Tecnólogo en GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL _223310_ (2) (1)

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: PRODUCCION INDUSTRIAL

Sistema de Gestión de la Calidad

INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION CÓDIGO

DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA: GESTION DELA PRODUCCION INDUSTRIAL

223310 DURACION MAXIMA ESTIMADA DEL APRENDIZAJE EN MESES

Lectiva 18 MESES

Total

Productiva 6 MESES

24 MESES

NIVEL DE FORMACIÓN

NIVEL TECNOLOGICO La Tecnología en Gestión de la Producción Industrial es la respuesta a la necesidad cada vez mayor de incrementar la productividad en el sector industrial; teniendo en cuenta la globalización de los mercados y su creciente y dinámica competencia, que exige a la empresa moderna la búsqueda permanente de estrategias que le permitan la optimización de sus procesos para satisfacer clientes cada vez más exigentes.

JUSTIFICACION

REQUISITOS DE INGRESO

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Académicos: Grado 11. Superar prueba de actitud y conocimiento

COMPETENCIAS QUE DESARROLLARA 291201028?

Organizar el Sistema Sistema de Producción de acuerdo con los Objetivos Empresariales.

291201029?

Controlar la Calidad de los Procesos de acuerdo con Normatividad Vigente.

291201031?

Controlar el Flujo de los Materiales y de la Información, según los Requerimientos del Proceso Productivo.

291201030?

Implementar Herramientas de Optimización de Recursos para el Mejoramiento de Procesos Productivos.

291101022?

Elaborar el Plan General de Producción, según el Plan de Ventas, Niveles de Inventario y Capacidad de Producción.

291101020?

Programar la Producción según Producto a Fabricar y Periodicidad

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Sistema de Gestión de la Calidad

Establecida. 291201032?

Definir las Herramientas para Automatización y Control de Procesos de acuerdo con las Especificaciones del Producto.

270502016?

Orientar las Actividades del Personal a cargo, con base a las Políticas de la Organización.

Coordinador de producción Jefe de planta Programador de producción Analista del área de producción OCUPACIONES QUE Analista de tiempos y movimientos PODRA DESEMPEÑAR Coordinador de transporte y distribución Coordinador de almacenes y bodegas Coordinador de la función compras Auditor interno Coordinador de procesos de calidad calidad

ESTRATEGIA METODOLOGICA

Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la formación por competencias, el aprendizaje por proyectos proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el utilización de las tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en ambientes abiertos y pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad cotidiana y el desarrollo de las competencias. Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las las cuatro cuatro fuentes de información para la construcción de conocimiento: El instructor - Tutor El entorno Las TICs El trabajo colaborativo • • • •

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PESO DE LAS LINEAS TECNOLOGICAS EN EL PROGRAMA DE FORMACION A PARTIR DE LAS COMPETENCIAS QUE LO CONFORMAN – Archivo en Excel GRÁFICO PENTAGONO 4 DEL PROGRAMA - CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS

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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 291201028 V-1 Organizar el Sistema de Producción de acuerdo con los Objetivos Empresariales DURACIÓN ESTIMADA PARA 352 EL LOGRO DEL APRENDIZAJE 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN 29120102801 Identificar los procesos industriales: Metalúrgicos, metalmecánicos, químicos, plásticos, vidrio, alimentos y bebidas, ensamble de vehículos y electrodomésticos, confecciones textiles y en cuero, calzado, muebles metálicos y en madera teniendo en cuenta las características técnicas, operativas y tecnológicas. 29120102802 Interpretar el entorno legal, organizacional, tecnológico, económico, ambiental y competitivo del sistema productivo de acuerdo con la clase de industria y el tipo de empresa. 29120102803 Definir el sistema productivo de acuerdo con el nivel de transformación, la organización que se tiene para para producir y la naturaleza del producto. 29120102804 Reconocer las maquinas, equipos, instrumentos e instalaciones requeridos por el proceso según necesidades empresariales y requerimientos del cliente. 29120102805 Organizar el programa de mantenimiento con base en las necesidades del proceso productivo (planeación, programación, ejecución y evaluación). Clasificar la estructura organizacional de la empresa de acuerdo 29120102806 con los sistemas Jerárquicos (lineal, funcional, matricial y divisional). Implementar el proceso productivo según la distribución en 29120102807 planta y los procedimientos empresariales. Proponer el diseño y/o rediseño de la distribución en planta 29120102808 conforme a normas establecidas teniendo en cuenta parámetros técnicos, operativos y tecnológicos. Estandarizar los movimientos y micromovimientos en el puesto 29120102809 de trabajo teniendo en cuenta el proceso proceso productivo. Programar las actividades actividades del proceso de producción de 29120102810 acuerdo con el manual de procedimientos. Calcular los tiempos estándar para controlar el rendimiento en el 29120102811 trabajo mediante procedimientos establecidos. Elaborar las actividades de los procedimientos de trabajo según 29120102812 las tareas asignadas en el puesto de trabajo. Ejecutar el plan de emergencia y contingencia, teniendo en 29120102813 •

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cuenta el procedimiento establecido por la organización. 3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS MATERIALES: Clasificación, propiedades físicas, propiedades químicas. Sectores Productivos: Industria, empresa. Proceso productivo: Producción, proceso, producto, procedimiento, método, productividad, efectividad, eficacia y eficiencia. PROCESOS MECÁNICOS: La ingeniería y los procesos de manufactura. Naturaleza y propiedades de los materiales. Producción de metales ferrosos y no ferrosos. Fundición, soldadura y pulvimetalurgia, Proceso de soldadura, Proceso de mecanizado, Mecanizados especiales, Conformados de superficies, Tratamientos térmicos, Tratamientos de superficies. •

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PROCESOS QUÍMICOS: Naturaleza y propiedades de los procesos químicos en: Industrias extractivas, extractivas, Industria química y petroquímica, petroquímica, Industria textil, textil, Industria alimenticia, Industria manufacturera manufacturera con armado en línea, Industria de la madera. CLASIFICACION INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME( Código CIIU ): ): Empresas, tipos de empresas. TECNOLOGIA INDUSTRIAL: máquinas, equipos, instrumentos e instalaciones. SISTEMA ORGANIZACIONAL: tipos, sistemas lineales de responsabilidad. TIPOS DE BIENES: Bienes de consumo, bienes biene s de capital, productos perecederos y no perecederos. EL CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO: Características, objetivos y etapas, DISEÑO DE PRODUCTOS: PRODUCTOS: Análisis de valor y despliegue de la función de calidad. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM): Principio de mejora continua, tipos de mantenimiento, gestión de equipos. DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA, tipos, factores de distribución. tipologías de plantas industriales, técnicas de distribución. ESTUDIO DEL TRABAJO, métodos y técnicas, diagramas de procesos, métodos y técnicas, Procedimientos de trabajo, trabajo, tipos y métodos. Técnicas para medición del trabajo, movimientos y micromovimientos, técnicas de medición de tiempos, tiempos estándar. OFIMATICA: manejo de procesadores de texto: texto: hojas de cálculo y graficadores. SALUD OCUPACIONAL: factores de riesgo (físico, químico, ergonómico, psicosocial, mecánico, política y programas de salud ocupacional de la empresa.

