TERJEMAHAN ISO 12647.docx

TERJEMAHAN ISO 12647-2 PENDAHULUAN

ISO (International Organization for Standardization) adalah federasi internasi onal untuk  badan standar nasional (Badan anggota ISO). ISO bekerja sama dengan International Electrotechnical Commission (IEC) tentang semua hal standarisasi elektroteknik. ISO 12647-2 disiapkan oleh Panitia Teknis ISO / TC 130, teknologi Grafis. Edisi kedua ini membatalkan dan menggantikan edisi pertama (ISO 12647-2: 1996), yang telah banyak direvisi. Revisi tersebut meliputi: a) pengenalan data digital sebagai input;  b) pengurangan tone value (nilai nada) meningkat meningkat sekitar 3%; c) perubahan dalam warna padatan primer dan sekunder (Tabel 2); d) pengenalan kondisi pengukuran tambahan dengan dukungan putih tertentu (white  backing); e) general clean-up. Mengingat kesalahpahaman tentang penggunaan density dan grey balances values diputuskan untuk memindahkan informasi ini ke lampiran informatif. ISO 12647 terdiri dari komponen berikut, dengan judul umum Teknologi grafis - Kontrol  proses untuk produksi half-tone colour colour separations, proof and production prints:

   Bagian 1: Parameter dan metode pengukuran    Bagian 2: Proses litograf offset    Bagian 3: Coldset offset lithography dan letterpress pada kert as koran    Bagian 4: Publikasi proses gravure    Bagian 5: Screen printing    Bagian 6: Flexographic printing

PENGANTAR

Bagian 1 dari ISO 12647 berfungsi untuk memberikan definisi, prinsip umum, urutan umum materi ditutupi pada bagian selanjutnya 2 sampai 6, definisi data, kondisi pengukuran dan reporting style. Ini bagian dari ISO 12647 mencantumkan nilai atau kumpulan nilai parameter utama yang ditentukan dalam ISO 12647-1 dan sifat teknis terkait cetak litograf offset half tone. Parameter utama meliputi screening  parameter, kenaikan nilai nada, warna padatan dan media cetak. Kesesuaian dengan

nilai yang ditentukan dalam bukti (proof) dan percetakan produksi dijamin, pada dasarnya, sebuah kecocokan visual yang baik antara spesimen diproduksi. Pengecualian dari  pengamatan umum ini dibahas pada pada paragraf berikut. Tujuan dari proof print adalah untuk mensimulasikan karakteristik visual dari produk cetak  jadi semaksimal mungkin. Agar sesuai secara visual dengan proses cetak cetak dan off-press tertentu, seringkali memerlukan nilai untuk warna solid-tone dan peningkatan nilai nada yang  berbeda dari proses pencetakan yang dimaksudkan dimaksudkan untuk disimulasikan. Hal ini disebabkan oleh perbedaan fenomena seperti gloss, light scatter (di dalam substrat cetak atau pewarna), metamerisme dan transparansi. Perbedaan tersebut mungkin bagi proses pemeriksaan off press di mana substrat cetak, pewarna dan teknologi untuk menerapkannya berbeda secara signifikan dari cetak pers offset. Dalam kasus seperti itu, pengguna atau pemasok perlu memastikan bahwa koreksi yang sesuai ditentukan. Area masalah lainnya adalah pencocokan bukti off-press digital pada s ubstrat buram ke cetakan dua sisi pada kertas cetak ringan yang kurang buram seperti yang digunakan dalam  pencetakan otomatis set-panas. Jika buktinya dibuat dengan profil manajemen warna  berdasarkan pengukuran dengan dukungan warna putih, akan ada perbedaan yang tidak dapat dihindari antara cetakan bukti dan hasil produksi, yang diletakkan pada latar belakang hitam sesuai dengan spesifikasi dari bagian ISO 12647 ini. Kemungkinan terjadinya seperti itu Perbedaan perlu dikomunikasikan dengan baik, terlebih dahulu, kepada pihak -pihak yang  berkepentingan.

Teknologi grafis - Kontrol proses untuk produksi half-tone colour separations, proof dan production prints Bagian 2: Proses litograf offset 1 RUANG LINGKUP

Ini bagian dari ISO 12647 menentukan sejumlah parameter proses dan nilainya yang akan diterapkan saat menyiapkan separasi warna untuk pencetakan offset empat warna atau saat menghasilkan cetakan empat warna dengan salah satu metode berikut: heat-set web, sheet-fed atau pencetakan proses bentuk terus menerus, atau pemeriksaan untuk salah satu proses ini; atau mengimbangi pemeriksaan untuk gravure half-tone. Parameter dan nilai dipilih berdasarkan proses yang lengkap yang mencakup tahap proses "colour separation", "film setting", "pembuatan printing forme", "proof production", "production printing" dan " surface finishing". Bagian dari ISO 12647 ini adalah

   langsung berlaku untuk proses proofing dan printing yang menggunakan film separasi warna sebagai input;

   langsung berlaku untuk proofing dan printing dari bentuk ceta kan yang dihasilkan dengan metode tanpa film asalkan analogi langsung dengan sistem produksi film dipertahankan;

    berlaku untuk proofing dan printing dengan lebih dari empat warna proses asalkan analogi langsung dengan pencetakan 4 warna dipertahankan, seperti untuk data dan screening, untuk substrat cetak dan media cetak;

    berlaku dengan analogi pada layar garis dan layar non-periodik.

