tarea 6 sintesis

August 6, 2017 | Author: Gloria Castillo Poblete | Category: Chemical Reactor, Gases, Nature, Thermodynamics, Chemical Engineering
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Universidad de Concepción Facultad de Ingeniería Departamento de Ingeniería Química

Síntesis de Procesos Químicos. Tarea 6.

Profesor: Fernando Márquez. Integrantes: Luz Alejo. Gloria Castillo. Lucía Oñat.

2 Reciclo de Tolueno Diagrama del proceso

Balances de materia 

Tolueno (reactivo limitante): Suponiendo recuperación completa en el separador, el flujo de salida del reactor será igual

al flujo de reciclo. Realizando un balance de masa en la zona de mezcla antes del reactor, la suma del flujo de tolueno alimentado más el flujo de tolueno de reciclo será igual al flujo de tolueno que entra al reactor:

FFT  FT  1  x   FT

(1.1)

Entonces la alimentación al reactor será:

FT 

FFT x

Por otro lado, la selectividad de las reacciones en paralelo es:

(1.2)

S

PB FFT

(1.3)

Se conoce además una relación entre selectividad y conversión:

S  1



0.0036

1  X 

1.544

(1.4)

Hidrógeno (reactivo en exceso)

El balance en el sistema de reciclo (considerando una separación completa de las fases) y la presencia de una purga resulta:

 moles H 2   molesT  yFH  FG  yPH  RG  RM   FT    h   moles T 

(1.5)

Donde RM es una razón estequiométrica; considerando la definición de selectividad en (1.3) resulta:

P  yFH  FG  yPH  RG  RM   B   Sx 

RG 

PB S  yPH

 RM  yFH     yFH  yPH    x

PD 

PB 1  S  2S

(1.6)

(1.7)

(1.8)

Basado en estos balances, se calculó el PEM para distintas conversiones y concentraciones de hidrógeno en la purga, resultado los valores de la tabla 1.

Tabla 1. PEM para caso sin reciclo de difenilo

X

y PH 0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

PEM en millones de dólares 0.1

$ 63.70

$ 45.38

$ 29.99

$ 17.51

$ 7.87

$ 0.96

-$ 3.54

-$ 6.75

0.2

$ 34.55

$ 25.44

$ 17.76

$ 11.50

$ 6.59

$ 2.92

$ 0.17

-$ 2.79

0.3

$ 24.84

$ 18.79

$ 13.69

$ 9.50

$ 6.16

$ 3.57

$ 1.40

-$ 1.48

0.4

$ 19.99

$ 15.47

$ 11.65

$ 8.50

$ 5.95

$ 3.89

$ 2.01

-$ 0.83

0.5

$ 17.09

$ 13.49

$ 10.43

$ 7.89

$ 5.82

$ 4.08

$ 2.37

-$ 0.45

0.6

$ 15.17

$ 12.17

$ 9.62

$ 7.49

$ 5.73

$ 4.20

$ 2.60

-$ 0.22

0.7

$ 13.83

$ 11.25

$ 9.06

$ 7.21

$ 5.66

$ 4.27

$ 2.74

-$ 0.09

0.8

$ 12.90

$ 10.61

$ 8.65

$ 7.00

$ 5.58

$ 4.29

$ 2.79

-$ 0.10

0.9

$ 12.61

$ 10.38

$ 8.46

$ 6.83

$ 5.42

$ 4.09

$ 2.50

-$ 0.67

A partir de la concentración de 0.6 comienzan a verse PEM menores a cero, es decir, procesos inviables y, más allá de eso, se observa que para una composición de 80% de hidrógeno en la purga el proceso es completamente inviable para cualquier conversión.

