0,15%; MgO 0,15%; K2O + Na2O 0,10%; Fe 0,175% (Análisis hecho personalmente en el Instituto de Investigación Minero Metalúrgico de Oruro, año 1986).

Caliza Las calizas son claramente uno de los recursos más abundantes en el sudeste boliviano, a pesar de su aparente naturaleza sílica, los análisis químicos muestran que las micritas gris claro de la formación Araras contienen poco sílice como se muestra: Ca 51,6%; MgO 2,5%; Si2O3 1,8%; Al2O3 0,17%; FeO 0,10%; TiO2 0,3%; P2O5 0,03%; Cl2 0,01%; Na2O 0,03%; MnO 0,03%; K2O 0,04%; LiO 43,63% datos de ROSE 1970 (Los mismos fueron confirmados personalmente en el Instituto de Investigación Minero Metalúrgico en Oruro). Estos resultados indican que las micritas grises de las áreas de Puerto Suárez, Motacucito, Yacuses, son rocas de ley media a altas de calcio, las cuales son arcillas o lutitas de un cociente SiO2 / Al2O3 apropiado, son considerados adecuados para la manufactura de cemento. Los cerros de caliza de las serranías de Yacuses fueron escogidos como el lugar más apropiado para la extracción de las materias primas para una planta de cemento orientadas a las necesidades de material de construcción del Dpto. Santa Cruz.

Reservas Las reservas brutas estimadas de mineral de hierro bordean los 40 mil millones de toneladas métricas con una ley promedio del 50% y, las de manganeso, se estiman en 10 mil millones de toneladas métricas.

Estudios 12

SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN Un estudio integral del yacimiento cuyo objetivo era la instalación de la siderurgia en Bolivia fue encomendado a la consultora americana Mckee, con un costo de US$ 6.5 millones a mediados de la década del 70, gobierno del Gral Banzer, cuyo informe final en varios tomos, asumo que debe estar registrado como patrimonio de alguna institución estatal (Presumiblemente Comibol o Ministerio de Minas o, vista nuestra inveterada negligencia

culposa, haber “desaparecido ), asumiendo que debe haber servido de elemento de consulta para las posteriores decisiones que se tomaron con las sucesivas licitaciones internacionales

del proyecto minero-siderúrgico

Mutún. El segundo estudio, más reciente, década de los 90, fue realizado por la Compañía Brasilera de Proyectos Industriales (Cobrapi), con el propósito de establecer la siderurgia en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra, utilizando mineral de hierro del mutún, para satisfacer exclusivamente las necesidades de ese entonces y proyectivas del mercado boliviano de algunos productos siderúrgicos, principalmente: hierro de construcción y alambrón (materia prima para las trefiladoras) , partiendo de arrabio(fierro refinado) obtenido utilizando carbón vegetal- como reductor o desoxidante del mineral de fierro- en altos hornos. Este propósito guarda alguna relación con lo que pretendía producir en altos hornos la empresa brasilera EBX , arrabio, utilizando como materia prima concentrados de mineral de hierro brasilero del Urucúm, para separar el oxígeno utilizando carbón vegetal boliviano, para depredar los bosques chiquitanos y contaminar la atmósfera, suelo y recursos hídricos y exportar esta materia prima intermedia a su planta siderúrgica en Corumbá para convertirla en productos finales con valor agregado, beneficiándose con el precio estampilla del gas boliviano en territorio nacional, muy inferior al que pagaría en territorio brasilero, para lo que se instaló en la Zona Franca de Puerto Suárez, aprovechando su supuesta extraterritorialidad, para vulnerar

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN la Constitución Política del Estado, cuando la extraterritorialidad en las zonas francas, sólo se aplica para el pago de gravámenes aduaneros e impuestos.

Panorama general de los procesos productivos mineroSiderúrgicos 1.- Extracción.- La explotación y extracción del mineral de hierro se realizará por el método de cielo abierto u open pit. Para desprender el mineral es necesario primeramente barrenar en puntos seleccionados, para colocar la carga explosiva y posteriormente realizar el tumbe o desprendimiento de rocas por medio de voladuras. El material obtenido o carga, es trasladado por palas cargadoras a volquetas de alto tonelaje las que transportan el mineral a la planta de trituración.

2.- Trituración.- El mineral de hierro transportado entra a la trituradora primaria en grandes trozos de un tamaño aproximado a 54 pulgadas y sale de ésta con un tamaño

máximo de 8 pulgadas. En esta etapa se realiza una

preconcentración para subir la ley del hierro. Continúa la trituración secundaria reduciendo el mineral a un tamaño máximo de 2.5 pulgadas y se lleva a cabo una homogenización de la que se obtiene un producto mineral con

una ley más alta de hierro. Finalmente, en la etapa de trituración

terciaria, se obtiene como resultado un tamaño máximo del mineral de 3/4 de pulgada con una ley más alta de hierro, el que se transporta, por medio de bandas o correas al siguiente proceso .