2 REFERENSI NORMATIF Dokumen yang diacu berikut sangat diperlukan untuk penerapan dokumen ini. Untuk referensi bertanggal, hanya edisi yang dikutip yang berlaku. Untuk referensi yang tidak  bertanggal, edisi terbaru dari dokumen referensi (termasuk amandemen) berlaku. ISO 5-3: 1995, Fotografi - Pengukuran kepadatan - Bagian 3: Kondisi spekt 3 Istilah dan definisi Untuk tujuan dokumen ini, definisi yang diberikan dalam ISO 12647-1 dan yang berikut  berlaku. ISO 12647-1: 2004, Teknologi grafis - Kontrol proses untuk produksi separasi warna setengah warna, bukti dan cetakan produksi - Bagian 1: Parameter dan metode pengukuran.

3 ISTILAH DAN DEFINISI Untuk tujuan dokumen ini, definisi yang diberikan dalam ISO 12647-1 dan yang berikut  berlaku. 3.1 plat positif plat cetak offset untuk digunakan dengan film polaritas positif 3.2 plat negatif plat cetak offset untuk digunakan dengan film polaritas negatif

3.3 percetakan bentuk empat warna terus menerus Proses offset dilakukan pada web feed kecil yang diberi label untuk digunakan dengan surat hasil personalisasi 3.4 percetakan komersial / khusus tujuan umum sheet-fed dan non-magazine heat-set web offset printing 3.5 pencetakan web panas cetak offset litograf pada substrat cetak tipe-web dengan tinta cetak yang membutuhkan  panas untuk pengeringan 3.6 tone value persentase luas permukaan yang tampak menerima tinta c etak

CATATAN 1 : Dengan beberapa jenis pelat, nilai nada yang ditentukan lebih kecil dari pada luas permukaan yang terlihat berbeda dari latar belakang. CATATAN 2 : Dahulu dikenal sebagai area pencetakan film. "Dot area" s ekarang menjadi istilah yang tidak berlaku lagi.

4 PERSYARATAN

4.1 UMUM Subclaus berikut disusun sesuai dengan perintah yang ditetapkan dalam ISO 12647-1; mereka  juga bergantung pada bagian ini untuk prinsip umum, definisi data, kondisi pengukuran dan reporting style.

4.2 Berkas data, film pemisah warna dan bentuk cetakan 4.2.1 Umum Data yang dikirim untuk dicetak harus dalam format warna CMYK atau ti ga komponen. Dalam semua kasus, file data digital atau set film pemisah warna yang dikirim untuk dicetak harus disertai dengan cetakan bukti yang mensimulasikan kondisi pencetakan yang dimaksud dan yang sesuai dengan 4.3. Fakta ini harus dapat diverifikasi dengan mengukur garis kontrol yang telah ditentukan atau perangkat kontrol serupa yang tercetak pada cetakan bukti beserta subjeknya. Dalam kasus data digital, kondisi pencetakan yang dimaksud harus ditunjukkan. Dimana yang terakhir termasuk dalam registri penokohan yang dikelola oleh ICC dan data digitalnya adalah CMYK, nama yang digunakan di registri ICC biasanya digunakan untuk identifikasi

sebagai pengganti termasuk profil keluaran ICC. Jika kondisi pencetakan yang dimaksud tidak termasuk dalam registri tersebut, maka profil keluaran ICC harus disertakan. Jika data selain CMYK, data harus didefinisikan secara kolorimetri dengan menggunakan profil masukan ICC atau mekanisme lain dan profil keluaran ICC CMYK harus disertakan. Maksud rendering untuk digunakan dengan profil output harus dikomunikasikan. 4.2.2 Kualitas Cetak atau Film

