Tesis Harina de Mango

UNIVERSIDAD DE CARABOBO AREA DE ESTUDIOS DE POSTGRADO FACULTAD DE INGENIERIA MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL FACTIBILIDAD DE LA OBTENCION DE HARINA Y GRASA DEL DESECHO DEL MANGO (Mangífera índica L) Autor: Gladys Arocha M. Tutor: Prof. Venturina Guerra Trabajo presentado ante el Área de Estudios de Postgrado de la Universidad de Carabobo para optar al Título de Magíster en Ingeniería Industrial. Valencia, Noviembre De 2003

UNIVERSIDAD DE CARABOBO AREA DE ESTUDIOS DE POSTGRADO MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL FACTIBILIDAD DE LA OBTENCION DE HARINA Y GRASA DEL DESECHO DEL MANGO (Mangífera índica L) RESÚMEN El presente estudio tiene como objetivo analizar la factibilidad de instalación de una planta procesadora de harina y grasa a partir del desecho del mango (Mangífera índica L) en el estado Carabobo. La investigación está enmarcada

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dentro de la modalidad modalidad de proyecto factible, porque ofrece una propuesta a un  problema práctico. El trabajo se fundamenta en una investigación de campo y documental que permitió recolectar la información y analizarla con el propósito de presentar el problema claramente, explicar sus causa, para así predecir su ocurrencia. La investigación es de nivel descriptivo. En su primera fase se realizó un estudio de mercado que permitió identificar las características de la demanda, composición, la oferta y otros factores para caracterizar el mercado. Se determinó que existe un mercado potencial, ya que la demanda insatisfecha de la harina de mango oscila entre 7.906 a 8.989 Toneladas/año y la demanda insatisfecha de la grasa cruda de mango mango fluctúa

entre 51.290 a 58.561

Toneladas/año. Mediante el estudio técnico, se logró determinar el tamaño y la localización óptima de los equipos y la tecnología requerida, así como también los requerimientos de personal. Luego, con la realización del estudio económico se cuantificaron los costos del proyecto y los recursos económicos necesarios para el periodo de 2004-2008. Finalmente para la toma de decisiones se realizó una evaluación económica para conocer si la inversión era o no rentable. Para ello se consideró el uso de dos metodologías diferentes para la evaluación; Valor Presente y la

Tasa Interna de Retorno. También, También, se

estableció que se requiere menos de un año para que los ingresos netos del  proyecto recuperen totalmente la inversión.

Se concluye que el proyecto de

investigación es tecnológicamente factible y económicamente rentable.

Introducción En Venezuela, desde que se inició el proceso de apertura económica, muchas empresas establecidas en el país comprendieron que para asegurar su  participación en un mercado tan competitivo y mantenerse en el tiempo, requieren adaptarse a las necesidades del mismo. Sin embargo, la actual crisis económica, ha ocasionado que algunas de éstas empresas hayan tenido que

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retroceder; otras permitieron la entrada a inversionistas foráneos y un tercer grupo ha redefinido sus negocios y han hecho nuevas alianzas. De allí la necesidad de buscar alternativas a ésta situación, donde el desarrollo de nuevos  productos resulten viables. viables . La semilla de mango considerada un desecho agroindustrial, puede ser transformada en harina, para luego ser utilizada en las raciones alimenticias del ganado bovino y como fuente alterna en la producción de grasas comestibles de  buena calidad. El presente proyecto está orientado a determinar la factibilidad técnicoeconómica, para la instalación de una planta procesadora de harina y grasa a  partir de la semilla de mango (Mangífera índica L). El contenido de éste trabajo de investigación se ha estructurado en seis capítulos, que se describen a continuación:

Capitulo I: El problema, define que se pretende estudiar y se formula la problemática planteada. Luego, se establece el propósito que persigue el  proyecto en forma general y específica, así mismo se presenta cuales son los motivos que impulsaron ésta investigación y finalmente se establecen los alcances y limitaciones del mismo

Capitulo II: El marco teórico, consiste en presentar publicaciones, trabajos de grados y documentos anteriores que suministren información relevante para llevar a cabo la investigación. Adicionalmente, se presentan los fundamentos teóricos que se utilizaron como herramientas para el desarrollo de la invetigación.

Capitulo III: El marco metodológico, responde el nivel y modalidad de la investigación. Luego, se definen las fuentes y técnicas para la recolección de la información. Además, se establecen las fases de la la investigación que se llevaron a cabo.

Capitulo IV: El estudio de mercado, diagnóstica la demanda y la oferta del mercado. Se describen los productos, productos sustitutivos, subproductos,

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así como también los precios de ventas y la comercialización de los mismos.

Capitulo V: El estudio técnico, establece la localización de la planta, capacidad instalada y

el plan de producción.

También,

se realiza una

descripción de los procesos tecnológicos que se deben llevar acabo, para el acondicionamiento de la harina y extracción de la grasa cruda de mango. Además se realiza un breve estudio de la distribución en planta, así como también la organización de la empresa y del personal requerido y los aspectos legales relacionados con el proyecto.

Capitulo VI: El estudio económico y financiero, donde se presenta las inversiones que se deben realizar, así como la estructura de costos e índices de rentabilidad utilizados, para determinar desde el punto de vista económico la factibilidad de instalar una planta procesadora de harina y grasa a partir de la semilla del mango, (Mangífera índica L.), ubicada en el estado Carabobo. Finalmente se realiza un análisis de sensibilidad. En la última sección del proyecto, se exponen y analizan los resultados de la factibilidad para la instalación de la planta procesadora de harina y grasa de mango.

CAPITULO I EL PROBLEMA Planteamiento del Problema En los últimos años, la apertura de los mercados mundiales ha originado una creciente globalización de la economía; lo que ha conducido a una mayor competencia en los mercados donde las empresas cada vez le dan mas importancia a la calidad de sus productos, a la reingeniería y a la innovación tecnológica como herramientas que les permitan ser cada vez más competitivas. A esta realidad no escapa la economía venezolana, según las estimaciones del Fondo Monetario Internacional, Venezuela para el año 2003, sufrirá una contracción de 17 % del PIB, como consecuencia de una

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inestabilidad en la variación de los precios de bienes y servicios, una deficiente  política económica que no está orientada al crecimiento de la producción y una  política cambiaria incoherente. Por otro lado, el informe de coyuntura de Conindustria correspondiente al segundo trimestre del año 2003, destaca que el 90 % de las industrias venezolanas atraviesan por una severa recesión económica. La mayoría de las empresas, están expuestas económicamente ante las fluctuaciones en la tasa de cambio, dado el efecto que esto genera en el flujo de caja, caída de inventarios de productos terminados, cambios de patrones en la demanda, caída de las ventas, y pérdida de la competitividad, funcionando a niveles de  producción inferiores a su capacidad nominal, o en situaciones más críticas han cerrado sus puertas. Como consecuencia directa de la crisis, se ha desencadenado un elevado índice de desempleo y un bajo poder adquisitivo de la población. Si bien es cierto que la actual crisis económica venezolana, le ha quitado el sueño a mas de un empresario, pensando cómo hacer para conservar un negocio realmente competitivo y perdurar en el tiempo, también los malos tiempos son considerados una excelente oportunidad para despertar la creatividad y lograr, por todas las vías posibles, la creación de nuevas empresas, que logren reactivar el aparato productivo, generando empleos y mejorando la calidad de vida de los venezolanos. De hecho, la población tendría un mejor  poder adquisitivo para obtener a un bajo costo fuentes alimenticias, que le  permitan consumir las biomoléculas que su organismo requiere para desarrollar los procesos metabólicos.

En este sentido, se ha considerado como

fundamental de esos procesos, el consumo de nutrientes provenientes de las frutas frescas.  No obstante, la obtención de alimentos derivados de esas frutas requieren de

procesos

que

permitan

convertirlas

en

sustancias

asimilables.

Particularmente, en el consumo del mango no sólo es útil la pulpa del mismo,

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sino también lo es la semilla, por ser materia prima de subproductos como son la harina y la grasa. (Álvarez, 1999); (Leonardo y Pinto, 1999); (Belén et al, 2000). Las posibilidades de Venezuela como exportador de esta fruta es de data muy reciente, prácticamente es a partir de la década de los 80 cuando empieza a incursionar en forma sostenida en los mercados europeos y en las Islas del Caribe (Meléndez et al, 1999). En la actualidad, el mango es cultivado en casi todos los países tropicales y existen mas de 3.000 variedades en el mundo, y la mas distribuida en Venezuela es la variedad Bocado, ya que genera la mayor cantidad de frutos por  planta, concretamente l.886 frutos por planta, que representa un peso de 230 kilogramos de frutos. ( Matteus y Moreno, l985) Venezuela es el octavo país exportador en cuanto a volumen de  producción y elevados rendimientos. Además, se encuentra entre los once líderes del mercado de exportadores de esta fruta y globalmente representa 14 % de participación del mercado europeo. (Meléndez et al, 1.999) (ver anexo A-1). A nivel nacional, este frutal se sitúa en la sexta posición en cuanto a las especies frutícolas de mayor importancia. Sin embargo, el desempeño de la  producción ha decaído en los últimos años, debido a la problemática económica que vive el país, la falta de inversión generalizada tanto en semillas como en fertilizantes, que afectan las plantaciones permanentes de este frutal, haciéndolas menos rendidoras. (ver anexo A-2 ). Las perspectivas apuntan hacia una leve mejoría en los próximos años, ya que el sector frutícola se encuentra entre los denominados por el Gobierno como “sectores bandera”, definidos como susceptibles de recibir protección y apoyo crediticio. La producción nacional esta fundamentalmente dirigida como fruta fresca a los mercados internos, aunque en la actualidad se ha venido incrementando su

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 participación a nivel industrial, siendo procesado en forma de colados (compotas), néctares, jugos, mermeladas, hojuelas, jaleas, yogur, chocolates con trocitos de mango, étc… según lo refleja Chávez y Czyhrinciw (1960); De Martín et al (1981); Avilán et al (1992). Por su parte FUDECO (l978), señala que en Venezuela el consumo de mango está limitado al uso de la pulpa del producto maduro presentándose cantidades de desperdicio que oscila

entre un 40 a 60 % de cada fruta

dependiendo de su variedad; este porcentaje corresponde aproximadamente a un 57,73 %, de pulpa, un 17,70% de concha y semilla 24,87 %. (Silva, 1994) Debido a la creciente utilización de la pulpa del mango como base en la fabricación de muchos productos, la semilla de mango es considerada como desecho agroindustrial en el procesamiento del mismo. Algunas empresas como INLACA y PARMALAT, ubicadas en el estado Carabobo utilizan tolvas para almacenar los desechos del mango que luego son llevados hasta los camiones, quienes los transportan fuera de la empresa; dichos desechos son regalados a los agricultores los cuales los aprovechan como alimento animal; sin embargo debido a la gran cantidad de frutas despulpadas que han venido acumulándose se han producido focos de contaminación ambiental, lo cual genera costos mayores en la producción de la pulpa del mango. Recientes estudios llevados a cabo por los investigadores del Laboratorio de Biomoléculas de la Universidad Nacional Experimental Simón Rodríguez,  Núcleo Canoabo, señalan que la semilla de mango, en la cual reside la mayor cantidad de grasa de este fruto, es considerada como una fuente potencial de materia prima en la elaboración de harina integral para las raciones alimenticias de conejos y rumiantes, y como fuente no convencional de grasa vegetal comestible, que puede incorporarse en la confección de productos de consumo masivo. (Castellanos y Gutiérrez, 1996 ); (De Freitas, 1.998); (Leonardo y Pinto, 1.999); (Belén et al, 2000); (Moreno,1.999).

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Actualmente las empresas fabricantes de alimentos concentrados y el sector de aceites y grasas, importan casi en su totalidad la materia prima. Como consecuencia de la difícil situación económica que atraviesa el país, éstas fábricas han experimentado un aumento en sus costos, lo cual ocasiona un incremento obligado en el precio del producto terminado. Una alternativa viable para obtener una nueva materia prima nacional,  para estas industrias ubicadas en el estado Carabobo, es la instalación de una  planta que procese la semilla de mango, para obtener harina y grasa de mango, lo cual representa una decisión favorable para el desarrollo de nuevos  productos.

1.2. Formulación del problema La búsqueda de alternativas que permitan resolver la situación planteada  por la producción de desechos y la utilidad que a los mismos puede dársele, ha hecho posible el inicio de un estudio que permita dar respuesta a la siguiente interrogante: ¿Será factible técnicamente y económicamente la instalación de una planta procesadora de harina y grasa a partir de la semilla del mango, (Mangífera índica L.), ubicada en el estado Carabobo?.

1.3. Objetivos de la Investigación 1.3.1. Objetivo General Elaborar un estudio técnico - económico para la instalación de una planta  procesadora de harina y grasa a partir de la semilla del mango, (Mangífera índica L.), ubicada en el estado Carabobo.

1.3.2. Objetivos Específicos 1.3.2.1. Realizar el estudio de mercado de alimentos concentrados para animales y el mercado de aceites y grasas en el estado Carabobo.

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1.3.22. Realizar el estudio técnico para determinar los recursos necesarios, la selección del tamaño, localización, tecnología a utilizar y organización de la empresa a instalar. 1.3.2.3. Realizar el estudio legal de los aspectos a considerar para la creación y operatividad de la planta a instalar. 1.3.2.4. Desarrollar el estudio económico - financiero para determinar la rentabilidad del proyecto y orientar la toma de decisiones de la inversión. 1.3.2.5. Realizar un análisis de sensibilidad que amplíe la información para la toma de decisiones de la inversión.

