TESIS DE PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Rico Pullu

 

Universidad Tecnológica del Perú Facultad de Ingeniería Industrial y Mecánica Carrera de Ingeniería de Seguridad Industrial y Minera

PROPUESTA DE UN PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LAS ACTIVIDADES DE BENEFICIO DE AVES DE LA L A EMPRESA “POLLOS DEL SUR S.A.C. BASADO EN LA LEY 29783”, AREQUIPA,

2015  Tesis para obtener el Título Profesional de Ingeniero en Seguridad Industrial y Minera

JUAN VICTOR VELASQUEZ DELGADO

Asesores: Marisol Samané Cutipa Dennis Arias Chávez

Arequipa – Perú Perú 2015

 

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Este trabajo está dedicado  A Dios Padre Todopoderoso Todopoderoso que me hado la vid vida a y las fuerzas pa para ra lograr mis ob objetivos jetivos de vida propuestos  A mis queridos queridos Padres, que son llos os pilares de mi vida y lo loss guías incansab incansables les en mi sendero de mi vida.  A mis hermanos y toda toda mi famili familia a

 

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Agradecimientos  A mi asesor de la especia especialidad, lidad, Dennis Arias Chávez y Marisol Samané Cutipa, quienes han guiado y orientado mi camino en esta e etapa tapa final de mi vida académica; por sus aportes y comentarios puntuales sobre la forma de cómo desarrollar mi tesis.  A mi revisor metodológi metodológico, co, por la revisión desinteresada de mi tesis, y con sus aportes ayudaron a culminar el objetivo propuesto.  A la Universida Universidad d Tecnológica del Perú, Filial Arequipa, mi alma mater, en cuyas aulas he pasado parte de mi vida; a mis docentes quienes me formaron, orientaron e inculcaron valores y ética que ahora los aplico en el desarrollo de mi vida profesional.  Al Gerente General de la empresa de Servicios MOTTA S.R.L., a todo t odo el personal administrativo y trabajadores quienes gustosamente y desinteresadamente aceptaron apoyarme en el desarrollo de mi tesis. t esis.  Al Director de la Escuela de Ingenierí Ingeniería a de Seguridad Industrial y Minera de la Universidad Tecnológica del Perú filial Arequipa, Omar Murillo Tapia; por apoyo desinteresado en el largo camino de la elaboración y sustentación de mi tesis.  A mis padres, por ser la fuerza moral y el empuje en este largo camino; quien con sus sabios concejos, supieron darme fuerzas para levantarme y continuar.  A todas las person personas as que creyeron en mí, que de una u otra man manera era apo aportaron rtaron para lograr mis objetivos profesionales profesionales y de vida.

 

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Informe de Conformidad de la Tesis  Por el presente documento los suscritos, en calidad de asesores del señor JUAN VICTOR VELASQUEZ DELGADO, exalumno de la Carrera profesional de Ingeniería de Seguridad Industrial y Minera., quien ha elaborado el trabajo de tesis denominado “PROPUESTA DE UN PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LAS ACTIVIDADES DE BENEFICIO DE AVES DE LA EMPRESA “POLLOS DEL SUR S.A.C. BASADO EN LA LEY 29783”, AREQUIPA, 2015”; para obtener el Título Profesional de Ingeniero de Seguridad

Industrial y Minera, otorgado por la Universidad Tecnológica del Perú, filial Arequipa, manifiestan que han asesorado, revisado y calificado la Tesis, encontrándola APTA ya que reúne los aspectos de:

Contenido metodológico Gramática y redacción Forma según el Manual de Estilo de Publicaciones de la APA (APA, 2010) en su 6ª edición.  APTO en los aspectos de fondo (incluidas las conclusiones conclusiones y recomendaciones) del tema desarrollado.  APTO. El alumno comprende los conceptos utilizad utilizados os en el diseño y la metodología de investigación empleada.

Contenido de la especialidad  APTO. Identifica adecuadamente el problema relacionado relacionado con la Seguridad y Salud en el Trabajo  APTO. Ha identificado adecua adecuadamente damente la causa raíz del problema, otorgándole un orden de prioridad para su solución  APTO. Utiliza una adecuada herramienta de mejora continua, y propone una solución adecuada a la causa raíz del problema identificado.

 

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Todo conforme con lo especificado en las normativas de la Dirección de Investigación de la Universidad Tecnológica del Perú, filial Arequipa, para ser sustentado ante el jurado designado por la carrera.

 Arequipa, 30 de Abril del 201 2015 5

Dennis Arias Chávez

Marisol Samané Cutipa

 

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Declaración de Autenticidad y No Plagio Por el presente documento, como alumno graduando: JUAN VICTOR VELASQUEZ DELGADO, Código: 1020177. Carrera: Ingeniería de Seguridad Industrial y Minera. He elaborado la Tesis denominada “PROPUESTA DE UN PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LAS ACTIVIDADES DE BENEFICIO DE AVES DE LA EMPRESA “POLLOS DEL SUR S.A.C. BASADO EN LA LEY 29783”, AREQUIPA, 2015”;  

para obtener el Título Profesional de Ingeniero de Seguridad Industrial y Minera, otorgado por la Universidad Tecnológica del Perú filial Arequipa, declaro que el presente Trabajo de Investigación Investig ación lo he elaborado yo mismo y doy fe que no existe plagio de ninguna naturaleza, en especial copia de otro trabajo de investigación o similar presentado por cualquier persona ante cualquier instituto educativo. Dejo expresa constancia que las citas de otros autores han sido debidamente identificadas en el trabajo, por lo que no he asumido como propias las opiniones vertidas por terceros, ya sea de fuentes encontradas en medios escritos o de Internet.  Asimismo, afirmo que he leído la Tesis en su totalidad y soy plenamente consciente de todo su contenido. Asumo la responsabilidad de cualquier error u omisión en el documento y soy consciente que este compromiso de fidelidad tiene connotaciones éticas, pero también de carácter legal. En caso de incumplimiento de esta declaración, me someto a lo dispuesto en las normas académicas de la Universidad Tecnológica del Perú, filial Arequipa.  Arequipa, 30/04/2015 30/04/2015

 ____________________________  __________________ ___________________ ________________ _______ Bach. JUAN VICTOR VELASQUEZ DELGADO

 

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Resumen El objetivo de la presente tesis, es la propuesta de un Plan de Prevención de Riesgos Laborales en el Transporte T ransporte de Residuos Peligrosos, con la finalidad de identificar y controlar en su origen los riesgos mecánicos, físicos, químicos, ergonómicos, y psicosociales. Para tal efecto se ha elaborado una ficha de observación formada por 18 criterios que cotejar. El tipo de investigación es descriptiva, su diseño es no experimental descriptivo de una sola variable. El instrumento se aplicó a todo el personal del área de Transporte de Residuos Peligrosos. Se ha realizado el mapeo de procesos de la empresa, centrándonos en el proceso de transporte de residuos peligrosos; en el cual se ha realizado la identificación de las actividades y tareas, así como los riesgos asociados. Los resultados de la observación procesados mediante la ficha de observación, se utilizó procedimientos estadísticos descriptivos representados representados en tablas de frecuencia. Como resultado se ha determinado que los riesgos se encuentran en los niveles de 2 y 3 que indican que los riesgos, no se han identificado y controlado adecuadamente, y que existe una probabilidad de ocurrencia de una pérdida, lo que nos lleva a la propuesta de una medida de control de forma inmediata. Estos niveles de riesgos determinados tienen que ser controlados de manera inmediata, se ha propuesto un Plan de Prevención de Riesgos Laborales en el Transporte de Residuos Peligrosos en la Empresa de Servicios MOTTA S.R.L; el mismo que está basado en el D S 055-2010-EM.

 

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Tabla de contenido Introducci Introd ucción ón .............. ............................... .................................. .................................. ................................. .................................. .................................. ................... ... 1 Capítulo I: Planteamiento Teórico ..................................................................................... 3 1.1 Problema de Investigaci Investigación ón ........ .................. ................... ................... ................... .................. .................. ................... ................... ........... 3 1.1.1 Enunciado de investigaci investigación ón ........ .................. ................... ................... ................... .................. .................. .................. ......... 3 1.1.2 Caracterizaci Caracterización ón y de descripción scripción del probl problema ema......... ................... ................... .................. ................... .............. 3 1.1.3 Formulación del Problema ......... .................. ................... ................... .................. ................... ................... .................. ........... 4 1.2 Unidad de Estudio ......... .................. ................... ................... .................. ................... ................... ................... ................... ................... ............. ... 5 1.2.1 Identificación de la un unidad idad de es estudio tudio ......... .................. ................... ................... ................... ................... ............. 5 1.2.2 Criterio de inclusión ......... ................... ................... ................... ................... .................. .................. ................... ................... ........... 5 1.2.3 Criterio de exclusión ........ .................. ................... ................... ................... .................. .................. ................... ................... ........... 5 1.3 Justificación (Empresari (Empresarial, al, técnica, legal) .......... ................... ................... ................... ................... ................... .............. ..... 5 1.3.1 Empresarial Empresarial ......... .................. ................... ................... .................. ................... ................... ................... ................... ................... ............. ... 5 1.3.2 Técni Técnica ca .... .................... ................................. ................................. ................................. .................................. .................................. ................. 6 1.3.3 Legal ....................... ........................................ ................................. ................................. .................................. .................................. ................. 7 1.4 Varia Variables bles ................ ................................. ................................. ................................. .................................. .................................. ............................ ........... 8 1.4.1 Identificación de variables................ variables.......................... ................... .................. ................... ................... .................. ............. .... 8 1.4.2 Operacionali Operacionalización zación de la variable ......... .................. ................... ................... .................. ................... .................. ........ 8 1.5 Interrogantes ......... .................. ................... ................... ................... ................... .................. ................... ................... ................... ................... ............. 9 1.5.1 Gener General al............... ............................... ................................. .................................. ................................. ................................. ....................... ...... 9 1.5.2 Específicas .......... ................... ................... ................... ................... ................... .................. ................... ................... ................... ............. ... 9 1.6 Objet Objetivos ivos .......... ........................... .................................. ................................. ................................. .................................. .................................1 ................10 0 1.6.1 Gener General al.................... ..................................... ................................. ................................. .................................. .................................1 ................10 0 1.6.2 Específicos .......... ................... ................... ................... ................... ................... .................. ................... ................... ................... ............10 ..10 1.7 Antecedentes de la Investigación ......... ................... ................... ................... ................... .................. .................. .................11 ........11 1.7.1 Antecedentes In Internacional ternacionales es......... .................. .............. ..... Error! Bookmark not defined.  1.7.2 Antecedentes nacionale nacionaless ......... ................... ................... ............. Error! Bookmark not defined.  1.8 Marco teórico......... .................. ................... ................... ................... ................... .................. ................... ................... ................... ................... ..........14 .14 1.8.1 Términos y definiciones de la Ley 27314 Ley General de Residuos Sólidos, publicado el diario diario el peruano el 21 de junio del 2 2000. 000. ............. ....................... ................... .................. .........14 14 1.8.2 Términos y definiciones del D.S. Nº 005-2012-T 005-2012-TR, R, promulgado el 24 de abril del 2012 ................. .................................. ................................. ................................. .................................. .................................. ...........................14 ..........14 1.8.3 Términos de la RM 375-2 375-2008-TR; 008-TR; Norma básica d de e ergonomía. ........ ................18 ........18 1.8.4 Higiene industrial ......... .................. ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ..............22 ....22 1.8.5 Riesgo Mecánico. ......... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ................... ............25 ...25 1.8.6 Riesgo Físico. ......... .................. ................... ................... ................... ................... .................. ................... ................... .................. .........25 25

 

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1.8.7 Riesgo Químico. .......... ................... ................... ................... .................. ................... ................... ................... ................... .............25 ....25 1.8.8 Riesgo Ergonómico Ergonómico.. ........ .................. ................... ................... ................... .................. .................. ................... ................... .........28 28 1.8.9 Riesgos Psicosocial Psicosociales. es. ......... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ..............29 ....29 1.9 Hipó Hipótesis tesis .................. .................................... .................................. ................................. ................................. .................................. .........................33 .......33 2

Capítulo II: Planteami Planteamiento ento Operacional .......... ................... ................... ................... .................. ................... .................34 .......34 2.1 Tipo, Diseño y Nivel de la Investigación ......... .................. ................... ................... .................. ................... .................34 .......34 2.2 Técnicas e Instrumentos .......... ................... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ...........34 .34 2.2.1 Técni Técnicas cas ................ ................................ ................................. ................................. ................................. .................................. ...................34 ..34 2.2.2 Instrumentos......... ................... ................... ................... ................... .................. ................... ................... ................... ................... ..........34 .34 2.2.3 Matriz de instrumentos ......... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ..............34 ....34 2.3 Estrategias de Recolecci Recolección ón de Datos .......... ................... ................... ................... .................. ................... ................... ..........36 .36 2.4 Ámbito de estudio.......... ................... ................... ................... ................... ................... .................. ................... ................... ................... ............37 ..37 2.4.1 Ubicación espacial.......... ................... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ...........37 .37 2.4.2 Ubicación temporal ......... .................. ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ...........37 .37 2.5 Determinación del Universo y Población ......... ................... ................... ................... ................... .................. ...............37 ......37 2.5.1 Univ Universo erso ................ ................................ ................................. ................................. ................................. .................................. ...................37 ..37 2.5.2 Población.......... ................... ................... ................... .................. ................... ................... ................... ................... .................. ...............38 ......38 2.5.3 Mue Muestra stra ................. ................................. ................................. ................................. ................................. .................................. ...................38 ..38 2.5.4 Mue Muestreo streo ............... ............................... ................................. ................................. ................................. .................................. ...................38 ..38

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Capítulo III: Análisis de la Seguridad ......... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ............39 ...39 3.1 Identificación de la empresa .......... ................... .................. ................... ................... ................... ................... .................. ...............39 ......39 3.1.1 Actividad de la empresa ......... .................. ................... ................... .................. ................... ................... .................. ............39 ...39 3.1.2 Misi Misión ón ................ ................................. .................................. .................................. ................................. ................................. ......................39 .....39 3.1.3 Visi Visión ón ................ ................................. .................................. .................................. ................................. ................................. ......................39 .....39 3.1.4 Política de Se Seguridad guridad y Sa Salud lud Ocu Ocupacional pacional ......... ................... ................... .................. ................... ...........39 .39 3.1.5 Estructura Organizativ Organizativa a .......... ................... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ............41 ...41 3.2 Proceso productivo......... ................... ................... ................... ................... .................. ................... ................... ................... ................... ..........41 .41 3.2.1 Mapeo de procesos ......... ................... ................... ................... ................... .................. .................. ................... ................... .........41 41 3.2.2 Inventario de procesos ......... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ..............42 ....42 3.3 Diagnóstico de la identificació identificación n y con control trol de llos os rie riesgos sgos labor laborales ales ......... .................. ...............43 ......43 2.3.1 Objetivos de las OPS......... .................. ................... ................... ................... ................... .................. .................. .................44 ........44 3.3.1 Planificación de las OPS ......... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ...........44 .44 3.4 Las observacio observaciones nes Preventiva Preventivass de Seguridad ......... ................... ................... .................. .................. .................44 ........44 3.4.1 Riesgos Mecánicos.....................................................................................48 3.4.2 Riesgos Físicos ......... ................... ................... .................. ................... ................... ................... ................... .................. ...............49 ......49 3.4.3 Riesgos Químicos .......... ................... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ...........51 .51

 

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3.4.4 Riesgos Ergonómicos.......... ................... .................. ................... ................... ................... ................... .................. ...............53 ......53 3.4.5 Riesgos Psicosocial......... ................... ................... ................... ................... .................. .................. ................... ................... .........55 55 3.4.6 Análisis de la situación actual d de e los riesgos ......... .................. ................... ................... .................. .........57 57 3.4.7 Prioridad según el nivel de rie riesgo sgo ......... .................. ................... ................... .................. ................... .................59 .......59 3.4.8 Acción y tempori temporización zación de acue acuerdo rdo al nivel d de e riesgo ......... .................. .................. ...............60 ......60 4

Capitulo IV: Propuesta de Plan de Prevención de Riesgos Laborales ......... .................. .........62 62 4.1 Desarrollo de la Propuesta de Solución.......... ................... ................... ................... .................. ................... .................62 .......62 4.1.1 Qué con contiene tiene el Pl Plan an de Prevención ......... ................... ................... ................... ................... ................... ............62 ..62 4.1.2 El funcionamiento del Plan de Prevenció Prevención n de Riesgos Laborales......... ...............64 ......64 4.1.3 Rev Revisión isión................... .................................... ................................. ................................. .................................. .................................6 ................64 4 4.1.4 Aprobación del plan ......... ................... ................... ................... ................... .................. .................. ................... ................... .........65 65 4.1.5 Implantación ......... ................... ................... ................... ................... .................. ................... ................... ................... ................... ..........65 .65 4.2 Desarrollo del Pla Plan n de P Prevención revención de Ries Riesgos gos Laboral Laborales es Propues Propuesto to ............. ...................65 ......65 4.2.1 Plan de Prevención de Riesgos Laborales; basado en el D. S. 055-2010-EM ................................ ............... .................................. .................................. ................................. ................................. .................................6 ................66 6 4.3 Análisis Costo-Beneficio ......... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ................... ...........154 4.3.1 Los costos de las pérdida pérdidass para la empresa ........ .................. ................... .................. .................. ......... 154 4.3.2 Elementos de dell costo de las pérdidas ........ .................. ................... ................... ................... ................... .......... 155 4.3.3 Elementos de dell costo directo........ .................. ................... ................... ................... .................. .................. ............... ...... 155 4.3.4 Costos indirectos ......... .................. ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ..............156 4.3.5 Relación de Costos D Directos irectos e In Indirectos directos ................. ........................... ................... .................. ............. ....157 4.3.6 Costos d de e lla a segu seguridad. ridad. .......... ................... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ...........161 4.4 Impacto Esperado ......... .................. ................... ................... .................. ................... ................... ................... ................... ................... .......... 162 4.4.1 Punto de vista del investiga investigador dor de la situación actua actuall ......... .................. .................. ............. ....162 4.4.2 Efecto deseado......... .................. .................. ................... ................... ................... ................... .................. ................... ............... ..... 163

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Conclusion Conclusiones es ......... .................. ................... ................... ................... ................... .................. ................... ................... ................... .................. ........ 164

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Recomendacio Recomendaciones nes......... .................. ................... ................... .................. ................... ................... ................... ................... ................... .......... 166

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Referencias .......... ................... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ................... .................. ...........167

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Apén Apéndice dicess ................ .................................. .................................. ................................. ................................. .................................. ....................... .....171

 

