Tesis Final 3

“AÑO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

TITULO DEL PROYECTO “APLICACION DE LAS 5S Y ORGANIZACIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES Y ELECTRICAS PARA DISMINUIR LOS RIESGOS LABORALES Y MEJORAR EL RENDIMIENTO LABORAL EN EL TALLER DE SOLDADURA “TUPAC” PROFESOR(A):

CHRISTIAN FERNANDO SUMARIA JARITA

AÑO PROFESIONAL:

MECANICA DE MANTENIMIENTO

C.F.P:

SENATI MOLLENDO

ZONAL:

AREQUIPA - PUNO

INTEGRANTES

   

MIGUEL ANGEL CONDORI FIGUEROA DARWIN GABRIEL QUISPE ANCO JOSE LUIS YANA CCACCA EMILIO TACO CHOQUEHUANCA

2016

ÍNDICE 1

1. 2. 3. 4.

titulo…………...……………………………………………………………………….….01 introduccion………………………………………………………....….........................02 presentación……………………………………………………………………………...03 denominación del proyecto…………………………………………………...……......04 5. antecedentes……………………………………………………………………………..05 5.1 Herramientas manuales…….……………………………………………….….06 5.2. Herramientas eléctricas………………..………………………..……….……..06 6. objetivos…………………………………………… ………………………………….…07 6.1. objetivos general………………….…………………………………….………07 6.2. objetivosEspeficifo……………….………………………………..……………07 7. Descripcion del proyecto………………………………………………………………..08 7.1 Ejecucion del proyecto…………………………………………………….…….….10 7.2 Armado de gabinetes de herramientas…………………………………………....11 7.3 Mejoramiento de un gabinete de herramientas en mal estado…………….…..17 8. Planos de taller, esquemas y diagramas……………………………………….….….28 8.1. diagrama de DOP gabinete de herramientas………………………..................28 8.2. diagrama de DOP implementacion de gabinete……………………………..….28 8.3. diagrama DAP……………………………………………..…………………….….30 8.4. plano de gabinete de herramientas………………………………………...…….31 8.5. plano de implementacion de gabinete de herramienta……………………..…..32 9. Tipos y costo de materiales……………………………………………………….……34 10. Tiempo empleado (proyecto )……………………………………………………….….35 10.1. tiempo estimado( ejecucucion del proyecto…………………….………………36 11. Concluciones……………………………………………………………………………..37 12. Biografia…………………………………………………………………….……....…….38 13. Anexos……………………………………………………………………….…….......…39 13.1.Charla de 5 minutos…………………………..…………………………….……..39

PRESENTACIÓN

El presente trabajo de innovación lleva por título: “APLICACION DE LAS 5S Y ORGANIZACIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES Y ELECTRICAS PARA DISMINUIR LOS RIESGOS LABORALES Y MEJORAR EL RENDIMIENTO LABORAL EN EL TALLER DE SOLDADURA “TUPAC” En el taller “TUPAC” cuanta con un taller de soldadura implementado con una máquina de soldar monofásica, cuenta con un área de soldadura oxiacetilénico con sus respectivos sistemas de carburo, oxígeno y acetileno, y un área de taladrado y área de mantenimiento. 2

Este proyecto de innovación facilitará y brindará seguridad y comodidad en la ejecución de trabajos laborales en el taller. Se implementara un área específicamente para los gabinetes de herramientas, en la cual se clasificaran las herramientas de acuerdo a las normas establecidas. Mediante este proyecto se mejorara el orden de Herramientas, el cual ala ves reducirá los incidentes y así evitar accidentes, ya que no habrá un desorden de herramientas en el área de trabajo, ni por otras partes del taller. En este proyecto ponemos en práctica todos los conocimientos obtenidos, desarrollándolos de manera secuencial, teniendo en cuenta cada uno de los objetivos trazados y utilizado en un lenguaje claro y preciso.

