Tesis Molino De Martillo

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

TESIS OPTIMIZACIÓN DE UN MOLINO DE MARTILLOS PARA EL TRITURADO DE TRIGO EN HUANCAYO - JUNÍN Presentado por: LAZARTE PARIONA, ARTURO Para optar el título de: Ingeniero de Mecánico

Huancayo – Perú 2015

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Capítulo 1: PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

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Huancayo se encuentra a una altitud de 3 271 msnm, se encuentra ubicado dentro del valle del Mantaro, departamento Junín, la provincia de Huancayo, donde se desarrolló el estudio de “OPTIMIZACION DE UN MOLINO DE MATILLOS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE TRITURADO DE TRIGO” En la actualidad y desde tiempos remotos la actividad para obtener triturado de trigo para la sociedad es un elemento importante del diario vivir, dado su notoria importancia a nivel alimenticio e industrial, la provincia de Huancayo no está exento de esta situación y al contrario, al ser una provincia agrícola este tipo de actividad presenta gran relevancia a nivel económico y laboral para la provincia de Huancayo. Según

WILFREDO

JUARES

en

su

tesis

“REDISEÑO

DE

MOLIENDA” (2006). La molienda es uno de los procesos principales en la industria de alimentos balanceados con este proyecto realizado de molienda mixta se ha logrado moler el 65% de los insumos de nuestras formulas. Con lo que se pudo lograr satisfacer la demanda de ventas correspondiente al año 2005, que fue 63,000 TN de alimento para camarón

Con este proyecto de molienda mixta se logro mejorar la

digestibilidad de todos tipos de alimento para camarón que fabricamos. Se ha logrado realizar una mejor trazabilidad, debido a que la molienda mixta requiere menor infraestructura y por ende es más factible tener puntos de muestreo óptimos.

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REDISEÑO

DE

MOLIENDA,

SELECCIÓN

DE

EQUIPOS

Y

COTIZACIONES Según las pruebas realizadas se determinaron el rediseño de la molienda individual para lo cual se adjunta Diagrama de flujo de molienda mixta. A continuación una breve descripción de acuerdo al diagrama: a.) Los insumos son abastecidos por las tolvas de abastecimiento en sacos de 40 y 50 kg con lo cual se abastece un bach de 1200 Kg entre Harina de Pescado, acemite, y torta de soya M05.- A y M05-B, estas materias primas son transportadas por dos elevadores de cangilones E-A , E-B de altura 24 mts y que son accionados por los motores MO4-A, MO4-B, depositan los insumos en las rastras MO2-A y MO3-B , las que llevan la materia prima a los mezcladores verticales M16A y M16-B estas mezcladoras tienen un tornillo central mezclador donde se realiza la operación de mezclado , se tiene también a continuación tolvas de almacenamiento de la mezcla que son descargados por Bach y se tiene un sistema de compuertas cerradas y abiertas de acuerdo frecuencia y al tiempo que se ha determinado de mezclado que es de tres minutos por Bach , se descargan a la tolva de descarga las cuales tienen censores capacitivos tipo bulbo para determinar los niveles altos y bajos de la tolva. b.) Estas tolvas descargan a la tolva de alimentación del Molino de Martillo M15-A y M15- B estas tolvas tienen también un sistema de alimentación con sensores capacitivos y control neumáticos para ir regulando la carga del molino, estos molinos de martillos son muy eficientes cuando se usan mallas de 2.4 mm., pero para elaborar alimento para camarones es inaceptable porque las partículas son muy gruesas para las larvas y alevitos nosotros estamos utilizando las mallas de 1.21.5 mm. Con las cuales obtenemos tamaño de partículas de 300- 350 micras que está por encima de del nivel mínimo de 250 micras estos molinos son de 120 14 Hp y 3500 rpm de velocidad , estos molinos tienen que tener un sistema de filtrado de aire con una ventilador centrifugo que genera vacío ( Presión Negativa ). Los molinos pulverizadores alcanzan velocidades de 27,000 pis/min ,en comparación con los molinos de martillos que solo alcanzan 22.00 pies/min, el tamaño de las partículas está controlado por el flujo de aire el cual se puede cambiar durante el proceso .Lo contrario en los molinos de martillo en donde el tamaño de la

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partícula solo se pude reducir cambiando las mallas y esto requiere que se cambie el proceso , los molinos pulverizadores no utilizan mallas, por lo tanto no hay Tiempos muertos en cambio de mallas por rotura ,o limpiezas causadas por tapaduras Los molinos pulverizadores tienen un alto costo inicial , tienen un motor de 150 hp y 1800 rpm

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FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ¿Cómo optimizar el funcionamiento de un molino de martillos para

obtener una mejor producción de triturado de trigo en Huancayo - Junín?