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Lista de Tablas

Tabla 1. Criterio de Porcentaje de los riesgos ................................................................. 58 Tabla 2. Criterios de Calificación ..................................................................................... 59 Tabla 3. Resultados del Resumen de Datos de Riesgo Mecánico ......... .................. ................... ................. ....... 60 Tabla 4. Resultados del Resumen de Datos de Riesgo Físico ......... .................. ................... ................... ............. .... 62 Tabla 5. Resultados del Resumen de Datos de Riesgo Químico ......... ................... ................... .................. ......... 64 Tabla 6. Resultados del Resumen de Datos de Riesgo Ergonómico ........................... .................. ............. .... 66 Tabla 7. Resultado Resultadoss del Resumen de Datos de Riesgo Psicosocial......... .................. .................. ............... ...... 68 Tabla 8. Resumen del cumplimien cumplimiento to del inventario de riesgos .................. ......... ................... ................... ............. .... 69 Tabla 9. Acción Temporización Temporización ............ ................... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ............ 72

Tabla 10. Acción y temporizaci temporización ón del nivel de riesgo determinado ................. ........................... ................. ....... 72 ................... ................... ................... ................... ................... ............. 160 Tabla 11. Análisis Costo Beneficio por accidente.......... Tabla 12. Análisis Costo Beneficio por sanción.............................................................. 161

 

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Lista de Figuras Figura 1. Organigrama de la empresa Servicios Generales Motta SRL .................. ......... .................. ......... 53 Figura 2. Mapeo de procesos de la empresa servicios generales Motta SRL .................. .......... ........ 54 Figura 3. Inventario de procesos del servicio de transporte .......... ................... .................. .................. ................. ........ 55 Figura 4. Porcentaje de incidencia por tipo de riesgos .......... ................... ................... ................... .................. ............... ...... 59 Figura 5. Resultados para los riesgos mecánicos ......... .................. ................... ................... ................... ................... ............. .... 61 Figura 6. Resultados para los riesgos riesgos físicos .......... ................... ................... ................... .................. ................... ................... ........... 63 Figura 7. Resultados para los riesgos químicos......... .................. ................... ................... .................. ................... ................. ....... 65 Figura 8. Resultados para los riesgos riesgos Ergonómic Ergonómicos os .............. ........................ ................... .................. ................... .............. .... 67 Figura 9. Resultados para los riesgos psicosociales .......... ................... .................. .................. ................... ................... ......... 69 Figura 10. Resultados de Deficiencia de Identificación y Control de riesgos ......... ................... ............ 71 Figura 11.  Diagrama causa efecto de la situación actual, desde el punto de vista del

investigador. ....................................................................................................... 162 Figura 12.  Diagrama causa efecto de la situación esperada, desde el punto de vista del

investigad inve stigador or ................ ................................. .................................. .................................. ................................. ................................. .................... ... 163

 

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Lista de Apéndices  Apéndice A. Ficha de Observación ................................................................................ 171  Apéndice B. Validación del Instrumento Instrumento .......... ................... ................... ................... .................. ................... ................... ................ ....... 173  Apéndice C. Base de Datos ........................................................................................... 180  Apéndice D. Hojas de seguridad (MSDS) ...................................................................... 184

 

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Introducción La evaluación de riesgos es la actividad fundamental que la Ley establece que debe llevarse a cabo inicialmente y cuando se efectúen determinados cambios, para poder detectar los riesgos que puedan existir en todos y cada uno de los puestos de trabajo de la empresa y que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores. Esta evaluación es responsabilidad de la Dirección de la empresa, aunque debe consultarse a los trabajadores o a sus representantes sobre el método empleado para realizarla; teniendo en cuenta que éste deberá ajustarse a los riesgos existentes y al nivel de profundización requerido. Para empezar, es recomendable examinar los accidentes, enfermedades y demás daños derivados del trabajo que hayan acontecido en los últimos años y de los que se tenga constancia La empresa Pollos del Sur S.A.C., se encuentra en el rubro transporte de residuos peligrosos, por lo que es obligatorio prevenir los riesgos laborales a los cuales día a día los colaboradores están expuestos. Por ello, gestionar los riesgos laborales por la manipulación de materiales peligrosos en lo referente a: a) Riesgo mecánico, b) Riesgo físico, c) Riesgo Químico, d) Riesgo Ergonómico, y e) Riesgo Psicosocial, a los cuales están expuestos los trabajadores, debe ser prioridad de la empresa por las consecuencias posibles de un inadecuado transporte de estos residuos peligrosos. Para lograr el objetivo propuesto se ha realizado observaciones preventivas de los factores de riesgo: a) Mecánicos; b) Físicos; c) Químicos; d) Ergonómicos; y e) Psicosociales que inciden en el nivel de los riesgos laborales; con los datos se ha realizado el diagnóstico de la situación actual, y propone medidas para controlar el nivel de riesgo obtenido, siendo la propuesta el plan de prevención de riesgos laborales en el transporte de residuos peligrosos; por ende la tesis tiene la siguiente estructura: En el capítulo I: Planteamiento del Problema, se precisa la descripción del problema, las interrogantes de investigación, los objetivos, justificación del problema de investigación, antecedentes de investigación, términos básicos, marco teórico, operacionalización de la variable e hipótesis

 

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En el Capítulo II: Planteamiento Operacional, se precisa la metodología de investigación, la población y muestra, las técnicas e instrumentos de recolección de datos, y las estrategias para la recolección de datos. El Capítulo III: Análisis de la seguridad, se describe y analiza la identificación de la empresa, el proceso productivo, el diagnóstico de la identificación y control de los riesgos laborales análisis preliminar del riesgo, procedimiento de Identificación de peligros y evaluación de riesgos laborales, las observaciones preventivas de seguridad, determinación de los niveles de riesgo, y propuesta de solución. En el Capítulo IV: se desarrolla la propuesta de solución, el desarrollo del plan de prevención de riesgos laborales en el transporte de residuos peligrosos; Análisis costo beneficio y el análisis del impacto esperado. Cierran la tesis, las conclusiones, en las que se expresan los hallazgos encontrados durante el desarrollo del informe final de la tesis, relacionados con las interrogantes y objetivos de la investigación, luego se presenta las recomendaciones que están relacionadas con las conclusiones, y por último las referencias y apéndices.

 

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Capítulo I: Planteamien Planteamiento to Teórico 1.1

Problema de Investigación

1.1.1 Enunciado de investigación Propuesta de un plan de prevención de riesgos laborales en las actividades de beneficio de aves de la empresa “Pollos Del Sur S.A.C . basado en la Ley 29783”, Arequipa,

2015.

1.1.2 Caracterizac Caracterización ión y descripción del problema Dentro del sector pecuario (vacas, caballos, ovejas, puercos o cabras) y otras especies de animales (abejas, aves y cultivo de peces y crustáceos) que se crían para consumo humano y producción de derivados para la industria, la producción de aves es la que muestra el mayor aumento durante los últimos años en el país. La industria avícola incluye la crianza de las aves y su posterior procesamiento industrial. Los procesos de producción y el impacto ambiental asociados a ellos incluyen la producción de carnes de aves, los planteles de crianza, las fábricas de alimentos y las faenadoras. No es común escuchar hablar en las empresas pecuarias y en especial en el sector avícola sobre prevención de riesgos laborales. La ocurrencia de incidentes dentro de la empresa puede tener como origen el poco conocimiento y preparación que sobre el tema tienen los profesionales y el personal que se dedica a estas actividades avícolas. Conociendo que la finalidad es la producción de carne, huevo y otros productos, se hace necesario recordar que para conseguirlo, la seguridad de los colaboradores no se debe ver afectada. Acciones orientadas al suministro de dotaciones o indumentaria adecuadas según el riesgo al que se está expuesto en las empresas y la aplicación de protocolos como el HACCP que se utilizan para evitar la contaminación de los productos con la manipulación de los operarios, indirectamente indirect amente llevan también a proteger al trabajador del medio en el que labora. La inversión en seguridad no se debe ver como una pérdida, sino verdaderamente como una inversión, la cual permitirá disminuir la pérdida de dinero por incapacidades de los trabajadores. Un estudio elaborado por APOYO Consultoría, encargado por la

 

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 Asociación Peruana de Avicultura (APA), indica que el Perú se encuentra entre los 20 principales productores avícolas del mundo con un total de 1,172 miles de toneladas métricas el 2014, superando a países como Australia, Venezuela y Colombia y en niveles similares a Canadá, Sudáfrica y Corea del Sur (“Perú entre los 20 productores avícolas más grandes del mundo”, 2013). El estudio también señala que la producción de huevos

fue 314 mil toneladas métricas y de pavo más de 33 mil. En los últimos 20 años la producción del sector ha crecido significativamente pasando de 246 a 1,172 miles de toneladas métricas al año y ello obedece al trabajo permanente del sector. Pollos del Sur S.A.C. es una empresa dedicada a las actividades de prestación de servicios de crianza, producción, industrialización y comercialización de productos cárnicos (aves, porcinas) y productos agroindu agroindustriales, striales, entre otros afines y derivados. En cuanto a la problemática de la empresa Pollos del Sur S.A.C., actualmente en las actividades pecuarias existe una tendencia a disminuir la cantidad de accidentes y los incidentes que suceden año tras año, por la aplicación de medidas de control que probablemente sean insuficientes en materia de la seguridad y salud en el trabajo, sin embargo no todos las empresas han logrado identificar totalmente sus riesgos r iesgos laborales. Por consiguiente, consiguient e, las empresas tienen la obligación de prevenir los riesgos laborales a los cuales día a día los colaborador colaboradores es están expuestos. Por ello, es menester del presente trabajo

gestionar llos os riesgos laborales para la lass activida actividades des de re recepción, cepción, pe pelado, lado,

eviscerado, trozado trozado y empaque en llo o referente a: riesgo mecáni mecánico, co, riesgo físico, ries riesgo go biológico, riesgo ergonómico, ergonómico, y riesgo Psicosocial, debido a la prioridad de la empresa por las consecuencias posibles y fatales de una exposición por parte del colaborador a cualquiera de estos riesgos, también para cumplir con la Ley, y por supuesto para el cumplimiento de las necesidades que requieren las empresas industriales para poder certificarse internaciona internacionalmente. lmente.

1.1.3  Formulación del Problema  La empresa Pollos del Sur S.A.C., no cuenta con un plan de prevención de riesgos laborales por lo que resulta deficiente la aplicación de medidas de control sobre los riesgos

 

5

generados por las actividades actividad es de beneficio de aves donde se realizan labores de recepción, pelado, eviscerado, trozado y empaque, donde el nivel de riesgo es alto. Por lo que se propone elaborar un plan de prevención de riesgos laborales para el área de beneficio de aves de la empresa, para reducir el nivel de riesgo a los que están expuestos los trabajadores.

1.2

Unidad de Estudio

1.2.1 Identificación de la unidad de estudio La unidad de estudio se encuentra determinada por el área de la planta de beneficio de aves que involucra las actividades de recepción, pelado, eviscerado, trozado y empaque que se realizan en la empresa Pollos del Sur S.A.C., que funciona en la ciudad de Arequipa.

1.2.2 Criterio de inclusión La investigación se desarrollará especificadamente en la planta de transferencia de residuos sólidos peligrosos donde se acondiciona la carga de los residuos peligrosos para su transporte hacia un relleno sanitario BEFESA en la ciudad de Lima. La empresa Prestación de Servicios Generales Motta S.R.L, cuyo giro social está orientado a la prestación de servicios como EPS-RS con Registro DIGESA Nº. EPDA032907, que le permite prestar servicios a empresas mineras e industriales en el ámbito nacional, en labores de manejo, recolección y transporte de residuos sólidos peligrosos y no peligrosos; e implementación de nuevos proyectos dedicados al mejoramiento ambiental, mantenimiento de programas ambientales y limpieza industrial y minera.

1.2.3 Criterio de exclusión Se excluye los servicios de manejo, recolección, acopio de residuos peligroso solo se centrará la investigación en la Planta de transferencia de residuos sólidos peligrosos, básicamente por el dominio del tema por parte del autor.

1.3

Justificación (Empresarial, técnica, legal)

1.3.1 Empresarial El desarrollo del presente trabajo de investigación beneficiar beneficiará á a la empresa Pollos del Sur S.A. en la determinación de las medidas más adecuadas para controlar los riesgos

 

6

a los cuales están expuestos los trabajadores del área de beneficio de aves según las labores que desarrollan. La propuesta de un plan de prevención de riesgos laborales presentará los requisitos obligatorios que toda empresa debe cumplir para evitar las sanciones administrativas generando pérdidas económicas a la empresa. Lógicamente, esta gestión de riesgos buscará disminuir esta problemática contribuyendo a demo demostrar strar lla a respo responsabilida nsabilidad d soci social al d de e la empresa; mejorando

su

imagen ante la sociedad y su propio valor de ma marca rca de la avícola; promoviendo la maximización de la productividad de los trabajadores y su compromiso institucional; mejorando el clima organizacional mejorando los problemas de seguridad de los colaboradores; reduciendo costes y pares en el proceso productivo de la empresa.

1.3.2 Técnica El plan de prevención de riesgos laborales en las actividades de recepción, pelada  

s, evisceradas evisceradas,, trozadas y empaque de la empresa Pollos del Sur S.A.C., busca

promover la seguridad y salud de los colaboradores mediante la identificación de peligros, evaluación de riesgos y control. Esta previsión permite que se pueda realizar una planificación adecuada de la gestión de los riesgos a través de las herramientas de gestión con las cuales cuenta la avícola.De acuerdo con los datos estadísticos de la empresa, las causas de lesiones más comunes en las actividades de recepción, pelado, eviscerado, trozado y empaque son el contacto con agentes biológicos, (bacterias, virus y parásitos), agentes físicos (ruidos, variaciones bruscas de temperatura, humedad y mala iluminación), agentes mecánicos (caídas, fracturas, contusiones y cortes), agentes psicosociales (turnos rotativos, largas jornadas de trabajo), ergonomía (sobreesfuerzos físicos, movimientos forzados, posturas inadecuadas y trabajos repetitivos). Las partes del cuerpo que se lesionan con mayor frecuencia son los brazos, los oídos y en menor proporción la columna vertebral. Por tal razón el plan de prevención de riesgos laborales en las actividades de la avícola es de vital importancia en dicha área, ya que es una de las principales funciones de la empresa el preservar la seguridad y salud de sus colaboradores para así lograr

 

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alcanzar la meta de cero incidentes y cero enfermedades ocupacionales que es el objetivo de cualquier organización mediante la gestión de prevención de riesgos laborales.

1.3.3 Legal El presente plan de prevención de riesgos laborales en las actividades de recepción, recepció n, pelado, eviscerado, trozado y empaque de la empresa Pollos del Sur S.A.C., se justifica en La Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y su Decreto Supremo 005-2012 TR la cual tiene como objetivo promover una cultura de prevención de riesgos laborales en el país sobre la base del deber de prevención de los empleadores Ley 30222 que modifica en algunos artículos (1, 22, 27, 28,34, 73 y 101) de la Ley 29783. D.S.012-2014-TR, que aprueba el registro único de información sobre accidentes de trabajo, incidentes peligrosos y enfermedades ocupacionales ocupacionales y modifica el artículo 110 del reglamento de la ley de seguridad y salud en el trabajo, MTPE (Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo). DS N° 42-F Reglamento de Seguridad Industrial. MTPE (Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo). Decreto Supremo N° 007-98-SA, referido al Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas. Que para dar cumplimiento a lo dispuesto en la Ley General de Salud, es necesario normar las condiciones, requisitos y procedimientos higiénico-sanitarios a que debe sujetarse la producción, el transporte, la fabricación, el almacenamiento, el fraccionamiento, la elaboración y el expendio de alimentos y bebidas de consumo humano, así como los relativos al registro sanitario, a la certificación sanitaria de productos alimenticios con fines de exportación y a la vigilancia sanitaria de alimentos y bebidas; D.S. N°015-2005-SA Reglamento sobre Valores Limite Permisibles para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo. MINSA (Ministerio de Salud) Resolución Ministerial N° 591-2008/MINSA, “Norma Sanitaria que establece los criterios microbiológicos de calidad sanitaria e inocuidad para los alimentos y bebidas de consumo humano”. Bebidas de Consumo Humano*, en el cual se señalan los criterios

 

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microbiológicos que deben cumplir los alimentos y bebidas en estado natural, elaborados o procesados, para ser considerados aptos para el consumo humano, estableciendo que la verificación de su cumplimiento estará a cargo de los organismos competentes en vigilancia sanitaria de alimentos y bebidas a nivel nacional; Resolución Ministerial N° 461 -2007/MINSA “Guía Técnica para el Análisis Microbiológico de Superficies en contacto con Alimentos y Bebidas". Que propone regular un aspecto técnico normativo, estandarizando y uniformizando los procedimientos que se deben aplicar en la selección, toma de muestras y ensayos microbiológicos, estableciendo los limites microbiológicos destinados a evaluar las condiciones higiénicas sanitarias de las superficies vivas e inertes que entran en contacto con los alimentos y bebidas; Norma Básica de Ergonomía y Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico Disergonómi co R.M. 375-2008-TR. Tiene por objetivo principal establecer los parámetros que permitan la adaptación de las condiciones de trabajo a las características físicas y mentales de los trabajadores con el fin de proporcionarles bienestar, seguridad y mayor eficiencia en su desempeño, tomando en cuenta que la mejora de las condiciones de trabajo contribuye a una mayor eficacia y productividad empresarial. La evaluación ergonómica, a partir del concepto amplio de bienestar y confort para la mejora de la productividad, deberá formar parte de los procesos preventivos en las empresas, cualquiera que sea su actividad.

1.4

Variables

1.4.1 Identificación de variables La presente investigación es del tipo descriptiva y por su número de variables es univariable. Siendo la variable identificada para la presente tesis la de riesgos laborales.

1.4.2 Operacionalización de la variable El proceso de medición se realiza básicamente a partir de la operacionalización. A través de la operacionalización pasamos de un concepto teórico, a uno operacional, que manejamos en el planteamiento del problema y que generalmente es muy difícil de medirlo en la realidad directamente. A continuación se muestra la operacionalización de la variable.

 

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Variable

Indicadores

Sub indicadores Ruidos de aves

Riesgo Físico

Iluminación inadecuada Humedad Temperaturas extremas Caída de personas al mismo nivel por tropiezos y obstáculos

Riesgo Mecánico

 Atrapamientos en máquinas Cortes en diferentes partes del cuerpo Golpes en diferentes partes del cuerpo Caídas a desnivel Exposición e interacción con bacterias

Riesgos Laborales

Riesgo Biológico

Exposición e interacción con virus Exposición e interacción con parásitos Posturas inadecuadas

Riesgo Ergonómico

Movimientos repetitivos Sobre esfuerzos físicos Movimientos forzados Jornadas laborales largas Trabajo nocturno

Riesgos

Trabajo a presión

Psicosociales

1.5

Interrogantes

1.5.1 General ¿Cuáles son los riesgos laborales generados en las actividades de recepción, pelado, eviscerado, eviscera do, trozado y empacado de la empresa Pollos del Sur S.A.C. para proponer una medida de solución?