DENOMINACIÓN DEL PROYECTO

APLICACION DE LAS 5S Y ORGANIZACIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES Y ELECTRICAS PARA DISMINUIR LOS RIESGOS LABORALES Y MEJORAR EL RENDIMIENTO LABORAL EN EL TALLER DE SOLDADURA “TUPAC”

EMPRESA

: TALLER DE SOLDADURA “EL TUPAC”

3

ESPECIALIDAD

: SOLDADOR

LUGAR

: COCACHACRA, PUEBLO JOVEN TUPAC AMARU AV. HUAYNACAPAC MZ. I – LT. 5

FECHA DE INICIO

: LUNES 26 DE SETIEMBRE 2016

FECHA DE FINALIZACION : MIÉRCOLES 09 DE NOVIEMBRE 2016

5. ANTECEDENTES El taller de “soldadura el Túpac” que se ubica en la provincia de Islay Cocachacra, pueblo joven Túpac Amaru – Av. Huaynacapac Mz .I – Lt.5. El propietario del taller HILARIO MAMANI HURACUNI, cuenta con un taller, la cual brinda los servicios de soldadura estructural y mantenimiento de maquinaria pesada. El área de soldadura y mantenimiento cuenta con una máquina de soldar monofásica, oxiacetilénico y un taladro y 2 mesas de 2m/3.50m

4



Al contar con varios servicios de mantenimiento no hay donde poner las herramientas manuales y eléctricas. 1: Alicates 2: Llaves mixtas 3: Martillo 4: Combo 5: Arco sierra 6: Regla 7: Escuadra 8: Llave francesa 9: Electrodos 10: Guincha 11: Esmeril 12: Tronzadora 13: Taladro 14: Tecle 

Es por ello que tomamos la iniciativa de realizar “gabinetes de herramientas “para la seguridad de las herramientas de trabajo, ya que al terminar los trabajos de soldadura, las herramientas quedan esparcidas por todo el taller generando un desorden y algún accidente en el ámbito laboral.



Al realizar los trabajos de mantenimiento de maquinarias el taller carece de un lugar donde se guarden las herramientas de trabajo.



Es por ello que tomamos la iniciativa de implementar un sistema de control de herramientas al taller, ya que este no cuenta con un sistema de seguridad de herramientas.

5.1.

Herramientas manuales:

Se denomina herramienta manual o de mano al utensilio, generalmente metálico de acero, madera, fibra, plástico o goma, que se utiliza para ejecutar de manera más apropiada, sencilla y con el uso de menor energía, tareas constructivas o de reparación, que sólo con un alto grado de dificultad y esfuerzo se podría hacer sin ellos.

5.2.

Herramientas eléctricas:

Las herramientas eléctricas son aquellas que para su funcionamiento necesitan de electricidad. Realmente se les debería llamar maquinasherramientas, ya que son herramientas a las que al aplicarles un motor se convierte en máquinas. Normalmente dependen de un motor, pero este motor 5

puede ser eléctrico, neumático o hidráulico, pero sea como sea el motor este se pone en movimiento gracias a la electricidad. Al realizar distintos tipos de trabajos, como son: Pintura, trabajos de soldadura mantenimiento de máquinas entre otros. Se observó que los trabajadores no contaban con los Equipos de Protección Personal (EPP’s) correspondientes a cada actividad, es por ello que se implementó un sistema de seguridad el cual consta de una reorganización del Taller, por áreas de trabajo con su respectiva señalización, charlas de 5 min (Uso de EPP’s, ergonomía, orden y limpieza, trabajo en equipo). Especificaciones técnicas de los recipientes de tachos ecológicos.  



Cilindro Metálico Portátil, Altura: 89 cm. Diámetro: 58 cm. Peso: 17 Kg.. Colores: Conforme a lo estipulado en el D.S. N° 055 – 2010, NTP 900.0582005, Códigos de Colores para Clasificación de Residuos Sólidos de la el cual se muestra a continuación: Letras de color blanco y negro: altura 12.5 cm y ancho 6 cm.

Cilindros para tachos

Fuente: web grafía

6

6. OBJETIVOS

6.1 

Objetivo general: “Aplicar las 5s y organizar las herramientas manuales, eléctricas para disminuir los riesgos laborales mejorando así el rendimiento de los trabajadores en el taller de soldadura “TUPAC”

6.2. Objetivos específicos: 

Organizar las herramientas



mejorar el desempeño de los trabajadores Implementar un sistema de Charlas de 5 minutos para concientizar a los



trabajadores sobre el uso correcto de EPP, equipos y herramientas. Organizar el taller por áreas de trabajo para lograr mejorar el desempeño



de los trabajadores del taller. Fabricar dos gabinetes de herramientas manuales y eléctricas para

manuales y eléctricas de trabajo para

disminuir los accidentes laborales y mejorar el rendimiento de los    

7.

trabajadores. Colocar sistemas de señalización por cada área de trabajo Implementar tachos ecológicos en el taller de soldadura implementar tachos ecológicos Mejorar la calidad de trabajo en el taller de soldadura “ TUPAC “