Carga térmica al reactor A continuación de esto, se requiere calcular la carga térmica al reactor. Del balance global de la Hidroalquilación de tolueno se encuentra que solo se producen pequeñas cantidades de difenilo en el rango de conversión de trabajo. Es por ello que para estimar la carga térmica del reactor, se desprecia el efecto de la reacción secundaria. A las condiciones de trabajo se tienen los calores de formación:

kcal kmol kcal H f , B  -21666 kmol kcal H f , T  5895 kmol H f , Cl  15510

Por lo que,

H R  12051

kcal kmol

A continuación se define la carga térmica al reactor como: Carga Térmica al Reactor = Calor de Reacción x Flujo de Alimentación Fresca

QR  HR  FFT kJ QR  6.25  106 h Los flujos de alimentación al reactor y sus respectivas capacidades caloríficas, están dadas en la siguiente tabla.

Corriente

Flujo, kmol/hr.

CP , kJ/kmol K

Gas Alimentación, FG

223,0

0,95 29,3 + 0,05 42,3 = 29,95

Gas Reciclo , RG

1533

0,40 29,3 + 0,60 42,3 = 37,10

Alimentación de Tolueno

165,0

203,9

Luego, suponiendo TR ,e  621C :

TR,e  TR,s Por lo que,

kJ hr   64.2C 165  203.9  223.0  29.95  1533  37.10 6.25 106

TR,s  TR,e   64.2C  TR,s  685.24C

Cálculo del compresor A continuación se calcula la potencia requerida para impulsar el reciclo de gases, por medio de la ecuación de Douglas.

  p    3, 03 105  2 Hp     P1  Q1     1   p1        pie3  con P1  lb , Q  2 1  min   pie  Y luego el costo del compresor correspondiente se puede calcular con las ecuaciones de Guthrie

M &S 0 ,82 C.I .     517 ,5  BHp   2,11  Fc   280  Donde BHp 

Hp



Para el caso de ejemplo, con una conversión de un 75% y una composición de un 40% de hidrógeno en la purga, se tiene que

ft 3 min   0.254

Q1  727

 555 0.254  0.0000303 Hp   66960  727    1  267.24hp  0.254  465   BHp  Ci 

267.24  334hp 0.8

1500 0.82  517.5   334  (2.11  1) 280 Ci  US $ 1, 011,897.60

El costo de la potencia, suponiendo que la energía cuesta 0.045

US $ y que la planta kWh

funciona 3500 días al año, será aproximadamente de US$94000 anuales. De esta forma, y anualizando el precio instalado del compresor, se obtiene para el compresor a las condiciones elegidas un costo anual de US$430000.

Este procedimiento se repite para varias concentraciones y conversiones. Los resultados se exponen en la siguiente tabla.

Tabla 2 Precios de compresores. Caso sin reciclo de difenilo

X

y PH 0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

Precios en millones de dólares 0.1

10.31

5.59

3.90

3.02

2.47

2.09

1.79

1.52

0.2

5.49

2.98

2.08

1.60

1.30

1.09

0.91

0.73

0.3

3.77

2.05

1.42

1.09

0.88

0.73

0.59

0.44

0.4

2.88

1.56

1.08

0.82

0.66

0.54

0.42

0.28

0.5

2.32

1.25

0.87

0.66

0.52

0.42

0.32

0.18

0.6

1.95

1.05

0.72

0.54

0.43

0.33

0.24

0.11

0.7

1.68

0.90

0.62

0.46

0.36

0.27

0.19

0.51

0.8

1.49

0.79

0.54

0.40

0.31

0.23

0.15

----------

0.9

1.42

0.76

0.51

0.38

0.28

0.21

0.12

----------

Diseño y costo del reactor. Como la cantidad de difenilo producida es pequeña, se considera solo la primera reacción. De esta forma, la cinética está dada por

r  k T  H 

12

Donde

k = 6.3 10

10

 gmol     lt 

1/2





-52000 s  exp 1.987  T (K ) -1



R



Como el hidrógeno está en exceso, se puede considerar

H 

12

como una

constante. También se puede suponer que es válido el cálculo de k a una temperatura media entre la entrada y la salida del reactor. La temperatura media resulta ser 653°C y la constante k '  k  H  tiene un valor 12

de 0.014 s-1. Con estos valores y suponiendo un reactor de tipo pistón, es posible diseñar el volumen necesario como

 1  F ln    1 x  V k ' m

Para el caso de estudio, se tiene que

kmol  1  ln   h  1  0.75  V  4088 ft 3 kmol 3600 s 0.014 s 1  0.013 3  ft 1h 1921

Suponiendo que L/D=6 y el reactor es tubular, es posible determinar su largo y su diámetro a partir del volumen.

