TÉCNICAS DE 5 S

Instituto Nacional de Tecnología Industrial

Programa

Mejor lugar de trabajo trabajo Mayor Produ Productividad ctividad Ing. Graciela Ramírez

EN QUE CONSISTEN LAS 5 “S”



Es un conjunto de actividades destinadas a cambiar los hábitos y el comportamiento de las personas para crear condiciones de trabajo y ambientales adecuadas, para mejorar la calidad y la productividad.

QUE SON LAS 5 “S” 1. SEIRI UTILIZACION / SELECCION 2. SEITON ORDEN 3. SEISO LIMPIEZA  4. SEIKETSU MANTENER  5. SHITSUKE  AUTODISCIPLINA 

QUE SON LAS 5 “S” Es un método originario de Japón, para reducir y eliminar las “perdidas “perdidas”” tiempo, tiempo, esfuerzo esfuerzoss y otros recur recursos. sos. Es lograr lugares de trabajo agradables, limpios y seguros. Se basa en comprender y aplicar conceptos simples, con la participación de “todos”. O B J E T I  V  O S



Mejorar las condiciones de trabajo.



Lograr áreas más seguras para personas y producto.



Mejorar la calidad del servicio.



Reducir desperdicios. Mejorar el uso de recursos.



Estimular los buenos hábitos y criterios del personal.

DIFERENTES TIPOS DE AREAS DE TRABAJO

 Lugar de trabajo de 3ª clase: Gente que tira desechos y basura a su alrededor y nadie los descarta  Lugar de trabajo de 2ª clase: Gente que tira basura y desechos a su alrededor, pero algún grupo de gente limpia su área de trabajo ☺ Lugar de trabajo de 1ª clase: Gente que no tira basura y desechos a su alrededor y todos están limpiando permanentemente su lugar de trabajo

Foto tomada en una fabrica En caso de incendio: 1.Mueva la bicicleta 2.Mueva el tacho rojo 3.Corra las bolsas 4.Recién ahora puede usar el matafuego, si todaví a está a tiempo

VENTAJAS DEL MÉTODO 1. Seguridad:  prevención de accidentes – Las sendas de paso siempre dan seguridad, aun si los trabajadores están corriendo o no prestan atención – Las herramientas y dispositivos están ubicadas en su lugar de modo de evitar accidentes, e inspeccionadas para ser utilizadas con seguridad y confianza. 2. Calidad: disminución de los Trabajos con fallas – La experiencia demuestra que en un ambiente limpio disminuyen los Trabajos con fallas. – Si los Puestos de Trabajos y las Tareas que se realizan en los mismos no están claramente Ordenados y Organizados, puede suceder que se entreguen a Clientes productos aún no terminados o defectuosos. – El descuido, en momentos de guardar Equipos de Medición puede ser la razón de trabajos defectuosos.

VENTAJAS DEL MÉTODO 3. Mantenimiento: disminución de los problemas en las máquinas – El polvo y suciedad en el ambiente causa daño en las máquinas y acorta su vida. – Cuando se limpia la superficie de una máquina se pueden descubrir pequeñas fisuras, bulones flojos, vibraciones, o calentamiento anormal. 4. Ahorrar energía de las personas: cualquier Trabajo puede ser realizado en menor tiempo: – Reduce el tiempo empleado en la búsqueda de herramientas, dispositivos, equipos de medición, piezas, repuestos, etc. – Aun si el operario está ausente, el reemplazante puede hallar lo que sea en forma muy rápida y sin dificultad.

VENTAJAS DEL MÉTODO

5. El lugar de trabajo limpio hace que la gente se sienta diferenciada: – En los pisos y en los pasillos que están muy limpios nadie pensará arrojar algo. 6. Disminuir costos: – Cualquier mejora generará un mejor aprovechamiento de los recursos

Esto es muy Simple . . . .y seguro que lo ha escuchado en otra oportunidad...

El problema es que nunca se pone en  práctica de manera correcta!!! 

Se necesita el compromiso de todos, y es responsabilidad de todos hacer que funcione.

RESISTENCIAS A LA IMPLEMENTACIÓN DE 5 S • Porqué limpiar si se vuelve a ensuciar de nuevo? • Ordenar y Limpiar no aumentan la productividad • Ya lo estamos haciendo • Estamos muy ocupados para hacer estas actividades • Porqué necesitamos implementar 5S?