Untuk mengizinkan reproduksi minimal 100 nilai nada (tone-value), resolusi penyetel gambar atau penyetel piring harus diatur sesuai dengan itu. CONTOH 1 Jika, untuk layar yang menggunakan modulasi sel setengah nada tunggal (halftone cell modulation) , keputusan layar nominal yang dimaksud adalah 70 cm-1, resolusi  penyetel gambar atau setter pelat tidak boleh lebih kecil dari 700 cm-1 (1 800 dpi) . Untuk layar dengan teknologi sel super, dimungkinkan untuk mengatur resolusi ke nilai yang lebih kecil. Kecuali ditentukan lain, kerapatan (density) inti film pemisahan warna paling sedikit 2,5 di atas kepadatan transmisi film bening (basis film dan kabut). Kepadatan transmisi di te ngah titik setengah nada yang jelas tidak boleh lebih dari 0,1 di at as nilai yang sesuai dari area yang bersih. Kepadatan transmisi film bening tidak lebih tinggi dari 0,15. Kedua pengukuran harus dilakukan dengan densitometer transmisi (UV) yang produk spektralnya sesuai dengan kepadatan pencetakan tipe ISO 1 sebagaimana didefinisikan dalam ISO 5-3. CATATAN 1 Persyaratan kepadatan film yang jelas didasarkan pada pemahaman bahwa kisaran kerapatan area yang jelas dari semua film yang dipaparkan ke piring yang sama diperkirakan tidak melebihi 0,10. Perhatikan lebih jauh bahwa 0,05 mewakili nilai terendah yang paling umum ditemukan untuk kerapatan cetak tipe ISO 1. Untuk film setengah nada dengan kerapatan film yang jelas di luar jangkauan ini, ada kesepakata n antara pemasok separasi warna dan penerima. Menghubungi atau menduplikat juga dapat digunakan untuk membawa film setengah nada dengan kepadatan film yang tidak jelas ke da lam kesepakatan. CATATAN 2 Sebagai panduan praktis, kerapatan inti 2,5 di atas kerapatan film bening  biasanya akan tercapai jika kepadatan area padat yang besar lebih dari 3,5 di atas kepadatan film yang jelas. CATATAN 3 Jika pengguna ingin menggunakan filter biru untuk pengukuran kepadatan transmisi pada film pemisahan warna, perlu untuk menentukan, untuk jenis dan kondisi  pemrosesan film tertentu, korelasi antara kerapatan yang diperoleh dengan filter biru dan yang diperoleh dengan Instrumen kepadatan pencetakan ti pe ISO; untuk pengukuran kerapatan inti, alat pencetakan tipe ISO 2 dapat diterapkan. Lebar pinggiran film pemisah warna tidak boleh lebih besar dari seperempat dari lebar layar. Titik setengah nada yang dihasilkan oleh beberapa eksposur focal spot harus sepenuhnya diberikan dan tidak dibagi menjadi beberapa bagian yang berbeda. Persyaratan ini juga  berlaku untuk platemaking langsung.

Selain untuk persyaratan kepadatan film yang jelas, kualitas film pemisahan warna harus dievaluasi sesuai dengan Lampiran B dari ISO 12647-1: 2004 yang informatif. 4.2.3 Frekuensi layar (film atau printing forme)

Untuk pekerjaan empat warna, tatanan layar (screen frequency) harus berada dalam kisaran 45 cm-1 sampai 80 cm-1. Keputusan layar nominal yang lebih disukai adalah a) 45 cm-1 sampai 70 cm-1 untuk cetak periodik web-offset;  b) 52 cm-1 sampai 70 cm-1 untuk pencetakan proses bentuk kontinyu pada kertas berlapis, 52 cm 1 untuk kertas tidak dilapisi; c) 60 cm-1 dan lebih tinggi untuk pencetakan komersial / khusus. CATATAN 1 Di luar kisaran 45 cm-1 sampai 80 cm-1, prinsip umum yang ditentukan dalam ISO 12647-1 tetap berlaku namun nilai spesifik mungkin berbeda. CATATAN 2 Dengan skrining yang dihasilkan komputer, "frekuensi layar" seringkali sedikit  bervariasi dari satu warna proses ke proses lainnya untuk meminimalkan pola moiré. Misalnya, mungkin ada perbedaan 3 cm-1 atau 4 cm-1 antara warna C, M, Y. CATATAN 3 Untuk nada setengah warna hitam atau kuning, peraturan layar kadang-kadang digunakan yang secara substansial lebih halus daripada la yar nominal yang menentukan warna yang tersisa, misalnya 84 cm-1 berbanding 60 cm-1. 4.2.4 Sudut layar (film atau printing forme)

Untuk titik setengah nada tanpa sumbu utama, perbedaan nominal antara sudut sumbu untuk cyan, magenta, dan hitam adalah 30 °, dengan sudut layar kuning dipisahkan pada 15 ° dari warna lain. Sudut layar warna dominan harus 45 °. Untuk titik setengah nada dengan poros utama, perbedaan nominal antara sudut sumbu untuk sian, magenta dan hitam adalah 60 °, dengan sudut layar kuning dipisahkan oleh 15 ° dari warna lain. Sudut layar warna dominan harus 45 ° atau 135 °. Pembuatan film pemisah warna untuk pencetakan gravure setengah nada sebaiknya menghindari sudut layar antara 75 ° dan 105 ° dengan warna selain kuning. Perhatikan Lihat Catatan 2 di 4.2.3. 4.2.5 Bentuk dot dan hubungannya dengan nilai nada (film atau printing forme)

Bentuk titik setengah lingkaran, persegi atau setengah elips harus digunakan. Untuk titik setengah nada dengan poros utama, hubungan pertama harus terjadi tidak lebih rendah dari  pada nilai nada 40% dan hubungan kedua tidak lebih tinggi dari pada nilai nada 60%. 4.2.6 Toleransi ukuran gambar (film atau printing forme)

Untuk sekumpulan film pemisah warna atau bentuk cetakan dalam ekuilibrium lingkungan yang umum, panjang diagonal tidak berbeda lebih dari 0,02%. CATATAN Toleransi ini mencakup pengulangan dan penyesuai ulang gambar atau platsetter dan stabilitas material. 4.2.7 Jumlah nilai nada (file data digital atau film)

Kecuali ditentukan lain, jumlah nilai nada harus kurang dari tetapi tidak boleh melebihi 350% untuk sheet-fed dan 300% untuk pencetakan web heat-set. Perhatikan Pada tingkat tinggi jumlah nilai nada, masalah pers s eperti perangkap tinta yang lemah, transfer balik dan pengaturan karena pengeringan tinta tidak cukup dapat ditemukan. 4.3 PROOF ATAU HASIL CETAK 4.3.1 Umum