3.-Concentración.- El producto final de la trituración es transportado a la planta concentradora, donde el material estéril (no mineralizado), es eliminado para subir la ley de contenido de hierro del mineral al 58-60%. Este proceso se realiza por vía húmeda, adicionando agua, obteniéndose al final del proceso, el concentrado en forma de lodos o pasta.

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN En esta etapa se realiza una molienda con molino de barras a  – 16 mallas y después se realiza una separación magnética primaria para separar estériles. A continuación y también con molino de bolas,

se realiza la segunda

molienda a – 325 mallas y después una separación secundaria para continuar con la separación de estériles y se hace un lavado con agua en tanques agitadores, para homogenizar la pulpa de mineral de hierro y luego bombearla a través de un ferroducto hasta la planta peletizadora, dentro del complejo siderúrgico El desecho de la molienda es enviado a los diques de colas.

4.- Peletización.- El lodo o pasta ferrosa, producto final del proceso de concentración, transportado por el ferroducto a la planta peletizadora, es adicionado con otros materiales tales como: escoria del alto horno y de la aceración, escamas de las laminadoras y caliza para formar esferas de un centímetro de diámetro, llamadas pellets, que constituyen el compuesto material que requiere el sistema de alimentación del horno. Los pellets, formados a partir del concentrado húmedo por efecto de rodamiento en grandes discos, denominados de boleo, son enviados a un horno en donde se cuecen hasta obtener la dureza necesaria para su transporte a través de bandas o correas hacia el horno (alto o de reducción) para obtener arrabio o hierro esponja, respectivamente, La ley obtenida para el mineral de hierro en esta etapa es del 65 á 67%.

5.- Reducción directa del mineral de hierro concentrado, pellets, con gas metano(CH4) reformado para obtener esponja de hierro. 5.1 Horno de reducción de retorta.- El concentrado de mineral de hierro en forma de pellets, resultado del proceso anterior, desciende por gravedad en el horno de reducción

y, el gas, con una temperatura de 900 grados

centígrados, asciende en contraflujo, con un catalizador de niquel, induciendo reacciones químicas que determinan la separación del oxígeno de los pellets de mineral de hierro, al término de las cuales se obtiene como

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN producto unas semicircunferencias porosas que contienen hierro metálico, óxido de hierro, carburo de hierro y ganga, llamadas hierro esponja por su aspecto. La metalización que se logra es del 92 al 95% de hierro, dependiendo de la eficiencia del proceso y de los fines para los que se obtiene.

6.- Horno eléctrico de arco voltaico para aceración.- El horno eléctrico de arco se carga con chatarra de acero seleccionada o con hierro esponja, o ambos,

resultado del proceso de reducción directa antes descrito, en

presencia de grafito o electrodos de carbono, para aumentar el nivel de este elemento. Al aplicarse la corriente eléctrica, la formación del arco entre los electrodos gigantes, produce un calor intenso que funde todos los elementos a 1.650 grados centígrados. Fundida totalmente la carga, se agregan al horno los elementos de aleación requeridos o ferroaleaciones, de acuerdo al tipo de acero que se desea producir. La masa fundida resultante permite que se quemen las impurezas y que los elementos de aleación se mezclen completamente. Para acelerar la remoción o separación del carbono, se introduce oxígeno gaseoso por medio de un tubo directamente en el acero fundido, para quemar el exceso de carbono y algunas impurezas, mientras otras se desprenden como escorias por la acción de los fundentes (Co3 Ca). En esta etapa el contenido de carbono, no debe exceder el 2% para que reciba la denominación de acero. Cuando la composición química de la masa fundida cumple con las especificaciones requeridas, el horno se inclina para vaciar el acero fundido en una olla de colada o distribución a unos moldes de cobre que se encuentran alineados, obteniéndose como producto final unas barras sólidas o tochos de sección cuadrada, de 10 a 12 centímetros, que se enfrían con agua y que se cortan, estando al rojo vivo, en largos de 1 a 1.20 metros denominados palanquilla, que son aceros aleados (hierro y otros metales y un máximo de carbono del 2%,o menos) - que son comercializadas con análisis metalográfico - materia prima para las laminadoras en caliente que producen acero de construcción y

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN alambrón (materia prima para las trefiladoras de acero), tratándose de laminados redondos y, si fueran laminados planos, la lámina o planchón de acero, y otros productos, introduciendo la palanquilla a un horno que las calienta hasta el estado de rojo vivo, sin fundirlas, para luego pasar a máquinas que por choque sucesivo van deformando la sección cuadrada moldeándola hasta obtener la forma circular del acero de construcción liso y , finalmente, producirle la muesca del acero corrugado y luego pasar a la fosa de templado y corte. En Bolivia, en el departamento de Oruro, se encuentra una concentración importante de trefiladoras de acero, aunque algunas están paradas y, también la única laminadora en caliente, Laminor Lmtda., parada desde mediados de la década de los 90. También se sacan muestras de la masa fundida que se vacía a pequeños moldes que enfriados son llevados a un espectógrafo de absorción atómica que analiza e informa automáticamente

de su composición química y,

mediante sofware informático, se calcula con exactitud las ferroaleaciones de rectificación y su peso, que deben agregarse, si fuera necesario.

