Tesis Hormigon Pvc

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CHILE INACAP SEDE CONCEPCIÓN-TALCAHUANO

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Y ANÁLISIS DEL USO DE HORMIGÓN PVC PARA VIVIENDAS SOCIALES EN CHILE

MATÍAS RICARDO RAMIREZ MORAGA RÓMULO ANDRÉS VIDAL MELLA

2012

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CHILE INACAP SEDE CONCEPCIÓN-TALCAHUANO

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Y ANÁLISIS DEL USO DE HORMIGÓN PVC PARA VIVIENDAS SOCIALES EN CHILE

MATÍAS RICARDO RAMIREZ MORAGA RÓMULO ANDRÉS VIDAL MELLA Profesor: Mario Fernando Quiero Goldberg Colaborador: Lorenzo Augusto Jiménez Cesped

Proyecto de Título presentado al Área Construcción de la Universidad Tecnológica de Chile INACAP Sede Concepción-Talcahuano, para optar al Título Profesional de Ingeniero Constructor.

2012

DEDICATORIA

Dedicamos este proyecto de investigación a nuestras familias, por su esfuerzo, apoyo y paciencia, elementos fundamentales en el término de esta importante etapa.

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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AGRADECIMIENTOS

Agradecemos a nuestros padres por ser el pilar fundamental en todo lo que somos, en toda nuestra educación, tanto académica, como de la vida, por su incondicional apoyo perfectamente mantenido a través del tiempo. También a nuestros hermanos, pololas y amigos que nos ayudaron en la realización de este importante proyecto

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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RESUMEN

Actualmente se encuentra disponible en el mercado internacional específicamente en argentina un nuevo e innovador sistema constructivo basado en un nuevo concepto constructivo que combina materiales tradicionales con la más alta tecnología. Este sistema es hormigón PVC llamado comercialmente Royal Building Systems (RBS) fabricado por Royal Mercosur consiste en armar casas con muros de paneles y conectores de PVC prefabricados, como estructura moldante, con ensambles machihembrados que al ser colocada su armadura, son rellenados en el interior con hormigón común o especial incluyendo espuma de poliuretano o lana de vidrio según el tipo de necesidad portante y de aislamiento que se quiera obtener. El motivo de investigación de este nuevo sistema busca verificar si es posible su utilización para la utilización como vivienda social tipo SERVIU de tabiquería madera, por lo cual, se comparara este nuevo sistema constructivo de hormigón PVC con el sistema actualmente utilizado para la vivienda social. Con esta investigación podremos determinar si este nuevo sistema es potencialmente competitivo en cuanto a costo, rendimientos y eficiencia térmica en el mercado de la vivienda social.

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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ÍNDICE GENERAL Página CONTENIDO DEDICATORIA............................................................................................................................................................ ii AGRADECIMIENTOS ................................................................................................................................................. iii RESUMEN................................................................................................................................................................. iv INDICE GENERAL ....................................................................................................................................................... v ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................................................................... viii CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................1 CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO .................................................................................................................................4 Historia del Ministerio de Vivienda y Urbanismo .................................................................................................4 La Historia Del Hormigón......................................................................................................................................6 Definiciones....................................................................................................................................................... 10 CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO................................................................................................................ 19 CAPÍTULO IV: DESCRIPCIÓN DEL TEMA ................................................................................................................. 23 Composición del PVC ......................................................................................................................................... 25 Sistema constructivo de sistema Hormigón PVC............................................................................................... 28 1.- Organización del proyecto........................................................................................................................ 28 2.- Organización del Sitio ............................................................................................................................... 29 3.- Fundaciones.............................................................................................................................................. 30 4.- Replanteo de muros y colocación de anclajes......................................................................................... 32 5.- Instalación de anclajes de muro ............................................................................................................... 33 6.- Levantamiento de muros ......................................................................................................................... 34 7.- Montaje de muros .................................................................................................................................... 35 8.- Apuntalamiento y Nivelación ................................................................................................................... 38 9.- Hormigonado............................................................................................................................................ 40 10.- Colocación de techo tradicional ............................................................................................................. 42 Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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11.- Colocación de aberturas ......................................................................................................................... 44 12. Terminaciones de interior y exterior ....................................................................................................... 47 13. Instalaciones ............................................................................................................................................ 47 Construcción Tradicional de Vivienda Social ......................................................................................................... 53 Sistema Constructivo Tradicional de Viviendas Sociales ................................................................................... 54 1.- Replanteo, trazado y niveles ................................................................................................................... 54 2.- Excavación y extracción de escombros ................................................................................................... 55 3.- Fundaciones.............................................................................................................................................. 55 4.- Estructura Vertical Resistente .................................................................................................................. 58 5.- Tabiques sin Requerimiento Estructural .................................................................................................. 59 6.- Estructura de Techumbre ......................................................................................................................... 60 7.- Cubierta .................................................................................................................................................... 61 8.- Revestimientos Exteriores ........................................................................................................................ 62 9.- Revestimientos Interiores Zonas Secas .................................................................................................... 63 10.- Revestimientos Interiores Zonas Húmedas ............................................................................................ 63 11.- Revestimiento Cielos Zonas Secas .......................................................................................................... 64 12.- Revestimiento Cielo Zonas Húmedas ..................................................................................................... 65 13.- Terminación de Pisos ............................................................................................................................. 66 14.- Puertas y Marcos .................................................................................................................................... 66 15.- Ventanas ................................................................................................................................................. 67 16.- Instalaciones Sanitarias .......................................................................................................................... 69 Comparación de los sistemas de construcción...................................................................................................... 70 Cuadro comparativo de las características del sistema .................................................................................... 70 Comparación costo materiales de muros.......................................................................................................... 73 Comparación costo mano de obra en construcción de muros ......................................................................... 74 Comparación de rendimientos de los sistemas................................................................................................. 75 Comparación en cuanto a eficiencia energética ............................................................................................... 76 CAPITULO V: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TEMA ............................................................................................. 84 Descripción de las Ventajas del sistema ............................................................................................................ 84 Descripción de las Desventajas del sistema ...................................................................................................... 86 CAPÍTULO VI: NORMATIVA .................................................................................................................................... 87 Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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CAPÍTULO VII: CONCLUSIÓN ................................................................................................................................. 92 BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................................................ 94 ANEXOS.................................................................................................................................................................. 96

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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ÍNDICE DE FIGURAS

Nombre

Contenido

Figura II-1

Fotografía de pirámides de Egipto……………………………………………………………….……..…..7

Figura II-2

Fotografía de coliseo de Roma…………………………………………………………………………........8

Figura II-3

Fotografía de catedral de Salisbury, Inglaterra……………………………………………..………...8

Figura II-4

Fotografía de Puente LLacolén, Concepción……………………………………………..…….…….10

Figura II-5

Fotografía de PVC Rígido…………………………………………………….…………………………..…….16

Figura II-6

Fotografía de PVC Flexible……………………………………………………………………………...…….17

Figura IV-7

Esquema del panel de HORMIGÓN PVC………………………………………………………….…….24

Figura IV-8

Esquema proceso de obtención del PVC………………………………………………………….……26

Figura IV-9

Esquema planta Royal Mercosur…………………………………………….……………………..……..27

Figura IV-10

Fotografía de acopio de material……………………………………………….……………………......29

Figura IV-11

Esquema detalle típico de la losa de fundación en muro exterior e intermedio…….31

Figura IV-12

Fotografía de losa de Fundación………………………………………………………………………......31

Figura IV-13

Fotografía de colocación de listones para alinear paredes……………..…………………..…32

Figura IV-14

Fotografía de perforación de la losa………………………………………………………………………33

Figura IV-15

Fotografía de colocación de la barra de acero.……………………………….……………………..33

Figura IV-16

Fotografía de paneles y conectores de PVC………………………………………..…………………34

Figura IV-17

Fotografía de colocación de Jambas y marcos de ventanas………………………..……..….36

Figura IV-18

Fotografía de colocación de refuerzos…………………….…………………………………………….37

FiguraIV-19

Fotografía de canal eléctrico………………………………………………………………………………...38 Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

Página

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Figura IV-20

Fotografía de apuntalamiento de muros……………………………..……………..…………………39

Figura IV-21

Fotografía de nivelación de muros……………………………………….……………….………………39

Figura IV-22

Fotografía de hormigonado de muros………………………………………….……………………….41

Figura IV-23

Imagen detalle de embudo para hormigonado………………….…………..........................42

Figura IV-24

Fotografía de colocación de estructura de techumbre……………………..……….…….……43

Figura IV-25

Fotografía de instalación de marcos…………………………………………………………….……….44

Figura IV-26

Imagen perfil de ventana royal………………………………………………….………………….….…..45

Figura IV-27

Fotografía de colocación de contramarcos…………………………………………………….….….46

Figura IV-28

Imagen detalle de conducto eléctrico…………………….……………………….…………….……..48

Figura IV-29

Fotografía de detalle de conducto eléctrico…………………………………….…………………...49

Figura IV-30

Fotografía de instalación de gas……………………………………………………………………….…..51

Figura IV-31

Fotografía de vivienda terminada con hormigón PVC………………….……..………...........52

Figura IV-32

Fotografía de vivienda social tabiquería madera ………………………………...………….……53

Figura IV-33

Fotografía de replanteo, trazado y niveles………………………………………….………..……….54

Figura IV-34

Fotografía de excavación de cimiento………………………………………………….……….………55

Figura IV-35

Fotografía de proceso fundaciones……………………………………………………….……….….….58

Figura IV-36

Fotografía de estructura Vertical Resistente…………………………………………………….……59

Figura IV-37

Fotografía de tabique sin requerimiento estructural……….…………………………….……..60

Figura IV-38

Fotografía de estructura techumbre………………..…………………………………….……………..61

Figura IV-39

Fotografía de colocación revestimiento exterior………………………..…………….…………..62

Figura IV-40

Fotografía de colocación revestimiento interior zonas secas………………………..……….63 Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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Figura IV-41

Fotografía de colocación revestimiento interior zonas húmedas……………………..……64

Figura IV-42

Fotografía de revestimiento cielos………………………………………………….…………………….65

Figura IV-43

Fotografía de colocación de cerámica………………………….………………………………………..66

Figura IV-44

Fotografía de colocación de puerta……………………….………………………………….…………..67

Figura IV-45

Fotografía de colocación de ventanas…………………………………………….……………..………68

Figura IV-46

Fotografía de instalaciones sanitarias……………………….……………………..………………..….69

Figura IV-47

Tabla comparación características de sistemas constructivos……………………..………..70

Figura IV-48

Tabla comparación costo materiales de muros………………………………………………..…...73

Figura IV-49

Tabla comparación costo mano de obra…………………………………………………….……….…74

Figura IV-50

Tabla comparación rendimientos……………………………………………………………….…………75

Figura IV-51

Tabla condiciones ejemplo hipotético……………………………………………………………………75

Figura IV-52

Tabla rendimientos caso hipotético……………………………………………………….…….……….76

Figura IV-53

Imagen Plano vivienda…….……..……………………………………………….……………….…..………77

Figura IV-54

Tabla temperaturas involucradas en los cálculos…………………………………………...……..77

Figura IV-55

Tabla fórmulas para cálculos…………………………………………………………………….……….….78

Figura IV-56

Tabla cálculos de m² elementos de vivienda………………………………………………………….78

Figura IV-57

Tabla transmitancia vidrio……………………………………………………………………….…………….79

Figura IV-58

Tabla cálculo energía perdida por ventanas…………………………………………………………..79

Figura IV-59

Tabla transmitancia materiales puertas………………………………………………………………..79

Figura IV-60

Tabla cálculo energía por puertas…………………………………………………….……………………80

Figura IV-61

Tabla transmitancia materiales piso radier……………………………………………………………80 Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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Figura IV-62

Tabla cálculo energía perdida por piso radier………………………………………….…………….80

Figura IV-63

Tabla transmitancia materiales cielo raso……………………………………………………………..81

Figura IV-64

Tabla cálculo energía perdida por cielo raso……………………………………………………….…81

Figura IV-65

Tabla transmitancia muro hormigón PVC……………………………………………………….….….81

Figura IV-66

Tabla cálculo energía perdida muros hormigón PVC…………………………….……………….82

Figura IV-67

Tabla transmitancia muro tabiquería madera…………………………………………..……….….82

Figura IV-68

Tabla cálculo energía perdida muros tabiquería madera……………………………..………..82

Figura IV-69

Tabla cuadro de resumen de energía perdida……………………………………………………....83

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN

Debido al aumento poblacional y a los últimos acontecimientos producidos en chile, como también, los cambios surgidos en las diferentes formaciones económicas y sociales es de conocimiento general que el desarrollo de un país se mide en gran parte por su infraestructura. La gran demanda de vivienda debido al crecimiento económico y al incremento poblacional que existe hoy en el país es necesariamente para los niveles más bajos, denominadas “viviendas sociales” (Las EGIS y el mercado de viviendas sociales). El concepto en chile se remonta al año 1906, en donde las construcciones eran esencialmente en madera, pero que no cumplían con los estándares de calidad que se exigen hoy en día. La nueva política habitacional del MINVU se comenzó a aplicar desde el año 2006 y apuntó a lograr avances en el mejoramiento de la calidad e integración social de las viviendas. (MINVU, 2012). Aunque la nueva vivienda tipo sea de rápida construcción y buenas propiedades, existe la necesidad de cubrir lo más rápido posible el déficit de viviendas sociales. Esto nos ha llevado a investigar el “Hormigón PVC” cuyo método de edificación es más innovador para nuestro país en este tipo de construcción, el cual, puede llegar a disminuir el tiempo de realización de la obra en un gran porcentaje, además, de mejorar todas sus características y propiedades. Generalmente la trayectoria y el mayor conocimiento de los sistemas constructivos tradicionales y su divulgación mediante sistemas de estudios en universidades conforman o constituyen un marco que discrimina contra la innovación tecnológica y la implementación de nuevos sistemas constructivos. El uso de hormigón PVC podría asomar como un gran candidato para contra atacar la gran demanda de viviendas sociales que existe en Chile y en la gran mayoría de los países en vías de desarrollo. Es por esto, que nos enfocaremos en la investigación de este método para la realización de viviendas sociales, porque creemos que las condiciones habitacionales determinan en gran parte el nivel de calidad de vida de las personas. Los plásticos como material en diversos usos cumplen una función primordial en la sociedad moderna. Por su absoluta funcionalidad, su gran versatilidad y su extensa vida útil, este material ha ido ocupando un lugar insustituible. Desde productos médicos y hasta objetos de diseño y decorativos pasando por una gran

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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variedad de aplicaciones, los plásticos forman parte de nuestras vidas. Y en especial el policloruro de vinilo (PVC), uno de los de mayor aplicación. Lo que hace preferir al PVC como opción de material de construcción es la cantidad de bondades que este presenta. Es un material no tóxico, liviano, resistente, impermeable y que no propaga llamas, por otro lado, posee una buena relación costo/eficiencia y alta durabilidad. Dentro del campo del cuidado del medio ambiente todavía existe discusión, sin embargo el PVC es una probada alternativa, existen estudios que muestran que todo otro producto que quiera sustituirlo provoca contaminación durante su fabricación, transporte, reciclaje y/o incineración. (aapvc.org.ar) En países donde se fabrica y se realiza un uso masivo del PVC, el reciclado y la producción de energía por la incineración son dos maneras eficientes de reaprovecharlo. Hasta la fecha ya es común ver utilizar el PVC en distintas aplicaciones en el campo de la construcción, como en ventanas, tuberías de aguas residuales, aislamiento de cables eléctricos, revestimientos, por nombrar los más conocidos. (aapvc.org.ar) Lo que en algún momento era utilizado como “imitación” de materiales tradicionales, hoy tiene un rol propio. Ahora el PVC ha entrado en el mercado nacional con un nuevo y novedoso producto que ha revolucionado el sistema constructivo basado en un nuevo concepto en construcciones que combina materiales tradicionales con la más alta tecnología. Este sistema consiste en armar las casas con muros de paneles y conectores de PVC prefabricados, como estructura moldante, con ensambles machihembrados que al ser colocada su armadura, son rellenos en el interior con hormigón común, alveolar, espuma de poliuretano o lana de vidrio, según el tipo de necesidad portante y de aislamiento (hidrófugo, acústico o térmico) que se quiera obtener. La elaboración de este producto, tiene sus orígenes en una empresa canadiense (Año, 1992), líder mundial en la extrusión de productos de PVC para la construcción (perfiles de ventanas, recubrimientos, etc.). Luego de varios años se popularizó de tal manera que el mercado se expandió. En la actualidad, el grupo cuenta con plantas industriales localizadas en Canadá, Argentina, México, Colombia, y Polonia. La tecnología, maquinarias y materias primas utilizadas son desarrolladas y producidas especialmente por el grupo, integrando de esta forma todo el proceso. (Royalmercosur, 2012)

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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En Argentina, desde agosto de 1994, este grupo fabrica los componentes del sistema en su planta de Buenos Aires, adecuándose a las características del mercado nacional y de los países integrantes del Mercosur y Chile para satisfacer sus demandas. La planta de Buenos Aires recibe el nombre de “Royal Group Technologies Del Sur S.A.”, y la nueva tecnología es importada con la denominación comercial “Royal Building System” con el objetivo de ser una solución a la realidad de nuestro país, luego de comprobarse su éxito y masificación en el vecino país, y actualmente también en Brasil desde el año 2003. Desde el año 2003 que el producto “Royal Building System” está presente en Chile, el ingreso de este se hace por medio de una inmobiliaria la cual es la representante legal, encargada de promocionar y capacitar a las empresas constructoras interesadas en trabajar sus proyectos con esta nueva tecnología. Una vez puesta en marcha las obras la inmobiliaria está autorizada de realizar las inspecciones técnicas necesarias para la óptima instalación y ejecución del sistema constructivo. (Royalmercosur, 2012) La aplicación de esta tecnología a estado presente en algunos proyectos inmobiliarios en nuestro país, tal es el caso de las viviendas construidas en las comunas de la zona central como Colina y puente alto en donde se han alcanzado la construcción de alrededor de 1500 viviendas (Año, 2003). (Royalmercosur, 2012) Para lograr la obtención del producto la empresa constructora interesada debe presentar el proyecto con los planos a la empresa inmobiliaria, esta como representante hará llegar la información a la planta existente en Argentina, la que realizará la modulación de cada uno de los componentes estructurales del producto mediante una avanzada tecnología, con lo cual se obtienen módulos de excelente precisión, con lo que se logran ensamblajes perfectos entregando así un material de extraordinarias prestaciones, que cumplen con los requerimientos del mandante.

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

HISTORIA DEL MINISTERIO DE VIVIENDA Y URBANISMO 1906: Aparecían las primeras iniciativas gubernamentales en torno al tema habitacional, por medio de consejos de habitaciones obreras cuyo objetivo era construir, mejorar y normalizar la vivienda popular. Esta iniciativa proporciono antecedentes que serian la base para promulgar otras leyes posteriores. 1920: Se crea el primer plan regulador para Santiago debido a la importancia de cubrir las necesidades de los sectores más pobres, es por esto que el gobierno contrata a un urbanista austriaco Karl Brunner, quien formulo los fundamentos del primer plan regulador para proyectar el Santiago urbano. 1925: Se incentiva la construcción en sitios eriazos del sector urbano y la reedificación de viviendas demolidas por insalubres. 1929: Se elabora un plan general de transformación tras el terremoto de Talca de 1928. 1939: En Santiago se aprueba el plan oficial de urbanización, el cual regula la edificación en altura para aprovechar al máximo los terrenos. 1941: El Presidente de la República puede contratar préstamos bancarios destinados a la edificación de viviendas populares. 1952: La Ley General de Urbanismo y Construcción se estudia para agregar nuevos conceptos como metrópoli, intercomuna, microregión y región. 1953: Debido al problema habitacional nace la Corporación de la Vivienda (CORVI) la cual formula planes a largo plazo. 1957-1959: Hay problemas en Santiago debido al crecimiento demográfico, lo que conlleva a una carencia de viviendas y servicios.