Data karakterisasi colorimetric yang disediakan untuk rangkaian "dasar dasar" patch, seperti yang ditentukan dalam ISO 12642, berisi semua data yang akan ditentukan sesuai dengan 4.3.2.1, 4.3.2.3, 4.3.3 dan 4.3.5 dari bagian ISO ini. 12647. 4.3.2 Karakteristik visual komponen gambar 4.3.2.1 Mencetak warna substrat

Substrat cetak yang digunakan untuk pemeriksaan harus serupa dengan produksi. Jika hal ini tidak memungkinkan, sifat substrat cetak harus sesuai dengan yang ada dalam bentuk warna, gloss, jenis permukaan (dilapisi, tidak dilapisi, super-calendered, dll.) Dan massa per area. . Pemeriksaan pers harus dilakukan pada pertandingan terdekat, dengan memperhatikan atribut yang terdaftar sebagai normatif, dipilih dari lima jenis permukaan kertas biasa yang atributnya tercantum dalam Tabel 1. Untuk pemeriksaan di luar tekanan, substrat cetak harus dipilih agar sesuai sedekat mungkin dengan atribut yang tercantum dalam Tabel 1 untuk jenis kertas yang mewakili kertas produksi yang dipertimbangkan. Jenis kertas harus dinyatakan.

CATATAN 1 Dalam hal gloss dan warna, jenis kertas yang tercantum dalam Tabel 1 mewakili kisaran substrat cetak yang digunakan untuk proses yang tercakup dalam bagian ISO 12647 ini, dengan pengecualian sebagai berikut: - jenis kertas 1 dan 2 tidak umum untuk pencetakan majalah yang diberi makan kecuali untuk  penutup; - jenis kertas 3 dan 5 tidak khas untuk pencetakan bentuk empat warna bisnis. CATATAN 2 Jika produk akhir mengalami finishing permukaan, ini mungkin sangat mempengaruhi warna media cetak. Lihat juga catatan 2 di 4.3.2.2. CATATAN 3 Untuk mencetak pada kertas atau papan yang sifat permukaannya identik dengan jenis kertas 1 sampai 5 tetapi yang massanya per area lumayan tinggi, koordinat warna CIELAB yang diberikan dalam tanda kurung dapat digunakan. CATATAN 4 Massa per area yang ditentukan untuk jenis kertas 3 merupakan kompromi antara kertas produksi web dengan ukuran 60 g / m2 sampai 65 g / m2 dan kertas  pemeriksaan web yang terkenal dengan 90 g / m2. Bila diukur dengan dukungan hitam, selisih DL * untuk kertas yang serupa namun memiliki massa pe r area 70 g / m2 dan 90 g / m2 sama dengan 0,7. CATATAN 5 Meskipun kurang umum digunakan, beberapa kertas web di kolom tipe-3 massal memiliki rentang nilai 0 sampai -3. a Normatif: Pengukuran sesuai dengan ISO 12647-1: 2004 hanya berikut ini: D50 iluminan,  pengamat 2 °, geometri 0/45 atau 45/0, dukungan hitam. Nilai dalam kurung berkaitan dengan pengukuran pada dukungan putih seperti yang dijelaskan dalam CGATS.5 [4] dan hanya informatif saja.  b Normatif: Pengukuran sesuai dengan ISO 8254-1: 2003, metode TAPPI. c Informatif saja. ISO 2470: 1999, dukungan substrat. d Informatif saja. e Informatif saja: Kertas yang digunakan untuk tes set tinta. Nilai asli yang diberikan dalam ISO 2846 1: 1997 [1] dari L * = 95,5, a * = 0,4, dan b * = 4,7 yang diukur pada dukungan substrat hanya informatif saja. Perhatikan bahwa beberapa nilai s edikit berbeda dari ISO 2846-1 karena dukungan hitam yang digunakan untuk tujuan komponen ISO 12647 ini. 4.3.2.2 Mencetak substrat gloss

Gloss dari substrat cetak yang digunakan untuk pemeriksaan harus sesuai dengan substrat cetak produksi. Jika ini tidak memungkinkan, pemeriksaan pers mungkin dilakukan pada  pertandingan terdekat yang dipilih dari jenis kertas yang tercantum dalam 4.3.2.1. CATATAN 1 Nilai gloss dari jenis kertas yang dijelaskan dalam 4.3.2.1 diberikan pada Tabel 1.

CATATAN 2 Jika produk akhir mengalami finishing permukaan, ini akan sangat mempengaruhi gloss. Dalam kasus kritis, hasil tahap pemisahan warna paling baik dinilai dengan alat bukti yang sangat sesuai dengan gloss dari produk cetak akhir permukaan. Untuk  proses dengan finishing off-press, untuk memudahkan pencocokan gambar produksi dengan gambar bukti pada tahap persiapan, ini adalah rencana yang baik untuk memberi operator tekan dua cetakan bukti: cetakan bukti yang sesuai dengan gloss. substrat c etak produksi yang  belum selesai dan cetakan bukti yang sangat sesuai dengan gloss dari produk cetak akhir  permukaan akhir. 4.3.2.3 Warna set tinta