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3

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

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1.1.1 Objetivo General Optimizar el funcionamiento de un molino de martillos para obtener una mejor producción de triturado de trigo en Huancayo – Junín

10

1.1.2 Objetivos Específicos 

Aumentar el tamaño de la cámara de molino



Variar el tamaño de los martillos.



Aumentar el diámetro del ducto para mejorar la salida de trigo triturado.



Realizar la medición de la producción.

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4

JUSTIFICACION

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1.1.3 Logros alcanzados Se logró la optimización del molino de martillos mediante la variación de los componentes del molino de martillo, y además simplifico a reducir los costos de producción y disminuir los tiempos de producción. Se logró la selección adecuada de los martillos y la calibración adecuada, disminuyendo el tiempo de triturado.

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1.1.4 Importancia 

Importancia social: Se logró mejorar la producción de triturado de trigo en Huancayo – Junín, teniendo mejor demanda en el mercado en dicha provincia y generando un valor agrado a sus producto.



Importancia económica: Se logró una mejor calidad de vida para los pobladores de Huancayo ya que con la optimización del molino de martillos se ha obtenido una mayor producción de triturado de trigo en menor tiempo y de bajo costo.

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Capítulo 2: MARCO TEORICO

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5

ANTECEDENTES 

IVÁN RAFAEL CUADRADO MONCAYO Y JOSE LUIS RUEDA CASTILLO (2009) en su Tesis de grado para obtener el título de Ingeniero Mecánico, Universidad San Francisco de Quito Ecuador, titulada: “DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UN MOLINO DE MARTILLOS", concluye en que el molino está diseñado para ser implementado en pequeñas y medianas empresas, porque su capacidad de molienda es moderada.



DIANA CAROLINA BERMEO MARTINEZ (2014), ensu proyecto de titulación previo a la obtención del título de Ingeniero en Electromecánica,Universidad de las Fuerzas Armadas - Ecuador, titulado: “DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN MOLINO DE MARTILLOS TRITURADOR DE GRANOS PARA GRANJAS AVÍCOLAS”, concluye en que el diseño del molino de martillos realizado, da como resultado la producción de 10 quintales por hora de morochillo triturado, de tamaño grueso y medio, siendo ésta la capacidad preestablecida al inicio del proyecto. el molino diseñado en este proyecto tiene como finalidad, triturar granos para consumo animal; no está apto para consumo humano; si se desease utilizar para consumo humano se debería utilizar acero inoxidable como material primordial en su construcción.



DELMI OSCAR NIÑO DE GUZMAN OSPINA (2006), en su tesis de titulación previo a la obtención del título de Ingeniero Mecánico Electricista,Facultad Ingeniería Mecánica, Universidad Nacional de Ingeniería – Perú, de título: “DISEÑO UN MOLINO DE MARTILLO DE DOBLE EJE”, concluye en que el molino está en condiciones de adecuarse a los requerimientos de los programas de molienda de granos porque para el diseño de sus componentes se ha tomado como parámetros las condiciones más críticas que se presentan.

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

JORGE ANDRES PAVON CÉSPEDES (2013), en su tesis de titulación

previo

Mecánico,Facultad

a

la

obtención

Ingeniería

del

Mecánica,

título

de

Escuela

Ingeniero Politécnica

Nacional – Ecuador, de título: “DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN MOLINO ARTESANAL PARA LA MOLIENDA DE GRANOS SECOS DE CAPACIDAD 250 KG/H”, concluye en que el molino de granos secos es versátil ya que se puede utilizar para varios granos de dureza similar o inferior a la calculada del maíz ,además cuenta con sistemas de regulación granulométrica lo que permite obtener harina de diferente granulometría, además en el diseño de la maquina se toma la facilidad de construcción y materiales de fácil acceso.

 IVÁN RAFAEL RUEDA- (2009) En su investigación sobre “trigo” da a conocer la clasificación, propiedades organolépticas, también da a conocer la composición química, y las proteínas que tiene. 