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1965: Se crea el ministerio de la vivienda y urbanismo (MINVU), debido al exceso de instituciones que intervienen en asuntos de vivienda, urbanización y equipamiento. 1965-1970: El Gobierno busca una mejor calidad de vida, incorporando a los programas de vivienda popular escuelas, centros asistenciales y campos deportivos. 1976: Se regionaliza el Ministerio de la Vivienda y Urbanismo, se crean Secretarias regionales Ministeriales, Departamentos de Desarrollo Urbano y se fusionan las cuatro corporaciones: Corporación de Servicios Habitacionales (CORHABIT), Corporación de Mejoramiento Urbano (CORMU), Corporación de Vivienda (CORVI) , estableciéndose un servicio regional de Vivienda y Urbanismo (SERVIU). 1979: se aprueba la Política Nacional de Desarrollo Urbano (PNDU), que busca armonizar los lineamentos sectoriales con la Política global de organización económica y social. 1981: Se contempla un sistema de subsidios variables considerando la vivienda básica como el primer paso para una vivienda social. 1982: Las Municipalidades pueden construir viviendas económicas y casetas sanitarias. 1984: El MINVU ya no se preocupa solo de las personas que vivían en poblaciones marginales y campamentos sino también de los allegados. 1985: Se ajusta la política de desarrollo urbano, donde la iniciativa

y el mercado deben sujetarse la

planificación estatal. 1987: Se focalizan los subsidios a la población más necesitada. 1990: Se descentralizan los recursos habitacionales y se introducen cambios en el sistema de financiamiento. 1997: Se destacan las innovaciones y el perfeccionamiento de la red de programas ministeriales. 2000: Se inicia un proceso de reflexión y cambio en las ciudades chilenas creando el comité bicentenario. 2003: Se crea el financiamiento urbano compartido, mediante el cual los SERVIU y las municipalidades podrán celebrar con terceros contratos de participación. 2004-2005: Se busca la igualdad de oportunidades para los grupos más vulnerables, con el objetivo de satisfacer sus necesidades básicas con una mayor dignidad. Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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2006: se comienza a aplicar una nueva política habitacional que se preocupa de lograr avances en el mejoramiento de la calidad e integración social de las viviendas, aumentando la superficie de las viviendas sociales y además asegurando la calidad de construcción. (Minvu, 2012)

LA HISTORIA DEL HORMIGON

La historia del hormigón constituye un capítulo fundamental de la historia de la construcción. Cuando el hombre optó por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o pétreos, surgió la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rápidamente ante las inclemencias atmosféricas. El hormigón como definición simple es piedra reconstituida. (ciment-catala.org)

Prehistoria

Hace 8.000 años, la mezcla de cemento con agua, arena y áridos dio como resultado un nuevo material que se podía moldear fácilmente y que, cuando endurecía, adquiría características de solidez, resistencia y durabilidad notables. Este nuevo material fue el origen del hormigón. Según fuentes históricas, la construcción más antigua realizada en hormigón es el suelo de una cabaña en Lepensky Vir (Yugoslavia), datada en el año 5.600 a.C. (ciment-catala.org)

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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Edad Antigua

El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero –mezcla de arena con materia cementosa- para unir bloques de piedra y levantar sus prodigiosas construcciones. Parte de una de las pirámides de Gizeh (2.600 a.C.) fue levantada con hormigón, y en el mural de Tebas (1.950 a.C.) se conservan escenas de hombres fabricando hormigón y aplicándolo en una obra. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales procedentes de depósitos volcánicos, mezclados con caliza, arena y agua, producían un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del agua dulce y salada. La civilización romana utilizaba el hormigón en la construcción de grandes edificios, y también en la red de agua potable y en la evacuación de aguas residuales. (ciment-catala.org) Entre otros ejemplos romanos de utilización de hormigones, se pueden destacar los siguientes: -El anfiteatro de Pompeya, construido en el año 75 a.C., muestra anillos de hormigón en su perímetro. -El Coliseo de Roma, construido en el año 82 d.C., contiene hormigón en los cimientos, los muros interiores y la estructura. -El Panteón de Roma, construido en el año 127 d.C., donde se utilizó un hormigón aligerado para construir la cúpula, de 50 m de diámetro.

Figura II-1, Fotografía de pirámides de Egipto (ciment-catala.org) Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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Figura II-2, Fotografía de coliseo de Roma (ciment-catala.org)

Hormigón medieval

Después del gran papel del hormigón en las construcciones del Imperio Romano, no se encuentran muestras de su uso hasta el año 1.200, en que se vuelve a utilizar para la construcción de grandes obras como la Catedral de Salisbury en Inglaterra, cuyos cimientos están hechos de hormigón. (ciment-catala.org)

Figura II-3, Fotografía de catedral de Salisbury, Inglaterra (ciment-catala.org)

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Cemento Portland

A partir de mediados del siglo XVIII, se empezaron a realizar una serie de investigaciones relacionadas con el cemento y el hormigón. Así, en 1.759, John Smeaton, un ingeniero de Leeds, en el Reino Unido, desarrolló un nuevo mortero para unir los bloques de piedra del faro de Eddystone. Al cabo de pocos años, el reverendo James Parker creó un nuevo cemento de manera accidental al quemar unas piedras calizas. Este nuevo cemento, denominado cemento romano porque se pensaba que era el que se había utilizado en la época romana, se patentó y se empezó a utilizar en diversas obras en el Reino Unido. En 1.824, James Parker y Joseph Aspdin patentaron un nuevo cemento hidráulico artificial, fabricado por la combustión conjunta de caliza y carbón, que denominaron Portland Cement por su color oscuro, similar a la piedra de la isla de Portland. En sus inicios este material no fue demasiado empleado, a causa de su complejo procedimiento de fabricación, que encarecía su producción. Hacia

finales

del siglo

XIX,

el

proceso

de

industrialización y

la introducción

de hornos

rotatorios propiciaron la extensión de su uso para todo tipo de aplicaciones. Actualmente, y a pesar de todas las mejoras técnicas introducidas, el cemento Portland continua siendo, en esencia, muy similar al primero que se patentó, aunque su impacto y prestaciones han mejorado muy significativamente. (ciment-catala.org)

Época actual

Hoy en día, los hormigones fabricados con cemento portland admiten múltiples posibilidades de aplicación. La diversidad de características ponen al alcance de la sociedad un amplio abanico de modalidades para escoger. Todas las modalidades de hormigones han demostrado a lo largo del tiempo sus excelentes propiedades y su elevado grado de durabilidad y resistencia, lo que se puede constatar en las grandes edificaciones, las obras públicas o los conjuntos artísticos (como esculturas), muestra de la funcionalidad y el buen comportamiento de todo un clásico actual. (ciment-catala.org)

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Figura II-4, Fotografía de puente LLacolén, Concepción (emol.com)

DEFINICIONES:

-ACERO ESTRUCTURAL: El Acero estructural es es uno de los materiales básicos utilizados en la construcción de estructuras, tales como edificios industriales y comerciales, puentes y muelles. Se produce en una amplia gama de formas y grados, lo que permite una gran flexibilidad en su uso. Es relativamente barato de fabricar y es el material más fuerte y más versátil disponible para la industria de la construcción. Se define como acero estructural al producto de la aleación de hierro, carbono y pequeñas cantidades de otros elementos tales como silicio, fósforo, azufre y oxígeno, que le aportan características específicas. El acero laminado en caliente, fabricado con fines estructurales, se denomina como acero estructural al carbono, con límite de fluencia de 250 megapascales (2?549 kg/cm 2 ). su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad, ductilidad, incombustible, pero a altas temperaturas sus propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente afectadas, buena resistencia a la corrosión en condiciones normales. El acero estructural, según su forma, se clasifica en: a. PERFILES ESTRUCTURALES: Los perfiles estructurales son piezas de acero laminado cuya sección transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o ángulo.

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b. BARRAS: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya sección transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los tamaños. c.

PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son productos planos de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.

(allstudies.com)

-CONDUCTIVIDAD TÉRMICA: La Conductividad Térmica es la propiedad física de cualquier material que mide la capacidad de conducción del calor a través del mismo. La conductividad térmica es una capacidad elevada en los metales y en general en cuerpos continuos, y es más baja en los gases, siendo muy baja en algunos materiales especiales tales como la fibra de vidrio, denominados por ello, aislantes térmicos. Para generar la conducción térmica se necesita una sustancia, por tal razón, es nula en el vacío. El coeficiente de conductividad térmica (λ) caracteriza la cantidad de calor necesario por m², para que atravesando durante la unidad de tiempo, 1 m de material homogéneo obtenga una diferencia de 1 °C de temperatura entre las dos caras. Este es un mecanismo molecular de transferencia de calor que se genera por la excitación de las moléculas, se presenta en todos los estados de la materia con predominancia en los sólidos y en mayor o menor medida, todos los materiales oponen resistencia al paso del calor a través de ellos. Los metales son los que tienen menor resistencia, por ello se dice que tienen buena conductividad térmica y los materiales de construcción (yesos, ladrillos, morteros) tienen una resistencia media. (construmatica.com)

-CONSTRUCCIÓN INDUSTRIALIZADA O MODULAR: El sistema desarrollado contempla la fabricación de los distintos elementos que conforman una vivienda en un medio controlado y estable como es una planta industrial, por medio de un proceso de producción en serie. La base del sistema es un módulo de hormigón armado y pretensado. La combinación de los diferentes módulos existentes permite el desarrollo íntegro de edificaciones.

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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-DESEMPEÑO TÉRMICO: Es la capacidad de la vivienda de mantener una alta aislación para así obtener menores oscilaciones de temperatura. Depende básicamente de su forma y orientación, de la composición material de sus cerramientos, de las condiciones climáticas ,como la temperatura del aire, la radiación solar y velocidad y dirección del viento ,del sitio en que se emplaza, y de los usos a los que se ve sometido. En términos generales, las condiciones térmicas dependen de la magnitud de las pérdidas y ganancias de calor que está teniendo en un momento dado. Por ejemplo casa tenderá a calentarse cuando las ganancias de calor sean mayores que las pérdidas, y a enfriarse en la situación contraria. En cualquiera de los dos casos se puede llegar fácilmente a condiciones interiores de disconfort, las cuales, en situaciones extremas, exigirán sistemas de climatización artificial (refrigeración y/o calefacción) para ser contrarrestadas. (www.sol-arq.com)

-DESEMPEÑO ACÚSTICO: La capacidad de la vivienda en impedir que un sonido penetre o salga de ella. Para un correcto desempeño acústico, dependerá del espesor, la densidad y la porosidad de cada uno de los materiales fonoabsorbentes, que tengan un buen comportamiento para medias y altas frecuencias. El objetivo de los materiales fonoabsorbentes es permitir que las personas desarrollen su vida y/o actividades en un ámbito de privacidad con un mayor confort acústico, y a su vez disminuyendo la reverberación (“eco”) del recinto ó, según la función del mismo, previniendo o eliminando la reverberación existente. Usualmente, algunos de los materiales se fabrican en base a: -Lana de vidrio - Lana mineral - Espuma de melamina - Espuma de poliuretano El tratamiento acústico de un recinto también modifica su estética por lo que, sin perder de vista el concepto acústico, se deberá tener en cuenta: -Apariencia, durabilidad, costo de instalación y mantenimiento.

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- Resistencia al fuego. - Reflexión de la luz. - Espesor y peso. -Resistencia a la humedad y condensación. -Aislamiento térmico. (basf.com.ar)

-HORMIGÓN: El hormigón como definición simple es piedra reconstituida. Esto resulta de la mezcla de un Aglomerante; Arena, Grava o Piedra Machacada (denominados áridos) y Agua. Antiguamente se empleó en Asia y en Egipto. En Grecia existieron acueductos y depósitos de agua hechos con este material, cuyos vestigios aún se conservan. Los romanos lo emplearon en sus grandes obras públicas, como el puerto de Nápoles, y lo extendieron por todo su imperio.

Antes del descubrimiento de los Cementos se emplearon como Aglomerantes la Cal Grasa, la Cal Hidráulica, y los Cementos Naturales. Desde mediados del S.XIX comenzó a utilizarse en obras marítimas, y a finales del mismo, asociado con el hierro en forma de Hormigón Armado, en puentes y depósitos, habiéndose extendido su empleo tanto en obras públicas como privadas. Es un material de bajo precio respecto al Acero, de resistencia similar o mayor a la del Ladrillo, que brinda la posibilidad de construir elementos de casi cualquier forma. •

También es buen aislante acústico y resistente al fuego.

•

La consistencia o fluidez del Hormigón dependerá del contenido de agua de la mezcla.

•

La plasticidad dependerá del contenido de Áridos finos de diámetro inferior a 0,1 mm., haciendo más fácil la colocación en obra.

(construmatica.cl)

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-HORMIGÓN ARMADO: Material de construcción formado por una mezcla de grava, arena y cal o cemento, muy resistente cuando se endurece que al reforzarlo interiormente con barras de acero o hierro se convierte en hormigón armado. Comenzó a utilizarse a finales del s. XIX y se desarrolló a principios del s. XX. Las barras de Acero se introducen en la pieza de Hormigón, en el borde que resiste las tracciones, y debido a la adherencia entre ambos materiales, las primeras resisten las tracciones y el segundo las compresiones. Esta adherencia mejora significativamente colocando barras corrugadas (con resaltos transversales). La dosificación clásica para el Hormigón Armado, teniendo en cuenta la composición granulométrica corriente de los Áridos redondeados de río, es la siguiente:  Grava: 800 a 900 litros  Arena: 400 a 500 litros  Cemento: 300 a 350 Kg.  Agua: 200 litros (construmatica.cl)

-HORMIGÓN PVC: Es un sistema de encofrado compuesto de perfiles de PVC que se deslizan unas dentro de otras para formar un muro hueco, listo para recibir el hormigón, convirtiéndose en un producto de elevadas resistencia e innumerables cualidades constructivas, es de excelente terminación, mas económica resistentes y duraderas que construcción tradicional rápido, limpio, en 45 a 60 días. Acústicas, antisísmicas, ignifugas, impermeables, de hormigón revestido en pvc, techos (loza o madera y tejas), piso cerámico, mesadas, placar, aberturas, llave en mano. Más resistente y duraderas que construcción tradicional. (sabic.cl)

-INSTALACIONES HIDRAULICAS: La instalación hidráulica es un conjunto de tuberías y conexiones de diferentes diámetros y diferentes materiales; para alimentar y distribuir agua dentro de la construcción, esta instalación surtirá de agua a todos los puntos y lugares de la obra arquitectónica que lo requiera.

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-MINVU: Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Como organismo del Estado está orientado a satisfacer las necesidades de la población en lo relativo a la vivienda y su entorno, y es responsable de un conjunto de actividades ligadas a este ámbito, las cuales son realizadas por intermedio de los Servicios de Vivienda y Urbanización (SERVIU), Secretarías Regionales Ministeriales (SEREMI), Unidades y Reparticiones. Una de las áreas de permanente discusión y análisis dice relación con la gestión del territorio y la generación de normas regulatorias para su uso. En este sentido, el Ministerio a partir del año 2003 ha iniciado un proceso de acciones de mejoramiento de la administración y gestión de los bienes inmuebles de propiedad SERVIU, las cuales han permitido definir una línea de trabajo permanente en torno a: •

Definición de criterios para su administración

•

Mejoramiento en los canales de información

•

Mejoramiento en los procesos de administración y gestión

Hoy en día, dada las actuales exigencias de modernización en la gestión pública a la que se ven enfrentados los organismos del Estado, ha sido necesario implementar cambios en los estilos de trabajo a través de la utilización de sistemas de gestión y una progresiva incorporación de tecnologías de información, convirtiéndose Internet en una potente herramienta de difusión de los intereses del Ministerio en materia habitacional y urbana, y de generación de ingresos propios. (Minvu.cl).

-PVC: Es Policloruro de Vinilo, es una combinación química entre carbono, hidrógeno y cloro. Es un material termoplástico, es decir, que bajo la acción del calor se reblandece, y puede así moldearse fácilmente; al enfriarse recupera la consistencia inicial y conserva la nueva forma. El policloruro de vinilo o PVC (del inglés polyvinyl chloride) es un polímero termoplástico. Propiedades: •

Es ligero, inerte y completamente inocuo,

•

resistente al fuego (no propaga la llama),

•

Es impermeable a gases y líquidos. Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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•

Es buen aislante (térmico, eléctrico y acústico),

•

Es resistente a la intemperie (sol, lluvia, viento y aire marino)

•

Es un material fácil de transformar y es reciclable.

•

Presenta estabilidad dimensional y resistencia ambiental.

•

Es reciclable por varios métodos.

•

Rango de temperatura de trabajo -15ºC +60ºC.

•

Resistencia, rigidez y dureza mecánicas elevadas

•

Elevada resistencia a sustancias químicas Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80 °C y se

descompone sobre 140 °C. Cabe mencionar que es un polímero por adición y además una resina que resulta de la polimerización del cloruro de vinilo o cloroetileno. Tiene una muy buena resistencia eléctrica y a la llama. Tipos: En la industria existen dos tipos: •

Rígido: para envases, ventanas, tuberías, las cuales han reemplazado en gran medida al hierro (que se oxida más fácilmente).

•

Flexible: cables, juguetes, calzados, pavimentos, recubrimientos, techos tensados...