1.5.2 Específicas 

  ¿Cómo es la identificación y control de los riesgos laborales mecánicos

generados de las actividades de recepción, pelado, eviscerado, trozado y empacado realizado por los trabajadores de la empresa Pollos del Sur S.A.C.?

 

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•  ¿Cómo es la identi identificación ficación y control de llos os riesg riesgos os laborale laboraless físicos gen generados erados

de las actividades de recepción, pelado, eviscerado, trozado y empaque que realizan los trabajadores de la empresa Pollos del Sur S.A.C.? •  ¿Cómo es la identific identificación ación y control de los riesgos laborales biológicos

generados de las actividades de recepción, pelado, eviscerado, trozado y empaque que realizan los trabajadores de la empresa Pollos del Sur S.A.C.? •  ¿Cómo es la identificación y control de los riesgos ergonómicos laborales

generados de las actividades de recepción, pelado, eviscerado, trozado y empaque que realizan los trabajadores de la empresa Pollos del Sur S.A.C.? •  ¿Cómo es la ide identificación ntificación y control de los riesgos laborales ps psicosocial icosociales es

generados de las actividades de recepción, pelado, eviscerado, trozado y empaque que realizan los trabajado trabajadores res de la empresa Pollos del Sur S.A.C. S.A.C.? ?

1.6

Objetivos

1.6.1 General Proponer un Plan de prevención de riesgos laborales en base a la Ley 2978, a través del diagnóstico de los riesgos generados en las actividades de recepción, pelado, eviscerado, trozado tro zado y empacado realizo por los trabajadore trabajadoress de la empresa Pollos del Sur S.A.C.

1.6.2 Específicos •  Evaluar los riesgos mecánicos generados de las actividades de: recepción,

pelado, eviscerado, trozado y empaque que realizan los trabajadores de la empresa Pollos del Sur S.A.C. •  Evaluar los riesgos físicos generados de las actividades de: recepción, pelado,

eviscerado, trozado y empaque que realizan los trabajadores de la empresa Pollos del Sur S.A.C.

 

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•  Evaluar los riesgos biológicos generados de las actividades de: recepción,

pelado, eviscerado, trozado y empaque que realizan los trabajadores de la empresa Pollos del Sur S.A.C. •  Evaluar los riesgos ergonómicos generados de las actividades de: recepción,

pelado, eviscerado, trozado y empaque que realizan los trabajadores de la empresa Pollos del Sur S.A.C. •  Evaluar los riesgos psicosociales generados de las actividades de recepción,

pelado, eviscerado, trozado y empaque que realizan los trabajadores de la empresa Pollos del Sur S.A.C.

1.7

Antecedentes de la Investigación En cuanto a los antecedentes internacionales, se encontró que Franco (2012)

elaboró la investigación titulada: “Propuesta de un Modelo de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional para la empresa avícola New Yorker S.A.”, en el cual realizó un análisis del  

nivel de cumplimiento de los Requisitos Requisit os Técnicos Legales Aplicables Aplica bles a la Seguridad y Salud en el Trabajo en la empresa avícola New Yorker S.A. que exige la legislación ecuatoriana a través del Sistema de Auditorias de Riesgos del Trabajo SART. Primero, se realizó una revisión de los puestos de trabajo para conocer a que factores de riesgo están expuestos los trabajadores, luego procedimos a presentar detalladamente los requisitos que debe cumplir evaluando la situación de la empresa, y sugiriendo lo que debe mejorar para cumplir con las normativas que es el objetivo principa principall de la compañía. Dentro de los antecedentes internacionales, se encontró también que Caisachana (2014) realizó la investigación titulada: “Implementación de un sistema de gestión para l a

prevención de riesgos laborales sujetas al régimen del seguro general de riesgos del trabajo (SGRT) - IESS en la empresa avícola Reproavi Cia. Ltda. de la ciudad de Ibarra”, cuya finalidad fue la de presentar un estudio de carácter documental, descriptivo y aplicativo a través de la implementación un sistema de seguridad y salud ocupacional desde los parámetros propuestos por el Sistema de Gestión de Riegos del Trabajo del Instituto Ecuatoriana de Seguridad Social en la empresa avícola REPROAVI. Se aplicarón

 

12

indicadores (RLTs) para conocer la situación actual de la Empresa, sus amenazas, riesgos, incumplimientos en cuanto a Seguridad y Salud Ocupacional. Se tomó como referencia los estudios previos de diferentes empresas en la aplicación de este sistema de Seguridad, así como los lineamientos del Modelo Ecuador y la teoría de calidad de Deming. Los resultados reflejan que dentro del Sistema SART, en sus cuatro grandes niveles, la empresa presenta un gran número de inconformidades, mismas sirvieron de base para la implementación y aprobación de la Auditoria por parte del IESS. Respecto al impacto producido por el trabajo es de considerar que se abarca los ámbitos ambientales, económicos, personales, profesionales de salud física y mental dentro del ciclo completo que presenta la empresa REPROAVI. En cuanto a los antecedentes nacionales, se encontró que Quispe (2011) desarrolló la investigación titulada: “Propuesta de un plan de seguridad y salud”, cuyo objetivo fue

brindar criterios y herramientas para la elaboración de un Plan de Seguridad para obras de construcción, mostrando como ejemplo de aplicación el Plan de una obra de edificación real. La tesis toma como referencia al Sistema Internacional de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001, las normas técnicas peruanas de seguridad y salud en el sector de la construcción tales como la Norma Técnica G.050 “Seguridad durante la Construcción”, la “Norma Básica de Seguridad e Higiene en Obras de Edificación” R.S. 021  –  83 y el “Reglamento de Seguridad  y Salud en el Trabajo” D.S. 009 –   2005 TR y sus

modificatorias, y se plasma en un plan conciso y específico para el proyecto en ejecución “Edificio Bendezù 2”. La implementación de este plan pretende cumplir los requisitos

establecidos en las normas ya mencionadas y tener un mejor control de la seguridad aplicadas a los procesos constructivos del Proyecto, con el fin de lograr un impacto positivo en la productividad de la empresa y reducir sus índices de siniestralidad laboral. Bajo este contexto, el enfoque que se ha dado en la presente tesis es el de proponer un Plan de Seguridad y salud para una obra de Edificación basado en conceptos, principios, leyes, normas y metodologías del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud ocupacional OHSAS 18001.

 

13

 A nivel local solo se encontró la tesis titulada: “Propuesta de elaboración de un sistema de seguridad para una empresa agroindustrial en la ciudad de Arequipa”,

elaborada por Guevara (2013). En la actualidad, se exige cada vez más que las organizaciones velen por la implementación y cumplimiento de los estándares referidos a la Seguridad Industrial, no solo al control de los mismos, sino a la prevención en temas de esta índole abarcando el capital humano, las condiciones de trabajo, los procesos, la maquinaria y equipos usados, así como las instalaciones donde se labora. El presente trabajo tiene por objetivo proponer un sistema factible de seguridad industri industrial al que reduzca las condiciones inseguras y accidentes laborales de una empresa agroindustrial ubicada en la ciudad de Arequipa tomando como referencia la normativa peruana vigente en materia de seguridad y salud en el trabajo. Para ello, se llevó a cabo un análisis de las actividades realizadas, los peligros y riesgos existentes para poder llevar a cabo las medidas preventivas requeridas para reducir los accidentes laborales y ofrecer un ambiente seguro considerando lo referido según las normas en materia de Seguridad. Finalmente se propuso un Sistema de Seguridad compuesto por la formación de un área de Seguridad, la creación de un reglamento interno de Seguridad Industrial, responsabilidades, responsabili dades, registros e implementaci implementación ón de procedimien procedimientos tos que involucren a toda la organización, con lo que se reduciría aproximadamente un 95% las condiciones inseguras y accidentes laborales. Se ha desarrollado el diagnóstico situacional, determinándose que existen peligros que requieren ser mitigados. La organización no cuenta con registros en materia de Seguridad Industrial, ni suficientes EPPs o extintores o entornos ordenados y limpios para la protección de sus trabajadores. Así mismo, toda la organización, tanto empleados como empleadores, no se preocupan por brindar y recibir condiciones seguras en el puesto de trabajo. Se ha desarrollado la matriz IPER encontrándose que los peligros más resaltantes son la falta de orden y limpieza, la falta de señalización y la falta de EPPs, además de la escasa información a los trabajadores en materia de Seguridad Industrial. El Plan y Sistema de Seguridad propuestos proponen las acciones requeridas para la reducción de las condiciones inseguras encontradas en la organización.

 

14

1.8

Marco teórico

1.8.1 Plan de seguridad y salud. Es un documento en el cual se identifica, planifica, organiza y controla, tanto cada una de las actividades a realizar desde el punto de vista preventivo como los procedimientos de trabajo a aplicar para ello; así como los riesgos derivados de las actividades a realizar y las medidas preventivas a adoptar en cada caso para la eliminación o control de los mismos. Es, por tanto, el documento que permite a los empresarios que intervienen en una empresa, la gestión del conjunto de sus actuaciones en la obra en las que, junto con los aspectos productivos, se integran los preventivos (Coordinación Empresarial, 2012) Un plan de prevención de riesgos es un documento que, debidamente autorizado, establece y formaliza la política de prevención de una empresa, recoge la normativa, la reglamentación reglamentaci ón y los procedimientos operativos, definiendo los objetivos de la prevención y la asignación de responsabilidades y funciones a los distintos niveles jerárquicos de la empresa en lo que se refiere a la prevención de riesgos laborales. (Romero, 2008).

1.8.2 Términos y definiciones de dell D.S. Nº 00 005-2012-TR 5-2012-TR,, promulgado el 24 de abril del 2012  A cc i dente de Tr Traba abajo jo ((A A T) T).. Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o

con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, y aun fuera del lugar y horas de trabajo. Según su gravedad, los accidentes de trabajo t rabajo con lesiones personales pueden ser:  Accidente Leve. Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, que genera

en el accidentado un descanso breve con retorno máximo al día siguiente a sus labores habituales.

 

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 Accidente Incapacitante. Incapacitante. Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, da

lugar a descanso, ausencia justificada al trabajo y tratamiento. t ratamiento. Para fines estadísticos, no se tomará en cuenta el día de ocurrido el accidente. Según el grado de incapacidad los accidentes de trabajo pueden ser: Total Temporal.  Cuando la lesión genera en el accidentado la imposibilidad de

utilizar su organismo; se otorgará tratamiento médico hasta su plena recuperación recuperación.. Parcial Permanente. Cuando la lesión genera la pérdida parcial de un miembro u

órgano o de las funciones del mismo. Total Permanente. Cuando la lesión genera la pérdida anatómica o funcional total

de un miembro u órgano; o de las funciones del mismo. Se considera a partir de la pérdida del dedo meñique.  A cc i dente Mortal. Suceso cuyas lesiones producen la muerte del trabajador. Para efectos estadísticos debe considerarse la fecha del deceso.  A cti ctivi vidades dades P elig ros as as.. Operaciones o servicios en las que el objeto de fabricar,

manipular, expender o almacenar productos o substancias es susceptible de originar riesgos graves por explosión, combustión, radiación, inhalación u otros modos de contaminación similares que impacten negativamente en la salud de las personas o los bienes.  A udi uditorí toría. a. Procedimiento sistemático, independiente y documentado para evaluar

un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, que se llevará a cabo de acuerdo a la regulación que establece el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo.  A utor utorii dad C ompetente ompetente..  Ministerio, entidad gubernamental o autoridad pública

encargada de reglamentar, controlar y fiscalizar el cumplimiento de las disposiciones legales. Capacitación.   Actividad que consiste en trasmitir conocimientos teóricos y

prácticos para el desarrollo de competencias, capacidades y destrezas acerca del proceso de trabajo, la prevención de los riesgos, la seguridad y la salud.

 

16

Causas de los los A ccident ccidentes. es.  Son uno o varios eventos relacionados que concurren

para generar un accidente. Se dividen en: Falta de control.  Son fallas, ausencias o debilidades administrativas en la

conducción del empleador o servicio y en la fiscalización de las medidas de protección de la seguridad y salud en el trabajo. Causas Básicas. Referidas a factores personales y factores f actores de trabajo: Factores Personales. Personales. Referidos a limitaciones en experiencias, fobias y tensiones

presentes en el trabajador. Factores del Trabajo. Referidos al trabajo, las condiciones y medio ambiente de

trabajo: organización, métodos, ritmos, turnos de trabajo, maquinaria, equipos, materiales, dispositivos de seguridad, sistemas de mantenimiento, ambiente, procedimientos, comunicación,, entre otros. comunicación Causas Inmediatas. Son aquellas debidas a los actos condiciones sub estándares. Condiciones Condicion es Sub-estándare Sub-estándares. s. Es toda condición en el entorno del trabajo que puede

causar un accidente.  Actos Sub estándares.  Es toda acción o práctica incorrecta ejecutada por el

trabajador que puede causar un accidente. Contratista. Persona o empresa que presta servicios remunerados a un empleador

con especificaciones, plazos y condicion condiciones es convenidos. Control de riesgos.  Es el proceso de toma de decisiones basadas en la

información obtenida en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos a través de la propuesta de medidas correctivas, la exigencia de su cumplimiento y la evaluación periódica de su eficacia. C ult ultura ura de seg uridad o cult cultura ura de p prevención. revención. Conjunto de valores, principios y

normas de comportamiento y conocimiento respecto a la prevención de riesgos en el trabajo que comparten los miembros de una organización.

 

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Emergencia.  Evento o suceso grave que surge debido a factores naturales o como

consecuencia de riesgos y procesos peligrosos en el trabajo que no fueron considerados en la gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Enfermedad profesional u ocupacional. Es una enfermedad contraída como resultado de la exposición a factores de riesgo relacionada al trabajo. Ergonomía.  Llamada también ingeniería humana. Es la ciencia que busca optimizar

la interacción entre el trabajador, máquina y ambiente de trabajo con el fin de adecuar los puestos, ambientes y la organización del trabajo a las capacidades y características de los trabajadores a fin de minimizar efectos negativos y mejorar el rendimiento y la seguridad del trabajador. E va valu lua ación de ries g os.  Es el proceso posterior a la identificación de los peligros,

que permite valorar el nivel, grado gra do y gravedad de los mismos proporcionando la información informa ción necesaria para que el empleador se encuentre en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que debe adoptar. G es tión d de e Riesg os. Es el procedimiento que permite, una vez caracterizado el

riesgo, la aplicación de las medidas más adecuadas para reducir al mínimo los riesgos determinados y mitigar sus efectos, al tiempo t iempo que se obtienen los resultados esperados. Identtificación de Pelig ros . Proceso mediante el cual se localiza y reconoce que Iden

existe un peligro y se definen sus características. Incidente. Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, en

el que la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el que éstas sólo requieren cuidados de primeros auxilios. Inspección.   Verificación del cumplimiento de los estándares establecidos en las

disposiciones legales. Proceso de observación directa que acopia datos sobre el trabajo, sus procesos, condiciones, medidas de protección y cumplimiento de dispositivos legales en seguridad y salud en el trabajo.

 

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Observador.  Aquel miembro del sindicato mayoritario a que se refiere el artículo

29° de la Ley, que cuenta únicamente con las facultades señaladas en el artículo 61° del Reglamento. Peligro. Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a

las personas, equipos, procesos y ambiente. Riesgo. Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones

y genere daños a las personas, equipos y al ambiente. R ies g o Lab Labora oral. l. Probabilidad de que la exposición a un factor o proceso peligroso

en el trabajo cause enfermedad o lesión.

1.8.3 Términos de la RM 375-2008-TR 375-2008-TR;; Norm Normaa bás básica ica de ergonomía.  A nális i s de trabajo.  Es la metodología utilizada en ergonomía para describir las

actividades con el propósito de conocer las demandas que implican y compararlas con las capacidades humanas. Carga.  Cualquier objeto susceptible de ser movido. Incluye, por ejemplo, la

manipulación de personas (como los pacientes en un hospital) y la manipulación de animales en una granja o en una clínica veterinaria. Se considerarán también cargas los materiales que se manipulen, por ejemplo, por medio de una grúa u otro medio mecánico, pero que requieran aún del esfuerzo humano para moverlos o colocarlos en su posición definitiva. C arg a de traba trabajo. jo. Es el conjunto de requerimientos físicos y mentales a los que se

ve sometido el trabajador a lo largo de su jornada laboral. Carga física de trabajo. Entendida como el conjunto de requerimientos físicos a

los que la persona está expuesta a lo largo de su jornada laboral, y que de forma independiente o combinada, pueden alcanzar un nivel de intensidad, duración o frecuencia suficientes para causar un daño a la salud a las personas expuestas. C arg a m mental ental de ttrabajo. rabajo. Es el esfuerzo intelectual que debe realizar el trabajador,

para hacer frente al conjunto de demandas que recibe en el curso de realización de su trabajo. Este factor valora la carga mental a partir de los siguientes indicad indicadores: ores:

 

19

  Las presiones de tiempo.  Contempla a partir del tiempo asignado a la tarea, la



recuperación de retrasos y el tiempo de trabajo con rapidez.   Esfuerzo de atención. Este viene dado por una parte, por la intensidad o el esfuerzo



de concentración o reflexión necesarias para recibir las informaciones del proceso y elaborar las respuestas adecuadas y por la constancia con que debe ser sostenido este esfuerzo. El esfuerzo de atención puede incrementarse en función de la frecuencia de aparición de incidentes y las consecuencias que pudieran ocasionarle durante el proceso por una equivocación del trabajador.   La fatiga percibida.  La fatiga es una de las principales consecuencias que se



desprende de una sobrecarga de las exigencias de la tarea.   El número de informaciones que se precisan para realizar la tarea y el nivel de



complejidad de las mismas, son dos factores a considerar para determinar la sobrecarga; así se mide la cantidad de información manejada y la complejidad de esa información.   La percep percepción ción subjetiva de la dificultad que titiene ene pa para ra el trabajador su tra trabajo. bajo.



