Tecnicas de Dimensionamiento de Lotes

GERENCIA DE PRODUCCION

PROYECTO DE AULA: TECNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES SEGUNDA ENTREGA

INTEGRANTES

TUTORA Adriana Godoy Gonzalez

Bogota, Noviembre 2015

INTRODUCCION

El presente Proyecto de Aula, tiene como propósito, indagar y comprender mediante un ejercicio expuesto, las diferentes metodologías para la estimación de un pronóstico, reconociendo que es importante para todas las

organizaciones como herramienta clave en los procesos de producción y toma de decisiones. Es importante que las empresas cuenten con un proceso en planificación de producción con el fin que les permita conocer y decidir el momento y la cantidad adecuada a producir, teniendo en cuenta la demanda variable en el mercado, apuntándole así a una producción optima de lotes. El tamaño de lote de producción es una de las variables más importantes pero también es uno de los problemas más complejos en lo que atañe a la planeación de la producción; la definición del tamaño de lote depende en gran parte de las características y atributos que afectan directamente la toma de decisiones; la realización optima de pronósticos, los recursos necesarios en la realización de la producción así como el manejo de inventarios la planeación de los requerimientos de material, la programación de la producción y las ordenes de fabricación de los pedidos son variables útiles, que garantizan un correcto un dimensionamiento del lote.

JUSTIFICACION

Debido a la necesidad de toma de decisiones de manera oportuna y asertiva dentro de una empresa, es importante conocer las clases de sistemas productivos, con el fin de tener un control adecuado en la producción. En el presente las empresas deben afrontar mercados más competitivos, es por esto que deben tener gran interés en minimizar los posibles problemas de producción. Tomar una buena decisión consiste en trazar el objetivo que se quiere conseguir reunir toda la información relevante y tener en cuenta las preferencias del que tiene que tomar dicha decisión. Si queremos hacerlo corectamente, debemos ser conscientes de que una buena decisión es un proceso que necesita tiempo y planificación. La necesidad de tomar decisiones rápidamente en un mundo cada vez más complejo y en continua transformación, puede llegar a ser muy desconcertante,por la imposibilidad de asimilar toda la información necesaria para adoptar la decisión más adecuada. Todo este proceso de Toma de Decisiones se debe asumir con Riesgo, porque toda decisión lo conlleva, y aunque haya sido planificada y planeada cuidadosamente en todas sus alternativas, toda elección comporta en sí misma un riesgo. También con renuncia , ya que en el mismo momento que optamos por una alternativa (decisión) estamos renunciando a posibles ventajas de otras opciones y finalmente con Responsabilidad, quien toma una decisión debe aceptar la responsabilidad de sus consecuencias. Existen varios métodos que permiten ajustar la producción respecto a la demanda del mercado y los factores que influyen de acuerdo a cada situación particular, con el fin de optimizar los costos financieros y cumpliendo de manera oportuna con las necesidades de los clientes. A continuacion, aplicaremos cuatro tecnicas heuristicas las cuales son:    

Cantidad óptima de pedido. Silver Meal. Costo unitario mínimo. Balanceo de período y parte

Con el fin de identificar el tamaño optimo del lote a producir, y para encontrar una solucion optima al caso propuesto, utilizaremos metodología Wagner & Whitin.

OBJETIVO GENERAL

Comprender de manera eficaz la importancia de tener un sistema de produccion dentro de una organización y aplicar de forma efectiva las herramientas para lograr una planeacion adecuada dentro de un sistema productivo de bienes y/o servicios y obtener una solución óptima al problema planteado para la empresa Mapple, utilizando las diferentes técnicas heurísticas como lo son; la cantidad optima de pedido, silver meal, el costo unitario mínimo y el balanceo de periodo y parte, con el fin de generar un plan de pedido ajustado al caso propúesto.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Comprender la definicion de Proceso de Produccion, sus terminos basicos y metodologias.  Entender las diferentes clases de sistemas productivos y sus herramientas.  Conocer los diferentes metodos de pronostico  Entender los parametros que definen los pronosticos.  Comprender las diferentes etapas que existen para realizar un pronostico adecuado.  Analizar las diferentes medidas para estimar el error de un pronostico.  Comprender los metodos para pronosticar series estacionales y comportamiento de demandas.  Aplicar de manera acertada las cuatro tecnicas heuristicas definidas, con el fin de establecer un plan de pedidos adecuado.  Encontrar una solucion optima al caso propuesto.

