TESIS MORTEROS VARIOS

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción

“Diseño y Selección de Equipos de Transporte - Mezcla y Desempolvado Para Planta de Elaboración de Mortero Seco en el Ecuador”

TESIS DE GRADO Previo a la obtención del Título de: INGENIERO MECÁNICO

Presentada por: Geovanny Iván Vásquez Morillo

GUAYAQUIL – ECUADOR Año: 2008

AGRADECIMIENTO

A mi Dios, a mis Padres y hermanos, quienes con sus sabios

conocimientos

supieron guiarme en todo momento,

a

compañeros

y

mis jefes

de

trabajo por su colaboración y tiempo. De igual manera para el Ing. Julián Peña, Director de esta Tesis, por la información y confianza deposita

en

mí

para

culminación de la misma.

la

DEDICATORIA

A MIS PADRES A MIS HERMANOS A MIS SOBRINOS A MI FAMILIA A MIS AMIGOS

TRIBUNAL DE GRADUACIÓN

___________________

___________________

Ing. Omar Serrano V. DELEGADO POR EL DECANO DE LA FIMCP PRESIDENTE

Ing. Julián Peña E. DIRECTOR DE TESIS

___________________ Ing. Ernesto Martínez L. VOCAL

DECLARACIÓN EXPRESA

“La responsabilidad del contenido de esta Tesis

de

Grado,

me

corresponden

exclusivamente; y el patrimonio intelectual de la

misma

a

la

ESCUELA

SUPERIOR

POLITÉCNICA DEL LITORAL” (Reglamento de Graduación de la ESPOL).

__________________________ Geovanny Iván Vásquez Morillo

II

RESUMEN

En este proyecto se desarrollará el diseño de los equipos de transporte y desempolvado para una planta de elaboración de Mortero Seco en el Ecuador. También forma parte de este proyecto la selección de los equipos de mezcla del mortero seco para obtener una producción de 50 Ton/h.

Para obtener el mortero seco primeramente se debe desarrollar el sistema de alimentación y almacenamiento en silos de arena, filler, cal, cemento blanco, cemento gris y aditivos. Esto se lo hará mediante conexiones mecánicas con la Planta de Arena existente y a través de tuberías llenadas por carros repartidores. En el caso de la conexión con la planta de Arena se utilizaran equipos tales como transportadores de tornillo, válvulas neumáticas y elevadores de cangilones, en el caso de la conexión de Filler se utilizará un aerodeslizador para alimentar a un elevador de cangilones.

Entre los principales objetivos para la implementación de esta nueva planta tenemos la logística de transporte puesto que actualmente entre la planta de Arena y la de Mortero tenemos una distancia de aproximadamente 32 Km., esto hace que la empresa incurra en altos gastos de transporte.

Dentro de las reglamentaciones gubernamentales incluye un óptimo sistema de aspiración de polvo para obtener una planta limpia.

III

En el capitulo 1 se dará una introducción de las mezclas necesarias para el obtener el mortero seco, sus propiedades y aplicaciones, se tratará la importancia de la implementación de una nueva planta y la importancia del mortero seco como parte del sector de la construcción en Ecuador. También presentaremos el esquema básico de obtención del mortero seco.

En el capitulo 2 se verán los requerimientos del sistema, presentándose todas las necesidades previas y necesarias para la implementación de la planta como son el espacio físico, la parte estructural, neumática, eléctrica y electrónica, el impacto ambiental, los parámetros de seguridad y finalmente se incluirán todos los datos de entrada para la ejecución de los cálculos.

En el capitulo 3 se procederá a la parte medular de la tesis, concentrándonos en el diseño y la selección de los sistemas de transporte, mezcla y desempolvado. En este capítulo se hará un análisis minucioso de los elementos mecánicos que contribuyan en base a los requerimientos a obtener nuestro objetivo.

En el capitulo 4 se hará un análisis de factibilidad de obra, uniendo la parte mecánica con el diseño básico y de detalle como son la parte civil, la parte neumática y la parte eléctrica, usando diagramas de Gantt para planificar la ejecución de obra. En este capítulo también se dará a conocer la tasa de retorno del proyecto.

IV

En el capitulo 5 se procederá a dar las conclusiones de los análisis y las respectivas recomendaciones que podrán servir en el transcurso de la ejecución del diseño y de la obra propiamente dicha.

V

ÍNDICE GENERAL Pág.

RESUMEN ...................................................................................................... II ÍNDICE GENERAL .......................................................................................... V ABREVIATURAS .......................................................................................... VII SIMBOLOGÍA ................................................................................................ IX ÍNDICE DE FIGURAS ..................................................................................... X ÍNDICE DE TABLAS ..................................................................................... XII ÍNDICE DE PLANOS .................................................................................... XV INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 1 CAPITULO 1 ................................................................................................... 3 1. MORTERO SECO EN EL ECUADOR ..................................................... 3 1.1. Introducción ...................................................................................... 6 1.1.1.Desarrollo Sostenible Como Modelo de Crecimiento .............. 8 1.1.2.Definición de Mortero Seco...................................................... 9 1.1.3.Propiedades y Agregados Empleados en la fabricación de Mortero Seco ...................................................... 9 1.2. Ventajas De La Implementación De Una Nueva Planta De Mortero Seco En El Ecuador ........................................................ 14 1.3. Importancia Del Mortero Seco Como Parte Del Sector De La Construcción En La Economía Del País .................................. 21 1.4. Proceso De Fabricación Del Mortero Seco ..................................... 25 1.5. Resumen De Capitulo..................................................................... 28 CAPITULO 2 ................................................................................................. 30 2. REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UNA NUEVA PLANTA DE MORTERO SECO EN EL ECUADOR .................................................. 30 2.1. Espacio Físico Y Logística De Transporte ...................................... 30 2.2. Planta De Arena ............................................................................. 32 2.3. Obra Civil ........................................................................................ 37 2.4. Estructura Metálicas De Edificio ..................................................... 39 2.5. Obtención Y Almacenamiento De Materias Primas ........................ 42 2.6. Instalaciones Neumáticas ............................................................... 49 2.7. Instalaciones Eléctricas .................................................................. 52 2.8. Impacto Ambiental Del Proceso...................................................... 59 2.9. Parámetros De Seguridad .............................................................. 60 2.10.Resumen De Capítulo Y Datos De Entrada .................................. 62 CAPITULO 3 ................................................................................................. 64 3. DISEÑO Y SELECCIÓN DE EQUIPOS DE TRANSPORTE-MEZCLA Y DESEMPOLVADO ................................... 64