Untuk lima jenis kertas yang didefinisikan dalam 4.3.2.1, koordinat warna CIELAB dari  padatan warna proses pada baterainya harus sesuai dengan nilai tujuan yang ditentukan pada Tabel 2, dengan toleransi deviasi yang ditentukan pada Tabel 3. Koordinat warna kedua - cat  bekas dan cetakan tiga warna, keduanya tanpa tinta hitam, harus sesuai dengan Tabel 2. Padatan warna primer dari cetakan digital-proof harus sesuai dengan Tabel 2 dalam satu setengah toleransi deviasi yang ditentukan pada Tabel 3. Penyimpangan proses-padatan warna dari cetakan OK dari produksi berjalan dibatasi oleh kondisi bahwa perbedaan warna antara cetakan proof dan OK tidak boleh melebihi toleransi  penyimpangan yang ditentukan pada Tabel 3. Jika tidak ada bukti yang sesuai, warna nilai Tabel 2 harus memberikan tujuannya. Variabilitas proses-padatan warna dalam produksi dibatasi oleh kondisi berikut. Untuk setidaknya 68% cetakan, perbedaan warna antara salinan produksi dan cetakan OK tidak  boleh melebihi, dan sebaiknya tidak melebihi satu setengah dari, toleransi variasi yang sesuai yang ditentukan dalam Tabel 3. CATATAN 1 Kesesuaian dengan nilai CIELAB yang diberikan pada Tabel 2 biasanya memerlukan penggunaan seperangkat tinta yang sesuai dengan ISO 2846-1 [1] dan urutan  pencetakan cyan, magenta, kuning. CATATAN 2 Distribusi nilai ΔEa * b tidak bersifat gaussian namun condong. Untuk alasan konsistensi, toleransi variasi didefinisikan di sini sebagai batas atas untuk 68% salinan  produksi. Ini sama dengan distribusi gaussian dimana 68% berada dalam nilai plus atau minus satu standar deviasi rata-rata. CATATAN 3 Perbandingan nilai pada Tabel 2 untuk dukungan warna hitam dan putih (dalam tanda kurung) menunjukkan bahwa koordinat warna * dan b * sebagian besar tetap sama. Namun, nilai L * antara 2 dan 3 lebih tinggi, tergantung pada opacity kertas. CATATAN 4 Nilai densitas bisa sangat berharga untuk pengendalian proses selama  pencetakan, dimana instrumen, tinta dan media cetak tetap sama; lihat ISO 13656 [3].  Namun, dalam situasi umum, nilai kerapatan tidak menentukan warna pada tingkat yang diinginkan. Oleh karena itu, untuk tujuan bagian I SO 12647 ini, nilai kerapatan refleksi hanya direkomendasikan untuk penentuan nilai nada. Setelah ISO 13656 [3], operator pers produksi

 pertama-tama mencapai warna padatan yang benar pada pers, lalu membaca kerapatan dengan instrumen dari cetakan OK. Kepadatan kemudian digunakan sebagai nilai tujuan untuk pengendalian proses selama proses produksi. CATATAN 5 Jika cetakan akhir mengalami finishing permukaan, warna akhir mungkin menyimpang lumayan dari hasil cetakan yang belum selesai. Lihat juga Catatan 2 dari Tabel 1 dan Catatan 2 di 4.3.2.2. CATATAN 6 Warna sekunder merah, hijau, biru bergantung pada kondisi yang mencakup urutan pencetakan, sifat rheologi dan transparansi tinta, mekanisme pers dan karakteristik  permukaan media cetak. Jadi, kesesuaian dari primadona C, M, Y ke Tabel 2 tidak cukup untuk kesesuaian warna sekunder dengan Tabel 2. CATATAN 7 Toleransi untuk warna khusus (spot) dan untuk pencetakan paket harus lebih rendah dari pada yang diberikan pada Tabel 3, terutama untuk perbedaan warna yang diakibatkan oleh perbedaan L *.

a. jenis Kertas menurut 4.3.2.1.  b. Nilai tanpa tanda kurung adalah pengukuran sesuai dengan ISO 12647-1: D50 iluminan,  pengamat 2 °, geometri 0/45 atau 45/0, dukungan hitam. Nilai dalam kurung berkaitan dengan pengukuran pada dukungan putih yang ditentukan oleh CGATS.5 [5] dan hanya informatif saja. c. Warna berasal dari ISO 2846-1 [1] dengan metode yang diberikan dalam Lampiran A yang informatif dari bagian ISO 12647 ini.

4.3.2.4 Gloss set tinta

Kilauan warna nada padat bisa ditentukan jika dianggap perlu. Kumparan specular dari substrat cetak atau set tinta area cetak tunggal dicetak harus diukur dengan kejadian ringan pada suhu 75 ° (15 ° dari bidang substrat cetak) dan diukur pada 75 °. Instrumen yang digunakan harus sesuai dengan ISO 8254-1. Laporkan nilai dalam persen, dengan mengutip "ISO 8254-1: 2003" sebagai metodenya. 4.3.3 Batas reproduksi nada-nada

