Tendedora Manual de Tela

 

 

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T X T I L S ~ SUPI:R INDUSTRI

T

XTIL

LORENZO JIMENEZ E HIJO LTDA

PROYECTO MAQUINA TENDEDORA DE

TELAS INFORME No 3 Y FINA FINAL L

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ABRIL2003

677.028 T

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• PRESENT CIÓN

En el último decenio, se constata que el país ha· sabido .: iltrcmar (vn · éxito el desafío impuesto por la política dt: apenura· en k s mercldos

internacionales, alcanzando un crecimiemo desarro desarrollo llo económico sustentable, con un sector empresarial dinámico, innovador \' capaz de adaptarse rápidamente a las señales del mercado . Sin embargo, nuestra estrategia de desarrollo, fundada en el mayor esfuerzo exportador y en un esquema que principalmente hace uso de las ventajas comparativas que dan los recursos naturales y la abundancia relativa de la mano de obra, tenderá a agotarse rápidamente como consecuencia del propio progreso nacional. Por consiguiente, resulta determinante afrontar una segunda fase exportadora que debe estar caracterizada por la incorporación de un mayor valor agregado de inteligencia, conocimientos y tecnologías a nuestros productos, a fin de hacerlos más competitivos .

Para abordar el proceso de modernización y reconverston de la estructura productiva del país, reviste vital importancia el papel que cwnplen las innovaciones tecnológicas, toda vez que ellas confieren sustentación real a la competitividad de nuestra oferta exportable. Pata ello. el Gobierno ofrece instrumentos financieros que promueven e incentivan la innovación y el desarrollo tecnológico de las empresas productoras de bienes y servicios . Desarrollo o Tecnológico Tecnológico Productivo FONTEC, El Fondo Nacional de Desarroll organismo creado por CORFO, cuenta con los recursos necesarios para financiar Proyectos de Innovación Tecnológica, formulados por las empresas · del sector sector privado nacional nacional para la· introducción o adaptación y desarrollo de productos, procesos o de equipos: Las Líneas de financiamiento de este Fondo incluyen, además, el apoyo

a la ejecución de proyectos de Inversión en Infraestr Infraestructura uctura Tecnológica

de

Centros de Transferencia Tecnológica a objeto que las empresas dispongan de sus propias instalaciones de control de calidad y de investigación y desarrollo de nuevos produc productos tos o procesos . . De este modo se tiende a la incorporación del concepto Empresa País , en la comunidad nacional, donde no es sólo una empresa aislada la que compite con productos de calidad, sino que es la Marca -País la que se hace presente en los mercados internacionales internaciona les . Proyecto que se presenta, constituye un valioso aporte cumplimiento de los objetivos metas anteriormente comentados co mentados . El

FONT FO NTEC EC - CORFO

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A) RESUMEN EJECUTIVO

1) ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Nuestra empresa LORENZO JIMENEZ E HIJO LIMITADA, comienza a operar siendo creada connzo la incorporación de Roberto Jiménez S en 1986, en 1960 a la empresa antecesora qu que e Lore Lorenzo Jiménez J. originó omos

líderes en el merc ado nacional tanto

de

la ropa quirúrgica,

como de

la línea hotelera, consolidándonos como los principales proveedores de sábanas, paños clínicos, uniformes médicos y de laboratorio, delantales cirujanos, y toda la gama de ropas especiales que son utilizados en cirugía, laboratorios, consultas y hotelería tanto clínica como turística . Nuestros principales clientes son la Central de Abastecimiento del Ministerio Minist erio de Salud, las Clínica Clínicas s com como o la Alemana de Santiago, de Temuco y de Puerto Montt) y otras, prácticamente todos los Hospitales Públicos del país y los de las U. de Chile y Católica, Gendarmerías de Chile, así como lasCHnicos lavanderías Lavinur, Le Grand Chic, Caronico, La Ideal, Servicios Servic ios Hospital Hospitalarios, arios, S Servici ervicios os Industriales, etc. entre otros .

En líneas generales nuestros resultados antes de comenzar el proyecto han sido: RESULTADOS EN M ITEM Ingresos Operacionales Costos Op_eracionales Resultados Operacionales Resultados Utilidad Neta Ejercicio

1998

1999

2000

722 174

751 202

709 023

693 951

643 638

555 578

28 223 13 415

107 564 49 450

153 445 15 455

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SINT SIS

DEL PROYECTO DE INNOVACION

Dada las características del diagrama de flujo de producción de la empresa se ha definido como el punto más crítico el área de corte el cual considera entre otras actividades: trazado y corte del del patrón tendido de la tela trazado del p patrón atrón sobre la tela corte de la tela y obtención de moldes El tendido de telas es la actividad que requiere más supervisión mano de

obra implementos experiencia tiempo.de Por esto desarrollamos con el versatilidad apoyo del FONTEC, un yprototipo Máquina Tendedora de Tela, que agilizará la producción de nuestros artículos y

permitirá un equilibrio global del área productiv productiva. a. Este proceso s realizaba en forma manual lo q que ue requería de un alto consumo de mano de obra calificada. Se desarrolló un prototipo que tiene la versatilidad de trabajo con

todas las variedades de tela que se utilizan aumentando considerablemente nuestras eficiencias productivas .

3 PRINCIPALES RESULTADOS

Y

CONCLUSIONES

Después de 15 meses de trabajo hemos desarrollado un equipo que opera perfectamente bajo condiciones variadas en forma eficiente y controlada lográndose claramente nuestros objetivos de mejoras en las producciones y además además con eficiencias por sobre las calculadas . Podemos concluir que con este equipo es posible proyectar a nuestra empresa en la exportación de sus productos ya que el control tanto en la calidad como en los tiempos operativos ya es es parte real de nuestros procesos productivos generando más y mejores artículos .

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B

EXPOSICION DE PROBLEMA

1 PROBLEMA A RESOLVER QUE JUSTIFICA EL PROYECTO

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Se ha definido como el pun punto to más crítico de nuestra etapa productiva el área de corte, por lo tanto el problema que apuntamos a resolver era reducir drásticamente nuestros tiempos de operación, así como también los altos costos causados causados por la cantidad excesiva de horas hombre involucradas en dicha labor Esta área considera las siguientes actividades: Trazado y corte del patrón: Consiste en una base semi rígida la cual tiene la forma del molde que se quiere obtener, el cual contempla el diseño de la prenda como producto pr oducto final. Trazado del patrón sobre la tela: Se procede al trazado de la tela, la cual sirve de marca sobre la primera de las capas de tela a tender, el molde que se desea cortar para dar forma a la prenda. Tendido de la tela: El tendido de telas, es la actividad que requiere más supervisión, mano de obra, implementos, versatilidad, experiencia y tiempo. El proceso de tendido de telas se realizaba manualmente, lo que requería de un alto consumo de mano de obra calificada, dada la experiencia que q ue se debe tener en la realización de est esta a activid actividad ad . Corte de la tela: Por medio de cuchillos eléctricos, se sigue el perfil previamente marcado sobre la tela patrón patrón), ), cortando las capas que dan origen a los diferentes trozos y moldes de los artículos

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Obtención de Moldes:

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molde final es embalado o llevado a la sección de

costura con lo l o cual se obtienen las di diferentes ferentes prendas .