Figura II-5, Fotografía de PVC Rígido (efsplasticos.cl) Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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Figura II-6, Fotografía de PVC Flexible (efsplasticos.cl)

-RAYOS ULTRAVIOLETAS: La radiación solar ultravioleta o radiación UV es una parte de la energía radiante (radiación) del sol, se transmite en forma de ondas electromagnéticas en cantidad casi constante, su longitud de onda fluctúa entre 100 y 400 nm y constituye la porción más energética del espectro electromagnético que incide sobre la superficie terrestre. Se dividen en tres tipos en función de su longitud de onda. Cuanto mayor sea ésta, menos energía tendrá, y viceversa: -Radiación solar ultravioleta tipo A (UV-A). Su longitud de onda fluctúa entre 320 y 400 nm. Alcanza totalmente la superficie terrestre, no es retenida por la atmósfera. -Radiación solar ultravioleta tipo B (UV-B). Su longitud de onda fluctúa entre 280 a 320 nm. El 90% se bloquea por el ozono y el oxígeno de la atmósfera. Es más energética y dañina para la biosfera que la radiación UV-A. -Radiación solar ultravioleta tipo C (UV-C). Su longitud de onda fluctúa entre 100 y 280 nm constituye la fracción más energética. Este tipo de radiación y otras partículas energéticas (rayos X, rayos gamma y rayos cósmicos) son retenidas totalmente en las regiones externas de la atmósfera y no alcanzan la superficie terrestre. Los rayos Ultravioletas son liberados por el sol y ciertas lámparas especiales. En pequeñas dosis son indispensables para fijar la vitamina D, pero en dosis mayores pueden dañar la piel y los ojos. (Blog.ciencias-medicas.com)

-TRANSMITANCIA TÉRMICA: La transmitancia térmica es el flujo de calor que pasa a través de un elemento constructivo o cerramiento, en régimen estacionario, dividido por el área y diferencia de temperaturas de los

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medios situados a cada lado del elemento que se considera. Incluye las resistencias térmicas de todas las capas (incluyendo cámaras de aire) así como las resistencias térmicas superficiales de ambos lados del elemento. Para desarrollar un edificio o vivienda energéticamente eficiente es necesario entender, predecir y calcular correctamente la transferencia de calor a través de la envolvente del edificio. La energía transferida a través de estructuras sólidas (fachadas, cubiertas, suelos, ventanas y puertas) puede ser estimada mediante el uso de su transmitancia térmica y del concepto de puente térmico lineal, que es el la energía extra transferida que no se cuenta mediante la transmitancia térmica, como por ejemplo el encuentro de cerramientos o puentes térmicos (no repetitivos) integrados en los cerramientos. Las otras dos maneras de transferencia del calor son la radiación solar a través de ventanas y la energía transportada por el aire a través de ventilación controlada o intercambio fortuito de aire con el exterior. (thermalcalconline.com)

- Vivienda Social: Bien inmueble construido con características que permita a una familia, constitutiva de hogar, residir en condiciones de seguridad, salubridad y privacidad. El origen de la vivienda social chilena se remonta a la última década del siglo XIX, período en el que se generaron, desde la filantropía y beneficencia católica, una serie de iniciativas que intentaron dar solución al problema de la habitación popular. El Estado dio un paso importante en esta materia al promulgar la Ley de Habitaciones Obreras en 1906, la que constituye la primera normativa que trata de abordar de forma integral dicha situación. La Ley de Habitaciones Baratas y la Ley de Arrendamientos de 1925 son una consecuencia de la aplicación de la legislación del año 1906 y de los procesos sociales y políticos que vivió el país en las primeras décadas del siglo XX. Se analizan aquellos aspectos territoriales que marcaron dichas iniciativas, teniendo presente para ello la localización en la ciudad de Santiago de los principales conjuntos residenciales que se edificaron en torno a esas acciones y el respectivo debate político y social que acompañó a dicho proceso. (scielo.cl)

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CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO

Enfoque y tipos de la investigación a realizar La investigación estará constituida en tres tipos, los cuales, serán Exploratoria, Descriptiva y Comparativa.

Características de los tipos de investigación

Exploratoria Es aquella en la cual se analiza un tema o problema de investigación poco estudiado o que no ha sido planteado antes.

Descriptiva Este tipo de investigación busca describir, medir y evaluar las propiedades y características importantes de personas, materiales, procesos o cualquier otro fenómeno que sea sometido a análisis a través de la descripción exacta.

Comparativa Su función es identificar las diferencias o semejanzas con respecto al análisis de dos o más temas. Trabaja con un fenómeno de estudio en varios grupos o contextos. El método se basa en la indagación, el registro la definición y la contrastación.

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Formulación del problema

Actualmente en nuestro país las condiciones habitacionales de las personas de escasos recursos son realmente inhóspitas y atentan contra la dignidad de éstas. En los mejores casos cuentan con algún lugar estable para vivir, para estas personas la vivienda básica representa una solución realmente importante en la mejora de su calidad de vida. Aunque la nueva vivienda tipo sea de rápida construcción y buenas propiedades, existe la necesidad de cubrir lo más rápido posible el déficit de viviendas sociales.

Hipótesis

Demostrar que el “Hormigón PVC” es el mejor sistema innovador para construir viviendas sociales, ya que, nos entrega excelentes características constructivas para enfrentar la problemática existente sobre el déficit habitacional.

Justificación del problema

Debido al problema planteado surge la necesidad de realizar un análisis de costos y propiedades para una vivienda social tipo, a fin de mostrar las diferencias entre una vivienda social con materiales ya utilizados y una con “Hormigón PVC”. Como estudiantes del área de construcción no damos cuenta cómo se van creando nuevas y avanzadas tecnologías constructivas, por lo que, la implementación de esta nueva técnica puede revolucionar el mercado de las viviendas sociales. Este material debido a su rápida instalación y sin necesidad de mano de obra especializada permitiría cubrir de manera más eficiente, la carencia de viviendas sociales para las personas de escasos recursos. Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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Cronología de desarrollo

La investigación de este tema comenzó en Agosto del 2012, ya que, se asistió a una feria de construcción “Concrete show” realizada en Sao Paulo, Brasil. Fue en este lugar que conocimos el “Hormigón PVC”, el cual, nos pareció innovador para ser implementado en nuestro país. Pretendemos agotar el tema de la forma más minuciosa posible en el poco tiempo que tendremos para realizar la investigación. Es por esto que hemos recopilado la mayor información sobre este sistema constructivo.

Preguntas de investigación

•

¿Qué rendimiento tiene este sistema constructivo?

•

¿Qué capacidad térmica y acústica tiene el “Hormigón PVC” respecto a la construcción tradicional de tabiquería de madera?

•

¿Cuál es su resistencia al fuego?

•

¿Se requiere mano de obra calificada?

•

¿Se puede combinar con tipos de construcción tradicional?

•

¿Será factible utilizar hormigón PVC para construir viviendas sociales en Chile?

Objetivo General

El objetivo de esta investigación es explorar, describir y comparar un nuevo sistema constructivo llamado “Hormigón PVC” dando a conocer sus costos, características y propiedades, para luego compararlas con la edificación actualmente utilizada en viviendas sociales.

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Objetivos Específicos

•

Determinar los rendimientos del sistema constructivo para una vivienda social.

•

Identificar la capacidad térmica y acústica del sistema.

•

Analizar la capacidad que tiene el hormigón pvc frente al fuego.

•

Determinar si es necesaria mano de obra especializada.

•

Verificar la mezcla del sistema innovador con un sistema tradicional.

•

Comparar sistema de construcción tradicional de una vivienda social con el sistema de Hormigón PVC.

•

Verificar costos del sistema para su implementación en viviendas sociales.

Colaborador de la Investigación

En nuestra investigación tuvimos la posibilidad de visitar la planta industrial del fabricante del producto Hormigón PVC, al cual, ellos dieron el nombre comercial de Royal Building Systems (RBS). La planta se encuentra ubicada en Ruta 2 km55 Parque Industrial, La Plata, Buenos Aires, Argentina. El colaborador de la investigación fue Don José Federico Alfonsín, Jefe Departamento Comercial, Royal Mercosur, Argentina. (ver anexo N° 1)

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CAPÍTULO IV: DESCRIPCIÓN DEL TEMA

El Sistema Constructivo Hormigón PVC también llamado sistema RBS (Royal Building Systems), surge de la unión de 3 de los materiales esenciales en la actual construcción civil: el Hormigón, el Acero y el PVC. Los perfiles de PVC, livianos y en módulos, se encastran perfectamente, remplazando las formas convencionales de madera y metálicas. La liviandad y la simplicidad de los paneles unidos a la facilidad de montaje y a instalaciones complementarias (eléctrica e hidráulica) hacen que el proceso sea altamente innovador. Su alta performance se debe a las características del PVC (estanqueidad, higiene, resistencia mecánica y química y alta durabilidad) más las comprobadas prestaciones del hormigón y sus permanentes mejoras técnicas. Esta unión convierte al Sistema Constructivo Hormigón PVC (hormigón, acero y PVC) en una alternativa altamente competitiva y eficiente para un mercado que continúa en franca expansión. (Royalmercosur, 2012) Este sistema constructivo está constituido por paneles de PVC huecos, encajados verticalmente. El conjunto de perfiles permite dar forma a los proyectos más variados, sin restricciones de medida. Puede ser definido como un sistema de sellado vertical constituido por paneles extrusados (Proceso utilizado para la transformación de plásticos) con diversas dimensiones y espesores en tres medidas (64 mm, 100 mm y 150 mm) y con las pieles internas y externas de las formas de PVC con un espesor mínimo de 1,8 mm. (Royalmercosur, 2012) El método de montaje de los paneles tiene doble encaje, pudiendo ser llenados con distintos tipos de materiales (hormigón, suelo-cemento, arena) o bien dejados huecos, dependiendo de las necesidades portantes y del uso definido. Los paneles utilizados presentan un adecuado acabado final, no requiriendo revestimientos como pintura, texturas, cerámica, etc. La superficie obtenida ofrece protección contra la acción de los rayos UV, sin alteraciones en su coloración. El sistema puede ser utilizado para la construcción de viviendas y edificios de

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hasta 5 pisos como, complejos habitacionales, escuelas, hospitales, campamentos mineros, estaciones de servicio. (Royalmercosur, 2012)

Figura IV-7, Esquema del panel de HORMIGÓN PVC. (Royalmercosur, 2012)

El sistema Constructivo Hormigón PVC es perfectamente indicado para su aplicación en Viviendas de Carácter Social en función de su durabilidad, versatilidad, resistencia, costo competitivo y bajo impacto en el medio ambiente. (Royalmercosur, 2012)

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Composición del PVC. (Policloruro de Vinilo)

La American Society for Testing and Materials (ASTM) define al plástico como "Un material que contiene esencialmente moléculas orgánicas de muy alto peso molecular, sólido en su estado final y en alguna etapa de fabricación es formado por flujo a su forma final". El PVC Es el único material plástico que no es 100% originario del petróleo. Este material contiene 57% de cloro (derivado del cloruro de sodio – sal común) y 43% de etileno, derivado del petróleo. Es termoplástico, lo que le permite ser moldeable rápidamente y en repetidas veces por un incremento de Temperatura y/o Presión, y endurecido por un decremento de las mismas, con la condición de que estos factores no produzcan descomposición química o carbonización. A partir de la sal, por el proceso de electrólisis, se obtienen el cloro, la soda cáustica y el hidrógeno. La electrólisis es la reacción química resultante del paso de una corriente eléctrica por agua salada (salmuera). Así se obtiene el cloro, que representa 57% del PVC producido. El petróleo, que representa apenas 43% del PVC fabricado, pasa por un camino un poco más largo, en comparación con el del cloro. El primer paso es una destilación del petróleo crudo, obteniéndose así la nafta leve. Esta pasa, entonces, por el proceso de craqueamiento catalítico (quiebra de moléculas grandes en moléculas menores, con la acción de catalizadores que aceleran el proceso), generándose el Etileno. Tanto el Cloro como el Etileno están en la fase gaseosa y reaccionan produciendo el DCE (Dicloro - Etano). A partir del DCE, se obtiene el MVC (mono cloruro de vinilo), unidad básica del polímero que es un gas incoloro que se almacena a presión. El polímero es formado por la repetición de la estructura monomérica. Las moléculas de MVC son sometidas al proceso de polimerización (reacción que une a los monómeros), formando una molécula de mucho mayor tamaño, conocida como PVC (policloruro de vinilo), que es un polvo volátil muy fino, incolora, y totalmente inerte.

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Figura IV-8, Esquema proceso de obtención del PVC. (Royalmercosur, 2012)

El diagrama de la figura muestra que a partir del petróleo y después de su destilación y craqueamiento (proceso químico por el cual se quiebran moléculas de un compuesto produciendo así compuestos más simples) se obtiene el etileno, luego este reacciona con el cloro en forma de gas produciendo el dicloro-etano, que al ser sometido al calor en el proceso de pirolosis (Proceso fisicoquímico mediante el cual separan las moléculas de un compuesto utilizando calor) genera el mono cloruro de vinilo (VCM), el que finalmente es sometido al proceso de polimerización obteniéndose el policloruro de vinilo (PVC). Como producto final de este proceso se obtiene la resina de PVC (polímero básico), el cual dependiendo del uso requerido se debe agregar algunos aditivos con la finalidad de adecuar las propiedades físicas y químicas de la resina original. Logrando un material termoplástico con características como: ligereza, inerte y completamente inocuo, resistente al fuego (no propaga la llama), impermeable, aislante (térmico, eléctrico y acústico), resistente a la intemperie, fácil de transformar, reciclable y económico en cuanto a su relación calidad-precio.

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Figura IV-9, Esquema planta Royal Mercosur. (Royalmercosur, 2012)

1.0 Extrusadora, 2.0 Co-extrusadora, 3.0 Matriz, 4.0 Ensamble de Matriz, 5.0 Mesa de Enfriamiento, 6.0 Conformadores de Vacío, 7.0 Tren de tiro o pullier, 8.0 Sierra de corte 360°, 9.0 Mesa de apoyo.

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Sistema constructivo de sistema Hormigón PVC.

1.- En primer lugar se debe organizar el proyecto.

Cada proyecto realizado con el sistema debe ser acompañado con un juego de planos. A continuación se detalla una lista completa de los planos y documentos. Estos pueden incrementarse o disminuirse de acuerdo a la complejidad de cada proyecto. •PLANOS ARQUITECTONICOS (Plantas y elevaciones) •PLANILLA DE VANOS •PLANO DE FUNDACION •PLANO DE REFUERZOS DE MUROS Y DINTELES •ESQUEMA DE MUROS •ESQUEMA DE MARCOS •ESQUEMA DE CONTRAMARCOS Y ESQUINEROS •DETALLES CONSTRUCTIVOS (Royalmercosur, 2012)

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2.- Organización del Sitio

A fin de facilitar la posterior tarea de montaje de los elementos del sistema es importante identificar el material para realizar un acopio óptimo. •Una vez identificadas las piezas, clasificarlas según su tipo y longitud por separado, colocando tirantes en el suelo para que e l material disponga de una superficie pareja y sus caras no apoyen directamente en el piso. •Colocar las piezas cerca de la construcción a fin de tenerlas a mano a medida que se necesiten. •Mantener las piezas pequeñas en sus cajas para que no se dañen o extravíen, cuidando que no se mojen. •Apilar las piezas grandes, como paneles y conectores, de canto, para proteger de rayaduras las superficies que pudieran quedar a la vista como muro o cielorraso •Para evitar que el material se desmorone, no hacer pilas de mas de 1.50 metros de altura. (Royalmercosur, 2012)

Figura IV-10, Fotografía de acopio de material. (Royalmercosur, 2012)

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3.-Fundaciones

El tipo de cimiento a utilizar será definido teniendo en cuenta las características del proyecto, la tensión admisible del terreno y el análisis económico que se realice en función de estas variables. Comúnmente, para construcciones de superficie no muy importante, como es el caso de la vivienda, se recomienda la ejecución de platea (losa) de fundación, pero, dependiendo de las condiciones donde se emplazará la construcción se realiza fundación corrida. En ellas se dejan previstas las instalaciones sanitarias y alcantarillado. (Royalmercosur, 2012) Se sugiere tener en cuenta las siguientes consideraciones: A-Tensión admisible del terreno: Se recomienda realizar un estudio de suelos, a fin de determinar la profundidad de materia orgánica a extraer y el tipo de relleno y compactación necesarios para lograr una superficie adecuada para fundar. B-Nivel de capa freática: Es preciso asegurarse que el nivel de agua del terreno no afectará la integridad de la losa. Es recomendable colocar un film de polietileno de 100 micrones a fin de crear una capa impermeable. Los anclajes de muro deben ser fierros de 10mm de diámetro y sobresalir al menos 80 cm de altura por sobre la losa de fundación. Los anclajes pueden ser incluidos en la etapa de fundación o también en la etapa de replanteo. Para asegurarse de que la losa de fundación ofrece soporte y anclaje adecuados, se debe usar hormigón de la resistencia especificada por el cálculo estructural. Para evitar que la superficie se fisure, la losa debe estar protegida contra las condiciones de un secado rápido de superficie. No recomendamos verter el hormigón en condiciones climáticas extremas. No obstante, si esto no pudiera evitarse, se deberá proceder a tomar las precauciones adecuadas. Después de verter el hormigón, deberá asegurarse de que la superficie acabada quede lisa y nivelada. Recomendamos dejar asentar el hormigón por lo menos 72 horas antes de instalar los anclajes (según el tipo de fijación usada). Dependiendo de las condiciones climáticas, recomendamos sellar el hormigón o practicarle un curado húmedo a la losa por un mínimo de 7 días. (Royalmercosur, 2012)

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Figura IV-11, Esquema detalle típico de la losa de fundación en muro exterior e intermedio. (royalmercosur, 2012)

Figura IV-12, Fotografía de losa de Fundación. (Royalmercosur, 2012) Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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4.- Replanteo de muros y colocación de anclajes

Una vez que la losa ha reposado por tiempo suficiente, se puede dar comienzo al replanteo de la vivienda. Es indispensable que se cumpla este paso antes de proceder al montaje de los muros. Se debe asegurar que la losa de fundación se encuentre limpia, luego, al consultar el plano de fundaciones se identifican los ejes de replanteos principales y a su vez se marcan sobre la losa quedando a escuadra entre sí. A partir de estos ejes se debe marcar los ejes de cada muro sobre la losa con un tizador, luego a ambos lados de estos ejes marcar el espesor de cada muro. No se debe dañar el hormigón es por esto que se deben usar clavos de acero para clavar listones de madera sobre la losa, a lo largo del borde interno y externo de la línea trazada de los muros. Esto ayudará luego a alinear las paredes para asegurarse de que no estén desniveladas. Después indicar la ubicación de las puertas, ventanas, desagües, ventilaciones, etc.., y por último se debe asegurar que los conductos eléctricos y las cañerías de agua se encuentren bien ubicados. (Royalmercosur, 2012)

Figura IV-13, Fotografía de colocación de listones para alinear paredes. (royalmercosur, 2012)

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5.- Instalación de anclajes de muro

Al usar este tipo de fijación se debe marcar la posición exacta de las barras. Hacer perforaciones del tamaño apropiado y profundidad especificada en los detalles típicos del proyecto. Verificar que no haya agua estancada en los orificios y llenar con resina epoxica en cantidad suficiente para asegurar que los mismos queden cubiertos en su totalidad cuando se inserte la barra. Insertar las barras asegurándose de que queden en posición exactamente perpendicular a la losa de fundación. (Royalmercosur, 2012)

Figura IV-14, Fotografía de perforación de la losa. (royalmercosur, 2012)

Figura IV-15, Fotografía de colocación de la barra de acero. (royalmercosur, 2012)

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6.- Levantamiento de muros

Los paneles y conectores están diseñados para unirse entre sí, conformando los muros de la edificación. Este es uno de los beneficios del sistema que permite un fácil y rápido montaje, siempre y cuando se tengan en cuenta los siguientes factores: A-Cuando se ajusten las piezas, deben estar limpias, ya que, una suciedad excesiva dificulta su unión. B-No es conveniente manejar las piezas a través de sus perforaciones, ya que puede resultar comprometida la seguridad del personal. C-Las piezas se expanden o contraen de acuerdo a las condiciones climáticas. Esto puede causar una cierta flexibilidad durante el montaje. Si esto ocurriera, se recomienda corregir la posición de las piezas mediante la utilización de un martillo de goma. También se puede usar un lubricante adecuado (siliconado) para facilitar la unión. (Royalmercosur, 2012)

Figura IV-16, Fotografía de paneles y conectores de PVC. (royalmercosur, 2012)

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7.- Montaje de muros

Al consultar los esquemas de muro se deben identificar los componentes necesarios para el montaje. Localizar las piezas correspondientes a los antepechos de ventanas y colocarlas en la ubicación correcta. (Los antepechos y dinteles se entregan con sus correspondientes paneles y conectores unidos entre si, a fin de facilitar su montaje y colocación de refuerzos. Elegir una esquina para comenzar, colocar el esquinero correspondiente sobre el anclaje de la losa. Asegurándose que los ángulos de las piezas estén presentados en la dirección correcta. Continuar en ambas direcciones a partir de la esquina, agregando los conectores, paneles, marcos de puerta, antepechos de ventanas y todo otro componente indicado en los planos. (Cuando se colocan piezas en ángulo, se debe asegurar que el extremo de mayor longitud este apuntando a la cumbrera.) De acuerdo a los planos, ubicar dinteles y antepechos correspondientes a cada abertura e iniciar el montaje de los marcos de ventanas y puertas a medida que se avanza con los muros.