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO Reconocer los procesos industriales: Metalúrgicos, metalmecánicos, químicos, plásticos, vidrio, alimentos y bebidas, ensamble de vehículos y electrodomésticos, confecciones textiles y en cuero, calzado, muebles metálicos y en madera. Proponer diseños simulados de procesos industriales. Argumentar las etapas de elaboración de un producto utilizando la herramienta del ciclo PHVA. •

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Caracterizar procesos industriales definiendo puntos críticos en el ciclo de fabricación. Desarrollar diseños de elaboración de un producto utilizando herramientas ofimáticas. Reconocer las etapas y la secuencia lógica de un proceso de producción. Identificar las propiedades físicas y químicas de un material. Reconocer especificaciones técnicas de maquinas, equipos y productos. Determinar la curva del ciclo de vida de un producto. producto. Diseñar un producto que satisfaga los requerimientos exigidos. Seleccionar en función del producto los diagramas adecuados para describir un proceso de producción. Diseñar un sistema de producción que garantice en forma efectiva la obtención de las especificaciones técnicas del producto a fabricar, reduzca los tiempos de desplazamiento, desplazamiento, facilite el flujo de materiales, el flujo de información y de personal. Analizar métodos y procedimientos de un puesto de trabajo. Valorar la velocidad de actuación de los trabajadores. Calcular el tiempo normal y el tiempo estándar de una operación. Identificar características, características, principios, modelos de estructuras organizacionales. Uso de equipos y herramientas ofimáticas para el desarrollo de las actividades en el proceso de aprendizaje. 4. CRITERIOS DE EVALUACION Describe los procesos industriales del sector productivo de acuerdo con sus características técnicas, técnicas, operativas, administrativas administrativas y tecnológicas, entre otras. Consultar el entorno legal, organizacional, tecnológico, económico, ambiental y competitivo del sistema productivo de acuerdo con parámetros empresariales del sector. Clasifica el sistema productivo teniendo en cuenta variables del sector y tipo de proceso industrial. Selecciona las maquinas, maquinas, equipos, instrumentos instrumentos e instalaciones del proceso según necesidades empresariales y requerimientos del cliente. Establece el programa de mantenimiento TPM (Planeación Total del Mantenimiento) con base en las necesidades del proceso productivo. Identifica la organización de la empresa de acuerdo con las tipologías de organización. Organiza el Proceso Productivo teniendo en cuenta la distribución en planta y los procedimientos empresariales. Realiza el diseño y/o rediseño de la distribución en planta conforme a normas establecidas teniendo en cuenta producto, proceso y célula. Establece criterios de unidad o patrón para medir los movimientos y micro movimientos según métodos de trabajo de acuerdo con el proceso productivo. Establece las actividades actividades del proceso de producción de acuerdo con el manual de procedimientos. Programa los datos de tiempos estándar para controlar el rendimiento en el trabajo 6

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teniendo en cuenta la orden de producción. Formula un programa de procedimientos de trabajo teniendo en cuenta los desempeños en el puesto de trabajo. Propone actividades de emergencia y contingencia establecidas por el programa de salud ocupacional de acuerdo al puesto de trabajo. 5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR

Requisitos Académicos: Ingeniero Industrial o Ingeniero de Producción Experiencia laboral: Experiencia en el área de organización de producción y experiencia docente Competencias: Organizar el Sistema de Producción de Acuerdo con los Objetivos Empresariales

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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 1 291201029 Controlar la Calidad de los Procesos de acuerdo con la Normatividad Vigente. DURACIÓN ESTIMADA PARA 352 Horas EL LOGRO DEL APRENDIZAJE 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN Conocer la normatividad relacionada con los Sistemas integrados 29120102901 de Gestión a saber: NTC – ISO 9001:08 Sistemas de Gestión de la Calidad. Requisitos, NTC – ISO 14001:04 Sistemas de Gestión Ambiental. Requisitos con orientación para su uso, NTC – OHSAS 18001:07 Sistemas de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional. Requisitos, NTC – ISO/IEC 17025:05 Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración, Buenas Prácticas de Manufactura y Normas de muestreo. Identificar y manejar los instrumentos requeridos para efectuar 29120102902 mediciones dimensionales (longitud, ángulos, superficies, volumen, entre otras ), de masa, peso e instrumentos que determinen tiempo, color, densidad, flujo, temperatura, humedad, calor, presión, velocidad, nivel, entre otros, con base en la norma de calidad. Realizar conversiones de unidades de acuerdo con el sistema 29120102903 MKS, sistema cgs, sistema inglés, sistema internacional de medidas y conversiones. 29120102904 Efectuar mediciones dimensionales y de masa, aplicando herramientas estadísticas para el análisis de los resultados con base en la norma de calidad. Realizar mediciones de magnitudes físicas, temperatura, presión, 29120102905 color, densidad, nivel entre otros, aplicando herramientas estadísticas para el análisis de los resultados con base en la norma de calidad. Realizar pruebas y ensayos de materiales con base en la norma 29120102906 de calidad (constitución de los metales, propiedades mecánicas y físicas de los metales – tracción, alargamiento, estricción, fluencia, compresión, pandeo, torsión, flexión - , dureza, resiliencia. 29120102907 Realizar análisis químico químico cuantitativo y cualitativo: ph, densidad, e índice de refracción con base en la norma de calidad. •