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

7

“aplicar las 5s y organizar las herramientas manuales, eléctricas para disminuir los riesgos laborales mejorando así el rendimiento de los trabajadores en el taller de soldadura “TUPAC” -

GABINETE: elemento que será utilizado para guardar las herramientas manuales

-

y eléctricas. CILINDROS: Elemento que será utilizado para la recolección de materiales

-

industriales. Va montado sobre la base fabricada de ángulos. EXTINTOR: Artefacto que sirve para apagar fuego consiste en un recipiente metálico que contiene un agente extintor de incendios a presión, de modo que al abrir una válvula el agente sale por una boquilla que se debe dirigir a la base del

-

fuego. Con un peso de 4 kilos. BOTIQUIN: Elemento destinado a contener los utensilios de primeros auxilios implementado con los siguientes materiales:  Alcohol  Algodón  Agua Oxigenada  Gasa Pequeña  Gasa Grande  Guantes  Venda Grande  Venda Pequeña  Esparadrapo  Termómetro  Pinza  Tijera punta roma

-

SEÑALETICA: Perteneciente al diseño gráfico que estudia y desarrolla un sistema de comunicación visual sintetizando en un conjunto de señales o símbolos que cumplen la función de guiar orientar u organizar a una persona. Señales utilizadas en el taller:

El ámbito de seguridad es uno de los aspectos más importantes de la actividad laboral. El trabajo sin las medidas de seguridad apropiadas puede acarrear serios problemas para la salud. En este sentido muchas veces la seguridad no se trata tan en serio como se debería; lo que puede acarrear serios problemas no sólo para los empleados sino también para los empresarios. 8

NORMAS ELECTRICAS NORMA NOM-001 SEDE 2005 PARA INSTALACIONES ELECTRICAS      

Materiales y equipos que cumplan con normas oficiales. Empalmes y limitaciones por temperatura art 10-14 Iluminación y altura hasta el techo, art 110-16 Partes internas de los equipos en buenas condiciones. Protección contra contacto accidental de partes vivas uso de señales preventivas. Luminarias, porta lámpara, lámparas. Art 410-3 y 410-4.

NORMAS ESPECÍFICAS DE SOLDADURA  -

LIMPIEZA Y PREPARACIÓN PREVIA En primer lugar, limpie las piezas que hay que soldar. El objetivo es eliminar la grasa, el óxido y otros elementos que pueden originar sopladuras y desprendimiento de gases durante la soldadura. Para hacerlo de forma adecuada, utilice un cepillo metálico o haga un amolado ligero.

 -

PRECALENTAMIENTO Su principal objetivo es evitar las grietas. Para ese fin, precaliente y mantenga la zona que va a soldarse entre los 140 y los 180ºC. Recomendamos el empleo de una antorcha de gas y controlar la temperatura con lápices térmicos o con pirómetros de radiación o de contacto.

 -

TEMPERATURA MÁXIMA Y COMPROBACIÓN FINAL Durante el proceso de soldadura, no se deben superar los 250ºC excepto en las zonas directamente afectadas. El mejor método para mantener la temperatura dentro de estos límites es espaciar las pasadas.

 -

SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO RECUBIERTO (SA-ER/SMAW) Si utiliza electrodos recubiertos, recomendamos el empleo de electrodos básicos con bajo contenido en hidrógeno.

 -

SOLDADURA POR ARCO CON PROTECCIÓN POR GAS (SAG / GMAW) Para soldadura continua con gas protector utilizar hilo macizo para espesores pequeños y medianos. Para grandes espesores utilice hilo tubular (Flux core).

7.1. EJECUCIÓN DELPROYECTO 9



Se realizó una Inspección al taller, en el cual se observó: o o

La falta de orden y limpieza en el área de trabajo y almacenes Falta de etiquetas con la indicación de los nombres en los contenedores de aceites y otros líquidos (MSDS). 

Imagen 01: Puerta Principal del taller

Fuente: Propia

7.2.