VI

3.1. Diagrama De Flujo De Proceso ...................................................... 64 3.2. Diseño De Conexión Con Planta De Arena .................................... 67 3.3. Diseño De Elevadores .................................................................... 85 3.4. Diseño De Transportadores De Tornillo ......................................... 91 3.5. Selección De Zarandas .................................................................100 3.6. Selección De Mezclador Y Dosificador De Fibras .........................103 3.7. Diseño De Tolvas Almacenamiento Para Despacho .....................109 3.8. Selección De Paletizadora Y Ensacadora .....................................112 3.9. Diseño De Elevador De Recirculación ...........................................117 3.10.Diseño De Transporte A Edificio Despacho Al Granel ................119 3.11.Diseño De Transporte Hacia Manga De Despacho Al Granel ..........................................................................................121 3.12.Diseño De Desempolvado De Planta...........................................122 3.13.Resumen De Capítulo Y Producto Terminado .............................141 CAPITULO 4 ................................................................................................143 4. ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD DE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA ...................................................................................................143 4.1. Presupuesto Referencial Para La Implementación De La Obra .............................................................................................143 4.1.1 Obra Civil ..............................................................................144 4.1.2 Obra Mecánica .....................................................................144 4.1.3 Estructural.............................................................................146 4.1.4 Eléctrico y Electrónico ..........................................................147 4.1.5 Neumático.............................................................................147 4.1.6 Sistemas de Control .............................................................148 4.2. Factibilidad Técnica .......................................................................150 4.3. Tasa De Retorno ...........................................................................157 4.4. Programación De La Obra .............................................................161 4.5. Análisis Seguro De Trabajo ...........................................................165 CAPITULO 5 ................................................................................................170 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................170 APÉNDICES ................................................................................................175 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................196

VII

ABREVIATURAS A………………………………………………………………………………..…Área A.S.M.E……………………………...American society of mechanical engineers AFAM……………….….………Asociación Nacional de Fabricantes de Mortero ANEFA……………….…………..Asociación Española de Fabricantes de Árido ANEFHOP…….Asociación Española de Fabricantes de Hormigón Preparado ANSI…………..………………..…………..American national standards institute AST……………….…...……………………………….Análisis Seguro de Trabajo ASTM…………………..………………….American society for testing materials Bar………………………..…………………………………………..……………Bar BCE………………………………………………..…...Banco Central del Ecuador CAD………………………..……………...…...Diseño Asistido por Computadora Ced………………………..……………………………….…………………. Cedula CFH………………………………………………….………… Pie cúbico por hora CFM………………………………..………………………… Pie Cúbico por metro CO2……………………………………………...…………….. Dióxido de carbono D………………………………...……………..……………………………Diámetro dB……………………………………………….………………………….Decibeles FAD…………………………..….…Sistema Flexible de Dosificación de Aditivos FPM………………………………………………………………….Pies por minuto ft…………………………………………………………………………………….pie g……………………….…………….…………....constante de gravedad en m/s2 GAL……………………………………………………….…………….............galón H……………………………………………………...altura de elevador en metros H0…………..…………………………………………………...Constante de altura HP………………………………………………………………….caballo de fuerza Hz………..…………………………………………………………………….Hertzio k………………………………………….constante de contrapeso en elevadores Kg.………………………………………………………………………..kilogramos Kg./m3………….…….……………………………..…kilogramo por metro cúbico Kw.…………….……………………………………………………………..kilovatio l/s…………………………………………………………………...litro por segundo m……………………………………………………………………...masa de balde Mª…………………………………………………………………………Muy Ilustre Mª………………………………………………………………………...metro lineal m2……………………………………………………………………metro cuadrado m3……………………………………………………………………….metro cúbico m3/h……………………………………………………….....metro cúbico por hora mg/Nm3………………………………………….miligramo por metro cúbico neto mm…………………………………………………………………………..milímetro n……………………………………….número de columnas frente a cada banda N.A.………………………………………………………………………….no aplica

VIII

nv………………………………………………...eficiencia de alabe de ventilador ºc……………………………………………………………………grado centígrado OCDE……………...Organización para el desarrollo y cooperación económica OFICEMEN…….Asociación Nacional de Fabricantes de Cemento de España OSHA…………………………….Occupational safety and health administration Pe……………………………………………………………………presión estática Psi..……………………………………………………..libra por pulgada cuadrada Psig………...…………………………..libra por pulgada cuadrada manométrica Q………………………………………………………………………………..caudal RPM………………………………………………………..revoluciones por minuto s………………………………...espacio entre baldes de centro a centro en mm Te…………………………………………………………………...Tensión efectiva Tm…………………………………………………………………..Tensión máxima Ton/h………………..…………………………………………..Toneladas por hora USD…………………………………………………………….Dólares americanos v……………………………………………………………………………..velocidad Vol.……….……………………………………………………………...…. Volumen w.……………………………………………………………………………….Voltios

IX

SIMBOLOGÍA

Ø R

Válvula Diámetro Radio Acabado Válvula Solenoide Bomba Medidor de Flujo Auto-tanque

X

ÍNDICE DE FIGURAS

FIGURA 1.1: MEZCLADOR DE MORTERO SECO (9) .................................... 4 FIGURA 1.2: PROCESO DE FABRICACIÓN DE MORTERO SECO (10) ........ 6 FIGURA 1.3: FABRICA DE MORTERO SECO (11) ........................................ 16 FIGURA 1.4: UBICACIÓN SISTEMAS DE CONTROL AUTOMATIZADOS . 17 FIGURA 1.5: DOSIFICACION MANUAL. (11) ................................................. 18 FIGURA 1.6: MANIPULACIÓN MANUAL DE MATERIAS PRIMAS.

(11)

FIGURA 1.7: MANEJO DE CARGAS Y DOSIFICACIÓN IMPRECISA.