7.-Refinación secundaria del acero fundido.- El acero fundido puede refinarse aún más para producir variedades de alta pureza y homogeneidad. Esto se logra removiendo los gases (Oxígeno, hidrógeno y nitrógeno) que fueron absorbidos o formados durante el proceso de fabricación. Si los gases no se remueven, antes de la solidificación, reaccionan con otros elementos en el acero produciendo inclusiones de sólidos de óxido, bolsas de gas, grietas internas y fragilidad. La desgasificación del acero fundido se hace exponiéndolo al vacío, reduciendo enormemente la presión sobre la superficie del líquido, haciendo que los gases escapen, para lo que se inyecta gas ergón. Básica y secuencialmente este es el proceso que se sigue en un proyecto integral de ferrominería siderúrgico con reducción directa utilizando gas natural.

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN Procesos tecnológicos para la reducción directa del hierro utilizando gas como reductor para producir hierro esponja. En el mundo se han desarrollado diversos procedimientos tecnológicos con el objetivo de hacer más eficientes las diversas operaciones, por ejemplo, la empresa mejicana Hojalata y Lámina S.A. (Hylsa)

de Monterrey, en cooperación

con la Universidad

Nacional de Méjico (Unan), la universidad de León y el Instituto Mejicano de Tecnología desarrollaron el proceso HYTEMP de reducción directa y, con la intervención de LabVIEW, se automatizó el proceso de reducción de hierro esponja para que una computadora controle tres procesos simultáneamente, controladores de temperatura, básculas de peso y recursos humanos para llevar a cabo el proceso de reducción de hierro. El proceso determinó elevar notablemente su

productividad, con un importante ahorro en energía

eléctrica. A través de un transporte neumático a altas temperaturas, se logró que el hierro esponja fuese trasladado al horno de aceración en su forma caliente, a una temperatura de 700 grados, y no frío como antes se hacia. El resultado final fue: ahorro energético, disminución en el tiempo de fundición del hierro, mejor calidad del producto, menos consumo de gas, aumento de productividad, reducción de la contaminación generada por partículas finas y gruesas y los consiguientes beneficios económicos. El conocimiento generado por la academia se adoptó y aplicó a la industria.. Se complementó la tecnología invirtiendo en equipos para la conservación del medio ambiente instalando un clarificador de agua y un extractor de humos y polvos, con lo que se recuperan desechos sólidos, que son vendidos y son una fuente de ingresos y los canales de desagüe ya no descargan aguas contaminadas. Esta tecnología fue comprada por

una firma norteamericana y

comercializada por ellos con el nombre de Midrex.

(Rogelio y Jorge

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN Rodríguez). Obtención del hierro (arrabio) utilizando como reductor carbón vegetal o mineral (Coke). Para obtener hierro en estado puro, es necesario extraer el hierro de los óxidos de hierro, separando el oxígeno que los acompañan para dejar libre el metal y esto se logra con la reducción o desoxidación (quitar el oxigeno), utilizando como reductor el carbono (carbón vegetal o mineral, coke) y luego se refina para eliminar las impurezas presentes. La reducción de los óxidos para obtener hierro en forma de arrabio, se lleva a cabo en un horno denominado alto horno. En él se introducen los minerales de hierro concentrado en presencia de carbón mineral (coke) y carbonato de calcio (Co3Ca) que actúa como escorificante (precipitador de escoria). El proceso de oxidación del coke con el oxígeno de los óxidos de hierro libera energía que se utiliza para calentar el horno llegándose a una temperatura de 1900 grados centígrados en la parte inferior del horno, temperatura superior a su punto de fusión, por lo que se licua. Los gases producidos por la acción del calor sufren una serie de reacciones y el coke puede reaccionar con el oxígeno formando el dióxido de carbono (C02) y otra serie de reacciones químicas para finalmente, luego de la desulfuración (quitar el azufre), obtener el arrabio y las escorias. El arrabio (hierro fundido) contiene bastantes impurezas y se lo somete a un proceso de refinación (eliminación de impurezas) en un horno de afino denominado convertidor.

ANALISIS ¿Qué ingresos se generan para el estado boliviano? Aunque todavía se manejan negociaciones se adelantó de fuentes públicas gubernamentales que los ingresos para Bolivia serían de 150 a 200 millones de dólares/año.