1.4. Justificación La industria de alimentos concentrados para animales en Venezuela, cuyos productos se destinan en casi 90% a la producción de aves, cerdos y  bovinos, no ha sido efectiva en dinamizar la producción vegetal nacional, creciendo fundamentalmente sobre la base de importaciones de sus ingredientes. La magnitud de su dependencia es tan grande, que añade una costosa etapa suplementaria a la cadena alimenticia que tiene como meta final el hombre. (León y Angulo, 1989). El incremento en las importaciones de la industrias de alimentos concentrados y del sector de aceites y grasas, ha estimulado el desarrollo de investigaciones que permita obtener una nueva materia prima, para ser utilizada en las raciones alimenticias para animales y la fabricación de margarinas. En la elaboración de margarinas, se emplea grasas hidrogenadas que se obtiene utilizando la técnica de hidrogenación de los aceites vegetales. La hidrogenación es un proceso tecnológico costoso. Una de las características principales de la hidrogenación es hacer mas sólida la grasa, promoviendo su frescura, una mejor textura, mayor estabilidad y por lo tanto una mayor calidad al producto terminado. Esta tecnología

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consiste en la incorporación de hidrógeno en los dobles enlaces de los ácidos grasos insaturados para convertirlos en ácidos grasos saturados. Como  productos secundarios de la hidrogenación se originan esterisómeros “trans” de los ácidos insaturados que son perjudiciales para la salud humana. En este sentido, es muy importante la búsqueda de sustitutos naturales de materias primas hidrogenadas, ya que recientes investigaciones médicas han comprobado que el consumo elevado de grasas parcialmente hidrogenada está asociada con aumentos del colesterol plasmático y consecuentemente sobre los riesgos cardiovasculares. (Ordovas, 1997) Por otro lado, investigaciones relacionados con el procesamiento de la harina de la semilla de mango para la extracción de la grasa, revelaron que el material obtenido es sólido a temperatura ambiente, por lo que no necesitaría hidrogenar. De hecho, posee características similares a una grasa hidrogenada,  por lo que puede clasificarse como una nueva fuente sustituta de materia prima  para la elaboración de margarinas, (Castellanos y Gutiérrez, 1996); (Belén et al, 2000); (Leonardo y Pinto,1999). Con la elaboración de este estudio se aspira cooperar con las empresas fabricantes de alimentos concentrados y del sector de aceites y grasas, para reducir la dependencia a las importaciones y así lograr disminuir la vulnerabilidad a las fluctuaciones del mercado internacional y a las regulaciones del gobierno nacional. Con el desarrollo de este proyecto de investigación se pretende estimular el espíritu empresarial del estado Carabobo, y al mismo tiempo cooperar en la  promoción de nuevos productos, dirigidos a el mercado nacional, para lograr el incentivo de la industria alimentaria venezolana, garantizando la seguridad estratégica alimentaria del país. También servirá como base para investigaciones posteriores acerca de la tecnología, aspectos técnicos y económicos, referentes a los beneficios del

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aprovechamiento de los desperdicios agroindustriales que genera el mango, dándole promoción a este cultivo. Esta investigación busca igualmente ampliar la oferta de opciones de grado para el programa de ingeniería industrial, generando aportes al desarrollo regional y convertir a la universidad en una fuente generadora de transferencia de conocimiento y tecnología empresarial.

1.5 Alcances de la Investigación Esta investigación se basó exclusivamente, en el estudio de la factibilidad técnica y económica para la instalación de una planta procesadora de harina y grasa de mango, que satisfaga únicamente la demanda de las tres empresas del mercado del subsector margarina, y de las dos empresas de alimentos concentrados para

bovinos, ubicadas en la Zona Industrial del estado

Carabobo.

1.6. Limitaciones de la Investigación En la actualidad la información estadística recopilada por los organismos e instituciones oficiales y privadas son limitadas. Así mismo, se carece de manera precisa de una base de datos acerca de precios y volúmenes de ventas  por líneas de productos, cartera de proveedores, estadísticas de importaciones y exportaciones, que deben recopilar las empresas bajo estudio.

CAPITULO II MARCO TEÓRICO Antecedentes Con la finalidad de aportar información a esta investigación, se  presentarán a continuación referencias sobre los aspectos más relevantes en el  proceso de recolección de información bibliográfica, relacionada con estudios relacionados con la obtención de harina y grasa de la semilla de mango; así

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como también, trabajos de grado vinculados con la investigación de mercados y factibilidades técnico-económicas para la instalación de plantas industriales.  Narashima y col (1977) citado por Barreto y Marcano en 1996, desarrollaron un proyecto en el cual extrajeron grasa de la almendra de mango. Además, destacan que la grasa de mango es sólida a temperatura ambiente, suave, plástica y no tóxica. Estas características permitieron establecer que la semilla de mango puede aportar un nuevo aceite o grasa aprovechable, por lo cual le atribuyen muchos usos tales como: ingredientes en dulces, carnes y en  pasteles, además, puede ser utilizada como sustituto para el sebo en la  preparación de jabones de buena calidad y como un gran diluente de la manteca de cacao; así como también para usos domésticos, animales y textiles. Hernández y Núñez (1.986), desarrollaron una propuesta para un proceso industrial, así como también la tecnología a utilizar en la elaboración de harina a partir de la semilla de cinco variedades de mango (Mangífera índica L.)  para ser empleada en la fabricación de alimentos concentrados para rumiantes y conejos. Señalan también que el rendimiento obtenido en a nivel experimental fue de 59%. León y Angulo (1989),

señalan que los suplementos energéticos y

 proteicos generados para las producciones animales son muy costosas, ya que todo la materia prima es importada. Por esta razón realizaron una propuesta sobre las ventajas de utilizar productos como la yuca, el arroz, aceite de palma y subproductos como las tortas de algodón, girasol, maíz , ajonjolí, copra,  palma, melazas y otros, los cuales puedan constituir alternativas nutritivas económicamente viables en la elaboración de concentrados para la alimentación de aves, cerdos y bovinos. Castellanos y Gutiérrez (1.996), llevaron a cabo estudios preliminares  para obtener y caracterizar la grasa de la semilla de mango (Mangífera índica L.) variedad Bocado y sus posibles usos en la industria alimentaria. Destacan en su trabajo, que las características fisicoquímicas de la grasa de la semilla la

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ubican, como fuente alterna de materia prima en la industria de la grasa, para la elaboración de margarinas, emulsificantes, galletas, chocolates y productos de confitería. Barreto y Marcano (1996), desarrollaron una propuesta tecnológica para extraer, refinar y caracterizar el aceite presente en la semilla de mango (Mangífera índica L.) variedad Bocado, reportando que existen similitudes entre el aceite de palma y la grasa del mango. Resaltan también que en el  proceso de extracción a nivel experimental de la grasa de la semilla de mango, se obtuvo un rendimiento de 52 por ciento. De Freitas (1.998), evaluó el proceso de refinación física del aceite crudo extraído de la semilla de mango (Mangífera índica L.) variedad Bocado, obteniendo un aceite neutro y blanqueado que cumple con las especificaciones establecidas por las Normas COVENIN para aceites refinados. Moreno (1.999), realizó un estudio con la finalidad de evaluar la composición físico-química de una harina integral elaborada a partir de la almendra de mango (Mangífera índica L.) variedad Bocado. Concluyendo que el uso de la harina integral puede ser aprovechado para el consumo animal,  previo enriquecimiento con calcio, fósforo y proteínas. Leonardo y Pinto (1.999), estudiaron el efecto de la sustitución total o  parcial del aceite de palma, por grasa de la semilla de mango (Mangífera índica L.) variedad Bocado, en la elaboración de la margarina. También destacan, que la grasa de mango es un buen sustituto de aceites hidrogenados en la elaboración de margarinas, además

esta materia prima cumple con los

 parámetros establecidas por COVENIN para aceites refinados. Belén et al (2000), llevaron a cabo un estudio para determinar las características físico-químicas de la grasa de la semilla de mango variedad Bocado y su composición en ácidos grasos y definir algunos usos. Establecieron, que la grasa de la semilla de mango (Mangífera índica L.) variedad Bocado, posee atributos físicos y químicos lo cual puede considerarse

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como posible sustituto de aceites hidrogenados en la formulación de productos como mantecas y margarinas. Además, destacan que la semilla de mango variedad Bocado, constituye una fuente potencial de grasa comestible comercial, que puede incorporarse en los productos de consumo masivo. Clemente (2000), realizó un estudio técnico – económico, para llevar a cabo una instalación de una planta de hielo en el estado Falcón, para satisfacer las necesidades de dicho mercado. En esta investigación se exponen las inversiones que se deben realizar para instalar dicha planta, así como también la estructura de costos, índices de rentabilidad y análisis de sensibilidad, para determinar desde el punto de vista económico, la factibilidad del proyecto. Ortega (2001), realizó un

trabajo de investigación

acerca de

la

factibilidad de instalar una planta de molienda de materiales fundentes. En este  proyecto, se ejecutaron las tres etapas fundamentales de un proyecto factible, como son el estudio de mercado, estudio técnico y el estudio económico. Crestani y Thielen (2001), elaboraron un estudio técnico-económico con la finalidad de descentralizar el proceso de ensacado y despacho, de los fertilizantes para ampliar el mercado y abastecer la zona Centro Occidental del  país. En esta investigación, se expusieron las posibles inversiones, estructura de costos e índices de rentabilidad, para concluir desde el punto de vista económico, la factibilidad del proyecto. Pérez y Rodríguez (2002), evaluaron la factibilidad de instalar una planta de productos hidropónicos, en el estado Carabobo. Para ello se realizaron todas las etapas básicas para desarrollar un estudio técnico y económico, el cual comprende de el estudio de mercado, el estudio técnico y el estudio económico. Con la instalación de esta planta, se aspiró a contribuir con el desarrollo industrial del estado Carabobo, aportando información sobre este cultivo. Morales y Aponte (2003), elaboraron un estudio técnico - económico para evaluar la factibilidad de la instalación de una planta de reciclaje de polietileno de baja densidad (PEBD) y polietileno de alta densidad (PEAD), para abastecer

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y satisfacer la demanda en le región central del país. El trabajo se fundamentó en un estudio de mercado, análisis técnico y económico para determinar si el  proyecto era rentable y factible. Díaz (2003), realizó una investigación de mercado donde se considero las diferentes variables que reflejan las características y tendencias de un mercado de filtros, para así conocer los elementos que contienen el segmento del mercado al cual se dirigía. De manera tal, que le sirviera de base para la formulación del Plan de Negocios de la empresa Jet-Filter C.A.

2.2. Base Teóricas 2.2.1. Generalidades del Mango El mango (Mangífera indica L.), aparentemente es originario del noroeste de la India y el norte de Myanmar en las laderas del Himalaya y posiblemente de Srilanka. Se trata de uno de los primeros frutales cultivados y se supone que este proceso se inició hace unos 5.000 años. Ha estado bajo cultivo desde los tiempos prehistóricos. Las Sagradas Escrituras en Sánscrito, las leyendas y el folklore hindú 2.000 años A.C., se refieren a él como de origen antiguo, aún desde entonces. El mango está distribuido por todo el sureste de Asia y el archipiélago Malayo desde épocas antiguas. Se le ha descrito en la literatura china del siglo VII como un cultivo frutal bien conocido en las partes más cálidas de China e Indochina. La temprana prominencia del mango en su tierra nativa sale a la luz  por el hecho de que Akbar, el gran Mogul de la India del siglo XVI, tenía un huerto conteniendo 100.000 árboles de mango. El mundo occidental se relacionó con el mango e inició su actual distri bución mundial con la apertura, por los portugueses de las rutas marítimas hacia el Lejano Oriente, al principio del siglo XVI. También se le llevó de Indochina a la isla de Mindanao y a Sulus por el siglo XIII, no siendo sino hasta fines del siglo XIV y principio del siglo XV que los viajeros españoles

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llevaron la fruta desde la India hasta Filipinas, en Luzón. Mientras tanto, los  portugueses en China, cerca de la India, transportaron mango al sur de África, de ahí hacia Brasil, alrededor del siglo XVI y unos 40 años después a la Isla de Barbados. Del mismo modo, los españoles introdujeron este cultivo a sus colonias tropicales del Continente Americano, por medio del tráfico entre las Filipinas y la costa oeste de México por los siglos XV y XVI. Jamaica importó sus  primeros mangos de Barbados hacia 1782 y las otras islas de las Indias Occidentales, al principio del siglo XVII. El mango fue llevado de México a Hawai, en 1809, y a California, alrededor de 1880, mientras que la primera  plantación permanente en Florida data de 1861. Fue introducido a Venezuela en 1842 desde las Antillas, probablemente de Barbados o Jamaica en 1782, extendiéndose por todo el territorio nacional dada su adaptabilidad a las condiciones agroclimáticas predominantes. Es cultivado actualmente, en casi todos los países tropicales donde el consumo en fresco suele ser muy elevado. Se ha difundido ampliamente en Venezuela, concretamente en el Oriente, Zulia, Llanos Occidentales y el Centro de la República, específicamente en el estado Carabobo y Cojedes. (ver anexo B-1) Recientemente, con la introducción de variedades mejoradas,  principalmente de la región de Florida, Estados Unidos, y la implantación de  políticas por el gobierno nacional tendentes al fomento de la producción y estímulo a la exportación de frutas, el mango surge como uno de los cultivos con ventajas comparativas y competitivas, dándose las condiciones favorables  para que muchos productores del campo fundaran huertos con fines comerciales, dirigidos fundamentalmente al consumo fresco tanto del mercado nacional como el de exportación. La clasificación botánica señalada por Schnee (1960) y Hoyos (1989) es: subtipo Angiosperma, clase Dicotiledónea, subclase Archiclamydae, del orden

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Sapindales, suborden Anacardiinea, de la familia Anacardiáceas, género Mangífera, especia indica y posee un enorme número de variedades. El mango, es el miembro más importante de los Anacardiaceae o familia del marañón. Tiene algunos parientes bien conocidos, tales como el marañón (Anacardium occidentale L.), el pistachero (Pistacia vera L), los mombins (Spondias spp.), y la familiar hiedra venenosa o roble venenoso de  Norteamérica (Rhus toxicodendron L, o R. radicans L.), entre otros. Es un árbol mediano o alto, de 10 a 30 m de altura., el tronco es más o menos recto, cilíndrico y de 75 a 100 cm. de diámetro, cuya corteza de color gris – café. La copa es densa y ampliamente oval. Las flores hermafroditas y masculinas mezcladas en la misma panícula El fruto es una gran drupa carnosa que puede contener uno o más embriones. Su peso varía desde 150 gramos hasta 2 kilos. La forma también es variable, pero generalmente es ovoide - oblonga, notoriamente aplanada, redondeada, u obtusa a ambos extremos, de 4 a 25 centímetros de largo y 1.5 a 10 centímetros de grosor. El color puede estar entre verde, amarillo y diferentes tonalidades de rosa, rojo y violeta. La pulpa es de color amarillo o anaranjado y  jugosa. La semilla, generalmente representa un 15 % del fruto. Es ovoide, oblonga, alargada, estando recubierta por un endocarpio grueso y leñoso con una capa fibrosa externa, que se puede extender dentro de la pulpa y una parte interna denominada nuez o almendra.