FORMULA DE PRODUCTIVIDAD

Productividad＝

Cantidad producida

Cantidad producida ＝

＝

Cantidad invertida

Cantidad producida

Número de Procesos invertidos

Tareas con valor agregado＋ Tareas sin valor agregado De no cumplir 5S, aumenta esta parte

Número de Procesos invertidos Es el total de horas de mano de obra. Cuando dividimos la cantidad producida por las horas de mano de obra utilizada con valor y sin valor, se puede entender porqué 5S contribuye a aumentar la productividad. Por ejemplo, si no puede sacar un repuesto a causa del desorden, la productividad baja por el movimiento sin valor que está incluido en la cantidad invertida.

1ª S - SEIRI - UTILIZACION Lo que NO NECESITAMOS, solo MOLESTA

Vamos a comenzar separando lo que utilizamos de aquello que no necesitamos y no usamos SEPARAR lo que es útil de aquello que no lo es !!

1ª S - SEIRI - UTILIZACION

SEPARE

Lo que es necesario de aquello que no lo es

RETIRE

Lo innecesario

1ª S - SEIRI - UTILIZACION Qué hacer:  Escoger y trabajar con un área piloto  Determinar los recursos necesarios en dicha área. No

guarde cosas que no le sirvan para su trabajo  Definir criterios de utilización y frecuencia para poder

luego ubicar herramientas o elementos en esa área  Retirar lo inútil, y disponer de un área para el descarte  Compartir elementos en el ambiente de trabajo Buscar las causas para evitar nuevas acumulaciones

RESUMEN  Análisis

Frecuencia

Acción

Siempre

Ubicar en el lugar de trabajo

A veces

Ubicar cerca del lugar de trabajo

Casi nunca

Ubicar en un depósito

Nunca

Ubicar en el área de descarte

¿Cuándo se usa?

RESUMEN En buen estado

Enviar al área que va a usar

Ubicar en el área de trabajo próxima a esta

Material recuperable

Enviar para recuperación

Enviar al área que lo va a usar

Elementos aún útiles

Materiales y equipos en el área de descarte Elementos no necesarios

Material o equipos en buen estado

Vender para otro uso

Material en pésimo estado

Vender como chatarra

Basura

Descarte

Herramientas para implementar la 1ª S AKAFUDA = Tarjeta Roja en japonés Consiste en colocar “Tarjetas Rojas” en cosas innecesarias en el lugar de trabajo para que cualquiera pueda distinguirlas Pasos para la implementación: 1. Enseñar a los operarios que no oculten los objetos innecesarios 2. Decidir a que se aplica (materias primas, materiales en proceso, máquinas, etc.) 3. Establecer criterios para la aplicación Ej: Objetos no utilizados durante 1 mes = innecesario

Herramientas para implementar la 1ª S 4. Confección de tarjeta “AKAFUDA”  Tarjeta Roja de tamaño bien visible autoadhesiva 5. Aplicación de “AKAFUDA”  Debe ser fijado por personas de cualquier sector  Ser riguroso  En caso de duda coloque “AKAFUDA” 6. Análisis de los elementos con “AKAFUDA”  Separar objetos en stock de los no necesarios  Registrar la cantidad de AKAFUDAS realizadas  Retirar las máquinas y equipos que impiden las mejoras

Item (Marcar)

1 - Material productivo 4 - Máquina o equipo 2 - Semielaborado 5 - Bandejas 3 - Producto terminado 6 - Herramienta

7 - Otros

ombre del objeto Cantidad Causa (Marcar)

1-o necesario 2-Ident. errónea

3-Uso no inmediato 4-En exceso

5-Sin identif. 6-Otros

Sección que aplicó Destino del objeto 1-Descarte (Marcar) 2-Devolución Fecha ° Akafuda

3-Otra área 4-Stock

De colocación

5-Otros De resolución

¿Resuelto? Sí/o

Herramientas para Implementar la 1ª S

Registro de Material Innecesario Confeccionar una Planilla donde se van anotando: 

Nº de la tarjeta roja aplicada,



objeto al que se le aplicó, cantidad,



valor estimado,



Motivo por el cual se aplicó, destino,



fecha de colocación y de cierre.

El registro me sirve para:

• Empiezo a tener conciencia de las cosas que tengo • En que cantidades las tengo y si me sirve • Donde las tengo • Cuanto hace que las tengo • Permite a la persona que toma las decisiones tener un panorama rápido de la situación • Es una herramienta de comunicación importante, mas si yo no tengo tiempo

2ª S - SEITON •

- ORDEN

Definición de ORDENAR:

Ordenar para encontrar cuando sea necesario •

Objetivo:

Que exista un lugar para cada elemento, adecuado a las rutinas de trabajo, listo para utilizarse y con su debida señalización. •

Condiciones que se deben cumplir:

Poder identificar visualmente el objeto Facilidad para extraer los objetos guardados (rapidez y sencillez para retirarlos) Poder extraer los objetos y poder utilizarlos (que no estén deteriorados por el almacenamiento, que no estén oxidados ni rayados)

2ª S - SEITON - ORDEN Si está en su lugar, está a mano . . .