Armado de los gabinetes de herramientas

o o o o

Se realizó la compra de los fierros en Angulo de 1” ½ X 1/8 a utilizar. Se realizó la compra de planchas de 1/16”. Se realizó la compra de correderas para los cajones de Herramientas. Los fierros en Angulo fueron cortados según la medida requerida para los

o

gabinetes. Se realizó el esmerilado de las puntas de los fierros en Angulo para evitar

o

accidentes (cortes). Unimos los fierros cortados para darle forma y empezamos a apuntalar

o

para darle fijación. Se esmerilo el marco de los gabinetes ya soldados para tener mejor

o o

acabado. Se midieron y corte de las planchas para el gabinete de Herramientas. Se soldaron las planchas para darle la forma requerida. 10

o

Se trozaron unas planchas para los cajones de los gabinetes

o o o

herramientas. Armado y soldado de los cajones de los gabinetes de herramientas. Esmerilado de los gabinetes de Herramientas para. Pintado de los gabinetes de Herramientas.

de

Imagen 03: Corte de fierros en angulo1”1/2 X 1/8

Fuente: Propia

Imagen 04: esmerilado de las puntas de los fierros en Angulo 1”1/2 X 1/8

Fuente: Propia Imagen 05:

puntalado

con

soldadura del marco de gabinetes

11

Fuente: Propia Imagen 06: esmerilado del marco del gabinete de Herramientas

Fuente: Propia Imagen 07:

corte y medición

de

planchas de 1/16

12

Fuente: Propia

Imagen 8: soldado de planchas hacia los gabinetes de Herramientas

Fuente:

Propia

Imagen 9:

armado de cajones del gabinete

13

Fuente: propia

Imagen 10: soldado de cajones de gabinetes de Herramientas

Fuente: propia

Imagen 11: soldado de puerta de los gabinetes de Herramientas

Fuente: propia

Imagen 12: pintado de Gabinetes de Herramientas

14

Fuente: propia

Imagen 13: finalización de del gabinete de herramientas

Fuente: propia

7.3.

Implementar y mejorar de un Gabinete de Herramientas del taller

en mal estado o o o

Realizamos la compra de fierros en Angulo de 1” x 1/16. Realizamos la compra de una plancha 1/16”. Realizamos trazos y medidas en los ángulos y las planchas a cortar según

o o o o

los gabinetes. Cortamos los ángulos, y soldamos los ángulos en el gabinete. Cortamos las planchas según las medidas y lo soldamos. Colocamos la puerta en el gabinete. Esmerilado de del gabinete. 15

o o o o o

Pintado del Gabinete de Herramientas. Mantenimiento del taller Trazado y cortado de triplay para las distintas áreas Colocación de señales de seguridad Colocación de extintor contra incendios Imagen 14: gabinete de Herramientas en mal estado

Fuente: Propia

Imagen 15: medición de los fierros en Angulo de 1”1/2x1/8

Fuente: propia Imagen 16: trazado de plancha

16

Fuente: Propia

Imagen 17: corte

de plancha de 1/16”

Fuente: Propia Imagen 18:

soldado de planchas

en el Gabinete

Fuente: propia 17

Imagen 19: esmerilado de Gabinete de Herramientas

Fuente: propia Imagen 20: pintado del Gabinete de herramientas

Fuente: propia

Imagen 21: finalización del segundo gabinete de herramientas

18

Fuente: propia Trazado y cortado de triplay para las distintas áreas Imagen 22: trazado de triplay

Fuente: propia Imagen 23: Corte de triplay en la parte trazada con arco sierra

Fuente: propia

Luego de aplicar las normas de seguridad y control de herramientas en el taller, se observa las áreas definidas y ordenadas. Imagen 24: Área de mantenimiento

19

Fuente: propia

Imagen 25: área de soldadura

Fuente: propia Imagen 26: área de oxiacetileno

Fuente: propia

Imagen 27: residuos industriales

20

Fuente: propia

Imagen 28: Extintor de polvo seco.

Fuente: propia

Imagen 29: Botiquín implementado con sus respectivos materiales

Fuente: propia

21

Imagen 30: Tomacorriente indicando su respectiva señal de advertencia

Fuente: propia Imagen 31: Zona Segura

Fuente: propia

Imagen 32: Salida del taller

Fuente: Propia

22



PLAN DE CHARLAS

OBJETIVOS: mejorar y reducir los riesgos laborales en el taller de soldadura TUPAC

1. Limpieza y orden en el taller 2. Diez factores humanos que causan accidentes 3. Influencia negativa” nº 002 sst 4. La distracción 5. Esmeriles Circulares Abrasivos 6. Señales de Prevención de Accidentes 7. Reporte de Accidentes 8. Identificación de Riesgos con Productos Químicos 9. Seguridad con los Productos Químicos 10. Seguridad en Clima Frío 11. Espacios Restringidos – Emergencias 12. Espacios Restringidos – Permiso Requerido 13. Seguridad con la Electricidad en el Trabajo 14. Equipo de Protección para Ojos y Cara 15. Protección de Caídas – Arneses Corporales 16. Prevención contra Incendios – General 17. Líquidos Inflamables – Manejo y Almacenamiento 18. Montacargas – Seguridad en Instalaciones / Pasillos

8. PLANOS DE TALLER, ESQUEMAS/DIAGRAMAS

8.1.