2.2.2. Evaluación de Proyectos Señalan Alvarado L, et al (1997) que el desarrollo de un proyecto está enmarcado dentro de cuatro áreas fundamentales, orientadas a revelar si es conveniente o no realizar una determinada inversión, cosa que será posible si se dispone de todos los elementos de juicio necesarios para tomar una decisión al

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respecto. Estas cuatro áreas fundamentales son: el estudio de mercado, el diseño técnico, el estudio económico - financiero y los aspectos políticos - legales.

2.2.2.1. El Estudio de Mercados Si el proyecto en estudio es la instalación de una planta, el primer paso que se debe hacer es al análisis del mercado, con la finalidad de determinar las variables que definen el mercado a evaluar. Estas variables son: el producto,  precio, promoción, y comercialización. Según Baca (1990) citado por Gabay (1998), el estudio de mercado  permitirá cuantificar la demanda y oferta, el analisis de los precios y el estudio de la comercialización. Aunque la cuantificación de la oferta y la demanda se  puede obtener de fuentes secundarias, es recomendable la investigación de fuentes primarias.

Investigación de Mercados La American Marketing Association (AMA) (1995), la define como la técnica que trata de la recolección sistemática y objetiva de datos y hechos, del registro y análisis de los problemas relacionados con marketing de bienes y servicios, desde el productor hasta el consumidor. Kotler la define como el análisis sistemático y objetivo de problemas, construcción de modelos y obtención de hallazgos y hechos que permitan mejorar la toma de decisiones y controlar el marketing de bienes y servicios. Arocha y López (2000), señala que la investigación de mercados es el diseño, obtención y presentación sistemática de los datos y hallazgos relacionados con una situación especifica de mercado, por ejemplo, el lanzamiento de un nuevo producto, cambio de un mensaje promocional, selección de un canal de distribución etc. Siendo su función principal la de mejorar la toma de decisiones relacionadas con la solución de problemas y con la identificación de oportunidades de mercadotecnia.

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Clasificación de los estudios de mercado 1) Por el tamaño del mercado 2) Distribución del mercado 3) Estudios sobre ventas 4) Estudios sobre promoción y publicidad 5) Estudios del producto 6) Estudios sobre la competencia (precio)

Factores que Componen el Mercado Producto Es cualquier bien material, servicio o idea que posea un valor para el consumidor o usuario y sea susceptible de satisfacer

una necesidad. El

 producto es el principal y primer medio de que dispone el marketing para alcanzar su objetivo fundamental de satisfacer necesidades del mercado.

Clasificación de los productos De acuerdo a la definición de marketing de la American Marketing Association (AMA), (1985), la clasificación de los productos puede hacerse de acuerdo con distintos criterios: 1)

En función de tangibilidad: bienes ( tangibles), servicios ( intangibles),

ideas ( intangibles). 2)

Según el mercado al que se dirigen : productos de consumo y productos

industriales.

Producto Nuevo El concepto de producto nuevo esta basado desde el punto de vista de cómo lo percibe el consumidor. Para que el producto nuevo sea aceptado por el mercado debe presentar alguna diferencia significativa con respecto a los demás existentes.

Diferenciación del Producto

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Un concepto clave en la política de producto es el de la diferenciación.  No todos los productos de la misma clase son iguales. Es posible que  proporciones iguales o similares beneficios básicos, pero seguramente diferirán en algún aspecto formal o añadido.

Posicionamiento de un Producto Se refiere al lugar que ocupa un producto o marca, según las percepciones de los consumidores (en relación a ot6ros productos o marcas competitivas), sino también por las preferencias establecidas (jerarquías) por los mismos.

Segmentación de Mercado Es el proceso de la división del mercado en subgrupos homogéneos, según sus características, comportamientos o necesidades, con el fin de llevar a cabo una estrategia comercial diferenciada para cada uno de ellos, que permita satisfacer de forma mas efectiva sus necesidades y alcanzar los objetivos comerciales de la empresa.

Lanzamiento de un Producto Es la última fase del proceso de planificación de un nuevo producto. Se lleva a cabo si en todas las etapas del proceso los resultados son satisfactorios.

Precio Cantidad de dinero que se paga por una mercancía o servicio.

Promoción Es el conjunto de actividades que se ocupan de informar sobre la existencia y cualidades de bienes y servicios de tal forma que estimule su adquisición. Ésta es utilizada por las empresas para conquista y aumentar su clientela y lograr que el consumidor se acerque al producto

Plaza o Canales de Distribución Esta formado por persona y compañías que intervienen en la transferencia de la propiedad de un producto a medida que ésta pasa de fabricante a consumidor final o al usuario industrial

103

2.2.2.2. El Estudio Técnico Este análisis permitirá determinar el tamaño y la localización óptima de la  planta, la selección de los equipos y tecnología necesaria y la distribución o Layout de la planta. El tamaño de la planta se define, por la demanda estimada y por el tamaño de los equipos que serán reparados. La localización también es elegida en función a lo que arroje el estudio de mercado. El tipo de maquinaria a utilizar se define según los equipos a reparar y la distribución de la planta se realizara de acuerdo a los movimientos de materiales y la secuencia de los  procesos a ejecutar para llevar a cabo las labores de mantenimiento total.

2.2.2.3. El Estudio Económico-Financiero Esta fase se contempla la determinación del monto de los recursos económicos necesarios para la realización del proyecto. Estos recursos determinaran el costo total de operación de la planta así como otra serie de indicadores que servirán de base para la toma de decisiones.

2.2.2.4. Aspectos Legales Esta fase se contempla los las consideraciones legales contempladas en las leyes del Estado venezolano. Entre los principales instrumentos tenemos la Constitución de la Republica Bolivariana de Venezuela, Seguro Social Obligatorio. Ley de Política Habitacional, Ley Orgánica del Trabajo. Ley Orgánica del Ambiente. Así como también, los requisitos para registrar una nueva empresa.

CAPITULO III MARCO METODOLOGICO 3.1. Tipo de Estudio La presente investigación, se enmarcó dentro de la modalidad de tipo exploratorio y descriptivo. Es de tipo exploratorio, ya que no se encontraron

104

estudios de esta naturaleza, es decir estudios técnico-económico de proyectos de elaboración de harina y grasa de mango, que pudieran aportar conocimientos  previos, considerándose este proyecto que se realiza por primera vez. Por otro lado,

se fundamentó

en una investigación de campo y

documental, debido a que permitió el registro, análisis e interpretación de la información actual, con el propósito de describirlos, explicar sus causas y efectos, entender su comportamiento o pronosticar su ocurrencia. Cabe destacar, que de acuerdo al nivel de profundidad en la preparación y evaluación de proyectos, la presenta investigación se enmarcó dentro de la modalidad de proyecto factible, porque ofrece una propuesta o posible solución a un problema de tipo práctico, criterio ajustado por la Upel (1990). El cual se fundamenta en la investigación, elaboración y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones o grupos sociales. Comprende las etapas de diagnóstico, planteamiento y fundamentación teórica de la propuesta;  procedimiento metodológico, actividades y recursos necesarios para su ejecución; análisis y conclusiones sobre la viabilidad y realización del proyecto.

3.2. Población y Muestra 3.2.1. Población La población bajo estudio, estuvo conformada por todas las empresas  productoras de alimentos concentrados para animales y

procesadoras de

margarinas, ubicadas en la Zona Industrial del estado Carabobo.

3.2.2. Muestra En vista que la población es muy pequeña, se tomaron como unidades de análisis a toda la población bajo estudio, por lo que los errores de estimación fueron nulos.

105

La misma estuvo conformada por las tres empresas productoras de margarina y dos empresas fabricantes de alimentos concentrados para bovinos, que se encuentran ubicadas en la Zona Industrial del estado Carabobo. Estas empresa bajo estudio, se aprecian a continuación:

Empresas

Ubicación Productos que Elabora

•

Industrias Diana C.A.

Carabobo

Margarinas

•

Kraft Foods Venezuela C.A.

Carabobo

Margarinas

•

Mavesa

Carabobo

Margarinas

•

Proagro (Protinal)

Carabobo

Alimentos Concentrados

•

Super S

Carabobo

Alimentos Concentrados

3.3. Fuentes y Técnicas para la Recolección de la Información La información necesaria para la elaboración y desarrollo del presente  proyecto, fue recolectada a través de fuentes secundarias y primarias, las cuales constituyen las principales fuentes de un estudio descriptivo y de un  proyecto factible.

3.3.1. Fuentes Secundarias De las principales fuentes secundarias existentes, se obtuvo información a través del uso de artículos de prensa, textos, trabajos de grado, revistas especializadas y de investigación. También se realizo búsqueda de información  por internet. Por otra parte, se obtuvo registros estadísticos de los Ministerios de Agricultura y Tierras (MAT), Instituto Nacional de Estadística (INE), Ministerio de Producción y Comercio (MPC), Banco Central de Venezuela (BCV), Cámara de Industriales del Estado Carabobo, CONINDUSTRIA; IESA, Asociación Venezolana de Aceites y Grasas (ASOGRASA),

Asociación

106

Venezolana de Fabricantes de Alimentos Concentrados para Animales (AFACA), Banco Central de Venezuela (BCV)

3.3.2. Fuentes Primarias En cuanto a las fuentes primarias de recolección de información, se realizaron entrevistas personales a los gerentes de las empresas bajo estudio. Se empleó el método de encuestas, para el cual se diseñó un cuestionario. Este instrumento tenia como objetivo, recabar información acerca de la cartera de proveedores, y aspectos que conforman el mercado de alimentos  para animales y margarinas. Para el registro de los resultados obtenidos del instrumento, se empleó la técnica de documentación de información, como cuadros y

tablas, para

organizar y presentar la información recabada. Para pronosticar los valores futuros de

lo factores del mercado estudiado,

se utilizó el modelo de

regresión lineal y polinómica. El método que se empleó para estimar la validez de contenido, fue a  juicio de expertos. El instrumento fue evaluado y corregido por expertos en investigación de marketing de la empresa DECOINCA.

3.4. Fases de la Investigación El diseño de la investigación se desarrolló en cinco fases, las cuales se señalan a continuación:

Fase I: Recolección, Análisis y Clasificación de la Información. En ésta fase, se recopiló información relacionada con el trabajo de Investigación. Se indagó en bibliotecas, Internet, e instituciones publicas y  privadas. Luego, se recolectó la información secundaria necesaria de libros, revistas, páginas web y trabajos de grado. La información que se obtuvo fue utilizada para reforzar los conocimientos técnicos, legales y de mercadeo.

107

Fase II: Estudio de Mercado. La clasificación de la información obtenida en la fase I, sirvió para determinar la demanda y la oferta existente en el mercado. La determinación de la demanda insatisfecha existente en el mercado, a través de las encuestas aplicadas a las empresas. También, se describen y presentan los precios de maquinarias e insumos necesarios, para la fabricación de los productos. Así como, también la distribución y los canales de comercialización.

Fase III: Estudio Técnico y Aspectos Legales Se determinó la localización de la planta, capacidad de instalación, plan de producción, distribución en planta y la organización de la empresa con los datos obtenidos en la fase I. Además, se incluyen los aspectos legales y  permisología, que son inherentes al proyecto como son la Ley Orgánica del Trabajo, Ley Orgánica del Ambiente, Código de Comercio y la Constitución Bolivariana de Venezuela.

Fase IV: Estudio Económico y Financiero. En ésta fase, se realizó la estimación de los costos de inversión y operación, estimación de ingresos, flujos de la deuda a precios presentes, impuestos sobre la renta, rentabilidad económica y se llevo a cabo un análisis de sensibilidad.

Fase V: Análisis, Conclusiones y Recomendaciones. Se exponen y analizan todos los resultados de la evaluación técnica y financiera del proyecto. Finalmente,

se concluye y se

suministran las

recomendaciones necesarias al trabajo de investigación.

CAPITULO IV ESTUDIO DE MERCADO 4.1. Análisis del entorno económico y social en Venezuela El panorama económico al cual se enfrenta la empresa venezolana es desfavorable. La caída acumulada del producto interno bruto (PIB), entre los

108

años 1999 al 2002, incluyendo el sector petrolero y no petrolero es aproximadamente un 10% y el producto per cápita es del 16,4%, agudizando el empobrecimiento de la población, como lo revelan las cifras del gráfico 4.1.

Gráfico 4. 1 Crecimiento del PIB Real 6% 4% 2% 0% -2%     n       ó       i -4%     c     a -6%       i     r     a -8%      V -10% -12% -14% -16% -18%

3,2% 1,3% 1999

2000

-6,1% -7,9%

2,8%

0,9%

2001

2002 (e)

-9,4% -11,1%

Acumulado

-9,7%

-16,4%

PIB Total

PIB Total Per Cápita

Fuente: Banco Central de Venezuela.

El virtual anclaje cambiario de los tres primeros años es desmontado a favor de un régimen de flotación en Febrero del 2002 (ver gráfico 4. 2 ). Esto afecta a las empresas de manera directa, ya que la mayoría importa insumos, maquinarias o servicios de producción, generando posibles desabastecimiento, debido a la tardanza por parte del Estado en permisar las divisas a los empresarios. Esto trae como consecuencia, que contrae a la producción privada y puede destruir el comercio.

Gráfico 4. 2 Tasa de Cambio

109

1500 1400,5

1250

       $       /      s       B

1000

758,0

750

500

699,8

648,3 1999

2000

2001

2002 (e)

Fuente: Banco Central de Venezuela.

La devaluación del 85% en el 2002 revierte la tendencia de atenuación de la inflación; en los cuatro años la inflación acumulada es del 100% y la devaluación acumulada alcanza el 150%.

Gráfico 4. 3 Tasa de Inflación 35,0% 30,0%

31,20%

25,0% 20,0% 20,00% 15,0% 13,40%

10,0%

12,30%

5,0% 0,0%

1999

Fuente: Banco Central de Venezuela.

2000

2001

2002 (e)

110

De las cifras mostradas en el gráfico 4.4, se interpreta que la sobrevaloración del Bolívar, la incertidumbre y creciente percepción de riesgo disminuyen la inversión y estimulan las salidas de capital, que alcanzan 32 millardos de dólares en casi 4 años.

Gráfico 4. 4 Inversión y Salida de Capitales 6000 4000

4358,0 2789,0

3300,0

2000

380,0

0       $       M       M

-2000

1999

2000

2001

2002 (e)

-4000 -6000

(4.083)

-8000 (7.942)

-10000

(10.429)

-12000

Inversión Directa

 

(9.880)

Salidas de Capital

Fuente: Banco Central de Venezuela.

