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TERMINOS Y CONCEPTOS DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Brayan Yamit Martinez Ospina

Trabajo presentado a: Ing. Henry Tao Hernández

UNIVERSITARIA AGUSTINIANA FACULTAD DE INGENIERIA PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL BOGOTÁ 5 de Abril de 2013

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Tabla De Contenido

1. Introducción …………………………………………………………………... 3 2. Objetivos …………………………………………………………………….... 4 3. Estudio del Trabajo …………………………………………………………… 5 3.1 Ingeniería de Métodos …..……………….…………………...…….….. 5 3.2 Medición del Trabajo …………………….………………………….…... 6 4. Estudio Del Producto ………………………………………………….……… 8 4.1 División Del Producto …………………………………………………... 9 5. Distribución en Planta ……………………………………………….………. 14 6. Materias Primas ……………………………………………………………..... 17 6.1 La materia prima y su efecto en la administración de los costos de producción ……………………………………………………………...17 6.2 Importancia de los procesos de transformación de la materia prima……………………………………………...…………………….…. 18 7. Las maquinas y herramientas ……………………………………………..... 20 7.1 Uso y características de la maquina industrial ………………………. 22 8. Medio Ambiente y el Ingeniero Industrial .…………………………………. 23 8.1 Contaminación atmosférica ……………………………………………. 24 8.2 Desarrollo económico y social, respetuoso con el medio ambiente.. 25 8.3 Actividades productivas y de servicios ………………………..……… 26 9. Calidad Total ………………………………………………………………….. 27 10. Estudio de la Producción ……………………………………………………. 29 10.1 Funciones básicas del estudio de producción ……..…...…..……. 29 11. Conclusiones ………………………………………………………..……….. 32 12. Bibliografía …………………………………………………………………… 33

INTRODUCCIÓN

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La Ingeniería Industrial es por convicción una herramienta interdisciplinar de conocimientos cuyo propósito es la integración de técnicas y tecnologías con miras a una producción y/o gestión competente, segura y calificada, el tener conocimientos generales y específicos de los estudios y técnicas que se implementan en una empresa nos permite establecer un marco de conocimientos que el estudiante de Ingeniería Industrial puede ir aplicando en la vida profesional. Muchas de las técnicas que veremos en este trabajo están orientadas al area productiva, en el cómo y el porqué de las mejoras de una línea de procesos, definiendo así estrategias que ayuden al crecimiento integral de una empresa teniendo como objeto de estudio desde el operario pasando por todas las áreas de la empresa hasta llegar al cliente o consumidor final quien es el que al terminar el proceso nos proporciona ese juicio de un bien o servicio conforme o inconformemente prestado.

Objetivos

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 Obtener conocimientos sobre técnicas y análisis sobre las áreas de producción y comercial.  Definir la posición del ingeniero industrial frente al medio ambiente.  Conocer las diferencias entre una maquina y una herramienta.  Conocer el uso de las materias primas en una industria.  Establecer los métodos de estudio de la calidad total en una empresa.

ESTUDIO DEL TRABAJO

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Es la aplicación de ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras. Por ende se deduce que el Estudio de Trabajo es un método sistemático para el incremento de la productividad, es decir "Es una herramienta fundamental para el cumplimiento de los objetivos del Ingeniero Industrial". La simplificación del trabajo presupone el mejor método de trabajo” el más fácil; proporciona también un enfoque organizado que no sólo hace que la supe- ración personal sea más fácil, sino que además se ajusta como una modalidad conveniente y continua. De los índices parciales, el más usado es el de la productividad del trabajo, el cual relaciona la producción obtenida durante un periodo determinado, respecto a los recursos empleados para ello. También puede expresarse como el número de bienes o servicios producidos por cada empleado. La unidad de medida en la duración del trabajo puede ser de una hora, un día, un mes, un año, etcétera. El ingeniero industrial es un agente incansable de la optimización (optimización cualquiera sea el contexto y dependiendo del criterio) de la productividad, es decir es un encargado de administrar y controlar los recursos de cada sistema productivo (desde la posición organizacional en que se encuentre, sea gerente de línea, jefe de calidad, director logístico etc.. independiente de su posición), teniendo como tarea fundamental la solución de conflictos comunes como lo son los altos costos, dilatación de los tiempos de producción, maquinaria averiada. Ingeniería de Métodos Es una rama de la ingeniería industrial, y generalmente se le considera como una especialización de esta área. En general, puede decirse que la ingeniería de métodos es la técnica encargada de incrementar la productividad “Historia de la Ingeniería Industrial”(Iván Dimitrie Moyasevich B, 2008) con los mismos recursos u obtener lo

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mismo con menos dentro de una organización, empleando para ello un

estudio

sistemático y crítico de las operaciones, procedimientos y métodos de trabajo.