DIAGRAMA DOP GABINETE DE HERRAMIENTAS

Compra de fierro en Angulo de 1” 1/2x1/8 Compra de plancha de 1/16

23

Transporte de material

Granete

Lectura de planos

Disco de corte (Norton)

Trazado de material

Soldadura (indura)

Corte y esmerilado de fierros en Angulo

Disco de desgaste

soldado de fierros en Angulo

Escuadra

Carda

Pistola de aire a presión

Esmerilado de marco de Gabinete

Medición y corte de plancha

esmerilado de planchas soldadas

Pintado de Gabinete de Herramientas

8.2.

DIAGRAMA DOP IMPLEMENTACION DE GABINETE

Compra de fierro en Angulo 1”x1/16

Transporte de material

Granete

Lectura de planos 24

Disco de corte y desgaste

Disco de corte (Norton)

Trazado de material

Corte y esmerilado de fierro en Angulo

Soldadura (indura)

corte de plancha de 1/16

Carda

Soldado de fierro en Angulo y planchas

Disco de desgaste

Pistola de aire a presión

Esmerilado de planchas soldadas

esmerilado de gabinete en general

Pintado de Gabinete de herramientas

25

8.3.

DIAGRAMA DAP

DAP OPERARIO DIAGRAMA N°1 RESUMEN OBJETO: ACTIVIDAD Fabricación de gabinete de Operación Transporte herramientas PROCESO: Espera Inspección METODO: Almacenamiento

ACTUAL

11 1 0 2 0

LUGAR: Taller “ EL TUPAC ” OPERARIO: Distancia: metros Tiempo: horas Costo Mano de obra Material

COMPUESTO POR: FECHA: APROBADO POR: FECHA:

Descripción

TOTAL Cant.

Inspección de taller Elaboración de lista de materiales Compra de materiales Ordenamiento de materiales Reubicación de maquinas Limpieza de lugar que irán los gabinetes de Herra. Limpieza de mesa de trabajo Traída de material Trazado de fierro en Angulo 1”1/2x1/8 Soldado de fierro en Angulo para el marco de gabinete de herramientas Soldado de planchas para Los gabinetes de herramientas Esmerilado/alisado con carda Pintado pintado de gabinetes de Herramientas Presentación

Dist.

Tiempo

Símbolo

observaciones

2h 1h 2h 1h 2h 2h 1h 2h

Herramientas Herramientas Herramientas

2h Máquina de soldar

3h 3h 2h 4h

Herramientas Comprensora

1h

TOTAL

26

8.4.

PLANO DE GABINETE DE HERRAMIENTAS

CLASE: UNICA

DIBUJO REVISAD O

NOMBRE FECHA Yana José Luis 10/05/16 Christian Sumaria Jarita

Gabinete de herramienta

ESC.

SENATI

Nº LAMINA 1

S/E 27

8.5.

PLANO DE IMPLEMENTACION DE GABINETE DE HERRAMIENTA

CLASE:

NOMBRE Ángel Condori Christian Sumaria Jarita

UNICA

DIBUJO REVISADO

ESC.

Gabinete de herramienta

FECHA 10/05/16

SENATI

Nº LAMINA 2

S/E 28

CLASE UNICA

DIBUJO REVIS O

NOMBRE José Luis Yana C. Christian Fernando Sumaria Jarita

FECHA 10/09/16

SENATI

29

ESC.

Esquema de áreas del taller

N°

S/E

4

9. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES

UNIDAD

DESCRIPCIÓN

Plancha Varilla Varilla Kilo Varilla Unidad Unidad Unidad Unidad Galones galones Días Unidad Unidad Unidad Unidades Unidades Unidad Unidad Unidad Unidad Unidades

Plancha de 1”x1/16 Fierro en Angulo 1”1/2x1/8 Fierro en Angulo 1”x1/16 Soldadura 3/32 ( indura ) Fierro en T Disco de corte (Norton ) Disco de desgaste Escobilla Metálica Carda Lijar Pintura Tiner Transporte Algodón Alcohol Agua oxigenada Gasa Curitas Venda Tijera botiquín Extintor señalética TOTAL

CANTIDAD PRECIO S/. 4 5 2 2 2 10 2 1 2 3 1 1 1 1 1 24 24 1 1 1 1 30

95.00 29.00 14.50 12.00 16.00 6.00 7.00 10.00 2.00 60.00 18.00 20.00 1.50 1.00 2.00 1.50 0.10 3.50 10.00 30.00 75.00 2.00