4 3 V  9.53 ft 6 L  6 D  57.22 ft D

Con estos datos y con la ecuación de Guthrie correspondiente, se puede calcular el costo instalado del reactor como

 M &S  1,066 0,82 Ci     101,9   D  H   2,18  Fc   280  1,066 0,82  1500  Ci     101,9    9.53   57.22    2,18  3, 67  1, 60   280  Ci  US $1, 240, 000 Ci  US $415, 000 / año Este procedimiento se repite para varias concentraciones y conversiones. Los resultados se exponen en la siguiente tabla.

Tabla 3 Precios de reactores. Caso sin reciclo de difenilo

X

y PH 0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

Precios en millones de dólares 0.1

0.72

0.47

0.37

0.31

0.27

0.25

0.23

0.21

0.2

0.73

0.48

0.38

0.32

0.28

0.25

0.23

0.22

0.3

0.76

0.49

0.39

0.33

0.29

0.26

0.24

0.22

0.4

0.78

0.51

0.40

0.34

0.30

0.27

0.25

0.23

0.5

0.81

0.53

0.42

0.35

0.31

0.28

0.26

0.24

0.6

0.85

0.56

0.44

0.37

0.34

0.30

0.27

0.25

0.7

0.91

0.60

0.47

0.40

0.35

0.32

0.29

0.27

0.8

1.00

0.66

0.52

0.44

0.39

0.35

0.32

----------

0.9

1.22

0.80

0.63

0.53

0.47

0.42

0.39

----------

Pérdidas de Benceno y Tolueno Por más que se intente obtener la muestra más pura posible, siempre habrá una cantidad que se pierda debido a que no se ha podido recuperar de la corriente de desecho. El benceno y el tolueno no están fuera de este problema y cierta cantidad de cada compuesto deja el sistema por la purga gaseosa, pese a que en los balances generales se ha supuesto una separación perfecta. Las ecuaciones para un separador de fases son:

V, yi

F, zi

L , xi

Balance global: F=V+L Balance de componentes: F  z i  V  yi  L  xi Equilibrio: y=K i  xi Combinando estas expresiones se obtiene:

yi =

zi V  V  1   1      F  F   Ki 

Y

xi =

zj

K

j

V   1     1 F

Si se supone que Ki  1, se puede ver que:

V  yi  F  zi Y si Ki  1, entonces:

L  xi  F  zi Así, entonces, como una primera estimación de los flujos de vapor y líquido, es posible escribir que

V=  fi para todos los componentes donde K i  1

L   f j para todos los componentes donde K j  1

Se puede demostrar también que el flujo líquido del componente es

li  L  xi 

fi  f j  Ki  fi

Con el que luego se puede conocer el vapor como

  f j  vi  fi  li  f i  1   K  f  i i  

Análogamente, para los componentes con K j  1 .

vj 

K j  f j   fi

f

i

 K   fi l j  f j  1  j  fj 

  

Con estos antecedentes es posible hacer un cálculo aproximado del flash de la hidroalquilación del tolueno. Para el caso de x  0.75 y yPH  0.4 , se tiene que

kmol h kmol  f j  163 h

f

i

 1755

kmol h kmol  106.57 h

lTol  39.65 lBen

kmol h kmol  13.43 h

vTol  1.61 vBen

Del balance se obtiene que PG  227

y

RG  1528.6 , lo que indica que la purga es un

227  13% de la corriente gaseosa que abandona el reactor. Por lo tanto, el 13% del 227  1528.6 Benceno y el Tolueno que abandonan el reactor en la forma de gas, serán purgados y desperdiciados.

Utilizando como referencia los precios con los que se calculó el PEM y considerando una planta que trabaja 350 días al año, las pérdidas monetarias ascienden a:

Pérdida por benceno  US $2, 250, 000 Pérdida por tolueno  US $190, 000

El cálculo se amplía para más conversiones y concentraciones de hidrógeno en la purga. Los resultados en la tabla siguiente.