A- Colocar los pre marcos de ventanas: Deslizar el pre marco horizontal entre los conectores para colocarlo sobre los muros del antepecho de la ventana. Deslizar las jambas (soporte vertical del dintel) verticales del pre marco de ventana a través de los conectores y hacerlos apoyar sobre el pre marco horizontal. Deslizar el travesaño superior horizontal entre los conectores, a fin de colocarlo sobre la parte superior de las jambas. Aplicar sellador en el espacio entre las piezas horizontales y verticales del pre marco. Deslizar el dintel de la ventana entre los conectores de manera tal que quede sobre la parte superior del travesaño del pre marco de ventana.

B- Colocar los marcos de puertas: Deslizar el umbral de puerta entre los conectores (solamente en el caso de puertas que lleven umbrales), asegurándose de que está correctamente ubicado sobre la losa.(Las puertas de interior no llevan umbral). Deslizar las jambas de puertas a través de los conectores, de manera tal que apoyen sobre el umbral, si hubiera. De lo contrario deben apoyar directamente sobre la platea. Asegurarse de que las perforaciones para las bisagras están ubicadas del lado correspondiente y que la misma abrirá correctamente. Deslizar el travesaño del marco de la puerta entre los conectores de manera tal que quede apoyado en la parte superior Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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de las jambas. Deslizar el dintel de la puerta entre los conectores hasta hacerlo apoyar sobre el travesaño de la puerta. (Instalar los refuerzos en el dintel de la puerta previo a su colocación definitiva). Asegurarse de que las barras de refuerzo se extienden un mínimo de 90 mm. dentro de los conectores. Usar alambre para atar las barras de refuerzo. (Royalmercosur, 2012)

Figura IV-17, Fotografía de colocación de Jambas y marcos de ventanas. (royalmercosur, 2012)

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C- Colocación de los refuerzos verticales Se debe consultar los planos de refuerzo de muros y dinteles, a fin de determinar la localización y el tipo de refuerzos requeridos. (Los planos indican una exigencia mínima para el refuerzo de los muros. Los mismos deberán ser calculados y verificados por el profesional responsable de la obra.) Insertar los refuerzos dentro de los conectores donde son requeridos, desde arriba. Una vez que se ha introducido la barra, levantar el conector y unirla al anclaje de la losa por medio de un alambre. Asegurarse de que se está instalando un refuerzo apropiado. (Royalmercosur, 2012)

Figura IV-18, Fotografía de colocación de refuerzos. (royalmercosur, 2012)

D- Instalación de los conductos eléctricos

El sistema eléctrico de las viviendas construidas con Hormigón PVC (sistema RBS) requiere componentes estándar disponibles en el mercado. Antes de realizar la construcción de los muros es necesario planificar la instalación de las canalizaciones eléctricas. Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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Se debe deslizar los conductos sobre las guías ubicadas interiormente a lo largo de cada conector hasta llegar a su ubicación planificada. Cubrir o tapar con cinta el canal eléctrico para evitar la entrada de hormigón. (No instalar conductos eléctricos en conectores que soporten vigas de techo, conectores en columna, a ambos lados de un mismo conector y conectores en extremos de dinteles). (Royalmercosur, 2012)

FiguraIV-19, Fotografía de canal eléctrico. (royalmercosur, 2012)

8.- Apuntalamiento y Nivelación

Es de suma importancia el apuntalamiento y nivelación de la estructura de la vivienda antes de verter el hormigón, ya que, el montaje, nivelación o apuntalamiento incorrecto de los muros puede conducir a serios problemas en lo que resta de la edificación. (Royalmercosur, 2012) En primer lugar se debe verificar todas las escuadras de los muros y el correcto plomo de los paneles y conectores en ambos sentidos, transversal al muro y también en forma longitudinal ya que las piezas pueden desplazarse entre sí. También se deben a alinear los muros en su parte superior, usando escalerillas metálicas o de madera. Luego se comienza a apuntalar desde las esquinas, verificando que no se hayan modificado los plomos de las mismas. Se recomienda colocar dos puntales por esquina (usar puntales metálicos o de madera 3”x3”). Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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Se continua apuntalando los muros intermedios, verificando de no sobrepasar los 3 metros sin puntales (en zonas ventosas o cuando transcurra mucho tiempo hasta el hormigonado, se sugiere no sobrepasar los 2 metros de distancia entre puntales). Los puntales de marcos de ventanas y puertas, se debe realizar como se muestra en la fotografía (7.1), teniendo especial cuidado de que se mantenga una perfecta escuadra y de que no se producirán deformaciones en los dinteles cuando se vierta el hormigón. (Royalmercosur, 2012)

Figura IV-20, Fotografía de apuntalamiento de muros. (royalmercosur, 2012)

Figura IV-21, Fotografía de nivelación de muros. (royalmercosur, 2012)

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9.- Hormigonado

Para determinar el tipo de hormigón a utilizar, es necesario evaluar las solicitaciones estructurales a las que estará sometida la vivienda, el grado de aislación térmica que se quiera lograr (teniendo en cuenta si los muros exteriores llevarán o no material aislante adicional). (Royalmercosur, 2012) Hay que asegurarse de que el hormigón haya sido elaborado según las especificaciones requeridas, y que se posee la cantidad de material necesario para llenar toda la vivienda o el sector que se deba hormigonar Se necesita tener cepillos, trapos y agua suficiente para limpiar salpicaduras de hormigón en los muros. Utilizar andamios y escaleras de dimensiones adecuadas cuando se vierta el hormigón e instalen los anclajes. El hormigonado se realiza en 2 etapas, primero hasta 1,2 metros o hasta el antepecho de las ventanas para mantener y asegurar el aplome de los muros, luego se espera por 48 horas para continuar el hormigonado hasta la altura total de los muros. Estas etapas deben realizarse antes que el hormigón fragüe totalmente, para que las distintas capas se adhieran entre sí. (Los antepechos de ventanas deben llenarse antes de continuar con el resto de los muros Todos los muros, deben ser llenados en forma pareja y en su totalidad). Se debe verificar mediante golpes los muros llenos para localizar lugares huecos. Estos huecos se eliminan empujando una varilla larga dentro del muro y moviéndola hasta que el hormigón se asiente. También es recomendable golpear ligeramente los muros con un martillo de goma para no dañar superficie. No usar herramientas vibratorias. Se debe enrazar el excedente en la parte superior del muro e instalar los anclajes del techo. Una vez que los muros han sido llenados y los anclajes han sido instalados, se remueven las guías de la parte inferior y limpiar en forma inmediata las salpicaduras de hormigón. Dejar reposar el hormigón. Se recomienda un curado mínimo de 2 días, dependiendo de las condiciones climáticas, antes de instalar el techo. (Royalmercosur, 2012)

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Hormigonado con bomba El hormigonado con bomba simplifica la operación de llenado. Si se usa este método hay que verificar que la manguera tenga un diámetro menor de 75 mm. Asegurarse que la bomba esté bien instalada y que el personal que la utilice esté capacitado para su uso. Cuando se usa una bomba de hormigón, no se debe colocar la manguera directamente en el interior del muro. Se recomienda mantenerla a unos 20 o 30 cm. sobre los muros a fin de reducir la posibilidad de efectuar una presión excesiva, lo cual puede causar daños en los paneles y conectores. Utilizar un embudo para evitar los derrames de hormigón durante esta operación. Hormigonado a mano Si el hormigonado es realizado a mano hay que contar con el personal suficiente para esta operación. También hay que tener en obra los andamios necesarios para poder alcanzar los sectores superiores de los muros que se deben llenar. Utilizar un embudo con el fin de facilitar esta operación. (Royalmercosur, 2012)

Figura IV-22, Fotografía de hormigonado de muros. (royalmercosur, 2012)

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Figura IV-23, Imagen detalle de embudo para hormigonado. (royalmercosur, 2012)

10.- Colocación de techo tradicional

El techo tradicional puede ser hecho con tijerales y vigas a la vista con cubierta de zinc alum, tejas u otro tipo de terminación, se debe tener en cuenta los siguientes puntos al ejecutar su instalación: A-Estructura: La estructura de refuerzo colocada dentro de los tabiques deberá prever las cargas estructurales del techo, para ello se deberán colocar en la parte superior del muro dos barras de acero continuas de 10 mm de diámetro (como mínimo) de manera de conformar un encadenado superior para recibir los empujes laterales del techo. B-Anclaje al muro: Los elementos estructurales del techo siempre deberán estar anclados al hormigón del muro. Para ello se recomienda usar barras de acero estriadas de diámetro 8 mm empotradas 50 cm, esta longitud puede reducirse si la barra es doblada en su extremo en forma de gancho, ya que, de esta manera el rendimiento estructural es muy superior. C-Unión del Techo y Muro: La unión entre la estructura del techo y el muro puede realizarse de dos maneras diferentes: Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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1 - La estructura del techo se empotra dentro del muro: para lo cual es necesario realizar el calado (con sierra caladora) del PVC de los paneles o conectores. Luego se colocan los apoyos con sus correspondientes anclajes y se completa el relleno de hormigón de los muros de forma que los elementos estructurales queden unidos entre sí. Es importante que cuando se realice este tipo de unión, sea muy cuidadoso en el calado de los paneles, haciendo dichos cortes lo más ajustadamente posible a fin de que no queden ranuras entre la madera y el muro que luego impliquen realizar reparaciones complicadas. 2 - La estructura del techo se apoya sobre el muro: esta solución es más comúnmente usada cuando el techo se realiza con apoyos livianos. Para realizar este tipo de unión se recomienda dejar los anclajes del techo colocados en el hormigón y los muros llenados en su totalidad, luego se apoya la estructura y se sujeta firmemente a los anclajes. Una vez colocada la estructura completar el cierre de la unión con elementos de terminación. (Royalmercosur, 2012)

Figura IV-24, Fotografía de colocación de estructura de techumbre. (royalmercosur, 2012)

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11.- Colocación de aberturas

11.1. Colocación de ventanas

Se debe consultar los planos de arquitectura para determinar la ubicación de cada ventana y localizar las piezas para cada contramarco. Limpiar los premarcos con agua, luego secarlos completamente y colocar una capa de silicona alrededor del borde interior del premarco. Orientar la ventana de manera que los orificios de drenaje queden hacia abajo y afuera, y que los herrajes queden hacia adentro luego se presiona la ventana hasta que quede en el lugar apropiado y se limpian cuidadosamente los excesos de silicona que puedan haber sobresalido, para colocar el contramarco exterior que debe quedar sellado y atornillado en todo su perímetro. (Royalmercosur, 2012)

Figura IV-25, Fotografía de instalación de marcos (royalmercosur, 2012)

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Figura IV-26, Imagen perfil de ventana royal (royalmercosur, 2012)

1- Acristalamiento hasta 24 mm. 2- Perfil de mosquitero PVC 3- Contravidrio con burlete de doble contacto 4- Rieles de aluminio 5- Espesor de 2,4 mm. 6- Refuerzos metálicos de alta rigidez. 7- Cámaras de aire para mayor aislamiento térmico acústico.

11.2. Colocación de puertas

Orientar la puerta, asegurándose de su correcta apertura (el herraje quedará más cerca del piso que del cielorraso). Usando un tornillo por bisagra, colocar la puerta en el marco. Verificar que abre y cierra correctamente. Una vez que encaja correctamente en el marco, atornillarla por completo en su lugar. Identificar e instalar el herraje adecuado, y luego instalar la placa correspondiente de cerradura en el marco de la puerta. (Royalmercosur, 2012)

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11.3. Colocación de contramarcos

Centrar cada tira de contramarco interior de ventana o puerta en la ranura correspondiente y ajustar usando un martillo de goma. Alinear cuidadosamente los encastres de los esquineros con las ranuras del premarco de ventana o marco de puerta y ajustarlos en su lugar de manera que sus extremos cubran los extremos del borde del contramarco. Fijar el contramarco exterior de puerta o ventana en su posición exacta con tornillos, aplicando previamente una capa de silicona. (Royalmercosur, 2012)

Figura IV-27, Fotografía de colocación de contramarcos (royalmercosur, 2012)

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12. Terminaciones de interior y exterior

12.1 Colocación de zócalos

Colocar los zócalos fijándolos al muro con tornillos, cortándolos a la longitud apropiada para permitir la posterior colocación de los accesorios de terminación. Ajustar la tapa del zócalo en los encajes del zócalo. Colocar los accesorios correspondientes a terminaciones en ángulo (esquineros) y las tapas de extremo de zócalo. Si es necesario realizar empalmes de una tira de zócalo con otra, colocar una pieza de unión.

13. Instalaciones

13.1. Instalación eléctrica

El cableado eléctrico se hace con conductores de cobre de espesor variado, según las especificaciones técnicas en vigor. La acometida se realiza a través de la cubierta por medio de conductos y de cajas en PVC estándar para sistemas eléctricos. Las instalaciones eléctricas, las salidas eléctricas (tomas e interruptores), los paneles de distribución y los disyuntores, deberán encontrarse disponibles localmente y responder a las normas y códigos locales en vigor. Es de suma importancia realizar una planificación previa para evitar inconvenientes y lograr una reducción de costos por ahorrar el trabajo de canalización de muros y amurado de cajas, típicos de la construcción tradicional. (Royalmercosur, 2012)

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13.1.1. Conexión al servicio eléctrico

La alimentación del panel de distribución puede ser subterránea o aérea. El cableado se hace principalmente por la cubierta a partir de un conducto maestro que une el panel de distribución a la red de distribución localizada sobre la cumbrera. Sobre la cubierta, el cableado se realiza al interior de las canalizaciones de PVC. En los muros, el cableado se lleva a cabo al interior de las canalizaciones eléctricas instaladas previamente, conectadas a conductos localizados al interior de las soleras superiores.

13.1.2. Instalación interna

Una vez hormigonado perforar los conectores que llevan los conductos en los lugares donde se ubicará los artefactos y abrir los conductos A y B (ver imagen) por medio de perforaciones en el conducto principal. Usando un formón para madera, ensanchar las aberturas de la base de las tapas de los muros en donde se produce el encuentro con el extremo superior de los conductos eléctricos. Estas perforaciones deben permitir acomodar el cable. Desde el tablero principal, se puede cablear por el borde superior de los muros (por las tapas de muros), y a través de los conductos eléctricos verticales. En los canales verticales, el cable debe pasarse solamente por los conductos posteriores. La única excepción es el cableado que va hacia el tablero principal, ya que no cabe en el lado posterior del conducto.

Figura IV-28, Imagen detalle de conducto eléctrico (royalmercosur, 2012) Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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Figura IV-29, Fotografía de detalle de conducto eléctrico (royalmercosur, 2012)

13.2 Instalación sanitaria

Esta sección parte de la base de un conocimiento previo de instalaciones sanitarias. Si no es así, se recomienda contratar los servicios de un instalador calificado. El material y método elegidos deben estar de acuerdo a la normativa local vigente. Es posible utilizar distintos métodos para la ejecución de las instalaciones sanitarias. También es recomendable la combinación de las diversas alternativas si fuera necesario. Los equipos de plomería, grifos, lavamanos, sanitarios, y tubería utilizados en la concepción de las viviendas de Hormigón PVC, son productos estándar que pueden encontrarse en el mercado local y que responden a las normas y códigos en vigor. (Royalmercosur, 2012)

13.2.1 Instalación alcantarillado

La mayor parte de la instalación de alcantarillado se efectúa por la losa de fundación o radier, por lo cual debe dejarse prevista previo al hormigonado de la misma. Las descargas verticales, deberán hacerse

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a través de plenos que deberán ser previstos en el proyecto. La red utilizada para el sistema de drenaje y de alcantarillado se compone de tubos estándar para los lavaplatos, los lavamanos, y para los sanitarios.

13.2.2. Instalación de agua fría y caliente

Existen diferentes maneras de realizar la instalación de agua en la obra. A continuación se indican los más comúnmente usados y es responsabilidad del profesional a cargo de la obra la elección del mas apropiado. A- Por Losa o Radier: La instalación se realiza a través de la losa de fundación o Radier, previo al hormigonado, dejando previstas las subidas para la conexión a los artefactos que requieran provisión de agua fría y al termo tanque o calefón, si corresponde. La cañería de distribución de agua caliente se extenderá de la misma forma previendo la conexión para cada artefacto que requiera provisión de agua caliente.

B- Por Cielo Raso: Luego del montaje de los muros, se realiza la instalación horizontal de las cañerías por encima del nivel del cielorraso, y el vertical por el interior de los paneles y/o conectores.

C-Por Exterior del Muro: También se puede colocar la cañería exteriormente, sujeta al muro por medio de grampas. La instalación interna podrá ocultarse detrás del amueblamiento de cocina y alimentar a los artefactos del baño y/o lavadero contiguo a través de perforaciones en el muro. En caso de que la cañería quede por fuera de la construcción, podrá ocultarse posteriormente debajo de las placas de revestimiento vinílico exterior (siding) en el espesor que se genera al colocar las planchas de poliestireno expandido para aislación térmica. Se recomienda que las cañerías se recubran con material aislante para evitar que los cambios de temperatura produzcan daños. (Royalmercosur, 2012)

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13.3. Instalaciones de gas

Para la instalación de gas rigen las mismas recomendaciones que para el resto de las instalaciones. También en este caso puede procederse mediante la utilización de distintos métodos o sus combinaciones.

A- Por Losa de Fundación o Radier: Se procede en forma similar a la instalación de agua. También pudiendo extenderse las cañerías a través de las veredas perimetrales a fin de no afectar el desarrollo de las tareas de montaje en el interior de la vivienda.

B- Por Exterior: Colocar la cañería sujeta a los muros exteriores mediante grampas y perforando para alimentar los artefactos. Recubrir luego con el revestimiento exterior. (Royalmercosur, 2012)

Figura IV-30, Fotografía de instalación de gas (royalmercosur, 2012)

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Figura IV-31, Fotografía de vivienda terminada con hormigón PVC. (Noviembre 2012, Argentina)

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Construcción Tradicional de Vivienda Social

La vivienda social en Chile ha sido mejorada en la última década, en cuanto a los materiales que se usan en ella, como, en el sistema constructivo. La construcción usada actualmente es la vivienda modelo Bio Bio TIPO A de SERVIU (Servicio Regional de Vivienda Y Urbanismo). La edificación es una vivienda aislada de superficie edificada igual a 52,22 m², con cimiento corrido de hormigón, estructura de madera, revestida exteriormente con SmartSide Panel de 11,1mm de espesor, en el interior revestida con planchas de Yeso-Cartón en zonas secas y con planchas de Fibrocemento en zonas húmedas, estructura de techumbre con cerchas dobles de pino IPV de 1” x 4” y una cubierta de zinc-alum del tipo ondulado estándar de 0,35mm de espesor. El sistema constructivo y materiales deben ejecutarse en conformidad a la normativa aplicable y con las recomendaciones que establece el fabricante. La edificación cumple con la Normativa en cuanto a resistencia al fuego, disposiciones acústicas y térmicas. La resistencia al fuego en elementos y componentes soportantes debe ser un F-15 y en muros divisorios o de adosamiento un F-60. La aislación acústica y térmica se tiene que realizar de acuerdo a lo especificado en la Ordenanza General de Urbanismo y Constucción. (O.G.U.C.)