2 OBJETIVOS TECNICOS DEL PROYECTO Y LOS RESULT DOS PERSEGUIDO PERSEGUIDOS S

Resolver la etapa de tendido de telas permitirá a la empresa optimizar reasignar y agregar recursos recursos productivos con lo cual se podrá concretar los proyectos de expansión hacia el mercado latinoamericano y a la vez lograr mejoras en nuestros artículos para el mercado local . Nuestro proyecto corresponde al desarrollo de una máquina tendedora de telas variable y versátil de conceptos técnicos similare similares s a las encontradas diferencia a de la versatili versatilidad dad ante los en el mercado pero con la gran diferenci distintos distint os tipos de telas que nuestra empresa normalmente utiliza utiliz a . Actualmente manipulan tipos de rollos de tela los cuales difieren entreseunos y otros diferentes en el ancho y el diámetro lo cual limi limita ta cualquier tipo de máquina de las actualmente existentes . Además otra variable muy importante de considerar es la densidad de la tela la cual difiere por ejemplo en la resistencia espesores etc. Como ejemplo no es comparable una tela quirúrgica con una tela utilizada para hacer ropa stretch la cual debe procurar que la misma no se arrugue ni se estire afectando el proceso siguiente que corresponde al corte de las piezas . l

presente proyecto de realización de

un

prototipo de máquina tendedora

automática de telas contempla: la ingeniería básica y de detalle del diseño; la adquisición y fabricación de componentes; el montaje y puesta a punto

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de los diferentes elementos proyectados .

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Los objetivos técnicos del prototipo proyectado y que se desean obtener del presente proyecto son:

• Debobinado de los rollos de telas • Sistema de traslación carro para desenrollado continuo en zig-zag y o para desenrollado por capas de telas • Sistema de control espacial del tendido telas • Sujeción de los extremos de las capas de telas • Cortado de tela en operación de tendido por capas • Adaptable a un Mesón Fijo de 2 metros de ancho • Control de número de capas totales y cantidad de centímetros tanto por rollo como por el total utilizado en todo momento de la operación A continuación se incluye el diagrama propuesto del prototipo de máquina tendedora de telas que se desarrolló:

Tendedora

utomática

e Tela

Tendido de Tela D sbobinador

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Los alcances del proyecto son:

Diseño de una máquina tendedora automática de telas . Fabricación de dicho equipo . Montaje y puesta en marcha . Pruebas de operación y marcha blanca . Realización de los manuales de operación y mantenimiento; incluyendo los planos mecánicos y electro electrónicos; además del listado de componentes comerciales . • Ensayos de tendido de tela considerando los diferentes tipos a utilizar y sus condiciones variables . • Capacitación para la operación y el mantenimiento de la máquina en • • • • •

planta . Las especificaciones técnicas de la máquina propuesta son:

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Dimensiones de la máquina incluyendo su mesón: 16 0 x 2 0 x 2 5 metros . Longitud máxima de extendido: 14 0 m Ancho máximo de extendido: 1 8 m Altura máxima de capas de extendido: 28 cm . Capacidad de carga de rollos: 120 Kg . Diámetro máximo del rollo: 60 cm .

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Modosdedeextendido operaciónenenzig-zag automático manual. Tipos y por ycapas . Velocidad máxima de avance: 200 mts./min mts./min.. Precisión de posicionamiento longitudinal:± 2 5 cm . Precisión de la banda lateral en el estirado: ± 1.5 cm . Control de velocidad ajustable . Control de posicionamiento . Longitud y ancho de estirado regulables . Tracción sobre 4 ruedas . Panel de operación alfanumérico . Contador de capas . Contador de metros por rollo y totales .

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• Control de parada y carga entre rollos . • Control de parada de emergencia .

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TIPO

INNOVACION

DE 3 NUEVO PRODUCTO

DESARROLLADA

La empresa desarrolló una máquina que tiene la versatilidad de trabajar con todas las variedades de tela que los artículos fabricados requieran . En el mercado mundial se pueden encontrar máquinas tendedoras especializadas, capaces de manipular solo un tipo de tela a la vez necesitaríamos adquirir varios equipos para una misma labor, siendo altamente inoperante, tanto por los altos costos de inversión, como por la ineficiencia que implica su preparación antes de utilizarlas

Al no existir en el mercado mundial un equipo que se adapte específicamente a las características que posee nuestro prototipo y sabiendo que dicho proyecto tenderá a la solución de la problemática industrial que en la actualidad se ve enfrentada la empresa, se propuso el diseño, desarrollo y construcción del presente prototipo

La calidad del trabajo con este tipo de equipos es muy alta, ya que se controla por computación, siendo las características del tendido similares entre capa y capa evitando la evaluación por la experiencia del cortador

o tendedero que realiza este trabajo, resultando prendas estandarizadas, económicas y perfectas, según lo programado. Además el ahorro de las materias primas utilizadas es mayor, ya que el proceso posterior (corte de las prendas) es notoriamente más preciso; así como también la cantidad de tela extendida es exactamente la programada, además con la seguridad de que las medidas o las capas de telas a tender son reales sin temor a errores, según lo as[ programado . Otro ahorro considerable, siendo el más importante dentro de nuestros objetivos, es el tiempo involucrado en esta labor, ya que su altísima velocidad de trabajo, sin cansancio físico e independiente del estado de

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ánimo del operario, se ve reducido a niveles mucho mayores de los esperados inicialmente, y se mantiene esta constante en todos los tipos de telas probados.

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C METODOLOGÍA

PLAN DE TRABAJO

1 METODOLOGÍA DE COMO SE LOGRÓ LA INVESTIGACION TECNOLOGICA APLICADA

El empleo de máquinas para el tendido de telas es ampliamente conocido tanto en Chile como en el extranjero, sin embargo, el problema se presenta al utilizar diferentes tipos de telas, ya que las máquinas se encuentran limitadas en forma particular a uno solo .

No existe un modelo de máquina que adapte los parámetros de largo de rollo de tela 0,9 m mts. ts. a 2,8 mts mts.), .), diámetro de 30 mm a 600 m m características de tela según muestra presentad presentada a en anexo) elásticas e inelásticas, incluyendo las diferencias entre los espesores y resistencias de las mismas . La solución para la empresa hubiese sido adquirir varias de estas máquinas que pudieran ser utilizadas según las características de cada tela a utilizar, lo cual es insostenible como inversión por los costos que esto involucraría, como tampoco por el espacio físico que que sería necesario tener, lo cual no es factible de re realizar alizar para nosotros . Lo fundamental del prototipo y su característica innovadora radica en tener que diseñar mecanismos con características adoptadas para los diferentes requerimientos, razón por la cual, se considera que el proyecto tiene asociado un alto grado gra do de riesgo tecnológico .

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La metodología propuesta, así como la aplicada, consideró analizar las soluciones existentes, comparar con las necesidades de la empresa, hacer el diseño conceptual, continuar con el diseño de la ingeniería básica y de detalles, proceder a la compra y o fabricación del equipo equipo,, realizar el 8

 

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montaje y su puesta a punto, realizar la marcha blanca de la máquina sus distintas condiciones operativas, realizar la evaluación técnica de operación y proceder pro ceder a la confección de los manuales correspondientes .