Ergonomía.  Llamada también ingeniería humana, es la ciencia que busca optimizar

la interacción entre el trabajador, máquina y ambiente de trabajo con el fin de adecuar los puestos, ambientes y la organización del trabajo a las capacidades y limitaciones de los trabajadores, con el fin de minimizar el estrés y la fatiga y con ello incrementar el rendimiento y la seguridad del trabajador. Factore Fact oress de R iesg o B iop iopss icos ocia ociale less . Se llaman así, a aquellas condiciones que

se encuentran presentes en una situación laboral y que están directamente relacionadas con el ambiente, la organización, el contenido del trabajo y la realización de las tareas, y que afectan el bienestar o a la salud (física, psíquica y social) del trabajador, así como al desarrollo del trabajo. Factore Fact oress de Riesg o Dis ergonóm ergonómico. ico. Es aquel conjunto de atributos de la tarea o

del puesto, más o menos claramente definidos, que inciden en aumentar la probabilidad de que un sujeto, expuesto a ellos, desarrolle una lesión en su trabajo. Incluyen aspectos

 

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relacionados con la manipulación manual de cargas, sobreesfuerzos, posturas de trabajo, movimientos repetitivos. Fatiga. Consecuencia lógica del esfuerzo realizado, y debe estar dentro de unos

límites que permitan al trabajador recuperarse después de una jornada de descanso. Este equilibrio se rompe si la actividad laboral exige al trabajador energía por encima de sus posibilidades, con el consiguiente riesgo para la salud.  Manipulaci ón m manual anual de carg as as.. Cualquier operación de transporte o sujeción de

una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento, que por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorso  –  lumbares, para los trabajadores.  Medic in ina aO Ocu cupacio pacional nal o del Tr Traba abajo. jo.  Es el conjunto de las actividades de las Ciencias de la Salud dirigidas hacia la promoción de la calidad de vida de los trabajadores,

el diagnostico precoz y el tratamiento oportuno; asimismo, se refiere a la rehabilitación y la readaptación laboral, y la atención de las contingencias derivadas de los accidentes de trabajo y de las enfermedades profesionales u ocupacionales (ATEP ó ATEO), a través del mantenimiento y mejoramiento de sus condiciones de salud. Plano de trabajo. Es la altura en la que se desarrolla una tarea. Para trabajos de

precisión se fija a la altura de los brazos con los puños entrelazados y, en cambio, para trabajos medianos demandantes de fuerza moderada se fija a la altura de los codos; asimismo, para trabajos demandantes de esfuerzo se fija a la altura de las muñecas. Pos tu turas ras forza forzada dass . Se definen como aquellas posiciones de trabajo que supongan

que una o varias regiones anatómicas dejan de estar en una posición natural de confort para pasar a una posición que genera hiperextensiones, hiperflexiones y/o hiperrotaciones osteoarticulares, con la consecuente producción de lesiones por sobrecarga. Puesto de trabajo.  Trabajo total asignado a un trabajador individual, está

constituido por un conjunto específico de funciones, deberes y responsabilidades. Supone en su titular ciertas aptitudes generales, ciertas capacidades concretas y ciertos

 

21

conocimientos prácticos relacionados con las maneras internas de funcionar y con los modos externos de relacion relacionarse. arse. Riesgo Disergonómico.  Entenderemos por riesgo disergonómico, aquella

expresión matemática referida a la probabilidad de sufrir un evento adverso e indeseado (accidente o enfermedad) en el trabajo, y condicionado por ciertos factores de riesgo disergonómico.  S is tema temass de g es tión de la s eg uri dad y s al alud ud en el trabajo.  Conjunto de

elementos interrelacionados interrelacionados o interactivos que tienen por objeto establecer una política y objetivos de seguridad y salud en el trabajo, y los mecanismos y acciones necesarios para alcanzar dichos objetivos. Tarea. Acto o secuencia de actos agrupados en el tiempo, destinados a contribuir

a un resultado final específico, para el alcance de un objetivo Tr Trab abaja ajador dor ad adolesc olesc ente ente.. Refiere a aquel trabajador comprendido entre los catorce (14) y los diecisiete (17) años de edad. Trabajador entrenado.  Refiere a aquel trabajador mayor de dieciocho (18) años

de edad, que realice tareas de manipulación de cargas en un tiempo no menor de 2 horas por día. Trabajo repetitivo.  Movimientos continuos mantenidos durante un trabajo que

implica la acción conjunta de los músculos, los huesos, las articulaciones y los nervios de una parte del cuerpo, y que puede provocar en esta misma zona la fatiga muscular, la sobrecarga, el dolor y, por último, una lesión. Tr Trab abajos ajos con panta pantalla llass de vis ual ualizaci ización ón de d da atos tos.. Involucra la labor que realiza

un trabajador en base al uso del hardware y el software (los que forman parte de la ofimática). Se consideran trabajadores usuarios de pantallas de visualización a todos aquellos que superen las 4 horas diarias o 20 horas semanales de trabajo efectivo con dichos equipos. Trastornoss músculo esquel Trastorno esquelét éticos icos . Son lesiones de músculos, tendones, nervios

y articulaciones que se localizan con más frecuencia en cuello, espalda, hombros, codos,

 

22

muñecas y manos. Reciben nombres como: contracturas, tendinitis, síndrome del túnel carpiano, lumbalgias, cervicalgias, dorsalgias, etc. El síntoma predominante es el dolor, asociado a la inflamación, pérdida de fuerza, y dificultad o imposibilidad para realizar algunos movimientos.

1.8.4 Higiene industrial Se define como una técnica no médica de prevención de las enfermedades profesionales, mediante el control en el medio ambiente de trabajo de los contaminantes que las producen. La higiene industrial se ocupa de las relaciones y efectos que produce sobre el trabajador el contaminante existente en el lugar de trabajo. Dado que el objetivo fundamental de la Higiene Industrial es el de Prevenir las Enfermedades Profesionales, para conseguir dicho objetivo basa su actuación sobre las funciones del reconocimiento, la evaluación y el control de los factores ambientales del trabajo (Falagán, et, al. 2000, p. 13). Riesgo Higiénico. Se denominan riesgos higiénicos aquéllos para los que, entre

los factores de riesgos remotos (materiales y organizativos) y los posibles daños, puede reconocerse el contacto con un agente ambiental (químico, físico o biológico) que es consecuencia directa de los primeros y causa inmediata de los segundos. Esta peculiaridad de los riesgos higiénicos permite una aproximación distinta, y más precisa, a su evaluación, que se basa en la cuantificación de dicho contacto contact o (Romera, 2008, p. 13) ambient al, si éste Exposición. Se dice que un trabajador está expuesto a un agente ambiental, está en contacto con una vía apropiada de penetración en su organismo. Llamamos exposición a la medida conjunta de la intensidad de ese contacto y su duración.  Así, por ejemplo, para el caso de un agente químico por vía inhalatoria, la exposici exposición ón vendrá dada por el producto de la concentración del agente en la zona de respiración del trabajador y el tiempo que dura.

 

23

De modo análogo a lo que antes se establecía para el riesgo, sólo podrá concluirse la ausencia de exposición para un determinado sujeto cuando no exista contacto entre él y el agente (Romera, 2008, p. 13) Indicador Indicad or de ries g o. Romera (2008) define describe como, Término usado en el

texto para referirse conjunta e indistintamen indistintamente te a ffactores actores de riesgo remotos, indicadores de exposición e indicadores de daño, los tres niveles de la estructura causal de los riesgos higiénicos (p. 13) La cultura prevent preventiva iva y los princi pios de a acci cción ón preventiva. preventiva. El empresario, los

directivos, los profesionales (pertenezcan a la empresa o sean ajenos a ella) y los propios trabajadores deben tener en cuenta los principios de prevención según su respectiva cuota de responsabilidad y las funciones y tareas que se desarrollen, especialmente en la adopción de medidas de prevención y más aún a la hora de tomar cualquier decisión que pueda repercutir en la seguridad y salud de los trabajadores, o bien si, formando parte de la representación de éstos, se es consultado previamente o cuando se elaboran propuestas al respecto. Entre estos principios generales de prevención de los riesgos laborales se determina la necesidad de planificar la prevención desde la misma concepción del proceso productivo, cuando se realiza el diseño de los puestos de trabajo, la elección de los equipos de trabajo y la organización y métodos de las tareas a desarrollar, debiéndose adaptar el trabajo a la persona y procurando que la organización de la prevención que se define, se crea y se mantiene, se integre en todos los niveles de actividad y en la estructura jerárquica de la empresa (Sánchez, et al. 2007, p. 17)  Adoptar medidas medidas para elimin eliminar ar o controlar el riesgo.   Las medi medidas das a adoptar pueden ser de distinta índole (instruir, mejorar llas as cond condiciones iciones



físicas, modificar el procedimiento o el material a proteger, hacer cumplir las normas, etc.), que siempre deben tender a eliminar el riesgo.   Cada medida correctora debe tener un responsable y una fecha de ejecución.



 

24

  Las medidas deben mantener un equilibrio adecuado entre su coste de realización y



el porcentaje de riesgo que eliminan (MAZ, 2011, p. 15) ambient al, si éste Exposición. Se dice que un trabajador está expuesto a un agente ambiental, está en contacto con una vía apropiada de penetración en su organismo. Llamamos exposición a la medida conjunta de la intensidad de ese contacto y su duración. Así, por ejemplo, para el caso de un agente químico por vía inhalatoria, la exposición vendrá dada por el producto de la concentración del agente en la zona de respiración del trabajador y el tiempo que dura. De modo análogo a lo que antes se establecía para el riesgo, sólo podrá concluirse la ausencia de exposición para un determinado sujeto cuando no exista contacto entre él y el agente (Moreno, 2004, p. 13) C onta ontamina minante ntess químicos . Se entiende por tal, toda porción de materia inerte, es

decir no viva, en cualquiera de sus estados de agregación (sólido, líquido o gas), cuya presencia en la atmósfera de trabajo puede originar alteraciones en la salud de las personas expuestas. Al tratarse de materia inerte, su absorción por el organismo no provoca un incremento de la porción absorbida. Dentro de este grupo cabe citar, a modo de ejemplo, polvos finos, fibras, humos, humos, nieblas, gases, vapores, etc. (Falagán et, al. 2000, p. 14) Contaminantes biológicos. Se considera como tal, toda la porción de materia viva

(virus, bacterias, hongos...), cuya presencia en el ámbito laboral puede provocar efectos adversos en la salud de las personas con las que entran en contacto. A diferencia de lo que ocurre con los contaminantes químicos, la absorción de un contaminante biológico origina en el organismo un incremento de la porción absorbida (Falagán, et al. 2000 p. 15) La s al alud. ud. La Organización Mundial de la Salud la define como:

  El estado de bi bienestar enestar físico, mental y social completo y no meramente la a ausencia usencia de



daño o enfermedad.   Comprende una triple dimensión de la salud física, mental y social y la importancia de



lograr que estén en equilibrio en cada persona (Grupo OMBUDS 2011, P. 12)

 

25

1.8.5 Riesgo Mecánico.  Manipulaci ón manual de carg a.  Toda operación, transporte o sujeción de una

carga, por parte de uno o varios trabajadores, en las que se requiere esfuerzo físico como el levantamiento, el sostenimiento, la colocación, el empuje, el desplazamiento, el descenso, el transporte o ejecución de cualquier otra acción que permita poner en movimiento o detener un objeto El riesgo Mecánico, es aquel que puede producir lesiones corporales tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados, atrapamientos, aplastamientos, quemaduras. El riesgo mecánico puede producirse en toda operación donde se utilicen herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria (p.ej.: fresadoras, lijadoras, tornos, taladros, prensas, etc.), manipulación de vehículos, utilización de dispositivos de elevación (grúas, puentes grúa, etc.) (Paritarios, 2014).

1.8.6 Riesgo Físico. Un agente físico es una entidad inmaterial, o con un mínimo de ésta, capaz de producir efectos adversos en el organismo. Producen riesgos que están presentes en el ambiente laboral, y muchos de ellos forman parte de la vida cotidiana de cada individuo. El daño se produce sin que haya un intercambio aparente de materia entre el agente y el individuo. El causante del daño es la energía en sus diversas formas como diferencias de presión, energía mecánica, calor, energía radiante, etc. (Ingenia, 2008)

1.8.7 Riesgo Químico. Los agentes químicos o contaminan contaminantes tes son sustancias que: Pueden ser absorbidas por el organismo. Pueden producir en poco, tiempo, a lo largo de los años, efectos dañinos para la salud, si la cantidad absorbida o dosis es suficiente. Cuanto menor sea la dosis necesaria para que una sustancia produzca daños en el organismo mayor es su toxicidad.

 

26

Dependiendo de sus propiedades físicas y químicas, los efectos que producen son diferentes y algunos pueden manifestarse mucho tiempo después de cesar la exposición (Grupo OMBUDS, 2011, p.53).  Así mismo tenemos que: C la lass ifi ificación cación de los conta contamina minante ntess químicos .

Los contaminantes químicos los de mayor importancia debido al gran número de compuestos que se emplean en los procesos industriales, y a la diversidad de efectos que, bien individualmente o en mezclas, pueden originar. Se pueden clasificar desde varios puntos de vista: Por sus propiedades fisicoquímicas:

 

Explosivos

 

Comburentes

 

Extremadamente inflamabl inflamables es

 

Fácilmente inflamabl inflamables es

 

Inflamables











Por sus propiedades toxicológicas

 

Muy tóxicos

 

Tóxicos







   

Nocivos Corrosivos

 

Irritantes





  Sensibilizantes



Por sus efectos específicos sobre la salud humana

  Carcinogénicos



 

Mutagénicos

 

Tóxicos para la reproducción





Por sus efectos sobre el medio ambiente

 

27

 



Peligrosos para el medio ambiente

Vías de entrada del contaminante.

 A continuación se muestra las distintas posibles vías de entrada de los contaminantes químicos:  Absorción por vía inhalatoria. Es la más frecuente y la de mayor trascendencia en

toxicología laboral; es también la más rápida, al menos para gases y vapores, ya que el tóxico una vez llega a los alvéolos pulmonares ha de atravesar el epitelio alveolo-capilar que es una membrana muy fina y de gran superficie.  Absorción por vía digestiva.  La vía digestiva puede ser otra vía de entrada, la

ingestión puede producirse por penetración accidental en la boca o bien por la ingestión de partículas insolubles inhaladas que alcanzan la boca por acción del aparato mucociliar que arrastra el moco con las partículas y pueden acabar siendo deglutidas. La absorción vía digestiva es menos importante que la inhalatoria y la dérmica, pero hay que tener en cuenta cuando se está expuesto a determinados tipos de polvo tóxico y no se mantiene una buena higiene o cuando se come, bebe o fuma en el puesto de trabajo.  Absorción dérmica.  En circunstancias normales, cuando no se utiliza ropa

protectora, la piel es la primera línea de defensa frente al ambiente. La piel no es muy permeable, sin embargo algunos tóxicos pueden ser absorbidos por la piel en cantidad suficiente para producir efectos en otros órganos, por ejemplo, el tetracloruro de carbono puede ser absorbido por la piel y producir daños hepáticos, también muchos plaguicidas han causado daños graves a través de su absorción por la piel.  Al contrario contrario de lo que ocurre en otra otrass ví vías as de absorción, el tóx tóxico ico nece necesita sita atrav atravesar esar varias capas de células hasta llegar a la sangre, de las cuales la determinante es la epidermis.  Absorción cutánea. cutánea. Es la que se produce cuando hay cortes o heridas abiertas que

permiten la entrada del agente químico o biológico (Ingenia, 2008, pp. 91-93).

 

28

1.8.8 Riesgo Ergonómico. Las posturas de trabajo desfavorables contribuyen a que el trabajo sea más penoso, y a la larga a aparición de trastornos músculo esqueléticos que pueden ser origen de enfermedades profesiona profesionales. les. El mantenimiento de la postura sedente es habitual en puestos de trabajo como administrativos, administrativ os, costureras, atención al público en cajas, control de calidad, etc. En todos ellos se pueden producir trastornos músculo esqueléticos siendo las partes del cuerpo más afectadas: la nuca, la espalda, los hombros, las manos y, en algunas ocasiones, las piernas. (Grupo OMBUDS, 2011) Por otro lado la OMS se refiere a la ergonomía como: Ergonomía significa literalmente literalmente el estudio o la medida del trabajo.

En este contexto, el término trabajo significa una actividad humana con un propósito; va más allá del concepto más limitado del trabajo como una actividad para obtener un beneficio económico, al incluir todas las actividades en las que el operador humano sistemáticamente persigue un objetivo. Así, abarca los deportes y otras actividades del tiempo libre, las labores domésticas, como el cuidado de los niños o las labores del hogar, la educación y la formación, los servicios sociales y de salud, el control de los sistemas de ingeniería o la adaptación de los mismos, como sucede, por ejemplo, con un pasajero en un vehículo. El operador humano, que es el centro del estudio, puede ser un profesional calificado que maneje una máquina compleja en un entorno artificial, un cliente que haya comprado casualmente un aparato nuevo para su uso personal, un niño dentro del aula o una persona con una discapacidad, recluida a una silla de ruedas. El ser humano es sumamente adaptable, pero su capacidad de adaptación no es infinita. Existen intervalos de condiciones óptimas para cualquier actividad. Una de las labores de la ergonomía consiste en definir cuáles son estos intervalos y explorar los efectos no deseados que se producirán en caso de superar los límites; por ejemplo, qué sucede si una persona desarrolla su trabajo en condiciones de calor, ruido o vibraciones excesivas, o si la carga

 

29

física o mental de trabajo es demasiado elevada o demasiado reducida. (Organización Internacional del trabajo, 2000, pp. 1211 - 1212) Objetivos Objet ivos de lla a erg ergonom onomía. ía.

