Tesis de Concreto

UNIVERSIDAD PERUANA DE INTEGRACION GLOBAL

ALUMNO: RIVERA RAMIREZ LUIS FRANCISCO

CODIGO: 2011010227

RECICLAJE DEL CONCRETO

CURSO: SEMINARIO DE TESIS

CICLO: X

2015

1.

ANTECEDENTES

El empleo del concreto reciclado data a tiempos Posteriores a la segunda guerra mundial, a mediados del año 1945, donde los europeos enfrentaban la problemática de la gran acumulación de escombros en sus ciudades destruidas, motivo por el cual se abocaron a reciclar dichos desperdicios y utilizarlos como material de construcción, dándoles muy buenos resultados.(1) En 1946, Gluzhge investigo en Rusia el uso de desechos de concreto como agregado. (1) Entre 1950 y 1960 se empezó a tomar conciencia a la protección ambiental, dicha conciencia fue creciendo, aumentando la presencia de ciertas ramas y tecnologías muy contaminantes. (1) En 1973, A. D. Buck, del Canada”, estudió las resistencias a la compresión del concreto que contiene agregados de concreto reciclado. (2) En 1975, Jorge Muñoz, afirmó que es posible obtener concretos aceptables de buena calidad usando desechos de concreto como agregado grueso. (2) En 1983, Torben C. Hansen en su investigación “Strength of concrete made from crushed concrete coarse aggregate” afirmaba que técnicamente era factible producir concretos de baja resistencia sin importar la fuente de concreto de la cual se obtuvo el agregado reciclado y que incluso se podía producir concretos de mayor resistencia que el concreto original. (2) En 2006, I.E. Martinez–Soto y C.J. Mendoza–Escobedo, determinaron que los concretos reciclados pueden ser usados como concretos clase dos. (2)

2.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

¿El concreto no convencional producido con agregados provenientes del reciclaje de concreto, posee las características técnicas, mecánicas y económicas adecuadas que lo hagan competir satisfactoriamente en igualdad de condiciones con el concreto tradicional? 3.

JUSTIICACION

Al investigar cual seria los pros y contras del reciclado de concreto, consideramos que es un tema valioso para nuestro país, y con ello poder prevenir la escasez de rellenos sanitarios así como la contaminación de mantos acuíferos, y por si fuera poco la sobre explotación de los recursos naturales existentes. Debido a los cambiantes patrones de suministro, demandas de materiales y a la creciente preocupación por conservar la calidad del ambiente. Existen materiales de desecho tales como el escombro que se pueden emplear como agregados para el concreto. 4.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL Proponer la utilización en obras civiles de concreto elaborados con agregados de material reciclado de concreto. OBJETIVO ESPECIFICO 1.

Determinar que propiedades o características de los agregados son

importante para predecir el comportamiento de la resistencia del concreto. 2.

Valorizar los residuos de concreto mediante su reutilización en nuevos

concretos.

5.

HIPOTESIS

El residuo recuperado, luego del triturado, será llevado al Laboratorio a ensayos de caracterización física y química. Tras ello, se elabora un concreto conteniendo porcentajes crecientes de agregado reciclado, además de un concreto patrón de comparación para aquellos de uso estructural y otro para los de uso no estructural. Las probetas extraídas serán sometidas a ensayos físicos y observaciones a diferentes edades. 6.

MARCO TEORICO

El reciclado de materiales de construcción en la actualidad es ya una realidad, con esto se pretende ofrecer una visión global de la problemática y situación referente a los residuos de construcción y demolición (RCD). Tras presentar algunas de las principales características (generación y composición) de tales residuos, se pasa a revisar de forma genérica las soluciones comúnmente adoptadas para su tratamiento y eliminación, incidiendo especialmente en las posibilidades de reciclado de los mismos, los problemas con que esta actividad habitualmente se encuentra y las tendencias de futuro. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL CONCRETO RECICLADO Investigaciones anteriores sobre el uso de concreto reciclado como agregado. Después de la Segunda Guerra Mundial se llevaron a cabo los primeros usos de los materiales provenientes de la demolición de edificios, utilizándolos como agregados para el concreto. En ese entonces los escombros producidos por los bombardeos a ciudades de utilizaron en la elaboración de concreto para la reconstrucción, particularmente en Gran Bretaña y Alemania.

