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PLANEACION DE LA CAPACIDAD 1. Si una planta se diseñó para producir 7,000 martillos por día. Pero se ha limitado a hacer 6,000 martillos diarios debido al tiempo necesario para cambiar el equipo según los estilos de martillo. ¿Cuál es la utilización?

R= Utilización= 6,000/7,000=0 .8571 o 85.71% 2. Si una planta tiene una capacidad efectiva de 6,500 y una eficiencia del 88%. ¿Cuál es su producción real (planeada)?

R= Producción esperada= (6,500) (0.88)= 5720 3. Un centro de trabajo que contiene 4 máquinas con la misma capacidad opera dos turnos por día 5 días a la semana (8 horas por turno). Esta es la capacidad efectiva. Si el centro de trabajo tiene una eficiencia del sistema del 95%, ¿Cuál es la producción esperada en horas por semana? R= 4 máquinas x 2 turnos x 5 días x 8 horas = 320 horas CE = 320 horas TPP = CE X E E= 95% TPP = 320 x 95% = 304 horas 4.

Las demoras de material han limitado rutinariamente la producción de lavamanos para el hogar a 400 unidades por día, si la eficiencia de la planta es del 80%, ¿Cuál es su capacidad efectiva?

R= (400) (.80) = 5006.

PLANEACION TOTAL 1. Michael Carrigg, Inc., es un fabricante de DVD que necesita un plan agregado que abarque de julio a diciembre. La compañía ha recopilado los siguientes datos:

Costos Costo de mantener el inventario Subcontratación Mano de obra en tiempo regular Mano de obra de tiempo extra Costo de contratación Costo de despidos

Demanda Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

400 500 550 700 800 700

$8/DVD/mes $80/DVD $12/hora $18/hora $40/trabajador $80/trabajador

Otros datos Fuerza de trabajo actual (junio) Horas-trabajo/DVD Días hábiles/mes Inventario inicial Inventario final

8 personas 4 horas 20 días 150 DVDs 0 DVDs

Determinar el costo del plan de producción variando la fuerza de trabajo de tal manera que la producción exacta satisfaga la demanda.

inventario inicial proyección de la demanda reserva de la seguridad requeri. de la producción inventario final

julio 150 400 0 250 0

producción exacta fuerza laboral variada requerimiento de la producción horas de producción requeridas días de trabajo horas x mes por trabajo trabajadores requeridos nuevos trabajadores contratados trabajadores despedidos costo de contratación costo de despido costo total

Agosto 0 500 0 500 0

septiembre 0 550 0 550 0

octubre 0 700 0 700 0

noviembre 0 800 0 800 0

diciembre 0 700 0 700 0

250 500 550 700 800 700 1000 2000 2200 2800 3200 2800 20 20 20 20 20 20 160 160 160 160 160 160 6 13 14 18 20 18 0 7 1 4 2 0 0 0 0 0 0 2 0 $280 $40 $160 $80 0 0 0 0 0 0 $160 $720

2. Desarrolle un plan de producción y calcule el costo anual para una firma cuya proyección de la demanda para otoño es 10,000; para invierno, 8,000; para primavera, 7,000, y para verano, 12,000. El inventario para principios de otoño es de 500 unidades. A comienzo de otoño usted tiene 30 trabajadores pero planea contratar trabajadores temporales para principios de verano y despedirlos al final del verano. Además, usted ha negociado

con el sindicato la opción de utilizar la fuerza laboral regular por tiempo extra durante el invierno o la primavera si esto es necesario para evitar el agotamiento de las existencias al final de esos trimestres. El tiempo extra no está disponible durante otoño. Los costos pertinentes son los siguientes: Contratación, $100 por cada empleado temporal; despido, $200 por cada trabajador despedido; mantenimiento del inventario, $5 por unidad-trimestre; pedidos pendientes, $10 por unidad; tiempo directo $5 por hora; tiempo extra $8 por hora. Suponga que la productividad es de 0.5 unidades por trabajador/hora, con ocho horas diarias y 60 días por estación.

otoño inventario inicial proyección de la demanda reserva de seguridad requerimiento de la producción inventario final

500 10000 0 9500 0

invierno 0 8000 0 8000 0

primavera

verano

0 7000 0 7000 0

0 12000 0 12000 0

3. Soda Pop, Inc., tiene una nueva bebida de frutas en la que ha puesto grandes esperanzas. Steve Allen, el planificador de producción, recabó los siguientes datos de costos y pronósticos de demanda:

Trimestre 1 2 3 4

Pronóstico 1,800 1,100 1,600 900

Datos de costos y otros datos Producción del trimestre anterior 1,300 cajas Inventario inicial 0 cajas Costo por faltantes $150 por caja Costo de mantener inventario $40 por caja al final Contratación de empleados $40 por caja Despido de trabajadores $80 por caja Costo de subcontratación $660 por caja Costo unitario en tiempo normal $30 por caja Costo en tiempo extra $15 por caja Ahorro de materiales $600 por caja Capacidad en tiempo normal 1,800 cajas por trimestre

La tarea de Steve es desarrollar un plan agregado. Las tres alternativas iniciales que quiere evaluar son: 

Plan de producción 1: persecución que contrate y despide personal conforme se requiere para cumplir con el pronóstico



Plan de producción 2: una estrategia de nivelación que produce 1,200 cajas por trimestre y subcontratación  Plan de producción 3: Fuerza laboral constante, inventario variable y agotamiento de las existencias. a) ¿Cuál estrategia representa el plan de menor costo? b) Si usted fuera el jefe de Steve, el vicepresidente de operaciones, ¿Qué plan aplicaría y por qué?