Es evidente que las ventajas de la ergonomía pueden reflejarse de muchas formas distintas: en la productividad y en la calidad, en la seguridad y la salud, en la fiabilidad, en la satisfacción con el trabajo y en el desarrollo personal. Este amplio campo de acción se debe a que el objetivo básico de la ergonomía es conseguir la eficiencia en cualquier actividad realizada con un propósito, eficiencia en el sentido más amplio, de lograr el resultado deseado sin desperdiciar recursos, sin errores y sin daños en la persona involucrada o en los demás. No es eficaz desperdiciar energía o tiempo debido a un mal diseño del trabajo, del espacio de trabajo, del ambiente o de las condiciones de trabajo. Tampoco lo es obtener los resultados deseados a pesar del mal diseño del puesto, en lugar de obtenerlos con el apoyo de un buen diseño (Organización Internacional del trabajo, 2000, p. 2213)

1.8.9 Riesgos Psicosociales.  Aquellos aspectos d de e la concepción, organiza organización ción y gestión de dell traba trabajo jo así como de su contexto social y ambiental que tienen la potencialidad de causar daños, sociales o psicológicos en los trabajadores, tales como el manejo de las relaciones obreropatronales, el acoso sexual, la violencia contra las mujeres, la dificultad para compatibilizar el trabajo con las responsabilidades familiares, y toda forma de discriminación en sentido negativo (Espinoza, 2012) El concepto de factores psicosociales hace referencia a aquellas condiciones que se encuentran presentes en una situación laboral y que están directamente relacionadas con la organización, el contenido del trabajo y la realización de la tarea, y que tienen capacidad para afectar tanto al bienestar o a la salud (física, psíquica o social) del trabajador como al desarrollo del trabajo (Grupo OMBUDS, 2011)  Adicionalmente  Adicionalme nte en el reglamento aprobad aprobado o por DS Nº 021-2008-MTC de la Ley Nº

28256 Ley que regula el transport transporte e de materiales y residuos peligrosos, figura en

 

30

el artículo 5 la definición de materiales y residuos peligrosos.- son aquellos que por sus características fisicoquímicas y/o biológicas o por el manejo al que son o van a ser sometidos, pueden generar o desprender polvos, humos, gases, líquidos, vapores o fibras infecciosas, infecciosas, irritantes, inflamables, explosi explosivos, vos, corrosivos, asfixiantes, tóxicos o de otra

naturaleza peligrosa o radiacion radiaciones es ionizantes en cantidades que representan

un

riesgo significativo para la salud, el ambiente o a la propiedad. Esta definición comprende los concentrados concentra dos de minerales, los que para efectos del presente reglamento, se consideran como clase 9, de acuerdo a lo dispuesto en el artículo 5 del mismo, de las definiciones, salvo que el riesgo de la sustancia corresponda a una de las clases señaladas en el Libro Naranja de las Naciones Unidas.

1.8.10. Empresa avícola Es la práctica de cuidar y criar aves como animales domésticos con diferentes fines, y la cultura que existe alrededor de esta actividad de crianza. La avicultura se centra generalmente no solo en la crianza de aves. Sino tambiénen preservar su hábitat y en las campañas de conciencización. Dentro de la avícola se incluye tanto la avicultura de producción para conseguir carne, plumas o huevos: y la avicultura recreativa con la cría de especies por cuestión de afición, como el silvestrismo, la colombofilia, la canaricultura o la cría de loros u otras especies exóticas. La producción avícola mundial se ha incrementado a una tasa t asa constante y relativamente rápida desde los años 60 siguiendo diferentes ritmos según las características propias del desempeño de la economía de cada país (Collazos y Carbajal, 2013). Recepción

Los grandes productores cosechan todas sus aves de una sola vez (sistema "all-in, all-out:" todos dentro, todos fuera). Los pequeños productores a veces seleccionan para cosechar las aves más grandes y dejar que se desarrollen las pequeñas. Las aves se s e cogen de noche o temprano en la mañana cuando están calmadas. Para pequeños productores, coger las aves individualmente y del costado es la mejor manera para disminuir la tensión

 

31

y prevenir heridas. Por supuesto, esto no es posible cuando usted está tratando con miles de aves. En producciones a gran escala, los pollos se atrapan tomando ambas patas, por arriba de los pies. No más de tres aves deben de ser cargadas por mano. Grupos de 10 personas atrapan y enjaulan alrededor de 10,000 aves por hora, creando hematomas hasta en 25% de ellas (1). En Europa, maquinaria automática para recolección es usada continuamente en operaciones grandes, porque es considerado más humano que el sistema agresivo de los recolectores que manejan varias aves al mismo tiempo (ATTRA, 2009). Guacales o cajones de transporte son de madera o plástico. Un guacal típico puede tener hasta 8 aves en el verano y 10 en el invierno, dependiendo del tamaño y del clima. Los guacales generalmente tienen una pequeña abertura, para impedir que las aves se escapen al ser cargadas, pero esta pequeña abertura también aumenta las probabilidades dañar las alas. Amontonamiento de las aves en los guacales es otro asunto de bienestar. Pelado

En el caso de pequeños procesad procesadores, ores, las aves se sacan de los conos de matanza para el escaldado, en plantas grandes las aves se dejan colgando de los grilletes. Las aves son escaldadas (sumergidas en agua caliente) para aflojar sus plumas. El calor descompone la proteína que mantiene a las plumas firmes en su lugar. El escaldado es muy sensible a la temperatura t emperatura (ATTRA, 2009). En los Estados Unidos se usa un escaldado fuerte tanto por los pequeños como grandes procesadores. Este afloja la piel exterior proporcionando una mejor adhesión de la cubierta para las preparaciones fritas (importante para mayor procesamiento). Después de una escaldada fuerte, la piel debe de conservarse húmeda y cubierta o se descolora. Una escaldada fuerte es necesaria para las aves acuáticas porque sus plumas son más difíciles de aflojar. En Europa, el escaldado suave es más común y es usado en combinación con aire

frío (ver la sección de aire frío más abajo). El programa Etiqueta Roja en Francia, se enfoca

 

32

en carne de calidad gourmet, lo que requiere un escaldado suave. La piel permanece intacta y el color se conserva; sin embargo, el pelado es más difícil (ATTRA, 2009). Eviscerado 

En lugar de grilletes, los procesadores en granja generalmente destripan en una superficie plana, (acero inoxidable para facilitar la limpieza o una sábana de plástico desechable). Sin embargo, algunos procesadores en granja usan un grillete individual sujeto a una percha o plataforma, disponible de Neuberger. Según Luke Elliot pequeño procesador, es fácil y más limpio destriparlos encadenados. Procesadores en granja y plantas pequeñas destripan manualmente con tijeras, cuchillo, o una cortadora de cloaca de mano con navaja circular, y retiran los interiores a mano. Plantas grandes usan máquinas automáticas que recogen los intestinos; 2,000 –8,000 aves por hora. Estas líneas automáticas están designadas para una especie, y la uniformidad en tamaño es muy importante para una una operació operación n adecuada adecuada.. (ATTRA, 2009). Trozado 

En una planta pequeña, alrededor de 16 a 30% de las aves necesitan ser trozadas, debido a los hematomas, huesos rotos en el pelador, etc. Clientes de Estados Unidos están muy acostumbrados a la conveniencia de que las aves sean trozadas en partes. En la industria, alrededor de 70% de las aves son vendidas como trozos para ser procesadas aún más. Pechugas sin hueso ni piel son particularmente un producto popular, y la carne oscura es exportada fuera del país. Plantas grandes usan equipo automático para cortar, mientras los pequeños procesadores cortan manualmente o usan una sierra (ATTRA, 2009). El cortado incluye retiro de las alas, piernas y mitad del frente (pechuga). Las piernas enteras y los cuartos de la pierna pueden ser cortados en muslos y piernas. Las configuraciones comunes de trozado consisten en ocho piezas (alas, pechugas, muslos piernas). Las alas también pueden ser cortadas en alitas. Las repisas restantes son para productos derivados (Ej.: Caldo para sopa, comida para mascotas, desperdi desperdicio). cio).

 

33

Plantas pequeñas que deshuesan manualmente colocan el ave entera en un cono y cortan las alas, pechuga y piernas. La pechuga y los muslos son generalmente deshuesados en plantas grandes con equipo automático. La carne no debe de ser deshuesada hasta por lo menos por lo menos por 4 horas posterior al inicio del rigor mortis, el deshuesado temprano endurecería la carne (ATTRA, 2009). Empaque 

Los procesadores en granja generalmente no tienen que refrigerar ni entregar. Ellos venden sus aves frescas inmediatamente después de matarlas, a clientes que vienen a la granja a recogerlas. Ellos usualmente ponen el pollo en una bolsa de plástico, la cierran con una cinta de alambre, y pesan el paquete. La etiqueta puede ser tan simple como marcar el peso con un marcador "Sharpie" en el exterior de la bolsa. Los consumidores de aves de granja deben de comer o congelar las aves dentro de seis días. Los pequeños procesadores también empacan en bolsas individuales, pero ellos usualmente encogen para envolver. Sumergir las aves envueltas en agua caliente va a provocar que la envoltura encogida se contraiga, removiendo el aire (ATTRA, 2009)

1.9

Hipótesis Dado que al identificar los peligros y evaluar los riesgos generados en las

actividades de recepción, pelado, eviscerado, trozado y empaque que realizan los colaboradores, es probable que estén expuestos a estos riesgos, por lo que se propone elaborar un plan de prevención de riesgos laborales para la empresa Pollos del Sur S.A.C. que permita reducir los riesgos detectados en el área de trabajo.

 

34

2 2.1

Capítulo II: Planteamie Pl anteamiento nto Operacional

Tipo, Diseño y Nivel de la Investigación El presente trabajo se encuentra dentro del enfoque   cuantitativo, perteneciente al

paradigma positivista. Según la intervención del Investigador es observacional, según la planificación de toma de datos es prospectiva, según la cantidad de veces que se mide la variable es transversal y según el número de variables de interés es univariable.

Diseño: No experimental, descriptivo Nivel  : Estudio Descriptivo. 2.2

Técnicas e Instrumentos

2.2.1 Técnicas Para recolectar los datos se requiere una técnica la cual es la observación, la cual tiene un conjunto de reglas y operaciones para el manejo de los instrumentos que auxilian al investigador. Para el desarrollo de la investigación, se requiere observar como realizan los trabajadores sus labores diarias y los riesgos relacionados con cada una de las actividade actividades, s, se ha utilizado la técnica de la observación.

2.2.2 Instrumentos 

  Para la recopilación de datos se aplicara como iinstrument nstrumento o una lista de Cotejo

con la cual se determinara la frecuencia de ocurrencia de los riesgos y se aplicara un cuestionario a los colaboradores que estén expuestos a los Riesgos Biológicos. 

  Para la prevención de riesgos laborales se utilizará la Matriz IPER según la RM

050  – 2013-TR, como herramienta de gestión, que permitirá determinar el nivel de riesgo en las diferentes actividades de Beneficio de aves

2.2.3 Matriz de instrumentos  A continuación se muestra la matriz matriz de los instrum instrumentos entos

 

35

Variable

Indicadores

Sub indicadores        

 

Riesgo Mecánico





           



Riesgo Físico

 

Riesgos Laborales



Riesgo Químico

 



Riesgo Ergonómico

              



 



Riesgos Psicosociales



 

Cortes y heridas en las ma manos nos Atrapamientos de dedos y manos Caída de objetos Caída de personas personas al mismo nivel, nivel, tropiezos, obstáculos Ruido Iluminación Temperaturas extremas Por vía Inhalación Por vía digestiva Por vía dérmica

Instrumento

Ítem

1

2 Ficha de observación

Por vía cutánea Manipulación manual de cargas Movimientos repetitivos Sobre esfuerzos. Acoso laboral El estrés Violencia Procedimientos de trabajo

3

4

5

 

36

2.3

Estrategias de Recolección de Datos  A cti ctivi vidades dades pr previ evias as.. 

  Se presentó una solicitud de permiso al gerente de operaciones de la empresa

Pollos del Sur S.A.C.; así mismo se le expuso los motivos que generaron el interés en realizar la investigación, explicándole la metodología y manifestando el cronograma de actividades. Para tal efecto se presentó un plan de trabajo. 

  Obtenida la au autorización torización se elaboró los iinstrumentos nstrumentos para la recolecci recolección ón de los

datos, apoyados en todo momento por especialistas en seguridad y salud laboral.   Se revisó todos los documentos relacionado relacionadoss con la actividad de recepción, 

pelada, eviscerada, trozada y empaque en la empresa Pollos del Sur S.A.C.



  Un punto importante fue la revisión del marco legal aplicable a la actividad, para

identificar los términos y definiciones relacionados con dichas actividades. Trabajo de campo. 

  Para esta e etapa tapa se programó una duración de cuatro semanas, la misma que se

iniciará una vez culminada la etapa de las actividades previas. 

  Durante este lapso de tiempo se procederá a la a aplicación plicación del instrumento; ficha

de observación. Para recolectar los datos necesari necesarios os para el desarrollo de la investigación, se tiene que tener mucho cuidado en el registro de los datos resultantes de las observaciones observacion es realizadas. 

  La investiga investigación ción requiere determinar los riesgos laborales relacionados con los

trabajos que realiza cada uno de los trabajadores en la actividad de recepción, pelada, eviscerada, trozada y empaque en la empresa Pollos del Sur S.A.C. S.A.C.;; entonces resulta muy importante determinar mediante la observación si se han identificado y controlado los riesgos relacionados con las tareas asignadas. 

  Para obtener los datos requeridos, es muy importante que los trabajadores estén

realizando sus labores normalmente, sin que estos se den cuenta que son observados en su turno de trabajo.

 

37

Tr Trab abajo ajo de ggab abin inete ete.. 

  Posteriorm Posteriormente, ente, con los datos obtenidos de campo, se construirá una matriz,

luego se tamizará y codificará los datos, luego se analizará mediante un paquete estadístico para el análisis correspondiente 

  Con los resultados obtenidos se identificar identificará á la mejor alternativa de solución, de

tal manera que se pueda corregir las deficiencias encontradas en el análisis y cumplir con el objetivo de la norma con la prevención de los riesgos laborales. 

  Por último se deberá de elaborar los informes finales de tesis y se presentará a la dirección de escuela de seguridad para los fines f ines respectivos

2.4

Ámbito de estudio

2.4.1 Ubicación espacial La investigación se desarrollará en la empresa Pollos del Sur S.A.C., cuya dirección es Vía Evitamiento 762, en el Distrito de Cerro Colorado, Arequipa.

2.4.2 Ubicación temporal De agosto a diciembre del año 2015.

2.5

Determinación del Universo y Población

2.5.1 Universo La empresa Pollos del Sur SAC que cuenta con 750 colaboradores, en las cuales están incluidas las Áreas de: embutidos, deshuesado de pollo, congelado, almacenes, oficinas administrativas y talleres. Esta es una empresa peruana dedicada a la crianza, producción, industrialización y comercialización de pollos, pavos, porcinos, huevos comerciales, así como la elaboración de productos procesados, la elaboración de productos agroindustriales y de la producción de alimentos balanceados dedicados a los servicios de crianza. El Universo considerado para la presente investigación es de 750 colaboradores..

 

38

2.5.2 Población En la presente investigación se considerará como población a los 80 colaboradores que participan en la actividad de recepción, pelada, eviscerada, trozada y empaque en la empresa Pollos del Sur S.A.C

2.5.3 Muestra Para la muestra se considerará a los 20 colaboradores que realizan las actividades de recepción hasta empaque.

2.5.4 Muestreo El tipo de muestreo es no probabilístico censal, al considerarse el 100% de la población como muestra.

 

39

3 3.1

Capítulo III: Análisis de la Seguridad

Identificación de la empresa

3.1.1 Actividad de la empresa Servicios Motta SRL, es una empresa dedicada a trabajos de mantenimiento ambiental en la Región Sur del Perú, teniendo como principales clientes a importantes empresas industriales y Mineras, de las cuales adoptamos su filosofía Ambiental y de Seguridad & Salud Ocupacional.  Así mismo Servicios Motta SRL; es una Empresa Arequipeña Arequipeña,, orientada a prestar servicios a empresas Mineras e Industrial I ndustriales es en el ámbito nacional, en labores de limpieza industrial minera, mantenimiento y operación industrial, manejo y desarrollo de programas

ambientales que incluyen el tratamiento de residuos sólidos e implementación de programas ambientales dedicados al mejoramiento ambiental. La razón social de la Empresa es: Prestación de Servicios Generales Motta SRL.  Abreviatura: “Servicios “Servicios Motta SRL SRL”” 

3.1.2 Misión Servicios Motta SRL; satisface las expectativas del cliente en cuanto a una mejor calidad, tecnología líder, establecimiento de precios competitivos, responsabilidad individual y corporativa, mejor servicio y apoyo en su clase, capacidad de adaptarse a las necesidades y requerimientos de sus clientes; brindando soluciones oportunas y eficaces.

3.1.3 Visión Seguir siendo el líder absoluto en la producción y prestación de servicios en la logística, en recojo y disposición final de los residuos sólidos peligrosos, gestión medio ambiental, brindando soluciones oportunas a la industria peruana.

3.1.4 Política de Seguridad y Salud Ocupacional Prestación de Servicios Generales Motta S.R.L, empresa dedicada a trabajos de mantenimiento ambiental en la Región Sur del Perú, teniendo como principales clientes a importantes empresas industriales y mineras, de las cuales adoptamos su filosofía  Ambiental y de Seguridad Seguridad & Salu Salud d Ocupacional Ocupacional..

 

40

Prestación de Servicios Generales Motta S.R.L, S. R.L, considera: 

  Que el desarrollo de sus actividades se realizarán buscando en todo momento

la protección del ambiente. 

  Que todos sus trabajadores tienen el derecho de llegar a sus hogares sanos y

sin lesiones después de la jornada laboral. Prestación de Servicios Generales Motta S.R.L, se compromete a: 

  Utilizar llas as mejores prácticas y tecnologías disponibles para desa desarrollar rrollar todas las

actividades establecidas que permitan prevenir la contaminación, lesiones y enfermedades ocupacionales. 

  Cumplir la normativa y reglamentac reglamentación ión en materia ambiental y de seguridad &

salud ocupacional vigentes externas e internas 

  Mantener un compromiso permanente de trabajo en búsqueda de la mejora

continua del desempeño ambiental, y Seguridad & Salud Ocupacional. 

  Utilizar como herramientas la comunicació comunicación n y la capacitac capacitación ión permanentes con

los trabajado t rabajadores. res. 

  La seguridad y salud de los trabajador trabajadores es será uno de los objetivos permanentes

y fundamentales, de la misma forma que son la calidad la productividad y la rentabilidad de las actividades. 

  La responsabilidad social será una prioridad para el desarrollo de todos los

servicios ofrecidos mejorando continuamente continuamente sus propios estándares, a fin de asegurar un desarrollo sostenible. 

  Generar una cultura de comunicación activa entre los representan representantes tes de los

trabajadores y la empresa.

Versión 5 de Julio 2013

 

41

3.1.5 Estructura Organizativa La estructura organizativa de la empresa Servicios Generales Motta S.R.L; se compone de la siguiente manera: Figura 1. Organigrama de la empresa Servicios Generales Motta SRL

3

3.2

Proceso productivo

3.2.1 Mapeo de procesos El proceso de producción del servicio de transporte de residuos sólidos, forma parte de la gestión ambiental que tiene la empresa; dentro de este mismo instrumento podemos identificar la gestión de residuos sólidos peligrosos. La gestión ambiental es un proceso permanente y continuo de diligencias conducentes al manejo integral del sistema ambiental. Dicho de otro modo e incluyend incluyendo o el concepto de desarrollo sostenible o sustentable, es la estrategia mediante la cual se organizan las actividades antrópicas que afectan al medio ambiente, con el fin de lograr una adecuada calidad de vida, previniendo o mitigando los problemas ambientales.