Figura IV-32, Fotografía de vivienda social tabiquería madera. (Septiembre 2012, Cabrero) Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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Sistema Constructivo Tradicional de Viviendas Sociales

La vivienda se ejecuta de acuerdo a las Especificaciones Técnicas y planos del proyecto.

1.- Replanteo, trazado y niveles

Se debe realizar replanteo general de la obra, fijando estacas en los ejes y esquinas de sitios, y líneas de edificación. Una vez efectuado el emplazamiento de la vivienda en conformidad con el plano de estructura, arquitectura, se hace el trazado de ejes y nivelación, levantando un cerco perimetral continuo, a lo menos 1m fuera del contorno de la vivienda, cuyo borde superior estará perfectamente nivelado a lo menos a 1m del terreno nivelado. (EGIS, Cabrero)

Figura IV-33, Fotografía de replanteo, trazado y niveles (Junio 2012, Cabrero)

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2.- Excavación y extracción de escombros

Las excavaciones se hacen de acuerdo al perfil consignado en detalles de fundaciones. Las paredes son verticales, y los fondos horizontales, cualquiera sea la pendiente del terreno. Deben quedar libres de materias orgánicas, limpias, secas y en caso de filtraciones o de sobrepasar napas de aguas subterráneas se tiene que utilizar sistemas que aseguren el agotamiento permanente. El fondo de las excavaciones se compacta previo regado. El material extraído previa selección y limpieza puede ser utilizado en rellenos. El resto deberá ser retirado de la obra y depositado en lugares debidamente autorizados. (EGIS, Cabrero)

Figura IV-34, Fotografía de excavación de cimiento. (Junio 2012, Cabrero)

3.- Fundaciones

Las fundaciones son del tipo fundación corrida de hormigón, su diseño debe cumplir con las normas respectivas aplicables a los materiales de estas y a lo indicado en la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción (O.G.U.C).

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Se realiza un emplantillado en el fondo de la excavación de un espesor de 5 cm y resistencia mínima H-5. Se debe compactar mecánicamente el sello de la excavación, previo a la colocación del emplantillado. Las dimensiones y propiedades del cimiento son: un ancho mínimo de 0,40m, con una profundidad mínima de 0,60m y el hormigón que se debe utilizar es un H-15 (150 kg/cm²), en el cual, se acepta como máximo 20% de bolón desplazador. Se debe dejar pasadas para instalaciones de agua potable, alcantarillado y otras que incluya el proyecto, evitando el daño estructural del cimiento. La preparación del hormigón se realiza de acuerdo a lo que estime conveniente la constructora encargada de la ejecución de la obra, en el caso de que se haga en el lugar de la faena se tiene que realizar mediante betonera, no se aceptará mezclado de hormigón a pala, y se debe utilizar sistema de compactación mediante vibración mecánica. El sobrecimiento es de hormigón armado en donde la enfierradura a utilizar es acero A44-28H (4 fe Ø 10mm con estribos Ø 6mm @ 20cm), el cual, no debe estar deformado ni contaminado. Se debe mantener un recubrimiento mínimo de 2,5cm, por lo tanto, la armadura se distancia del moldaje colocando elementos que aseguren la separación al momento del hormigonado. El moldaje que se utiliza puede ser de madera, metálicos u otro material con la rigidez, resistencia y estanqueidad, capaz de soportar las cargas derivadas del peso propio, sobrecarga y presión del hormigón fresco. Estos no deben deformarse, ni sufrir aberturas de paredes por falta de amarras o soportes. Las medidas y formas deben ser exactas para conferir al hormigón las dimensiones proyectadas, se le aplica desmoldante a las superficies que quedan en contacto con el hormigón, para, que sea más fácil el descimbre del moldaje una vez fragüado el Hormigón. Luego se vierte el hormigón, al cual, se le incorpora un aditivo impermeabilizante. Las dimensiones y propiedades son: un ancho de 0,15m que no debe ser menor al ancho del muro que soporta, el alto tiene que ser 0,20m y el hormigón a utilizar es un H-20 (200 Kg/cm²). La preparación del hormigón al igual que la del cimiento considera revoltura mecánica de la mezcla y la compactación del hormigón se hará con vibrador mecánico.

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Una vez que se descimbra el encofrado del sobrecimiento se debe realizar la cama radier, la cual, debe ser preparada comenzando con la compactación del terreno natural con una placa o rodillo compactador manual. En los lugares que se necesite hacer rellenos, se realizarán por capas de tierra bien regadas y compactadas con material apto, La compactación se efectuará con placa o rodillo compactador manual. Después de haber realizado la compactación del relleno se considera una cama de grava o ripio de 8cm de espesor, cuyo tamaño máximo no debe exceder 1½”. La compactación se hará mediante compactación mecánica. Luego, sobre la cama de grava se coloca una cama de arena de 5cm de espesor, que se regará y compactará mecánicamente. La superficie debe quedar completamente cubierta y se mantener la horizontalidad a simple vista. Sobre la cama de arena, como barrera contra la humedad, se coloca una lámina de polietileno de 0,2mm de espesor, con traslapo mínimo de 20cm. La superficie de la lámina debe quedar completamente cubierta, y perfectamente estirada. Finalmente el piso radier se realiza de acuerdo a las siguientes dimensiones y propiedades: un espesor de 8cm y un hormigón H-15 (150 Kg/cm²), el tamaño máximo de la grava es 2,5cm. El radier debe quedar confinado en los sobrecimientos. Al hormigón se le incorpora un aditivo Impermeabilizante, el cual, se mezclará mecánicamente y su transporte no debe admitir segregación. El curado del hormigón se realiza inmediatamente terminada la superficie del radier y permanecerá un mínimo de 7 días, además, se coloca una membrana de polietileno sobre éste, de modo que mantenga la humedad adecuada en el proceso, se sellarán los traslapes de las mangas de polietileno para no tener pérdidas de agua de amasado por evaporación. (EGIS, Cabrero)

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Figura IV-35, Fotografía de proceso fundaciones. (Julio 2012, Cabrero)

4.- Estructura Vertical Resistente

La estructura vertical resistente es aquella considerada en el perímetro de la vivienda, la cual, debe cumplir con los requisitos exigidos en la ordenanza general de urbanismo y construcción (O.G.U.C.). En estos tabiques solo se aceptan maderas estructurales grados 1 y 2, la escuadría de todos los elementos que conforman el tabique son de 45 x 70mm (2” x 3”), en Pino Insigne IPV. (NCh 819). Se colocan diagonales estructurales continuas que se afianzan a los pies derechos. En zonas húmedas se considera sellos impermeables entre placas, revestimiento de terminación y fieltro asfaltico de 15 lb bajo solera con retorno de 3cm por ambos costados. Los pies derechos se distribuyen a 40cm como máximo, con cadenetas cada 45cm horizontales distribuidas uniformemente en la altura del tabique. Estos tabiques estructurales deben considerar refuerzos en la parte superior colocando doble solera. Se coloca una barrera contra humedad bajo el revestimiento exterior y barrera de vapor bajo el revestimiento interior. Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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Para el anclaje a los sobrecimientos se consideran espárragos de acero fe Ø 6mm, empotrados 15cm mín. en el sobrecimiento, los que deben sobresalir por sobre la solera inferior, un mínimo de 10cm, se afianzarán a ésta mediante grapas de 2’’o clavos Hilti. Los espárragos se colocan a una distancia de 50cm, además, uno en cada extremo de inicio y término del tabique y uno en cada costado de los vanos de puertas. En vanos de puertas y ventanas se consideran dos piezas de madera clavadas y solidarias entre sí (pie derecho y jamba), a cada costado del vano. Los dinteles se reforzarán con una pieza de 2x3” adicional. (EGIS, Cabrero)

Figura IV-36, Fotografía de estructura Vertical Resistente (Agosto 2012, Cabrero)

5.- Tabiques sin Requerimiento Estructural

Los tabiques sin requerimiento estructural se conforman por elementos de pino insigne de escuadrías de 45 x 70mm (2”x3”), los pies derechos se distribuirán a 40cm como máximo. En el caso de tabiques de madera en zonas húmedas, deben ser todas sus piezas impregnadas y las piezas en contacto con la ducha y soleras inferiores deben impermeabilizarse. Los elementos en contacto con hormigón son de pino IPV y llevan además una barrera de humedad (fieltro 15 lbs) con retorno de 3cm por ambos lados de la solera. (EGIS, Cabrero) Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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Figura IV-37, Fotografía de tabique sin requerimiento estructural (Agosto 2012, Cabrero)

6.- Estructura de Techumbre

La estructura es realizada en base a cerchas dobles de pino IPV de 1” x 4”. (NCh 819). La madera es de tipo G2, conformando un volumen piramidal, se colocan montantes y diagonales de 1” x 4”. El sistema de anclaje en los elementos de madera son con clavo corriente, amarrando las cerchas a las soleras superiores mediante un fierro liso de Ø 6mm. Las cerchas se distancian a 0,75m como máx. a eje, con crucetas de 1”x4” de pino bruto como elemento arriostrante. (Cruz de San Andrés). Se utilizan costaneras de 45 X 45 mm (2 x 2”), distanciadas cada 40cm, las cuales, son de pino IPV. El cielo se estructura con un encintado de pino de 2”x 2”, dispuesto cada 40cm como máximo, en zona húmeda se considera pino IPV. La estructura de aleros se considera en base a la prolongación del sistema de cerchas y costaneras, de una medida horizontal desde el exterior del paramento vertical de 50cm. (EGIS, Cabrero)

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7.- Cubierta

La cubierta es de planchas de zinc-alum del tipo ondulado estándar de 0,35mm de espesor, con traslapo mínimo horizontal de 2 ondas y longitudinal mínimo de 25cm. Bajo la cubierta se contempla fieltro asfáltico, mínimo 10lb. La capa de fieltro debe ir en paralelo a las costaneras, fijada a ellas con corchetes, dispuesta desde la parte inferior a la superior de la cubierta, se considera un traslapo lateral de 15cm mínimo. La cubierta debe sobresalir respecto de tapacanes y taparreglas en a lo menos 2,5cm y se fijan a las costaneras con un mínimo de 4 hiladas de clavos helicoidales con cabeza y golilla de goma de neopreno o tornillos para techo incluido el caballete, según recomendación del fabricante. El caballete tiene un desarrollo mínimo de 50cm y de 0,4mm de espesor, que irá fijado cada 30cm con clavo helicoidal para techo, cuidándose la perfecta colocación de remaches y traslapo de 15 cm. (EGIS, Cabrero)

Figura IV-38, Fotografía de estructura techumbre (Septiembre 2012, Cabrero)

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8.- Revestimientos Exteriores

El revestimiento exterior se realiza mediante la colocación de SmartSide Panel de 11,1mm de espesor instalado de forma vertical, fijado con clavo helicoidal galvanizado de 2” min, quedando distanciados en los apoyos perimetrales cada 15cm con una distancia de 1cm mínima del borde y cada 30cm en los apoyos interiores. En general el revestimiento se ejecuta según ficha técnica del fabricante. No se aceptan clavos corrientes. Por la cara exterior del tabique antes de colocar el SmartSide Panel se hace la instalación de una barrera de humedad de fieltro de 10 Lb, el que se dispondrá sobre los pie derechos con traslapo mínimo de 10cm. El revestimiento debe mantener los plomos y verticalidad de los muros y no debe presentar deformaciones, alabeos, manchas, etc. Se instalan botagua de acero galvanizado de 0,35mm por todo el perímetro, traslapado 5cm bajo el revestimiento exterior, además van esquineros de acero galvanizado de 0,35mm tapando el encuentro de planchas de todas las esquinas al exterior. En estos tabiques exteriores se coloca aislante por medio de planchas de poliestireno expandido de 50mm (densidad mínima 10 Kg/m³). (EGIS, Cabrero)

Figura IV-39, Fotografía de colocación revestimiento exterior (Septiembre 2012, Cabrero)

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9.- Revestimientos Interiores Zonas Secas

En zonas secas se procede a la instalación de planchas de yeso cartón de 10mm de espesor mínimo, el que se fija a la estructura con tornillos cabeza de trompeta punta rosca 6x1¼” cada 20cm. Se coloca una barrera de vapor bajo revestimiento en base a polietileno de 0,2mm de espesor. Las uniones deben ser traslapadas 20cm, y reforzadas con cinta para embalaje. El revestimiento tiene que mantener los plomos y verticalidad de los muros y no presentar deformaciones, alabeos, manchas, etc. El tratamiento de juntas para las planchas de yeso cartón, es ejecutado mediante colocación de cinta de fibra de vidrio y masilla base. (EGIS, Cabrero)

Figura IV-40, Fotografía de colocación revestimiento interior zonas secas (Julio 2012, Cabrero)

10.- Revestimientos Interiores Zonas Húmedas

Se considera zona húmeda a baño y cocina en donde se coloca revestimiento de planchas de fibrocemento liso, libre de asbesto, de espesor 6mm, las cuales, son fijadas mediante clavos terrano de 1½”, se sellarán las uniones de planchas por medio de un cordón continuo de silicona y cubrejunta.

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Bajo el revestimiento se coloca una barrera de vapor en base a polietileno de 0,2mm de espesor. Las uniones deben ser traslapadas 20cm y reforzadas con cinta para embalaje. El revestimiento debe mantener los plomos y verticalidad de los muros y no debe presentar deformaciones, manchas, perforaciones, trizaduras, etc. (EGIS, Cabrero)

Figura IV-41, Fotografía de colocación revestimiento interior zonas húmedas (Julio 2012, Cabrero)

11.- Revestimiento Cielos Zonas Secas

Se usan materiales para el cielo que garanticen indeformabilidad, estabilidad dimensional ante la humedad y adecuada resistencia al impacto. En zonas secas se consultan planchas de yeso cartón de 10mm de espesor mínimo, las que se fijan a la estructura de cielo con tornillos cabeza de trompeta punta rosca 6x1¼” cada 20cm y de acuerdo a indicaciones del fabricante. Se debe mantener la horizontalidad de los cielos, sin deformaciones, manchas, trizaduras, etc. Se instala una gatera en la proyección del punto más alto de la techumbre, para registro de entretecho, esta debe ser de 70x70cm, adecuadamente estructurada, con tapa y aislante.

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Sobre el revestimiento de cielo se pone lana de vidrio Aislanglass, tipo rollo libre, de espesor 100mm, densidad 13,1 Kg/m³, incluida la tapa de la gatera. El cadeneteado no puede interrumpir el aislante térmico. (EGIS, Cabrero)

12.- Revestimiento Cielo Zonas Húmedas

Se usan materiales para el cielo que garanticen indeformabilidad, estabilidad dimensional ante la humedad y adecuada resistencia al impacto. En recinto baño y cocina se coloca como revestimiento de cielo planchas de fibrocemento de 6mm de espesor, las fijaciones de las planchas deben quedar cada 30cm máximo a eje. Las uniones de las planchas deben quedar selladas por medio de un cordón continuo de silicona, además, se deberá mantener la horizontalidad de los cielos, sin deformaciones, manchas, trizaduras, etc.

Figura IV-42, Fotografía de revestimiento cielos (Septiembre 2012, Cabrero)

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

65

13.- Terminación de Pisos

La colocación de terminación de piso se debe hacer sobre radier afinado con palmetas de cerámica e= 6mm como mínimo, dimensiones 33x33cm. Se utilizan adhesivos en polvo corriente, Bekrón o equivalente técnico. No se aceptan huinchas adhesivas. (EGIS, Cabrero)

Figura IV-43, Fotografía de colocación de cerámica (Octubre 2012, Cabrero)

14.- Puertas y Marcos

Las dimensiones de las puertas están sujetas a medidas indicadas en los planos del proyecto. Las puertas exteriores deben ser lisas, de terciado, especificadas para exterior, con bastidor con unión finger-joint. Teniendo una altura mínima de 2m y un espesor de 45mm, y se debe instalar un botagua de madera y sello contra el viento en borde inferior exterior. Las puertas exteriores se afianzan con 3 bisagras de acero zincado de 3½”x 3½”., por su cara exterior deben estar protegidas contra agentes ambientales. Los marcos de las puertas exteriores se especifican de Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

66

madera pino IPV, de una sola pieza y rebajados, de dimensiones mínimas 1½’’x4”. Se coloca sello de poliuretano en unión exterior marco-vano en el exterior, y con contramarco en el interior. Las puertas interiores deben ser lisas y de terciado, las cuales, son de una altura mínima de 2m y un espesor de 45mm. Estas puertas se afianzan con 3 bisagras de acero zincado de 3”x 3”. Los marcos interiores se especifican de madera de pino sin impregnar, de un ancho tal que cubra el 100% del espesor del tabique (dimensión mín. 1½”x4”), de una sola pieza y rebajados. En el caso de zonas húmedas son en pino IPV y con sello de poliuretano en la unión exterior marco-vano en recinto baño. (EGIS, Cabrero)

Figura IV-44, Fotografía de colocación de puerta (Octubre 2012, Cabrero)

15.- Ventanas

En recintos habitables se coloca un tamaño de ventana de un 15% de la superficie del recinto que sirve, con un mínimo de 1 m², con al menos una hoja practicable y en recintos no habitables, se coloca un tamaño no menor al 8% de la superficie del recinto, con un ancho mínimo de 0,45m, consultará un porcentaje con celosía transparente, con un mínimo de 3 láminas.

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

67

Las ventanas son de aluminio no inferior a la serie AL 20, de medidas señaladas en planos de arquitectura y detalles. Deben contar con 1 cerradura tipo caracol central y 1 cerradura lateral en cada hoja, y todas llevarán botagua con aspersores. Previo a la instalación de las ventanas, se debe medir los rasgos terminados de los vanos, con el objeto de evitar variaciones y errores al momento de la instalación. Los rasgos de las ventanas tienen que tener por todo el perímetro y desde la línea central un rebaje al exterior de 1,0cm que recibirá el marco de la ventana, teniendo la dimensión necesaria para ello. Los marcos deben ser de pino IPV. Se sella todo el perímetro interior y exterior de contacto entre marcos y sobremarcos, utilizando sello de poliuretano aplicado de manera continua. Las ventanas se entregan en perfectas condiciones de funcionamiento, y con su quincallería completa, considerando vidrios monolíticos, con un espesor mínimo de 3mm, que son en general transparentes e incoloros. En baño se coloca vidrio tipo catedral. (EGIS, Cabrero)

Figura IV-45, Fotografía de colocación de ventanas (Octubre 2012, Cabrero)

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

68

16.- Instalaciones Sanitarias Las instalaciones sanitarias se deben realizar de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto y según donde indiquen los planos. (EGIS, Cabrero)

Figura IV-46, Fotografía de instalaciones sanitarias (Octubre 2012, Cabrero)

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

69

Comparación de los sistemas de construcción

Cuadro comparativo de las características del sistema Concepto Tabiquería en madera Amplitud de Luces

Hormigón PVC (RBS)

Se obtienen las mismas luces en Se obtienen mayores luces, en menor mayor tiempo de ejecución.