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Realizar pruebas y ensayos de acabados de superficies metálicas y no metálicas (rugosidad, planitud) con base en la norma de calidad. Elaborar gráficos de control por variables y por atributos de 29120102909 acuerdo con los requerimientos de la norma de calidad. Elaborar Planes de Muestreo para Aceptación por Variables y por 29120102910 Atributos de acuerdo con la norma de calidad. Identificar y aplicar en un proyecto, pro yecto, propuestas de mejoramiento 29120102911 continuo con base en análisis estadístico. 29120102912 Elaborar una propuesta aplicando la norma de calidad de acuerdo con las exigencias del cliente. 29120102913 Realizar una auditoría de calidad a un proceso de fabricación con base en la norma de calidad. Ejecutar el plan de emergencias y contingencia teniendo en 29120102914 cuenta los procedimientos establecidos en la organización 3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS Sistemas de Gestión de la Calidad, Sistemas de Gestión Ambiental, Sistemas de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional, Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración, Buenas Prácticas de Manufactura y Normas de muestreo. Metrología dimensional básica. Sistema Internacional de Unidades, Sistema Inglés, factores de conversión, errores en la medición. Uso, cuidados y calibración de los instrumentos de medición dimensional: reglas de control, cintas métricas, calibradores, medidores de altura, micrómetros, balanzas, dinámometros y goniómetros Manejo en el control de longitudes por comparación, reloj comparador , tipos de Verificadores de dimensiones fijas, calibres de verificación, calas patrón; control control de ángulos, falsas escuadras, transportadores; control de superficies, mármoles de verificación, reglas de una sola arista, reglas prismáticas, gramiles, reloj comparador Conceptos y aplicación sobre ensayos de materiales materia les físicos, químicos y/o biológicos: resistencia, dureza, tracción, compresión, cizalladura de materiales, parámetros físico químicos, parámetros biológicos Importancia y aplicación de las herramientas herra mientas estadísticas de calidad para el mejoramiento de los procesos: diagramas de Pareto, Pa reto, diagrama Ishikawa, histogramas, diagramas de dispersión Criterios que definen las características del acabado de un producto según norma de calidad y /o exigencia del cliente, Elementos de estadística descriptiva, distribución de frecuencias, medidas de centralización, medidas de dispersión. Conceptos sobre: normalización, estandarización, tolerancias, ajustes Axiomas y conceptos básicos de probabilidades, Teorema de la Adición, Teorema de la Multiplicación y teorema de Bayes, distribuciones probabilísticas continuas (distribución normal) y discretas ( distribución binomial y de poisson). •

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Tipos de Gráficas para el control de variables, media, rango y desviación Capacidad del proceso Tipos de Gráficas para el control por atributos, gráficas de control por número de unidades no conformes, por número de no conformidades, por número de no conformidades por unidad Planes de Muestreo para aceptación, muestreo de aceptación por atributos y por variables, norma ISO 2859-1, ISO 3957-1. Conceptos sobre: Confiabilidad. Costos de la no calidad, categorías y elementos del costo de la no calidad. Conceptos sobre: Calidad total, compromiso de la gerencia, mediciones de desempeño, satisfacción del cliente Normatividad y aplicación: BPM- Buenas Prácticas de Manufactura, Norma ISO 9000, Norma ISO 14000, ISO ISO 18000 e ISO 19011, entre otras Conceptos sobre: factores de riesgo (físico, químico, ergonómico, psicosocial, mecánico). Política y programas de salud ocupacional, ambiental y calidad de la empresa.

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO Identificar causas especiales de variación en los procesos de fabricación. Calcular porcentajes defectuosos en lotes de producción. Diagnosticar resultados de calidad con base en análisis estadístico. Diligenciar en los formatos correspondientes los registros sobre los resultados de las pruebas y ensayos de calidad. Evaluar los resultados de una Auditoría de calidad y proponer mejoras a los hallazgos y no conformidades. Manejo y aplicación de normas ISO 9000, 14000, 18000, 19011 Manejo y aplicación de normas BPM (Buenas Prácticas de Manufactura). Aplicar normas ISO 2859-1 y 5957-1. Conocer el manejo de instrumentos i nstrumentos de medición: metros, balanzas, micrómetros, calibradores, dinamómetros, manómetros, densitómetros, termómetros, termopares, pirómetros, instrumentos para medir nivel, phimetros, refractómetros, refractómetros, flujómetros, cromatógrafo, viscosímetro, sensores de humedad, etc. Conocer el manejo de equipos para observación microscópica Conocer el manejo de equipos para pruebas y ensayo de dureza de materiales, Brinnel, Rockwell y Vickers. Conocer el manejo de máquinas para ensayo de tracción, compresión, fluencia, resistencia al choque, máquinas para ensayo de características metalográficas (máquina universal, péndulo Charpy, pulidora ) Conocimiento y manejo de software para uso estadístico; bases de datos, graficadotes, simuladores de procesos. Conocer los factores de riesgo (físico, químico, ergonómico, psicosocial, mecánico) que se pueden generar en una industria Conocer la política y programas de salud ocupacional, ambiental y calidad de la empresa. • • • •

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4.CRITERIOS DE EVALUACION Identifica y maneja instrumentos de medición acorde al proceso industrial y normas especificas Ejecuta mediciones conforme con la norma de calidad. Ejecuta pruebas y ensayos de materiales conforme con la norma. Analiza información de los gráficos de control y recomienda las acciones de mejoramiento a seguir. Aplica los planes de muestreo de acuerdo con las normas de calidad. Presenta la propuesta de aplicación de la norma de calidad con base en los requerimientos del cliente. Aplica las normas de calidad ISO 9000, 14000 y 18000. Aplica los modelos estadísticos para el control de d e la calidad. Realiza el análisis de los procesos conforme con las especificaciones y las normas establecidas. Verifica el cumplimiento de los requisitos del proceso y del producto conforme con los objetivos de calidad y del cliente. Informa el resultado de la evaluación de calidad de los procesos y hace seguimiento a los planes de mejora. Presenta el informe sobre la auditoria realizada.

5.PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos: Título a nivel de pregrado: Ingeniero Industrial o de Producción con Especialización en Gestión de Calidad o experiencia en el área, Ingeniero Mecánico con especialización en Metrología y/o Gestión de Calidad o experiencia en el área, Ingeniero Químico con especialización en Gestión de Calidad. Experiencia laboral: experiencia docente y experiencia en el área Competencias: Controlar la calidad de los procesos de acuerdo con la Normatividad Vigente.

