tecnologia de concreto

October 5, 2017 | Author: Daniel Colqui Rojas | Category: Concrete, Density, Water, Applied And Interdisciplinary Physics, Physical Sciences
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Laboratorio ¨TECNOLOGIA DEL CONCRETO¨

INTRODUCCIÓN

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos.

Una de las propiedades físicas de los agregados es la DENSIDAD. AL realizar este laboratorio podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos partículas que tienen poros saturables como no saludables que dependiendo de su permeabilidad pueden estar vacíos parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, generando así una serie de estados de humedad y densidad.

Sabiendo lo que más interesa en el diseño de mezcla es la densidad aparente de los agregados. Este factor es importante para el diseño de mezcla porque con él podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto.

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OBJETIVOS.  Determinar el pesos específico aparente y nominal así como la absorción después de 24 horas de sumergido en agua.  Describe el procedimiento que debe seguirse para la determinación del peso específico aparente y nominal así como la absorción después de 24 h. de sumergidos en agua de los agregados con tamaño inferior a 4.75 mm. (tamiz N# 4)

Descripción.  Agregado Grueso: partículas retenidas en el tamiz N° 04 provenientes de la desintegración natural o mecánica delas rocas y que cumplen los límites de la norma  Peso especifico aparente: relación que existe entre el peso específico al aire del solido y el peso de agua correspondiente a su volumen aparente  Peso especifico nominal: relación que existe entre el peso específico al aire del sólido y el peso de agua correspondiente a su volumen nominal

MATERIALES Y EQUIPOS      

Agregado grueso (1/2plg) Balanza Canastilla metálica Bandejas Dispositivos de suspensión Tamiz N°4

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Procedimiento:

1.-Lavar la muestra removiendo el polvo u otros recubrimientos de la superficie

2.- Secar la muestra de la prueba hasta masa constante a una temperatura de 110 °C. Enfriar por un lapso de 1 a 3 horas.

3.-Seguidamente sumerja el agregado en agua a una temperatura ambiente por un lapso de 24 horas.

4.- Retirar la muestra de ensayo

del agua y remover en una

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tela absorbente hasta que la película visible de agua sea removida de todas las partículas.

5.-Determinar la masa de la muestra en el aire en su condición SSS.

6.-Colocar la muestra en la canastilla y determinar la masa aparente de la muestra en agua a 23 en su estado SSD. Removiendo las partículas en el agua pa que se escape todo el aire atrapado.

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7.-Secar la masa del ensayo hasta masa constante a temperatura de 110°C, enfriar a temperatura ambiente por 3 horas

 Norma:  

NTP 400.022 ASTM C.128

Formulas: Peso de Canastilla: 950.7 grs Peso taza: 298.3 grs A = 3225.7grs – 298 grs = 2927.4grs B = 3238grs – 298.3 grs = grs C = 2729 grs – 950.7 grs = 1778.3 grs

Peso de la muestra secada en el horno……… A = 2927.4 g. Peso de la muestra saturada superficialmente seca B = 2949.7 g. Peso de la muestra saturada dentro del agua……. C = 1778.3 g.

P.E. Aparente =

PE. Aparente (sss) =

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P.E. Nominal = (%) Absorción = (

)

DATOS EXPERIMENTALES:

P.E. Aparente =

=

= 2.52 gr/cm3

P.E. Aparente (sss) =

P.E. Nominal = (%) Absorción = (

2.5gr/cm3

= 2.55 gr/ cm3 )

= 0.76%

Conclusiones En este experimento nos da conocer la gravedad específica y absorción de los agregados finos y gruesos

1. Los resultados obtenidos en este ensayo son:

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2.5

  

2.52 2.55 : 0.76%

La absorción que se presentó en el agregado grueso es buena, ya que nos indica que en el diseño de mezclas, el agregado aportará agua en una mínima dosis; debemos tener en cuenta este porcentaje. Se observa en los resultados que ese mínimo aumento en peso debido a la absorción del agregado fue de 0.76% para nuestra muestra

Bibliografía  Norma técnica Peruana – “NTP 400-021”  ASTM C-127  Apuntes de Ing. Roció Durand Orellana

Anexos:

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