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en su

PLAN DE TRABAJO EJECUTADO

El plan de trabaj trabajo o contempló las cuat cuatro ro etapas s siguientes iguientes,, desglosadas en sus actividades principales, como se indica a continua continuación: ción:

• Diseño 1. Recopilación de antecedentes •

Comenzamos nuestro nuestro proceso de trabajo con la recopilación de antecedentes estudiando el proceso actual de fabricación de rop ropa a y todos los factores que le afectan. Estos principalmente son:

A LAYOUT

DE

OPERACIONES

layout de nuestra planta de procesos se presenta según el presente recorrido:

El

1

Gerencia de Operaciones programa, según las necesidades de la empresa, las prendas a procesar, generando órdenes de corte y

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confección a las áreas de bodega, corte y taller, todo esto para control de inventarios, programación y proyección de tiempos en procesos productivos . 2

Bodega calcula y entrega las necesidades de insumas tanto a corte, como a taller, talle r, según corresponda . 9

 

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4 En corte realizan los tizados correspondientes a las prendas programadas. Posteriormente realizan la labor del tendido manual de las telas segú según n los diseños de los tizados proyectad proyectados os sobre los mesones correspondientes por capas capas que sumadas totalizan las cantidades cantidad es de prendas requeridas con toda la inexactit inexactitud ud y demoras correspondientes a una labor de de este tipo considerada artesanal. 5 tizados Son realizados los cortes según en losforma diagramas los de las prendas también manualdibujados manual aunque en podría considerarse como un proceso industrial teniendo en consideración los errores demoras e inexacti inexactitudes tudes propias de este proceso .

6 Posteriormente llegan a taller donde son confeccionadas las prendas ya desmenuza desmenuzadas das de corte . 7 Por último ya confeccionadas las prendas llegan a bodega para almacenaje y o despacho a llos os clientes segú según n correspon corresponda da .

Dada las características del diagrama de flujo de producción de la

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empresa se ha definido como el punto más crítico el área de corte el cual considera entre otras actividades las siguientes: Trazado y corte del patrón: Consiste en una base semi rígida la cual tiene la forma del molde que se quiere obtener el cual contempla el diseño de la prenda como producto final. Trazado del patrón sobre la tela: Se procede al trazado de la tela la cual sirve de marca sobre la primera de las capas de tela a tender el molde que

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se desea cortar para dar forma a la prend prenda a.

Tendido de la tela: El tendido de telas es la actividad que requ requiere iere más supervisión mano de obra implementos versatilidad experiencia y tiempo. El proceso de tendido de telas se realizaba manualmen manualmente te lo que requería de un alto consumo de mano de obra calific calificada ada dada la experiencia que se debe tener en la realización de esta actividad .

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Corte de la tela: Por medio de cuchillos eléctricos, se sigue el perfil previamente marcado sobre la tela (patrón), cortando las capas que dan origen a los diferentes trozos y moldes de los artículos . Obtención de Moldes: El molde final es embalado o llevado a la sección de costura con lo cual se obtienen las diferentes prendas.

u c B BUQJECA .CORFO .• =

B)

EVALUACIÓN DEL PERSONAL Y DEL CARGO

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área de corte operan las personas que cubren las labores detalladas a continuación: En el

diseñadora (profesional técnico) es la encargada de estudiar y definir los artículos diseñados por los clientes según sus necesidades, preferencias, costos y experiencia con las prendas. prendas. Origina Origi na las ordenes de corte y proyecta nuevos modelos y diseños que se adapten mejor a los La

requerimientos

productos .

de

nuestros clientes. Fabrica

las

fichas técnicas

.

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de los

modelista (profesional técnico) que a la vez es el jefe de corte, organiza como y quienes realizarán las labores de tizado, tendido y cortado de las prendas, prenda s, según las prioridades instruidas anteriormente por la gerencia de producción. Controla que se estén realizando adecuadamente sus instrucciones y genera la ordenes de producción para los talleres. Además revisa y mejora los modelos de las prendas y también genera los prototipos de los nuevos diseños, incluyendo la escala de tallas y moldes El

Los cortadores (obreros altamente especializados) son los encargados de tizar, dimensionar dimens ionar y cortar las telas donde serán serán trozadas las prendas a confeccionar. Son las personas clave en este proceso, ya que su trabajo es el que marca las diferencias entre una prenda perfecta o con problemas,

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además de que los tizados economías de las telas a cortar.

bien realizados

significan signifi can

grandes

Los auxiliares de corte (obreros poco especializados) Los especial izados) son son los encargados de extender la tela en los mesones, para formar el colchón de telas a cortar. También ordenan el despiece de las prendas una vez cortadas, armando los paquetes que serán enviados a taller. Mantienen el aseo y orden del del sector sec tor y realizan el movimiento de la tela necesaria, así como la 11

 

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sobrante antes y después de un tendido. Su velocidad de operación es tremendamente variable, dependiendo de una serie de factores como estado de ánimo, tipo de tela, largo del tendido, operaciones paralelas, etc.) siendo una labor que en nuestro caso es considerada crítica, ya que es la responsable de obligarnos a realizar este proyecto, puesto que, sin dudas, es la que frena nuestro crecimiento . C)

VARIEDADES DE TELAS Y SUS CARACTERISTICAS TÉCNICAS

variedad de nuestros productos y los segmentos del mercado que atendemos, nos obligan a trabajar con distinto distintoss tipos de telas, tanto en La

características de su construcción, como en sus dimensiones. Las más importantes para nuestros productos son: 1 TELAS PLANAS: Son las telas construidas en telares planos valga la redundancia), desde hilados preparados en bobinas de miles de hilos paralelos que se traman entre sí por hilos transversales, que son hechos

cruzar a través de todos ellos en forma alternada para formar una red. Su largo depende de la longitud de los hilos a tejer. 1.

Creas: Son telas de construcción plana en telares automáticos del tipo autoloom. Son telas rígidas, livianas y porosas, ya que su construcción permite holgura entre sus hebras . Algodón: Es la que mayoritariamente utilizamos en nuestros productos hospitalarios, dadas sus características antiestáticas, de alta absorción de la humedad sudor corporal), mal conductor del calor siempre fresca, nunca fría), y de grata sensación al tacto suave, cómodo calce, acomodable al cuerpo cuerpo,, etc.) .

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Treviras o creas poliéster-algodón: Su destino es la línea de sábanas y cubrecamas; también también para para algunas prendas prendas de vestir vest ir hospitalarias no quirúrgicas. Posee gran resistencia al lavado, no requiere planchado, planchado, no encoge y es suave al tacto corporal.

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Percal: Es usada para la confección confección de nuestra línea hotel hotelera era de alta calidad (de 4 y 5 estrellas). Son telas construidas con hilados muy delgados y en gran número. De construcción muy pareja y 2

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firme, adecuada para sábanas de alta rotación de lavados y perfecta presentación. Están dentro de las telas más anchas vistas en el mercado . 5. Poplin: Tela adecuada para la fabricación de ropa de trabajo, en sectores de oficina, laborato laboratorios rios o consultas médicas. Altamente densa, muy poco porosa, incluso después de muchos lavados . Las prendas confeccionadas muestran una gran prestancia, siempre parecen nuevas. También es de algo repelente a los líquidos, por lo que rara vez se manchan .