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Sistema de Gestión de la Calidad

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA CO MPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 291201031 V-1 Controlar el Flujo de los Materiales y de la Información, según los Requerimientos del Proceso Productivo DURACIÓN ESTIMADA PARA 264 Horas EL LOGRO DEL APRENDIZAJE 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN 29120103101 Identificar los componentes que intervienen en una cadena de abastecimiento y su interrelación. 29120103102 Realizar y verificar los requerimientos para el abastecimiento de materiales e insumos según el plan de producción 29120103103 Programar el abastecimiento de los materiales e insumos, determinando la cantidad de materiales, tiempos, espacios, medios, costos y personal de abastecimiento de acuerdo con los requerimientos del plan de producción. 29120103104 Realizar y verificar las requisiciones de materiales y del talento humano conforme procedimientos establecidos por la organización. 29120103105 Administrar los Inventarios de materiales según procedimientos de la organización. 29120103106 Valorar la administración de inventarios de acuerdo a las normas contables y financieras de la empresa. 29120103107 Elaborar el procedimiento de compras teniendo en cuenta las condiciones establecidas en la selección y evaluación de proveedores y de acuerdo con las normas de la empresa. 29120103108 Emitir conceptos técnicos sobre materiales y/o servicios de acuerdo con los criterios de calidad y cumplimiento. 29120103109 Establecer el abastecimiento de los materiales de acuerdo con las especificaciones de las fichas técnicas de los productos. p roductos. 29120103110 Coordinar el flujo de materiales y de la información, según los procedimientos de la organización. 29120103111 Asignar espacios, áreas o zonas para ubicar los materiales del proceso de acuerdo con los procedimientos de almacenamiento. 29120103112 Clasificar y registrar los materiales del proceso productivo pro ductivo teniendo en cuenta las características físicas y/o químicas con uso de software. Seleccionar el tipo de empaque, embalaje, medio y métodos de 29120103113 transporte y diseño de redes de transporte de acuerdo con la función de protección, distribución, comercialización, solicitudes, órdenes de pedido, siguiendo los procedimientos establecidos y normatividad vigente. •

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Analizar y disponer el material sobrante y los desechos de acuerdo con la normatividad vigente. Seguir los protocolos de seguridad, el plan de emergencias y contingencias establecidas por la organización. 3. CONOCIMIENTOS

3.1 CONOCIMIENTOS DE DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS •

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Definición de cadenas de abastecimiento, relación entre cantidad, calidad, tiempo y costo del entorno productivo. Plan de producción y recursos re cursos productivos: componentes Métodos y técnicas de abastecimiento de materiales e insumos, técnicas de determinación de consumo de materiales y transporte. Uso del registro y evaluación de proveedores. Métodos y técnicas cualitativas y cuantitativas para determinar el requerimiento de las cantidades: cantidades: espacios, espacios, medios, pesos, tiempos, tiempos, costos y personal Reconocer métodos matemáticos sobre transporte, nivel de ofertas y demandas, costos únicos y viabilidad económica de productos prod uctos Inventarios: definición, tipos, políticas, compras, ventas, devoluciones, mercancía en transito, mercancía en consignación, evaluación y costos. Métodos de devaluación de inventarios de materia prima, de material en proceso y de producto terminado. Manejar el método de costo identificado, costo promedio, PEPS, UEPS, método detallista Flujo del proceso, flujo de materiales, flujo de información y bases de datos. Normas y aplicación de las normas en los procedimientos empresariales Métodos y técnicas de manipulación, almacenamiento y transporte de d e materiales Diseño de redes de transporte. Métodos de teoría de colas, método de simulación de transporte. Fichas técnicas de producto, de máquinas y de proceso, Localización de almacenes, almacenes, bodegas y técnicas de organización de almacén. Empaque, embalaje, tipos de empaque y embalaje, características técnicas del empaque y del embalaje (picking, packing, código de barras, etiquetas y sellos) . Normas técnicas para logística industrial nacionales, internacionales y de empresa. NTC, ISO, BPM Diligenciamiento de registros de información, formatos, listas de chequeo y control Factores de riesgo (físico, químico, ergonómico, psicosocial, mecánico) Manejar conceptos de: planificación estratégica, identificación del negocio, análisis de la situación, selección de estrategias y establecimiento de controles. Disposición de residuos (material sobrante y los desechos) de acuerdo con la normatividad vigente. Política y programas de salud ocupacional, ambiental y de calidad de la empresa

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Manejo de herramientas informáticas, bases de datos, d atos, graficadores, simuladores

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Conocer y aplicar las normas y las políticas de compras de la empresa, para el abastecimiento de las materias primas y de los insumos de producción. Establecer las responsabilidades para el manejo los inventarios, de acuerdo con el manual de procedimientos. Establecer las especificaciones técnicas de materias primas e insumos de acuerdo con las normas. Formular la requisición y abastecimiento de materias primas según necesidades de producción. Coordinar la recepción y el almacenamiento de materias primas e insumos para las líneas de producción. Categorizar y clasificar los inventarios conforme a reglas de la empresa. Revisar los costos de abastecimiento y almacenamiento. Establecer los niveles de inventario según los requerimientos. Revisar y actualizar los inventarios periódicamente de acuerdo con los consumos de materiales Establecer el reabastecimiento según el modelo de almacenamiento de la empresa. Fijar las redes de distribución y abastecimiento según la localización y distribución física de la planta. Establecer los procedimientos de alimentación de la red de distribución. Realizar la coordinación de operaciones acorde con características del producto y el sistema de producción Establecer la magnitud y la distribución física física de los almacenes. Empacar y embalar productos conforme a especificaciones técnicas. Establecer los medios y métodos de transporte al tipo de producto. Verificar el cumplimiento cumplimiento de las normas de Salud y Seguridad Industrial. Aplicar las normas sobre importaciones y exportaciones. Aplicar los conceptos, técnicas y herramientas de la logística moderna e incorporación en las organizaciones y proyectos. Identificar las áreas críticas y prioridades de implementación logística en la empresa Colombiana. Desarrollar el espíritu permanente de innovación y creatividad para desarrollar ventajas competitivas a partir de la satisfacción de los requerimientos del cliente. Contribuir a la sincronización de las estrategias comerciales y de gestión logística log ística con la estrategia corporativa. Aplicar efectivamente los métodos analíticos requeridos para diseñar una estructura de la cadena de abastecimiento tales como; registro de inventarios, métodos de transporte, comunicación eficaz, planes de mercadeo, registro y selección de 14