Pola titik setengah nada dalam batas nilai nada berikut (pada film atau file data digital) harus dipindahkan ke cetakan dengan cara yang konsisten dan seragam: a) keputusan layar antara 40 cm-1 dan 70 cm-1: 3% sampai 97%;  b) keputusan layar 80 cm-1 atau pencetakan bukti untuk proses gravure setengah nada: 5% sampai 95%. Tidak ada bagian gambar yang signifikan yang bergantung pada nilai nada di luar batas nilai reproduksi nada di atas. 4.3.4 Toleransi untuk penentuan posisi gambar

Penyimpangan maksimum antara pusat gambar dari dua warna cetak tidak boleh lebih besar dari 0,08 mm untuk penekanan format menengah dan kertas cetak dengan massa per area lebih besar dari 65 g / m2, dan 0,12 mm untuk kondisi lainnya. 4.3.5 Tone-value meningkat 4.3.5.1 Nilai tujuan

Peningkatan nilai nada untuk pencetakan dan pemeriksaan harus sesuai dengan Tabel 4; lihat  juga Gambar 2. Untuk pencetakan formulir secara terus menerus, kenaikan nada-nada dalam nada bayangan 75% harus 3% lebih besar dari kurva yang ditunjukkan pada Gambar 2. CATATAN 1 Dalam prakteknya, kenaikan nilai nada tinta hitam ditemukan sama atau sampai 3% lebih tinggi pada nada tengah daripada tinta warna utama berwarna karena tinta hitam biasanya dicetak pada unit tekan pertama dan Sering kali, terutama pada offset sheetfed, pada ketebalan film tinta yang lebih besar. CATATAN 2 Jika konversi nilai nada meningkatkan data dari satu keputusan layar ke yang lain yang diinginkan, lihat Lampiran 14 informatif. Dalam diagram pada Gambar B.1 dan B.2, nilai-nilai yang sesuai dengan pencetakan offset dan patch kontrol 40% atau Nilai nada 80% (file data film atau digital) dapat diidentifikasi. Konversi untuk pemeriksaan off-press seringkali memerlukan set kurva yang berbeda.

CATATAN 3 Nilai yang diberikan pada Tabel 4 mengacu pada pengukuran densitometrik  pada strip kontrol dengan titik setengah nada melingkar, dengan respons Status ISO E, dengan polarisasi, dengan menggunakan metode yang ditentukan dalam Kla usul 5; lihat juga ISO 14981: 2000 [2]. Untuk densitometer tanpa polarisa si dan dengan respon Status T ISO, kenaikan nilai nada untuk cyan, magenta, dan hitam kira-kira sama dengan yang ditunjukkan  pada Tabel 4; Namun kenaikan untuk kuning kurang 2%.

a jenis Kertas seperti yang didefinisikan pada 4.3.2.1.  b Hitam mungkin sama atau naik sampai 3% lebih tinggi c Dengan komputer-ke-piring, pilihan kategori nilai nada tidak tergantung pada jenis pelat tetapi harus, untuk alasan kompatibilitas, mengikuti praktik industri warisan yang mungkin  bertindak positif untuk beberapa wilayah geografis dan tindakan negatif untuk orang lain. d Huruf A sampai F mengacu pada kurva yang ditunjukkan pada Gambar 2

Gambar 2 - Kurva kenaikan nilai-nada untuk kondisi pencetakan yang didefinisikan pada Tabel 4 4.3.5.2 Toleransi dan mid tone menyebar

Penyimpangan kenaikan nilai nada tengah dari bukti atau cetakan OK dari nilai yang ditentukan tidak boleh melebihi toleransi penyimpangan yang ditentukan pada Tabel 5. Untuk pencetakan produksi, nilai mid-tone rata-rata harus berada dalam 4% dari nilai tujuan yang ditentukan. Standar deviasi standar dari nilai nada tidak boleh melebihi, dan tidak boleh melebihi satu setengah dari, toleransi variasi yang ditentukan dalam Tabel 5. Penyebaran nada tengah (variasi nilai nada antara warna kromatik) dari bukti dan pencetakan  produksi tidak boleh melebihi nilai yang tercantum pada Tabel 5.

CATATAN 1 Harus diakui bahwa dalam kasus terburuk, toleransi ini menghasilkan  perbedaan antara bukti dan cetak OK 7% pada nada tengah. CATATAN 2 Nilai pada Tabel 5 mengacu pada pengukuran dengan densitometer atau colorimeter dan untuk mengendalikan strip dengan resolusi layar 50 cm-1 sampai 70 cm-1. CATATAN 3 Toleransi persentase dihitung dengan mengurangkan nilai sasaran dari nilai yang terukur. 5 Metode uji - Nilai nada dan peningkatan nilai nada cetak Lihat ISO 12647-1: 2004, 5.3, dan catat persyaratan tambahan berikut ini. a) Strip kontrol harus dicetak beserta subjeknya; Keputusan la yarnya harus dipilih dari jarak 52 cm-1 sampai 70 cm-1.  b) Bentuk titik setengah nada harus melingkar. c) Jika film digunakan untuk strip kontrol, kerapatan intinya harus tidak kurang dari 3,0 di atas kerapatan film bening (dasar film dan kabut) dan lebar pinggiran tidak melebihi 2 μm. CATATAN 1 Layar setengah nada dengan titik elips dengan titik kontak pertama sekitar 40% nilai nada akan menunjukkan nilai nada yang sekitar 1,5% lebih tinggi daripada yang diukur dengan titik setengah-lingkaran melingkar. CATATAN 2 Lihat catatan 2 dan 3 dari 4.3.5.1.