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN El Pliego de Condiciones y el Contrato de Producción reconocen dos fuentes de ingreso para el estado boliviano: 1.- Participación en la facturación de la producción despachada de productos del complejo minero siderúrgico Mutún. 2.- Pago por derecho de explotación. Y el Contrato de Producción reconoce una tercera, 3.- Pago de patentes mineras, impuestos y tasas. En cuanto al punto 1.- participación en la facturación, los documentos señalan las siguientes “propuestas” de participación: 3.1 Minería- concentración, 54.7 % del valor facturado por despacho de concentrado de mineral de hierro, excedentario, sobre los volúmenes comprometidos en el contrato. 3.2 Reducción, 24.1 % del valor facturado por despacho de hierro esponja de reducción directa (HRD), excedentario, sobre los volúmenes comprometidos en el contrato. 3.3 Laminación, 15.2 % del valor facturado por despacho de acero laminado. Como se observa, los puntos 3.1 y 3.2 y las participaciones porcentuales señaladas, sólo se aplican para la producción despachada, excedentaria, de los volúmenes comprometidos en el Contrato, las que pueden o no existir, lo que imposibilita cualquier cálculo. En cambio, lo determinado en el punto 3.3 ,15.2 % de participación, se aplica sobre toda la producción despachada y facturada de acero laminado, y no solamente sobre la excedentaria, como en los casos 3.1. y 3.2, aunque este ingreso se producirá recién a partir del octavo año, cuando se produzcan los laminados.

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN A manera de ejemplo, la producción máxima prevista de acero laminado alcanza 1.430.000 toneladas métricas/año, a un precio de US$ 800.-/TM, la facturación alcanzaría a1.144 millones de dólares y el 15.2% alcanzaría a US$ 173.89 millones de dólares. Siendo éste el rubro principal de ingresos, la afirmación oficial de ingresos no se alejaría de lo real, recién a partir del octavo año. En cuanto al punto 2.- Derechos de Explotación, se establece este en un monto mínimo que no podrá ser menor a 10 millones de dólares americanos, denominado “derecho de explotación , que será cancelado durante los 10 primeros años del Contrato de Producción, hasta en 10 cuotas iguales o sea un millón de dólares anuales. Este pago podría asimilarse a la regalía y su cuantía anual equivalente durante los 40 años de duración del contrato sería de US$ 250.000.-/anuales. En lo referido al punto 3.- Pago de patentes mineras, impuestos y tasas, (Obligaciones del adjudicatario), el pago de las patentes mineras de las concesiones objeto del presente contrato y de cualesquiera otros impuestos, tasas o contribuciones que entren en vigencia o modifiquen los actuales, durante la ejecución del contrato, recién con la firma del contrato, se contará con la información requerida para calcular este monto, que no será significativo. Generación de empleos, las declaraciones oficiales afirman que el contrato minero siderúrgico a suscribirse con Jindal Steel & Power Ltd. generará inicialmente 1.500 puestos y 10.000 empleos directos y 30.000 indirectos, cuando se encuentre funcionando integralmente. Sin embargo, por apreciaciones de entendidos comparando con explotaciones a cielo abierto similares y plantas de reducción y aceración en funcionamiento, resultan poco creíbles las cifras manejadas al respecto. Algunos aspectos legales de importancia capital

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN Al tenor del artículo 25 de la Constitución Política del Estado vigente, “dentro de 50 kilómetros de las fronteras, los extranjeros no pueden adquirir ni poseer, por ningún título, suelo

ni subsuelo, directa o indirectamente,

individualmente o en sociedad, bajo pena de perder, en beneficio del Estado, la propiedad adquirida, excepto en el caso de necesidad nacional declarada

por ley expresa”. En el Foro del Sur realizado en la ciudad de Cochabamba el 1/06/06 con el tema “Mutún, análisis del proceso de licitación del proceso siderúrgico”, uno de los asistentes, abogadode profesión, abundó en argumentos sobre la nulidad del contrato a firmarse eventualmente con Jindal Steel & Power Ltda, de la India si, previamente, no se dicta la ley expresa declarando la necesidad nacional. Por este motivo, el gobierno está- o debería estarlo- conciente de este riesgo, que ojalá no le ocasione problemas jurídicos posteriores. m) Otro de los temas motivo de análisis ha sido el de transferencia tecnológica, asumiendo que la adjudicación de la licitación del Mutún a Jindal Steel & Power es porque, entre otros requerimientos, ha debido demostrar poseer tecnología productiva comprobada y sistemas organizativos y de gestión modernos, que garanticen el éxito de este emprendimiento empresarial. Y la preocupación surge del hecho de que, como la responsabilidad total de la operación, administración y comercialización corresponden exclusivamente al adjudicatario, se pretenda, adicionalmente, cobrar por estos procesos, como si no fueran una parte intrínseca de las condiciones para su elección.  Y de transferir tecnología y sistemas al estado boliviano, sin costo, no se dice absolutamente nada. n) No se tomado ningún recaudo de seguridad para evitar que las

transacciones a ― precios de trasferencia interna” con sus subsidiarias, proliferen en perjuicio de Bolivia, habida cuenta que del total de la producción anual en los diversos rubros, escasamente el mercado nacional podría absorber, exagerando el 10%.El país ya tiene amargas experiencias con las transnacionales petroleras y sus precios preferenciales de venta a sus