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proveedores. 4. CRITERIOS DE EVALUACION Identifica los componentes que intervienen en una cadena de abastecimiento y su interrelación. Realiza y verifica los requerimientos de personal, de materiales e insumos para el abastecimiento según el plan de producción y los procedimientos establecidos por la organización Programa el abastecimiento de los materiales e insumos, determinando la cantidad de materiales, tiempos, espacios, medios, costos y personal de abastecimiento de acuerdo con los requerimientos del plan de producción. Administra los Inventarios de materiales según procedimientos de la organización. Valora la administración de inventarios de acuerdo a las normas contables y financieras de la empresa. Elabora el procedimiento de compras teniendo en cuenta las condiciones establecidas en la selección y evaluación de proveedores y de acuerdo con las normas de la empresa. Emite conceptos técnicos sobre materiales y/o servicios de acuerdo con los criterios de calidad y cumplimiento. Establece el abastecimiento de los materiales de acuerdo con las especificaciones de las fichas técnicas de los productos. Coordina el flujo de materiales y de la información, según los procedimientos de la organización. Asigna espacios, áreas o zonas para ubicar los materiales del proceso de acuerdo con los procedimientos de almacenamiento. Clasifica y registra los materiales del proceso productivo p roductivo teniendo en cuenta las características físicas y/o químicas con uso de software. Selecciona el tipo de empaque, embalaje, medio y métodos de transporte y diseño de redes de transporte de acuerdo con la función de protección, distribución, comercialización, solicitudes, órdenes de pedido, siguiendo los procedimientos establecidos y normatividad vigente. Analiza y dispone el material sobrante y los desechos de acuerdo con la normatividad vigente. Sigue los protocolos de seguridad, el plan de emergencias emergencias y contingencias establecidas por la organización. 5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos: Académicos : Ingeniero Industrial o Ingeniero de Producción •

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Experiencia laboral: laboral : Experiencia docente y experiencia en el área de logística industrial mínimo dos (2) años. Competencias: Competencias: Gestión en la cadena de abastecimiento.

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Sistema de Gestión de la Calidad

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 291201030 1 Implementar Herramientas de Optimización de Recursos para el Mejoramiento de Procesos Productivos. DURACIÓN ESTIMADA PARA 176 Horas EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN 29120103001 Identificar la situación problemica a optimizar a partir del diagnóstico del proceso. 29120103002 Comprender y validar la solución del problema de acuerdo a los objetivos organizacionales. 29120103003 Valorar y seleccionar la técnica de optimización que resuelve el problema de acuerdo a su función objetivo. 29120103004 Formular el modelo del problema a optimizar con base en: La estimación de los parámetros, la función objetivo y sus restricciones. 29120103005 Obtener la solución del modelo de optimización teniendo en cuenta las reglas del algoritmo seleccionado. 29120103006 Simular el modelo de optimización teniendo en cuenta los objetivos organizacionales. 29120103007 Interpretar y verificar que la solución y la simulación del modelo de optimización contemplen las limitaciones del problema con resultados aceptables para la organización. 29120103008 Implementar la solución del modelo de optimización al proceso productivo real, logrando los objetivos objetivos propuestos por la organización y permitiendo su retroalimentación. 29120103009 Seguir los protocolos de seguridad, el plan de emergencias y contingencias establecidas por la organización. 3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS •

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Métodos de análisis de problemas: p roblemas: fases del método científico. Algebra lineal: Operaciones con matrices y vectores, tipos de matrices, solución de sistemas de ecuaciones e inecuaciones lineales. Formulación de problemas por programación lineal: Parámetros y variables de decisión, función objetivo y restricciones. Modelos: Insumo - producto, dietas, mezclas, transporte y asignación, a signación, capacidad y planeación de producción, entre otros. Solución grafica de modelos formulados por programación lineal.

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Método simplex: primal, dual. Aplicación de software para desarrollo y simulación de problemas de Investigación Operacional. Análisis de sensibilidad: Disponibilidad de recursos, coeficientes de la función objetivo. Procesos de prueba, mejoramiento mejoramiento e implementación de modelos de optimización. Conceptos sobre: factores de riesgo (físico, químico, ergonómico, psicosocial, mecánico). Política y programa de salud ocupacional de la empresa.

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO Identificar la situación problemica a optimizar a partir del diagnostico diagnostico del proceso. Comprender y validar la solución del problema de acuerdo a los objetivos organizacionales. Valorar y seleccionar la técnica de optimización que resuelve el problema de acuerdo a su función objetivo. Identificar las variables de decisión y los parámetros relevantes en la formulación del problema. Determinar la función lineal que representa la función objetivo del problema a optimizar. Determinar las ecuaciones e inecuaciones lineales que representan las restricciones de los recursos. Obtener de ser posible la solución grafica del modelo de optimización e interpretar su resultado. Obtener la solución del modelo de optimización a partir del algoritmo seleccionado. Simular el modelo de optimización teniendo en cuenta los objetivos organizacionales. Interpretar y verificar que la solución y la simulación del modelo de optimización contemplen las limitaciones del problema con resultados aceptables para la organización. Implementar la solución del modelo de optimización al proceso productivo real, logrando los objetivos propuestos por la organización y permitiendo su retroalimentación. Aplicar paquetes computacionales en el desarrollo y simulación de problemas de Investigación de Operaciones como: Win-QSB (Quantity Systems Business), Matlab (Matrix Laboratory) y Promodel. • •

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4. CRITERIOS DE EVALUACION Identifica la situación problemica a optimizar a partir del diagnóstico del proceso. Comprende y valida la solución del problema de acuerdo a los objetivos organizacionales. Valora y selecciona la técnica de optimización que resuelve el problema de acuerdo a su función objetivo. Identifica las variables de decisión y los parámetros relevantes en la formulación del problema. Determina la función lineal que representa la función objetivo del problema a

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optimizar. Determina las ecuaciones e inecuaciones lineales que representan las restricciones de los recursos. Obtiene de ser posible la solución grafica del modelo de optimización e interpreta su resultado. Obtiene la solución del modelo de optimización a partir del algoritmo seleccionado. Simula el modelo de optimización teniendo en cuenta los objetivos organizacionales. Interpreta y verifica que la solución y la simulación del modelo de optimización contemplen las limitaciones del problema con resultados aceptables para la organización. Implementa la solución del modelo de optimización al proceso productivo real, logrando los objetivos propuestos por la organización y permitiendo su retroalimentación. Aplica paquetes computacionales en el desarrollo y simulación de problemas de Investigación de Operaciones como: Win-QSB (Quantity Systems Business), Matlab (Matrix Laboratory) y Promodel. 5.PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos: Poseer título a nivel de pregrado: Ingeniero Industrial o de producción. Ingeniero de cualquier área con especialización o maestría en Investigación de operaciones o Ingeniería Industrial. Experiencia laboral: Experiencia en el área de Investigación de Operaciones, mínimo dos (2) años. Competencias: Implementar Herramientas de Optimización de Recursos para el Mejoramiento de Procesos Productivos. •