 

42

Gestión de Residuos Peligrosos, es el conjunto de procedimientos para gestionar el manejo de residuos que están clasificados internacionalmente o localmente como potencialmente muy peligrosos para la salud humana y el Medio ambiente. La gestión de residuos peligrosos establece como prioridad la prevención, la reducción en la generación, el aprovechamiento y el correcto tratamiento y/o disposición final. Dentro de este proceso se encuentra la actividad de transporte de residuos peligrosos como el eje fundamental dentro de la gestión ambiental ya que recoge los residuos peligrosos en la fuente de origen y los lleva hasta las zonas autorizadas de disposición final.

Figura 2. Mapeo de procesos de la empresa Servicios Gener Generales ales Motta SRL. 3.2.2 Inventario de procesos PROCESOS ESTRATÉGICOS

PLANEACIÓN Y REVISIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN

   O    I    R    A    U    S    U    O     /    Y    E    T    N    E    I    L    C    L    E    D    S    O    T    N    E    I    M    I    R    E    U    Q    E    R

GESTIÓN AMBIENTAL

INFRAESTRUCTURA

CONTROL DOCUMENTAL Y MEJORA CONTINUA

TRANSPORTE DE RESIDUOS PELIGROSOS

GESTIÓN DE RESIDUOS

LOGÍSTICA

CARGUÍO DE ISOTANQUES AL CAMIÓN

MANTENIENTO

TRANSPORTE DE RESIDUOS PELIGROSOS

   O    I    R    A    U    S    U    O     /    Y    E    T    N    E    I    L    C    L    E    D    N     Ó    I    C    C    A    F    S    I    T    A    S

ADMINISTRACIÓN

Para poder tener una idea de los procesos establecidos en el área de transporte de residuos peligrosos se ha realizado el inventario de procesos que se muestra en la figura 3.

 

43

Figura 3. Inventario de procesos del servicio de transporte de residuos  pelig ros os

3.3

Diagnóstico de la identificación y control de los riesgos laborales

El diagnóstico de la identificación y control de los riesgos laborales se ha basado en las observaciones preventivas de seguridad (OPS) que contribuyen al cumplimiento del objetivo de la ley de seguridad y Salud en el trabajo; además aportan en el desarrollo de

 

44

actitudes y comportamientos seguros de los trabajadores t rabajadores a través de la implementaci implementación ón de prácticas seguras, la comunicación oportuna a los responsables de la empresa. La expresión cultura de seguridad establecida en la ley de Seguridad y Salud en el Trabajo se entiende como un componente de la cultura organizacional, competencias y valores a nivel individual y de grupo que afectan e influyen directa e indirectamente en la Seguridad y Salud de los trabajadores, y por consecuencia en el nivel de prevención de riesgos laborales.

2.3.1 Objetivos de las OPS Por lo descrito anteriormente, podemos decir que los objetivos de las OPS son: 

  Fomentar la cu cultura ltura preven preventiva, tiva, objetivo d de e la ley 297 29783; 83; y motivar a lla a alta

dirección para fortalecer los comportamientos seguros de todos y cada uno de sus trabajadores. 

  Lograr el objetivo de la empresa de mantener los niveles óptimos de seguridad

respetando las normas, reglas, códigos de prevención y procedimientos existentes y poner en evidencia las carencias de estos últimos. 

  Permitir a la gerencia de la empresa demostrar su liderazgo en materia de

prevención, la que se manifiesta en la preocupación de búsqueda de soluciones oportunas a los riesgos laborales. 

  Formar hábito en los trabajadores de la empresa para hablar de prevención en

el puesto de trabajo e involucrarse en tareas preventivas.

3.3.1 Planificación de las OPS Para la empresa Servicios Generales Motta SRL; la planificación es la base del éxito de la observación preventiva; ya que en ella se focaliza la atención del observador en los aspectos más relevantes y cruciales de la identificación de los riesgos que realizan los trabajadores durante la realización de su trabajo.

3.4

Las observaciones Preventiv Preventivas as de Seguridad En esta etapa de las OPS; se realiza el levantamiento de la información; en este

caso se ha utilizado el instrumento elaborado especialmente para la investigación (Ver

 

45

 Apéndice A); en la cual se ha dirigido dirigido especial especialmente mente en la identifica identificación ción y controles de los riesgos. Durante la observación se ha registrado los riesgos susceptibles a manifestarse todos relacionados con la actividad que realizan todos los trabajadores destacados al transporte de residuos peligrosos. Las observaciones se han realizado durante 10 días, durante el turno en que se realiza la preparación y carguío de los residuos peligrosos; la observación ha sido a los 14 trabajadores durante el desarrollo de sus actividades. Entonces como resultado de las observaciones, se ha obtenido un total de 140 datos para cada riesgo, ahora como se tiene t iene 18 riesgos entonces el total son 2520 datos, después se realiza los procedimientos estadísticos descriptivos para cada riesgo laboral

identificado. Para realizar esta actividad utilizaremos la ficha de observación de Riesgos Laborales, instrumento determinado en el Capítulo 2, el mismo que se compone de 19ítems distribuidos de la siguiente manera: a) Cinco preguntas para los riesgos mecánicos, b) Cuatro preguntas para los riesgos físicos, c) Tres preguntas para riesgos biológicos, d) Cuatro preguntas para el riesgo ergonómico, e) Tres preguntas para el riesgo psicosocial. Con un universo de 19 preguntas se ha procedido a determinar el porcentaje de frecuencias relativas simple (fi) de participación de cada riesgo en nuestra evaluación. Para encontrar la frecuencia relativa simple (), hemos utilizado la siguiente formula: ℎ1 = 1/ 

Dónde: h 1= porcentaje de la repetición de cada valor supone sobre el total f 1 = El número de veces que se repite cada valor n = El número de observaciones realizadas Se muestra a continuación el porcentaje de participación de cada uno de los riesgos

 

46

Las 19 preguntas equivalen al 100%, queremos saber para 4 preguntas, que porcentaje del riesgo mecánico será, entonces realizamos una regla de tres simple % de riesgo mecánico= (5*100%)/19 % de riesgo mecánico= 26,32% De la misma manera para todos los otros 4 riesgos

Tabla 1 Criterios de porcentaje de los riesgos Riesgo Mecánico

N° de preguntas 5

fi % de participación 26.32%

Físico

4

21.05%

Biológico

3

15.79%

Ergonómico

4

21.05%

Psicosocial

3

15.79%

19

100%

Total

Elaboración propia

Interpretación. La tabla 1, indica que el riesgo mecánico, químico y Psicosocial tiene una participación de 22.22%, mientras que los riesgos físicos y ergonómico tiene un porcentaje de participación de 16.67%. La figura 4 muestra la gráfica del porcentaje de incidencia de riesgos, que se han identificado para nuestra investigación investigación..

 

47

Porcentaje de incidencia por tipo de riesgos

25,00%

22,22%

22,22%

22,22%

20,00% 16,67%

16,67%

15,00%

10,00%

5,00% 0,00% Mec á án ni c o

Fís i cco o

Quími co co

Er g go onómi cco o P ssii co co s o occ ia ia l

Figura 4. Porcentaje de incidencia por tipo de riesgos

La recolección de datos se ha efectuado observaciones a los trabajadores durante el desarrollo de las tareas en el único turno de trabajo, por un periodo de 10 días, ver apéndice  A. Luego de recoger los datos de campo, el siguiente paso es analizar los mismos mediante un método estadístico adecuado, antes tenemos que asignarle indicadores a cada variable, con ello se podrá analizar fácilmente los riesgos. Tabla 2 Criterios de calificación Criterio Nunca

Indicador 1

Casi nunca

2

 Algunas veces

3

Casi siempre Siempre

4 5

Elaboración propia

 

48

3.4.1 Riesgos Mecánicos En la tabla 1 hemos determinado que los riesgos mecánicos tienen un porcentaje de participación del 22,22%, este porcentaje equivale al 100% para este riesgo. La evaluación consistirá, en comprobar qué porcentaje de cumplimiento se ha logrado respecto a 22.22%; así mismo se ha determinado un puntaje máximo de acuerdo a los descrito en la tabla 2, que nos da un total de 20 puntos, los resultados se muestran en la tabla 3. Tabla 3 Resultados del resumen de los datos de riesgo mecánico Puntaje

Puntaje

%

Ítem

Riesgo Mecánico

1.1 Se han identificado y controlado las fuentes de cortes y

Máx.

logrado

5

3

5

2

5

2

5

2

20

9

Cumplimiento

heridas en las manos

1.2 Se han identificado y controlado las fuentes de atrapamientos en dedos y manos

1.3 Se han identificado y controlado las fuentes de caída de

10 %

objetos

1.4 Se han identificado y controlado las fuentes de caída de personas al mismo nivel

Total

Elaboración propia Entonces la fórmula para obtener 10% es una regla de tres simple y es: si 20 es el 22,22%, a cuanto equivale 9 y la respuesta es 10%

Interpretación. De la evaluación realizada, se tiene lo siguiente: En el ítem 1.1 se ha determinado que algunas veces se realiza la identificación y control de las fuentes de cortes y heridas en las manos. En el ítem 1.2 se ha determinad determinado o que casi nunca se realiza la identificación y control de las fuentes de atrapamiento en dedos y manos. En el ítem 1.3 se ha determinad determinado o que casi nunca se realiza la identificación y control de las fuentes de caída de objetos. En el ítem 1.4 se ha determinad determinado o que casi nunca se realiza la identificación y control de las fuentes caída de personas al mismo nivel

 

49

 Así mismo mismo e en n la columna 5 se muestra que sol solo o se cumple con identificar y co controlar ntrolar los riegos mecánicos solo el 10 % El porcentaje de cumplimiento logrado, 10 % nos indica que el riesgo no es adecuadamente identificado y controlado debido a la inexistencia de procedimientos apropiados lo que puede conllevar a una deficiente def iciente Gestión Gesti ón de la Prevención de los Riesgos Laborales. La figura 5 nos muestra la frecuencia del puntaje máximo vs el logrado.  Así mismo se obtiene obtiene el promedio promedio de los riesgos mecán mecánicos icos de la tabla 3 el cual es 2 por lo tanto el nivel de riesgo mecánico es de nivel 2 

Resultados para los riesgos ries gos mecánicos mecánicos

5 4 Puntaje Máx. 3 2

5

3

5

2

5

2

5

Puntaje logrado

2 Puntaje logrado

1

Puntaje Máx.

0 Se han

Se han

Se han

Se han

identificado yidentificado yidentificado yidentificado y controlado lacont controlado controlado s rolado lacont controlado s rolado lacont controlado s rolado la s fuentes de fuentes de fuentes de cortes y atrapamientos caída de heridas heridas en las en dedos y manos manos

objetos

fuentes de caída de pe personas rsonas a l mismo nivel

Figura 5. Resultados para los riesgos mecánicos

3.4.2 Riesgos Físicos En la tabla 2 de criterios de porcentaje de los riesgos se determinó que los riegos físicos tienen un porcentaje de 16.67 % este porcentaje equivale equivale al 100 % para este riesgo. Por lo tanto la evaluación, consistirá en comprobar que porcentaje de cumplimiento se ha logrado del referido 16.67 % también se ha determinado un puntaje máximo de acuerdo a

 

50

lo descrito en la tabla 2, que suma un total de 15 puntos los resultados se muestran en la tabla 4. Tabla 4 Resultados del resumen de los datos de riesgo físico Puntaje

Puntaje

%

Máx.

logrado

Cumplimiento

2.1 Se han identificado y controlado las fuentes de ruido

5

2

2.2 Se han identificado y controlado las fuentes de

5

3

Ítem

Riesgo Físico

7.78 %

iluminación

2.3 Se han identificado y controlado las fuentes de

5

2

15

7

temperatura extrema

Total

Elaboración propia Entonces la formula para obtener 7,78% es una regla de tres simple: si 15 es el 16,67%, a cuanto equivale 7 y la respuesta es 7,78%

Interpretación. De la evaluación realizada, se tiene lo siguiente: En el ítem 2.1 se ha determinad determinado o que casi nunca se realiza la identificación y control de las fuentes de ruido. En el ítem 2.2 se ha determinado que algunas veces se realiza la identificación y control de las fuentes de iluminació iluminación. n. En el ítem 2.3 se ha determinad determinado o que casi nunca se realiza la identificación y control de las fuentes de temperatura extrema.  Así mismo mismo e en n la columna 5 se muestra que ssolo olo se cu cumple mple con identificar y co controlar ntrolar los riegos físicos solo el 7.78 % El porcentaje de cumplimiento logrado, 7.78 % nos indica que el riesgo no es adecuadamente identificado y controlado debido a la inexistencia de procedimientos apropiados lo que puede conllevar a una deficiente def iciente Gestión Gesti ón de la Prevención de los Riesgos Laborales. La figura 6 nos nos muestra la frecuencia de dell puntaje máximo vs el logrado logrado..  Así mismo se obtiene el promedio de los riesgos ffísicos ísicos de la tabla 4 el cual es 2 por lo tanto el nivel de riesgo físico es de nivel 2 

 

51

Resultdos para los riesgos físicos

5 4,5 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0

5

5

5 3

2

2

Puntaje logrado Se han Se han identificado y Se han identificado y controlado identificado y las fuentes las controlado fuentes controlado de ruido las fuentes de de iluminación temperatura extrema

Puntaje Máx.

Puntaje Máx. Puntaje logrado

Figura 6. Resultados para los riesgos físicos

3.4.3 Riesgos Químicos En la tabla 2 de criterios de porcentaje de los riesgos se determinó que los riegos Químicos tienen un porcentaje de 22.22 % este porcentaje equivale al 100 % para este riesgo. Por lo tanto la evaluación, consistirá en comprobar que porcentaje de cumplimiento se ha logrado del referido 22.22 % también se ha determinado un puntaje máximo de acuerdo acuerdo a lo descrito en la tab tabla la 2, que su suma ma un total de 20 puntos los resultados se muestran en la tabla 5.

Tabla 5 Resultados del resumen de los datos de riesgos químicos

 

52

Ítem

Riesgos Químicos

3.1 Se han identificado y controlado las fuentes vía

Puntaje

Puntaje

%

Máx.

logrado

Cumplimiento

5

3

5

2

inhalación.

3.2 Se han identificado y controlado las fuentes vía digestiva.

10 % 5

2

3.4 Se han identificado y controlado las fuentes vía cutánea

5

2

Total

20

9

3.3 Se han identificado y controlado las fuentes vía dérmica.

Elaboración propia Entonces la fórmula para obtener 10% es una regla de tres simple y es: si 20 es el

22,22%, a cuanto equivale 9 y la respuesta es 10%

Interpretación. De la evaluación realizada, se tiene lo siguiente: En el ítem 3.1 se ha determinado que algunas veces se realiza la identificación y control de las fuentes de riesgo químico vía inhalación. En el ítem 3.2 se ha determinad determinado o que casi nunca se realiza la identificación y control de las fuentes de riesgo químico vía digestiva. En el ítem 3.3 se ha determinad determinado o que casi nunca se realiza la identificación y control de las fuentes de riesgo químico vía dérmica. En el ítem 3.4 se ha determinad determinado o que casi nunca se realiza la identificación y control de las fuentes de riesgo químico vía cutánea.  Así mismo mismo e en n la columna 5 se muestra que ssolo olo se cu cumple mple con identificar y co controlar ntrolar los riegos químicos solo el 10 % El porcentaje de cumplimiento logrado, 10 % nos indica que el riesgo no es adecuadamente identificado y controlado debido a la inexistencia de procedimientos apropiados lo que puede conllevar a una deficiente def iciente Gestión Gesti ón de la Prevención de los Riesgos Laborales. La figura 6 nos nos muestra la frecuencia de dell puntaje máximo vs el logrado logrado..  Así mismo se obtiene obtiene el promedio promedio de llos os riesgos qu químicos ímicos de la tabla 5 el cual es 2 por lo tanto el nivel de riesgo físico es de nivel 2 

 

53

Resultados para los riesgos químicos 5

5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0

 

5

 

5

 

5

3 2

y

 

o a

s it

o

ía .

o

d

s c

ói icf

n a

e

et al

e oc S

e

ti

o

la

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é d d aí al

h u

mr

n

e t n

s

al

or di

a

v or

di n i

nt n

est o

a c S

e

h

Puntaje Máx.

Puntaje Máx. Puntaje logrado

ic

d n

v

n

ah

a

la icf

2

  .

y

d

n

2

uf

e

n

Figura 7. Resultados para los riesgos químicos

3.4.4 Riesgos Ergonómicos En la tabla 2 de criterios de porcentaje de los riesgos se determinó que los riegos ergonómicos tienen un porcentaje de 16.67 % este porcentaje equivale al 100 % para este riesgo. Por lo tanto la evaluación, consistirá en comprobar que porcentaje de cumplimiento se ha logrado del referido 16.67 % también se ha determinado un puntaje máximo de acuerdo a lo descrito en la tabla 2, que suma un total de 15 puntos los resultados resu ltados se muestran en la tabla 6.

Tabla 6 Resultados del resumen de los datos de riesgo ergonómico Ítem

Riesgo Ergonómico

Puntaje

Puntaje

%

Máx.

logrado

Cumplimiento

 

54

4.1 Se han identificado y controlado los riesgos en la

5

3

5

2

5

3

15

8

manipulación manual de cargas

4.2 Se han identificado y controlado las fuentes de riesgo por movimientos repetitivos

4.3 Se han identificado y controlado las fuentes de riesgo

8.89 %

por sobre esfuerzos

Total

Elaboración propia  Entonces la fórmula para obtener 8,89% es una regla de tres simple y es: si 15 es el 16,67%, a cuanto equivale 8 y la respuesta es 8,89%

Interpretación. De la evaluación realizada, se tiene lo siguiente:

En el ítem 4.1 se ha determinado que algunas veces se realiza la identificación y control de los riesgos en la manipulación manual de cargas En el ítem 4.2 se ha determinad determinado o que casi nunca se realiza la identificación y control de las fuentes de riesgo por movimientos repetitivos. En el ítem 4.3 se ha determinado que algunas veces se realiza la identificación y control de las fuentes de riesgo por sobre esfuerzos.  Así mismo mismo e en n la columna 5 se muestra que ssolo olo se cu cumple mple con identificar y co controlar ntrolar los riegos físicos solo el 8.89 % El porcentaje de cumplimiento logrado, 8.89 % nos indica que el riesgo no es adecuadamente identificado y controlado debido a la inexistencia de procedimientos apropiados lo que puede conllevar a una deficiente def iciente Gestión Gesti ón de la Prevención de los Riesgos Laborales. La figura 6 nos nos muestra la frecuencia del puntaje puntaje máximo vs el logrado logrado..  Así mismo se obtiene el promedio de los riesgos ergonómicos ergonómicos de la tabla 6 el cual es 3 por lo tanto el nivel de riesgo físico es de nivel 3

 

55

Resultados para los rie sgos ergonómicos 5

5 4,5 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0

5

5

3

3 2

Puntaje logrado Puntaje Máx Máx.. y s

o d s ol icf

s o

S

e

c

ier m

zr

o

fu

al d

e

rie t et

e u

s e s

er n

o

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n a m

e

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a

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g al

l

g n

h

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o

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n

s

a

lad t

d

o c

e

di

a c

o en

y gr

ió n

ti

a n

al

a

n h

a

n c

o e

b r

s

Puntaje Máx Máx.. Puntaje logrado

e S

fu o p

Figura 8. Resultados para los riesgos Ergonómicos

3.4.5 Riesgos Psicosocial En la tabla 2 de criterios de porcentaje de los riesgos se determinó que los riegos Psicosociales tienen un porcentaje de 22.22 % este porcentaje equivale al 100 % para este riesgo. Por lo tanto la evaluación, consistirá en comprobar que porcentaje de cumplimiento se ha logrado del referido 22.22 % también se ha determinado un puntaje máximo de acuerdo a lo descrito en la tabla 2, que suma un total de 20 puntos los resultados se muestran en la tabla 7 .