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN mismas subsidiarias en otros países, sin control. No olvidar que la responsabilidad total de la producción, administración y comercialización es de Jindal Steel & Power Ltd. o) La construcción del camino pavimentado Puerto Suárez- Santa Cruz, se entiende que está siendo ejecutado como vía internacional interoceánica de alto tráfico pues, no sólo mejorará el intercambio tradicional comercial entre Brasil y Bolivia sino que posibilitará un incremento desmesurado de carga brasilera de exportación que busque salir por el océano pacífico y la potencial que generará el proyecto Mutún que, pasando Santa Cruz encontrará cuellos de botella, a veces insalvables, en la ruta Santa Cruz  –Cochabamba, concretamente el tramo de 30 Kms. de El Sillar, lo que amerita eliminar este obstáculo y habilitar modernizada la ruta antigua por la Siberia. Finalmente, el tramo Cochabamba Oruro-La Paz, también puede constituirse en un obstáculo, particularmente este último, aunque tengo entendido que ya se ha definido que sea una ruta de cuatro carriles. Igual obstáculo para este tráfico intenso serán los servicios a lo largo de la ruta (hospedería, alimentación, gasolineras y servicios conexos, etc.). p) Todo el proceso de desarrollo del proyecto minero siderúrgico, en cada una de sus etapas, es generador de contaminación ambiental por lo que es, imprescindible, que el adjudicatario entregue, en un plazo prudencial, este estudio y sus políticas de mitigación a aplicar, estudio que debe ser consistente con la necesidad de que garantice la obtención de la certificación

ISO 14000 “protección del medio ambiente”, y los correspondientes a ISO 9001 “gestión de calidad”, la Ohsas 18001 referida a “seguridad y salud ocupacional” y la SA 8000 de “responsabilidad social”. q) Y lo más importante, recibe para su explotación 20.000 millones de reservas brutas de mineral de fierro con una ley del 50%, que se convierten en 10.000 millones de TM de reservas netas de mineral de hierro.

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN Aplicando el compromiso del punto b), subíndice 2 del ―contrato de producción , al  mínimo del 50% de recuperación metalúrgica, los concentrados de mineral de hierro se convierten en 5.000 millones de TM con una ley del 50%. A su vez este tonelaje tiene un precio estimado de US$ 20/TM, por lo que su valor monetario alcanza a US$ 100.000 millones. Como se arguirá que el contrato en los 40 años de explotación sólo utilizará 1.781, 11 millones de TM de reservas brutas que se convierten en 890,55 millones de TM de reservas netas y a su vez, sólo en 445,27 millones de TM con el 50% de recuperación metálica, a un precio mínimo de US$ 20/TM, tienen un valor monetario de US$ 8.900 millones. El desarrollo de este esquema teórico, técnico  –  matemático es el sustento del siguiente planteamiento: - Jindall aporta en inversiones tangibles e intangibles (marcas, tecnología, etc.)

US$

2.300 millones

ESM aporta reservas metálicas a valor de mercado actual

US$

8.900

millones Valor monetario total de inversiones y reservas metálicas

US$ 11.200

millones Sobre este esquema demostrativo con las reservas metálicas de hierro, nos lleva al convencimiento que resulta absolutamente injusta la participación ofertada a ASM en ventas, sólo de laminados, resultando que el concesionario y adjudicatario de la licitación se lleva ―el cuerpo del león” y nos deja ―la cola del ratón”. Convengamos que Jindall Steel Power Ltd. organice y maneje, bajo su total responsabilidad, la operación productiva integral que, incluso, corra bajo su responsabilidad la comercialización pero, lo que es inadmisible, es que durante los 40 años del contrato también tenga, absolutamente, en sus manos la dirección y administración.

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN Ya hemos demostrado en los incisos c), f) y g) que la participación boliviana en el Directorio y Consejo Técnico es, intrascendente, resultando como dijimos simplemente ―decorativa”. Lo menos que debería exigir el país, por equidad, en vista de su aportación al proyecto es tener una participación accionaria consistente. r) Resulta sintomático que un emprendimiento de desarrollo de un proyecto minero siderúrgico que alcanza un total de inversión de US$ 2.300 millones al octavo año y que, carga financiera exorbitante, aunque el flujo de caja, determine

la

factibilidad

de

cubrir

sus

compromisos

financieros

puntualmente.

Tecnología nacional para la producción de esponja de hierro y palanquilla s) El ingeniero Narciso Cardozo, fue expositor de un proceso tecnológico boliviano, desarrollado por él y sus colaboradores en el Instituto de Investigaciones Metalúrgicas de

Oruro, denominado “KANAKAR de reducción directa del mineral de hierro utilizando como reductor el gas natural (CH4) reformado en reactor de lecho fluidizado - que es el corazón de toda la planta -para producir esponja de hierro y palanquilla. La tecnología medular del proceso Kanakar, está centrada en el reformado del gas natural (90% CH4)) a gas de agua (C0+NH2) con vapor de agua (H20) a presiones de 17 a 20 atmósferas y a temperaturas de 350 á 450 grados centígrados, en un reformador con diseño original. La planta es proyectada en módulos para una capacidad de 200 TM/día cada uno, lo que significa que con dos módulos adicionales se podría producir 600 TM/día y 150.000