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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 291101022 1 Elaborar el plan general de producción, según el plan de ventas, niveles de inventario y capacidad de producción. DURACIÓN ESTIMADA PARA 264 Horas EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN 29110102201 Determinar el costo de materiales de un producto o de una orden de pedido. 29110102202 Determinar el costo del talento humano necesario en la elaboración del producto o del pedido. 29110102203 Calcular la tasa de imputación de los costos indirectos de producción. 29110102204 Calcular el costo y precio unitario del producto. 29110102205 Elaborar el presupuesto de los costos indirectos de producción. 29110102206 Estimar la demanda de un producto o de una familia de productos. 29110102207 Planear los requerimientos de la red de distribución de la empresa. Calcular la capacidad del sistema de producción. 29110102208 Elaborar y determinar el costo del plan agregado de producción. 29110102209 Elaborar el plan maestro de producción. 29110102210 Planear los requerimientos de materiales. 29110102211 Planear los requerimientos de capacidad de maquinas, equipo y 29110102212 herramental. Planear los requerimientos de talento humano de acuerdo a los 29110102213 estándares de tiempo. Seguir los protocolos de seguridad, el plan de emergencias y 29110102214 contingencias establecidas por la organización. 3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS El estado de costos de productos vendidos: Estructura y desarrollo. Elementos del costo de producción: Materiales, Mano de obra y gastos generales de fabricación. Sistemas de costos: Por pedido, Por departamentos, Por proceso, Por actividad, Estándar. Presupuesto de los costos indirectos de producción. Modelos y métodos de predicción (pronostico) de la demanda de un producto: Demandas constantes, de tendencia y estacionales. •

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Planeación de requerimientos de distribución (DRP): Red de distribución, registro de inventarios en los centros de distribución. Modelos para calcular la capacidad de producción: Procesos continuos (transportadores) y procesos discretos. Estrategias y técnicas de planeación de la producción: Plan agregado, plan maestro. Sistemas de planeación ERP (Enterprice requirement planning): Requisitos, características, bases de datos que lo conforman. Planeación de requerimientos de materiales (MRP): Lista de materiales, registro de inventario de partes. Planeación de requerimientos de capacidad (CRP): Hoja de ruta.

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Calcular el costo de materiales de un producto o de una orden de pedido. Calcular el costo del talento humano necesario en la elaboración del producto o del pedido. Estimar la tasa de imputación de los costos indirectos de producción. Determinar el costo y precio unitario del producto. Elaborar el presupuesto de los costos indirectos de producción. Interpretar el reporte estadístico de ventas. Analizar la previsión de ventas conforme a las técnicas y métodos establecidos. Elaborar la red de distribución de un producto. Verificar los niveles de existencia de productos terminados en los centros de distribución. Determinar la capacidad de producción en sistemas continuos (transportadores) y sistemas discretos siguiendo políticas de producción en términos técnicos y económicos. Elaborar el plan agregado de producción. Verificar los niveles de existencia de materiales y del talento humano conforme a requerimientos del proceso productivo. Interpretar los planes de producción de acuerdo a normatividad empresarial. Establecer los plazos de ejecución a partir de la planeación de la producción. Calcular los requerimientos de materias primas para cada fase de producción. Calcular los requerimientos de capacidad en cada fase de producción. Aplicar paquetes computacionales en la planeación de la producción como: WinQSB (Quantity system Business), Matlab (Matrix Laboratory) y statgraphics. 4. CRITERIOS DE EVALUACION Determina el costo de materiales de un producto o de una orden de pedido. Determina el costo del talento talento humano necesario en la elaboración del producto producto o del pedido. Calcula la tasa de imputación de los costos indirectos de producción. Calcula el costo y precio unitario del producto. Elabora el presupuesto de los costos indirectos de producción. Analiza y determina el tipo de demanda de un producto. 20

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Selecciona adecuadamente la técnica de pronóstico en función de la demanda. Aplica métodos para predecir la demanda de un producto. Elabora el plan de requerimientos de distribución de un producto. Establece y calcula la capacidad de producción de acuerdo a políticas políticas de producción. Clasifica e interpreta los planes de producción. Elabora el plan agregado a partir de estrategias de producción. Elabora el plan maestro de producción. Interpreta los planes de producción de acuerdo acuerdo a normatividad empresarial. Planea los requerimientos de materias primas para cada fase de producción. Calcula los requerimientos de capacidad en cada fase de producción. Aplica paquetes computacionales en la planeación de la producción. 5.PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos: Poseer título a nivel de pregrado: Ingeniero Industrial o de producción. Ingeniero de cualquier área con especialización en producción o maestría en Ingeniería Industrial o Ingeniería de control Industrial. • •

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Experiencia laboral: Experiencia en el área de planeación de producción, mínimo dos (2) años. Competencias: Elaborar el plan general de producción, según el plan de ventas, niveles de inventario y capacidad de producción.

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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 291101020 1 Programar la producción según producto a fabricar y prioridades establecidas. DURACIÓN ESTIMADA PARA 176 Horas EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN 29110102001 Seleccionar el proceso productivo de acuerdo al producto a fabricar. 29110102002 Asignar cargas de trabajo en los centros de trabajo o maquinas del proceso productivo. 29110102003 Determinar la prioridad de procesamiento (secuencia) de los trabajos o pedidos asignados a los centros de trabajo trabajo o maquinas. 29110102004 Definir las fechas de inicio, terminación y entrega de cada uno de los trabajos o pedidos de acuerdo a los estándares de producción de la empresa, los requerimientos del cliente y la disponibilidad de recursos. 29110102005 Controlar y monitorear los tiempos de fabricación, la cantidad de recursos empleados y la cantidad de productos obtenidos. 29110102006 Seguir los protocolos de seguridad, el plan de emergencias y contingencias establecidas por la organización. 3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS Sistemas de producción: secuenciales y no secuenciales. Métodos y modelos de asignación de cargas de trabajo. Reglas heurísticas de despacho de trabajos o pedidos. Técnicas de programación en sistemas de producción en línea: procesos continuos, procesos discretos. Programación de producción por proyectos: Método del Camino Critico (CPM) y Técnica de Revisión y Evaluación de Proyectos Pro yectos (PERT). Programación en sistemas de producción intermitente (taller). ( taller). Programación en sistemas de producción Justo a tiempo (JIT): Carga fabril uniforme, Tiempo de alistamiento mínimo, sistema de halar. Programación en sistemas de producción restringidos: Teoría de Restricciones (TOC). Control de producción: Índices de control. •

