Tecnica-de-la-cera-perdida
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Corporac Corporación iónn Universitaria Corporació Rafael Núñez
Prótesis Fija II II periodo 2009 Cartagena de Indias 22 de Septiembre 2009.
Técnica de la cera perdida
Mauro Ferri
Técnica de la cera perdida
Mauro Ferri
Introducción
Una reconstrucción metálica obtenida por la técnica de cera perdida puede ser considerada como satisfactoria únicamente, si las piezas obtenidas son de gran precisión dimensional, si están completas y si las características internas de la aleación colada son buenas.
Introducción •
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El éxito estará asegurado con una colada con bastante material, una buena aleación y un rígido protocolo de elaboración .
Introducción Es importante tener en cuenta al momento de realizar el trabajo:
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La contracción de solidificación La densidad de la aleación es de 5 a 6 % menor en estado líquido que en estado sólido.
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Esto significa que un porcentaje de vacío equivalente, podría formarse en el interior de la pieza a colar si no se respetan estos principios de base.
Introducción Principios base:
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Barra estabilizadora. Aporte calorífico. Cantidad de aleación. Técnica de alimentación. Bebederos. Centro térmico.
Barra estabilizadora
Es importante que la barra estabilizadora esté situada lo mas cerca posible del centro térmico ya que ésta barra tiene como función alimentar los conectores, debido a su volumen y a su posición, se mantendrá por más tiempo en estado líquido en relación a los otros elementos.
Barra estabilizadora •
La barra estabilizadora absorbe las contracciones y otros pliegues causados en la fase final de enfriamiento, estabilizando la colada.
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De un diámetro "d" de 3 a 5 mm., el volumen de la barra estabilizadora debe corresponder al volumen del encerado.
Aporte calorífico • •
Los aportes caloríficos deben ser suficientes para permitir el acabado del mecanismo de solidificación.
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Se deberá tener cuidado en estabilizar con anticipación los cilindros en el horno y a la temperatura aconsejada por el fabricante, con el objetivo de que ésta sea homogénea en todo el cilindro.
Cantidad de aleación •
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La cantidad de aleación a usar, debe corresponder a la masa del encerado más los bebederos en cera, multiplicados por la densidad de la aleación más 5 o 6 gramos para la formación de la mazarota.
Técnica de alimentación •
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Los conectores van de la barra estabilizadora a la maqueta. Deben montarse una conexión por elemento a colar y la extensión "e" entre 1.5 y 3 mm. y el diámetro de estas "b" será de 3 a 3.5 mm.
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Estos no serán fijados en las cúspides oclusales, mas bien al lado externo y ligeramente curvos.
Bebederos •
Los bebederos de colado de la mazarota a la barra de estabilización, deberían tener un diámetro "d" entre 3 y 5 mm. Colocadas en V estarán desfasadas con relación a los conectores y su salida de la barra estabilizadora.
Centro térmico
La altura relativa de los b e b e d e r o s estará en función del tamaño del cilindro y de manera tal, que la barra estabilizadora se encuentre lo más cerca posible del centro térmico del cilindro.
Centro térmico •
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Del mismo modo controlar la distancia "a" en los bordes superior e inferior del cilindro. Centro térmico teórico: cruce entre las líneas segmentadas rojas.
Centro térmico •
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Centro térmico real: cruce entre las líneas continuas verdes. Esta situado en una posición ligeramente superior al centro térmico teórico, considerando la altura del formador de cono que no reparte un calor homogéneo.
Centro térmico La barra estabilizadora debe situarse en la zona del centro térmico. Líneas segmentadas centro térmico teórico.
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Líneas continuas centro térmico
Centro térmico •
Colado indirecto.
"d"= 3 a 5 mm. "e" = 1.5 a 3 mm. "b" = 3 a 3.5 mm. "c" = 5 a 7 mm. Espacio entre la maqueta y el borde del cilindro.
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Centro térmico •
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Si se utilizan bebederos auxiliares deberán llegar hasta el límite externo
Posición de la maqueta en relación a los bordes del cilindro
La técnica de alimentación debe ser concebida de tal manera que el borde superior de la maqueta se encuentre a una distancia "c" de 5 a 7 mm. del borde del cilindro (fig. Esta condición debe ser respetada para que el encerado sea la primera parte en solidificarse.
Técnicas de la cera perdida por Puentes y Coronas
Mauro Ferri
Coronas y puentes Preparación La modelación de puentes y coronas puede efectuarse con los materiales conocido. El espesor y modelación de puentes y coronas es como de costumbre.