ENUNCIADO DEL PROYECTO

La compañía Mapple desea mejorar su política de distribución de su nuevo producto el mappleWatch en el mercado latinoamericano. Como es un producto del cual se espera una alta demanda, las limitación de producción son las que determinan la cantidad de unidades vendidas durante el próximo semestre, en este sentido se puede considerar a la demanda como determina listica, las unidades a distribuir son fabricadas en China y deben ser enviadas con suficiente previsión hacia un warehouse en Panama desde donde seran distribuidas a todos los mercados locales en una base de envios semanal. La compañía desea establecer un plan de envios optimo desde la planta de produccion en China hasta la bodega en Panama que garantice que sus envios a los distribuidores en la region no se veran restrasados en ninguna forma y que a su vez minimice los costos de manejo de los productos en Panama, por que debido a su alto costo individual el almacenamiento de unidades es un factor critico.

CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO (EOQ)

La cantidad económica de pedido busca encontrar el monto de pedido que reduzca al mínimo el costo total del inventario de la empresa. Esta heurística se basa en tres supuestos fundamentales.

 El primero es que la empresa conoce cuál es la utilización anual de los artículos que se encuentran en el inventario  EL segundo es que la frecuencia con la cual la empresa utiliza el inventario no varía con el tiempo  Y la última que los pedidos que se colocan para reemplazar las existencias de inventario se reciben en el momento exacto en que los inventarios se agotan. Los costos básicos a tener en cuenta son: 





Costos de pedido: Son los que incluyen los costos fijos de oficina para colocar y recibir un pedido, o sea, el costo de preparación de una orden de compra, procesamiento y la verificación contra entrega Costos de mantenimiento del inventario: Son los costos variables unitarios de mantener un artículo en el inventario por un periodo determinado. Entre los más comunes se encuentran los costos de almacenamiento, los costos de seguro, los costos de deterioro y obsolescencia y el costo de oportunidad Costos totales: Es que se determina en la suma del pedido y de los costos de mantenimiento del inventario.

PERIODO

DEMANDA

PLANEADAS

1

1.200

2.400

1.200

2

1.200

-

1.200

3

800

4

1.000

-

1.000

5

1.000

1.300

1.000

6

300

7

2.200

8

1.800

-

ENTREGAS

INVENTARIO 1.200 -

800

1.000 300

300

-

2.200

2.200

-

1.400

1.400

1.400

-

9

1.800

1.800

1.800

-

10

600

1.800

600

11

1.200

-

1.200

12

1.200

2.000

1.200

13

800

14

1.000

2.300

1.000

1.300

15

1.000

-

1.000

300

16

300

-

300

-

17

2.200

2.200

2.200

-

18

1.400

1.400

1.400

-

19

1.800

1.800

1.800

-

20

600

1.800

600

21

1.200

22

1.200

23

800

24

1.000

25 26

-

2.000

1.200

800 -

1.200 -

1.200

800

800

-

1.000

1.000

-

2.200

2.200

2.200

-

1.800

1.800

1.800

-

31.200

8.100

31.200

-

800

1.200

31.200

Promedio costo ordenar

2103.85

Demanda 26 semanas

31200.0

Demanda 52 semanas al año

62400.0

Promedio costo almacenar por unidad por semana

1.46

Promedio costo almacenar por unidad por año

76.0

Para efecto del problema planteado se presenta de la siguiente manera:

Q

1858,69224

A

2103,85

D

62400,00

H

76,00

Dónde: Q: Cantidad que se debe pedir A: Costo de orden de compra o preparación para producción D: Demanda anual H: Costo anual de mantenimiento de inventario

Política de pedido:

Numero de ordenes por costo ordenar 70.630,31

Inventario Promedio 70.630,31

Costo total año 141.260,61

COSTO TOTAL 26 SEMANAS

70.630,31

SILVER MEAL

Esta heurística fue creada por Silvery Meal hace más de 30 años y es utilizado cuando el patrón de demanda es muy variable, este método minimiza los costos de ordenamiento y mantenimiento del inventario por unidad de tiempo. El cálculo se detendrá cuando esta función se incremente. Su objetivo es el de minimizarla suma de los costos de preparación e inventario. h es constante A es constante Demanda variable Tiempo variable

m 27

28

29

30

31

32

33

D 1200

1200

800

1000

1000

300

m 40

41

42

43

44

45

D 1000

1000

300

2200

1400

1800 600

34

36

37

38

39

2200 1400 1800

600

1200

1200

800

46

49

50

51

52

800

1000

2200

1800

47

35

48

1200 1200

VARIABLES

m=

periodos (semana)

Dm= demanda por periodo A=

costo de la orden de compra

K=

costo variable

h=

costo de almacenar una unidad en inventario

FORMULA: K (m)=1/m(A+HD2+2HD3+…+(m-1)HDm Periodo1 K (27) = A Periodo2 K (m) = ½ (A+hD)

SEMANAS

DEMANDA

DEMANDA ACUMULADA

COSTO INVENTARIO

SUMA INVENTARIO

COSTO DE PEDIDO

1

27

1200

1200

1

0

2000

2000

2000

2

28

1200

2400

1

1

2000

3200

1600

3

29

800

3200

1

2

2200

4800

1600

1

30

1000

1000

2

0

2200

2200

2200

2

31

1000

2000

2

2

1900

4200

2100

3

32

300

2300

1

4

2000

5400

1800

1

33

2200

2200

1

0

2000

2000

2000

2

34

1400

3600

2

1

2000

3400

1700

1

35

1800

1800

1

0

2200

2200

2200

2

36

600

2400

2

1

2200

2800

1400

1

37

1200

1200

1

0

1900

1900

1900

2

38

1200

2400

2

1

2000

3100

1550

1

39

800

800

2

0

2000

2000

2000

2

40

1000

1800

2

2

2000

4000

2000

1

41

1000

1000

2

0

2200

2200

2200

2

42

300

1300

1

2

2200

2800

1400

1

43

2200

2200

2

0

1900

1900

1900

1

44

1400

1400

1

0

2000

2000

2000

2

45

1800

3200

2

1

2000

3800

1900

3

46

600

3800

1

3

2000

5600

1866,7

1

47

1200

1200

1

0

2200

2200

2200

2

48

1200

2400

2

1

2200

3400

PERIODO

dk-j

k (m)

1700 633,3333

3

49

800

800

1

0

1900

1900

33

1

50

1000

1800

2

1

2500

2900

2900

1

51

2200

2200

1

0

2500

2500

2500

2

52

1800

4000

1

1

2500

4300

2150

TOTAL

42900

JJ

8

1400

1 400

9

1800

2 400

10

600

1

600

800

-

6 00

11

1200

2 400

12

1

1200

200

1200

1 200

13

800

1 800

14

1000

8

1000

00 -

1 000

15

1000

1 300

16

1

300

000

300

3 00

17

2200

2 200

18

1400

0

1

2400

1

600

200 3

800 19

2

400

1800 800

20

600

6 00

21

1200

2 400

22

1

1200

200

1200

1 200

23

800

1 800

24

8

1000

00

1000

1 000

25

2200

4 000

2 200

1800

26

1800

1 800

31200

15900

GERENCIA DE PRODUCCION| Dimensionamiento de Lotes

16 | P á g i n a