Diseño Estructural

Sistema

constructivo

tiempo.

flexible,

se Flexibilidad proyectual, por su gran variedad

puede innovar con cierta facilidad.

de piezas y por la combinación con otros materiales.

Resistencia al Sismo

Tiene buen comportamiento frente a Su configuración en conjunto con el relleno sismos.

de hormigón armado le otorga resistencia frente a sismos y temporales.

Procedimiento

- Escarpe del terreno, excavaciones, -

Escarpe

del

terreno,

excavaciones,

Constructivo

rellenos, niveles, trazado, fundaciones rellenos, niveles, trazado, fundaciones e e incorporación de estructuras de incorporación de estructuras de fierro, fierro.

similares a la Tabiquería de madera.

- Fundación corrida o aislada.

- Fundación corrida o losa de fundación.

- Alzamiento y construcción de muros - Alzamiento de muros mediante ensamble se realiza en madera dimensionada y de paneles de PVC y posterior llenado con revestida con materiales tradicionales. Control de Obra

hormigón.

Se necesita un control más minucioso El control de la obra es importante en el en obra, ya que depende mucho de la ensamblaje de las piezas de PVC, pero no se destreza de la mano de obra que se requiere mano de obra especializada. tenga.

Alturas Requeridas

Posee límites de edificación en cuanto No posee límites en cuanto a la cantidad de a la cantidad de pisos y altura de ellos.

pisos y altura más que solo los propios del cálculo estructural.

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

70

Apariencia o Estética

Se requiere terminaciones de pintura No se requieren terminaciones. Se lava con u otros para revestimientos.

Aislación Térmica

agua y jabón. No requiere pintura.

Posee una Transmitancia Térmica de Posee una Transmitancia Térmica de 1,22 0,76 w/m² k

w/m²k

Aislación Acústica

Tiene una aislación de 20 dB

Logra una aislación de 45 dB

Resistencia a los

Depende

Agentes Externos

revestimiento

de

mantenerse

la

calidad

usado. contra

ambientales

los

(ej:

Debe conservación, permanece inalterable frente agentes a la acción de los ambientes agresivos pinturas, presentes en zonas urbanas, industriales o salinas.

impermeabilizantes) Resistencia al Fuego

El

muro

de

del Alta, no necesita ningún elemento para su

madera tiene

una El muro de hormigón PVC de 100 mm.

resistencia al fuego de F-15 (15 a 29 relleno con hormigón tiene un resistencia al min).

fuego de F-90 (94 mín), con presencia de llama permanente. (NCh 935/1 Of. 97 con certificación de IDIEM Nº 369922). Este material es ignífugo ya que impide La

propagación

del

fuego

siendo

autoextinguible (frente a la ausencia de la llama que produce el fuego, se extingue y no se propaga). Conexiones y Uniones

Acoplado

Embutido machihembrado.

Limpieza del Lugar

Una gran cantidad de desperdicios en La limpieza de la obra se logra debido a que obras debido a despuntes, sobras en las piezas vienen moduladas y numeradas, revestimientos, dimensionada, etc.

madera

mal por lo que la existencia de despuntes se reduce al mínimo lo cual se traduce en una menor cantidad de desperdicios dentro del lugar de construcción del proyecto. Obras sumamente

limpias

con

pérdidas

superiores al 3% de hormigón. Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

71

no

Desgaste Físico de la

Mayor desgaste físico debido al Menor desgaste físico para los trabajadores,

Mano de Obra

armado

de

la

estructura

y

la debido a la liviandad del material.

colocación de los distintos materiales que esta lleva. Velocidad de

Con respecto a los paneles, se tiene Se tiene una mayor velocidad de ejecución.

Construcción

una menor velocidad de construcción, Al ser un material liviano, esto permite que ya que el dimensionamiento se va el realizando en obra.

tiempo

de

montaje

sea

considerablemente menor, debido a su ligero peso y a su método de ensamblaje (machihembrados), con lo que se logra disminuir los tiempos de ejecución.

Rendimiento

5 m²/día muro terminado. (estructura, 15 m²/ día muro terminado. (instalación

construcción de

revestimiento

muros

revestimiento interior con sellado de apuntalamiento, Hormigonado)

exterior,

aislación, moldes

PVC,

instalación

armadura,

juntas y pintura) Cantidad de Mano de

La cantidad de mano de obra es muy Se necesita una menor o igual cantidad de

Obra

parecida a la del sistema Hormigón mano de obra. PVC (RBS)

Cavidades para

Las instalaciones se realizan antes de No es necesario romper los paneles una vez

Sistema de

revestir los tabiques.

instalados, debido a que son paneles huecos

Instalaciones

donde se hacen las conexiones antes del llenado de los paneles.

Mantención

La tabiquería tradicional requiere No requiere mantención, ni pintura. La mantención

cada

impermeabilizando barnices

o

revestimiento.

cierto

tiempo, limpieza de muros RBS se realiza con un

con

pintura, paño, una franela húmeda o con un cepillo

renovando

el de cerda suave y agua. En caso de ser necesario, usar detergente comercial y enjuagar para quitar machas de lodo, tierra o polvo, evitando la fricción para prevenir el rayado de los muros, limpiando de arriba hacia abajo en un solo sentido. La

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

72

pintura en aerosol, ya sea esmalte o laca, se removerá con suavizante de ropa para abrillantar la zona. Figura IV-47, Tabla comparación características de sistemas constructivos

Comparación costo materiales de muros (Vivienda 52,22 m²)

Componentes Tabiquería Madera

Componentes Hormigón PVC

-

Estructura vertical resistente

-

Muros de 100mm.

-

Tabiquería sin requerimiento

-

Aislación térmica de poliestireno.

-

Hormigón liviano.

estructural -

Aislación térmica de muros

-

Impermeabilización muros exteriores

-

Revestimientos exteriores

-

Revestimientos interiores

-

Pinturas.

Costo total: $ 1.773.654

Costo total: $3.988.787

Costos obtenidos de presupuestos. (Ver anexo N° 3 y 4) Figura IV-48, Tabla comparación costo materiales de muros Si comparamos el valor total de materiales de una vivienda de tabiquería y Hormigón PVC (Figura IV-47) se obtiene un costo mayor por parte del Hormigón PVC de alrededor de un 20%.

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

73

Comparación costo mano de obra en construcción de muros (Vivienda 52,22 m²)

Cuadrilla Tabiquería Madera

Cuadrilla Hormigón PVC

-

Un maestro primera

-

Un maestro primera

-

Tres ayudantes

-

Tres ayudantes

Costo total: $57.000/ día

Costo total: $57.000 /día

Duración de trabajos: 24 días

Duración de trabajos: 7 días

Costo por obra:$ 1.368.000

Costo por obra: $ 400.000

Costos mano de obra obtenidos del ondac. Figura IV-49, Tabla comparación costo mano de obra

Al comparar los costos de mano de obra de ambos sistemas constructivos se considera el mismo valor debido a que se necesita de la misma cuadrilla para realizar los trabajos. La comparación de los sistemas en cuanto a tiempo/costo, da como resultado que el Hormigón PVC tiene un menor costo que la tabiquería en madera debido a que requiere un menor tiempo de ejecución.

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

74

Comparación de rendimientos de los sistemas (Vivienda 52,22 m²)

Tiempo de ejecución vivienda completa Vivienda de Tabiquería Madera

Vivienda Hormigón PVC -Obra gruesa -Terminaciones

-Instalaciones sanitarias -Instalaciones eléctricas -Instalaciones de gas Tiempo total: 45 días

Tiempo total: 35 días

Datos obtenidos de carta Gantt. (Ver anexo N° 5 y 6) Figura IV-50, Tabla comparación rendimientos

Al comparar el tiempo de ejecución nos damos cuenta que el Hormigón PVC tiene un menor tiempo de ejecución que la tabiquería ahorrándose alrededor de un 22%. Para ejemplificar de mejor manera el rendimiento de los sistemas tomaremos un caso hipotético con las siguientes condiciones: Se realiza un proyecto de un condominio de 10 viviendas Se trabajará solo con una cuadrilla de 4 personas (un maestro primera y 3 ayudantes) Las viviendas serán de 52,22 m² Figura IV-51, Tabla condiciones ejemplo hipotético

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

75

Sistemas Constructivos

Tiempo de ejecución por una vivienda

Tiempo de ejecución por 10 viviendas

Hormigón PVC (RBS)

35 días

350 días

Tabiquería Madera

45 días

450 días

La diferencia en tiempo de ejecución son 100 días, lo que se traduce en que el Hormigón PVC tiene un ahorro del 22% de tiempo final de la obra Figura IV-52, Tabla rendimientos caso hipotético

Comparación en cuanto a eficiencia energética

El acondicionamiento térmico de una vivienda tiene mucha importancia, ya que, se logra una mejora en la calidad de vida de las personas que la habitan, la vivienda permanece por más tiempo calefaccionada lo que se traduce en ahorro de combustible, lográndose un mejor confort térmico. Para establecer con que material se obtiene mejor eficiencia energética se presenta a continuación cálculos que determinan cual de los diferentes sistemas constructivos tiene una menor pérdida de energía. Los cálculos se realizaron a una vivienda de 52,22 m² con el sistema tradicional de tabiquería en madera y con el sistema de hormigón PVC.

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

76

Figura IV-53, Imagen plano vivienda 52.22 m². (SERVIU, 2012)

Temperaturas involucradas en los cálculos. Recintos

Temperatura ( º C)

En todos los interiores de la vivienda

20 ºC

En el exterior

5 ºC

En interior del terreno de fundación

10 ºC

Figura IV-54, Tabla temperaturas involucradas en los cálculos

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

77

Fórmulas usadas para los cálculos Resistencia Térmica Total

RT = Rse + (e/λ) + Rsi

Transmitancia Térmica de un Elemento

U= 1 / RT

Pérdida de Energía de un Elemento

Q= U x At

Donde : Rse e/λ Rsi U At

= resistencia térmica de superficie al exterior = resistencia térmica del material = resistencia térmica de superficie al interior = transmitancia térmica = área total del elemento

Figura IV-55, Tabla fórmulas para cálculos. (NCH 853. Of 91)

Cálculos de m² de todos los elementos involucrados Muros

M2 de muros

M²de ventanas

M² de puertas

M² de muros sin vanos

M1

14,64 22,92

------------1,5 1,7

12,3

M2

17,695

M3

14,64

-------------

14,64

M4

22,92

2,34 0,5 0,275 1,25 ------------1,2 1

-------------

19,72

1 Vivienda Completa

M² de piso

M² de cielo

46,87

46,87

Figura IV-56, Tabla cálculos de m² elementos de vivienda

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

78

Cálculos de energía perdida de todos los elementos idénticos usados para los dos tipos de viviendas: ventanas, puertas, cielo, piso radier.

Cálculos de energía perdida por ventanas Transmitancia del vidrio de e=3mm obtenida de Manual de Aplicación de Reglamentación Térmica. e-construcción.cl

Total M2 de ventanas

U del vidrio (w/m²k)

7,565

5,8

Figura IV-57, Tabla transmitancia vidrio

Total M² de ventanas

Q

7,565

x

U total de los muros (w/m²k) 5,8 x

T interior (k) T exterior (k) (

293

-

278 ) =

Total (w) 658,16

Figura IV-58, Tabla cálculo energía perdida por ventanas

Cálculos de energía perdida por puertas

Transmitancia obtenida por cálculo Rse 0,12

RT

U

+

e puerta (m) ( 0,045 /

Valor Fórmula ( 1 /

RT 0,316

conductividad (λ) 0,23 ) =

) =

Total (m²k/w) 0,316

Total (w/m²k) 3,16

Figura IV-59, Tabla transmitancia materiales puertas Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

79

Q

Total M² de puertas

U total de puertas (w/m²k)

3,2

3,16

x

T interior (k) T exterior (k) x

(

293

-

278 ) =

Total (w) 151,90

Figura IV-60, Tabla cálculo energía por puertas

Cálculos de energía perdida por piso radier

Transmitancia obtenida por cálculo

RT

Rse e cerámica (m) conductividad (λ) e radier (m) conductividad (λ) e polietileno (m) conductividad (λ) Total (m²k/w) 0,23 ) = 0,234 0,12 + ( 0,006 / 1,75 ) + ( 0,08 / 0,73 ) + ( 0,0002 / U

Valor Fórmula ( 1 /

RT 0,234 ) =

Total (w/m²k) 4,28

Figura IV-61, Tabla transmitancia materiales piso radier

Q

Total M² de piso radier

U total del piso (w/m²k)

46,87

4,28

x

x

T interior (k) T exterior (k) (

293

-

283 ) =

Total (w) 2003,96

Figura IV-62, Tabla cálculo energía perdida por piso radier

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

80

Cálculos de energía pérdida por cielo

Transmitancia obtenida por cálculo

RT

Rse e yeso-cartón (m) conductividad (λ) e madera (m) conductividad (λ) e lana de vidrio (m) conductividad (λ) Total (m²k/w) 0,12 + ( 0,01 / 0,24 ) + ( 0,005 / 0,104 ) + ( 0,1 / 0,04 ) = 2,710 Valor Fórmula ( 1 /

U

RT 2,71 ) =

Total (w/m²k) 0,37

Figura IV-63, Tabla transmitancia materiales cielo raso

Q

Total M² de cielo 46,87

x

U total del T interior (k) T exterior (k) cielo (w/m²k) 0,37

x

(

293

-

278 ) =

Total (w) 259,43

Figura IV-64, Tabla cálculo energía perdida por cielo raso

Cálculo de energía pérdida por muros con hormigón PVC

Transmitancia de los muros hormigón PVC (RBS) indicada por el fabricante.

Total M2 de muros sin U de los materiales en vanos conjunto (w/m²k) 64,355 1,22 Figura IV-65, Tabla transmitancia muro hormigón PVC

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

81

Q

Total M² de muros sin vanos 64,355 x

U total de los muros (w/m²k) 1,22 x

T interior (k) T exterior (k) (

293

-

Total (w)

278 ) =

1177,70

Figura IV-66, Tabla cálculo energía perdida muros hormigón PVC

Cálculo de energía pérdida por muros con Tabiquería de Madera

Transmitancia de los muros de tabiquería de madera obtenida de Listado Oficial de Soluciones Constructivas para Acondicionamiento Térmico. minvu.cl

Total M2 de muros sin U de los materiales en vanos conjunto (w/m²k) 64,355 0,76 Figura IV-67, Tabla transmitancia muro tabiquería madera

Q

Total M² de muros sin vanos 64,355 x

U total de los muros (w/m²k) 0,76 x

T interior (k) T exterior (k) (

293

-

278

Total (w)

) =

733,65

Figura IV-68, Tabla cálculo energía perdida muros tabiquería madera

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

82

Cuadro de resumen pérdida de energía de cada vivienda

Tipos Vivienda Sistema Hormigón PVC Vivienda Sistema Tabiquería Madera

Perdida por Muros (watt)

Perdidapor Ventanas (watt)

Perdida Por Puertas (watt)

Perdida Por Piso (watt)

Perdida Por Cielo (watt)

Total Energía Perdida (watt)

Total Energía Perdida (kw/hr)

1177,70

658,155

151,90

2003,96

259,43

4251,14

1530,41

733,647

658,155

151,90

2003,96

259,43

3807,09

1370,55

El cálculo de transformación de watt a kw fue obtenido por la multipicación del total de energía perdida por 0,36 (factor calculado de pérdida en 5 meses)

Figura IV-69, Tabla cuadro de resumen de energía perdida

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

83

CAPITULO V: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TEMA

Descripción de las Ventajas del sistema

A.- Es liviano y rápido en el proceso de montaje, esta característica permite que el tiempo de montaje sea considerablemente menor, debido a su ligero peso y a su método de ensamblaje (machihembrados), con lo que se logra disminuir los tiempos de ejecución. B.- Obras sumamente limpias, esto se logra debido a que las piezas vienen, moduladas y numeradas por lo que la existencia de despuntes se reduce al mínimo lo cual se traduce en una menor cantidad de desperdicios dentro del lugar de construcción del proyecto. C.- Material moderno, sobre el cual se pueden aplicar criterios de diseño propios. Por otra parte, el hecho de ser un producto que se consigue a través de pedidos, implica que admite diseños más amplios, siempre y cuando cuenten con un respaldo de un proyecto de ingeniería adecuado y sean aprobados por los encargados de la empresa distribuidora. D.- Flexibilidad proyectual (por su gran variedad de piezas) y por la combinación con otros materiales. Esta ventaja se obtiene, ya que el material está constituido por elementos sumamente dúctiles a cualquier sistema constructivo adicional, lo que lo hace un excelente complemento para múltiples tipos de obra. F.- Larga vida útil, debido a la durabilidad del PVC y la protección que le provee al hormigón armado. La vida uil se considera eterna. G.- Resistente a la acción de hongos, bacterias, insectos y roedores. Esto se debe a la composición del PVC, el cual, le brinda todas estas propiedades en conjunto con el hormigón. I.- Perfiles no sufren alteraciones, ni daños en caso de cambios climáticos. J.- No requiere mantenimiento, esto se debe a que se lava con agua y jabón, ya que no requiere pintura. La limpieza de muros se realiza con un paño, una franela húmeda o con un cepillo de cerda suave y agua. En caso de ser necesario, usar detergente comercial y enjuagar para quitar machas de lodo, tierra o polvo, evitando la fricción para prevenir el rayado de los muros, limpiando de arriba hacia abajo en un solo sentido. La pintura en aerosol, ya sea esmalte o laca, se removerá con suavizante de ropa para abrillantar la zona. Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

84

K.- No requiere pintura, su explicación está en relación a que el material una vez colocado y hormigonado no necesita de terminaciones, pues la estructura de PVC cumple esta función, eliminándose de esta forma todas las faenas relacionadas con este fin, a excepción de que el mandante tenga una idea distinta de acabado, como pueden ser el realizado con pinturas acrílicas o de poliuretano, marmolinas, cerámicos u otro tipo de terminación. L.- Es ignífugo (Impide la propagación del fuego), y autoextinguible (frente a la ausencia de la llama que produce el fuego, se extingue y no se propaga). M.- Absolutamente resistente al deterioro por agentes externos. No es afectado por las radiaciones ultravioletas. Durable e inalterable a través del tiempo, además su composición lo vuelve altamente resistente a los impactos. Por otra parte, su configuración en conjunto con el relleno de hormigón armado lo vuelve resistente frente a sismos y temporales. N.- Apropiado para cualquier tipo de clima (por su eficiente aislamiento térmico), aislamiento acústico, resistente a sismos y huracanes. O.- Hermético a la entrada de aire y agua, ideal para climas marítimos. Sus características moleculares evitan el paso de líquidos y/o aire, por lo que no exhibe problemas referentes a filtraciones desde o hacia el interior de la estructura. P- Certificado bajo las normas de calidad ISO 9002, y próximamente ISO 14000 (protección del medio ambiente). (Royalmercosur, 2012)

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

85

Descripción de las Desventajas del sistema

A.- Alto costo de los materiales utilizados por el sistema en comparación con los usados en las viviendas sociales de madera en nuestro país. B.- Importación de los materiales para poder ser aplicados en Chile. C.- Una vez producido el llenado con hormigón no permite modificaciones, el muro no puede ser modificado ni reparado en ningún caso, como por ejemplo: la disgregación de material pétreo, la generación de nidos, desaplome de estructuras, mal diseño de instalaciones, mala colocación de armaduras, etc. Todo esto tendrá como única solución la demolición del panel, ya que cualquier intento de reparación afectará de manera irreversible la prestación del panel. D.- El panel impide detectar fallas, esto se debe que al detectar la ubicación de cualquier tipo de falla respectiva a la ejecución del llenado. Por lo que la única forma de detectar de manera tentativa, la ubicación de fallas de este tipo es a través de golpes realizados al muro por medio de “combos de goma”, detectando la falla a través de una diferencia de tonos entre los diferentes sectores. E- Este sistema al poseer una estructura principal de hormigón posee una menor eficiencia térmica. (Royalmercosur, 2012)

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

86

CAPÍTULO VI: NORMATIVA

Dado que no existe una norma específica en chile que regule el Hormigón PVC (sistema RBS), y tras la consulta de royal mercosur sobre la aprobación de este sistema constructivo royal building systems para la aplicación en chile, al ministerio competente, se reconoció como un sistema estructural tradicional por la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción (ver anexo N° 2). Por lo tanto algunas de las normativas Chilenas más relevantes son: Código ACI 318 para el cálculo y diseño de estructuras, (NCH 430 Of.2008) sobre Hormigón Armado, (NCH 433 Of.96) norma de diseño sísmico, (NCH 170 Of.85) Norma de requisitos generales de hormigón, (NCH 1537 Of.86) Norma de Diseño estructural de edificios – Cargas permanentes y sobrecargas de uso, (NCH 935/1 Of.97) sobre Prevención de incendio en edificios – Ensayo de resistencia al fuego – Parte 1: Elementos de construcción en general, (NCH 853 Of.91) Norma de Acondicionamiento térmico-Envolvente térmica de edificios-Cálculo de resistencias y transmitancias térmicas.