Tabla 4 Pérdidas de benceno y tolueno. Caso sin reciclo de difenilo

X

y PH 0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

Precios en millones de dólares 0.1

33.01

16.50

11.00

8.25

6.60

5.50

4.72

4.13

0.2

19.83

9.97

6.65

4.99

3.99

3.32

2.85

2.49

0.3

15.15

7.75

5.16

3.87

3.10

2.58

2.21

1.94

0.4

12.49

6.59

4.40

3.30

2.64

2.20

1.88

1.65

0.5

10.44

5.87

3.91

2.93

2.35

1.96

1.68

1.47

0.6

8.39

5.36

3.57

2.68

2.14

1.79

1.53

1.34

0.7

5.60

4.97

3.32

2.49

1.99

1.66

1.42

1.24

0.8

----------

4.66

3.11

2.33

1.87

1.55

1.33

----------

0.9

----------

4.41

2.94

2.20

1.76

1.47

1.26

----------

Existe la posibilidad de recuperar parte de las pérdidas mediante un sistema de recuperación de vapores, pero dada la magnitud de la pérdida se considera inútil emplazar tal sistema y se prefiere perder el benceno que invertir en la recuperación.

Columnas de separación Con los flujos líquidos que dejan el reactor se procede a una separación mediante columnas de destilación. Para determinar la secuencia óptima de las corrientes de forma simple, se pueden utilizar las reglas heurísticas para columnas complejas de Glinos y Malone.

Se puede mostrar con los datos de volatilidad dados, que el sistema cumple con que

x

x AF AF

 x CF

   

AB

AC

  1

1

Lo que significa que la secuencia óptima es la simple directa.

Secuencia Directa para proceso de separación

Donde: A = Benceno, B = Tolueno, C = Difenilo, ordenados por volatilidad

Suponiendo separaciones perfectas:

-

Columna 1

Para esta columna se obtiene:

x AW  xBD  xCD  0 x CW 

RmI , AB 

xCF 1  x AF

1  AB  1  xAF

, x BW 

xBF 1  x AF

   1   AC   AB   xCF   AB  1  xAF    AC   AC  1   AB  1  xAF  

(1.9)

I I VAB   RAB  1  F  xAF

Esta ecuación es una aproximación a la ecuación de Underwood.

-

Columna 2

Para la separación B/C se obtiene:

x BF2  xBW 1 

xBF 1  xAF

,

x CF2  xCW 1 

I I VBC   RBC  1  F  xBF

RmI , BC 

 BC

xCF 1  xAF

1  1  xBF

Utilizando la regla heurística se puede calcular R=1.25Rm para cada columna. Además, considerando que el liviano del fondo tiene una pureza del 99.5%, se puede calcular luego el número de etapas con la ecuación.

N AB

  r   r   ln   A    B    1  rA  1  rB     ln  AB

Para ambas columnas, el número de etapas real se aproxima como

N R  4 N AB

Para el caso particular a tratar, se tienen las corrientes de alimentación a la columna, las cuales provienen de la separación en el reactor. De estos datos se conocen las composiciones de entrada.

xAF  0.6719 xBF  0.3191 xCF  0.0090

Con esto conocido, basta usar la ecuación (1.9) para conocer Rm y luego R, además del flujo de vapor dentro de la torre.

Rm,AB  0.7788 RAB  0.9736 VAB  210

Con las condiciones dadas por la regla heurística se puede calcular el número mínimo de etapas como:

  0.995   0.9727   ln     1  0.995  1  0.9727    N   8.33 AB ln 2.9 N R , AB  33.31

El diámetro de la columna se obtiene de la ecuación de Márquez y la altura se obtiene del número de etapas, dejando un espacio de dos pies entre cada bandeja y con un 15% de espacio extra. El precio de la columna instalada se obtiene mediante la ecuación:

  MG  R  T   M&S  CC    K   CL    P  280    

  

0,2665

  3,30+FP   N0,82  V0,533

Esta ecuación requiere el flujo y el número de etapas, ambos números conocidos, por lo que es posible obtener el costo del equipo.