....... 19 (11)

.. 20

FIGURA 1.8: CONSTRUCCIÓN: UN SECTOR CLAVE PARA MOVER LA ECONOMIA. (12) ............................................................................................ 24 FIGURA 2.1: AREA PARA PLANTA DE MORTERO SECO (13).................... 31 FIGURA 2.2: DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE ARENA (13) .................... 35 FIGURA 2.3: PLANTA DE ARENA 3D (13) ..................................................... 36 FIGURA 2.4: CIMENTACIONES PLANTA DE MORTERO SECO ............... 37 FIGURA 2.5: DISEÑO ESTRUCTURAL DE EDIFICIO

(13)

............................ 40

FIGURA 2.6: SILOS DE ALMACENAMIENTO (9) ......................................... 48 FIGURA 2.7: DISEÑO NEUMÁTICO (9) ........................................................ 50 FIGURA 2.8: ESQUEMA DE SISTEMA ELÉCTRICO (13) ............................. 58 FIGURA 2.9: POLITICA SSO (20) ................................................................... 61 FIGURA 3.1: DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE MORTERO ................... 65

XI

FIGURA 3.2: DIAGRAMA DE BLOQUE PLANTA DE MORTERO Y PLANTA DE ARENA.................................................................................................... 66 FIGURA 3.3: COMPONENTES DE BANDA TRANSPORTADORA. ............ 75 FIGURA 3.4: COMPONENTES DE CABEZAL DE RETORNO .................... 75 FIGURA 3.5: CHUTE DESCARGA ............................................................... 76 FIGURA 3.6: PUERTAS DE INSPECCIÓN .................................................. 76 FIGURA 3.7 DUCTO Y CHUTE .................................................................... 77 FIGURA 3.8: COMPONENTES DE AERODESLIZADORES. ....................... 78 FIGURA 3.9: COMPONENTES DE TRANSPORTADOR ............................. 91 FIGURA 3.10: GRANULOMETRÍA Y MALLAS EN CRIBAS. ...................... 100 FIGURA 3.11: TOLVAS E INFLUENCIA EN FORMA DE FLUJO (5). .......... 109 FIGURA 3.12: DIAGRAMA DE ESFUERZOS EN PLACAS (14). ................. 111 FIGURA 3.13: DIMENSIONES DE SACOS. ............................................... 113 FIGURA 3.14: ALTURA DE PALET. ........................................................... 115 FIGURA 3.15: DIMENSIONES DE PALET. ................................................ 116 FIGURA 3.16: FILTRO DE MANGAS ......................................................... 126 FIGURA 3.17: TOLVA DE FILTRO ............................................................. 131 FIGURA 3.18: MEDIDOR DE PRESIÓN..................................................... 132 FIGURA 3.19: SECUENCIA DE LIMPIEZA DE MANGAS .......................... 133 FIGURA 3.20: CAMPANAS O BOCAS DE CAPTACIÓN ........................... 138 FIGURA 4.1: CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE OBRA ....................... 164

XII

ÍNDICE DE TABLAS TABLA 1 PRINCIPALES VENTAJAS. .......................................................... 21 TABLA 2 PIB EN TASAS DE CRECIMIENTO REAL (12) ............................... 25 TABLA 3 ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE FABRICACIÓN DE ARENA . 34 TABLA 4 TIPOS DE PERFILES DE SUELO................................................. 38 TABLA 5 NIVELES DE EDIFICIO ................................................................. 41 TABLA 6 MATERIAS PRIMAS ...................................................................... 46 TABLA 7 MATERIALES DE EQUIPOS NEUMÁTICOS ................................ 51 TABLA 8 DATOS DE LA INSTALACIÓN ...................................................... 52 TABLA 9 INSTALACIONES ELÉCTRICAS................................................... 53 TABLA 10 PROPIEDADES DE MATERIALES ............................................. 68 TABLA 11 CALCULO CAPACIDAD DE BANDA TRANSPORTADORA ....... 69 TABLA 12 CALCULO POTENCIA DE BANDA TRANSPORTADORA ......... 70 TABLA 13 POTENCIA PARA DESCARGADOR MOVIL

(5)

........................... 73

TABLA 14 RELACION DE TRANSMISION DE POLEAS (5) ......................... 74 TABLA 15 ESPESOR ADECUADO DE BANDA (5) ....................................... 74 TABLA 16 CHUTE DE DESCARGA ............................................................. 77 TABLA 17 CAPACIDADES DE AERODESLIZADORES .............................. 79 TABLA 18 DIMENSIONES DE AERODESLIZADOR .................................... 80 TABLA 19 DIMENSIONES DE VENTILADOR RADIAL ................................ 81 TABLA 20 DIMENSIONES CHUTE DESCARGA DE AERODESLIZADOR . 82

XIII

TABLA 21 DIMENSIONES DE BRIDAS ....................................................... 83 TABLA 22 RESUMEN AERODESLIZADOS ................................................. 84 TABLA 23 DIMENSIONES Y VOLUMEN DE ELEVADORES (4) ................... 86 TABLA 24 CONSTANTE DE CONTRAPESO ............................................... 88 TABLA 25 CÁLCULO DE POTENCIA DE ELEVADOR DE ARENA ............. 89 TABLA 26 CÁLCULO DE POTENCIA DE ELEVADOR DE FILLER ............. 89 TABLA 27 POTENCIA ELEVADOR DE ARENA........................................... 90 TABLA 28 FACTOR DE MATERIAL ............................................................. 93 TABLA 29 CAPACIDADES DE TRANSPORTADORES ............................... 94 TABLA 30 TRANSPORTADOR HELICOIDAL SECCIONAL ........................ 95 TABLA 31 DIMENSIONES DE TRANSPOTADOR DE TORNILLO .............. 96 TABLA 32 DIAMETROS DE TORNILLOS TRANSPORTADORES .............. 97 TABLA 33 DATOS DE TORNILLOS TRANSPORTADORES ....................... 98 TABLA 34 POTENCIAS DE TORNILLO TRANSPORTADORES ................. 99 TABLA 35 ACCESORIOS ADICIONALES .................................................... 99 TABLA 36 SELECCIÓN DE MALLAS PARA CRIBAS ................................ 101 TABLA 37 SELECCIÓN DE POTENCIA PARA CRIBAS ............................ 102 TABLA 38 DATOS DE SELECCIÓN DE MEZCLADOR ............................. 106 TABLA 39 DIMENSIONES DE TOLVA DE ALMACENAMIENTO .............. 112 TABLA 40 POTENCIA DE PALETIZADORA .............................................. 115 TABLA 41 DATOS DE SELECCIÓN DE ENSACADORA ........................... 116 TABLA 42 DATOS DE ELEVADOR B43-139 DE RECIRCULACIÓN (4) ..... 117