WILLIAM IOVANNY QUITIAQUEZ Y CARLOS IGNACIO (2011) en su tesis titulado “DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UN MOLINO PARA LA EXTRACCION DE ACITE DE CHONTA (FRUTO DE PALMERA)” concluye que su diseño molino exclusivo para la extracción de aceite de chonta. Con el fin de facilitar y ayudar a trabajo de fundación de Chankuap situada en la ciudad de macas y de esta mamera brindar mejores ingresos.

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BASES TEÓRICAS

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2.1.1 OPTIMIZACIÓN Optimizar es un verbo que designa la acción de buscar la mejor forma de hacer algo. Como tal, es un verbo transitivo que se conjuga como “realizar”. La palabraoptimizar se compone del vocablo “óptimo”, superlativo de ‘bueno’, que proviene del latín optĭmus, y del sufijo “-izar”, del latín -izāre. Optimizar quiere decir buscar mejores resultados, más eficacia o mayor eficiencia en el desempeño de alguna tarea. De allí que términos sinónimos sean mejorar, optimar o perfeccionar. Mientras que antónimos serían desmejorar o empeorar. Se dice que se ha optimizado algo (una actividad, un método, un proceso, un sistema, etc.) cuando se han efectuado modificaciones en la fórmula usual de proceder y se han obtenido resultados que están por encima de lo regular o lo esperado. En este sentido, optimizar es realizar una mejor gestión de nuestros recursos en función del objetivo que perseguimos. (Fuente: http://www.significados.com/optimizar/)

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2.1.2 MOLINOS DE MARTILLOS 2.1.2.1 DEFINICIÓN El molino de martillos es una máquina destinada para procesos como trituración y molienda, es un tipo de molino de impacto o percusión, tienen la ventaja de ser capaz de procesar muchos tipos de GRANOS, así como la producción de partículas de diversos tamaños, simplemente cambiando zarandas.(fuente ORTEGA –RIVAS 2005) 2.1.2.2 PARTES DEL MOLINO DE MARTILLOS Un molino de martillos cuenta con elementos como: la cubierta, la cámara de desintegración, la boca de entrada del producto en la parte superior y la boca de descarga cerrada por una rejilla o criba como se observa en la figura.

Figura 2.1: Molino de martillo. (Fuente: http//tanios.tripod.com/molinoMaca3.jpg)

2.2.1.3 CÁMARA DE TRITURACIÓN O DESINTEGRACIÓN La cámara de trituración es el alma del molino, en la siguiente figura se presentan las partes del sistema de trituración.

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Figura 2.2: Cámara de distribución (Wikipedia) La cámara de trituración está formado por elementos como: discos porta martillos, ejes secundarios, herramientas de percusión, eje principal y la criba, a continuación se detallan los elementos: 

Eje Principal: Es el eje de rotación en que se encuentran acoplados los discos, y soporta el del sistema de trituración (ejes secundarios, martillos). Ambos extremos de los ejes son roscados para fijarlos al sistema de trituración por medio de discos de separación.



Ejes Secundarios: También denominados ejes porta martillos contiene a los martillos de trituración.



Discos: Son discos de separación que sujetan a los ejes secundarios



Herramienta de percusión: También llamada herramienta de impacto o martillos es la encargada del proceso de molienda o trituración. Los martillos son móviles, este sistema se utiliza ya que le otorga la capacidad de transmitir toda la fuerza acumulada hacia el producto a moler, cada martillo es distribuido de tal manera que no se golpeen entre ellos, esto se logra por medio de separadores.

Existen diferentes tipos de herramientas de impacto:

21

Figura 2.3: Tipos de matillos (Fuente ORTEGA –RIVAS 2005)



Criba: La criba o rejilla se encuentra en el interior del molino de martillos, y su función es definir el tamaño final de la partícula, todo depende del diámetro de perforación de la plancha, como se ve en la figura 1.10. La malla de cribado debe cubrir un ángulo de 60° desde el centro en los dos sentidos es decir un ángulo de 120°.