COSTO TOTAL 380.00 145.00 29.00 24.00 32.00 60.00 14.00 10.00 4.00 180.00 18.00 20.00 1.50 1.00 2.00 36.00 2.40 3.50 10.00 30.00 75.00 60.00 1,137,40

30

31

10. TIEMPO EMPLEADO (PROYECTO)

N°

Actividad

1

Setiembre 2 3

4

1

x

x

Octubre 2 3 4

1

Definir el proyecto

2

Dar nombre al proyecto

x

3

Recopilación de información

x

4

Preparar borrador de proyecto

x

5

Revisar y corregir borrador

x

6

Preparar proyecto

x

7

Presentar proyecto

x

8

Presentar Proyecto en diapositivas

x

9

Exposición de proyecto

x

1

Noviembre 2 3 4

x

10.1 Tiempo estimado (Ejecución de Proyecto) 32

N°

Actividad

Días.

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 18

Cotización/Compra Traída de material Fabricación de planos para diseño Inspección de taller Limpieza de taller Limpieza del área de trabajo Fabricación de gabinetes de herramientas

2dia 1dia 2dias 1dia 1dia 1dia 9dias 2dias 1dia 2dias 2dias 1dia 1dia 1dia 1dia 1dia 1dia

Soldado fierro en Angulo 2” 1/4 Medición y corte de planchas Soldado de planchas Pintado del gabinete de herramientas Colocación del gabinete de herramientas Reconocimiento de áreas de seguridad Señalización de las áreas de seguridad Colocación de botiquín Colocación de extintor Implementación de tachos ecológicos Entrega de proyecto Exposición de tesis

Setiembre

Octubre

Noviembr e

33

11.



CONCLUSIONES

Se implementó las 5s y se organizó las herramientas manuales y eléctricas para disminuir los riesgos laborales y mejorar el rendimiento laboral en el taller



de soldadura “Túpac”. Se logró organizar las herramientas manuales y eléctricas de trabajo y mejorar



el desempeño de los trabajadores. Se logró implementar un sistema de Charlas de 5 minutos y logramos concientizar a los trabajadores sobre el uso correcto de EPP, equipos y



herramientas. organizamos el taller por áreas de trabajo logrando mejorar el desempeño de



los trabajadores. implementamos dos gabinetes de herramientas manuales y eléctricas y logramos disminuir los accidentes laborales y mejorar el rendimiento de los

  

trabajadores. Aplicamos sistemas de señalización por cada área de trabajo Implementamos los tachos ecológicos en el taller de soldadura TUPAC mejoramos la calidad de trabajo en el taller de soldadura “ TUPAC “

12. WEB GRAFÍA 34

‘    

http://normasapa.net/normas-apa-2016/ http://www.marc-insumos.com.ar/armariosportaherramientas.htm https://www.youtube.com/watch?v=hleOhZErvjw http://norma-ohsas18001.blogspot.pe/2014/01/trabajos-de-

esmerilado.html  http://www.sprl.upv.es/iop_pm_33.htm  https://www.siemon.com/la/white_papers/08-10-17-normas-electricas.asp  http://pcpisoldadura.blogspot.pe/2009/03/normas-basicas-de-seguridaden-la.html  http://cristiangmawsoldador.blogspot.pe/2008/07/codigos-y-normas-desoldadura.html  https://prezi.com/xpzyxmqle4hz/diagramas-dap-y-dop/  https://www.google.com.pe/search?q=se %C3%B1aleticas&espv=2&biw=1366&bih=663&source=lnms&tbm=isch &sa=X&ved=0ahUKEwiQgazkifTQAhUDS2MKHbtaC-sQ_AUIBigB#imgrc=_  http://www.academia.edu/9927662/250_CHARLAS_DE_SEGURIDAD_DE_CI NCO_MINUTOS  http://es.slideshare.net/guerrero9757/charla-de-seguridad-5-minutosriesgos-elctricos

13. ANEXOS 35

13.1. CHARLA DE 5 MINUTOS LIMPIEZA Y ORDEN EN EL TALLER La limpieza y el orden son parte importante del trabajo y garantizan que las labores diarias se hagan o no de manera eficiente. Para los talleres, el orden y la limpieza son fundamentales para una buena presentación ante el cliente, todos sabemos que la primera impresión es la que cuenta, por lo cual debemos preocuparnos por hacer que nuestros talleres permanezcan organizados, limpios y agradables a la vista, sin importar la especialidad que desarrollemos (mecánica general, electrónica, pintura, etc.). A continuación mencionamos algunos aspectos a tener en cuenta en nuestros talleres: 