La evolución de los indicadores económicos básicos en los últimos cuatro años, tal como se aprecia de manera detallada en el cuadro 4.1. Se observa, que la tasa de interés activa, ha mantenido un comportamiento estable, en los últimos tres años, presentando un ligero aumento para el año 2002 en un 38, 4 %. Mientras que la tasa de interés pasiva presentó un leve aumento en el año 2002 en un 28,8%. En tanto que las exportaciones y las importaciones reflejan una tendencia a una disminución, para el año 2002.

Cuadro 4. 1 Evolución de los Indicadores Básicos (período 1999-2002)

111

   l   e    d   o   l   a    t   n   e   e   R    i   m   B    I    i   c   P   e   r    C

Acum

Indicadores

1999

2000

2001

2002

Total

-6,1%

3,2%

2,8%

-9,4%

Petrolero

-7,4%

3,2%

-0,9% -12,1% -16,6%

 No petrolero

-5,4%

3,0%

4,0%

-8,6%

99-2002

-9,7% -7,4%

P.I.B. per cápita -7,9% 1,3% 0,9% -11,1% -16,4% Inflación al Consumidor (Dic. A Dic.) 20,0% 13,4% 12,3% 31,2% 100,5%    d Tipo de cambio al Fin del   a Año (Bs/$) 648,3 699,8 758,0 1.400,5    d    i   r Variación porcentual   a 14,80% 7,90% 8,3% 84,8% 148%    P anual Exportaciones de Bienes (MM $) 20.819 32.998 26.726 24.700 105.243   r   o    i   r Importaciones de Bienes   e    t   x    E   o    i   c   r   e   m   o    C

(MM $)

13.213 15.491 17.391 12.050 58.145

Balanza Comercial (MM $)

7.606

Balanza en Cuenta Corriente (MM $) 3.557   e   l Inversión Directa Externa   a    d   t  Neta (MM$) 2.789    i   o    j   p   u   a Salidas de Capitales    l -4.083    F   C Privados Activos Externos de Reserva (MM$)   s    é   r   e    t   n    I

17.507

9.335

12.650 47.098

13.030

3.932

6.460

26.979

4.358

3.300

380

10.827

-7.942 -10.429 -9.880 -32.334

15.379 20.471 18.522 14.786

Tasas activas promedio

31,90% 23,9%

25,6%

38,4%

Tasas pasivas promedio

18,90% 14,8%

14,1%

28,8%

Fuente: Banco Central de Venezuela.

En materia social, el Estado ha aplicado fuertes ajustes macroeconómicos sin una política social estructurada y despolitizada, lo que ha resultado en el deterioro progresivo de los indicadores básicos.

112

En el cuadro 4.2, se muestran detalladamente los indicadores sociales

Cuadro 4. 2 Evolución de los Indicadores Sociales Básicos (período 1998 - 2002) Indicadores % Hogares Pobres

1998

1999

2000

2001

2002

60,10% 57,20% 58,80% 61,40% 70%(2)

% Hogares en Pobreza Critica

29,00% 26,80% 25,80% 27,60% 34%(2)

Desempleo

11,20% 14,90% 13,90% 13,30% 15,5%(1)

Empleo Informal

48,90% 51,70% 52,80% 50,30% 56%(2)

Fuentes: Cifras de pobreza: Luis Pedro España, De la Decepción a la Desesperanza, Elementos Para el Desarrollo Social de Venezuela y otros. Cifras laborales: SISOV (Sistema Integrado de Indicadores Sociales para Venezuela). (1) Fuente: INE (Primer Semestre 2002). (2) Estimado 2002.

El desempleo tuvo un repunte en al año 2002, según el Instituto Nacional de Estadística (INE), el sector informal está integrado por personas que laboran en empresas con menos de cinco trabajadores (incluyendo al patrono). El crecimiento incontrolado de las actividades informales, como respuesta social a la pérdida del empleo, es un complejo fenómeno social que incluye subempleo, trabajo infantil, desprotección laboral y legal, bajos salarios y en síntesis  persistencia de la pobreza con sus implicaciones sociales. Para mayo de 2003, según datos del INE, la fuerza laboral de trabajo total de Venezuela era 11.833.751 personas. Las personas empleadas en el sector informal representaban 53,6 % de la fuerza de trabajo ocupada.

4. 1. 1. Análisis del entorno del sector aceites y grasas de Venezuela

113

En Venezuela el sector aceites y grasas tuvo sus orígenes hacia 1950 en la industria textil, cuando se inicio la explotación de las semillas de ajonjolí como materia prima para la fabricación de un aceite vegetal comestible que compitiera con el aceite de oliva importado de España. En líneas generales, puede decirse que la evolución del sector ha tenido una marcada relación con el rol intervencionista del Gobierno nacional en cada  periodo presidencial. Con respecto al abastecimiento de la materia principal para la fabricación de aceites y grasas, se tiene que las especies más cultivadas en el país son la soya y el girasol en el Estado Portuguesa, el maíz en los Estados Barinas, Portuguesa, Lara y Yaracuy, y la palma aceitera africana en los Estados Yaracuy, Monagas y Sur del lago de Maracaibo. El cultivo de la palma aceitera, cuya siembra ha sido impulsada por Coposa y Mavesa, ésta última a través de su filial Palmonagas, ocupa mas del 90% de la producción de oleaginosas en Venezuela, destinada al abastecimiento del mercado local de aceites y grasas vegetales. Aún cuando existen plantaciones nacionales, sus producciones, al igual que la palma aceitera, no cubren la demanda interna, por lo que es necesario recurrir también a las importaciones. Para 1999, la industria importó 258.315,56 toneladas de aceite crudo de soya y 22.446,96 toneladas de aceite crudo de girasol. Igualmente la industria debe importar aceite crudo de maíz  para cubrir todos sus requerimientos de producción, registrándose un nivel de importación en 1999 de 8.224,24 toneladas. A continuación se aprecia las importaciones de semillas de oleaginosas, en el período de 1995 a 1999.

Cuadro 4.3 Venezuela: Importación de semillas de Oleaginosas, Aceites y Grasas (Tm)

114

Producto

1996

1997

1998

1999

9.047,00

5.700,00

0,00

1.500,03

Estearina de Palma

0,00

2.500,00

1.536,00

4.496,69

Oleica de Palma

0,00

0,00

0,00

5.606,38

Aceite Crudo de Girasol

50.699,00

50.182,00

28.152,00

22.446,96

Aceite Crudo de Soya

145.113,00 179.958,00 131.414,00 258.315,56

Aceite de Soya en Frijol

36.141,30

53.689,00

34.801,00

10.938,86

Aceite Crudo de Maíz

0,00

0,00

3.000,00

8.224,24

Aceite Crudo de Coco

0,00

0,00

0,00

0,00

Aceite Crudo de Algodón

0,00

0,00

0,00

0,00

Otros aceites vegetales

0,00

4.266,00

4.935,00

16.139,39

Margarina /2

0,00

48,00

134,00

0,00

Mayonesa /2

0,00

0,00

0,00

50,54

Aceite Crudo de Palma

Total Aceites y Grasas Vegetales

241.000,30 296.343,00 203.972,00 327.718,65

Fuente: Asociación Venezolana de Cultivadores de Palma Aceitera (ACUPALMA)

La industria de aceites y grasas en Venezuela está enfocada fundamentalmente a atender las demandas del mercado nacional. Según cifras de la Asociación Venezolana de Cultivadores de Palma Aceitera (ACUPALMA), las exportaciones venezolanas de aceites y grasas reflejan un desempeño exportador muy bajo, alcanzando sólo un valor cercano de los 4.882,84 en 1.999. Como se observa en el cuadro 4.4, las principales exportaciones del sector.

Cuadro 4.4 Venezuela: Exportación de Semillas de Oleaginosas, Aceites y Grasas (Tm)

115

Producto

1997

1998

1999

785,80

430,10

375,80

Aceite de Semilla de Ajonjolí

4.617,00

2.671,70

2.734,43

Aceite Vegetal

1.179,30

383,10

24,11

Margarina

158,40

455,00

96,55

Mayonesa/Margarina

207,00

108,20

0,00

Mayonesa/Vinagre

8,90

15,20

0,00

Mayonesa/Rikesa

23,90

0,00

0,00

Mayonesa/Jabón

26,00

0,00

0,00

Mayonesa

27,90

39,50

151,76

Aceite en Frijol de Soya

184,40

0,00

0,00

Aceite Refinado de Soya

80,30

0,00

0,00

Aceite Crudo de Palma

0,00

0,00

1.500,00

Estearina de Palma

0,00

33,20

0,00

Aceite Refinado de Girasol

0,00

27,70

0,00

Aceite de Ajonjolí

Total

7.298,90

4.163,70 4.882,84

Fuente: Asociación Venezolana de Cultivadores de Palma Aceitera (ACUPALMA)

El Consumo Aparente Nacional (CAN) en el sector de aceites y grasas en los últimos años, presenta un coeficiente promedio de dependencia de un 34% , y se infiere que existe una demanda nacional que no es completamente satisfecha con la producción local, debido a la alta dependencia de materias  primas importadas, y por la poca capacidad en la producción agrícola nacional de oleaginosas. El CAN indica que existen grandes perspectivas para incursionar un nuevo proveedor en dicho sector, como se evidencia en el cuadro 4.5

Cuadro 4. 5

116

Consumo Aparente Nacional (Tm) Producción Coef. Años Nacional Importación Exportación CAN Dependencia 1997 551.147 296.343,00 7.276,50 840.213,50 35% 1998

555.239

203.972,00

4.163,70

755.047,30

27%

1999

544.565

327.718,6

4.882,64

867.400,96

38%

2000

542.783

284.000,00

4.523,15

822.259,85

35%

Fuente: ACUPALMA. Instituto Nacional de Estadísticas (INE)

El mercado del sector aceites y grasas en Venezuela, se agrupa en dos categorías: 1) empresas que se concentran en el mercado de aceites vegetales y 2) empresas que atienden exclusivamente el mercado de las grasas (margarinas, mayonesas y relacionados). El sector aceites y grasas está conformado por pocas empresas ( ver anexo C-1). La estructura de mercado de éste sector es altamente oligopólica, con un alto grado de rivalidad especialmente en el subsector margarinas, y está dirigido fundamentalmente a distribuidores, que a su vez comercializan el  producto.

4.1.2. Análisis del entorno del sector de alimentos concentrados para animales en Venezuela. El mercado de alimentos concentrados, está formado por numerosas empresas, pero una cantidad muy reducida de ellas posee el dominio del mercado (ver anexo C-2). Al igual que el mercado de aceites y grasas, la estructura de oligopólica.

mercado del sector de alimentos concentrados es también

117

La industria nacional de alimentos balanceados para animales, tiene una  producción del orden de las 3.500.000 Tm/año. Éste volumen ha tenido en los últimos años algunas variaciones, en un rango entre 2.700.000 Tm/año y 3.700.000 Tm/año. En el país se importa en casi toda su totalidad la materia prima para la elaboración del alimento concentrado para animales para la industria. Sin embargo, no se efectúan importaciones significativas de alimentos concentrados  para animales, ya elaborados, salvo algunas líneas de alimentos para mascotas, cuyo mercado ha venido creciendo en los últimos años. El mercado de éste sector está dirigido fundamentalmente a distribuidores, y granjas. Las producciones estimadas de alimentos concentrados para animales, discriminada por especie se muestran a continuación.

Cuadro 4. 6 Producción Nacional de Alimentos Concentrados (Tm) AÑO

BOVINO

PORCINO

AVES

OTROS

TOTAL

1999

225.046

639.101

2.382.281

81.299

3.327.727

2000

236.192

671.192

2.501.333

85.253

3.493.970

2001

253.803

721.236

2.687.834

91.609

3.754.482

2002*

247.170

670.890

2.542.320

70.620

3.531.000

Fuente: Asociación Venezolana de Fabricantes de Alimentos Concentrados para Animales (AFACA) * Cifras Preliminares

En cuanto a la materia prima nacional, es cubierta por proveedores que mantienen una buena relación con la empresas. La composición porcentual de una ración promedio, con la finalidad de alcanzar el adecuado balance calórico proteico, lo cual depende de la especie animal a la cual va dirigida y del Estado de desarrollo del animal (iniciador, gestación, engorde, etc.), tomando en cuenta que deben ser raciones de mínimo

118

costo, es aproximadamente cereales forrajeros un 55 a 60%, subproducto de cereales de un 2% a 15%, oleoproteínas entre 20 a 25%, grasas entre 5 a 7% y micronutrientes de un 1 a 2%. El

componente

cereales

forrajeros

está

representado

por

aproximadamente 450.000 Tm/año de sorgo nacional, cuyo volumen debe ser adquirido en forma prioritaria para luego poder acceder a las licencias de maíz amarillo importado, cuyo volumen anual de importaciones está en el orden de 1.200.000 Tm/año . Los principales subproductos de cereales son: nepe de maíz, harina de arroz y afrecho de trigo, los cuales son adquiridos totalmente en el mercado nacional. El componente oleoproteína, está constituido fundamentalmente por frijol y torta de soya, los cuales son casi totalmente importados, salvo pequeñísimos volúmenes de frijol de soya que se han venido produciendo en el país, no mas de 8.000 Tm/año. También se utiliza harina de pescado y harina de carne, estimándose que un 50% podría ser nacional. El requerimiento total es del orden de las 900.000 Tm/año. Las grasas están representadas principalmente por grasa amarilla (yellow grass), aceite crudo de palma o de soya (dependiendo del precio; el volumen total anual podría estar en el orden de las 150.000 Tm/año. Otras materias primas requeridas son: fosfatos, carbonatos, aminoácidos y vitaminas

4.2. Análisis del entorno del mercado de alimentos concentrados para bovinos en el Estado Carabobo El mercado está conformado por las empresas Proagro (Protinal) y Súper S, concentrando la mayor participación del mercado de alimentos concentrados

119

nacionales. La estructura del mercado es oligopólica, en cuanto a la oferta y heterogeneidad de sus productos. El volumen de producción promedio de la empresa Protinal para el año 2000 fue de 19.945 Tm, en el año 2001, un promedio de 20.373 Tm y para el año 2002 un promedio de 23.400 Tm. La materia prima para la elaboración de los alimentos concentrados  para bovinos, es casi en su totalidad importada. Los insumos nacionales, son cubiertos por proveedores como Zuaroma, Olgras, Minibruno, Suprovenca, Coposa, Monaca, Provegran, Granos Llano y Espequirfa. El mercado en éste sector, está dirigido fundamentalmente a distribuidores y granjas agropecuarias La capacidad instalada promedio de estas dos industrias de alimentos concentrados para bovinos, está en el orden de las 46.000 Tm/mes La participación porcentual de éstas empresas, demuestra que Protinal lideriza el mercado de alimento concentrado para bovinos, lo cual se expone en el gráfico 4.5.

