Tecnología de La Soldadura - Linea de Tiempo de Soldadura y Aplicaciones Procesos de Soldadura

 

ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA SOLDADURA La historia de la soldadura se remonta a varios milenios atrás, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro, posteriormente posteriormente en el siglo XIX se empieza una reinven reinvención ción de esta, dándose a conocer nuevos nuevos procesos, se logro un avance magnifico durante el desarrollo de las guerras mundiales, actualmente actualmente existen muchos procesos de soldadura, siendo uno de los mas utilizados utili zados el proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW), (SMAW), a continuación se presenta una línea de tiempo con hitos de gran importancia de este gran proceso que cambio la forma de ver las uniones entre dos metales. El

1350 a.C

La  soldadura por forja es un arte arte ol olvi vida dado do que nace en la edad de los metales, consistía cons istía en calen calentar  tar  las piezas a uni r   mientras eran gol pe peadas hasta conseguir conse guir su fusión.

Vasi ly ly Vladimi ro rovi ch ch Petrov , físico ruso que

desc descu ubre bre

1802

el arco eléctrico   entr entre e do doss electrodos de carbón, algunos autores atri buyen este desc descu ubrim brimie ien nto al británico Sir Hump Humphr hry y Davy.

El

ruso Nikolay Bernardos , inven inventa ta la

1882

 soldadura por arco eléctrico   (electrodos de carbono)  para acero, utilizo corriente

continua para realizar  dicho dich o proceso proceso

El

ruso Nikolay Slavyanov, introdujo la

1888

 soldadura por arco con electrodos metálicos consumibles,

desarrolla desarroll a también también el primer primer gene generad rador or de corr corrie ien nte con contin tinua para ara solda ldadura y primeros fundentes de baño soldado. El americano Charles L. Coffin desarrolla la

1892

 soldadura por por arco usando metal de electrodo, primera vez   que el metal me tal derr derretido etido del electrodo ele ctrodo por medio del arco se utiliza para depositar metal de rell eno en piezas.

sueco Oscar  Kjellberg desarrolla la  soldadura por arco eléctrico con ele lec ctro rodo do rev revest stid ido o

(acido) (acid o),, ha hast sta a ese ese i nstante los elec lectrodos er eran an fabricados c on var varilla illass de acer acero o suaves y simples simples

En la primera guerra mundial se desarrolla el buque MS Fullagar  utilizando soldadura  por arco eléctrico en vez de remaches

1908

1920

para unión de planchas de su casco.

En plena lena segu segund nda a gu guer erra ra mund mundia iall se desarrollo la  soldadura automática   fundente

bajo

que permitió el desarrollo de corazas de tanque tan quess como como el T34, esto a manos de el ruso B. Patton.

En estos tiempos se empiezan a realizar patentes de nuevos tipos de soldadura como GMAW, GTAW, FCAW por compañías como Lincoln dando así una mayor capacidad al proceso de soldadura Actualmente existen Actualmente innumerables procesos de so sold ldad adur ura, a, cuya cuyass aplicaciones ab abar arca can n de desd sde e la medi me dicin cina a ha hast sta a la aeronáutica, siendo indisp ind ispens ensabl able e en el área de metal mecánica.

1938

1952-1965

ACTUALIDAD

Franciss Raul Barrios Velarde

 

Año de Descubrimie nto Descubridor 

Generalidades

Aplicaciones I ndustriales

1936

Alcanza Alcanz a te temp mpera eratu tura rass por debaj debajo o de los 400°C el material de aporte mas utilizado es aleación de estaño y plomo que funde a 230°C.

Fabricac Fabric ación ión de ju jugu guete etes, s, un unión ión de piezas de pequeño tamaño, componentes component es electrónicos, electrónicos, circuitos impresos hasta motores de aviones y vehículoss espaciales. vehículo espaciales.

Solda ldadura Fuerte

1936

También llamada dura o amarilla o brazing, alcan alc anza za te tempe mperat ratur uras as ha hasta sta 800°C 800°C utiliz utiliza a aleaciones de plata y estaño, emplea borax como fundente.

Unión de tuberías de cobre a codos de re reto torn rno, o, al alet etas as,, co conj njun unta tass de tubos, plomería, fontanería.

Soldadura por Presión

-

La unió unión n calor de los lopuede s met metal ales espor sepresión pr prod oduc uce e frio sin n aporte de ser en frisi o calilien ca entte o fric ricción ción,, no se alter ltera an la lass propiedades de los materiales.

In Ind dustria nava val y mar martabiques ina para construcción del cascos, y superestructuras y para cualquier tipo de chapas.

Soldadura Oxiacetilénica

1936  –  Edmud Davy

El calor aportador se debe a la reacción del acetileno C2H2, extr xtremadamente exotérmica exot érmica llega a temperatura temperaturass de 3500°C.