La Presentación Personal es una parte fundamental que debemos trabajar en los talleres, si bien es cierto que la naturaleza de nuestro trabajo no nos permite estar 100% limpios, podemos mantener y proyectar una buena imagen si logramos que nuestro personal utilice ropa adecuada. Por ejemplo, se puede implementar el uso de ropa de trabajo (Jeans, Camisetas, Overoles) de color oscuro que disimule las manchas de grasa, aceite, etc. Con esto mantenemos a nuestro personal uniformado, cómodo y proyectamos cierto

nivel

de

organización

a

nuestros

clientes.

En lo posible sería bueno incluir en la ropa de trabajo el logo o nombre de nuestro taller, con eso logramos reconocimiento y recordación en nuestros clientes, adicional a que posicionamos la imagen corporativa del negocio. 

El área de trabajo en el taller puede llegar a ser muy amplia, por lo cual es más complicado mantenerla organizada y limpia, más aún cuando se comparte espacio con otras personas. Es importante mantener limpio y organizado el taller, evitando que se acumule suciedad, polvo y restos metálicos, especialmente cerca de máquinas o quipos con partes móviles ya que esto podría ocasionar accidentes o lesiones menores que lo harán ausentarse de sus actividades. Así mismo, el suelo debe permanecer limpio y libres de aceite, grasa, etc. para así evitar resbalones. Para mantener el taller limpio, puede comenzar por ubicar canecas identificadas con los residuos que se deben desechar en cada una, así lograría disminuir fuentes probables de accidentes y dar a su taller una mejor presentación.

36



Las herramientas y equipos son parte fundamental del día a día en el taller, por lo que, el mantenerlos organizados puede llegar a ser un poco complicado. Es importante que defina un área específica para almacenarlos, puede destinar para esto un espacio dentro de una oficina o un estante con seguridad, así logrará tener claro con las herramientas que cuenta, controlarlas mejor y hará que el taller luzca más organizado.



Para mantener el orden en el taller, la señalización es vital ya que con esto definirá zonas de trabajo para cada actividad, delimitará áreas de acceso a su personal y clientes, además de identificar posibles riesgos de accidentes dentro de su negocio. Puede comenzar por identificar las áreas de trabajo de acuerdo a la actividad, así como las áreas sociales por ejemplo:

Se deben tener debidamente señalizada las escaleras, zonas de paso, y desniveles que puedan generar riesgos de caídas, así como las áreas de parqueo y estacionamiento.

Se deben identificar las áreas que puedan generar riesgos eléctricos, así como tener identificados los líquidos inflamables, tóxicos y corrosivos.

37

Se deben contar con elementos tales como extintores, mangueras o elementos de lucha contra incendios que nos permitan actuar de manera oportuna en caso de un conato de incendio, así como un Botiquín que nos ayuden a dar los primeros auxilios si se presenta un incidente menor en el taller. Estas recomendaciones pueden no parecer importantes, pero en la medida en que las pongamos en práctica, veremos como la actitud de nuestro personal va cambiando en cuanto a mantener el taller limpio y organizado, a la vez que cuida cada vez más su seguridad dentro del taller.

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“Diez Factores Humanos que Causan Accidentes”

Entre el 80 y 90% de los accidentes (en el trabajo, en el hogar y en la carretera) son producidos por factores humanos. Identificando y controlando los factores humanos que causan accidentes, habremos dado un paso gigantesco hacia la disminución de accidentes. Aquí diez aquellos factores que debemos evitar: 1. NEGLIGENCIA: Dejar de aplicar las normas o instrucciones de prevención de accidentes; no mantener los equipos como se debe. 2. MAL HUMOR: Actuar irracionalmente y dejar de lado el sentido común. 3. DECISIONES PRECIPITADAS: El actuar antes de pensar conduce a tomar decisiones peligrosas. 4. INDIFERENCIA: Falta de atención al trabajo, no estar alerta, soñar despierto. 5. DISTRACCIONES: Interrupciones mientras se realizan funciones de trabajo normales o tareas peligrosas que no son de rutina. Problemas familiares, bromas pesadas, pensar en asuntos ajenos al trabajo (distracción mental) 6. CURIOSIDAD MAL ENCAMINADA: Ejecutar una actividad desconocida simplemente para saber lo que pasa. 7. INSTRUCCIÓN INADECUADA: Una persona entrenada incorrectamente o sin entrenar. 8. MALOS HÁBITOS DE TRABAJO: Área de trabajo desorganizada, ropa suelta, falta de orden y limpieza, etc. 9. SOBRECONFIANZA: Demasiada autosuficiencia, el correr riesgos innecesarios, comportamiento precipitado. 10. FALTA DE PLANIFICACION: ejecución del trabajo sin planificar las actividades a realizar. Estos son factores que todos debemos tener en cuenta. Aprendamos a descubrirlos antes que se produzcan accidentes. Identifiquemos las áreas de trabajo donde es posible hacer algo para corregir o mejorar los factores humanos qué causan accidentes