6. Chintz: Son telas planas que se les ha procesado con calandras como presentación final, mo mostrando strando una de sus caras al menos, un brillo brill o especial típico de ellas. Esto las hacen adecuadas para cortinaje, mantelería, tapicería y cubrecamas por su especial presentación. Las hay de varios grosores y anchos, dependiendo de las caracterfsticas que necesite el cliente . 7. Tevinil: Son telas planas especiales que han sido cubiertas por alguna de sus caras (una o ambas con un polímero gomoso que les agrega las características de hidrofóbicas, absorbentes, rugosas, etc. Según la característica que se le quiera dar. En general son

son apropiadas gruesas y pocoimpermeables flexibles. Estas para colchones clínicos, paños y protectores de colchón, manteles especiales, etc 8. Barrera sanitaria: Son telas especiales consideradas· como micro fibras, ya que son hechas con hilos sumamente delgados de poliéster especialmente, muy densamente tejidos, siendo

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prácticamente no porosas, lo que las hace repelente a los líquidos (sangre, ácidos, agua, etc. . Dentro de dell tej tejido ido hay un 1 de carbón en forma de un hilo, lo que le da la característica de antiestática . Posee la cualidad de permitir el paso de gases pero no de líquidos, por lo que se elimina bien la transpiración aún en condiciones de humedad. Por estas cualidades es muy difícil que se manche o alta que acumule polvo. Se lava para aprovechar de esterilizarla evitando contaminaciones de gérmenes entre operaciones. Se utiliza especialmente en laboratorios y operaciones quirúrgicas asépticas

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2) TELAS ELASTICAS: Son las construidas en telares circulares de varios hilos resultando telas elásticas, apropiadas para ser usadas en prendas adaptables al cuerpo, donde generalmente son utilizadas {por ejemplo, camisetas, ropa interior, etc.), también se utilizan para sábanas de jersey elasticadas, telas para p puño, uño, etc. S Su u longitud depende de las necesidade necesidades s de construcción, pudiendo ser variado el tejido en cualquier momento Tabla de telas y sus características

~

Creas

treviras Percal Poplin Chintz

Tevinil Barrera Jersey

~

~

100o/o algodón

algodón + 50 poliester 50 algodón + 50 poliester 35 atgodón+ 65 poJiester 50a1 OO poliester +50aO áJgod6n 95 polimero + 5 algodón 99 poliester + 1 carb6n 35 algodón + 50o o

65 Jycra

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16x16/ 48x60

160

30x30 76x68

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40x40 /11 Ox90

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160-280

35x35/80x80

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150

30x30 80x80

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30x30 76x68

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110-200

50x50 /150x1 00

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30-160

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160-170 160-260

140

D) ESTUDIO DE LAS OPERACIONES DEL TENDIDO En nuestra planta se realizan los tendidos manuales de dos maneras,

 

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recostando capas de telas sobre los mesones, y pinchando capas de tela sobre Jos mesones de volteo a) El primer s sistema istema recostando telas) es realizado por dos per personas sonas una a cada lado del mesón) que extienden la tela en capas sobre el mesón desde un rollo colgad colgado o en un cabezal de la pared sobre una punta del mesón. Estas capas son del ancho total de la tela y tienen un largo variable depende de las prendas a cortar) y se define por los topes de prensas transversales, tanto en el inicio como al final del tendido, la cantidad cantid ad de capas depende de la cantida cantidad d de prendas a cortar y segundariamente, sólo si lla a cantidad de prendas e es s mucha, depen depende de

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también de la altura del cuchillo y de la calidad requerida en el corte a mayor altura, mayor deformidad en los detalles, especialmente los curvos y o delgados).

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b) El segundo consiste en dimensionar paños de telas a cortar en pinchos ubicados a un costado de un mesón abatible posiciones de pinchado vertical, y corte horizontal) que están fijos en la distancia programada como largo de cada paño. Se extiende la tela tanto a todo su ancho, como doblada por la mitad, si es que es utilizara telas de más de 1,8 metros de ancho. Se van pinchando de 1 en 1 generando las capas de telas, su

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número máximo depende de lo que ya sea por peso si. la tela es pesada, o por altura capas), elsi pinche, lo tendido es tela liviana en soporte Cuando se termina la carga a cortar, el mesón se voltea quedando horizontal, y en condiciones para que la tela sea cortada .

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El sistema a) tiene como ventajas que la tela queda perfectamente ordenada entre cada capa, puede tener un largo mayor que en los otros mesones, al igual que el numero de capas a cortar, y no influye mayormente el ancho de la tela tel a a tender. Tampoco quedan marcas en las prendas, comparado con la tela pinchada; en cambio el sistema b) ventaja al a) sólo porque se requiere de una sola persona y se tiende la tela a una alta velocidad .

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Tabla de tiempos de operación

~ [

Crea algodón 160..170

J [

10un. x 1.5m=6

Trevira 160..170

S J [

10un. x 1.5m=2

=6

Percal280

q

=5

..

=2

Chlntz 140

=6

=2

Barrera 160 Jersey 160 Crea algodón 16()..170 Trevira 160..170 Percat280

=6

=2

=8

=4

No Posible

40un. x 1.5m=8

=24

...

=18

=8

=20

=8

Tevinil110

=26

... =9

Barrera 160 Jersey 160 Crea algodón 160-170 Trevira 160-170

=21

=8

=40

10un. x 4.5m=4

.... =15

10un. x 4.5m=5

=4

=7 =4

40un. x 1.5m=3

' :;8

=20

Poplin 150

=1

No Posible =1 u =1

=23

u

d ..

.... =2

Poplin 150 Chintz 140

Percal280

=

=6

40un. x 1.5m=22 ••

=1

=5

=6

Tevinil110

10un. x 1.5m=1

=2

Poplin 150 ..

J

=3 ·=4

::::.3

No Posible ... =4 =3

No Posible 10un. x 4.5m=2 =2

=5 u

=7

=5

=2 ..

=2

• • •• • •

• •••

• • • •

••

 

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crnntz 140

=4

• =5

Tevinil110

=7

=6

Barrera 160 Jersey 160 Crea algodón 160-170 Trevira 16CJ 170

=4

Percal280

Poplin 150 Chintz 140 Tevinil110

Barrera 160 Jersey 160

10un. x 4.5m=5 No Posible 40un. x 4.5m=35

=27

40un. x 4.5m=15 ... =17 u =31 ...

=35

No

Posible

=16

• • =34

=15

=33

No Posible

=25

.... =15

=38

40un. x 4.5m=95

No Posible

No

Posible

• =2 =2

No Posible 40un. x 4.5m=7 =7 =8 =7

No Posible =8 a =7

No Posible

6

 

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E) TECNOLOG AS EN USO Y SU COMPARACIÓN . Comparando estos sistemas artesanales con la operación realizada por una máquin máquina a como pudimos observar en terreno algunas operando todas las ventajas que se aprecian en los sistemas manuales se suman suman y se multiplican ya que la velocidad de tendido es altísima se utiliza un solo operario el tendido es perfecto y parejo no importando su número de capas nada más que por la capacidad de la máquina de corte que limita la altura máxima de operación .