Vamos a decir SI al orden

Cada material, cada herramienta, cada cosa tiene su lugar Encuentre todo en 30 segundos

2ª S - SEITON - ORDEN

Para ordenar: Deje en Orden …   

Ordene de manera que todos puedan encontrar lo que necesitan. Respete las normas de identificación establecidas. La ubicación debe ser fácil y visible para todos.

Juan, viste la pinza?

Jose, tendrá Ud. la pinza?

Carlos, tenés la pinza?

Creo que lo tiene Carlos

No, lo tiene Jose

No, no está !! Nooh, está en la mesa

Quién Quién tiene tiene lala pinza pinza!!!!

2ª S - SEITON - ORDEN Qué hacer:  Distribuya

los elementos de la mejor forma en el espacio físico del área de trabajo para así facilitar las actividades laborales y el flujo de las personas  Ubique los ítems de acuerdo con la frecuencia de utilización (1°S)  Guarde

objetos semejantes en un mismo lugar  Use rótulos de colores vivos para identificar los materiales  Identifique los objetos y estandarice los nombres  Busque el compromiso de todos con el mantenimiento del orden

2ª S - SEITON - ORDENAR

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar 

Trabajar en grupo: escuchar las sugerencias de todos los integrantes del sector. Al ordenar, debemos contemplar que sea cómodo y práctico para todos, con esto generaremos el compromiso del grupo en el mantenimiento del orden.



Es un proceso de mejora continua: no siempre lograremos, en las primeras intervenciones, encontrar la forma “más práctica y eficiente de ordenar los objetos”. Las mejoras son interminables.

2ª S - SEITON - ORDENAR

Todos los materiales deben ubicarse en el sitio y posición más conveniente para lograr los objetivos propios del uso Si guardamos las cosas siempre en el mismo lugar, las vamos a encontrar rápidamente.

2ª S - SEITON - ORDENAR

Recomendaciones Establecer información que conecta personas con materiales:  Nombre

del material (denominación única).

 Identificación  Identificar  Método

de sector y lugar (codificar ubicación)

en el material el sector y lugar de ubicación.

de retorno del material al lugar original, luego de su

uso.  Identificación

de nombre de cada lugar (carteles

indicadores)  División

de cada lugar en sitios identificados.

 Forma

del contenedor del material.

 Datos

sobre el material (cantidad, uso, estado).

¿Esta ordenada esta mesa de trabajo? ¿ES FACIL ENCONTRAR ALGO O TRABAJAR ASI?

¿Tablero de herramientas o estantes? ¿ES FACIL ENCONTRAR UNA HERRAMIENTA?

•Empezar con mínimo arreglo

2ª S en JAPON

2ª S - SEITON - ORDENAR RECUERDE 

Criterio de utilización - Mientras más lo use, más cerca debe estar.



Ordene lo que es necesario.



Identifique de manera que cualquiera lo pueda ubicar rápido.



Siempre: “un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”

Herramienta para implementar 2ª S Registro Orden de elementos necesarios en el puesto de trabajo : Puede ayudar el uso de una planilla donde se anotan: 

los elementos necesarios en el puesto de trabajo/sector,



su ubicación,



cantidad,



medio/método de almacenaje,



Identificación/ señalización

3ª S - SEISOU - LIMPIEZA ¡¡ Suciedad, fuera !!

Vamos a decir SI a la limpieza Más importante que limpiar, es no ensuciar

3ª S - SEISOU - LIMPIEZA ¿Para qué mantener un lugar limpio? Por visitas de personas importantes, clientes, nosotros … La empresa tiene que estar limpia para:  Para que el cliente tenga la mejor imagen de la empresa.  Cuidar la salud de las personas.  Disminuir el riesgo de accidentes.  Impedir que los productos y materiales se ensucien o dañen.  Mejorar el funcionamiento de las máquinas o aprovechar al máximo las instalaciones.  Detectar necesidades de mantenimiento rápidamente.

!!Todos merecemos trabajar en un ambiente limpio!!

3ª S - SEISOU - LIMPIEZA Limpiar es: 

Limpiar siempre, dejar siempre limpio el lugar de trabajo.



Juntar la basura y restos de materiales, barrer el piso.



Limpiar las máquinas y escritorios.



Limpiar artefactos de iluminación y lámparas.



Limpiar todo.



IMPORTANTE

Limpiar es no ensuciar.  Observar como se deja el puesto de trabajo al retirarse.  Al limpiar aproveche para inspeccionar el estado de equipos y herramientas.  Cada uno es responsable de mantener limpio lo que usa.