Los europeos se enfrentaron en sus ciudades destruidas a graves problemas de acumulación de escombros y se dedicaron a reciclarlos para utilizarlos como material de construcción. Después de la posguerra hubo muy poco interés por investigar este asunto; no fue, sino hasta años posteriores cuando se incrementó el estudio del producto de la demolición como agregado. En Rusia, en 1946 Gluzhge investigo el uso de desechos de concreto como agregado. Encontró que el agregado de concreto demolido tenía un peso específico menor que el del agregado natural, y que el concreto preparado con el agregado del concreto demolido tenía una baja resistencia a la compresión. Por otra parte, con resistencia a la flexión del concreto con agregados de concreto demolido era mayor que la de las mezclas de control. Si se usaban agregados finos, de concreto, el contenido de cemento tenía que aumentar excesivamente. En Alemania Graf estudio el uso de los desechos de construcciones como agregado, en 1948 para constituir su trabajo, examino el efecto de la contaminación de yeso, añadiendo cantidades determinadas de este al producto de la demolición. Determino que aproximadamente un 1 % de SO3 en forma de yeso, era el nivel máximo de tolerancia. Y que el polvo causaba una expansión mayor en un tiempo menor, en comparación con los granos de yeso de 1 a 7 mm. También encontró que el yeso tiende a concentrarse en el material más fino. Resistencia del concreto preparado con agregados reciclados. Las propiedades del agregado de concreto reciclado han sido reportadas por Ploger, Buck y Malhotra. Sus resultados se resumen en la Tabla 1. Concreto Original

Absorción %

Densidad Relativa

Resistencia a

la

Compresión Descripción

2

( MN / m )

Ploger Agregado de grava y arena.

Agregado

grueso

productos

Agrega

Agrega

do

do

do

Grues

Fino

Grues

Fino

6.0

10.5

ND

ND

4.5

ND

ND

ND

4.5

7.9

2.42

2.33

3.9

ND

2.52

ND

2.3

7.9

2.59

2.36

4.4

7.5

2.36

2.27

4

7.9

2.53

3.9

3.9

2.53

Nd 2.31

4.4

4.4

2.5

(90 días) de de

demolición y agregado fino de Buck

Agrega

do

35

roca natural, mezclado con

Agrega

34 (90 días )

arena

Desechos

de

41

caminos

( años )

(agregados de grava Viga de desechada

55

(agregado grueso de

( 9.5 meses )

carbonato ) Viga desechada

13

(agregado grueso de

( 2.5 años )

granito ) Paneles

de

23

concreto

( 8 meses )

(agregado de grava de sílice Malhotra Cilindros

de

desechados

prueba (agregado

fino de caliza

Alta Media Baja

gruesa y arena )

2.34

2 2 *MN/m = 10.2 Kg/cm

Tabla 1 propiedades físicas de agregados hechos a partir de concreto reciclado. Buck estudio las resistencias a la compresión, del concreto que contiene agregados de concreto reciclado, con una relación constante agua / cemento (y trabajabilidad constante), excepto el caso de dos mezclas en las que la relación agua / cemento se redujo mediante el uso de un aditivo reductor de agua, así como por la adición de ceniza volante. En general Buck encontró resistencias disminuidas, comparadas con las de una mezcla de control. Sin embargo pudo demostrar que la resistencia del

concreto nuevo puede ser mas alta que la resistencia original del concreto demolido que se incluye como agregado.

Malhotra preparo concreto con grados de resistencia alto, mediano y bajo, utilizando concreto demolido, procedente de cilindros de prueba desechadas, cuyo material poseía el nivel de resistencia adecuado. Sus resultados sobre la resistencia a la compresión se muestran en la tabla 6. Malhotra, estudio los agregados de concreto reciclado. Mediante microscopia óptica y electrónica. Encontró que las partículas de concreto demolido tendían a adoptar formas más redondas y texturas de superficie más uniformes que la de los agregados frescos de caliza, utilizándolos Como control. Se observaron grietas en la pasta de cemento hidratado adherida a las partículas de concreto demolido. Se pensó que estas grietas podían ser la causa del alto grado de absorción de este agregado. Propiedades físicas del concreto preparado con un agregado nuevo y uno reciclado. La densidad y el contenido de aire del concreto preparado con agregados nuevos y reciclados se muestran en la tabla 2 las densidades del concreto con agregados reciclados son ligeramente menores, lo cual refleja las menores densidades del agregado. Los contenidos de aire son un poco diferentes (el menor contenido de aire del concreto de agregado complementan reciclado, que encontró Malhotra en la mezcla de baja resistencia, no se confirma en el caso de las mezclas de alta resistencia).