•• •

Al realizar este proceso en forma manual manual dependemos de la gestión de las personas que lo realizan; es decir de su responsabilidad frente a su trabajo de la coordinación co con n su compañero de labores de su buena gestión en la medición de límit límites es de tendido de la velocid velocidad ad de tendido de ese momento de su capacidad de correcto alineami alineamiento ento de las telas de su precisión en el cambio de dirección del tendido tendido de la tensión al tender la tela e incluso hasta de su estado de ánimo puesto que es muy variable si no se realiza una constante y detallada supervisión etc

•

Lo único desmerecedor de las máquinas frente a las labores manuales es que no distinguen las variedad variedades es de telas ya que operan con un solo tipo o con diferencias mínimas en sus caracterís características ticas físicas incluyendo el ancho y su elasticidad pasando por su grosor peso y diámetro de los rollos vari variables ables que en nuestro proyecto si s i solucionamos sol ucionamos .

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No podemos dejar de considerar que utilizamos procesos productivos

considerados como industrializados ya que está presente la labor d de e costurado de las p prendas rendas realizándose en forma programada ordenada y esquematizada propia de dichos proc procesos. esos. Esta labor se realiza dependiendo de operarias especializadas. Por supuesto no podemos comparar estas operaciones con respecto a la realizada por maquinarias automatizadas que realizan sólo trabajos muy específicos poco versáti versátiles les y muy llimitados imitados operacion operacionalmente almente. Tenemos también procesos productivos del tipo intermedio como es el caso de la operació operación n de corte ya q que ue si bien se realiza manualmente con tijeras en algunos casos en otros se utilizan cortadoras electromecánicas

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versátiles y maniobrables. Esto se contrapone con las maquinarias de corte automatizado que se encuentran disponibles en el mercado 2

Ingeniería conceptual

Esta actividad está dedicada a estudiar y analizar las alternativas de diseño del prototipo y de optimización de empleo de telas . Aquí definimos que operativamente era inestable e inexacto trabajar con un equipo tan ancho co como mo lo proyectado 2.9 metros útiles) y se concluyó que lo óptimo era reducir esta medida a 1.9 metros, solucionando el problema del tendido de telas anchas solicitando a nuestros proveedores telas dobladas por la mitad de su ancho, dándonos un manejo operativo más controlado Las características propias del equipo ya han sido analizadas anteriores y enumerarlas sería solo redundar en lo ya expues expuesto to . 3

en

puntos

Definición del sistema sistema de control contr ol de procesos

definición del sistema de control de procesos dependió de dos opciones, una fue tomar lo que conocemos como sistemas de los equipos que hay en

La

el mercado, y la otra revisarfuelas soluciones propuestas por las empresas cotizantes. Estefue sistema definido que se estudiaron una vez comparativamente ambas opciones, primando la más adecuada para

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nuestro desarrollo, tanto en lo económico como en lo operacional, ya que estimamos que las tecnologías en esta área se superan día a día . que nuestra empresa definió fue quedarnos con el desarrollo en este tipo de equipos que poseía la empresa fabricante sumado con las definiciones propuestas tanto por nuestro equipo de técnicos, como por las soluciones obtenidas con la empresa que diseñó el software y sistemas de control definidos en la primera etapa del proy proyecto ecto . Lo

4

Ingeniería básica y de detalle

Para ilustrar esta etapa anexaremos el despiece de la máquina en los planos técnicos con el detalle de sus partes, separando la parte eléctrica, la mecánica y la elec electrónica trónica .

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Todos los planos incluidos en la primera parte del proyecto han sido desechados para no caer en confusiones con el equipo definitivo • Compras y fabricación

1. Aspectos generales Nuestro mayor esfuerzo correspondió a la decisión de la definición de nuestros nuestro s proveedores etapa que fue cumplida pero compre comprendemos ndemos que dicha tarea no culminará hasta el fin de su marcha blanca. Dicha tarea se llevó a cabo después de visitas técnicas como así también de comunicados vía Internet y teléfono. 1 H

_

'

: mBUQJEC

_

·

La ingeniería de desarrollo fue sencilla de trabajar ya que optémes por..ur.iá ... decisión global en su concepción. Habiendo analizado tanto los pro como los contra de complementar las diversas partes del equipo entre los distintos posibles proveedores proveedores definimos como lo más apropiado desarrollar toda la construcción con uno solo. Creemos que este equipo ya disponible en el mercado pero con un nivel muy bajo de especialización se puede fabricar en conjunto con las empres empresas as del ru rubro bro dánd dándoles oles el desarrollo y las soluciones a cada problema particular a cada usuarios como en nuestro caso. De esta manera creamos un equipo versátil para

nuestras necesidades así como de otras empresas del rubr rubro o.

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CORFO

J

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l

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La definición del sistema de control de procesos dependía de nuestra comodidad de operación del equipo equipo por lo que s se e utilizó cas casii sin variar todo lo desarrollado para nosotros en la primera etapa ya que estimamos que las tecnologías en esta área casi no han avanzado desde nuestra primera etapa del trabajo presente. En lo referente a la revisión revisión final del diseño esta culmin culminó ó después de reunir todas las cotizaciones de las distintas partes de nuestro prototipo y definimos como quedó quedó mejo mejorr tanto económi económica ca como operacionalmente el rompecabezas rompecabez as armado y probado.

2. Catastro de maestranzas y proveedores 1

ALM Ingeniería S.A

2. Asimec Ingenieros

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Sergio H Catalán Dibcom Ltda

5

Emin S.A

6

ICR Internacional.

7

lngemin

8

Ideas Ltda

9

Future and and Q Quality uality Industrial System Ltda.

3

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10

11.

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12

H

Rabotee aflo

S.L. España

Bignotti Hnos. Ltda

13. Maestranza Fanari .

Ingeniería Integrada.

• •

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14

15. Rimoldi Rimoldi Italia . Se acotó a esta cantidad de p posibles osibles proveedores dado que se concluyó que estos serían los candidatos más adecuados para realizar dicha labor Esto considerando la calidad seguridad y responsabilidad de las labores que realizarían para saber contar con un equipo de las características técnicas requeridas .

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• • • •

Gerber Tecnology lnc lnc.. Suiza.

3

Solicitud Solicitu d de cotizaciones

definic ión de la construcción del equipo dependió de dos opciones definición opciones una fue tomar el listado de las empresas de ingeniería que están en el mercado y definir que alguna de ellas se encargará completamente de la fabricación resolución a los problemas que se vayan presentando y la puesta en marcha del del equipo y la otra fue revisar las soluciones propuestas por la La

2

 

 

 

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empresa con la que se realizó el proyecto y encargarle la solución, confección y puesta en marcha de una maestranza especialista en estos equipos, tanto en la construcción de partes y piezas, como en su manutención . Además, definimos que el fabricante a elegir debería utilizar todo nuestro desarrollo realizado con la empresa asesora en la primera etapa de nuestro trabajo, por lo que seria imprescindible el contacto y la común labor entre ambas empresas, que además serviría como una importante garantía para el desarr desarrollo ollo real del proyecto .