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN TM/año, suficientes para atender la demanda actual del mercado boliviano que se estima en 160.000 TM/año. Esta producción (esponja de hierro y palanquilla) permitiría la reactivación de varias fundidoras en el país, actualmente paralizadas y posibilitaría también la reactivación de la Laminadora Oruro Lmtda en Oruro, cuya producción permitiría contar con acero de construcción y alambrón, materia prima para las trefiladoras, o sea un gran impacto ocupacional y de valor agregado. También se produciría ahorro de divisas puesto que las fundidoras en funcionamiento ya no tendrían que importar fierro esponja - más cara - como bien intermedio para fundición. Los indicadores de evaluación TIR,VAN y el flujo de fondos proyectados demuestran incuestionablemente la factibilidad económica financiera del proyecto y ,el diagrama de flujo operativo de producción de esponja de hierro y palanquilla, demuestran la factibilidad técnica de producirlos en el país. La tecnología de producción Kanakar, es de gran rendimiento y baja inversión, estimativamente un total de US$ 2.182.000.- entre : Activos Fijos US$ 1.100.000.- ; Activo Diferido US$ 237.000. —y Capital de Operación US$ 845.000.-- para una producción de 5.000 TM/mes, en un solo módulo. Sólo como elemento informativo, con esta tecnología y con 10 módulos de producción se podrían procesar 2000 TM/ día , 50.000 TM/mes en 25 días de trabajo y 600.000 TM/año con una inversión total de US$ 21.820.000. — El proyecto del Ing. Narciso Cardozo fue elaborado para explotación de mineral de hierro oxidado, hematita, que se presenta en forma de vetas, del yacimiento de Changolla, situado a 80 Kms. de Cochabamba, con reservas positivas de 5 millones de toneladas.

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4. EQUIPOS Y MATERIALES

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5. DESCRIPCION DEL PROCESO Panorama general de los procesos productivos mineroSiderúrgicos 1.- Extracción.- La explotación y extracción del mineral de hierro se realizará por el método de cielo abierto u open pit. Para desprender el mineral es necesario primeramente barrenar en puntos seleccionados, para colocar la carga explosiva y posteriormente realizar el tumbe o desprendimiento de rocas por medio de voladuras. El material obtenido o carga, es trasladado por palas cargadoras a volquetas de alto tonelaje las que transportan el mineral a la planta de trituración.

2.- Trituración.- El mineral de hierro transportado entra a la trituradora primaria en grandes trozos de un tamaño aproximado a 54 pulgadas y sale de ésta con un tamaño

máximo de 8 pulgadas. En esta etapa se realiza una

preconcentración para subir la ley del hierro. Continúa la trituración secundaria reduciendo el mineral a un tamaño máximo de 2.5 pulgadas y se lleva a cabo una homogenización de la que se obtiene un producto mineral con

una ley más alta de hierro. Finalmente, en la etapa de trituración

terciaria, se obtiene como resultado un tamaño máximo del mineral de 3/4 de pulgada con una ley más alta de hierro, el que se transporta, por medio de bandas o correas al siguiente proceso .

3.-Concentración.- El producto final de la trituración es transportado a la planta concentradora, donde el material estéril (no mineralizado), es eliminado para subir la ley de contenido de hierro del mineral al 58-60%. Este proceso se realiza por vía húmeda, adicionando agua, obteniéndose al final del proceso, el concentrado en forma de lodos o pasta. En esta etapa se realiza una molienda con molino de barras a  – 16 mallas y después se realiza una separación magnética primaria para separar estériles.

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN A continuación y también con molino de bolas,

se realiza la segunda

molienda a – 325 mallas y después una separación secundaria para continuar con la separación de estériles y se hace un lavado con agua en tanques agitadores, para homogenizar la pulpa de mineral de hierro y luego bombearla a través de un ferroducto hasta la planta peletizadora, dentro del complejo siderúrgico El desecho de la molienda es enviado a los diques de colas.

4.- Peletización.- El lodo o pasta ferrosa, producto final del proceso de concentración, transportado por el ferroducto a la planta peletizadora, es adicionado con otros materiales tales como: escoria del alto horno y de la aceración, escamas de las laminadoras y caliza para formar esferas de un centímetro de diámetro, llamadas pellets, que constituyen el compuesto material que requiere el sistema de alimentación del horno. Los pellets, formados a partir del concentrado húmedo por efecto de rodamiento en grandes discos, denominados de boleo, son enviados a un horno en donde se cuecen hasta obtener la dureza necesaria para su transporte a través de bandas o correas hacia el horno (alto o de reducción) para obtener arrabio o hierro esponja, respectivamente, La ley obtenida para el mineral de hierro en esta etapa es del 65 á 67%.