XIV

TABLA 43 POTENCIA DE ELEVADOR DE RECIRCULACIÓN ................. 118 TABLA 44 CALCULOS BANDA DESPACHO AL GRANEL ....................... 120 TABLA 45 FLUJO CARACTERÍTICOS DE EQUIPOS (1) ............................ 122 TABLA 46 CALCULO DE FILTRO NIVEL SUPERIOR EDIFICIO ............... 128 TABLA 47 CALCULO DE FILTRO NIVEL INFERIOR EDIFICIO ................ 129 TABLA 48 TIPOS DE MANGAS ................................................................. 134 TABLA 49 COSTOS OBRA CIVIL .............................................................. 144 TABLA 50 COSTOS OBRA MECÁNICA..................................................... 145 TABLA 51 COSTOS OBRA ESTRUCTURAL ............................................. 146 TABLA 52 COSTOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS ........................... 147 TABLA 53 COSTOS NEUMÁTICOS ........................................................... 147 TABLA 54 COSTOS CUARTO DE CONTROL ........................................... 148 TABLA 55 PRESUPUESTO REFERENCIAL PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE NUEVA PLANTA DE MORTERO SECO. ........................... 148 TABLA 56 AMORTIZACIÓN DEL PROYECTO .......................................... 158 TABLA 57 RESUMEN ANUAL DE AMORTIZACIÓN.................................. 159 TABLA 58 FLUJO DE CAJA ....................................................................... 160 TABLA 59 TASA INTERNA DE RETORNO ................................................ 160 TABLA 60 AST DE CORTE ........................................................................ 166 TABLA 61 AST DE ARMADO ..................................................................... 167 TABLA 62 AST DE SOLDADURA .............................................................. 168

XV

ÍNDICE DE PLANOS

PLANO 1: Planta De Mortero Seco Vistas PLANO 2: Transportadores De Tornillo General PLANO 3: Tolva Ensacadoras PLANO 4: Transportadores De Tornillo PLANO 5: Conexión Con Planta De Arena PLANO 6: Ductos Desempolvado PLANO 7: Filtro De Mangas

INTRODUCCIÓN

El mortero seco es por definición la mezcla de arena, aglomerantes a base de cemento o cal y aditivos, realizados en fábrica bajo controles de calidad y transportados en seco a la obra donde se aplica tras agregarle agua. Los morteros se dividen principalmente en mezclas utilizadas para pegar bloques; mezclas de acabado de superficies y morteros de nivelación de pisos. En esta tesis se diseñará y seleccionará los equipos de transporte - mezcla y desempolvado para una planta de elaboración de Mortero Seco en el Ecuador

Como primer paso se adoptará la política de Desarrollo Sostenible (Tratado de la Unión Europea de 1993) como modelo de crecimiento económico con responsabilidad social y con el menor impacto al medio ambiente. Luego se analizarán las ventajas de la creación de una Nueva Planta de Mortero Seco en el Ecuador y su importancia en la Economía como parte del sector de la construcción.

Como segundo paso se describirá los factores que restringen el diseño tales como la obtención y almacenamiento de materias primas, obra civil, estructura metálica del edificio, normativa a seguir, las instalaciones neumáticas – eléctricas y electrónicas, Sistemas de Control, niveles de

2

contaminación, condiciones de seguridad industrial, factibilidad económica, entre otros.

Este estudio se enfoca principalmente en diseñar los sistemas de recepción, almacenado, mezcla, despacho y desempolvado, tomando en cuenta la totalidad de las variables descritas en el paso anterior, la normativa que rige cada proceso tanto local como internacional y el estudio de los requerimientos del cliente.

Cabe mencionar que también se plantea un presupuesto estimado de la obra, tomando en cuenta los parámetros de diseño, selección, fabricación y montaje de la planta, la factibilidad Técnica-Económica, la tasa de retorno de la inversión así como la programación para la ejecución de los trabajos.

CAPITULO 1 1. MORTERO SECO EN EL ECUADOR

La tecnología que implica la fabricación del Mortero Seco en el Ecuador no es muy conocida en la actualidad. Ha tenido su auge a partir de la implementación de nuevas plantas a nivel mundial especialmente en las grandes cementeras. Es por esta razón que la presente tesis da a conocer un nuevo sistema de mezclas que brinda a los usuarios mayor facilidad para la construcción, menos costes al momento de producir, aumenta el ahorro de transporte y da mayor seguridad a la mano de obra empleada en los proyectos.

Como preámbulo podemos mencionar que en el país existe una planta actualmente funcionando pero que invierte mucho dinero en gastos de movilización.

El

antiguo

proceso

utilizaba

agregados

obtenidos

4

principalmente de arena lavada, con las limitaciones de granulometría y el alto consumo de energía en el proceso de secado.

La industria del Mortero seco toma como ejemplos a las principales compañías cementaras como Holcim, Lafarge, Italcementi, Campollanos, Cemex y existen compañías altamente tecnificadas en el campo de la mezcla como Quangong Machine, M-Tec, Maxit Lathi Precision, etc.

Se apuntarán todas las lecciones aprendidas para la implementación de una planta de Morteros en otros países y las limitantes actualmente existentes en nuestro país para proceder con el diseño de la nueva planta. La figura 1.1 muestra una moderna máquina de mezcla de productos secos.

FIGURA 1.1: MEZCLADOR DE MORTERO SECO (9)

La versión ME de M-Tec dispone de una sola compuerta de grandes dimensiones, que asegura una descarga total del producto mezclado en aproximadamente 10 segundos gracias a la rápida velocidad de apertura, y a su sencilla ejecución. Tiene un ahorro de energía neumática e hidráulica del 70% y unos costes mínimos de mantenimiento

Tiene cierre mecánico de compuertas que garantiza al 100% el cierre de las compuertas a pesar de la falta de presión

Entre los costes mínimos de mantenimiento, incluye la característica de que es reemplazable por segmentos. Su mantenimiento óptimo se consigue a través de unas amplias compuertas de mantenimiento en el tambor de mezcla, y una gran brida para el agitador. Esto permite la posibilidad de montaje sin necesidad de desmontar las herramientas.