Tabla 7 Resultados del resumen de los datos de riesgos Psicosociales

 

56

Puntaje

Puntaje

%

Máx.

logrado

Cumplimiento

5

3

5.2 Se han identificado y controlado las fuentes de estrés.

5

4

5.3 Se han identificado y controlado las fuentes de

5

2

5

2

20

11

Ítem

Riesgos Psicosociales

5.1 Se han identificado y controlado las fuentes de acoso laboral.

12.22 %

violencia

5.4 Se han identificado y controlado la existencia de procedimientos.

Total

Elaboración propia Entonces la fórmula para obtener 12,22% es una regla de tres simple y es: si 20 es

el 22,22%, a cuanto equivale 11 y la respuesta es 12,22%

Interpretación. De la evaluación realizada, se tiene lo siguiente: En el ítem 5.1 se ha determinado que algunas veces se realiza la identificación y control de las fuentes de acoso laboral. En el ítem 5.2 se ha determinado que casi siempre se realiza la identificación y control de las fuentes de estrés. En el ítem 5.3 se ha determinado que casi nun nunca ca se realiza la identificación y control de las fuentes de violencia. En el ítem 5.4 se ha determinad determinado o que casi nunca se realiza la identificación y control de las fuentes de procedimi procedimientos. entos.  Así mismo mismo e en n la columna 5 se muestra que ssolo olo se cumple con identificar y co controlar ntrolar los riegos químicos solo el 12.22 % del 16.67 % El porcentaje de cumplimiento logrado, 12.22 % nos indica que el riesgo no es adecuadamente identificado y controlado debido a la inexistencia de procedimientos apropiados lo que puede conllevar a una deficiente def iciente Gestión Gesti ón de la Prevención de los Riesgos Laborales. La figura 6 nos nos muestra la frecuencia de dell puntaje máximo vs el logrado logrado..  Así mismo se obtiene el promedio de los riesgos psicosocial de la tabl tabla a 7 el cual es 3 por lo tanto el nivel de riesgo físico es de nivel 3 

 

57

Resultados para los riesgos Psicosociales 5 4 3 2

5

5 4

5

5

3 2

2

1 0

Puntaje Máx.  .   y   s    l   a   e   a  .   r   o   l   s   n   d   o   d   o   y   l   a   e   o   a   a   d   s   b    d   t   o   a   c   a   t    h   i   e   l   n   d   o   a   n   e    i    l   e   f   n   o   a   a   d   i   o    t   r   a   c   i   c   l    S  n   t   e   s    h   i   n   m   u   o   e   f   o   e   n   f   e   i   r    t    d    t    t   c    S   i    d    i   o   n   n   i   s   e   c   a   e   o   x   c   o    d   r    i   c   e   p

Puntaje Máx. Puntaje logrado

Figura 9. Resultados para los riesgos psicosociales

3.4.6 Análisis de la situación actual de los riesgos Realizando el análisis estadístico por cada riesgo laboral, se realizará el consolidado de los datos obtenidos durante la observación y analizados e interpretados anteriormente, para eso se elaborara una tabla con los porcentajes máximos o ideales y los obtenidos por cada riesgo identificado. La tabla 9 nos muestra la relación de lo óptimo vs lo cumplido por la empresa.

Tabla 8 Resumen del cumplimiento del inventario de riesgos Ítem

Riesgo Inventariado

1 2 3 4 5

Riesgo Mecánico. Riesgo Físico. Riesgo Químico Riesgo Ergonómico. Riesgo Psicosocial

Total

% Máximo

% Obtenido

22,22% 16,67% 22,22% 16,67% 22,22%

10,00% 7,78% 10,00% 8,89% 12,22%

100,00%

48,89%

% de Deficiencia

51,11%

Elaboración propia

Interpretación. De la evaluación realizada, se tiene lo siguiente: En el ítem 1, correspondiente al riesgo mecánico se tiene que el 22.22% de porcentaje asignado solo se ha obtenido el 10%, teniendo como diferencia 12,22%, que no cumplen con identificar y controlar los riesgos mecánicos.

 

58

En el ítem 2 correspondien correspondiente te al rriesgo iesgo Físico se tiene que el 16.67% de porcentaje asignado solo se ha obtenido el 7.78%, teniendo como diferencia 8.89%, que no cumplen con identificar y controlar los riesgos físicos. En el ítem 3 correspondiente al riesgo Químico se tiene que el 22.22% de porcentaje asignado solo se ha obtenido el 10%, teniendo como diferencia 12.22%, que no cumplen con identificar y controlar los riesgos químicos. En el ítem 4 correspondiente al riesgo Ergonómico se tiene que el 16.67% de porcentaje asignado solo se ha obtenido el 8.89%, teniendo como diferencia 7.78%, que no cumplen con identificar y controlar los riesgos ergonómicos.

En el ítem 5. Correspondiente al riesgo Psicosocial se tiene que el 22.22% de porcentaje asignado solo se ha obtenido el 12.22%, teniendo como diferencia 10%, que no cumplen con identificar y controlar los riesgos psicosociales. El porcentaje total obtenido alcanza 48.89% teniendo una deficiencia de 51.11% porcentaje que nos indica que los riesgos no se están identificando y controlando adecuadamente, debido a la existencia y/o inexistencia de un plan de prevención de riesgos adecuado y aplicado para el transporte de residuos peligrosos.

Porcentaje de Deficiencia de Identificación y Control de Riesgos 25,00% 20,00%

22,22% 22,22% 22,22% 22,22%

15,00% 10,00%

16,67% 16,67% 12,22% 12,22% 12,22% 8,89% 10,00% 10,00% 00% 10,00% 10, 7,78% 7,78% 8,89%

5,00%

% Máximo

0,00% . o n

ic ci cá ímu

o

o

g s ie R  

sg oc R ic

s ei

Q g

o

% Obtenido % de deficiencia

ai o

e M

l

% Máximo

5

o s

59

Figura 10. Resultados de Deficiencia de Identificación y Control de riesgos

3.4.7 Prioridad según el nivel de riesgo La ejecución del plan de medidas de control, se deberá comenzar por aquellas cuyos factores de riesgos generaron riesgos de prioridad I, II, III, IV y por último la prioridad V, de esta forma se prioriza el control de los riesgos de mayor impacto, maximizando la

prevención a partir del principio de la seguridad integral, científica y participa participativa. tiva. En el análisis realizado en los ítems del 3.4.1 al 3.4.6 se determina los niveles de riesgo, faltando determinar la acción y temporización. Para determinar la acción y temporización y así poder determinar las medidas de control, se ha utilizado los niveles establecidos en la R. M. 050-2013-TR.

Tabla 9  Acción Temporización Temporización RIESGO

ACCIÓN Y TEMPORIZACIÓN

TRIVIAL 

No se requiere acción específica. No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben considerar soluciones rentables o

TOLERABLE  

PRIORIDAD DEL RIESGO V IV

 

60

MODERADO IMPORTANTE   INTOLERABLE

mejoras que no supongan una carga económica importante.  Se debe reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un periodo determinado.   No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Incluso puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo.   No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo (riesgo grave e inminente).  

III

II

I

Prioridad del nivel de riesgo. Tomado T omado de R.M. Nº 050-2013-TR; Aprueban formatos referenciales de la ley 29783, por el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, 2013.

3.4.8 Acción y temporización de ac acuerdo uerdo al nivel de riesgo Con los resultados de los análisis estadísticos realizados, y la prioridad del riesgo determinado, ya estamos en condiciones de realizar las acciones de medidas de control para controlar los riesgos laborales en el transporte de residuos peligrosos en la empresa de Servicios Generales Motta Motta S. R. L

Tabla 10  Acción y temporización temporización del nivel de ri riesgo esgo determi determinado nado

Factores de riesgos

Nivel de Riesgo determinado

Acción y temporización

Riesgos Mecánicos Riesgos Físicos

2

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Incluso puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo.  

3

Se debe reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un periodo determinado. 

Riesgos Químicos Riesgos Ergonómicos Riesgos Psicológicos

Propuesta de solución Con el análisis de riesgos realizado se ha determinado que existen dos niveles de riesgo (2, 3); con los cuales se demuestra la deficiencia en la identificación y control de los riesgos. Para poder mejorar estos niveles de deficiencia determinado, se propondrá un

 

61

Plan de Prevención de Riesgos Laborales en el Transporte de residuos Peligrosos en la Empresa de Servicios MOTTA S. R. L. Este Plan de Prevención de Riesgos estará basado en el D. S. 055-2010-EM; Reglamento de seguridad y salud en minería, Todo ello se desarrollan en el capítulo IV.

La documentación necesaria para el transporte de residuos peligrosos  de acuerdo al reglamento nacional de transporte de materiales y residuos peligrosos aprobado por DS Nº 021-2008-M 021-2008-MTC, TC, en su artículo 63 menciona los siguientes documentos: 

  Guía de remisión remitente



  Guía de remisión – transportista.



  Hoja resumen de seguridad



  Certific Certificado ado de habilitación vehicular. expedido por la DGTT.



  Licencia de conducir de categoría especial del conductor.



  Copia del certificado por accidentes de tránsito SOAT.



  Copia de lla a pól póliza iza de seguros seguros que señala el p presente resente reglamento

 Además se debe debe cons considerar iderar los siguientes requisitos para el transporte de residuos peligrosos según el reglamento aprobado por DS Nº 057-2004-PCM de la ley Ley Nº 27314 Ley General de residuos Sólidos son los siguientes: Autorizaciones artículo 28. Autorizaciones  Autorizacion es para operar co como mo son los sigui siguientes: entes:   Registro y aproba aprobación ción de la DIGESA para el transporte d de e Residuo Residuoss



peligrosos.   Autorización del servicio de transport transporte e en la red nacional y la infraest infraestructura ructura



de transporte vial de alcance regional, otorgada por el Ministerio de Transportes y Comunicaciones y los gobiernos regionales respectivamente.   Autorización para operar los servicios indicados en el presente artículo,



otorgada por la municipalidad correspondiente, con excepción de lo señalado en el numeral anterior.   Manifiest Manifiesto o de Manejo de Residuos Sólidos Peligrosos.



 

62

  Contar con sistemas exclusiv exclusivos os para su almace almacenamiento namiento y tran transporte sporte para



asegurar un adecuado control de los riesgos sanitarios y ambientales.   Capacitación al personal operario de los vehículos sobre los tipos y riesgos



de los residuos que manejen y las medidas de emergencia.   Suscribir una póliza de seguros que cubra los riesgos derivados del



transporte así como seguro complementario de trabajo para los operadores de los vehículos.   Los vehículos deben cumplir las siguientes características características::



Ser de color blanco. - Identificación en color rojo del tipo de residuo que transporta en ambos lados del compartimiento de la carga. - Nombre y teléfono de la EPS-RS en ambas puertas de la cabina. - Número de registro de la DIGESA en ambos lados

4 4.1

Capitulo IV: Propuesta de Plan de d e Prevención de Riesgos Laborales

Desarrollo de la Propuesta de Solución Un Plan de Prevención de riesgos laborales es un documento que, debidamente

autorizado, establece y formaliza la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo, la normativa legal, los objetivos y programas, además de los procedimientos operativos; de la empresa referente a la prevención de riesgos laborales. Entonces el Plan de Prevención es un instrumento de gestión, que sirve para asegurar que los efectos de las actividades de la empresa sean coherentes con la política de seguridad y salud ocupacional.

4.1.1 Qué contiene el Plan de Prevención De acuerdo el D. S. 055-210-EM; en la cual se basa la propuesta el Plan de Prevención de riesgos laborales debe contener como mínimo lo siguiente: 

  Introducción.



  Política de SST.

 

63



  Objetivos



  Organización del sistema de respuesta a la emergencia.   IPERC. (Identif (Identificación icación de peligros evaluación de riesgos y control)

o

  IPERC: Trabajos en la planta de transferencia



  IPERC: Carguío de residuos peligrosos al camión



  Procedimien Procedimientos tos operaciona operacionales les estándar (POE)

o

  Procedimien Procedimiento to Operacional Estándar: Trabajo Trabajoss en planta de



transferencia

  Procedimiento Operacional Estándar: Carguío de residuos peligrosos al camión   Capacitación

o

  Capacitación al personal en Brigadist Brigadista a Hazwoper



  Capitación al personal adicionalmente que se propone



  Inspeccio Inspecciones nes de seguridad

o



  Formato de Inspección de Carretilla hidráulica   Formato de Inspección de Escaleras



  Formato de Inspección de Equipo de Protección Personal



  Programa de Mantenimient Mantenimiento o Vehicular



  Programa de Salud Ocupacional para el transport transporte e de residuos peligrosos

o

  Hoja de seguridad para el transporte transpor te de residuos peligrosos

o

  Procedimien Procedimiento to de Investigación de accidentes

o

  Procedimient Procedimiento o de Modelo de prácticas seguras

o

  Operaciones de resp respuesta uesta ante situa situaciones ciones de em emergencia ergencia con el transporte

o

de residuos peligrosos 

  Capacitació Capacitación n y simulacros.



  Operaciones de respuesta



  Evaluación de la emergencia



  Procedimient Procedimientos os para revisión y actualización del Plan

 

64



  Anexos

4.1.2 El func funcionamiento ionamiento del Plan de Prevención de Riesgos Laborales La empresa debe adoptar e implantar un Plan de Prevención, como medio para que la política, objetivos y programas de prevención propuestos puedan ser realizados. Este funcionamiento permitirá asegurar que: 

  Se controle todos y cad cada a uno de los probl problemas emas identi identificados ficados con el análisis.



  Los efectos en el desarrollo de las tareas identificadas no p provoquen rovoquen incidentes

o accidentes que afecten a las personas, a los bienes, al entorno o al proceso. 

  Se actúe de manera adecuada y oportuna cuando se produzca una alteración

del sistema. Es muy importante señalar que el Plan de Prevención está desarrollado y organizado para que todas las tareas que tienen influencia sobre los riesgos laborales, sean controladas de forma adecuada y continúa.

4.1.3 Revisión Resulta muy importante que una vez que sea evaluada la propuesta por los responsables designados, se procederá a su revisión o redacción definitiva de todos y cada uno de los documentos que contiene el Plan de Prevención de Riesgos; en ese escenario se recomienda seguir las siguientes actividades: actividades: a. Asegurarse que los borradores del Plan de Prevención de Riesgos Laborales sean transmitidos a las personas designadas para que sean revisadas. b. Coordinar las tareas de revisión y asegurarse que existan acuerdos sobre las mismas entre las distintas partes, para introducir las modificaciones oportunas en la redacción final. c. Presentar el Plan de Pr Prevención evención Lab Laboral oral a la alt alta a dirección co con n las modificacioness acordadas, redactando ffinalmente modificacione inalmente el texto definitivo.

 

65

4.1.4 Aprobación del plan Con el Plan de Prevención de Riesgos Laborales corregidos y la redacción definitiva terminada, se aprobará por la dirección de la empresa el plan de prevención.

4.1.5 Implantación La existencia de un Plan de Prevención de Riesgos Laborales debe ser conocida por todo el personal de la empresa, de manera que toda persona afectada por un procedimiento o por una disposición descrita en él debe tener acceso al mismo. Para ello, el plan se distribuirá a todos los destinatarios utilizando los cauces establecidos establecidos..

La implantación del plan de prevención requerirá la formación inicial del personal y una dotación de medios humanos, materiales y económicos con el fin de acometer adecuadamente los objetivos y acciones previstas en él. De aprobarse la implementación del Plan de Prevención, se recomienda realizar un plan de acción para trazar los objetivos que se espera lograr; para tal efecto se recomienda iniciar un plan agresivo basado en alguna herramienta de gestión que nos permita mediar los objetivos. 4.2 Desarrollo del Plan de Prevención de Riesgos Laborales Propuesto  A partir de la página siguiente se inserta el Plan de Prevención debidamente desarrollado y documentado, el mismo que está basado en el Decreto Supremo 055-2010EM; Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería y Actividades Complementarias en Minería.

 

66

4.2.1 Plan de Prevención de Riesgos Laborales; basado en el D. S. 055-2010-EM

Introducción  Alcances Objetivos Comité de seguridad y salud en el trabajo Responsabilidades en la implementación y ejecución del plan

Elementos del plan Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional Programa de Implementación de Medidas de Control de Riesgos Procedimiento de Suministro y Servicio de insumos controlados Procedimiento de Código de Colores y Señales de Seguridad Procedimiento de Trabajo en planta Procedimiento de Prevención de Incendios Procedimiento de Inspecciones Planificadas Procedimiento de Uso y Mantenimiento de EPP Procedimiento de Orden y Limpieza Procedimiento de control de documentos Plan de respuesta a emergencias

 

154

4.3

Análisis Costo-Benefic Costo-Beneficio io Las ventajas que proporciona un Plan de Prevención de Riesgos Laborales, en el

ámbito de la empresa Servicios Motta S. R. L; son múltiples y variadas, destacando entre otras, las siguientes: 

  Ayudar a lo lograr grar una cultura común en la Prevención de Riesgos Laborales, de

las tareas que desarrollan los trabajadores. 

  Proporciona a la empresa las herramientas para poner en práctica los objetivos

y metas propuestos en base a la Política de SST, además para las evaluaciones sobre el

cumplimento de los mismos. 

  Es un documento de Gestión que ayuda a la empresa en el cumplimient cumplimiento o de los

requisitos legales. 

