Terjemahan API 1104 CHAPTER 7

 

  Design and Preparation of a Joint for Production Welding Kelompok 3 M.Di M. Dick cky y Tri R.

(081 (0 8160 6040 4000 007) 7)

Boby Dwi Satrio (0816040017) Kholifah T.

(0816040021)

 

7.1 GENERAL 





  Pipa harus dilas oleh welder yang telah terkualifikasi menggunakan prosedur yang terkualifikasi.   Perm Permuka ukaan an yan yang g aka akan n dil dilas as ha harus rus mem memill illiki iki st struk ruktur  tur  yang halus, seragam, dan bebas dari laminasi, celah, slag, sla g, pel pelum umas, as, ca cat, t, dan ma mate teria riall ya yang ng tid tidak ak se sesua suaii yang dapat mempengaruhi pengelasan.   De Desa sain in da dan n ja jara rak k sa samb mbun unga gan n an anta tara ra ba bata tass uj ujun ung g dengan deng an uj ujun ung g ha haru russ dis dises esua uaika ikan n de deng ngan an pr pros osed edur  ur  yang digunakan.

 

7.2 Alignment 





 Alignment batas ujung pipa harus meminimalisir offset antar permukaan. Untuk ujung pipa dengan ketebalan yang sama, offset tidak boleh melebihi 1/8 inci (3 mm).   Variasi yang lebih banyak diperbolehkan, jika sesuai deng de ngan an to tole lera rans nsii sp spes esif ifik ikas asii pe pemb mbel elia ian n pi pipa pa,, da dan n variasi tersebut pada dasarnya didistribusikan secara merata di sekeliling pipa.   Penumbukkan pada pipa harus diusahakan meminimalkan agar posisi pipa tetap.

 

7.3 Penggunaan Clamp Lineup untuk Butt Welds 

  Klem pengikat harus digunakan untuk sambungan butt berd be rdas asar arka kan n sp spes esif ifik ikas asii pr pros osed edur ur pe peng ngel elas asan an.. Ke Keti tika ka diizin dii zinkan kan unt untuk uk me mengh nghilan ilangka gkan n kle klem m pen pengik gikat at seb sebelum elum root bead diselesaikan, bagian yang telah selesai harus berada di segmen berjarak sama di sekeliling samb sa mbun unga gan. n. Na Namu mun, n, ke keti tika ka kl klem em pe peng ngik ikat at in inte tern rnal al dig igu una naka kan n dan ko kond ndis isii in inii meny nyu ulilittka kan n menc nce ega gah h pergerakan pipa atau jika lasannya terlalu ditekankan, maka root bead harus selesai sebelu lum m penjepit dilepaskan.



  Root bead segmen yang digunakan pada sambungan denga de ngan n pen penjep jepit it ek ekste sterna rnall haru haruss dit ditemp empatk atkan an sec secara ara mera me rata ta di se seke kelil lilin ing g pi pipa pa da dan n ha haru russ me memi mililiki ki pa panj njan ang g palilin ng sedik ikit it 50% lin ing gkar pip ipa a sebelu lum m penjepit dihilangkan.

 

7.4 Bevel 7.4.1 Mill Bevel Semua a    Semu

mill be mill beve vell pa pada da uju ujung ng pip pipa a ha haru russ sesu sesuai ai de deng ngan an de desa sain in sambungan yang digunakan dalam spesifikasi prosedur  pengelasan.

7.4.2 Field Bevel   Ujung

pipa harus dikikis miring oleh machine oxygen cutting. Jika disa di sahk hkan an ol oleh eh pe peru rusa saha haan an,, ma manu nual al ox oxyg ygen en cu cutt ttin ing g ju juga ga bi bisa sa digunakan. Ujung beveled harus cukup halus dan seragam, dan dimensi harus sesuai dengan spesifikasi prosedur pengelasan.

 

7.5 Kondisi Cuaca    Pe Peng nge ela lasa san n

tidak tida k bo bole leh h di dila laku kuka kan n bilila a cu cuac aca a da dapa patt menggangu mengga ngu pen pengelasan, nasir, namun mun dapa dapat t gin mengabaikan mengaba ikan kele ke lemb mbab aban an hasil udar ud ara, a, gelasan, tiup ti upan an pa pasir , at atau au an angi n ke kenc ncan ang. g. Perusahaan harus menentukan apakah kondisi cuaca cocok  untuk pengelasan.