Este análisis definió que las maestranzas no eran las empresas más adecuadas para realizar esta labor, ya que se presentaban dos problemas inapropiados; uno es que nosotros tendríamos que haber definido y evaluado cada parte en detalle de la máquina, incluyendo sus resistencias técnicas, sus comparaciones entre soluciones tecnológicas de vanguardia y las distintas configuraciones intera interactivas, ctivas, tecnológicas y económicas Dentro de las empresas capaces de realizar adecuadamente nuestro proyecto incluimos las que producen este tipo de maquinarias, ya que después de analizar sus sus contra como que sean extraj extrajeras, eras, estén lejos, su

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apoyo logístico es casi indirecto), también observamos que tienen muchos pro conocen exacta exactamente mente y más que ningunas otras empresas del tema en cuestión, son capaces de solucionar radicalmente y de la mejor manera todos los problemas tecnológicos presentados, las comunicaciones modernas disminuyen significativamente las distancias, etc.) . Dentro de esta etapa nos encontramos con un tipo de problema que no pensamos que se nos iba a presentar, como es la no-respuesta de algunas de las empresas cotizadas. Entendemos que este fenómeno sucedió por algunos de los siguientes motivos: 1 Dudas por parte de las empresas que el proyecto fuera para una empresa del rubro textil, y no fuera realizable económicamente. 2)1ncapacidad de resolver la totalidad de los problemas que se irían presentando. 3)No entendieron lo propuesto. 4) No se interesaron en su realización. 5)Falta de capacidad operacional por exceso de trabajo. Y 6) la suma de 2 o más de estos motivos . Estos factores son reales, ya que fueron consultados al respecto para una completa evaluación del proyecto

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4 Evaluación de cotizacion cotizaciones es Esta parte del proyecto resume las respuestas recibidas por parte de las empresas anteriormente detalladas Las respuestas nos dan una idea de lo difícil que fue encontrar una opción adecuada ya que al contrario de lo esp esperado erado fueron muy pocas las empresas interesadas en trabajar en este proyecto y las que si respondieron mostraron grandes incompatibilidades con nuestros intereses por ·lo que nuestras opciones reales fueron muy reducidas .

•

ALM Ingeniería S A

NO CONTESTO NADA

• Asimec Ingenieros.

COMENTO QUE NO ERA SU RUBRO

•

Sergio H Catalán H lngenierfa Integrada.

•

Dibcom Ltda

NO CONTESTO NADA

SE ESCUSO POR EXCESO DE TRABAJOS

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•

Emin S.A

•

ICR Internacional.

•

lngemin

•

Ideas Ltda

•

Future and Quality Industrial System Ltda SE ANEXA COTIZACION

•

Rabotee

•

Jaflo S

•

Bignotti Hnos Ltda. ADECUADAMENTE

L

NO PODIAN ATENDERNOS ADECUADAMENTE NO CONTESTO NADA

COMEN COMENTO TO QUE NO ERA SU RUBRO SE ANEXA COTIZACION

SE ANEXA COTIZACION

España

SE ANEXA COTIZACION NO

SABRIAN

ATENDERNOS

22

 

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ATENDERNOS SABRIAN NO Maestranza Fanari . ADECUADAMENTE Gerb Gerber er Tecnology lnc. Suiza. SE ESCUSO POR EXCESO E TRABAJOS Rimoldi Italia

SE ESCUSO POR EXCESO

E TRABAJOS

Fabricación .

Después de an analizar alizar conversar y aclarar duda dudas s nos decidimos por una opción que era absolutamente distinta a nuestro proyecto inicial. Esta opción corresponde al encargo de la realización del proyecto completo en lo que se refiere al equipo electromecánico a una empresa especializada en la construcción y diseño de este tipo de equipos. Siendo esto posible gracias a que fuimos a concretar esta idea a la misma fábrica y se llegó al acuerdo de que si era posible desarrollar este proyecto de una manera óptima esto es con beneficios prácticos para nosotros por conseguir el equipo requerido a un muy buen precio y calidad y p para ara ellos el agregar now-how a sus futuros equipos además de conseguir una buena venta y

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nuevo cliente para repuestos y manutención manutención . Además definimos que el fabricante debería utilizar todo nuestro desarrollo realizado con la empresa asesora en la primera etapa de nuestro trabajo por lo que sería imprescindible el contacto y la común labor entre ambas empresas que además fue una importante garantía que teníamos como respaldo al buen desarrollo real del proyecto . El proveedor elegido fue Jaflo S.L. España; los cuales entendieron claramente nuestras necesidades necesidades y las soluciones propuestas propuestas las qu que e fueron íntegramente desarrolladas por y para nosotros a través de su grupo ingenieril y sus instalaciones con complemento de los ingenieros de nuestro equipo .

Esto significó que nuestro gerente general fuera 2 semanas a trabajar exclusivamente en el proyecto con ellos a su fábrica en España sellando un buen compromiso tanto en lo económico como en lo tecnológico. Esto incluyó que viniese a nuestra empresa un equipo de técnicos españoles a poner a punto el equipo para nosotros en terreno por si se presentara cualquier dificultad dejarla resuelta de iinmediata nmediata ya que se trata de 3

 

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innovación tecnológica. Esta etapa quedó en manos de la empresa encargada en España tomándose un tiempo mayor al programado - 15 semanas) . 5. Control de proceso de fabricación . El control del proceso productivo fue por medio de conversaciones telefónicas y vía Internet cada martes y viernes de las semanas programadas en su producción, con el ingeniero en jefe del proyecto de la

planta española, delyestado de avance y de los pequeños problemas que seinformándonos iban presentando solucionando . En general esta etapa fue supervisada directamente por nuestro ejecutivo en terreno en ese período de 2 semanas de trabajo intensas, y con posterioridad se controló a distancia. En todo caso, se sobreentiende que

la labor fue realizada a cabalidad avalado por el equipo de ingenieros españoles que vendrá a su marcha blanca para la solución de posibles problemas que pue puedan dan presentarse que se estimó serían menores .

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• Montaje.1. Armado del prot prototip otipo o El armado del equipo fue realizado en la fábrica en España, como prueba real de las condiciones exigidas dentro del proyecto, quedando el montaje final en nuestra empresa después de su arribo al país .

Al realizar esta labor en una empresa dedicada al rubro, y adaptando partes y piezas de sus equipos de Hnea el armado del prototipo tienen las modificaciones e implementaciones adecuadas a nuestras necesidades 2. Ajuste y puesta a punto

Esta etapa fue una de las más conflictivas, ya que la adaptación de nuestro sistema operativo al prototipo que en su base estaba operativo con otro sistema complicó la gestión Si bien fue más compleja de lo esperado, el personal conocedor del tema logró realizar esta tarea en las 4 semanas programadas inicialmente en el

proyecto .