Figura 2.4: Criba del molino de martillos (Fuente ORTEGA –RIVAS 2005)

Otra de las partes importantes que constituyen el molino de martillos es el motor, el mismo que puede ser de eléctrico o de combustión, y es el encargado de proporcionar la potencia necesaria para girar el sistema de trituración a una velocidad angular preestablecida. 2.2.1.4 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

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Figura 2.5: Principio de funcionamiento (Fuente-htt//.aubema.de/es/liefergramm/hammermuehle.php)

El principio de funcionamiento de un molino de martillos no es complejo, e inicia por la boca superior por donde ingresa el producto a ser triturado y por gravedad cae al interior de la cámara de desintegración, el eje gira a gran velocidad y por presencia de la fuerza centrífuga los martillos se posicionan perpendicularmente en posición de trabajo, los martillos golpean el producto que se encuentra en el interior del molino, posteriormente choca contra la cámara de desintegración y nuevamente es golpeado por los martillos, este proceso ocurre sucesivamente hasta que el producto alcance un tamaño tal que pueda pasar por la criba o rejilla como se observa en la figura anterior. En el caso de los granos de cereal, el grano tiene en un momento poco o nada energía cinética, mientras que la punta del martillo se mueve a altísima velocidad alcanzado gran energía cinética. La transferencia de energía que resulta de esta colisión provoca fracturas del grano en muchas partes. El tamaño de salida de los productos triturados puede variar cambiando la rejilla (tamaño de los orificios de la criba) de salida, la velocidad del eje o configuración del martillo. Por ejemplo, la velocidad más rápida, una rejilla más pequeña, y mayor número de martillos dan como resultado un producto final más fino. Es recomendable que la velocidad de rotación del molino de martillos se encuentra entre 2500 a 3500 rpm, la velocidad en las puntas de los martillos

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puede variar entre 70 y 100 m/s, mientras que la separación de los martillos se encuentra de 1,5 a 7,5 cm dependiendo del producto a triturar. Existen diferentes tipos de molinos de martillos, en lo que difieren es en detalles de construcción como: de eje simple o doble y en la forma de la herramienta de percusión o martillos, pero el principio de funcionamiento de todos los molinos de este tipo es esencialmente el mismo. 2.2.1.5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN MOLINO DE MARTILLOS Son los más polivalentes y muy utilizados, el material o producto se desmenuza por percusión, es decir, la ruptura del grano se consigue al chocar los martillos contra los granos que producen en primer lugar la deformación plástica del grano seguida la ruptura por estallido, la trituración continúa hasta que las partículas son capaces de atravesar los orificios de una rejilla.

Figura 2.6: Molino de Martillos. (Fuente ORTEGA –RIVAS 2005)

Las principales ventajas del molino de martillos son: 

Construcción simple



Bajo costo de los repuestos



Disponibilidad de una amplia gama de tamaños

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

Larga duración de los martillos



Su

eficiencia

no

se

reduce

mientras

se

encuentra

en

funcionamiento 

Bajo riesgo de que se produzca daños, debido a la introducción de objetos extraños duros



Fácil mantenimiento



Operan en un sistema cerrado reduciendo el riesgo de explosión y contaminación cruzada.

Desventajas 

No produce una molienda uniforme



Elevadas temperaturas en la cámara de molienda

25

2.1.3 TRIGO 2.2.2.1 DEFINICION Son plantas anuales de la familia de las gramíneas, ampliamente cultivadas en todo

el

mundo. La

palabra trigo

designa

tanto

a

la planta como

a

sus semillas comestibles, tal y como ocurre con los nombres de otros cereales.

Figura 2.7: trigo (Fuentes: Iván Rafael Rueda- 2009)

2.2.2.2 ORÍGENES La palabra «trigo» proviene del vocablo latino triticum, que significa ‘quebrado’, ‘triturado’ o ‘trillado’, haciendo referencia a la actividad que se debe realizar para separar el grano de trigo de la cascarilla que lo recubre. Triticum significa, por lo tanto, el grano que es necesario trillar para poder ser consumido; tal como el mijo deriva del latín milium, que significa "molido, molturado", o sea, el grano que es necesario moler para poder ser consumido. El trigo (triticum) es, por lo tanto, una de las palabras más ancestrales para denominar a los cereales (las que se referían a su trituración o molturación). El trigo tiene sus orígenes en la antigua Mesopotamia. Las más antiguas evidencias

arqueológicas

del

Siria, Jordania, Turquía, Israel e Irak.