En la figura 1.2 se muestra el sistema global de recepción, almacenamiento, mezcla, transporte y despacho de una planta de producción de mortero seco que puede servir como base para el cálculo y selección de equipos para la planta objeto de estudio en la presente tesis. Esta figura también muestra algunos parámetros de seguridad como son las plataformas y accesos que hacen que los trabajadores que dan mantenimiento no corran ningún riesgo al transitar por ella.

6

FIGURA 1.2: PROCESO DE FABRICACIÓN DE MORTERO SECO (10)

1.1. Introducción

Tecnología de mortero seco: para diversas variantes de mortero

Desarrollos innovadores en mezcladores de cargas, mezcladores continuos, esclusas de rueda celular, cintas transportadoras de

7

lecho fluido, básculas y un sistema flexible de dosificación de aditivos FAD, marcan pautas en la tecnología de procesamiento, estando

siempre

por

delante

en

materia

de innovación

tecnológica

El núcleo, que se compone de dosificación, pesaje, mezcla y mando, está actualmente funcionando con éxito en todo el mundo en el procesamiento industrial de materiales a granel, como son la industria de materiales de construcción, industria química e industria de piensos. En estrecha colaboración con sus clientes, fueron desarrollados y optimizados los procesos de mezcla, los métodos de dosificación y sistemas de pesaje de alta precisión

para

instalaciones

componentes mayoritarios y aditivos.

son

diseñadas

y

planificadas

mediante

Las los

modernos sistemas CAD de acuerdo con las exigencias específicas de sus clientes

Variantes de mortero seco: mortero de mampostería, revocos para interior y exterior, blanco o de color, cemento cola o pasta para emplastecer, para sistemas de aislamiento, revocos decorativos, solera autonivelante a base de anhidrita o de cemento, mortero de refuerzo, productos pastosos, etc.

8

La tecnología de proceso de M-Tec se adapta a cada producto individualmente. En modernos laboratorios y en colaboración con el cliente se tienen en cuenta en las fórmulas las influencias específicas del mercado o del país así como la técnica de aplicación. Los especialistas de M-Tec transmiten en centros de formación el know-how necesario para la tecnología del mortero seco.

1.1.1. Desarrollo Sostenible como Modelo de Crecimiento

La Comisión Mundial sobre el Medio Ambiente de las Naciones Unidas, publicó en 1987, Our Common Future, conocido como Informe Brudland. Surge entonces el concepto de desarrollo sostenible como una nueva filosofía que implica un crecimiento ordenado en lo económico, respetuoso con el medio ambiente y con los recursos naturales y que se interese por el desarrollo integral de la persona educación, salud, seguridad y su participación en la sociedad.

La preocupación por el agotamiento de los recursos naturales de la tierra motivó la Cumbre de la Tierra de las Naciones Unidas de 1992, más conocida como Cumbre de Río. Como resultado de todo ello, la Comisión de Desarrollo Sostenible de las Naciones

9

Unidas aprobó, en 1995, un Programa de Trabajo sobre Indicadores de Desarrollo Sostenible.

En el caso de la Comunidad Europea, el concepto de desarrollo sostenible se introdujo en el Tratado de la Unión Europea (TUE) de Maastricht de 1993 y que el de Ámsterdam (de 1999) lo considera como una acción comunitaria.

Con el TUE el desarrollo sostenible pasa a ser considerado como uno de los objetivos del modelo económico comunitario y por el cual la prosperidad económica se hace incompatible con la contaminación del medio ambiente. Las tecnologías que se usen en adelante se procurarán que sean limpias, lo que puede generar importantes beneficios derivados de la utilización más racional de los recursos.

La Unión Europea formula su primera estrategia de desarrollo sostenible en la cumbre del Consejo Europeo de Göteborg (Suecia) de junio de 2001. Dicha estrategia, siguiendo las orientaciones de las Naciones Unidas, se basa en que en la toma de decisiones sobre políticas comunitarias deben ser tenidos en cuenta los cuatro principios o dimensiones que fundamentan el desarrollo sostenible: ambientales, económicos, institucionales y sociales.

10

Las pautas establecidas por la política ambiental de la Unión Europea marcan claramente el deber de contribuir a la conservación, protección y mejora de la calidad del medio ambiente, a la protección de la salud de las personas y a la utilización prudente y racional de los recursos naturales. Los requisitos de protección medioambiental deben integrarse en las actividades con vistas a fomentar el desarrollo sostenible.

Cuando se establecen compromisos de prevención de la contaminación y de los riesgos laborales generados por una actividad, normalmente se plantean acciones correctivas, pero no siempre se tienen en cuenta acciones encaminadas a la prevención de la generación de impactos medioambientales y de los riesgos laborales, tanto en el inicio de la actividad como durante el proceso o la conclusión de la actividad.

Esta prevención puede comportar la sustitución de las materias primas o la optimización de su gestión, modificación de procesos, sustitución de equipos de trabajo, mejoras del mantenimiento, control de todas las fases del proceso.

En la línea de este segundo enfoque, la evolución y tecnificación de los morteros durante el siglo XX ha desplazado a los morteros hechos in situ a favor de los morteros industriales y en los últimos

11

años hacia el desarrollo del mortero seco; desarrollo que contribuye a implantar soluciones más sostenibles y eficaces dentro del sector de la construcción basado en:

1) Optimización del uso de recursos evitando el derroche y la mala utilización de materiales, agua y energía para colaborar en un necesario cambio de las actuales pautas de consumo insostenible. 2) Minimización de los efectos ocasionados por residuos, reduciendo la generación de residuos en cantidad y propiciando la gestión ambientalmente más correcta de los producidos. 3) Contribución a la mejora de las condiciones de trabajo eliminando

la

exposición

a

riesgos

potencialmente

peligrosos.

Las ventajas en el uso de los morteros desde el punto de vista medioambiental y de la seguridad y salud de los trabajadores se manifiesta en todas las fases: • Fabricación del Producto. • Puesta en Obra. • Fin de Obra.