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3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO Identificar y clasificar los sistemas de producción. Asignar cargas de trabajo en el proceso productivo según conformación estructural • •

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y funcional de la empresa. Seleccionar y aplicar reglas de despacho acordes al sistema de producción. Balancear sistemas de producción en línea. Operar y controlar sistemas transportadores. Elaborar programas de producción para líneas bajo proceso continuo. Elaborar programas de producción para líneas bajo proceso discreto. Utilizar técnicas de programación por proyectos. Elaborar el programa de producción para sistemas intermitentes (talleres). Programar sistemas de producción justo a tiempo. Programar sistemas de producción restringidos. Seleccionar los índices de control mas adecuados para cada sistema de producción. Aplicar paquetes computacionales en la programación y control de producción como: Win-QSB (Quantity system Business) y Promodel. 4. CRITERIOS DE EVALUACION Identifica y clasifica los sistemas de producción. Selecciona y asigna funciones y responsabilidades a los organismos involucrados en el proceso productivo. Selecciona y aplica reglas de despacho acordes al sistema de producción. Diferencia las técnicas de programación de producción. prod ucción. . Aplica eficazmente las técnicas de programación en cada tipo de sistema de producción. Identifica y aplica adecuadamente los índices de control de producción. Aplica paquetes computacionales en la programación y control de producción. 5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos: Poseer título a nivel de pregrado: Ingeniero Industrial o de producción. Ingeniero de cualquier área con especialización en producción o maestría en Ingeniería Industrial o Ingeniería de control Industrial. Experiencia laboral: Experiencia en el área de programación y control de producción, mínimo dos (2) años. Competencias: Programar la producción según producto a fabricar y prioridades establecidas.. • •

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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 291201032 1 Definir las herramientas para Automatización y Control de Procesos de acuerdo con las Especificaciones del Producto DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL 264 Horas APRENDIZAJE 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN 29120103201 Identificar, analizar y aplicar los componentes y las variables de un circuito eléctrico en corriente continua y en corriente alterna. 29120103202 Identificar, analizar y aplicar las características técnicas y de funcionamiento de un diodo semiconductor. semiconductor. 29120103203 Identificar, analizar y aplicar las características técnicas y de funcionamiento de un transistor bipolar. 29120103204 Acondicionar una señal eléctrica utilizando amplificadores operacionales en sus diferentes configuraciones. 29120103205 Realizar montajes de circuitos neumáticos y electroneumáticos de acuerdo a requerimientos establecidos. 29120103206 Realizar montajes de circuitos hidráulicos y electrohidráulicos de acuerdo a requerimientos establecidos. 29120103207 Establecer el principio de funcionamiento y la aplicación de sensores utilizados en la medición de variables de procesos industriales. 29120103208 Identificar y analizar circuitos de acondicionamiento de señal para la medición de diferentes variables de procesos. 29120103209 Programar y comunicar comunicar controladores lógicos programables con señales análogas y digitales. 29120103210 Analizar y verificar el funcionamiento de un sistema de control de procesos industriales utilizando variables tales como temperatura, nivel y velocidad en lazo abierto y en lazo cerrado Seguir los protocolos de seguridad, el plan de emergencias y 29120103211 contingencias establecidas por la organización. 3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS •

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Identificación y medición de las variables de un circuito eléctrico: Resistencia, Condensador, Inductancia, Corriente, Voltaje y Potencia eléctrica. Utilización de los Instrumentos y mediciones de señales eléctricas. Identificación y análisis de las características técnicas y de funcionamiento de un diodo y un transistor. Aplicación de los diodos y los transistores en la configuración de circuitos electrónicos.

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Acondicionamiento de señales eléctricas utilizando amplificadores operacionales en sus diferentes configuraciones. Análisis y procedimiento de montaje de circuitos neumáticos y electro neumáticos. Análisis y procedimiento de montaje de circuitos hidráulicos y electrohidráulicos. Identificación del principio de funcionamiento de los sensores utilizados en la automatización Medición de variables de procesos industriales. Identificación y análisis de circuitos acondicionadores de señal para la medición de diferentes variables de procesos. Programación y comunicación de controladores lógicos programables con señales análogas y digitales. Análisis y verificación del funcionamiento de un sistema de control de procesos industriales utilizando variables tales como temperatura, nivel, velocidad, tanto en lazo abierto como en lazo cerrado.

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • • •

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Identificar y medir los componentes y las variables de un circuito eléctrico. Medir señales eléctricas utilizando los instrumentos indicados. Identificar y analizar las características técnicas y de funcionamiento de un diodo y un transistor. Aplicar los diodos y los transistores en la configuración de circuitos electrónicos. Acondicionar señales eléctricas utilizando amplificadores operacionales en sus diferentes configuraciones. Analizar y proceder al montaje de circuitos neumáticos y electro neumáticos. Analizar y proceder al montaje de circuitos hidráulicos y electrohidráulicos. Identificar y analizar circuitos acondicionadores de señal para la medición de diferentes variables de procesos. Programar y comunicar controladores lógicos programables con señales análogas y digitales. Analizar y verificar el funcionamiento de un sistema de control de procesos industriales utilizando variables tales como temperatura, nivel, velocidad tanto en lazo abierto como en lazo cerrado.

4. CRITERIOS DE EVALUACION • • •

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Identifica y mide los componentes y las variables de un circuito eléctrico. Mide señales eléctricas y utiliza los instrumentos indicados. Identifica y analiza las características técnicas y de funcionamiento de un diodo y un transistor. Aplica los diodos y los transistores en la configuración de circuitos electrónicos. Acondiciona señales eléctricas utilizando amplificadores operacionales en sus diferentes configuraciones. Analiza y procede al montaje de circuitos neumáticos y electro neumáticos. Analiza y procede al montaje de circuitos hidráulicos y electrohidráulicos. Identifica y analiza circuitos acondicionadores de señal para la medición de diferentes variables de procesos. Programa y comunicar controladores lógicos programables con señales análogas y

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digitales. Analiza y verifica el funcionamiento de un sistema de control de procesos industriales utilizando variables tales como temperatura, nivel, velocidad tanto en lazo abierto como en lazo cerrado.