5.1 CONTAMINACION Trabajadores y técnicos de la empresa siderúrgica explicaron que en todo el proceso del proyecto minero, metalúrgico y siderúrgico, existe aún contaminación en cada una de sus etapas, generadora de posibles daños de aguas subterráneas, siendo imprescindible que la empresa de El Mutún y Jindal cumplan las políticas preventivas y de mitigación. Para los profesionales denunciantes (quienes prefieren mantener su identidad en reserva por represalias) explicaron que el estudio debe ser consistente con tal que garantice la obtención de la certificación de protección del medio ambiente ISO 14000 e ISO 9001.

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN Especificaron que es prioritario que en la operación de explotación exista una

“Gestión de Calidad”, la OHSAS 18001, referida a seguridad y salud ocupacional y la SA 8000 de “Responsabilidad Social”. Lo preocupante es que desde las diferentes etapas integrales como ferrominería, metalurgia y siderurgia, suscritas con Jindal Steel para la explotación de El Mutún, éstas producen diversos elementos que causan daños ambientales a la atmósfera y la salud como ruido, polvo, humo, gases, sólidos o partículas en suspensión. Las aguas superficiales y subterráneas, de acuerdo a la denuncia, son las que reciben mayor grado de contaminación la cual también afecta al terreno, por lo que, dijeron, se debe exigir el cumplimiento estricto de la norma boliviana sobre medio ambiente y las ISOs, pese a que la empresa Jindal apela al lema

del “respeto y cuidado del medio ambiente”. Adicionalmente, sostuvieron, el proyecto acarrea otros riesgos ambientales

“graves” que involucran la construcción de   una carretera y ferrovía, que conecte Puerto Suárez y El Mutún con Puerto Busch, este último a construirse sobre la margen derecha soberana de Bolivia en el río Paraguay, vecina al actual pontón inclinado que recibe esta denominación y atravesando el corredor Dionisio Foianini, sobre un área protegida muy frágil e hipersensible a la intervención humana, en particular la carretera.

La operación Según datos del contrato, la actividad minera produce ruido y polvo que se levantan en la voladura, transporte, descarga y acopio de la materia prima; igual que el uso de correas transportadoras, trituradoras y molienda.

“También se produce polvos y sólidos en suspensión cuyos efectos deben remediarse instalando mangas y filtros”, agregaron los peritos en siderurgia.

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN Posteriormente, se argumentó que para entrar en la metalurgia, tanto en la

producción de ‘pelets’ así como en la reducción directa y siderurgia, que son procesos pirometalúrgicos y consumidores de grandes cantidades de agua y energía, se producen gases contaminantes como el dióxido de carbono (C02) y anhídrido sulfuroso que provoca lluvia ácida. Aunque afortunadamente, el azufre, no acompaña la composición química del gas natural boliviano es uno de los elementos indeseables. Además, existe exceso de fósforo en los minerales de exportación.

Licencia ambiental Por parte del Estado, el viceministro de Medio Ambiente, Pablo Ramos, explicó que el proyecto carretero será ejecutado mediante un trabajo coordinado entre la Administradora Boliviana de Caminos (ABC), las Tierras Comunitarias de Origen (TCOs) y la Dirección de Medio Ambiente para que éste tenga un plan de manejo sostenible en la zona y así reducir el impacto ambiental.

“Se están tomando, dijo, las medidas preventivas necesarias para que el impacto sea menor, porque inevitablemente la ejecución de un proyecto de estas

características

tiene

un

impacto

ambiental,

pero

se

dieron

recomendaciones técnicas oportunas para el cuidado de ecosistema y la

biodiversidad”. El proyecto de mineral de hierro y acero El Mutún en el departamento boliviano de Santa Cruz atrajo el interés de 15 compañías tras la salida del país de la firma india Jindal Steel & Power, según el ministro de Gobierno, Carlos Romero.

“Ya se han recibido 15 solicitudes de empresas que estarían interesadas en explotar el yacimiento de El Mutún, en especial estas empresas son de China

y Rusia”, sostuvo Romero, citado por el servicio estatal de noticias, ABI.

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN Una inspección del depósito reveló una falta de inversión por parte de Jindal en el área, indicó, y añadió que las inversiones de la compañía no cumplieron ni siquiera las expectativas mínimas. El martes, Jindal anunció que abandonaba la empresa de riesgo compartido tras no llegar a un acuerdo con el Gobierno boliviano sobre los términos del proyecto. El contrato de riesgo compartido de Jindal -suscrito en el 2007 con la Empresa Siderúrgica El Mutún (ESM) y la estatal Corporación Minera de Bolivia (Comibol)- contemplaba una inversión de US$2.100mn para desarrollar un 50% del depósito y comenzar la producción de acero. El Mutún se ubica en un área de 65km2 en la provincia de Germán Busch, en Santa Cruz, y cuenta con reservas de 40.000 millones de toneladas con un contenido promedio de 50% de mineral de hierro.

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6. ANALISIS TERMODINAMICO

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7. CONCLUSIONES 

Es hora de desarrollar una estrategia de crecimiento con desarrollo económico propio. Estableciendo una política de minería clara y una estrategia geopolítica para la explotación de Recursos naturales en frontera.