CAB  US $364800 / año

La siguiente columna se calcula de forma similar. Se conocen las nuevas alimentaciones y se pueden calcular Rm, R y con ellos V.

Rm,BC  0.4470 RBC  0.5587 VBC  76.74 Con las concentraciones conocidas por regla heurística, es posible calcular a continuación Nm, NR y el precio.

  0.995   0.3281   ln     1  0.995  1  0.3281    N   3.83 AB ln 3.3 N R , AB  15.33 CAB  US $120000 / año

Reciclo de Tolueno y Difenilo Diagrama del proceso

Reciclo Gaseoso

Purga Compresor

RG , yPH FG , yFH

PG., yPH

RM FT ( 1 - x )

FT

Reactor

FFT Separador Benceno , PB

FD

Reciclo de difenilo

Reciclo de Tolueno FT ( 1 - x ) Balances de materia -

Alimentación de tolueno: ecuación (1.2)

-

Cinética del consumo de difenilo Se tiene la reacción:

2C6 H 6

C6 H 5  C6 H 5  H 2

(1.10)

Cuya constante de equilibrio es

K eq 

C6 H 5  C6 H 5  H 2   Pdifenilo PH 2 2 Pbenceno C6 H 6 

2

(1.11)

Con el reciclo se aumenta la concentración (presión parcial) de difenilo, lo que provoca que el equilibrio se desplace hacia reactantes (benceno) para contrarrestar la perturbación (Principio de Le Chatelier), por lo que, en un estado estacionario, la totalidad de difenilo se convertirá en benceno, por lo cual no habrá salida de difenilo en el sistema, por lo tanto:

S 1 -

Flujo de hidrógeno que reingresa a la alimentación

RG 

-

 PB  RM yFH    yPH  x  yFH  yPH  

(1.12)

PB  yFH  yPH 

(1.13)

Alimentación de gas:

FG 

-

Salida de benceno Suponiendo que el benceno producido a partir de tolueno no se convierte en difenilo, se

obtiene entonces:

PB  FT X

(1.14)

Se calculó el PEM para distintas conversiones y concentraciones de hidrógeno en la purga, notándose que resultaba independiente de la conversión de tolueno. Tabla 5. PEM para caso con reciclo de difenilo

y PH

PEM

0.1

$ 6.65

0.2

$ 6.47

0.3

$ 6.23

0.4

$ 5.90

0.5

$ 5.43

0.6

$ 4.68

0.7

$ 3.34

0.8

$ 0.21

0.9

-$ 15.45

A partir de una concentración de 0.9 se obtienen valores negativos para el PEM, lo que significaría un proceso inviable.

Carga térmica al reactor Al igual que en el punto 1.3 se puede calcular la carga térmica como Carga Térmica al Reactor = Calor de Reacción x Flujo de Alimentación Fresca En este caso la alimentación fresca es diferente, por lo que el calor también lo será.

QR  HR  FFT kJ QR  6.00  106 h

Siguiendo el mismo procedimiento anterior, ahora con nuevos flujos y los mismos calores específicos, se tiene que

TR,e  TR,s

kJ hr  160  203.9  218.2  29.95  1481.2  37.10 6.00 106

TR,s  684.73C

Cálculo del compresor A continuación se calcula la potencia requerida para impulsar el reciclo de gases, por medio de la ecuación de Douglas y luego el costo del compresor correspondiente se puede calcular con las ecuaciones de Guthrie, al igual que en 1.4.

Para el caso de ejemplo, con una conversión de un 75% y una composición de un 40% de hidrógeno en la purga, se tiene que

ft 3 min   0.254

Q1  702

 555 0.254  0.0000303 Hp   66960  702    1  257.89hp  0.254  465   BHp  Ci 

267.24  322hp 0.8

1500 0.82  517.5   322  (2.11  1) 280 Ci  US $ 982, 770.29

El costo de la potencia, suponiendo que la energía cuesta 0.045

US $ y que la planta kWh

funciona 3500 días al año, será aproximadamente de US$90800 anuales. De esta forma, y anualizando el precio instalado del compresor, se obtiene para el compresor a las condiciones elegidas un costo anual de US$418000.