12

1.1.2. Definición de Mortero Seco

El mortero seco es por definición la mezcla de arena, aglomerantes a base de cemento o cal y aditivos, realizados en fábrica bajo controles de calidad y transportados en seco a la obra donde se aplica tras agregarle agua. Los morteros se dividen principalmente en mezclas de levantado utilizadas para pegar bloques; mezclas de acabado de superficies, tales como repellos y cernidos decorativos, y morteros de nivelación de pisos.

1.1.3. Propiedades y Agregados Empleados para la Elaboración del Mortero Seco Los componentes básicos del mortero seco son conglomerantes (cemento y cal), árido, y aditivos:

Conglomerantes

El conglomerante más empleado en la fabricación de morteros secos industriales es el cemento, aunque también es habitual emplear una combinación entre cal y cemento en cuyo caso el producto resultante se denomina comúnmente mortero bastardo. La cal se emplea principalmente para mejorar la plasticidad del mortero y aclarar su color.

13

Áridos

Los áridos que forman parte de los morteros son materiales granulares inorgánicos de granulometría fina (arenas, con tamaños inferiores a 4 mm). El tamaño y granulometría de las partículas de árido dependerá de la aplicación para la que se vaya a emplear el mortero. En cualquier caso, es fundamental que el árido no contenga humedad para evitar reacciones de fraguado indeseadas.

Aditivos

Los aditivos son sustancias añadidas a la mezcla, cuya función es modificar determinadas propiedades del mortero tanto fresco como endurecido. Los aditivos deben ser aptos para mezclas en seco. Los más comunes son:

· Aireantes: mejora la trabajabilidad, interrumpe la capilaridad, disminuye la densidad

· Plastificantes: mejora la trabajabilidad y reduce la relación agua/cemento

·

Retardantes:

endurecimiento

retrasa

el

momento

del

fraguado

y/o

14

· Hidrofugantes: disminuye la capacidad de absorción de agua del mortero

· Retenedores de agua: impiden que el mortero pierda agua con demasiada rapidez

· Resinas: aumentan la capacidad adherente, la elasticidad y la impermeabilidad del mortero. 1.2. Ventajas De La Implementación De Una Nueva Planta De Mortero Seco En El Ecuador

Algunos de los beneficios que esta nueva tecnología ofrece a sus usuarios son:

Productos listos para utilizar, que suprimen la preparación de materiales en obra, aumentando la productividad de las actividades de construcción Calidad constante y controlada de fábrica Con

características

mejoradas

como:

control

de

agrietamientos, trabajabilidad, resistencia, durabilidad entre otras Facilidad de estimación de cantidades necesarias y de rendimientos Facilidad de manejo, almacenamiento y control de inventario

15

Disminución de desperdicios de materiales en el transporte y en el sitio de obra.

Contribución En La Fabricación Del Producto

La fabricación industrial del mortero seco presenta una serie de ventajas frente a la fabricación

tradicional en obra.

El

confinamiento en un medio fabril permite la optimización del proceso de producción de los morteros, aportando importantes mejoras

desde

el

punto

de

vista

de

los

impactos

medioambientales y de las condiciones de seguridad.

El mortero elaborado en fábrica, dentro de un proceso cerrado presenta las ventajas de un proceso industrializado:

El almacenamiento en silos de las materias primas y los productos terminados y el flujo de material en proceso cerrado

permite

un

aprovechamiento

máximo,

disminuyendo las pérdidas de material, minimizando la generación

de

residuos,

permitiendo

el control

de

emisiones y evitando los posibles vertidos Las fábricas disponen además de mecanismos de control de emisiones de polvo, normalmente a través de filtros.

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En la Figura 1.3 se presenta una Fábrica de Mortero Seco que cumple con los más altos estándares internacionales de seguridad y de menor impacto al medio ambiente.

FIGURA 1.3: FABRICA DE MORTERO SECO (11) La automatización del proceso (como se muestra en la figura 1.4) y su gestión por personal calificado permite el control de todos los parámetros de la planta y la optimización del proceso. Esto repercute en la eliminación

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de impactos por una mejor gestión de los recursos (energía, agua,…)

FIGURA 1.4: UBICACIÓN SISTEMAS DE CONTROL AUTOMATIZADOS

La mecanización y la automatización del proceso elimina la exposición de los trabajadores a importantes riesgos potenciales: se elimina la manipulación de cargas, la exposición a polvo, la utilización de equipos de trabajo potencialmente peligrosos y se evita el contacto de los trabajadores con las materias primas y los productos terminados. (Ver figura 1.5)

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La

industrialización

de

la

fabricación

facilita

el

establecimiento de prácticas seguras y procedimiento por escrito que repercuten directamente en una mejor gestión de la seguridad y el medioambiente Se reduce el consumo de materias primas: cemento y áridos

El cemento es uno de los productos más utilizados en la construcción. Sus materias primas (piedra calcárea y materiales arcillosos) proceden de recursos no renovables y su extracción tiene un notable impacto ambiental, como suele suceder con todas las extracciones de minerales.

FIGURA 1.5: DOSIFICACION MANUAL. (11)

19

En lo referente al proceso industrial, la obtención del clinker implica un elevado consumo de energía y, posteriormente, emisiones importantes de gases y polvo en la molienda.

Tanto las arenas como las gravas se obtienen de recursos naturales

no

renovables

mediante

actividades

de

extracción que tienen un impacto irreversible en la naturaleza.

FIGURA 1.6: MANIPULACIÓN MANUAL DE MATERIAS PRIMAS

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Así mismo, cabe añadir el consumo de energía que suponen dichas actividades y el transporte del material.

La reducción del consumo de estos recursos tiene una incidencia muy relevante. El mortero seco fabricado en procesos industrializados permite optimizar el consumo de estos recursos por dos factores importantes:

- La dosificación exacta reduce el consumo de arena y cemento. (Ver figuras 1.6 y 1.7)

- Elimina la pérdida de material en los acopios.

FIGURA 1.7: MANEJO DE CARGAS Y DOSIFICACIÓN IMPRECISA. (11)

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La fabricación de los morteros secos se realiza por mezclado de productos sin consumo de agua. El agua es añadida posteriormente en la puesta en obra, en dosificación exacta para la cantidad de mortero a utilizar. TABLA 1 PRINCIPALES VENTAJAS.