Gráfico 4.5 Participación de las Empresas que Elaboran Alimentos Concentrados para Bovinos en Venezuela Convaca 3%

Super S 24%

La Caridad 32%

Agribrand-Purina 10% Procría 2%

Protinal 29% Con vaca

La Caridad

Pro cría

Pro agro (Pro tin al)

A gribran d-Purin a

Su per S

Fuente: Asociación Venezolana de Fabricantes de Alimentos Concentrados para Animales (AFACA)

120

Los principales criterios adoptados por las empresas consultadas en el momento de caracterizar la estrategia de compra a un proveedor son: calidad y volúmenes de materia prima, otros factores como precio, tiempo de entrega, asesoría técnica, gama de productos, marca y forma de pagos no fueron consideradas. Ambas empresas consultadas también manifestaron poseer un promedio de seis proveedores nacionales. De igual forma, opinaron que están dispuestas a aceptar un nuevo  proveedor y un nuevo producto que le proporcione

excelente calidad y

elevados volúmenes de materia prima.

4. 3. Análisis del entorno del mercado del subsector margarina en el Estado Carabobo El producto en estudio va dirigido al mercado de margarinas, el cual está conformado por las empresas Mavesa, Industrias Diana C.A., y Kraft Foods Venezuela C.A. La composición actual del subsector margarinas a excepción del Consorcio Oleaginoso Portuguesa S.A. (COPOSA), se encuentran en el Estado Carabobo. Concentran un 95,3 % del mercado de margarinas nacionales, siendo el país el principal mercado para éstas empresas. La estructura del mercado es oligopólica, en cuanto a la oferta. El volumen de producción promedio de margarina, que reportó Mavesa  para el año 2000 fue de 60.000 Tm en el año 2001, un promedio de 59.000 Tm y para el año 2002 un promedio de 64.000 Tm. La participación porcentual de éstas empresas, se puede apreciar en la gráfica Nº 4.6, donde se puede observar que Mavesa lideriza el mercado de las margarinas.

121

Gráfico 4.6 Participación de las Empresas del Subsector Margarinas en Venezuela Industrias Diana C.A. 6%

Coposa 4% Otros fabricantes 0% Mavesa 85%

Kraft Foods Venezuela C.A. 5%

Mavesa Industrias Diana C.A. Otros fabricantes

Kraft Foods Venezuela C.A. Coposa

Fuente: Asociación Venezolana de Fabricantes de Aceites y Grasas (ASOGRASA)

Debido a las característica de productos de consumo masivo, el mercado en éste sector está dirigido fundamentalmente a mayoristas y distribuidores. Es importante resaltar que Cargill es el principal proveedor estratégico de las empresas Mavesa y Kraft Foods Venezuela C. A., no así de la Industria Diana C.A., ya que ésta importa directamente el aceite crudo para procesar luego su  producto. A excepción de la empresa Mavesa que exporta sus productos al mercado Colombiano, las empresas consultadas indicaron

que en la actualidad no

exportan sus productos, ya que toda la producción de margarina está destinada a cubrir la demanda del mercado nacional. La materia prima está constituida fundamentalmente por el aceite crudo de soya, aceite crudo de girasol, aceite crudo de palma, estearina de palma, oleina de palma, aceite crudo de maíz, aceite crudo de algodón , aceite crudo de coco, aceite de ajonjolí y aceite de maní.

122

Los principales criterios adoptados por las empresas consultadas en el momento de caracterizar la estrategia de compra a un proveedor fue la calidad, otros factores como precio, tiempo de entrega, volúmenes de materia prima, asesoría técnica, gama de productos, marca y forma de pagos no fueron consideradas. Todas las empresas consultadas también manifestaron poseer un único  proveedor estratégico, lo cual nace de la necesidad de que se cumplan todas las especificaciones de los productos, lo cual seria difícil lograrlo en un entorno de muchos proveedores.

4. 4. Características socio demográficas del mercado Se desea colocar el producto a nivel del Estado Carabobo, por tanto se hace necesario identificar algunas características socio-demográficas del Estado Carabobo.

4. 4. 1. Población Según estimaciones del Instituto Nacional de Estadística (INE), la  población carabobeña se ubica en 2.106.264 millones de habitantes para el año 2000, se expone a continuación en el cuadro 4.7, la proyección de población durante el período 1990 a 2010.

Cuadro 4.7 Población Total del Estado Carabobo (período 1990-2010) Años

Población

1990

1.553.630

1995

1.823.767

2000

2.106.264

2005

2.401.753

2010

2.704.436

123

Fuente: INE. Estimaciones y proyecciones de población 1950-2035.

4. 4. 2. Ubicación El Estado Carabobo, se encuentra en el área intermedia de la zona centro norte costera de Venezuela. Ésta ubicación estratégica le ha permitido una relevante importancia geopolítica a nivel nacional, constituyéndolo en un punto de confluencia de vías y por ende paso obligado desde y hacia el Occidente, Centro y Oriente del país. Así mismo, la presencia de costas marítimas le ha  permitido la interrelación directa e intercambio de bienes y servicios con el Caribe, Norte América y el resto del mundo Valencia, es la capital del Estado Carabobo y es la sede de la principal zona industrial del país. En ella se encuentran ubicadas la mayor parte de las empresas manufactureras más importantes del país

4. 5. Producto Los dos nuevos productos, fueron elaborados a partir de la semilla de mango como materia prima. Estos son harina de mango y grasa de mango. Los  proveedores de la materia prima serán las empresas procesadoras de de jugos, néctares y colados.

4. 5. 1. Harina de almendra de mango La harina de mango, se utiliza como componente oleoproteíco en la elaboración de alimentos concentrados para bovinos de carne y leche. Éste  producto será destinado a la elaboración de raciones de alimento concentrado, que consumen los bovinos diariamente. El producto, posee atributos como alto contenido de taninos, proteínas y grasa, es de muy bajo precio, no tóxica y de fácil procesamiento lo cual le añadiría un menor costo a la etapa suplementaria de la cadena alimenticia que tiene como meta final el hombre.

4. 5. 2. Grasa de la almendra de mango

124

La grasa de mango, se usa como materia prima para elaborar margarinas. Ésta grasa es sólida a temperatura ambiente, por lo que no necesitará ser hidrogenada. La grasa posee atributos que le aportan una mayor calidad al producto terminado, como estabilidad, excelente textura y frescura, muy suave, plástica y no es tóxica. Es de fácil procesamiento y bajo precio.

4. 5. 3. Características de los productos Se producen a partir de la almendra de la semilla de mango y se procesan de diferentes formas. En los cuadros 4.8 y 4.9, se aprecian las características físico químicas de los productos.

Cuadro 4. 8 Caracterización física y química de la grasa de la almendra de mango Características

Análisis

Valor

Blanco marfil.. (en estado sólido a Color

temperatura ambiente)

--

Habano.(tabaco claro en .estado líquido) Olor Sabor Textura

Característico (fuertemente a almendra) Insípido, no presenta rasgos astringentes

---

Suave, plástica

--

Índice de Refracción Índice de Acidez (mg KOH / gr.) Químicas

Índice de saponificación (mg KOH / gr.) Índice de Ester Índice de Iodo (Wijs) % de Materia Saponificable

Físicas

Punto de fusión (ºC)

1,4624 -1,4639 191,23 44 183,85 44 1,70% 35

125

Impurezas

Humedad (%)

1,3

Impurezas Insolubles (%)

0,25

Acidez oleica (%)

0,50

Fósforo (ppm)

172,52

Fosfátidos (ppm)

5175,60 > 374 horas

Estabilidad

Estabilidad (OSI)

AOM

Peróxido (meq O2 / Kg.)

0,20

Fuente: Camargo, C. Rosental, H y Amaya, G. Frutas tropicales (1977)

. Cuadro 4. 9 Caracterización física y química de la harina de almendra de mango Análisis

Base húmeda (%)

Base seca (%)

Humedad

45

0

Grasa

3,50

6,04

Proteína

3,60

6,21

Fibra Cruda

17

29

Cenizas

1,20

2,07

E. L. N.

29,70

56,68

Fuente: Hernández y Núñez (1986)

4. 5. 4. Productos Sustitutivos En el caso de la harina de la semilla de mango, prácticamente existen en el mercado venezolano algunos productos sustitutivos, debido a la similitud de sus características físicas y químicas en el componente oleoproteico. Estos

126

 productos sustitutos son fundamentalmente frijol y torta de soya, los cuales son casi totalmente importados. En cuanto a los productos sustitutivos de la grasa de mango, existe en el mercado una emulsión de margarina, a base de aceite crudo de soya y palma aceitera. Para obtener dicha emulsión, debe ser procesado el aceite crudo de soya y  palma aceitera, para luego ser transformado en una emulsión sólida que servirá  posteriormente como base para la fabricación de la margarina comercial. El  proceso tecnológico utilizado, es muy costoso y requiere de maquinaria y equipos especializados.

4. 5. 5. Subproductos La corteza o endocarpio que recubre la almendra de la semilla de mango,  posee un alto porcentaje de celulosa y lignina, y puede usarse como relleno en la industria del papel o como materia prima en la manufactura de los derivados de la celulosa y lignina. La corteza o “cáscara” es el subproducto que se forma en el proceso del descorticado y triturado en la premolienda, en la elaboración de la harina. Esta representa el 1 % de impurezas.

Análisis de la demanda de harina de mango La demanda de la harina de mango, es una demanda derivada de la  producción de alimentos concentrados. La producción de alimentos concentrados para bovinos, está directamente relacionada con el crecimiento de la producción de ganado lechero y de carne. Según cifras de la Asociación de Fabricantes de Alimentos Concentrados  para Animales (AFACA), la producción nacional de alimentos concentrados  para bovinos, se expresa a continuación

127

Cuadro 4.10 Producción de alimentos concentrados para bovinos (Tm) Alimentos Concentrados para Año

bovinos

1999

225.046

2000

236.192

2001

253.803

2002

247.170

Fuente : AFACA

4.6.1. Producción futura de alimentos concentrados En vista de la existencia de pocos registros históricos de la producción de alimentos concentrados para bovinos, mostradas en el cuadro 4.10, se determinó la tendencia de la producción futura, a través de una tasa promedio de crecimiento de los últimos cuatro años de producción, considerando que en un escenario conservador esa tasa de crecimiento promedio puede mantenerse. Ahora bien, para determinar la tasa promedio de crecimiento, se calculó  previamente las tasas de crecimiento, para el cual se utilizó la siguiente expresión: ⎛ P − Pt −1 ⎞ ⎟⎟ ∗ 100% Tc = ⎜⎜ t P ⎝  t −1  ⎠

Donde: Tc = tasa de crecimiento Pt = producción de alimentos concentrados para bovinos en Tm., para el año t . (ver cuadro 4.10 ).

128

Pt −1 = producción de alimentos concentrados para bovinos en Tm., para el año t − 1 (ver cuadro 4.10). Tomando como base la información anteriormente descrita, se estima las tasas de crecimientos estimada para los años 1999 a 2000, son las las siguientes: ⎛ 236.192 − 225.046 ⎞ ⎟ ∗100% ; 225.046 ⎝   ⎠

Tc = 4,95 %

⎛ 253.803 − 236.192 ⎞ ⎟ ∗ 100% ; 236 . 192 ⎝   ⎠

Tc = 7,45 %

⎛ 247.170 − 253.803 ⎞ ⎟ ∗ 100% ; 253.803 ⎝   ⎠

Tc = −2,61 %

Tc = ⎜ Tc = ⎜ Tc = ⎜

Una vez realizado los cálculos respectivos de las tasas de crecimiento, se  procedió a determinar deter minar la tasa promedio de crecimiento de los años 1999 a 2002, utilizándose la siguiente ecuación: ⎛  Tc ⎞ Tc = ⎜⎜ ∑ ⎟⎟ ⎝  3  ⎠

Donde: Tc = tasa promedio promedio de crecimiento. crecimiento. suma de las tasas de crecimiento. crecimiento. ∑ Tc = suma ⎛ 4,95 % + 7,45 % − 2,61 % ⎞ ⎟ ; Tc = 3,26 % 3 ⎝   ⎠

Tc = ⎜

Con la información suministrada por el resultado arrojado de la tasa  promedio de crecimiento, se procedió a determinar la producción futura de alimentos concentrados para bovinos, de acuerdo con la siguiente expresión: Q AC = QAC 1 + Tc t t −1 Donde:

129

Q AC = produc producci ción ón futura futura de alim alimen ento toss con conce cent ntrad rados os para para bovi bovinos nos en t Tm para el año t. Q AC

t −1

= producción futura de alimentos concentrados para bovinos en Tm en el año t − 1 .

Tc

=

3,26 %, es la tasa promedio de crecimiento.

La producción futura de alimentos alimentos concentrados para bovinos, estimada  para los próximos cinco años se s e muestran en el cuadro 4.11 = (247.170 )(1 + Tc )(1 + Tc ) 1.- Q AC 2004

Q AC

2004

= ( 247.170 )( 1 + 0,0326 )( 1 + 0,0326 ) ; Q AC2004 = 263.548 Tm

2.- Q AC = (263.548) 1 + Tc ) 2004 = 272.140  Tm Q AC5 = (263.548)(1 + 0,0326) ; Q AC 2004

Cuadro 4.11 Producción futura de alimentos alimentos concentrados (Tm) Años

Producción futura

2004

263.548

2005

272.140

2006

281.012

2007

290.173

2008

299.633

Fuente: AFACA, Cálculos Propios

4.6.2. Demanda futura de harina de mango Según recomendaciones de la empresa Protinal, indican que generalmente

130

la máxima cantidad de concentrados que un bovino puede recibir cada día no debe sobrepasar de 12 a 14 kg/animal/día, de los cuales el componente de harina de mango (componente oleoproteico) contenido en ésta ración de alimentos concentrados es aproximadamente un 3 %. El modelo de demanda futura utilizada en éste proyecto, es el siguiente: D t = QAC ∗ K  T Donde: D = demanda de harina de mango en Tm para el año t. Q ACT = producción estimada de alimentos concentrados para bovinos, en Tm, para el año t. K = 3 %, porcentaje estimado del contenido de harina de mango, en la ración de alimentos concentrados para bovinos (Fuente: Protinal) La demanda nacional de harina de mango, se señala en el cuadro 4.12 D2004 = 225.046 ∗ 3% ;

D2004  = 7.906 Tm

Cuadro 4.12 Demanda de harina de mango (Tm) Años

Harina de mango

2004

7.906

2005

8.164

2006

8.430

2007

8.705

2008

8.989

Fuente: Cálculos Propios

4. 7. Oferta futura de la la harina de mango  No existe oferta de harina de mango, mango , ya que no se tiene conocimiento de

131

ninguna empresa o proyectos conocidos para producir harina de mango a escala comercial.