(Grafica 1.0 “Elementos del estudio del trabajo”) Medición del Trabajo Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar

los datos a fin de averiguar el tiempo

requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida. En el ejercicio de optimizar un sistema productivo el tiempo es un factor preponderante. Generalmente el tiempo que toma un recurso (operario, máquina,

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asesor) en realizar una actividad o una serie de actividades presenta una constitución tal como se muestra en la siguiente ilustración.

(Grafica 2.0 “Ciclo del tiempo de trabajo”) Contenido de trabajo adicional "tipo A" Trabajo suplementario debido a ineficiencias en el diseño o en la especificación del producto o de sus partes, o a la utilización inadecuada de los materiales. Este contenido suplementario de trabajo se atribuye a deficiencias en el diseño y desarrollo del producto o de sus partes, así como también a un control incorrecto de los atributos estándar del mismo "Incorrecto Control de Calidad". Contenido de trabajo adicional "tipo B" Tiempo suplementario a causa de métodos de manufactura u operativos ineficientes. Este contenido de trabajo suplementario se atribuye a los defectos que se puedan tener respecto a los métodos de producción, es decir a los movimientos

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innecesarios tanto de los individuos, equipo como de los materiales. Dentro de los métodos y operaciones que no agregan valor al proceso productivo se encuentran también las estaciones de mantenimiento, por ende una metodología deficiente de mantenimiento se encuentra comprendida como una causa al efecto del contenido de trabajo adicional "tipo B". Tiempo improductivo "tipo C" Imputable al aporte del recurso humano .Los trabajadores de las organizaciones pueden incidir voluntaria y/o involuntariamente en el tiempo de ejecución de las operaciones en un sistema productivo.

ESTUDIO DEL PRODUCTO

Los productos son cualquier cosa – ya sean productos físicos (bienes) o productos intangibles (servicios) - que pueden ofrecerse a un mercado para: atención , adquisición, uso, o consumo, que podría satisfacer un deseo o una necesidad. El estudio del producto es el análisis de las características más importantes del producto como son la marca, la etiqueta, el envase, el embalaje y el servicio. Así como la necesidad que va a atender, el mercado al que está dirigido, sus estrategias con base en su ciclo de vida en que se encuentre. En este también se diseñan las estrategias para el lanzamiento del producto al mercado así como también explica los elementos del marco legal que afectan al producto todo tiene que estar bajo un lineamiento legal. El Estudio del producto está compuesto por bloques, buscando identificar y cuantificar, a los participantes y factores que influyen en su comportamiento.

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Éste busca probar que existe un número suficiente de consumidores, empresas y otros entes que en determinadas condiciones, presentan una demanda que justifican la inversión en un programa de producción de un bien durante cierto período de tiempo.

(Grafica 3.0 “Principios Del Estudio Del Mercado”) División Del Producto Producto principal: Se tienen que reunir todos los datos que permitan identificarlo y señalar todas sus características (químicas, físicas, etc.) y se debe aclarar si se trata de productos para exportación, tradicionales o es un nuevo producto. Subproductos. Hay que señalar si se realizan subproductos en la fabricación del producto principal y el uso que tienen.

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Productos sustitutivos. Hay que señalar la existencia y las características de productos que realicen la misma función e indicar en que condiciones pueden favorecer o no al producto que estamos estudiando. Productos complementarios. Hay que indicar si la creación de este producto puede estar acondicionada por la disponibilidad de otros bienes o productos. Según Philip Kotler, ((Chicago Illinois, 27 de mayo de 1931), es un estadounidense, economista y especialista en mercadeo) el producto se desglosa en componentes de 3 tipos: 1. Producto básico: relacionado con la necesidad que satisfaces, ejemplo: cuando se compra un taladro, realmente satisface la necesidad de "tener un hoyo en la pared". 2. Producto real: el producto en sí, con todas sus características físico-químicas, organolépticas, etc. 3. Producto ampliado: los intangibles que agregan valor al producto real: la marca, garantía, financiamiento, servicio posventa, etc. El estudio del producto tiene relación además con su ciclo de vida: introducción, crecimiento, madurez, decaída que puede ser analizado con la matriz BCG (Boston Consulting Group) que clasifica a los productos según su crecimiento en el mercado y el market share que posee en el momento, es un método gráfico de análisis de cartera de negocios desarrollado en la década de 1970. Su finalidad es ayudar a priorizar recursos entre distintas áreas de negocios o Unidades Estratégicas de Análisis (UEA), es decir, en qué negocios se debe invertir, desinvertir o incluso abandonar. Se trata de una sencilla matriz con cuatro cuadrantes, cada uno de los cuales propone una estrategia diferente para una unidad de negocio. Cada cuadrante viene representado entre por una figura o icono. 1. interrogantes (alto crecimiento, baja participación de mercado) 2. estrellas: (alto crecimiento, alta participación)