7.6 Clearance   Bila

pipa dilas di atas tanah, clearance kerja di sekitar pipa di las tidak boleh kurang dari 16 inci (400 mm). Bila pipa dilas di parit, lubang bell harus cukup besar untuk menyediakan akses kepada welder ke sambungan.

7.7 Cleaning Between Beads    Kerak

dan slag harus dihilangkan dari setiap bead dan groove. Pembersihan dapat dilakukan menggunakan power tools atau dengan cara yang lain.

   Ketika

pengelasan otomatis atau mekanis digunakan surface porosity clusters, bead starts, dan high points harus dibersihkan menggunakan gerinda, sebelum weld metal dibuat.

   Ketika

diminta oleh perusahaan, heavy glass deposits harus dihilangkan sebelum weld metal dibuat.

 

7.8 Posisi Pengelasan 7.8.1 7. 8.1 Pro Prosed sedur ur    Semua

posisi pengelasan harus dilakukan sesuai dengan bagian-

bagian yang akan disamb disambung, ung, terbebas dari gangguan luar dan deng de ngan an cl clea eara ranc nce e ya yang ng cu cuku kup p di se seki kita tarr sa samb mbun unga gan n un untu tuk  k  memungkinkan welder memiliki ruang untuk bekerja.

7.8.2 Fil ille lerr and Fin inis ish h Bea ead ds Untu tuk k    Un

posi po sisi si pe peng ngel elas asan an,, ju juml mlah ah fi fillller er da dan n be bead adss ak akhi hirr ha haru russ

me memu mung ngki kink nkan an sekitar lasa la san n keliling yang ya ng seluruh mele me leng ngku kung ng seragam bagian pipa.

seca se cara ra

subs su bsta tans nsia iall

  Tidak

berlaku jika permukaan las yang timbul tidak harus diangkat di atas logam induk lebih dari 1/16 inci (1,6 mm).

  Dua

beads tidak boleh dimulai di lokasi yang sama. Permukaan lasan yang sudah selesai kira-kira 1/8 inci.(3 mm) lebih lebar dari lebar alur asli. Lasan yang lengkap harus disikat dan dibersihkan secara menyeluruh.

 

7.9 Roll Welding 7.9.1 7.9 .1 Ali Alignm gnment ent    Pada

pilihan perusahaan, pengelasan pengelasan harus diizinkan, diizinkan, asalkan keselarasan dipertahankan dengan penggunaan tutup atau kerangka kerang ka struktural struktural dengan jumlah roller yang memadai memadai untuk  untuk  mencegah penurunan panjang bantuan dari pipa.

7.9 .9.2 .2 Fil ille lerr da dan n Fin inis ish h Bead adss    Un Untu tuk k

pengela peng elasan san ro roll, ll, ju juml mlah ah fil fille lerr da dan n fin finis ish h be bead adss har harus us sedemi sed emikian kian rupa seh sehing ingga ga lasa lasan n yan yang g dile dilengk ngkapka apkan n sec secara ara substansial penampang melintang seragam di sekeliling lingkar  pipa.

   Ti Tida dak k

berla be rlaku ku per permu mukaa kaan n jat jatuh uh di baw bawah ah pe perm rmuk ukaan aan lu luar  ar  pipa, juga tidak harus diangkat di atas logam induk lebih dari 1/16 inci (1,6 mm).

   Permukaan

lasan yang sudah selesai kira-kira 1/8 in. (3 mm) lebih lebar dari lebar alur asli. Saat pengelasan berlangsung, pipa harus digulung untuk menjaga pengelasan pada atau di dekat bagian atas pipa.

   Lasan

yang sudah selesai harus disikat dan dibersihkan dibersihkan secara

menyeluruh.  

7.10 Identifikasi Las  Setiap

welder harus mengid ide entifikasi pekerjaan welder dengan cara yang ditentukan oleh perusahaan.

7.11 Preheat and PWHT  Pra rak ktek

prehea eatt da dan n PW PWH HT se seb bagaim ima ana

tercantum pada spesifikasi prosedur  peng pe nge ela lasa san n yan ang g me meme menu nuhi hi sy syar arat at ha haru russ diiiik kuti sa saa at mate terria iall atau apakah kondis isii membuat salah satu atau kedua perawatan yang diperlukan.