Código ACI 318. Este código proporciona los requisitos mínimos para el diseño y la construcción de elementos de hormigón estructural de cualquier estructura construida según los requisitos de la ordenanza general de construcción legalmente adoptada, de la cual este código forma parte. En áreas en donde no se cuente con una ordenanza de construcción legalmente adoptada, este código define las disposiciones mínimas aceptables en la práctica del diseño y la construcción. Este código complementa a la ordenanza general de construcción, y rige en todos los asuntos relativos al diseño y a la construcción de hormigón estructural, excepto en los casos en que este código entre en conflicto con la ordenanza general de construcción legalmente adoptada.

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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NCH 430 Of.2008

Esta norma establece los requisitos de diseño y calculo para elementos y estructuras de hormigón armado. Se establecen las especificaciones de los materiales como cementos, agregados, agua, acero de refuerzo y aditivos. Se especifican los requisitos de durabilidad en cuanto a la relación agua- material cementante. Se verifica la calidad del concreto mediante ensayos. Se detallan los refuerzos como limites del espaciamiento del refuerzo, protección del hormigón para el refuerzo, el vaciado de hormigón en obra. Se analiza y diseña para determinar la distribución de esfuerzos y deformaciones sísmicas de estructuras, para luego estimar los requisitos de resistencia y funcionamiento. Se especifican las longitudes de desarrollo y empalmes de refuerzo. Se especifican los refuerzos en elementos que resisten fuerzas axiales y de flexión inducidas por sismo.

NCH 433 Of.96

Esta norma establece requisitos mínimos para el diseño sísmico de edificios, se refiere a las exigencias sísmicas que deben cumplir los equipos y otros elementos secundarios de edificios. También se incluyen recomendaciones sobre la evaluación del daño sísmico y su reparación. Esta norma no se aplica al diseño sísmico de otras obras civiles tales como puentes, presas, túneles, acueductos, muelles, canales, tampoco se aplica a edificios industriales ni a instalaciones industriales. La NCH 433 está orientada a lograr estructuras que puedan presentar daños durante sismos de intensidad excepcionalmente severa, pero siempre evitando el colapso. Para esto, dicha norma define una serie de clasificaciones tales como el coeficiente de importancia, tipo de estructuración, tipo de suelo y zona sísmica donde se ubicara cada estructura en particular.

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

88

NCH 170 Of.85

Esta norma establece los requisitos generales mínimos para fabricar, transportar y colocar Hormigones de densidad entre 2000 y 2800 kg/mᶟ, para usar en obras de hormigón simple, hormigón armado, hormigón pretensado y post tensado, por lo tanto se excluye de esta norma los hormigones especiales. Esta norma clasifica los hormigones según su resistencia a la compresión y a la flexotracción medida en MPa. Especifica los procedimientos de dosificación de sus componentes así como también el almacenamiento para que mantengan su calidad. Se especifica la fabricación desde la medición de los materiales hasta el mezclado del hormigón. Considera los plazos de transporte y especificaciones de los equipos de transporte. Se especifican los procedimientos necesarios para la colocación del hormigón desde la preparación del sitio de colocación hasta el hormigonado (en casos corrientes y especiales) y juntas de hormigonado. Se especifica la compactación según el asentamiento de cono, la protección y curado en casos corrientes y especiales. Por último se especifican los plazos de desmolde y descimbre.

NCH 1537 Of.86 Esta norma establece las bases para determinar las cargas permanentes y los valores mínimos de las sobrecargas de uso normales que deben considerarse en el diseño de edificios. Los valores de las sobrecargas de uso, tienen el carácter de valores característicos o de valores mínimos según sea el método de diseño que se utilice. Las disposiciones de esta norma son aplicables a los edificios o parte de los edificios que tienen los usos siguientes: Bibliotecas, bodegas, cárceles, escuelas, estacionamientos, fábricas, hospitales, hoteles, iglesias, oficinas, teatros, tiendas y viviendas. Esta norma establece las cargas permanentes y sobrecargas de uso. La primera es la acción de un esfuerzo en el tiempo, cuya variación es despreciable en relación a sus valores medios o aquella para la cual la variación tiende a un valor constante. La segunda, es la acción variable de esfuerzos sobre las estructuras en el tiempo, que se determinan por la función y uso del edificio. Las sobrecargas de uso de pisos y techos utilizables, deben diseñarse considerando el efecto más desfavorable. Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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NCH 935/1 Of.97

Esta norma tiene por objeto establecer las condiciones de ensayo y los criterios que permiten determinar la resistencia al fuego de elementos de construcción en general. La resistencia al fuego se mide en minutos y es la capacidad que exhibe un elemento de construcción para conservar durante un periodo determinado de tiempo sus cualidades estructurales dentro de ciertos límites de temperatura. Un ensayo consiste en exponer el elemento bajo prueba y por una de sus caras, al calor de un horno de modo de imprimirle una temperatura, según la curva normalizada de tiempo-temperatura señalada en esta norma. La resistencia al fuego la determina el tiempo transcurrido en ascender la temperatura de la cara no expuesta hasta 180°C puntual o 140°C promedio por sobre la temperatura inicial o bien el deterioro mecánico del elemento o la pérdida de estanquidad. El elemento bajo prueba se debe ensayar en condiciones similares a las normales de trabajo.

NCH 853 Of. 91

Esta norma establece los procedimientos de cálculo para determinar las resistencias y transmitancias térmicas de elementos constructivos, en particular los de la envolvente térmica, tales como muros perimetrales, complejos de techumbres y pisos, y en general, cualquier otro elemento que separe ambientes de temperaturas distintas. Los procedimientos de cálculo que se establecen en esta norma están basados en el supuesto que el flujo térmico se desarrolla de acuerdo con la ley de Fourier, en régimen estacionario. Los valores determinados según esta norma son útiles para el cálculo de transmisión de calor, potencia de calefacción, refrigeración, energía térmica y aislaciones térmicas de envolventes en la edificación. El cuerpo de esta norma define algunos conceptos fundamentales utilizados. Se entiende que estas definiciones no tienen otro alcance que la utilización práctica de tales conceptos en los procedimientos de Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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cálculo y recomendaciones que en ella se presentan, algunas de ellas son: conductividad térmica, coeficiente superficial de transferencia térmica, elemento, resistencia térmica, entre otras. Además la conductividad de materiales.

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

91

CAPÍTULO VII: CONCLUSIÓN

Luego de haber investigado el hormigón PVC (RBS) siguiendo las etapas del proceso y comparándolo con las características y propiedades de una vivienda social tipo obtuvimos las siguientes conclusiones. Del Hormigón PVC se desprenden bondades como el ser liviano y rápido en el proceso de montaje, bajando considerablemente los tiempos de obra en alrededor de un 22%. Es un material moderno, sobre el cual se pueden aplicar criterios de diseños propios, dando flexibilidad proyectual por su gran variedad de piezas y por la combinación con otros materiales. En cuanto a la industria nacional, si bien existe un aumento en la diversidad de materiales plásticos para la construcción, estos aún deben importar productos como los paneles de PVC, lo que implica el aumento de los costos por efecto de transporte. En cambio la construcción en madera no necesita importar materiales. De acuerdo a la investigación realizada a las propiedades físico químicas de los sistemas se puede concluir que: - El Hormigón PVC es absolutamente resistente al deterioro de agentes externos y radiación ultravioleta, lo que le da una vida útil muy extensa sin perder sus propiedades. En la tabiquería se deduce que los agentes externos deterioran la madera como es el caso de la humedad. - El Hormigón PVC es ignífugo y auto extinguible, teniendo una resistencia al fuego F- 90 entregando un plus de seguridad mayor que la construcción en madera, la cual, tiene una resistencia al fuego F-15. En el análisis a las ventajas de los sistemas se arrojó que: - Con el Hormigón PVC se obtienen obras sumamente limpias, ya que los restos por sobras o despuntes no existen. En la tabiquería sucede todo lo contrario debido a que quedan muchos despuntes haciendo que la obra sea más sucia. - Para el Hormigón PVC se necesita cero mantención, por sus propiedades de inalterabilidad, los muros requieren solo una simple limpieza de agua y jabón. Para la tabiquería en madera se requiere una mantención cada cierto tiempo por ejemplo en pintura, además la madera tiene una menor durabilidad comparado con el hormigón en conjunto con el PVC. Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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- Una similitud en los sistemas constructivos es que ambos s no necesitan mano de obra especializada. - En cuanto a la aislación térmica de ambos sistemas el hormigón PVC tiene una transmitancia de 1,22 w/m² k y la tabiquería de 0,76 w/m² k, lo que, se traduce en una mayor pérdida energética por parte del Hormigón PVC. - En la aislación acústica el hormigón PVC supera al la tabiquería en madera, teniendo una resistencia de 45 db contra 20 db de la tabiquería. La aplicación de este sistema ha tenido una muy buena acogida en la construcción de viviendas en Argentina y Brasil, especialmente en el caso de las viviendas sociales, por presentar mejoras sustentables en el tamaño y calidad de estas, haciéndolas más dignas, lo que deriva en el aumento de la calidad de vida de los beneficiados. En general concluimos que la hipótesis planteada al comienzo de la investigación no se cumple durante el desarrollo de esta, debido a que: -El Hormigón PVC tiene muy buenas prestaciones, pero, al ser de mayor costo se hace difícil su implementación como vivienda social en Chile. -Tiene una mayor pérdida energética aumentando los gastos de calefacción que dificultan la obtención de una temperatura que brinde mayor confort a las familias de escasos recursos que sean beneficiadas. Sin embargo esta pérdida energética se puede controlar integrando algún material aislante en conjunto con algún revestimiento, lo que hace reducir la transmitancia del muro. -Además creemos habernos equivocado en la elección del sistema constructivo usado como comparación frente al hormigón PVC, ya que este tiene menor semejanza que las edificaciones realizadas con albañilería u hormigón armado, permitiendo una mayor competitividad con estos sistemas constructivos, sin embargo, esta razón no nos hace perder la convicción de que en algún momento este innovador sistema logrará revolucionar el mercado nacional.

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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ANEXOS

Anexo N° 1: Entrevista a Don José Federico Alfonsín, Jefe Departamento Comercial, Royal Mercosur, Argentina.

¿Qué productos produce Royal Technologies Mercosur en Argentina? Royal Technologies Mercosur tiene como producto principal y distintivo el Sistema Constructivo Royal Building Systems. Pero además, para la construcción fabrica perfiles para ventanas, cielorraso, y revestimiento. Fuera de la construcción Royal Technologies Mercosur fabrica estructuras para la comunicación y para el transporte de alimentos que requieren refrigeración. Todos ellos con PVC.

Cuando hablamos de una construcción completa de una casa de PVC, ¿qué partes involucra? En el caso de utilizar el Sistema Constructivo Royal Building Systems involucra el 35% de una casa, lo que incluye las paredes exteriores e interiores, ventanas, puertas y cielorraso. Esto no tiene en cuenta ni cables, ni desagües. Es importante consignar que los paneles de PVC que actúan como paredes exteriores e interiores son huecos llenados con hormigón armado quedando el PVC como revestimiento exterior e interior. Los mismos rechazan rayos UV.

¿Cuáles son los puntos fuertes o ventajas que tiene una casa de PVC? Sin ninguna duda la velocidad de montaje, la versatilidad para utilizar cualquier tipo de terminaciones y el hecho de no tener que realizar mantenimiento por las características del PVC para soportar el deterioro causado por el sol y ambientes agresivos tales como el marino.

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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¿Se utiliza mano de obra calificada? No, se capacita al jefe de obra y los demás trabajadores no tienen porqué ser calificados. Un ejemplo de aquello es el proyecto de autoconstrucción realizado en santa fe Argentina donde los dueños de la vivienda realizaron su construcción.

¿Cuánto se demora el montaje del kit de PVC y su posterior llenado con hormigón? El montaje del kit y su llenado para una vivienda de 56m² se realiza aproximadamente en 10 días obviamente después de terminada la platea (losa) de fundación, luego, viene la etapa de techumbre y terminaciones como la colocación de puertas, ventanas y cerámica si es que el cliente lo desea.

¿Cómo lo hicieron para capacitar a los jefes de obra en las construcciones hechas en chile? Se envió personal especializado de nuestra empresa a chile para capacitar a los jefes de obra de la empresa constructora.

¿Qué tipo de techumbre se utiliza? Se utiliza estructura de techumbre tradicional con una cubierta de teja o chapa (zinc-alum). Nuestro sistema está abierto a la combinación con cualquier tipo de construcción tradicional.

¿En el caso de puertas y ventanas, que tipo se usan? Bueno, el fuerte de nuestra empresa es el tipo de sistema constructivo, por lo que, puertas y ventanas pueden o no ser de PVC. En lo que nosotros hacemos mucho hincapié es en el tema de las puertas, por ejemplo en el caso de Chile se utilizan puertas de 700mm, 800mm y 900mm y las nuestras tienen 806mm, 908mm y 666mm. Esto es así porque las medidas de los moldes y conectores hacen que los vanos de puertas queden de esas medidas para que la puerta calce justo.

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

97

¿Cómo se realiza la colocación del acero en el sistema? El hierro (acero) se coloca una vez terminada las fundaciones y guiándose por el trazado que se hace en el piso, se agujerea el hormigón unos 10cm y se coloca un fierro de 8 o 10mm de diámetro a una altura de 80cm, el cual, se fija con un pegamento epóxico. Por ejemplo en los planos que nuestra empresa entrega al constructor para el caso de una zona de vientos o sismos como Chile, tiene que ir cada 18cm un pelo (fierro) alineados en todo el entorno donde van las paredes. Una vez que está hecho todo el montaje de los paneles se agregan hierros verticales desde arriba y también se agregan los hierros horizontales en dinteles.

¿Cómo van afianzados los fierros horizontales? Los hierros (fierros) horizontales que van en los dinteles de puertas y ventanas, van sueltos. No tienen ningún tipo de amarre o anclaje a los hierros verticales debido a que no es necesario en viviendas de planta baja. En construcciones de 2 pisos o mas se colocan estribos en los fierros de las esquinas para que estos se comporten como columnas. Para una pared o muro que no lleva ventanas ni puertas no se requiere hierros horizontales. Las distancias a las que se colocan los hierros verticales están especificados en los planos hechos por un ingeniero calculista de acuerdo a la cantidad de Kg de hierro que requiere la vivienda.

¿Si una persona particular quisiera comprar un kit es posible aquella compra? La especialidad nuestra no es la vivienda unifamiliar, pero, si una persona o empresa tiene un proyecto de 5 viviendas para cabañas por ejemplo. Nosotros le vendemos el kit y lo capacitamos para que pueda construirlas, luego si quiere seguir trabajando con el sistema puede seguir comprándonos el kit construir sin ningún problema.

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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¿Qué vida útil tiene el sistema? Una vivienda construida con este sistema tiene una vida útil eterna. Además, al ser un sistema industrializado tiene garantía de 30 años.

¿Qué valor tiene la mano de obra? Para una vivienda de unos 56m² se necesita a 4 o 5 personas y se debe calcular un costo de mano de obra de un 30 a 35% de la inversión.

¿Qué valor tiene el m² de vivienda construida? En Argentina tiene un valor de $4000 argentinos, algo así como US800 por m².

¿Qué desventaja tiene el sistema? La desventaja de Royal es que las empresas constructoras al no conocer el sistema no se atreven a innovar, y además las empresas creen que las ventajas del sistema son desventajas para su negocio como por ejemplo la alta durabilidad.

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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Anexo N° 2

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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Anexo N° 3

PRESUPUESTO INDIVIDUAL VIVIENDA DE 52,22m2 ÍTEM

DESIGNACIÓN

A.- INSTALACIÓN DE FAENAS 1. GASTOS ADICIONALES, OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PREVIOS 1.1 INSTALACIONES PROVISIONALES 1.2 CONSTRUCCIONES PROVISORIAS 1.3 ASEO Y CUIDADO DE LA OBRA 1.4 LETRERO DE OBRA 1.5 DESPEJE DE TERRENO 1.6 RELLENOS Y/O MEJORAMIENTO DEL TERRENO 1.7 MAQUINARIA Y EQUIPOS

Un.

GL GL GL GL GL GL GL SUBTOTAL 1

B.- OBRAS 2. OBRAS DE CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA 2.1 OBRA GRUESA 2.1.1 Replanteo, trazado y niveles GL 2.1.2 Excavación m3 2.1.3 enfierradura estructural muros kg 2.1.4 Fundación Aislada de Hormigón UN 2.1.5 Hormigón Cimientos m3 2.1.6 Hormigón y Enfierradura Sobrecimiento m3 2.1.7 Moldajes m2 2.1.8 Cama Radier, Ripio y Arena Espes. 13 cm m2 2.1.9 Piso Radier e = 8 cm m2 2.1.10.1 Estructura Vertical Resistente kit royal: muros canales mL 2.1.10.2 hormigón liviano m3 2.1.12 Estructura Techumbre Cerchas pino IPV 1" x 4" m2 2.1.13 Cubierta Zincalum 0,35mm m2 2.2. TERMINACIONES 2.2.2. Aislación Térmica Cielos Lana de Vidrio Espes. 100 m m2 2.2.7. Revestimientos Cielos Zonas Secas Yeso Cartón e=10mm m2 2.2.8. Revestimientos Cielos Zonas Húmedas Fibrocemento e=6mm m2 2.2.9. Terminación Piso Zonas Secas Cerámico 33x33cm m2 2.2.10. Terminación Piso Zonas Húmedas Cerámico 33x33cm m2 2.2.13. Quincallería GL 2.2.17. Canales y Bajadas ml 2.2.18. Aleros, Tapacanes, Taparreglas y Forros ml 2.2.19. Frontones y Ventilación de Techumbre m2 2.2.21. Ductos de Ventilación y Evacuación de Gases ml 2.2.22. Pavimento de Acceso ml 2.2.23. Aseo y Entrega de la Obra GL SUBTOTAL 2

Cant.