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3. vacas lecheras: (bajo crecimiento, alta participación) 4. perros: (bajo crecimiento, baja participación) Una empresa sólida y dinámica debe tener productos de todos estos cuatro tipos

(Grafica 3.1 “Matriz BCG”)

ESTUDIO DE LOS PROCESOS

Es el conjunto de operaciones, que guardan una secuencia, y que tienden a un objetivo común, se lo denomina proceso de fabricación. El estudio de los procesos de fabricación, posibilita la fabricación en escala industrial de los productos, teniendo en cuenta concepto de costos, calidad, volumen, plazos, inversión, seguridad y condiciones ambientales. Cada industria tendrá particularidades que diferencian su actividad de proceso, pero los conceptos básicos se encuentran presentes en todas las industrias.

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El estudio de procesos es una técnica de la Ingeniería Industrial para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo real de una tarea determinada. El enfoque es lograr encontrar aquellas variaciones que permitan optimizar o disminuir el tiempo, mejorando la eficiencia o encontrando el equilibrio en la línea de procesos.

(Grafica 4.0 “Componentes del Estudio de procesos”)

VENTAJAS Mejoras en atención al Cliente: Al estudiar y predecir los tiempos de atención, se rediseñan los procesos para un mejor servicio y calidad en menor tiempo. Mejoras en los factores de productividad de su empresa: Los principales factores de productividad son la administración de clientes y los procesos de ventas. Los que son optimizados tanto en tiempo como en calidad. Reducción de Inventarios: Permite identificar el desorden y sus causas, disminuyendo el tiempo de procesos Logísticos en documentación y control.

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Mejoramiento en la calidad de los Servicios y productos: La calidad del servicio tiende a mejorar pues los tiempos de atención tanto de los prospectos como de los reales. El estudio de procesos también: • Desarrolla, evalúa y diseña los procesos productivos • Define el Know how ”como se hace, es la información obtenida de la investigación y desarrollo” • Define los requerimientos de materias primas e insumos que tenga el proceso. • Evalúa las condiciones del medio que afectan a los procesos. Los modelos matemáticos son de suma utilidad para el mejor diseño del proceso en consideración. A veces es necesaria la utilización de plantas pilotos para asegurar los parámetros de diseño. Para optimizar la actividad productiva, es posible dentro de ciertos límites, modificar las características del producto, proceso y/o método, cambiando por consiguiente las variables dependientes, que son de última instancia de la optimización. “Dentro de ciertos limites”, significa que existen ciertas restricciones (tecnológicas, sociales, económicas, etc.). Producto, proceso y método, no son independientes entre si, interactúan en un sistema de realimentación. Si no hay un producto, no hay método ni proceso, pero tampoco hay un producto industrial, si no hay proceso y un método para fabricarlo. Quien diseña no puede dejar de tener en cuenta a priori los factores que a posteriori estarán condicionados por dicho diseño. En esto está la esencia de la necesidad de la realimentación, que vincula estrechamente al diseño del producto, el proceso y el método, conformando un subsistema dentro de la empresa. El cómo se producirá lo diseñado, condicionara al costo, la calidad, la inversión, etc. El método define la mejor forma (manera o modo) de llevar a cabo las operaciones del proceso tratando de mejorar la productividad, calidad,

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seguridad de trabajo, etc... Como se puede observar, primero se define el producto, y este condiciona a emplear ciertos procesos y no otros; sobre dichos procesos se trabajara para hallar los mejores métodos. Esta secuencia lógica es en realidad un proceso de realimentación, donde habiendo avanzado hasta la etapa del proceso, pueden surgir nuevas ideas o inconvenientes que hagan modificar el diseño original. Por otra parte, los procesos, los métodos y el diseño del producto pueden ser modificados por la aparición de nuevas técnicas, materiales o equipos.

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Distribuir las secciones de una fábrica y sus instalaciones de producción es costoso, si esta distribución está mal hecha, la dirección se enfrentara constantemente en costosas ineficiencias o con redistribuciones muy caras. La primera instalación debe ser buena, para minimizar los costes de posteriores modificaciones. Para lograrlo los cambios de situación de las maquinas deben realizarse en la etapa

de la planificación y con

tiempos suficientes para hacer pruebas, que es el principal componente de esta actividad. “En muchos aspectos, la distribución en planta es un arte que ha resistido con éxito a los intentos de convertirlo en una ciencia” (Introducción a la Ingeniería Industrial By Richard C. Vaughn pag. 103), hay por supuesto, un objetivo principal en los criterios de la distribución en planta: La minimización de los costos. Pero los factores de costos implicados en la distribución de una gran planta son tan numerosos y complejos y se relacionan de maneras tan distintas que a menudo hacen difícil un ataque sistemático. La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.