5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR

Requisitos Académicos: Poseer título a nivel de pregrado: Ingeniero Electrónico o Ingeniero en Automatización. • •

Ingeniero Industrial o Mecánico especializado en automatización o magíster en Ingeniería de control.

Experiencia laboral: Experiencia en automatización de procesos industriales (2 años).

Competencias: Definir las herramientas para Automatización y Control de Procesos de acuerdo con las Especificaciones del Producto

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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA CODIGO VERSION DENOMINACION 270502016 1 Orientar las actividades del personal a cargo, con base a las políticas de la Organización DURACIÓN ESTIMADA PARA 132 Horas EL LOGRO DEL APRENDIZAJE 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN 27050201601

Determinar perfiles de trabajo y del personal a su cargo de acuerdo a políticas de la empresa y condiciones requeridas. 27050201602 Seleccionar e inducir al personal de acuerdo a políticas de la empresa y a los procesos de la misma 27050201603 Programar y reportar turnos, tiempos y novedades de trabajo, de acuerdo con las políticas de la Organización 27050201604 Liderar el trabajo en equipo y comunicación efectiva del personal a cargo, con base a las políticas de la Organización 27050201605 Capacitar al personal de acuerdo a necesidades del mismo y a políticas de la empresa 27050201606 Asegurar el cumplimiento de las normas, reglamentos y programas , de acuerdo con las políticas de la Organización 27050201607 Evaluar el desempeño del personal de acuerdo con políticas de la empresa. 27050201608 Solucionar y/o informar los conflictos generados entre el personal a cargo, de acuerdo con las políticas de la organización 27050201609 Apoyar el desarrollo y mejoramiento personal de los colaboradores, teniendo en cuenta las políticas de la empresa 27050201610 Seguir los protocolos de seguridad, el plan de emergencias y contingencias establecidas por la organización. 3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS Legislación Laboral en Colombia: Modalidades contrato laboral, obligaciones y prohibiciones del empleador y del trabajador, periodo de prueba, contrato de aprendizaje, reglamento de trabajo, salarios, jornada de trabajo, trabajo por turnos, remuneración del trabajo nocturno y del suplementario, recargo nocturno, trabajo dominical y festivo, vacaciones, prestaciones patronales comunes, accidentes de trabajo y enfermedades, pensiones Normatividad Organizacional: Política, misión , visión, objetivos, reglamentos Procedimientos de administración de personal: Criterios de selección, entrevistas, pruebas técnicas específicas, inducción y evaluación de personal, competencias, conocimientos, habilidades y destrezas Manuales de funciones, tablas, guías, pruebas y formatos de evaluación: clases, tipos, diseño y características •

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Registros Hojas de vida y soportes: clases y características Procesos de inducción, entrenamiento, reentrenamiento: definición, características. Capacitación: personal nuevo, actualizaciones Áreas funcionales de la empresa: Tipos, funciones, responsabilidades, relación sistémica y canales de comunicación Manejo de conflictos: consigo mismo, con los demás Procesos de producción propios de la empresa:: sistemas de producción, tipos de procesos, fases, operaciones, organización, niveles de tecnología dura y blanda, materiales e insumos 3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO PROCESO Elaborar manuales de funciones, guías, gu ías, tablas y formatos Verificar las hojas de vida de los candidatos Clasificar hojas de vida Elaborar formato para entrevista del personal de planta Diseñar pruebas específicas para cada puesto de trabajo de la planta Aplicar pruebas para selección de personal Evaluar las pruebas de selección de personal Reconocer competencias de los trabajadores Definir candidato para el cargo Preparar material didáctico para la inducción ó reinducción Realizar las acciones requeridas de inducción ó reinducción Impartir capacitación al personal Documentar los diferentes procesos productivos de la empresa e mpresa Aplicar pruebas para evaluación de desempeño Solucionar conflictos conflictos entre el personal personal de la planta Liderar los diferentes equipos de trabajo de la planta Implementar acciones para el mejoramiento del ambiente laboral •

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4. CRITERIOS DE EVALUACION Define perfiles técnicos de los trabajadores trabajadores de acuerdo a los requerimientos de la empresa Diseña instrumentos para entrevista y prueba específica con base a las necesidades de la planta Aplica pruebas de selección de personal de acuerdo a perfiles técnicos definidos. Evalúa pruebas de selección con criterio profesional Elabora programa de inducción ó reinducción de acuerdo a los lineamientos y requerimientos de la empresa Diseña y desarrolla programa de capacitación de acuerdo a los necesidades técnicas de los trabajadores Documenta diferentes procesos productivos de la empresa Lidera equipo de trabajo Soluciona conflictos entre compañeros de trabajo Elabora formatos para la evaluación del desempeño de personal Aplica pruebas de evaluación de desempeño del personal de la planta.

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Desarrolla plan de mejoramiento 5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Título profesional: Ingeniero Industrial, ó Ingeniero Ingeniero de producción, ó Administrador de empresas. Experiencia: •

Experiencia en actividades con personal a cargo, mínimo dos años.

Competencias: Orientar las actividades del personal a cargo, con base a las políticas de la Organización •

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CONTROL DEL DOCUMENTO Nombre Cargo Luis Eduardo Leguizamón C. Instructor

Dependencia Dependencia / Red Fecha Gestión Autores Industrial/Producción Industrial Diego Garzón Rodríguez. Instructor Gestión Industrial/Producción Industrial Jorge Francisco Jiménez. Instructor Gestión Industrial/Producción Industrial Jairo Hernando Macías Instructor Gestión Rodríguez Industrial/Producción Diciembre de 2008 Industrial José Antonio Quintero Instructor Gestión Pachón. Industrial/Producción Industrial Jairo Naicipa Otalora Instructor Gestión Industrial/Producción Industrial Germán A. Huertas Forero Instructor Gestión Industrial/Producción Industrial Marylú Beltrán Cadena Instructor Gestión Industrial/Producción Industrial Revisión Gestión Cesar Pedraza A Instructor Industrial/Producción Industrial Gestión Aprobación German Eduardo Jimenez Subdirector Industrial/Producción Industrial CONTROL DE CAMBIOS Descripción del cambio

Razón del cambio

Fecha

Responsable (cargo)

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