  Proporciona a las partes interesadas el liderazgo demostrado de la empresa para

controlar los efectos de sus actividades, actividades, productos o servicios. 

  Permite introducir mejoras continuas en el sistema de gestión jerarquía más alta

y amplia que establece la norma, con lo que se incrementará y garantizará cumplir con el objetivo de la norma legal y asegurar calidad de vida laboral de los trabajadores.

4.3.1 Los costos de las pérdidas para la empresa En las empresas, se tiene diferentes áreas y en cada una de ellas se contabiliz contabiliza a las pérdidas, valoradas en dinero, que cada accidente ocasiona. De esta manera podemos tener los siguientes costos: C os tos en mano d de e obra obra.. Se refiere a la contabilización de las contrataciones de

ingenieros, administrativos, operarios y cualquier otro personal asalariado, ya sea para reemplazar al trabajador accidentado o para realizar la investigación del incidente. C os tos en ma maquinaria. quinaria. Se refiere a la contabilización de los costos relacionados

con la maquinaria de producción y auxiliar, herramientas, y equipos de trabajo entre otras. C os tos en ma mate teri ria al. Se refiere a la contabilización de los costos relacionados por

el material en bruto o insumos, productos en proceso de producción y productos terminados.

 

155

Costos en instalaciones.  Se refiere a la contabilización que en ocasiones

aparecen los costos asociadas con los edificios, equipos eléctricos, de ventilación, mobiliario,, entre otros. mobiliario Costos en tiempos.  Se refiere a la contabilización de las horas de trabajo de

producción perdidas como consecuencia del incidente (paralización, investigación inducción, entrenamiento, etc.)

4.3.2 Elementos del costo de las pérdidas En el costo unitario de las pérdidas incluye los costos de diferentes entradas, tales

como el material, mano de obra, equipo, materia prima e inversión. De igual manera los costos de una pérdida, se determinan por costos ocasionados por diversos elementos que componen el sistema de los costos. Existen dos clases principales de costos de accidentes: a. Costos del seguro (asegurado o directo) b. Costos sin asegurar (indirectos) En la teoría t eoría clásica los costos directos, que son cubiertos por el seguro social son:   Indemnizaciones





  Gastos médicos



  Diarias

4.3.3 Elementos del costo directo El costo directo resulta del desequilibrio del factor individuo; en otras palabras, este output a la pérdida causante de lesión los elementos que constituyen dicho costo que son básicamente los costos de seguros y el denominado costo de capital humano. Para determinar el costo del seguro, se ajustará de manera estricta a las leyes que reglamentan la materia en el país. El costo directo siempre consistirá en los saldos que por este renglón de seguridad se pagan, ya sea una empresa privada o a instituciones estatales. Las indemnizaciones dependen de la clasificación de la pérdida y de la gran verdad de la misma. La mayoría de pérdidas personales ocasionan lesiones que implican

 

156

incapacidad total temporal. Las incapacidades permanentes parciales, por lo general permiten al trabajador el desempeño de algunas tareas de costumbre u otras, después de un período de readaptación o adiestramiento, aunque es probable un rendimiento menor y por lo tanto una remuneración más baja. Estos casos se subdividen en dos partes: Lesiones previstas.  Establecidas de acuerdo con disposiciones legales. Las

indemnizaciones se pagan de acuerdo con porcentajes equivalentes pérdida de uso o pérdida real. Les iones i mp mprevis revis tas tas o no e ess pe pecific cific ada dass . Son de carácter más general, para las

cuales no existe una clasificación. En resumen el costo de seguro está constituido por la tasa de seguro pagable y el salario respectivo correspondiente a uno o varios días, de acuerdo con la legislación vigente en el país. El costo del seguro se determina de la siguiente manera:        =  +  

Dónde: a = Costo total del seguro t = tasa de cotización del seguro sd = Salario por día

4.3.4 Costos indirectos Los costos indirectos son las cifras que no están reflejados directamente con el accidente, pero que van incluidos dentro del mismo y estos son: 

  Costos por la pérdida de imagen a causa de la pérdida laboral.



  Costos por pérdida de contratación, debido a la valoración de la integración de

la prevención de riesgos. 

  Costos de conflict conflictos os laborales, por el deterioro en las relaciones laborales entre

los trabajadores y con la empresa a consecuencia de la falta de prevención. 

  Costos por deterioro de la moral de los trabajadores por la pérdida laboral.



  Costos por la pérdida relacionados con la experiencia del trabajador

accidentado.

 

157

4.3.5 Relación de Costos Directos e Indirectos Ti Tiempo empo del ttraba rabajador jador her herido. ido.

1. Se pierde el tiempo productivo debido al trabajador herido; no es reembolsable para la compensación del trabajador. Ti Tiempo empo del compañero de trabajo

2. Los compañeros de trabajo pierden tiempo, en la atención como durante de trasladarlo al servicio médico. 3. Pérdida de tiempo por la solidaridad o curiosidad y por la interrupción del trabajo

al momento de producirse la pérdida, y más tarde, en la discusión del hecho, contando historias similares, intercambiando opiniones de las causas, murmurando, etc. 4. Pérdida de tiempo incidental, product producto o de la limpieza, recolección de donaciones para ayudar al empleado y su familia, revisión de los procesos, etc. Debe incluirse también el costo de sobretiempo de otros empleados, requerido para llevar a cabo el trabajo del empleado herido y el tiempo gastado por el personal de seguridad en el accidente. Tiempo del s upervis or

5. Asistir al e empleado mpleado he herido rido 6. Investigar la causa del incidente; por ejemplo: investigación inicial, tratamiento complementario,, investigaci complementario investigación ón sobre la prevención. 7. Arreglar la continuació continuación n del trabajo, obtener material nuevo, nuevo, replanificar. 8. Seleccionar y p preparar reparar empl empleados eados nuevos, incluyendo la obte obtención nción de postulantes, evaluación de los candidatos, adiestramiento de nuevos empleados o de empleados transferidos. 9. Preparar informes de los accidentes; por ejemplo: informes de heridas, informes informes de daños a la propiedad, informes de inciden incidentes, tes, de anomalías, de accidentes de vehículos, etcétera. 10. Participar en lo loss procesos sobre el caso del accidente. accidente. Pérdidass g ene Pérdida eneral rales. es.

 

158

11. Se pierde tiempo de producción debido a contratiempos, el interés de divertirse por parte de los trabajadores, retraso y discusión de otros. 12. Se producen pérdidas como resultado de la detención del trabajo de máquinas, vehículos, plantas, instalaciones, etcétera, y puede ser temporal o a largo plazo y afectar al equipo y producción relacionada. 13. Reducción de la efectividad del trabajador lesionado después de su regreso al trabajo, que contempla restricciones, eficiencia reducida, impedimentos físicos, muletas, prótesis, etcétera.

14. Pérdida del negocio y del crédito, publicidad adversa, problemas al hacer nuevas contrataciones, etcétera. 15. Gastos legales de las audiencias de compensación, manejo de quejas sobre responsabilidad, que incluyen los servicios legales del contratista, más que el gasto legal del agente de seguros que aparece en los costos directos. 16. Los costos pueden aumentar por reservas de seguro y multiplicadores de impuesto, que son, respectivamente, pequeños porcentajes anuales de la pérdidas importantes en que se ha incurrido e impuestos basados en el valor de los dólares de las pérdidas, destinados a reservas. 17. Deberían incluirse puntos misceláneos adicionales; pueden ser únicos para las operaciones particulares particulares y son adecuadas para los casos específicos de accidentes. P érdidas a lla a propieda propiedad. d.

18. Gastos en suminis suministros tros y equipos de emergencia. 19. Costo de equipo y material sobre uso derivado y mercaderías aseguradas. 20. Costos de materia materiall de reparaci reparación ón y partes de rep repuesto. uesto. 21. Costo del tiempo de reparación y remplazo del equipo en términos de p pérdida érdida de productividad y retraso en el mantenimien mantenimiento to preventivo de otros equipos. 22. Costo de accion acciones es correctivas más que reparacio reparaciones. nes. 23. Pérdidas por desuso de repuestos en stock o almacenamient almacenamiento o para equipo o almacenamiento almacenamien to para el equipo destruido.

 

159

24. Costos en proporción, del equipo de rescate y de emergencia. 25. Pérdida de producción durante el período de reacción del empleado, investigación,, limpieza, reparación y certificación. investigación Otrass pérdida Otra pérdidass .

26. Castigos, multas, citaciones, impuestos, etc.

Ejemplo práctico Nº 1 costo beneficio por accidente Tabla 11  Análisis del costo beneficio p por or causa de un acci accidente dente

Análisis de Costo - Beneficio por accidente

 

160

Los costos de perdidas para Accidente: lesión en la planta del pie por clavo, en la la empresa Planta de transferencia

Costos en producción, mano de obra, capacitación

10 días de descanso médico

S/. 533,33

Costo de perdida de un día de labor de los 3 operadores de residuos

S/. 160,00

Costo de capacitación para los 3 operadores de residuos

S/. 150,00

Zapatos de seguridad con planta

S/. 450,00

acerada, 3 pares

Costos en tiempo de supervisión

Parada de producción de la planta de transferencia, 3 operadores

S/. 160,00

Retraso de 2 días de viaje del camión de transporte de residuos

S/. 6.200,00

Supervisor de seguridad, realizar una modificación al POE 1 día

S/. 166,66

1 día de Investigación(Gerente, Supervisor General, Supervisor de Operaciones, Supervisor de Seguridad)

S/.666,66

Total de perdida económica por el accidente de lesión les ión en el pie por un clavo, para la empresa:

S/. 8.486,67

Total de costos que pudo evitar el accidente con la compra de 3 pares de zapatos con planta acerada

S/. 450,00

Costo total que pudo evitar la empresa

S/. 8.036,67 Elaboración propia

Ejemplo práctico Nº 2, costo beneficio por sanciones Tabla 12  Análisis del costo beneficio po porr causa de sancio sanciones. nes.

 

161

Análisis de Costo - Beneficio por sanciones Sanciones por el DS Nº 057-2004 PCM

Posibles sanciones y costo de las multas directamente a la EPS-RSServicios Motta S.R.L Incumplimiento en el suministro de información(Infracción leve) 

21-50 UIT S/. 81.900 S/. 195.000

Realizar las actividades con autorizaciones caducas ograve)  suspendidas(Infracción

Efectivo (S/.)

51-100 UIT

S/. 198.900

S/. 390.000

Falta de poliza de Sanciones por el DS Nº seguros(Infracción grave) 057-2004 PCM

51-100 UIT

S/. 198.900

S/. 390.000

Falta de rotulado de los recipientes(Infracción grave) 

51-100 UIT

S/. 198.900

S/. 390.000

Parada de producción de la planta de transferencia 3 operadores(Infración grave) 

101-660 UIT

S/. 393.900

S/. 2.574.000

Omisión de planes contingencia y de de seguridad(Infracción muy grave) 

101-660 UIT

S/. 393.900

S/. 2.574.000

Elaboración propia

4.3.6 Costos de la seguridad. Costos de pérdidas o responsabilidades internos; son aquellos que se cargan al producto o servicio, y que suceden en la empresa. De este costo forman parte a su vez los siguientes costos (subcuentas): 

  Falta de seguridad.  Pérdidas causadas por falta de seguridad e higiene o

control ambiental dentro de las instalaciones de empresa.    Mal manejo.  Pérdidas causadas por el mal manejo de productos o servicios 

dentro de las instalacion instalaciones. es. 

  Falta de capacitación (desconocimiento). Pérdidas causadas por la falta de

conocimiento, aptitud, actitud, y experienci experiencia a para realizar el trabajo.

 

162

4.4

Impacto Esperado Figura 11. Diagrama causa efecto de la situación actual, desde el punto de vista del

investigador. El impacto esperado resulta de la interpretación de la relación causa efecto que produce la inadecuada prevención prevención de los riesgos laborales para tal efecto se ha recurrido

Cortes y heridas en las mano

Ruido

Vía Inhalación Temperaturas extremas

Atrapamiento de dedos y manos

Vía dérmica

Vía digestiva

Iluminación

Vía cutanea

Caídas de personas

Manipulación manual de cargas

Alto nivel de Riesgos laborales Acoso laboral Violencia

Sobre esfuerzos El estrés

Procedimientos de trabajo

al diagrama de Ishikawa con el cual se ha determinado de primera mano el estado actual desde el punto de vista del investigador y luego el efecto deseado con la puesta en marcha del Plan de Prevención de Riesgos Laborales.

4.4.1 Punto de vista del investigador de la ssituación ituación actual Como se ha demostrado en el desarrollo del capítulo III, debido a las diferentes causas relacionadas con los factores de riesgo, se tiene como efecto un alto nivel de riesgos laborales. El siguiente gráfico nos muestra el estado actual de la prevención de los riesgos laborales.

 

163

Figura 12. Diagrama causa efecto de la situación esperada, desde el punto de vista

Cortes y heridas en las mano

Ruido Atrapamiento de dedos y manos

Iluminación Caídas de personas

Vía Inhalación Temperaturas extremas Vía digestiva

Vía dérmica

Vía cutánea

Control y/o disminución

Manipulación manual de cargas

del nivel de Riesgos laborales

Acoso laboral

Sobreesfuerzos

Violencia

El estrés

Procedimientos de trabajo

del investigador.

4.4.2 Efecto deseado Para eliminar el efecto causado por la inadecuada identificación de los riesgos laborales, es necesario la implementación de medidas de control inmediatas que puedan controlar y minimizar el efecto, todas estas medidas de control se han propuesto en el Plan de Prevención de Riesgos Laborales basado en el D. S. 055-2010-EM; entonces el efecto deseado deberá ser el control y/o disminución del nivel de riesgos laborales. A continuación, se gráfica la relación causa efecto deseado.

 

164

5

Conclusiones

Primera.  Al ejecutar una tarea / trabajo, siempre existen factores de riesgo asociados, que si no se identifican y controlan adecuadamente pueden manifestarse en pérdidas (accidentes) que traen como consecuencia dolor para el trabajador y sus familias y pérdidas económicas para la empresa. Existen muchas maneras de controlar los factores de riesgos laborales; dentro de ellas se encuentra los Planes de Prevención de los Riesgos Laborales. Estos instrumentos

de Gestión, nos ayudará a controlar y minimizar los riesgos en el origen, brindando un ambiente de trabajo seguro para todos los trabajadores. Entonces, el Plan de Prevención de Riesgos que se propone se ajusta a las necesidades de la empresa Servicios Motta SRL, con lo cual se inicia la implementación de las medidas de control a los factores de riesgos laborales, y que a su vez se constituye las medidas de mejora continua.

Segunda.  Con los resultados de las OPS realizadas, se ha obtenido los datos necesarios para realizar el análisis de la identificación y control del factor de riesgo Mecánico. De la evaluación estadística realizada, se ha determinado que existe una deficiencia en la identificación de los factores de riesgos mecánicos, ya que estos se encuentran en el nivel 2, el nivel de Riesgo es IMPORTANTE, y No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Incluso puede que se precisen recursos considerabless para controlar el riesgo. considerable

Tercera.  Con los resultados de las OPS realizadas, se ha obtenido los datos necesarios para realizar el análisis de la identificación y control del factor de riesgo Físico. De la evaluación estadística realizada, se ha determinado que existe una deficiencia en la identificación de los factores de riesgos físicos, ya que estos se encuentran en el nivel 2, el nivel de Riesgo es IMPORTANTE, y No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Incluso puede que se precisen recursos considerables considerables para controlar el riesgo.

 

165

Cuarta.  Con los resultados de las OPS realizadas, se ha obtenido los datos necesarios para realizar el análisis de la identificación y control del factor de riesgo Químico. De la evaluación estadística realizada, se ha determinado que existe una deficiencia en la identificación de los factores de riesgos químicos, ya que estos se encuentran en el nivel 2, el nivel de Riesgo es IMPORTANTE, y No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Incluso puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo.

Quinta.  Con los resultados de las OPS realizadas, se ha obtenido los datos necesarios para realizar el análisis de la identificación y control del factor de riesgo ergonómico. De la evaluación estadística realizada, se ha determinado que existe una deficiencia en la identificación de los factores de riesgos ergonómicos, ya que estos se encuentran en el nivel 3, el nivel de Riesgo es MODERADO, y se debe reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un periodo determinado.

Sexta.  Con los resultados de las OPS realizadas, se ha obtenido los datos necesarios para realizar el análisis de la identificación y control del factor de riesgo Psicosocial. De la evaluación estadística realizada, se ha determinado que existe una deficiencia en la identificación de los factores de riesgos psicosocial, ya que estos se encuentran en el nivel 3, el nivel de Riesgo es MODERADO, y se debe reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un periodo determinado.

 

166

6

Recomendaciones

Primera. Las normas legales relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo vigentes, hacen referencia a la obligación de los empleadores en el deber de prevención, en ese sentido, todas las empresa deben de tomar medidas adecuadas para poder identificar y reducir los riesgos laborales relacionados con las actividades que realizan. SI bien es cierto las normas legales son muy jóvenes, y todas las empresas están en post de adecuación, implementación de sus procedimientos para identificar

adecuadamente los peligros, evaluar los riesgos y proponer las medidas de control adecuadas que permitan cumplir con el objetivo de la norma legal. Es así que el análisis realizado, y la determinación de los niveles de riesgos, es la oportunidad ideal para iniciar, fortalecer y mejorar la seguridad, adoptando las medidas de control de los factores de riesgos laborales adecuados; en este sentido el Plan de Prevención de Riesgos Laborales propuesto, servirá de línea base para iniciar con el deber por parte de los empleadores en la identificación y control de los riesgos laborales.

Segunda. Si bien es cierto que los niveles de riesgo identificados son altos, esto no quiere decir que se tenga un alto número de incidentes laborales, debido a que lo que se determina el nivel de probabilidad de ocurrencia y la severidad del mismo; entonces en el caso de producirse nos traería consecuenci consecuencias as fatales, ttanto anto para la empresa, el trabajador, sus familias y la sociedad. Los empleadores no tienen que esperar que estos riesgos se manifiesten en una pérdida, si no que se debe de trabajar en la prevención sobre la base de los análisis y niveles de riesgos determinados con los análisis realizados. Bajo este punto de vista, resulta importante tomar medidas adecuadas para la identificación y control de los factores de riesgos laborales; por ello el Plan de Prevención de Riesgos Laborales, resulta una medida saludable para establecerse como medida de control a los riesgos identificados.

 

167

7

Referencias

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Apéndices

 

172

Apéndice A Ficha de Observación

 

173

Apéndice B Validación del Instrumento

 

180

Apéndice C Base de Datos

 

184

Apéndice D Hojas de seguridad (MSDS)