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Los objetivos de la distribución en planta son: 1. Integración de todos los factores que afecten la distribución. 2. Movimiento de material según distancias mínimas. 3. Circulación del trabajo a través de la planta. 4. Utilización “efectiva” de todo el espacio. 5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. 6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

(Grafica 5.0 “Ejemplo De Distribución en Planta”) La planificación de la distribución en planta incluye decisiones acerca de la disposición física de los centros de actividad económica dentro de una instalación. Un centro de actividad económica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una máquina, un banco de trabajo o una estación de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc. El objetivo de la planificación de la distribución en planta consiste en permitir que los empleados y el

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equipo trabajen con mayor eficacia. Antes de tomar decisiones sobre la distribución en planta es conveniente responder a cuatro preguntas:  ¿Qué centros deberán incluirse en la distribución? Los centros deberán reflejar las decisiones del proceso y maximizar la productividad. Por ejemplo, un área central de almacenamiento de herramientas es más eficaz para ciertos procesos, pero guardar las herramientas en cada una de las estaciones de trabajo resulta más sensato para otros procesos.  ¿Cuánto espacio y capacidad necesita cada centro? Cuando el espacio es insuficiente, es posible que se reduzca la productividad, se prive a los empleados de un espacio propio e incluso se generen riesgos para la salud y seguridad. Sin embargo, el espacio excesivo es dispendioso, puede reducir la productividad y provoca un aislamiento innecesario de los empelados.  ¿Cómo se debe configurar el espacio de cada centro? La cantidad de espacio, su forma y los elementos que integran un centro de trabajo están relacionados entre sí. Por ejemplo, la colocación de un escritorio y una silla en relación con otros muebles está determinada tanto por el tamaño y la forma de la oficina, como por las actividades que en ella se desarrollan. La meta de proveer un ambiente agradable se debe considerar también como parte de las decisiones sobre la configuración

de la distribución, sobre todo en establecimientos de

comercio al detalle y en oficinas.  ¿Dónde debe localizarse cada

centro?

La

localización

puede

afectar

notablemente la productividad. Por ejemplo, los empleados que deben interactuar con frecuencia unos con otros en forma personal, deben trabajar en una ubicación central, y no en lugares separados y distantes, pues de ese modo se reduce la pérdida de tiempo que implicaría el desplazarse de un lado a otro

hecho de obligarlos a

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LAS MATERIAS PRIMAS

Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado tiene incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de transformación permitieron la confección del producto final. La materia prima es utilizada principalmente en las empresas industriales que son las que fabrican un producto. Las empresas comerciales manejan mercancías, son las encargadas de comercializar los productos que las empresas industriales fabrican. La materia prima debe ser perfectamente identificable y medible, para poder determinar tanto el costo final de producto como su composición. En el manejo de los Inventarios, que bien pueden ser inventarios de materias primas, inventarios de productos en proceso e inventarios de productos terminados, se debe tener especial cuidado en aspectos como por ejemplo su almacenamiento, su transporte, su proceso mismo de adquisición, etc. LA MATERIA PRIMA Y SU EFECTO EN LA ADMINISTRACIÓN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN. El producto final es el resultado de aplicarle una serie de procesos a unas materias primas, por lo que en el valor o costo final del producto esta incluido el costo individual de cada materia prima y el valor del proceso o procesos aplicados. La materia prima es quizás uno de los elementos mas importantes a tener en cuenta para el manejo del costo final de un producto. El valor del producto final, esta compuesto en buena parte por el valor de las materias primas incorporadas. Igualmente, la calidad del producto depende en gran parte de la calidad misma de las materias primas.

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Si bien es cierto que el costo y la calidad de un producto final, depende en buena parte de las materias primas, existen otros aspectos que son importantes también, como lo es el proceso de transformación, que si no es el más adecuado, puede significar la ruina del producto final, así la materias primas sean la de mejor calidad, o que el producto resulte mas costoso. Las materias primas hacen parte del aspecto más importante en una empresa y es el relacionado con los costos. En un mercado tan competitivo como el actual, ya no se puede aspirar a ganar mas, elevando los precios de venta de los productos, hacer eso saca del mercado a cualquier empresa. Así que el camino a seguir es ser más eficientes en el manejo de los costos. Un mayor margen de utilidad solo se puede conseguir de dos formas: 1. Aumentar el precio de venta. 2. Disminuir los costos y gastos. Sabemos que la solución para hacer más rentable una empresa no es aumentar el precio de venta, sino administrar eficientemente los costos, que en últimas son los que mas determinan el valor final del producto. IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LA MATERIA PRIMA. Si se quiere ser más eficiente en la administración de los costos de la empresa, necesariamente la materia prima es una variable que no puede faltar. Pero, ¿hasta que punto se puede jugar con la materia prima en busca de hacer un producto menos costoso? Para que un producto sea competitivo, no solo debe tener un precio competitivo, sino que también debe ser de buena calidad, y es aquí en donde la calidad no deja mucho margen de maniobrabilidad a la materia prima. Disminuir costos con base a las materias primas, puede ser riesgoso en la medida en que, por lo general, para