6 Melaporkan kondisi pencetakan Referensi untuk kondisi pencetakan seperti yang ditentukan dalam Tabel 1, 2 dan 4 dari  bagian ISO 12647 ini untuk keperluan pengelolaan warna, seperti dalam tabel karakterisasi  pengelolaan warna atau profil pengelolaan warna berdasarkannya, harus dibuat dalam bentuk  berikut: "Mencetak menurut ISO 12647-2, , , , ".

menggunakan pilihan berikut:

   : "pencetakan bentuk empat warna terus menerus", atau "web set  panas dan pencetakan komersial / khusus" atau formulir pendek opsional "OFCOF" atau "OFCOM";

   : "aksi positif" atau "tindakan negatif" atau bentuk pendek opsional "PO" atau "NE";

   : "jenis kertas 1" ke "jenis kertas 5", atau bentuk pendek opsional "P1" ke "P5";

   : 52 cm-1, 60 cm-1 dan 70 cm-1, atau  bentuk pendek opsional "F52", "F60" dan "F70". CONTOH 1 "Mencetak sesuai ISO 12647-2, web set panas dan pencetakan komersial / khusus, pelat kerja negatif, jenis kertas 3, peraturan layar 52 cm-1". CONTOH 2 OFCOM_NE_P3_F52.

Lampiran A (informatif) Metode untuk menetapkan warna tinta standar pada jenis kertas A.1 Umum

Dalam pencetakan praktis, diamati bahwa ketebalan fi lm tinta yang biasa digunakan pada  berbagai substrat cetak tidak sama. Meskipun nilai yang lebih rendah biasanya menunjukkan intensitas warna kurang dari nilai yang lebih tinggi, lebih banyak tinta yang benar-benar digunakan untuk nilai yang lebih rendah. Dengan demikian, operator pers sebagian mengkompensasi efektivitas optik redup dari pewarna tinta dari nilai yang lebih rendah karena distribusi dan kehilangan volume yang tidak merata. Telah diamati dalam pengujian ekstensif bahwa intensitas warna yang digunakan dalam  pencetakan praktis untuk kombinasi tinta dan kertas tertentu disimulasikan sangat erat dengan menyajikan kertas dengan ketebalan film tinta yang sama pada seli mut yang menghasilkan warna yang ditentukan dalam ISO 2846-1. [1] pada kertas referensi juga dise butkan di dalamnya. Dengan kondisi ini, kertas kelas rendah, yang cenderung lebih kasar dan lebih menyerap tinta, mengambil lebih banyak tinta dari selimut daripada nilai yang lebih tinggi yang lebih halus dan memiliki lapisan berkualitas tinggi. Dua metode berikut masing-masing memberikan kondisi pencetakan dimana kertas disajikan dengan ketebalan film tinta yang sama pada selimut, memberikan hasil yang sesuai dengan baik. Untuk nilai kertas matte dilapisi dengan baik, jika permukaan pelapisnya kasar, metode ini cenderung memberi

 pewarnaan tinggi yang tidak realistis. Oleh karena itu, hasil tes pewarnaan untuk kertas  berlapis gloss juga berguna untuk kertas berlapis matte setara.

A.2 Printability tester Potong potongan setengah-setengah dari kertas referensi sesuai dengan ISO 2846-1 [1] dan  jenis kertas praktis yang warna tintanya akan terbentuk. Ketebalan kertas yang terakhir harus kira-kira sama dengan kertas referensi. Tape kedua strip kertas secara paralel pada tempat sampel atau sektor tester printability laboratorium. Dengan menggunakan form pencetakan yang tertutup selimut dan tinta proses yang sesuai dengan ISO 2846-1 [1], buatlah cetakan uji dengan mengikuti prosedur uji cetak yang ditentukan dalam ISO 2846-1 [1]. Jumlah tinta yang ditransfer kemudian disesuaikan sedemikian rupa sehingga pencetakan, bila tinta kering, menghasilkan warna tinta pada kertas referensi yang sesuai dengan ISO 2846-1 [1]. Bila warna tinta pada kertas referensi dianggap benar, warna tinta pada jenis kertas pr aktis yang dicetak pada saat bersamaan kemudian diukur di beberapa titik. Rata -rata adalah warna tinta yang disarankan untuk kertas itu. Alih-alih mencetak sampel kertas secara berdampingan, dimungkinkan juga untuk menempelkan satu atau dua lembar kertas lainnya ke strip kertas referensi dan untuk mencetaknya. Sekali lagi, kriteria adalah warna yang benar pada kertas referensi. Dengan cara yang sama, sidik jari dua dan tiga warna dibuat. Namun harus diingat,  bahwa cetakan berlebih pada mode pencetakan basah-basah yang dijelaskan di A.3 mendekati kondisi praktis.