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El problema mayor con que nos topamos fue implementar un sistema de nivelado para el mesón por lo que fue necesario incorporar este sistema simple de pernos ajustables ajus tables que permitieron solventar estas variacione v ariaciones s. El prototipo completamente armado pudo ser probado en la fábrica sin la puesta a punto ya que el trabajo con las telas aún no era posible pero en lo general se comprobó q que ue trabajaba correctamente y según según lo

proyectado • Puest Puesta a en Marcha

Pruebas de Prototipo Protot ipo

En esta etapa se contempló la puesta en marcha del prototipo para hacer una evaluación de su comportamiento y corregir las dificultades que serían detectadas. Asimismo se procedió a realizar la evaluación de los extendidos de telas. Las actividades principales contempladas y su

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duración respectiva son 1. Período de marcha blanca El objetivo de esta actividad fue evaluar el comportamiento del prototipo en condiciones de operación para hacer los ajustes que sea necesario y obtener una muestra de los diferentes extendidos dada las características de cada una de las telas a utilizar En este proceso proceso que está en su etapa final comenza comenzamos mos el período de marcha blanca con la incertidumbre de no tener por seguro la perfecta operación de un equipo fabricado a la distancia y con nuestra supervisión en la etapa final de construcción completamente por teléfono y correo electrónico. Si bien sabíamos que las pruebas en vacío en la misma fábrica habían resultado perfectas el no dar en vivo y en directo la visación de

estos trabajos nosn .dejaba ansiosos por comprobar en condiciones reales su buena op eración operació

•

Al comenzar los tests reales programados en condiciones normales de trabajo pudimos observar que el comportamiento del del equipo así como la preparación técnica de los operarios fue la esperada y sin mayores contratiempos .

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Nos encontramos con un pequeño problema de configuración de capacidades del motor de alimentación de la tela debobinado) que no se detectó durante las pruebas en la fábrica por no operar con carga real, pero que se solucionó en un período de 4 días con ayuda de la misma fábrica vía MODEM y la incorporación de nuevos capacitares para dichos motores por parte del equipo técnico español. El problema mayor con que nos topamos fue implementar un sistema de nivelado para el mesón, ya que las obras civiles efectuadas en nuestro galpón estaban recién terminadas y se constataron pendientes inadecuadas para la buena operación el equipo, por lo que fue necesario incorporar este sistema simple de pernos ajustables que permitieron solventar estas variaciones, pero que a su vez atrasaron el proyecto en casi un mes haciéndonos perder gran parte del tiempo antes recuperado con respecto a nuestro retraso general .

•

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Todos los problemas operativos restantes se fundamentaron en el desconocimiento de los operarios para trabajar con equipos controlados automáticamente, y se fueron solucionando con capacitación en terreno y

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teórica, tanto por parte deenloslas técnicos españoles como por nuestro staff de ingenieros participantes distintas etapas del proceso de desarrollo del equipo . 2. Evaluación técnica

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Esta actividad tiene por objetivo hacer una evaluación técnica final del comportamiento del prototipo, con el fin de determinar la capacidad productiva y su proyección en el ámbito comercial.

•• •• •

comenzaron a realizar las pruebas preestablecidas con los distintos tipos de telas y las distintas cantidades de capas de las mismas para hacer la evaluación técnica del equipo en producción bajo condiciones variadas, pudiendo así obtener los datos estadísticos que nos permitan evaluar su comportamiento real . Sin perjuicio a esto, también se aprovechó para preparar a las personas en el uso manejo y control del prototipo, según sea la tarea a realizar, así

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Una vez montado el prototipo en su mesón especializado, ya hechas las modificaciones estructurales del galpón donde definitivamente operará, se

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como también evaluar y resolver los distintos problemas que vamos a tener que resolver según se vayan presentando . En estas operaciones participaron los técnicos españoles nuestro equipo de corte nuestro equipo de ingenieros y la empresa que será la encargada de la manutención de nuestro prototipo que fue seleccionada tanto por la empresa fabricante como por nosotros. Esto por supuesto en las etapas iniciales de operación ya que una vez que su manejo nos resultó rutinario sólo se operó con nuestro personal .

Todos los resultados tabulados así como también los concretos y resumidos serán vistos en un capítulo posterior dentro de este mismo informe .

••

3. Desarrollo de los manuales de operaciones

de con constr strucc ucción ión

• • •

prototipo .

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Todo este material se anexará a este informe de manera separada para su eventual estudio y análisis técnico sin perjuicio de que el detalle de todo lo específico como el tipo de material de cada repuesto el hilo de cada tornillo el software de operación las especificaciones de cada motor los tipos de ensambles o junturas etc. no esté expuesto completamente pues sería prácticamente imposible de definir catalogar y exponer .

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Su objetivo es entregar a la empresa un manual de operaciones del

D . RESULTADOS OBTENIDOS

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1 PRINCIPALES RESULTADOS DEL PROYECTO

Podemos definir como los principales resultados del proyecto a los siguientes: •

e

ideó

un

proyecto de mejora para las operaciones productivas de

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nuestra empresa . • Se estudiaron y definieron todos los aspectos que intervienen en dicha labor productiva acotando las zonas más críticas operaciona operacionalmente lmente . •

estudiaron las alternativas de solución en el mercado así como también la manera más óptima de resolver nuestra problemática . e

• Se desarrolló un equipo prototipo para el tendido de las ttelas elas operación que se mostró como la más crítica en el desarrollo de nuestras actividades . • Construimos este eq equipo uipo c con on a ayuda yuda de empresas especialista especialistas s en sus ramos ramo s las cuales aportaron además de lo que sería su trabajo normal soluciones tecnológicas que eran un gran reto para el buen término de nuestro proyecto. • esta Disminuimos nuestros de operación notablemente haciendo de una tiempos etapa crítica más dentro del desarrollo normal de nuestras labores creando un equilibrio en toda el área de producción. • Mejoramos notoriamente la calid calidad ad del corte por la exactitud exactitud de los tendidos tendid os permitiendo prendas parejas en cualquier producción. • Disminuimo Disminuimos s los co consumos nsumos de materias primas e en n un porcentaje no menor men or dadas las características que dej deja a este tipo d de e tendido computacional . 8

 

 

 

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• Controlamos de mejor ma manera nera el manejo de nuestra materia prima principal las telas) sabiendo con exactitud, y en todo momento, la cantidad utilizada cada vez así como también evitando errores de cálculos manuales de nuestros consumos reales de los tendidos . • Capacita Capacitamos mos a nuestro personal en el manejo de este equipo, dándoles valor agregado a su trabajo y a ellos mismos como operarios, teniendo así más y mejores posibilidades en el mercado laboral. • Modernizamos a nuestr nuestra a empresa en lo que a procesos productivos se refiere, permitiéndonos canalizar nuestras negociaciones a nuevos

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clientes de mayor exigencia para nuestras prendas, así como también mejoramos los productos para nuestros clientes habituales . • Reubicamos a nuestr nuestro o person personal al innecesario en esta área, permitiéndonos optimizar de mejor manera tan valioso y oneroso recurso. r

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Tabla de resultados de los distintos tendidos, variando las telas, largo de los tendidos y las capas a tender Incluye todas las operacione operaciones): s):