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conseguir materia prima de menor costo, significa que ésta será de menor calidad. La única forma de disminuir costos recurriendo a la materia prima sin afectar la calidad del producto final, es mejorando la política con los proveedores, y es un aspecto que tampoco deja mucha margen de maniobrabilidad. Así la cosas, la mejor forma de disminuir costos sin afectar la calidad de la materia prima, es le mejoramiento de los procesos. Hacer mas eficientes los procesos de transformación de la materia prima y los demás relacionados con la elaboración del producto final, permite que en primer lugar que se aproveche mejor la materia prima, que haya menos desperdicio y que no se afecte la calidad de la materia prima, que se requiera de menor tiempo de transformación, menor consumo de Mano de obra, energía, etc. La calidad y la eficiencia de los procesos de transformación de la materia prima son los que garantizan un producto final de buena calidad, y unos costos razonables. En la elaboración de un producto, son muchos los procesos que se pueden mejorar, o inclusive eliminar, por lo que éstos deben ser cuidadosamente analizados para lograr un resultado final óptimo.

(Grafica 6.0 “Ejemplos De Materias Primas”)

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LAS MAQUINAS Y HERRAMIENTAS Maquina Las máquinas son conjuntos de piezas (fijas y móviles) que realizan un trabajo determinado. Son inventadas por el hombre buscando reducir el esfuerzo necesario para realizar una actividad, y llegan a realizar cosas que serían imposibles para las capacidades humanas. Las máquinas por definición dirigen, regulan o transforman la energía para aprovecharla según las necesidades. Por ejemplo, la bicicleta es una máquina que dirige la energía desde los pies del usuario hasta la rueda para dar movimiento y obtener una ventaja mecánica en comparación con desplazarse caminando. Generalmente, las máquinas se pueden dividir en tres sistemas: Motor: componente de la máquina que transforma la energía de entrada en movimiento, generando la energía motriz necesaria para que la máquina funcione. Mecanismo: sistema configurado para transmitir el movimiento de un punto a otro modificándolo de acuerdo a las necesidades de la máquina. Bastidor: es el chasis o parte fija de la máquina y se encarga de dar soporte a las otras piezas. De acuerdo al tipo de motor o fuente de energía de las máquinas, éstas se pueden clasificar en diferentes grupos: Máquinas manuales: la fuente de energía es el hombre, como en la bicicleta o la máquina de moler. Máquinas eléctricas: el motor usa la energía eléctrica para generar movimiento como en la licuadora o el ventilador.

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Máquinas hidráulicas: usan como fuente de energía un fluido (agua, aire, entre otros), como las turbinas o los molinos de viento. Máquinas térmicas: a partir de temperatura generan movimiento, por ejemplo la máquina de vapor. Hoy en día, se han desarrollado máquinas para cumplir un sinnúmero de funciones. Cada vez se busca optimizar las máquinas para que hagan su función en menos tiempo, consumiendo menos energía y reduciendo la intervención humana. HERRAMIENTA Del latín ferramenta, una herramienta es un instrumento que permite realizar ciertos trabajos. Estos objetos fueron diseñados para facilitar la realización de una tarea mecánica que requiere del uso de una cierta fuerza. El destornillador, la pinza y el martillo son herramientas. Herramientas también son los utensilios específicos que utilizan los artesanos u otros trabajadores para el desarrollo de sus tareas especializadas. Muchos creen que los seres humanos son los únicos capaces de crear y utilizar herramientas. Sin embargo, hay animales que también apelan a las herramientas. Algunos primates usan piedras para abrir cocos o palos para sacar insectos de los huecos de los árboles. Más allá del objeto físico, el concepto de herramienta también se utiliza para nombrar a cualquier procedimiento que mejora la capacidad de realizar ciertas tareas. De esta forma, es posible hablar de herramientas informáticas. Cabe destacar que, según este uso más amplio del término, queda de lado la definición que resalta que la herramienta es un medio para la aplicación controlada de energía. Con una herramienta informática, el ser humano no realiza ningún tipo de fuerza.