cultivo Hace

de

trigo

alrededor

de

vienen 8

de

milenios,

una mutación o una hibridación ocurrió en el trigo silvestre, dando por resultado una planta tetraploide con semillas más grandes, la cual no podría haberse diseminado con el viento. Existen hallazgos de restos carbonizados de granos

26

de trigo almidonero (Triticumdicoccoides) y huellas de granos en barro cocido en Jarmo (Iraq septentrional), que datan del año 6700 a. C. El trigo produjo más alimento al ser cultivado por iniciativa de los seres humanos, pues de otra manera éste no habría podido tener éxito en estado salvaje;

este

hecho

denominado creciente

provocó fértil.

una

auténtica revolución

Simultáneamente,

agrícola en

se

el

desarrolló

la domesticación de la oveja y la cabra, especies salvajes que habitaban la región, lo cual permitió el asentamiento de la población y, con ello, la formación de comunidades humanas más complejas, como lo demuestra también el surgimiento de la escritura, concretamente la escritura cuneiforme, creada por los sumerios, y, por tanto, el principio de la historia y el fin de la prehistoria.

Figura 2.8: Espigas de trigo. (Fuentes: Iván Rafael Rueda- 2009)

La agricultura y la ganadería nacientes exigían un cuidado continuo, lo que generó una conciencia acerca del tiempo y las estaciones, obligando a estas pequeñas sociedades a guardar provisiones para las épocas menos generosas, teniendo en cuenta los beneficios que brinda el grano de trigo al facilitar su almacenamiento durante temporadas considerables. La semilla de trigo fue introducida a la civilización del antiguo Egipto para dar inicio a su cultivo en el valle del Nilo desde sus primeros periodos y de allí a las civilizaciones griega y romana. La diosa griega del pan y de la agricultura se llamaba Deméter, cuyo nombre significa ‘diosa madre’, su equivalente en la Mitología romana es Ceres, de donde surge la palabra «cereal». En Roma, el gobierno aseguraba el mantenimiento de los ciudadanos sin posibilidades económicas abasteciendo trigo a un bajo precio y regulando la

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molienda y fabricación del pan, ya que era una práctica común su racionamiento. La molienda y la cocción eran actividades que se realizaban en forma conjunta, de tal forma que se diseñaban en la antigua Roma molinos hornos con una alta capacidad de producción.

Figura 2.9: Molinos de viento. (Fuentes: Iván Rafael Rueda- 2009)

Hasta el siglo XVII no se presentaron grandes avances en los métodos de cultivo y procesamiento del trigo. En casi toda Europa se cultivó el grano de trigo,

aunque

en

algunas

la cebada (especialmente

en

regiones el

norte).

fueron La

preferidos invención

el centeno y

del molino

de

viento generó una nueva fuente de energía, pero por lo demás no variaron los métodos de trabajo utilizados. A finales del siglo XVIII se presentaron algunos desarrollos mecánicos en el proceso de molinería como aventadores, montacargas y métodos modernos para transmisión de fuerza, con lo cual se aumentó la producción de harina. En el siglo XIX aparece el molino de vapor con rodillos o cilindros de hierro que representó un cambio radical en la molienda. El cultivo del trigo fue aumentando a la par con estos y muchos otros desarrollos tecnológicos que permitieron mejorar el rendimiento de la planta y llegar a diversas regiones del planeta como Norteamérica y Oceanía. El mayor productor mundial de trigo fue por muchos años la Unión Soviética, la cual

superaba

las 100

millones de toneladas de

producción

anuales.

Actualmente China representa la mayor producción de este cereal con unas 96

28

millones de toneladas (16%), seguida por la India (12%) y por Estados Unidos (9%). 2.2.2.3 CLASIFICACIÓN



Clasificación por cosecha

El trigo tiene 2 estaciones de crecimiento:

EL TRIGO INVERNAL

Se planta en otoño y se cosecha en primavera Se puede sembrar en lugares como el noroeste de Europa en los que no se congela excesivamente el suelo. El grano germina en otoño y crece lentamente hasta la primavera. Las heladas podrían afectar adversamente a las plantas jóvenes, pero una capa de nieve las protege e induce al aislamiento.

EL TRIGO PRIMAVERAL

Se planta en primavera y se cosecha a principios de otoño En lugares tales como las praderas canadienses, o las estepas rusas que padecen inviernos demasiado rigurosos para la cementera invernal, se siembra el trigo en primavera, lo más pronto posible, de manera que se pueda recoger la cosecha antes de que comiencen los hielos de otoño.