PRECIO EXPRESADOS EN UF Unitario Total

1 1 1 1 1 0 0

$ 22.844,58 $ 45.689,16 $ 27.413,50 $ 34.266,87 $ 34.266,87 $ 0,00 $ 0,00

$ 22.844,58 $ 45.689,16 $ 27.413,50 $ 34.266,87 $ 34.266,87 $ 0,00 $ 0,00 $ 164.480,98

1 1,5 280 1 1,5 0,94 31,74 50,47 50,47 50 11,23 76,7 76,7

$ 20.560,12 $ 8.452,50 $ 295,00 $ 6.853,40 $ 57.111,50 $ 252.889,50 $ 7.310,27 $ 1.370,70 $ 8.452,50 $ 85.500,00 $ 62.759,00 $ 19.189,45 $ 4.797,40

$ 20.560,12 $ 12.678,75 $ 82.600,00 $ 6.853,40 $ 85.667,25 $ 237.716,13 $ 232.027,97 $ 69.179,23 $ 426.597,68 $ 4.275.000,00 $ 704.783,57 $ 1.471.830,82 $ 367.960,58

50,47 43,37 7,1 43,37 7,1 1 20 50 9,8 3 3 1

$ 3.198,00 $ 4.568,92 $ 4.340,47 $ 7.310,27 $ 7.310,27 $ 73.102,66 $ 4.568,92 $ 2.284,46 $ 8.680,94 $ 4.340,47 $ 9.823,17 $ 27.870,39

$ 161.403,06 $ 198.154,06 $ 30.817,34 $ 317.046,41 $ 51.902,92 $ 73.102,66 $ 91.378,32 $ 114.223,00 $ 85.073,21 $ 13.021,41 $ 29.469,51 $ 27.870,39 $ 9.186.917,78

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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C.- INSTALACIONES DOMICILIARIAS 3.1. INSTALACIONES SANITARIAS 3.1.1. Artefactos Sanitarios 3.1.2. Agua Potable Domiciliaria con Arranque MAP 3.1.3. Agua Potable Domiciliaria con Sistema Particular 3.1.4. Alcantarillado Domiciliario con Unión Domiciliaria 3.1.5. Alcantarillado Domiciliario con Sistema de Tratamiento Particular 3.1.6. Evacuación de Aguas Lluvias 3.2. INSTALACIONES ELÉCTRICAS 3.2.1. Iluminación 3.2.2. Empalme 3.2.4. Cajas de Derivación 3.2.5. Conductores 3.2.6. Tablero 3.2.7. Protecciones 3.2.8. Puesta a Tierra 3.2.9. Enchufes e Interruptores 3.2.10. Pruebas 3.3. INSTALACIONES DE GAS 3.3.1. Red 3.3.2. Calefont 3.3.3. Nicho para Cilindros de Gas

RESUMEN PRESUPUESTO

Nº Nº Nº Nº Nº Nº

5 1 0 1 0 3

$ 34.266,87 $ 118.791,82 $ 0,00 $ 132.498,56 $ 0,00 $ 41.577,14

$ 171.334,35 $ 118.791,82 $ 0,00 $ 132.498,56 $ 0,00 $ 124.731,42

Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº

1 1 1 1 1 1 1 1 1

$ 13.249,86 $ 81.098,26 $ 13.706,75 $ 66.249,28 $ 9.366,28 $ 18.275,66 $ 22.844,58 $ 28.555,73 $ 43.404,70

$ 13.249,86 $ 81.098,26 $ 13.706,75 $ 66.249,28 $ 9.366,28 $ 18.275,66 $ 22.844,58 $ 28.555,73 $ 43.404,70

1 1 1

$ 171.334,35 $ 182.756,64 $ 137.067,48

$ 171.334,35 $ 182.756,64 $ 137.067,48 $ 1.335.265,72

Nº Nº Nº SUBTOTAL 3

A.- INSTALACIÓN DE FAENAS B.- OBRAS C.- INSTALACIONES DOMICILIARIAS

SUBTOTALES $ 164.480,98 $ 9.186.917,78 $ 1.335.265,72

TOTAL COSTO DIRECTO

$ 10.686.664,48

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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Anexo N° 4

PRESUPUESTO INDIVIDUAL VIVIENDA DE 52,22m2 ÍTEM

DESIGNACIÓN

Un.

Cant.

A.- INSTALACIÓN DE FAENAS 1. GASTOS ADICIONALES, OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PREVIOS 1.1 INSTALACIONES PROVISIONALES 1.2 CONSTRUCCIONES PROVISORIAS 1.3 ASEO Y CUIDADO DE LA OBRA 1.4 LETRERO DE OBRA 1.5 DESPEJE DE TERRENO 1.6 RELLENOS Y/O MEJORAMIENTO DEL TERRENO 1.7 MAQUINARIA Y EQUIPOS

GL GL GL GL GL GL GL SUBTOTAL 1

PRECIO EXPRESADOS EN UF Unitario Total

1 1 1 1 1 0 0

$ 22.844,58 $ 45.689,16 $ 27.413,50 $ 34.266,87 $ 34.266,87 $ 0,00 $ 0,00

$ 22.844,58 $ 45.689,16 $ 27.413,50 $ 34.266,87 $ 34.266,87 $ 0,00 $ 0,00 $ 164.480,98

GL m3 m3 m3 UN m3 m3 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2

1 1,5 0 0,64 1 1,5 0,94 31,74 50,47 50,47 96 22,2 76,7 76,7

$ 20.560,12 $ 8.452,50 $ 0,00 $ 22.159,24 $ 6.853,40 $ 57.111,50 $ 252.889,50 $ 7.310,27 $ 1.370,70 $ 8.452,50 $ 3.883,58 $ 2.969,80 $ 19.189,45 $ 4.797,40

$ 20.560,12 $ 12.678,75 $ 0,00 $ 14.181,91 $ 6.853,40 $ 85.667,25 $ 237.716,13 $ 232.027,97 $ 69.179,23 $ 426.597,68 $ 372.823,68 $ 65.929,56 $ 1.471.830,82 $ 367.960,58

m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2

72 50,47 66 78 104 14,6 43,37 7,1 43,37 7,1

$ 1.599,12 $ 3.198,00 $ 1.142,23 $ 7.767,16 $ 4.568,91 $ 4.340,50 $ 4.568,92 $ 4.340,47 $ 7.310,27 $ 7.310,27

$ 115.136,64 $ 161.403,06 $ 75.387,18 $ 605.838,48 $ 475.166,64 $ 63.371,30 $ 198.154,06 $ 30.817,34 $ 317.046,41 $ 51.902,92

B.- OBRAS 2. OBRAS DE CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA 2.1 OBRA GRUESA 2.1.1 Replanteo, trazado y niveles 2.1.2 Excavación 2.1.3 Extracción de Escombros 2.1.4..1 emplantilla 2.1.4 Fundación Aislada de Hormigón 2.1.5 Hormigón Cimientos 2.1.6 Hormigón y Enfierradura Sobrecimiento 2.1.7 Moldajes 2.1.8 Cama Radier, Ripio y Arena Espes. 13 cm 2.1.9 Piso Radier e = 8 cm 2.1.10 Estructura Vertical Resistente Madera pino IPV 2"x3" 2.1.11 Tabiquerías sin Requerimiento Madera pino 2"x3" 2.1.12 Estructura Techumbre Cerchas pino IPV 1" x 4" 2.1.13 Cubierta Zincalum 0,35mm 2.2. TERMINACIONES 2.2.1. Aislación Térmica Muros Poliest. Exp. Espes. 50 m 2.2.2. Aislación Térmica Cielos Lana de Vidrio Espes. 100 m 2.2.3. Impermeabilización Muros Exteriores 2.2.4. Revestimientos Exteriores LP SmartSide Panel e=11,1mm 2.2.5. Revestimientos Interiores Zonas Secas Yeso Cartón e=10mm 2.2.6. Revestimientos Interiores Zonas Fibrocemento e=6mm 2.2.7. Revestimientos Cielos Zonas Secas Yeso Cartón e=10mm 2.2.8. Revestimientos Cielos Zonas Húmedas Fibrocemento e=6mm 2.2.9. Terminación Piso Zonas Secas Cerámico 33x33cm 2.2.10. Terminación Piso Zonas Húmedas Cerámico 33x33cm

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

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2.2.11. 2.2.12. 2.2.13. 2.2.14. 2.2.15. 2.2.16. 2.2.17. 2.2.18. 2.2.19. 2.2.20. 2.2.21. 2.2.22. 2.2.23.

Puertas y Marcos Ventanas, Marcos, Hojas con Vidrios Quincallería Guardapolvos Junquillos y Cornizas Pinturas y Barnices Canales y Bajadas Aleros, Tapacanes, Taparreglas y Forros Frontones y Ventilación de Techumbre Alféizares Ductos de Ventilación y Evacuación de Gases Pavimento de Acceso Aseo y Entrega de la Obra

UN UN GL ml ml m2 ml ml m2 ml ml ml GL SUBTOTAL 2

6 7 1 53 115 172 20 50 9,8 6 3 3 1

$ 14.392,10 $ 28.555,73 $ 73.102,66 $ 4.112,02 $ 1.142,23 $ 2.284,46 $ 4.568,92 $ 2.284,46 $ 8.680,94 $ 33.809,98 $ 4.340,47 $ 9.823,17 $ 27.870,39

$ 86.352,60 $ 199.890,11 $ 73.102,66 $ 217.937,06 $ 131.356,45 $ 392.927,12 $ 91.378,32 $ 114.223,00 $ 85.073,21 $ 202.859,88 $ 13.021,41 $ 29.469,51 $ 27.870,39 $ 7.143.692,82

Nº Nº Nº Nº Nº Nº

5 1 0 1 0 3

$ 34.266,87 $ 118.791,82 $ 0,00 $ 132.498,56 $ 0,00 $ 41.577,14

$ 171.334,35 $ 118.791,82 $ 0,00 $ 132.498,56 $ 0,00 $ 124.731,42

Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

$ 13.249,86 $ 81.098,26 $ 64.878,60 $ 13.706,75 $ 66.249,28 $ 9.366,28 $ 18.275,66 $ 22.844,58 $ 28.555,73 $ 43.404,70

$ 13.249,86 $ 81.098,26 $ 64.878,60 $ 13.706,75 $ 66.249,28 $ 9.366,28 $ 18.275,66 $ 22.844,58 $ 28.555,73 $ 43.404,70

1 1 1

$ 171.334,35 $ 182.756,64 $ 137.067,48

$ 171.334,35 $ 182.756,64 $ 137.067,48 $ 1.400.144,32

C.- INSTALACIONES DOMICILIARIAS 3.1. 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4. 3.1.5. 3.1.6. 3.2. 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.2.4. 3.2.5. 3.2.6. 3.2.7. 3.2.8. 3.2.9. 3.2.10. 3.3. 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3.

INSTALACIONES SANITARIAS Artefactos Sanitarios Agua Potable Domiciliaria con Arranque MAP Agua Potable Domiciliaria con Sistema Particular Alcantarillado Domiciliario con Unión Domiciliaria Alcantarillado Domiciliario con Sistema de Tratamiento Particular Evacuación de Aguas Lluvias INSTALACIONES ELÉCTRICAS Iluminación Empalme Canalización Cajas de Derivación Conductores Tablero Protecciones Puesta a Tierra Enchufes e Interruptores Pruebas INSTALACIONES DE GAS Red Calefont Nicho para Cilindros de Gas

RESUMEN PRESUPUESTO A.- INSTALACIÓN DE FAENAS B.- OBRAS C.- INSTALACIONES DOMICILIARIAS TOTAL COSTO DIRECTO

Nº Nº Nº SUBTOTAL 3

SUBTOTALES $ 164.480,98 $ 7.143.692,82 $ 1.400.144,32 $ 8.708.318,12

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

104

Anexo N° 5

Semana N°1 Item

Partidas

Inicio Duracion Termino

2.1.1 Replanteo, trazado y niveles

1

1

1

2.1.2 Excavaciónes

1

2

2

2.1.4.1 Hormigón Emplantillado

2

1

2

2.1.4.2 Hormigón Cimientos

3

2

4

1

4

4

2.1.5.1 Enfierradura Sobrecimientos

3

3

5

2.1.5.2 Hormigón Sobrecimientos

5

2

6

3.1.4.1 Pasadas de Red Alcantarillado Interior 3.1.4.2 red alcantarillado interior

2

2

3

3

2

4

3.1.2.1 red agua potable interior

2

2

3

2.1.7. Moldajes

3.3.1 Red de Gas

3

2

4

2.1.8.1. Relleno radier Vivienda 2.1.8.2. Relleno radier Accesos 2.1.9.1 Radier

4

3

6

6

1

6

6

2

7

2.1.10.1 instalacion kit paneles hormigón pvc 3.2.1 Cajas y Red Ductos Electricos

7

3

9

8

2

9

2.1.10.2 llenado hormigón paneles

10

2

13

2.1.13 Estructura Techumbre

13

3

14

2.1.13.3 Costaneras

15

2

16

2.1.14.1 Cubiertas (e=0.4 mm.)

16

2

17

2.1.14.2 Caballete Cubierta

17

1

17

15

3

17

2.2.1.2 Aislación en Cielos (120 mm.)

16

2

17

2.2.4.2 Revestimiento Cielo Fibrocemento 6mm 2.2.4.1 Revestimiento Cielo Yesocarton 10 mm. 2.2.5.1 Cerámicos pavimento interior

18

2

19

19

3

21

16

3

18

2.2.6.1 Puertas

19

2

20

2.2.7.1 Quincallería Exterior

21

1

21

2.2.7.2 Quincallería Interior

22

1

22

22

2

23

14

5

18

2.2.3 Estructura de Cielos

3.1.1 Instalacion Artefactos Sanitarios 3.2.1.2 Cableado Red Electrica

1

2

3

4

5

Semana N°2 6

7

8

Semana N°3

Semana N°4

Semana N°5

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

105

19

1

19

2.2.11.1 Aleros

16

3

18

2.2.11.2 Tapacanes y taparreglas

18

2

19

2.2.10.1 Canales de aguas lluvia

19

2

20

2.2.10.2 Bajadas de aguas lluvia

20

1

20

2.2.10.3 Pocera aguas lluvias

21

1

21

3.2.2 Instalacion de Placas y Accesorios Electricos 2.2.13 Celosia Ventilacion entretecho

23

3

23

2

25 24

2.2.14 Ductos Ventilación y Evacuación gases 4.1. Pavimento Exterior

24

1

24

2.2.9 Accesorios Sanitarios

25

2

26

2.1.3 Extracción de escombros

27

2

28

3.3.2. Nicho de Cilindros

28

2

29

3.3.3. Calefont

30

2

3.4.1 Camaras de Inspeccion Alcantarillado 3.4.2 Fosa Septica o Conexión a Colector 3.4.3 Drenaje de Alcantarillado

32

2

31 33

33

1

33

33

3

35

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

106

Anexo N° 6

Sem ana N°1 Item

Partidas

Inicio Duracion Term ino

2.1.1 Replanteo, trazado y niveles 2.1.2 Excavaciónes

1

1

1

1

2

2

2.1.4.1 Hormigón Emplantillado

2

1

2

2.1.5 Hormigón Cimientos

3

2

4

2.1.7. Moldajes

1

4

4

2.1.5.1 Enfierradura Sobrecimientos 2.1.5.2 Hormigón Sobrecimientos

3

3

5

3

3

5

3.1.4.1 Pasadas de Red Alcantarillado Interior 2.1.8.1. Relleno radier Vivienda 2.1.8.2. Relleno radier Accesos 3.1.4.2 Red Alcantarillado Interior

2

2

3

7

3

9

9

1

9

7

3

9

10

2

11

7

2

8

5

6

10

9

3

11

2.1.9.1 Radier 2.1.10.1.1 Solera Inferior Tabiqueria Exterior 2.1.10.1.2 Estructura Tabiquería Exterior 2.1.10.2 Estructura de Frontones de madera 2.1.13 Estructura Techumbre

10

3

12

2.1.13.3 Costaneras

12

2

13

2.1.14.1 Cubiertas (e=0.4 mm.)

13

2

14

2.1.14.2 Caballete Cubierta

14

1

14

9

1

9

9

7

15

14

3

16

16

2

17

17

2

18

17

2

19

3.2.1. Cajas y Red Ductos Electricos 2.2.2.1 Revestimiento Exterior Smartpanel 2.2.4.2 Revestimiento Cielo Fibrocemento 6mm 2.2.4.1 Revestimiento Cielo Yesocarton 10 mm. 2.2.2.2 Revestimiento Interior Tabique Yesocarton 10 mm. 2.2.2.3 Revestimiento Interior Tabique Fibrocemento 6 mm. 2.2.6.2.5 Marcos Ventanas

19

3

19

3

21 21

21

2

22

23

2

24

24

3

26

27

2

28

27

2

28

2.2.6.2. Ventanas de Aluminio

28

2

29

29

3

31

2.1.11.1 Solera Inferior Tabiqueria Interior 2.1.11.2 Estructura Tabiqueria Interior 2.2.3 Estructura de Cielos 2.2.1.1 Aislación en Muros (50 mm.) 2.2.1.2 Aislación en Cielos (120 mm.) 3.1.2.1 Red Agua Potable Interior

2.2.6.1.5 Marcos Puertas

1

2

3

4

5

Sem ana N°2 6

7

8

9 10 11 12

Sem ana N°3

Sem ana N°4

Sem ana N°5

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

107

Sem ana N°3 Item

Partidas

2.2.5.1 Cerámicos pavimento interior 2.2.6.1 Puertas

31

3

33

33

2

24

2.2.7.1 Quincallería Exterior

34

1

34

2.2.7.2 Quincallería Interior

35

1

35

3.1.1 Instalacion Artefactos Sanitarios 3.2.1.2 Cableado Red Electrica

34

2

35

29

5

2.2.8.1 Guardapolvos

33

3

33 35

2.2.8.2 Cornisas

32

2

33

2.2.8.3 Sobremarcos

30

3

32

36

1

36

2.2.11.1 Aleros

37

3

39

2.2.11.2 Tapacanes y taparreglas

39

2

40

2.2.10.1 Canales de aguas lluvia

40

2

41

2.2.10.2 Bajadas de aguas lluvia

41

1

41

2.2.10.3 Pocera aguas lluvias

41

1

41

37

2

38

39

3

39

2

41 40

40

1

40

2.2.9 Accesorios Sanitarios

2.2.12 Pintura Revestimiento Fibrocemento Baño 3.2.2 Instalacion de Placas y Accesorios Electricos 2.2.13 Celosia Ventilacion entretecho 2.2.14 Ductos Ventilación y Evacuación gases 4.1. Pavimento Exterior

Sem ana N°4

Inicio Duracion Term ino 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

40

2

41

2.1.3 Extracción de escombros

43

3

45

3.3.1. Red de Gas

41

2

42

3.3.2. Nicho de Cilindros

42

2

43

3.3.3. Calefont

43

2

3.4.1 Camaras de Inspeccion Alcantarillado 3.4.2 Fosa Septica o Conexión a Colector 3.4.3 Drenaje de Alcantarillado

43

2

44 44

44

1

44

44

2

45

Sem ana N°5

Sem ana N°6

Sem ana N°7

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

Análisis del uso de Hormigón PVC para viviendas sociales en Chile

108