Este procedimiento se repite para varias concentraciones y conversiones. Los resultados se exponen en la siguiente tabla.

Tabla 6 Precios de compresores. Caso con reciclo de difenilo

X

y PH 0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

Precios en millones de dólares 0.1

10.27

5.57

3.89

3.01

2.46

2.08

1.78

1.51

0.2

5.43

2.97

2.07

1.60

1.30

1.08

0.91

0.73

0.3

3.68

2.03

1.42

1.09

0.88

0.72

0.59

0.44

0.4

2.72

1.55

1.07

0.82

0.66

0.53

0.42

0.28

0.5

2.07

1.24

0.86

0.65

0.52

0.41

0.32

0.18

0.6

1.54

1.03

0.71

0.54

0.42

0.33

0.24

0.11

0.7

0.99

0.88

0.60

0.45

0.35

0.27

0.19

0.05

0.8

----------

0.77

0.52

0.39

0.30

0.22

0.14

----------

0.9

----------

0.67

0.46

0.34

0.25

0.18

0.11

----------

Diseño y costo del reactor Al igual que en el caso anterior, como el hidrógeno está en exceso, se puede considerar  H 

12

como una constante. También se puede suponer que es válido el cálculo

de k a una temperatura media entre la entrada y la salida del reactor. La temperatura media resulta ser 653°C y la constante k '  k  H  tiene un valor 12

de 0.014 s-1. Con estos valores y suponiendo un reactor de tipo pistón, es posible diseñar el volumen necesario como

kmol  1  ln   h  1  0.75  V  3977 ft 3 kmol 3600 s 0.014 s 1  0.013 3  ft 1h 1860

Suponiendo que L/D=6 y el reactor es tubular, es posible determinar su largo y su diámetro a partir del volumen.

4 3 V  9.45 ft 6 L  6 D  56.70 ft D

Con estos datos y con la ecuación de Guthrie correspondiente, se puede calcular el costo instalado del reactor como

 M &S  1,066 0,82 Ci     101,9   D  H   2,18  Fc  280   1,066 0,82  1500  Ci     101,9    9.45    56.70    2,18  3, 67  1, 60   280  Ci  US $1, 220, 000 Ci  US $405, 000 / año Este procedimiento se repite para varias concentraciones y conversiones. Los resultados se exponen en la siguiente tabla.

Tabla 7 Precios de reactores. Caso con reciclo de difenilo

X

y PH 0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

Precios en millones de dólares 0.1

2.15

1.41

1.10

0.93

0.82

0.74

0,68

0.63

0.2

2.19

1.44

1.13

0.95

0.84

0.76

0.70

0.65

0.3

2.23

1.48

1.16

0.98

0.86

0.78

0.72

0.67

0.4

2.25

1.53

1.20

1.01

0.89

0.81

0.74

0.69

0.5

2.25

1.59

1.25

1.05

0.93

0.84

0.77

0.72

0.6

2.18

1.66

1.31

1.11

0.97

0.88

0.81

0.75

0.7

1.90

1.77

1.39

1.18

1.04

0.94

0.86

0.80

0.8

----------

1.92

1.51

1.28

1.13

1.02

0.94

----------

0.9

----------

2.21

1.73

1.47

1.29

1.17

1.08

----------

Pérdidas de benceno y tolueno Al igual que para el caso sin reciclo de difenilo, se tienen las siguientes ecuaciones para la separación de vapores y líquidos luego de la reacción.