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(Grafica 7.0 “Cuadro Herramientas y Maquinas”) USOS Y CARACTERÍSTICAS DE LA MAQUINA INDUSTRIAL El tipo de maquinaria industrial es utilizado por empresas, fábricas o talleres dependiendo de la actividad a la que se dediquen. Pueden ser, industrias mecánicas, mercantiles, textiles, alimenticias, automotrices, etc. El uso de este tipo de maquinaria hace que los trabajos se logren hacer en grandes cantidades, algo que no podría realizarse únicamente con la mano de obra de hombre. Aunque no por ello puede prescindirse de la ayuda humana, pues sumamente necesaria para la correcta operación de cualquier tipo de maquinaria y para su mantenimiento. Uno de los claros ejemplos del uso de estos aparatos se da dentro de la industria textil dedicada a la producción de hilos, tela, ropa y productos similares, incluso podría incluirse el calzado dentro de este rubro. Los productos realizados por estas compañías son de consumo masivo y se venden en grandes cantidades la utilidad de la maquinaria industrial hace la labor mucho más rápida e eficiente, algunas máquinas utilizadas dentro de esta producción son: las máquinas de coser, bobinadoras electrónicas, máquinas de teñido, cerradoras, telares, etc. A menudo estas empresas cuentan con

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grandes fabricas, con miles de obreros contratados que se encargan de operar las maquinas, realizando jornadas laborales extremadamente largas en algunas ocasiones, ya que por producir grandes cantidades, el trabajo se hace mucho más prolongado y por lo general tienen que cumplir con alguna meta de producción diaria establecida. El uso de la maquinaria industrial para producción de alimentos es también de los más relevantes, podemos mencionar, los molinos, picadoras, refrigeradores, hornos, cámaras frigorífica, etc. En éstas empresas se encargar de preparar grandes cantidades de alimentos que a sus vez tienen que ser empaquetados para ser llevado a su destino final, el cual puede tratarse de mercado, tiendas de autoservicio, o directamente al cliente a su casa. Toda maquinaria debe ser regularmente revisada para cerciorarse de su correcto funcionamiento y para seguridad del trabajador.

MEDIO AMBIENTE Y EL INGENIERO INDUSTRIAL

Existen dos vertientes de las consideraciones ambientales, motivo de reflexión, análisis y pautas de trabajo, para el ingeniero industrial. La primera, en un plano particular, se refiere al medio ambiente de trabajo en la organización en que se desenvuelven en tanto que, la segunda, se relaciona con el impacto que, la industria en general, provoca en el medio ambiente global, desde la perspectiva económica, social y la propiamente ambiental. La primera de ellas, se puede determinar, genéricamente, de la siguiente manera: El medio de trabajo es el resultado de elementos como: a) Progreso tecnológico: procedimientos nuevos en los sistemas de trabajo, por ejemplo, corte de metales con soplete de plasma.

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b) Diversidad de equipos que producen: ruidos, exhalaciones de gas, etc. c) Métodos modernos de organización de trabajo, como uso de cadenas de fabricación en las que intervienen una serie de equipos y substancias nocivas. d) Disposición de plantas o distribución, adaptando el elemento físico de la fábrica a las condiciones de las actividades productivas. Todo influye en el medio de trabajo, cuyas características condicionan la actividad laboral del individuo en gran parte. Entre dichas incidencias están: El grado de insalubridad del medio de trabajo y contaminación por: • Pérdida de gases en el equipo. • Substancias químicas y humos procedentes de los desperdicios. • Hacinamiento de máquinas, equipo y material. • Construcción sin tener en cuenta especificaciones técnicas para la distribución. • Construcción sin considerar las especificaciones sanitarias. Los riesgos a la salud en las industrias, que pueden requerir de la intervención de un control de ingeniería, acerca de los contaminantes atmosféricos (vapores, gases, polvos, humos, neblinas y emanaciones), ruido, energía radiada distinta del calor, condiciones insalubres, temperaturas y presiones altas o bajas y situación con respecto de la humedad, necesitan estudiarse, pues el control de cada uno de ellos, no es fácil de comprender, a pesar de ser altamente técnicos. CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA Hay muchos procedimientos a considerar, para evitar la inhalación un aire contaminado y, por lo tanto, lleno de riesgos. Una, o probablemente varias, tendrán éxito para lograr el objetivo deseado. Estas son:

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a) Substitución, en el caso de compuestos peligrosos, con otros materiales menos tóxicos. b) Revisión del proceso u operación. c) Segregación de los procesos peligrosos. d) Efectuar las operaciones peligrosas en lugar cerrado. e) Ventilación del local mediante extractores. f) Diseño, alteración, mantenimiento, y buena limpieza de edificios y equipos. g) Ventilación general. h) Uso de métodos especiales, tales como el humedecimiento para el control del polvo. i) Equipo protector personal. j) Educación. DESARROLLO ECONÓMICO Y SOCIAL, RESPETUOSO CON EL MEDIO AMBIENTE En tanto objetivo clave del desarrollo sustentable, estriba en definir proyectos viables y reconciliar los aspectos económico, social y ambiental de las actividades humanas, tres factores que deben tenerse en cuenta, por parte de las comunidades, es decir, tanto empresas como personas: • Económico: Funcionamiento financiero convencional, pero también con capacidad para contribuir al desarrollo económico en el ámbito de creación de empresas de todos los niveles. • Social: Consecuencias sociales de la actividad de la empresa, en todos los niveles, o sea, los trabajadores (condiciones de trabajo, nivel salarial, etc), los proveedores, los clientes, las comunidades locales y la sociedad en general, necesidades humanas básicas.

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• Ambiental: Compatibilidad, entre la actividad social de la empresa y la preservación de la biodiversidad y de los ecosistemas. Incluye un análisis de los impactos del desarrollo social de las empresas y de sus productos, en términos de flujos, consumo de recursos difícil o lentamente renovables, así como en términos de generación de residuos y emisiones. La correcta y oportuna atención a este factor, es necesario, para que los otros dos sean estables. En términos generales, hay dos tipos de valoraciones sobre el deterioro ambiental: mediante indicadores que cuantifican (medición física) el impacto del desarrollo en el medio ambiente, y mediante actitudes y opiniones cualitativas (medición sociológica). Es necesario determinar, si las acciones correlativas con los medios de producción elegidas Y/o normadas, son aplicables en el contexto internacional, es decir, si pueden aplicarse a cada país en donde se ha propuesto, teniendo en cuentan tanto su viabilidad técnico-económica, como la posibilidad de su desarrollo, dentro del entorno cultural. ACTIVIDADES PRODUCTIVAS Y DE SERVICIOS Como ejemplo, se tienen las herramientas de instrumentación, para el desarrollo sustentable en la producción y los servicios, como puede ser el conjunto de actividades denominadas Producción Más Limpia. Dicho concepto, parte del principio de sostenibilidad de las actividades humanas, requeridas para suplir necesidades, básicas y suplementarias (calidad de vida), incorporando elementos tales como mínimas emisiones, buenas prácticas de producción y operación, manejo adecuado y aprovechamiento del subproducto y el residuo, disminución en el consumo de insumos, etc. De esta forma, se observa que, el desarrollo sustentable no es, por sí mismo, un elemento sociológico, sino que, debe formar parte de un tejido en el cual, la producción, la economía, el bienestar y el ambiente se alinean del mismo lado.

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CALIDAD TOTAL

La Calidad Total es una estrategia de gestión a través de la cual la empresa satisface las necesidades y expectativas de sus clientes, de sus empleados, de los accionistas y de toda la sociedad en general, utilizando los recursos de que dispone: personas, materiales, tecnología, sistemas productivos, etc

Satisfacción

Que es Calidad Total  Añadir valor al cliente. Hacer bien las cosas. Calidad en todos y cada uno de los aspectos del

Cliente

negocio.  Prioridad a la calidad, plazo y coste.  La calidad la definen los clientes.  La mejora de la calidad necesita al cliente

Personas de la empresa



corregirlos. Calidad de producto o



proceso. Prioridad a la producción. Calidad definida por la propia



empresa. Relación estrictamente

 

Cultura de colaboración. Gestionar la creatividad e

comercial con el cliente  Cultura de cumplimiento.  No utilizar la imaginación de las



innovación. Una forma de organización

personas.  Organización jerarquizada con



firme, permeable y participativa. La mejora procede del trabajo



en equipo multidisciplinar. Ser crítico consigo mismo.

Satisfacción Que es Calidad Total Personas de  Cultura corporativa de aprendizaje la empresa

 

Que No es Calidad Total Generar despilfarro. Admitir errores y no

y educación continúa.  La gestión de calidad hace uso de

niveles de mando muy diferenciados.La mejora procede del trabajo individual.  La crítica procede del exterior: clientes y proveedores Que No es Calidad Total  Formación de las personas 

puntual y técnica. La calidad como técnica para

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las técnicas, pero no es en sí

la mejora de productos o

una técnica.  Respeto al medio ambiente.  Seguridad y ergonomía en el puesto de trabajo.  La gestión de calidad prospera cuando hay autocontrol y no cuando el control es externo.  Evitar gastos innecesarios. Accionistas  Ser rentable a largo plazo

Saciedad

procesos Producción de desechos, ruido, materiales 

no biodegradables, etc. Condiciones del puesto de trabajo deficientes.