Tipo

de agregados

Relación Agua / cemento

Densidad del Concreto

Contenido de aire

2 fresco ( Kg. / m )

%

0.69

2,115

6.9

0.69

2,210

6.2

utilizado Malhotra Agregado

grueso

(concreto

reciclado de

Control

baja

Agregado

grueso 0.67

2,240

3.5

0.67

2,275

5.3

0.49

ND

5.7 a 6

demolido) Finos (naturales)

0.49

ND

5.9 a 6.3

Control

0.49

ND

6 a 6.3

(concreto

reciclado de

Control

baja

Buck Agregado grueso (concreto demolido) Finos (naturales) Agregado grueso (concreto

Tabla No. 2 Densidad y contenido de aire de los concretos preparados con agregados Resistencia de adherencia entre el agregado de concreto demolido y el mortero. Frondistou – Llanas también la resistencia de adherencia de la matriz y los agregados obtenidos de : Grava nueva de granito, de la grava de granito extraída del concreto demolido, de la grava de granito de mortero y del mortero de concreto demolido. Sus resultados muestran una resistencia de adherencia que disminuye a medida que aumenta la proporción de mortero. Ver Tabla 3. Tipo de agregado utilizado

Carga ultima

Tipo defalla.

Grava nueva de granito.

(Kg.) 25 ± 7

Agregado • interfase de la matriz.

Grava de granito extraída del concreto

22 ± 8

Agregado • interfase de la matiz.

18 ± 6

Generalmente en el agregado.

14 ± 4

Definitivamente en el agregado.

demolido Grava de granito con mortero extraída del concreto demolido Mortero extraído del concreto demolido

Tabla 3. Resistencia de adherencia entre el agregado de concreto reciclado y la matriz de concreto. Trabajabilidad del concreto.

Buck observo que las mezclas que contienen concreto demolido, como agregado grueso o fino, presentaban un revenimiento menor y un contenido de cemento mayor que el de las mezclas de concreto. Las mezclas con agregado de concreto estaban húmedas, aunque eran más secas que las mezclas de control. Sin embargo, cuando se utilizó arena natural como agregado fino, y concreto demolido como agregado grueso, hubo poca diferencia en el revenimiento, al igual que en el contenido de aire o de cemento, en relación con la mezcla equivalente preparada con agregados nuevos. Buck también encontró posible lograr una trabajabailidad equivalente con una relación agua / cemento, mediante el uso de un aditivo reductos de agua. Los trabajos de Malhotra y de Frondistou – Llanas. Al trabajar dentro de un rango de relación agua / cemento, encontraron que no existía diferencia alguna entre trabajabilidad de las mezclas que contenían un agregado grueso de concreto demolido, más uno fino de arena natural, y entre las elaboraciones con agregados naturales, totalmente frescos. Sin embargo, cuando Malhotra utilizo agregados finos de concreto demolido, encontró un aumento repentino en la cantidad de agua necesaria. Este efecto se hizo especialmente notable cuando se incluyó un material de concreto demolido menor. Se observó que este concreto poseía, en primer término, partículas hidratadas de cemento. Durabilidad Buck y Malhotra han estudiado la resistencia al congelamiento/deshielo del concreto preparado con agregados de concreto reciclado. Buck informo sobre sus resultados explicándolos como un factor de durabilidad después de 300 ciclos de congelamiento/deshielo, dichos resultados aparecen resumidos en la tabla 4. Malhotra evaluó la resistencia al congelamiento/deshielo del concreto, mediante mediciones de la velocidad del pulso ultrasónico, durante y después del ciclo de congelamiento /deshielo, y mediante mediciones de resistencia a la flexión, al finalizar el periodo.