No hay fisuración

Gran docilidad (fácil rellenado)

Muy trabajable

Muy ligero

Magníficos acabados Altamente adherente Solo precisa añadirle Sencillez de uso agua Mayor nivel de impermeabilidad

Componentes de primera calidad

Uniformidad de superficies Reduce el gasto económico Reduce la mano de obra Mejora la productividad No precisa transporte interior en obra

1.3. Importancia Del Mortero Seco Como Parte Del Sector De La Construcción En La Economía Del País

La dolarización fue positiva para la construcción, este esquema monetario permitió a los ecuatorianos manejar mejor sus presupuestos a la hora de comprar una vivienda sin riesgo de la devaluación.

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El sector de la construcción aporta cada vez más al Producto Interno Bruto (PIB) ecuatoriano.

Para el año 2004, este

segmento habría generado 2.319 millones de dólares del PIB, según las estadísticas del Banco Central del Ecuador (BCE). Un crecimiento promedio anual del 14%, durante los últimos diez años.

Pero, la expansión de este segmento se demuestra también en las nuevas compañías dedicadas a este negocio que cada año ingresan al mercado. De acuerdo con la Superintendencia de Compañías, desde 1978 a la fecha las sociedades de este sector se incrementaron en más del 324% Hace 27 años existían apenas 358 compañías y este año pasan las 1.500, según el ente rector de las empresas. En tres gobiernos, desde que Ecuador entró a la democracia, fue donde se incentivó con mayor énfasis al sector de la construcción.

Y aquello también generó un crecimiento significativo en el número

de

empresas

constructoras

que

se

crearon.

En 1984 existían 586 dedicadas a ese negocio, mientras que, cuatro años más tarde el número ascendió a 921, de acuerdo a los datos del ente rector de las compañías. El gobierno de Sixto Durán Ballén también fue dinamizante para el desarrollo del

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sector. Fue durante esta gestión en que se creó la Unidad de Valor Constante (UVC). De esta manera se prevenía la pérdida del sucre por la devaluación como garantía para las personas que contraían una deuda en dólares.

Asimismo, se programó en ese Gobierno la construcción de uno de los oleoductos con capitales extranjeros; también se mentalizó la construcción de la central hidroeléctrica adjunta a la presa Daule-Peripa. Como en todos los sectores de la economía, en 1999 también se estancó la construcción. En tanto para el 2005, el crecimiento de este sector significó poco más del 3%, representando casi el 8% del Producto Interno Bruto. 1.680 es el número de compañías constructoras que existen en el país. Se requieren unas 58.000 viviendas nuevas cada año.

Las obras efectuadas por el gobierno central o los seccionales, a más de beneficiar a la comunidad urbana o rural por la infraestructura, son generadoras de empleo para la clase obrera. El año 2004, la construcción representó, según estimaciones del Banco Central del Ecuador, 2.319 millones de dólares, cerca del 8% del Producto Interno Bruto del país.

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FIGURA 1.8: CONSTRUCCIÓN: UN SECTOR CLAVE PARA MOVER LA ECONOMIA. (12) En el año 2005, en medio de un ambiente de inestabilidad política, Ecuador mantuvo sus expectativas de crecimiento económico. Según el Banco Central del Ecuador, la economía ecuatoriana registraría un crecimiento de 3.3%. Esta tasa es inferior al crecimiento esperado para América Latina que se estima en 4.3% y menor al crecimiento registrado por el Ecuador durante el año 2004 que alcanzó aproximadamente el 7%.

Los indicadores claves disponibles a la fecha revelan que el crecimiento de la economía estará sustentado principalmente por la economía no petrolera, cuyo crecimiento se estima en 3.5%, apalancado en el desempeño favorable de las siguientes ramas de actividad: hoteles y restaurantes (4.6%); pesca (3.6%); transporte, almacenamiento y comunicaciones (3.5%); y la actividad de la construcción (3.3%).

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En la tabla 2 adjunta se muestran los índices

del Producto

Interno Bruto en tasa de crecimiento

TABLA 2 PIB EN TASAS DE CRECIMIENTO REAL

(12)

1.4. Proceso De Fabricación Del Mortero Seco

Extracción de material y secado de materia prima • El punto de partida para la obtención del mortero seco es una adecuada fuente de materia prima. El componente más importante es la arena, que puede extraerse de las piedras calizas, moliendo grava o de los lechos naturales de los ríos. • Todos los productos son mezclas secas. Cementos Progreso extrae la piedra caliza utilizada como materia prima para la

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fabricación de arena y piedrín, y la seca en un horno, eliminando la humedad de los agregados hasta un máximo de 0.5%. • Este control de la humedad de las materias primas permite la posterior mezcla de cementos, cal y aditivos.

Trituración y Tamizado • La piedra caliza es triturada obteniendo distintos tamaños de arena y piedrín. Este material es elevado a un sistema de zarandas en el cual se separan los diferentes tamaños o secciones obtenidas tanto de agregados finos como gruesos. • Las materias primas tales como cemento, cal, y las secciones granulométricas resultantes de la trituración de la piedra caliza, son colocadas en un total de 18 silos. Existe también un grupo aparte de silos más pequeños para el manejo de aditivos. • El control exhaustivo de la granulometría permite a Cementos Progreso la creación de variados productos de acuerdo al uso y necesidades de nuestros clientes. También permite una mayor eficiencia en el diseño de la mezcla, y la obtención de características

deseables

en

las

mismas

tales

trabajabilidad, adherencia, y mayor rendimiento, entre otras.

como

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Dosificación y Mezclado de Materias Primas • De acuerdo a la formulación del producto, y por medio de un sistema totalmente controlado por computadora, las arenas y los aglomerantes a base de cemento y cal, se colocan por separado en balanzas de gran volumen, mientras los aditivos esperan en otras balanzas de precisión para pequeñas cantidades. Los tres elementos pasan a la mezcladora. • Todos los productos son premezclados secos. Esto se logra a través de una mezcladora que permite homogenizar al 100% el producto. La mezcladora es una máquina de rotor único que funciona bajo el principio de mezclado central. En muy poco tiempo se obtiene un producto con una mezcla homogénea en condiciones

de

ser

volcado

en

un

vibrador.