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Técnica de coronas y puentes •
Indicación para el modelado:
La calidad y el buen ajuste de los coldados dependen en gran parte de la elección y buena colocación de
Técnica de coronas y puentes •
Indicación para el modelado:
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La alimentación se localiza en la zona que tengan un mayor espesor, por
Bebederos – Coronas simples/Inlays
Las coronas simples y los inlays se enceran fundamentalmente sobre una barra.
También cuando se trata de un único objeto se posiciona sobre una barra.
Canal principal en forma de T, diámetro 4 mm.
Bebederos – Coronas simples/Inlays
Diámetro de la barra 4 mm.
Saliente del canal principal en la barra entre dos empalmes.
El empalme hacia el objeto de colado tiene un diámetro de 3 mm, y una
Bebederos – Coronas simples/Inlays
Cada corona simple tiene que estar tramada en el punto más elevado de la pieza modelada.
Piezas mayores, como las coronas de fundición maciza, pueden presentar también dos empalmes.
Orientar los objetos en colado de modo que el embudo de colado se asiente en el centro del
Puentes •
Canal principal en forma de T, diám. 4 mm.
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Distancia mínima del embudo de colado hacia la barra 10 mm. Diám. de la barra 4 mm.
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Saliente del canal
Puentes •
Empalme con el bebedero diám. 3 mm. Longitud 3 mm.
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Cada pieza del puente tiene que estar tramada en el punto más
Puentes •
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Piezas mayores como bandas completas, etc. pueden presentar también 2 empalmes.
Puentes •
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Orientar los objetos de colado de tal manera que el embudo de colado se asiente en el centro del cilindro.
Puentes •
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Los puentes que presentan 8 y más bandas, tienen que estar provistos de 2 canales principales de
Sistema de cilindros sin metal •
Para evitar la inclusión de gases al colar, el cono debe tener una forma determinada.
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Por eso para el sistema sólo utilizar bases y forma-conos
Sistema de cilindros sin metal •
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Bases y formaconos de colado: Tamaño 3 Tamaño 6 Tamaño
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La base deberá estar completament e limpia.
Montaje del modelado en el cono de colado •
Es muy importante que la conexión entre el modelado y cono de colado se efectúe de forma precisa y limpia, para conseguir la óptima fluidez
Montaje del modelado en el cono de colado •
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Montar el objeto a fundir en posición horizontal centrándolo en el interior del anillo.
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Distancia mínima del borde: 6
Montaje del modelado en el cono de colado
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El borde superior del objeto colado, debería situarse 6 mm por debajo del borde del anillo de cilindro, cuidando que la unión del encerado al cono y al objeto sea
Montaje del modelado en el cono de colado
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El bebedero tendrá una longitud de 15– 20 mm.
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Llenar el cilindro para que quede enrasado.
Elaboración de cilindros •
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El revestimiento elaborado con anillos metálicos. Sistema de revestido para revestimiento Aplicación: coronas y puentes Tamaño del cilindro = 48 mm.
Elaboración de cilindros
Anillos de acero para cilindros
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Bases con forma-conos de colado.
Reborde adaptador para unir anillo con base.
Forro de fibras de vellón. Tiras sin
Forro de fibras de vellón •
Utilizar forro de vellón seco.
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Se recomienda recortar un poco el forro, de modo que el revestimiento quede sujeto arriba y abajo en el anillo de
Reducción de la tensión de la cera •
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Para una mejor humectación, se recomienda el uso de un reductor de tensiones como una solución con avon puesto con un pincelito
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Secar bien soplando
Tiempo de espera •
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El revestimiento reacciona de forma sensible a la desecación.
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Por esta razón, se debería elegir un tiempo de espera lo más corto
Tiempo de espera •
Sacarlo girando base y formador de cono y recortarlo en seco con la recortadora por el lado opuesto al forma-conos.
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De esta manera se facilita la permeabilidad de los gases del revestimiento en la dirección de la fluencia y deslizamiento.
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Colocarlo en el horno frio con la abertura hacia abajo.
Tiempo de espera •
El tallado de la superficie del cilindro aumenta la estabilidad térmica.
Tiempo de espera
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Se recomienda menos de 5 horas y colocación en el horno frío.
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En caso de que fueran inevitables tiempos de espera prolongados, proteger los cilindros de la desecación (bolsa de plástico o
Recomendaciones
Control de la expansión en coronas/puentes •
El control de la expansión del revestimiento se realiza exclusivamente diluyendo el líquido de mezcla(comparar ilustración).
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El líqido de mezcla es un concentrado que por lo general debe ser diluido.
Control de la expansión en coronas/puentes Recomendaciones para la dilución:
Coronas y puentes: 60% = (6 partes de concentrado + 4 partes de agua destilada).
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Coronas telescópicas y cónicas: 70 – 100 % = (Dilución según forma de trabajo y fricción deseada)
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