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Las características climáticas de las localidades donde se cultiva el trigo de primavera máxima pluviosidad en primavera y comienzo de verano y máxima temperatura en pleno y final de verano favorecen la producción de granos de maduración rápida, con endospermo de textura vítrea y alto contenido proteico adecuado para la panificación. El área de producción de trigos de primavera se va extendiendo progresivamente hacia el norte, en el hemisferio norte, con la introducción de variedades nuevas cultivadas por sus características de maduración rápida.



Clasificación según la textura del endospermo

Esta característica del grano está relacionada con la forma de fraccionarse el grano en la molturación; el carácter vítreo-harinoso se puede modificar con las condiciones de cultivo. El desarrollo de la cualidad harinosa, parece estar relacionado con la maduración.

EL TRIGO VÍTREO

La textura del endospermo puede ser vítrea (acerada, pétrea, cristalina, córnea) El peso específico de los granos vítreos es mayor por lo general que el de los granos harinosos: 1,422 los vítreos (Bailey, 1916). El carácter vítreo es hereditario, pero también es afectado por las condiciones ambientales. Así: el T. aegilopoides, el T. dicoccoides, el T. nionococcum y el T. durum, tienen granos vítreos. El carácter vítreo se puede inducir con el abono nitrogenado o con fertilizantes y se correlaciona positivamente con alto contenido de proteína; el carácter harinoso se correlaciona positivamente con la obtención de grandes rendimientos de grano. Los granos son traslúcidos y aparecen brillantes contra la luz intensa. El endospermo vítreo carece de estas fisuras. Los granos a veces, adquieren aspecto harinoso a consecuencia de algunos tratamientos,

30

por ejemplo por humedecer y secarlos repetidamente o por tratamiento con calor.

EL TRIGO HARINOSOS

La textura del endosperno que es harinosa (feculenta, yesosa). El peso específico de los granos harinosos es de 1,405 (Bailey, 1916). El carácter harinoso es hereditario y afectado por las condiciones ambientales. El carácter harinoso se favorece con las lluvias fuertes, suelos arenosos ligeros y plantación muy densa y depende más de estas condiciones que del tipo de grano cultivado. La opacidad de los granos harinosos es, un efecto óptico debido a la presencia de diminutas vacuolas o fisuras llenas de aire, entre y quizás dentro de las células del endospermo. Las fisuras forman superficies reflectantes interiores que impiden la transmisión de la luz y dan al endospermo una apariencia blanca. Los granos harinosos son característicos de variedades que crecen lentamente y tienen un período de maduración largo. TRIGOS DUROS Los trigos duros producen harina gruesa, arenosa, fluida y fácil de cerner, compuesta por partículas de forma regular, muchas de las cuales son células completas de endospermo. TRIGOS BLADOS Los trigos blandos producen harina muy fina compuesta por fragmentos irregulares de células de endospermo (incluyendo una proporción de fragmentos celulares muy pequeños y granos sueltos de almidón) y algunas partículas aplastadas que se adhieren entre sí, se cierne con dificultad y tiende a obturar las aberturas de los cedazos. La lesión que se produce en los granos de almidón al moler el trigo duro, es mayor que en el trigo blando. Según Berg (1947), la dureza es una característica que se transmite en los cruzamientos y

31

se hereda siguiendo las leyes de Mendel. El endospermo del trigo duro puede tener el aspecto pétreo o harinoso, pero la fragmentación siempre es la típica del trigo duro. CLASIFICACIÓN SEGÚN SU FUERZA

TRIGOS FUERTES

Los trigos que tienen la facultad de producir harina para panificación con piezas de gran volumen, buena textura de la miga y buenas propiedades de conservación, tienen por lo general alto contenido de proteína. La harina de trigo fuerte admite una proporción de harina floja, así la pieza mantiene su gran volumen y buena estructura de la miga aunque lleve cierta proporción de harina floja; también es capaz de absorber y retener una gran cantidad de agua.

TRIGOS FLOJOS

Los trigos que dan harina con la que solamente se pueden conseguir pequeños panes con miga gruesa y abierta y que se caracterizan por su bajo contenido en proteína. La harina de trigo flojo es ideal para galletas y pastelería, aunque es inadecuada para panificación a menos que se mezcle con harina más fuerte.