Por

sus

características garantiza la máxima homogeneidad en un tiempo de mezclado mínimo. • El control de la dosificación y el mezclado, permite garantizar la regularidad y calidad de la composición de los productos. • La dosificación de aditivos permite añadir características mejoradas a los productos, como por ejemplo impermeabilidad, reducción de fisuras, trabajabilidad, color, textura entre otros

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Envasado y Paletizado • De igual manera estos procesos de envasado y paletizado son totalmente automatizados, lo que permite alta capacidad de despacho. Como también la capacidad de despacho a granel. 1.5. Resumen De Capitulo

El mortero seco es un producto fabricado industrialmente que se compone de cemento, arena y aditivos dosificados que sólo requiere en el lugar de su aplicación la adición del agua necesaria para su correcto amasado y el desarrollo de todas sus propiedades. Las materias primas son, tras ser sometidas al correspondiente control de calidad, depositadas en las tolvas y silos, quedando a la espera de su empleo posterior en el proceso de fabricación.

Cuando se recibe un pedido, dependiendo del producto a suministrar, el autómata transmite una orden con las cantidades a dosificar de cada uno de los componentes que lo integran.

Las distintas materias primas, pesadas en las diferentes básculas de forma secuencial, son introducidas en una mezcladora donde durante un intervalo de tiempo determinado, específico para cada

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tipo de mortero, se homogeneizan hasta obtener el producto terminado: el mortero seco.

Desde la salida de la mezcladora el mortero seco puede sufrir dos procesos, dependiendo de cuál vaya a ser su forma de presentación final: Granel. Ser almacenado en silos de producto terminado o vertido directamente en las cisternas para su distribución a las obras. Ensacado. Ser almacenado en silos para proceder a su posterior ensacado mediante ensacadoras automatizadas.

Con este sistema de fabricación y combinando las distintas materias primas existentes es factible fabricar cualquier tipo de mortero que el mercado demande. Todo ello sin perder la perspectiva de garantizar una adecuada regularidad y calidad de los productos suministrados.

CAPITULO 2 2. REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UNA NUEVA PLANTA DE MORTERO SECO EN EL ECUADOR Ente capítulo se dará énfasis en determinar y conocer cuales son los requisitos que están implícitos en el proyecto pero que no forman parte de la presente tesis, es importante conocer todas las áreas involucradas para identificar y evaluar los posibles riesgos en el desarrollo del proyecto.

2.1. Espacio Físico Y Logística De Transporte

La Planta de Mortero Seco, requiere de un área aproximada de 125 m2 para la estructura del edificio y debe estar localizada adyacente a la planta de Arena y Filler para evitar los costos de transporte, con libre acceso para el ingreso de los auto-tanques para despacho al granel y para los que le provean los conglomerantes, tiene que estar junto al edificio de despacho al granel y del galpón donde alojará la paletizadora. (Ver figura 2.1)

FIGURA 2.1: AREA PARA PLANTA DE MORTERO SECO (13)

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Dado que la fase 1 del proyecto fue la construcción de la planta de Arena ahora se tiene previsto disminuir los costos de transporte que antes eran necesarios realizarlos.

En la actualidad la distancia entre la planta de Arena y de Mortero es de aproximadamente 32 km. por lo que los costos de transporte son altos. 2.2. Planta De Arena

La Fase I del proyecto fue el diseño, fabricación, montaje y puesta en marcha de la nueva planta de Arena. Esta vez la arena sería obtenida de una manera más económica y con menor impacto al ambiente.

Después de varios estudios realizados en el medio y en otros países se determinó que la arena obtenida de piedra calcárea es más económica debido a lo siguiente:

-

Tiene mayor beneficio en cuanto a la mezcla por la cubicidad de la misma.

-

Los costos de secado de la piedra de río son muy altos y causan mayor contaminación al ambiente.

33

-

No se tiene un estricto control de calidad de la piedra del río y los costos de transporte son altos.

En la tabla 3 se describe todo el proceso que implica la fabricación

de

Arena,

desde

la

recepción

de

piedra,

almacenamiento hasta el producto terminado listo para su despacho.

En la figura 2.2 se muestra el diagrama de flujo de la planta de Arena, se incorporan todos los elementos necesarios para el transporte y almacenamiento previo a la conexión con la planta de Mortero objeto de estudio en la presente tesis. Aquí es importante mencionar que se deben hacer algunas mejoras a esta planta debido a que se va a incrementar la producción con la construcción de la Nueva Planta. Nota: Estos cambios no serán objeto de estudio en el presente documento

En la figura 2.3 se muestra una vista en el programa SAP 2000 de la Planta de Arena que nos servirá para determinar el área de construcción de la Nueva Planta así como la descarga de los auto-tanques que distribuyen los aglomerantes necesarios para su respectivo almacenamiento

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TABLA 3 ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE FABRICACIÓN DE ARENA

35

FIGURA 2.2: DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE ARENA (13)

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FIGURA 2.3: PLANTA DE ARENA 3D (13)

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2.3. Obra Civil

En lo relativo a las disposiciones, esta construcción acatará todos los códigos, leyes, normas y reglamentos de los colegios de Profesionales Civiles, Hidráulicos, Mecánicos y Eléctricos.

En la figura 2.4 se muestran las cimentaciones de la Nueva Planta de Mortero

FIGURA 2.4: CIMENTACIONES PLANTA DE MORTERO SECO Las vibraciones del terreno causadas por un sismo tienden a ser mayores en suelos suaves que en suelos firmes o roca. Como las vibraciones se propagan a través del material presente debajo de

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la estructura éstas pueden ser amplificadas o atenuadas dependiendo del periodo fundamental del material. De este modo se identifican seis tipos diferentes de perfil de suelos (Tabla 4);

TABLA 4 TIPOS DE PERFILES DE SUELO

Tipo de perfil de suelos

Descripción

SA

Roca dura

SB

Roca

SC SD SE1 SF

Propiedades del suelo promedio para los 30 m. (100 ft.) superiores del perfil del suelo Velocidad de onda Ensayo estándar Resistencia a corte de penet ración, N no drenado, Su psf de corte, vs, ft/s (golpes/ft) (kPa) (m/s) >5000 (1500) 2500 a 5000 (760 a 1500)

Suelo muy 1200 a 2500 >2000 denso y roca >50 (360 a 760) (100) blanda Perfil de 600 a 1200 1000 a 2000 15 a 50 suelo rígido (180 a 360) (50 a 100) Perfil de