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15 capas 15 capas

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no

no

no

no

no

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355

1 ~ 1 1 t

•

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_ ~ s

345

2..1m

280hlkla

15 50 capas T·

1

i. l rn

1

~ ·

L

15 5 150capat

Tabla de las distintas telas y sus cantidades utilizadas en el muestreo:

30

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tr

• .. ._Prima. . .. PruebM Cree 1,6 m ancho

Uniúd

Canlidact

Co8to

Ul lit.tO

Wnicled)

COSTO TOTAL M

metros

1.500

1.200

1.800

2) Trevira 1,6 m ancho

metros

1.400

1.050

1.470

3) Algodón Frisado 0,9 m ancho

metros

1.400

700

980

4) Stretch Lycra 1 4 m ancho

metros

1.440

1.500

2.160

1

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5) Trevira 2,5m ancho 132 hilos

metros

1.400

900

1.260

6) Trevira 2,5 m ancho 144 hilos

metros

1.500

1.200

1.800

7) Trevira Percal 2,8m ancho 200 hilos

metros

1.500

1.500

2.250

Tevinil Engomado 1,1 m ancho

metros

1 440

1 800

2 592

TOTALES

metros

1 1.110

8)

2 ANALISIS Y CONCLUSIONES RESULTADOS OBTENIDOS

14..312

DE

LOS

Después de 15 meses de trabajo hemos desarrollado un equipo que opera perfectamente bajo condiciones variadas, en forma eficiente y controlada, lográndose claramente nuestros objetivos de mejoras en las producciones, y además, con eficiencias por sobre las calculadas . Se ha ha definido como el punt punto o más crítico de nuestra etapa productiva el área de corte, por lo tanto el problema que apuntamos a resolver era reducir drásticamente nuestros tiempos de operación así como 31

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también los altos ostos causados por la cantidad excesiva de horas hombre involucradas en dicha labor Los resultados nos demuestran que el cambio ha sido fundamental para la eficiente labor del tendido de telas, puesto que se ha observado que empíricamente los resultados son muy superiores, tanto por la menor labor de supervisión para que se realice una buena labor, como la calidad de la misma. Por ejemplo podemos comparar que en tendidos mayores de 100 a 150 capas y de sobre 8 metros de longitud en telas anchas) el tiempo

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operacional bajó de 1 día y medio de tendido a solo unas 3 horas, considerando en ambos casos los tiempos muertos y los mismos operar operarios ios . l interés de nuestros trabajadores por potenciarse profesionalmente ha sido, un valor dentro del proyecto, que nunca fue considerado, y es preponderante a la hora de realizar los trabajos requeridos . Las pérdidas de telas y la inexactitud de los cortes se han diluido

notoriamente, ya que toda la retacería está perfectamente controlada, tanto en medida ya que la máquina la mide y la corta) como en las cantidades puesto que también son contadas), lo que aumenta la eficiencia en el consumo general de tel telas as .

Podemos concluir que con este equipo es posible proyectar a nuestra empresa en la exportación de sus productos, ya que el control, tanto en la calidad, como en los tiempos operativos, ya es parte real de nuestros procesos productivos, generando más y mejores artículos .

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E)IMPACTOS DEL PROYECTO

3

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1 PRINCIPALES ECONOMICOS

IMPACTOS

TECNICO-

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en un

30

• Por lo mismo cayó la inversión en horas tendido en ese mismo porcentaje . •

La

reubicándolo en otras áreas

hombre del área corte y

supervisión directa y continua de esta área también disminuyó en

un

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• Las pérdidas por errores en mediciones o malos tendidos disminuyeron a casi O siendo solo vistas en el ajuste del equipo por personal en práctica .

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• Se redujo el personal del área productivas de la empresa .

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7

medido real .

consumo de telas por artículo se logró controlar con datos reales y tangibles, lo que define mej mejor or nuestros costos por prenda . l

• Las garantías de nues nuestro tro pe persona rsonall se vieron mejoradas dado que ahora tienen una especialización en este tipo de equipos, haciéndolos más apetecibles en el mercado laboral . • Tecnológicamente nuestr nuestra a empresa quedó ubicada e en n un una a de las pocas empresas que poseen equipos parecidos, pero a la vanguardia comparado con ellas, en diversificación de tendido de telas, por las característi caract erísticas cas inte integradas gradas a nuestro equi equipo po que las otras no poseen . •

calidad de nuestros cortes mejoró en un 40 considerando como variables la perfección del tendido, su exactitud, Lo parejo de la carpeta a cortar y la continuidad de las labores del corte . La

 

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2 MECANISMOS DE IMPLEMENTACION DE LOS RESULTADOS

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Nuestra empresa comenzó en una primera etapa implementando el lugar físico en donde operaría nuestro prototipo, realizando las obras civiles necesarias para soportar toda la infraestructura nueva nueva que ello conlleva . • Se demol demolió ió y reemplazó todo el piso de la mitad del galpón 1 de nuestra empresa, preparando un piso compactado, estable y nivelado, dejando una terminación en bal baldos dosa a - cerámica cerámica pulida pulida . • Se selló con malla electro - soldad soldada a el cielo del galpón 1 de nuest nuestra ra empresa en toda su extensión, y además en la zona remodelada, se imprimió con un polímero absorbente de humedad para evitar el goteo por condensación en épocas de frío, y por filtración en períodos de lluvia . • Se reinstaló todo el sistema eléctrico de dicha parte del galpón, rediseñando el sector de operaciones de nuestro prototipo según las nuevas necesidades y requerimientos, haciendo posible y segura la operación de nuestros equipos en conjunto . • Se preparó a técnicos de una empresa contratista en la manutención y reparación de nuestro prototipo aprovechando la experiencia de los técnicos españoles que vinieron en el período de puesta en marcha . • Nuestros operarios utilizan nuestr nuestro o prototipo todo el tiempo operando en forma normal, con las excepciones que limitan para su operación, como lo son las telas que todavía están enrolladas a mayor ancho que 1,8 metros o las que no vienen enrolladas en polines .

4

 

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hombre en un 30 , lo que significó la reubicación de parte del personal que alli trabajaba, permitiendo una mejorr eficiencia del recurso humano. mejo El corte redujo sus horas

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35

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a n u o n• z¡

GASI'QS REALES DEL PRO\' ECfO FONIEC

:DEAVANCEN•

•É

PARTIDA DE COSTO

ITEM

Mes

U

Mes13

GASTOS PROGRAMADOS Meo14

·

INVESTIGACIÓN

SUBTOTAL l.· PERSONAL EXTERNO

INTERNO

SUBTOTAL

.

DE APOYO

a)

Director Proyecto

b) Jefe del Pro_yecto e) Asesor de Inaenleria 1 d)Asesor de Inaeolería 1 e)Copartlclpante Textil 1 CoDBrtlclnante Industrial a) Supervisor b) Tecnlco Electrlco e) Tenico Mecanlco dl Tecnlco Electronlco el_lnaenlero oro2ramador In Tecnlco Proaramador lal Ayudante 1 h Avudante 2 U_ Cortador 1 In Cortador 2 k) Ayudante cortador 1 1 Avudaote cortador 2 m Secretaria a)

Crea

1,6 ancho

19l

19l

192

40(

40(

4

44

4

16C

16(

903 38(

90l

13S

1:¡