A.3 Sheet offset offset Tumpukan kertas referensi yang sesuai dengan ISO 2846-1 [1] disiapkan untuk dicetak pada selembar kertas dengan mengelas satu lembar kertas jenis kertas yang ditandai dengan baik  pada selang waktu sekitar 100 lembar. Ketebalan jenis kertas dipilih kira-kira sama. Pers dilengkapi dengan tinta proses yang sesuai dengan ISO 2846 1 [1]. Saat start-up, tingkat tinta  pada kertas referensi dikontrol sedemikian rupa sehingga nilai CIELAB dari nada padat cyan, magenta, kuning, dan hitam sesuai dengan ISO 2846-1 [1] dalam keadaan kering. Jika perlu, efek dry-back harus dibuat sebelum press run. Saat mencetak sisa tumpukan, tingkat tinta diperiksa secara teratur di kertas referensi dan tetap konstan di sana. Setelah pengeringan, lembaran yang dimasukkan dari jenis kertas lainnya dipulihkan dari tumpukan; mereka menunjukkan warna tinta yang akan dibuat. Jika forme uji multicolour digunakan untuk warna run, primary dan overprint diakses pada waktu yang bersamaan Pada lembar makan, kertas referensi dan lembaran kertas yang dimasukkan disajikan dengan ketebalan film tinta yang sama pada selimut. Lembar yang disisipkan mengganggu aliran tinta selama pencetakan berikutnya, karena tergantung pada kekasarannya, mereka mel epas lebih sedikit tinta dari selimut. Namun, aliran tinta dengan cepat kembali ke keadaan sebelumnya setelah, paling banyak, 50 lembar.

Kunci X Screen memerintah Y nada-nilai meningkat CATATAN 1 Setiap kurva termasuk dalam seperangkat kondisi pencetakan tertentu. CATATAN 2 Berlaku hanya untuk mencetak cetak dan bukan untuk pemeriksaan off-press. Gambar B.2 - Ketergantungan kenaikan nilai nada cetak tekan pada keputusan layar untuk nilai nada 80% pada film atau dalam file data digital Petunjuk penggunaan: Keluarga grafik yang diperoleh secara eksperimental pada Gambar B.1 dan B.2 digunakan untuk mengubah peningkatan nilai nada tertentu yang ditemukan dengan layar berkala frekuensi layar F1 ke layar bentuk titik setengah nada yang sama namun dengan frekuensi layar F2. Perhatikan bahwa Angka B.1 dan B.2 hanya berlaku untuk pencetakan  pers dan bukan untuk pemeriksaan off-press. CONTOH 1 Peningkatan nada nada dari layar elips cukup dengan keputusan layar 60 cm-1 diukur 12% dengan warna mid-tone 40%. Peningkatan nilai nada apa yang akan ditemukan dengan program skrining komputer yang sama jika frekuensi layar diatur ke 100 cm-1? Kami melihat ke atas "60" pada sumbu horizontal Gambar B.1, dilanjutkan secara vertikal ke "12%" dan ikuti garis grafik sampai tepi kanan yang sesuai dengan 100 cm-1. Bergerak

secara horisontal ke skala kiri, kita membaca nilai nada yang dihasilkan meningkat sebagai "16%". CONTOH 2 Peningkatan nilai nada dari layar titik melingkar dengan 70 cm-1 diukur sebesar 12% dalam warna bayangan 80%. Berapakah nilai nada untuk layar elips dengan layar 52 cm-1? Kami melihat ke atas "70" pada sumbu horisontal Gambar B.2, dilanjutkan secara vertikal hingga 12%, yang berada di tengah antara dua kurva. Kita mengikuti garis grafik ke kiri sampai kita persis di atas 52 cm-1. Jika titik tengah jalan di antara kurva ditarik lagi, hasilnya hanya di bawah 10%. Jika fakta bahwa layar elips cukup memiliki kenaikan nilai nada sedikit lebih tinggi daripada layar titik melingkar, hasil akhirnya dinilai 10% atau sedikit di atas.

Lampiran C (informatif) Keseimbangan abu-abu Spesifikasi kondisi keseimbangan abu-abu berlebihan jika nilai tujuan untuk peningkatan nilai nada dan pewarnaan padatan ditentukan. Dengan bantuan profil pengelolaan warna yang didasarkan pada kondisi pencetakan dan tabel karakterisasi sesuai dengan ISO 12642: 1996, kondisi keseimbangan abu-abu dapat diakses. Kondisi keseimbangan abu-abu tunggal  biasanya tidak cukup untuk memastikan warna achromatic untuk semua substrat cetak dan tinta cetak yang digunakan untuk kondisi pencetakan tertentu. Selain itu, biasanya tergantung  pada komposisi hitam tertentu yang digunakan. Keseimbangan keseimbangan abu-abu yang tersusun dari campuran CMY yang sesuai  berguna untuk memeriksa dengan cepat apakah nilai nada CMY telah berubah, katakanlah, dari satu cetakan produksi ke cetakan lain atau dari satu cetakan bukti ke cetakan berikutnya. Untuk tujuan ini, kombinasi nilai nada CMY pada Tabel C.1 berguna, karena seringkali menghasilkan warna yang hampir netral. Data ini berlaku untuk data digital atau film.

Ada dua definisi praktis untuk abu-abu yang terkadang dalam konflik: a) warna yang memiliki nilai CIELAB * dan b * yang sama seperti substrat cetak;  b) warna yang memiliki nilai * dan b * CIELAB yang sama dengan warna setengah nada dari nilai L * yang sama dengan tinta hitam. Definisi yang terakhir sangat berguna pada mid-tone dan ke atas, sedangkan yang pertama  paling baik diterapkan untuk menyoroti nada.