2.2.2.4 PROPIEDADES ORGANOLÉPTICAS

GRANO

32



Su forma es ovalada con extremos redondeados, en uno de ellos sobresales el germen y en el otro hay un mechón de pelos finos conocido como el pincel. A lo largo de la cara ventral hay una depresión (el surco) que es una invaginación de la aleurona y todas las cubiertas. En el fondo del surco hay una zona vascular fuertemente pigmentada

PLANTA



La altura que varía entre 30 y 180 cm



El tallo es recto y cilíndrico.



Tiene nados.



La hoja es lanceolada, con un ancho de .5 a 1 m y una longitud de 15 a 25 cm. Cada planta tiene de 4 a 6



hojas.



Las raíces del trigo son semejantes a las de la cebada de la avena.



Los granos de trigo común pueden ser blandos o duros.

2.2.2.5 COMPOSICIÓN QUÍMICA

El grano maduro del trigo está formado por: hidratos de carbono, (fibra cruda, almidón,

maltosa,

sucrosa, glucosa,

melibiosa,

pentosanos,

galactosa,

rafinosa), compuestos nitrogenados (principalmente proteínas: Albúmina, globulina, prolamina, residuo y gluteínas), lípidos (ac. Grasos: mirístico,

33

palmítico, esteárico, palmitooleico, oléico, linoléico, linoléico), sustancias minerales (K, P, S, Cl) y agua junto con pequeñas cantidades de vitaminas (inositol, colina y del complejo B), enzimas (B-amilasa, celulasa, glucosidasas) y otras sustancias como pigmentos. Estos nutrientes se encuentran distribuidos en las diversas áreas del grano de trigo, y algunos se concentran en regiones determinadas. El almidón está presente únicamente en el endospermo, la fibra cruda está reducida, casi exclusivamente al salvado y la proteína se encuentra por todo el grano. Aproximadamente la mitad de los lípidos totales se encuentran en el endospermo, la quinta parte en el germen y el resto en el salvado, pero la aleurona es más rica que el pericarpio y testa. Más de la mitad de las sustancias minerales totales están presentes en el pericarpio, testa y aleurona.

Fibra

70

27

3

Figura 2.10: Los hidratos de carbono y la cantidad con la que se presentan en el grano de trigo, aparecen en las siguientes figuras. (Fuentes: Iván Rafael Rueda- 2009)

34

Tabla 2.1: En la Distribución de las proteínas del trigo (Fuentes: Iván Rafael Rueda- 2009)

35

1.1.5 Definiciones conceptuales VI: MOLINO DE MARTILLOS Los molinos de martillos trabajan mediante la trituración de los elementos que le son introducidos a través de su sistema de alimentación. La trituración se lleva a cabo por medio de una serie de martillos dispuestos en la cámara de trituración. Se especializan en la trituración seca y mojada. La fuerza de trituración reside en un motor que impulsa los martillos para aplastar con alta velocidad, tanto de presión como de rotación. Cuando se introducen los elementos que se quiere triturar a través del sistema de alimentación, estos caen en el área de trituración donde ya se encuentran en movimiento los martillos (Fuente:http://www.quiminet.com/articulos/la-versatilidad-de-los-molinosde-martillos-2574363.htm) VD: TRIGO TRITURADO Género de plantas de la familia de las Gramíneas, con espigas terminales compuestas de cuatro o más carreras de granos, de los cuales, triturados, se saca la harina con que se hace el pan. Hay muchas especies, y en ellas innumerables variedades.

36

1.1.6 Definiciones operacionales VI: MOLINO DE MARTILLOS Es el sistema que tritura los granos. Sus dimensiones son: 

Cámara de martillos,



Paquete martillos,



Ducto

El molino de martillos recibe el trigo en la tolva, pasa a la cámara de martillos donde se hace el triturado de trigo durante un periodo de tiempo y finalmente pasa al ducto para ser llenado en depósitos. VD: GRANOS TRITURADOS Producto que se obtendrá a la salida de la máquina (trigo triturado). Variable que expresa la producción detrigo triturado, cuya medición es en kg/min.

37

7

HIPÓTESIS GENERAL Si se optimiza el molino de martillos mediante la variación deltamaño de

matillos y el diámetro del ducto entonces se reducirá el tiempo de triturado de trigo y se podrá obtener mayor producción.