Los gobernantes nacionales y departamentales deben entender que Bolivia tiene una oportunidad histórica para salir de su miseria y subdesarrollo, con la creación de industrias derivadas del metano que produzcan empleo en casa, valor agregado e ingresos para el TGN, fuera de otros beneficios colaterales.



De inalcanzable quimera a tangible realidad. Es la transformación que comienza a experimentar por fin el largamente acariciado proyecto siderúrgico de Mutún, con la adjudicación a la empresa india Jindal Steel para la exploración de los ricos yacimientos que en sus entrañas

encierra el “gigante dormido” 

Una de las razones por las que el negocio es bueno para la empresa que ganó la licitación es el complemento del gas, cuyo bajo precio significa una ventaja competitiva.



Bolivia tiene el mineral y tiene el gas que son indispensables para la industria. La empresa que se adjudicó la explotación tendrá que poner la tecnología, la infraestructura y el mercado.



El gas, la mano de obra barata, el acceso a una carretera y a la Hidrovía Paraguay – Paraná, además de la buena calidad de hierro, son algunas de las ventajas competitivas que hacen atrayente este negocio para las empresas extranjeras que ya manejan un oligopolio mundial del acero.



Con todas las materias primas en el lugar es vital la industrialización del acero, que a su vez es la clave para un despegue siderúrgico verdaderamente industrial.



Del análisis del proyecto de explotación del Mutún se observa que han pasado cinco años desde la firma del contrato, el año 2007 a la fecha la

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN Jindal

ha

incumplido

su

compromiso

con

el

país,

recibió

supuestamente poco apoyo de parte de la Empresa Siderúrgica del Mutún (ESM) encargada para controlar y fiscalizar las operaciones, por la irresponsabilidad presentada por sus integrantes fue negativo. 

Los

Profesionales

del

Cimin

sugieren

al

Gobierno

la

total

reestructuración Administrativa –  Técnica –  Económica del Ministerio de Minería y Metalurgia y la Comibol con el fin de mejorar las funciones específicas que les corresponde, por tratarse de trabajo muy delicado donde están en juego reservas de yacimientos mineros y millonarias inversiones, cuyos resultados deben beneficiar a la Nación. Es necesario recordar que a fines del año 2005 el Dr. Andrés Soliz Rada en editoriales de la prensa ofrecía para el proyecto del Mutún la contratación de una empresa china que iba a invertir 5.000 millones de dólares.

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8. RECOMENDACIONES 

Para las trasnacionales acereras es también un buen negocio pues además de contar con mineral de buena calidad, tendrían gas a precio muy razonable, que le ahorra gastos hasta en un 500 % en relación a otro proceso en el que se usa carbón vegetal o carbón mineral.



La capacidad del gasoducto a Brasil es de 30 MMm3/día el mismo que podrá ser ampliado a través de los LOOPS (ramales laterales), o sea una capacidad de 42 MMm3/día y de acuerdo al Art. 91 (concesiones de transporte de hidrocarburos) de acuerdo a la Ley 3058, establece que el concesionario del gasoducto (en este caso PETROBRAS) deberá destinar un mínimo de 15% de la capacidad de transporte para otros usuarios en proyectos de industrialización en territorio nacional. En nuestro caso tendríamos disponible 6.3 MMm3/día, que podrá ser destinado a la industria siderúrgica del Mutún.

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9. BIBLIOGRAFIA 

Foro Boliviano sobre Medio Ambiente y Desarrollo (FOBOMADE)



“INFORME MUTÚN – PUERTO BUSCH”, Diciembre del 2005. Semanario N° 1 “GAS Y HIERRO VAN DE LA MANO”, Febrero del 2006. Semanario N° 1 “MUTUN DE LA MINERIA HACIA LA SIDERURGIA”,



Diciembre del 2005.   

Diario Opinión “GAS NATURAL, HIERRO Y ACERO”, Marzo del 2005. Revista Areaminera “EL NUEVO DESPEGUE DE LA MINERIA BOLIVIANA”, (www. Areaminera.com). Ministerio de Desarrollo Económico “LICITACIÓN INTERNACIONAL PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO SIDERURGICO DEL MUTUN”, (www.gob. bo. com).



Revista Areaminera “AÑOS LUZ O DESAFIO CONCRETO”, (www. Areaminera.com).

     

Revista latinoamericana de cultura y política “Bolivia: pobreza, gas y acero”, (www. Pieldeleopardo.com). Boletín Informativo “LICITACIÓN INTERNACIONAL PARA EXPLOTAR EL MUTUN”, Octubre del 2005. BolPress “LA LICITACIÓN SERA MODIFICADA”, Febrero del 2006. El Diario “ALISTAN CAMBIOS A LICITACIÓN DEL YACIMIENTO DE EL MUTUN”, Febrero del 2006. Púlsar Agencia Informat iva “EMPRESAS ACEPTAN AJUSTES PARA LICITACIÓN DE MUTUN”, Marzo del 2006. The mineral industry of Bolivia, by Pablo Velasco. Año2001.

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10. ANEXOS

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