Tanto

Buck

como

Malhotra

encontraron

que

la

resistencia

al

congelamiento/deshielo del concreto preparado con agregados de concreto reciclado era similar a la de los concretos de control, excepto que Malhotra encontró que el concreto preparado con grava de sílice reciclada presentaba una mejor resistencia al congelamiento/deshielo que la del concreto preparado con grava de sílice original. Esto se debe a que el mortero utilizado anteriormente recubre la superficie de las partículas de grava; en el concreto demolido sella los poros e impide la entrada de agua a las partículas de sílice susceptibles al congelamiento. Tipo de agregado

No.deCiclos

Factor

utilizado. Grava nueva de sílice y arena.

300

de Durabilidad. 3

Agregado grueso de concreto demolido (concreto de

300

23

Concreto demolido (grava de sílice) grueso y fino.

300

28

Agregado grueso de caliza, y arena.

300

62

Agregado grueso de concreto de caliza demolido, y

300

45

grava de sílice) y arena.

arena.

Tabla No 4. Factor de durabilidad del concreto con agregado reciclado después de un ciclo acelerado de congelamiento / deshielo. Efecto de las impurezas en el concreto. Los únicos estudios sistemáticos del efecto que tienen las impurezas sobre el concreto reciclado, en cuanto a las propiedades del concreto fresco preparado con agregados de concreto reciclado, han versado sobre la contaminación de yeso. Newman y Gaede realizaron investigaciones referentes al efecto que ejerce sobre el concreto el sulfato presente en el agregado. Gaede añadió yeso o sulfato de magnesio, finamente molido, a un agregado de grava y arena; encontró un punto crítico de contenido de SO3 a partir del cual la resistencia descendía rápidamente y luego permanecía más o menos constante conforme se añadía más yeso. Determino que el límite de 1% de SO3 (en Alemania)

debía reducirse a menos de 0.5 %. Newman estudio el efecto de sulfatos solubles en agregados de tabique roto, y no encontró efectos nocivos cuando el contenido de SO3 era menor de 1 %. Buck informo que un 5% de yeso, del peso total de agregado, era suficiente para producir una expansión nociva, interna, en el concreto preparado con cemento que contenía más de un 5% de C3A, cuando el concreto se curó con humedad. La expansión se redujo al dejar secar las muestras, sin embargo, ni el uso de un cemento con un contenido reducido de C3A, ni el de ceniza volante, fueron efectivos para prevenir la expansión. Samarai ha estudiado el efecto de añadir yeso a los prismas de morteros preparados con diferentes cementos. Verifico el cambio de longitud, la resistencia a la flexión y a la compresión. Determino que el máximo total de sulfato que podía añadirse como parte del agregado

era de 0.6% del peso del

agregado, para el cemento Pórtland común, y de 0.7 % para cementos mas resistentes a los sulfatos. Escombro de concreto no contaminado, como agregado. La mayoría de las investigaciones sobre el reciclado del concreto se refiere al escombro de concreto no contaminado, por ejemplo el que proviene de la demolición de carreteras. Cuando este se tritura a un tamaño utilizable, produce agregados con partículas en forma piramidal, o redondeado con una textura superficial más lisa que la caliza triturada o que la arena natural. El agregado de concreto reciclado tiene una capacidad de absorción de humedad relativamente elevada y una gravedad específica relativamente baja, ver Tabla 5. Ambas características se derivan de la presencia de la pasta de cemento relativamente ligera, absorbente de humedad, que está adherida el nuevo concreto.

Gravedad Tipo

especifica

a

granel (superficie

De agregado

Absorción ( % )

saturada, Baseseca)

Agregado preparado de concreto reciclado. Grueso

2.52

3.9

Fino

2.34

7.6

Cal triturada

2.67

0.8

Grava de pedernal

2.52

2.6

Arena natural

2.63

0.4

Agregado natural

Tabla No. 5 Propiedades Físicas del agregado. El concreto es tan resistente como el mas débil de sus enlaces. En el concreto de peso normal, el enlace más débil es usualmente la adherencia pasta y agregado.

Subsecuentemente,

la superficie de fractura sigue su

curso

preferentemente alrededor del agregado, a través de la interface pasta y agregado, el agregado escapa a la fractura y, por lo tanto no se aprovecha su elevada resistencia. Consecuentemente si se sustituye el agregado natural por otro menos resistente, no se afecta la resistencia del concreto, siempre y cuando la adherencia pasta agregado continué siendo el enlace más débil y que la resistencia de esta adherencia haya disminuido. Las pruebas de adherencia efectuadas por Frondistou Yannas (tabla 6), demostraron que cuando el escombro de concreto reciclado estaba compuesto principalmente por agregado de antiguo concreto, la adherencia pasta y agregado era tan fuerte como la existente entre agregado natural y pasta. Cuando el escombro reciclado es rico en mortero, constituye, sin embargo el eslabón más débil del nuevo concreto y reduce su resistencia.