4. 8. Demanda insatisfecha del mercado de harina de mango De acuerdo con los análisis anteriores realizados a la demanda y oferta futura de harina de mango, con la finalidad de medir la capacidad que tendrá la empresa en los próximos años, para atender los requerimientos del mercado. Se infiere que la demanda insatisfecha para dicho mercado, esta en función sólo de la demanda futura, ya que la oferta futura de harina de mango no existe. Ésta situación se puede apreciar en el cuadro 4.13.

Cuadro 4.13 Demanda insatisfecha de harina de mango (Tm) Años

Demanda futura

Oferta futura

Demanda insatisfecha

2004

7.906

0

7.906

2005

8.164

0

8.164

2006

8.430

0

8.430

2007

8.705

0

8.705

2008

8.989

0

8.989

Fuente: Cálculos propios

4.9. Análisis de la demanda de la grasa de mango La demanda de la grasa de mango, es una demanda derivada de la  producción de margarinas. De acuerdo con los resultados obtenidos a través de las encuestas realizadas a las empresas procesadoras de margarinas bajo estudio, ubicadas en el Estado Carabobo, la demanda de margarina para éste estudio se estimó utilizando las cifras de los volúmenes de producción de los últimos tres años,

132

de la Empresa Mavesa, líder del mercado, como se observa en el cuadro siguiente.

Cuadro 4.14 Producción de Margarina (Tm) Año

Producción de Margarina

2000

60.000

2001

59.400

2002

64.000

Fuente: Gerencia de Producción de Margarina de la Empresa Mavesa.

4.9.1. Producción futura de margarinas Debido a que existen pocos datos históricos de la producción de margarinas, presentada en el cuadro 4.13, se determinó la tendencia de la  producción

futura de margarinas, a

través de una

tasa promedio de

crecimiento de los últimos tres años de producción, analizando que en un escenario conservador esa tasa de crecimiento promedio puede mantenerse. Para establecer una tasa promedio de crecimiento, se determinó  previamente las tasas de crecimiento para los años 2000 a 2002, con la ayuda de la siguiente expresión, ⎛ P − Pt −1 ⎞ ⎟⎟ ∗ 100% Tc = ⎜⎜ t P ⎝  t −1  ⎠

Donde: Tc = tasa de crecimiento Pt = producción de margarina en Tm, para el año t . (ver cuadro 4.14) Pt −1 = producción de margarina en Tm, para el año t − 1 .(ver cuadro 4.14)

133

De lo anteriormente descrito, cabe señalar que las tasas de crecimientos estimada para los años 1999 a 2000, son las siguientes: ⎛ 59.400 − 60.000 ⎞ ⎟ ∗ 100% ; 60.000 ⎝   ⎠

Tc = −1 %

⎛ 64.000 − 59.400 ⎞ ⎟ ∗100% ; 59.400 ⎝   ⎠

Tc = 7,74 %

Tc = ⎜ Tc = ⎜

Cabe destacar, que de acuerdo a los cálculos realizados anteriormente, se determinó la tasa promedio de crecimiento de los años 1999 a 2002, empleándose la siguiente ecuación:

∑ Tc ⎞⎟⎟

⎛  ⎜ Tc = ⎜ ⎜ ⎝ 

2

⎟  ⎠

Donde: Tc

= tasa promedio de crecimiento.

∑ Tc = suma de las tasas de crecimiento. ⎛ - 1 % + 7,74%  ⎞ ⎟ ; Tc = 3,37 % 2 ⎝   ⎠

Tc = ⎜

Una vez conocida la tasa promedio de crecimiento, se procedió a determinar la producción futura de margarinas, de acuerdo con la siguiente expresión: QM = QM 1 + Tc t t −1 Donde:

134

Q M  = producción futura de margarinas en Tm para el año t. t QM

t −1

= producción futura de margarinas en Tm en el año t − 1 .

Tc = 3,37 %, es la tasa promedio de crecimiento. La producción futura de margarinas, estimada para los próximos cinco años se muestran en el cuadro 4.15 1.- Q M = (64.000) 1 + Tc 1 + Tc 2004 QM

2004

= ( 64.000 )( 1 + 0,0337 )( 1 + 0,0337 ) ; Q M 2004 = 68.386 Tm

Cuadro 4.15 Producción futura de alimentos concentrados (Tm) Años 2004 2005 2006 2007 2008

Producción futura 68.386 70.691 73.073 75.536 78.081

Fuente: Cálculos Propios.

4.9.2. Demanda futura de grasa de mango Según Bernardini (1986), citado por Leonardo y Pinto (1999), el  porcentaje promedio de grasa contenido en las formulaciones para la fabricación de margarinas es el 75 % . (ver anexo C – 3) El modelo de demanda de grasa utilizado en éste proyecto, es el siguiente:

135

D t = Q M ∗ K  T Donde: Dt

= demanda de grasa de mango en Tm para el año t

Q M T = producción estimada de margarina en Tm, para el año t (ver cuadro 4.15) K

=

75 %, porcentaje estimado del contenido de grasa, en la formulación de las margarinas ( Fuente: Gustone (1967) y Bernardini (1986) ).

Luego para el año 2000, se tiene: D2004 = 68.386 ∗ 75 % ;

D 2004  = 51.290 Tm

A continuación, se presenta la demanda futura de grasa de mango en el cuadro 4.16.

Cuadro 4.16 Demanda futura de grasa de mango (Tm) Años

Grasa de mango

2004

51.290

2005

53.018

2006

54.805

2007

56.652

2008

58.561

Fuente: Encuestas, Cálculos Propios

4. 10. Oferta futura de la grasa de mango

136

Actualmente, no existe oferta de grasa de mango, ya que no se tiene conocimiento de empresa alguna o de proyectos conocidos para producir grasa de mango a escala comercial.

4. 11. Demanda insatisfecha del mercado de grasa de mango La demanda insatisfecha de la grasa de mango, sólo está en función de la demanda futura de grasa de mango, ya que la oferta futura de grasa de mango no existe, como se puede apreciar en el cuadro 4.17.

Cuadro 4.17 Demanda insatisfecha de grasa de mango (Tm) Años

Demanda futura

Oferta futura

Demanda insatisfecha

2004

51.290

0

51.290

2005

53.018

0

53.018

2006

54.805

0

54.805

2007

56.652

0

56.652

2008

58.561

0

58.561

Fuente: Cálculos propios

4. 12. Precio Por tratarse de un desecho del mango, y por el escaso valor económico de las semillas del mismo, se formuló un precio base a partir de lo que costaría acopiar y transportar las semillas hasta la planta. Es decir, el precio fue establecido con base a los fletes que se deben realizar, para transportar la materia prima, cuyo valor estimado es 25.000,00 Bs/ Tn, que se necesita para elaborar la harina y grasa de mango. En el cuadro 4.18 se aprecia los precios de venta de cada producto.

137

Éste precio se formó a partir de la generación de valor de la grasa y la harina, una vez deducidos los costos operativos, financieros y la utilidad, se estimaron los siguientes precios que le dan factibilidad al proyecto y competitividad a los productos en el mercado, resultando estos ser de menor cuantía y de mejor relación beneficio/costo. En el mercado, el precio de la grasa hidrogenada que se utiliza como base para elaborar margarinas, oscila entre 1200 Bs/kg a 2500 Bs/kg, y la harina de frijol de soya se valora en 530 Bs/kg a 640 Bs/kg.

Cuadro 4.18 Precios de Ventas Tipo de Producto

Bs/Tm

Harina de Mango

380.000,00

Grasa de Mango

1.010.000,00

Fuente: Cálculos propios

Las formas de pago convenidas con los clientes potenciales es a 21 días, manteniendo acuerdos de facilidades de pagos.

4.13. Promoción Una de las estrategias de promoción sugerida por las empresas estudiadas,  promover los productos a través de la venta personal, a los clientes potenciales utilizando para ello muestra de producto. En estas muestras se les indican claramente, registros sanitarios, especificaciones técnicas, físicas y químicas del mismo. Esto es, con la finalidad de realizar pruebas de calidad en los laboratorios, y verifiquen los atributos de los productos promocionados.

138

Otra estrategia de mercado, es realizar exposiciones en los eventos de la Feria del Mango, celebradas en la ciudad de San Carlos, Estado Cojedes; con la finalidad de atraer otros clientes potenciales de área circunvecina. Así mismo, se efectuarán actividades especiales en la Feria Industrial de Valencia, para así dar a conocer los productos. Además se contará con otro medio muy efectivo utilizado por todas las empresas que se encuentran en constantes innovación, como es la Internet, donde se publique una página web, que contenga la información básica de la empresa como su ubicación, productos y servicios que ofrece, teléfonos y contactos.

4.14. Comercialización Para la comercialización de la grasa de mango será despachada en cisternas en Estado líquida a una temperatura de 60 ºC, hasta las empresas que elaboran margarinas. La harina de mango será vendida en presentación a granel. El producto estará dirigido a las empresas que fabrican alimentos concentrados y a las agropecuarias.

CAPITULO V ESTUDIO TÉCNICO 5.1. Localización de la Planta En un estudio realizado por el Consejo Nacional de Promoción de Inversiones (CONAPRI) en agosto de 1995, donde se evaluaron los factores locales de todas las ciudades del país con más de 50.000 habitantes, con el fin de determinar los lugares mas favorables para la captación de inversiones, la ciudad de Valencia clasificó en el primer lugar al ser ponderados los siguientes factores: recursos humanos, cercanía geográfica, apoyo institucional, servicios de apoyo e infraestructura. Entre las variables que influyeron en este resultado

139

se encuentra la clasificación de Valencia como uno de los centros industriales y comerciales de mayor importancia para las áreas de desarrollo metalmecánico, agropecuario, y de procesamiento de alimentos (ver anexo D – 1). Tomando en consideración el estudio anterior, se seleccionó un terreno con un área de 1500 metros cuadrados ubicado en la Zona Industrial Norte, del Municipio Valencia, Estado Carabobo. La tecnología del agregado de valor o acondicionamiento de la semilla del mango responde a un diseño propuesto por la autora y promotores del  proyecto, que es el más adecuado para poner en funcionamiento una planta de recepción, acondicionado, proceso y producción de harina para alimentos concentrados y base grasa para margarinas sin hidrogenar.

5.2. Capacidad Instalada y Plan de Producción La capacidad instalada de la planta viene determinada por la capacidad del molino de martillo requerido para producir harina de mango. Esta capacidad total es de 400 kg/hora, de los cuales se estimó un porcentaje de un 45% de harina de mango destinada a la extracción de grasa de mango. Ésta planta tendrá una operatividad de tres turnos de ocho horas, de 23,10 horas estimándose un margen de retraso de 0,9 horas entre cada cambio de turno. Se operará cinco días y medio a la semana en doscientos setenta y cinco días laborables al año. Tomando como base la información del rendimiento real de una semilla de mango y las partes que la componen. Específicamente, la almendra de una semilla de mango aporta un rendimiento del 59% en harina la cual tiene un contenido de materia grasa de 9,26%. Ahora bien, para la mejor comprensión de algunos

cálculos que se realizarán a continuación,

siguientes nomenclaturas:

se utilizaron las

140

Q MP = Cantidad de semilla de mango requerida (Tn/año) Q H = Cantidad de harina de mango requerida para los procesos de  producción (Tn/año) PH = Producción de la línea de harina de mango (Tn/año) PG = Producción de la línea de grasa de mango (Tn/año) 1) Q MP = Q MP =

400 kg/hora ∗ 100 ; 59

Q MP = 678 kg de semillas/hora;

678kg / hora ∗ 23,10 horas ∗ 275 días ; 1000 kg

Q MP = 4.307Tn semillas/año 2) Q H = Q MP ∗ 59% ;

Q H = 2.541 Tn harina/año

3) PH = Q H ∗ 55 % ;

PH = 1.398 Tn de harina de mango/año

4) PG = Q H ∗ 45% ; PG = 1.143 ∗ 9,26 % ; PG = 106 Tn de grasa /año El plan de producción general, que se diseñó para las línea de producción de harina y grasa de mango, es el siguiente: para el primer año un 90 %, para el segundo año un 95%, para los años siguientes un 100%. En el cuadro 5.1, se muestra el plan de producción a seguir para satisfacer la demanda de los productos, basados en el estudio de mercado previamente realizado.

Cuadro 5.1 Plan de Producción de las Líneas de Producción de Harina y Grasa de Mango (Tm)

141

Años

Demanda

Demanda

Plan de Producción

de Harina

de Grasa

Harina

2004

7.906

51.290

2.286

1.258

95

2005

8.164

53.018

2.414

1.328

101

2006

8.430

54.805

2.541

1.398

106

2007

8.705

56.652

2.541

1.398

106

2008

8.989

58.561

2.541

1.398

106

Línea de Harina Línea de Grasa

Fuente: Cálculos Propios

5. 3. Proceso tecnológico para el acondicionamiento de harina de mango. A continuación, se describe sistemáticamente las operaciones que intervienen en el proceso para la obtención de harina de mango. La materia  prima llegará a la empresa en camiones en las épocas de cosechas del mango (zafras). Cuando culmine la zafra la materia prima debe ser almacenada en un silo para su posterior uso.

Recepción de la semilla de mango (materia prima) Los

camiones

serán

inspeccionados

para

verificar

la

carga.

Posteriormente, el camión es pesado en una romana industrial de péndulo de equilibrio automático, con la finalidad de controlar la cantidad de semillas de mango que llega, y para calcular posteriormente el rendimiento de la harina. Se estableció que se deben procesar 15,66 Tn de semilla/día, para obtener 9,24 Tn/día de harina de mango. Una vez que los camiones son pesados, conducen la materia prima hasta la zona de descarga. Ésta será vaciada en una rampa que se encargará de dirigirla por gravedad, hasta una banda trasportadora cóncava, que la llevará a la sección de lavado.