 La no calidad cuesta dinero.  Beneficios especulativos a corto

plazo  La mejora de la empresa mejora a  Cumplir los mínimos requisitos la sociedad y viceversa

legales

La Calidad es total porque comprende todos y cada uno, de los aspectos de la organización, porque involucra y compromete a todas y cada una de las personas de la organización. La calidad tradicional trataba de arreglar la calidad después de cometer errores. Pero la Calidad Total se centra en conseguir que las cosas se hagan bien a la primera. La calidad se incorpora al sistema. No es ocurrencia tardía y los llamados niveles de calidad aceptables se vuelven cada día más inaceptables. Complementando lo ya mencionado, debemos decir que la Calidad Total es reunir los requisitos convenidos con el cliente y superarlos, ahora y en el futuro, debemos partir por ser exactos con los requisitos o especificaciones. Con esta concepción de Calidad Total se supera la imprecisión del pasado, no solo tiende a ser exacta sino además medible. Otro cambio que se obtiene como resultado de esta concepción es la palabra Cliente. Los clientes ya no son sólo los Usuarios últimos de los bienes y servicios que vendemos, ahora el termino se amplia para incluir la idea de Cliente Interno, las personas de la organización a quienes pasamos nuestro trabajo.

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ESTUDIO DE LA PRODUCCIÓN

Es la administración de los recursos productivos de la organización. Esta área se encarga de la planificación, organización, dirección, control y mejora de los sistemas que producen bienes y servicios. La Administración de las Operaciones es un área de estudio o subciencia de la Administración. Al remontarnos al pasado de la Administración de la Producción podemos darnos cuenta de que existen muy pocos antecedentes sobre este tema. Algunos escritores remontan el desarrollo de la administración a lo que ellos llaman “crear un cliente”, como es el caso de Drucker. Drucker sostiene que para conocer la naturaleza de la empresa hay que partir de su propósito, el cual es “crear un cliente”. Los mercados son creación de los empresarios, cuya acción convierte el requerimiento potencial de los hombres en demanda efectiva. FUNCIONES BÁSICAS DEL ESTUDIO DE PRODUCCIÓN Procesos Procesos es el diseño del sistema de producción material. Donde se toma una decisión del tipo de tecnología que se utilizará, la distribución de las instalaciones, analizan el proceso, equilibrio de las líneas, control de proceso y análisis de transporte.

Capacidad Capacidad es la determinación de niveles óptimos de producción de la organización —ni demasiado ni pocos—; las decisiones especificas abarcan pronósticos, planificación de instalaciones, planificación acumulada, programación, planificación de capacidad y análisis de corridas.

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Inventario Inventario es la administración de niveles de materias primas, trabajo en proceso y productos terminados. Las actividades especificas incluyen ordenar, cuándo ordenar, cuánto ordenar y el manejo de materiales. Fuerza de trabajo Fuerza de trabajo es la administración de empleados especializados, semiespecializados, oficinistas y administrativos. Las actividades a desempeñar las podemos resumir en diseñar puestos, medición del trabajo, capacitación a los trabajadores, normas laborales y técnicas de motivación. Calidad Calidad es la parte encargada de garantizar la calidad de los productos y servicios que ofrece. Las actividades a desempeñar dentro de estas funciones son controlar la calidad, muestras, pruebas, certificados de calidad y control de costos. Las actividades de la producción de operaciones representan la parte más grande del activo humano y el capital dentro de una empresa; los costos básicos de fabricación se contraen mediante las operaciones, es por ello que, dentro de una empresa, la administración de operaciones tiene un gran valor como arma competitiva, como estrategia; las fortalezas o debilidades de las cinco funciones de la producción pueden significar el éxito o fracaso de una organización; este sistema está estructurado mediante un conjunto de actividades y procesos relacionados para cumplir con el objetivo de crear bienes y servicios de calidad.

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(Grafica 8.0 “Flujo del Sistema de Producción”)

CONCLUSIONES

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 Las tecnologías actuales en las industrias están siendo llevadas a la vanguardia de la protección del medio ambiente.  La calidad total es una estrategia que satisface las expectativas de empleados, accionistas y clientes  Una herramienta no siempre es aquella que necesita de fuerza para funcionar, debido a que existen herramientas de sistema que favorecen las labores de los profesionales.  El uso de materias primas permite a una empresa elaborar sus productos finales, e incluso producir subproductos de estos mismos.

BIBLIOGRAFIA

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(Pag 1)  Comercio Exterior: Teoría y Práctica Alfonso J. Ballesteros Román - Business & Economics (Pag 97)