Tipo de agregado utilizado

Carga ultima

Tipo defalla.

Grava nueva de granito.

(N) 249 ± 67

Interfase Agregado • matriz.

Grava reciclada de granito

218 ± 80

Interfase Agregado • matriz.

Grava reciclada con mortero

174 ± 62

Comúnmente en el agregado

Mortero reciclado

138 ± 36

Siempre en el agregado

Tabla 6 Adherencia mortero – agregado. En la tabla 7 aparece en resumen la comparación de las propiedades del concreto de agregado reciclado (CAR) no contaminado, con las del concreto de agregado natural de composición natural (Control). PROPIEDAD

CAR no Contaminado

Adherencia agregado•mortero principalmente con grava

Comparable al de control

del concreto viejo Agregado principal de mortero del concreto viejo

55% del que tiene el de control

Resistencia a la compresión

64 a 100 % del de control

Modulo estático de elasticidad a la compresión

60 a 100 % del de control

Resistencia a la flexión

80 a 100 % del de control

Resistencia a la congelación• descongelación

Comparable a la de control

Coeficiente lineal de expansión térmica

Comparable a la de control

Cambios de longitud de muestras de concreto

Comparable a la de control

almacenadas durante 28 días a 23 °C revenimiento

Comparable a la de control

Tabla 7 .comparación de propiedades de concreto. Escombro de concreto contaminado, como agregado. El escombro de concreto producido por las demoliciones de edificio, está contaminado con diversos materiales tales como tabiques, yeso, madera, plásticos y vidrio. La presencia de trozos de madera es perjudicial para el concreto nuevo, ya que la madera es suave y está sujeta a cambios importantes de volumen al mojarse y secarse.

La resistencia a la compresión del concreto producido con agregado de tabique, es más elevada que la del concreto con agregado natural, de similar trabajabilidad; y que el aislamiento térmico y la resistencia al fuego del concreto con agregado de tabique fueron más altos que el concreto con agregado natural. La presencia de yeso (sulfato de calcio, CASO4 2H2O) en el escombro de edificios, aunque no es muy importante en cuanto a las cantidades, su efecto sobre las propiedades del concreto por los posibles ataques de sulfatos no debe ignorarse. El efecto del yeso sobre las propiedades del concreto, está relacionado directamente con la cantidad de yeso presente e inversamente con el tamaño de las partículas de yeso. Las articulas de yeso reaccionan con el aluminato tricalcico (C3A), principalmente en la superficie del cemento Pórtland y mientras mas finas son las articulas mayor es el área de superficie. En la tabla 8 muestra los cambios de longitud de especímenes de concreto que contenían diversas cantidades de yeso. Mezcla (adiciones de sulfatos en

Cambios de longitud ( en mm / m ) a los:

porcentaje por peso del agregado usado) 1/2

28 días

65 días

Sin SO3

+0.02

+0.01

•0.02

Con 1% de SO3

+0.6

+0.7

+0.06

Con 1.5 de SO3

+5.8

+9.4

+9.4

Con 2.5 de SO3

+23.6

+23.6

+23.6

Sin SO3

•0.5

•0.7

•0.8

Con 1% de SO3

•0.1

•0.2

•0.3

8

meses

Curado continuo de humedad

Curado seco después de 7 días de humedad

Con 1.5% de SO3

+3.7

+3.6

+3.5

Con 2.5% de SO3

+5.6

+5.5

+5.4

Nota: 1% de SO3 = 2.1 % de yeso

Tabla 8. cambios de longitud de especímenes de concreto que contenían diversas cantidades de yeso. PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DEL AGREGADO GRUESO. En la actualidad existen diversos países en el mundo, donde ya se encuentran operando plantas de reciclado de concreto. En Estados Unidos, por ejemplo, hay 14 plantas que realizan este procedimiento en el concreto no contaminado proveniente, principalmente de la demolición de pavimentos. Regularmente, las operaciones de reciclado se realizan mediante una planta portátil alimentada por un cargador frontal que comprende un triturador de quijada; en ocasiones, un triturador secundario de cono, un tamiz vibrador y/o una banda transportadora. Las varillas de acero de refuerzo por lo general, se quitan manualmente. En Europa, particularmente en los países bajos, las empresas constructoras en un radio de 20 kilómetros al de la planta, entregan el material de demolición para su eliminación contra el pago de unos derechos de acuerdo a las características del material. En la actualidad, existe tecnología disponible para la eliminación de los contaminantes del concreto, por lo que es factible construir plantas de reciclado que acepten, no solamente el escombro de concreto no contaminado, sino también escombro que sí lo está. Las plantas diseñadas tienen diversas capacidades que van desde 110 hasta 680 toneladas hora de concreto demolido. La experiencia americana ha determinado que es económicamente atractivo combinar una planta de reciclado de concreto con el terraplenado, pues los camiones que llevan el

escombro ala planta, lo pueden hacer también con el agregado en el viaje de regreso. Los ahorros adicionales de transporte se derivan del hecho que los contaminantes de concreto no tienen que ser llevados a tiraderos distantes, sino que son depositados en el terreno. Es conveniente el uso de unidades portátiles para todas las plantas, con el fin de que estas puedan ser trasladadas cerca de un nuevo sitio de relleno sanitario cuando el anterior ya está lleno. Los procesos en una planta de reciclado se pueden resumir, de acuerdo a los siguientes puntos: Limpieza preliminar y reducción de tamaño. Triturado primario. Separación Manual y magnética de fragmentos ferrosos. Selección de impurezas ligeras. Trituración secundaria. LIMPIEZA PRELIMINAR Y REDUCCIÓN DE TAMAÑO El escombro que se lleva al sistema de reciclado está compuesto en su mayor parte por trozos de concreto con incrustaciones de varillas de refuerzo o de mallas de alambre. Además, contiene cantidades considerables de madera y de tabique, así como pequeñas cantidades de yeso, plástico y vidrio (esquema 1 y 2) En la etapa de limpieza preliminar se usan uno o más bulldozers para levantar las piezas grandes de escombro que no son de concreto. Es necesario reducir el tamaño de los trozos de concreto que son demasiado grandes para que puedan ser introducidos en el sistema de reciclado. Esto se logra en las plantas por medio de uno o más martillos hidráulicos montados en retroexcavadoras (sin cucharones). La mayoría de los sistemas existentes no aceptan varillas de refuerzo de más de 7 centímetros de longitud; las que son más largas deben cortarse mediante cortadoras de varillas.

Escombro de demolición

Escombro de concreto en su mayor parte Tolva de alimentación

Trituradora

de quijada Sanitario del

Lavadora de hélice doble

Planta de reciclado

Producto de

Producto de

38 mm

19 mm

TRITURADO PRIMARIO Después de las Operaciones de limpieza preliminar y de reducción de tamaño, se deposita el escombro dentro de una tolva, de la cual pasa a un tamiz que lo separa en dos categorías: escombros mayores que 10 cm y que necesitan triturado primario y escombros de menores que 10 cm, que no lo necesitan.

El equipo de alimentación usado en las 4 plantas comprende cargadores frontales. Además, en las dos mayores, se incluye una grúa de arrastre con cucharones, como ayuda en la operación de alimentación. Después del equipo mencionado siguen un alimentador y una tolva que vibran y regulan así el flujo del escombro hacia el tamiz. En las tres plantas mayores diseñadas, esta última pieza del equipo es una placa perforada, y selecciona las varillas de acero que no están fijas en el concreto, antes de alimentar el triturador primario de quijadas. El escombro de concreto que entra al triturador de quijadas lleva aun trozos de Varillas; Por esta razón, se han seleccionado trituradores especiales para trabajo pesado, los que también cuentan con un dispositivo que libera la pedacearía de fierro. En el triturador de quijadas, las varillas de aceros son separadas físicamente del concreto y descargadas a lo largo, a través de la abertura de descarga del triturador, en la banda transportadora situada debajo del triturador. Si la separación entre la abertura de descarga y la banda transportadora no es lo suficientemente grande, es posible que las varillas largas queden atoradas y obstruyan la abertura. En la ciudad de Taylor, Michigan, se elevó el triturador de quijadas de 1.8 a 2.4 m sobre la banda transportadora y se instaló también una tolva de tipo giratorio debajo de la abertura de descarga, para que las varillas cayeran sobre la banda transportadora en un ángulo más apropiado, Con los sistemas portátiles comunes no es posible lograr separaciones de 1.8 a 2.4 m debajo de la abertura de descarga, por esta razón, la planta de reciclado utiliza una banda transportadora provista de un ajuste de resortes que pueden mover la banda hacia abajo cuando alguna varilla larga obstruye la abertura de descarga. SEPARACIÓN MANUAL Y MAGNÉTICA DE FRAGMENTOSFERROSOS