Sección de lavado

142

A través de la banda transportadora cóncava, las semillas son trasladadas hasta la lavadora de vaivén, donde se producirá el lavado de las mismas. Este equipo efectúa un movimiento horizontal en los dos sentidos y a la vez descarga sobre las semillas una potente corriente de agua a presión, que provoca el desprendimiento de los residuos de fibras y sucio, y para disminuir la carga microbiana.

Premolienda La materia prima una vez lavada, es transportada por una banda cóncava hasta la sección de premolienda. Este proceso se hará en un molino cortador de cuchillas, con una capacidad de 10 (Hp) caballos de fuerzas. Se descorticará las semillas de mango ( que miden aproximadamente 4,1 centímetros de ancho y 9 centímetros de largo), con el propósito de separar la almendra del endocarpio (cáscara), ya que éste es fibroso y hace difícil la penetración de calor hacia la almendra, tardándose mucho tiempo en conseguir deshidratarla. Mas tarde, las cáscaras y la almendra una vez separadas, pasarán a una mesa densimétrica, que posee un sistema de zarandas que dejará caer sólo la almendra por ser mas pesada y la cáscara quedará suspendida. La cáscara es expulsada del proceso con la ayuda de ventiladores, que se encuentran en la  parte de abajo de la mesa densimétrica. La cáscara puede ser vendida para la industria de papel o derivados de la celulosa y lignina.

Secado Una vez que se obtiene la almendra sin impurezas, son trasladadas por un tornillo sinfín hasta el secador de banda sencilla, con el fin de disminuir la humedad hasta un 10 %. La cámara de secado, con de flujo de aire continuo, las mantendrá por espacio de 24 minutos a una temperatura de 275 ºF y una presión en la cámara de 1,08 Kg/cm2 (16 Psi) . El vapor que secará la materia prima,  proviene de una caldera de 40 Hp, que generará una presión de 5,42 Kg/cm2

143

(80 Psi), posee ventiladores de extracción y un ciclón recolector de polvo con velocidad variable entre 100 a 300 rpm.

Molienda Obtenida la humedad deseada, el secador descargará la materia prima a un tornillo sinfín, que la llevará hasta un molino de martillos, el cual posee martillos de tipo oscilante y con baterías de 4 series de 6 rodillos cada una. Esta máquina, molerá las partículas hasta conseguir una harina comercialmente aceptable, para mezclarla luego en la fabricación de alimentos concentrados  para animales. El producto de la molienda es descargado a un tamiz oscilante, con separador de 5 mm de perforación, por donde pasaran las partículas gruesas de las mas finas (harina). Las partículas gruesas retornarán al molino y las partículas finas, se les tomará una muestra, para efectuar los análisis de granulometría, humedad y físico-químicos a la harina obtenida. Estos análisis se realizarán de acuerdo a las Normas COVENIN 1153:1981 y los métodos de la AOAC 1980, en el Laboratorio de Control de Calidad, de la planta. Luego de ser analizada, la harina será conducida en un transportador de  paletas hasta un tanque de producto terminado destinado para ello.

Almacenamiento Para el almacenamiento del harina, se utilizará un tanque de producto terminado de 200 toneladas, con boca cónica  para su posterior venta a granel o para la extracción de la grasa de mango.

5. 4 Proceso Tecnológico para la Extracción de la Grasa de Mango Las operaciones que intervienen en el proceso para la extracción de grasa cruda de mango, son las siguientes:

Extracción La harina o torta de harina, destinada para el proceso de extracción de grasa obtenida, es transportada hasta el tanque alimentador. En el tanque de alimentador, se procede a la extracción de grasa utilizándose, el método de

144

extracción continua. Éste, se efectúa mediante lavados de la harina. El solvente (hexano comercial) se pone en contacto con el material, y se difuende dentro del material y disolviendo el aceite. La mezca aceite-solvente (miscela) migra hacia la superficie de la estructura del material, por un periodo de tiempo. En dicho proceso se fijan las condiciones estandares: •

Temperatura : 65 ºC

•

Flujo de solvente: 90-200 ml / min. El hexano coemercial entre todos los solventes conocidos, es el mas

selectivo; puede recuperase facilmente de la miscela por su bajo punto de ebullición (60 a 70ºC); no deja olores desagradables en la grasa cruda y la torta; no perjudica por corrosion a las instalciones, su transporte y almacenamiento carece de peligro; se puede adquirir en el comercio a precio módico; su composiicon es constante y no presenta fenómenos de autoignicion.

Evaporación y Filtración al Vacío En el tanque de extracción o tanque pulmón, se somete la miscela ( grasa más solvente), a sucesivas evaporaciones, empleando temperaturas graduales hasta llegar a los 100 ºC a presión reducida de 500 mmhg, en un rotovapor,  para recuperar todo el solvente y obtener la grasa cruda. Luego la grasa se filtra y se seca al vacío. Posteriormente, se toma una muestra de grasa cruda de mango para analizarla de acuerdo a las Normas COVENIN 635:1981. Las muestras de aceite crudo de la semilla de mango, prepradas por la norma COVENIN 635:1981, se nalizan por triplicado para: Acidez: COVENIN 325:1974 Indice de Peróxido: COVENIN 325:1974 Color: COVENIN 1191:1978 Fósforo: A.O.C.S.Co 12-55 1970 Indice de Yodo: A.O.C.S.1978

Almacenamiento

145

El aceite crudo proveniente del tanque alimentador, se envía a través un sistema de tuberías hasta el tanque de almacenamiento. Éste tanque posee una capacidad de 10 toneladas y mantendrá la grasa de mango en estado líquido, una temperatura de 50 ºC. Luego, será despachado en camiones cisternas, a una temperatura de 60 º C, dentro de las cisternas. El proceso de las líneas de producción de acondicionamiento de la harina y extracción de la grasa cruda de mango, se aprecia en el diagrama de  proceso de las operaciones, que se aprecia en la figura 5.1

146

147

5. 5. Distribución de la maquinaria y equipos en la planta industrial La maquinaria y equipos se encuentran ubicados dentro de un galpón de 600 metros cuadrados. Estos están dispuestos de tal manera, que se redujeron al máximo los tramos en la ruta de producción. La distribución de la maquinaria y equipos determina en alto grado la eficiencia de la operación de una planta industrial, ya que afecta al tiempo y a longitud de los desplazamientos de materiales y operarios, así como a las inversiones en obras civiles y en equipos de transporte. Para su distribución se tomaron en cuenta los siguientes factores: 1.- Tamaño y número de la maquinaria y equipos que comprende el sistema de producción. 2.- Las previsiones del espacio por razones de proceso 3.- Los espacios requeridos para almacenamiento y manejo de materiales en proceso. 4.- Los espacios requeridos por razones de seguridad industrial 5.- Las previsiones del espacio requerido para ampliaciones futuras en la capacidad de producción. 6.- Número de operarios en cada estación de trabajo 7.- La posibilidad de incorporación de innovaciones técnicas. El diseño de la distribución queda demostrado en la figura 5.2

148

149

5.6. Organización de la empresa La empresa a establecer, puede adoptar cualquier forma jurídica de conformidad al Código de Comercio Venezolano o de la Ley de Asociaciones y Cooperativas , y en el Acta de Constitución y/o estatutaria se contemplarán aspectos tales como: la fecha de constitución, duración, domicilio de la planta y de las oficinas, monto del capital social y nacionalidad de los accionistas, así como también el porcentaje de participación de cada uno de ellos. La estructura de la Empresa se circunscribe a los recursos humanos disponibles para administrar el proyecto. El personal requerido para manejar la empresa comenzará a laborar una vez puesta en marcha la empresa. El recurso humano que se necesita para el funcionamiento de la misma es el siguiente: Un Gerente de Planta, un Contralor, un Asistente Administrativo, dos Supervisores, una Secretaria para la Gerencia de Planta, un Técnico de Laboratorio y tres Obreros.

5 .6. 1 Descripción general de cargos Junta Directiva: estará constituida por los socios de la empresa. Gerente de planta: es un Ingeniero Agroindustrial, con conocimientos de procesos de elaboración de alimentos concentrados y grasas. Con amplia experiencia en manejo de plantas industriales, logística y distribución en planta. Se encargará de establecer las metas y objetivos de la empresa. Organizará,  planificará y supervisará las operaciones en la planta. También, definirá las  políticas inherentes a todas las actividades de la empresa. Además, se encargará del manejo de mercado de materia prima nacional e importada.

Contralor: es un Licenciado en Contaduría

Pública, con amplia

experiencia en contabilidad y auditoria. Conjuntamente con el Gerente de Planta, tendrán las firmas conjuntas para movilizar las cuentas bancarias de la empresa. Verificará los cierres mensuales de nómina y de costos. Elaborará los estados financieros y analizará los resultados de los mísmos. Además, realizará

150

los presupuestos anuales. Controlará y reportará cualquier anormalidad con respecto a las políticas administrativas de la empresa.

Asistente Administrativo: es un Técnico Superior en Contabilidad, con amplio conocimiento en recursos humanos. Se encargará de las operaciones de cierre mensual de contabilidad y de costos. Elaborará los cheques y cancelará las nóminas, Ince, Seguro Social Obligatorio y Ley de Política Habitacional

Supervisores: son Técnicos Superiores en Mecánica Industrial, con conocimiento de buenas prácticas de manufacturas. Amplia experiencia en manejo de personal, producción industrial y mantenimiento de maquinarias industriales. Se encargarán de las labores de producción en planta.

Secretaria de la Gerencia de Planta: es una Técnico Superior en Producción Industrial, recién graduada. Elaborará los informes relacionados con la gerencia de planta. Realizará las requisiciones y órdenes de compras. Además, atenderá los proveedores de gastos menores.

Técnico de Laboratorio: es un Técnico Superior en Control de Calidad, con conocimientos en análisis organolépticos, bromatológicos y físicoquímicos. Se encargará de realizar todas las operaciones de control de calidad de la materia prima. Además, se encargará de la recepción de mercancías.

Obreros: son Bachilleres con experiencia en producción, manejo de computadoras y con conocimientos de buenas prácticas de manufactura. En la figura 5. 3 se aprecia la estructura organizacional propuesta para el logro de los objetivos de la empresa.

151

Figura 5.3. Estructura Organizacional de la Planta

Junta Directiva

Gerente de Planta

Secretaria

Contralor

Asistente Administrativo

Supervisor

Técnico de laboratorio

Obreros

5.7. Maquinarias, equipos e insumos Las maquinarias, equipos e insumos que se requieren en el proceso  productivo, se aprecia en el cuadro 5.2

Cuadro 5.2 Maquinarias, Equipos e Insumos Cantidad

Maquinarias, equipos e insumos

01

Romana

01

Tolva de recepción Bandas transportadoras cóncava

01

Molino de cuchillas 10 HP

01

Molino de martillos 6 HP 400 kilos hora

152

01

Mesa densimétrica

01

Caldera 40 HP

01

Secador de banda sencilla Tuberías y accesorios

01

Tanque de producto terminado 200 Tn.

01

Tolva de descarga

01

Tanque pulmón a la cocina 500 kilos

01

Cámara de cocido 100ºC y presión reducida 500mm Hg

01

Tanque de almacenamiento de grasas 10 Tn. Sistema de bombeo

600 lts/ Tn

Hexano comercial

Fuente: Cotizaciones de Proveedores y Cálculos propios

5. 8 Aspectos legales: El régimen de la libre competencia en Venezuela está legislado por la Constitución de la Republica Bolivariana de Nenezuela en los capítulos de los derechos económicos, artículos 112 y 113 y por otro lado la “Ley para Promover y Proteger el Ejercicio de la Libre Competencia, publicada en Gaceta Oficial Nº 34.880 el 13 de Marzo de 1992. La Ley Orgánica del Ambiente en su Capítulo V, en el articulo 20, ítem 11, la cual considera actividades susceptibles a degradar el ambiente, las que  propenden a la acumulación de residuos y desperdicios, así como también señala las aplicaciones de las sanciones, en su Capítulo VI. Además, es importante resaltar que el procedimiento para llevar a cabo el registro de una empresa, se debe solicitar los servicios de un abogado para llevar a cabo los trámites legales y de permisología para registrar la firma. Previamente en el Registro Mercantil de la jurisdicción de la Zona Industrial, se cancelarán los aranceles del registro, Colegio de Abogados y el Seniat. Una vez registrada la empresa y asignado el número de registro, se

153

dirige al Seniat para tramitar el RIP y el NIT. Seguidamente se publica en la  prensa regional. Posteriormente, se procede a la adquisición de los libros establecidos en el artículo 149 a 150 del Código de Comercio. Luego se acude al Ministerio de Producción y Comercio y al Concejo Municipal, para tramitar la patente industrial y comercio e inmobiliaria, y cancelación de la solvencia y catastro.

Conclusiones Seguidamente se presentan las principales conclusiones que se pueden extraer de los resultados obtenidos en la presente investigación. 1. Existe actualmente un mercado potencial para la harina y grasa de mango. En el mercado no existe una competencia definida, la empresa puede establecerse como una alternativa en el mercado de la grasas y de alimentos concentrados. 2. La capacidad instalada de la planta viene determinada por la capacidad del molino de martillo requerido para producir harina de mango. Dicha capacidad es de 400 kg/hora, de los cuales se estimó un porcentaje de un 45% de harina de mango destinada a la extracción de grasa de mango. Ésta planta tendrá una operatividad de tres turnos de ocho horas, de 23,10 horas estimándose un margen de retraso de 0,9 horas entre cada cambio de turno. Se operará cinco días y medio a la semana en doscientos setenta y cinco días laborables al año. Es de hacer notar, que se requiere de una tecnología que puede ser obtenida en nuestro país, ya que en la actualidad contamos con empresas nacionales que pueden fabricarlos. 3. En base a los resultados obtenidos en el estudio económico de los diferentes índices de rentabilidad (Valor actual, Tasa Interna de Retorno y Tiempo de Pago), se puede concluir que el proyecto es rentable, es decir, los ingresos netos recuperan la inversión a una tasa mínima de rendimiento del

154

31,20% y generan una ganancia de Bs 1.309.400.739,08 para el capital total, con una Tasa Interna de Retorno de 137 %. En relación con el Tiempo de Pago, se determinó que la inversión se recupera en menos de un año. En cuanto a los ingresos netos para el capital propio, estos recuperan la inversión a una tasa mínima de rendimiento del 25 % resultando una ganancia de Bs 1.494.928.541,02, con una Tasa Interna de Retorno de 282 %, recuperándose la inversión en un tiempo menor de un año. En vista de que los resultados son positivos, el proyecto es factible, es decir que los ingresos superan a los costos, en una cantidad de dinero equivalente a la magnitud del valor actual. Como el TIR (%) > i máx (%), se  puede concluir que las ganancias reales del proyecto superan a las ganancias mínimas exigidas. Los ingresos netos son suficientes para recuperar tanto la inversión de capital propio como el capital total en los cinco años. Permitiendo a los inversionistas obtener altos márgenes de ganancia, en condiciones normales en el país. 4. En relación r elación al análisis an álisis de la sensibilidad s ensibilidad de este proyecto se puede decir, que el mismo no es sensible a un decremento de un 50% en los precios de ventas de la harina y grasa de mango, sólo se pudo observar disminuciones en el valor actual. La evaluación de la sensibilidad del proyecto demuestra que la empresa  puede mantenerse y seguir siendo rentable. 5. El proyecto representa una buena posibilidad de inversión, ya que se logra recuperar y multiplicar la inversión en un corto periodo de tiempo, además de lo novedoso y económico del producto lo cual representa su  principal fortaleza que le permitirá per mitirá garantizar su permanencia en el tiempo.