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“Influencia negativa” Nº 002 SST Responsable de Seguridad y Salud en el Trabajo Desde que el hombre empezó a vivir en comunidad con otros seres humanos, casi todas las acciones que realiza influyen de alguna forma en sus semejantes.

Si esa es la realidad en la vida diaria, lo es todavía mucho más en un lugar de trabajo, puesto que todas las personas que forman parte de una empresa están íntimamente unidas en sus ocupaciones particulares hacia los objetivos de la organización. Es por ello que por pequeña que parezca una acción, influirá en el plan general de operaciones.

A pesar de que este problema puede parecer tan obvio, no lo es, es frecuente encontrarse con trabajadores que piensan que lo importante para ellos es hacer bien 'su' trabajo, independientemente de cómo pueda afectar el de otros. Una actitud así es con frecuencia causa de muchos accidentes. Entonces, cada persona en la organización forma parte de una gran cadena formada por el esfuerzo de todo el personal. ¿Qué pasaría si en una cadena cada eslabón hiciera fuerza para un lado diferente...? Eso es exactamente lo que pasa cuando una persona trabaja sin considerar en qué forma su trabajo influye negativamente en el resto de las operaciones.

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“La Distracción” La distracción pareciera ser uno de los males comunes de la humanidad. Muchas son las razones por las cuales las personas realizando un trabajo se distraen.

Hay trabajadores que por naturaleza son distraídos, otros

se

distraen

únicamente

en

circunstancias

especiales, como podría ser una preocupación o una gran alegría. Ambos extremos son cómplices de las distracciones.

Las consecuencias de las distracciones variarán de acuerdo al lugar y momento en que ésta se produzca.

El

distraerse

mientras

se

está

conversando o mirando una película o leyendo el periódico, no tendrá los mismos resultados que si nos distraemos al cruzar la calle, al manejar una máquina o trabajar sobre un tanque.

La falta de atención puede no solamente lesionar al distraído sino a las personas que lo rodean.

"NO APRENDA SEGURIDAD CON LOS ACCIDENTES" 41

ESMERILES CIRCULARES ABRASIVOS El objetivo de esta charla es entender los peligros potenciales de los esmeriles circulares abrasivos, entender los chequeos sobre su funcionamiento antes de usarlos y aprender a operar con seguridad un esmeril circular abrasivo. INFORMACIÓN PUNTUAL PELIGROS DE UN ESMERIL CIRCULAR ABRASIVO: Debido a que las rueda de los esmeriles circulares puede moverse a una velocidad de 10.000pies (aprox. 3.048 m.) por minuto o más, su operación puede ser extremadamente peligrosa. • Dedos y ropa suelta muy cerca de la rueda. • Partículas sueltas y otros residuos que salgan volando. • Control inadecuado de polvo y humo (enfermedades respiratorias) • Velocidad de operación de la máquina que no exceda los niveles de la rueda. • El esmeril es seguro y estable. • La rueda está desgastada en forma pareja, sin signos de quebraduras. • La rueda está montada con seguridad en el esmeril. • El área de apoyo está a un octavo de pulgada de la rueda y un poco debajo del centro. • La fuente de energía está conectada a tierra; el cordón y las conexiones están en buenas condiciones. • No debe haber cabello, ropa ó joyas cerca del punto de operación. Consejos de operación: • Use equipo de protección personal. • Opere la máquina sin carga como chequeo de seguridad. • Permita que el esmeril alcance su máxima velocidad antes de aplicar la pieza a trabajar. • Manténgase recto; no se extienda demasiado. • No mueva el área de apoyo durante la operación ó con el motor encendido. CIERRE El uso de un esmeril circular abrasivo es tan común en la industria que sus peligros son usualmente subestimados. Los peligros deben ser tomados con seriedad para prevenir accidentes. Téngales el respeto que merecen.

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