Campo de mantenimiento, reparación, soldaduras de tuberías y manufac manu factura turass livianas. livianas. Se usa para para cortes y no depende de electricidad. el ectricidad.

Basada en el efecto Joule, el calentamiento se produce al pasar una corriente eléctrica a través de la unión de las piezas. piezas.

Sector de la automoción, y particularmente para la soldadura de las carrocerías, debido a los reducidos reduc idos espesor espesores es de las chapas chapas empleadas.

1908 Kjellberg

Abarca Abarc a aprox aproxima imada dame ment nte e el 75% de los procesos de soldadura, consiste en provocar  fusión en los bordes que se desea soldar  median med iante te calor calor inten intenso so produ producid cido o por un arco eléctrico.

Usado ampliame ampliamente nte en soldadura soldadurass de pr prod oduc ucci ción ón,, mant manten enim imie ient nto, o, reparac repa ración ión y constru construcció cción n además además de construcción pesada en industria naval.

1930 (EEUU y Rusia)

Utiliza Utiliza un electr electrodo odo metáli metálico co contin continuo uo y desn de snu udo el arco rco se prod roduc uce e entre ntre el al ala ambr mbra y la pie eza za bajo bajo una una capa capa de fundente granulado.

Viga igas y per perfi filles estru struct ctu ura rale less , estanques, cilindros de gas, bases de máquin máq uinas, as, fabric fabricaci ación ón de barco barcos. s. relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.

1948  –  Compañía Lincoln

El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a un unirir,, quedand dando o este ste prot rotegid egido o de la at atmós mósfer fera a circu circunda ndant nte e por por un gas gas inert inerte e (sold solda adura dura MIG IG)) o por un gas gas act activo (soldadura MAG).

Soldaduras de talleres de reparación de vehículos o mecánicos. Soldaduras necesarias en la producción de oleoductos. Industria naval, industria automotriz e industria de procesado de chapas.

1941  –  Compañía Lincoln

Permite soldar en toda posición y todos los metale met ales, s, como como acer aceros os al alead eados os,, alumin aluminio, io, magne mag nesio, sio, co cobr bre, e, níquel níquel y otros otros meta metales les esp especia ecialles, es, tale less como como el tita itani nio o y el circonio; circo nio; es impresc imprescindib indible le para para espesor espesores es finos.

Soldadura dealuminio. níquel y de equiposde dealeaciones titanio o de Soldadura Solda dura interna interna de reactor reactores es de urea hechos de acero inoxidable y titanio. Soldadura de los tubos a las placass de los intercamb placa intercambiador iadores es de calor.

1952  –  Compañía Lincoln

Proceso de soldadura de arco eléctrico que utiliza el arco formado entre un electrodo alimentado continuamente, que es el metal de apor aporte te,, y el char charco co de so sold ldad adur ura. a. El pr proc oceso eso empl emplea ea gas gas (q (que ue pr prov ovie iene ne de ciertos componentes del fundente que está contenido dentro dentro del alambre tubular).

La FCAW tiene amplia aplicación en traba trabajo joss de fa fabri bricació cación n en talle taller, r, mantenimiento y construcción en el camp ca mpo. o. Se ha us usad ado o para para so solda ldar  r  ensambles que se ajustan al Código de calderas y recipientes de presión de la ASME.

Utiliza la energía aportada por un haz láser 

Pieza Pie zass de tran transmi smissión ión en indust industria ria

para par a fundir fundira yunir, recri recrista lizar ar aporte el mater material o los materiales nostaliz existe deialningún material mate rial externo. externo.

aut automo omotr triz, iz, re recip cipien arroc pr pres esión, ión, elect ele ctro rodo domé mést stic icos os,iente , tess fe ferr ocar arri rile les, s, industria medica y quirúrgica.

Utili Utiliza za los pr prin inci cipi pios os del del TIG, IG, su zo zona na de impac imp acto to es dos dos o tres res ve vece cess in infe feririor or en comparación comparació n a esta, por lo l o cual se convierte en una opción optima para soldar metales de espesores pequeños.

Equi Equipo po gast gastro ronó nómi mico co,, maqu maquin ina as, equipos en acero in ino oxida idable, industria indust ria naval naval espacial, espacial, carpinte carpintería ría metálica, instrumentación y control, relleno de matrices, matrices, moldes.

Proceso de Soldadura

Soldadura Blanda

 

Soldadura por Resistencia Eléctrica

1885  –  Elihu  Elihu Thomson

Soldadura por Arco Eléctrico (SMAW)

 – 

Soldadura por Arco Sumergido (SAW) Soldadura Metal Protegido por Gas (GMAWMIG/MAG)

Soldadura Tungsteno Protegido por Gas (GTAW-TIG)

Soldadura Alambre Tubular (FCAW)

Soldadura por Rayo Laser (LBW)

Soldadura por Plasma (PAW)

 

 

1960

1960