3ª S - SEISOU - LIMPIEZA 1. Identificar: fuentes de suciedad , roturas y piezas deterioradas 2. Eliminar causas de suciedad 3. Reparar equipos deteriorados 4. Diseñar instrucciones/planillas de mantenimiento periódico de equipos (limpieza, ajustes, lubricación, controles, etc.) 5. Determinar los instrumentos y herramientas necesarias para realizar la limpieza y el mantenimiento del sector y los equipos. Asignarles una ubicación.

Herramientas para implementar 3ª S 

Tarjeta amarilla (descripción del problema, causa del problema, solución a implementar)



Registro de roturas y Fuentes de suciedad (Nº tarjeta, máquina/equipo, descripción del problema, solución a implementar, fecha de implementación)



Instrucción de mantenimiento (actividades y controles a realizar, frecuencia)

3ª S - SEISOU - LIMPIEZA Sugerencias 

No ensuciar, quién ensucio debe limpiar



No derramar o provocar pérdidas de agua o aceite; si hubiera necesidad, colocar una bandeja.



Al limpiar descubra el origen de la suciedad y elimínelo.



El trabajo se considera terminado, después de efectuada la limpieza del sector y de las herramientas utilizadas, y éstas guardados en los lugares fijos establecidos.



Cada uno debe efectuar la inspección diaria de la limpieza y estado de sus herramientas, equipos y sector.



Definir claramente la responsabilidad por la limpieza de las áreas comunes (pasillos, caminos, baños, etc.).

5 S EN JAPON

BENEFICIOS de aplicar las 3 primeras S Etapa Selección

Ejemplo de resultado Usar el espacio eficientemente

1S

Mayor control sobre los elementos del sector

Orden

Reducir la pérdida de tiempo buscando cosas Reducir la pérdida de cosas

2S Limpieza

Eliminar condiciones inseguras Detectar pérdidas de aceite, aire, etc. Mejorar el ambiente de trabajo

3S

Eliminar causas de accidentes Limpiar e inspeccionar áreas claves

4ª S - SEIKETSU - MANTENER

Mantener las condiciones de trabajo logradas, las primeras 3”S”: Selecci ó  ón, n   , Orden y Limpieza 

Lograr la higiene personal: F í  ísica, s   ica, Mental y Presencia (aspecto) 

4ª S - SEIKETSU - MANTENER

4ª S - SEIKETSU - MANTENER Qué hacer: 

Disponga de métodos para que los problemas de selección, orden y limpieza queden evidenciados rápidamente



Conserve el ambiente de trabajo seguro, y con un aspecto agradable y saludable



Mantenga su higiene personal.

Herramienta para implementar 4ª S • Diagramar un “plan de actividades” con el objeto de mantener y mejorar las condiciones de trabajo logradas donde se establezca:  Propuesta

de mejora (Nº)

 Objetivo/beneficio  Costo

estimado

 Prioridad  Fecha

de inicio

 Fecha

de cierre

5ª S - SHITSUKE - DISCIPLINAR

Siempre: “respete para ser respetado”

El hábito y bito la práctica trae la perfección . . .

Cumplir con las normas y procedimientos de la operación en forma habitual

5ª S - SHITSUKE - DISCIPLINAR Qué hacer:  Comparta la Misión y Valores de la organización  Establezca normas simples y cúmplalas  Desarrolle la creatividad con el grupo de trabajo  Realice seguimientos permanentes  Mejore la comunicación  Cree un clima de confianza, amistad y solidaridad  Asigne responsabilidad y otorgue autoridad

La Autodisciplina es fundamental para todo proceso de Mejora Continua

Herramienta para implementar la 5ª S • Guía de seguimiento del programa 5S

• Establecer el período de control

• Evaluar resultados periódicamente, publicar y difundir logros obtenidos y mejoras realizadas, implementar acciones para corregir desviaciones detectadas.

• Integrar las acciones Selección, Orden y Limpieza al trabajo diario.

5ª S - RESUMEN

1ª S: Seleccionar Separar lo que sirve, descartar lo que no sirve.

2ª S：Ordenar Ordenar para encontrar cuando sea necesario.

5ª S:  Autodisciplina Cumplir siempre con lo establecido. Mantener las primeras 3S Mantener prolijo y limpio.

4ª S：Mantener

Limpiar, eliminar fuentes de suciedad.

3ª S : Limpiar

Reflexiones 

Qué puedo implementar ahora que haría mi trabajo más sencillo?



Cómo puedo comprometer a otros a implementar en el trabajo lo que aprendí?



Es bueno comenzar con algo pequeño que pueda terminar cómodamente en el tiempo que se planteó.



Al principio es mejor trabajar en temas que lleven cortos periodos de tiempo de ejecución