Después de separar las varillas de acero de los trozos de concreto mediante el triturador de quijadas, se las selecciona manualmente cuando son lo suficientemente largas, o mediante un separador magnético superior y una polea magnética instalados al final de una larga y ancha banda transportadora que sirve como "mesa de selección". Esta es la misma banda transportadora con dispositivo de resorte que está inmediatamente después del triturador de quijadas. Para evitar el paro total del sistema en caso de mal funcionamiento ocasionado por las varillas de acero, en el diseño de las tres plantas mayores se incluye una pileta de compensación que se usa como relevo, para que las operaciones secundarias (triturado secundario, lavado y tamizado) puedan operar independientemente de las operaciones

primarias

(alimentación,

trituración

primaria

y

selección

magnética). El sistema de pila de compensación consiste en una zanja en el piso, provista de alimentador y banda transportadora. SELECCIÓN DE IMPUREZASLIGERAS Estas comprenden principalmente yeso, en la forma generalmente usada en la construcción, trozos de madera y de plástico. Para seleccionar estos materiales puede adoptarse alguno de los muchos procesos utilizados en la industria del procesamiento de agregados. Existe un escurridor helicoidal que separa y selecciona simultáneamente las impurezas ligeras y escurre el agregado lavado, para que este ultimo pueda pasar directamente al triturador secundario. TRITURACIÓN SECUNDARIA Después del escurridor helicoidal, se encuentra un tamiz que hace pasar el agregado mayor de 3.8 cm al triturador de cono para reducir aún más su tamaño. Este último es del tipo de cabeza corta y opera en círculo cerrado. 7. CUERPO DE LA TESIS Índice. Introducción Resumen. Capítulo 1: Generalidades y características.

Capítulo 2: Marco Referencial. Capítulo 3: Procedimiento para la obtención del agregado grueso a partir del RCD. Capítulo 4: Pruebas realizadas en el laboratorio. Capítulo 5: Resultados, análisis e interpretación. Capítulo 6: Conclusiones y Recomendaciones. Bibliografía. 8. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION Para el desarrollo de esta investigación se empleará la metodología teórica experimental mediante ensayos y pruebas, recolección de base de datos, además que se recopilará información bibliográfica referida al tema. 9. BIBLIOGRAFIA

1.

http://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/4860/1/284_CONCRET O%20 RECICLADO.pdf

2.

http://concretorecicladocolombia.blogspot.pe/2010/05/1-antecedentesde-la- investigacion.html

3.

ELVIRA,

Muñoz,

José

Luis

y

Vigueras,

González

Juan

F;

TECNOLOGÍA DEL RECICLADO DE MEZCLAS BITUMINOSAS PROCEDENTES DE PAVIMENTOS ENVEJECIDOS* Revista Técnicas Constructivas, Maquinarias Y equipos; España. 4.

EL RECICLAJE DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Revista Constr. Noticias; México DF. , Diciembre, 2005.

10. CRONOGRAMA

11. PRESUPUESTO a) Recursos Empleados Adquisición

de

bibliografía:

S/. 5,000

Encuestadores:

S/. 3,000

Laptop+Internet+llamadas:

S/. 3,400

Útiles de escritorio:

S/.

300

b) Elaboración de Informes Presentación

de

.

informes

parciales:

S/.

400

Presentación del borrador:

S/.

200

Presentación de la Tesis:

S/.

300

c) Total _______________________ Rivera Ramirez, Luis Francisco Candidato

S/. 12,600 _________________________ Núñez Vilela, Luis Fernando Asesor