155

RECOMENDACIONES A continuación se presenta una serie de recomendaciones generales, con la finalidad de obtener resultados para éste proyecto de investigación. 1. Realizar campañas de promoción y publicidad de los productos del mango, informando sobre sus grandes ventajas, para fomentar el consumo de la harina y grasa de mango. 2. Considerar la posibilidad de desarrollar un estudio de mercado específicamente en el sector

de helados, jabones,

galletas, confites y

chocolates de Venezuela, con la finalidad de encontrar nuevos segmentos con la finalidad de ampliar y aprovechar una mayor participación en el mercado. mercado. 3. Se requiere hacer un análisis de sensibilidad que estime otros  parámetros que q ue se consideren criticas, ya que el presentado presen tado en la investigación sólo se examinó la disminución en los precios de ventas. 4. En caso de que realmente la situación a futuro cambie y se haga mas aguda y el impacto de las tasas de inflación sobre los ingresos y los costos fuesen diferentes, se sugiere utilizar el enfoque no tradicional para considerar la inflación en la evaluación de proyectos.

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160

ANEXOS A NE XO A Anexo A – 1 Producción, Rendimientos y Exportaciones de mango. Países seleccionados (período 1999) País

Producción (Tm)

Rendimiento (Kg./ha)

Exportación (Tm)

India

12.000.000

9.231

47.149

China

2.936.522

14.050

9.394

México

1.529.307

9.761

204.002

Tailandia

1.350.000

10.000

10.473

Pakistán

937.705

9.976

37.971

Filipinas

931.500

9.920

35.102

Brasil

605.000

9.603

53.765

Venezuela

130.180

15.497

4.583

Total

24.975.204

9.035

460.709

Mundial Fuente: FAO, 2001

Anexo A – 2 Producción de Nacional de Frutales. (período 1997 -2001) (R) 1998

(P) 1999

(R) 2000

(P) 2001

Volumen Volumen (Tm) (Tm) 39.000 41.467

Volumen (Tm) 52.294

Volumen Promedio (Tm) 97-2002 44.465 44.307

Producto Aguacate

161

Cambur

1.062.554

788.332

763.635

735.079

837.400

Lechosa

94.752

98.948

114.234

130.204

109.535

Mango

149.468

132.460

130.262

74.982

121.793

Melón

76.984

125.672

113.011

130.765

111.608

 Naranja

503.194

462.579

496.768

456.495

479.759

Patilla

241.247

248.508

149.296

167.921

201.743

Plátano

509.404

298.766

351.078

300.090

364.835

Piña

211.432

605.225

847.579

766.704

607.735

Uva

10.267

11.705

12.960

11.328

11.565

Otras frutas

94.320

249.189

385.989

430.882

290.095

Total Frutales 2.992.622 3.062.851

3.417.106

3.248.915 3.180.374

Fuente: Ministerio de Agricultura y Cría (1997-2001). 1/ Valor de la producción a precios de 1984.

Anexo A -3 Venezuela: Superficie Cosechada (ha), Rendimiento (kg/ha) y Producción de Mango (Tm) (período 1980-2000)

Año 1980 1981 1982 1983 1984

Superficie (ha) 6970 7120 7196 7105 7013

Rendimiento (Kg./ha) 14.538 14.571 14.611 15.570 14.593

Producción (Tm) 101.328 103.749 105.139 110.627 102.341

162

1985 7295 14.707 1986 7388 15.245 1987 7516 14.809 1988 7708 15.339 1989 8230 15.411 1985 7295 14.707 1986 7388 15.245 1987 7516 14.809 1988 7708 15.339 1989 8230 15.411 1990 8413 15.536 1991 8553 15.910 1992 8847 16.022 1993 8095 15.901 1994 8730 15.770 1995 8971 15.002 1996 9171 15.002 1997 9329 15.372 1998 9125 14.808 1999 8890 14.900 2000 8508 15.311 Fuente: MAC, 1960-2000; MPC, 1998-2000.

107.289 112.628 111.306 118.206 126.835 107.289 112.628 111.306 118.206 126.835 130.704 136.074 141.750 128.718 137.671 134.582 137.584 143.403 136.257 132.460 130.262

A NE XO B Anexo B - 1 Rendimientos por entidad federal de mango en Venezuela. (kg/ha) 93

94

95

96

97

98

99

00

Guárico

14.520 14.550 14.919 14.738 15.270 14.500 14.469 15.200

Cojedes

18.962 20.344 19.500 14.421 16.616 18.000 18.000 16.650

Bolívar

16.111 15.498 16.194 16.000 16.000 15.000 16.841 14.935

Aragua

15.084 16.572 11.964 15.000 15.000 15.000 15.250 17.433

Monagas

-

16.069 12.175 15.000 14.111 16.000 15.634 16.000

163

Miranda 22.342 19.432 18.933 19.024 12.000 12.000 12.127 12.248 Fuente: MAC, 1992-1997; MPC, 1998-2000

A NE XO C Anexo C-1 Sector Aceites y Grasas de Venezuela Empresa

Industrias Diana C.A. GRASVAL Kraft Foods Venezuela C.A.

Carabobo

Mavesa

Carabobo

Palmonagas Molinos Nacionales MONACA Refinadora de Maíz Venezolana REMAVENCA

Monagas

Productos Aceite vegetal (Mezcla)* Aceite de girasol Aceite vegetal (Mezcla)* Manteca Aceite de girasol Aceite de soya Aceite vegetal y manteca Margarinas Aceite vegetal (Mezcla)* Margarinas Manteca Margarinas Margarinas Mayonesas Mayonesas Quesos Procesados Aceite RBD (ajonjolí) Aceite crudo de palma almendra de palmiste

Portuguesa

Aceite de maíz

Aragua

Aceite de maíz

Cargill de Venezuela

Región Carabobo

Consorcio Oleaginoso Portuguesa Portuguesa COPOSA

Carabobo

Fuente: ASOGRASA 2003. Entrevistas y encuestas realizadas en empresas del sector

Anexo C - 2 Sector Alimentos Concentrados para Animales de Venezuela Empresa Agrobueyca

Región Aragua

Participación (%) 1,8

164

Alconca Acongica Alfonca Alibal Alinteca Apaca Zarate Avinsa Convaca El Tunal Fravica Inporca La Caridad Avidoca Orograin Probalceguas Procría Proagro (Protinal) Agribrand-Purina Schulz, C.A. Seravian Super S Zorrito I Souto/Souto La Lucha  Nutricampo El Tanque Gravismar Ralston Peca Goncalves

Aragua Lara Aragua Portuguesa Trujillo Lara Aragua Lara Aragua Zulia Aragua Distrito Capital Carabobo Distrito Capital Miranda Aragua Carabobo Aragua Carabobo Carabobo

6,51 0,23 1,1 3,89 1,42 1,97 1,01 2,16 1,26 2,75 0,58 1,59 13,79 3,05 2,47 8,06 0,77 12,59 4,11 0,26 6,32 10,3 2,3 5,32 2,69 0,23 0,24 0,3 0,7 0,23

Fuente : AFACA

Anexo C-3 Formulación para la Elaboración de la Margarina Ingredientes Grasa Agua Leche Sal Benzoato de Sodio

Porcentaje 1/ 80,00 17,43 0,00 1,75 0,09

Porcentaje 2/ 75,00 20,26 2,50 1,50 0,10

165

Sorbato de Potasio E.D.T.A Ácido Cítrico Caroteno Citrato de Potasio Lecitina de Soya Emulsificante

0,09 0,01 0,01 0,01 0,01 0,30 0,30

0,00 0,02 0,05 0,02 0,00 0,25 0,30

Fuente: 1/ Gustone, J. (1967 ) 2/ Bernardini, E ( 1986)

A NE XO D Anexo D-1 Clasificación de las ciudades según variables Variables

Peso

1ro

2do

3ro

4to

5to

Calidad de Vida

15%

Mérida

Maracay

Valera

Punto Fijo

Carúpano

Recursos Humanos

25%

Barquisimeto

Pto. La Cruz

Mérida

El Tigre

Caracas

10%

Tinaquillo

Valencia

Guigue

Pto. Cabello

Villa de Cura

Apoyo Institucional

20%

Valencia

Barquisimeto

Maracaibo

Pto. Cabello

Maturín

Servicios de Apoyo

15%

Caracas

Maracay

Mérida

Porlamar

Cd. Guayana

15%

Catia La Mar

Pto. Cabello

Porlamar

Coro

Pto. La Cruz

Cercanía Geográfica

Infraestructura Básica Fuente: Consejo Nacional de Promoción de Inversiones (CONAPRI), 1995

A NE XO E Anexo E -1 Seis Principales Bancos Comerciales y Universales Tasas de Interés Anuales Nominales Promedio Ponderadas Cobertura Nacional (porcentajes)

166

Base de Operaciones Activas Cálculo 1/ 

Depósitos a Plazo a 90 días

Depósitos de Ahorro

2003 (*) Febrero

33,55

24,69

6,35

Enero

36,96

26,29

6,55

Fuente: 1/ A partir del 08/08/1997, se incluye los créditos destinados al Sector Agrícola conforme a lo previsto en la Resolución No. 97-07-02, publicada en la Gaceta Oficial No. 36.264 del 07/08/97.

A NE XO F Anexo F-1 Instrumento Aplicado a las Empresas Fabricantes de Alimentos Concentrados y Margarina Datos Generales: 1) Nombre de la Empresa:__________________________________________ 2) Nombre y Apellidos del Entrevistado y cargo que desempeña en la empresa  _______________________________________________________________ 3) Tipo de Negocio: a) Margarinas ______ b) Alimentos Concentrados para Animales _________ 4) Marcas Nacionales que fabrica: Cantidades Marcas

1999

2000

2001

2002

167

5) Marcas Importadas que distribuye:__________________________________

6) ¿En la actualidad quien o quienes son sus proveedores?. Cual de los siguientes factores pueden incidir en la selección del proveedor?. Proveedores

Partici Precio  pación 100%

Calidad

Tiempo de Entrega

Asesoría Técnica

Volumen Gama de de  productos Mat.Prima

Publici dad

7) ¿Qué forma de pago acostumbra con sus principales proveedores?  ________________________________________________________________   ________________________________________________________________ 8)¿Cuál es la capacidad instalada por línea de producción de su empresa?

Forma de Pagos

168

9) ¿En la actualidad existen intenciones de realizar ampliaciones en la planta física que poseen? Si_____________

No _______________

10) En caso de ser afirmativa la respuesta de la pregunta anterior, indique ¿En cuanto piensan aumentar la capacidad de la planta física?  ________________________________________________________________   ________________________________________________________________   ________________________________________________________________   __________________ 11)¿Qué factores encuentra usted determinante para lograr permanecer en el negocio en Venezuela?

12)Cuál es la participación que actualmente tienen en el sector Grasas____Aceites__ Harina____ Alimentos Concentrados para Bovinos__ Características Técnicas del Producto

169

13) ¿Qué tipo de información le gustaría encontrar en la presentación del  producto?

 Publicidad

14) ¿Qué tipo de material publicitario recibe por parte de los proveedores? a) Catálogos b) Material para puntos de ventas ( POP) c)Otros:_________________________________________________________   ________________________________________________________________   ______________________ 15) Es importante para su empresa el apoyo publicitario? Si:___________ No:_______________  ¿Por que?:_______________________________________________________

 Atención de Ventas

16) ¿Con cuanta eficiencia se está atendiendo sus requerimientos de abastecimiento de mercancía por parte de su proveedor? a) Alta_____ b) Media______  Asesoría Técnica

c) Baja______

170

17) ¿Es importante para usted la asesoría y especificaciones físico - quimicas  para el uso del producto? Si:___________ No:_______________  ¿Por que?:_______________________________________________________

18) Actualmente esta usted recibiendo asesoría con respecto al uso de sus  productos? Si:_________ No:____________ 19) En el caso de responder afirmativamente la pregunta anterior. ¿Cuál  proveedor le brinda esa asesoría?

Canales de Distribución

20) ¿Cómo esta constituida la cadena de distribución que están utilizando actualmente?

21) ¿ Estarían dispuestos aceptar un nuevo proveedor? Si:___________ No:_______________  ¿Por que?:_______________________________________________________

171

22) En caso de ser afirmativa la respuesta de la pregunta anterior, indique ¿En que condiciones ?

23) ¿Estarían dispuestos aceptar un nuevo producto nacional con características similares a los de ofrecidos por sus actual(es) proveedor(es)? Si:___________No:________

¿Por que?

Anexo F -2 Resultados de las encuestas Factores que pueden incidir en la seleeción de un proveedor

Volumen de Mat. Prima 44% Presentación 0%

Precio Forma de Pagos 0% 0%

Tiempo de Entrega 0%

Precio Presentación Asesoria Tecnica Gama de Productos

Gama de Productos 0% Calidad 56%

Asesoria Tecnica 0%

Calidad Tiempo de Entrega Volumen de Mat. Prima Forma de Pagos

172

¿En la actualidad existen intenciones de realizar ampliaciones en la planta física que poseen? Si  No

Si

No

¿Es importante para su empresa el apoyo publicitario?

 No 17%

Si 83%

Si

No

173

¿Que tipo de materail publicitario recibe por parte de proveedores ? Catálogos

Otros: (muestras del  producto, internet)

Material para  punt os de ventas (POP)

Catálogos Material para punto s de ventas (POP) Otros: (muestras del producto, internet)

¿Estarían dispuestos a aceptar un nuevo proveedor?  No 17%

Si 83%

Si

No