Balance global: F=V+L Balance de componentes: F  z i  V  yi  L  xi Equilibrio: y=K i  xi Combinando estas expresiones se obtiene:

yi =

zi V  V  1   1      F  F   Ki 

Y

Si se supone que Ki  1, se puede ver que:

V  yi  F  zi Y si Ki  1, entonces:

L  xi  F  zi

xi =

zj

K

j

V   1     1 F

Así, entonces, como una primera estimación de los flujos de vapor y líquido, es posible escribir que

V=  fi para todos los componentes donde K i  1

L   f j para todos los componentes donde K j  1

Se puede demostrar también que el flujo líquido del componente es

li  L  xi 

fi  f j  Ki  fi

Con el que luego se puede conocer el vapor como

  f j  vi  fi  li  f i  1   K  f  i i  

Análogamente, para los componentes con K j  1 .

vj 

K j  f j   fi

f

i

 K   fi l j  f j  1  j  fj 

  

Con estos antecedentes es posible hacer un cálculo aproximado del flash de la hidroalquilación del tolueno. Para el caso de x  0.75 y yPH  0.4 , se tiene que

kmol h kmol  f j  171 h

f

i

 1842

kmol h kmol  106.58 h

lTol  49.42 lBen

Del balance se obtiene que PG  218.2 un

y

kmol h kmol  13.42 h

vTol  2.01 vBen

RG  1624.7 , lo que indica que la purga es

218.2  12% de la corriente gaseosa que abandona el reactor. Por lo tanto, el 12% 218.2  1624.7

del Benceno y el Tolueno que abandonan el reactor en la forma de gas, serán purgados y desperdiciados.

Utilizando como referencia los precios con los que se calculó el PEM y considerando una planta que trabaja 350 días al año, las pérdidas monetarias ascienden a:

Pérdida por benceno  US $2, 250, 000 Pérdida por tolueno  US $240, 000

El cálculo se amplía para más conversiones y concentraciones de hidrógeno en la purga. Los resultados en la tabla siguiente.

Tabla 8 Pérdidas de benceno y tolueno. Caso con reciclo de difenilo

X

y PH 0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

Precios en millones de dólares 0.1

33.11

16.55

11.04

8.28

6.62

5.52

4.73

4.14

0.2

20.01

10.01

6.67

5.00

4.00

3.34

2.86

2.50

0.3

15.54

7.77

5.18

3.89

3.11

2.59

2.22

1.94

0.4

13.23

6.62

4.41

3.31

2.65

2.21

1.89

1.65

0.5

11.79

5.90

3.93

2.95

2.36

1.97

1.69

1.47

0.6

10.79

5.40

3.60

2.70

2.16

1.80

1.54

1.35

0.7

10.05

5.03

3.35

2.51

2.01

1.68

1.44

1.26

0.8

9.52

4.76

3.18

2.38

1.91

1.59

1.36

----------

0.9

9.39

4.70

3.14

2.36

1.89

1.58

1.35

----------

Columnas de separación Con los flujos líquidos que dejan el reactor se procede a una separación mediante columnas de destilación. En este caso, a diferencia del caso sin reciclo de difenilo, no se requiere de una secuencia de columnas sino de una sola columna. Esto se debe a que es posible reciclar tanto el tolueno como el difenilo (ambos contenidos en su mayoría en la fase líquida en el efluente del reactor) sin necesidad de un segundo separador para diferenciar ambos productos.

Para el caso particular a tratar, se tienen las corrientes de alimentación a la primer y única columna, las cuales provienen de la separación en el reactor. De estos datos se conocen las composiciones de entrada.

xAF  0.6770 xBF  0.3139 xCF  0.0090

Con esto conocido, basta usar la ecuación (1.9) para conocer Rm y luego R, además del flujo de vapor dentro de la torre.

Rm,AB  0.7729 RAB  0.9661 VAB  209

Con las condiciones dadas por la regla heurística se puede calcular el número mínimo de etapas como:

  0.995   0.9721   ln     1  0.995  1  0.9721    N   8.30 AB ln 2.9 N R , AB  33.23

El diámetro de la columna se obtiene de la ecuación de Márquez y la altura se obtiene del número de etapas, dejando un espacio de dos pies entre cada bandeja y con un 15% de espacio extra. El precio de la columna instalada se obtiene mediante la ecuación:

  MG  R  T   M&S  CC    K   CL    P  280    

  

0,2665

  3,30+FP   N0,82  V0,533

Esta ecuación requiere el flujo y el número de etapas, ambos números conocidos, por lo que es posible obtener el costo del equipo.

CAB  US $363500 / año

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